WO2018130235A1 - Funda plástica compuesta de ingredientes activos botánicos, para el control de plagas en banano - Google Patents

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WO2018130235A1
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Alvaro José LOPEZ VILLIERS
Oscar VARGAS VARGAS
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Corporacion Yanber S.A.
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Definitions

  • the invention relates to a system composed of a plastic sheath composed of a balanced package of botanical active ingredients, which when applied as a bag of banana bunches, manages to repel the different pests that attack this fruit such as: mealybug (pseudococcus elisae), scale (diaspis boisduvalli), thrips (c. sigipennis), colaspis (colaspis ssp), aphids (Pentalonia nigronervosa), bee conga (Trigone ssp), Chichera (Hermetia pyderure) rileyi).
  • the bagging consists of placing, on the cluster, a bag that protects the fruit of the banana from the damage caused by insects and other animals, by the rubbing of the leaves or by the application of chemical products.
  • This practice emerged in Guatemala in 1956 and has been extended to all export plantations and is considered essential to increase yield and improve fruit quality.
  • the bag creates a microclimate that maintains a high temperature around the cluster and prevents it from being damaged by the cold. According to studies that have been carried out, in a 24-hour period, the temperature inside the bag increases by an average of 0.5 ° C21 and in warmer hours it can increase by 7 ° C.
  • This microclimate can reduce the interval from flowering to harvest in many days (between 4 and 14 days, depending on the type of bag and environmental conditions), and increase the weight of the clusters.
  • the insects and pests that attack the banana fruit have been fought with the use of bag covers chemically treated with very toxic products for both the environment and the human being.
  • the active ingredients that have the plastic cover are botanical natural products whose level of toxicity is negligible or negligible for humans, in addition, they are products that do not harm the environment because they degrade quickly and do not accumulate.
  • a system consisting of a plastic sheath and a package of botanical active ingredients which manages to give repellency to the different pests that attack the banana cluster such as mealybug (pseudococcus elisae), flake (diaspis boisduvalli), thrips (c.signipennis), colaspis (colaspis ssp), aphids (Pentalonia nigronervosa), bee conga (Tr ⁇ gona ssp), Chichera (Hermetia illucens), Garbage worm (Pyroderces rileyi).
  • This integrated system in addition to repelling the different pests, allows working in a non-toxic and environment-friendly environment, protecting rivers, streams, wetlands, soils, animals and humans.
  • banana companies must produce bananas of excellent quality as required by international markets, without defects in their husks that involve damage caused by pests, friction or others. Due to the quality requirement in these markets, especially in the European and American markets, banana companies have been in need of protecting banana clusters from attack by different pests, which affect the visual quality of bananas and therefore the acceptance or non-acceptance of them in export markets. Within the protection of pests are plastic covers for bananas treated with chemical ingredients such as ethyl chlorpyrifos, biphentrine and in recent years buprofezin.
  • the 3 active ingredients that are currently used in the manufacture of treated banana covers are toxic and can cause damage to the environment and especially to the human being who handles them.
  • Banana covers already finished with chemical ingredients have the following oral toxicity:
  • CA Concentration of the active ingredient in the sheath TA: Acute oral toxicity of the active ingredient
  • a plastic device (case) that contains a package of repellent botanical additives which have very little toxicity compared to the toxicity of the chemical products mentioned above. These botanical components are mixed with a resin oil (more or less fluid mixture of resin and essential oil).
  • the toxicity decreases on average more than 90%.
  • the botanical components are not toxic phyto and are biodegradable, which protects the environment and human health, in addition, that for banana farmers the cover with botanical ingredients means a considerable saving by not having to use personal protective equipment to not affect the health of workers on farms.
  • Butene-type linear low density polyethylene resin flow rate 0.8 to 2.5 g / 10 min:
  • LLDPE Linear low density polyethylene or linear low density polyethylene
  • thermoplastic polymer made up of repetitive units of ethylene. It is designated as mLLDPE (metallocene Linear low density polyethylene or linear low density polyethylene metallocene type.
  • It is a concentrate formed by an oleamide and a linear low density polyethylene resin. It is used in the sheath to reduce the coefficient of friction of the film.
  • the formulation is composed of 1 physical layer that fully represents 100% of the structure
  • table # 4 The components of table # 4 are each added to an endless screw mixer and mixed for 10 minutes
  • the mixtures are placed in boxes and once identified with their lot #, weight and formula are transported to the blown film extrusion area.
  • the molten mixture reaches the adapter (filter pack or special metal meshes) where the pressure is increased so that all components are well mixed and homogenized. In this process, the mixture passes from the turbulent state (of the screw) to the laminar state.
  • the thickness or thickness of the final film is controlled by means of the extruder speed.
  • the film is wound and tensioned in the form of a roll
  • Drilling systems can be of 4 types:
  • mother rolls Once the mother rolls have been perforated, they are passed to the process of converting rolls to sleeves of defined width and length or to rolls of defined weight, width and length.
  • packages of 100 units are made and 5 packages are packed per package.
  • the packages carry an internal black bag to protect the ingredients from light. They are sewn, labeled and parquet.
  • This invention covers the following: a) Covers with widths from 18 "to 42" (457.2 mm to 1066.8 mm), thicknesses from 0.3 mils (7.6 microns) to 2 mils (50.8 microns), long from 40 "to 82" (1016 mm up to 2082.8 mm). Colors: Saint Lucia Blue (transparent blue), milky blue (opaque), milky white (opaque), translucent green, milky green (opaque), translucent red, milky salmon (opaque) and transparent,
  • the farm is located in the South Caribbean of Costa Rica, very close to the border with Panama and has a planting area of 200 hectares.
  • Table # 5 Results in insect control with cover treated at 0.1% with chemical active ingredients buprofezin at 2% and biphentrine at 0.1: Months from May to July 2016
  • FIGURE 1 Banana bush with chemical bag, 2% buprofezin and 0.1% biphentrine
  • banana sleeves treated with chemical ingredients such as ethyl chlorpyrifos, biphentrine and buprofezin it is necessary to use personal protective equipment, especially in the first 2
  • FIGURE 2 Banana bush with botanical bag, 0.61% of botanical ingredients. Cases treated with botanical ingredients do not require personal protective equipment.
  • FIGURE 3 Comparative in the field, covers with chemical ingredients and cover with botanical ingredients. In the photograph on the left you can see banana bushes with their clusters treated with plastic covers botanical active ingredients. On the right side a plantation with clusters treated with covers with botanical ingredients.
  • FIGURE 4 Clusters of fruits harvested with botanical covers coming from the field. The clusters that are harvested and that have been treated with covers with botanical ingredients have good size and excellent fruit quality.
  • FIGURE 5 Fruit train with botanical covers in the baler. Totally clean fruits of attack of plagues when they use covers treated with botanical ingredients.
  • FIGURE 6 Fruits in the baler harvested with botanical ingredients.
  • FIGURE 7 Basic scheme of a plastic extruder. Composed of the hopper, the reducing motor, the heating jacket, the worm and the head.
  • FIGURE 8 Blown film polyethylene extruder.
  • FIGURE 9 Dosing systems in a blown film extruder.

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Abstract

La invención se refiere a un sistema integrado por una funda plástica compuesta por un paquete balanceado de ingredientes activos botánicos, la cual al ser aplicada como funda de embolse de racimos de banano, logra repeler las distintas plagas.

Description

FUNDA PLÁSTICA COMPUESTA DE INGREDIENTES ACTIVOS BOTÁNICOS, PARA EL CONTROL DE PLAGAS EN BANANO.
Campo de la invención.
La invención se refiere a un sistema integrado por una funda plástica compuesta por un paquete balanceado de ingredientes activos botánicos, la cual al ser aplicada como funda de embolse de racimos de banano, logra repeler las distintas plagas que atacan a esta fruta tales como: la cochinilla harinosa (pseudococcus elisae), la escama (diaspis boisduvalli), thrips (c.signipennis), colaspis (colaspis ssp), áfidos (Pentalonia nigronervosa), abeja conga (Trígona ssp), Chichera (Hermetia illucens), Gusano basurero (pyroderces rileyi).
Antecedentes:
En el mundo, el embolsado consiste en colocar, sobre el racimo, una bolsa que proteja el fruto del banano del daño ocasionado por insectos y otros animales, por el roce de las hojas o por la aplicación de productos químicos. Esta práctica surgió en Guatemala en 1956 y se ha extendido a todas las plantaciones de exportación y se considera esencial para aumentar el rendimiento y mejorar la calidad de la fruta. La bolsa crea un microclima que mantiene una temperatura alta alrededor del racimo y evita que éste se dañe con el frío. Según estudios que se han realizado, en un período de 24 horas, la temperatura dentro de la bolsa aumenta un promedio de 0.5°Cí21 y en las horas más cálidas puede aumentar en 7°C. Este microclima puede reducir el intervalo desde la floración hasta la cosecha en muchos días (entre 4 y 14 días, dependiendo del tipo de bolsa y de las condiciones ambientales), y aumentar el peso de los racimos.
En esos primeros años el embolse con funda plástica no llevaba impregnado ningún ingrediente y simplemente actuaba como barrera física y para mantener el calor, una de las variables importantes en la producción bananera. Sin embargo, en la década de los 70 se inventaron las fundas tratadas químicamente con insecticida. Concentraciones de 0.5, 1 y 2% se probaron inicialmente para controlar eficazmente áfidos, trips, polillas y escarabajos. El insecticida utilizado desde los 70's hasta la época actual es el etil clorpirifos al 1% de concentración en la funda, un insecticida organofosforado de grado de toxicidad II. También desde los 90's hasta la fecha se han usado fundas tratadas químicamente con el insecticida bifentrina al 0.1% de concentración, un insecticida de la familia de los piretroides, también de índice de toxicidad II.
Actualmente se usan de manera adicional fundas tratadas químicamente con el insecticida buprofezina (Un regulador de crecimiento de insectos con grado de toxicidad IV) en mezcla con el insecticida bifentrina (Piretroide de grado de toxicidad II). Estas fundas han sido usadas en el control de los insectos cochinilla harinosa y escamas.
En los últimos 45 años los insectos y plagas que atacan a la fruta del banano han sido combatidos con el uso de fundas de embolse tratadas químicamente con productos muy tóxicos tanto para el ambiente como para el ser humano. En esta nueva técnica descrita, la cual ya está siendo utilizada en algunos países del Caribe, los ingredientes activos que tiene la funda plástica son productos naturales botánicos cuyo nivel de toxicidad es ínfimo o despreciable para los seres humanos, además, son productos que no dañan el ambiente porque se degradan rápidamente y no se acumulan.
DESCRIPCION.
Se ha considerado la necesidad que tiene el mundo actual de producir con insumos que sean amigables para el ambiente los cuales además de proteger el ambiente no afectan la salud humana y son eficientes si se trabaja bajo condiciones controladas, se ha desarrollado un sistema integrado por una funda plástica y un paquete de ingredientes activos botánicos el cual logra dar repelencia a las distintas plagas que atacan el racimo del banano tales como la cochinilla harinosa (pseudococcus elisae), la escama (diaspis boisduvalli), thrips (c.signipennis), colaspis (colaspis ssp), áfidos (Pentalonia nigronervosa), abeja conga (Trígona ssp), Chichera (Hermetia illucens), Gusano basurero (pyroderces rileyi). Este sistema integrado además de repeler las distintas plagas permite trabajar en un ambiente no tóxico y amigable con el ambiente protegiendo ríos, quebradas, humedales, suelos, animales y al ser humano.
El problema que se desea resolver con esta invención, radica en que las Compañías bananeras deben producir bananos de excelente calidad ya que así lo exigen los mercados internacionales, sin defectos en su cáscara que supongan daños por efecto de plagas, roces u otros. Debido a la exigencia de Calidad en estos mercados, sobre todo en los mercados europeos y estadounidense, las compañías bananeras se han visto en la necesidad de proteger los racimos de bananos del ataque de distintas plagas, las cuales afectan la calidad visual de los bananos y por ende la aceptación o no aceptación de los mismos en los mercados de exportación. Dentro de la protección de las plagas se encuentran las fundas plásticas para banano tratadas con ingredientes químicos tales como el etil clorpirifos, la bifentrina y en los últimos años la buprofezina. Estos ingredientes activos tienen altos grados de toxicidad ya que pertenecen a las familias de compuestos organofosforados, piretroides y tiadizinas y en la mayoría de los casos requieren de equipo de protección personal para minimizar los riesgos del trabajador en la instalación de las fundas tratadas en los racimos. Además, se encuentra intrínseco el riesgo de contaminación ambiental ya que estos productos duran mucho tiempo en degradarse en el ambiente, ya sea en el suelo o en ríos. La toxicidad de estos ingredientes de acuerdo con la OMS se resume en la siguiente tabla:
Tabla # 1: Toxicidad oral y dérmica de los ingredientes activos químicos
Figure imgf000005_0001
De acuerdo con la información de la tabla anterior los 3 ingredientes activos que se usan actualmente en la fabricación de fundas tratadas para banano son tóxicos y pueden producir daños al ambiente y sobre todo al ser humano que los manipula.
Las fundas para banano ya terminadas con ingredientes químicos presentan la siguiente toxicidad oral:
- Para el caso de fundas tratadas con etil clorpirifos al 1 %: 6600 mg/kg
- Para el caso de fundas tratadas con bifentrina al 0.1 %: 54500 mg/kg
- Para el caso de fundas tratadas con buprofezina al 2 % y bifentrina al 0.1 %: 35273 mg/kg
Nota: Para este cálculo de la toxicidad relativa aguda oral y de acuerdo con la OMS:
CA/TA = 100/TM Ecuación # 1
Dónde:
CA: Concentración del ingrediente activo en la funda TA: Toxicidad aguda oral del ingrediente activo
TM: Toxicidad promedio en la funda
Para solucionar los problemas antes mencionados se creó un dispositivo plástico (funda) que contiene un paquete de aditivos botánicos repelentes los cuales presentan una toxicidad ínfima en comparación con la toxicidad de los productos químicos mencionados anteriormente. Estos componentes botánicos vienen mezclados con una oleo resina (mezcla más o menos fluida de resina y aceite esencial).
A continuación aparece la siguiente tabla con las toxicidades orales y dermales de estos componentes botánicos:
Tabla # 2: Toxicidad oral y dérmica de los ingredientes botánicos
Figure imgf000006_0001
Aplicando la ecuación # 1, la toxicidad relativa aguda oral de la funda tratada con ingredientes botánicos es de: 598,444 mg/kg
Al comparar las toxicidades de la funda tratada con ingredientes químicos y de la funda tratada con ingredientes botánicos se obtiene que:
- Al comparar con la funda con etil clorpirifos, la toxicidad disminuye en un 98.9 %
- Al comparar con la funda con bifentrina, la toxicidad disminuye en un 90.9
%
- Al comparar con la funda con buprofezina y bifentrina, la toxicidad disminuye en un 94.1 %
En general, al usar fundas para banano tratadas con un paquete de ingredientes botánicos, la toxicidad disminuye en promedio más de un 90 %. Además, los componentes botánicos no son fito tóxicos y son biodegradables con lo cual se protege el ambiente y la salud humana, además, que para los agricultores bananeros la funda con ingredientes botánicos significa un ahorro considerable al no tener que usar equipo de protección personal para no afectar la salud de los trabajadores en las fincas.
Producción de las fundas tratadas con ingredientes botánicos:
A continuación aparece una descripción del proceso de fabricación de las fundas para banano con ingredientes botánicos:
Materias primas usadas en la fabricación:
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000008_0001
Descripción química de cada una de las materias primas:
Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo buteno, índice de fluidez 0.8 a 2.5 g/10 min:
Su fórmula química es:
(CH2-CH2)n
Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LLDPE (por sus siglas en inglés, Linear low density polyethylene o polietileno lineal de baja densidad.
Tiene un índice de fluidez que puede variar desde 0.80 +/- 0.05 g/10 minutos a 2.50 +/- 0.05 g/10 minutos, Norma ASTM D1238
Tiene una densidad de 0.920 +/- 0.001 g/cm3, Norma ASTM D1505
Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo metaloceno, índice de fluidez 1.0 a 1.5 g/10 min:
Su fórmula química es:
(CH2-CH2)n
Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como mLLDPE (por sus siglas en inglés, metallocene Linear low density polyethylene o polietileno lineal de baja densidad tipo metalocénico.
Tiene un índice de fluidez que puede variar desde 1.00 +/- 0.05 g/10 minutos a 1.50 +/- 0.05 g/10 minutos, Norma ASTM D1238
Tiene una densidad de 0.920 +/- 0.001 g/cm3, Norma ASTM D1505 Masterbatch de carbonato de calcio: Es un concentrado formado por resina de polietileno lineal de baja densidad y carbonato de calcio con un tamaño de partícula promedio de 2.2 a 2.6 micrones. Se usa como relleno en la formulación de la funda para banano.
Tiene un índice de fluidez de 2 g/10 min y una densidad de 2 g/cc
Su fórmula química es:
CaC03: Carbonato de calcio
+
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal e baja densidad Masterbatch especial botánico:
Es un cocnentrado formado por varios ingredientes botánicos del tipo oleorresina y un polietileno lineald de baja densidad
Su fórmula química es:
Figure imgf000009_0001
Figure imgf000010_0001
Tiene una densidad de 0.95 g/cm3, Norma ASTM D1505
Tiene un índice de fluidez de 1 a 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238 Masterbatch de color azul translúcido:
Es un concentrado formado por pigmento azul translúcido y polietileno de baja densidad lineal
Su fórmula química es:
Figure imgf000011_0001
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
Masterbatch especial para el control de exposición del material:
Es un concentrado que se usa para disminuir la velocidad de degradación de un polímero y está formado por ingredientes tipo Hals (Hindered amines light stabilizers) o aminas impedidas y un polietileno lineal de baja densidad
Su fórmula química es:
1,3,5-Triazine-2,4,6-triamine,N,N"'-[l,2-ethane-diyl-bis [ [ [4,6-bis-[butyl
(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)amino]-l,3,5-triazine-2-yl] imino]-3,l-propa- nediyl] ] bis
[N',N"- dibutyl-N',N"-bis(l,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)- +
Butanedioic acid, dimethylester, polymer with 4-hydroxy-2, 2,6,6-tetramethyl-l- piperidine etanol
Figure imgf000012_0001
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal de baja densidad
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
Masterbatch de aditivo de deslizamiento:
Es un concentrado formado por una oleamida y una resina de polietileno lineal d baja densidad. Se utiliza en la funda para disminuir el coeficiente de fricción de I película.
Su fórmula química es:
Figure imgf000013_0001
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
Masterbatch antibloqueo:
Es un concentrado formado por dióxido de silicio (sílica) y un polietileno lineal d baja densidad
SiO2 Dióxido de silicio
+
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal de baja densidad
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238 Masterbatch blanco:
Es un concentrado formado por dióxido de titanio de tamaño de partícula de 1 micrón y resina de polietileno lineal de baja densidad
Su fórmula química es: Ti02 Dióxido de titanio +
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal de baja densidad Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM
Composición de la formulación:
La formulación está compuesta de 1 capa física que representa en su totalidad el 100 % de la estructura
Los porcentajes de cada componente en la formulación son los siguientes:
Figure imgf000015_0001
Mezclado de materias primas:
Los componentes de la tabla #4, se adicionan cada uno a un mezclador de tornillos sin fin y se mezclan durante 10 minutos
Las mezclas son colocadas en cajas y una vez identificadas con su # de lote, peso y fórmula son transportadas al área de extrusión de película soplada.
Proceso de extrusión de película soplada:
I. En este proceso, las mezclas de las materias primas, cada una en su respectiva contribución, son transformadas por medio de calor al estado líquido y seguidamente extruidas en forma de película soplada para posteriormente convertirlas en rollos de polietileno o en fundas de un ancho, espesor y largo específico. El proceso es el siguiente: II. Se programan los perfiles de temperaturas para cada una de las secciones del tornillo sin fin (bomba de desplazamiento continuo). En este caso se programan las temperaturas de la tolva, las secciones de alimentación, transición y bombeo del tornillo sin fin así como del cabezote o molde.
III. Una vez alcanzadas las temperaturas programadas, se encienden los motores de tal forma que fluyan las mezclas a través del tornillo sin fin.
IV. La mezcla con los distintos componentes fluye a través del tornillo sin fin y por medio de resistencias eléctricas se transmite calor por conducción hacia la misma transformándola poco a poco al estado líquido. Este proceso ocurre en las secciones de transición y bombeo.
V. La mezcla fundida llega al adaptador (paquete de filtros o mallas metálicas especiales) donde le es aumentada la presión con el objetivo de que todos los componentes queden bien mezclados y homogenizados. en este proceso, la mezcla pasa del estado turbulento (del tornillo) al estado laminar.
VI. Una vez que la mezcla pasa por el adaptador llega al cabezote o dado donde es moldeada en forma de película plástica
VII. Por medio de aire de inyección se forma una burbuja que contiene a la película formada. El diámetro de esta burbuja es aumentado o disminuido por la cantidad de aire inyectado y este diámetro está directamente relacionado con el ancho final del rollo ya terminado.
VIII. Por medio de la velocidad de la extrusora es controlado el espesor o grueso de la película final.
IX. Una vez que son obtenidos el ancho y el espesor deseado, la película es embobinada y tensada en forma de rollo
X. Los rollos son empacados y etiquetados como rollos madre los cuales pasan luego al proceso de conversión
Proceso de conversión de película a rollos o fundas:
XI. Una vez que los rollos madre han sido extruidos, son pasados a la sección de perforación ya que las fundas para banano requieren áreas ventiladas para transmisión de humedad entre el racimo y el entorno.
XII. Los sistemas de perforación pueden ser de 4 tipos:
a) Diámetro de perforación de 0.5 pulgadas (127 mm) en cuadros de 3 x 3" (76.2 x 76.2 mm). Esto nos da una ventilación en la funda del 2.28 % +/- 0.14 %
b) Diámetro de perforación de 4 mm en cuadros de 15 x 25 mm. Esto nos da una ventilación en la funda del 3.28 % +/- 0.17 %
c) Diámetro de perforación de 1 mm en cuadros de 1 x 1 mm y cuadros de 0.5 x 0.5 mm . Esto nos da ventilaciones de 0.72 +/- 0.05 y ventilaciones de 2.90 % +/- 0.15 %
d) Diámetro de perforación de ¼" (6.35 mm) en cuadros de 1 x 1" (25.4 x 25.4 mm)
Proceso de conversión de película perforado a rollos o fundas:
Una vez que los rollos madre han sido perforados, se pasan al proceso de conversión de rollos a fundas de ancho y largo definido o a rollitos de peso, ancho y largo definido.
Proceso de empaque de fundas/o rollitos:
En el caso de las fundas terminadas, se hacen paquetes de 100 unidades y se empacan 5 paquetes por bulto. Los bultos llevan una bolsa negra interna para proteger de la luz a los ingredientes. Los mismos son cosidos, etiquetados y entarimados.
Para el caso de los rollitos, se empacan 12 rollitos (cada uno con su bolsa negra) por bulto y de igual forma se etiquetan y entariman.
Nota: Esta invención abarca lo siguiente: a) Fundas con anchos desde 18" hasta 42" (457.2 mm hasta 1066.8 mm), espesores desde 0.3 milésimas de pulgada (7.6 micrones) hasta 2 milésimas de pulgada (50,8 micrones), largos desde 40" hasta 82"(1016 mm hasta 2082.8 mm). Colores: Azul Santa Lucía (azul transparente), celeste lechoso (opaco), blanco lechoso (opaco), verde translúcido, verde lechoso (opaco), rojo translúcido , salmón lechoso (opaco) y transparente,
b) Rollos con anchos desde 18" hasta 42" (457.2 mm hasta 1066.8 mm), espesores desde 0.3 milésimas de pulgada (7.6 micrones) hasta 2 milésimas de pulgada (50,8 micrones), largos desde 40 hasta 100 metros. Colores: Azul Santa Lucía (azul transparente), celeste lechoso (opaco), blanco lechoso (opaco), verde translúcido, verde lechoso (opaco), rojo translúcido, salmón lechoso (opaco) y transparente.
EJEMPLOS.
Una finca de la zona atlántica de Costa Rica decidió hace varios meses utilizar fundas botánicas como la descrita en esta patente en sustitución de las fundas tradicionales tratadas con ingredientes químicos. A continuación aparecen los resultados comparativos por meses de uso así como las fotos tomadas directamente en la finca.
La finca está ubicada en el Caribe Sur de Costa Rica, muy cerca de la frontera con Panamá y tiene un área de siembra de 200 Has.
Se debe considerar que para las fincas de la zona atlántica el porcentaje máximo de frutas dañadas por insectos no debe ser mayor al 1 % de la totalidad de frutas cosechadas en el mes.
Tabla # 5: Resultados en control de insectos con funda tratada al 0.1 % con ingredientes activo químicos buprofezina al 2 % y bifentrina al 0.1 : Meses de mayo a julio 2016
Figure imgf000019_0001
Nota 1 (*): Datos tomados del área de Control de Calidad de la Compañía bananera.
En este caso expuesto en la tabla # 5, considerando que el ratio de la finca bananera (cajas por racimo) es de 0.85, el total de cajas no conformes es de 19 cajas de banano en 3 meses de producción.
Tabla # 6: Resultados en control de insectos con funda tratada al 0.61 % con ingredientes botánicos: Meses de agosto a octubre 2016
Figure imgf000019_0002
Nota 1: Datos tomados del área de Control de Calidad de la Compañía bananera.
En este caso expuesto en la tabla # 6, considerando que el ratio de la finca bananera (cajas por racimo) es de 0.85, el total de cajas no conformes es de 15 cajas de banano en 3 meses de producción.
DESCRIPCION DE LAS FIGURAS.
FIGURA 1. Mata de banano con embolse químico, buprofezina al 2 % y bifentrina al 0.1 % Con las fundas para banano tratadas con ingredientes químicos como el etil clorpirifos, la bifentrina y la buprofezina es necesario el uso de equipo de protección personal, sobre todo en los 2 primeros.
FIGURA 2. Mata de banano con embolse botánico, 0.61 % de ingredientes botánicos. Las fundas tratadas con ingredientes botánicos no requieren equipo de protección personal.
FIGURA 3. Comparativo en campo, fundas con ingredientes químicos y funda con ingredientes botánicos. En la fotografía de la izquierda aparecen matas de banano con sus racimos tratados con fundas plásticas ingredientes activos botánicos. Al lado derecho una plantación con los racimos tratados con fundas con ingredientes botánicos.
FIGURA 4. Racimos de frutas cosechados con fundas botánicas llegando del campo. Los racimos que son cosechados y que han sido tratados con fundas con ingredientes botánicos presentan buen tamaño y una calidad excelente de fruta.
FIGURA 5. Tren de frutas con fundas botánicas en la empacadora. Frutas totalmente limpias de ataque de plagas cuando se usan fundas tratadas con ingredientes botánicos.
FIGURA 6. Frutas en la empacadora cosechadas con ingredientes botánicos.
Excelente calidad de fruta, en tamaño y apariencia. FIGURA 7. Esquema básico de un extrusor de plásticos. Compuesto por la tolva, el moto reductor, la camisa calefactora, el tornillo sin fin y el cabezal.
FIGURA 8. Extrusor de polietileno película soplada.
FIGURA 9. Sistemas de dosificadores en un extrusor de película soplada.

Claims

REIVINDICACIONES:
1. - Dispositivo plástico especial de conformación única caracterizado por contener un paquete balanceado de ingredientes activos botánicos, el cual al aplicarse como embolse de racimos de banano, repele plagas dañinas para la fruta.
2. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque el paquete de ingredientes activos botánicos contiene: a) Concentrado de chile picante con ingrediente activo capasaicina, 0.50 % b) Concentrado de ajo con ingrediente activo alicina, 0.25% c) Concentrado de clavo de olor con ingrediente activo eugenol, 0.50% d) Concentrado de neem con ingrediente activo azadiractina, 0.50% y E) extracto de azadiractina, 0.80%.
3. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque el paquete de ingredientes activos botánicos se conjuntan con una mezcla fluida de resina y aceite esencial.
4. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque el plástico especial de conformación única tiene las siguientes características: a. - Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo buteno, índice de fluidez 0.8 a 2.5 g/10 min b. - Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo metaloceno, índice de fluidez 1 a 1.5 g/10 min c- Masterbatch de carbonato de calcio d.- Masterbatch especial botánico e. - Masterbatch color azul translúcido f. - Masterbatch especial para el control de exposición del material g. - Masterbatch de aditivo de deslizamiento. H.- Masterbatch antibloqueo. i.- Masterbatch color blanco para opacidad
5. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque la descripción química de la Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo buteno, índice de fluidez 0.8 a 2.5 g/10 min, es:
(CH2-CH2)n
Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LLDPE (por sus siglas en inglés, Linear low density polyethylene o polietileno lineal de baja densidad.
Tiene un índice de fluidez que puede variar desde 0.80 +/- 0.05 g/10 minutos a 2.50 +/- 0.05 g/10 minutos, Norma ASTM D1238
Tiene una densidad de 0.920 +/- 0.001 g/cm3, Norma ASTM D1505
6. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque la descripción química de la Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo metaloceno, índice de fluidez 1.0 a 1.5 g/10 min, es:
(CH2-CH2)n
Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como mLLDPE (por sus siglas en inglés, metallocene Linear low density polyethylene o polietileno lineal de baja densidad tipo metalocénico.
Tiene un índice de fluidez que puede variar desde 1.00 +/- 0.05 g/10 minutos a 1.50 +/- 0.05 g/10 minutos, Norma ASTM D1238
Tiene una densidad de 0.920 +/- 0.001 g/cm3, Norma ASTM D1505
7.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch de carbonato de calcio, es un concentrado formado por resina de polietileno lineal de baja densidad y carbonato de calcio con un tamaño de partícula promedio de 2.2 a 2.6 micrones. Se usa como relleno en la formulación de la funda para banano.
Tiene un índice de fluidez de 2 g/10 min y una densidad de 2 g/cc
Su fórmula química es:
CaC03: Carbonato de calcio
+
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal e baja densidad
8.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch especial botánico, es un cocnentrado formado por varios ingredientes botánicos del tipo oleorresina y un polietileno lineald de baja densidad
Su fórmula química es:
Figure imgf000024_0001
Figure imgf000025_0001
Tiene una densidad de 0.95 g/cm3, Norma ASTM D1505
Tiene un índice de fluidez de 1 a 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
9.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch de color azul translúcido, es un concentrado formado por pigmento azul translúcido y polietileno de baja densidad lineal Su fórmula química es:
Figure imgf000026_0001
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
10.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch especial para el control de exposición del material, es un concentrado que se usa para disminuir la velocidad de degradación de un polímero y está formado por ingredientes tipo Hals (Hindered amines light stabilizers) o aminas impedidas y un polietileno lineal de baja densidad
Su fórmula química es: l,3,5-Triazine-2A6-triamine,N,N'"-[l,2-ethane-diyl-bis [ [ [4,6-bis-[butyl
(l,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)amino]-l,3,5-triazine-2-yl] imino]-3,l-propa- nediyl] ] bis
[N',N"- dibutyl-N',N"-bis(l,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)-
Butanedioic acid, dimethylester, polymer with 4-hydroxy-2, 2,6,6-tetramethyl-l- piperidine etanol
Figure imgf000027_0001
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
11.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la
reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch de aditivo de deslizamiento, es un concentrado formado por una oleamida y una resina de polietileno lineal de baja densidad, que se utiliza en la funda para disminuir el coeficiente de fricción de la película.
Su fórmula química es:
Figure imgf000028_0001
Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
12.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch antibloqueo, es un concentrado formado por dióxido de silicio (sílica) y un polietileno lineal de baja densidad,
Si02 Dióxido de silicio
+
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal de baja densidad que tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
13.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el Masterbatch blanco para opacidad, es un concentrado formado por dióxido de titanio de tamaño de partícula de 1 micrón y resina de polietileno lineal de baja densidad
Su fórmula química es:
Ti02 Dióxido de titanio
+
(CH2-CH2)n: Polietileno lineal de baja densidad Tiene un índice de fluidez de 20 g/10 min, Norma ASTM D 1238
14. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque la formulación de este dispositivo está compuesta por una sola capa física, que representa el cien por ciento de la estructura.
15. - Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado porque los porcentajes de las materias primas de la capa del plástico de conformación única, son:
Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo buteno, índice de fluidez 0.8 a 2.5 g/10 min: 35.75%
Resina de polietileno de baja densidad lineal tipo metaloceno, índice de fluidez 1 a 1.5 g/10 min: 10.00%
Masterbatch de carbonato de calcio: 25.00%
Masterbatch especial botánico: 20.00%
Masterbatch color azul translúcido: 0.22%
Masterbatch especial para el control de exposición del material: 2.70%
Masterbatch de aditivo de deslizamiento: 0.27%
Masterbatch antibloqueo: 1.56%
Masterbatch color blanco para opacidad: 4.50%
16.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque los componentes plásticos y botánicos de esta capa del plástico de conformación única, se adicionan a un mezclador de tornillo sin fin y se mezclan durante diez minutos.
17.- Dispositivo plástico especial de conformación única de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla de las materias primas descritas son transformadas por medio de calor al estado líquido y seguidamente extruídas en forma de película soplada para posteriormente convertirlas en fundas de polietileno, que deben colocarse durante 13 meses para obtener el resultado deseado.
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