WO2018131201A1 - コネクタ及び医療機器 - Google Patents

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WO2018131201A1
WO2018131201A1 PCT/JP2017/029486 JP2017029486W WO2018131201A1 WO 2018131201 A1 WO2018131201 A1 WO 2018131201A1 JP 2017029486 W JP2017029486 W JP 2017029486W WO 2018131201 A1 WO2018131201 A1 WO 2018131201A1
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WO
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connector
cover member
connector cover
electrical conductors
cover
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Application number
PCT/JP2017/029486
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English (en)
French (fr)
Inventor
一樹 中神
前川 哲也
Original Assignee
日本ライフライン株式会社
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Publication date
Application filed by 日本ライフライン株式会社 filed Critical 日本ライフライン株式会社
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Priority to CN201780062493.3A priority patent/CN109804505B/zh
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Priority to PH12019500403A priority patent/PH12019500403A1/en

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B18/00Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body
    • A61B18/04Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by heating
    • A61B18/12Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by heating by passing a current through the tissue to be heated, e.g. high-frequency current

Definitions

  • the present invention relates to a medical device such as an electrode catheter used for diagnosis or treatment of arrhythmia, and a connector applied to such a medical device.
  • An electrode catheter for diagnosing or treating cardiac arrhythmias are known as the above-described medical devices.
  • An electrode catheter generally includes a hollow catheter tube having a plurality of electrodes on the distal end side, and a handle provided on the proximal end side of the catheter tube and gripped by an operator.
  • the catheter tube is provided with a plurality of electrical conductors connected to each electrode along its lumen (lumen). This electric conducting wire is formed by covering the outer periphery of a conductive core wire with an insulating coating.
  • the handle is provided with a repeater (connector, etc.) that is connected to an external device such as a power supply device or an electrocardiograph to send and receive power and electric signals. Are electrically connected so that each electrode is electrically connected (see, for example, Patent Document 1).
  • the electrical conductor and the terminal there has been a problem that a large number of man-hours are required for the connection work.
  • the electrode catheter used when simultaneously measuring the cardiac potential in a wide area in the heart has a large number of electrodes for potential measurement and many core wires connected to it, so that the connection work between the electrical conductor and the terminal is effective. Will also increase man-hours.
  • This invention is made in view of such a subject, and it aims at providing the connector and medical device which can perform the connection operation
  • the connector according to the present invention is provided between a first connection target member to which a plurality of electrical conductive wires are electrically connected and a second connection target member coupled to the first connection target member, and the plurality of electrical conductive wires.
  • a connector cover member for radially spreading and receiving each of the plurality of electric conductors bundled in a bundle at the center, a connector housing member coupled to the connector cover member, and the connector housing member
  • a plurality of contacts arranged in a substantially annular shape around the center portion, and the plurality of electrical conductors when the connector cover member and the connector housing member are coupled to each other. It said plurality of contacts and is characterized by being configured to be respectively pressed against the connection.
  • the medical device extends along the axial direction in the lumen of the tube member having at least one lumen, a plurality of electrodes attached to the tube member, and the tube member.
  • a plurality of electrical conductors, the distal ends of which are connected to each of the plurality of electrodes, an operation member coupled to a proximal end side of the tube member, and the plurality of electrical conductors provided in the operation member A medical device including a connector that is electrically connected to the connected partner and enables transmission and reception of electric power and / or electrical signals between the plurality of electrodes and the connecting partner.
  • a connector cover member for radially spreading and receiving each of the plurality of electrical conductors bundled in a bundle, a connector housing member coupled to the connector cover member, and the connector
  • a plurality of contacts arranged in a substantially annular shape around the central portion of the Uzing member, and when the connector cover member and the connector housing member are joined together, the plurality of electrical conductors and the plurality of contacts are respectively It is characterized by being configured to be press-connected.
  • the connector cover member is formed in a concave shape between a plurality of protrusions and adjacent protrusions, and receives a plurality of conductors that radially expand and receive each of the plurality of electrical conductors. It is preferable to have a portion.
  • the connector cover member is formed with different heights of the adjacent protrusions.
  • the connector cover member includes a first connector cover member coupled to the connector housing member, and a second connector cover member detachably attached to the first connector cover member,
  • the first connector cover member includes the plurality of conductor receiving portions formed between the adjacent protrusions
  • the second connector cover member includes the plurality of electrical conductors received in the plurality of conductor receiving portions. It is preferable to have a conductive wire holding portion that holds the plurality of electrical conductive wires in contact with each other.
  • the connector and the medical device when the connector cover member and the connector housing member are combined, the electrical conductors held by the connector cover member and the contacts arranged in the connector housing are press contact connected. Therefore, since the electrical conducting wire can be connected easily and reliably, the manufacturing cost can be reduced.
  • each of the plurality of electric conductors bundled in a bundle at the center is radially spread outward and straightened, and can be press-connected to each electric conductor.
  • the entire connector can be reduced in size compared to arranging them only in a straight line direction. It is possible to arrange the connector in a space-saving manner without receiving the electric power, and to improve the arrangement position of the connector and the degree of freedom of routing of the electric conductor inside the medical device.
  • the conductive wire receiving portion is configured to be recessed between the multiple protrusions, the multiple electrical conductive wires drawn from the center can be accurately and easily aligned.
  • the heights of the adjacent protrusions are made different from each other, it is easy to position the electric conductor in the conductor receiving portion formed between the protrusions by using the step between the protrusions. In addition, it is possible to more easily perform the connecting operation of the electric conducting wire.
  • the electrical conductor received in the conductor receiver is configured to be held by the conductor holder, the electrical conductor may be displaced or slack due to a load generated when pressed against the contact. Therefore, it is possible to perform the connecting operation of the electric conductor more reliably.
  • FIGS. 1 to 3 An electrode catheter 1 is shown in FIGS. 1 to 3 as an example of a medical device according to the present invention.
  • the electrode catheter 1 of the present embodiment is inserted into a patient's body (for example, the inside of the heart) through a blood vessel, and a high-frequency current is passed between the catheter electrode and a counter electrode mounted on the patient's body surface. It is a so-called ablation catheter that is used for treatment to cauterize the causative heart tissue.
  • the electrode catheter 1 mainly includes a flexible thin-line catheter tube 10 and a handle 20 that holds the catheter tube 10.
  • the catheter tube 10 is formed in a hollow structure (a so-called single lumen structure) having one lumen extending along the central axis O of the tube 10 as shown in FIG.
  • the catheter tube 10 is made of a synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyether polyamide, or polyurethane.
  • the axial length of the catheter tube 10 is preferably about 400 to 1500 mm, more preferably about 700 to 1200 mm.
  • the outer diameter of the catheter tube 10 is preferably about 0.6 to 3.0 mm, more preferably about 1.3 to 3.0 mm.
  • the inner diameter of the catheter tube 10 is preferably about 0.5 to 2.5 mm, more preferably about 1.0 to 1.5 mm.
  • the catheter tube 10 may be composed of tubes having the same characteristics as a whole, but it is preferable that the distal end side acts relatively softly (has flexibility), and the proximal end side is relatively hard. It is preferable that it acts (has rigidity). That is, the catheter tube 10 preferably has both flexibility for bending with respect to the central axis O and rigidity for maintaining a certain degree of the posture.
  • a single lumen structure in which one lumen is formed in the catheter tube 10 is illustrated, but a multi-lumen structure in which a plurality of lumens are formed in the catheter tube 10 or a single catheter.
  • a composite structure in which a region having a single lumen structure and a region having a multi-lumen structure are mixed in the tube 10 may be employed.
  • the tip electrode 31 is fixed to the distal end of the catheter tube 10. In the vicinity of the tip electrode 31, a plurality of ring electrodes 32 are fixed at equal intervals in the axial direction. The tip electrode 31 and the ring electrode 32 are fixed in a state of being exposed on the surface side of the catheter tube 10. In the electrode catheter 1 of the present embodiment, the cardiac potential is measured by the ring-shaped electrode 32, and the heart tissue is cauterized by applying high-frequency energy to the body tissue by the tip electrode 31.
  • the tip electrode 31 and the ring-shaped electrode 32 are formed using a metal material having good electrical conductivity, such as aluminum, copper, stainless steel, gold, or platinum.
  • the outer diameters of the tip electrode 31 and the ring electrode 32 are preferably about the same as the outer diameter of the catheter tube 10 and are generally about 0.5 to 3.0 mm.
  • a plurality of electric conducting wires (hereinafter simply referred to as “conducting wires”) 40, operation wires 50, and leaf springs 55 are inserted into the lumen of the catheter tube 10 while being electrically insulated from each other.
  • the inside of the tip electrode 31 is filled with solder 60 for fixing the lead wire 40, the operation wire 50 and the leaf spring 55 to the tip electrode 31.
  • the material of the solder 60 is not particularly limited.
  • Sn-Pb is generally used, but Sn-Pb-Ag or Sn-Pb-Cu may be used, and furthermore, Pb-free Sn.
  • -Ag-Cu, Sn-Cu, Sn-Ag, Sn-Ag-Cu-Bi, etc. can also be used.
  • side holes 18 penetrating the tube wall in the radial direction are formed in the tube wall of the catheter tube 10 corresponding to the positions where the ring electrodes 32 are disposed.
  • the leading end side of the conducting wire 40 is inserted into the side hole 18 and connected to the ring electrode 32 by spot welding or the like.
  • Each conducting wire 40 is connected to each electrode 31 and 32 fixed to the catheter tube 10.
  • 20 conductors 40 are provided for 20 electrodes 31 and 32, and the electrodes 31 and 32 and the conductors 40 are connected in a one-to-one correspondence.
  • the leading end side of the conducting wire 40 is connected to the electrodes 31 and 32 by soldering, spot welding, or the like, and the proximal end side of the conducting wire 40 is press-connected to a connector unit 100 (described later in detail) disposed in the handle 20.
  • each conductive wire 40 is configured by coating an electrically insulating resin around a metal core wire such as a copper wire.
  • the operation wire 50 extends between the catheter tube 10 and the handle 20.
  • the distal end side of the operation wire 50 is fixed to the inside of the distal end electrode 31 disposed at the distal end of the catheter tube 10 by soldering or the like, and the proximal end side of the operation wire 50 is fixed to the inside of the grip 21 of the handle 20.
  • the operation wire 50 is formed using a superelastic metal material such as SUS (stainless steel) or NiTi (nickel titanium).
  • the diameter of the operation wire 50 is preferably about 100 to 200 ⁇ m (for example, 200 ⁇ m).
  • a leaf spring 55 is provided as a swinging member formed so as to be deformable in the bending direction with respect to the central axis O.
  • the leaf spring 55 is disposed along the central axis O of the catheter tube 10, the distal end side of the leaf spring 55 is fixed to the inner side of the distal electrode 31 by soldering, and the proximal end side of the leaf spring 55 is the catheter tube. 10 is fixed inside.
  • the length of the leaf spring 55 in the axial direction is not particularly limited, and is, for example, about 40 to 300 mm.
  • the width of the leaf spring 55 is not particularly limited as long as it fits within the lumen of the catheter tube 10.
  • the material of the leaf spring 55 is preferably a metal material such as stainless steel, a Ni—Ti alloy, or a Co—Ni alloy, or a polymer material such as a fluorine resin or a polyamide resin.
  • the handle 20 includes a grip 21 that is formed so that an operator can hold it, and a knob 22 that is slidably attached to the grip 21 in the axial direction.
  • the distal end portion (flexible portion) of the catheter tube 10 is pulled by pulling the operation wire 50 toward the proximal end side. It bends (deflects) in the X direction in FIG. That is, when the operator slides the knob 22, the catheter tube 10 can be swung and deflected.
  • that the catheter tube 10 is curved means that the central axis O of the catheter tube 10 is deformed into a polygonal line having one or more stages, or continuously deformed into a curved line.
  • the grip 21 and the knob 22 are made of a synthetic resin such as polycarbonate or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS).
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • the knob 22 has a first knob member 23 through which the catheter tube 10 is inserted, and a second knob member 24 coupled to the first knob member 23.
  • the knob 22 is inserted in the grip 21 in a state where the proximal end side of the second knob member 24 is prevented from coming off, and is slidable in the axial direction with respect to the grip 21.
  • the connector unit 100 is accommodated and held inside the knob 22 (between the first knob member 23 and the second knob member 24). As will be described in detail later, the connector unit 100 electrically connects a plurality of conducting wires 40 in the catheter tube 10 inserted through the first knob member 23 and an FPC board 80 inserted through the second knob member 24. .
  • the grip 21 has an ergonomic outer shape that fits the hand of the operator.
  • the grip 21 has a hollow structure in which each end portion in the axial direction is open, and the FPC board 80 extends in the axial direction and is accommodated in the hollow interior.
  • a base end side connector 70 connected to an external device such as a power supply device (device for high frequency generation and potential measurement) via a cable is disposed on the base end side of the grip 21, a base end side connector 70 connected to an external device such as a power supply device (device for high frequency generation and potential measurement) via a cable is disposed.
  • a power supply device device for high frequency generation and potential measurement
  • the FPC board 80 is configured by forming a plurality of conductive wire layers (metal foils) on an insulating film.
  • the FPC board 80 is extended to the position where the knob 22 is disposed through the inside of the grip 21.
  • the conductor layer portion on the base end side is connected to a round multi-core terminal of the base end side connector 70.
  • the front end side of the FPC board 80 is formed as a connection region (connector portion) from which the insulating film is peeled off, and can be inserted into and removed from a jack (FPC connector) (not shown) provided in the connector unit 100. ing.
  • the plurality of conductive wires 40 and the FPC board 80 (base end side connector 70) are electrically connected via the connector unit 100.
  • the connector unit 100 includes a first pressure contact cover 110 in which a plurality of conductive wires 40 are arranged, a second pressure contact cover 140 that is detachably attached to the first pressure contact cover 110 and presses down the plurality of conductive wires 40, and both pressure contacts. It is mainly composed of an intermediate connector 150 to which each conductive wire 40 held by the covers 110 and 140 is connected, and a rigid board 180 to which the intermediate connector 150 is soldered.
  • the upper side (the proximal end side of the electrode catheter 1) of FIGS. 4 to 6 is also referred to as “one end side” with reference to the arrangement posture of the connector unit 100 shown in FIGS. 4 to 6 (the distal end side of the electrode catheter 1) is also referred to as "other end side”.
  • the first pressure contact cover 110 includes a cover main body 111 formed in a substantially disc shape, and a hollow cylindrical portion 112 provided in the center on the other end side of the cover main body 111. have.
  • the first pressure contact cover 110 is molded using an electrically insulating material such as synthetic resin.
  • On one end side of the cover main body 111 four engagement grooves 118 with which the second press-contact cover 140 is engaged are recessed. Further, on the one end side of the cover main body 111, four first engaging protrusions 119 that are engaged with the side wall of the intermediate connector 150 are provided so as to extend in the axial direction.
  • a first insertion hole 113 into which the catheter tube 10 (the plurality of conductive wires 40 and the operation wire 50) is inserted is penetrated along the axial direction at the axial center position of the first pressure contact cover 110.
  • the proximal end portion of the catheter tube 10 is fixed in the middle of the first insertion hole 113, and a plurality of conducting wires 40 and operation wires 50 are drawn from the proximal end portion through the first insertion hole 113.
  • a plurality of conducting wires 40 drawn out from the first insertion hole 113 are radially arranged radially outwardly around the first insertion hole 113 (four directions).
  • four wire-shaping portions 120 are provided, and each of the five conductors 40 is wire-aligned with respect to one wire-shaping portion 120.
  • the wire-shaping part 120 is configured to have a plurality of protrusions (protrusion group) erected on one end side of the cover body 111.
  • the horizontal arrangement direction is referred to as “row direction” and the vertical arrangement direction is referred to as “column direction”.
  • each wire-shaping section 120 is configured to have 18 (3 rows ⁇ 6 columns) protrusions arranged at predetermined intervals in the row direction and the column direction.
  • the straightening section 120 is provided with six first protrusions 121 in the first row in order from the inner side to the outer side in the radial direction, and the six first protrusions 121 in the second row.
  • Two protrusions 122 are provided, and six third protrusions 123 are provided in the third row.
  • the six first protrusions 121 are collectively referred to as “first protrusion group 121G”
  • the six second protrusions 122 are collectively referred to as “second protrusion group 122G”
  • the six third protrusions 121G are also referred to as “first protrusion group 121G”.
  • the protrusions 123 are collectively referred to as a “third protrusion group 123G”.
  • Each wire-shaping portion 120 is formed with five wire receiving grooves 130 for receiving each wire 40 drawn out radially outward from the first insertion hole 113.
  • the conductor receiving groove 130 includes a first receiving groove 131 provided between the first protrusions 121 adjacent to each other, and a second receiving groove 132 provided between the second protrusions 122 adjacent to each other. And a third receiving groove 133 provided between the third protrusions 123 adjacent to each other.
  • the bottom surfaces of the receiving grooves 131 to 133 are located in the same plane, and the conductors 40 can be placed on the bottom surfaces.
  • the groove width (width in the row direction) of the conducting wire receiving groove 130 is slightly larger than the diameter of one conducting wire, and the conducting wire 40 is received without backlash in the groove width direction.
  • an inner concave portion 134 opened on one end side of the cover main body 111 is formed.
  • a fitting recess 135 that is opened on one end side of the cover body 111 is formed between the first protrusion group 121G and the second protrusion group 122G.
  • the fitting recess 135 is provided with a contact insertion groove 136 that divides the bottom surface of the conductor receiving groove 130 in the column direction. For this reason, the conductive wire 40 received in the conductive wire receiving groove 130 crosses the contact insertion groove 136 in the column direction.
  • an outer recess 137 that is open on one end side of the cover body 111 is formed between the second protrusion group 122G and the third protrusion group 123G.
  • the bottom surface of the outer recess 137 is formed at a position deeper than the bottom surface of the conductor receiving groove 130. Therefore, the conducting wire 40 received in the conducting wire receiving groove 130 crosses the outer recess 137 in the column direction.
  • the first projection group 121G is provided with the first projection 121 that is shorter toward the outside in the row direction (lateral direction), and on the inner side in the row direction (lateral direction).
  • the first protrusions 121 that are taller are arranged. Therefore, the first protrusion group 121G is formed such that the first protrusion 121 becomes higher stepwise from the outer side in the row direction (the first protrusion 121 with the lower height) toward the inner side (the first protrusion 121 with the higher height). ing. Therefore, as shown in FIG. 14, by using the step between the first protrusions 121 adjacent to each other in the row direction, the lead wire 40 is brought almost horizontally from the outside in the row direction to the inside. Is easily hooked on the side wall of the first protrusion 121 and positioned in the conductor receiving groove 130.
  • the second pressure contact cover 140 is formed in a rectangular shape in plan view as shown in FIGS. 15 and 16.
  • the second pressure contact cover 140 is formed using an electrically insulating material such as a synthetic resin.
  • the second press-contact cover 140 is formed to have a size that can cover the four straightening portions 120 of the first press-contact cover 110 from one end side.
  • a circular second insertion hole 141 is formed in the second pressure contact cover 140 in the axial direction at a position (axial center position) aligned with the first insertion hole 113 of the first pressure contact cover 110.
  • second engagement projections 142 that can be engaged with the engagement grooves 118 of the first pressure contact cover 110 are projected.
  • the second press-contact cover 140 has fitting openings 143 extending in the direction of each side of the first press-contact cover 140 at positions aligned with the fitting recesses 135 of the first press-contact cover 110.
  • the fitting opening 143 functions as a communication port for the intermediate connector 150.
  • the other end of the second pressure contact cover 140 is inserted into the inner recess 134 (inside the first projection group 121G) of the first pressure contact cover 110 around the second insertion hole 141 and disposed in the inner recess 134.
  • a rectangular annular inner rib 144 is provided so as to abut against and hold down the conductive wire portion.
  • the other end side of the second pressure contact cover 140 is inserted into the outer recess 137 (between the second protrusion group 122G and the third protrusion group 123G) of the first pressure contact cover 110 along each side direction.
  • four outer ribs 145 are provided in a protruding manner so as to abut against and press down the conductor portion arranged in the outer recess 137.
  • the conductive wire 40 received in the conductive wire receiving groove 130 is held in a pressed state in which the conductive wire 40 is pressed in two places, the inner rib 144 and the outer rib 145.
  • the outer recessed portion 137 is formed deeper than the conductor receiving groove 130 (first to third receiving grooves 131 to 133).
  • the slack of the conductor portion disposed between the inner rib 144 and the outer rib 145 is absorbed into the outer recess 137, and the conductor 40 is stretched between the ribs 144 and 145 without looseness. (A state suitable for press contact connection described later).
  • the intermediate connector 150 includes a housing 160 formed in a rectangular shape in plan view, and a plurality of contacts 170 held in alignment along each side direction of the housing 160. It is prepared for.
  • the housing 160 is molded using an electrically insulating material such as synthetic resin.
  • the housing 160 includes a flat-plate-like housing main body 161 that holds the plurality of contacts 170, and a rectangular frame-shaped side wall portion 167 provided around the housing main body 161.
  • a center hole 162 is formed in the housing body 161 so as to penetrate the front and back along the axial direction at a position aligned with the insertion holes 113 and 141 of the press-contact covers 110 and 140.
  • the fitting convex part 163 is formed in a size that can be fitted into the fitting concave part 135 of the first pressure contact cover 110 and the fitting opening part 143 of the second pressure contact cover 140.
  • the housing main body 161 is formed with a contact holding hole 164 for holding the contact 170.
  • the contact holding hole 164 penetrates through the front and back of the housing main body 161 and opens to one end side and the other end side of the housing main body 161 (fitting convex portion 163), and opens only to one end side of the housing main body 161.
  • an outer holding hole 166 is formed.
  • the side wall portion 167 is formed with an engagement step portion 168 with which the first engagement protrusion 119 of the first pressure contact cover 110 is engaged.
  • a cylindrical boss 169 for positioning the intermediate connector 150 on the rigid board 180 is provided on one end side of the side wall portion 167.
  • the contact 170 is formed into a predetermined shape as shown in FIGS. 21 and 22 by pressing (such as punching and bending) a thin flat plate of a conductive material such as metal.
  • the contact 170 has a bifurcated shape at the tip, a connecting portion 171 extending in the axial direction, a connecting portion 172 connected to the connecting portion 171 and extending in a direction orthogonal to the axial direction, and connected to the connecting portion 172 and bent into a substantially U shape.
  • a bent portion 173 and a lead portion 174 connected to the bent portion 173 and soldered to the terminal 181 on the rigid substrate 180 are provided.
  • the contact 170 is subjected to a required surface treatment (plating treatment) for coating a thin film such as gold (Au) on the surface thereof.
  • the connecting portion 171 and the bent portion 173 of the contact 170 are formed with press-fitting protrusions 175 protruding outward at both ends in the plate width direction.
  • the connecting portion 171 is press-fitted into the inner holding hole 165, and the bent portion 173 is
  • the outer holding hole 166 is press-fitted.
  • a pair of tip protrusions 176 formed in a bifurcated shape is provided on the tip end side of the connecting portion 171.
  • a pressure contact groove 177 that opens toward the other end (upward in FIG. 21) is provided between the pair of tip protrusions 176.
  • the lead wires 40 held by the two pressure-contact covers 110 and 140 are pressure-connected to the pressure-contact grooves 177 of the respective contacts 170.
  • the conducting wire 40 is configured such that a core wire 41 made of a conductive material such as copper is covered with an insulating coating 42 made of an electrically insulating resin material.
  • the diameter of the conducting wire 40 is preferably about 50 to 200 ⁇ m. As an example, when the lead wire 40 has a diameter of about 100 ⁇ m, the core wire 41 has a diameter of about 80 ⁇ m.
  • the tip protrusion 176 of each contact 170 is disposed in a state of protruding outward from one end side of the housing main body 161 (fitting convex portion 163). Therefore, when the intermediate connector 150 is attached to the pressure contact covers 110 and 140 and the fitting convex portion 163 of the intermediate connector 150 is inserted into the fitting concave portion 135 of the first pressure contact cover 110, the protruding portion (the tip protrusion 176) is inserted. ) Is inserted into the contact insertion groove 136, and the portion of the conducting wire crossing the contact insertion groove 136 is inserted into the press contact groove 177 of the contact 170.
  • the width of the press contact groove 177 of each contact 170 is formed to be slightly smaller than the diameter of the core wire 41, and when the conducting wire 40 is inserted into the press contact groove 177, the insulating coating 42 of the conducting wire 40 becomes the press contact groove.
  • the core wire portion that is cut off at the inner edge of 177 and is exposed to contact with the inner edge of the pressure contact groove 177 (pressure contact connection), and the conductor 40 and the contact 170 are electrically connected.
  • the rigid board 180 is a hard printed wiring board on which a predetermined wiring pattern is formed.
  • the rigid substrate 180 is formed in a substantially disk shape having substantially the same size as the cover main body 111 of the first pressure contact cover 110.
  • a plurality of terminals 181 to which a plurality of contacts 170 (lead portions 174) of the intermediate connector 150 are soldered are arranged on the other end side of the rigid substrate 180.
  • a boss hole 183 into which the positioning boss 169 of the intermediate connector 150 is inserted penetrates the rigid board 181 on the front and back sides.
  • a jack (FPC connector) (not shown) connected to the plurality of terminals 181 via a wiring pattern (not shown) is mounted on the other end side of the rigid substrate 180.
  • the FPC board 80 and the rigid board 180 are electrically connected.
  • a rectangular substrate hole 182 is penetrated on the front and back in a plan view.
  • the first insertion hole 113 of the first pressure contact cover 110, the second insertion hole 141 of the second pressure contact cover 140, the center hole 162 of the intermediate connector 150, and the substrate hole 182 of the rigid board 180 are aligned with each other in the axial direction. Accordingly, the deflection mechanism (operation wire 50) is routed in and out of the handle 20 through these.
  • FIG. 24 In order to facilitate understanding of the present embodiment, a part of the cross-sectional view is shown as a cross-sectional view. Show.
  • the electrodes 31 and 32 are attached to the catheter tube 10, and a catheter tube assembly in which the conductive wires 40 (20 wires in this embodiment) and the operation wires 50 are extended from the proximal end side is formed.
  • the proximal end portion of the catheter tube assembly is bonded and fixed to the first pressure contact cover 110.
  • the conducting wire 40 and the operation wire 50 are inserted into the first insertion hole 113 of the first pressure contact cover 110.
  • the lead wire 40 that has passed through the lumen of the catheter tube 10 is pulled out from the first insertion hole 113 of the first pressure contact cover 110. Then, as shown in FIGS.
  • the 20 conductors 40 collected in a bundle from the first insertion hole 113 of the first pressure contact cover 110 are radially spread outward in the radial direction, and each conductor receiving groove 130.
  • five conductors 40 are assigned to each of the straightening sections 120 by five, and the twenty conductors 40 are radially extended from the first insertion hole 113 in the four directions.
  • the conducting wire 40 received in each conducting wire receiving groove 130 is in a state of crossing the contact insertion groove 136 and the outer recessed portion 137 along the radial direction.
  • the first pressure contact cover 110 and the second pressure contact cover 140 are aligned, and the engagement groove 118 of the first pressure contact cover 110 and the second pressure contact cover 140 are second.
  • the second pressure contact cover 140 is attached to the first pressure contact cover 110 by engaging the engagement protrusion 142.
  • the inner rib 144 of the second press contact cover 140 is inserted into the inner recess 134 of the first press contact cover 110, and the outer rib 145 of the second press contact cover 140 is inserted into the outer recess 137 of the first press contact cover 110.
  • the conductive wire portion disposed radially inward is sandwiched and fixed between the tip surface of the inner rib 144 and the bottom surface of the inner concave portion 134, and is radially
  • the lead wire portion disposed on the outer side is pushed into the outer concave portion 137 by the front end surface of the outer rib 145, and the slack is absorbed.
  • the conductor portion extending between the ribs 144 and 145 traverses the contact insertion groove 136 in a state where it is stretched without being loosened and firmly held.
  • the fitting recess 135 of the first pressure contact cover 110 and the fitting opening 143 of the second pressure contact cover 140 are aligned with each other.
  • the fitting recess 135 is opened toward one end side (upward in FIG. 27) through the fitting opening 143, and the fitting protrusion 163 (tip protrusion 176) of the intermediate connector 150 can be received from the one end side. ing.
  • the intermediate connector 150 is positioned with respect to both the pressure contact covers 110 and 140 in the connected state, and the first engagement protrusion 119 of the first pressure contact cover 110 and the intermediate connector 150 are aligned.
  • the intermediate connector 150 is attached to the pressure contact covers 110 and 140 by engaging with the engagement step portion 168.
  • the rigid board 180 is not shown for convenience, but actually, the rigid board 180 is attached to the other end of the intermediate connector 150.
  • the fitting convex portion 163 of the intermediate connector 150 is fitted into the fitting concave portion 135 of the first pressure contact cover 110 through the fitting opening 143 of the second pressure contact cover 140.
  • the tip protrusion 176 (pressure contact groove 177) of the contact 170 protrudes outward from the fitting convex portion 163, so that the tip protrusion 176 is inserted into the contact insertion groove 136 of the fitting recess 135. become.
  • the conductor 40 crosses over the contact insertion groove 136, and when the tip protrusion 176 is inserted into the contact insertion groove 136, the conductor 40 enters the pressure contact groove 177 between the tip protrusions 136.
  • the insulating coating 42 is cut off by the inner edge of the press contact groove 177, and the core wire 41 that is exposed by this is brought into contact with the inner edge of the press contact groove 177, so that the contact 170 and the conductor 40 are press connected.
  • the electrodes 31 and 32 to which the conductive wires 40 are connected and the terminals of the proximal connector 70 to which the FPC board 80 is connected are electrically connected (electrical conduction) via the intermediate connector 150.
  • power and / or electrical signals can be exchanged between the electrodes 31 and 32 and the proximal connector 70.
  • the connector unit 1 assembled in this way is in a state of being bonded and fixed to the proximal end side of the catheter tube 10 as described above.
  • this catheter tube 10 is assembled
  • an external power supply device device for high frequency generation and potential measurement
  • each of the plurality of conducting wires 40 bundled in a bundle at the center is radially spread outwardly and aligned, and is pressed against each conducting wire 40.
  • the entire connector unit 100 can be reduced in size compared to the case where they are arranged only in a straight line direction.
  • the connector unit 100 can be disposed in a space-saving manner without being restricted by the internal space of the handle 20, and the position where the connector unit 100 is disposed and the degree of freedom of the conductor 40 are improved inside the handle 20. Is possible.
  • the conductor receiving groove 130 is recessed between the plurality of protrusions arranged around the first insertion hole 113, the central insertion hole 113 is used. It is possible to accurately and easily align the plurality of lead wires 40 drawn out.
  • the height of the first protrusions 121 adjacent to each other is made different so that the conductor 40 is connected to the protrusion 121 using the step between the protrusions 121. Since it becomes easy to position in the conducting wire receiving groove 130 formed therebetween, the connecting operation of the conducting wire 40 can be performed more easily.
  • the conducting wire 40 received in the conducting wire receiving groove 130 is held by the inner rib 144 and the outer rib 145, thereby being pressed against the contact 170.
  • the lead 40 is not displaced or slackened due to the load that is sometimes generated, and the connection work of the lead 40 can be performed more reliably.
  • this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, a deformation
  • a configuration in which a plurality (20) of contacts are arranged in a rectangle around the axis has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the arrangement, shape, number, etc. of contacts are not limited to this configuration.
  • a plurality of contacts are arranged in a polygonal shape other than a rectangle, a plurality of contacts are arranged in a circular or elliptical shape around an axis, or a plurality of contacts are bent and straight. It may be arranged in the shape of a deformed ring.
  • the electrical conducting wire although demonstrated as an example of the conducting wire the electrical conducting wire by which the core wire was covered with the insulation coating, it is not limited to this structure, For example, other electrical conducting wires, such as a coaxial cable, are applied. You can also Moreover, as a material of a core wire, various conductors, such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, are applicable, for example.
  • the core wire material may be subjected to surface treatment such as tin plating. At this time, the structure of the core wire may be a single wire or a near wire.
  • the material for the insulating coating for example, insulating synthetic rubber such as nitrile rubber, insulating synthetic resin such as polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP), and the like are suitable.
  • the insulating coating material may contain, for example, an additive such as a flame retardant, a filler, or a colorant.
  • the configuration in which a plurality of protrusions (protrusion group) are arranged on the first pressure contact cover of the connector unit has been described as an example.
  • the arrangement, shape, number, and the like of each protrusion are illustrated in the above embodiment.
  • other arrangements, shapes, numbers, etc. may be applied.
  • the configuration in which the first to third protrusions having different shapes are arranged has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this configuration, and a configuration in which protrusions having the same shape are all arranged is employed. May be.
  • the connector unit is disposed inside the knob of the handle.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the connector unit is disposed at another position inside the handle. May be. That is, the position of the connector unit is not particularly limited as long as the conductor and the FPC board (base end side connector) can be electrically connected.
  • the configuration in which the electrodes (tip electrode, ring-shaped electrode) are disposed at the distal end portion (distal end and the region near the distal end) of the catheter tube has been described as an example.
  • the shape, number, etc. are not limited to those exemplified in the above embodiment, and other arrangements, shapes, numbers, etc. may be applied.
  • the distal end portion of the catheter tube may have a loop shape formed so as to have a substantially circular shape.
  • the distal end of the catheter tube is provided with a plurality of arc-shaped arms (spine) around the core material at equal intervals in the circumferential direction, and the axial ends of the core material and each arm are coupled to each other. It may be formed in a basket shape (spherical shape or egg shape).
  • the distal end portion of the catheter tube may be divided into a plurality of pieces, and each distal end may be a free end.
  • the slide type handle that performs the bending operation (deflection operation) of the catheter tube by sliding the knob in the axial direction with respect to the grip has been described as an example.
  • the present invention is limited to this configuration.
  • a rotating disk type that has a rotating handle orthogonal to the central axis of the catheter tube and (B) the catheter tube, and rotates the rotating disk disposed on the grip around the rotating axis, thereby bending the catheter tube (C)
  • a lever-type handle that bends the catheter tube by sliding the lever on the grip in a predetermined direction. Such bundles may be applied a handle with other modes of operation.
  • an electrode having a deflection mechanism (such as an operation wire and a leaf spring) for bending the distal end portion of the catheter tube in a predetermined direction (for example, the X direction in FIG. 1) according to the operation of the handle.
  • a deflection mechanism such as an operation wire and a leaf spring
  • a predetermined direction for example, the X direction in FIG. 1
  • an electrode catheter having a bar spring as a spring member an electrode catheter having a deflection mechanism not using a spring member, or such
  • An electrode catheter that does not include a deflection mechanism may be employed.
  • the catheter tube itself is flexible, and can be appropriately deformed (curved) according to the shape of the insertion path, diagnostic region, treatment region, etc. Is preferred. In that case, an operation wire, a leaf spring, and the like are not necessary, and the shape of the handle is different (that is, only the grip is provided).
  • the electrode catheter used for the treatment of arrhythmia is exemplified as the medical device.
  • the present invention is not limited to this configuration, and is used for the diagnosis of arrhythmia.
  • the present invention can also be applied to electrode catheters (so-called EP catheters) and catheters (so-called intracardiac defibrillation catheters) used to remove atrial fibrillation.
  • the present invention can also be applied to other medical devices such as an ablation catheter used.
  • the ablation catheter is inserted into the trachea for the purpose of treating pulmonary diseases such as lung cancer and used to cauterize the target site.
  • the connector unit can be applied to various electric devices other than medical devices.
  • the electric device include a wide variety of electric devices such as an electric device used in a production factory, an electric device used in a home, and an electric device used in an office.
  • Electrode catheter (medical equipment) 10 Catheter tube (tube member) 20 Handle (operating member) 31 Tip electrode 32 Ring-shaped electrode (electrode) 40 conductors (electrical conductors) 70 Base end connector (connection partner) 80 FPC board (connection partner) 100 Connector unit (connector) 110 First pressure contact cover (first connector cover) 120 Straightening part 121 1st protrusion 122 2nd protrusion 123 3rd protrusion 130 Conductor receiving groove (conductor receiving part) 140 Second pressure cover (second connector cover) 144 Inner rib (conductor holding part) 145 Outer rib (conductor holding part) 150 Intermediate connector 160 Housing (connector housing) 170 Contact 176 Tip protrusion 177 Pressure contact groove 180 Rigid substrate

Abstract

電極カテーテルのコネクタユニット(100)は、中央において束状に纏められた複数の電気導線(40)の各々を外方へ放射状に広げて受容する圧接カバー(110,140)と、圧接カバー(110,140)と結合されるハウジング(160)と、ハウジング(160)の中央部の周囲に略環状に配列される複数のコンタクト(170)とを備え、圧接カバー(110,140)とハウジング(160)とを結合させたときに複数の電気導線(40)と複数のコンタクト(170)とがそれぞれ圧接接続されるように構成されている。

Description

コネクタ及び医療機器
 本発明は、例えば不整脈の診断や治療等に用いられる電極カテーテルなどの医療機器、及びこのような医療機器などに適用されるコネクタに関する。
 上記の医療機器として、例えば心臓の不整脈を診断又は治療するための電極カテーテルが知られている。電極カテーテルは、一般的に、先端側に複数の電極を有した中空のカテーテルチューブと、カテーテルチューブの基端側に設けられて操作者が把持するハンドルとを備えて構成されている。カテーテルチューブには、その内腔(ルーメン)に沿って各電極に接続される複数の電気導線が設けられている。この電気導線は、導電性の芯線の外周が絶縁被覆に覆われて形成されている。一方、ハンドルには、電源装置や心電図計などの外部機器に接続されて電力や電気信号等の授受を行うための中継器(コネクタなど)が設けられており、この中継器に複数の電気導線が電気的に接続されることで、各電極が電気導通されるようになっている(例えば、特許文献1を参照)。
特開2009-268696号公報
 ところで、従来では、各電気導線の端部の絶縁被覆を除去して芯線を剥き出しにする作業を経たうえで、該芯線をコネクタの端子(コンタクト)に半田接続していたため、電気導線と端子との接続作業に多大な工数を要するという課題があった。特に、心臓内の広い領域における心電位を同時に測定するときに用いられる電極カテーテルでは、電位測定用の電極の数が多く、それに接続される芯線も多いため、電気導線と端子との接続作業には工数もより増加してしまう。
 本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電気導線の接続作業を簡単且つ確実に行うことのできるコネクタ及び医療機器を提供することを目的とする。
 本発明に係るコネクタは、複数の電気導線が電気接続された第1接続対象部材と、当該第1接続対象部材に連結される第2接続対象部材との間に設けられ、前記複数の電気導線を前記第2接続対象部材に設けられた接続相手と電気接続させて、前記第1接続対象部材と前記第2接続対象部材との間で電力および/もしくは電気信号の授受を可能とするコネクタであって、中央において束状に纏められた複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて受容するコネクタカバー部材と、前記コネクタカバー部材と結合されるコネクタハウジング部材と、前記コネクタハウジング部材の中央部の周囲に略環状に配列される複数のコンタクトとを備え、前記コネクタカバー部材と前記コネクタハウジング部材とを結合させたときに前記複数の電気導線と前記複数のコンタクトとがそれぞれ圧接接続されるように構成されたことを特徴とする。
 本発明に係る医療機器は、少なくとも1つの内腔を有するチューブ部材と、前記チューブ部材に装着された複数の電極と、前記チューブ部材の前記内腔内を軸方向に沿って延在するように配置され、その遠位端が前記複数の電極の各々に接続された複数の電気導線と、前記チューブ部材の基端側に連結される操作部材と、前記複数の電気導線を前記操作部材に設けられた接続相手と電気接続させて、前記複数の電極と前記接続相手との間で電力および/もしくは電気信号の授受を可能とするコネクタとを備えた医療機器であって、前記コネクタは、中央において束状に纏められた複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて受容するコネクタカバー部材と、前記コネクタカバー部材と結合されるコネクタハウジング部材と、前記コネクタハウジング部材の中央部の周囲に略環状に配列される複数のコンタクトとを備え、前記コネクタカバー部材と前記コネクタハウジング部材とを結合させたときに前記複数の電気導線と前記複数のコンタクトとがそれぞれ圧接接続されるように構成されたことを特徴とする。
 なお、上述の発明において、前記コネクタカバー部材は、複数の突起と、互いに隣接する突起間に凹状に形成されて前記複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて受容する複数の導線受容部とを有して構成されることが好ましい。
 また、上述の発明において、前記コネクタカバー部材は、前記互いに隣接する突起の高さを相違させて形成されていることが好ましい。
 さらに、上述の発明において、前記コネクタカバー部材は、前記コネクタハウジング部材に結合される第1コネクタカバー部材と、前記第1コネクタカバー部材に着脱自在に取り付けられる第2コネクタカバー部材とを備え、前記第1コネクタカバー部材は、前記互いに隣接する突起間に形成された前記複数の導線受容部を有し、前記第2コネクタカバー部材は、前記複数の導線受容部に受容された前記複数の電気導線に当接して当該複数の電気導線を保持する導線保持部を有して構成されることが好ましい。
 本発明に係るコネクタ及び医療機器によれば、コネクタカバー部材とコネクタハウジング部材とを結合させたときに、コネクタカバー部材に保持された各電気導線とコネクタハウジングに配列された各コンタクトとが圧接接続されて電気導通される構成であるため、電気導線の接続作業を簡単且つ確実に行うことでき、製造コストの低減を図ることが可能となる。
 加えて、本発明に係るコネクタ及び医療機器によれば、中央において束状に纏められた複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて整線するとともに、各電気導線と圧接接続可能なように複数のコンタクトを中央部の周囲に略環状に配列することで、それらを一直線方向にのみ配列する場合と比べて、コネクタ全体を小型化することができるため、医療機器の内部スペースの制約を受けることなくコネクタを省スペースに配設することができるとともに、医療機器の内部においてコネクタの配設位置や電気導線の引き回しの自由度を向上させることが可能になる。
 なお、上述の発明において、複数の突起間に導線受容部を凹設するように構成すれば、中央から引き出された複数の電気導線を正確且つ容易に整線することが可能となる。
 また、上述の発明において、互いに隣接する突起の高さを相違させるように構成すれば、突起間の段差を利用して電気導線を当該突起間に形成された導線受容部に位置決めしやすくなるため、電気導線の接続作業を一層簡単に行うことが可能となる。
 さらに、上述の発明において、導線受容部に受容された電気導線が導線保持部にて保持されるように構成すれば、コンタクトに圧接されるときに生じる荷重により電気導線にズレや弛みが生じることがなく、電気導線の接続作業を一層確実に行うことが可能となる。
本発明の一実施形態に係る電極カテーテルを示す斜視図である。 上記電極カテーテルの先端部を示す縦断面図である。 上記電極カテーテルにおけるハンドルの分解斜視図である。 上記電極カテーテルに搭載されるコネクタユニットを示す斜視図である。 上記コネクタユニットを一端側から見た分解斜視図である。 上記コネクタユニットを他端側から見た分解斜視図である。 上記コネクタユニットを示す平面図である。 上記コネクタユニットを示す側面図である。 上記コネクタユニットにおける第1圧接カバー及び第2圧接カバーに導線が整線された状態を示す斜視図である。 上記第1圧接カバーに導線が整線された状態を示す斜視図である。 上記第1圧接カバーを示す斜視図である。 上記第1圧接カバーに備えられた整線部を示す平面図である。 上記整線部を示す斜視断面図である。 上記第1圧接カバーを示す縦断面図である。 上記第2圧接カバーを一端側から見た斜視図である。 上記第2圧接カバーを他端側から見た斜視図である。 上記コネクタユニットにおける中間コネクタ及びリジッド基板を示す斜視図である。 上記中間コネクタを示す平面図である。 上記中間コネクタを示す底面図である。 上記中間コネクタにおけるハウジングを示す斜視図である。 上記中間コネクタにおけるコンタクトを示す斜視図である。 上記コンタクトを示す側面図である。 (A)は上記コンタクトに導線を圧接する前の状態を示す模式図、(B)は上記コンタクトに導線を圧接した状態を示す模式図である。 上記第1圧接カバーに導線を整線した状態を示す斜視断面図である。 図24におけるA部の詳細を示す拡大図である。 上記第1圧接カバーに上記第2圧接カバーを組み付けた状態を示す斜視断面図である。 図26におけるB部の詳細を示す拡大図である。 上記第1圧接カバー及び上記第2圧接カバーに中間コネクタを組み付けた状態を示す斜視断面図である。 図28におけるC部の詳細を示す拡大図である。
 以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。本発明に係る医療機器の一例として電極カテーテル1を図1~図3に示しており、まず、これらの図を参照しながら電極カテーテル1の全体構成について説明する。本実施形態の電極カテーテル1は、血管を通して患者の体内(例えば心臓の内部)に挿入され、該カテーテル電極と患者の体表に装着された対極板との間で高周波電流を流して、不整脈の原因となる心臓組織を焼灼する治療に供される、いわゆるアブレーションカテーテルである。
 [電極カテーテル]
 電極カテーテル1は、図1に示すように、可撓性を有する細線のカテーテルチューブ10と、カテーテルチューブ10を保持するハンドル20とを主体に構成されている。
 カテーテルチューブ10は、図2に示すように、該チューブ10の中心軸Oに沿って延びる1つの内腔を有した中空構造(いわゆるシングルルーメン構造)に形成されている。カテーテルチューブ10は、例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテルポリアミド、ポリウレタンなどの合成樹脂を材料として形成されている。カテーテルチューブ10の軸方向の長さは、好ましくは400~1500mm程度であり、より好ましくは700~1200mm程度である。カテーテルチューブ10の外径は、好ましくは0.6~3.0mm程度であり、より好ましくは1.3~3.0mm程度である。カテーテルチューブ10の内径は、好ましくは0.5~2.5mm程度であり、より好ましくは1.0~1.5mm程度である。
 カテーテルチューブ10は、全体として同じ特性のチューブで構成されていてもよいが、先端側は相対的に柔らかく作用する(可撓性を有する)ことが好適であり、基端側は相対的に硬く作用する(剛性を有する)ことが好適である。つまり、カテーテルチューブ10は、中心軸Oに対して湾曲するための可撓性と、その姿勢を或る程度保持するための剛性とを兼ね備えていることが好ましい。なお、本実施形態では、カテーテルチューブ10内に1つの内腔が形成されたシングルルーメン構造を例示したが、カテーテルチューブ10内に複数の内腔が形成されたマルチルーメン構造や、1本のカテーテルチューブ10内にシングルルーメン構造からなる領域とマルチルーメン構造からなる領域とが混在した複合的な構造を採用してもよい。
 カテーテルチューブ10の遠位端には、先端電極31が固定されている。この先端電極31の近傍には、複数のリング状電極32が軸方向に等間隔で固定されている。先端電極31及びリング状電極32は、カテーテルチューブ10の表面側に露出した状態で固定されている。本実施形態の電極カテーテル1では、リング状電極32により心電位を測定し、先端電極31により体内組織に高周波エネルギーを付与して心臓組織を焼灼する。先端電極31及びリング状電極32は、例えばアルミニウム、銅、ステンレス、金、白金など、電気伝導性の良好な金属材料を用いて形成されている。また、先端電極31及びリング状電極32の外径は、カテーテルチューブ10の外径と同程度であることが好ましく、一般的には0.5~3.0mm程度である。
 カテーテルチューブ10の内腔には、複数本の電気導線(以下、単に「導線」と称する)40と操作用ワイヤ50と板バネ55とが、互いに電気的に絶縁された状態で挿通されている。ここで、先端電極31の内側には、該先端電極31に対して導線40、操作用ワイヤ50及び板バネ55を固定するための半田60が充填されている。半田60の材質は、特に限定されるものではなく、例えばSn‐Pbが一般的に用いられるが、Sn‐Pb‐AgやSn-Pb‐Cuが用いられてもよく、更にはPbフリーのSn-Ag‐Cu、Sn‐Cu、Sn‐Ag、Sn‐Ag‐Cu‐Biなどを用いることもできる。また、カテーテルチューブ10の管壁には、当該管壁を径方向(内外方向)に貫通する側孔18が、リング状電極32の配設位置に対応して形成されている。この側孔18には導線40の先端側が挿通されてリング状電極32にスポット溶接などにより接続されている。
 各導線40は、カテーテルチューブ10に固定された各電極31,32に接続されている。本実施形態では、20個の電極31,32に対して20本の導線40が設けられており、各電極31,32と各導線40とが1対1の対応関係で接続されている。導線40の先端側は電極31,32に半田付け又はスポット溶接等により接続され、導線40の基端側はハンドル20内に配設されたコネクタユニット100(詳細後述)に圧接接続されている。各導線40は、詳細後述するが、例えば銅線などの金属芯線の周囲に電気絶縁性の樹脂が被覆されて構成されている。
 一方、操作用ワイヤ50は、カテーテルチューブ10とハンドル20との間に跨って延在している。操作用ワイヤ50の先端側はカテーテルチューブ10の遠位端に配された先端電極31の内部に半田付け等により固定され、操作用ワイヤ50の基端側はハンドル20のグリップ21の内部に固定されている。操作用ワイヤ50は、例えばSUS(ステンレス鋼)や、NiTi(ニッケルチタン)等の超弾性金属材料を用いて形成されている。操作用ワイヤ50の直径は、好ましくは100~200μm程度(例えば200μm)である。
 カテーテルチューブ10の内腔には、中心軸Oに対して撓み方向に変形が可能に形成された首振り部材としての板バネ55が設けられている。この板バネ55はカテーテルチューブ10の中心軸Oに沿って配設されており、板バネ55の先端側は先端電極31の内側に半田付けにより固定され、板バネ55の基端側はカテーテルチューブ10の内部に固定されている。板バネ55の軸方向の長さは特に限定されず、例えば40~300mm程度である。板バネ55の幅は、カテーテルチューブ10の内腔に収まる程度であれば特に限定されるものではない。板バネ55の材質は、例えば、ステンレス、Ni-Ti合金、Co-Ni合金などの金属材料や、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂などの高分子材料等が好適である。
 ハンドル20は、図3に示すように、操作者が握持可能に形成されたグリップ21と、グリップ21に対して軸方向にスライド自在に取り付けられたノブ22とを備えて構成されている。かかる構成のハンドル20を操作者が持ってノブ22を図1のY方向にスライド操作すると、操作用ワイヤ50が基端側に引っ張られることで、カテーテルチューブ10の先端部(可撓部)が図1のX方向に湾曲(偏向)することになる。すなわち、操作者がノブ22をスライド操作することにより、カテーテルチューブ10の首振り偏向動作を行うことができるようになっている。なお、本明細書において、カテーテルチューブ10が湾曲するとは、カテーテルチューブ10の中心軸Oが、1段又は2段以上の折れ線状に変形すること、或いは、連続的に曲線状に変形することをいう。
 グリップ21及びノブ22は、例えばポリカーボネート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS)等の合成樹脂により形成されている。
 ノブ22は、カテーテルチューブ10が挿通される第1ノブ部材23と、この第1ノブ部材23に結合される第2ノブ部材24とを有している。ノブ22は、第2ノブ部材24の基端側がグリップ21内に抜け止め状態で挿着され、該グリップ21に対して軸方向にスライド移動可能となっている。
 また、ノブ22の内部(第1ノブ部材23と第2ノブ部材24との間)には、コネクタユニット100が収容保持されている。コネクタユニット100は、詳細後述するが、第1ノブ部材23に挿通されたカテーテルチューブ10内の複数本の導線40と、第2ノブ部材24に挿通されたFPC基板80とを電気的に接続する。
 グリップ21は、操作者の手にフィットするような人間工学に基づく外形形状を呈している。このグリップ21は、軸方向の各端部が開口した中空構造となっており、この中空内部にFPC基板80が軸方向に延びて収容されている。グリップ21の基端側には、電源装置(高周波発生および電位測定用装置)などの外部機器にケーブルを介して接続される基端側コネクタ70が配設されている。
 FPC基板80は、複数の導線層(金属箔)が絶縁性フィルム上に形成されて構成されている。このFPC基板80は、グリップ21の内部を通じてノブ22の配設位置まで引き延ばされている。FPC基板80の基端側は、その基端側の導線層部分が基端側コネクタ70の丸形多芯の端子に接続されている。一方、FPC基板80の先端側は、絶縁フィルムが剥離された接続領域(コネクタ部)として形成されており、コネクタユニット100に設けられた不図示のジャック(FPC用コネクタ)に挿脱可能となっている。それにより、コネクタユニット100を介して、複数本の導線40とFPC基板80(基端側コネクタ70)とが電気的に接続されることになる。
 [コネクタユニット]
 次に、本実施形態に係るコネクタユニット100について図4~図23を追加参照して説明する。
 コネクタユニット100は、複数本の導線40が整線される第1圧接カバー110と、第1圧接カバー110に着脱自在に取り付けられて複数本の導線40を押さえ込む第2圧接カバー140と、両圧接カバー110,140により保持された各導線40が接続される中間コネクタ150と、中間コネクタ150が半田接続されるリジッド基板180とを主体に構成されている。以下では、説明の便宜上、図4~図6に示すコネクタユニット100の配設姿勢を基準として、図4~図6の上側(電極カテーテル1の基端側)を「一端側」とも称し、図4~図6の下側(電極カテーテル1の先端側)を「他端側」とも称する。
 第1圧接カバー110は、図8~図11等に示すように、略円板状に形成されたカバー本体111と、カバー本体111の他端側の中心に設けられた中空の円筒部112とを有している。この第1圧接カバー110は、合成樹脂等の電気絶縁性の材料を用いて成形されている。カバー本体111の一端側には、第2圧接カバー140が係合される4つの係合溝118が凹設されている。また、カバー本体111の一端側には、中間コネクタ150の側壁に係合される4つの第1係合突起119が軸方向に延びて突設されている。
 第1圧接カバー110の軸心位置には、カテーテルチューブ10(複数本の導線40及び操作用ワイヤ50)が挿入される第1挿通孔113が軸方向に沿って貫通されている。なお、カテーテルチューブ10の基端部は第1挿通孔113の中間で固定されており、該基端部からは第1挿通孔113を通して複数本の導線40及び操作用ワイヤ50が引き出されている。カバー本体111の一端側の端面には、第1挿通孔113の周囲(四方)に、該第1挿通孔113から引き出された複数本の導線40を径方向外方へ略放射状に整線するための四カ所の整線部120が設けられており、一カ所の整線部120に対して各5本の導線40が整線されるように構成されている。
 整線部120は、カバー本体111の一端側に立設された複数の突起(突起群)を有して構成されている。以下では、図12に示すように、一の整線部120における複数の突起の並び方向において、横の並び方向を「行方向」と称し、縦の並び方向を「列方向」と称する。そのため、各整線部120は、行方向及び列方向に所定間隔をもって配設された18個(3行×6列)の突起を有して構成されている。
 整線部120には、図12に示すように、径方向の内側から外側へ向けて順に、第1行目に6個の第1突起121が設けられ、第2行目に6個の第2突起122が設けられ、第3行目に6個の第3突起123が設けられている。なお、以下では、6個の第1突起121を纏めて「第1突起群121G」とも称し、6個の第2突起122を纏めて「第2突起群122G」とも称し、6個の第3突起123を纏めて「第3突起群123G」とも称する。
 各整線部120には、第1挿通孔113から径方向外方へ引き出された各導線40を受容するための5つの導線受容溝130が形成されている。導線受容溝130は、図13に示すように、互いに隣接する第1突起121間に設けられた第1受容溝131と、互いに隣接する第2突起122間に設けられた第2受容溝132と、互いに隣接する第3突起123間に設けられた第3受容溝133とを有している。各受容溝131~133の底面は同一面内に位置しており、該底面上に各導線40を載置可能となっている。導線受容溝130の溝幅(行方向の幅)は、導線1本分の直径よりも僅かに大きく、導線40が該溝幅方向にガタツキなく受容されるようになっている。
 ここで、第1突起群121Gと第1挿通孔113との間には、カバー本体111の一端側に開放された内側凹部134が形成されている。
 また、第1突起群121Gと第2突起群122Gとの間には、カバー本体111の一端側に開放された嵌合凹部135が形成されている。この嵌合凹部135には、導線受容溝130の底面を列方向に分断するコンタクト挿込溝136が凹設されている。そのため、導線受容溝130に受容された導線40は、コンタクト挿込溝136上を列方向に横断するようになっている。
 さらに、第2突起群122Gと第3突起群123Gとの間には、カバー本体111の一端側に開放された外側凹部137が形成されている。この外側凹部137の底面は、導線受容溝130の底面よりも溝深の位置に形成されている。そのため、導線受容溝130に受容された導線40は、外側凹部137上を列方向に横断するようになっている。
 ここで、図14等に示すように、第1突起群121Gには、行方向(横方向)の外側にいくほど背低の第1突起121が配置され、行方向(横方向)の内側にいくほど背高の第1突起121が配置されている。よって、第1突起群121Gは、行方向の外側(背低の第1突起121)から内側(背高の第1突起121)に向けて第1突起121が段階的に高くなるように形成されている。そのため、図14に示すように、互いに行方向に隣接する第1突起121間の段差を利用して、導線40を行方向の外側から内側へ向けて略水平に持ってくることで、導線40を第1突起121の側壁に引掛けて導線受容溝130に位置決めしやすくなっている。
 第2圧接カバー140は、図15及び図16に示すように、平面視にて矩形状に形成されている。この第2圧接カバー140は、合成樹脂等の電気絶縁性の材料を用いて成形されている。第2圧接カバー140は、第1圧接カバー110の4カ所の整線部120を一端側から覆うことが可能な大きさに形成されている。第2圧接カバー140には、第1圧接カバー110の第1挿通孔113と整合する位置(軸心位置)に、円形の第2挿通孔141が軸方向に貫通形成されている。この第2圧接カバー140の他端側の略四隅には、第1圧接カバー110の係合溝118に係合可能な第2係合突起142が突設されている。また、第2圧接カバー140には、第1圧接カバー110の嵌合凹部135と整合する位置に、該第2圧接カバー140の各辺方向に沿って延びる嵌合開口部143が表裏に貫通しており、この嵌合開口部143が中間コネクタ150の連絡口として機能する。
 第2圧接カバー140の他端側には、第2挿通孔141の周囲に、第1圧接カバー110の内側凹部134(第1突起群121Gの内側)に挿入されて当該内側凹部134に配された導線部分に当接してこれを押さえ込むための矩形環状の内側リブ144が突設されている。また、第2圧接カバー140の他端側には、その各辺方向に沿って、第1圧接カバー110の外側凹部137(第2突起群122Gと第3突起群123Gとの間)に挿入されて当該外側凹部137に配された導線部分に当接してこれを押さえ込むための4つの外側リブ145が突設されている。そのため、導線受容溝130に受容された導線40は、内側リブ144と外側リブ145との二カ所で押さえ込まれた押圧状態にて保持される。このとき、外側凹部137は、図13等に示すように、導線受容溝130(第1~第3受容溝131~133)よりも溝深に形成されているため、導線40を外側リブ145により外側凹部137内に押し込むと、内側リブ144と外側リブ145との間に配された導線部分の弛みが外側凹部137内に吸収され、各リブ144,145間で導線40が緩み無く張設された状態(後述の圧接接続に適した状態)となる。
 中間コネクタ150は、図17~図19に示すように、平面視にて矩形状に形成されたハウジング160と、ハウジング160の各辺方向に沿って整列状態で保持される複数のコンタクト170とを備えて構成される。
 ハウジング160は、合成樹脂等の電気絶縁性の材料を用いて成形されている。ハウジング160は、複数のコンタクト170を保持する平板状のハウジング本体161と、ハウジング本体161の周囲に設けられた矩形枠状の側壁部167とを有している。ハウジング本体161には、各圧接カバー110,140の各挿通孔113,141と整合する位置に、軸方向に沿って表裏に貫通する中心孔162が形成されている。このハウジング本体161の他端側には、中心孔162の周囲(四方)に、該ハウジング160の該各辺方向に沿って延びる4つの嵌合凸部163が立設されている。嵌合凸部163は、第1圧接カバー110の嵌合凹部135及び第2圧接カバー140の嵌合開口部143に対して嵌挿可能な大きさに形成されている。
 ハウジング本体161には、図20に示すように、コンタクト170を保持するためのコンタクト保持孔164が形成されている。コンタクト保持孔164は、ハウジング本体161に表裏貫通してハウジング本体161(嵌合凸部163)の一端側及び他端側に開口する内側保持孔165と、ハウジング本体161の一端側にのみ開口する外側保持孔166とを有している。
 側壁部167には、第1圧接カバー110の第1係合突起119が係合される係合段部168が形成されている。また、側壁部167の一端側には、中間コネクタ150をリジッド基板180上に位置決めするための円筒状のボス169が設けられている。
 コンタクト170は、金属等の導電性材料の薄平板にプレス加工(打ち抜き加工および曲げ加工など)を施して図21及び図22等に示す所定形状に形成されている。コンタクト170は、先端に二股形状を有して軸方向に延びる接続部171と、接続部171に繋がり軸方向と直交する方向に延びる連結部172と、連結部172に繋がり略U字形に屈曲する屈曲部173と、屈曲部173に繋がりリジッド基板180上の端子181に半田接続されるリード部174とを有している。コンタクト170は、その表面に例えば金(Au)などの薄膜を被覆する所要の表面処理(めっき処理)が施されている。コンタクト170の接続部171及び屈曲部173には、その板幅方向の両端において外向きに突出した圧入突起175が形成されており、接続部171は内側保持孔165に圧入され、屈曲部173は外側保持孔166に圧入される。この圧入突起175は、各保持孔165,166に挿入されたときに該保持孔165,166の内面に食い込んで抜け止めとして作用する。
 接続部171の先端側には、二股形状に形成された一対の先端突起176が設けられている。一対の先端突起176の間には、他端側(図21では上方)に向けて開口する圧接溝177が設けられている。各コンタクト170の圧接溝177には、両圧接カバー110,140に保持された導線40が圧接接続される。
 導線40は、図23に示すように、例えば銅などの導電性材料からなる芯線41が電気絶縁性の樹脂材料からなる絶縁被覆42により覆われて構成されている。導線40の直径は、好ましくは50~200μm程度である。その一例として、導線40の直径が100μm程度である場合、芯線41の直径は80μm程度となる。
 ここで、各コンタクト170の先端突起176は、図17等に示すように、ハウジング本体161(嵌合凸部163)の一端側よりも外方に突出した状態で配設される。そのため、中間コネクタ150が両圧接カバー110,140に装着され、中間コネクタ150の嵌合凸部163が第1圧接カバー110の嵌合凹部135に嵌挿されたとき、その突出部分(先端突起176)がコンタクト挿込溝136内に挿入され、コンタクト挿込溝136上を横断する導線部分がコンタクト170の圧接溝177内に挿し込まれるようになっている。このとき、各コンタクト170の圧接溝177の幅は、芯線41の直径よりも若干小さく形成されており、導線40が圧接溝177内に挿し込まれると、該導線40の絶縁被覆42が圧接溝177の内縁にて切り裂かれ、それにより剥き出し状態となった芯線部分が圧接溝177の内縁と接触(圧接接続)して、導線40とコンタクト170とが電気的に接続される。
 リジッド基板180は、所定の配線パターンが形成された硬質のプリント配線板である。このリジッド基板180は、第1圧接カバー110のカバー本体111とほぼ同じ大きさの略円盤状に形成されている。リジッド基板180の他端側には、中間コネクタ150の複数のコンタクト170(リード部174)が半田接続される複数の端子181が配列されている。なお、このリジッド基板181には、中間コネクタ150の位置決め用のボス169が挿入されるボス孔183が表裏に貫通されている。一方、リジッド基板180の他端側には、不図示の配線パターンを介して複数の端子181に接続される不図示のジャック(FPC用コネクタ)が実装されている。このジャックにFPC基板80のコネクタ部が装着されることで、FPC基板80とリジッド基板180とが電気的に接続される。このリジッド基板180の中央には、平面視において矩形状の基板孔182が表裏に貫通されている。そして、第1圧接カバー110の第1挿通孔113、第2圧接カバー140の第2挿通孔141、中間コネクタ150の中心孔162、及びリジッド基板180の基板孔182が軸方向に整合して相互に連通することで、これらを通じて偏向機構(操作用ワイヤ50)がハンドル20の内外へと引き回されている。
 <作用>
 次に、図24~図29を追加参照して、コネクタユニット100及び電極カテーテル1の作用について説明する。以下では、コネクタユニット100を組み立てる手順について説明する。なお、図24、図26及び図28では、本実施形態の理解を容易なものとするため、その一部を断面図としており、その断面部分の詳細図を図25、図27及び図29に示している。
 まず、カテーテルチューブ10に各電極31,32を装着し、その基端側から導線40(本実施形態では20本)及び操作用ワイヤ50が引き延ばされた状態のカテーテルチューブアセンブリを作り、そのカテーテルチューブアセンブリの基端部を第1圧接カバー110に接着固定する。このとき、導線40及び操作用ワイヤ50を第1圧接カバー110の第1挿通孔113に挿通するようにする。それにより、カテーテルチューブ10の内腔を通ってきた導線40が第1圧接カバー110の第1挿通孔113から外方へ引き出された状態となる。そして、図24及び図25に示すように、第1圧接カバー110の第1挿通孔113から束状に纏められた20本の導線40を径方向外方へ放射状に広げて各導線受容溝130に受容させる。それにより、導線40が5本ずつ各整線部120に割り当てられて、20本の導線40が第1挿通孔113から四方に向けて放射状に延出した状態となる。なお、図25に示すように、各導線受容溝130に受容された導線40は、コンタクト挿込溝136及び外側凹部137上を該放射方向に沿って横断した状態となる。
 続いて、図26及び図27に示すように、第1圧接カバー110と第2圧接カバー140とを位置合わせして、第1圧接カバー110の係合溝118と第2圧接カバー140の第2係合突起142とを係合させることで、第1圧接カバー110に第2圧接カバー140を取り付ける。この際、第2圧接カバー140の内側リブ144が第1圧接カバー110の内側凹部134に挿入されるとともに、第2圧接カバー140の外側リブ145が第1圧接カバー110の外側凹部137に挿入される。このとき、導線受容溝130に受容された導線40のうち、径方向内側に配された導線部分は内側リブ144の先端面と内側凹部134の底面との間に挟み込まれて固定され、径方向外側に配された導線部分は外側リブ145の先端面により外側凹部137へ押し込まれて弛みが吸収される。それにより、両リブ144,145間に延在する導線部分は弛み無く張設された状態且つ強固に保持された状態でコンタクト挿込溝136上を横断することとなる。なお、第1圧接カバー110に第2圧接カバー140が取り付けられた状態において、第1圧接カバー110の嵌合凹部135と第2圧接カバー140の嵌合開口部143とは位置整合しており、嵌合凹部135は嵌合開口部143を通じて一端側(図27では上方)に向けて開放され、中間コネクタ150の嵌合凸部163(先端突起176)を該一端側から受容可能な状態となっている。
 続いて、図28及び図29に示すように、連結状態の両圧接カバー110,140に対して中間コネクタ150を位置合わせして、第1圧接カバー110の第1係合突起119と中間コネクタ150の係合段部168とを係合させることで、両圧接カバー110,140に中間コネクタ150を取り付ける。なお、図28及び図29では、便宜上、リジッド基板180の図示を省略しているが、実際には、中間コネクタ150の他端側にはリジッド基板180が取り付けられる。この際、中間コネクタ150の嵌合凸部163が第2圧接カバー140の嵌合開口部143を通して第1圧接カバー110の嵌合凹部135に嵌合する。このとき、コンタクト170の先端突起176(圧接溝177)は嵌合凸部163から外方に突出されているため、該先端突起176が嵌合凹部135のコンタクト挿込溝136に挿し込まれることになる。上述したとおり、コンタクト挿込溝136上には導線40が横断しており、先端突起176がコンタクト挿込溝136に挿し込まれるときに、先端突起136間の圧接溝177に導線40が入り込む。この際、絶縁被覆42が圧接溝177の内縁により切り裂かれ、それにより剥き出し状態となった芯線41が圧接溝177の内縁に接触して、コンタクト170と導線40とが圧接接続される。それにより、この中間コネクタ150を介して、各導線40が接続された各電極31,32と、FPC基板80が接続された基端側コネクタ70の各端子とが電気的に接続(電気導通)されて、各電極31,32と基端側コネクタ70との間で電力および/もしくは電気信号の授受が可能となる。こうして組み立てられたコネクタユニット1は、前述したように、カテーテルチューブ10の基端側に接着固定された状態にある。そして、このカテーテルチューブ10がハンドル20に組み付けられ、基端側コネクタ70がケーブルを介して外部の電源装置(高周波発生および電位測定用装置)に接続されることで、電極カテーテル1が作動可能となり(電極31と患者の体表に装着された対極板との間での高周波通電およびリング状電極32による心電位の測定が可能となり)、心臓の不整脈の治療や診断などの医療行為に供される。
 <効果>
 以上、本実施形態に係るコネクタユニット100及び電極カテーテル1によれば、両圧接カバー110,140と中間コネクタ150とを結合させたときに、両圧接カバー110,140に保持された各導線40と中間コネクタ150に配列された各コンタクト170とが圧接接続されて電気導通される構成であるため、導線40の接続作業を簡単且つ確実に行うことでき、製造コストの低減を図ることが可能となる。
 また、本実施形態に係るコネクタユニット100及び電極カテーテル1によれば、中央において束状に纏められた複数の導線40の各々を外方へ放射状に広げて整線するとともに、各導線40と圧接接続可能なように複数のコンタクト170を中心孔162の周囲に略環状に配列することで、それらを一直線方向にのみ配列する場合と比べて、コネクタユニット100全体を小型化することができるため、ハンドル20の内部スペースの制約を受けることなくコネクタユニット100を省スペースに配設することができるとともに、ハンドル20の内部においてコネクタユニット100の配設位置や導線40の引き回しの自由度を向上させることが可能になる。
 さらに、本実施形態に係るコネクタユニット100及び電極カテーテル1によれば、第1挿通孔113の周囲に配列された複数の突起間に導線受容溝130を凹設するため、中央の挿通孔113から引き出された複数の導線40を正確且つ容易に整線することが可能となる。
 また、本実施形態に係るコネクタユニット100及び電極カテーテル1によれば、互いに隣接する第1突起121の高さを相違させることで、この突起121間の段差を利用して導線40を当該突起121間に形成された導線受容溝130に位置決めしやすくなるため、導線40の接続作業を一層簡単に行うことが可能となる。
 加えて、本実施形態に係るコネクタユニット100及び電極カテーテル1によれば、導線受容溝130に受容された導線40が内側リブ144及び外側リブ145により保持されることで、コンタクト170に圧接されるときに生じる荷重により導線40にズレや弛みが生じることがなく、導線40の接続作業を一層確実に行うことが可能となる。
 <変形例>
 なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば適宜変形・改良が可能である。
 例えば、上記実施形態では、複数個(20個)のコンタクトを軸線周りに矩形に配列した構成を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、コンタクトの配置や形状、個数等は、上記実施形態で例示したものに限定されるものではなく、他の配置や形状、個数等を適用してもよい。その具体例として、複数のコンタクトを矩形以外の多角形の環状に配列したり、複数のコンタクトを軸線周りに円形又は楕円形の環状に配列したり、複数のコンタクトを屈曲部と直線部とを有した異形の環状に配列してもよい。また、上記実施形態では、1本の導線に対して1個のコンタクトを接続(圧接)した構成を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、1本の導線を複数個のコンタクトに接続(圧接)したり、1本の導線を1個のコンタクトに形成された複数の圧接溝に接続したりする構成を採用してもよい。
 また、上記実施形態では、導線の一例として、芯線が絶縁被覆に覆われた電気導線を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば同軸ケーブルなど他の電気導線を適用することもできる。また、芯線の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金など、様々な導体を適用することができる。なお、芯線の材料には、例えば、錫めっき等の表面処理が施されていてもよい。このとき、芯線の構造は、単線であっても寄り線であってもよい。一方、絶縁被覆の材料としては、例えば、ニトリルゴム等の絶縁性の合成ゴムや、ポリ塩化ビニル(PVC)或いはポリプロピレン(PP)等の絶縁性の合成樹脂などが好適である。なお、絶縁被覆の材料に、例えば、難燃剤、充填剤又は着色剤などの添加剤が含有されていてもよい。
 さらに、上記実施形態では、コネクタユニットの第1圧接カバーに複数の突起(突起群)を配列した構成を例示して説明したが、各突起の配置や形状、個数等は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、他の配置や形状、個数等を適用してもよい。例えば、上記実施形態では、互いに異なる形状の第1~第3突起を配列した構成を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、全て同形状の突起を配列した構成を採用してもよい。
 また、上記実施形態では、コネクタユニットをハンドルのノブ内部に配設した構成を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、コネクタユニットをハンドル内部の他の位置に配設してもよい。つまり、導線とFPC基板(基端側コネクタ)とを電気的に接続できる位置であれば、コネクタユニットの配設位置は特に限定されない。
 さらに、上記実施形態では、カテーテルチューブの先端部(遠位端及び遠位端近傍の領域)に電極(先端電極、リング状電極)を配設した構成を例示して説明したが、電極の配置や形状、個数等は、上記実施形態で例示したものに限定されるものではなく、他の配置や形状、個数等を適用してもよい。例えば、カテーテルチューブの先端部は、略円形状をなすように形成されたループ形状であってもよい。また、カテーテルチューブの先端部は、芯材の周囲に複数本の弧状のアーム(スパイン)が周方向に等間隔で設けられ、芯材及び各アームの軸方向の両端部が相互に結合することでバスケット形(球形又はたまご形)に形成されていてもよい。さらに、カテーテルチューブの先端部は、複数本に分かれて、それぞれの先端が自由端となっていてもよい。
 また、上記実施形態では、グリップに対してノブを軸方向にスライドさせることで、カテーテルチューブを湾曲操作(偏向操作)するスライド式のハンドルを例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、(A)カテーテルチューブの中心軸と同軸上に回転軸を有して、グリップの周囲に配されたダイヤルを当該回転軸周りに回転させることで、カテーテルチューブを湾曲操作するダイヤル式のハンドルや、(B)カテーテルチューブの中心軸と直交する回転軸を有して、グリップに配された回転盤を当該回転軸周りに回転させることで、カテーテルチューブを湾曲操作する回転盤式のハンドル、(C)グリップに配されたレバーを所定の方向にスライドさせることで、カテーテルチューブを湾曲操作するレバー式のハンドルなど、他の操作方式を備えたハンドルを適用してもよい。
 さらに、上記実施形態では、カテーテルチューブの先端部をハンドルの操作に応じて所定の方向(例えば図1のX方向)に湾曲させるための偏向機構(操作用ワイヤ及び板バネ等)を備えた電極カテーテルを例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、バネ部材として棒バネを備えた電極カテーテルやバネ部材を用いない偏向機構を備えた電極カテーテル、あるいは、このような偏向機構を備えていない電極カテーテルを採用してもよい。但し、偏向機構を備えていない電極カテーテルであってもカテーテルチューブ自体は可撓性を有して、挿通経路や診断部位、治療部位などの形状等に応じて適宜変形(湾曲)可能であることが好ましい。その場合には、操作用ワイヤ及び板バネ等が不要となり、ハンドルの形状も異なるものとなる(すなわち、グリップのみとなる)。
 また、上記実施形態では、医療機器として、不整脈等の治療に用いられる電極カテーテル(いわゆるアブレーションカテーテル)を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、不整脈等の診断に用いられる電極カテーテル(いわゆるEPカテーテル)や、心房細動を除去するために用いられるカテーテル(いわゆる心腔内除細動カテーテル)にも適用が可能である。
 加えて、心臓の検査(診断)・治療に用いられる医療機器以外にも、例えば食道内部の温度を測定するために用いられる食道カテーテルや、腫瘍組織等の病変部位を焼灼して除去するために用いられる焼灼用カテーテルなど、他の医療機器にも適用することが可能である。なお、上記焼灼用カテーテルは、例えば、肺癌などの肺の疾患の治療を目的として気管に挿入されて目的部位を焼灼するために用いられる。
 さらに、コネクタユニットを医療機器以外の各種の電気機器に適用することもできる。電気機器としては、例えば、生産工場で用いられる電気機器、家庭で用いられる電気機器、オフィスで用いられる電気機器など、多種多様の電気機器が挙げられる。
  1 電極カテーテル(医療機器)
 10 カテーテルチューブ(チューブ部材)
 20 ハンドル(操作部材)
 31 先端電極(電極)
 32 リング状電極(電極)
 40 導線(電気導線)
 70 基端側コネクタ(接続相手)
 80 FPC基板(接続相手)
100 コネクタユニット(コネクタ)
110 第1圧接カバー(第1コネクタカバー)
120 整線部
121 第1突起
122 第2突起
123 第3突起
130 導線受容溝(導線受容部)
140 第2圧接カバー(第2コネクタカバー)
144 内側リブ(導線保持部)
145 外側リブ(導線保持部)
150 中間コネクタ
160 ハウジング(コネクタハウジング)
170 コンタクト
176 先端突起
177 圧接溝
180 リジッド基板

Claims (5)

  1.  複数の電気導線が電気接続された第1接続対象部材と、当該第1接続対象部材に連結される第2接続対象部材との間に設けられ、前記複数の電気導線を前記第2接続対象部材に設けられた接続相手と電気接続させて、前記第1接続対象部材と前記第2接続対象部材との間で電力および/もしくは電気信号の授受を可能とするコネクタであって、
     中央において束状に纏められた複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて受容するコネクタカバー部材と、
     前記コネクタカバー部材と結合されるコネクタハウジング部材と、
     前記コネクタハウジング部材の中央部の周囲に略環状に配列される複数のコンタクトとを備え、
     前記コネクタカバー部材と前記コネクタハウジング部材とを結合させたときに前記複数の電気導線と前記複数のコンタクトとがそれぞれ圧接接続されるように構成されたことを特徴とするコネクタ。
  2.  前記コネクタカバー部材は、複数の突起と、互いに隣接する突起間に凹状に形成されて前記複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて受容する複数の導線受容部とを有して構成されることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記コネクタカバー部材は、前記互いに隣接する突起の高さを相違させて形成されていることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記コネクタカバー部材は、前記コネクタハウジング部材に結合される第1コネクタカバー部材と、前記第1コネクタカバー部材に着脱自在に取り付けられる第2コネクタカバー部材とを備え、
     前記第1コネクタカバー部材は、前記互いに隣接する突起間に形成された前記複数の導線受容部を有し、
     前記第2コネクタカバー部材は、前記複数の導線受容部に受容された前記複数の電気導線に当接して当該複数の電気導線を保持する導線保持部を有して構成されることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のコネクタ。
  5.  少なくとも1つの内腔を有するチューブ部材と、
     前記チューブ部材に装着された複数の電極と、
     前記チューブ部材の前記内腔内を軸方向に沿って延在するように配置され、その遠位端が前記複数の電極の各々に接続された複数の電気導線と、
     前記チューブ部材の基端側に連結される操作部材と、
     前記複数の電気導線を前記操作部材に設けられた接続相手と電気接続させて、前記複数の電極と前記接続相手との間で電力および/もしくは電気信号の授受を可能とするコネクタとを備えた医療機器であって、
     前記コネクタは、
     中央において束状に纏められた複数の電気導線の各々を外方へ放射状に広げて受容するコネクタカバー部材と、
     前記コネクタカバー部材と結合されるコネクタハウジング部材と、
     前記コネクタハウジング部材の中央部の周囲に略環状に配列される複数のコンタクトとを備え、
     前記コネクタカバー部材と前記コネクタハウジング部材とを結合させたときに前記複数の電気導線と前記複数のコンタクトとがそれぞれ圧接接続されるように構成されたことを特徴とする医療機器。
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