WO2018115656A1 - Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif - Google Patents

Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO2018115656A1
WO2018115656A1 PCT/FR2017/053606 FR2017053606W WO2018115656A1 WO 2018115656 A1 WO2018115656 A1 WO 2018115656A1 FR 2017053606 W FR2017053606 W FR 2017053606W WO 2018115656 A1 WO2018115656 A1 WO 2018115656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
portions
head
cavity
punch
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2017/053606
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Perrot
Frédéric GOSLIS
Anthony DE FARIA
Mohamed Sassi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to KR1020187024524A priority Critical patent/KR102371115B1/ko
Priority to CN201780080021.0A priority patent/CN110114159B/zh
Priority to RU2019118039A priority patent/RU2748312C2/ru
Publication of WO2018115656A1 publication Critical patent/WO2018115656A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation

Definitions

  • the invention relates to a folding device for forming a corrugation in a metal sheet and to a method of using this folding device.
  • the invention relates more particularly to the field of tanks, waterproof and thermally insulating membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a cryogenic fluid; a corrugated metal sheet obtained by means of the folding device according to the invention being in particular intended for the construction of a sealed membrane of such a tank.
  • each waterproofing membrane consists of a plurality of metal plates having a series of perpendicular corrugations allowing it to deform under the effect of thermal and mechanical stresses generated by the fluid stored in the tank.
  • corrugated waterproofing membrane is for example described in the document W016034782.
  • the corrugated membrane has a first series of parallel corrugations extending in a first direction and a second series of parallel corrugations extending in a second direction perpendicular to the first direction.
  • the waves of the first series are first formed, then the second series of waves and the nodes at the junction are formed in a second step. between the undulations of the first series and the second series.
  • the aforementioned document W016034782 discloses a folding device for forming the corrugations of the first series.
  • the folding device comprises dies supported by the lower frame and punches supported by the upper frame.
  • the punches are each intended to engage inside of one of the dies so as to form a corrugation when the upper frame moves downwards, towards the lower frame, from its rest position to its folding position.
  • the punches and the dies each have an alternation of portions of a first and a second type.
  • the portions of the first type have a semi-elliptic shape and thus make it possible to give the corrugation its final shape while the portions of the second type have a substantially triangular shape and make it possible to give the corrugation a geometry that subsequently allows it to be folded in a perpendicular direction.
  • the corrugation is, on the one hand, shaped so as to give it its final shape, in the areas that are not intended to be reworked thereafter to form a zone of node, and, secondly, has a shape allowing the subsequent formation of the node area in areas that will be folded again, during the subsequent folding step.
  • the portions of the first and second types of the punch and the die are separated from each other by free spaces so as to provide transition zones between the portions of the first and second types.
  • free spaces are not completely satisfactory because the use of free spaces is likely to cause inaccuracies in the positioning of the different portions of the first and second type.
  • the portions of the first and second types of the punch and the die are separated from one another by transition zones.
  • such an arrangement is not totally satisfactory because it requires a relative positioning of the different zones which is very precise, otherwise the corrugation formed has, in the transition zones, irregularities that may adversely affect the mechanical behavior of the metal sheet.
  • An idea underlying the invention is to provide a folding device for forming a corrugation in a metal sheet which is simple and precise and it is possible to produce, in a single folding step, a corrugation which has shaped zones, having their definitive shape, and at least one non-shaped zone having a shape allowing the subsequent formation of the node zone in said non-conformed zone.
  • the invention provides a folding device for forming a corrugation in a metal sheet, the folding device comprising:
  • a first frame and a second frame movable vertically relative to each other between a rest position and a folding position;
  • the first frame supporting a punch corresponding to the shape of the corrugation to be formed and extending in a longitudinal direction;
  • the second frame supporting a matrix having an imprint; said fingerprint being disposed opposite the punch and arranged in such a way that the punch engages inside the cavity, so as to press the metal sheet between the punch and the impression, when one of the first and second frame moves relative to the other between a rest position and a folding position;
  • the first punch comprising a head which has a generally V-shaped cross-section and which comprises at least a first portion and two second portions disposed on either side of the first portion in the longitudinal direction, the first portion being connected to each of the second portions having a transition zone, each of the first and second portions having two lateral faces joining at a ridge zone so as to define the generally V-shaped section; the lateral faces of the first portion being flat and the lateral faces of the second portions being arcuate and convex;
  • the imprint comprising at least a first portion and two second portions disposed on either side of the first portion in the longitudinal direction; the first portion and the second portions of the cavity respectively having a section complementary to the section of the first portion and the second portions of the head;
  • the first portion of the head being disposed opposite the first portion of the cavity and the second portions of the head being respectively disposed opposite to one and the other of the second portions of the cavity;
  • the two transition zones being respectively arranged opposite one and the other of the second portions of the cavity and being able to come and stay in these when one of the first and second frame moves relative to the other from its rest position to its folding position.
  • the corrugation is, on the one hand, shaped so as to give it its final shape, in the areas that are not intended to be reworked thereafter to form a zone of node, and, secondly, has a shape allowing the subsequent formation of the node area in areas that will be folded again, during the subsequent folding step.
  • such an arrangement is simple to implement because the different portions of the punch and the matrix can be contiguous to each other without a free space likely to cause inaccuracy of additional positioning is formed between the different areas and without the footprint has transition zones whose positions along the x axis must correspond precisely to that of the transition zones of the head.
  • such a folding device may have one or more of the following characteristics.
  • the first portion of the head has dimensions in the longitudinal direction which are greater than those of the first portion of the cavity, the first portion of the head being disposed such that said first portion of the head head has two ends which are respectively disposed opposite one and the other of the two second portions of the cavity and adapted to be housed therein when one of the first and second frame moves relative to the other from its rest position to its folding position.
  • each transition zone comprises two lateral faces joining at a ridge zone, said lateral faces each having a flat surface and inclined with respect to the longitudinal direction so as to connect one of the faces. arcuate sides of the second portion of the head and one of the flat lateral faces of the first portion of the head.
  • each transition zone comprises two plane surfaces which extend in a junction plane, transverse to the longitudinal direction, and connect one of the arcuate side faces of the second portion of the head and one of flat lateral faces of the first portion of the head.
  • the first portion of the head has two ends which each extend in a plane which is orthogonal to the longitudinal direction.
  • each transition zone extends between two transverse planes which are orthogonal to the longitudinal axis of the corrugation to be formed.
  • the first portion of the head has two ends that each extend in a plane that is transverse to the longitudinal direction and inclined relative to the longitudinal direction so that the dimensions of the first portion of the head, in the longitudinal direction, increase towards the crest zone.
  • the first portion of the cavity has two ends which each extend in a plane which is transverse to the longitudinal direction and is inclined relative to the longitudinal direction so that the dimensions of the first portion of the footprint along the longitudinal direction increase towards the crest zone.
  • each transition zone extends between two transverse planes which are inclined with respect to the longitudinal axis of the corrugation to be formed.
  • the punch comprises at least one first element and two second distinct elements, the second elements being arranged, in the longitudinal direction, on either side of said first element; the first element forming at least partially the first portion of the head and the second elements each forming one of the second portions and one of the transition zones of the head.
  • the second elements of the matrix each further form a part of the first portion of the head.
  • the punch comprises at least one first element and two second distinct elements, the second elements being arranged, in the longitudinal direction, on either side of said first element; the first element forming the first portion of the head and the second elements each forming one of the second portions of the head, the zones of transition being each made at the junction between the first element and one of the second elements of the head.
  • the matrix comprises at least a first element and two second distinct elements which are arranged in the longitudinal direction on either side of said first element; the first element and the second elements of the matrix forming respectively the first portion and the second portions of the cavity.
  • the head comprises n first portions and n + 1 second portions, n being an integer, each of the first portions of the head being disposed between two second portions of the head and connected to said second portions by a zone of transition;
  • the imprint having n first portions and n + 1 second portions; each first portion of the head being disposed facing one of the first portions of the cavity and the second portions of the head being each arranged facing one of the second portions of the cavity; and
  • the invention also provides a method of using a folding machine comprising:
  • FIG. 1 is a view of a corrugated metal sheet for the construction of a sealed membrane of a liquefied gas storage tank such as natural gas.
  • FIG. 2 illustrates a reinforcing piece intended to be inserted into a corrugation of a sealed membrane so as to reinforce said waterproof membrane against the pressure of the fluid contained in the tank.
  • FIG. 3 is a perspective view of a folding device according to a first embodiment.
  • FIG. 4 is a side view of the punch and die FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a first element of the matrix and a first element of the punch of FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 is a front view of the first element of the punch illustrated in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of the first element of the matrix, illustrated in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a second element of the matrix and a second element of the punch of FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 9 is a front view of the second element of the matrix, illustrated in FIG. 8.
  • FIG 10 is a front view of the second element of the punch, illustrated in Figure 8.
  • FIG. 11 is a sectional view of the punch and the matrix in fold position along the plane XI-XI of FIG. 4.
  • FIG. 12 is a perspective view of a punch and a die according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is a side view of the punch and die FIG.
  • - Figure 14 is a schematic view of a punch and a die according to a third embodiment.
  • - Figure 15 is a partial perspective view of a metal sheet according to an alternative embodiment.
  • FIG. 1 illustrates a corrugated metal sheet 1 intended for the formation of a sealed membrane of a tank for storing a cryogenic fluid, such as liquefied natural gas.
  • the metal sheet 1 comprises a first series of parallel corrugations 2, said low, extending in a direction y and a second series of parallel corrugations 3, said high, extending in a direction x.
  • the x and y directions of the series of undulations are perpendicular.
  • the corrugations 2, 3 are projecting on the side of the internal face of the metal sheet 1, intended to be placed in contact with the fluid contained in the tank.
  • the edges of the metal sheet 1 are here parallel to the corrugations 2, 3.
  • the terms "high” and "low” have a relative meaning and mean that the undulations 2, said low, have a height lower than the undulations 3, say high.
  • the corrugations 2, 3 have identical heights.
  • the metal sheet 1 comprises between the corrugations 2, 3, a plurality of flat surfaces 4. At each crossing between a low corrugation 2 and a high corrugation 3, the metal sheet 1 comprises a node zone 5.
  • the node zone 5 comprises a central portion 6 having an apex projecting towards the inside of the tank. Moreover, the central portion 6 is bordered, on the one hand, by a pair of concave corrugations 7 formed in the crest of the high corrugation 3 and, on the other hand, by a pair of recesses 8 into which the low ripple 2.
  • the corrugations 2, 3 of the metal sheet 1 allow the waterproofing membrane to be flexible in order to be deformed under the effect of thermal and mechanical stresses generated by the liquefied natural gas stored in the tank.
  • the metal sheet 1 may in particular be made of stainless steel, aluminum, Invar ®: that is to say an alloy of iron and nickel whose expansion coefficient is typically between 1, 2.10 "6 and 2.10 " 6 K “1 , or in an iron alloy with a high manganese content whose expansion coefficient is typically of the order of 7 ⁇ 10 -6 K -1 .
  • the metal sheet 1 has a thickness of about 1.2 mm. Other thicknesses are also conceivable, knowing that a thickening of the metal sheet 1 causes an increase in its cost and generally increases the rigidity of the corrugations 2, 3.
  • Figures 3 to 1 1 show a folding device, according to a first embodiment, to form a first corrugation in a metal sheet, prior to the formation of at least a second corrugation perpendicular to said first corrugation.
  • the second undulation as well as the node at the intersection between the first and second corrugations may be subsequently produced by means of a folding machine, as described in application WO205 70054.
  • the folding device comprises an upper frame 9 and a lower frame 10, shown in dashed lines in FIG. 3.
  • the upper frame 9 is movable relative to the lower frame 10 between a high rest position and a low folding position.
  • the upper frame 9 and the lower frame 10 respectively support a punch 11 and a die 12.
  • the punch 11 is disposed above the die 12 and is intended to engage inside the cavity 13 of the die 12 when the upper frame 9 moves relative to the lower frame 8 from its rest position. towards its folding position, in order to press the metal sheet 1 between the punch 11 and the die 12 and thus form the corrugation in the metal sheet 1.
  • the punch 11 comprises, at its lower end, a head 14 which extends in the longitudinal direction x, parallel to the longitudinal direction of the corrugation to be shaped, and which has a shape corresponding to the shape of said corrugation.
  • the head 14 has a generally V-shaped section which is bordered by two lateral flanges 15, 16 straightening towards the horizontal.
  • the head 14 extends over a length substantially equal to the size of the metal sheet 1 to bend, in the direction x.
  • the die 12 has a cavity recess 13 for receiving the head 14 of the punch 11 when the upper frame 9 moves from its rest position to its folding position.
  • the impression 13 extends in the x direction and has a length substantially equal to that of the head 14.
  • the section of the cavity 13 is also in the general shape of V.
  • two horizontal bearing surfaces 17, 18 laterally border the footprint 13, on either side of it.
  • the horizontal bearing surfaces 17, 18 are intended to support the metal sheet 1 beforehand and during the folding operation.
  • Each of the horizontal bearing surfaces 17, 18 is arranged below one of the two lateral flanges 15, 16 of the punch 11 so that, when the upper frame 9 is in its folding position, the lateral flanges 15, 16 press the metal sheet 1, on either side of the corrugation, against the horizontal bearing surfaces 17, 18.
  • the punch 11 and the die 12 are each formed of a plurality of elements 19, 20a, 20b, 21, 22a, 22b placed end-to-end, one against the other, according to the direction x.
  • the punch 11 comprises a first element 19 and two second elements 20a, 20b which are arranged, in the direction x, on either side of the first element 19.
  • the matrix 12 comprises a first element 21 and two second elements 22a, 22b which are arranged in the direction x, on either side of the first element 21.
  • the first element 19 of the punch 11 has a length equal to that of the first element 21 of the matrix 12.
  • the first element 19 of the punch 11 is disposed above the first element 21 of the matrix 12 in a position such that the positions, on the x-axis, the two ends of the first element 19 of the punch 11 and those of the two ends of the first element 21 of the die 12, are identical.
  • the second elements 20a, 20b of the punch 1 1 have a length identical to that of the second elements 22a, 22b of the matrix 12.
  • Each of the second elements 20a, 20b of the punch 11 is disposed above one of the second elements 22a, 22b of the matrix 12 and in a position such that the positions on the X axis of the two ends of said second element 20a, 20b of the punch 11 and those of the two ends of the second element 22a, 22b of the die 12 in look are identical.
  • the folding device shown is intended to obtain a metal sheet in which the The corrugation formed by means of said folding device will be traversed only by a single perpendicular corrugation.
  • the punch 1 1 and the die 12 each comprise n first elements 19, 21, and n + 1 second elements 20a, 20b, 22a, 22b, each of the first elements 19, 21 of the punch 1 1 and the die 12 being respectively interposed between two second elements 20a, 20b, 22a, 22b of the punch 1 1 and the die 12.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate the first element 19 of the punch 1 1 and the first element 21 of the matrix 12.
  • the section of the head 14, at the level of the first element 19 of the punch 1 1 has a general shape of V and is constant. As shown in FIG. 6, said section has two substantially plane lateral faces 23, 24 joining at a ridge zone 25. The ridge zone 25 has a rounding.
  • the section of the cavity 13 at the first element 21 of the matrix 12 is also constant and has a shape complementary to that of the head 14 at the first element 19 of the punch 1 1. In other words, as shown in FIG. 7, this section also has two substantially plane lateral faces 26, 27 joining at a rounded ridge zone 28.
  • Figures 8 to 10 show one of the second elements 20a of the punch 1 1 and one of the second elements 22a of the die 12, the other second elements 20b, 22b of the punch 1 1 and the die 12 being identical.
  • the section of the cavity 13, at a second element 20a of the matrix 1 1 has a general shape of V and is constant. As shown in Figure 10, said section has two side faces 29, 30, arcuate and concave, which meet at a ridge zone 31, rounded.
  • the section of the head 14 at a second element 20a of the punch 11 is not constant. At each of its ends, the second element 20a of the punch 1 1 has a section identical to that of the first element 19 of the punch 1 1. In other words, as shown in FIG. 9, the head 14 presents at the level of said end of the second member 20a, a section having two planar side faces 32, 33 joining at a ridge zone 34, rounded.
  • the head 14 of the second element 20a also has, at its ends, a portion 35 whose section has a shape complementary to that of the section of the cavity 13 of the second element 22a of the matrix 12.
  • the section of this portion 35 has two lateral faces 36, 37, arcuate and convex, which meet at a ridge zone.
  • the peak zone of the portion 35 is rounded and extends in the extension of the crest zone 34 of the ends of the second element 22a.
  • the head 14 has a transition zone 38 which connects the portion 35 to each end of the second element 20a.
  • Each transition zone 38 has two lateral faces 39, 40 which meet at a rounded ridge zone.
  • the crest zone extends in the extension of the crest zones 34 of the ends of the second element 20a and of the portion 35.
  • the lateral faces 39, 40 each have a flat surface inclined with respect to the direction x, which connects the one of the arcuate side faces 36, 37 of the portion 35 and one of the lateral faces 32, 33 planes of the end of the second member 20a.
  • the section of the head 14 at the ends of the second elements 20a, 20b and at the level of the transition zone 38 is capable of being housed inside the section of the cavity 13, at the second elements 22a, 22b of the matrix 12.
  • the head 14 of the punch 11 thus comprises: a first portion 41 which extends from one end of one of the second element 20a to one of the ends of the other of the second elements 20a, through the first element 19 and whose section has two lateral faces 23, 24, 32, 33 planes;
  • second portions 35 which have a section having two lateral faces 36, 37, arcuate and convex;
  • the imprint 13 of the matrix 12 comprises:
  • transition zones 38 of the head 14 are arranged facing the second portions 43 of the cavity 13 and are housed in said second portions 43 when the upper frame 9 moves in its folding position. Such an arrangement makes it possible to produce a corrugation having two zones of different cross-sections, in a simple and precise manner, and in particular without the footprint having transition zones whose positions along the x-axis correspond to that of the transition zones. 38 of the head 14.
  • the invention is not limited to such an embodiment. It is thus conceivable to make a head 14 in one piece or comprising a greater or smaller number of elements 19, 20a, 20b. Similar variations are also conceivable for matrix 12.
  • the corrugation 3 to be formed may have one or more reinforcing indentations 55 in each portion of the corrugation 3 between two node zones 5, as shown in FIG. 15.
  • Such notches 55 are intended to improve the resistance of the waves to the pressure.
  • Each indentation 55 is generally concave and is recessed on the side of the inner face of the metal sheet 1.
  • the second portions 43 of the imprint comprise one or a plurality of projections protruding inwardly beyond the remainder of the second portions 43 while the second portions 35 of the head 14 of the punch 11 have re-entrant portions of complementary shape to said protrusions, and facing said projections.
  • the corrugation has reinforcing ribs in each portion of the corrugation 3 between two node zones 5.
  • the ribs are generally convex and protrude from the side of the face In this case, it is the second portions of the head 14 of the punch 11 which have one or more protruding portions protruding outwardly 43 while the second portions 43 of the recess 13 have re-entrant parts of complementary shape.
  • Figures 12 and 13 show a folding device according to a second embodiment.
  • This embodiment differs from the preceding embodiment in that the ends of the different portions 35, 38, 41, 42, 43 of the head 14 and the cavity 13 extend in planes which are transverse and inclined relative to each other. to the X axis while in the previous embodiment, they extend in planes orthogonal to the X axis.
  • Each end of the first and second portions 41, 35 of the head 14 and each end of the first and second portions 42, 43 of the cavity 43 extend in planes that are inclined with respect to the direction x so that, on the one hand, the dimensions along the X axis of the first portion 41, 42 of the 14 head and the footprint 13 increase towards their ridge area 25, 28 respectively and that on the other hand, the dimensions along the X axis of the second portion 35, 43 of the head 14 and the imprint 13 decreases toward their respective peak zone 31.
  • the ends of the first and second members 19, 20a, 20b, 21, 22a, 22b of the punch 1 1 and the die 12 are correspondingly inclined.
  • Such a folding device aims at producing a corrugation in which each transition line between two zones of different shapes is inclined. This is particularly advantageous when the metal sheet 1 thus produced is intended to be associated with reinforcement pieces 44, as represented in FIG. 2.
  • Such reinforcing pieces 44 are intended to be arranged under the corrugations between the waterproofing membrane and the support of this waterproofing membrane.
  • the reinforcing pieces 44 make it possible to reduce the stresses in the sealing membrane that may be caused by a multitude of factors, including the thermal shrinkage during the cold setting of the tank, the bending effect of the beam of the ship, and the dynamic pressure due to the movement of the cargo, especially because of the swell.
  • Such reinforcing pieces 44 are described in particular in document WO2010040922.
  • the reinforcement piece 44 comprises a hollow envelope 45, which constitutes the main body of the reinforcement piece.
  • the base wall 46 of reinforcement 44 is flat to rest on the support of the membrane.
  • the hollow envelope 45 has an upper wall 47 whose shape allows the reinforcing piece 44 to conform to the shape of the zone of the corrugation in which it is inserted, namely a shaped shape corresponding to the shape of the second portions 35, 43 of the head 14 of the punch 1 and the cavity 13 of the matrix 12 of the folding device described above.
  • Ribs 48 of thin thickness are arranged inside the hollow envelope 45 to reinforce its rigidity, for example five ribs deployed in a star around a central core.
  • the longitudinal ends 49 of the hollow envelope 45 are cut along a plane inclined with respect to the longitudinal axis of the reinforcement piece 44.
  • the inclination of the longitudinal ends of the hollow envelope 45 corresponds at the inclination of the transition between two zones of the corrugation obtained by means of the folding device of FIGS. 12 and 13. This makes it possible to increase the contact surface between the reinforcement piece 44 and the corrugation in which it is housed and thus contributes to improving the effectiveness of the reinforcing pieces 44.
  • Figure 14 schematically shows a folding device according to a third embodiment.
  • the punch 11 and the die 12 are each formed of a plurality of first members 50, 52 and second members 51, 53 alternately arranged against one another.
  • the head At the level of the first elements 50 of the punch 11, the head has a constant section similar to that shown in FIG. 6 while at the level of the second elements 51 of the punch, the head has a constant section similar to that of the portion 35 of the second element 20a of Figure 9.
  • the section of the cavity corresponds respectively to that of the first element 21, as shown in Figure 7, and to that of the second element 22a, as shown in FIG.
  • the transition zones 54 between the different portions of the head of the punch 1 1 are each made at the junction between a first element 50 and a second element 51.
  • the transition zone is thus formed by the orthogonal surface to the X axis of the end of a second element 51 which connects the arcuate side faces of the section of the second element 51 and the flat side faces of the section of the first adjacent member 50.
  • the first elements 50 of the punch 11 have a dimension in the direction x which is greater than that of the first corresponding elements 52 of the matrix 12.
  • each first element 50 of the punch 11 is arranged so that its two longitudinal ends are respectively above the one and the other of the two second elements 53 of the matrix 12 which are arranged on either side of the first element 52 of the matrix 12 corresponding.
  • the transition zones 54 are located above the second elements 53.
  • each element 21, 22a, 22b, 52, 53 of matrix 12 is formed in one piece, the invention also applies to matrix elements comprising two lateral portions and a movable central portion relative to said two lateral portions, as described in the application WO016034782.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique (1), le dispositif de pliage comportant : - un premier poinçon (11) comportant une tête (14) qui présente une section en forme de V et qui comprend au moins une première portion (41) et deux deuxièmes portions (35) disposées de part et d'autre de la première portion (41) selon la direction longitudinale, la première portion (41) étant reliée à chacune des deuxièmes portions (35) par une zone de transition (38, 54); - une empreinte (13) comprenant au moins une première portion (42) et deux deuxièmes portions (43) disposées de part et d'autre de la première portion (42) selon la direction longitudinale; les deux zones de transition (38, 54) étant respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) et étant aptes à venir se loger dans celles-ci lors d'une opération de pliage.

Description

DISPOSITIF DE PLIAGE POUR FORMER UNE ONDULATION DANS UNE TOLE METALLIQUE ET PROCEDE D'UTILISATION DUDIT DISPOSITIF
Domaine technique
L'invention se rapporte à un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique et à un procédé d'utilisation de ce dispositif de pliage.
L'invention se rapporte plus particulièrement au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique ; une tôle métallique ondulée, obtenue au moyen du dispositif de pliage selon l'invention, étant notamment destinée à la construction d'une membrane étanche d'une telle cuve.
Arrière-plan technologique
Dans l'état de la technique, il est connu des membranes d'étanchéité ondulées destinées à former un revêtement pour des cuves de stockage de gaz naturel liquéfié. Chaque membrane d'étanchéité est constituée d'une pluralité de plaques métalliques présentant des séries d'ondulations perpendiculaires lui permettant de se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve.
Une telle membrane d'étanchéité ondulée est par exemple décrite dans le document W016034782. La membrane ondulée comporte une première série d'ondulations parallèles s'étendant selon une première direction et une seconde série d'ondulations parallèles s'étendant selon une seconde direction perpendiculaires à la première.
Pour réaliser une telle membrane d'étanchéité, l'on procède, dans un premier temps, à la formation des ondulations de la première série puis, dans un second temps, à la formation des ondulations de la deuxième série et des nœuds à la jonction entre les ondulations de la première série et de la deuxième série.
Le document W016034782 précité divulgue un dispositif de pliage permettant de former les ondulations de la première série. Le dispositif de pliage comporte des matrices supportées par le bâti inférieur et des poinçons supportés par le bâti supérieur. Les poinçons sont chacun destinés à s'engager à l'intérieur de l'une des matrices de manière à former une ondulation lorsque le bâti supérieur se déplace vers le bas, en direction du bâti inférieur, de sa position de repos à sa position de pliage.
Dans un mode de réalisation décrit et représenté en relation avec les figures 10 et 12 du document W016034782 précité, les poinçons et les matrices présentent chacun une alternance de portions d'un premier et d'un deuxième types. Les portions du premier type présentent une forme semi-elliptique et permettent ainsi de donner à l'ondulation sa forme définitive tandis que les portions du second type présentent une forme sensiblement triangulaire et permettent de donner à l'ondulation une géométrie lui permettant par la suite d'être pliée selon une direction perpendiculaire. Ainsi, lors d'une unique étape de pliage, l'ondulation est, d'une part, conformée de manière à lui donner sa forme définitive, dans les zones qui ne sont pas destinées à être retravaillées par la suite pour former une zone de nœud, et, d'autre part, présente une forme autorisant la formation ultérieure de la zone de nœud dans les zones qui seront de nouveau pliées, lors de l'étape de pliage ultérieure.
Selon une première variante de réalisation, les portions du premier et du deuxième types du poinçon et de la matrice sont séparées les unes des autres par des espaces libres de manière à réaliser des zones de transition entre les portions du premier et du deuxième types. Toutefois, un tel agencement n'est pas totalement satisfaisant car l'utilisation d'espaces libres est susceptible d'occasionner des imprécisions quant au positionnement des différentes portions de premier et du deuxième type.
Selon une deuxième variante de réalisation, les portions du premier et du deuxième types du poinçon comme de la matrice sont séparées les unes des autres par des zones de transition. Toutefois, un tel agencement n'est pas totalement satisfaisant car il nécessite un positionnement relatif des différentes zones qui soit très précis, à défaut de quoi l'ondulation formée présente, dans les zones de transition, des irrégularités susceptibles de nuire au comportement mécanique de la tôle métallique.
Résumé
Une idée à la base de l'invention est de proposer un dispositif de pliage visant à former une ondulation dans une tôle métallique qui soit simple et précis et permette de réaliser, en une seule étape de pliage, une ondulation qui présente des zones conformées, présentant leur forme définitive, et au moins une zone non conformée présentant une forme autorisant la formation ultérieure de la zone de nœud dans ladite zone non conformée.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique, le dispositif de pliage comportant :
- un premier bâti et un deuxième bâti mobiles verticalement l'un par rapport à l'autre entre une position de repos et une position de pliage ;
- le premier bâti supportant un poinçon correspondant à la forme de l'ondulation à former et s'étendant selon une direction longitudinale ;
- le deuxième bâti supportant une matrice présentant une empreinte ; ladite empreinte étant disposée en regard du poinçon et agencée de telle sorte que le poinçon s'engage à l'intérieur de l'empreinte, de manière à presser la tôle métallique entre le poinçon et l'empreinte, lorsque l'un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l'autre entre une position de repos et une position de pliage ;
- le premier poinçon comportant une tête qui présente une section en forme générale de V et qui comprend au moins une première portion et deux deuxièmes portions disposées de part et d'autre de la première portion selon la direction longitudinale, la première portion étant reliée à chacune des deuxièmes portions par une zone de transition, chacune des première et deuxièmes portions comportant deux faces latérales se rejoignant au niveau d'une zone de crête de sorte à définir la section en forme générale de V ; les faces latérales de la première portion étant planes et les faces latérales des deuxièmes portions étant arquées et convexes ;
- l'empreinte comprenant au moins une première portion et deux deuxièmes portions disposées de part et d'autre de la première portion selon la direction longitudinale; la première portion et les deuxièmes portions de l'empreinte présentant respectivement une section complémentaire à la section de la première portion et des deuxièmes portions de la tête ;
- la première portion de la tête étant disposée en regard de la première portion de l'empreinte et les deuxièmes portions de la tête étant respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions de l'empreinte ;
les deux zones de transition étant respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions de l'empreinte et étant aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l'un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
Ainsi, lors d'une unique étape de pliage, l'ondulation est, d'une part, conformée de manière à lui donner sa forme définitive, dans les zones qui ne sont pas destinées à être retravaillées par la suite pour former une zone de nœud, et, d'autre part, présente une forme autorisant la formation ultérieure de la zone de nœud dans les zones qui seront de nouveau pliées, lors de l'étape de pliage ultérieure. En outre, un tel agencement est simple à mettre en œuvre car les différentes portions du poinçon et de la matrice peuvent être accolées les unes aux autres sans qu'un espace libre susceptible d'occasionner des inexactitudes de positionnements supplémentaires ne soit ménagé entre les différentes zones et sans que l'empreinte présente des zones de transition dont les positions selon l'axe x doivent correspondre précisément à celle des zones de transition de la tête.
Selon des modes de réalisation avantageux, un tel dispositif de pliage peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la première portion de la tête présente des dimensions selon la direction longitudinale qui sont supérieures à celles de la première portion de l'empreinte, la première portion de la tête étant disposée de telle sorte que ladite première portion de la tête présente deux extrémités qui sont respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deux deuxièmes portions de l'empreinte et aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l'un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition comporte deux faces latérales se rejoignant au niveau d'une zone de crête, lesdites faces latérales présentant chacune une surface plane et inclinée par rapport à la direction longitudinale de manière à relier l'une des faces latérales arquées de la deuxième portion de la tête et l'une des faces latérale planes de la première portion de la tête.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition comporte deux surfaces planes qui s'étendent dans un plan de jonction, transversal à la direction longitudinale, et relient l'une des faces latérales arquées de la deuxième portion de la tête et l'une des faces latérale planes de la première portion de la tête. Selon un mode de réalisation, la première portion de la tête présente deux extrémités qui s'étendent chacune dans un plan qui est orthogonal à la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition s'étend entre deux plans transversaux qui sont orthogonaux à l'axe longitudinal de l'ondulation à former.
Selon un mode de réalisation, la première portion de la tête présente deux extrémités qui s'étendent chacune dans un plan qui est transversal à la direction longitudinale et incliné par rapport à la direction longitudinale de telle sorte que les dimensions de la première portion de la tête, selon la direction longitudinale, augmentent en direction de la zone de crête.
Selon un mode de réalisation, la première portion de l'empreinte présente deux extrémités qui s'étendent chacune dans un plan qui est transversal à la direction longitudinale et est incliné par rapport à la direction longitudinale de telle sorte que les dimensions de la première portion de l'empreinte, selon la direction longitudinale, augmentent en direction de la zone de crête.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition s'étend entre deux plans transversaux qui sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal de l'ondulation à former.
Selon un mode de réalisation, le poinçon comporte au moins un premier élément et deux deuxièmes éléments distincts, les deuxièmes éléments étant disposés, selon la direction longitudinale, de part et d'autre dudit premier élément ; le premier élément formant au moins partiellement la première portion de la tête et les deuxièmes éléments formant chacun l'une des deuxièmes portions et l'une des zones de transition de la tête.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes éléments de la matrice forment en outre chacun une partie de la première portion de la tête.
Selon un autre mode de réalisation, le poinçon comporte au moins un premier élément et deux deuxièmes éléments distincts, les deuxièmes éléments étant disposés, selon la direction longitudinale, de part et d'autre dudit premier élément; le premier élément formant la première portion de la tête et les deuxièmes éléments formant chacun l'une des deuxièmes portions de la tête, les zones de transition étant chacune réalisées à la jonction entre le premier élément et l'un des deuxièmes éléments de la tête.
Selon un mode de réalisation, la matrice comporte au moins un premier élément et deux deuxièmes éléments distincts qui sont disposés selon la direction longitudinale de part et d'autre dudit premier élément; le premier élément et les deuxièmes éléments de la matrice formant respectivement la première portion et les deuxièmes portions de l'empreinte.
Selon un mode de réalisation, la tête comporte n premières portions et n+1 deuxièmes portions, n étant un nombre entier, chacune des premières portions de la tête étant disposée entre deux deuxièmes portions de la tête et reliée auxdites deuxièmes portions par une zone de transition ;
l'empreinte comportant n premières portions et n+1 deuxièmes portions ; chaque première portion de la tête étant disposée en regard de l'une des premières portions de l'empreinte et les deuxièmes portions de la tête étant chacune disposées en regard de l'une des deuxièmes portions de l'empreinte ; et
les deux zones de transition entre chaque première portion et les deux deuxièmes portions adjacentes de la tête étant respectivement en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions de l'empreinte qui sont adjacentes à la première portion de l'empreinte en regard de ladite première portion de la tête et sont ainsi aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l'un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un procédé d'utilisation d'une machine de pliage comportant :
- le positionnement d'une tôle métallique contre la matrice ; et
- le déplacement de l'un des premier et deuxième bâtis par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue d'une tôle métallique ondulée destinée à la construction d'une membrane étanche d'une cuve de stockage de gaz liquéfié comme du gaz naturel.
- La figure 2 illustre une pièce de renfort destinée à être insérée dans une ondulation d'une membrane étanche de manière à renforcer ladite membrane étanche contre la pression du fluide contenu dans la cuve.
- La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de pliage selon un premier mode de réalisation.
- La figure 4 est une vue latérale du poinçon et de la matrice la figure 3.
- La figure 5 est une vue en perspective illustrant un premier élément de la matrice et un premier élément du poinçon des figures 3 et 4.
- La figure 6 est vue avant du premier élément du poinçon illustré sur la figure 5.
- La figure 7 est une vue avant du premier élément de la matrice, illustré sur la figure 5.
- La figure 8 est une vue en perspective illustrant un deuxième élément de la matrice et un deuxième élément du poinçon des figures 3 et 4.
- La figure 9 est une vue avant du deuxième élément de la matrice, illustré sur la figure 8.
- La figure 10 est une vue avant du deuxième élément du poinçon, illustré sur la figure 8.
- La figure 11 est une vue en coupe du poinçon et de la matrice en position de pliage selon le plan XI-XI de la figure 4.
- La figure 12 est une vue en perspective d'un poinçon et d'une matrice selon un deuxième mode de réalisation.
- La figure 13 est une vue latérale du poinçon et de la matrice la figure
11.
- La figure 14 est une vue schématique d'un poinçon et d'une matrice selon un troisième mode de réalisation. - La figure 15 est une vue partielle en perspective d'une tôle métallique selon une variante de réalisation.
Description détaillée de modes de réalisation
La figure 1 illustre une tôle métallique 1 ondulée, destinée à la formation d'une membrane étanche d'une cuve de stockage d'un fluide cryogénique, tel que du gaz naturel liquéfié.
La tôle métallique 1 comporte une première série d'ondulations 2 parallèles, dites basses, s'étendant selon une direction y et une seconde série d'ondulations 3 parallèles, dites hautes, s'étendant selon une direction x. Les directions x et y des séries d'ondulations sont perpendiculaires. Les ondulations 2, 3 sont saillantes du côté de la face interne de la tôle métallique 1 , destinée à être mise en contact avec le fluide contenu dans la cuve. Les bords de la tôle métallique 1 sont ici parallèles aux ondulations 2, 3. Notons que les termes «haute» et «basse» ont un sens relatif et signifient que les ondulations 2, dîtes basses, présentent une hauteur inférieure aux ondulations 3, dîtes hautes. En outre, dans un mode de réalisation non représenté, les ondulations 2, 3 présentent des hauteurs identiques.
La tôle métallique 1 comporte entre les ondulations 2, 3, une pluralité de surfaces planes 4. Au niveau de chaque croisement entre une ondulation basse 2 et une ondulation haute 3, la tôle métallique 1 comporte une zone de nœud 5. La zone de nœud 5 comporte une portion centrale 6 présentant un sommet en saillie vers l'intérieur de la cuve. Par ailleurs, la portion centrale 6 est bordée, d'une part, par une paire d'ondulations concaves 7 formées dans la crête de l'ondulation haute 3 et, d'autre part, par une paire de renfoncements 8 dans lesquels pénètre l'ondulation basse 2.
Les ondulations 2, 3 de la tôle métallique 1 permettent à la membrane d'étanchéité d'être flexible afin de pouvoir se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le gaz naturel liquéfié emmagasiné dans la cuve.
La tôle métallique 1 peut notamment être réalisée en acier inoxydable, en aluminium, en Invar ® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.10"6 et 2.10"6 K"1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10"6 K"1. Toutefois, d'autres métaux ou alliages sont également envisageables. A titre d'exemple, la tôle métallique 1 présente une épaisseur d'environ 1 ,2 mm. D'autres épaisseurs sont également envisageables, sachant qu'un épaississement de la tôle métallique 1 entraine une augmentation de son coût et accroît généralement la rigidité des ondulations 2, 3.
Les figures 3 à 1 1 représentent un dispositif de pliage, selon un premier mode de réalisation, pour former une première ondulation dans une tôle métallique, préalablement à la formation d'au moins une deuxième ondulation perpendiculaire à ladite première ondulation. A titre d'exemple, la deuxième ondulation ainsi que le nœud à l'intersection entre la première et la deuxième ondulations sont susceptibles d'être ultérieurement réalisées au moyen d'une machine de pliage, telle que décrite dans la demande WO20 5 70054.
Le dispositif de pliage comporte un bâti supérieur 9 et un bâti inférieur 10, représentés en pointillés sur la figure 3. Le bâti supérieur 9 est mobile par rapport au bâti inférieur 10 entre une position haute de repos et une position basse de pliage. Le bâti supérieur 9 et le bâti inférieur 10 supportent respectivement un poinçon 11 et une matrice 12.
Le poinçon 11 est disposé au-dessus de la matrice 12 et est destiné à s'engager à l'intérieur de l'empreinte 13 de la matrice 12 lorsque le bâti supérieur 9 se déplace par rapport au bâti inférieur 8 de sa position de repos vers sa position de pliage, afin de presser la tôle métallique 1 entre le poinçon 11 et la matrice 12 et former ainsi l'ondulation dans la tôle métallique 1.
Le poinçon 11 comporte, à son extrémité inférieure, une tête 14 qui s'étend selon la direction longitudinale x, parallèlement à la direction longitudinale de l'ondulation à façonner, et qui présente une forme correspondant à la forme de ladite ondulation. La tête 14 présente une section de forme générale en V qui est bordée par deux rebords latéraux 15, 16 se redressant vers l'horizontal. La tête 14 s'étend sur une longueur sensiblement égale à la dimension de la tôle métallique 1 à plier, selon la direction x.
La matrice 12 présente une empreinte 13 en creux destinée à recevoir la tête 14 du poinçon 11 lorsque le bâti supérieur 9 se déplace de sa position de repos vers sa position de pliage. L'empreinte 13 s'étend selon la direction x et présente une longueur sensiblement égale à celle de la tête 14. La section de l'empreinte 13 est également en forme générale de V. Par ailleurs, deux surfaces d'appui horizontales 17, 18 bordent latéralement l'empreinte 13, de part et d'autre de celle-ci. Les surfaces d'appui horizontales 17, 18 sont destinées à supporter la tôle métallique 1 préalablement et pendant l'opération de pliage. Chacune des surfaces d'appui horizontales 17, 18 est disposée en-dessous de l'un des deux rebords latéraux 15, 16 du poinçon 11 de sorte que, lorsque le bâti supérieur 9 est dans sa position de pliage, les rebords latéraux 15, 16 pressent la tôle métallique 1 , de part et d'autre de l'ondulation, contre les surfaces d'appui horizontales 17, 18.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, le poinçon 11 et la matrice 12 sont chacun formés d'une pluralité d'éléments 19, 20a, 20b, 21 , 22a, 22b placés bout-à-bout, les uns contre les autres, selon la direction x. Dans le mode de réalisation représenté, le poinçon 11 comporte un premier élément 19 et deux deuxièmes éléments 20a, 20b qui sont disposés, selon la direction x, de part et d'autre du premier élément 19. De même, la matrice 12 comporte un premier élément 21 et deux deuxièmes éléments 22a, 22b qui sont disposés selon la direction x, de part et d'autre du premier élément 21.
Le premier élément 19 du poinçon 11 présente une longueur égale à celle du premier élément 21 de la matrice 12. Le premier élément 19 du poinçon 11 est disposé au-dessus du premier élément 21 de la matrice 12 dans une position telle que les positions, sur l'axe x, des deux extrémités du premier élément 19 du poinçon 11 et celles des deux extrémités du premier élément 21 de la matrice 12, sont identiques.
De même, les deuxièmes éléments 20a, 20b du poinçon 1 1 présentent une longueur identique à celle des deuxièmes éléments 22a, 22b de la matrice 12. Chacun des deuxièmes éléments 20a, 20b du poinçon 11 est disposé au-dessus de l'un des deuxièmes éléments 22a, 22b de la matrice 12 et dans une position telle que les positions sur l'axe X des deux extrémités dudit deuxième élément 20a, 20b du poinçon 11 et celles des deux extrémités du deuxième élément 22a, 22b de la matrice 12 en regard sont identiques.
Les deuxièmes éléments 20a, 20b, 22a, 22b du poinçon 11 et de la matrice
12 visent à donner à l'ondulation sa forme définitive tandis que les premiers éléments 19, 21 du poinçon 11 et de la matrice 12 visent à donner à l'ondulation une géométrie lui permettant par la suite d'être déformée, afin de former une autre ondulation selon l'axe y, c'est-à-dire une ondulation perpendiculaire à l'ondulation à former au moyen du dispositif de pliage en cause, On comprend ainsi que le dispositif de pliage représenté vise à obtenir une tôle métallique dans laquelle l'ondulation formée au moyen dudit dispositif de pliage ne sera traversée que par une seule ondulation perpendiculaire.
Dans d'autres modes de réalisation non représentés, lorsque l'ondulation à former est destinée à être traversée par n ondulations ; le poinçon 1 1 et la matrice 12 comportent chacun n premiers éléments 19, 21 , et n+1 deuxièmes éléments 20a, 20b, 22a, 22b, chacun des premiers éléments 19, 21 du poinçon 1 1 et de la matrice 12 étant respectivement interposés entre deux deuxièmes éléments 20a, 20b, 22a, 22b du poinçon 1 1 et de la matrice 12.
Les figures 5 à 7 illustrent le premier élément 19 du poinçon 1 1 et le premier élément 21 de la matrice 12. La section de la tête 14, au niveau du premier élément 19 du poinçon 1 1 , présente une forme générale de V et est constante. Comme représenté sur la figure 6, ladite section présente deux faces latérales 23, 24 sensiblement planes se rejoignant au niveau d'une zone de crête 25. La zone de crête 25 présente un arrondi. La section de l'empreinte 13, au niveau du premier élément 21 de la matrice 12, est également constante et présente une forme complémentaire à celle de la tête 14 au niveau du premier élément 19 du poinçon 1 1. En d'autres termes, comme représenté sur la figure 7, cette section présente également deux faces latérales 26, 27 sensiblement planes se rejoignant au niveau d'une zone de crête 28, arrondie.
Les figures 8 à 10 représentent l'un des deuxièmes éléments 20a du poinçon 1 1 et l'un des deuxièmes éléments 22a de la matrice 12, les autres deuxièmes éléments 20b, 22b du poinçon 1 1 et de la matrice 12 étant identiques. La section de l'empreinte 13, au niveau d'un deuxième élément 20a de la matrice 1 1 présente une forme générale de V et est constante. Comme représenté sur la figure 10, ladite section présente deux faces latérales 29, 30, arquées et concaves, qui se rejoignent au niveau d'une zone de crête 31 , arrondie. La section de la tête 14, au niveau d'un deuxième élément 20a du poinçon 11 n'est quant à elle pas constante. Au niveau de chacune de ses extrémités, le deuxième élément 20a du poinçon 1 1 présente une section identique à celle du premier élément 19 du poinçon 1 1 . En d'autres termes, comme représenté sur la figure 9, la tête 14 présente au niveau de ladite extrémité du deuxième élément 20a, une section présentant deux faces latérales 32, 33 planes se rejoignant au niveau d'une zone de crête 34, arrondie.
La tête 14 du deuxième élément 20a présente également, hors de ses extrémités, une portion 35 dont la section présente une forme complémentaire à celle de la section de l'empreinte 13 du deuxième élément 22a de la matrice 12. En d'autres termes, comme représenté sur la figure 9, la section de cette portion 35 présente deux faces latérales 36, 37, arquées et convexes, qui se rejoignent au niveau d'une zone de crête. La zone de crête de la portion 35 est arrondie et s'étend dans le prolongement de la zone de crête 34 des extrémités du deuxième élément 22a.
Au niveau du deuxième élément 20a du poinçon 11 , la tête 14 présente une zone de transition 38 qui relie la portion 35 à chacune des extrémités du deuxième élément 20a. Chaque zone de transition 38 présente deux faces latérales 39, 40 qui se rejoignent au niveau d'une zone de crête arrondie. La zone de crête s'étend dans le prolongement des zones de crête 34 des extrémités du deuxième élément 20a et de la portion 35. Les faces latérales 39, 40 présentent chacune un surface plane et inclinée par rapport à la direction x, qui relie l'une des faces latérales 36, 37 arquées de la portion 35 et l'une des faces latérales 32, 33 planes de l'extrémité du deuxième élément 20a.
Comme représenté sur la figure 11 , la section de la tête 14 au niveau des extrémités des deuxièmes éléments 20a, 20b comme au niveau de la zone de transition 38 est susceptible de se loger à l'intérieur de la section de l'empreinte 13, au niveau des deuxièmes éléments 22a, 22b de la matrice 12.
Comme illustré sur la figure 4, la tête 14 du poinçon 11 comporte donc : - une première portion 41 qui s'étend de l'une des extrémités de l'un des deuxième élément 20a à l'une des extrémités de l'autre des deuxième éléments 20a, à travers le premier élément 19 et dont la section présente deux faces latérales 23, 24, 32, 33 planes ;
- des deuxièmes portions 35 qui présentent une section présentant deux faces latérales 36, 37, arquées et convexes ; et
- des zones de transition 38 qui relient chacune la première portion 41 à l'une des deuxièmes portions 35. L'empreinte 13 de la matrice 12 comporte :
- une première portion 42 dont la section présente une forme complémentaire à celle de la première portion 41 de la tête 14; et
- des deuxièmes portions 43 dont la section présente une forme complémentaire à celle des deuxièmes portions 35 de la tête 14.
Les zones de transition 38 de la tête 14 sont disposées en regard des deuxièmes portions 43 de l'empreinte 13 et viennent se loger dans lesdites deuxièmes portions 43 lorsque le bâti supérieur 9 se déplace dans sa position de pliage. Un tel agencement permet de réaliser une ondulation présentant deux zones de sections différentes, de manière simple et précise, et en particulier sans que l'empreinte 13 présente des zones de transition dont les positions selon l'axe x correspondent à celle des zones de transition 38 de la tête 14.
Par ailleurs, si la répartition des différentes portions 41 , 38, 35 de la tête 14 sur les éléments 19, 20, 20b du poinçon 1 1 , telle que décrite ci-dessus est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet une fabrication simple du poinçon 1 1 , l'invention n'est pas limitée à un tel mode de réalisation. Il est ainsi envisageable de réaliser une tête 14 monobloc ou comprenant un nombre supérieur ou inférieur d'éléments 19, 20a, 20b. Des variations similaires sont également envisageables pour la matrice 12.
Dans un mode de réalisation, l'ondulation 3 à former peut présenter une ou plusieurs échancrures 55 de renfort dans chaque portion de l'ondulation 3 entre deux zones de nœud 5, comme représenté sur la figure 15. De telles échancrures 55 visent à améliorer la résistance des ondulations à la pression. Chaque échancrure 55 est globalement concave et est rentrante du côté de la face interne de la tôle métallique 1. Afin de réaliser de telles échancrures 55 de renfort lors du pliage de la tôle métallique 1 , les deuxièmes portions 43 de l'empreinte comportent une ou plusieurs parties saillantes qui font saillie vers l'intérieur au-delà du reste des deuxièmes portions 43 tandis que les deuxièmes portions 35 de la tête 14 du poinçon 11 présentent des parties rentrantes de forme complémentaire auxdites parties saillantes, et en regard desdites parties saillantes.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, l'ondulation présente des nervures de renfort dans chaque portion de l'ondulation 3 entre deux zones de nœud 5. Les nervures sont globalement convexes et font saillie du côté de la face interne de la tôle métallique 1. Dans un tel cas, ce sont les deuxièmes portions de la tête 14 du poinçon 11 qui présentent une ou plusieurs parties saillantes qui font saillie vers l'extérieur 43 tandis que les deuxièmes portions 43 de l'empreinte 13 présentent des parties rentrantes de forme complémentaire.
Les figures 12 et 13 représentent un dispositif de pliage selon un deuxième mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation précédant en ce que les extrémités des différentes portions 35, 38, 41 , 42, 43 de la tête 14 et de l'empreinte 13 s'étendent dans des plans qui sont transversaux et inclinés par rapport à l'axe X alors que dans le mode de réalisation précédent, ils s'étendent dans des plans orthogonaux à l'axe X. Chaque extrémité des première et deuxièmes portions 41 , 35 de la tête 14 ainsi que chaque extrémité des première et deuxièmes portions 42, 43 de l'empreinte 43 s'étendent dans des plans qui sont inclinés par rapport à la direction x de telle sorte que, d'une part, les dimensions selon l'axe X de la première portion 41 , 42 de la tête 14 et de l'empreinte 13 augmentent en direction de leur zone de crête 25, 28 respective et que d'autre part, les dimensions selon l'axe X de la deuxième portion 35, 43 de la tête 14 et de l'empreinte 13 diminue en direction de leur zone de crête 31 respective. Dans ce mode de réalisation, les extrémités des premier et deuxièmes éléments 19, 20a, 20b, 21 , 22a, 22b du poinçon 1 1 et de la matrice 12 sont inclinées de manière correspondante.
Un tel dispositif de pliage vise à réaliser une ondulation dans laquelle chaque ligne de transition entre deux zones de différentes formes est inclinée. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la tôle métallique 1 ainsi réalisée est destinée à être associée avec des pièces de renfort 44, telles que représentées sur la figure 2.
De telles pièces de renfort 44 sont destinées à être disposées sous les ondulations entre la membrane d'étanchéité et le support de cette membrane d'étanchéité. Ainsi, les pièces de renfort 44 permettent de diminuer les contraintes dans la membrane d'étanchéité susceptibles d'être causées par une multitudes de facteurs, dont la rétraction thermique lors de la mise à froid de la cuve, l'effet de flexion de la poutre du navire, et la pression dynamique due au mouvement de la cargaison, notamment en raison de la houle. A titre d'exemple, de telles pièces de renforts 44 sont notamment décrites dans le document WO2010040922. La pièce de renfort 44 comporte une enveloppe creuse 45, qui constitue le corps principal de la pièce de renfort. La paroi de base 46 de I de renfort 44 est plane pour reposer sur le support de la membrane. L'enveloppe creuse 45 présente une paroi supérieure 47 dont la forme permet à la pièce de renfort 44 d'épouser la forme de la zone de l'ondulation dans laquelle elle est insérée, à savoir une forme conformée correspondant à la forme des deuxièmes portions 35, 43 de la tête 14 du poinçon 1 et de l'empreinte 13 de la matrice 12 du dispositif de pliage décrit précédemment. Des nervures 48 de fine épaisseur sont disposées à l'intérieur de l'enveloppe creuse 45 pour renforcer sa rigidité, par exemple cinq nervures déployées en étoile autour d'un noyau central.
Dans le mode de réalisation représenté, les extrémités longitudinales 49 de l'enveloppe creuse 45 sont coupées selon un plan incliné par rapport à l'axe longitudinal de la pièce de renfort 44. L'inclinaison des extrémités longitudinales de l'enveloppe creuse 45 correspond à l'inclinaison de la transition entre deux zones de l'ondulation obtenue au moyen du dispositif de pliage des figures 12 et 13. Ceci permet d'augmenter la surface de contact entre la pièce de renfort 44 et l'ondulation dans laquelle elle est logée et contribue ainsi à améliorer l'efficacité des pièces de renfort 44.
La figure 14 représente schématiquement un dispositif de pliage selon un troisième mode de réalisation.
Le poinçon 11 et la matrice 12 sont chacun formés d'une pluralité de premiers éléments 50, 52 et de deuxièmes éléments 51 , 53, disposés par alternances les uns contre les autres.
Au niveau des premiers éléments 50 du poinçon 11 , la tête présente une section constante similaire à celle représentée sur la figure 6 tandis qu'au niveau des deuxièmes éléments 51 du poinçon, la tête présente une section constante similaire à celle de la portion 35 du deuxième élément 20a de la figure 9. De plus, au niveau des premiers éléments 52 et deuxièmes éléments 53 de la matrice, la section de l'empreinte correspond respectivement à celle du premier élément 21 , tel que représenté sur la figure 7, et à celle du second élément 22a, tel que représenté sur la figure 10.
Dans ce mode de réalisation, les zones de transition 54 entre les différentes portions de la tête du poinçon 1 1 sont chacune réalisées à la jonction entre un premier élément 50 et un deuxième élément 51. La zone de transition est donc formée par la surface orthogonale à l'axe X de l'extrémité d'un deuxième élément 51 qui relie les faces latérales arquées de la section du deuxième élément 51 et les faces latérales planes de la section du premier élément 50 adjacent.
Les premiers éléments 50 du poinçon 11 présentent une dimension selon la direction x qui est supérieure à celle des premiers éléments 52 correspondants de la matrice 12. En outre, chaque premier élément 50 du poinçon 11 est disposé de telle sorte que ses deux extrémités longitudinales soient respectivement en dessus de l'un et l'autre des deux deuxièmes éléments 53 de la matrice 12 qui sont disposés de part et d'autre du premier élément 52 de la matrice 12 correspondant. Ainsi, comme dans les modes de réalisation précédents, les zones de transition 54 se situent au-dessus des deuxièmes éléments 53.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
En particulier, si dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, chaque élément 21 , 22a, 22b, 52, 53 de matrice 12 est formé d'un seul tenant, l'invention s'applique également à des éléments de matrice comportant deux portions latérales et une portion centrale mobile par rapport auxdits deux portions latérales, tels que décrits dans la demande W016034782.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique (1), le dispositif de pliage comportant :
- un premier bâti (9) et un deuxième bâti (10) mobiles verticalement l'un par rapport à l'autre entre une position de repos et une position de pliage ;
- le premier bâti (9) supportant un poinçon (11) correspondant à la forme de l'ondulation à former et s'étendant selon une direction longitudinale ;
- le deuxième bâti (10) supportant une matrice (12) présentant une empreinte (13) ; ladite empreinte (13) étant disposée en regard du poinçon (11) et agencée de telle sorte que le poinçon (11) s'engage à l'intérieur de l'empreinte (13), de manière à presser la tôle métallique (1) entre le poinçon (11) et l'empreinte (13), lorsque l'un des premier et deuxième bâtis (9, 10) se déplace par rapport à l'autre entre une position de repos et une position de pliage ;
- le premier poinçon (11) comportant une tête (14) qui présente une section en forme générale de V et qui comprend au moins une première portion (41) et deux deuxièmes portions (35) disposées de part et d'autre de la première portion (41) selon la direction longitudinale, la première portion (41) étant reliée à chacune des deuxièmes portions (35) par une zone de transition (38, 54), chacune des première et deuxièmes portions comportant deux faces latérales (23, 24, 32, 33, 36, 37) se rejoignant au niveau d'une zone de crête (25, 34) de sorte à définir la section en forme générale de V ; les faces latérales (23, 24, 32, 33) de la première portion (41) étant planes et les faces latérales (36, 37) des deuxièmes portions (35) étant arquées et convexes ;
- l'empreinte (13) comprenant au moins une première portion (42) et deux deuxièmes portions (43) disposées de part et d'autre de la première portion (42) selon la direction longitudinale; la première portion (42) et les deuxièmes portions (42) de l'empreinte (13) présentant respectivement une section complémentaire à la section de la première portion (41) et des deuxièmes portions (35) de la tête (14) ;
- la première portion (41) de la tête (14) étant disposée en regard de la première portion (42) de l'empreinte (13) et les deuxièmes portions (35) de la tête étant disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) ;
les deux zones de transition (38, 54) étant respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) et étant aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l'un des premier et deuxième bâtis (9, 10) se déplace par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
2. Dispositif de pliage selon la revendication 1 , dans lequel la première portion (41) de la tête (14) présente des dimensions selon la direction longitudinale qui sont supérieures à celles de la première portion (42) de l'empreinte (13), la première portion (41) de la tête (14) étant disposée de telle sorte que ladite première portion (41) de la tête (14) présente deux extrémités qui sont respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (12) et aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l'un des premier et deuxième bâtis (9, 10) se déplace par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
3. Dispositif de pliage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque zone de transition (38) comporte deux faces latérales (39, 40) se rejoignant au niveau d'une zone de crête, lesdites faces latérales (39, 40) présentant chacune une surface plane et inclinée par rapport à la direction longitudinale de manière à relier l'une des faces latérales (36, 37) arquées de la deuxième portion (35) de la tête (14) et l'une des faces latérale planes (32, 33) de la première portion (41) de la tête (14).
4. Dispositif de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première portion (41) de la tête (14) présente deux extrémités qui s'étendent chacune dans un plan qui est orthogonal à la direction longitudinale.
5. Dispositif de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, dans lequel la première portion (41) de la tête (14) présente deux extrémités qui s'étendent chacune dans un plan qui est transversal à la direction longitudinale et est incliné par rapport à la direction longitudinale de telle sorte que les dimensions de la première portion (41) de la tête (14), selon la direction longitudinale, augmentent en direction de la zone de crête (25, 34).
6. Dispositif de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, dans lequel le poinçon (11) comporte au moins un premier élément (19) et deux deuxièmes éléments (20a, 20b) distincts, les deuxièmes éléments (20a, 20b) étant disposés, selon la direction longitudinale, de part et d'autre dudit premier élément (19) ; le premier élément (19) formant au moins partiellement la première portion (41 ) de la tête (14) et les deuxièmes éléments (20a, 20b) formant chacun l'une des deuxièmes portions (35) et l'une des zones de transition (38) de la tête (14).
7. Dispositif de pliage selon la revendication 6, dans lequel les deuxièmes éléments (20a, 20b) de la matrice forment en outre chacun une partie de la première portion (41 ) de la tête (14).
8. Dispositif de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le poinçon (1 1 ) comporte au moins un premier élément (50) et deux deuxièmes éléments (51 ) distincts, les deuxièmes éléments (51 ) étant disposés, selon la direction longitudinale, de part et d'autre dudit premier élément (50) ; le premier élément (50) formant la première portion (41) de la tête (14) et les deuxièmes éléments (51) formant chacun l'une des deuxièmes portions (35) de la tête (14), les zones de transition (54) étant chacune réalisées à la jonction entre le premier élément (50) et l'un des deuxièmes éléments (51 ) de la tête (14).
9. Dispositif de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la matrice (12) comporte au moins un premier élément (21 , 52) et deux deuxièmes éléments (22a, 22b, 53) distincts qui sont disposés selon la direction longitudinale de part et d'autre dudit premier élément (21 , 52) ; le premier élément (21 , 52) et les deuxièmes éléments (22a, 22b, 53) de la matrice (12) formant respectivement la première portion (42) et les deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13).
10. Dispositif de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la tête (14) comporte n premières portions (41 ) et n+1 deuxièmes portions (35), n étant un nombre entier, chacune des premières portions (41) de la tête (14) étant disposée entre deux deuxièmes portions (35) de la tête (14) et reliée auxdites deuxièmes portions (35) par une zone de transition (38, 54) ;
dans lequel l'empreinte (13) comporte n premières portions (42) et n+1 deuxièmes portions (43) ; chaque première portion (42) de la tête (14) étant disposée en regard de l'une des premières portions (42) de l'empreinte (13) et les deuxièmes portions (35) de la tête (14) étant chacune disposées en regard de l'une des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) ; et
dans lequel les deux zones de transition (38, 54) entre chaque première portion (41 ) et les deux deuxièmes portions (35) adjacentes de la tête (14) sont respectivement en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) qui sont adjacentes à la première portion (42) de l'empreinte (13) en regard de ladite première portion (41) de la tête (14) et sont ainsi aptes à venir se loger dans celles- ci lorsque l'un des premier et deuxième bâtis (9, 10) se déplace par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
11. Procédé d'utilisation d'une machine de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé comportant :
- le positionnement d'une tôle métallique (1) contre la matrice (12) ; et
- le déplacement de l'un des premier et deuxième bâtis (9, 10) par rapport à l'autre de sa position de repos vers sa position de pliage.
PCT/FR2017/053606 2016-12-23 2017-12-15 Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif Ceased WO2018115656A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187024524A KR102371115B1 (ko) 2016-12-23 2017-12-15 금속 시트에 주름을 형성하기 위한 폴딩 장치 및 상기 장치의 이용 방법
CN201780080021.0A CN110114159B (zh) 2016-12-23 2017-12-15 用于在金属板中形成波纹的弯折装置及使用所述装置的方法
RU2019118039A RU2748312C2 (ru) 2016-12-23 2017-12-15 Гибочное устройство для образования гофра в металлическом листе и способ использования такого устройства

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1663353A FR3061046B1 (fr) 2016-12-23 2016-12-23 Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif
FR1663353 2016-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018115656A1 true WO2018115656A1 (fr) 2018-06-28

Family

ID=58455213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2017/053606 Ceased WO2018115656A1 (fr) 2016-12-23 2017-12-15 Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif

Country Status (5)

Country Link
KR (1) KR102371115B1 (fr)
CN (1) CN110114159B (fr)
FR (1) FR3061046B1 (fr)
RU (1) RU2748312C2 (fr)
WO (1) WO2018115656A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3043344B1 (fr) * 2015-11-05 2017-12-08 Gaztransport Et Technigaz Machine de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation d'une telle machine de pliage
FR3095355B1 (fr) * 2019-04-29 2021-10-29 Gaztransport Et Technigaz Système de pliage pour former une ondulation dans une pièce et procédé d’utilisation du dispositif
CN117399480A (zh) * 2023-10-27 2024-01-16 中海石油气电集团有限责任公司 波纹板冲压方法及波纹板

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1534299A (en) * 1921-12-21 1925-04-21 William M Connery Corrugation-forming die for metal plates
JPS5961527A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> 底部コルゲ−シヨンメンブレンのダイバ−ト成形装置
US20070005176A1 (en) * 2004-10-29 2007-01-04 Tsunehiko Yamazaki Method for producing die for press brake and die
WO2010040922A1 (fr) 2008-10-08 2010-04-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve a membrane ondulée renforcée
KR20100091753A (ko) * 2009-02-11 2010-08-19 삼성중공업 주식회사 금속 멤브레인 조립체 및 그 제조방법
WO2015170054A1 (fr) 2014-05-06 2015-11-12 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation d'un dispositif de pliage
WO2016034782A1 (fr) 2014-09-02 2016-03-10 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former simultanément une pluralité d'ondulations dans une tôle métallique et procédé d'utilisation du dispositif

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU845955A1 (ru) * 1979-10-22 1981-07-15 Челябинский Политехнический Институтим. Ленинского Комсомола Устройство дл гибки листовыхзАгОТОВОК
SE431519B (sv) * 1980-03-04 1984-02-13 Groko Maskin Ab Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet
JPS60187432A (ja) * 1984-03-07 1985-09-24 Shuichi Amano プレス装置
FR2861060B1 (fr) * 2003-10-16 2006-01-06 Gaz Transport & Technigaz Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure
RU2299108C1 (ru) * 2005-08-23 2007-05-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Штамп для гибки деталей криволинейной формы
KR20090119470A (ko) * 2008-05-16 2009-11-19 주식회사 화인텍 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인의 성형방법 및 성형장치
JP6028671B2 (ja) * 2013-04-24 2016-11-16 トヨタ紡織株式会社 金属板材の成形方法及び成形装置
CA2916870C (fr) 2013-06-25 2017-12-12 Nissan Motor Co., Ltd. Dispositif et methode servant a former un substrat forme en plaque mince
AT515153B1 (de) * 2013-12-04 2015-08-15 Trumpf Maschinen Austria Gmbh Biegemaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1534299A (en) * 1921-12-21 1925-04-21 William M Connery Corrugation-forming die for metal plates
JPS5961527A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> 底部コルゲ−シヨンメンブレンのダイバ−ト成形装置
US20070005176A1 (en) * 2004-10-29 2007-01-04 Tsunehiko Yamazaki Method for producing die for press brake and die
WO2010040922A1 (fr) 2008-10-08 2010-04-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve a membrane ondulée renforcée
KR20100091753A (ko) * 2009-02-11 2010-08-19 삼성중공업 주식회사 금속 멤브레인 조립체 및 그 제조방법
WO2015170054A1 (fr) 2014-05-06 2015-11-12 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation d'un dispositif de pliage
WO2016034782A1 (fr) 2014-09-02 2016-03-10 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former simultanément une pluralité d'ondulations dans une tôle métallique et procédé d'utilisation du dispositif

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019118039A (ru) 2021-01-25
FR3061046B1 (fr) 2019-05-24
CN110114159A (zh) 2019-08-09
RU2019118039A3 (fr) 2021-01-25
RU2748312C2 (ru) 2021-05-21
CN110114159B (zh) 2021-08-20
FR3061046A1 (fr) 2018-06-29
KR102371115B1 (ko) 2022-03-07
KR20190100017A (ko) 2019-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017077214A1 (fr) Machine de pliage pour former une ondulation dans une tôle metallique et procede d&#39;utilisation d&#39;une telle machine de pliage
EP3194089B1 (fr) Dispositif de pliage pour former simultanément une pluralité d&#39;ondulations dans une tôle métallique et procédé d&#39;utilisation du dispositif
EP3140058B1 (fr) Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d&#39;utilisation d&#39;un dispositif de pliage
WO2018115656A1 (fr) Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d&#39;utilisation dudit dispositif
FR3025121A1 (fr) Dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une piece d&#39;angle
WO2016034791A1 (fr) Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une piece d&#39;angle et methode d&#39;utilisation
FR3057185A1 (fr) Machine de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique
FR3057184A1 (fr) Machine de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique
WO2014170178A1 (fr) Echangeur de chaleur avec ensemble de liaison de tête de distribution à double fonction
EP2500115B1 (fr) Procédé de mise en forme de tôles mécano soudées de forte épaisseur et structure obtenue par ce procédé
FR2844587A1 (fr) Procede de mise en precontrainte de tubes d&#39;un echangeur de chaleur avec un reglage precis de la precontrainte
WO2018060638A1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile
WO2018060626A1 (fr) Faisceau d&#39;échange thermique pour échangeur thermique, échangeur thermique et procédé d&#39;assemblage associés
EP3363022A1 (fr) Element de refroidissement avec embase pour evacuer de la chaleur d&#39;un emballage
FR3108267A1 (fr) Outil de poinçonnage et système pour la connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve étanche et thermiquement isolante
EP3491316A1 (fr) Plaque collectrice, boite collectrice et echangeur thermique correspondants
WO2020221566A1 (fr) Pièce d&#39;angle ondulée destinée à la construction d&#39;une membrane d&#39;étanchéité pour une cuve et système de pliage pour la formation d&#39;une ondulation dans une pièce d&#39;angle
FR3062901A1 (fr) Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants
EP0596554B1 (fr) Panneau ondé de cuve de transformateur électrique immergé, son procédé de réalisation et son application au montage d&#39;une cuve
FR3144643A1 (fr) Procédé d’assemblage de plaques pour réaliser une membrane étanche
FR3080098A1 (fr) Contenant comportant un corps de boite metallique, dont une paroi laterale comporte au moins une moulure de rigidification
FR3095355A1 (fr) Système de pliage pour former une ondulation dans une pièce et procédé d’utilisation du dispositif
WO2026082644A1 (fr) Installation de stockage de gaz liquéfié
FR3115029A1 (fr) Plaque au sol pour le calage d’une grue
FR3158349A1 (fr) Procédé de fabrication pour fabriquer une membrane d’étanchéité pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187024524

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17825586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2019118039

Country of ref document: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17825586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1