WO2018110610A1 - 電荷輸送層、および有機光電子素子 - Google Patents

電荷輸送層、および有機光電子素子 Download PDF

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WO2018110610A1
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charge transport
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organic
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岳文 阿部
桑名　保宏
繁樹 服部
薫 鶴岡
横山　大輔
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旭硝子株式会社
国立大学法人山形大学
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Definitions

  • the present invention relates to a charge transport layer and an organic optoelectronic device.
  • the internal quantum efficiency of an organic electroluminescent element has reached nearly 100%.
  • the light extraction efficiency related to the external quantum efficiency is only about 20 to 30%, and improvement is required.
  • One of the causes of the decrease in light extraction efficiency is that part of the light generated in the light emitting layer located between the two electrodes is lost in the device due to reflection, surface plasmon, wave guide, etc. in the device. Can be mentioned.
  • Patent Document 1 discloses a technique for improving light extraction efficiency by containing nano-sized porous silica particles in a charge transport layer and reducing the refractive index of the charge transport layer.
  • the present invention provides a charge transport layer excellent in external quantum efficiency and an organic optoelectronic device provided with the charge transport layer.
  • a charge transport layer comprising a film containing a fluoropolymer and a semiconductor material, wherein the film has a material composition in which ⁇ E th is in the range of 0.010 to 0.080 MV / cm. .
  • the E th (A) is a threshold electric field when only the semiconductor material forms a measurement film in the following HOD
  • the E th (B) is a threshold electric field when only the film forms a measurement film in the following HOD
  • the threshold electric field is set to the above-mentioned standard of 0.
  • HOD is a hole-only device having only the following layer structure: “glass substrate / ITO electrode (100 nm thickness) / MoO 3 (5 nm thickness) / measurement film (100 nm thickness) / Al electrode (100 nm thickness)”.
  • An organic optoelectronic device comprising the charge transport layer according to any one of [1] to [8].
  • the organic EL element includes an anode, a cathode provided facing the anode, a light emitting layer provided between the anode and the cathode, and the light emitting layer provided on the light emitting layer side of the anode.
  • the organic optoelectronic device according to [10] comprising a charge transport layer.
  • the organic EL element includes an anode, a cathode provided opposite to the anode, a light emitting layer provided between the anode and the cathode, and a positive electrode provided on the light emitting layer side of the anode.
  • the organic optoelectronic device according to [10] or [11].
  • the charge transport layer of the present invention exhibits excellent external quantum efficiency when provided in an organic optoelectronic device. Since the organic optoelectronic device of the present invention includes the charge transport layer of the present invention between the electrode and the light emitting layer, it exhibits excellent external quantum efficiency.
  • FIG. 6 is a plot diagram showing the correlation between ⁇ E th of a charge transport layer and fluorine content (R F-mix ) in a produced organic optoelectronic device.
  • the “hole-only device” is a kind of single charge device, and means a device in which holes from the anode flow but electrons from the cathode do not flow. In the present specification, it is abbreviated as “HOD”.
  • abbreviated as “absorption coefficient (unit: cm ⁇ 1 )” means a value measured in accordance with JIS K 0115.
  • the charge transport layer of the present invention is useful as a charge transport layer for transporting holes from an electrode to a light emitting layer in an organic optoelectronic device.
  • the charge transport layer of the present invention is a layer located between the electrode and the light emitting layer, and may be in contact with one or both of the electrode and the light emitting layer, or the electrode and the light emitting layer. It may be in contact with a layer other than the layer.
  • the charge transport layer of the present invention When the charge transport layer of the present invention is in contact with the electrode, the charge transport layer is in other words a charge injection layer that injects charges from the electrode to the light emitting layer side.
  • the organic optoelectronic device may include a charge transport layer in addition to the charge injection layer.
  • the charge transport layer may be the charge transport layer of the present invention, or may be a charge transport layer other than the present invention.
  • the charge transport layer of the present invention is a charge transport layer composed of a film containing a fluoropolymer and a semiconductor material (hereinafter also referred to as “mixed film”), and the mixed film has a ⁇ E th of 0.010 to
  • the material composition is in the range of 0.080 MV / cm.
  • the E th (A) is a threshold electric field when only the semiconductor material forms a measurement film in the following HOD
  • the E th (B) is a threshold electric field when only the mixed film forms a measurement film in the following HOD
  • the threshold electric field is set to the above-mentioned standard of 0. 0 based on the current density Js (unit: mA / cm 2 ) flowing when an electric field of 0.8 MV / cm is applied between the ITO electrode and the Al electrode in the following HOD.
  • HOD is a hole-only device having only the following layer structure: “glass substrate / ITO electrode (100 nm thickness) / MoO 3 (5 nm thickness) / measurement film (100 nm thickness) / Al electrode (100 nm thickness)”.
  • a power source for applying an electric field to the HOD is not included in the HOD.
  • the ⁇ E th is preferably 0.015 to 0.075 MV / cm, more preferably 0.020 to 0.070 MV / cm, and preferably 0.025 to 0.065 MV / cm. Further preferred. Within the above range, the external quantum efficiency of the organic optoelectronic device of the present invention having the charge transport layer of the present invention can be more easily improved.
  • Examples of the method of adjusting the material composition of the mixed film so as to be in the range of ⁇ E th include a method of adjusting the fluorine content (R F-mix ) of the mixed film.
  • R F-P is a fluorine atom content of the fluorine-containing polymer contained in the mixture film (wt%)
  • R P the content of the fluorine-containing polymer in the mixed film (vol% ).
  • the fluorine atom content (R FP ) is calculated by the following formula.
  • the content (R P ) of the fluorinated polymer is determined from the charged amount in the material of the mixed film or chemical analysis (eg, NMR, elemental analysis).
  • the fluorine content (R F-mix ) is the sum of the fluorine contents calculated from the respective fluorine-containing polymers.
  • the fluorine atom content (R FP ) (% by mass) of the fluoropolymer can be obtained by the following formula.
  • (Fluorine atom content (R FP )) [19 ⁇ N F / M A ] ⁇ 100
  • N F For each type of unit constituting the fluoropolymer (A), the sum of values obtained by multiplying the number of fluorine atoms in the unit and the molar ratio of the unit to the total unit.
  • M A For each type of unit constituting the fluoropolymer (A), the total sum of values obtained by multiplying the total atomic weight of all atoms constituting the unit and the molar ratio of the unit to all units.
  • the fluorine atom content (R FP ) of the fluoropolymer is a value measured by 1 H-NMR and elemental analysis. Further, the fluorine atom content (R FP ) of the fluorinated polymer can be calculated from the amount of the monomer and initiator used for the production of the fluorinated polymer (A).
  • the mixed film has a fluorine content (R F-mix ) of preferably 5 to 45%, more preferably 10 to 40%, and even more preferably 15 to 35%.
  • R F-mix fluorine content
  • the fluorine atom content (R FP ) of the fluoropolymer is preferably 20 to 77% by mass, more preferably 30 to 70% by mass, and 40 to 70% by mass. Further preferred. When the fluorine atom content (R FP ) is within the above range, it is easy to adjust the material composition of the mixed film so as to be within the above range of ⁇ E th .
  • the content (R P ) of the fluoropolymer in the mixed film is preferably 20 to 65% by volume, more preferably 30 to 60% by volume, and further preferably 40 to 55% by volume. preferable.
  • the content (R P ) of the fluoropolymer is within the above range, it becomes easy to adjust the material composition of the mixed film so as to be within the above range of ⁇ E th .
  • R F-mix is qualitatively estimated as follows.
  • R FP is the mass% of fluorine atoms in the fluorine-containing polymer to be mixed, and this is considered to represent the “conductivity promoting ability” of this fluorine-containing polymer.
  • R F-mix by multiplying the R P is a volume ratio to believe that quantifies the "conductive Grant capability” per volume of the charge transport layer.
  • conductivity promotion ability is a function that achieves both charge injection promotion at the interface and retention of the conductive path in the film, and partly attributed to the electronegativity of fluorine atoms. The detailed mechanism is still unknown.
  • the material of the charge transport layer of the present invention will be described.
  • the fluorine-containing polymer contained in the charge transport layer of the present invention is a polymer containing fluorine atoms.
  • oligomers are also included in the polymer. That is, the fluoropolymer may be an oligomer.
  • the fluorine-containing polymer has a saturated vapor pressure sufficient for practical use below the temperature at which thermal decomposition of the fluorine-containing polymer occurs from the viewpoint of the formation speed of the layer such as the charge transport layer, the strength of the layer, and the surface roughness. It is preferable to have.
  • PTFE which is a general fluoropolymer
  • Teflon (registered trademark) AF has a thermal decomposition starting temperature of 350 ° C.
  • the saturated vapor pressure at 300 ° C. of the fluoropolymer is 0.001 Pa or more, preferably 0.002 Pa or more.
  • the fluoropolymer preferably has an aliphatic ring structure in the main chain, which is said to have low crystallinity. Further, a perfluoropolymer considered to have a small intermolecular interaction of the polymer is more preferable.
  • “having an aliphatic ring structure in the main chain” means that the fluoropolymer has a unit having an aliphatic ring structure, and one or more carbon atoms constituting the aliphatic ring are in the main chain. Is a carbon atom that constitutes.
  • the aliphatic ring may be a ring having a hetero atom such as an oxygen atom.
  • “Main chain” refers to a chain of carbon atoms derived from two carbon atoms constituting a carbon-carbon double bond in a polymer of a monoene having a polymerizable carbon-carbon double bond.
  • the cyclopolymer of diene In the cyclopolymer of diene that can be polymerized, it means a chain of carbon atoms derived from four carbon atoms constituting two carbon-carbon double bonds. In a copolymer of a monoene and a diene capable of cyclopolymerization, the main chain is composed of the two carbon atoms of the monoene and the four carbon atoms of the diene.
  • the saturated vapor pressure (unit: Pa) is a value measured by a vacuum differential thermal balance (manufactured by Advance Riko Co., Ltd .: VAP-9000).
  • the weight average molecular weight (Mw) of the fluoropolymer is preferably 1,500 to 50,000, more preferably 3,000 to 40,000, and even more preferably 5,000 to 30,000.
  • Mw weight average molecular weight
  • the weight average molecular weight is 1,500 or more, sufficient strength is easily obtained when a layer is formed from the formed fluoropolymer.
  • the weight average molecular weight is 50,000 or less, since it has a saturated vapor pressure that gives a practical layer formation rate (deposition rate), the vapor deposition source is heated to a high temperature, specifically, a temperature exceeding 400 ° C. No need to heat up to.
  • the main chain of the fluoropolymer is cleaved during the vapor deposition process, resulting in a low molecular weight of the fluoropolymer, resulting in insufficient strength of the formed layer, and further from a decomposition product. Defects occur, making it difficult to obtain a smooth surface.
  • molecules or ions that are unintentionally mixed due to the cleavage of the main chain may affect the conductivity of the film, in which case it may be difficult to control the conductivity of the layer. .
  • the polydispersity (molecular weight distribution) (Mw / Mn) of the fluoropolymer is preferably small, and preferably 2 or less.
  • the theoretical lower limit of polydispersity is 1.
  • Examples of a method for obtaining a fluorine-containing polymer having a low polydispersity include a method of performing controlled polymerization such as living radical polymerization, a molecular weight fraction purification method using size exclusion chromatography, and a molecular weight fraction purification method by sublimation purification.
  • sublimation purification is preferably performed in consideration of the stability of the vapor deposition rate when the vapor deposition method is applied to the formation of the layer.
  • the weight average molecular weight and polydispersity are values measured by gel permeation chromatography (GPC). A higher glass transition point (Tg) of the fluorinated polymer is preferable because the reliability of the resulting device is increased.
  • the glass transition point is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. or higher, and particularly preferably 100 ° C. or higher.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 350 ° C and more preferably 300 ° C.
  • the intrinsic viscosity [ ⁇ ] is 0 It is preferably 0.01 to 0.14 dl / g, more preferably 0.02 to 0.1 dl / g, and particularly preferably 0.02 to 0.08 dl / g.
  • [ ⁇ ] is 0.01 dl / g or more, the molecular weight of the fluoropolymer is relatively large, and sufficient strength is easily obtained in the layer after formation.
  • the intrinsic viscosity [ ⁇ ] (unit: dl / g) is an Ubbelohde viscometer (manufactured by Shibata Kagaku Co., Ltd.) using Asahiclin (registered trademark) AC2000 (Asahi Glass Co., Ltd.) as a solvent at a measurement temperature of 30 ° C. It is a value measured by a viscometer Ubbelohde).
  • the upper limit of the refractive index of the fluoropolymer at a wavelength of 450 to 800 nm is preferably 1.5, more preferably 1.4. If the refractive index is 1.5 or less, the refractive index of a layer such as a charge transport layer obtained by mixing with an organic semiconductor material can be reduced to about 1.55, which is equivalent to the refractive index of a glass substrate or the like. This is preferable because the light extraction efficiency is improved. On the other hand, the theoretical lower limit of the refractive index is 1.0.
  • the refractive index of the organic semiconductor material is generally about 1.7 to 1.8.
  • the refractive index of the resulting charge transport layer or the like can be lowered.
  • the refractive index of the charge transport layer is lowered, and the electrodes, glass substrates, etc. adjacent to the charge transport layer (the refractive indexes of soda glass and quartz glass are about 1.51 to 1.53 and about 1.46 in the visible light region, respectively. ⁇ 1.47)), the total reflection occurring at the interface between the charge transport layer and the electrode or the glass substrate can be avoided, and the light extraction efficiency is improved.
  • the perfluoropolymer having a fluorine-containing aliphatic ring structure in the main chain includes a perfluoropolymer having a cyclopolymerized unit of perfluorodiene capable of cyclopolymerization, and a polymerizable double chain between carbon atoms constituting the aliphatic ring.
  • Perfluoropolymer having polymerized unit of perfluoroaliphatic ring compound having a bond, polymerization of perfluoroaliphatic ring compound having polymerizable double bond between carbon atom constituting aliphatic ring and carbon atom outside ring Perfluoropolymer having the above unit.
  • perfluorodiene examples include perfluoro (3-butenyl vinyl ether), perfluoro (allyl vinyl ether), and the like.
  • perfluoroaliphatic ring compounds having a polymerizable double bond between carbon atoms constituting the aliphatic ring examples include perfluoro (2,2-dimethyl-1,3-dioxole), perfluoro (4-methoxy-1,3- And dioxolol).
  • perfluoroaliphatic ring compounds having a polymerizable double bond between a carbon atom constituting an aliphatic ring and a carbon atom outside the ring include perfluoro (4-methyl-2-methylene-1,3-dioxolane) Is mentioned.
  • the perfluoropolymer having a fluorinated aliphatic ring structure in the main chain may be a homopolymer of the perfluoromonomer, or a copolymer obtained by copolymerizing two or more of the perfluoromonomers. May be.
  • the copolymer of the said perfluoro monomer and the perfluoro monomer which does not form an aliphatic ring may be sufficient.
  • perfluoromonomer that does not form an aliphatic ring
  • examples of the perfluoromonomer that does not form an aliphatic ring include tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluoro (alkoxyethylene), and the like, and tetrafluoroethylene is preferable.
  • a homopolymer of perfluoro (3-butenyl vinyl ether) is particularly preferable.
  • the fluorine-containing polymer in the present invention may be a fluorine-containing polymer other than a perfluoropolymer having a fluorine-containing aliphatic ring structure in the main chain, or may be a fluorine-containing polymer other than a perfluoropolymer.
  • fluoropolymers include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / perfluoro (alkoxyethylene) copolymer (PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and ethylene / tetrafluoroethylene.
  • EFE polychlorotrifluoroethylene
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • PCTFE polyvinylidene fluoride
  • PVdF polyperfluoro (3-butenyl vinyl ether)
  • Cytop registered trademark
  • tetrafluoroethylene perfluoro (4-methoxy-1,3-dioxole) copolymer manufactured by Solvay: Hyflon (registered trademark) AD
  • tetrafluoroethylene / perfluoro (2,2-dimethyl-1,3-dioxole) copolymer (Formerly DuPont Company Ltd.
  • Teflon (registered trademark) AF perfluoro (4-methyl-2-methylene-1,3-dioxolane) polymers.
  • a perfluoropolymer having an aliphatic ring structure in the main chain is preferable.
  • the semiconductor material included in the charge transport layer of the present invention may be an organic semiconductor or an inorganic semiconductor, but is an organic semiconductor from the viewpoint of easy control of the refractive index and easy mixing with a fluoropolymer. It is preferable.
  • the semiconductor material included in the charge transport layer of the present invention may be one type or two or more types.
  • the charge transport layer of the present invention may contain an inorganic compound as a dopant in addition to the organic semiconductor as the main material.
  • an organic compound (however, excluding the fluoropolymer) )
  • an organic compound (excluding fluoropolymers) as a dopant in addition to the main inorganic semiconductor, or a dopant in addition to the main inorganic semiconductor. It may contain another inorganic semiconductor.
  • inorganic semiconductor examples include metal oxides such as tungsten oxide represented by MoO 3 and WOx (x is an arbitrary positive number).
  • MoO 3 is suitable as a hole injecting material that receives and transports holes from the anode.
  • Organic semiconductor material is an organic compound material that exhibits semiconducting electrical characteristics.
  • Organic semiconductor materials can generally be classified into hole transport materials that are transported by injecting holes from the anode, and electron transport materials that are transported by injecting electrons from the cathode.
  • a hole transport material is used.
  • Preferred examples of the hole transport material include aromatic amine derivatives. Specific examples thereof include, but are not limited to, the following ⁇ -NPD, TAPC, PDA, TPD, m-MTDATA, and the like.
  • the charge transport layer of the present invention may contain other materials in addition to the fluoropolymer and the semiconductor material, but preferably contains only the fluoropolymer and the semiconductor material. However, only one type of semiconductor material may be used, or two or more types may be used in combination. Moreover, only 1 type may be used for a fluoropolymer, or 2 or more types may be used together.
  • the thickness of the charge transport layer of the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 nm to 250 nm, more preferably 20 nm to 150 nm.
  • the charge transport layer of the present invention preferably has an absorption coefficient in the wavelength range 450 nm ⁇ 800 nm is 5000 cm -1 or less, more preferably 1000 cm -1 or less, to have no absorption band in the wavelength region Particularly preferred.
  • the absorption coefficient exceeds 5000 cm ⁇ 1
  • the loss of light absorption through the charge transport layer accumulates due to the multiple interference of light inside the organic optoelectronic device, so light absorption when passing through the charge transport layer greatly reduces the light extraction efficiency. Become.
  • the use of a charge transport layer with sufficiently small light absorption is extremely important in order not to impair the light emission efficiency of the organic optoelectronic device. Since the light emission efficiency of the organic optoelectronic device is not impaired, the energy utilization efficiency is increased, and the lifetime of the device is extended as a result of suppressing the heat generation based on the light absorption.
  • ⁇ Manufacturing method> As a method for producing the charge transport layer of the present invention, a known dry coat method and wet coat method can be applied.
  • Examples of the dry coating method include physical vapor deposition methods such as resistance heating vapor deposition, electron beam vapor deposition, and sputtering.
  • physical vapor deposition methods such as resistance heating vapor deposition, electron beam vapor deposition, and sputtering.
  • a co-evaporation method in which the respective components are simultaneously evaporated is preferable.
  • One of the preferred embodiments of the method for producing a charge transport layer of the present invention is a production method including a step of co-evaporating a fluorine-containing polymer, a semiconductor material and an optional dopant on the anode or the charge injection layer. .
  • the total deposition rate of the fluorine-containing polymer, the semiconductor material, and the optional component dopant is not particularly limited. However, from the viewpoint of easily forming a uniform film composition at an arbitrary mixing ratio, for example, 0.001 to 10 nm. / S.
  • the deposition rate of each component By appropriately adjusting the deposition rate of each component, the content ratio of each component contained in the charge transport layer to be formed can be adjusted.
  • the charge transport layer of the present invention having a uniform material composition having a sufficiently low refractive index, easily adjusting the ⁇ E th within the preferred range. Can be manufactured with good yield.
  • the wet coating method examples include an inkjet method, a cast coating method, a dip coating method, a bar coating method, a blade coating method, a roll coating method, a gravure coating method, a flexo coating method, and a spray coating method.
  • the charge transport layer can be formed by applying a liquid composition for forming a charge transport layer on a desired substrate, drying and curing.
  • the liquid composition preferably contains a fluorine-containing polymer, a semiconductor material, and an optional component dopant in a uniformly mixed state at an arbitrary ratio.
  • the liquid composition may contain a diluting solvent that can be removed by drying.
  • One of the preferred embodiments of the method for producing a charge transport layer of the present invention includes a step of applying a liquid composition containing a fluoropolymer, a semiconductor material, and an optional dopant on the anode or the charge injection layer. It is a manufacturing method.
  • the liquid composition contains a volatile component such as a diluent solvent
  • the liquid composition further includes a step of evaporating the volatile component.
  • the content ratio of each component contained in the charge transport layer to be formed can be adjusted by appropriately adjusting the content ratio of each component contained in the liquid composition.
  • the charge transport layer of the present invention having a uniform material composition having a sufficiently low refractive index, easily adjusting the ⁇ E th within the preferred range. Can be manufactured with good yield.
  • the method for producing the charge transport layer of the present invention may be a dry coating method or a wet coating method. From the viewpoint of easily forming a film containing a fluoropolymer, a semiconductor material, and an optional component dopant in a uniform mixing ratio, The method is preferred. Therefore, the charge transport layer of the present invention is preferably a physical vapor deposition layer formed by physical vapor deposition.
  • the charge transport layer of the present invention can be used for organic optoelectronic devices such as organic electroluminescent elements, organic transistors, solar cells, organic photodiodes, and organic lasers.
  • the charge transport layer of the present invention is particularly suitable for an organic electroluminescent device (organic EL device).
  • organic EL device organic electroluminescent device
  • the organic electroluminescent element may be a top emission type or a bottom emission type.
  • These organic electroluminescent elements can be mounted on an organic EL device such as an organic EL display and organic EL lighting, for example.
  • the organic optoelectronic device of the present invention includes the charge transport layer of the present invention. That is, the organic optoelectronic device of the present invention includes a charge transport layer made of a mixed film containing a fluoropolymer and a semiconductor material, and the mixed film has a material composition that falls within the above range of ⁇ E th .
  • the layer structure of the organic optoelectronic device of the present invention is not particularly limited, and an arbitrary functional layer may be provided between the anode and the cathode in addition to the charge transport layer and the light emitting layer of the present invention.
  • the material which comprises these arbitrary functional layers is not limited to organic substance, An inorganic substance may be sufficient.
  • One of the preferred embodiments of the organic optoelectronic device of the present invention comprises an anode, a light emitting layer, and a cathode, a hole transport layer provided between the anode and the light emitting layer, and provided between the cathode and the light emitting layer. At least one of the formed electron transport layers. Further, the charge transport layer of the present invention is provided as the hole transport layer.
  • a charge injection layer between the electrode and the charge transport layer in the organic optoelectronic device of the present invention. That is, a hole injection layer is preferably provided between the light emitting layer and the hole transport layer, and an electron injection layer is preferably provided between the light emitting layer and the electron transport layer.
  • One of the preferred embodiments of the organic optoelectronic device of the present invention includes an anode, a cathode provided opposite to the anode, a light emitting layer provided between the anode and the cathode, and the light emitting layer side of the anode.
  • a hole injection layer provided on the light emitting layer side of the hole injection layer, and at least the hole transport layer of the hole injection layer and the hole transport layer.
  • the layer is an organic optoelectronic device that is the charge transport layer of the present invention.
  • FIG. 1 as one of the preferred embodiments of the organic optoelectronic device of the present invention, there are an anode 1, a hole injection layer 2, a hole transport layer 3, a light emitting layer 4, an electron transport layer 5, an electron injection layer 6, and a cathode 7.
  • stacked in this order is shown.
  • the organic optoelectronic device of the present invention may be a bottom emission type or a top emission type.
  • the hole injection layer preferably has a HOMO level between the HOMO level of the hole transport layer and the work function of the anode, and can lower the hole injection barrier from the anode to the light emitting layer.
  • a suitable hole injection layer can be formed by the charge transport layer of the present invention described above. Moreover, you may apply the hole injection layer of a well-known organic optoelectronic device.
  • the hole transport layer transports holes to the light-emitting layer, and excitation energy does not easily move from the light-emitting layer. Also preferred is one having a large energy band gap.
  • a suitable hole transport layer can be formed by the charge transport layer of the present invention described above. Further, a known hole transport layer may be applied. Examples of known hole transport layer materials include, but are not limited to, ⁇ -NPD, PDA, TAPC, TPD, m-MTDATA, and the like.
  • the hole transport layer may include a material common to the hole injection layer.
  • the light emitting layer As the light emitting layer, a known light emitting layer used in a known organic optoelectronic device is applied.
  • the light emitting layer may have the function of an electron transport layer or an electron injection layer.
  • Examples of the material of the light emitting layer include Alq 3 , Zn-PBO, rubrene, dimethylquinacridone, DCM 2 , DMQ, bisstyrylbenzene derivatives, Coumarin, DCM, FIrpic, Ir (ppy) 3 , (ppy) 2 Ir (acac) ), Polyphenylene vinylene (PPV), MEH-PPV, PF and the like, but are not limited thereto.
  • the electron injection layer is preferably formed of a material capable of lowering the electron injection barrier from the cathode to the light emitting layer.
  • the electron transport layer is preferably made of a material that easily transports electrons to the light emitting layer and prevents movement of excitons generated in the light emitting layer, and has a wide energy band gap like the hole transport layer.
  • known electron transport layer materials include, but are not limited to, nitrogen-containing heterocyclic derivatives such as Alq 3 , PBD, TAZ, BND, and OXD-7 represented by the following formulae.
  • the electron transport layer may include a material common to the electron injection layer or the light emitting layer.
  • the anode is not particularly limited, and an anode used for a known organic optoelectronic device can be applied, and examples thereof include an indium-tin oxide (ITO) electrode.
  • ITO indium-tin oxide
  • the cathode is not particularly limited, and a cathode used for a known organic optoelectronic device can be applied, and examples thereof include an MgAg electrode, an Ag electrode, and an Al electrode.
  • a buffer layer such as LiF may be formed on the surface of the Al electrode.
  • the three-dimensional structure of the organic optoelectronic device of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a three-dimensional structure in which a charge injection layer, a charge transport layer, and a light-emitting layer are sandwiched between a pair of electrodes and current flows in the thickness direction.
  • a three-dimensional structure in which an anode and a cathode are provided at different positions on the surface of the charge injection layer in which the charge transport layer and the light-emitting layer are stacked and current flows in the in-plane direction.
  • a reflective electrode, a counter electrode provided to face the reflective electrode, and the reflective electrode and the counter electrode are provided.
  • examples include an organic optoelectronic device including a light emitting layer, a charge transport layer provided between the reflective electrode and the light emitting layer, and a charge injection layer in contact with the reflective electrode between the charge transport layer and the reflective electrode. . At least one of the charge transport layer and the charge injection layer is the charge transport layer of the present invention described above.
  • the reflective electrode is an electrode having a function of reflecting light reaching from the light emitting layer to the counter electrode side.
  • the reflective electrode may be an anode or a cathode, but is preferably an anode from the viewpoint of easily increasing light extraction efficiency.
  • Examples of the material of the reflective electrode include Al alloys such as Al or AlNd.
  • Examples of the top emission type organic optoelectronic device including the reflective electrode include, in order from the bottom, an anode made of an AlNd alloy as a reflective electrode / a hole injection layer / a hole transport layer according to the present invention / a light emitting layer / an electron transport layer. / Electron injection layer / MgAg cathode which is a counter electrode.
  • a transparent electrode, a counter electrode provided to face the transparent electrode, and the transparent electrode and the counter electrode are provided.
  • an organic optoelectronic device including a light emitting layer, a charge transport layer provided between the transparent electrode and the light emitting layer, and a charge injection layer in contact with the transparent electrode between the charge transport layer and the transparent electrode.
  • At least one of the charge transport layer and the charge injection layer is the charge transport layer of the present invention described above.
  • the transparent electrode is a transparent electrode that transmits light reaching from the light emitting layer to the outside of the device.
  • the transparent electrode may be an anode or a cathode, but is preferably an anode from the viewpoint of easily increasing light extraction efficiency.
  • Examples of the transparent electrode include an ITO-coated glass substrate in which a transparent conductive layer such as ITO is formed on the surface of a glass substrate.
  • an anode made of an ITO-coated glass substrate / a hole injection layer / a hole transport layer of the present invention / a light emitting layer / an electron transport layer / electrons examples include those having a layer structure of an injection layer / a counter electrode made of MgAg.
  • a conventional method can be applied in addition to the method for forming the charge transport layer.
  • the organic optoelectronic device of the present invention having the charge transport layer of the present invention has a higher external quantum efficiency (EQE) than an organic optoelectronic device having a charge transport layer having a material composition outside the above range of ⁇ E th. ).
  • EQE external quantum efficiency
  • the details of the mechanism by which EQE improves are unclear, it is assumed that one of the factors is that the material composition within this range has moderate JV characteristics even though the refractive index is low. Is done.
  • the JV characteristics of HOD correlate with both the amount of charge injected from the interface and the conductivity of the entire film, and the threshold electric field Eth is a parameter that reflects the ease of charge injection at the interface. I think there is.
  • the refractive index, molecular weight, intrinsic viscosity, and saturated vapor pressure of the fluorinated copolymer synthesized in this example were measured according to the following description.
  • Method for measuring weight average molecular weight of fluoropolymer The weight average molecular weight of the fluoropolymer was measured using gel permeation chromatography (GPC). First, polymethyl methacrylate (PMMA) with a known molecular weight was measured using GPC, and a calibration curve was created from the elution time and molecular weight of the peak top. Next, the fluoropolymer was measured, the molecular weight was determined from the calibration curve, and the weight average molecular weight was determined.
  • GPC gel permeation chromatography
  • Mobile phase solvents include 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-decafluoro-3-methoxy-2- (trifluoromethyl) pentane / hexafluoroisopropyl alcohol (85 by volume). / 15) mixed solvent was used.
  • Method for measuring intrinsic viscosity [ ⁇ ] of fluoropolymer The intrinsic viscosity [ ⁇ ] of the fluoropolymer was measured with an Ubbelohde viscometer (manufactured by Shibata Kagaku Co., Ltd .: viscometer Ubellode) using Asahiclin (registered trademark) AC2000 (Asahi Glass Co., Ltd.) as a solvent at a measurement temperature of 30 ° C.
  • ⁇ Fluoropolymer> -Fluoropolymers A and B were obtained by the following method. 30 g of perfluoro (3-butenyl vinyl ether), 30 g of 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-tridecafluorohexane, 0.5 g of methanol and As a polymerization initiator, 0.44 g of diisopropyl peroxydicarbonate was placed in a glass reactor having an internal volume of 50 ml. After replacing the inside of the system with high-purity nitrogen gas, polymerization was carried out at 40 ° C. for 24 hours. The obtained solution was desolvated under the conditions of 666 Pa (absolute pressure) and 50 ° C.
  • Intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 0.04 dl / g.
  • the fluorine-containing polymer A was substituted with —CF 3 groups by fluorine gas by the method described in paragraph [0040] of JP-A No. 11-152310 to obtain a fluorine-containing polymer B.
  • the intrinsic viscosity [ ⁇ ] of the fluoropolymer B was 0.04 dl / g, Mw was 9,000, Mn was 6,000, and the polydispersity (Mw / Mn) was 1.50.
  • the fluorine atom content (R FP ) of the fluoropolymer B was about 68% by mass.
  • Fluon PFA Asahi Glass Co., Ltd.
  • the fluorine atom content (R FP ) of the PFA used was about 76% by mass.
  • -ETFE can use commercial items, such as FluonETFE (made by Asahi Glass Co., Ltd.). Fluorine atom content of the ETFE used (R F-P) was about 59 wt%.
  • ⁇ -NPD can be purchased from Sigma-Aldrich.
  • MoO 3 was a commercially available product.
  • MoO 3 can be purchased from Sigma-Aldrich.
  • a glass substrate in which ITO (indium tin oxide) having a thickness of 100 nm was formed into a 2 mm wide band was used.
  • the substrate was subjected to ultrasonic cleaning using a neutral detergent, acetone, and isopropanol, and further subjected to boiling cleaning in isopropanol, and then the deposits on the surface of the ITO film were removed by ozone treatment.
  • This substrate was placed in a vacuum vapor deposition machine and evacuated to a pressure of 10 ⁇ 4 Pa or less, and then deposited as follows.
  • molybdenum trioxide was resistance-heated in a vacuum vapor deposition machine, and a MoO 3 film having a thickness of 5 nm was formed on the surface of the ITO film on the substrate as a hole injection layer at a deposition rate of 0.1 nm / s.
  • the fluorine-containing polymer shown in Table 1 and the organic semiconductor material ⁇ -NPD were subjected to resistance heating in a vacuum evaporation group so that the fluorine content (R F-mix ) was the ratio shown in Table 1.
  • R F-mix fluorine content
  • Al aluminum
  • the element area is 2 mm ⁇ 2 mm where the 2 mm wide ITO film and the 2 mm wide Al film intersect.
  • the layer structure of the manufactured HOD is glass substrate / ITO electrode (100 nm thickness) / MoO 3 (5 nm thickness) / measurement film (100 nm thickness) / Al electrode (100 nm thickness).
  • a glass substrate in which ITO (indium tin oxide) was formed into a 2 mm wide strip was used.
  • the substrate was subjected to ultrasonic cleaning using a neutral detergent, acetone, and isopropanol, and further subjected to boiling cleaning in isopropanol, and then the deposits on the surface of the ITO film were removed by ozone treatment.
  • This substrate was placed in a vacuum vapor deposition machine, and after evacuating to a pressure of 10 ⁇ 4 Pa or less, molybdenum trioxide was resistance-heated in the vacuum vapor deposition machine to form a hole injection layer on the substrate at a deposition rate of 0.1 nm / s.
  • a 5 nm film was formed. Thereafter, the fluorine-containing polymer shown in Table 1 and the organic semiconductor material ⁇ -NPD were subjected to resistance heating in a vacuum evaporation group so that the fluorine-containing rate (R F-mix ) was the ratio shown in Table 1.
  • R F-mix fluorine-containing rate
  • a hole transport layer composed of a mixed film having a thickness of 60 nm was laminated. The total deposition rate of the two materials was 0.2 nm / s.
  • the light-emitting material Ir (ppy) 2 (acac) and the host material CBP are resistance-heated in a vacuum deposition apparatus so that the mass ratio of Ir (ppy) 2 (acac) to CBP is 8:92.
  • a light emitting layer having a thickness of 15 nm was stacked by vapor deposition.
  • the organic semiconductor TPBi was resistance-heated in a vacuum vapor deposition machine, and was stacked as an electron transporting layer at 60 nm at 0.2 nm / s.
  • resistance heating of lithium fluoride was performed in a vacuum vapor deposition machine, and 1 nm was laminated as an electron injection layer at 0.01 nm / s.
  • Al (aluminum) was vapor-deposited into a 2 mm wide strip by resistance heating to obtain an organic EL element (B).
  • Layer structure of the fabricated organic EL device (B) is, ITO / MoO 3 (5nm) / mixture consisting film hole transport layer (60nm) / 8wt% -Ir ( ppy) 2 (acac): CBP (15nm) / TPBi (60 nm) / LiF (1 nm) / Al.
  • an organic EL element (A) was ITO / MoO 3 (5 nm) / hole transport layer (45 nm) / 8 wt% -Ir (ppy) 2 (acac): CBP (15 nm) / TPBi (65 nm) / LiF (1 nm) / Al.
  • the charge transport layer of this example improves the external quantum efficiency of the organic optoelectronic device while maintaining its basic performance.
  • the charge transport layer and the element provided with the same of the present invention are suitably used for operation panels and information display panels of various electronic devices and also suitably for various organic optoelectronic devices.

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Abstract

外部量子効率に優れる電荷輸送層、およびその電荷輸送層を備えた有機光電子素子を提供する。　含フッ素重合体および半導体材料を含む膜からなる電荷輸送層であり、前記膜は、△Ｅｔｈが０．０１０～０．０８０ＭＶ／ｃｍの範囲となる材料組成を有する、電荷輸送層。および、該電荷輸送層を備える有機光電子素子。

Description

電荷輸送層、および有機光電子素子
　本発明は、電荷輸送層、および有機光電子素子に関する。
　従来、有機電界発光素子（有機ＥＬ素子）における内部量子効率は１００％近くまで達している。その一方、外部量子効率に関する光取り出し効率は２０～３０％程度にとどまっており、改良が求められている。光取り出し効率が低下する原因の一つとして、２つの電極間に位置する発光層で生じた光の一部が、素子内での反射、表面プラズモン、導波等によって素子内で失われることが挙げられる。
　特許文献１は、電荷輸送層にナノサイズの多孔質シリカ粒子を含有させ、電荷輸送層の屈折率を低下させることにより光取出し効率を向上させる技術を開示している。
国際公開第２０１３／１０８６１８号
　しかしながら、近年、光取出し効率の向上の要求がさらに高まっている。
　本発明は、外部量子効率に優れる電荷輸送層、およびその電荷輸送層を備えた有機光電子素子を提供する。
［１］　含フッ素重合体および半導体材料を含む膜からなる電荷輸送層であり、前記膜は、△Ｅｔｈが０．０１０～０．０８０ＭＶ／ｃｍの範囲となる材料組成を有する、電荷輸送層。
　ただし、
　前記△Ｅｔｈは、式（△Ｅｔｈ＝Ｅｔｈ（Ａ）－Ｅｔｈ（Ｂ））で算出される値であり、
　前記Ｅｔｈ（Ａ）は、下記ＨＯＤにおいて、前記半導体材料のみが測定膜を形成したときの閾値電界であり、
　前記Ｅｔｈ（Ｂ）は、下記ＨＯＤにおいて、前記膜のみが測定膜を形成したときの閾値電界であり、
　前記閾値電界は、下記ＨＯＤにおいて、ＩＴＯ電極とＡｌ電極の間に０．８ＭＶ／ｃｍの電界をかけた際に流れる電流密度Ｊｓ（単位：ｍＡ／ｃｍ２）を基準として、前記基準の０．０００１倍の電流密度が流れるときの電界の値であり、
　ＨＯＤは、次の層構造：「ガラス基板／ＩＴＯ電極（１００ｎｍ厚）／ＭｏＯ３（５ｎｍ厚）／測定膜（１００ｎｍ厚）／Ａｌ電極（１００ｎｍ厚）」のみからなるホールオンリーデバイスである。
［２］　前記膜の含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）が５～４５％である、［１］の電荷輸送層。
　ただし、前記含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）は、式（ＲＦ－ｍｉｘ＝ＲＦ－Ｐ×ＲＰ）で表される積の値であり、
　前記式におけるＲＦ－Ｐは、前記膜に含まれる含フッ素重合体のフッ素原子含有率（質量％）であり、
　前記式におけるＲＰは、前記膜における含フッ素重合体の含有率（体積％）である。
［３］　前記含フッ素重合体のフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）が２０～７７質量％である、［２］の電荷輸送層。
［４］　前記膜における含フッ素重合体の含有率（ＲＰ）が２０～６５体積％である、［２］または［３］の電荷輸送層。
［５］　前記含フッ素重合体の波長４５０～８００ｎｍにおける屈折率が１．５以下である、［１］～［４］のいずれかの電荷輸送層。
［６］　前記含フッ素重合体がペルフルオロ重合体である、［１］～［５］のいずれかの電荷輸送層。
［７］　前記ペルフルオロ重合体が、環化重合しうるペルフルオロジエンの環化重合した単位を有するペルフルオロ重合体である、［６］の電荷輸送層。
［８］　前記ペルフルオロジエンが、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）である、［７］の電荷輸送層。
［９］　［１］～［８］のいずれかの電荷輸送層を備える有機光電子素子。
［１０］　前記光電子素子が有機ＥＬ素子である、［９］の有機光電子素子。
［１１］　前記有機ＥＬ素子が、陽極と、前記陽極に対向して設けられた陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた発光層と、前記陽極の前記発光層側に設けられた前記電荷輸送層とを備える、［１０］の有機光電子素子。
［１２］　前記有機ＥＬ素子が、陽極と、前記陽極に対向して設けられた陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた発光層と、前記陽極の前記発光層側に設けられた正孔注入層と、前記正孔注入層の前記発光層側に設けられた正孔輸送層とを備え、前記正孔注入層および前記正孔輸送層のうち少なくとも一方が前記電荷輸送層である、［１０］または［１１］の有機光電子素子。
　本発明の電荷輸送層は、有機光電子素子に備えられると優れた外部量子効率を発揮する。
　本発明の有機光電子素子は、本発明の電荷輸送層を電極と発光層の間に備えているので、優れた外部量子効率を発揮する。
本発明の有機光電子素子の層構成の一例を示す模式図である。 作製したＨＯＤのＪ（電流）－Ｖ（電圧）特性を示すグラフである。 作製した有機光電子素子における電荷輸送層の△Ｅｔｈと含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）との相関を示すプロット図である。
　本発明において、「ホールオンリーデバイス」とは単電荷素子の一種であり、陽極からの正孔は流れるが陰極からの電子は流れない素子を意味する。本明細中では「ＨＯＤ」と略称する。
　本発明において、「吸収係数（単位：ｃｍ－１）」は、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５に準拠して測定される値を意味する。
［電荷輸送層］
　本発明の電荷輸送層は、有機光電子素子において、電極から発光層に正孔を輸送する電荷輸送層として有用である。
　本発明の電荷輸送層は、前記電極と前記発光層の間に位置する層であり、前記電極および前記発光層のうち、いずれか一方又は両方に接していてもよいし、前記電極および前記発光層以外の層に接していてもよい。
　本発明の電荷輸送層が電極に接している場合、その電荷輸送層は電極から発光層側へ電荷を注入する電荷注入層と言い換えられる。
　前記有機光電子素子における本発明の電荷輸送層が電荷注入層を構成する場合、前記有機光電子素子において、その電荷注入層以外に電荷輸送層を備えていてもよい。この場合、前記電荷輸送層が本発明の電荷輸送層であってもよいし、本発明以外の電荷輸送層であっても構わない。
　本発明の電荷輸送層は、含フッ素重合体および半導体材料を含む膜（以下、「混合膜」ともいう。）からなる電荷輸送層であり、前記混合膜は、△Ｅｔｈが０．０１０～０．０８０ＭＶ／ｃｍの範囲となる材料組成を有する。
　ただし、
　前記△Ｅｔｈは、式（△Ｅｔｈ＝Ｅｔｈ（Ａ）－Ｅｔｈ（Ｂ））で算出される値であり、
　前記Ｅｔｈ（Ａ）は、下記ＨＯＤにおいて、前記半導体材料のみが測定膜を形成したときの閾値電界であり、
　前記Ｅｔｈ（Ｂ）は、下記ＨＯＤにおいて、前記混合膜のみが測定膜を形成したときの閾値電界であり、
　前記閾値電界は、下記ＨＯＤにおいて、ＩＴＯ電極とＡｌ電極の間に０．８ＭＶ／ｃｍの電界をかけた際に流れる電流密度Ｊｓ（単位：ｍＡ／ｃｍ２）を基準として、前記基準の０．０００１倍の電流密度が流れるときの電界の値であり、
　ＨＯＤは、次の層構造：「ガラス基板／ＩＴＯ電極（１００ｎｍ厚）／ＭｏＯ３（５ｎｍ厚）／測定膜（１００ｎｍ厚）／Ａｌ電極（１００ｎｍ厚）」のみからなるホールオンリーデバイスである。ＨＯＤに電界を印加する電源はＨＯＤには含まない。
　前記△Ｅｔｈは、０．０１５～０．０７５ＭＶ／ｃｍであることが好ましく、０．０２０～０．０７０ＭＶ／ｃｍであることがより好ましく、０．０２５～０．０６５ＭＶ／ｃｍであることがさらに好ましい。
　前記範囲であると、本発明の電荷輸送層を備える本発明の有機光電子素子の外部量子効率をより容易に向上させることができる。
　前記混合膜の材料組成を前記△Ｅｔｈの前記範囲となるように調整する方法としては、例えば、前記混合膜の含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）を調整する方法が挙げられる。前記含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）は、式（ＲＦ－ｍｉｘ＝ＲＦ－Ｐ×ＲＰ）で表される積の値である。
　前記式において、ＲＦ－Ｐは、前記混合膜に含まれる含フッ素重合体のフッ素原子含有率（質量％）であり、ＲＰは、前記混合膜における含フッ素重合体の含有率（体積％）である。
　前記フッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）は後述の式によって算出される。含フッ素重合体の含有率（ＲＰ）は、混合膜の材料における仕込み量または化学分析（例えば、ＮＭＲ、元素分析）から求められる。
　前記混合膜に複数の含フッ素重合体が含まれる場合、含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）は、各含フッ素重合体から算出される含フッ素率の和とする。
　前記含フッ素重合体のフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）（質量％）は、下式で求められる。
　（フッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ））＝［１９×ＮＦ／ＭＡ］×１００
　ＮＦ：含フッ素重合体（Ａ）を構成する単位の種類毎に、単位のフッ素原子数と、全単位に対する当該単位のモル比率とを乗じた値の総和。
　ＭＡ：含フッ素重合体（Ａ）を構成する単位の種類毎に、単位を構成する全ての原子の原子量の合計と、全単位に対する当該単位のモル比率とを乗じた値の総和。
　含フッ素重合体のフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）は、１Ｈ－ＮＭＲ、元素分析により測定される値である。また、含フッ素重合体（Ａ）の製造に使用する単量体、開始剤の仕込み量から含フッ素重合体のフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）を算出することもできる。
　前記混合膜の含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）は、５～４５％であることが好ましく、１０～４０％であることがより好ましく、１５～３５％であることがさらに好ましい。
　含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）が前記範囲であると、前記混合膜の材料組成を前記△Ｅｔｈの前記範囲となるように調整することが容易になる。
　前記含フッ素重合体のフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）は、２０～７７質量％であることが好ましく、３０～７０質量％であることがより好ましく、４０～７０質量％であることがさらに好ましい。
　フッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）が前記範囲内であると、前記混合膜の材料組成を前記△Ｅｔｈの前記範囲となるように調整することが容易になる。
　前記混合膜における含フッ素重合体の含有率（ＲＰ）は、２０～６５体積％であることが好ましく、３０～６０体積％であることがより好ましく、４０～５５体積％であることがさらに好ましい。
　含フッ素重合体の含有率（ＲＰ）が前記範囲内であると、前記混合膜の材料組成を前記△Ｅｔｈの前記範囲となるように調整することが容易になる。
　ＲＦ－ｍｉｘの意味については、定性的ではあるが以下のように推測している。ＲＦ－Ｐは、混合する含フッ素重合体中のフッ素原子の質量％であるが、これはこの含フッ素重合体の「導電助成能力」を表していると考えている。ＲＦ－ｍｉｘは、これに体積比であるＲＰを掛けることにより、電荷輸送層の体積当たりの「導電助成能力」を定量化していると考えている。ここで「導電助成能力」とは、界面での電荷注入促進と膜内の導電パス保持を両立させる機能であり、一部はフッ素原子の電気陰性度に起因していると考えているが、詳しいメカニズムはまだ分からない。
　以下、本発明の電荷輸送層の材料を説明する。
（含フッ素重合体）
　本発明の電荷輸送層に含まれる含フッ素重合体は、フッ素原子を含む重合体である。なお、本発明においては、オリゴマーも重合体に含める。すなわち、含フッ素重合体はオリゴマーであってもよい。含フッ素重合体は、電荷輸送層等の層の形成速度、層の強度と表面粗さの観点から、含フッ素重合体の熱分解が起こる温度以下において実用化するのに十分な飽和蒸気圧を有することが好ましい。一般的な含フッ素重合体であるＰＴＦＥの熱分解開始温度が約４００℃、テフロン（登録商標）ＡＦの熱分解開始温度が３５０℃である。含フッ素重合体の３００℃における飽和蒸気圧は、０．００１Ｐａ以上であり、０．００２Ｐａ以上が好ましい。この観点から含フッ素重合体は、結晶性が低いといわれる主鎖に脂肪族環構造を有するものが好ましい。また重合体の分子間相互作用が小さいと考えられるペルフルオロ重合体がさらに好ましい。
　ここで「主鎖に脂肪族環構造を有する」とは、含フッ素重合体が脂肪族環構造を有する単位を有し、かつ、該脂肪族環を構成する炭素原子の１個以上が主鎖を構成する炭素原子であることを意味する。脂肪族環は酸素原子等のヘテロ原子を有する環であってもよい。また、「主鎖」とは、重合性炭素-炭素二重結合を有するモノエンの重合体においては炭素-炭素二重結合を構成した２つの炭素原子に由来する炭素原子の連鎖をいい、環化重合しうるジエンの環化重合体においては２つの炭素-炭素二重結合を構成した４つの炭素原子に由来する炭素原子の連鎖をいう。モノエンと環化重合しうるジエンとの共重合体においては、該モノエンの上記２つの炭素原子と該ジエンの上記４つの炭素原子とから主鎖が構成される。
　本明細書中、飽和蒸気圧（単位：Ｐａ）は、真空示差熱天秤（アドバンス理工社製：ＶＡＰ－９０００）により測定される値である。
　含フッ素重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は１，５００～５０，０００が好ましく、３，０００～４０，０００がより好ましく、５，０００～３０，０００がさらに好ましい。重量平均分子量が１，５００以上の場合は、形成される含フッ素重合体で層を形成した場合に十分な強度が得られやすい。一方で、重量平均分子量が５０，０００以下の場合は、実用的な層形成速度（成膜速度）を与える飽和蒸気圧を有するため、蒸着源を高温、具体的には、４００℃超の温度まで加熱する必要がなくなる。蒸着原の温度が高すぎると蒸着過程において含フッ素重合体の主鎖が開裂し、含フッ素重合体が低分子量化してしまい、形成される層の強度が不十分となり、さらに分解物に由来する欠陥が発生し、平滑な表面を得にくい。また、主鎖の開裂により生じ意図せず混入した分子あるいはイオンが膜の導電性に影響を与える可能性が想定され、その場合に層の導電性を制御することが困難になる可能性がある。
　よってＭｗが１，５００～５０，０００の範囲であれば、含フッ素重合体の主鎖が開裂を起こすことなく、十分な強度と平滑な表面を有する層が形成できる。
　また形成される層における品質の安定性の観点から、含フッ素重合体の多分散度（分子量分布）（Ｍｗ／Ｍｎ）は小さい方が好ましく、２以下が好ましい。なお多分散度の理論的な下限値は１である。多分散度の小さい含フッ素重合体を得る方法として、リビングラジカル重合等の制御重合を行う方法、サイズ排除クロマトグラフィを用いた分子量分画精製法、昇華精製による分子量分画精製法が挙げられる。これらの方法のうち、層の形成に蒸着法を適用した場合の蒸着レートの安定性を考慮し、昇華精製を行うことが好ましい。
　本明細書中、重量平均分子量および多分散度はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。
　含フッ素重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は高い方が、得られる素子の信頼性が高くなることから好ましい。具体的にはガラス転移点が、６０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、１００℃以上が特に好ましい。上限は特に制限されないが、３５０℃が好ましく、３００℃がより好ましい。
　主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有するペルフルオロ重合体が、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）を環化重合してなる単位のみからなるペルフルオロ重合体である場合、固有粘度［η］が、０．０１～０．１４ｄｌ／ｇであることが好ましく、０．０２～０．１ｄｌ／ｇであることがより好ましく、０．０２～０．０８ｄｌ／ｇであることが特に好ましい。［η］が０．０１ｄｌ／ｇ以上の場合は、相対的に含フッ素重合体の分子量が大きくなり、形成後の層において十分な強度が得られやすい。一方で、［η］が０．１４ｄｌ／ｇ以下の場合は、相対的に含フッ素重合体の分子量が小さくなり、実用的な成膜速度を与える飽和蒸気圧を有する。
　本明細書中、固有粘度［η］（単位：ｄｌ／ｇ）は、測定温度３０℃でアサヒクリン（登録商標）ＡＣ２０００（旭硝子社製）を溶媒として、ウベローデ型粘度計（柴田科学社製：粘度計ウベローデ）により測定される値である。
　含フッ素重合体の波長４５０～８００ｎｍにおける屈折率の上限値は、１．５が好ましく、１．４がより好ましい。屈折率が１．５以下であれば、有機半導体材料との混合により得られる電荷輸送層等の層の屈折率をガラス基板等の屈折率と同等水準である１．５５程度まで低下させることができ、光取り出し効率が向上するため好ましい。一方、屈折率の理論的な下限値は１．０である。
　有機半導体材料の屈折率は、一般的に１．７～１．８程度である。このような一般的な有機半導体材料に対して、屈折率が１．５以下の含フッ素重合体を混合すれば、得られる電荷輸送層等の屈折率を低下させることができる。電荷輸送層の屈折率が低下して、電荷輸送層に隣接する電極、ガラス基板等（ソーダガラスおよび石英ガラスの屈折率は可視光領域でそれぞれ約１．５１～１．５３、約１．４６～１．４７である。）の屈折率に近づけば、電荷輸送層と、電極またはガラス基板との界面で生じる全反射を回避することができ、光取り出し効率が向上する。
　主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有するペルフルオロ重合体としては、環化重合しうるペルフルオロジエンの環化重合した単位を有するペルフルオロ重合体、脂肪族環を構成する炭素原子間に重合性二重結合を有するペルフルオロ脂肪族環化合物の重合した単位を有するペルフルオロ重合体、脂肪族環を構成する炭素原子と環外の炭素原子との間に重合性二重結合を有するペルフルオロ脂肪族環化合物の重合した単位を有するペルフルオロ重合体、等が挙げられる。
　上記環化重合しうるペルフルオロジエンとしては、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）、ペルフルオロ（アリルビニルエーテル）等が挙げられる。脂肪族環を構成する炭素原子間に重合性二重結合を有するペルフルオロ脂肪族環化合物としては、ペルフルオロ（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール）、ペルフルオロ（４－メトキシ－１，３－ジオキソール）等が挙げられる。脂肪族環を構成する炭素原子と環外の炭素原子との間に重合性二重結合を有するペルフルオロ脂肪族環化合物としては、ペルフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）等が挙げられる。
　主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有するペルフルオロ重合体は、上記ペルフルオロ単量体の単独重合体であってもよく、上記ペルフルオロ単量体の２種以上を共重合させた共重合体であってもよい。また、上記ペルフルオロ単量体と脂肪族環を形成しないペルフルオロ単量体との共重合体であってもよい。脂肪族環を形成しないペルフルオロ単量体としては、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ペルフルオロ（アルコキシエチレン）等が挙げられ、テトラフルオロエチレンが好ましい。
　主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有するペルフルオロ重合体としては、特に、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）の単独重合体が好ましい。
　本発明における含フッ素重合体としては、上記主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有するペルフルオロ重合体以外の含フッ素重合体であってもよく、ペルフルオロ重合体以外の含フッ素重合体であってもよい。
　含フッ素重合体としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ペルフルオロ（アルコキシエチレン）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）（旭硝子社製：サイトップ（登録商標））、テトラフルオロエチレン・ペルフルオロ（４－メトキシ－１，３－ジオキソール）共重合体（ソルベイ社製：ハイフロン（登録商標）ＡＤ）、テトラフルオロエチレン・ペルフルオロ（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール）共重合体（ケマーズ（旧デュポン）社製：テフロン（登録商標）ＡＦ）、ペルフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）重合体が挙げられる。これらの中でも主鎖に脂肪族環構造を有するペルフルオロ重合体が好ましい。
（半導体材料）
　本発明の電荷輸送層が含む半導体材料は、有機半導体でもよく、無機半導体でもよいが、屈折率の制御が容易であり、含フッ素重合体との混合が容易である観点から、有機半導体であることが好ましい。
　本発明の電荷輸送層が含む半導体材料は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
　本発明の電荷輸送層は、主材料の有機半導体に加えてドーパントとして無機化合物を含んでいてもよく、主材料の有機半導体に加えてドーパントとして別の有機化合物（ただし、含フッ素重合体を除く。）を含んでいてもよいし、主材料の無機半導体に加えてドーパントとして有機化合物（ただし、含フッ素重合体を除く。）を含んでいてもよいし、主材料の無機半導体に加えてドーパントとして別の無機半導体を含んでいてもよい。
（無機半導体）
　前記無機半導体材料としては、たとえば、ＭｏＯ３、ＷＯｘ（ｘは任意の正数）で表される酸化タングステン等の金属酸化物が挙げられる。ＭｏＯ３は、陽極から正孔の注入を受けて輸送する正孔注入材料として好適である。
（有機半導体）
　前記有機半導体材料は、半導体的な電気特性を示す有機化合物材料である。有機半導体材料は一般的に、陽極から正孔の注入を受けて輸送する正孔輸送材料と、陰極から電子の注入を受けて輸送する電子輸送材料とに分類できるが、本発明には、正孔輸送材料が用いられる。
　正孔輸送材料としては、芳香族アミン誘導体が好適に例示できる。具体例としては、下記のα－ＮＰＤ、ＴＡＰＣ、ＰＤＡ、ＴＰＤ、ｍ－ＭＴＤＡＴＡ等が挙げられるが、これらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　本発明の電荷輸送層には、含フッ素重合体および半導体材料以外に他の材料が含まれてもよいが、含フッ素重合体および半導体材料のみが含まれていることが好ましい。ただし半導体材料は１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。また含フッ素重合体は１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。
　本発明の電荷輸送層の厚さは特に制限されないが、１０ｎｍ～２５０ｎｍが好ましく、２０ｎｍ～１５０ｎｍがより好ましい。
　本発明の電荷輸送層は、波長域４５０ｎｍ～８００ｎｍにおける吸収係数が５０００ｃｍ－１以下であることが好ましく、１０００ｃｍ－１以下であることがより好ましく、前記波長域において吸収帯を有さないことが特に好ましい。吸収係数が５０００ｃｍ－１を超える場合、光が厚み１００ｎｍの電荷輸送層を１回通過すると通過前の光の全量を１００％としたときに対し５％の光が吸収される。有機光電子素子の内部では光の多重干渉により、電荷輸送層を通過するときの光の吸収による損失が累積するため、電荷輸送層を通過する際における光吸収が光取り出し効率を大きく低減させる要因となる。光吸収が充分小さい電荷輸送層を用いることは、有機光電子素子の発光効率を損なわないために極めて重要である。有機光電子素子の発光効率が損なわれないことによりエネルギー利用効率が高くなり、かつ、光吸収に基づく発熱が抑制される結果として素子寿命が長くなる。
＜製造方法＞
　本発明の電荷輸送層を製造する方法として、公知のドライコート法およびウェットコート法を適用することができる。
　ドライコート法としては、たとえば、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、およびスパッタ法等の物理蒸着法が挙げられる。電荷輸送層を形成する含フッ素重合体と有機半導体材料と任意成分のドーパントとを任意の割合で均一に混合して成膜するために、各成分を同時に蒸着させる共蒸着法が好ましい。
　本発明の電荷輸送層の製造方法の好ましい態様の一つは、陽極または電荷注入層上に、含フッ素重合体と半導体材料と任意成分のドーパントとを共蒸着させる工程を含む、製造方法である。
　前記の共蒸着において、含フッ素重合体と半導体材料と任意成分のドーパントの合計の蒸着速度は特に制限されないが、任意の混合比で均一な膜組成としやすい観点から、たとえば、０．００１～１０ｎｍ／ｓが挙げられる。
　各成分の蒸着速度を適宜調整することにより、形成する電荷輸送層に含まれる各成分の含有比率を調整することができる。
　本態様によれば、各材料成分が均一に混合され易いため、前記△Ｅｔｈを前記好適な範囲に調整し易く、屈折率が充分に低く、均一な材料組成を有する本発明の電荷輸送層を歩留り良く製造できる。
　ウェットコート法としては、たとえば、インクジェット法、キャストコート法、ディップコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソコート法、およびスプレーコート法等が挙げられる。
　これらのウェットコート法を用いて、電荷輸送層を形成する液状組成物を所望の基材上に塗布し、乾燥、硬化することによって電荷輸送層を形成することができる。
　前記液状組成物は、含フッ素重合体と半導体材料と任意成分のドーパントとを任意の割合で均一に混合した状態で含むことが好ましい。前記液状組成物には、乾燥によって除去可能な希釈溶媒が含まれていてもよい。
　本発明の電荷輸送層の製造方法の好ましい態様の一つは、陽極または電荷注入層上に、含フッ素重合体と半導体材料と任意成分のドーパントとを含む液状組成物を塗布する工程を含む、製造方法である。
　前記液状組成物に希釈溶媒等の揮発成分が含まれる場合、さらに前記揮発成分を蒸発させる工程を有する。
　前記液状組成物に含まれる各成分の含有割合を適宜調整することにより、形成する電荷輸送層に含まれる各成分の含有比率を調整することができる。
　本態様によれば、各材料成分が均一に混合され易いため、前記△Ｅｔｈを前記好適な範囲に調整し易く、屈折率が充分に低く、均一な材料組成を有する本発明の電荷輸送層を歩留り良く製造できる。
　本発明の電荷輸送層の製造方法は、ドライコート法でもウェットコート法でもよいが、含フッ素重合体と半導体材料と任意成分のドーパントとを均一な混合比で成膜しやすい観点から、ドライコート法が好ましい。
　したがって、本発明の電荷輸送層は、物理蒸着法によって成膜された物理蒸着層であることが好ましい。
　本発明の電荷輸送層は、有機電界発光素子、有機トランジスタ、太陽電池、有機フォトダイオード、有機レーザー等の有機光電子デバイスに利用できる。
　本発明の電荷輸送層は、特に有機電界発光素子（有機ＥＬ素子）に好適である。有機電界発光素子は、トップエミッション型であってもよく、ボトムエミッション型であってもよい。これらの有機電界発光素子は、たとえば、有機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬ照明等の有機ＥＬデバイスに実装することができる。
［有機光電子素子］
　本発明の有機光電子素子は、本発明の電荷輸送層を備える。すなわち、本発明の有機光電子素子は、含フッ素重合体および半導体材料を含む混合膜からなる電荷輸送層を備え、前記混合膜が前記△Ｅｔｈの前記範囲となる材料組成を有する。
　本発明の有機光電子素子の層構成は特に限定されず、陽極と陰極の間に、本発明の電荷輸送層と発光層に加えて、任意の機能層が設けられてもよい。これらの任意の機能層を構成する材料は有機物に限定されず、無機物でもよい。
　本発明の有機光電子素子の好ましい態様の一つは、陽極と、発光層と、陰極とを備え、陽極と発光層の間に設けられた正孔輸送層、および陰極と発光層の間に設けられた電子輸送層のうち少なくとも一方を備える。また、前記正孔輸送層として、本発明の電荷輸送層を備える。
　本発明の有機光電子素子における電極と電荷輸送層の間には、電荷注入層を備えることが好ましい。つまり、発光層と正孔輸送層の間には正孔注入層を備えることが好ましく、発光層と電子輸送層の間には電子注入層を備えることが好ましい。
　本発明の有機光電子素子の好ましい態様の一つは、陽極と、前記陽極に対向して設けられた陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた発光層と、前記陽極の前記発光層側に設けられた正孔注入層と、前記正孔注入層の前記発光層側に設けられた正孔輸送層とを備え、前記正孔注入層および前記正孔輸送層のうち少なくとも前記正孔輸送層は、本発明の電荷輸送層である有機光電子素子である。
　図１に、本発明の有機光電子素子の好ましい態様の一つとして、陽極１、正孔注入層２、正孔輸送層３、発光層４、電子輸送層５、電子注入層６、陰極７が、この順に積層された構成を示す。
　本発明の有機光電子素子は、ボトムエミッション型でも、トップエミッション型でもよい。
　正孔注入層は、正孔輸送層のＨＯＭＯ準位と陽極の仕事関数との間にＨＯＭＯ準位を有し、陽極から発光層への正孔注入障壁を下げることが可能なものが好ましい。好適な正孔注入層は、前述した本発明の電荷輸送層によって形成することができる。また、公知の有機光電子素子の正孔注入層を適用してもよい。
　正孔注入層と発光層の間に正孔輸送層が備えられている場合、その正孔輸送層は、発光層へ正孔を輸送し、発光層から励起エネルギーが移動し難く、発光層よりもエネルギーバンドギャップが大きいものが好ましい。好適な正孔輸送層は、前述した本発明の電荷輸送層によって形成することができる。また、公知の正孔輸送層を適用してもよい。
　公知の正孔輸送層の材料としては、たとえば、α－ＮＰＤ、ＰＤＡ、ＴＡＰＣ、ＴＰＤ、ｍ－ＭＴＤＡＴＡ等が挙げられるが、これらに限定されない。
　正孔輸送層は、正孔注入層と共通する材料を含んでいてもよい。
　発光層は、公知の有機光電子素子に用いられる公知の発光層が適用される。
　発光層は、電子輸送層または電子注入層の機能を兼ね備えていてもよい。
　発光層の材料としては、たとえば、Ａｌｑ３、Ｚｎ－ＰＢＯ、ルブレン、ジメチルキナクリドン、ＤＣＭ２、ＤＭＱ、ビススチリルベンゼン誘導体、Ｃｏｕｍａｒｉｎ、ＤＣＭ、ＦＩｒｐｉｃ、Ｉｒ（ｐｐｙ）３、（ｐｐｙ）２Ｉｒ（ａｃａｃ）、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）、ＭＥＨ－ＰＰＶ、ＰＦ等が挙げられるが、これらに限定されない。
　電子注入層は、陰極から発光層への電子注入障壁を下げることが可能な材料によって形成されていることが好ましい。
　電子輸送層は、発光層へ電子を輸送し、発光層内で生成した励起子の移動を阻止し易く、正孔輸送層と同様にエネルギーバンドギャップが広い材料によって形成されていることが好ましい。
　公知の電子輸送層の材料としては、たとえば、下記式のＡｌｑ３、ＰＢＤ、ＴＡＺ、ＢＮＤ、ＯＸＤ－７等の含窒素複素環誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。
　電子輸送層は、電子注入層または発光層と共通する材料を含んでいてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　陽極は特に限定されず、公知の有機光電子素子に用いられる陽極が適用でき、たとえば、インジウム－スズ酸化物（ＩＴＯ）電極が挙げられる。
　陰極は特に限定されず、公知の有機光電子素子に用いられる陰極が適用でき、たとえば、ＭｇＡｇ電極、Ａｇ電極、Ａｌ電極が挙げられる。Ａｌ電極の表面にはＬｉＦ等のバッファ層が形成されていてもよい。
　本発明の有機光電子素子の立体構造は特に限定されず、たとえば、電荷注入層、電荷輸送層および発光層を一対の電極で挟んで、厚み方向に電流を流す立体構造が挙げられる。別の立体構造として、電荷輸送層および発光層が積層された電荷注入層に対し、その表面上の異なる位置に陽極および陰極を設けて面内方向に電流を流す立体構造も挙げられる。
　本発明の有機光電子素子の好ましい実施形態の一つとしては、たとえば、反射電極と、前記反射電極に対向して設けられた対向電極と、前記反射電極と前記対向電極との間に設けられた発光層と、前記反射電極と前記発光層の間に設けられた電荷輸送層と、前記電荷輸送層と前記反射電極の間に前記反射電極に接する電荷注入層を備えた有機光電子素子が挙げられる。前記電荷輸送層および電荷注入層のうち少なくとも一方は、前述した本発明の電荷輸送層である。
　前記反射電極は発光層から到達した光を対向電極側に反射する機能を有する電極である。
　前記反射電極は、陽極であってもよく、陰極であってもよいが、光取出し効率を容易に高める観点から陽極であることが好ましい。
　前記反射電極の材料としては、たとえば、ＡｌまたはＡｌＮｄ等のＡｌ合金等が挙げられる。
　前記反射電極を備えるトップエミッション型の有機光電子素子としては、たとえば、下から順に、反射電極であるＡｌＮｄ合金製の陽極／正孔注入層／本発明の正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／対向電極であるＭｇＡｇ製の陰極という層構成を有する。
　本発明の有機光電子素子の好ましい実施形態の一つとしては、たとえば、透明電極と、前記透明電極に対向して設けられた対向電極と、前記透明電極と前記対向電極との間に設けられた発光層と、前記透明電極と前記発光層の間に設けられた電荷輸送層と、前記電荷輸送層と前記透明電極の間に前記透明電極に接する電荷注入層を備えた有機光電子素子が挙げられる。前記電荷輸送層および電荷注入層のうち少なくとも一方は、前述した本発明の電荷輸送層である。
　前記透明電極は発光層から到達した光を素子の外部へ透過する透明な電極である。
　前記透明電極は、陽極であってもよく、陰極であってもよいが、光取出し効率を容易に高める観点から陽極であることが好ましい。
　前記透明電極としては、たとえば、ガラス基板の表面にＩＴＯ等の透明導電層が形成されたＩＴＯコートガラス基板が挙げられる。
　前記透明電極を備えるボトムエミッション型の有機光電子素子としては、たとえば、下から順に、ＩＴＯコートガラス基板からなる陽極／正孔注入層／本発明の正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／対向電極であるＭｇＡｇ製の陰極という層構成を有するものが挙げられる。
　本発明の有機光電子素子の製造方法は、前述の電荷輸送層を形成する方法の他、常法を適用できる。
＜作用効果＞
　本発明の電荷輸送層を備えた本発明の有機光電子素子は、前記△Ｅｔｈの前記範囲外となる材料組成を有する電荷輸送層を備えた有機光電子素子と比べて、高い外部量子効率（ＥＱＥ）を示す。ＥＱＥが向上するメカニズムの詳細は未解明であるが、要因の一つとして、この範囲内となる材料組成においては、屈折率が低いながらも適度なＪ－Ｖ特性を有していることが推測される。ＨＯＤのＪ－Ｖ特性は、界面から注入される電荷量と膜全体の導電率の両方と相関があり、閾値電界Ｅｔｈは、その中でも界面での電荷注入のしやすさを反映したパラメータであると考えている。電荷輸送層に含フッ素重合体を混合した場合、電極側界面ではフッ素の電気陰性度が正孔注入を補助する（すなわちＥｔｈを小さくする）一方で、含フッ素重合体が絶縁性であることから層内を電荷が伝導するパスを減らしている（すなわち導電性を低下させる）と推測している。つまり本発明のように含フッ素重合体を混合する系においては、ΔＥｔｈが大きい程界面注入には有利であるが膜自体の導電性が落ちてくるため、本発明のようにΔＥｔｈに好適な範囲が現れたと考えている。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されない。
　本実施例で合成した含フッ素共重合体の屈折率、分子量、固有粘度および飽和蒸気圧の測定は、以下の記載に従って行った。
「含フッ素重合体の屈折率の測定方法」
　ＪＩＳ　Ｋ　７１４２に準拠して測定した。
「含フッ素重合体の重量平均分子量の測定方法」
　含フッ素重合体の重量平均分子量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。まず、分子量既知のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を、ＧＰＣを用いて測定し、ピークトップの溶出時間と分子量から、較正曲線を作成した。ついで、含フッ素重合体を測定し、較正曲線から分子量を求め、重量平均分子量を求めた。移動相溶媒には１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタン／ヘキサフルオロイソプロピルアルコール（体積比で８５／１５）の混合溶媒を用いた。
「含フッ素重合体の固有粘度［η］の測定方法」
　含フッ素重合体の固有粘度［η］を測定温度３０℃でアサヒクリン（登録商標）ＡＣ２０００（旭硝子社製）を溶媒として、ウベローデ型粘度計（柴田科学社製：粘度計ウベローデ）により測定した。
「含フッ素共重合体の飽和蒸気圧の測定方法」
　アドバンス理工社（旧アルバック理工社）の真空示差熱天秤ＶＡＰ－９０００を用いて３００℃における飽和蒸気圧を測定した。
　以下で作製した電荷輸送層および有機ＥＬ素子の評価は、以下の方法に従って行った。
「電荷輸送層の屈折率の測定方法」
　多入射角分光エリプソメトリー（ジェー・エー・ウーラム社製：Ｍ－２０００Ｕ）を用いて、シリコン基板上の膜に対して、光の入射角を４５～７５度の範囲で５度ずつ変えて測定を行った。それぞれの角度において、波長４５０～８００ｎｍの範囲で約１．６ｎｍおきにエリプソメトリーパラメータであるΨとΔを測定した。前記の測定データを用い、有機半導体の誘電関数をＣａｕｃｈｙモデルによりフィッティング解析を行い、各波長の光に対する電荷輸送層の屈折率と消衰係数を得た。
＜含フッ素重合体＞
　・含フッ素重合体Ａ、Ｂは、次の方法により得た。
　ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）の３０ｇ、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６－トリデカフルオロヘキサンの３０ｇ、メタノールの０．５ｇおよび重合開始剤としてジイソプロピルペルオキシジカーボネートの０．４４ｇを、内容積５０ｍｌのガラス製反応器に入れた。系内を高純度窒素ガスにて置換した後、４０℃で２４時間重合を行った。得られた溶液を、６６６Ｐａ（絶対圧）、５０℃の条件で脱溶媒を行い、含フッ素重合体Ａの２８ｇを得た。固有粘度［η］は、０．０４ｄｌ／ｇであった。
　含フッ素重合体Ａを特開平１１－１５２３１０号公報の段落［００４０］に記載の方法により、フッ素ガスにより不安定末端基を－ＣＦ３基に置換し、含フッ素重合体Ｂを得た。含フッ素重合体Ｂの固有粘度［η］は、０．０４ｄｌ／ｇ、Ｍｗは９，０００、Ｍｎは６，０００、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５０であった。含フッ素重合体Ｂのフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）は、約６８質量％であった。
　・ＰＦＡは、ＦｌｕｏｎＰＦＡ（旭硝子社製）等の市販品を用いることができる。使用したＰＦＡのフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）は、約７６質量％であった。
　・ＥＴＦＥは、ＦｌｕｏｎＥＴＦＥ（旭硝子社製）等の市販品を用いることができる。使用したＥＴＦＥのフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）は、約５９質量％であった。
＜有機半導体材料＞
　・α－ＮＰＤは、市販品を用いた。例えばシグマ－アルドリッチ社等からα－ＮＰＤを購入できる。
＜無機材料＞
　・ＭｏＯ３は、市販品を用いた。例えばシグマ－アルドリッチ社等からＭｏＯ３を購入できる。
「ＨＯＤの作製」
　ＨＯＤを作製するための基板として、２ｍｍ幅の帯状に厚み１００ｎｍのＩＴＯ（酸化インジウムスズ）が成膜されたガラス基板を用いた。その基板を中性洗剤、アセトン、イソプロパノールを用いて超音波洗浄し、さらにイソプロパノール中で煮沸洗浄した上で、オゾン処理によりＩＴＯ膜表面の付着物を除去した。この基板を真空蒸着機内に置き、圧力１０－４Ｐａ以下に真空引きした上で、次のように成膜した。
　まず、三酸化モリブデンを真空蒸着機内で抵抗加熱し、正孔注入層として基板上のＩＴＯ膜表面に蒸着速度０．１ｎｍ／ｓで厚み５ｎｍのＭｏＯ３膜を成膜した。次いで、表１に示す含フッ素重合体と、有機半導体材料α－ＮＰＤとを、含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）が表１に示す割合となるように、真空蒸着基内で抵抗加熱して共蒸着を行うことで、厚み１００ｎｍの測定膜を成膜した。各材料の合計の蒸着速度は０．２ｎｍ／ｓとした。最後に、測定膜上にＡｌ（アルミニウム）を真空蒸着基内で抵抗加熱して蒸着を行うことで、２ｍｍ幅の帯状で厚み１００ｎｍのＡｌ膜を成膜して、ＨＯＤを得た。２ｍｍ幅のＩＴＯ膜と２ｍｍ幅のＡｌ膜が交差した２ｍｍ×２ｍｍが素子面積となる。
　作製したＨＯＤの層構成は、ガラス基板／ＩＴＯ電極（１００ｎｍ厚）／ＭｏＯ３（５ｎｍ厚）／測定膜（１００ｎｍ厚）／Ａｌ電極（１００ｎｍ厚）、である。
「ＨＯＤのＪ－Ｖ特性の評価」
　ソースメータ（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製：Ｋｅｉｔｈｌｅｙ（登録商標）２４０１）を用いて、ＩＴＯ電極を陽極、アルミニウム電極を陰極として電圧を印加しながら、電圧毎にＨＯＤに流れる電流を測定した。
　測定結果に基づき、Ｊ－Ｖ特性を示すグラフを図２に示す。このグラフにおいて、縦軸の「Ｅ」はべき乗を表す。例えば「１．Ｅ－０１」は「１．０×１０－１」を表す。このグラフから、ＨＯＤの閾値電界（Ｅｔｈ）を求めて△Ｅｔｈを算出した結果を表１に示す。なお、後述の実施例３，４のＪ－Ｖ特性のグラフは省略して示さない。
「有機ＥＬ素子（Ｂ）の作製」
　基板として、２ｍｍ幅の帯状にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）が成膜されたガラス基板を用いた。その基板を中性洗剤、アセトン、イソプロパノールを用いて超音波洗浄し、さらにイソプロパノール中で煮沸洗浄した上で、オゾン処理によりＩＴＯ膜表面の付着物を除去した。この基板を真空蒸着機内に置き、圧力１０－４Ｐａ以下に真空引きした上で、三酸化モリブデンを真空蒸着機内で抵抗加熱し、正孔注入層として基板上に蒸着速度０．１ｎｍ／ｓで５ｎｍ成膜した。その後、表１に示す含フッ素重合体と、有機半導体材料α－ＮＰＤとを、含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）が表１に示す割合となるように、真空蒸着基内で抵抗加熱して共蒸着を行うことで、厚み６０ｎｍの混合膜からなる正孔輸送層を積層した。２つの材料の合計の蒸着速度は０．２ｎｍ／ｓとした。次に、発光材料Ｉｒ（ｐｐｙ）２（ａｃａｃ）とホスト材料ＣＢＰを、Ｉｒ（ｐｐｙ）２（ａｃａｃ）とＣＢＰの質量比が８：９２になるように、真空蒸着機内で抵抗加熱し、共蒸着を行うことで厚み１５ｎｍの発光層を積層した。次に、有機半導体ＴＰＢｉを真空蒸着機内で抵抗加熱し、電子輸送層として０．２ｎｍ／ｓで６０ｎｍ積層した。次に、フッ化リチウムを真空蒸着機内で抵抗加熱し、電子注入層として０．０１ｎｍ／ｓで１ｎｍ積層した。最後に、Ａｌ（アルミニウム）を抵抗加熱で２ｍｍ幅の帯状に蒸着し、有機ＥＬ素子（Ｂ）を得た。
　作製した有機ＥＬ素子（Ｂ）の層構成は、ＩＴＯ／ＭｏＯ３（５ｎｍ）／混合膜からなる正孔輸送層（６０ｎｍ）／８ｗｔ％－Ｉｒ（ｐｐｙ）２（ａｃａｃ）：ＣＢＰ（１５ｎｍ）／ＴＰＢｉ（６０ｎｍ）／ＬｉＦ（１ｎｍ）／Ａｌ、である。
「有機ＥＬ素子（Ａ）の作製」
　有機ＥＬ素子（Ｂ）の作製と同様に、表面に清浄なＩＴＯ膜を備えた基板を準備した。この基板を真空蒸着機内に置き、圧力１０－４Ｐａ以下に真空引きした上で、三酸化モリブデンを真空蒸着機内で抵抗加熱し、正孔注入層として基板上に蒸着速度０．１ｎｍ／ｓで５ｎｍ成膜した。その後、有機半導体材料α－ＮＰＤを真空蒸着基内で抵抗加熱して、厚み４５ｎｍの正孔輸送層を積層した。蒸着速度は０．２ｎｍ／ｓとした。次に、有機ＥＬ素子（Ｂ）の作製と同様に、発光層と、電子輸送層と、電子注入層と、アルミニウム層とを順に積層して、有機ＥＬ素子（Ａ）を得た。
　作製した有機ＥＬ素子（Ａ）の層構成は、ＩＴＯ／ＭｏＯ３（５ｎｍ）／正孔輸送層（４５ｎｍ）／８ｗｔ％－Ｉｒ（ｐｐｙ）２（ａｃａｃ）：ＣＢＰ（１５ｎｍ）／ＴＰＢｉ（６５ｎｍ）／ＬｉＦ（１ｎｍ）／Ａｌ、である。
「有機ＥＬ素子の外部量子効率（ＥＱＥ）の評価」
　ソースメータ（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製：Ｋｅｉｔｈｌｅｙ（登録商標）２４０１）と輝度計（コニカミノルタ社ＣＳ－２００）を用いたＪ（電流密度）－Ｖ（電圧）－Ｌ（輝度）特性の測定結果、および小型分光器（浜松ホトニクス社製Ｃ１００８３ＣＡ）と回転ステージを用いた発光角度分布の測定結果から、作製した各有機ＥＬ素子の外部量子効率を測定し、後述の比較例１の有機ＥＬを基準として、ＥＱＥの向上または低下を評価した。その結果を表１に示す。
[実施例１～５、比較例１～３]
　表１に示す含フッ素重合体および半導体材料を用いて、前述の方法により、ＨＯＤおよび有機ＥＬを作製し、評価した。ただし、比較例１においては含フッ素重合体を用いず、半導体材料のみを用いた。すなわち、実施例１～５および比較例２、３のＥＱＥは、有機ＥＬ素子（Ｂ）を用いて測定した。また、比較例１のＥＱＥは、有機ＥＬ素子（Ａ）を用いて測定した。
　表１に示すとおり、△Ｅｔｈが０．０１０～０．０８０ＭＶ／ｃｍの範囲となる材料組成を有する正孔輸送層を備えた、実施例１～５の有機光電子素子において、ＥＱＥが向上した。各有機光電子素子における電荷輸送層の△Ｅｔｈと含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）との相関を図３のプロット図を示す。
　表１の「ｎ＠６００ｎｍ」は、各例の有機光電子素子における、含フッ素重合体および半導体材料を含む電荷輸送層の、波長６００ｎｍにおける屈折率を表す。
　表１の比較例１の「Ｅｔｈ」が「Ｅｔｈ（Ａ）」（α－ＮＰＤのみの膜のＥｔｈ）であり、実施例１～５、比較例２、３の「Ｅｔｈ」が、「Ｅｔｈ（Ｂ）」（混合膜のＥｔｈ）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　以上から、本実施例の電荷輸送層は、その基本的性能を維持しながら、有機光電子素子の外部量子効率を向上させることが確認された。
　本発明の電荷輸送層およびこれを備えた素子は、種々の電子機器の操作パネルや情報表示パネルに好適に用いられるほか、各種の有機光電子デバイスにも好適に用いられる。
　なお、２０１６年１２月１４日に出願された日本特許出願２０１６－２４２４６６号および２０１７年８月２４日に出願された日本特許出願２０１７－１６１６４４号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
１　陽極、２　正孔注入層、３　正孔輸送層、４　発光層、５　電子輸送層、６　電子注入層、７　陰極、１０　有機光電子素子

Claims (12)

  1. 　含フッ素重合体および半導体材料を含む膜からなる電荷輸送層であり、
    　前記膜は、△Ｅｔｈが０．０１０～０．０８０ＭＶ／ｃｍの範囲となる材料組成を有する、電荷輸送層。
    　ただし、
    　前記△Ｅｔｈは、式（△Ｅｔｈ＝Ｅｔｈ（Ａ）－Ｅｔｈ（Ｂ））で算出される値であり、
    　前記Ｅｔｈ（Ａ）は、下記ＨＯＤにおいて、前記半導体材料のみが測定膜を形成したときの閾値電界であり、
    　前記Ｅｔｈ（Ｂ）は、下記ＨＯＤにおいて、前記膜のみが測定膜を形成したときの閾値電界であり、
    　前記閾値電界は、下記ＨＯＤにおいて、ＩＴＯ電極とＡｌ電極の間に０．８ＭＶ／ｃｍの電界をかけた際に流れる電流密度Ｊｓ（単位：ｍＡ／ｃｍ２）を基準として、前記基準の０．０００１倍の電流密度が流れるときの電界の値であり、
    　ＨＯＤは、次の層構造：「ガラス基板／ＩＴＯ電極（１００ｎｍ厚）／ＭｏＯ３（５ｎｍ厚）／測定膜（１００ｎｍ厚）／Ａｌ電極（１００ｎｍ厚）」のみからなるホールオンリーデバイスである。
  2. 　前記膜の含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）が５～４５％である、請求項１に記載の電荷輸送層。
    　ただし、前記含フッ素率（ＲＦ－ｍｉｘ）は、式（ＲＦ－ｍｉｘ＝ＲＦ－Ｐ×ＲＰ）で表される積の値であり、
    　前記式におけるＲＦ－Ｐは、前記膜に含まれる含フッ素重合体のフッ素原子含有率（質量％）であり、
    　前記式におけるＲＰは、前記膜における含フッ素重合体の含有率（体積％）である。
  3. 　前記含フッ素重合体のフッ素原子含有率（ＲＦ－Ｐ）が２０～７７質量％である、請求項２に記載の電荷輸送層。
  4. 　前記膜における含フッ素重合体の含有率（ＲＰ）が２０～６５体積％である、請求項２または３に記載の電荷輸送層。
  5. 　前記含フッ素重合体の波長４５０～８００ｎｍにおける屈折率が１．５以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の電荷輸送層。
  6. 　前記含フッ素重合体がペルフルオロ重合体である、請求項１～５のいずれか１項に記載の電荷輸送層。
  7. 　前記ペルフルオロ重合体が、環化重合しうるペルフルオロジエンの環化重合した単位を有するペルフルオロ重合体である、請求項６に記載の電荷輸送層。
  8. 　前記ペルフルオロジエンが、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）である、請求項７に記載の電荷輸送層。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の電荷輸送層を備える有機光電子素子。
  10. 　前記光電子素子が有機ＥＬ素子である、請求項９に記載の有機光電子素子。
  11. 　前記有機ＥＬ素子が、陽極と、前記陽極に対向して設けられた陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた発光層と、前記陽極の前記発光層側に設けられた前記電荷輸送層とを備える、請求項１０に記載の有機光電子素子。
  12. 　前記有機ＥＬ素子が、陽極と、前記陽極に対向して設けられた陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた発光層と、前記陽極の前記発光層側に設けられた正孔注入層と、前記正孔注入層の前記発光層側に設けられた正孔輸送層とを備え、前記正孔注入層および前記正孔輸送層のうち少なくとも一方が前記電荷輸送層である、請求項１０または１１に記載の有機光電子素子。
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