WO2018124504A1 - 마스크 - Google Patents

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WO2018124504A1
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nonwoven fabric
fiber nonwoven
fusion
mask
main body
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PCT/KR2017/013838
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김금옥
원정희
이혜지
이정래
이상민
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주식회사 엘지생활건강
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    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo

Definitions

  • the present invention relates to a mask, and to a mask using a natural fiber nonwoven fabric to improve a feeling and a hydrophilic material on an inner surface to improve a skin feel.
  • Fine dust flowing into Korea is increasing due to the increase in the burning of fossil fuels due to industrialization in China, and the exposure to fine dust is increasing.
  • Fine dust contains a large amount of toxic compounds and heavy metals, and when inhaled by humans it is known to cause diseases such as heart attack, asthma, bronchitis, pneumonia, lung cancer.
  • such a mask is composed of a main body portion covering a respirator such as a wearer's nose and mouth, and an earring portion provided as a means for fastening the mask to the wearer.
  • a respirator such as a wearer's nose and mouth
  • an earring portion provided as a means for fastening the mask to the wearer.
  • the nose covering the nose and the jaw covering the chin are divided to increase the comfort when wearing the mask or to close the face and the inflow of outside air.
  • the mask is made flat so that it can be folded and stored in a planar shape, and the shape of the mask may be three-dimensionally deformed to cover the respiratory tract.
  • These masks have been used in a number of structures that can maintain a three-dimensional shape to secure a sufficient breathing space between the nose or mouth and the mask.
  • the conventional mask has a problem in that the uncomfortable touch to the skin as the use of synthetic fibers, causing discomfort.
  • the present invention has been made to improve the prior art, and an object of the present invention is to provide a mask to ensure sufficient fusion strength even when using natural fibers.
  • an object of the present invention the inner surface of the cellulose-based hydrophilic material such as pure cotton to improve the fit and feel, and prevent the transfer of water absorbed on the inner surface to the electrostatic filter to reduce the large power of the filter It is to provide a mask which can be prevented.
  • the mask according to an embodiment of the present invention includes a main body covering a user's respirator, and the main body has a structure in which a natural fiber nonwoven fabric and a synthetic fiber nonwoven fabric are laminated, and at least an inner surface of the mask is in contact with the user's skin. It is characterized by including a fiber.
  • the body portion at least the inner surface in contact with the skin of the user may include the natural fiber nonwoven fabric.
  • the body portion, the basis weight of the synthetic fiber nonwoven fabric may be relatively large compared to the basis weight of the natural fiber nonwoven fabric.
  • the basis weight of the synthetic fiber nonwoven fabric may occupy 50 parts by weight or more in the total basis weight of the body portion.
  • the basis weight of the synthetic fiber nonwoven fabric may occupy 50 to 83 parts by weight of the total basis weight of the body portion.
  • the main body portion, at least a portion of the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric is fixed to each other by a fusion unit so that the structure in which the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric is laminated when worn by the user It may have a structure.
  • the main body portion may have a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other, and a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other may have a structure fixed to each other by a fusion unit in which the synthetic fiber nonwoven fabric is melted.
  • the fusion unit a plurality of fusion unit is arranged in the form of a line
  • the line width may be 0.5mm or more.
  • the fusion unit is a form in which a plurality of fusion units are arranged, the area of the fusion unit may be 0.25mm 2 or more.
  • the main body portion, the outer surface opposite to the user's skin may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric.
  • the main body may include an outer surface exposed to the outside, a filter provided inside the outer surface, and an inner surface provided inside the filter to face the respirator.
  • the inner surface may be made of a natural fiber nonwoven fabric or a natural derived nonwoven fabric which is at least one of pure cotton, hemp, wool, silk, rayon, tencel and modal.
  • At least one of the outer surface and the filter may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric.
  • the main body portion the nose portion covering the nose of the user; And a mouth portion provided below the nose portion and covering the mouth of the user, wherein the fusion portion may be provided between the nose portion and the mouth portion, in which the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other.
  • the main body portion the nose portion covering the nose of the user; An mouth portion provided below the nose portion and covering the mouth of the user; And a jaw portion provided below the mouth and surrounding the user's jaw, wherein the jaw portion may include the fusion portion which is cut up and down and the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other.
  • the fusion portion, line width may be 0.5mm or more.
  • the fusion unit is a form in which a plurality of fusion units are arranged, the fusion unit may be an area where the fusion between the natural fiber nonwoven fabric through the melting of the synthetic fiber nonwoven fabric may be 0.25mm 2 or more.
  • the filter may be an electrostatically treated filter.
  • the main body unit may further include a hydrophobic unit provided between the filter and the inner surface to block the water absorbed on the inner surface from being transferred to the filter.
  • the mask according to the present invention by applying a natural fiber nonwoven fabric made of natural fibers to the inner surface, even if the wearer wears the mask for a long time can give a warm feeling to increase the wearer's satisfaction, and at the same time increase the basis weight ratio of the synthetic fiber nonwoven fabric and fusion size It can be limited to secure a fixed strength by fusion.
  • the mask according to the present invention can improve the skin feel by using the inner surface as a hydrophilic material, and can prevent the water absorbed by the inner surface from being transferred to the filter to maintain the purification function.
  • FIG. 1 is a front view of a mask according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 2 is a side view of a mask according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a mask according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a fusion portion according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a fusion unit according to the present invention.
  • FIG. 6 is a front view of a mask according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view of a mask according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a mask according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a mask according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a mask according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a mask according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of a mask according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of a mask according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a sectional view of a mask according to a first embodiment of the present invention.
  • 4 and 5 are views showing a fusion unit according to the present invention.
  • the mask 1 according to the first embodiment of the present invention includes a main body portion 10 and a fixing portion 20.
  • the main body 10 covers the respirator of the user.
  • the main body 10 may be provided to be folded based on the left and right centers, and as the main body 10 is folded, the mask 1 may be in a flat state and thus may be conveniently stored.
  • the body portion 10 may include a nose portion 11, an mouth portion 12, and a jaw portion 13.
  • the nose part 11 forms a top side of the body part 10 and covers a user's nose, and may have a shape in which the height increases toward the left and right centers.
  • the nose part 11 is unfolded at an obtuse angle with respect to the center of the left and right, covering the user's nose and the left and right portions and close to the face to block the inflow of foreign substances. have.
  • the nose portion 11 may cover the nose and close to the face around the nose, it may be desirable to have a curved hill shape, rather than a simple mountain shape, nose portion (11) to maintain this shape 11, a steel wire 111 may be provided.
  • the steel wire 111 may be provided on the upper side of the nose portion 11 or adjacent to the upper side, and may be manufactured by coating a synthetic resin such as polyolefin on the metal core, but the material of the steel wire 111 is particularly limited. no.
  • the steel wire 111 is provided to be symmetrical and has a characteristic of maintaining the changed shape when the shape is changed by external pressure. Therefore, the user unfolds the main body portion 10 and puts the nose part 11 on the nose edge, and then deforms by pressing the wires 111 adjacent to the left and right sides of the nose blade, so that the wire wires 111 are deformed to correspond to the shape of the face around the nose edges. Can be. At this time, the nose portion 11 may be maintained in close contact with the face by the deformed steel wire 111.
  • a nose sponge (not shown) may be provided on the inner surface of the nose part 11, which may be located inside the steel wire 111.
  • the sponge is made of synthetic resin such as polyurethane, and may serve as a cushion between the steel wire 111 and the face.
  • the present embodiment prevents the uncomfortable touch applied to the face by the steel wire 111 made of hard metal such as metal, and allows the main body 10 to be sufficiently in close contact with the bend formed around the nose blade through a sponge. have.
  • the mouth part 12 is provided below the nose part 11, forms both sides of the main body part 10, and covers the mouth of the user.
  • the mouth part 12 may be provided integrally with the nose part 11 and may not form a boundary line with the nose part 11, but a layer fixing part 121 to be described later may be provided at the boundary between the mouth part 12 and the nose part 11. There is a number.
  • the mouth part 12 may be provided to have a relatively larger area than the nose part 11 to cover the mouth and the ball of the user, and the fixing part 20 may be provided at both sides of the mouth part 12.
  • the fixing part 20 may be provided to be fixed over the mouth part 12 and the nose part 11.
  • the mouth part 12 is provided with a layer fixing part 121.
  • the layer fixing part 121 is a fusion of the layers constituting the main body 10 in the form of a line and the like so that the shape is fixed.
  • the layer fixing part 121 may be a part fused in the form of a line inclined downward while facing both sides from the center.
  • the layer fixing part 121 may form a bent portion when the main body portion 10 is unfolded.
  • the layer fixing part 121 is configured to ensure a wide breathing space in front of the respirator when the body portion 10 is unfolded.
  • the layer fixing part 121 may not be provided at the left and right centers, and may be provided in left and right symmetry with respect to the left and right centers. That is, the layer fixing parts 121 are provided in pairs spaced apart from each other with the left and right centers interposed therebetween to prevent the folding of the layer fixing parts 121 from being prevented when the main body part 10 is folded flat. .
  • the layer fixing part 121 may be provided at the mouth 12, and may be viewed as being provided at the boundary between the mouth part 12 and the nose part 11. Although it is shown that the pair is provided on the left and right, respectively, a plurality of layer fixing portion 121 may be provided in the vertical direction, of course.
  • the layer fixing part 121 may have any structure or arrangement as long as the body part 10 can be secured to the respirator when the body part 10 is extended and fixed to the respirator. .
  • the inner surface of the body portion 10 may be made of a natural fiber nonwoven fabric, and the outer surface of the body portion 10 may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric.
  • the layer fixing portion 121 is to fusion the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric laminated on each other, fusion is possible without problems.
  • the jaw portion 13 is provided below the mouth portion 12 to form the lower side of the main body portion 10 to surround the user's jaw. Since the jaw portion 13, the mouth portion 12, and the nose portion 11 may all be provided in one piece, the mouth portion 12 and the jaw portion 13 may not be separated by a boundary line.
  • the layer fixing part 121 may or may not be provided between the jaw part 13 and the mouth part 12, and when the layer fixing part 121 is not provided, the jaw part 13 and the mouth part 12 are visible to the naked eye. It may be integrated so as not to be distinguished.
  • the jaw portion 13 includes a fusion portion 131 which is cut up and down and joined.
  • the fusion portion 131 is formed by a predetermined length upward from the lower side of the jaw portion 13 based on the left and right centers, and the fusion portion 131 has a triangular shape before being joined, and may form a line while being joined. have.
  • the jaw portion 13 is formed to form an obtuse angle to the left and right with respect to the fusion portion 131, and the jaw can be stably wrapped.
  • the length of the fusion portion 131 is not particularly limited, and the manner in which the fusion portion 131 is bonded after cutting is not particularly limited.
  • the fusion portion 131 when the fusion portion 131 is joined by fusion, etc., the pair of sides cut off from the jaw portion 13 and faced to each other may protrude toward the outside, and the inner surfaces thereof may overlap each other and be fused.
  • the main body 10 is made of a natural fiber nonwoven fabric, the fusion portion 131 becomes a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other.
  • the natural fiber nonwoven fabric has a problem that it is impossible to melt, but in this embodiment, the synthetic fiber nonwoven fabric laminated on the natural fiber nonwoven fabric is limited by limiting the fusion size of the fusion portion 131, etc., to melt the synthetic fiber nonwoven fabric. Through fusion between the natural fiber nonwoven can be implemented.
  • the fusion unit 131 may be fused such that a plurality of fusion units 131a are arranged in a line or the like as shown in FIG. 4.
  • the fusion unit 131a may have various shapes such as a circle, a trapezoid, a pentagon, and an oval as shown in FIG. 5, and the length of the longest side in the fusion unit 131a may be defined as the line width of the fusion unit 131. .
  • the longest diameter length may be the line width of the fusion unit 131.
  • bonding part 131 may be 0.5 mm or more, 0.7 mm or more, 0.9 mm or more, 1.2 mm or more may be sufficient.
  • the fusing unit (131a) constituting the fusing portion 131, or the like may be equal to or greater than an area of 0.25mm 2 0.40mm 2 or more, but, more than 0.54mm 2 or more than 1.0mm 2.
  • the fusion unit 131a When the area of the fusion unit 131a is less than 0.25 mm 2 or the line width of the fusion unit 131 is less than 0.5 mm, the fusion to the portion where the natural fiber nonwoven fabric abuts is impossible.
  • the area of the fusing unit (131a), even in a line width of 0.5mm or more when the natural fiber non-woven fabric in contact with each other is part of 0.25mm 2 or more and the seal part 131 as the synthetic fiber non-woven in a natural fiber non-woven pad adjuster some melt
  • the molten synthetic fiber nonwoven fabric it may be possible to fusion between the natural fiber nonwoven fabric.
  • the area of the fusion unit 131a exceeds 1.5 mm 2 or the line width of the fusion unit 131 is 1.5 mm or more, fusion between the natural fiber nonwoven fabrics using the melting of the synthetic fiber nonwoven fabric may be possible. There is a problem in that the size of the portion (the fusion unit 131 and the fusion unit 131a) becomes excessively large and gives a foreign object when worn.
  • the present invention allows the area of the fusion unit 131a to be 0.25 mm 2 or more and the line width of the fusion unit 131 to be 0.5 mm or more to allow fusion between the natural fiber nonwoven fabrics, while fusion unit 131a and The fit of the fusion portion 131 may not be made too large to ensure fit.
  • the present embodiment can secure fusion strength while allowing natural fiber nonwoven fabrics to contact each other and make it difficult to achieve fusion between natural fiber nonwoven fabrics by melting synthetic fiber nonwoven fabrics.
  • the fusion portion 131 formed by the fusion may have a line shape protruding outward, and thus the present embodiment may not impart a foreign object to the face when the fusion portion 131 is formed in the jaw portion 13. .
  • the main body portion 10 including the nose portion 11, the mouth portion 12, and the jaw portion 13 may be provided so as to omit the nose portion 11, the jaw portion 13, and the like.
  • the main body 10 may be assembled after the nose part 11, the mouth part 12, and the jaw part 13 are separately provided or may be integrally provided.
  • the main body unit 10 may adopt any structure as long as it can give a three-dimensional shape, and some other structures will be described through other embodiments of the present specification.
  • the main body 10 may have a flat shape in which the pleats in the horizontal direction are folded, and may form a three-dimensional shape while the pleats are spread up and down.
  • the body portion 10 may itself maintain a three-dimensional shape.
  • the main body 10 which may have various structures may have a structure in which a natural fiber nonwoven fabric and a synthetic fiber nonwoven fabric are stacked, and at least an inner surface of the main body 10 in contact with the skin of the user may include a natural fiber nonwoven fabric.
  • the present invention is not limited to the inner surface is made of only a natural fiber nonwoven fabric.
  • the inner surface may include a fiber blended synthetic fiber nonwoven fabric in a natural fiber nonwoven fabric.
  • Nonwoven fabric is a cotton member that separates the fibers into warp and weft yarns and crosses each other and goes through a woven fabric process.
  • the nonwoven fabric is a surface member that arranges the fibers in a predetermined direction or in a negative direction and then physically or chemically fixes them. That is, the nonwoven fabric is a cloth-like material in which fiber aggregates are bonded by bonding, fusion, enveloping, etc., by chemical or mechanical methods, without undergoing spinning, weaving, braiding, etc., which are processes of changing fibers into yarns and weaving yarns together.
  • the nonwoven fabric can be divided into natural fiber nonwoven fabric and synthetic fiber nonwoven fabric.
  • a natural fiber nonwoven fabric made of natural fibers is not melted and cannot be used for fusion, so it is not generally used as a material of a conventional mask.
  • a method of fixing by sewing is used in consideration of the impossibility of fusion, in which case the nonwoven fabric is not subjected to a woven fabric process, and thus the fixing force is fixed at the time of fixing by sewing.
  • the manufacturing unit cost is increased by using the sewing process.
  • the present embodiment by applying a natural fiber nonwoven fabric made of natural fibers to the inner surface of the body portion 10, at the same time can improve the feeling of touching the skin when the user wears the mask 1 in a comfortable and smooth direction
  • the synthetic fiber nonwoven fabric may be applied to a portion outside the inner surface of the main body portion 10 to allow both fusion between the inner surfaces of the main body portion 10 and fusion of the inner surface of the main body portion 10 and other portions.
  • the outer surface opposite to the user's skin in the main body portion 10 may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric, and the main body portion 10 may have a structure in which a natural fiber nonwoven fabric and a synthetic fiber nonwoven fabric are maintained at least when worn by the user.
  • the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric are laminated around the main body portion 10 and may have a structure fixed to each other by the layer fixing part 14.
  • the main body 10, the inner surface made of a natural fiber nonwoven fabric, the outer surface made of a synthetic fiber nonwoven fabric may be fixed to each other by the layer fixing portion (14).
  • the layer fixing portion (14) may have a layer fixing 14 in which the layers are fused to each other, and the layer fixing 14 may have a reduced thickness and increased strength compared to other portions.
  • the layer fixing part 14 is a fusion of a natural fiber nonwoven fabric and a synthetic fiber nonwoven fabric stacked in contact with each other. Such fusion is the same as or similar to that of the layer fixing part 121 described above, but the natural fiber nonwoven fabric is fused to each other.
  • the welding unit 131 may be different.
  • the fusion unit 131 is a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other, so that the size of the fusion is limited as described above in order to fuse the natural fiber nonwoven fabric by melting the synthetic fiber nonwoven fabric which is in contact with the natural fiber nonwoven fabric. , 121) because the fusion between the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric laminated to each other, the fusion size of the layer fixing parts 14, 121 may be different from the fusion size of the fusion portion 131.
  • the welding size of the layer fixing parts 14 and 121 (such as line width or welding area of the welding units 14a and 121a) may be smaller than the welding size of the welding part 131.
  • the main body portion 10 may have a structure in which the basis weight of the synthetic fiber nonwoven fabric is relatively large compared to the basis weight of the natural fiber nonwoven fabric, while the entire inner surface of the body contacting the user's skin is made of a natural fiber nonwoven fabric. This is to enable fusion of the fusion portion 131, rather than fusion of the layer fixing parts (14, 121).
  • the basis weight of the synthetic fiber nonwoven fabric may occupy 50 parts by weight or more (for example, 50 to 83 parts by weight) of the total basis weight of the body part 10, which will be described for explaining the layers constituting the body part 10. This is described in detail below.
  • the body portion 10 may be formed by stacking at least three or more layers.
  • the body portion 10 may include an outer surface 101, a rigid portion 102, a filter 103, and an inner surface 104. It may be made and the rigid portion 102 and the like may be omitted.
  • the outer surface 101 may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric made of polypropylene, which is exposed to the outside, and the outer surface 101 may be provided to have a basis weight of 10 gsm to 80 gsm, but the material and basis weight of the outer surface 101 It is not limited to the above.
  • the outer surface 101 may serve to primarily filter foreign matter from the outside.
  • the outer surface 101 may be formed of a plurality of layers.
  • the outer surface 101 provided inside is as described above, and the outer surface 101 provided on the outermost side is made of synthetic fiber such as a spunbond nonwoven fabric made of polypropylene. It is made of a nonwoven fabric, but may be provided to have a basis weight of 10gsm to 70gsm, the material and basis weight of the outer surface 101 is not particularly limited.
  • the outer surface 101 may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric which is not limited in kind.
  • the rigid portion 102 allows the body portion 10 to maintain a three-dimensional shape so as to sufficiently secure a breathing space between the respirator and the body portion 10 when the body portion 10 is unfolded.
  • the rigid portion 102 is provided between the outer surface 101 and the filter 103, but the stacking order is not particularly limited. That is, the rigid portion 102 may be provided between the outer surface 101 and the filter 103 and / or between the inner surface 104 and the filter 103.
  • the rigid part 102 When the rigid part 102 is provided with a size corresponding to the outer surface 101 or the like, or has a size slightly smaller than the outer surface 101 and is laminated only on a part of the outer surface 101, the mask 1 is folded by the rigid part 102. It is also possible to further improve the stericness.
  • the rigid portion 102 may cover a respirator, but may have a size spaced apart from an upper side of the nose 11, a left side of the mouth 12, and / or a lower side of the jaw 13.
  • the rigid part 102 may be disposed to overlap at least a part of the layer fixing part 121, and the mask 1 may be three-dimensionally formed together with the layer fixing part 121 to secure a breathing space.
  • the rigid portion 102 may be made of a material of a synthetic fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric, and may have a basis weight of 30 gsm to 70 gsm, but is not limited thereto.
  • the rigid portion 102 may be folded or bent, but may have a higher density or higher strength than the main body portion 10.
  • the rigid portion 102 may have a relatively thicker fiber thickness and / or a thicker thickness than the outer surface 101, the filter 103, and the inner surface 104. In this case, when the main body portion 10 is unfolded, the circumference of the rigid portion 102 may affect the three-dimensional shape of the main body portion 10.
  • the filter 103 is provided on the inner side of the outer surface 101, and may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric such as a meltblown nonwoven fabric, and may have a basis weight of 10 gsm to 60 gsm, but as mentioned above, This is not limited as above.
  • the filter 103 may filter out foreign substances introduced through the double outer surface 101.
  • Contaminants such as fine dust and yellow dust may be blocked through the outer surface 101 and the filter 103 while being blocked through the respirator.
  • the inner surface 104 is provided inside the filter 103 to face the respirator.
  • the inner surface 104 may be made of a natural fiber nonwoven fabric made of natural fibers such as pure cotton, unlike the outer surface 101 and the filter 103.
  • the basis weight of the inner surface 104 may be 20gsm to 80gsm, but is not particularly limited.
  • the inner surface 104 is a portion forming the inner surface of the body portion 10 in contact with the user's skin, as described above may be made of a natural fiber nonwoven fabric in which natural fibers such as pure cotton is physically and / or chemically bound.
  • the natural fiber may be a natural fiber nonwoven or natural derived nonwoven fabric such as cotton, hemp, animal fiber, silk, rayon, Tencel, Modal, etc. of vegetable fibers, but is not particularly limited.
  • the filter 103, the outer surface 101, and the like laminated on the outer side of the inner surface 104 may be made of a synthetic fiber nonwoven fabric.
  • the outer surface 101, the filter 103, the inner surface 104 and the like constituting the main body 10 are layer fixing parts 14 and / or provided around the main body 10 in a stacked state.
  • the layer fixing part 121 may be fixed by fusion.
  • Natural fiber nonwoven fabrics such as cotton are not melted, while synthetic fiber nonwoven fabrics made of synthetic fibers such as PP, PE, PET, etc., are melted during ultrasonic welding, and thus strong bonding strength is formed.
  • the layer fixing parts 14 and 121 as described above, fusion is performed on a portion in which the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric are laminated to each other, and thus, the synthetic fiber nonwoven fabric is melted, even though the fusion size is not particularly limited.
  • the structure in which the synthetic fiber nonwoven fabric is laminated (for example, when the main body 10 is deformed to be worn by the user) can be stably maintained.
  • the portion of the main body portion 10 in which the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other such as the fusion portion 131, despite the problem that the natural fiber nonwoven fabric is not melted, at least a part of the configuration outside the inner surface 104 of the synthetic fiber nonwoven fabric.
  • the present embodiment can use the melting of the synthetic fiber nonwoven fabric to solve the problem that the fusion between the natural fiber nonwoven fabric is impossible.
  • the main body 10 applies layer fixing parts 14 and 121 to a portion where the natural fiber nonwoven fabric and the synthetic fiber nonwoven fabric are laminated to each other so that the main body 10 can be firmly maintained when the main body 10 is worn by the user.
  • a fusion portion 131 having a fusion size greater than or equal to a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other, it is possible to solve the problem that fusion between the natural fiber nonwoven fabric is impossible.
  • the main body portion 10 may be such that the basis weight of the synthetic fiber nonwoven fabric of the total basis weight is relatively larger than the basis weight of the natural fiber nonwoven fabric.
  • the basis weight of the inner surface 104 is 40 gsm and the basis weight of the filter 103 is 30 gsm and the basis weight of the outer surface 101 is 20 gsm
  • the basis weight of the natural fiber nonwoven fabric forming the inner surface 104 is the total basis weight of the main body 10.
  • the weight of the synthetic fiber nonwoven fabric forming the outer surface 101 and the filter 103 may occupy 56 parts by weight in the total basis weight of the main body portion 10.
  • the basis weight of the natural fiber nonwoven fabric in the body portion 10 may occupy 50 parts by weight or more (for example, 50 to 83 parts by weight) of the total basis weight of the body portion 10. This may be the same even when the outer surface 101 is plural or when the rigid portion 102 made of a synthetic fiber nonwoven fabric is added.
  • the basis weight ratio of the natural fiber nonwoven fabric is about the same or less than the basis weight ratio of the synthetic fiber nonwoven fabric with respect to the layer constituting the main body portion 10, thereby ensuring the welding strength through the melting of the synthetic fiber nonwoven fabric during the welding. can do.
  • the strength (for example, fixed strength) of the main body 10 is shown in the table below.
  • the fixed strength of the welded part was fixed to a natural state without wrinkles on both clamps by using a device for the area of 2mm * 25mm, and was tested by pulling at a speed of 20cm / min.
  • the content of the synthetic fiber nonwoven fabric can be fused at least 50 parts by weight, and the fixed strength naturally increases as the content of the synthetic fiber nonwoven fabric increases.
  • the KFDA Standard 'Guidelines for Standards of Health Masks' defines the standard of tensile strength of 10N. Based on this criterion, it is judged that fusion is achieved when the tensile strength criterion of the joint is 10N or more. Therefore, in the present embodiment, the content of the synthetic fiber nonwoven fabric is 53 parts by weight or more in the body portion 10, while the fixed strength is 10N or more while applying a natural fiber nonwoven fabric on the inner surface of the body portion 10 to wear It can increase.
  • the fixing unit 20 is provided on both sides of the main body 10 to fix the main body 10 to the respirator of the user.
  • the fixing unit 20 may be a band surrounding the user's head, or an earring form or the like that can be worn on the user's ear. In this embodiment, the fixing unit 20 is limited to the earring form for convenience.
  • the fixing part 20 may be formed of a string having elastic force, such as spandex, and both ends of the string may be fixed at positions adjacent to both sides of the main body part 10 between the nose part 11 and the mouth part 12. Can be.
  • the fixing part 20 may fix both ends of the string by various methods such as fusion or compression, and at this time, a portion where both ends of the string are fixed may be referred to as a connection part 21. That is, the fixing part 20 may implement a closed loop based on the connection part 21.
  • the connecting portion 21 may be a portion fused to the inner surface 104 made of a natural fiber nonwoven fabric, but the main body portion 10 has a higher basis weight ratio of the synthetic fiber nonwoven fabric than the natural fiber nonwoven fabric, and the connecting portion 21 is There is no problem using fusion in a fixed manner.
  • the fixing part 20 may be caught by an intermediate portion of the string by the hook parts 22 provided at both sides of the mouth part 12.
  • Hook portion 22 is provided with at least one on each side of the mouth 12, can be fixed by hanging a string.
  • the fixed part 20 can comprise the closed loop extended toward the outer side from the upper end and the lower end of both sides of the mouth part 12.
  • the strap may be fixed to the movable part 20 so as not to move, the hook portion 22 to be movable.
  • the user may pull the fixing part 20 to the ear and place the body part 10 adjacent to the respirator, and on the contrary, the body part 10 may be separated from the respirator by releasing the catch of the fixing part 20 from the ear. Can be.
  • the fixing unit 20 is not limited to the drawings or the above contents, and may have various structures as long as the main body unit 10 can cover the respirator of the user.
  • the fixing part 20 may be an adhesive part (not shown) provided on the circumferential side of the main body part 10.
  • FIG. 6 is a front view of a mask according to another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a side view of a mask according to another embodiment of the present invention.
  • the nose part 11 and the mouth part 12 are separated and manufactured by the fusion part 122 as compared with the present embodiment. The difference is that they are connected. Therefore, the upper side of the mouth portion 12 is located above the lower side of the nose portion 11, the lower side of the nose portion 11 and the upper side of the mouth portion 12 may overlap.
  • the layer fixing part 121 in the previous embodiment is a fusion of a portion in which a natural fiber nonwoven fabric and a synthetic fiber nonwoven fabric are laminated, but may not be a fusion to a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other.
  • the part 122 may be a portion where the natural fiber nonwoven fabric of the nose part 11 and the natural fiber nonwoven fabric of the mouth part 12 abut each other, even if provided in the same / similar position as the layer fixing part 121 of the previous embodiment.
  • the line width of the fusion portion 122 and the area of the plurality of fusion units 122a constituting the fusion portion 122 have been described above.
  • the line width of the fusion unit 131 and the area of the fusion unit 131a constituting the fusion unit 131 may be the same as or similar to each other.
  • the strength of the nose portion 11 and the mouth portion 12 is solved by eliminating the problem of fusion between natural fiber nonwoven fabrics. I can guarantee it.
  • FIG. 8 is a perspective view of a mask according to a third embodiment of the present invention.
  • the mask 1 according to the third embodiment of the present invention includes a nose part 11, a mouth part 12, and a jaw part (not shown), and fixing parts are provided at both sides of the mouth part 12. 20 may be provided.
  • the present embodiment will be described mainly on the point that it is different from the previous embodiments.
  • the present embodiment is the same as or similar to the second embodiment in that the nose part 11 and the mouth part 12 are separately manufactured and then fused and fixed by the fusion part 122.
  • the fusion portion 122 may be a portion where the natural fiber nonwoven fabric is in contact with each other, the line width and / or the area of the fusion unit 122a may be limited.
  • the fusion part 132 may be fused by the fusion part 132.
  • the fusion unit 132 may be provided to be symmetrical with the fusion unit 122 in the vertical direction with respect to the mouth 12, and have a form in which a plurality of fusion units 132a are arranged, and the line width of the fusion unit 132.
  • the area of the fusion unit 132a may be the same as or similar to that described above with respect to the fusion unit 131.
  • the layer fixing part 14 may be provided around the nose part 11, and the layer fixing part 14 may be laminated to contact each other to form a natural fiber nonwoven fabric and a synthetic fiber nonwoven fabric forming the nose part 11. It may be a fusion portion.
  • FIG. 9 is a perspective view of a mask according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the nose part 11, the mouth part 12, and the jaw part 13 may be integrally formed in the main body part 10.
  • the present embodiment will be described mainly on the point that it is different from the previous embodiments.
  • the main body 10 may be configured to form the nose 11, the mouth 12, and the jaw 13 at one time.
  • a layer fixing part 14 for fusion fixing the nonwoven fabrics stacked on each other around the main body 10 may be provided, and thus the shape of the main body 10 may be maintained.
  • the nose part 11 may be provided with a layer fixing part 112 including a plurality of welding units 112a to partition a space for accommodating steel wires (not shown).
  • the layer fixing part 112 is provided in the form of enclosing a wire.
  • the center of the nose portion 11 may have a form in which it is cut in the longitudinal direction and joined, wherein a fusion portion 113 is provided at the central portion of the nose portion 11.
  • the fusion portion 113 is a portion in which the center of the nose portion 11 is cut and fused while the natural fiber nonwoven fabric of the inner surface is in contact with each other, and may have a shape protruding forward from the center of the nose portion 11.
  • a fusion portion 123 may be provided in the center of the mouth 12 in the same or similar manner as the nose portion 11.
  • the fusion portion 123 is a portion in which the center of the mouth is cut in the vertical direction and then joined by fusion, and may be continuously connected to the fusion portion 113 of the nose portion 11 vertically.
  • the center of the mouth portion 12 and the center of the nose portion 11 is cut and fusion-fixed by the fusion portions 113 and 123 so that the natural fiber nonwoven fabric abuts each other, so that the main body portion 10 is worn by the user. Enough breathing space can be secured.
  • the jaw portion 13 may be provided integrally with the mouth portion 12, and a fusion portion (not shown) may be provided in the center of the jaw portion 13 to be cut in the longitudinal direction and joined to the jaw portion 13.
  • a fusion portion (not shown) may be provided in the center of the jaw portion 13 to be cut in the longitudinal direction and joined to the jaw portion 13.
  • the fusion portion 113 of the nose portion 11, the fusion portion 123 of the mouth portion 12, the fusion portion of the jaw portion 13 may be provided in connection with each other in the vertical direction.
  • FIG. 10 is a perspective view of a mask according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the mask 1 according to the fifth embodiment of the present invention may have a form similar to that of the mask 1 of the third embodiment, and will be described below in terms of differences from the third embodiment.
  • the mask 1 of this embodiment may be similar to the mask 1 of the third embodiment in that the nose part 11 and the jaw part 13 are fused and fixed to the mouth part 12 by the fusion parts 122 and 132, respectively. Can be.
  • the mask 1 of the present exemplary embodiment may be provided with a fusion unit 124 fused to the mouth 12 in the horizontal direction.
  • the fusion portion 124 may be a portion that is cut in the transverse direction and joined to the mouth 12, or may be a portion that is joined to each other after the upper and lower portions of the mouth 12 are manufactured, respectively.
  • the fusion portion 124 may be formed continuously from the left side to the right side of the mouth portion 12 (except for breaking by the fusion unit 124a), or discontinuous between the left side and the right side of the mouth portion 12. It may be in the form provided.
  • the present embodiment may allow the upper and lower portions of the mouth portion 12 to be connected at a predetermined angle, thereby ensuring a wearing space while ensuring a breathing space when the body portion 10 is three-dimensionally unfolded. Can increase.
  • the present invention while the inner portion of the body portion 10 in contact with the user's skin is made of a natural fiber nonwoven fabric while increasing the feeling, the basis weight ratio of the synthetic fiber nonwoven fabric is 50 weight of the total basis weight of the body portion 10 By increasing the amount and limiting the fusion size, it is possible to use the fixing by fusion between the natural fiber nonwoven fabric, thereby preventing the increase in manufacturing cost.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a mask according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the mask 1 according to the sixth embodiment of the present invention may be formed by stacking at least three or more layers.
  • the main body 10 may include an outer surface 101 and a filter 103. ), Hydrophobic portion 105.
  • the inner surface 104 may be stacked.
  • the present embodiment includes the hydrophobic portion 105 as compared with the first embodiment, and although omitted in the drawings, the rigid portion 102 of the first embodiment may be added to the present embodiment.
  • the present embodiment will be described mainly in terms of being different from the first embodiment, and descriptions thereof will be replaced with the above contents.
  • the filter 103 may be an electrostatically treated filter 103 as a structure for preventing the inflow of foreign substances.
  • the filter 103 since the filtering efficiency may be deteriorated due to the loss of the electrostatic ability of moisture to flow into the electrostatically treated filter 103, the filter 103 may be provided to be spaced apart from the inner surface 104.
  • the inner surface 104 includes a natural fiber nonwoven fabric to absorb moisture well, and when the water absorbed by the inner surface 104 is transferred to the filter 103, the electrostatic force of the filter 103 may be lowered.
  • the filter 103 is spaced apart from the inner surface 104 by the hydrophobic portion 105 positioned between the filter 103 and the inner surface 104, the water is transferred from the inner surface 104. Can be blocked.
  • the inner surface 104 is a portion which can directly contact the face of the user, and is provided to be spaced apart from the filter 103.
  • the inner surface 104 may be made of a natural fiber nonwoven fabric, or may be made of fiber blending of natural fibers and synthetic fibers.
  • the inner surface 104 may be a spunlace nonwoven fabric produced through a method of manufacturing a spunlace, and the spunlace nonwoven fabric may be a kind of nonwoven fabric having a structure similar to that of a knitted product by causing the fibers to be entangled by a flow of high pressure water. it means.
  • the inner surface 104 may be made by tangling synthetic fibers on natural fibers through a process in which a spunlace is manufactured for mixing fibers of natural fibers and synthetic fibers.
  • the natural fiber may be made of at least one of cotton, rayon, tencel, and modal or a combination thereof, in the same / similar to the first embodiment, and the synthetic fiber may be made of island groups such as polypropylene, polyethylene, and polyester. have.
  • the kind of such natural fibers and synthetic fibers may be applied to a fiber produced by known general techniques, but is not limited thereto.
  • the natural fibers of the inner surface 104 may be included, for example, at least 40% of the total specific gravity of the inner surface 104 so that a user may perceive the texture to the natural fibers.
  • the inner surface 104 may be melted due to the synthetic fiber, unlike 100% of the natural fiber burned down when a certain temperature of heat is applied, thereby Due to the same / similar to fusion described above, when bonding between the inner surface 104 and other portions or bonding between the inner surface 104 is possible, the productivity can be improved compared to the sewing method.
  • the ability to absorb moisture is higher than that of synthetic fibers, so that the body portion 10 absorbs moisture first. At this time, if the amount of water absorption of the inner surface 104 is higher than a certain level, moisture may be transferred from the inner surface 104 to the filter 103.
  • the hydrophobic portion 105 may be spaced apart from the inner surface 104 and the filter 103 to maintain the filter 103 in the electrostatic treatment state.
  • the hydrophobic portion 105 is provided in contact with the filter 103 to prevent the transfer of moisture to the filter 103.
  • the inner surface 104 is provided to be spaced apart from the filter 103 by the hydrophobic portion 105.
  • the hydrophobic portion 105 may be formed of a material having a low affinity with moisture.
  • the hydrophobic portion 105 may be a synthetic fiber nonwoven fabric.
  • the material of the hydrophobic portion 105 is not limited to the above, and may be used without limitation as long as the material is hydrophobic.
  • the hydrophobic portion 105 may block the transfer of moisture from the surrounding environment to the filter 103 through the inner surface 104 when storing the mask 1 or when using the mask 1. Therefore, the hydrophobic part 105 can prevent the fall of the electrostatic force of the filter 103.
  • the present embodiment has an inner surface 104 made of a hydrophilic material for improving the feel and the like, the electrostatic treated filter 103, by providing a hydrophobic portion 105 between the filter 103 and the inner surface 104 Moisture absorbed by the inner surface 104 can be prevented from being transferred to the filter 103, thereby preventing the electrostatic force of the filter 103 from being lowered and reducing the deterioration of the purification function of the mask 1.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may encompass both a new embodiment generated by combining at least one embodiment and a known technology, a new embodiment created by combining two or more embodiments, and the like. Of course.
  • hydrophobic part 11 nose part
  • fusion unit 122a fusion unit
  • fusion unit 123a fusion unit
  • fusion unit 124a fusion unit
  • jaw portion 131 welded portion

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는, 사용자의 호흡기를 덮는 본체부를 포함하며, 상기 본체부는, 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 구조를 가지며, 적어도 상기 사용자의 피부에 접촉하는 내면이 천연섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마스크
본 발명은 마스크에 관한 것으로, 천연섬유 부직포를 이용하여 착감을 향상시키고, 내면에 친수성 소재를 사용하여 피부 감촉을 개선한 마스크에 관한 것이다.
최근 국내에서 발생되는 미세먼지와 함께 중국의 산업화에 따른 화석연료의 연소 증가로 국내로 유입되는 미세먼지가 늘어나고 있어 미세먼지로의 노출이 가중되고 있다. 미세먼지는 다량의 유독성 화합물과 중금속을 포함하고 있으며, 사람이 흡입하면 심장마비, 천식, 기관지염, 폐렴, 폐암 등의 질병을 초래하는 것으로 알려지고 있다.
한 연구에 의하면 수도권에서만 미세먼지로 인하여 연간 2만 여명의 조기사망과 폐 관련 질환이 발생하고 있다는 보고도 있다. 이러한 미세먼지의 인체유입을 차단하기 위하여 마스크를 사용한다.
이외에도 중증 급성 호흡기 증후군(SARS)이나 최근 국내에 유행하였던 중동 호흡기 증후군(MERS), 감기 등을 유발하는 전염성 병균으로부터 감염 또는 전염을 막기 위하여 일상생활에서 착용하는 사례도 증가하고 있다.
통상 이러한 마스크는 착용자의 코와 입 등의 호흡기를 덮는 본체부와, 착용자에게 마스크를 체결하기 위한 수단으로 제공하는 귀걸이부로 구성된다. 일부 마스크에서는 착용시 편안함이나 마스크와 안면의 밀착을 높여 외부 공기의 유입을 차단하기 위하여 코를 덮는 코부와 턱을 감싸는 턱부가 구분되어 있는 경우도 있다.
일반적으로 마스크는 평면형태로 접혀 보관될 수 있도록 평평하게 제작되고, 착용 시 형상이 입체적으로 변형되면서 호흡기관 주변을 덮을 수 있다. 이러한 마스크는, 코나 입과 마스크 사이에 충분한 호흡공간을 확보하기 위해 입체적인 형상을 유지할 수 있는 여러 구조가 사용되었다.
그런데 종래의 마스크는, 융착 시 고정 강도의 확보가 어려운 천연섬유 부직포를 사용하는 대신 합성섬유 부직포를 주로 사용하였다. 따라서 종래의 마스크는 합성섬유를 사용하게 됨에 따라 피부에 닿는 착감이 좋지 못하여, 불편함을 발생시킨다는 문제가 있었다.
본 발명은 종래기술을 개선하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 천연섬유를 사용하더라도 융착 강도를 충분히 확보할 수 있도록 하는 마스크를 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 목적은, 착용감 및 감촉 향상을 위해 내면을 순면과 같은 셀룰로오스계의 친수성 재질로 마련하고, 내면에 흡수된 수분이 정전처리된 필터로 이전되는 것을 방지하여 필터의 대전력이 저하되는 것을 방지할 수 있는 마스크를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는, 사용자의 호흡기를 덮는 본체부를 포함하며, 상기 본체부는, 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 구조를 가지며, 적어도 상기 사용자의 피부에 접촉하는 내면이 천연섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 본체부는, 적어도 상기 사용자의 피부에 접촉하는 내면이 상기 천연섬유 부직포를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 천연섬유 부직포의 평량 대비 상기 합성섬유 부직포의 평량이 상대적으로 클 수 있다.
구체적으로, 상기 합성섬유 부직포의 평량은, 상기 본체부의 전체 평량 중에서 50중량부 이상을 차지할 수 있다.
구체적으로, 상기 합성섬유 부직포의 평량은, 상기 본체부의 전체 평량 중에서 50 내지 83중량부를 차지할 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 사용자에 착용 시 상기 천연섬유 부직포와 상기 합성섬유 부직포가 적층된 구조가 유지될 수 있도록 상기 천연섬유 부직포와 상기 합성섬유 부직포 중 적어도 일부가 융착부에 의해 서로 고정된 구조를 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분을 가지며, 상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분은, 상기 합성섬유 부직포가 용융되는 융착부에 의해 서로 고정된 구조를 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 융착부는, 다수의 융착단위가 선의 형태로 배열되며, 선폭이 0.5mm 이상일 수 있다.
구체적으로, 상기 융착부는, 다수의 융착단위가 배열되는 형태이며, 상기 융착단위의 면적이 0.25mm2 이상일 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 사용자의 피부의 반대편인 외면이 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 외부로 노출되는 외면, 상기 외면의 내측에 마련되는 필터, 및 상기 필터의 내측에 마련되어 상기 호흡기와 마주하는 내면이 적층될 수 있다.
구체적으로, 상기 내면은, 순면, 마, 모, 견, 레이온, 텐셀 및모달 중 적어도 어느 하나인 천연섬유 부직포 또는 천연 유래부직포로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 외면 및 상기 필터 중 적어도 어느 하나는, 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 사용자의 코를 덮는 코부; 및 상기 코부의 아래에 마련되며 상기 사용자의 입을 덮는 입부를 포함하며, 상기 코부와 상기 입부 사이에는, 상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿아 융착되는 상기 융착부가 마련될 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 사용자의 코를 덮는 코부; 상기 코부의 아래에 마련되며 상기 사용자의 입을 덮는 입부; 및 상기 입부의 아래에 마련되며 상기 사용자의 턱을 감싸는 턱부를 더 포함하며, 상기 턱부는, 상하로 절개되었다가 상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿아 융착되는 상기 융착부를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 융착부는, 선폭이 0.5mm 이상일 수 있다.
구체적으로, 상기 융착부는, 다수의 융착단위가 배열되는 형태이며, 상기 융착단위는, 합성섬유 부직포의 용융을 통한 천연섬유 부직포 간의 융착이 구현되는 부분으로서 면적이 0.25mm2 이상일 수 있다.
구체적으로, 상기 필터는, 정전처리된 필터일 수 있다.
구체적으로, 상기 본체부는, 상기 필터와 상기 내면 사이에 마련되어 상기 내면에 흡수된 수분이 상기 필터로 전달되는 것을 차단하는 소수성부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 마스크는, 천연섬유로 이루어진 천연섬유 부직포를 내면에 적용함으로써, 착용자가 마스크를 장시간 착용하더라도 포근한 착감을 부여해 착용자의 만족도를 높일 수 있고, 동시에 합성섬유 부직포의 평량 비율을 높이고 융착 크기를 한정하여 융착에 의한 고정 강도를 확보할 수 있다.
본 발명에 따른 마스크는, 내면을 친수성의 재질로 하여 피부 감촉을 향상시킬 수 있고, 내면에 흡수된 수분이 필터로 이전되는 것을 방지해 정화 기능을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 융착부를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 융착부를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제6 실시예에 따른 마스크의 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 단면도이다. 또한 도 4 및 도 5는, 본 발명에 따른 융착부를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1)는, 본체부(10), 고정부(20)를 포함한다.
본체부(10)는, 사용자의 호흡기를 덮는다. 이때 본체부(10)는 좌우 중심을 기준으로 접힐 수 있게 마련되며, 본체부(10)가 접히면서 마스크(1)는 평평한 상태가 되어 보관이 편리해질 수 있다.
본체부(10)는, 코부(11), 입부(12), 턱부(13)를 포함할 수 있다. 코부(11)는 본체부(10)의 상변을 이루며 사용자의 코를 덮는 부분으로, 좌우 중심으로 갈수록 높이가 높아지는 형태를 가질 수 있다.
마스크(1)가 접힌 상태로 보관되었다가 양측이 펴지면, 코부(11)가 좌우 중심을 기준으로 둔각으로 펼쳐지면서 사용자의 콧날과 좌우 부분을 덮으면서 얼굴에 밀착되어, 이물질 등의 유입을 차단할 수 있다.
다만 코부(11)는 콧날을 덮으면서 코 주변의 얼굴에 밀착되기 위해, 단순한 산 모양이 아닌, 곡선인 언덕 모양을 가짐이 바람직할 수 있으며, 코부(11)가 이러한 모양을 유지할 수 있도록 코부(11)에는 강선(111)이 마련될 수 있다.
강선(111)은 코부(11)의 상변에 마련되거나 또는 상변에 인접하게 마련될 수 있고, 금속심에 폴리올레핀 등의 합성수지가 코팅되어 제작될 수 있지만, 강선(111)의 재질을 특별히 한정하는 것은 아니다.
강선(111)은 좌우 대칭되도록 마련되며 외부 압력에 의해 형상이 변경되면 변경된 형상을 유지하는 특징을 갖는다. 따라서 사용자는, 본체부(10)를 펼쳐 코부(11)를 콧날에 댄 후, 콧날 좌우에 인접한 강선(111)을 눌러 변형시켜서, 강선(111)이 콧날 주변의 얼굴 형태에 대응되도록 변형되게 할 수 있다. 이때 변형된 강선(111)에 의해 코부(11)가 얼굴에 밀착된 상태를 유지할 수 있다.
코부(11)의 내면에는 코스펀지(도시하지 않음)가 마련될 수 있으며, 이는 강선(111)의 내측에 위치할 수 있다. 코스펀지는 폴리우레탄 등의 합성수지로 이루어지며, 강선(111)과 얼굴 사이에 쿠션 역할을 수행할 수 있다.
따라서 본 실시예는 금속 등의 경질로 이루어지는 강선(111)에 의해 얼굴에 불편한 촉감이 부여되는 것을 차단하고, 코스펀지를 통해 콧날 주변에 형성되는 굴곡에 본체부(10)가 충분히 밀착되도록 할 수 있다.
입부(12)는, 코부(11)의 아래에 마련되며 본체부(10)의 양측변을 이루며, 사용자의 입을 덮는다. 입부(12)는 코부(11)와 일체형으로 마련되며 코부(11)와 경계선을 형성하지 않을 수 있지만, 후술할 레이어고정부(121)가 입부(12)와 코부(11)의 경계에 마련될 수는 있다.
입부(12)는 사용자의 입과 볼 등을 덮기 위해 코부(11)보다 상대적으로 큰 면적을 갖도록 마련되며, 입부(12)의 양측에는 고정부(20)가 마련될 수 있다. 물론 고정부(20)는 입부(12)와 코부(11)에 걸쳐서 고정되도록 마련될 수도 있다.
입부(12)에는 레이어고정부(121)가 마련된다. 레이어고정부(121)는 본체부(10)를 구성하는 레이어들을 선 등의 형태로 융착하여 그 형태가 고정되도록 한 것으로, 중앙에서 양측을 향하면서 아래로 경사진 선 형태로 융착된 부분일 수 있으며, 레이어고정부(121)는 본체부(10)가 펼쳐질 때, 절곡되는 부분을 형성할 수 있다.
즉 본체부(10)가 펼쳐지면 레이어고정부(121)를 기준으로 상부와 하부가 둔각을 이루도록 펼쳐지며, 이 경우 본체부(10)가 볼 윗부분과 충분한 간격을 갖도록 이격될 수 있다. 즉 레이어고정부(121)는, 본체부(10)가 펼쳐지면 호흡기의 전방에 호흡공간을 넓게 확보할 수 있도록 하는 구성이다.
이때 레이어고정부(121)는, 좌우 중심에는 마련되지 않을 수 있으며, 좌우 중심을 기준으로 좌우 대칭으로 마련될 수 있다. 즉 레이어고정부(121)는 좌우 중심을 사이에 두고 서로 이격되는 한 쌍으로 마련되며 이는 본체부(10)가 평평하게 접힐 때 레이어고정부(121)에 의해 접힘이 방해되는 것을 방지하기 위함이다.
또한 앞서 설명한 바와 같이 레이어고정부(121)는 입부(12)에 마련될 수 있고, 입부(12)와 코부(11)의 경계선에 마련되는 것으로 볼 수도 있으며, 도면에서 레이어고정부(121)는 좌우에 각각 마련되어 한 쌍으로 이루어지는 것을 도시하였지만, 레이어고정부(121)는 상하 방향으로 복수 개가 마련될 수 있음은 물론이다.
즉 본 실시예에서 레이어고정부(121)는, 본체부(10)가 펼쳐져 호흡기에 고정될 때 호흡기와 본체부(10) 사이의 호흡공간을 더욱 넓게 확보하도록 할 수 있다면 어떠한 구조나 배치도 가능하다.
본 실시예에서 본체부(10)의 내면은 천연섬유 부직포로 이루어지고, 본체부(10)의 외면은 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있다. 천연섬유 부직포 간에는 융착에 의한 고정에 불가능하지만, 레이어고정부(121)는 서로 적층된 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포를 융착하는 것이므로, 융착이 문제없이 가능하다.
턱부(13)는, 입부(12)의 아래에 마련되어 본체부(10)의 하변을 이루며 사용자의 턱을 감싼다. 턱부(13)와 입부(12) 및 코부(11)는 모두 일체형으로 마련될 수 있으므로, 입부(12)와 턱부(13)는 경계선에 의해 구분되지 않을 수 있다.
또한 턱부(13)와 입부(12) 사이에는 레이어고정부(121)가 마련되거나 마련되지 않을 수 있으며, 레이어고정부(121)가 마련되지 않는 경우 턱부(13)와 입부(12)는 육안으로 구별되지 않도록 일체화되어 있을 수 있다.
턱부(13)는, 상하로 절개되었다가 접합되는 융착부(131)를 포함한다. 융착부(131)는 턱부(13)의 하변에서 좌우 중심을 기준으로 상방으로 일정 길이만큼 형성되며, 융착부(131)는 접합되기 이전에 삼각형의 모양을 이루었다가, 접합되면서 선의 모양을 이룰 수 있다.
이 경우 본체부(10)가 펼쳐지면 턱부(13)는 융착부(131)를 기준으로 좌우로 둔각을 이루도록 벌어지면서, 턱을 안정적으로 감쌀 수 있다. 이때 융착부(131)의 길이는 특별하게 한정되지 않으며, 융착부(131)가 절개 후 접합되는 방식 역시 특별히 한정되지 않는다.
다만 융착부(131)가 융착 등에 의해 접합될 경우, 턱부(13)에서 절개되어 서로 마주하는 한 쌍의 변은 외측을 향하여 돌출된 후 내면이 서로 겹치게 배치되어 융착될 수 있다. 그런데 본체부(10)는 내면이 천연섬유 부직포로 이루어지므로, 융착부(131)는 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분이 된다.
이 경우 천연섬유 부직포는 용융이 불가능한 문제가 있지만, 본 실시예는 융착부(131)의 융착 크기 등을 한정하여 천연섬유 부직포에 적층된 합성섬유 부직포의 용융이 일어나도록 하여, 합성섬유 부직포의 용융을 통한 천연섬유 부직포 간의 융착을 구현할 수 있다.
융착부(131)는 도 4에 나타난 바와 같이 다수의 융착단위(131a)가 선 등의 형태로 배열되는 형태를 갖도록 융착될 수 있다. 융착단위(131a)는 도 5에 나타난 바와 같이 원형, 사다리꼴, 오각형, 타원형 등 다양한 형상을 가질 수 있는데, 융착단위(131a)에서 가장 긴 변의 길이는 융착부(131)의 선폭으로 정의될 수 있다. 다만 융착단위(131a)가 원형 또는 타원형일 경우, 가장 긴 지름 길이가 융착부(131)의 선폭이 될 수 있다.
융착부(131)의 선폭은, 0.5mm 이상일 수 있지만, 0.7mm 이상, 0.9mm 이상 또는 1.2mm 이상 등일 수도 있다. 또한 융착부(131)를 구성하는 융착단위(131a)는, 면적이 0.25mm2 이상일 수 있지만 0.40mm2 이상, 0.54mm2 이상 또는 1.0mm2 이상 등일 수도 있다.
융착단위(131a)의 면적이 0.25mm2 미만이거나 융착부(131)의 선폭이 0.5mm 미만일 경우 천연섬유 부직포가 맞닿는 부분에 대한 융착이 불가능하고, 가능하더라도 융착 강도가 확보되지 않아 쉽게 떨어진다.
반면 융착단위(131a)의 면적이 0.25mm2 이상이고 융착부(131)의 선폭이 0.5mm 이상일 경우 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분이라 하더라도 천연섬유 부직포에 덧대어져 있는 합성섬유 부직포가 일부 용융됨에 따라, 용융된 합성섬유 부직포에 의하여 천연섬유 부직포간의 융착이 가능할 수 있다.
다만 융착단위(131a)의 면적이 1.5mm2를 초과하거나 융착부(131)의 선폭이 1.5mm 이상이 되면, 합성섬유 부직포의 용융을 이용한 천연섬유 부직포 간의 융착은 가능할 수 있지만, 융착에 의해 단단해진 부분(융착부(131) 및 융착단위(131a))의 크기가 지나치게 커지면서 착용 시 이물감을 부여하는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 융착단위(131a)의 면적이 0.25mm2 이상, 융착부(131)의 선폭이 0.5mm 이상이 되도록 하여, 천연섬유 부직포 간의 융착을 가능하게 할 수 있으면서, 융착단위(131a) 및 융착부(131)의 크기를 너무 크지 않게 하여 착용감을 보장할 수 있다.
이러한 한정을 통해 본 실시예는, 천연섬유 부직포가 서로 접하여 융착이 어려운 부분에 대해, 합성섬유 부직포의 용융을 통한 천연섬유 부직포 간의 융착이 구현되도록 할 수 있으면서 융착 강도를 확보할 수 있다.
융착에 의해 형성되는 융착부(131)는 외측으로 돌출되는 선 형태를 가질 수 있으며, 따라서 본 실시예는 턱부(13)에 융착부(131)를 형성할 때 얼굴에 이물감을 부여하지 않을 수 있다.
코부(11)와 입부(12) 및 턱부(13)를 포함하는 본체부(10)는, 코부(11)나 턱부(13) 등을 생략하도록 마련될 수도 있다. 다만 본 실시예에서 본체부(10)는, 코부(11)와 입부(12) 및 턱부(13)가 개별적으로 마련된 후 조립되거나, 또는 일체로 마련될 수 있다.
본체부(10)는 상기에서 언급한 구조 외에도, 입체적인 형상을 부여할 수 있다면 어떠한 구조든 채용이 가능하며, 일부 다른 구조에 대해서는 본 명세서의 다른 실시예를 통해 설명하도록 한다. 일례로 본체부(10)는 가로 방향의 주름이 접힌 평면 형태를 갖고 있다가, 주름이 위아래로 펴지면서 입체적인 형상을 이룰 수도 있다. 또는 본체부(10)는 그 자체로 입체적인 형상을 유지하는 것일 수도 있다.
다양한 구조를 가질 수 있는 본체부(10)는, 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 구조를 가질 수 있고, 적어도 사용자의 피부에 접촉하는 내면은 천연섬유 부직포를 포함할 수 있다. 이때 본 발명은, 내면이 천연섬유 부직포로만 이루어지는 것으로 한정 해석되지 않음을 알려둔다. 일례로 내면은 천연섬유 부직포에 합성섬유 부직포가 혼섬(fiber blending)된 것을 포괄할 수 있다.
부직포는 섬유를 날실과 씨실로 구분하여 서로 교차시켜 직조하는 직포공정을 거치는 직물과 달리, 섬유를 일정한 방향 또는 부정방향 등으로 겹치게 배열한 뒤 이를 물리적 또는 화학적으로 고정하는 면 부재이다. 즉 부직포는 섬유를 실로 변화하는 과정과 실을 서로 엮는 과정 등인 방적, 제직, 편조 등을 거치지 않고, 화학적 또는 기계적 방법인 접착, 융착, 포락 등으로 섬유 집합체를 결합시킨 포 형태의 물질이다.
부직포를 이루는 섬유가 합성섬유인지 또는 천연섬유인지에 따라, 부직포는 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포로 나뉠 수 있다. 그런데 천연섬유로 이루어지는 천연섬유 부직포는 용융이 되지 않아 융착을 사용할 수 없는 바, 종래 마스크의 재료로는 일반적으로 사용되지 않았다.
또는 종래 마스크의 재료로 천연섬유 부직포를 사용할 경우에는, 융착이 불가능한 점을 고려하여 바느질을 이용하여 고정하는 방식을 사용하였는데, 이 경우 부직포는 직포공정을 거친 것이 아니기 때문에 바느질에 의한 고정 시 고정력을 충분히 확보할 수 없다는 문제가 있었고, 바느질 공정을 사용함에 따라 제조 단가가 상승하는 문제가 있었다.
그러나 본 실시예는, 천연섬유로 이루어진 천연섬유 부직포를 본체부(10)의 내면에 적용함으로써, 사용자가 마스크(1)를 착용할 때 피부에 닿는 느낌을 편안하고 부드러운 방향으로 개선할 수 있는 동시에, 본체부(10)의 내면 외의 부분에는 합성섬유 부직포를 적용하여, 본체부(10)의 내면간의 융착이나 본체부(10)의 내면과 그 외 부분의 융착이 모두 가능하게 할 수 있다.
본체부(10)에서 사용자의 피부의 반대편인 외면은 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있으며, 본체부(10)는 사용자에 착용 시 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 구조가 유지될 수 있도록, 적어도 본체부(10)의 둘레에서 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 상태로 레이어고정부(14)에 의해 서로 고정된 구조를 가질 수 있다.
즉 본체부(10)는, 천연섬유 부직포로 이루어진 내면과, 합성섬유 부직포로 이루어진 외면이 레이어고정부(14)에 의해 서로 고정될 수 있다. 따라서 본체부(10)의 둘레 중 적어도 일부는 레이어가 서로 융착된 레이어고정부(14)를 가질 수 있고, 레이어고정부(14)는 다른 부분 대비 감소된 두께 및 증가된 강도를 가질 수 있다.
레이어고정부(14)는 서로 맞닿게 적층된 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포를 융착하는 것으로서, 이러한 융착은 앞서 설명한 레이어고정부(121)와 동일/유사하지만, 천연섬유 부직포가 서로 맞닿아 융착된 융착부(131)와는 상이할 수 있다.
융착부(131)는 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분이어서, 천연섬유 부직포에 맞닿는 합성섬유 부직포를 용융시켜 천연섬유 부직포를 융착시키기 위해 융착 크기 등을 앞서 설명한 바와 같이 한정하여야 하지만, 레이어고정부(14, 121)의 경우 서로 적층된 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포 간의 융착이므로, 레이어고정부(14, 121)의 융착 크기는 융착부(131)의 융착 크기와 다를 수 있다. 일례로 레이어고정부(14, 121)의 융착 크기(선폭이나 융착단위(14a, 121a)의 융착 면적 등)는 융착부(131)의 융착 크기보다 작을 수 있다.
본체부(10)는, 사용자의 피부에 접촉하는 내면 전체가 천연섬유 부직포로 이루어지도록 하면서, 천연섬유 부직포의 평량 대비 합성섬유 부직포의 평량이 상대적으로 큰 구조를 가질 수 있다. 이는 레이어고정부(14, 121)의 융착보다는, 융착부(131)의 융착을 가능케 하기 위함이다.
일례로 합성섬유 부직포의 평량은, 본체부(10)의 전체 평량 중에서 50중량부 이상(일례로 50 내지 83중량부)을 차지할 수 있으며, 이에 대해서는 본체부(10)를 구성하는 레이어를 설명하는 아래 부분에서 자세히 설명하도록 한다.
본체부(10)는, 적어도 셋 이상의 레이어가 적층되어 형성될 수 있으며, 일례로 본체부(10)는, 외면(101), 강성부(102), 필터(103), 내면(104)이 적층되어 이루어질 수 있고 여기서 강성부(102) 등은 생략될 수 있다.
외면(101)은 외부로 노출되며 폴리프로필렌으로 구성된 스펀본드 부직포 등과 같은 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있고, 외면(101)은 평량 10gsm 내지 80gsm을 갖도록 마련될 수 있지만, 외면(101)의 소재와 평량을 위와 같이 한정하는 것은 아니다. 외면(101)은 외부의 이물질을 1차로 걸러내는 역할을 수행할 수 있다.
외면(101)은 복수의 층으로 이루어질 수 있는데, 이 경우 안쪽에 마련되는 외면(101)은 앞서 설명한 바와 같고, 가장 바깥쪽에 마련되는 외면(101)은 폴리프로필렌으로 구성된 스펀본드 부직포 등과 같은 합성섬유 부직포로 이루어지며, 평량이 10gsm 내지 70gsm을 갖도록 마련될 수 있지만, 외면(101)의 소재와 평량은 특별히 한정되지 않는다. 다만 본 실시예에서 외면(101)은, 종류가 한정되지 않는 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있다.
강성부(102)는, 본체부(10)가 펼쳐질 때 호흡기와 본체부(10) 사이에서 호흡공간을 충분히 확보할 수 있도록, 본체부(10)가 입체적인 형상을 유지하도록 한다.
강성부(102)는 외면(101)과 필터(103) 사이에 마련되지만 적층 순서는 특별히 한정되지 않는다. 즉 강성부(102)는 외면(101)과 필터(103) 사이 및/또는 내면(104)과 필터(103) 사이에 마련될 수도 있다.
강성부(102)는 외면(101) 등에 대응되는 크기로 마련되거나, 또는 외면(101)보다 다소 작은 크기를 가져서 외면(101)의 일부에만 적층되어 강성부(102)에 의해 마스크(1)가 접힐 때 입체성이 더욱 향상되도록 할 수도 있다. 일례로 강성부(102)는, 호흡기를 덮지만 코부(11)의 상변이나 입부(12)의 좌우변 및/또는 턱부(13)의 하변과는 이격되는 크기를 가질 수 있다.
강성부(102)는 레이어고정부(121)의 적어도 일부와 겹치게 배치될 수 있고, 레이어고정부(121)와 함께 마스크(1)를 입체적인 형상이 되도록 하여 호흡공간을 확보할 수 있다.
강성부(102)는, 스펀본드 부직포 등과 같은 합성섬유 부직포의 재질로 이루어질 수 있으며, 30gsm 내지 70gsm의 평량을 가질 수 있지만 이로 한정되는 것은 아니다. 일례로 강성부(102)는 접힘이나 휘어짐이 가능하지만 본체부(10)보다 밀도가 높거나 강도가 높게 이루어질 수 있다.
일례로 강성부(102)는, 외면(101), 필터(103) 및 내면(104)보다 상대적으로 섬유 두께가 굵거나, 및/또는 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 이 경우 본체부(10)가 펼쳐질 때, 강성부(102)의 둘레가 본체부(10)의 입체적인 형상에 영향을 줄 수 있다.
필터(103)는, 외면(101)의 내측에 마련되고, 멜트블로운(Meltblown) 부직포 등과 같은 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있으며, 평량은 10gsm 내지 60gsm을 가질 수 있지만 앞서 언급한 바와 같이 소재와 평량이 위와 같이 한정되는 것은 아니다. 필터(103)는 이중 외면(101)을 관통하여 유입되는 이물질을 걸러낼 수 있다.
미세먼지와 황사 등의 오염물질은, 외면(101)과 필터(103)를 통해 걸러내지면서, 호흡기로 유입되는 것이 차단될 수 있다.
내면(104)은, 필터(103)의 내측에 마련되어 호흡기와 마주한다. 내면(104)은 외면(101) 및 필터(103)와 달리, 순면 등과 같은 천연섬유로 만들어진 천연섬유 부직포로 이루어질 수 있다. 이때 내면(104)의 평량은 20gsm 내지 80gsm일 수 있지만 특별히 한정되는 것은 아니다.
내면(104)은 본체부(10)에서 사용자의 피부에 접촉하는 내면을 이루는 부분으로서, 앞서 설명한 바와 같이 순면 등의 천연섬유가 물리적 및/또는 화학적으로 결속된 천연섬유 부직포로 이루어질 수 있다. 이때 천연섬유는 식물성 섬유의 순면, 마, 동물성 섬유의 모, 견이나, 레이온(rayon), 텐셀(Tencel), 모달(Modal) 등의 천연섬유 부직포 또는 천연 유래부직포일 수 있지만 특별히 한정되지 않는다.
반면 내면(104) 대비 외측에 적층된 필터(103), 외면(101) 등은 합성섬유 부직포로 이루어질 수 있다. 이때 본체부(10)를 구성하는 외면(101), 필터(103) 및 내면(104) 등은, 서로 적층된 상태에서 본체부(10)의 둘레에 마련되는 레이어고정부(14) 및/또는 레이어고정부(121)에서 융착에 의해 고정될 수 있다.
순면과 같은 천연섬유 부직포는 용융되지 않는 반면, PP, PE, PET 등과 같은 합성섬유로 이루어진 합성섬유 부직포는 초음파 융착 시 용융이 이루어지면서 강한 결합 강도가 형성된다.
상기와 같은 레이어고정부(14, 121)의 경우 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 서로 적층된 부분에 대하여 융착이 이루어지는 것이어서, 융착 크기를 특별히 한정하지 않더라도 합성섬유 부직포가 용융됨에 따라 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 구조가(일례로 본체부(10)가 사용자에 착용되기 위해 형태 변형될 시) 안정적으로 유지될 수 있다.
이와 달리 본체부(10)에서 융착부(131)와 같이 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분은, 천연섬유 부직포가 용융되지 않는 문제에도 불구하고, 내면(104) 외의 구성 중 적어도 일부를 합성섬유 부직포로 구성하여, 융착 과정에서 합성섬유 부직포가 용융되면서 천연섬유 부직포 간의 융착이 구현되도록 할 수 있다. 즉 본 실시예는, 천연섬유 부직포 간의 융착이 불가능한 문제를 해소하기 위하여 합성섬유 부직포의 용융을 이용할 수 있다.
즉 본체부(10)는, 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 서로 적층된 부분에 대해 레이어고정부(14, 121)를 적용하여 본체부(10)가 사용자에 착용 시 적층 구조를 견고히 유지할 수 있도록 하며, 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분에 대해 융착 크기가 일정 이상인 융착부(131)를 적용하여 천연섬유 부직포 간의 융착이 불가능한 문제를 해소할 수 있다.
본 실시예는, 본체부(10)는 전체 평량 중 합성섬유 부직포의 평량이 천연섬유 부직포의 평량보다 상대적으로 많도록 할 수 있다. 일례로 내면(104)의 평량이 40gsm이고 필터(103)의 평량이 30gsm, 외면(101)의 평량이 20gsm이면, 내면(104)을 이루는 천연섬유 부직포의 평량은 본체부(10)의 전체 평량 중에서 44중량부를 차지하고, 반대로 외면(101)과 필터(103)를 이루는 합성섬유 부직포의 평량은 본체부(10)의 전체 평량 중에서 56중량부를 차지할 수 있다.
즉 본체부(10)에서 천연섬유 부직포의 평량은, 본체부(10)의 전체 평량중 50중량부 이상(일례로 50 내지 83중량부)을 차지할 수 있다. 이는 외면(101)이 복수 개이거나, 합성섬유 부직포로 이루어지는 강성부(102)를 부가하는 경우에도 마찬가지일 수 있다.
따라서 본 실시예는 본체부(10)를 구성하는 레이어에 대해 천연섬유 부직포의 평량 비율이 합성섬유 부직포의 평량 비율보다는 상대적으로 같거나 적게 하여, 융착 시 합성섬유 부직포의 용융을 통한 융착 강도를 보장할 수 있다.
이러한 본체부(10)의 강도(일례로 고정강도)는 아래 표와 같이 나타난다. 고정강도는 융착된 부분 중 면적 2mm*25mm에 대해 기기를 사용하여 양쪽의 클램프에 구김없는 자연 상태로 고정시킨 뒤, 20cm/min의 속도로 잡아당겨 실험하였다.
합성섬유 부직포 함량(%) 47 50 53 62 65 68
고정강도(N) 미융착 7.3 10.5 14.4 19.6 21.4
상기 표에서 확인되는 바와 같이, 합성섬유 부직포의 함량은 적어도 50중량부를 넘겨야 융착이 가능하며, 고정강도는 당연하게도 합성섬유 부직포의 함량이 많으면 많을수록 증가한다.
그런데 식약처 기준 '보건용 마스크의 기준 규격에 대한 가이드라인'에서, 머리끈 접합부의 인장강도의 기준은 10N으로 정의하고 있다. 이 기준을 준용하여 접합 부분의 인장강도 기준은 10N 이상일 경우 융착이 되었다고 판단한다. 따라서 본 실시예는, 합성섬유 부직포의 함량이 본체부(10)에서 53중량부 이상이 되도록 하여, 고정강도가 10N 이상이 되도록 하면서 본체부(10)의 내면에는 천연섬유 부직포를 적용해 착감을 높일 수 있다.
고정부(20)는, 본체부(10)의 양측에 마련되어 사용자의 호흡기에 본체부(10)를 고정한다. 고정부(20)는 사용자의 머리를 두르는 밴드이거나, 또는 사용자의 귀에 걸 수 있는 귀걸이 형태 등일 수 있고, 본 실시예에서는 편의상 고정부(20)가 귀걸이 형태임을 한정해 설명하도록 한다.
고정부(20)는, 스판덱스 등과 같이 탄성력을 갖는 끈으로 이루어질 수 있으며, 이때 끈의 양단은, 코부(11)와 입부(12) 사이에서 본체부(10)의 양측변에 인접한 위치에 고정될 수 있다.
고정부(20)는, 끈의 양단을 융착이나 압착 등 다양한 방식에 의해 고정할 수 있고, 이때 끈의 양단이 고정된 부분을 연결부(21)라 지칭할 수 있다. 즉 고정부(20)는 연결부(21)를 기준으로 하는 폐루프를 구현할 수 있다.
여기서 연결부(21)는 천연섬유 부직포로 이루어지는 내면(104)까지 융착되는 부분일 수 있지만, 본체부(10)는 천연섬유 부직포보다 합성섬유 부직포의 평량 비율이 높게 되도록 하였는바, 연결부(21)는 고정 방식으로 융착을 사용하여도 문제가 없다.
이때 고정부(20)는, 입부(12)의 양측변에 마련되는 걸이부(22)에 의하여 끈의 중간 부분이 걸리게 될 수 있다. 걸이부(22)는 입부(12)의 양측변 각각에 적어도 하나 이상 마련되며, 끈을 걸어 고정할 수 있다.
이 경우 고정부(20)는, 입부(12)의 양측변 상단과 하단에서 외측을 향해 연장되는 폐루프를 구성할 수 있다. 다만 끈은 고정부(20)에서 이동 불가능하게 고정되고, 걸이부(22)에서 이동 가능하게 걸려 있을 수 있다.
사용자는 고정부(20)를 잡아당겨서 귀에 걸어 본체부(10)를 호흡기에 인접하게 위치시킬 수 있으며, 반대로 귀에서 고정부(20)의 걸림을 해제하여 본체부(10)를 호흡기로부터 분리할 수 있다.
물론 본 실시예에서 고정부(20)는, 도면이나 상기 내용으로 구성이 한정되는 것은 아니며, 본체부(10)가 사용자의 호흡기를 덮도록 할 수 있다면 다양한 구조를 가질 수 있다. 일례로 고정부(20)는 본체부(10)의 둘레변에 마련되는 접착부(도시하지 않음)일 수도 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 정면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 측면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크(1)는, 본 실시예와 대비할 때 코부(11)와 입부(12)가 분리 제작되었다가 융착부(122)에 의해 연결된다는 점에서 차이가 있다. 따라서 입부(12)의 상변은 코부(11)의 하변보다 상측에 위치하여, 코부(11)의 하측과 입부(12)의 상측이 중첩될 수 있다.
앞선 실시예에서의 레이어고정부(121)는 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 부분을 융착하는 것으로 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분에 대한 융착은 아닐 수 있으나, 이와 달리 본 실시예에서의 융착부(122)는, 앞선 실시예의 레이어고정부(121)와 동일/유사한 위치에 마련되는 것이라 하더라도 코부(11)의 천연섬유 부직포와 입부(12)의 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분일 수 있다.
따라서 본 실시예는, 천연섬유 부직포가 맞닿는 부분에서의 융착을 구현하기 위해, 융착부(122)의 선폭 및 융착부(122)를 구성하는 다수의 융착단위(122a)의 면적이, 앞서 언급한 융착부(131)의 선폭 및 융착부(131)를 구성하는 융착단위(131a)의 면적과 동일/유사하도록 할 수 있다.
따라서 본 실시예는, 코부(11)와 입부(12)를 따로 제작한 뒤 융착에 의해 결합하더라도, 천연섬유 부직포 간의 융착이 불가능한 문제를 해소하여 코부(11)와 입부(12)의 결합 강도를 보장할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크(1)는, 코부(11), 입부(12), 턱부(도시하지 않음)를 포함하며, 입부(12)의 양측에는 고정부(20)가 마련될 수 있다. 이하에서는 본 실시예가 앞선 실시예들 대비 달라지는 점 위주로 설명한다.
본 실시예는 코부(11)와 입부(12)가 서로 분리 제작되었다가, 융착부(122)에 의해 융착 고정된다는 점에서 제2 실시예와 동일/유사하다. 이때 융착부(122)는 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분일 수 있으므로, 선폭 및/또는 융착단위(122a)의 면적 등이 한정될 수 있다.
또한 본 실시예는, 입부(12)와 턱부(도시하지 않음) 역시 분리 제작된 후, 융착부(132)에 의하여 융착될 수 있다. 융착부(132)는 입부(12)를 기준으로 상하 방향으로 융착부(122)와 대칭되게 마련될 수 있으며, 다수의 융착단위(132a)가 배열되는 형태를 갖고, 융착부(132)의 선폭과 융착단위(132a)의 면적 등은 앞서 융착부(131)에서 설명한 바와 동일/유사할 수 있다.
다만 본 실시예에서 코부(11)의 둘레에는 레이어고정부(14)가 마련될 수 있으며, 레이어고정부(14)는 서로 맞닿도록 적층되어 코부(11)를 이루는 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포를 융착하는 부분일 수 있다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크(1)는, 본체부(10)에서 코부(11), 입부(12), 턱부(13)가 일체형으로 마련될 수 있다. 이하에서는 본 실시예가 앞선 실시예들 대비 달라지는 점 위주로 설명한다.
본 실시예에서 본체부(10)는, 코부(11), 입부(12), 턱부(13)를 한꺼번에 형성하도록, 하나로 구성되어 있을 수 있다. 이때 본체부(10)의 둘레에는 서로 적층된 부직포들을 융착 고정하는 레이어고정부(14)가 마련되어, 본체부(10)의 형상이 유지될 수 있다.
코부(11)에는 강선(도시하지 않음)을 수용하는 공간을 구획하기 위하여 다수의 융착단위(112a)로 이루어지는 레이어고정부(112)가 마련될 수 있다. 레이어고정부(112)는 강선을 두르는 형태로 마련된다.
코부(11)의 중앙은 세로 방향으로 절개되었다가 접합된 형태를 가질 수 있으며, 이때 코부(11)의 중앙 부분에는 융착부(113)가 마련된다. 융착부(113)는 코부(11)의 중앙이 절개되었다가 내면의 천연섬유 부직포가 서로 맞닿도록 하면서 융착되는 부분으로, 코부(11)의 중앙에서 전방으로 돌출되는 형태를 가질 수 있다.
입부(12)의 중앙에도 코부(11)와 동일/유사하게 융착부(123)가 마련될 수 있다. 융착부(123)는 입부의 중앙이 세로 방향으로 절개되었다가 융착에 의해 접합되는 부분이며, 코부(11)의 융착부(113)와 상하로 연속적으로 연결될 수 있다.
따라서 입부(12)의 중앙과 코부(11)의 중앙은, 절개되었다가 천연섬유 부직포가 서로 맞닿도록 융착부(113, 123)에 의해 융착 고정되어, 본체부(10)가 사용자에게 착용되었을 때 호흡 공간을 충분히 확보할 수 있다.
턱부(13)는 입부(12)와 일체로 마련될 수 있으며, 턱부(13)의 중앙에도 세로 방향으로 절개되었다가 접합되는 융착부(도시하지 않음)가 마련될 수 있으며, 턱부(13)에 융착부가 마련될 경우 코부(11)의 융착부(113), 입부(12)의 융착부(123), 턱부(13)의 융착부는 상하 방향으로 서로 이어져서 마련될 수 있다.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 마스크(1)는, 제3 실시예의 마스크(1)와 유사한 형태를 가질 수 있으며, 이하에서는 제3 실시예 대비 달라지는 점 위주로 설명한다.
본 실시예의 마스크(1)는, 코부(11)와 턱부(13)가 각각 융착부(122, 132)에 의하여 입부(12)에 융착 고정된다는 점에서 제3 실시예의 마스크(1)와 유사할 수 있다.
여기에 더하여 본 실시예의 마스크(1)는, 입부(12)에 가로 방향으로 융착되는 융착부(124)가 마련될 수 있다. 융착부(124)는 입부(12)에서 가로 방향으로 절개되었다가 접합되는 부분이거나, 또는 입부(12)의 상부와 하부가 각각 제작된 후 서로 접합되는 부분일 수 있다.
이때 융착부(124)는, 입부(12)의 좌측에서 우측까지 연속적으로 마련되는 형태일 수 있고(융착단위(124a)에 의한 끊어짐 제외), 또는 입부(12)의 좌측과 우측 사이에서 불연속적으로 마련되는 형태일 수 있다.
융착부(124)를 둠에 따라 본 실시예는, 입부(12)의 상부와 하부가 일정한 각도를 갖고 연결되도록 할 수 있으므로, 본체부(10)가 입체적으로 펼쳐졌을 때 호흡 공간을 확보하면서 착용감을 높일 수 있다.
이와 같이 본 발명은, 본체부(10)에서 사용자의 피부에 접하는 내면 부분이 천연섬유 부직포로 이루어지도록 하여 착감을 높이면서도, 합성섬유 부직포의 평량 비율이 본체부(10)의 전체 평량 중 50중량부를 넘도록 하고 융착 크기를 한정하여, 천연섬유 부직포 간 융착에 의한 고정을 사용할 수 있도록 해 제조 단가의 상승을 방지할 수 있다.
도 11은 본 발명의 제6 실시예에 따른 마스크의 단면도이다.
도 11을 참고하면, 본 발명의 제6 실시예에 따른 마스크(1)는, 적어도 셋 이상의 레이어가 적층되어 형성될 수 있으며, 일례로 본체부(10)는, 외면(101), 필터(103), 소수성부(105). 내면(104)이 적층되어 이루어질 수 있다.
즉 본 실시예는 앞선 제1 실시예와 대비할 때 소수성부(105)를 포함하며, 도면에서는 생략되었으나 본 실시예에 제1 실시예의 강성부(102)가 추가될 수 있음은 물론이다. 이하에서는 본 실시예가 제1 실시예 대비 달라지는 점 위주로 설명하여, 설명을 생략한 부분은 앞선 내용으로 갈음한다.
본 실시예에서 필터(103)는, 이물질의 유입을 방지하는 구성으로서 정전처리된 필터(103)일 수 있다. 여기서 정전처리된 필터(103)에 수분이 유입되는 정전기능을 상실하여 필터링 효율이 저하될 수 있으므로, 필터(103)는 내면(104)과 이격되게 마련될 수 있다.
후술하겠으나 내면(104)은 천연섬유 부직포를 포함하게 되어 수분을 잘 흡수하게 되며, 내면(104)에 흡수된 수분이 필터(103)로 이전되면 필터(103)의 정전기력이 저하될 우려가 있다.
그러나 본 실시예에서 필터(103)는, 필터(103)와 내면(104) 사이에 위치되는 소수성부(105)에 의하여 내면(104)과 이격됨에 따라, 내면(104)으로부터 수분이 전달되는 것이 차단될 수 있다.
내면(104)은 사용자의 얼굴에 직접 맞닿을 수 있는 부분으로, 필터(103)로부터 이격되게 마련된다. 내면(104)은 감촉 향상을 위해 앞서 설명한 바와 같이 천연섬유 부직포로 이루어지거나 천연섬유와 합성섬유가 혼섬(fiber blending)되어 이루어질 수 있다.
예를 들어 내면(104)은 스펀레이스를 제조하는 공법을 통해 제작되는 스펀레이스 부직포 등일 수 있는데, 스펀레이스 부직포는 고압의 물의 흐름으로 섬유를 엉키도록 하여 니트 제품과 조직이 유사하게 이루어진 일종의 부직포를 의미한다.
즉 내면(104)은 천연섬유와 합성섬유의 혼섬을 위해 스펀레이스가 제조되는 공법을 통해, 천연섬유 상에 합성섬유가 엉키도록 하여 이루어질 수 있다.
여기서 천연섬유는 앞선 제1 실시예와 동일/유사하게 순면, 레이온, 텐셀, 모달 중 적어도 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있고 합성섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 등의 섬 군으로 이루어질 수 있다. 이와 같은 천연섬유와 합성섬유의 종류는 공지된 일반적인 기술에 의해 제조된 섬유가 적용될 수 있으며 상기로 한정되지 않는다.
내면(104)이 합성섬유를 포함하는 경우, 사용자가 천연섬유에 대한 감촉을 인지할 수 있도록, 내면(104)의 천연섬유는 내면(104)의 전체 비중에서 일례로 40% 이상 포함될 수 있다.
이를 통해 내면(104)은 사용자에게 천연섬유의 감촉을 제공하면서도, 일정한 온도 이상의 열이 가해지는 경우 타버리는 100%의 천연섬유와 달리 합성섬유로 인해 내면(104)에 용융이 이루어질 수 있고, 이로 인해 앞서 설명한 융착과 동일/유사하게 내면(104)과 다른 부분간의 결합 시 또는 내면(104) 간의 결합 시 융착이 가능하므로 봉제 방법 대비 생산성이 향상될 수 있다.
그런데 내면(104)이 천연섬유를 포함하여 이루어지면 합성섬유 대비 수분을 흡수하는 능력이 높으므로, 본체부(10)에서 가장 먼저 수분을 흡수하게 된다. 이때 내면(104)의 수분 흡수량이 일정 이상 높아지면, 내면(104)으로부터 필터(103)로 수분이 이전될 수 있다.
따라서 본 실시예는, 소수성부(105)를 두어 내면(104)과 필터(103)를 이격시켜 필터(103)가 정전처리된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
소수성부(105)는, 필터(103)로 습기가 이전되는 것을 방지하도록 필터(103)에 맞닿게 구비된다. 이 경우 소수성부(105)에 의해 내면(104)이 필터(103)로부터 이격되게 마련된다.
소수성부(105)는 수분과의 친화력이 적은 성질의 재질로 이루어질 수 있는데, 일례로 소수성부(105)는 합성섬유 부직포 등일 수 있다. 물론 소수성부(105)의 재질은 상기로 한정되지 않으며 소수성을 띠는 재질이라면 제한없이 사용될 수 있다.
소수성부(105)는, 마스크(1)를 보관할 때 또는 마스크(1)를 사용할 때, 주변 환경의 습기가 내면(104)을 통해 필터(103)로 전달되는 것을 차단할 수 있다. 따라서 소수성부(105)는, 필터(103)의 정전기력 저하를 방지할 수 있게 된다.
이와 같이 본 실시예는, 정전처리된 필터(103)와 감촉 향상 등을 위해 친수성 재질로 이루어지는 내면(104)을 가지며, 필터(103)와 내면(104) 사이에 소수성부(105)를 마련하여 내면(104)이 흡수한 수분이 필터(103)로 이전되는 것을 방지할 수 있어, 필터(103)의 정전기력이 저하되는 것을 방지하여 마스크(1)의 정화 기능이 저하되는 것을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 앞서 설명한 상기 실시예들로 한정되지 않으며, 적어도 어느 하나의 실시예와 공지기술을 조합하여 생성되는 새로운 실시예나, 둘 이상의 실시예들을 조합하여 생성되는 새로운 실시예 등을 모두 포괄할 수 있음은 물론이다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
[부호의 설명]
1: 마스크 10: 본체부
101: 외면 102: 강성부
103: 필터 104: 내면
105: 소수성부 11: 코부
111: 강선 112: 레이어고정부
112a: 융착단위 113: 융착부
113a: 융착단위 12: 입부
121: 레이어고정부 121a: 융착단위
122: 융착부 122a: 융착단위
123: 융착부 123a: 융착단위
124: 융착부 124a: 융착단위
13: 턱부 131: 융착부
131a: 융착단위 132: 융착부
132a: 융착단위 133: 레이어고정부
133a: 융착단위 14: 레이어고정부
14a: 융착단위 20: 고정부
21: 연결부 22: 걸이부

Claims (19)

  1. 사용자의 호흡기를 덮는 본체부를 포함하며,
    상기 본체부는, 천연섬유 부직포와 합성섬유 부직포가 적층된 구조를 가지며, 적어도 상기 사용자의 피부에 접촉하는 내면이 천연섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 본체부는,
    적어도 상기 사용자의 피부에 접촉하는 내면이 상기 천연섬유 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 천연섬유 부직포의 평량 대비 상기 합성섬유 부직포의 평량이 상대적으로 큰 것을 특징으로 하는 마스크.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 합성섬유 부직포의 평량은,
    상기 본체부의 전체 평량 중에서 50중량부 이상을 차지하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 합성섬유 부직포의 평량은,
    상기 본체부의 전체 평량 중에서 50 내지 83중량부를 차지하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 사용자에 착용 시 상기 천연섬유 부직포와 상기 합성섬유 부직포가 적층된 구조가 유지될 수 있도록 상기 천연섬유 부직포와 상기 합성섬유 부직포 중 적어도 일부가 융착부에 의해 서로 고정된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 마스크.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분을 가지며,
    상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿는 부분은, 상기 합성섬유 부직포가 용융되는 융착부에 의해 서로 고정된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 마스크.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 융착부는,
    다수의 융착단위가 선의 형태로 배열되며, 선폭이 0.5mm 이상인 것을 특징으로 하는 마스크.
  9. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 융착부는,
    다수의 융착단위가 배열되는 형태이며, 상기 융착단위의 면적이 0.25mm2 이상인 것을 특징으로 하는 마스크.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 사용자의 피부의 반대편인 외면이 합성섬유 부직포로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 본체부는,
    외부로 노출되는 외면, 상기 외면의 내측에 마련되는 필터, 및 상기 필터의 내측에 마련되어 상기 호흡기와 마주하는 내면이 적층되는 것을 특징으로 하는 마스크.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 내면은,
    순면, 마, 모, 견, 레이온, 텐셀 및모달 중 적어도 어느 하나인 천연섬유 부직포 또는 천연 유래부직포로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 외면 및 상기 필터 중 적어도 어느 하나는,
    합성섬유 부직포로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크.
  14. 제 7 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 사용자의 코를 덮는 코부; 및
    상기 코부의 아래에 마련되며 상기 사용자의 입을 덮는 입부를 포함하며,
    상기 코부와 상기 입부 사이에는, 상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿아 융착되는 상기 융착부가 마련되는 것을 특징으로 하는 마스크.
  15. 제 7 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 사용자의 입을 덮는 입부; 및
    상기 입부의 아래에 마련되며 상기 사용자의 턱을 감싸는 턱부를 더 포함하며,
    상기 턱부는, 상하로 절개되었다가 상기 천연섬유 부직포가 서로 맞닿아 융착되는 상기 융착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 융착부는,
    선폭이 0.5mm 이상인 것을 특징으로 하는 마스크.
  17. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 융착부는,
    다수의 융착단위가 배열되는 형태이며,
    상기 융착단위는, 합성섬유 부직포의 용융을 통한 천연섬유 부직포 간의 융착이 구현되는 부분으로서 면적이 0.25mm2 이상인 것을 특징으로 하는 마스크.
  18. 제 11 항에 있어서, 상기 필터는,
    정전처리된 필터인 것을 특징으로 하는 마스크.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 본체부는,
    상기 필터와 상기 내면 사이에 마련되어 상기 내면에 흡수된 수분이 상기 필터로 전달되는 것을 차단하는 소수성부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
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