FR3080098A1 - Contenant comportant un corps de boite metallique, dont une paroi laterale comporte au moins une moulure de rigidification - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un contenant comportant un corps de boîte (1) réalisé dans un matériau métallique, lequel corps de boîte (1) comporte une paroi latérale (2) fermée par au moins une paroi de fond (3). La paroi latérale (2) comporte au moins une zone de rigidification (8) qui s'étend sur au moins une partie de la hauteur et de la circonférence de ladite paroi latérale (2). Cette zone de rigidification (8) comporte au moins une moulure de rigidification (7). Les lignes virtuelles (8a, 8b, 8c) de la zone de rigidification (8), destinées à former des lignes virtuelles (8a, 8b, 8c) rectilignes sur ladite zone de rigidification (8) mise à plat, sont chacune coupées par ladite au moins une moulure de rigidification (7). De préférence, ladite au moins une moulure de rigidification (7) consiste en une moulure de rigidification (7) non-rectiligne dont le contour (7b) est non-rectiligne .
Description
Domaine technique auquel se rapporte l'invention
La présente invention concerne de manière générale le domaine des contenants qui comportent un corps de boîte réalisé dans un matériau métallique et dont une paroi latérale comporte au moins une moulure de rigidification.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Certains contenants comportent un corps de boîte réalisé dans un matériau métallique.
Les parois de ce corps de boîte doivent résister à différents efforts de manière à prévenir des déformations susceptibles de dégrader les propriétés mécaniques du contenant.
En particulier, la paroi latérale est particulièrement sensible à deux types de déformations :
- les déformations en facette, ou « paneling >>, susceptibles de survenir lors d’une diminution excessive de la pression interne (ou équivalemment lors d’une augmentation excessive de la pression externe), et
- les déformations en écrasement axial, ou « crush », susceptibles de survenir en cas d’une force axiale excessive.
En outre, en cas d’initiation d’une déformation, cette dernière est susceptible de se propager sur toute la hauteur de la paroi latérale.
Pour remédier à ces phénomènes, il est courant de ménager au moins une moulure de rigidification sur la paroi latérale, de sorte à définir une bande annulaire de rigidification s’étendant sur au moins une partie de la hauteur de ladite paroi latérale.
Ces moulures de rigidification sont rectilignes, s’étendant généralement parallèlement aux lignes transversales directrices, voire parallèlement aux lignes longitudinales génératrices.
Mais, en pratique, de telles moulures de rigidification sont efficaces pour lutter contre l’une seulement des deux déformations précitées (soit en facettes, soit écrasement axial).
La profondeur de moulurage permet de choisir quelle résistance privilégier : une faible profondeur privilégie la tenue aux déformations en écrasement axial alors qu’une profondeur plus importante privilégie la résistance aux déformations en facette.
Il existe par conséquent un besoin d’une nouvelle structure de contenant qui serait apte à présenter une résistance améliorée à l’égard des deux déformations précitées.
Il serait également intéressant que, dans l’éventualité de l’initiation d’une déformation, cette dernière ne puisse pas se propager sur la hauteur de la paroi latérale.
Objet de l’invention
Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une nouvelle structure de contenant dont le corps de boîte comporte une paroi latérale dont les performances de résistance sont améliorées aussi bien à l’encontre des déformations en facette que des déformations en écrasement axial.
Pour cela, le contenant selon l’invention comporte un corps de boîte réalisé dans un matériau métallique ; lequel corps de boîte comporte une paroi latérale fermée par au moins une paroi de fond.
La paroi latérale comporte au moins une zone de rigidification qui s’étend sur au moins une partie de la hauteur et de la circonférence de ladite paroi latérale.
La zone de rigidification présente une pluralité de lignes virtuelles qui sont destinées à former des lignes virtuelles rectilignes sur ladite zone de rigidification mise à plat, avantageusement des lignes longitudinales génératrices, des lignes transversales directrices et des lignes inclinées.
La zone de rigidification comporte au moins une moulure de rigidification.
Et lesdites lignes virtuelles de ladite zone de rigidification sont chacune coupées par ladite au moins une moulure de rigidification.
La structure particulière de la zone de rigidification a l’intérêt de conférer une résistance accrue, et simultanée, aux déformations en facette et aux déformations en écrasement axial.
De même, en comparaison avec un corps de boîte de l’art antérieur, la paroi latérale comporte ainsi une performance accrue pour une même épaisseur ou une performance identique pour une épaisseur réduite.
Cette structure particulière de la zone de rigidification a également l’intérêt de limiter, voire de bloquer, la propagation de déformations.
Cette structure permet également de retarder l’apparition du mode de défaillance, et confère donc une résistance pour ce mode de défaillance.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du contenant conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- ladite au moins une moulure de rigidification consiste en une moulure de rigidification non-rectiligne dont le contour est non-rectiligne ; ladite au moins une moulure de rigidification non-rectiligne présente avantageusement la forme générale de une ligne courbe, une ligne polygonale qui est composée d’au moins deux segments de droite, ou une polyligne qui est composée d’au moins un segment de droite et d’un segment de courbe ; la moulure de rigidification nonrectiligne du type ligne polygonale comprend avantageusement des segments de droite ayant une longueur comprise entre 2 et 200 mm, et formant, entre eux, un angle de 90°+/- 60° ;
- ladite au moins une zone de rigidification comporte des motifs décalés, correspondant à la surface de ladite au moins une moulure de rigidification, et/ou des motifs restants, correspondant à la surface entourant ladite au moins une moulure de rigidification ; les motifs décalés et/ou les motifs restants ont avantageusement un contour non-rectiligne, et ledit contour non-rectiligne comporte une portion de jonction situé dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (avantageusement un point dont la tangente s’étend parallèlement audit plan perpendiculaire ou un tronçon s’étendant dans ledit plan perpendiculaire), et deux portions longitudinales, raccordée par ladite portion de jonction, située d’un même côté dudit plan perpendiculaire ; les motifs décalés et/ou les motifs restants ont avantageusement un contour concave, et au moins deux desdits motifs décalés et/ou motifs restants sont imbriqués ;
- ladite au moins une moulure de rigidification est continue, s’étendant sur toute la circonférence de ladite zone de rigidification ;
- la zone de rigidification comporte plusieurs moulures de rigidification, distinctes et terminées chacune par au moins deux extrémités ; les moulures de rigidification ont avantageusement un contour non-rectiligne qui forment des motifs décalés en U qui comprennent chacun un segment de droite central prolongé par deux segments de droites latéraux ; les moulures de rigidification non-rectilignes en U sont avantageusement agencées par couple, symétriquement et s’ouvrant à l’opposé l’une de l’autre, et les segments de droites latéraux d’un couple sont ménagés entre les segments de droites latéraux d’une moulure de rigidification non-rectiligne en U d’un autre couple.
L’invention propose également un procédé pour la fabrication d’un contenant selon l’invention.
Ce procédé comprend une étape de formage de la paroi latérale, à plat ou après sa mise en volume, pour ménager ladite au moins une moulure de rigidification non-rectiligne.
Description detaillee d’un exemple de réalisation
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue générale et en perspective d’un premier contenant selon l’invention, dont la paroi latérale comporte une zone de rigidification qui comporte plusieurs moulures de rigidification non-rectilignes distinctes et imbriquées ;
- la figure 2 est une vue partielle et agrandie de la zone de rigidification ménagée sur le contenant de la figure 1 ;
- la figure 3 est vue générale et en perspective d’une variante de réalisation du premier contenant selon l’invention, dont la zone de rigidification comporte une zone de marquage ;
- la figure 4 est une vue générale et en perspective d’un second contenant selon l’invention, dont la paroi latérale comporte plusieurs bandes annulaires de rigidification qui comportent chacune une moulure de rigidification non-rectiligne continue ;
- la figure 5 est une vue partielle et agrandie de deux bandes annulaires de rigidification ménagées sur le contenant de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue générale et en perspective d’une variante de réalisation du second contenant selon l’invention, dont deux bandes annulaires de rigidification sont séparées par une bande annulaire intercalaire dépourvue de moulure(s) de rigidification ;
- la figure 7 est une vue schématique et en coupe longitudinale d’un contenant selon l’invention, avec une vue partielle et agrandie dudit contenant pour illustrer les sections des moulures de rigidification.
Contenant
Le contenant selon l’invention, tel que représenté sur les figures, consiste avantageusement en une boîte de conserve, pour le conditionnement d’une denrée alimentaire par exemple.
Le contenant comprend un corps de boîte 1 qui est réalisé dans un matériau métallique, par exemple en aluminium ou en acier.
Le corps de boîte 1 comporte une paroi latérale 2 qui est fermée par au moins une paroi de fond 3 (figure 7). En d’autres termes, la périphérie de la paroi de fond 3 est prolongée, vers le haut, par la paroi latérale 2.
Dans le cas d’une boîte « deux pièces >> (figure 7), la paroi latérale 2 et la paroi de fond 3 du corps de boîte 1 peuvent être réalisées monobloc (par exemple par emboutissage). Dans le cas d’une boîte « trois pièces >>, ces deux parois 2, 3 peuvent également être fabriquées indépendamment l’une de l’autre, puis solidarisées ensemble par toute opération adaptée (par exemple par sertissage ou soudage).
La paroi latérale 2 possède avantageusement une forme générale cylindrique définissant un axe longitudinal 2’, par exemple sous la forme d’un cylindre circulaire droit.
La paroi latérale 2 peut avantageusement être définie par différents types de lignes virtuelles :
- des lignes longitudinales génératrices 2a, avantageusement des droites parallèles entre elles et parallèles à l’axe longitudinal 2’,
- des lignes transversales directrices 2b, avantageusement des lignes circulaires, s’étendant avantageusement dans des plans perpendiculaires à l’axe longitudinal 2’ et centrées sur cet axe longitudinal 2’, et
- des lignes inclinées 2ç, avantageusement des lignes hélicoïdales pour un contenant cylindrique, s’étendant entre les lignes longitudinales génératrices 2a et les lignes transversales directrices 2b.
Ces différentes lignes virtuelles 2a, 2b et 2ç sont destinées à former des lignes virtuelles 2a, 2b et 2ç rectilignes (avantageusement des droites ou segments de droites) sur la paroi latérale 2 mise à plat (ou déplié ou avec projection cylindrique).
La paroi latérale 2 comporte deux bordures 21,22 définissant sa hauteur (figure 1), à savoir :
- une bordure inférieure 21 raccordée à la périphérie de la paroi de fond 3, et
- une bordure supérieure 22 délimitant une ouverture supérieure 5 au travers de laquelle est rapporté / extrait le produit conditionné.
Cette bordure supérieure 22 est également destinée à recevoir un élément d’obturation (non représenté) pour finaliser le contenant (par exemple une membrane pelable ou un disque métallique avec éventuellement une ligne d’amorce de rupture).
Le contenant, et en particulier son corps de boîte 1, délimite ainsi un volume intérieur 6 pour le conditionnement du produit d’intérêt.
Moulure(s) de rigidification
La paroi latérale 2 comporte au moins une moulure de rigidification 7 définissant au moins une zone de rigidification 8.
Par « moulure de rigidification », on entend notamment un nervurage (ou une nervure ou une variation de courbure de la paroi latérale 2 ou désigné couramment en anglais sous le terme de « bead >>) formé dans la paroi latérale 2.
Ladite au moins une moulure de rigidification 7 consiste en une moulure de rigidification dont la forme est différente par rapport aux moulures annulaires classiques (c’est-à-dire une moulure s’étendant sur toute la circonférence de la paroi latérale 2 et dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal 2’ de cette paroi latérale 2).
Une telle moulure de rigidification 7 est obtenue par exemple par frappe ou par repoussage.
Une telle moulure de rigidification 7 peut être réalisée :
- en creux (concave ou rentrante), vers le volume intérieur 6, ou
- en relief (convexe ou sortante), à l’opposé du volume intérieur 6.
De préférence, ladite au moins une moulure de rigidification 7 est ménagée en saillie vers l’intérieur de la paroi latérale 2 (en direction de sa face intérieure et en direction du volume intérieur 6).
En d’autres termes, ladite au moins une moulure de rigidification 7 présente avantageusement la forme d’une nervure ouverte, débouchant vers l’extérieur du corps de boîte 1.
La section de cette moulure de rigidification 7 est avantageusement identique (ou au moins approximativement identique) sur sa longueur, sans rupture géométrique.
Une moulure de rigidification 7 comporte avantageusement (figure 7) :
- un fond 7a, par exemple sous la forme d’une ligne 7a1 ou sous la forme d’une portion cylindrique 7a2, et
- un contour 7b, correspondant à la transition entre surfaces.
Dans le cas d’une ligne 7a1, la section de cette moulure de rigidification 7 peut être de forme courbe, par exemple en demi-cercle ou demi-ovale.
Par exemple, chaque moulure de rigidification 7 comporte les cotes suivantes :
- une profondeur F comprise entre 0,2 et 5 mm, et
- une largeur L (ou longueur de segment dans le plan de projection cylindrique) comprise entre 2 et 200 mm.
Par « profondeur >>, on entend avantageusement la cote en distance entre, d’une part, le fond 7a de la moulure de moulure de rigidification 7 et, d’autre part, la paroi latérale 2. Elle correspond encore à la cote en distance entre la surface décalée 25 et la surface restante 26, décrites ci-après.
Par « largeur >>, on entend avantageusement la cote en distance du segment mesurée transversalement à une ligne longitudinale 7’ de la moulure de rigidification 7 (figures 2 et 5).
Les profondeurs et largeurs peuvent être différentes selon les moulures de rigidification 7 et leur position.
Le phénomène de déformations en facette se manifestant plus au centre de la paroi latérale 2, les moulures de rigidification 7 dans cette région peuvent alors être plus profondes ; à l’inverse, les moulures de rigidification 7 situées vers les extrémités peuvent être moins profondes pour résister à l’effort axial tout en diminuant leur sensibilité à la présence d’un éventuel serti.
La paroi latérale 2 comporte ainsi deux ensembles de surfaces (figure 7):
- au moins une surface décalée 25 (dite encore « surface déportée >> ou « surface résultante >>), correspondant à la surface de ladite au moins une moulure de rigidification 7, et
- une surface restante 26 (dite encore « surface résiduelle >> ou « surface d’origine »), correspondant à la surface entourant ladite au moins une moulure de rigidification 7.
La surface restante 26 s’étend avantageusement dans l’encombrement des portions de la paroi latérale 2 qui se situent au niveau de ses deux bordures 21,22.
Après moulurage, la surface décalée 25 est déportée par rapport à la surface restante 26, cela suivant au moins un niveau constant ou variable.
Une zone de rigidification 8 peut comprendre une seule moulure de rigidification 7 ou plusieurs moulures de rigidification 7.
Ladite au moins une zone de rigidification 8 s’étend sur au moins une partie de la hauteur de la paroi latérale 2 (voire toute la hauteur de la paroi latérale 2) et sur au moins une partie de la circonférence de la paroi latérale 2 (voire toute la circonférence de la paroi latérale 2).
De préférence, une zone de rigidification 8 s’étend sur :
- une hauteur d’au moins 5 mm, de préférence d’au moins 10 mm et/ou
- un secteur angulaire transversal (selon les lignes transversales directrices 8b) d’au moins 10°, avantageusement sur au moins 180° et de préférence sur 360° pour former une bande annulaire de rigidification.
Ladite au moins une zone de rigidification 8 comporte avantageusement au moins une moulure de rigidification 7 non-rectiligne (non en ligne droite).
Par « moulure de rigidification non-rectiligne », on englobe les moulures de rigidification 7 qui, avantageusement mises à plat ou dépliées ou par projection cylindrique, se présentent sous la forme de courbes, avantageusement au sens d’un ensemble non nécessairement aligné, ayant ou non une ou plus rupture de tangence.
Par « moulure de rigidification non-rectiligne >>, on entend encore une moulure de rigidification 7 dont le contour 7b ou la ligne longitudinale 7’ est nonrectiligne (figures 2 et 5).
Par « ligne longitudinale 7’ >>, on entend une ligne s’étendant avantageusement parallèlement et à égale distance de deux bordures longitudinales de la moulure de rigidification 7.
Les moulures de rigidification 7 non-rectilignes ont avantageusement une forme générale choisies parmi :
- une ligne courbe (non représentée), ou
- une ligne polygonale, composée d’au moins deux segments de droite (figures 1 à 6), ou
- une polyligne (non représentée), composée d’au moins un segment de droite et un segment de courbe.
La ligne courbe ou le segment de courbe peut comporter, ou ne pas comporter, une rupture de tangence.
La moulure de rigidification 7 peut comporter au moins une ramification (par exemple en forme de H, X ou Y), ou peut être dépourvue de telles ramifications.
Par exemple, tel que décrit ci-après en relation avec les figures 1 à 6, une moulure de rigidification 7 du type ligne polygonale comprend :
- des segments de droite 72 ,73 ayant une longueur comprise entre 2 et 200 mm, et
- des segments de droite 72 ,73 formant, entre eux, un angle compris dans le domaine 90°+/- 60°, avantageusement un angle de 90°.
Encore pour une assurer une performance optimale, ladite au moins une zone de rigidification 8 comporte au moins un ensemble de motifs 9 qui sont définis par ladite au moins une moulure de rigidification 7 :
- au moins un motif décalé 95, correspondant à la surface décalée 25 de ladite au moins une moulure de rigidification 7, et/ou
- au moins un motif restant 96, correspondant à la surface restante 26 entourant ladite au moins une moulure de rigidification 7.
Par « motif », on entend avantageusement un ensemble d’éléments géométriques qui sont répétés.
Le contour de ces motifs 95, 96 correspond avantageusement au contour 7b des moulures de rigidification 7.
Et ladite au moins une zone de rigidification 8 comporte avantageusement plusieurs de ces motifs 9 qui sont formés par une ou plusieurs moulures de rigidification 7.
Les motifs 9 peuvent être identiques entre eux, ou similaires entre eux, ou différents entre eux (par exemple au niveau des contours, des dimensions et/ou de lOrientation).
Ces motifs 9 sont répartis, et se répètent, au sein de cette zone de rigidification 8.
Une zone de rigidification 8 peut ainsi comporter un unique motif 9 élémentaire, voire une somme de motifs 9 élémentaires.
Tel que développé ci-après, les motifs 9 peuvent être distincts et juxtaposés, voire imbriqués (figures 1 à 3 et 5) ; la nervure de rigidification 7 nonrectiligne est ainsi terminée par au moins deux extrémités 71 (en fonction notamment de sa forme et de son nombre de ramifications).
Les motifs 9 peuvent aussi former ensemble une moulure de rigidification 7 continue, avantageusement sous la forme d’une frise (figures 4 à 6), éventuellement imbriqués dans au moins une autre moulure de rigidification 7.
Les motifs décalés 95 et/ou les motifs restants 96 ont avantageusement un contour concave ; ces motifs décalés 95 et/ou ces motifs restants 96 concaves peuvent être imbriqués ou non-imbriqués.
Par « motif concave >> (ou motif non-convexe), on entend avantageusement un motif dans lequel il existe au moins deux points A et B, pris dans ce motif, reliés par un segment [A, B] qui n’est pas entièrement contenu dans ledit motif.
Les motifs décalés 95 et/ou les motifs restants 96 concaves comportent ainsi au moins une partie concave.
Par exemple, chaque motif décalé 95 a une forme générale d’un U qui comprend un segment de droite central 72 prolongé par deux segments de droites latéraux 73.
Les segments de droites latéraux 73 s’étendent ici, d’une part, parallèlement l’un par rapport à l’autre et, d’autre part, perpendiculairement et d’un même côté par rapport au segment de droite central 72.
Les motifs décalés 95 en U comportent ainsi une partie concave délimitée par les segments de droites latéraux 73.
De manière alternative, les motifs 9 peuvent aussi présenter une forme générale d’arc de cercle ou d’arc d’ovale (par exemple en forme générale de C).
Encore par exemple, les motifs restants 96 peuvent aussi comporter au moins une partie concave.
A cet égard, selon l’exemple décrit ci-après en relation avec la figure 5, la moulure de rigidification 7 continue définit des motifs restants 96 en forme générale de T ayant deux parties concaves latérales.
Par « imbriqué », on entend un motif décalé 95 ou un motif restant 96 qui s’étend dans l’encombrement de la partie concave, respectivement, d’un autre motif décalé 95 ou d’un autre motif restant 96.
A ce sujet, les figures 1 à 3 représentent des motifs décalés 95 qui sont imbriqués et les figures 4 à 6 représentent des motifs restants 96 qui sont imbriqués.
Toujours selon l’invention, le contour 951, 961 non-rectiligne des motifs décalés 95 et/ou des motifs restants 96 est non-rectiligne.
Ce contour 951,961 non-rectiligne comporte avantageusement :
- une portion de jonction 9511, 9611 (ou portion coudée) situé dans un plan transversal P perpendiculaire à l’axe longitudinal 2’, avantageusement un point dont la tangente s’étend parallèlement à ce plan perpendiculaire P (figure 2) ou un tronçon s’étendant dans ledit plan perpendiculaire P (figure 5), et
- deux portions longitudinales 9512, 9612, raccordées par ladite portion de jonction 9511, 9611 et situées d’un même côté dudit plan perpendiculaire P (avantageusement du côté de la bordure supérieure 22).
Toujours selon l’invention, la zone de rigidification 8 peut être définie par plusieurs types de lignes virtuelles (confondues respectivement avec les lignes longitudinales génératrices 2a, les lignes transversales directrices 2b et les lignes inclinées 2ç précitées), à savoir :
- des lignes longitudinales génératrices 8a, avantageusement des droites parallèles entre elles et parallèles à l’axe longitudinal 2’,
- des lignes transversales directrices 8b, avantageusement des lignes circulaires, s’étendant avantageusement dans des plans perpendiculaires à l’axe longitudinal 2’ et centrées sur cet axe longitudinal 2’, et
- des lignes inclinées 8ç, avantageusement des lignes hélicoïdales pour un contenant cylindrique, s’étendant entre les lignes longitudinales génératrices 8a et les lignes transversales directrices 8b, et centrées sur cet axe longitudinal 2’.
En d’autres termes, les lignes inclinées 8ç forment un angle autre que 0° ou 90°, par rapport aux plans perpendiculaires à l’axe longitudinal 2’.
Les différentes lignes virtuelles 8a, 8b et 8ç passent ainsi par la zone de rigidification 8 (ou traversent cette zone de rigidification 8).
Ces différentes lignes virtuelles 8a, 8b et 8ç sont destinées à former des lignes virtuelles 8a, 8b et 8ç rectilignes (avantageusement des droites ou segments de droites) sur cette zone de rigidification 8 mise à plat (ou dépliée ou avec projection cylindrique).
Et dans chaque zone de rigidification 8, les lignes virtuelles 8a, 8b, 8ç (avantageusement les lignes longitudinales génératrices 8a, les lignes transversales directrices 8b et les lignes inclinées 8ç) sont chacune coupées par ladite au moins une moulure de rigidification 7, avantageusement par ladite au moins une moulure de rigidification 7 non-rectiligne.
Ces lignes virtuelles 8a, 8b, 8ç (avantageusement les lignes longitudinales génératrices 8a, les lignes transversales directrices 8b et les lignes inclinées 8ç) sont chacune coupées au moins une fois, voire plusieurs fois, par ladite au moins une moulure de rigidification 7 (en particulier par son contour 7b).
En d’autres termes, la zone de rigidification 8, mise à plat ou dépliée ou en projection cylindrique, est dépourvue de lignes virtuelles 8a, 8b et 8ç rectilignes qui soient dépourvues d’au moins une coupure par ladite au moins une moulure de rigidification 7 (en particulier par son contour 7b).
Dit encore autrement, la zone de rigidification 8, mise à plat ou dépliée en projection cylindrique, ne comporte aucune ligne virtuelle 8a, 8b et 8ç rectiligne qui ne soit pas coupée au moins une fois par ladite au moins une moulure de rigidification 7 (en particulier par son contour 7b).
Ladite au moins une zone de rigidification 8 s’étend avantageusement sur au moins la moitié de la hauteur de la paroi latérale 2.
Encore de manière générale, la paroi latérale 2 peut comporter une bande annulaire de rigidification qui comprend :
- une zone de rigidification 8 précitée, sur une partie de sa circonférence, et
- des moulures annulaires classiques en soi, sur une partie restante de sa circonférence.
Moulures distinctes
Selon des premiers modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 3, la zone de rigidification 8 comporte plusieurs moulures de rigidification 7 nonrectilignes qui sont distinctes et terminées chacune par deux extrémités 71.
Comme représenté encore sur la figure 2, les moulures de rigidification 7 non-rectilignes forment des motifs décalés 95 concaves qui sont imbriqués les uns dans les autres.
En l’espèce, chaque moulure de rigidification 7 non-rectiligne forme un motif décalé 95 en U qui comprend le segment de droite central 72 prolongé par les deux segments de droites latéraux 73.
Chaque segment de droite latéral 73 est terminé, à l’opposé du segment de droite central 72, par l’une des extrémités 71 libres.
Chaque motif décalé 95 est en outre orienté de sorte que son segment de droite central 72 et ses segments de droites latéraux 73 définissent des angles compris entre 30° et 60° (de préférence des angles entre 40° et 50°, de préférence encore un angle de 45°) par rapport aux lignes longitudinales génératrices 8a et aux lignes transversales directrices 8b.
Le segment de droite central 72 et l’un des segments de droites latéraux 73 forment ensemble les deux portions longitudinales 9512 raccordées par une portion de jonction 9511.
Comme illustré encore sur cette figure 2, les motifs décalés 95 sont agencés par couple, symétriquement et s’ouvrant à l’opposé l’un de l’autre pour former ensemble une forme en H.
Les segments de droites centraux 72 d’un couple de motifs décalés 95 sont ainsi juxtaposés. Les segments de droites latéraux 73 des deux motifs décalés 95 juxtaposés sont quant à eux alignés.
Pour leur imbrication, une paire de segments de droites latéraux 73 d’un couple de motifs décalés 95 est ménagée entre les segments de droites latéraux 73 d’un motif décalé 95 d’un autre couple de motifs décalés 95.
Une telle configuration des motifs décalés 95, concaves et imbriqués, est particulièrement efficace pour conférer une résistance accrue, et simultanée, aux déformations en facette et aux déformations en écrasement axial. Cette structure particulière de la zone de rigidification 8 a également l’intérêt de limiter, voire de bloquer, la propagation de déformations.
Tel que représenté sur la figure 3, la zone de rigidification 8 peut être pourvue d’une zone de marquage 10 qui est dépourvue de moulures de rigidification 7.
Cette zone de marquage 10 est entourée / délimitée par ces moulures de rigidification 7.
La zone de marquage 10 possède ici une forme ovale, mais elle pourrait présenter toute autre forme souhaitée.
Cette zone de marquage 10 est particulièrement intéressante pour la lisibilité d’un élément visuel, tel qu’un texte, un logo ou une image.
Moulures continues
Selon des seconds modes de réalisation représentés sur les figures 4 à 6, la paroi latérale 2 comporte des moulures de rigidification 7 non-rectilignes continues qui s’étendent chacune sur toute la circonférence d’une zone de rigidification 8.
Plus précisément, chaque moulure de rigidification 7 non-rectiligne forme ici une répétition de motifs décalés 95, identiques entre eux, qui sont disposés selon deux lignes, en alternance et reliés entre eux.
Là encore, tel que décrit ci-dessous en relation avec la figure 5, chaque moulure de rigidification 7 non-rectiligne forme des motifs décalés 95 en U qui comprennent chacun le segment de droite central 72 prolongé par les deux segments de droites latéraux 73.
Les segments de droite centraux 72 des deux lignes sont agencés parallèlement entre eux ; et les segments de droites latéraux 73 des deux lignes sont agencés parallèlement entre eux.
Les segments de droites latéraux 73 de deux motifs décalés 95 en regard sont reliés par des segments de droite transversaux 74 (parallèles ici aux segments de droites centraux 72).
Les motifs décalés 95 d’une ligne sont ici orientés de sorte à s’ouvrir en direction des motifs décalés 95 de l’autre ligne.
Chaque motif décalé 95 est en plus agencé de sorte que chacun de ses segments de droites latéraux 73 se situe entre les deux segments de droites latéraux 73 d’un motif décalé 95 opposé.
Chaque motif décalé 95 en U est en outre orienté de sorte que ses segments de droite centraux 72 et ses segments de droites latéraux 73 soient orientés, respectivement, parallèlement aux lignes transversales directrices 8b et aux lignes longitudinales génératrices 8a.
Le segment de droite central 72 et les deux segments de droites latéraux 73 forment un motif décalé 95 et un motif restant 96 dont les contours 951, 962 comprennent chacun, respectivement, la portion de jonction 9511, 9611 et les deux portions longitudinales 9512, 9612 précitées.
La moulure de rigidification 7 continue définit ici encore des motifs restants 96 en forme générale de T ayant deux parties concaves latérales.
Les motifs restants 96 successifs sont inversés l’un par rapport à l’autre et sont imbriqués.
La paroi latérale 2 comporte ainsi des bandes annulaires de rigidification 8, comportant chacune une moulure de rigidification 7 non-rectiligne continue, séparées les unes des autres par des bandes annulaires 11, étroites et nonmoulurées (figure 5).
Cette configuration des bandes annulaires de rigidification 8 a pour intérêt de recevoir un élément visuel lisible, tel qu’un texte, un logo ou une image.
Selon une variante représentée sur la figure 6, la paroi latérale 2 peut être pourvue là encore d’une zone de marquage 10 qui est dépourvue de moulures de rigidification 7 et qui est entourée / délimitée par ces moulures de rigidification 7.
Cette zone de marquage 10 possède ici la forme d’une bande annulaire continue.
Procédé
La présente invention concerne encore un procédé pour la fabrication d’un contenant selon l’invention.
Ce procédé comprend avantageusement une étape de formage de la paroi latérale 2, à plat ou après sa mise en volume, pour ménager ladite au moins une moulure de rigidification 7.
Cette étape de formage est par exemple réalisée au moyen d’outils pouvant être composés de pièces mâles et femelles, pour imprimer la forme sur le métal.
Ces outils peuvent par exemple se présenter sous forme de pièces planes (rails) ou de pièces gauches (mandrins).
Ce procédé permet l’obtention d’une paroi latérale 2 qui comporte ainsi deux ensembles de surfaces : ladite au moins une surface décalée 25 et ladite au moins une surface restante 26.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Contenant comportant un corps de boîte (1) réalisé dans un matériau métallique, lequel corps de boîte (1) comporte une paroi latérale (2) fermée par au moins une paroi de fond (3), laquelle paroi latérale (2) comporte au moins une zone de rigidification (8) qui s’étend sur au moins une partie de la hauteur et de la circonférence de ladite paroi latérale (2), laquelle zone de rigidification (8) présente une pluralité de lignes virtuelles (8a, 8b, 8c) qui sont destinées à former des lignes virtuelles (8a, 8b, 8c) rectilignes sur ladite zone de rigidification (8) mise à plat, avantageusement des lignes longitudinales génératrices (8a), des lignes transversales directrices (8b) et des lignes inclinées (8c), laquelle zone de rigidification (8) comporte au moins une moulure de rigidification (7), caractérisé en ce que lesdits lignes virtuelles (8a, 8b, 8c) sont chacune coupées par ladite au moins une moulure de rigidification (7).
- 2. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une moulure de rigidification (7) consiste en une moulure de rigidification (7) non-rectiligne dont le contour (7b) est non-rectiligne.
- 3. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une moulure de rigidification (7) non-rectiligne présente la forme générale de :- une ligne courbe,- une ligne polygonale qui est composée d’au moins deux segments de droite (72, 73), ou- une polyligne qui est composée d’au moins un segment de droite et d’un segment de courbe.
- 4. Contenant selon la revendication 3, caractérisé en ce que la moulure de rigidification (7) non-rectiligne du type ligne polygonale comprend des segments de droite (72, 73) :- ayant une longueur comprise entre 2 et 200 mm, et- formant, entre eux, un angle de 90°+/- 60°.
- 5. Contenant selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une zone de rigidification (8) comporte :- des motifs décalés (95), correspondant à la surface de ladite au moins une moulure de rigidification (7), et/ou- des motifs restants (96), correspondant à la surface entourant ladite au moins une moulure de rigidification (7).
- 6. Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les motifs décalés (95) et/ou les motifs restants (96) ont un contour (951,961) non-rectiligne, et en ce que ledit contour (951,961) non-rectiligne comporte :- une portion de jonction (9511) situé dans un plan (P) perpendiculaire à l’axe longitudinal (2’), et- deux portions longitudinales (9512), raccordée par ladite portion de jonction (9511), située d’un même côté dudit plan perpendiculaire (P).
- 7. Contenant selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les motifs décalés (95) et/ou les motifs restants (96) ont un contour concave, et en ce qu’au moins deux desdits motifs décalés (95) et/ou motifs restants (96) sont imbriqués.
- 8. Contenant selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite au moins une moulure de rigidification (7) est continue, s’étendant sur toute la circonférence de ladite zone de rigidification (8).
- 9. Contenant selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la zone de rigidification (8) comporte plusieurs moulures de rigidification (7), distinctes et terminées chacune par au moins deux extrémités (71).
- 10. Contenant selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moulures de rigidification (7) ont un contour non-rectiligne qui forment des motifs décalés (95) en U qui comprennent chacun un segment de droite central (72) prolongé par deux segments de droites latéraux (73).
- 11. Contenant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moulures de rigidification (7) non-rectilignes en U sont agencées par couple, symétriquement et s’ouvrant à l’opposé l’une de l’autre, et en ce que les segments de droites latéraux (73) d’un couple sont ménagés entre les segments de droites latéraux (73) d’une moulure de rigidification (7) non-rectiligne en U d’un autre couple.
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