WO2018114604A1 - Machine comprising a supporting arm - Google Patents

Machine comprising a supporting arm Download PDF

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WO2018114604A1
WO2018114604A1 PCT/EP2017/082853 EP2017082853W WO2018114604A1 WO 2018114604 A1 WO2018114604 A1 WO 2018114604A1 EP 2017082853 W EP2017082853 W EP 2017082853W WO 2018114604 A1 WO2018114604 A1 WO 2018114604A1
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WO
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machine
opening
bolt
sleeve
insulating
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/082853
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German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Lippert
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports

Definitions

  • an electric machine which has a holding arm.
  • This holding arm has a receptacle in the form of a cylindrical through-hole.
  • this through hole is a so-called sliding bush.
  • the machine shown in the prior art has according to the figure 1 shown there two holding arms.
  • a holding part is arranged, which has a passage opening.
  • a screw is pushed through the left arm until its thread engages the thread of the sliding sleeve.
  • the screw is then tightened, in which case the sliding bush is displaced in the direction of the holding part on the part of the internal combustion engine.
  • the advantages of the invention according to the features of the skin claim are that in that the insulating element, which is penetrated by the bolt portion and this insulating member is seated in an opening of the support arm, for example, not a so-called holding block of an internal combustion engine (engine block) specifically for receiving the Isolation elements must be processed, but much easier to handle so-called end shields of a machine, especially electrical machine.
  • engine block internal combustion engine
  • end shields of a machine especially electrical machine.
  • an engine block due to its mass is clearly harder to handle this z. B. in a tool, so are the end shields of a machine, in particular electric machine, only a few 100 grams light and therefore easy to handle.
  • the insulation element has a sleeve portion, with which this insulation element is seated in the opening of the support arm. This has the advantage that, in particular in connection with further measures, a particularly long section of a bolt section of a bolt element can be insulated. According to a further aspect, it is provided that the insulation element has a disc portion which is integrally formed on the sleeve portion.
  • this disc portion can be an insulating surface between a holding block and a support arm, so that in an axial direction (with respect to a bolt shaft direction) isolation between the holding block and the support arm is possible.
  • the openings of two retaining arms are arranged in alignment with one another and insulation elements are located in both openings and sleeve sections are arranged between the two disk sections, a section of the bolt can also be isolated between the retaining arms through these sleeve sections. This is possible at least for parts of the bolt portion.
  • an insulating member sits directly and in the opening of the other arm a machine part with an opening sits in which an insulating element sits.
  • the insulation element would be sitting indirectly on the machine part in an opening of the support arm.
  • the machine part is a so-called sliding bush.
  • the bolt section of the bolt element is at least partially insulated by a coating.
  • the bolt portion of the bolt element is insulated in each case between the two insulation elements by a coating.
  • the insulation, ie the coating of the bolt portion extends under sleeve sections of the insulation elements.
  • the bolt portion of the bolt element is at least partially insulated by a sleeve portion of an insulating element. This has the advantage that an insulation element which is inserted, for example, in an opening of the holding arm, has a sleeve portion which is arranged between the two holding arms, and thereby at least partially isolates the bolt portion of the bolt element.
  • this sleeve portion is designed so long that this isolated the bolt portion of the bolt member to the moving machine part (sliding sleeve).
  • an insulating element has a sleeve portion between the two retaining arms, but also the other insulating element. This makes it possible to keep the sleeve portions of a single insulating element relatively short (half the distance between the holding arms), so that, for example, the manufacturing step injection molding for the insulating element can be made more reliable. Then there would be only one joint between the two sleeve sections of the two insulation elements approximately in the middle of the bolt section.
  • the insulation elements each have a sleeve portion and between these two sleeve portions of the insulation elements, a further sleeve piece (pipe section) is arranged, which serves for the isolation of the bolt member.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an electric machine with indicated holding arm
  • Figure 2 shows a longitudinal section through an attachment of the electrical
  • FIG. 3 shows a sectional illustration through a holding arm or a receptacle with a sliding bush and an insulating element
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of an insulation of a bolt section
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a holding device
  • FIG. 6 shows how the three parts sleeve section, sleeve piece and sleeve section of the exemplary embodiment from FIG. 5 interact with one another, which
  • Figures 7a to 7f show a total of six different embodiments of a
  • FIG. 1 shows a cross section through an electric machine 10, here in the embodiment as a generator or alternator, in particular an alternator for motor vehicles.
  • This electrical machine 10 has, inter alia, a two-part housing 13, which comprises a first end shield 13.1 and a second end shield 13.2.
  • the bearing plate 13.1 and the bearing plate 13.2 receive in and between them a so-called stator 16, which on the one hand comprises a substantially annular stator iron 17, in the radially inwardly directed, axially extending Nuten a stator winding 18 is inserted.
  • This annular stator 16 surrounds with its radially inwardly directed grooved surface, which is an electromagnetically effective surface 19, a rotor 20 which is formed here, for example, as a claw-pole rotor.
  • the rotor 20 includes, inter alia, two claw-pole plates 22 and 23, on the outer circumference of which claw-pole fingers extending in the axial direction are arranged as poles 24 and 25 which can be excited by electromagnetic action. Both claw-pole boards 22 and 23 are arranged in the rotor 20 such that their claw-pole fingers or poles 24 and 25, which extend in the axial direction, alternate with one another on the circumference of the rotor 20. Accordingly, the rotor 20 likewise has an electromagnetically active surface 26. The result is the poles 24 which alternate at the circumference or 25 magnetically required intermediate spaces 21, which are also referred to herein as Klauenpolzwi- spaces.
  • the rotor 20 is rotatably supported in the respective end shields 13.1 and 13.2, respectively, by means of a shaft 27 and one respective rolling bearing 28 located on each side of the rotor.
  • An axis of rotation 29 is a central axis of the machine 10.
  • the rotor 20 has a total of two axial end faces, on each of which a fan 30 is attached.
  • This fan 30 essentially consists of a plate-shaped or disk-shaped section from which fan blades originate in a known manner. These fans 30 serve via openings 40 in the
  • Lagerschilden 13.1 and 13.2 an air exchange, for example. From an axial end face of the electric machine 10 through the interior of the electric machine 10 through to allow a radially outer environment.
  • the openings 40 are provided essentially at the axial ends of the end shields 13.1 and 13.2, via which cooling air is sucked into the interior of the electric machine 10 by means of the fan 30. This cooling air is accelerated by the rotation of the fan 30 radially outward, so that they can pass through the cooling air permeable winding overhang 45. By this effect, the winding overhang (winding head) 45 is cooled.
  • the cooling air takes after passing through the winding overhang (winding head) 45 and after flowing around this winding overhang 45 by not shown here in this figure 14 openings a way radially outward.
  • the illustrated in Figure 1 and located on the right side of the generator protective cap 47 protects various components against environmental influences.
  • this protective cap 47 covers, for example, a so-called slip ring assembly 49, which serves to supply a field winding 51 with exciter current.
  • a heat sink 53 Around this slip ring assembly 49 around a heat sink 53 is arranged net, which acts as a plus heat sink here.
  • This plus heat sink is called a plus heat sink because it is electrically conductive with a positive pole of a rechargeable battery (eg.
  • an active inverter can alternatively also be used, for example.
  • Such an active inverter would make it possible, for example, for the electric machine described above to be operated not only as a generator but also as a driving electric machine (electric motor). This is not essential to the invention, since it is only important to separate the housing of the electric machine 10 from the electrical potential of adjacent components, in this case the engine block of the internal combustion engine.
  • the electrical machine 10 shown in FIG. 1 has a holding arm 60 on the left side there.
  • the machine shown there also has an integrally formed with the bearing plate 13.2 support arm 62, which is shown here only indicated.
  • FIG. 2 shows a detail of how the electric machine 10 is fastened to a holding block 64 with the holding arms 60, 62 in the embodiment used there.
  • the holding block 64 is here part of an engine block of an internal combustion engine, not shown in total.
  • the support block 64 has two surfaces 66 and 68 which are parallel to each other.
  • the holding block 64 is clamped in the attachment of the electric machine 10 by the holding arm 60 and and a part connected to the holding arm 62.
  • an opening 70 - preferably designed as a bore - in the holding arm 60 and a receptacle 72 - preferably also designed as a bore - in the holding arm 62 axially aligned.
  • a so-called sliding bush 74 is added in the holding arm 62 and here in the receptacle 72.
  • This sliding bush 74 is seated in the receptacle 72, which is preferably designed as a cylindrical bore.
  • the sliding bush 74 likewise has an opening 76. According to the representation according to FIG. 2, this opening 76 is partially machined with an internal thread 78.
  • the opening 70 further has a cylindrical shoulder 80, in which an insulating element 82 is seated.
  • This isolation element 82 comprises an annular disk-shaped region 84 which surrounds a central opening 86.
  • a tubular portion (pipe socket) extends.
  • This tubular portion 88 is seated in the cylindrical shoulder 80 a.
  • the sliding bushing 74 also has a cylindrical heel 90.
  • an insulating element 82 which is designed in this case as the other insulating member 82. Accordingly, this insulating member 82 also fits with a tubular portion 88 in the cylindrical shoulder 90.
  • a bolt member 92 called, which is designed here for example as a screw.
  • This bolt member carries at its left end a bolt head 94 and at its right end a bolt thread 96.
  • the bolt thread 96 is an external thread and attached to a portion of a bolt portion 98 of the bolt member 92.
  • the bolt portion 98 is particularly isolated between the two insulation elements 82.
  • the holding device works as follows:
  • the two holding arms 60, 62 are pushed with the two insulation elements 82, wherein one of the two insulation elements 82 in the sliding bush 74, over the holding block 64 such that faces of the annular disc-shaped regions 84 of the insulating elements 82 are aligned parallel to the surfaces 66, 68 and each rest on one of the surfaces 66, 68. It is of course ensured that an opening 100, an opening 70, and an opening 76 together with the central openings 86 of the insulating elements 82 are aligned with each other.
  • a machine 10 with a holding arm 60 having an opening 70, which is preferably designed as a cylindrical bore.
  • a bolt member 92 serves to hold the machine 10, the bolt member 92 having a bolt portion 98.
  • the bolt portion 98 is seated in the opening.
  • the bolt portion 98 penetrates an insulation element 82, which sits in the opening 70 of the support arm 60.
  • FIG. 3 shows a sectional view through the holding arm 62 or the receptacle 72 with the sliding bush 74 and the insulating element 82. This enlarged view shows the sliding bushing 74, the cylindrical shoulder 90 and the insulating element 82, as it sits with its tubular portion 88 in the opening 76.
  • the opening 76 has an axis 102 which corresponds to a bore longitudinal axis (bore direction) of the opening 76.
  • the insulating member 82 has an axially outer contour 104.
  • Such an axially outer contour 104 corresponds for example in this example, an annular disc-shaped end face 106 of the insulating member 82.
  • the diameter D2 is to be found, which is an inner diameter of the tubular portion 88 of the insulating member 82.
  • the tubular portion 88 in turn is inserted with its outer diameter in a part of the opening 100 having the diameter D3.
  • the portion of the opening 100 having the internal thread 78 has the diameter Dl as a so-called core diameter.
  • a retaining arm 82 is typically made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the sliding bush 74 is made, for example, of steel or a firmer material than the retaining arm 62.
  • the insulating element 82 consists, for example, of a plastic which is reinforced in particular by glass fiber.
  • the sliding bush 74 may alternatively be made of aluminum.
  • the insulating element 82 as an attached part 108, has a lower modulus of elasticity than the sliding bushing 74.
  • a phenoplast is called, which is a thermosetting plastic.
  • a modulus of elasticity of phenoplasts corresponds to a size 3200 Newton per square millimeter.
  • the modulus of elasticity of aluminum is approximately 70,000 Newton per square millimeter, the modulus of elasticity of steel is about 210000 Newton per square millimeter.
  • a machine 10 with a holding arm 62 is disclosed, wherein the holding arm 62 has a receptacle 72 and in the receptacle 72 a sliding bush 74 with an opening 76 is seated.
  • the sliding bush 74 has at least one attached part 108, which is arranged with an axially outer contour 104 within the receptacle 72, and which has a lower modulus of elasticity than the sliding bush 74.
  • a side 110 of the holding arm 62 namely the side on which the sliding bush 74 has the insulating element 82 or the attached part 108, has a collar 112.
  • This collar 112 has a radially inner side with respect to the axis 102. This radially inner side is considered in this embodiment as part of the receptacle 72. The receptacle 72 therefore has a raised collar 112.
  • the insulating element 82 has a disk section which is designed as an annular disk-shaped region 84. This annular disk-shaped region 84 is integrally formed on the tubular portion 88 of the insulating member 82.
  • FIG 2 can be well recognized that the openings 86 of the two support arms 60 and 62 of the machine 10 are arranged in alignment with each other. Insulation elements 82 are seated in both openings 86, wherein tubular sections 88 are arranged between the two disk sections. From the synopsis of Figure 2 and Figure 3 is clearly seen that the machine 10 in an opening 86 of a support arm 60 has an insulating member 82 directly einitzend.
  • the bolt portion 98 is at least partially insulated by means of an insulating layer 120.
  • the insulating layer 120 extends so far that it reaches below the tubular sections 88. This means that the tubular sections 88 are arranged radially outside the insulating layer 120 or in other words: the insulating layer 120 is located on the one hand between the pin section 98 and on the other hand between the tubular section 88 (in the radial direction, starting from the axis 102).
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of an insulation of the bolt portion 98.
  • an insulating member 82 which not only with a tubular portion 88 in the opening 70 inserted, but also has a second tubular portion, but here referred to as sleeve portion 123 is.
  • On the sleeve portion 123 further sits a plate 114. It thus sits the annular disc-shaped portion 84 between the plate 114 and the support arm 60.
  • the other insulating member 82 which sits in the other arm 62 and the sliding sleeve 74 is the same structure.
  • This insulating element 82 also has an annular disk-shaped region 84, which is arranged between a plate 114 and the holding arm 62. Again, the plate 114 sits on a sleeve portion 123.
  • the two insulation elements 82 with their sleeve portions 123 complement each other such that after moving the sliding sleeve 74, d. H. after attaching the machine 10 to the support block 64, the two sleeve sections 123 are moved toward each other in such a way that the existing between these two sleeve sections 123 gap 126 either only minimally gaping apart or no longer gaping. In the latter case, both sleeve sections 123 can, for example, sit sealingly against one another with their end faces. In particular, it may be provided that there is an interference fit between the material sections of sleeve section 123 and sleeve section 123.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the holding device.
  • this holding device according to Figure 5 in principle comprises very similar insulating elements 82.
  • These insulating elements 82 each have an annular disc-shaped portion 84 which is disposed between a plate 114 and the respective support arm 60 and 62, respectively.
  • the sleeve portion 123 is compared to the sleeve senabêt 123 of Figure 4 - but significantly shorter. Between the two sleeve portions 123, a sleeve or a sleeve piece 129 is inserted. This sleeve piece 129 is located between the two sleeve portions 123.
  • this sliding bushing 74 is pulled to the left in relation to FIG. This close the joints 126, so one or the other is still open.
  • the sleeve or the sleeve piece 129 is already attached so close to the sleeve section 123 of the left-hand insulating element 82 that the gap 126 is closed.
  • the sliding bushing 74 is pulled to the left and thereby closes moving to the left isolation element 82, the joint 126 between the sleeve piece 129 and the sleeve portion 123.
  • two Isolation elements 82 each have a sleeve portion 123 which isolate the bolt portion 98 of the bolt member 92 between the two insulating elements 82 ( Figure 4) or by means of a arranged between the two insulating members 82 sleeve piece 129 ( Figure 5).
  • Figure 6 is shown in a simplified manner, as the three parts sleeve portion 123, sleeve piece 129 and sleeve portion 123 cooperate with each other. Furthermore, the two joints 126 are shown.
  • the left insulating member 82 or its sleeve portion 123 has an inner step 131.
  • the right insulating member 82 also has an inner step 131.
  • the sleeve piece 129 has an outer step 134 at each axial end by moving the sliding bushing 74, the inner step 131 is moved towards the outer step 134 so that individual material portions of the sleeve section 123 and material portions of the sleeve piece 129 mesh with each other. The same thing happens on the right side.
  • Such a configuration leads to a particularly dense version of the insulation.
  • Figures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f show a total of six different embodiments of an insulating member 82.
  • an insulating element 82 is shown basically having an annular disc-shaped area 84 approximately in the middle, the left side a tubular Section 88 and on the right side although also a tubular section, but here as a sleeve Ab- section 123 is designated. In this sleeve portion 123, an inner step 131 is clearly visible.
  • the insulation elements 82 or the sleeve section 123 of the two insulation elements 82 in FIGS. 7a and 7b each have a chamfer 140 on their outer circumference at their tube end. Furthermore, the tubular portions 88 each have a chamfer 140 on its outer periphery. These chamfers allow a simplified insertion into a corresponding opening.
  • Example of embodiment of the insulation element of Figure 7a in this case for example, two identically constructed sections, namely the tubular portion 88 and the sleeve portion 123.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 7c differs from the exemplary embodiment according to FIG. 7a in that it has a shorter tubular sleeve section 123 in comparison with the tubular section 88. In addition, this sleeve portion 123 is made dull, d.
  • the sleeve-shaped section or sleeve section 123 has no chamfer and, in this case in particular, no inner step 131.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 7d differs from the exemplary embodiment according to FIG. 7c in that a plate 114 is again seated on the sleeve section 123.
  • the sleeve portion 123 is in turn equipped with a chamfer 140 in order to simplify, for example, the sliding of the plate 114 here.
  • An inner step 131 is not present here, but could also be present.
  • the embodiment of Figure 7e differs from the embodiment of Figure 7c in that the sleeve portion 123 is shorter than in the embodiment of Figure 7c. This has the advantage that in this case the axial length of the sleeve section 123 is matched to the material thickness of the plate 114, FIG. 7f. That is, if the plate 114, as shown in Figure 7f, on the
  • Sleeve portion 123 is pushed, both ends of both the plate 114 and the sleeve portion 123 are gleichend ending (preferably flush or almost flush).
  • the task of the insulation elements with their sockets is to prevent or prevent an electrical line. Therefore, it is preferable to use a screw which is insulated between the insulating bushes and insulating members to allow galvanic isolation.
  • An electric cable should be made exclusively via a so-called B + bolt or minus pin of the electric machine.

Landscapes

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  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Disclosed is a machine (10) comprising a supporting arm (60) which has an opening (70) [cylindrical bore]; a bolt element (92) is used for supporting the machine (10), said bolt element (92) being provided with a bolt portion (98) which sits in the opening (70) and penetrates an insulating element (82), characterized in that the insulating element (82) sits at least indirectly in the opening (70) in the supporting arm (60).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Maschine mit einem Haltearm Stand der Technik  Machine with a holding arm prior art
Aus der DE 103 61 864 AI ist eine elektrische Maschine bekannt, die einen Haltearm aufweist. Dieser Haltearm hat eine Aufnahme in Gestalt eines zylindrischen Durchgangslochs. In diesem Durchgangsloch steckt eine so genannte Schiebebuchse. Die im Stand der Technik dargestellte Maschine weist gemäß der dort dargestellten Figur 1 zwei Haltearme auf. Zur Befestigung der elektrischen Maschine ist vorgesehen, dass zwischen den beiden Haltearmen ein Halteteil angeordnet wird, welches eine Durchgangsöffnung aufweist. Dann wird eine Schraube durch den linken Haltearm hindurchgeschoben, bis dessen Gewinde in das Gewinde der Schiebebuchse greift. Die Schraube wird dann festgezogen, wobei sich dabei die Schiebebuchse in Richtung zu dem Halteteil seitens der Brennkraftmaschine verlagert. From DE 103 61 864 AI an electric machine is known which has a holding arm. This holding arm has a receptacle in the form of a cylindrical through-hole. In this through hole is a so-called sliding bush. The machine shown in the prior art has according to the figure 1 shown there two holding arms. For fixing the electric machine is provided that between the two holding arms, a holding part is arranged, which has a passage opening. Then a screw is pushed through the left arm until its thread engages the thread of the sliding sleeve. The screw is then tightened, in which case the sliding bush is displaced in the direction of the holding part on the part of the internal combustion engine.
Im Zusammenhang mit den Bemühungen eine derartige Maschine gegen ein elektrisches Potential eines Gehäuses der Brennkraftmaschine zu isolieren, tauchen verschiedene Fragestellungen bzw. Probleme auf. In connection with the efforts to isolate such a machine against an electrical potential of a housing of the internal combustion engine, various problems arise.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Die Vorteile der Erfindung gemäß den Merkmalen des Hautpanspruchs sind, dass dadurch, dass das Isolationselement, welches durch den Bolzenabschnitt durchdrungen ist und dieses Isolationselement in einer Öffnung des Haltearms sitzt, beispielsweise nicht ein so genannter Halteblock einer Brennkraftmaschine (Motorblock) speziell für die Aufnahme der Isolationselemente bearbeitet werden muss, sondern wesentlich leichter zu handhabende so genannte Lagerschilde einer Maschine, insbesondere elektrischen Maschine. Während beispielsweise ein Motorblock aufgrund seiner Masse deutlich schwerer zu handhaben ist, um diesen z. B. in einem Werkzeug aufzuspannen, so sind die Lagerschilde einer Maschine, insbesondere elektrische Maschine, nur wenige 100 Gramm leicht und daher leicht zu handhaben. Zudem ist von der Wertschöpfungskette her ein Lagerschild deutlich geringwertiger, verglichen mit dem Motorblock einer Brennkraftmaschine, so dass für den Fall von Ausschuss das wirtschaftliche Risiko bei einem Lagerschild einer Maschine deutlich geringer ist als das wirtschaftliche Risiko bei dem Motorblock einer Brennkraftmaschine. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolationselement einen Hülsenabschnitt aufweist, mit dem dieses Isolationselement in der Öffnung des Haltearms sitzt. Dies hat den Vorteil, dass insbesondere im Zusammenhang mit weiteren Maßnahmen ein besonders langer Abschnitt eines Bolzenabschnitts eines Bolzenelements isoliert werden kann. Gemäß einem weiteren Aspekt ist vorgesehen, dass das Isolationselement einen Scheibenabschnitt aufweist, der einstückig an den Hülsenabschnitt angeformt ist. Durch diesen Scheibenabschnitt lässt sich zwischen einem Halteblock und einem Haltearm eine Isolationsfläche einbringen, so dass auch in einer axialen Richtung (in Bezug auf eine Bolzenschaftrichtung) eine Isolation zwischen dem Halteblock und dem Haltearm möglich ist. Sieht man gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vor, dass die Öffnungen zweier Haltearme miteinander fluchtend angeordnet sind und in beiden Öffnungen Isolationselemente sitzen und zwischen den beiden Scheibenabschnitten Hülsenabschnitte angeordnet sind, so kann durch diese Hülsenabschnitte ein Abschnitt des Bolzens auch zwischen den Haltearmen isoliert werden. Dies ist zumindest für Teile des Bolzenabschnitts möglich. Dabei kann gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgesehen sein, dass in einer Öffnung eines Haltearms ein Isolationselement unmittelbar sitzt und in der Öffnung des anderen Haltearms ein Maschinenteil mit einer Öffnung sitzt, in der ein Isolationselement sitzt. Damit säße das Isolationselement über das Maschinenteil mittelbar in einer Öffnung des Haltearms. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise dadurch möglich, in dem das Maschinenteil eine so genannte Schiebebuchse ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, der sowohl in Kombination mit den Hülsenabschnitten der Isolationselemente zwischen den Scheibenabschnitten auftreten kann als auch ohne diese Hülsenabschnitte an den Isolationselementen, ist, dass der Bolzenabschnitt des Bolzenelements durch eine Be- schichtung zumindest teilweise isoliert ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Bolzenabschnitt des Bolzenelements in jedem Fall zwischen den beiden Isolationselementen durch eine Beschichtung isoliert ist. Ganz besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Isolation, d. h. die Beschichtung des Bolzenabschnitts unter Hülsenabschnitte der Isolationselemente reicht. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass der Bolzenabschnitt des Bolzenelements durch einen Hülsenabschnitt eines Isolationselements zumindest teilweise isoliert ist. Dies hat den Vorteil, dass ein Isolationselement, welches beispielsweise in einer Öffnung des Haltearms steckt, einen Hülsenabschnitt aufweist, der zwischen den beiden Haltearmen angeordnet ist, und dadurch den Bolzenabschnitt des Bolzenelements zumindest teilweise isoliert. Dabei ist es sogar möglich, dass dieser Hülsenabschnitt so lang ausgeführt ist, dass dieser den Bolzenabschnitt des Bolzenelements bis zu dem beweglichen Maschinenteil (Schiebebuchse) isoliert. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass nicht nur ein Isolationselement einen Hülsenabschnitt zwischen den beiden Haltearmen aufweist, sondern auch das andere Isolationselement. Dadurch ist es möglich, die Hülsenabschnitte eines einzelnen Isolationselements verhältnismäßig kurz zu halten (halber Abstand zwischen den Haltearmen), so dass beispielsweise der Fertigungsschritt Spritzgießen für das Isolationselement zuverlässiger ausgeführt werden kann. Dann gäbe es lediglich eine Fuge zwischen den beiden Hülsenabschnitten der beiden Isolationselemente in etwa in der Mitte des Bolzenabschnitts. In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass die Isolationselemente jeweils ein Hülsenabschnitt aufweisen und zwischen diesen beiden Hülsenabschnitten der Isolationselemente ein weiteres Hülsenstück (Rohrstück) angeordnet ist, das zur Isolation des Bolzenelements dient. The advantages of the invention according to the features of the skin claim are that in that the insulating element, which is penetrated by the bolt portion and this insulating member is seated in an opening of the support arm, for example, not a so-called holding block of an internal combustion engine (engine block) specifically for receiving the Isolation elements must be processed, but much easier to handle so-called end shields of a machine, especially electrical machine. For example, while an engine block due to its mass is clearly harder to handle this z. B. in a tool, so are the end shields of a machine, in particular electric machine, only a few 100 grams light and therefore easy to handle. In addition, from the value chain, a shield much lower, compared with the engine block of an internal combustion engine, so that in the case of rejects the economic risk at a bearing plate of a machine is significantly lower than the economic risk in the engine block of an internal combustion engine. According to a further aspect of the invention, it is provided that the insulation element has a sleeve portion, with which this insulation element is seated in the opening of the support arm. This has the advantage that, in particular in connection with further measures, a particularly long section of a bolt section of a bolt element can be insulated. According to a further aspect, it is provided that the insulation element has a disc portion which is integrally formed on the sleeve portion. By this disc portion can be an insulating surface between a holding block and a support arm, so that in an axial direction (with respect to a bolt shaft direction) isolation between the holding block and the support arm is possible. If, according to a further aspect of the invention, the openings of two retaining arms are arranged in alignment with one another and insulation elements are located in both openings and sleeve sections are arranged between the two disk sections, a section of the bolt can also be isolated between the retaining arms through these sleeve sections. This is possible at least for parts of the bolt portion. It can be provided according to a further aspect of the invention that in an opening of a support arm, an insulating member sits directly and in the opening of the other arm a machine part with an opening sits in which an insulating element sits. Thus, the insulation element would be sitting indirectly on the machine part in an opening of the support arm. Such an arrangement is for example possible in that the machine part is a so-called sliding bush. According to a further aspect of the invention, which can occur both in combination with the sleeve sections of the insulation elements between the disk sections and without these sleeve sections on the insulation elements, the bolt section of the bolt element is at least partially insulated by a coating. In particular, it is provided that the bolt portion of the bolt element is insulated in each case between the two insulation elements by a coating. Very particularly preferably, it is provided that the insulation, ie the coating of the bolt portion extends under sleeve sections of the insulation elements. According to a further aspect of the invention it is provided that the bolt portion of the bolt element is at least partially insulated by a sleeve portion of an insulating element. This has the advantage that an insulation element which is inserted, for example, in an opening of the holding arm, has a sleeve portion which is arranged between the two holding arms, and thereby at least partially isolates the bolt portion of the bolt element. It is even possible that this sleeve portion is designed so long that this isolated the bolt portion of the bolt member to the moving machine part (sliding sleeve). According to a further aspect of the invention, it is provided that not only an insulating element has a sleeve portion between the two retaining arms, but also the other insulating element. This makes it possible to keep the sleeve portions of a single insulating element relatively short (half the distance between the holding arms), so that, for example, the manufacturing step injection molding for the insulating element can be made more reliable. Then there would be only one joint between the two sleeve sections of the two insulation elements approximately in the middle of the bolt section. In an alternative embodiment it is provided that the insulation elements each have a sleeve portion and between these two sleeve portions of the insulation elements, a further sleeve piece (pipe section) is arranged, which serves for the isolation of the bolt member.
Figuren characters
Die Erfindung ist anhand von verschiedenen Figuren ausführlich erklärt: The invention is explained in detail with reference to various figures:
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine elektrische Maschine mit angedeutetem Haltearm, FIG. 1 shows a longitudinal section through an electric machine with indicated holding arm,
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Befestigung der elektrischen Figure 2 shows a longitudinal section through an attachment of the electrical
Maschine aus Figur 1, wobei hier der rechte Haltearm detailliert gezeigt ist, Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Haltearm bzw. eine Aufnahme mit einer Schiebebuchse und einem Isolationselement, Machine from FIG. 1, the right holding arm being shown here in detail, FIG. 3 shows a sectional illustration through a holding arm or a receptacle with a sliding bush and an insulating element,
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Isolation eines Bol- zenabschnitts, FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of an insulation of a bolt section,
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Halteeinrichtung, FIG. 5 shows a further embodiment of a holding device,
Figur 6 zeigt wie die drei Teile Hülsenabschnitt, Hülsenstück und Hülsenab- schnitt des Ausführungsbeispiels aus Figur 5 miteinander zusammenwirken, die FIG. 6 shows how the three parts sleeve section, sleeve piece and sleeve section of the exemplary embodiment from FIG. 5 interact with one another, which
Figuren 7a bis 7f zeigen insgesamt sechs verschiedene Ausführungsbeispiele eines Figures 7a to 7f show a total of six different embodiments of a
Isolationselements.  Isolation element.
Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Identical components are provided with the same reference numerals.
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch eine elektrische Maschine 10, hier in der Ausführung als Generator bzw. Wechsel-, insbesondere Drehstromgenerator für Kraftfahrzeu- ge, dargestellt. Diese elektrische Maschine 10 weist u. a. ein zweiteiliges Gehäuse 13 auf, das ein erstes Lagerschild 13.1 und ein zweites Lagerschild 13.2 umfasst. Das Lagerschild 13.1 und das Lagerschild 13.2 nehmen in und zwischen sich einen sogenannten Stator 16 auf, der einerseits ein im Wesentlichen kreisringförmiges Ständereisen 17 umfasst, in dessen nach radial innen gerichteten, sich axial erstreckenden Nu- ten eine Ständerwicklung 18 eingefügt ist. Dieser ringförmige Stator 16 umgibt mit seiner radial nach innen gerichteten genuteten Oberfläche, die eine elektromagnetisch wirksame Oberfläche 19 ist, einen Rotor 20, der hier beispielsweise als Klauenpolläufer ausgebildet ist. Der Rotor 20 umfasst u. a. zwei Klauenpolplatinen 22 und 23, an deren Außenumfang jeweils sich in axialer Richtung erstreckende Klauenpolfinger als elekt- romagnetisch erregbare Pole 24 und 25 angeordnet sind. Beide Klauenpolplatinen 22 und 23 sind im Rotor 20 derart angeordnet, dass deren sich in axiale Richtung erstreckende Klauenpolfinger bzw. Pole 24 bzw. 25 am Umfang des Rotors 20 einander abwechseln. Der Rotor 20 hat demnach ebenfalls eine elektromagnetisch wirksame Oberfläche 26. Es ergeben sich durch die sich am Umfang abwechselnden Pole 24 bzw. 25 magnetisch erforderliche Zwischenräume 21, die hier auch als Klauenpolzwi- schenräume bezeichnet werden. Der Rotor 20 ist mittels einer Welle 27 und je einem auf je einer Rotorseite befindlichen Wälzlager 28 in den jeweiligen Lagerschilden 13.1 bzw. 13.2 drehbar gelagert. Eine Drehachse 29 ist eine zentrale Achse der Maschine 10. FIG. 1 shows a cross section through an electric machine 10, here in the embodiment as a generator or alternator, in particular an alternator for motor vehicles. This electrical machine 10 has, inter alia, a two-part housing 13, which comprises a first end shield 13.1 and a second end shield 13.2. The bearing plate 13.1 and the bearing plate 13.2 receive in and between them a so-called stator 16, which on the one hand comprises a substantially annular stator iron 17, in the radially inwardly directed, axially extending Nuten a stator winding 18 is inserted. This annular stator 16 surrounds with its radially inwardly directed grooved surface, which is an electromagnetically effective surface 19, a rotor 20 which is formed here, for example, as a claw-pole rotor. The rotor 20 includes, inter alia, two claw-pole plates 22 and 23, on the outer circumference of which claw-pole fingers extending in the axial direction are arranged as poles 24 and 25 which can be excited by electromagnetic action. Both claw-pole boards 22 and 23 are arranged in the rotor 20 such that their claw-pole fingers or poles 24 and 25, which extend in the axial direction, alternate with one another on the circumference of the rotor 20. Accordingly, the rotor 20 likewise has an electromagnetically active surface 26. The result is the poles 24 which alternate at the circumference or 25 magnetically required intermediate spaces 21, which are also referred to herein as Klauenpolzwi- spaces. The rotor 20 is rotatably supported in the respective end shields 13.1 and 13.2, respectively, by means of a shaft 27 and one respective rolling bearing 28 located on each side of the rotor. An axis of rotation 29 is a central axis of the machine 10.
Der Rotor 20 weist insgesamt zwei axiale Stirnflächen auf, an denen jeweils ein Lüfter 30 befestigt ist. Dieser Lüfter 30 besteht im Wesentlichen aus einem plat- tenförmigen bzw. scheibenförmigen Abschnitt, von dem Lüfterschaufeln in be- kannter Weise ausgehen. Diese Lüfter 30 dienen dazu, über Öffnungen 40 in denThe rotor 20 has a total of two axial end faces, on each of which a fan 30 is attached. This fan 30 essentially consists of a plate-shaped or disk-shaped section from which fan blades originate in a known manner. These fans 30 serve via openings 40 in the
Lagerschilden 13.1 und 13.2 einen Luftaustausch bspw. von einer axialen Stirnseite der elektrischen Maschine 10 durch den Innenraum der elektrischen Maschine 10 hindurch zu einer radial außen befindlichen Umgebung zu ermöglichen. Dazu sind die Öffnungen 40 im Wesentlichen an den axialen Enden der Lagerschilde 13.1 und 13.2 vorgesehen, über die mittels der Lüfter 30 Kühlluft in den Innenraum der elektrischen Maschine 10 eingesaugt wird. Diese Kühlluft wird durch die Rotation der Lüfter 30 nach radial außen beschleunigt, so dass diese durch den für Kühlluft durchlässigen Wicklungsüberhang 45 hindurchtreten kann. Durch diesen Effekt wird der Wicklungsüberhang (Wickelkopf) 45 gekühlt. Die Kühlluft nimmt nach dem Hindurchtreten durch den Wicklungsüberhang (Wickelkopf) 45 bzw. nach dem Umströmen dieses Wicklungsüberhangs 45 durch hier in dieser Figur 14 nicht dargestellte Öffnungen einen Weg nach radial außen. Die in Figur 1 dargestellte und sich auf der rechten Seite des Generators befindende Schutzkappe 47 schützt verschiedene Bauteile vor Umgebungseinflüssen. So deckt diese Schutzkappe 47 beispielsweise eine sogenannte Schleifringbaugruppe 49 ab, die dazu dient, eine Erregerwicklung 51 mit Erregerstrom zu versorgen. Um diese Schleifringbaugruppe 49 herum ist ein Kühlkörper 53 angeord- net, der hier als Pluskühlkörper wirkt. Dieser Pluskühlkörper heißt Pluskühlkörper, weil dieser elektrisch leitfähig mit einem Pluspol eines Akkumulators (z. B. Lagerschilden 13.1 and 13.2 an air exchange, for example. From an axial end face of the electric machine 10 through the interior of the electric machine 10 through to allow a radially outer environment. For this purpose, the openings 40 are provided essentially at the axial ends of the end shields 13.1 and 13.2, via which cooling air is sucked into the interior of the electric machine 10 by means of the fan 30. This cooling air is accelerated by the rotation of the fan 30 radially outward, so that they can pass through the cooling air permeable winding overhang 45. By this effect, the winding overhang (winding head) 45 is cooled. The cooling air takes after passing through the winding overhang (winding head) 45 and after flowing around this winding overhang 45 by not shown here in this figure 14 openings a way radially outward. The illustrated in Figure 1 and located on the right side of the generator protective cap 47 protects various components against environmental influences. Thus, this protective cap 47 covers, for example, a so-called slip ring assembly 49, which serves to supply a field winding 51 with exciter current. Around this slip ring assembly 49 around a heat sink 53 is arranged net, which acts as a plus heat sink here. This plus heat sink is called a plus heat sink because it is electrically conductive with a positive pole of a rechargeable battery (eg.
Starterstromversorgung) verbunden ist. Als sogenannter Minuskühlkörper wirkt das Lagerschild 13.2. Zwischen dem Lagerschild 13.2 und dem Kühlkörper 53 ist eine Verschaltungsvorrichtung 56 angeordnet, die dazu dient, im Lagerschild Starter power supply) is connected. As a so-called minus heat sink, the bearing plate acts 13.2. Between the bearing plate 13.2 and the heat sink 53, a Verschaltungsvorrichtung 56 is arranged, which serves in the bearing plate
13.2 angeordnete Minusdioden 58 und hier in dieser Darstellung nicht gezeigte Plusdioden im Kühlkörper 53 miteinander zu verbinden und somit eine an sich bekannte Brückenschaltung technisch zu verwirklichen. 13.2 arranged minus diodes 58 and not shown here in this illustration Plus diodes in the heat sink 53 to connect together and thus realize a known bridge circuit technically.
Statt eines, wie hier dargestellten, passiven Gleichrichters kann alternativ auch beispielsweise ein aktiver Inverter verwendet werden. Ein derartiger aktiver Inver- ter würde es beispielsweise ermöglichen, dass die oben dargestellte elektrische Maschine nicht nur als Generator betrieben werden könnte, sondern auch als antreibende elektrische Maschine (elektrischer Motor). Dies ist für die Erfindung nicht wesentlich, da es lediglich darauf ankommt, das Gehäuse der elektrischen Maschine 10 vom elektrischen Potential angrenzender Bauteile, hier dem Motorblock der Verbrennungskraftmaschine, zu trennen. Instead of a passive rectifier as shown here, an active inverter can alternatively also be used, for example. Such an active inverter would make it possible, for example, for the electric machine described above to be operated not only as a generator but also as a driving electric machine (electric motor). This is not essential to the invention, since it is only important to separate the housing of the electric machine 10 from the electrical potential of adjacent components, in this case the engine block of the internal combustion engine.
Die in Figur 1 dargestellte elektrische Maschine 10 weist auf der dort linken Seite einen Haltearm 60 auf. Die dort dargestellte Maschine hat auch einen einstückig mit dem Lagerschild 13.2 ausgebildeten Haltearm 62, der hier nur angedeutet dargestellt ist. The electrical machine 10 shown in FIG. 1 has a holding arm 60 on the left side there. The machine shown there also has an integrally formed with the bearing plate 13.2 support arm 62, which is shown here only indicated.
In Figur 2 ist ausschnittweise dargestellt, wie die elektrische Maschine 10 bei der dort verwendeten Ausführung mit den Haltearmen 60, 62 an einem Halteblock 64 befestigt ist. Der Halteblock 64 ist hier Teil eines insgesamt nicht dargestellten Motorblocks einer Brennkraftmaschine. Der Halteblock 64 weist zwei Flächen 66 und 68 auf, die zueinander parallel sind. Der Halteblock 64 wird bei der Befestigung der elektrischen Maschine 10 durch den Haltearm 60 und und ein mit dem Haltearm 62 verbundenes Teil geklemmt. Hierzu sind eine Öffnung 70 - vorzugsweise als Bohrung ausgeführt - im Haltearm 60 und eine Aufnahme 72 - vorzugsweise ebenfalls als Bohrung ausgeführt - im Haltearm 62 aufeinander axial ausgerichtet. Im Haltearm 62 und hier in der Aufnahme 72 ist eine so genannte Schiebebuchse 74 aufgenommen. Diese Schiebebuchse 74 sitzt in der bevorzugt als zylindrische Bohrung ausgeführten Aufnahme 72. Die Schiebebuchse 74 hat ebenfalls eine Öffnung 76. Diese Öffnung 76 ist gemäß der Darstellung nach Figur 2 teilweise mit einem Innengewinde 78 bearbeitet. Die Öffnung 70 hat des Weiteren einen zylindrischen Absatz 80, in der ein Isolationselement 82 sitzt. Dieses Isolationselement 82 umfasst einen ringscheibenförmigen Bereich 84, der eine zentrale Öffnung 86 umgibt. Am inneren Rand des ringscheibenförmigen Bereichs 84 des Isolationselements 82 erstreckt sich ein rohrförmiger Abschnitt (Rohrstutzen). Dieser rohrförmige Abschnitt 88 sitzt im zylindrischen Absatz 80 ein. Die Schiebebuchse 74 hat ebenfalls einen zylindrischen Absatz 90. In diesem zylindrischen Absatz 90 sitzt gemäß dieser Darstellung ebenfalls ein Isolationselement 82 ein, das in diesem Fall wie das andere Isolationselement 82 ausgeführt ist. Dementsprechend sitzt dieses Isolationselement 82 ebenfalls mit einem rohrförmigen Abschnitt 88 in dem zylindrischen Absatz 90 ein. Als weiteres Element sei hier ein Bolzenelement 92 genannt, welches hier beispielsweise als Schraube ausgeführt ist. Dieses Bolzenelement trägt an seinem linken Ende einen Bolzenkopf 94 und an seinem rechten Ende ein Bolzengewinde 96. Das Bolzengewinde 96 ist ein Außengewinde und an einem Abschnitt eines Bolzenabschnitts 98 des Bolzenelements 92 angebracht. Der Bolzenabschnitt 98 ist im Übrigen ganz besonders zwischen den beiden Isolationselementen 82 isoliert. FIG. 2 shows a detail of how the electric machine 10 is fastened to a holding block 64 with the holding arms 60, 62 in the embodiment used there. The holding block 64 is here part of an engine block of an internal combustion engine, not shown in total. The support block 64 has two surfaces 66 and 68 which are parallel to each other. The holding block 64 is clamped in the attachment of the electric machine 10 by the holding arm 60 and and a part connected to the holding arm 62. For this purpose, an opening 70 - preferably designed as a bore - in the holding arm 60 and a receptacle 72 - preferably also designed as a bore - in the holding arm 62 axially aligned. In the holding arm 62 and here in the receptacle 72, a so-called sliding bush 74 is added. This sliding bush 74 is seated in the receptacle 72, which is preferably designed as a cylindrical bore. The sliding bush 74 likewise has an opening 76. According to the representation according to FIG. 2, this opening 76 is partially machined with an internal thread 78. The opening 70 further has a cylindrical shoulder 80, in which an insulating element 82 is seated. This isolation element 82 comprises an annular disk-shaped region 84 which surrounds a central opening 86. At the inner edge of the annular disc-shaped portion 84 of the insulating member 82, a tubular portion (pipe socket) extends. This tubular portion 88 is seated in the cylindrical shoulder 80 a. The sliding bushing 74 also has a cylindrical heel 90. In this cylindrical heel 90 is seated according to this illustration, an insulating element 82, which is designed in this case as the other insulating member 82. Accordingly, this insulating member 82 also fits with a tubular portion 88 in the cylindrical shoulder 90. As a further element here is a bolt member 92 called, which is designed here for example as a screw. This bolt member carries at its left end a bolt head 94 and at its right end a bolt thread 96. The bolt thread 96 is an external thread and attached to a portion of a bolt portion 98 of the bolt member 92. Incidentally, the bolt portion 98 is particularly isolated between the two insulation elements 82.
Die Haltevorrichtung funktioniert dabei wie folgt: The holding device works as follows:
Die beiden Haltearme 60, 62 werden mit den beiden Isolationselementen 82, wobei eines der beiden Isolationselemente 82 in der Schiebebuchse 74 sitzt, über den Halteblock 64 derartig geschoben, dass Stirnflächen der ringscheibenförmigen Bereiche 84 der Isolationselemente 82 parallel zu den Flächen 66, 68 ausgerichtet sind und jeweils an einer der Flächen 66, 68 anliegen. Dabei wird selbstverständlich darauf geachtet, dass eine Öffnung 100, eine Öffnung 70, und eine Öffnung 76 samt den zentralen Öffnungen 86 der Isolationselemente 82 fluchtend aufeinander ausgerichtet sind. In diesem Zustand wird dann von links das Bolzenelement 82 zunächst durch die Öffnung 70 des Haltearms 60, dann durch die zentrale Öffnung 86 des ersten Isolationselements 82, dann durch die Öffnung 100 des Halteblocks 64, dann durch die zentrale Öffnung 86 des zweiten Isolationselements 82 und letztlich in eindrehender Weise (Innengewinde 78) in die Schiebebuchse 74 eingedreht. An dieser Stelle sei angemerkt, dass beim Aufschieben der Haltearme 70, 72 das Isolationselement 82 in der Schiebebuchse 74 zunächst nicht anliegt, sondern erst durch das Einschrauben des Bolzenelements 82 an die Fläche 68 zur Anlage gebracht wird. The two holding arms 60, 62 are pushed with the two insulation elements 82, wherein one of the two insulation elements 82 in the sliding bush 74, over the holding block 64 such that faces of the annular disc-shaped regions 84 of the insulating elements 82 are aligned parallel to the surfaces 66, 68 and each rest on one of the surfaces 66, 68. It is of course ensured that an opening 100, an opening 70, and an opening 76 together with the central openings 86 of the insulating elements 82 are aligned with each other. In this state, then from the left, the bolt member 82 first through the opening 70 of the support arm 60, then through the central opening 86 of the first insulating member 82, then through the opening 100 of the holding block 64, then through the central opening 86 of the second insulating member 82 and ultimately in einrehender manner (internal thread 78) screwed into the sliding bushing 74. At this point it should be noted that when sliding the retaining arms 70, 72, the insulating element 82 in the sliding bushing 74 initially does not rest, but only by the screwing of the bolt member 82 is brought to the surface 68 for conditioning.
Es ist somit eine Maschine 10 mit einem Haltearm 60 gezeigt, wobei der Haltearm 60 eine Öffnung 70 aufweist, die vorzugsweise als zylindrische Bohrung ausgeführt ist.There is thus shown a machine 10 with a holding arm 60, the holding arm 60 having an opening 70, which is preferably designed as a cylindrical bore.
Ein Bolzenelement 92 dient zum Halten der Maschine 10, wobei das Bolzenelement 92 einen Bolzenabschnitt 98 aufweist. Der Bolzenabschnitt 98 sitzt in der Öffnung. Der Bolzenabschnitt 98 durchdringt ein Isolationselement 82, welches in der Öffnung 70 des Haltearms 60 sitzt. In Figur 3 ist eine Schnittdarstellung durch den Haltearm 62 bzw. die Aufnahme 72 mit der Schiebebuchse 74 und dem Isolationselement 82 darstellt. Diese vergrößerte Darstellung zeigt die Schiebebuchse 74, den zylindrischen Absatz 90 und das Isolationselement 82, wie es mit seinem rohrförmigen Abschnitt 88 in der Öffnung 76 sitzt. Die Öffnung 76 hat eine Achse 102, die einer Bohrungslängsachse (Bohrungsrichtung) der Öffnung 76 entspricht. Bezogen auf diese Achse 102 hat das Isolationselement 82 eine axial äußere Kontur 104. Eine derartige axial äußere Kontur 104 entspricht beispielsweise in diesem Beispiel einer ringscheibenförmigen Stirnfläche 106 des Isolationselements 82. In Bezug auf die Öffnung 100 und die verschiedenen Durchmesser, die in diesem Beispiel innerhalb der Öffnung 100 zu finden sind, sei erwähnt, dass ausgehend von der Stirnfläche 106 zunächst der Durchmesser D2 zu finden ist, der ein Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts 88 des Isolationselements 82 ist. Der rohrförmige Abschnitt 88 wiederum steckt mit seinem Außendurchmesser in einem Teil der Öffnung 100, der den Durchmesser D3 aufweist. Der Teil der Öffnung 100, der das Innengewinde 78 aufweist, hat als so genannten Kerndurchmesser den Durchmesser Dl. Der Übergang von dem Teil der Öffnung, in dem das Innengewinde 78 angeordnet ist, zu dem Bereich der Öffnung 100, in dem der rohrförmige Abschnitt 88 steckt, ist der bereits erwähnte Absatz 80. Bezüglich der eben erwähnten Durchmesser sei des Weiteres erwähnt, dass insbesondere vorgesehen ist, dass Dl kleiner als D2 ist, und dass D2 kleiner als D3 ist. Bezüglich der Materialien, aus denen die Teile Haltearm 62, Schiebebuchse 74 und Isolationselement 82 bestehen sollen, ist zu erwähnen, dass ein Haltearm 82 typischer Weise aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung besteht. Die Schiebebuchse 74 besteht beispielsweise aus Stahl bzw. einem festeren Material als der Haltearm 62. Das Isolationselement 82 dagegen besteht beispielsweise aus einem Kunststoff, der insbesondere glasfaserverstärkt ist. Die Schiebebuchse 74 kann alternativ auch aus Aluminium gefertigt sein. Bezüglich der Festigkeiten bzw. der Elastizitätsmodule der einzelnen verwendeten Stoffe sei erwähnt, dass das Isolationselement 82 als angesetztes Teil 108 einen geringeren Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse 74 hat. Beispielhaft sei für ein angesetztes Teil 108, wie das Isolationselement 82, ein Phenoplast genannt, der ein duroplastischer Kunststoff ist. Ein Elastizitätsmodul von Phenoplasten entspricht dabei einer Größe 3200 Newton pro Quadratmillimeter. Der Elastizitätsmodul von Aluminium beträgt in etwa 70000 Newton pro Quadratmillimeter, der E-Modul von Stahl beträgt in etwa 210000 Newton pro Quadratmillimeter. A bolt member 92 serves to hold the machine 10, the bolt member 92 having a bolt portion 98. The bolt portion 98 is seated in the opening. The bolt portion 98 penetrates an insulation element 82, which sits in the opening 70 of the support arm 60. FIG. 3 shows a sectional view through the holding arm 62 or the receptacle 72 with the sliding bush 74 and the insulating element 82. This enlarged view shows the sliding bushing 74, the cylindrical shoulder 90 and the insulating element 82, as it sits with its tubular portion 88 in the opening 76. The opening 76 has an axis 102 which corresponds to a bore longitudinal axis (bore direction) of the opening 76. Referring to this axis 102, the insulating member 82 has an axially outer contour 104. Such an axially outer contour 104 corresponds for example in this example, an annular disc-shaped end face 106 of the insulating member 82. With respect to the opening 100 and the various diameters, in this example within can be found of the opening 100, it should be noted that starting from the end face 106, first the diameter D2 is to be found, which is an inner diameter of the tubular portion 88 of the insulating member 82. The tubular portion 88 in turn is inserted with its outer diameter in a part of the opening 100 having the diameter D3. The portion of the opening 100 having the internal thread 78 has the diameter Dl as a so-called core diameter. The transition from the part of the opening in which the internal thread 78 is arranged to the area of the opening 100 in which the tubular portion 88 It should be noted that the above-mentioned paragraph 80 is further mentioned that it is specifically provided that Dl is smaller than D2, and that D2 is smaller than D3. With respect to the materials of which the parts of the retaining arm 62, the sliding bushing 74 and the insulating element 82 should consist, it should be mentioned that a retaining arm 82 is typically made of aluminum or an aluminum alloy. The sliding bush 74 is made, for example, of steel or a firmer material than the retaining arm 62. By contrast, the insulating element 82 consists, for example, of a plastic which is reinforced in particular by glass fiber. The sliding bush 74 may alternatively be made of aluminum. With regard to the strengths or the moduli of elasticity of the individual substances used, it should be mentioned that the insulating element 82, as an attached part 108, has a lower modulus of elasticity than the sliding bushing 74. As an example, for an attached part 108, like the insulating element 82, a phenoplast is called, which is a thermosetting plastic. A modulus of elasticity of phenoplasts corresponds to a size 3200 Newton per square millimeter. The modulus of elasticity of aluminum is approximately 70,000 Newton per square millimeter, the modulus of elasticity of steel is about 210000 Newton per square millimeter.
Im Ausführungsbeispiel ist eine Maschine 10 mit einem Haltearm 62 offenbart, wobei der Haltearm 62 eine Aufnahme 72 hat und in der Aufnahme 72 eine Schiebebuchse 74 mit einer Öffnung 76 sitzt. In the exemplary embodiment, a machine 10 with a holding arm 62 is disclosed, wherein the holding arm 62 has a receptacle 72 and in the receptacle 72 a sliding bush 74 with an opening 76 is seated.
Die Schiebebuchse 74 weist zumindest ein angesetztes Teil 108 auf, welches mit einer axial äußeren Kontur 104 innerhalb der Aufnahme 72 angeordnet ist, und welches einen geringeren Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse 74 hat. The sliding bush 74 has at least one attached part 108, which is arranged with an axially outer contour 104 within the receptacle 72, and which has a lower modulus of elasticity than the sliding bush 74.
Darüber hinaus weist eine Seite 110 des Haltearms 62, nämlich die Seite, auf der die Schiebebuchse 74 das Isolationselement 82 bzw. das angesetzte Teil 108 aufweist, einen Kragen 112 auf. In addition, a side 110 of the holding arm 62, namely the side on which the sliding bush 74 has the insulating element 82 or the attached part 108, has a collar 112.
Dieser Kragen 112 hat eine in Bezug auf die Achse 102 radial innere Seite. Diese radial innere Seite wird in diesem Ausführungsbeispiel als Teil der Aufnahme 72 angesehen. Die Aufnahme 72 weist demzufolge einen erhabenen Kragen 112 auf. This collar 112 has a radially inner side with respect to the axis 102. This radially inner side is considered in this embodiment as part of the receptacle 72. The receptacle 72 therefore has a raised collar 112.
Es ist somit eine Maschine 10 offenbart, wobei das Isolationselement 82 einen rohrförmigen Abschnitt 88 aufweist, mit dem das Isolationselement 82 in der Öffnung 70 des Haltearms 60 sitzt. There is thus disclosed a machine 10, wherein the insulating member 82 has a tubular portion 88, with which the insulating member 82 is seated in the opening 70 of the support arm 60.
Das Isolationselement 82 weist einen Scheibenabschnitt auf, der als ringscheibenförmiger Bereich 84 ausgebildet ist. Dieser ringscheibenförmige Bereich 84 ist einstückig an den rohrförmigen Abschnitt 88 des Isolationselements 82 angeformt. In Figur 2 kann gut erkannt werden, dass die Öffnungen 86 der zwei Haltearme 60 und 62 der Maschine 10 miteinander fluchtend angeordnet sind. In beiden Öffnungen 86 sitzen Isolationselemente 82, wobei zwischen den beiden Scheibenabschnitten rohrförmige Abschnitte 88 angeordnet sind. Aus der Zusammenschau von Figur 2 und Figur 3 ist gut erkennbar, dass die Maschine 10 in einer Öffnung 86 eines Haltearms 60 ein Isolationselement 82 unmittelbar einsitzend aufweist. In der Öffnung 86 des anderen Haltearms 62 sitzt in einer Öffnung 76 ein Maschinenbauteil, in dem ein Isolationselement 82 sitzt. Das Maschinenbauteil ist vorzugsweise als Schiebebuchse 74 ausgeführt. Wie in Figur 2 dargestellt ist, ist der Bolzenabschnitt 98 mittels einer Isolationsschicht 120 zumindest teilweise isoliert. Wie in Figur 2 dargestellt ist, reicht die Isolationsschicht 120 soweit, dass diese unter die rohrförmigen Abschnitte 88 reicht. Dies bedeutet, dass die rohrförmigen Abschnitte 88 radial außerhalb der Isolationsschicht 120 angeordnet sind oder anders ausgedrückt: die Isolationsschicht 120 befindet sich einerseits zwischen dem Bolzenabschnitt 98 und andererseits zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 88 (in radialer Richtung ausgehend von der Achse 102). The insulating element 82 has a disk section which is designed as an annular disk-shaped region 84. This annular disk-shaped region 84 is integrally formed on the tubular portion 88 of the insulating member 82. In Figure 2 can be well recognized that the openings 86 of the two support arms 60 and 62 of the machine 10 are arranged in alignment with each other. Insulation elements 82 are seated in both openings 86, wherein tubular sections 88 are arranged between the two disk sections. From the synopsis of Figure 2 and Figure 3 is clearly seen that the machine 10 in an opening 86 of a support arm 60 has an insulating member 82 directly einitzend. In the opening 86 of the other support arm 62 sits in an opening 76, a machine component, in which an insulating element 82 is seated. The machine component is preferably designed as a sliding bush 74. As 2, the bolt portion 98 is at least partially insulated by means of an insulating layer 120. As shown in FIG. 2, the insulating layer 120 extends so far that it reaches below the tubular sections 88. This means that the tubular sections 88 are arranged radially outside the insulating layer 120 or in other words: the insulating layer 120 is located on the one hand between the pin section 98 and on the other hand between the tubular section 88 (in the radial direction, starting from the axis 102).
In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Isolation des Bolzenabschnitts 98 dargestellt. Wie gut zu erkennen ist, steckt in dem Haltearm 60 bzw. dessen Öffnung 70 ein Isolationselement 82, welches nicht nur mit einem rohrförmigen Abschnitt 88 in der Öffnung 70 steckt, sondern auch noch einen zweiten rohrförmigen Abschnitt aufweist, der hier aber als Hülsenabschnitt 123 bezeichnet ist. Auf dem Hülsenabschnitt 123 sitzt des Weiteren eine Platte 114. Es sitzt somit der ringscheibenförmige Bereich 84 zwischen der Platte 114 und dem Haltearm 60. Das andere Isolationselement 82, welches in dem anderen Haltearm 62 bzw. der Schiebebuchse 74 sitzt, ist gleich aufgebaut. Auch dieses Isolationselement 82 hat einen ringscheibenförmigen Bereich 84, der zwischen einer Platte 114 und dem Haltearm 62 angeordnet ist. Auch hier sitzt die Platte 114 auf einem Hülsenabschnitt 123 auf. Die beiden Isolationselemente 82 mit ihren Hülsenabschnitten 123 ergänzen sich derart, dass nach dem Verschieben der Schiebebuchse 74, d. h. nach dem Befestigen der Maschine 10 an dem Halteblock 64 die beiden Hülsenabschnitte 123 derartig aufeinander zubewegt sind, dass die zwischen diesen beiden Hülsenabschnitte 123 vorhandene Fuge 126 entweder nur noch minimal auseinander klafft oder gar nicht mehr auseinander klafft. In letzterem Fall können beide Hülsenabschnitte 123 beispielsweise dichtend aufeinander mit ihren Stirnflächen sitzen. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass zwischen den Materialabschnitten von Hülsenabschnitt 123 und Hülsenabschnitt 123 eine Presspassung vorliegt. FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of an insulation of the bolt portion 98. As can be seen well, inserted in the support arm 60 and its opening 70, an insulating member 82 which not only with a tubular portion 88 in the opening 70 inserted, but also has a second tubular portion, but here referred to as sleeve portion 123 is. On the sleeve portion 123 further sits a plate 114. It thus sits the annular disc-shaped portion 84 between the plate 114 and the support arm 60. The other insulating member 82 which sits in the other arm 62 and the sliding sleeve 74 is the same structure. This insulating element 82 also has an annular disk-shaped region 84, which is arranged between a plate 114 and the holding arm 62. Again, the plate 114 sits on a sleeve portion 123. The two insulation elements 82 with their sleeve portions 123 complement each other such that after moving the sliding sleeve 74, d. H. after attaching the machine 10 to the support block 64, the two sleeve sections 123 are moved toward each other in such a way that the existing between these two sleeve sections 123 gap 126 either only minimally gaping apart or no longer gaping. In the latter case, both sleeve sections 123 can, for example, sit sealingly against one another with their end faces. In particular, it may be provided that there is an interference fit between the material sections of sleeve section 123 and sleeve section 123.
In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Halteeinrichtung dargestellt. Im Prinzip umfasst diese Halteeinrichtung nach Figur 5 dem Grundsatz nach sehr ähnliche Isolationselemente 82. Auch diese Isolationselemente 82 haben jeweils einen ringscheibenförmigen Bereich 84, der zwischen einer Platte 114 und dem jeweiligen Haltearm 60 bzw. 62 angeordnet ist. Der Hülsenabschnitt 123 ist - verglichen mit dem Hül- senabschnitt 123 aus Figur 4 - jedoch deutlich kürzer. Zwischen den beiden Hülsenabschnitten 123 ist eine Hülse bzw. ein Hülsenstück 129 eingesetzt. Dieses Hülsenstück 129 befindet sich zwischen den beiden Hülsenabschnitten 123. Durch Drehen der Schraube in der Schiebebuchse 74 wird diese Schiebebuchse 74 in Bezug auf Figur 5 nach links gezogen. Dabei schließen sich die Fugen 126, so die eine oder andere noch offen ist. In Bezug auf die Darstellung nach Figur 5 ist die Hülse bzw. das Hülsenstück 129 bereits so nah an den Hülsenabschnitt 123 des linken Isolationselements 82 angesetzt, dass die Fuge 126 geschlossen ist. Durch Schrauben der Schraube wird die Schiebebuchse 74 nach links gezogen und dabei schließt das nach links bewegte Isolationselement 82 die Fuge 126 zwischen dem Hülsenstück 129 und dem Hülsenabschnitt 123. Mit Bezug zu den Figuren 4 und 5 sei an dieser Stelle nochmals ausdrücklich bemerkt, dass zwei Isolationselemente 82 je einen Hülsenabschnitt 123 aufweisen, die den Bolzenabschnitt 98 des Bolzenelements 92 zwischen den beiden Isolationselementen 82 isolieren (Figur 4) oder mittels eines zwischen den beiden Isolationselementen 82 angeordneten Hülsenstücks 129 isolieren (Figur 5). FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the holding device. In principle, this holding device according to Figure 5 in principle comprises very similar insulating elements 82. These insulating elements 82 each have an annular disc-shaped portion 84 which is disposed between a plate 114 and the respective support arm 60 and 62, respectively. The sleeve portion 123 is compared to the sleeve senabschnitt 123 of Figure 4 - but significantly shorter. Between the two sleeve portions 123, a sleeve or a sleeve piece 129 is inserted. This sleeve piece 129 is located between the two sleeve portions 123. By turning the screw in the sliding bushing 74, this sliding bushing 74 is pulled to the left in relation to FIG. This close the joints 126, so one or the other is still open. With reference to the illustration according to FIG. 5, the sleeve or the sleeve piece 129 is already attached so close to the sleeve section 123 of the left-hand insulating element 82 that the gap 126 is closed. By screwing the screw, the sliding bushing 74 is pulled to the left and thereby closes moving to the left isolation element 82, the joint 126 between the sleeve piece 129 and the sleeve portion 123. With reference to Figures 4 and 5 is at this point again explicitly noted that two Isolation elements 82 each have a sleeve portion 123 which isolate the bolt portion 98 of the bolt member 92 between the two insulating elements 82 (Figure 4) or by means of a arranged between the two insulating members 82 sleeve piece 129 (Figure 5).
In Figur 6 ist in vereinfachter Weise dargestellt, wie die drei Teile Hülsenabschnitt 123, Hülsenstück 129 und Hülsenabschnitt 123 miteinander zusammenwirken. Des Weiteren sind die beiden Fugen 126 dargestellt. Wie gut zu erkennen ist, hat das linke Isolationselement 82 bzw. dessen Hülsenabschnitt 123 eine innere Stufe 131. Das rechte Isolationselement 82 hat ebenfalls eine innere Stufe 131. Das Hülsenstück 129 hat dagegen an jedem axialen Ende eine äußere Stufe 134. Dies bedeutet, dass durch das Bewegen der Schiebebuchse 74 die innere Stufe 131 so auf die äußere Stufe 134 zu bewegt wird, dass einzelne Materialabschnitte des Hülsenabschnitts 123 und Materialabschnitte des Hülsenstücks 129 ineinander greifen. Gleiches passiert auf der rechten Seite. Eine derartige Ausgestaltung führt zu einer besonders dichten Ausführung der Isolation. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass zwischen den Materialabschnitten von Hülsenabschnitt 123 und Hülsenstück 129 eine Presspassung vorliegt. In Figure 6 is shown in a simplified manner, as the three parts sleeve portion 123, sleeve piece 129 and sleeve portion 123 cooperate with each other. Furthermore, the two joints 126 are shown. As can be seen, the left insulating member 82 or its sleeve portion 123 has an inner step 131. The right insulating member 82 also has an inner step 131. The sleeve piece 129, on the other hand, has an outer step 134 at each axial end by moving the sliding bushing 74, the inner step 131 is moved towards the outer step 134 so that individual material portions of the sleeve section 123 and material portions of the sleeve piece 129 mesh with each other. The same thing happens on the right side. Such a configuration leads to a particularly dense version of the insulation. In particular, it can be provided that there is an interference fit between the material sections of sleeve section 123 and sleeve section 129.
Die Figuren 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f zeigen insgesamt sechs verschiedene Ausführungsbeispiele eines Isolationselements 82. In Figur 7a ist im Grunde genommen ein Isolationselement 82 gezeigt, das in etwa mittig einen ringscheibenförmigen Bereich 84 aufweist, der zur linken Seite einen rohrförmigen Abschnitt 88 aufweist und auf der rechten Seite zwar ebenfalls einen rohrförmigen Abschnitt, der hier jedoch als Hülsenab- schnitt 123 bezeichnet ist. In diesem Hülsenabschnitt 123 ist eine innere Stufe 131 gut erkennbar. Am Außenumfang sowohl des rohrförmigen Abschnitts 88 als auch des Hülsenabschnitts 123 befinden sich mehrere Rippen 137, die dazu vorgesehen sind, eine Presspassung zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 88 und der zentralen Öff- nung 86 bzw. dem Hülsenabschnitt 123 mit einer Platte 114 und dessen Loch eineFigures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f show a total of six different embodiments of an insulating member 82. In Figure 7a, an insulating element 82 is shown basically having an annular disc-shaped area 84 approximately in the middle, the left side a tubular Section 88 and on the right side although also a tubular section, but here as a sleeve Ab- section 123 is designated. In this sleeve portion 123, an inner step 131 is clearly visible. On the outer circumference of both the tubular portion 88 and the sleeve portion 123, there are a plurality of ribs 137 intended to provide an interference fit between the tubular portion 88 and the central opening 86 and the sleeve portion 123 with a plate 114 and its hole
Presspassung zu ermöglichen. Die Isolationselemente 82 bzw. der Hülsenabschnitt 123 der beiden Isolationselemente 82 in den Figuren 7a und 7b weisen jeweils an ihrem Rohrende eine Fase 140 am Außenumfang auf. Des Weiteren weisen die rohrförmigen Abschnitte 88 jeweils eine Fase 140 an ihrem Außenumfang auf. Diese Fasen ermöglichen ein vereinfachtes Einstecken in eine korrespondierende Öffnung. DasTo allow press fit. The insulation elements 82 or the sleeve section 123 of the two insulation elements 82 in FIGS. 7a and 7b each have a chamfer 140 on their outer circumference at their tube end. Furthermore, the tubular portions 88 each have a chamfer 140 on its outer periphery. These chamfers allow a simplified insertion into a corresponding opening. The
Ausführungsbeispiel des Isolationselements nach Figur 7a weist in diesem Fall beispielsweise zwei gleich aufgebaute Abschnitte auf, nämlich den rohrförmigen Abschnitt 88 und den Hülsenabschnitt 123. Dies hat den Vorteil, dass insbesondere dann, wenn eine Platte 114 nicht erforderlich ist, dieses Isolationselement 82 gleich mit welchem Ende in eine entsprechende Öffnung eingesteckt werden kann. Ein Fehler dabei kann nicht gemacht werden. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 7c unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Figur 7a dadurch, dass dieses einen im Vergleich mit dem rohrförmigen Abschnitt 88 kürzeren rohrförmigen Hülsenabschnitt 123 aufweist. Zudem ist dieser Hülsenabschnitt 123 stumpf ausgeführt, d. h., dass der hülsenförmige Ab- schnitt bzw. Hülsenabschnitt 123 keine Fase und hier in diesem Fall und insbesondere auch keine innere Stufe 131 aufweist. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 7d unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Figur 7c dadurch, dass auf dem Hülsenabschnitt 123 wieder eine Platte 114 aufsitzt. Zudem ist der Hülsenabschnitt 123 wiederum mit einer Fase 140 ausgestattet, um hier beispielsweise das Aufschieben der Platte 114 zu vereinfachen. Eine innere Stufe 131 ist hier nicht vorhanden, könnte aber ebenfalls vorhanden sein. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 7e unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Figur 7c dadurch, dass der Hülsenabschnitt 123 kürzer ist als in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7c. Dies hat den Vorteil, dass in diesem Fall die axiale Länge des Hülsenabschnitts 123 auf die Materialstärke der Platte 114, Figur 7f, abgestimmt ist. D. h., falls die Platte 114, wie in Figur 7f dargestellt, auf denExample of embodiment of the insulation element of Figure 7a in this case, for example, two identically constructed sections, namely the tubular portion 88 and the sleeve portion 123. This has the advantage that in particular when a plate 114 is not required, this insulating element 82 with which End can be inserted into a corresponding opening. An error can not be made. The exemplary embodiment according to FIG. 7c differs from the exemplary embodiment according to FIG. 7a in that it has a shorter tubular sleeve section 123 in comparison with the tubular section 88. In addition, this sleeve portion 123 is made dull, d. This means that the sleeve-shaped section or sleeve section 123 has no chamfer and, in this case in particular, no inner step 131. The exemplary embodiment according to FIG. 7d differs from the exemplary embodiment according to FIG. 7c in that a plate 114 is again seated on the sleeve section 123. In addition, the sleeve portion 123 is in turn equipped with a chamfer 140 in order to simplify, for example, the sliding of the plate 114 here. An inner step 131 is not present here, but could also be present. The embodiment of Figure 7e differs from the embodiment of Figure 7c in that the sleeve portion 123 is shorter than in the embodiment of Figure 7c. This has the advantage that in this case the axial length of the sleeve section 123 is matched to the material thickness of the plate 114, FIG. 7f. That is, if the plate 114, as shown in Figure 7f, on the
Hülsenabschnitt 123 aufgeschoben ist, sind beide Enden sowohl der Platte 114 als auch des Hülsenabschnitts 123 gleichauf endend (vorzugsweise bündig bzw. fast bündig). Aufgabe der Isolationselemente mit ihren Buchsen ist eine elektrische Leitung zu unterbinden bzw. zu verhindern. Deshalb ist vorzugsweise eine Schraube zu verwenden, die zwischen den Isolationsbuchsen bzw. Isolierelementen isoliert ist, um eine galvanische Trennung zu ermöglichen. Eine elektrische Leitung soll ausschließlich über einen so genannten B+-Bolzen bzw. Minusbolzen der elektrischen Maschine erfolgen. EinSleeve portion 123 is pushed, both ends of both the plate 114 and the sleeve portion 123 are gleichend ending (preferably flush or almost flush). The task of the insulation elements with their sockets is to prevent or prevent an electrical line. Therefore, it is preferable to use a screw which is insulated between the insulating bushes and insulating members to allow galvanic isolation. An electric cable should be made exclusively via a so-called B + bolt or minus pin of the electric machine. One
Stromfluss über die so genannte Masse des Motors soll nicht möglich sein. Current flow through the so-called mass of the engine should not be possible.

Claims

Ansprüche claims
1. Maschine (10) mit einem Haltearm (60), wobei der Haltearm (60) eine Öffnung (70) [zylindrische Bohrung] aufweist und ein Bolzenelement (92) zum Halten der Maschine (10) dient, wobei das Bolzenelement (92) einen Bolzenabschnitt (98) aufweist, und der Bolzenabschnitt (98) in der Öffnung (70) sitzt, und der Bolzenabschnitt (98) ein Isolationselement (82) durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (82) in der Öffnung (70) des Haltearms (60) sitzt. A machine (10) having a support arm (60), the support arm (60) having an opening (70) [cylindrical bore] and a bolt member (92) for holding the machine (10), the bolt member (92) a bolt portion (98), and the bolt portion (98) is seated in the opening (70), and the bolt portion (98) penetrates an insulation element (82), characterized in that the insulation element (82) is located in the opening (70) of the Holding arms (60) sits.
2. Maschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (82) einen rohrförmigen Abschnitt (88) aufweist, mit dem das Isolationselement (82) in der Öffnung (70) des Haltearms (60) sitzt. 2. Machine (10) according to claim 1, characterized in that the insulating element (82) has a tubular portion (88) with which the insulating element (82) in the opening (70) of the holding arm (60) sits.
3. Maschine (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (82) einen Scheibenabschnitt aufweist, der einstückig an den rohrförmigen Abschnitt (88) angeformt ist. 3. Machine (10) according to claim 2, characterized in that the insulating element (82) has a disc portion which is integrally formed on the tubular portion (88).
4. Maschine (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (86) zweier Haltearme (60; 62) miteinander fluchtend angeordnet sind und in beiden Öffnungen (86) zumindest mittelbar Isolationselemente (82) sitzen, wobei zwischen den beiden Scheibenabschnitten rohrförmige Abschnitte (88) angeordnet sind. 4. Machine (10) according to claim 3, characterized in that the openings (86) of two retaining arms (60; 62) are arranged in alignment with each other and in both openings (86) at least indirectly insulating elements (82) sit, wherein between the two disc sections tubular portions (88) are arranged.
5. Maschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Öffnung (86) eines Haltearms (60) ein Isolationselement (82) unmittelbar sitzt und in der Öffnung (86) des anderen Haltearms (62) ein Maschinenteil mit einer Öffnung (76) sitzt, in der ein Isolationselement (82) sitzt. 5. Machine (10) according to claim 4, characterized in that in an opening (86) of a holding arm (60) an insulating element (82) sits directly in the opening (86) of the other holding arm (62) has a machine part with an opening (76) sits, in which an insulation element (82) sits.
6. Maschine (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenteil eine Schiebebuchse (74) ist. 6. Machine (10) according to claim 5, characterized in that the machine part is a sliding bush (74).
7. Maschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzenabschnitt (98) des Bolzenelements (92) zumindest teilweise isoliert ist. 7. Machine (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bolt portion (98) of the bolt member (92) is at least partially insulated.
8. Maschine (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzenabschnitt (98) des Bolzenelements (92) durch eine Isolationsschicht (120) zumindest teilweise isoliert ist.  8. Machine (10) according to claim 7, characterized in that the bolt portion (98) of the bolt member (92) is at least partially insulated by an insulating layer (120).
9. Maschine (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzenabschnitt (98) des Bolzenelements (92) durch einen Hülsenabschnitt (123) eines Isolationselements (82) zumindest teilweise isoliert ist. 9. Machine (10) according to claim 7, characterized in that the bolt portion (98) of the bolt member (92) by a sleeve portion (123) of an insulating member (82) is at least partially isolated.
10. Maschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Isolationselemente (82) je einen Hülsenabschnitt (123) aufweisen, die den Bolzenabschnitt (98) des Bolzenelements (92) zwischen den beiden Isolationselementen (82) isolieren oder mittels eines zwischen den beiden Isolationselementen (82) angeordneten Hülsenstücks (129) isolieren. 10. Machine (10) according to claim 9, characterized in that two insulating elements (82) each have a sleeve portion (123) which isolate the bolt portion (98) of the bolt member (92) between the two insulating elements (82) or by means of an intermediate Insulate the sleeve piece (129) arranged on the two insulation elements (82).
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