WO2018114598A1 - Machine comprising a supporting arm - Google Patents

Machine comprising a supporting arm Download PDF

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WO2018114598A1
WO2018114598A1 PCT/EP2017/082842 EP2017082842W WO2018114598A1 WO 2018114598 A1 WO2018114598 A1 WO 2018114598A1 EP 2017082842 W EP2017082842 W EP 2017082842W WO 2018114598 A1 WO2018114598 A1 WO 2018114598A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
machine
receptacle
opening
collar
sliding bush
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/082842
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Henger
Walter Lippert
Marcel VON OLNHAUSEN
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to CN201780079870.4A priority Critical patent/CN110326193B/en
Publication of WO2018114598A1 publication Critical patent/WO2018114598A1/en

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/24—Casings; Enclosures; Supports specially adapted for suppression or reduction of noise or vibrations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/08—Insulating casings

Definitions

  • the advantages of the invention according to the features of the main claim are that by arranging a sliding bush with at least one attached part, which is arranged with an axially outer contour within the receptacle of the support arm and which has a lower modulus of elasticity than the sliding bush, the attached part well protected against external damage due to impact. It is particularly advantageous if the receptacle has a raised collar. This allows saving material at this point, since only the raised collar must be made. In particular, it is provided that the axially outer contour of the attached part is surrounded by the raised collar. By shaping the collar so that it has a pointed or triangular profile, it is possible to make this part of the support arm, in particular, by casting. Such a profile of a collar can be demolded well and also pour well.
  • the sliding bush is equipped with an opening which has a profile, in particular a longitudinal profile, which has at least one step, it is thereby possible to functionally separate the opening, at least in two parts, by the intended step and thereby allow the opening to perform a plurality of functions ,
  • the opening is separated such that one section has a smaller diameter than another section and the smaller diameter section is threaded, and the larger diameter section is used to join the attached part to one another its use in just this section, such a design has the advantage that the attachment of the attached part can be easily accomplished.
  • a plate on and wearing them this plate can be used, for example, to allow a further functionality of the sliding sleeve added part.
  • a material is selected for the plate, which has a higher modulus of elasticity than the scheduled part, for example, be enabled, for example, designed as a steel plate plate (like a washer) pressure forces on the attached part, which for example of insulating material is made, well distributed. Burdens in this scheduled part are better distributed.
  • the bearing plate which carries the sliding bush, is typically the so-called slip ring side bearing plate.
  • the bolt element which is used in the form of a screw, is "electrical" to the "ground” of the electric machine between the surfaces that will later abut the support block of the internal combustion engine. In addition, position tolerances are thereby compensated for and the distance between the surfaces, which rest later on the holding block of the internal combustion engine, brought to zero.
  • the insulating elements which are accommodated in both the one holding arm and in the sliding bush, are held there by a press connection in the respective opening.
  • a plate, which is held by the insulating element can be connected, for example, by a snap connection or a press connection or an adhesive connection or by encapsulation, in particular by partial encapsulation.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an electric machine with indicated holding arm
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a fastening of the electric machine from FIG. 1, the right arm being shown in detail here,
  • FIG. 3 shows a sliding bush in the holding arm
  • FIG. 4 shows the embodiment of FIG. 3 with a different position of the sliding bush
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of the sliding bush with the attached part
  • FIG. 6 shows a different exemplary embodiment compared to FIG.
  • FIG. 7 shows another further embodiment of a collar
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a collar
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a collar
  • FIG. 10 shows a collarless holding arm with sliding bush and attached part in a first position
  • FIG. 11 shows the embodiment from FIG. 10 in a second position
  • Figure 12 shows a holding block, which does not have a continuous bore, but a U-shaped receptacle.
  • FIG. 1 shows a cross section through an electric machine 10, here in the embodiment as a generator or alternator, in particular three-phase alternator for motor vehicles, is shown.
  • This electrical machine 10 has, inter alia, a two-part housing 13, which comprises a first end shield 13.1 and a second end shield 13.2.
  • the bearing plate 13.1 and the bearing plate 13.2 receive in and between them a so-called stator 16, on the one hand comprises a substantially annular stator iron 17, in which radially inwardly directed, axially extending grooves, a stator winding 18 is inserted.
  • This annular stator 16 surrounds with its radially inwardly directed grooved surface, which is an electromagnetically effective surface 19, a rotor 20 which is formed here, for example, as a claw-pole rotor.
  • the rotor 20 includes, inter alia, two claw pole boards 22 and 23, on the outer circumference of which each claw pole finger extending in the axial direction are arranged as electromagnetically excitable poles 24 and 25. Both claw-pole boards 22 and 23 are arranged in the rotor 20 such that their claw-pole fingers or poles 24 and 25, which extend in the axial direction, alternate with one another on the circumference of the rotor 20. Accordingly, the rotor 20 likewise has an electromagnetically active surface 26. Magnetically required interspaces 21, which are also referred to herein as claw pole interspaces, are produced by the poles 24 and 25, which alternate at the circumference.
  • the rotor 20 is rotatably supported in the respective end shields 13.1 and 13.2, respectively, by means of a shaft 27 and one respective rolling bearing 28 located on each side of the rotor.
  • An axis of rotation 29 is a central axis of the machine 10.
  • the rotor 20 has a total of two axial end faces, on each of which a fan 30 is attached.
  • This fan 30 essentially consists of a plate-shaped or disk-shaped section from which fan blades originate in a known manner. These fans 30 serve, via openings 40 in the end shields 13.1 and 13.2, to allow an exchange of air, for example, from an axial end face of the electric machine 10 through the interior of the electric machine 10 to a radially outer environment.
  • the openings 40 are provided essentially at the axial ends of the end shields 13.1 and 13.2, via which cooling air is sucked into the interior of the electric machine 10 by means of the fan 30.
  • This cooling air is accelerated by the rotation of the fan 30 radially outward, so that they can pass through the cooling air permeable winding overhang 45.
  • the winding overhang (winding head) 45 is cooled.
  • the cooling air takes after passing through the winding overhang (winding head) 45 and after flowing around this winding overhang 45 by not shown here in this figure 14 openings a way radially outward.
  • this protective cap 47 covers, for example, a so-called slip ring assembly 49, which serves to supply a field winding 51 with exciter current.
  • a heat sink 53 Around this slip ring assembly 49 around a heat sink 53 is arranged, which acts as a positive heat sink here.
  • This plus heat sink is called a plus heat sink because it is electrically conductively connected to a positive pole of a rechargeable battery (eg starter power supply).
  • a so-called minus heat sink the bearing plate acts 13.2.
  • a Verschaltungsvorraum 56 is arranged, which serves to connect in the bearing plate 13.2 minus diodes 58 and not shown here in this illustration plus diodes in the heat sink 53 to connect together and thus realize a known bridge circuit technically.
  • an active inverter can alternatively also be used, for example.
  • Such an active inverter would allow, for example, that the above-described electrical Machine could not only be operated as a generator, but also as a driving electric machine (electric motor). This is not essential to the invention, since it is only important to separate the housing of the electric machine 10 from the electrical potential of adjacent components, in this case the engine block of the internal combustion engine.
  • the electrical machine 10 shown in FIG. 1 has a holding arm 60 on the left side there.
  • the machine shown there also has an integrally formed with the bearing plate 13.2 support arm 62, which is shown here only indicated.
  • FIG. 2 shows a detail of how the electric machine 10 is fastened to a holding block 64 with the holding arms 60, 62 in the embodiment used there.
  • the holding block 64 is here part of an engine block of an internal combustion engine, not shown in total.
  • the support block 64 has two surfaces 66 and 68 which are parallel to each other.
  • the holding block 64 is clamped in the attachment of the electric machine 10 by the holding arm 60 and and a part connected to the holding arm 62.
  • an opening 70 - preferably designed as a bore - in the holding arm 60 and a receptacle 72 - preferably also designed as a bore - in the holding arm 62 axially aligned.
  • a so-called sliding bush 74 is added in the holding arm 62 and here in the receptacle 72.
  • This sliding bush 74 is seated in the receptacle 72, which is preferably designed as a cylindrical bore.
  • the sliding bush 74 likewise has an opening 76. According to the representation according to FIG. 2, this opening 76 is partially machined with an internal thread 78.
  • the opening 70 further has a cylindrical shoulder 80, in which an insulating element 82 is seated.
  • This isolation element 82 comprises an annular disk-shaped region 84 which surrounds a central opening 86.
  • a tubular portion (pipe socket) extends.
  • This tubular portion 88 is seated in the cylindrical shoulder 80 a.
  • the sliding bushing 74 also has a cylindrical shoulder 90.
  • an insulating element 82 also sits, which in this case is designed like the other insulating element 82. Accordingly, this insulating member 82 also fits with a tubular portion 88 in the cylindrical shoulder 90.
  • a bolt member 92 called, which is designed here for example as a screw. This bolt element contributes a bolt head 94 at its left end and a bolt thread 96 at its right end. The bolt thread 96 is externally threaded and attached to a portion of a bolt portion 98 of the bolt member 92. Incidentally, the bolt portion 98 is particularly isolated between the two insulation elements 82.
  • the holding device works as follows:
  • the two holding arms 60, 62 are pushed with the two insulation elements 82, wherein one of the two insulation elements 82 in the sliding bush 74, over the holding block 64 such that faces of the annular disc-shaped regions 84 of the insulating elements 82 are aligned parallel to the surfaces 66, 68 and each rest on one of the surfaces 66, 68. It is of course ensured that an opening 100, an opening 70, and an opening 76 together with the central openings 86 of the insulating elements 82 are aligned with each other.
  • FIG. 3 shows a sectional view through the holding arm 62 or the receptacle 72 with the sliding bush 74 and the insulating element 82.
  • This enlarged view shows the sliding bushing 74, the cylindrical shoulder 90 and the insulating element 82, as it sits with its tubular portion 88 in the opening 76.
  • the opening 76 has an axis 102 which corresponds to a bore longitudinal axis (bore direction) of the opening 76.
  • the insulating member 82 has an axially outer contour 104.
  • Such an axially outer contour 104 corresponds for example in this example, an annular disc-shaped end face 106 of the insulating member 82.
  • the diameter D2 which is an inner diameter of the tubular section 88 of the insulating element 82, can be found starting from the end face 106.
  • the tubular portion 88 in turn is inserted with its outer diameter in a part of the opening 100 having the diameter D3.
  • the portion of the opening 100 having the internal thread 78 has the diameter Dl as a so-called core diameter.
  • Dl is smaller than D2, and that D2 is smaller than D3.
  • a retaining arm 82 is typically made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the sliding bush 74 is made, for example, of steel or a firmer material than the retaining arm 62.
  • the insulating element 82 consists, for example, of a plastic which is reinforced in particular by glass fiber.
  • the sliding bush 74 may alternatively be made of aluminum.
  • the insulating element 82 as an attached part 108, has a lower modulus of elasticity than the sliding bushing 74.
  • a phenoplast is called, which is a thermosetting plastic.
  • a modulus of elasticity of phenoplasts corresponds to a size 3200 Newton per square millimeter.
  • the modulus of elasticity of aluminum is about 70,000 Newton per square millimeter, the modulus of elasticity of steel is about 210000 Newton per square millimeter.
  • a machine 10 with a holding arm 62 is disclosed, wherein the holding arm 62 has a receptacle 72 and in the receptacle 72 a sliding bush 74 with an opening 76 is seated.
  • the sliding bush 74 has at least one attached part 108, which is arranged with an axially outer contour 104 within the receptacle 72, and which has a lower modulus of elasticity than the sliding bush 74.
  • a side 110 of the holding arm 62 namely the side on which the sliding bush 74 has the insulating element 82 or the attached part 108, has a collar 112.
  • This collar 112 has a radially inner side with respect to the axis 102. This radially inner side is considered in this embodiment as part of the receptacle 72. The receptacle 72 therefore has a raised collar 112.
  • FIG. 4 shows a three-dimensional view of the exemplary embodiment from FIG. 3. As can be clearly seen in FIG. 4, it is provided that the axially outer contour 104 of the attached part 108, here embodied as insulation element 82, is surrounded by the raised collar 112.
  • the embodiment of Figure 5 shows an attached part 108, which is different from the embodiment previously stated.
  • the same are the holding arm 62 with the collar 112 and the receptacle 72.
  • the sliding bush 74 is in principle the same as the sliding bush 74 in the aforementioned embodiment.
  • the attached part 108 has, however, compared to the aforementioned embodiment, an additional component, which is a perforated plate 114 here.
  • This perforated plate 114 is designed in the manner of a washer.
  • the insulating element 82 has here on the side facing away from the sliding bushing 74, the already mentioned plate 114 on.
  • the tubular portion 88 does not extend only in one direction from the annular disk portion 84, but the tubular portion 88 also extends on another side of the annular disk portion 84. D. h. In this embodiment, the tubular portion 88 also extends on the side of the annular disc-shaped region 84, which faces away from the sliding bushing 74. In addition, extending from an outer edge of the annular disc-shaped portion 84, an axially outer collar 116. Accordingly, the plate 114 is bounded both radially inwardly by a collar, which is a portion of the tubular portion 88 and radially outwardly of the collar 116, of the annular disc-shaped portion 84 goes out.
  • Such an arrangement of insulating element 82 and plate 114 can be achieved by inserting the plate 114 into a prepared insulating element after the injection molding of precisely this insulating element 82 into the annular groove located between the tubular section 88 and the collar 116.
  • This plate 114 may be inserted, for example, positively, or for example by means of a snap connection, the z. B. in the collar 116 or in the tubular portion 88 is formed.
  • the plate 114 may also be glued to the annular disk-shaped region 84 on its rear wall, ie on the side facing the sliding bushing 74.
  • the plate 114 may for example be made of aluminum, an aluminum alloy or steel or another metal. In all these cases, the plate 114 has a higher modulus of elasticity than the insulating element 82 as part of the attached part 108.
  • FIG. 6 shows, in principle, the same exemplary embodiment as FIG. 5.
  • the collar 112 here has a cross section which has a pointed profile, which here is also triangular.
  • the collar 112 is flush with an outer contour 118 of the support arm 62, d. H. the collar 112 is flush with an outer contour 118 of the support arm.
  • the embodiment of Figure 7 shows a collar 112 having a sharp profile.
  • the pointed collar 112 could also be flush with an outer contour of the retaining arm 62.
  • FIG. 8 it is shown how the collar 112 projects beyond an outer contour 118 of the holding arm 62.
  • the remaining features of this embodiment correspond in the representation of the embodiment of Figure 5. It should be noted here that, as in the embodiment of Figure 6 and 7, an attached part 108, as in the embodiment of Figure 3 may be executed.
  • FIG. 9 shows a collar 112 which, with its outer diameter, passes continuously into an outer contour 118 of the holding arm 62.
  • the other components as in the embodiment of Figure 5 executed (sliding bushing 74, insulating member 82, plate 114) and could just as well as the introduced into the receptacle 72 parts of Figure 3 be executed.
  • the embodiment of Figure 10 and Figure 11 shows a sliding sleeve
  • an insulating element 82 is seated here with a plate 114 in an enlarged diameter area of the opening 76.
  • the holding arm 62 has no collar 112 , Rather, the receptacle 72 is designed without a collar. Nevertheless sits for protection, in particular of the insulating member 82, the attached part 108 so deep in the receptacle 72 that an axially outer contour 104 is disposed within the receptacle 72.
  • a machine 10 is disclosed with a holding arm 62, wherein the holding arm 62 has a receptacle 72 and in the receptacle 72 a sliding bush 74 with an opening 76 sits.
  • the sliding bush 74 has at least one attached part 108 which is arranged with an axially outer contour 104 within the receptacle 72 and which at least partially (insulating element) has a low modulus of elasticity than the sliding bush 74.
  • the sliding bush 74 has a chamfer 119 at the end against which the insulating element 82 rests and here at the outer diameter and thus at the edge. This chamfer supports the insertion of the sliding bush 74 into the receptacle 72.
  • the receptacle 72 in the direction of the axis 102 has a different radius.
  • the receptacle 72 has a smaller radius R1 in the right-hand region, which corresponds to half the diameter of the sliding bush 74.
  • this receptacle 72 is formed with a larger radius R2.
  • insulation element 82 it is possible for insulation element 82 to have a somewhat larger size compared to the other exemplary embodiments and thereby to make the outside diameter of plate 114 somewhat larger. This reduces compressive stresses in this component.
  • This type of design of a stepped version of the receptacle 72 is also possible in the other embodiments and basically given by the version with the collar 112 also.
  • the internal thread 78 introduced in the sliding bush 74 typically has a size of M6 to M12 in all exemplary embodiments, the thread sizes M8 and MIO frequently being used. This thread can be designed both as a fine thread and as a standard thread.
  • the outer diameter of the sliding bush 74 is typically between 15 mm and 35 mm.
  • the material of the insulation elements 82 is the mentioned plastic, which is typically glass fiber reinforced.
  • the end shields and also the screwed eye, ie the openings 70 and the receptacle 72 are usually made of an aluminum die cast alloy.
  • FIG. 11 shows how, after tightening the bolt head 84 or the bolt element 92, the sliding bush 74 is displaced in the receptacle 72 in order to fulfill the intended purpose (compare with FIG. 2 and the associated description).
  • a holding block 64 is provided which has a bore which serves to receive the bolt member 92 and in particular the bolt portion 98
  • the embodiment of Figure 12 shows a holding block 64, which does not have a continuous bore, but a continuous U-shaped receptacle.
  • the already mentioned bolt member 92 and the bolt portion 98 is inserted by a movement transversely to the pin portion 98 in the U-shaped receptacle of the holding block 64.
  • the attached part 108 is connected to one of its sections - and here in this case belongs play the tubular portion 88 thereto - sitting in a portion of the profiled opening k76.
  • This section of the profiled opening 76 is the section which has the diameter D 2 and the diameter D 2 of which is greater than the diameter of another section, which in this case is the section with the internal thread 78.

Abstract

The invention relates to a machine (10) comprising a supporting arm (62) that includes a receptacle (72) in which a slip bushing (74) having an opening (76) sits, characterized in that the slip bushing (74) includes at least one attached part (108), an axially outer contour (104) of which is arranged within the receptacle (72) and at least some portions of which have a lower modulus of elasticity than the slip bushing (74).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Maschine mit einem Haltearm Stand der Technik  Machine with a holding arm prior art
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 103 61 864 AI ist eine elektrische Maschine bekannt, die einen Haltearm aufweist. Dieser Haltearm hat eine Aufnahme in Gestalt eines zylindrischen Durchgangslochs. In diesem Durchgangsloch steckt eine so genannte Schiebebuchse. Die im Stand der Technik dargestellte Maschine weist gemäß der dort dargestellten Figur 1 zwei einander gegenüberliegende Haltearme auf. Zur Befestigung der elektrischen Maschine ist vorgesehen, dass zwischen den beiden Haltearmen ein Halteteil angeordnet wird, welches eine Durchgangsöffnung aufweist. Dann wird eine Schraube durch den linken Haltearm hindurchgeschoben, bis dessen Gewinde in das Gewinde der Schiebebuchse greift. Die Schraube wird anschließend festgezogen, wobei sich dabei die Schiebebuchse in Richtung zu dem Halteteil der Brennkraftmaschine verlagert. From the German patent application DE 103 61 864 AI an electric machine is known which has a support arm. This holding arm has a receptacle in the form of a cylindrical through-hole. In this through hole is a so-called sliding bush. The machine shown in the prior art has according to the figure 1 shown there on two opposite holding arms. For fixing the electric machine is provided that between the two holding arms, a holding part is arranged, which has a passage opening. Then a screw is pushed through the left arm until its thread engages the thread of the sliding sleeve. The screw is then tightened, thereby shifting the sliding bush in the direction of the holding part of the internal combustion engine.
Im Zusammenhang mit den Bemühungen eine derartige Maschine gegen ein elektrisches Potential eines Gehäuses der Brennkraftmaschine zu isolieren, tauchen verschiedene Fragestellungen bzw. Probleme auf. In connection with the efforts to isolate such a machine against an electrical potential of a housing of the internal combustion engine, various problems arise.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Die Vorteile der Erfindung gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs sind, dass durch das Anordnen einer Schiebebuchse mit zumindestens einem angesetzten Teil, welches mit einer axial äußeren Kontur innerhalb der Aufnahme des Haltearms angeordnet ist und welches einen geringeren Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse hat, das angesetzte Teil gut vor äußeren Beschädigungen durch Stöße geschützt ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahme einen erhabenen Kragen aufweist. Dies ermöglicht an dieser Stelle das Einsparen von Material, da nur der erhabene Kragen gefertigt werden muss. Insbesondere ist vorgesehen, dass die axial äußere Kontur des angesetzten Teils von dem erhabenen Kragen umgeben ist. Durch das Ausformen des Kragens derart, dass dieser ein spitzes oder dreieckförmiges Profil aufweist, ist es möglich, diesen Teil des Haltearms insbesondere gießtechnisch gut zu gestalten. Ein derartiges Profil eines Kragens lässt sich gut entformen und auch gut gießen. Wird der Kragen bündig mit einer Außenkontur des Haltearms oder über eine Außenkontur des Haltearms überstehend ausgeformt, so ist dies ein Indiz für materialsparendes Fertigen. Wird die Schiebebuchse mit einer Öffnung ausgestattet, die ein Profil, insbesondere Längsprofil, aufweist, welches zumindest eine Stufe aufweist, so ist es dadurch möglich, durch die vorgesehene Stufe die Öffnung funktional mindestens in zwei Teile zu trennen und dadurch der Öffnung mehrere Funktionen zu ermöglichen. Wird insbesondere durch die Stufe die Öffnung derartig getrennt, dass ein Abschnitt einen kleineren Durchmesser als ein anderer Abschnitt aufweist und der Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser mit dem Gewinde versehen wird, und der Abschnitt mit dem größeren Durchmesser dazu genutzt wird, das angesetzte Teil mit einem seiner Abschnitte in eben diesen Abschnitt einzusetzen, so hat eine derartige Gestaltung den Vorteil, dass das Ansetzen des angesetzten Teils einfach bewerkstelligt werden kann. Weist das angesetzte Teil auf einer Seite, die der Schiebebuchse abgewandt ist oder nicht in der Schiebebuchse steckt, eine Platte auf und trägt diese, so kann diese Platte beispielsweise dazu genutzt werden, eine weitere Funktionalität dem der Schiebebuchse zugefügten Teil ermöglichen. Insbesondere dann, wenn für die Platte ein Material ausgewählt ist, welches einen höheren Elastizitätsmodul als das angesetzte Teil hat, kann beispielswiese ermöglicht werden, dass die beispielsweise als Stahlplatte ausgeführte Platte (nach Art einer Unterlegscheibe) Druckkräfte auf das angesetzte Teil, welches beispielsweise aus Isolierstoff gefertigt ist, gut verteilt. Belastungen in diesem angesetzten Teil werden dadurch besser verteilt. The advantages of the invention according to the features of the main claim are that by arranging a sliding bush with at least one attached part, which is arranged with an axially outer contour within the receptacle of the support arm and which has a lower modulus of elasticity than the sliding bush, the attached part well protected against external damage due to impact. It is particularly advantageous if the receptacle has a raised collar. This allows saving material at this point, since only the raised collar must be made. In particular, it is provided that the axially outer contour of the attached part is surrounded by the raised collar. By shaping the collar so that it has a pointed or triangular profile, it is possible to make this part of the support arm, in particular, by casting. Such a profile of a collar can be demolded well and also pour well. If the collar is formed flush with an outer contour of the holding arm or projecting beyond an outer contour of the holding arm, this is an indication of material-saving manufacturing. If the sliding bush is equipped with an opening which has a profile, in particular a longitudinal profile, which has at least one step, it is thereby possible to functionally separate the opening, at least in two parts, by the intended step and thereby allow the opening to perform a plurality of functions , In particular, by the step, the opening is separated such that one section has a smaller diameter than another section and the smaller diameter section is threaded, and the larger diameter section is used to join the attached part to one another its use in just this section, such a design has the advantage that the attachment of the attached part can be easily accomplished. Assigns the scheduled part on a side facing away from the sliding sleeve or not in the sliding sleeve, a plate on and wearing them, this plate can be used, for example, to allow a further functionality of the sliding sleeve added part. In particular, if a material is selected for the plate, which has a higher modulus of elasticity than the scheduled part, for example, be enabled, for example, designed as a steel plate plate (like a washer) pressure forces on the attached part, which for example of insulating material is made, well distributed. Burdens in this scheduled part are better distributed.
Eine Achse der Schiebebuchse ist parallel zur Achse der Maschine ausgerichtet, d. h. parallel zur Rotationsachse des Rotors. Das Lagerschild, welches die Schiebebuchse trägt, ist dabei typischer Weise das so genannte schleifringseitige Lagerschild. Das Bolzenelement, welches in Gestalt einer Schraube verwendet wird, ist dabei vom elektrischen Potential her„auf Masse" der elektrischen Maschine. Die Funktion der Schraubbuchse bzw. der Schiebebuchse ist es, einen möglichst großen Fügeabstand zwischen den Flächen zu ermöglichen, die später an dem Halteblock der Brennkraftmaschine anliegen werden. Zudem werden dadurch Lagetoleranzen ausgeglichen und der Abstand zwischen den Flächen, die später an dem Halteblock der Brennkraftmaschine anliegen, auf Null gebracht. Die Isolationselemente, welche sowohl in dem einen Haltearm als auch in der Schiebebuchse aufgenommen sind, sind dort durch eine Pressverbindung in der jeweiligen Öffnung gehalten. Eine Platte, die von dem Isolationselement gehalten ist, kann sowohl beispielsweise durch eine Schnappverbindung oder eine Pressverbindung oder eine Klebeverbindung oder auch durch Umspritzen, insbesondere durch teilweises Umspritzen, verbunden sein. An axis of the sliding sleeve is aligned parallel to the axis of the machine, ie parallel to the axis of rotation of the rotor. The bearing plate, which carries the sliding bush, is typically the so-called slip ring side bearing plate. The bolt element, which is used in the form of a screw, is "electrical" to the "ground" of the electric machine between the surfaces that will later abut the support block of the internal combustion engine. In addition, position tolerances are thereby compensated for and the distance between the surfaces, which rest later on the holding block of the internal combustion engine, brought to zero. The insulating elements, which are accommodated in both the one holding arm and in the sliding bush, are held there by a press connection in the respective opening. A plate, which is held by the insulating element, can be connected, for example, by a snap connection or a press connection or an adhesive connection or by encapsulation, in particular by partial encapsulation.
Figuren characters
Die Erfindung ist anhand von verschiedenen Figuren ausführlich erklärt: The invention is explained in detail with reference to various figures:
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine elektrische Maschine mit angedeutetem Haltearm, FIG. 1 shows a longitudinal section through an electric machine with indicated holding arm,
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Befestigung der elektrischen Maschine aus Figur 1, wobei hier der rechte Haltearm detailliert gezeigt ist, FIG. 2 shows a longitudinal section through a fastening of the electric machine from FIG. 1, the right arm being shown in detail here,
Figur 3 zeigt eine Schiebebuchse im Haltearm, FIG. 3 shows a sliding bush in the holding arm,
Figur 4 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Figur 3 mit einer anderen Position der Schiebebuchse,  FIG. 4 shows the embodiment of FIG. 3 with a different position of the sliding bush,
Figur 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Schiebebuchse mit dem angesetzten Teil, FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of the sliding bush with the attached part,
Figur 6 zeigt ein im Vergleich zu Figur 5 anderes Ausführungsbeispiel eines FIG. 6 shows a different exemplary embodiment compared to FIG
Kragens,  collar,
Figur 7 zeigt ein anderes weiteres Ausführungsbeispiel eines Kragens, FIG. 7 shows another further embodiment of a collar,
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kragens, FIG. 8 shows a further embodiment of a collar,
Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kragens, Figur 10 zeigt einen kragenlosen Haltearm mit Schiebebuchse und angesetztem Teil in einer ersten Position, FIG. 9 shows a further embodiment of a collar, FIG. 10 shows a collarless holding arm with sliding bush and attached part in a first position,
Figur 11 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Figur 10 in einer zweiten Position, FIG. 11 shows the embodiment from FIG. 10 in a second position,
Figur 12 zeigt einen Halteblock, der nicht eine durchgängige Bohrung aufweist, sondern eine U-förmige Aufnahme. Figure 12 shows a holding block, which does not have a continuous bore, but a U-shaped receptacle.
Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Identical components are provided with the same reference numerals.
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch eine elektrische Maschine 10, hier in der Ausführung als Generator bzw. Wechsel-, insbesondere Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge, dargestellt. Diese elektrische Maschine 10 weist u. a. ein zweiteiliges Gehäuse 13 auf, das ein erstes Lagerschild 13.1 und ein zweites Lagerschild 13.2 umfasst. Das Lagerschild 13.1 und das Lagerschild 13.2 nehmen in und zwischen sich einen sogenannten Stator 16 auf, der einerseits ein im Wesentlichen kreisringförmiges Ständereisen 17 umfasst, in dessen nach radial innen gerichteten, sich axial erstreckenden Nuten eine Ständerwicklung 18 eingefügt ist. Dieser ringförmige Stator 16 umgibt mit seiner radial nach innen gerichteten genuteten Oberfläche, die eine elektromagnetisch wirksame Oberfläche 19 ist, einen Rotor 20, der hier beispielsweise als Klauenpolläufer ausgebildet ist. Der Rotor 20 umfasst u. a. zwei Klauenpolplatinen 22 und 23, an deren Außenumfang jeweils sich in axialer Richtung erstreckende Klauenpolfinger als elektromagnetisch erregbare Pole 24 und 25 angeordnet sind. Beide Klauenpolplatinen 22 und 23 sind im Rotor 20 derart angeordnet, dass deren sich in axiale Richtung erstreckende Klauenpolfinger bzw. Pole 24 bzw. 25 am Umfang des Rotors 20 einander abwechseln. Der Rotor 20 hat demnach ebenfalls eine elektromagnetisch wirksame Oberfläche 26. Es ergeben sich durch die sich am Umfang abwechselnden Pole 24 bzw. 25 magnetisch erforderliche Zwischenräume 21, die hier auch als Klauenpolzwi- schenräume bezeichnet werden. Der Rotor 20 ist mittels einer Welle 27 und je einem auf je einer Rotorseite befindlichen Wälzlager 28 in den jeweiligen Lagerschilden 13.1 bzw. 13.2 drehbar gelagert. Eine Drehachse 29 ist eine zentrale Achse der Maschine 10. Der Rotor 20 weist insgesamt zwei axiale Stirnflächen auf, an denen jeweils ein Lüfter 30 befestigt ist. Dieser Lüfter 30 besteht im Wesentlichen aus einem plat- tenförmigen bzw. scheibenförmigen Abschnitt, von dem Lüfterschaufeln in bekannter Weise ausgehen. Diese Lüfter 30 dienen dazu, über Öffnungen 40 in den Lagerschilden 13.1 und 13.2 einen Luftaustausch bspw. von einer axialen Stirnseite der elektrischen Maschine 10 durch den Innenraum der elektrischen Maschine 10 hindurch zu einer radial außen befindlichen Umgebung zu ermöglichen. Dazu sind die Öffnungen 40 im Wesentlichen an den axialen Enden der Lagerschilde 13.1 und 13.2 vorgesehen, über die mittels der Lüfter 30 Kühlluft in den Innenraum der elektrischen Maschine 10 eingesaugt wird. Diese Kühlluft wird durch die Rotation der Lüfter 30 nach radial außen beschleunigt, so dass diese durch den für Kühlluft durchlässigen Wicklungsüberhang 45 hindurchtreten kann. Durch diesen Effekt wird der Wicklungsüberhang (Wickelkopf) 45 gekühlt. Die Kühlluft nimmt nach dem Hindurchtreten durch den Wicklungsüberhang (Wickelkopf) 45 bzw. nach dem Umströmen dieses Wicklungsüberhangs 45 durch hier in dieser Figur 14 nicht dargestellte Öffnungen einen Weg nach radial außen. 1 shows a cross section through an electric machine 10, here in the embodiment as a generator or alternator, in particular three-phase alternator for motor vehicles, is shown. This electrical machine 10 has, inter alia, a two-part housing 13, which comprises a first end shield 13.1 and a second end shield 13.2. The bearing plate 13.1 and the bearing plate 13.2 receive in and between them a so-called stator 16, on the one hand comprises a substantially annular stator iron 17, in which radially inwardly directed, axially extending grooves, a stator winding 18 is inserted. This annular stator 16 surrounds with its radially inwardly directed grooved surface, which is an electromagnetically effective surface 19, a rotor 20 which is formed here, for example, as a claw-pole rotor. The rotor 20 includes, inter alia, two claw pole boards 22 and 23, on the outer circumference of which each claw pole finger extending in the axial direction are arranged as electromagnetically excitable poles 24 and 25. Both claw-pole boards 22 and 23 are arranged in the rotor 20 such that their claw-pole fingers or poles 24 and 25, which extend in the axial direction, alternate with one another on the circumference of the rotor 20. Accordingly, the rotor 20 likewise has an electromagnetically active surface 26. Magnetically required interspaces 21, which are also referred to herein as claw pole interspaces, are produced by the poles 24 and 25, which alternate at the circumference. The rotor 20 is rotatably supported in the respective end shields 13.1 and 13.2, respectively, by means of a shaft 27 and one respective rolling bearing 28 located on each side of the rotor. An axis of rotation 29 is a central axis of the machine 10. The rotor 20 has a total of two axial end faces, on each of which a fan 30 is attached. This fan 30 essentially consists of a plate-shaped or disk-shaped section from which fan blades originate in a known manner. These fans 30 serve, via openings 40 in the end shields 13.1 and 13.2, to allow an exchange of air, for example, from an axial end face of the electric machine 10 through the interior of the electric machine 10 to a radially outer environment. For this purpose, the openings 40 are provided essentially at the axial ends of the end shields 13.1 and 13.2, via which cooling air is sucked into the interior of the electric machine 10 by means of the fan 30. This cooling air is accelerated by the rotation of the fan 30 radially outward, so that they can pass through the cooling air permeable winding overhang 45. By this effect, the winding overhang (winding head) 45 is cooled. The cooling air takes after passing through the winding overhang (winding head) 45 and after flowing around this winding overhang 45 by not shown here in this figure 14 openings a way radially outward.
Die in Figur 1 dargestellte und sich auf der rechten Seite des Generators befindende Schutzkappe 47 schützt verschiedene Bauteile vor Umgebungseinflüssen. So deckt diese Schutzkappe 47 beispielsweise eine sogenannte Schleifringbaugruppe 49 ab, die dazu dient, eine Erregerwicklung 51 mit Erregerstrom zu versorgen. Um diese Schleifringbaugruppe 49 herum ist ein Kühlkörper 53 angeordnet, der hier als Pluskühlkörper wirkt. Dieser Pluskühlkörper heißt Pluskühlkörper, weil dieser elektrisch leitfähig mit einem Pluspol eines Akkumulators (z. B. Starterstromversorgung) verbunden ist. Als sogenannter Minuskühlkörper wirkt das Lagerschild 13.2. Zwischen dem Lagerschild 13.2 und dem Kühlkörper 53 ist eine Verschaltungsvorrichtung 56 angeordnet, die dazu dient, im Lagerschild 13.2 angeordnete Minusdioden 58 und hier in dieser Darstellung nicht gezeigte Plusdioden im Kühlkörper 53 miteinander zu verbinden und somit eine an sich bekannte Brückenschaltung technisch zu verwirklichen. The illustrated in Figure 1 and located on the right side of the generator protective cap 47 protects various components against environmental influences. Thus, this protective cap 47 covers, for example, a so-called slip ring assembly 49, which serves to supply a field winding 51 with exciter current. Around this slip ring assembly 49 around a heat sink 53 is arranged, which acts as a positive heat sink here. This plus heat sink is called a plus heat sink because it is electrically conductively connected to a positive pole of a rechargeable battery (eg starter power supply). As a so-called minus heat sink, the bearing plate acts 13.2. Between the end plate 13.2 and the heat sink 53, a Verschaltungsvorrichtung 56 is arranged, which serves to connect in the bearing plate 13.2 minus diodes 58 and not shown here in this illustration plus diodes in the heat sink 53 to connect together and thus realize a known bridge circuit technically.
Statt eines, wie hier dargestellten, passiven Gleichrichters kann alternativ auch beispielsweise ein aktiver Inverter verwendet werden. Ein derartiger aktiver Inverter würde es beispielsweise ermöglichen, dass die oben dargestellte elektrische Maschine nicht nur als Generator betrieben werden könnte, sondern auch als antreibende elektrische Maschine (elektrischer Motor). Dies ist für die Erfindung nicht wesentlich, da es lediglich darauf ankommt, das Gehäuse der elektrischen Maschine 10 vom elektrischen Potential angrenzender Bauteile, hier dem Motorblock der Verbrennungskraftmaschine, zu trennen. Instead of a passive rectifier as shown here, an active inverter can alternatively also be used, for example. Such an active inverter would allow, for example, that the above-described electrical Machine could not only be operated as a generator, but also as a driving electric machine (electric motor). This is not essential to the invention, since it is only important to separate the housing of the electric machine 10 from the electrical potential of adjacent components, in this case the engine block of the internal combustion engine.
Die in Figur 1 dargestellte elektrische Maschine 10 weist auf der dort linken Seite einen Haltearm 60 auf. Die dort dargestellte Maschine hat auch einen einstückig mit dem Lagerschild 13.2 ausgebildeten Haltearm 62, der hier nur angedeutet dargestellt ist. The electrical machine 10 shown in FIG. 1 has a holding arm 60 on the left side there. The machine shown there also has an integrally formed with the bearing plate 13.2 support arm 62, which is shown here only indicated.
In Figur 2 ist ausschnittweise dargestellt, wie die elektrische Maschine 10 bei der dort verwendeten Ausführung mit den Haltearmen 60, 62 an einem Halteblock 64 befestigt ist. Der Halteblock 64 ist hier Teil eines insgesamt nicht dargestellten Motorblocks einer Brennkraftmaschine. Der Halteblock 64 weist zwei Flächen 66 und 68 auf, die zueinander parallel sind. Der Halteblock 64 wird bei der Befestigung der elektrischen Maschine 10 durch den Haltearm 60 und und ein mit dem Haltearm 62 verbundenes Teil geklemmt. Hierzu sind eine Öffnung 70 - vorzugsweise als Bohrung ausgeführt - im Haltearm 60 und eine Aufnahme 72 - vorzugsweise ebenfalls als Bohrung ausgeführt - im Haltearm 62 aufeinander axial ausgerichtet. Im Haltearm 62 und hier in der Aufnahme 72 ist eine so genannte Schiebebuchse 74 aufgenommen. Diese Schiebebuchse 74 sitzt in der bevorzugt als zylindrische Bohrung ausgeführten Aufnahme 72. Die Schiebebuchse 74 hat ebenfalls eine Öffnung 76. Diese Öffnung 76 ist gemäß der Darstellung nach Figur 2 teilweise mit einem Innengewinde 78 bearbeitet. Die Öffnung 70 hat des Weiteren einen zylindrischen Absatz 80, in der ein Isolationselement 82 sitzt. Dieses Isolationselement 82 umfasst einen ringscheibenförmigen Bereich 84, der eine zentrale Öffnung 86 umgibt. Am inneren Rand des ringscheibenförmigen Bereichs 84 des Isolationselements 82 erstreckt sich ein rohrförmiger Abschnitt (Rohrstutzen). Dieser rohrförmige Abschnitt 88 sitzt im zylindrischen Absatz 80 ein. Die Schiebebuchse 74 hat ebenfalls einen zylindrischen Absatz 90. In diesem zylindrischen Absatz 90 sitzt gemäß dieser Darstellung ebenfalls ein Isolationselement 82 ein, das in diesem Fall wie das andere Isolationselement 82 ausgeführt ist. Dementsprechend sitzt dieses Isolationselement 82 ebenfalls mit einem rohrförmigen Abschnitt 88 in dem zylindrischen Absatz 90 ein. Als weiteres Element sei hier ein Bolzenelement 92 genannt, welches hier beispielsweise als Schraube ausgeführt ist. Dieses Bolzenelement trägt an seinem linken Ende einen Bolzenkopf 94 und an seinem rechten Ende ein Bolzengewinde 96. Das Bolzengewinde 96 ist ein Außengewinde und an einem Abschnitt eines Bolzenabschnitts 98 des Bolzenelements 92 angebracht. Der Bolzenabschnitt 98 ist im Übrigen ganz besonders zwischen den beiden Isolationselementen 82 isoliert. FIG. 2 shows a detail of how the electric machine 10 is fastened to a holding block 64 with the holding arms 60, 62 in the embodiment used there. The holding block 64 is here part of an engine block of an internal combustion engine, not shown in total. The support block 64 has two surfaces 66 and 68 which are parallel to each other. The holding block 64 is clamped in the attachment of the electric machine 10 by the holding arm 60 and and a part connected to the holding arm 62. For this purpose, an opening 70 - preferably designed as a bore - in the holding arm 60 and a receptacle 72 - preferably also designed as a bore - in the holding arm 62 axially aligned. In the holding arm 62 and here in the receptacle 72, a so-called sliding bush 74 is added. This sliding bush 74 is seated in the receptacle 72, which is preferably designed as a cylindrical bore. The sliding bush 74 likewise has an opening 76. According to the representation according to FIG. 2, this opening 76 is partially machined with an internal thread 78. The opening 70 further has a cylindrical shoulder 80, in which an insulating element 82 is seated. This isolation element 82 comprises an annular disk-shaped region 84 which surrounds a central opening 86. At the inner edge of the annular disc-shaped portion 84 of the insulating member 82, a tubular portion (pipe socket) extends. This tubular portion 88 is seated in the cylindrical shoulder 80 a. The sliding bushing 74 also has a cylindrical shoulder 90. In this cylindrical shoulder 90, according to this illustration, an insulating element 82 also sits, which in this case is designed like the other insulating element 82. Accordingly, this insulating member 82 also fits with a tubular portion 88 in the cylindrical shoulder 90. As a further element here is a bolt member 92 called, which is designed here for example as a screw. This bolt element contributes a bolt head 94 at its left end and a bolt thread 96 at its right end. The bolt thread 96 is externally threaded and attached to a portion of a bolt portion 98 of the bolt member 92. Incidentally, the bolt portion 98 is particularly isolated between the two insulation elements 82.
Die Haltevorrichtung funktioniert dabei wie folgt: The holding device works as follows:
Die beiden Haltearme 60, 62 werden mit den beiden Isolationselementen 82, wobei eines der beiden Isolationselemente 82 in der Schiebebuchse 74 sitzt, über den Halteblock 64 derartig geschoben, dass Stirnflächen der ringscheibenförmigen Bereiche 84 der Isolationselemente 82 parallel zu den Flächen 66, 68 ausgerichtet sind und jeweils an einer der Flächen 66, 68 anliegen. Dabei wird selbstverständlich darauf geachtet, dass eine Öffnung 100, eine Öffnung 70, und eine Öffnung 76 samt den zentralen Öffnungen 86 der Isolationselemente 82 fluchtend aufeinander ausgerichtet sind. In diesem Zustand wird dann von links das Bolzenelement 82 zunächst durch die Öffnung 70 des Haltearms 60, dann durch die zentrale Öffnung 86 des ersten Isolationselements 82, dann durch die Öffnung 100 des Halteblocks 64, dann durch die zentrale Öffnung 86 des zweiten Isolationselements 82 und letztlich in eindrehender Weise (Innengewinde 78) in die Schiebebuchse 74 eingedreht. An dieser Stelle sei angemerkt, dass beim Aufschieben der Haltearme 70, 72 das Isolationselement 82 in der Schiebebuchse 74 zunächst nicht anliegt, sondern erst durch das Einschrauben des Bolzenelements 82 an die Fläche 68 zur Anlage gebracht wird. The two holding arms 60, 62 are pushed with the two insulation elements 82, wherein one of the two insulation elements 82 in the sliding bush 74, over the holding block 64 such that faces of the annular disc-shaped regions 84 of the insulating elements 82 are aligned parallel to the surfaces 66, 68 and each rest on one of the surfaces 66, 68. It is of course ensured that an opening 100, an opening 70, and an opening 76 together with the central openings 86 of the insulating elements 82 are aligned with each other. In this state, then from the left, the bolt member 82 first through the opening 70 of the support arm 60, then through the central opening 86 of the first insulating member 82, then through the opening 100 of the holding block 64, then through the central opening 86 of the second insulating member 82 and ultimately in einrehender manner (internal thread 78) screwed into the sliding bushing 74. At this point it should be noted that when sliding the retaining arms 70, 72, the insulating element 82 in the sliding bushing 74 initially does not rest, but only by the screwing of the bolt member 82 is brought to the surface 68 for conditioning.
In Figur 3 ist eine Schnittdarstellung durch den Haltearm 62 bzw. die Aufnahme 72 mit der Schiebebuchs 74 und dem Isolationselement 82 darstellt. Diese vergrößerte Darstellung zeigt die Schiebebuchse 74, den zylindrischen Absatz 90 und das Isolationselement 82, wie es mit seinem rohrförmigen Abschnitt 88 in der Öffnung 76 sitzt. Die Öffnung 76 hat eine Achse 102, die einer Bohrungslängsachse (Bohrungsrichtung) der Öffnung 76 entspricht. Bezogen auf diese Achse 102 hat das Isolationselement 82 eine axial äußere Kontur 104. Eine derartige axial äußere Kontur 104 entspricht beispielsweise in diesem Beispiel einer ringscheibenförmigen Stirnfläche 106 des Isolationselements 82. In Bezug auf die Öffnung 100 und die verschiedenen Durchmesser, die in diesem Beispiel innerhalb der Öffnung 100 zu finden sind, sei erwähnt, dass ausge- hend von der Stirnfläche 106 zunächst der Durchmesser D2 zu finden ist, der ein Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts 88 des Isolationselements 82 ist. Der rohrförmige Abschnitt 88 wiederum steckt mit seinem Außendurchmesser in einem Teil der Öffnung 100, der den Durchmesser D3 aufweist. Der Teil der Öffnung 100, der das Innengewinde 78 aufweist, hat als so genannten Kerndurchmesser den Durchmesser Dl. Der Übergang von dem Teil der Öffnung, in dem das Innengewinde 78 angeordnet ist, zu dem Bereich der Öffnung 100, in dem der rohrförmige Abschnitt 88 steckt, ist der bereits erwähnte Absatz 80. Bezüglich der eben erwähnten Durchmesser sei des Weiteres erwähnt, dass insbesondere vorgesehen ist, dass Dl kleiner als D2 ist, und dass D2 kleiner als D3 ist. Bezüglich der Materialien, aus denen die Teile Haltearm 62, Schiebebuchse 74 und Isolationselement 82 bestehen sollen, ist zu erwähnen, dass ein Haltearm 82 typischer Weise aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung besteht. Die Schiebebuchse 74 besteht beispielsweise aus Stahl bzw. einem festeren Material als der Haltearm 62. Das Isolationselement 82 dagegen besteht beispielsweise aus einem Kunststoff, der insbesondere glasfaserverstärkt ist. Die Schiebebuchse 74 kann alternativ auch aus Aluminium gefertigt sein. Bezüglich der Festigkeiten bzw. der Elastizitätsmodule der einzelnen verwendeten Stoffe sei erwähnt, dass das Isolationselement 82 als angesetztes Teil 108 einen geringeren Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse 74 hat. Beispielhaft sei für ein angesetztes Teil 108, wie das Isolationselement 82, ein Phenoplast genannt, der ein duroplastischer Kunststoff ist. Ein Elastizitätsmodul von Phenoplasten entspricht dabei einer Größe 3200 Newton pro Quadratmillimeter. Der Elastizitätsmodul von Aluminium beträgt in etwa 70000 Newton pro Quadratmillimeter, der E-Modul von Stahl beträgt in etwa 210000 Newton pro Quadratmillimeter. FIG. 3 shows a sectional view through the holding arm 62 or the receptacle 72 with the sliding bush 74 and the insulating element 82. This enlarged view shows the sliding bushing 74, the cylindrical shoulder 90 and the insulating element 82, as it sits with its tubular portion 88 in the opening 76. The opening 76 has an axis 102 which corresponds to a bore longitudinal axis (bore direction) of the opening 76. Referring to this axis 102, the insulating member 82 has an axially outer contour 104. Such an axially outer contour 104 corresponds for example in this example, an annular disc-shaped end face 106 of the insulating member 82. With respect to the opening 100 and the various diameters, in this example within opening 100, it should be noted that Initially, the diameter D2, which is an inner diameter of the tubular section 88 of the insulating element 82, can be found starting from the end face 106. The tubular portion 88 in turn is inserted with its outer diameter in a part of the opening 100 having the diameter D3. The portion of the opening 100 having the internal thread 78 has the diameter Dl as a so-called core diameter. The transition from the part of the opening in which the internal thread 78 is arranged to the area of the opening 100 in which the tubular portion 88 It should be noted that the above-mentioned paragraph 80 is further mentioned that it is specifically provided that Dl is smaller than D2, and that D2 is smaller than D3. With respect to the materials of which the parts of the retaining arm 62, the sliding bushing 74 and the insulating element 82 should consist, it should be mentioned that a retaining arm 82 is typically made of aluminum or an aluminum alloy. The sliding bush 74 is made, for example, of steel or a firmer material than the retaining arm 62. By contrast, the insulating element 82 consists, for example, of a plastic which is reinforced in particular by glass fiber. The sliding bush 74 may alternatively be made of aluminum. With regard to the strengths or the moduli of elasticity of the individual substances used, it should be mentioned that the insulating element 82, as an attached part 108, has a lower modulus of elasticity than the sliding bushing 74. As an example, for an attached part 108, like the insulating element 82, a phenoplast is called, which is a thermosetting plastic. A modulus of elasticity of phenoplasts corresponds to a size 3200 Newton per square millimeter. The modulus of elasticity of aluminum is about 70,000 Newton per square millimeter, the modulus of elasticity of steel is about 210000 Newton per square millimeter.
Im Ausführungsbeispiel ist eine Maschine 10 mit einem Haltearm 62 offenbart, wobei der Haltearm 62 eine Aufnahme 72 hat und in der Aufnahme 72 eine Schiebebuchse 74 mit einer Öffnung 76 sitzt. In the exemplary embodiment, a machine 10 with a holding arm 62 is disclosed, wherein the holding arm 62 has a receptacle 72 and in the receptacle 72 a sliding bush 74 with an opening 76 is seated.
Die Schiebebuchse 74 weist zumindest ein angesetztes Teil 108 auf, welches mit einer axial äußeren Kontur 104 innerhalb der Aufnahme 72 angeordnet ist, und welches einen geringeren Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse 74 hat. Darüber hinaus weist eine Seite 110 des Haltearms 62, nämlich die Seite, auf der die Schiebebuchse 74 das Isolationselement 82 bzw. das angesetzte Teil 108 aufweist, einen Kragen 112 auf. The sliding bush 74 has at least one attached part 108, which is arranged with an axially outer contour 104 within the receptacle 72, and which has a lower modulus of elasticity than the sliding bush 74. In addition, a side 110 of the holding arm 62, namely the side on which the sliding bush 74 has the insulating element 82 or the attached part 108, has a collar 112.
Dieser Kragen 112 hat eine in Bezug auf die Achse 102 radial innere Seite. Diese radial innere Seite wird in diesem Ausführungsbeispiel als Teil der Aufnahme 72 angesehen. Die Aufnahme 72 weist demzufolge einen erhabenen Kragen 112 auf. This collar 112 has a radially inner side with respect to the axis 102. This radially inner side is considered in this embodiment as part of the receptacle 72. The receptacle 72 therefore has a raised collar 112.
Figur 4 zeigt eine räumliche Ansicht des Ausführungsbeispiels aus Figur 3. Wie in Figur 4 deutlich zu erkennen ist, ist vorgesehen, dass die axial äußere Kontur 104 des angesetzten Teils 108, hier ausgeführt als Isolationselement 82, von dem erhabenen Kragen 112 umgeben ist. FIG. 4 shows a three-dimensional view of the exemplary embodiment from FIG. 3. As can be clearly seen in FIG. 4, it is provided that the axially outer contour 104 of the attached part 108, here embodied as insulation element 82, is surrounded by the raised collar 112.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 zeigt ein angesetztes Teil 108, das anders als im Ausführungsbeispiel zuvor ausgeführt ist. Prinzipiell gleich sind der Haltearm 62 mit dem Kragen 112 sowie der Aufnahme 72. Darüber hinaus ist auch die Schiebebuchse 74 prinzipiell gleich, wie die Schiebebuchse 74 im vorgenannten Ausführungsbeispiel. Das angesetzte Teil 108 weist, verglichen mit dem zuvor genannten Ausführungsbeispiel, jedoch ein Zusatzbauteil auf, welches hier eine gelochte Platte 114 ist. Diese gelochte Platte 114 ist nach Art einer Unterlegscheibe ausgeführt. Das Isolationselement 82 weist hier auf der Seite, die der Schiebebuchse 74 abgewandt ist, die bereits erwähnte Platte 114 auf. Hierzu ist in diesem Ausführungsbeispiel der rohrförmige Abschnitt 88 nicht nur in eine Richtung ausgehend von dem ringscheibenförmigen Bereich 84 erstreckt, sondern der rohrförmige Abschnitt 88 erstreckt sich auch auf einer anderen Seite des ringscheibenförmigen Bereichs 84. D. h. in diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich der rohrförmige Abschnitt 88 auch auf der Seite des ringscheibenförmigen Bereichs 84, der der Schiebebuchse 74 abgewandt ist. Darüber hinaus erstreckt sich ausgehend von einem Außenrand des ringscheibenförmigen Bereichs 84 ein axial außen angeordneter Kragen 116. Dementsprechend ist die Platte 114 sowohl radial innen von einem Kragen begrenzt, der ein Abschnitt des rohrförmigen Abschnitts 88 ist und radial außen von dem Kragen 116, der von dem ringscheibenförmigen Bereich 84 ausgeht. Eine derartige Anordnung von Isolationselement 82 und Platte 114 kann dadurch zustande kommen, in dem in ein vorbereitetes Isolationselement nach dem Spritzgießen genau dieses Isolationselements 82 in die zwischen dem rohrförmigen Abschnitt 88 und dem Kragen 116 befindliche Ringnut die Platte 114 eingesetzt wird. Diese Platte 114 kann dabei beispielsweise formschlüssig eingefügt sein, oder beispielsweise mittels einer Schnappverbindung, die z. B. in dem Kragen 116 oder in dem rohrförmigen Abschnitt 88 ausgebildet ist. Alternativ und/oder in Kombination kann die Platte 114 auch an ihrer Rückwand, d. h. an der Seite, die der Schiebebuchse 74 zugewandt ist, an dem ringscheibenförmigen Bereich 84 angeklebt sein. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 zeigt demnach ein angesetztes Teil 108, welches auf einer Seite, die der Schiebebuchse 74 abgewandt ist, eine Platte 114 trägt. Die Platte 114 kann beispielsweise aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder auch aus Stahl oder einem anderem Metall ausgeführt sein. In all diesen Fällen hat die Platte 114 einen höheren Elastizitätsmodul als das Isolationselement 82 als Teil des angesetzten Teils 108. The embodiment of Figure 5 shows an attached part 108, which is different from the embodiment previously stated. In principle, the same are the holding arm 62 with the collar 112 and the receptacle 72. In addition, the sliding bush 74 is in principle the same as the sliding bush 74 in the aforementioned embodiment. The attached part 108 has, however, compared to the aforementioned embodiment, an additional component, which is a perforated plate 114 here. This perforated plate 114 is designed in the manner of a washer. The insulating element 82 has here on the side facing away from the sliding bushing 74, the already mentioned plate 114 on. For this purpose, in this embodiment, the tubular portion 88 does not extend only in one direction from the annular disk portion 84, but the tubular portion 88 also extends on another side of the annular disk portion 84. D. h. In this embodiment, the tubular portion 88 also extends on the side of the annular disc-shaped region 84, which faces away from the sliding bushing 74. In addition, extending from an outer edge of the annular disc-shaped portion 84, an axially outer collar 116. Accordingly, the plate 114 is bounded both radially inwardly by a collar, which is a portion of the tubular portion 88 and radially outwardly of the collar 116, of the annular disc-shaped portion 84 goes out. Such an arrangement of insulating element 82 and plate 114 can be achieved by inserting the plate 114 into a prepared insulating element after the injection molding of precisely this insulating element 82 into the annular groove located between the tubular section 88 and the collar 116. This plate 114 may be inserted, for example, positively, or for example by means of a snap connection, the z. B. in the collar 116 or in the tubular portion 88 is formed. Alternatively and / or in combination, the plate 114 may also be glued to the annular disk-shaped region 84 on its rear wall, ie on the side facing the sliding bushing 74. The embodiment according to FIG. 5 therefore shows an attached part 108 which carries a plate 114 on a side facing away from the sliding bushing 74. The plate 114 may for example be made of aluminum, an aluminum alloy or steel or another metal. In all these cases, the plate 114 has a higher modulus of elasticity than the insulating element 82 as part of the attached part 108.
Die Figur 6 zeigt prinzipiell das gleiche Ausführungsbeispiel, wie die Figur 5. Der Unterschied besteht darin, dass der Kragen 112 hier einen Querschnitt aufweist, der ein spitzes Profil aufweist, welches hier auch dreieckförmig ist. Wie des Weiteren erkennbar ist, geht der Kragen 112 bündig in eine Außenkontur 118 des Haltearms 62 über, d. h. der Kragen 112 schließt bündig mit einer Außenkontur 118 des Haltearms ab. Auch das Ausführungsbeispiel nach Figur 7 zeigt einen Kragen 112, der ein spitzes Profil aufweist. In einer hier nicht dargestellten Alternative könnte der spitze Kragen 112 auch bündig in eine Außenkontur des Haltearms 62 übergehen. FIG. 6 shows, in principle, the same exemplary embodiment as FIG. 5. The difference is that the collar 112 here has a cross section which has a pointed profile, which here is also triangular. As can further be seen, the collar 112 is flush with an outer contour 118 of the support arm 62, d. H. the collar 112 is flush with an outer contour 118 of the support arm. Also, the embodiment of Figure 7 shows a collar 112 having a sharp profile. In an alternative not shown here, the pointed collar 112 could also be flush with an outer contour of the retaining arm 62.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist dargestellt, wie der Kragen 112 über eine Außenkontur 118 des Haltearms 62 übersteht. Die restlichen Merkmale dieses Ausführungsbeispiels entsprechen in der Darstellung dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5. Es sei hier erwähnt, dass, wie auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 und 7, ein angesetztes Teil 108, wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ausgeführt sein kann. In a further exemplary embodiment according to FIG. 8, it is shown how the collar 112 projects beyond an outer contour 118 of the holding arm 62. The remaining features of this embodiment correspond in the representation of the embodiment of Figure 5. It should be noted here that, as in the embodiment of Figure 6 and 7, an attached part 108, as in the embodiment of Figure 3 may be executed.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 9 zeigt einen Kragen 112, der mit seinem Außendurchmesser stufenlos in eine Außenkontur 118 des Haltearms 62 übergeht. Auch hier sind die weiteren Bauteile, wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ausgeführt (Schiebebuchse 74, Isolationselement 82, Platte 114) und könnten genauso auch wie die in die Aufnahme 72 eingeführten Teile nach Figur 3 ausgeführt sein. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 10 und Figur 11 zeigt zwar eine SchiebebuchseThe exemplary embodiment according to FIG. 9 shows a collar 112 which, with its outer diameter, passes continuously into an outer contour 118 of the holding arm 62. Here too are the other components, as in the embodiment of Figure 5 executed (sliding bushing 74, insulating member 82, plate 114) and could just as well as the introduced into the receptacle 72 parts of Figure 3 be executed. Although the embodiment of Figure 10 and Figure 11 shows a sliding sleeve
74, wie sie in den vorgenannten Ausführungsbeispielen dargestellt ist. Des Weiteren und auch hier gleich, wie in den vorgenannten Ausführungsbeispielen ab Figur 5, sitzt hier ein Isolationselement 82 mit einer Platte 114 in einem im Durchmesser erweiterten Bereich der Öffnung 76. Im Unterschied zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen weist der Haltearm 62 jedoch keinen Kragen 112 auf. Vielmehr ist die Aufnahme 72 ohne Kragen ausgeführt. Dennoch sitzt zum Schutz, insbesondere des Isolationselements 82, das angesetzte Teil 108 dermaßen tief in der Aufnahme 72 ein, dass eine axial äußere Kontur 104 innerhalb der Aufnahme 72 angeordnet ist. Insgesamt gilt auch hier, dass eine Maschine 10 mit einem Haltearm 62 offenbart ist, wobei der Halte- arm 62 eine Aufnahme 72 hat und in der Aufnahme 72 eine Schiebebuchse 74 mit einer Öffnung 76 sitzt. Die Schiebebuchse 74 weist zumindest ein angesetztes Teil 108 auf, welches mit einer axial äußeren Kontur 104 innerhalb der Aufnahme 72 angeordnet ist und welches zumindest teilweise (Isolierelement) einen geringen Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse 74 hat. 74, as shown in the aforementioned embodiments. Furthermore, and also here, as in the aforementioned exemplary embodiments from FIG. 5, an insulating element 82 is seated here with a plate 114 in an enlarged diameter area of the opening 76. In contrast to the abovementioned exemplary embodiments, however, the holding arm 62 has no collar 112 , Rather, the receptacle 72 is designed without a collar. Nevertheless sits for protection, in particular of the insulating member 82, the attached part 108 so deep in the receptacle 72 that an axially outer contour 104 is disposed within the receptacle 72. Overall, here too applies that a machine 10 is disclosed with a holding arm 62, wherein the holding arm 62 has a receptacle 72 and in the receptacle 72 a sliding bush 74 with an opening 76 sits. The sliding bush 74 has at least one attached part 108 which is arranged with an axially outer contour 104 within the receptacle 72 and which at least partially (insulating element) has a low modulus of elasticity than the sliding bush 74.
Die Schiebebuchse 74 weist an dem Ende, an welchem das Isolationselement 82 anliegt und hier an dem Außendurchmesser und damit an der Kante eine Fase 119 auf. Diese Fase unterstützt das Einschieben der Schiebebuchse 74 in die Aufnahme 72. Zudem ist optional vorgesehen, dass über die axiale Länge in Richtung der Achse 102 die Aufnahme 72 in Richtung der Achse 102 einen unterschiedlichen Radius aufweist.The sliding bush 74 has a chamfer 119 at the end against which the insulating element 82 rests and here at the outer diameter and thus at the edge. This chamfer supports the insertion of the sliding bush 74 into the receptacle 72. In addition, it is optionally provided that over the axial length in the direction of the axis 102, the receptacle 72 in the direction of the axis 102 has a different radius.
So hat die Aufnahme 72 gemäß der Darstellung nach Figur 10 und Figur 11 im rechten Bereich einen kleineren Radius Rl, der der Hälfte des Durchmessers der Schiebebuchse 74 entspricht. In dem vorderen Teil der Aufnahme 72 ist diese Aufnahme 72 mit einem größeren Radius R2 ausgebildet. Dadurch ist es möglich, dass Isolationsele- ment 82, verglichen mit den anderen Ausführungsbeispielen, etwas größer auszubilden und dadurch den Außendurchmesser der Platte 114 etwas größer auszuführen. Dies reduziert Druckspannungen in diesem Bauteil. Diese Art der Gestaltung einer gestuften Ausführung der Aufnahme 72 ist auch bei den anderen Ausführungsbeispielen möglich und im Grunde genommen durch die Ausführung mit den Kragen 112 auch gegeben. Das in der Schiebebuchse 74 eingebrachte Innengewinde 78 hat in allen Ausführungsbeispielen typischer Weise eine Größe von M6 bis M12, wobei häufig die Gewindegrößen M8 und MIO verwendet werden. Dieses Gewinde kann sowohl als Feingewinde als auch als Regelgewinde ausgeführt sein. Der Außendurchmesser der Schiebebuchse 74 liegt typischer Weise zwischen 15 mm und 35 mm. Das Material der Isolationselemente 82 ist der erwähnte Kunststoff, der typischer Weise glasfaserverstärkt ist. Die Lagerschilde und auch das Schraubauge, d. h. die Öffnungen 70 und die Aufnahme 72 sind gewöhnlich aus einer Aluminiumdruckgußlegierung. Thus, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the receptacle 72 has a smaller radius R1 in the right-hand region, which corresponds to half the diameter of the sliding bush 74. In the front part of the receptacle 72, this receptacle 72 is formed with a larger radius R2. As a result, it is possible for insulation element 82 to have a somewhat larger size compared to the other exemplary embodiments and thereby to make the outside diameter of plate 114 somewhat larger. This reduces compressive stresses in this component. This type of design of a stepped version of the receptacle 72 is also possible in the other embodiments and basically given by the version with the collar 112 also. The internal thread 78 introduced in the sliding bush 74 typically has a size of M6 to M12 in all exemplary embodiments, the thread sizes M8 and MIO frequently being used. This thread can be designed both as a fine thread and as a standard thread. The outer diameter of the sliding bush 74 is typically between 15 mm and 35 mm. The material of the insulation elements 82 is the mentioned plastic, which is typically glass fiber reinforced. The end shields and also the screwed eye, ie the openings 70 and the receptacle 72 are usually made of an aluminum die cast alloy.
Figur 11 zeigt, wie nach dem Festziehen des Bolzenkopfs 84 bzw. des Bolzenelements 92 die Schiebebuchse 74 in der Aufnahme 72 verschoben ist, um den bestimmungsgemäßen Zweck zu erfüllen (vergleiche mit Figur 2 und der zugehörigen Beschreibung). Während im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 beispielsweise ein Halteblock 64 vorgesehen ist, der eine Bohrung aufweist, die zur Aufnahme des Bolzenelements 92 und insbesondere Bolzenabschnitts 98 dient, zeigt das Ausführungsbeispiel nach Figur 12 einen Halteblock 64, der nicht eine durchgängige Bohrung aufweist, sondern eine durchgängige U-förmige Aufnahme. In diese U-förmige Aufnahme wird beispielsweise das bereits erwähnte Bolzenelement 92 bzw. der Bolzenabschnitt 98 durch eine Bewegung quer zum Bolzenabschnitt 98 in die U-förmige Aufnahme des Halteblocks 64 eingesetzt. Durch die U-förmige Gestalt des Halteblocks 64 weist dessen Stirnseite bzw. die zugehörige Fläche 68 einen unterbrochenen Bereich auf, der zum Einlegen des Bolzenabschnitts 98 dient. Dadurch ist die Anlagefläche 68 für ein angesetztes Teil 108 in Gestalt eines Isolationselements 82 oder in Kombination mit einer Platte 114 reduziert. Zudem führt dies zu Unsymmetrien bei der Belastung des entsprechenden anliegenden Teils im Zusammenhang mit der Montage. Daher ist insbesondere in derartigen Montagefällen, in denen ein Bolzenabschnitt 98 in eine U-förmige Aufnahme des Halteblocks 64 eingesetzt werden soll, eine Kombination des angesetzten Teils 108 mit einer Platte 114 angezeigt. FIG. 11 shows how, after tightening the bolt head 84 or the bolt element 92, the sliding bush 74 is displaced in the receptacle 72 in order to fulfill the intended purpose (compare with FIG. 2 and the associated description). While in the embodiment of Figure 2, for example, a holding block 64 is provided which has a bore which serves to receive the bolt member 92 and in particular the bolt portion 98, the embodiment of Figure 12 shows a holding block 64, which does not have a continuous bore, but a continuous U-shaped receptacle. In this U-shaped receptacle, for example, the already mentioned bolt member 92 and the bolt portion 98 is inserted by a movement transversely to the pin portion 98 in the U-shaped receptacle of the holding block 64. Due to the U-shaped configuration of the holding block 64, its end face or the associated surface 68 has a discontinuous region which serves to engage the pin portion 98. As a result, the contact surface 68 for an attached part 108 in the form of an insulating element 82 or in combination with a plate 114 is reduced. In addition, this leads to asymmetries in the load of the corresponding adjacent part in connection with the assembly. Therefore, in particular in such mounting cases in which a bolt portion 98 is to be inserted into a U-shaped receptacle of the holding block 64, a combination of the attached part 108 with a plate 114 is displayed.
In Figur 12 ist im Übrigen die Schiebebuchse 74 nicht dargestellt. Incidentally, in FIG. 12, the sliding bush 74 is not shown.
In den vorgenannten Ausführungsbeispielen ist demzufolge auch dargestellt, dass das angesetzte Teil 108 mit einem seiner Abschnitte - und hier gehört in diesem Fall bei- spielhaft der rohrförmige Abschnitt 88 dazu - in einem Abschnitt der profilierten Öffnung k76 sitzt. Dieser Abschnitt der profilierten Öffnung 76 ist der Abschnitt, welcher den Durchmesser D2 aufweist und dessen Durchmesser D2 größer ist als der Durchmesser eines anderen Abschnitts, der hier in diesem Fall der Abschnitt mit dem Innen- gewinde 78 ist. In the aforementioned exemplary embodiments, it is therefore also shown that the attached part 108 is connected to one of its sections - and here in this case belongs play the tubular portion 88 thereto - sitting in a portion of the profiled opening k76. This section of the profiled opening 76 is the section which has the diameter D 2 and the diameter D 2 of which is greater than the diameter of another section, which in this case is the section with the internal thread 78.

Claims

Ansprüche claims
1. Maschine (10) mit einem Haltearm (62), wobei der Haltearm (62) eine Aufnahme (72) hat und in der Aufnahme (72) eine Schiebebuchse (74) mit einer Öffnung (76) sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebebuchse (74) zumindest ein angesetztes Teil (108) aufweist, welches mit einer axial äußeren Kontur (104) innerhalb der Aufnahme (72) angeordnet ist und welches zumindest teilweise einen geringeren Elastizitätsmodul als die Schiebebuchse (74) hat. A machine (10) comprising a support arm (62), the support arm (62) having a receptacle (72) and a sliding bush (74) having an opening (76) in the receptacle (72), characterized in that Sliding sleeve (74) has at least one attached part (108) which is arranged with an axially outer contour (104) within the receptacle (72) and which at least partially has a lower modulus of elasticity than the sliding bush (74).
2. Maschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (72) einen erhabenen Kragen (112) aufweist. 2. Machine (10) according to claim 1, characterized in that the receptacle (72) has a raised collar (112).
3. Maschine (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axial äußere Kontur (104) des angesetzten Teils (108) von dem erhabenen Kragen (112) umgeben ist. 3. Machine (10) according to claim 2, characterized in that the axially outer contour (104) of the attached part (108) of the raised collar (112) is surrounded.
4. Maschine (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (112) ein spitzes oder dreieckförmiges Profil aufweist. 4. Machine (10) according to claim 2 or 3, characterized in that the collar (112) has a pointed or triangular profile.
5. Maschine (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (112) bündig mit einer Außenkontur (118) des Haltearms (62) abschließt oder über eine Außenkontur (118) des Haltearms (62) übersteht. 5. Machine (10) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the collar (112) is flush with an outer contour (118) of the support arm (62) or projects beyond an outer contour (118) of the support arm (62).
6. Maschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebebuchse (74) eine Öffnung (76) aufweist und die Öffnung (76) ein Profil mit zumindest einem Absatz (80) aufweist. 6. Machine (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sliding bush (74) has an opening (76) and the opening (76) has a profile with at least one shoulder (80).
7. Maschine (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das angesetzte Teil (108) mit einem seiner Abschnitte in einem Abschnitt der profilierten Öffnung (76) sitzt, der einen größeren Durchmesser (D2) als ein anderer Abschnitt der profilierten Öffnung (76) hat. A machine (10) according to claim 6, characterized in that the attached part (108) is seated with one of its sections in a section of the profiled opening (76) having a larger diameter (D2) than another section of the profiled opening (D2). 76).
8. Maschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das angesetzte Teil (108) auf einer Seite, die der Schiebebuchse (74) abgewandt ist, eine Platte (114) trägt. 8. Machine (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the attached part (108) on a side facing away from the sliding bush (74) carries a plate (114).
9. Maschine (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (114) einen höheren Elastizitätsmodul als ein Isolationselement (82) als Teil des angesetzten Teils (108) hat. Machine (10) according to claim 8, characterized in that the plate (114) has a higher modulus of elasticity than an insulating element (82) as part of the attached part (108).
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