WO2018105887A1 - 장식 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

장식 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2018105887A1
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decorative sheet
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adhesive layer
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박용규
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KCC Corp
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    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene

Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet used as a surface finishing material and a method for manufacturing the same.
  • the decorative sheet which is one of surface finishing materials, refers to a sheet for expressing various decorations such as molding material made of wood, furniture, and doors.
  • the decorative sheet As the decorative sheet, a sheet made of polyvinyl chloride (PVC) material having excellent processability, handleability and the like was mainly used.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the polyvinyl chloride sheet has a problem that it is not environmentally friendly and harmful to the human body as a stabilizer, a phthalate-based plasticizer, and the like containing heavy metals are used in the manufacturing process.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 2012-0107372
  • the present invention can be produced through a thermo-pressure process, to provide a decorative sheet excellent in adhesion with the substrate and a method for producing the same.
  • the present invention provides a colored substrate layer comprising a first polyolefin-based resin, a printed layer provided on the colored substrate layer, a first adhesive layer provided on the printed layer, and a first provided on the first adhesive layer.
  • a decorative sheet comprising a second adhesive layer, and a transparent base layer provided on the second adhesive layer and comprising a second polyolefin-based resin.
  • the present invention is to form a printing layer on one surface of the colored substrate layer, to apply a two-component adhesive composition containing a curing agent to one surface of the transparent substrate layer to form a second adhesive layer, the upper surface of the second adhesive layer Forming a first adhesive layer by applying a one-component adhesive composition to the transparent substrate layer having a first adhesive layer and a second adhesive layer formed so that the first adhesive layer and the printing layer face each other, and a colored substrate layer having a printing layer formed thereon. It provides a method for producing a decorative sheet comprising placing and hot pressing.
  • the present invention can produce a decorative sheet having a high adhesive force (bonding force) between the layers even if the decorative sheet is manufactured by a thermocompression (thermal lamination) process due to the first adhesive layer and the second adhesive layer.
  • the present invention may exhibit excellent adhesion between the decorative sheet and the substrate (eg, an adhesive coated PB (Particle Board) or MDP (Medium Density Fiberboard)) due to the second primer layer.
  • FIG. 1 is a reference diagram showing a decorative sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a reference diagram showing a decorative sheet according to another embodiment of the present invention.
  • the substrate layer transparent substrate layer
  • a print layer when a two-component adhesive composition is applied to one surface of the substrate layer to form an adhesive layer, the substrate layer and the print layer having the adhesive layer formed thereon
  • the adhesive layer of two layers is introduced, which will be described in detail as follows.
  • the 'layer' described below may be interpreted as a layer or a film as the case may be.
  • the decorative sheet according to an embodiment of the present invention is a colored substrate layer 10, a printing layer 20, the first adhesive layer 30, the second adhesive layer 40, and a transparent substrate layer 50 ).
  • the colored base layer 10 included in the decorative sheet according to the embodiment of the present invention includes the first polyolefin-based resin, and provides a hiding power to the decorative sheet and blocks gas.
  • the first polyolefin resin included in the colored substrate layer 10 may be a polypropylene resin having excellent heat resistance, chemical resistance, moldability, mechanical strength, and the like.
  • the colored substrate layer 10 may have a thickness of 50 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the colored substrate layer 10 has a thickness of less than 50 ⁇ m, heat resistance, chemical resistance, mechanical strength, and hiding power of the decorative sheet (such as the ability to conceal unevenness of the base material, if unevenness rises to the surface) may be deteriorated.
  • the thickness exceeds 150 ⁇ m, the colored substrate layer 10 may be thicker than necessary, thereby lowering economic efficiency.
  • the printing layer 20 included in the decorative sheet according to an embodiment of the present invention is provided on the colored substrate layer 10, and a wooden pattern or an abstract pattern is provided to increase the design element of the decorative sheet. Do it.
  • the print layer 20 may be formed of an ink composition including a polyester-polyurethane resin.
  • the thickness of the printed layer 20 may be 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the first adhesive layer 30 included in the decorative sheet according to the exemplary embodiment of the present invention is provided on the printing layer 20, and has a urethane bond with the printing layer 20, so that the printing layer 20 is transparent. It serves to increase the adhesive force (bonding force) between the base layer 50.
  • the first adhesive layer 30 is formed of an adhesive composition (a) comprising a vinyl chloride vinyl acetate resin (a 1 ) and a polyester-polyurethane resin (a 2 ), wherein the adhesive composition (a) is a curing agent It may be a one-part adhesive composition (a) in which (a 3 ) is not mixed.
  • the vinyl chloride-vinyl acetate-based resin (a 1 ) contained in the one-part adhesive composition (a) may be a polymerization method such as solution polymerization, suspension polymerization, or emulsion polymerization of vinyl chloride (a 11 ) and vinyl acetate (a 12 ). It may be a polymerized vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
  • the use ratio of the vinyl chloride (a 11 ) and the vinyl acetate (a 12 ) may be a weight ratio of 95: 5 to 70:30, and specifically, may be a weight ratio of 90:10 to 80:20.
  • the polyester-polyurethane-based resin (a 2 ) contained in the one-component adhesive composition (a) is a poly obtained by reacting an aromatic dibasic acid compound (a 21 ), an aliphatic dibasic acid compound (a 22 ) and a glycol (a 23 ). It may be obtained by polymerizing an ester with an isocyanate.
  • aromatic dibasic acid compound (a 21 ) examples include terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, diethyl terephthalate, diethyl isophthalate, dibutyl terephthalate, dibutyl isophthalate, and the like. Can be.
  • aliphatic dibasic acid compound (a 22 ) examples include adipic acid, sebacic acid, isodecyl succinic acid, maleic acid, fumaric acid, monoethyl ester, dimethyl ester, diethyl ester, and the like.
  • glycol (a 23 ) examples include ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, butanediol, polyethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, cyclohexanedimethanol, and the like.
  • the present invention provides a high adhesive strength of 2.5 kgf / inch or more when the print layer 20 and the first adhesive layer 30 are measured according to ASTM D 1876. Can be represented.
  • the thickness of the first adhesive layer 30 may be 0.5 to 5 ⁇ m. When the thickness of the first adhesive layer 30 is less than 0.5 ⁇ m, it may be difficult to secure the adhesive force with the printing layer 20, and when the thickness of the first adhesive layer 30 is greater than 5 ⁇ m, the blocking defect may occur due to undrying. Sticking together) may occur.
  • the second adhesive layer 40 included in the decorative sheet according to the exemplary embodiment of the present invention is provided on the first adhesive layer 30, and has a urethane bond with the transparent base layer 50, thereby printing the layer 20. And the adhesive force (bonding force) between the transparent base layer 50.
  • the second adhesive layer 40 is formed of an adhesive composition (b) comprising a vinyl chloride vinyl acetate resin (b 1 ) and a polyester-polyurethane resin (b 2 ), wherein the adhesive composition (b) is a curing agent (b 3 ) may be a two-component adhesive composition (b) mixed therein, and the curing agent (b 3 ) may be a conventional isocyanate curing agent.
  • Each description of the vinyl chloride vinyl acetate-based resin (b 1 ) and the polyester-polyurethane-based resin (b 2 ) contained in the two-component adhesive composition (b) includes the vinyl chloride acetate-based resin (a 1 ) and Since it is the same as the description of the polyester-polyurethane-based resin (a 2 ) it will be omitted.
  • the thickness of the second adhesive layer 40 may be 0.5 to 5 ⁇ m. When the thickness of the second adhesive layer 40 is less than 0.5 ⁇ m, it may be difficult to secure the adhesive force with the transparent base layer 50, and when the thickness of the second adhesive layer 40 is greater than 5 ⁇ m, a blocking defect may occur due to undrying.
  • the transparent base layer 50 included in the decorative sheet according to the embodiment of the present invention is provided on the second adhesive layer 40 and includes a second polyolefin-based resin, and is light resistant, weather resistant, and gas barrier of the decorative sheet. It plays a role in raising the castle.
  • the second polyolefin resin included in the transparent base layer 50 has transparency, light resistance, and heat resistance. It may be a polypropylene resin having excellent chemical resistance, mechanical strength, and the like.
  • the transparent substrate layer 50 may have a thickness of 50 ⁇ m to 150 ⁇ m. When the thickness of the transparent base layer 50 is less than 50 ⁇ m, the light resistance, heat resistance, chemical resistance, mechanical strength, etc. of the decorative sheet may be lowered. When the thickness of the transparent base layer 50 is greater than 150 ⁇ m, the transparent base layer 50 is more than necessary. As a result, the economy can be reduced.
  • the decorative sheet according to another exemplary embodiment of the present invention may further include a first primer layer 60 between the colored substrate layer 10 and the printed layer 20.
  • the first primer layer 60 may be formed of an adhesive composition (c) containing a chloride polyolefin resin (c 1 ) (Maleicmodifed Chlorinated polyolefin).
  • the chlorinated polyolefin-based resin (c 1 ) imparts polarity to the colored substrate layer 10 exhibiting nonpolarity, and accordingly, the present invention increases the adhesion (bonding force) between the colored substrate layer 10 and the printed layer 20. Can be.
  • the thickness of the first primer layer 60 may be 2 to 10 ⁇ m. When the thickness of the first primer layer 60 is less than 2 ⁇ m, it may be difficult to secure the adhesive force (bonding force) with the print layer 20, and when the thickness of the first primer layer 60 exceeds 10 ⁇ m, a blocking defect may occur due to undrying. have.
  • the decorative sheet according to another embodiment of the present invention may be further provided with a second primer layer 70 under the colored substrate layer (10).
  • the second primer layer 70 may include a polyester resin, a polyurethane-urea resin, or the like. By the second primer layer 70, the present invention can increase the adhesive force (bonding force) with the substrate to which the decorative sheet is attached.
  • the thickness of the second primer layer 70 may be 0.5 to 10 ⁇ m. When the thickness of the primer layer 70 is less than 0.5 ⁇ m, it may be difficult to secure adhesion (bonding force) with the substrate to which the decorative sheet is attached, and when it exceeds 10 ⁇ m, blocking defects due to undrying may occur. .
  • the decorative sheet according to another embodiment of the present invention may be further provided with a surface protection layer 80 on the transparent base layer 50.
  • the surface protection layer 80 may include an acrylate resin, a polyester resin, or the like.
  • the present invention can increase the stain resistance, scratch resistance, light resistance, weather resistance and the like of the decorative sheet.
  • the thickness of the surface protection layer 80 may be 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the surface protective layer 80 is less than 0.5 ⁇ m, surface treatment functions such as stain resistance and scratch resistance may be deteriorated. If it exceeds 10 ⁇ m, appearance defects, cracks, and blocking defects may occur.
  • the decorative sheet of the present invention is the first sheet portion, the first adhesive layer 30, the second adhesive layer 40, and the transparent substrate layer 50, the colored substrate layer 10 and the printed layer 20 is combined It can be produced through a process of hot pressing the combined second sheet portion, which will be described in detail below.
  • the printed layer 20 is formed on one surface of the colored substrate layer 10.
  • the ink composition may be gravure coated on one surface of the colored substrate layer 10 to form the printed layer 20.
  • the first primer layer 60 is formed on one surface of the colored substrate layer 10 and then on the first primer layer 60.
  • the printed layer 20 may be formed on the first sheet part, and the first sheet part may be manufactured through the same process.
  • One side of the transparent base layer 50 is coated with a two-part adhesive composition (b) in which a curing agent (b 3 ) is mixed and semi-cured (b-stage) to form a second adhesive layer 40.
  • a gravure coater may be used to apply the two-part adhesive composition (b).
  • the second adhesive layer 40 may exhibit a high bonding force (adhesive force) by urethane bonding with the transparent base layer 50.
  • the second adhesive layer 40 is bonded to the transparent base layer 50 in a semi-cured state, a curing agent is not mixed on the upper surface of the second adhesive layer 40 to improve adhesiveness with the printing layer.
  • the one-part adhesive composition (a) is applied to form the first adhesive layer 30.
  • a gravure coater may be used to apply the mixed adhesive composition.
  • the process of forming the surface protection layer 80 on the other surface of the transparent base layer 50 may be more rough, and the second sheet part may be manufactured by going through such a process. .
  • the decorative sheet of the present invention may be manufactured by opposing the first sheet portion and the second sheet portion to each other and hot pressing. Specifically, the transparent base layer 50 on which the first adhesive layer 30 and the second adhesive layer 40 are formed so that the first adhesive layer 30 and the printing layer 20 face each other, and the colored layer on which the printing layer 20 is formed The base layer 10 is disposed and hot pressed.
  • Temperature conditions at the time of hot pressure may be 100 to 170 °C, pressure conditions 5 to 8 bar Can be.
  • a process of forming the second primer layer 70 under the colored substrate layer 10 may be further performed.
  • a composition containing chlorinated polyolefin-based resin (Woongbin, WGP-P1000) and an ink composition (Hanyang Ink) were sequentially applied to one surface of a colored substrate layer (Kumkang Co., Ltd., 80 ⁇ m thick) made of polypropylene resin.
  • the 1st sheet part was produced by forming the 1st primer layer (3 micrometers in thickness), and the printing layer (1 micrometer in thickness), respectively.
  • a gravure printing machine was used to prepare a two-component adhesive composition by mixing a one-component adhesive composition (fortune industry HW600) and an isocyanate-based curing agent on one surface of a transparent substrate layer (Kumkang Co., Ltd., 80 ⁇ m thick) made of polypropylene resin, and applying the same.
  • a second adhesive layer was formed.
  • a one-part adhesive composition (Luck Industry HW600) was applied to the second adhesive layer to form a first adhesive layer.
  • the second sheet part was manufactured by applying a composition (polyester industry HW7700M) containing a polyester resin to the other surface of the transparent base layer to form a surface protective layer.
  • Embossing was used to produce a decorative sheet by thermopressing the first sheet portion and the second sheet portion at 140 ° C. and 6 bar.
  • Example 2 Example 3
  • Example 4 Comparative Example 1 Surface protective layer Polyester-based (Hun Shipping Industry HW7700M) use use use use use use use use use use Transparent substrate layer Polypropylene (Kumkang) use use use use use use use use use use Second adhesive layer Vinyl chloride-based vinyl acetate + polyester-polyurethane type (lucky industry HW600) use use unused unused use Isocyanate Curing Agent (Hun Shipping Industry HW-600B) use use unused unused use Vinyl (AK Chemtech A-200) unused unused use unused unused Epoxy type (dominant polymer S-3) unused unused unused use unused First adhesive layer Vinyl chloride-based vinyl acetate + polyester-polyurethane type (lucky industry HW600) use use unused unused unused Vinyl (AK Chemtech A-200) unused unused use unused unused Epoxy type (dominant polymer S-3) unused unused unused use unused Printed layer Polyester-Polyurethane (H
  • Adhesiveness The adhesiveness between the printing layer and the first and second adhesive layers was evaluated by repeating taping and taping removal of the 10 ⁇ 10 cross cut specimen three times ( ⁇ : 0 peeling, ⁇ : less than 3 peeling, X: 3 or more peelings).
  • Blocking property The decorative sheet was left to stand at 60 ° C. for 2 days under a load of 1 kgf applied to two decorative sheets to evaluate the blocking of the decorative sheets ( ⁇ : peeling well without sticking to each other, ⁇ : slightly sticking to each other). , X: do not stick to each other).
  • Printability After gravure printing, printability was evaluated by combining print dots, cell dropout, light and shade, ink pickup, tearing, and the like (excellent: ⁇ , good: ⁇ , poor: ⁇ ).
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4 Comparative Example 1
  • the decorative sheet according to the present invention is excellent in physical properties such as adhesion, processability.

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Abstract

본 발명은 제1 폴리올레핀계 수지를 포함하는 유색기재층, 상기 유색기재층의 상부에 구비되는 인쇄층, 상기 인쇄층의 상부에 구비되는 제1 접착층, 상기 제1 접착층의 상부에 구비되는 제2 접착층, 및 상기 제2 접착층의 상부에 구비되고 제2 폴리올레핀계 수지를 포함하는 투명기재층을 포함하는 장식 시트에 관한 것이다.

Description

장식 시트 및 이의 제조방법
본 발명은 표면마감재로 사용되는 장식 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
표면마감재 중 하나인 장식 시트는 목재로 이루어진 몰딩재, 가구, 도어 등에 다양한 장식을 표현하기 위한 시트를 의미한다.
상기 장식 시트로는 가공성, 취급성 등이 우수한 폴리염화비닐(PVC) 소재의 시트가 주로 사용되었다. 그러나 상기 폴리염화비닐 소재의 시트는 제조과정에서 중금속이 함유된 안정화제, 프탈레이트계 가소제 등이 사용됨에 따라 친환경적이지 못하고 인체에 유해한 문제점이 있었다.
이에 따라 장식 시트의 친환경성을 높이고자 폴리염화비닐 소재 대신에 폴리프로필렌 소재가 적용된 시트의 개발이 다양하게 이루어지고 있다. 그러나 폴리프로필렌 소재의 시트는 난(難)접착소재로 열압(열합지) 공정을 통해 제조하기가 어려우며, 기재와의 접착성도 떨어지는 문제점이 있었다.
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 제2012-0107372호
본 발명은 열압 공정을 통해 제조할 수 있으며, 기재와의 접착성이 우수한 장식 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은, 제1 폴리올레핀계 수지를 포함하는 유색기재층, 상기 유색기재층의 상부에 구비되는 인쇄층, 상기 인쇄층의 상부에 구비되는 제1 접착층, 상기 제1 접착층의 상부에 구비되는 제2 접착층, 및 상기 제2 접착층의 상부에 구비되고 제2 폴리올레핀계 수지를 포함하는 투명기재층을 포함하는 장식 시트를 제공한다.
또한, 본 발명은, 유색기재층의 일면에 인쇄층을 형성하는 것, 투명기재층의 일면에 경화제를 포함하는 2액형 접착 조성물을 도포하여 제2 접착층을 형성하는 것, 상기 제2 접착층의 상면에 1액형 접착 조성물을 도포하여 제1 접착층을 형성하는 것, 및 상기 제1 접착층과 상기 인쇄층이 서로 마주보도록 제1 접착층과 제2 접착층이 형성된 투명기재층과, 인쇄층이 형성된 유색기재층을 배치하고 열압하는 것을 포함하는 장식 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 제1 접착층 및 제2 접착층으로 인해 열압(열합지) 공정으로 장식 시트를 제조하더라도 각 층간의 접착력(결합력)이 높은 장식 시트를 제조할 수 있다. 또한 본 발명은 제2 프라이머층으로 인해 장식 시트와 기재(예를 들어, 접착제가 코팅된 PB(Particle Board), 또는 MDP(Medium Density Fiberboard)) 간에 우수한 접착성을 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트를 나타낸 참고도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 장식 시트를 나타낸 참고도이다.
이하, 본 발명을 설명한다.
본 발명은 기재층(투명기재층)과 인쇄층을 열압하여 장식 시트를 제조함에 있어, 기재층의 일면에 2액형 접착 조성물을 도포하여 접착층을 형성할 경우, 접착층이 형성된 기재층과 인쇄층이 열압되기 전에 접착층의 경화가 진행되어 기재층과 인쇄층의 접착력(결합력)이 저하되는 것을 개선하고자, 2층의 접착층을 도입한 것이 특징으로, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 여기서, 하기에 기재된 '층'은 경우에 따라 레이어(layer), 또는 필름(film)으로 해석될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트는 유색기재층(10), 인쇄층(20), 제1 접착층(30), 제2 접착층(40), 및 투명기재층(50)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트에 포함되는 유색기재층(10)은 제1 폴리올레핀계 수지를 포함하는 것으로, 장식 시트에 은폐력을 부여하고 기체를 차단하는 역할을 한다. 상기 유색기재층(10)에 포함되는 제1 폴리올레핀계 수지는 내열성, 내약품성, 성형성, 기계적 강도 등이 우수한 폴리프로필렌 수지일 수 있다.
이러한 유색기재층(10)의 두께는 50 내지 150 ㎛일 수 있다. 상기 유색기재층(10)의 두께가 50 ㎛ 미만일 경우에는 장식 시트의 내열성, 내약품성, 기계적 강도, 은폐력(기재의 요철을 은폐하는 능력, 얇으면 요철이 표면으로 올라옴) 등이 저하될 수 있고, 150 ㎛를 초과할 경우에는 유색기재층(10)이 필요 이상으로 두꺼워져 경제성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트에 포함되는 인쇄층(20)은 유색기재층(10)의 상부에 구비되는 것으로, 목무늬 또는 추상무늬가 부여되어 있어 장식 시트의 디자인적 요소를 높이는 역할을 한다. 상기 인쇄층(20)은 폴리에스테르-폴리우레탄 수지를 포함하는 잉크 조성물로 형성될 수 있다.
이러한 인쇄층(20)의 두께는 0.5 내지 10 ㎛일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트에 포함되는 제1 접착층(30)은 인쇄층(20)의 상부에 구비되는 것으로, 인쇄층(20)과 우레탄 결합을 하고 있어 인쇄층(20)과 투명기재층(50) 간의 접착력(결합력)을 높이는 역할을 한다. 이러한 제1 접착층(30)은 염화비닐아세트산비닐계 수지(a1)와 폴리에스테르-폴리우레탄계 수지(a2)를 포함하는 접착 조성물(a)로 형성되는데, 이때, 접착 조성물(a)은 경화제(a3)가 혼합되어 있지 않은 1액형 접착 조성물(a)일 수 있다.
상기 1액형 접착 조성물(a)에 포함되는 염화비닐아세트산비닐계 수지(a1)는 염화비닐(a11)과 아세트산비닐(a12)이 용액중합, 현탁 중합, 또는 유화 중합 등의 중합 방법으로 중합된 염화비닐아세트산비닐 공중합체(vinyl chloride-vinyl acetate copolymer)일 수 있다. 이때, 상기 염화비닐(a11)과 상기 아세트산비닐(a12)의 사용 비율은 95:5 내지 70:30의 중량비일 수 있고, 구체적으로는 90:10 내지 80:20의 중량비일 수 있다.
상기 1액형 접착 조성물(a)에 포함되는 폴리에스테르-폴리우레탄계 수지(a2)는 방향족 이염기산 화합물(a21), 지방족 이염기산 화합물(a22) 및 글리콜(a23)을 반응시켜 얻어진 폴리에스테르와, 이소시아네이트를 중합하여 얻어지는 것일 수 있다.
상기 방향족 이염기산 화합물(a21)의 구체적인 예로는, 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 디메틸이소프탈레이트, 디에틸테레프탈레이트, 디에틸이소프탈레이트, 디부틸테레프탈레이트, 또는 디부틸이소프탈레이트 등을 들 수 있다.
상기 지방족 이염기산 화합물(a22)의 구체적인 예로는, 아디프산, 세박산, 이소데실 숙신산, 말레산, 푸마르산, 모노에틸에스테르, 디메틸에스테르, 또는 디에틸에스테르 등을 들 수 있다.
상기 글리콜(a23)의 구체적인 예로는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 부탄디올, 폴리에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 또는 시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다.
상기 1액형 접착 조성물(a)로 제1 접착층(30)을 형성함에 따라 본 발명은 인쇄층(20)과 제1 접착층(30)이 ASTM D 1876 규격으로 측정 시 2.5 kgf/inch 이상의 높은 접착 강도를 나타낼 수 있다.
이러한 제1 접착층(30)의 두께는 0.5 내지 5 ㎛일 수 있다. 상기 제1 접착층(30)의 두께가 0.5 ㎛ 미만일 경우에는 인쇄층(20)과의 접착력을 확보하기 어려울 수 있고, 5 ㎛를 초과할 경우에는 미건조에 따른 블로킹 불량(미건조에 의해 필름이 서로 달라붙는 현상)이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트에 포함되는 제2 접착층(40)은 제1 접착층(30)의 상부에 구비되는 것으로, 투명기재층(50)과 우레탄 결합을 하고 있어 인쇄층(20)과 투명기재층(50) 간의 접착력(결합력)을 높이는 역할을 한다. 이러한 제2 접착층(40)은 염화비닐아세트산비닐계 수지(b1)와 폴리에스테르-폴리우레탄계 수지(b2)를 포함하는 접착 조성물(b)로 형성되는데, 이때, 접착 조성물(b)은 경화제(b3)가 혼합되어 있는 2액형 접착 조성물(b)일 수 있으며, 상기 경화제(b3)는 통상적인 이소시아네이트계 경화제일 수 있다.
상기 2액형 접착 조성물(b)에 포함되는 염화비닐아세트산비닐계 수지(b1) 및 폴리에스테르-폴리우레탄계 수지(b2)에 대한 각각의 설명은 상기 염화비닐아세트산비닐계 수지(a1) 및 폴리에스테르-폴리우레탄계 수지(a2)에 대한 설명과 동일하므로 생략하도록 한다.
이러한 제2 접착층(40)의 두께는 0.5 내지 5 ㎛일 수 있다. 상기 제2 접착층(40)의 두께가 0.5 ㎛ 미만일 경우에는 투명기재층(50)과의 접착력을 확보하기 어려울 수 있고, 5 ㎛를 초과할 경우에는 미건조에 따른 블로킹 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장식 시트에 포함되는 투명기재층(50)은 제2 접착층(40)의 상부에 구비되고 제2 폴리올레핀계 수지를 포함하는 것으로, 장식 시트의 내광성, 내후성, 기체 차단성 등을 높이는 역할을 한다. 상기 투명기재층(50)에 포함되는 제2 폴리올레핀계 수지는 투명성, 내광성, 내열성. 내약품성, 기계적 강도 등이 우수한 폴리프로필렌 수지일 수 있다.
이러한 투명기재층(50)의 두께는 50 내지 150 ㎛일 수 있다. 상기 투명기재층(50)의 두께가 50 ㎛ 미만일 경우에는 장식 시트의 내광성, 내열성, 내약품성, 기계적 강도 등이 저하될 수 있고, 150 ㎛를 초과할 경우에는 투명기재층(50)이 필요 이상으로 두꺼워져 경제성이 저하될 수 있다.
한편, 도 2를 참조하면 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 장식 시트는 유색기재층(10)과 인쇄층(20) 사이에 제1 프라이머층(60)이 더 구비될 수 있다. 상기 제1 프라이머층(60)은 염화폴리올레핀계 수지(c1)(MaleicmodifedChlorinatedpolyolefin)를 포함하는 접착 조성물(c)로 형성될 수 있다. 상기 염화폴리올레핀계 수지(c1)는 무극성을 나타내는 유색기재층(10)에 극성을 부여하는 것으로, 이로 인해 본 발명은 유색기재층(10)과 인쇄층(20)의 접착력(결합력)을 높일 수 있다.
이러한 제1 프라이머층(60)의 두께는 2 내지 10 ㎛일 수 있다. 상기 제1 프라이머층(60)의 두께가 2 ㎛ 미만일 경우에는 인쇄층(20)과의 접착력(결합력)을 확보하기 어려울 수 있고, 10 ㎛를 초과할 경우에는 미건조에 따른 블로킹 불량이 발생할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 장식 시트는 유색기재층(10)의 하부에 제2 프라이머층(70)이 더 구비될 수 있다. 상기 제2 프라이머층(70)은 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄-우레아 수지 등을 포함할 수 있다. 상기 제2 프라이머층(70)에 의해 본 발명은 장식 시트가 부착되는 기재와의 접착력(결합력)을 높일 수 있다.
이러한 제2 프라이머층(70)의 두께는 0.5 내지 10 ㎛일 수 있다. 상기 프라이머층(70)의 두께가 0.5 ㎛ 미만일 경우에는 장식 시트가 부착되는 기재와의 접착력(결합력)을 확보하기 어려울 수 있고, 10 ㎛를 초과할 경우에는 미건조에 따른 블로킹 불량이 발생할 수 있다.
또, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 장식 시트는 투명기재층(50)의 상부에 표면보호층(80)이 더 구비될 수 있다. 상기 표면보호층(80)은 아크릴레이트계 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 포함할 수 있다. 상기 표면보호층(80)에 의해 본 발명은 장식 시트의 내오염성, 내스크래치성, 내광성, 내후성 등을 높일 수 있다.
이러한 표면보호층(80)의 두께는 0.5 내지 10 ㎛일 수 있다. 상기 표면보호층(80)의 두께가 0.5 ㎛ 미만일 경우에는 내오염성, 내스크래치성 등의 표면처리 기능이 저하될 수 있고, 10 ㎛를 초과할 경우에는 외관 불량, 크랙 발생, 블로킹 불량 등이 발생할 수 있다.
이러한 본 발명의 장식 시트는 유색기재층(10) 및 인쇄층(20)이 결합된 제1 시트부와, 제1 접착층(30), 제2 접착층(40), 및 투명기재층(50)이 결합된 제2 시트부를 열압하는 과정을 통해 제조할 수 있는데, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
유색기재층(10)의 일면에 인쇄층(20)을 형성한다. 구체적으로, 잉크 조성물을 유색기재층(10)의 일면에 그라비아 코팅하여 인쇄층(20)을 형성할 수 있다. 이때, 유색기재층(10)과 인쇄층(20)의 접착력(결합력)을 높이기 위해 유색기재층(10)의 일면에 제1 프라이머층(60)을 형성시킨 후 제1 프라이머층(60) 상에 인쇄층(20)이 형성될 수 있으며, 이와 같은 과정을 거쳐 제1 시트부가 제조될 수 있다.
투명기재층(50)의 일면에 경화제(b3)가 혼합되어 있는 2액형 접착 조성물(b)을 도포하고, 반경화시켜(b-stage) 제2 접착층(40)을 형성한다. 상기 2액형 접착 조성물(b)을 도포하는 데는 그라비아 코팅기가 사용될 수 있다. 상기 제2 접착층(40)은 투명기재층(50)과 우레탄 결합을 하여 높은 결합력(접착력)을 나타낼 수 있다.
이때 투명기재층(50)에 상기 제2 접착층(40)이 반경화 상태로 결합되어 있기 때문에 인쇄층과의 접착성을 향상시키기 위해 상기 제2 접착층(40)의 상면에 경화제가 혼합되어 있지 않은 1액형 접착 조성물(a)을 도포하여 제1 접착층(30)을 형성한다. 상기 혼합 접착 조성물을 도포하는 데는 그라비아 코팅기가 사용될 수 있다.
여기서 투명기재층(50)의 보호를 위해 투명기재층(50)의 타면에 표면보호층(80)을 형성하는 과정을 더 거칠 수 있으며, 이와 같은 과정을 거침으로써 제2 시트부가 제조될 수 있다.
다음, 제1 시트부와 제2 시트부를 서로 대향시키고 열압하는 과정을 통해 본 발명의 장식 시트를 제조할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(30)과 인쇄층(20)이 서로 마주보도록 제1 접착층(30)과 제2 접착층(40)이 형성된 투명기재층(50)과, 인쇄층(20)이 형성된 유색기재층(10)을 배치하고 열압하는 것이다.
상기 열압 시 온도 조건은 100 내지 170 ℃일 수 있고, 압력 조건은 5 내지 8 bar일 수 있다.
한편, 제1 시트부와 제2 시트부를 열압한 후 유색기재층(10)의 하부에 제2 프라이머층(70)을 형성하는 과정을 더 거칠 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1]
1) 제1 시트부 제조
그라비아 인쇄기를 이용하여 폴리프로필렌 수지로 이루어진 유색기재층(금강기업, 두께 80 ㎛) 일면에 염화폴리올레핀계 수지를 포함하는 조성물(웅빈, WGP-P1000)과 잉크 조성물(한양잉크)을 순차적으로 도포하여 제1 프라이머층(두께 3 ㎛)과 인쇄층(두께 1 ㎛)을 각각 형성시켜 제1 시트부를 제조하였다.
2) 제2 시트부 제조
그라비아 인쇄기를 이용하여 폴리프로필렌 수지로 이루어진 투명기재층(금강기업, 두께 80 ㎛) 일면에 1액형 접착 조성물(행운산업 HW600)과 이소시아네이트계 경화제를 혼합하여 2액형 접착 조성물을 제조하고, 이를 도포하여 제2 접착층을 형성하였다. 다음, 1액형 접착 조성물(행운산업 HW600)을 제2 접착층에 도포하여 제1 접착층을 형성하였다. 그 다음, 상기 투명기재층의 타면에 폴리에스테르계 수지를 포함하는 조성물(행운산업 HW7700M)을 도포하여 표면보호층을 형성하는 과정을 거쳐 제2 시트부를 제조하였다.
3) 열압
엠보기를 이용하여 상기 제1 시트부와 제2 시트부를 140 ℃ 및 6 bar의 조건으로 열압하여 장식 시트를 제조하였다.
[ 실시예 2 내지 4]
하기 표 1의 조성이 적용된 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 장식 시트를 제조하였다.
[ 비교예 1]
하기 표 1의 조성이 적용된 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 장식 시트를 제조하였다.
구조 조성 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
표면보호층 폴리에스테르계(행운산업 HW7700M) 사용 사용 사용 사용 사용
투명기재층 폴리프로필렌(금강기업) 사용 사용 사용 사용 사용
제2 접착층 염화비닐아세트산비닐계+폴리에스테르-폴리우레탄계(행운산업 HW600) 사용 사용 미사용 미사용 사용
이소시아네이트 경화제(행운산업 HW-600B) 사용 사용 미사용 미사용 사용
비닐계(AK켐텍 A-200) 미사용 미사용 사용 미사용 미사용
에폭시계 (우성고분자 S-3) 미사용 미사용 미사용 사용 미사용
제1 접착층 염화비닐아세트산비닐계+폴리에스테르-폴리우레탄계(행운산업 HW600) 사용 사용 미사용 미사용 미사용
비닐계(AK켐텍 A-200) 미사용 미사용 사용 미사용 미사용
에폭시계 (우성고분자 S-3) 미사용 미사용 미사용 사용 미사용
인쇄층 폴리에스테르-폴리우레탄계(한양잉크) 사용 사용 미사용 미사용 사용
비닐계(삼영잉크 WGVE) 미사용 미사용 사용 사용 미사용
제1 프라이머층 염화폴리올레핀계(웅빈 WGP-P1000) 사용 미사용 사용 사용 사용
폴리에스테르-폴리우레탄계(한양잉크 마루용 프라이머) 미사용 사용 미사용 미사용 미사용
유색기재층 폴리프로필렌(금강기업) 사용 사용 사용 사용 사용
제2 프라이머층 폴리에스테르-폴리우레탄계(H.B.FullerIntrafol L1145/8) 사용 사용 사용 사용 사용
[ 실험예 ]
각 조성물 및 장식 시트의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1. 접착성: 10×10 크로스 컷한 시편의 Taping 및 Taping 제거를 3회 반복하여 인쇄층과 제1 및 제2 접착층 간의 접착성을 평가하였다(◎: 박리 0개, ○: 박리 3개 미만, ×: 박리 3개 이상).
2. 가공성: 멤브레인 가공 후 장식 시트의 터짐, 백화 현상의 유무, MDF 소재에 대한 부착유무, 박리 유무 등을 종합하여 가공성을 평가하였다(우수: ◎, 양호: ○, 불량: ×).
3. 블로킹성: 2장의 장식 시트에 1 kgf의 하중을 가한 상태에서 60 ℃×2일 동안 방치하여 장식 시트의 블로킹 여부를 평가하였다(◎: 서로 달라붙지 않고 박리 잘됨, ○: 서로 약간 달라붙음, ×: 서로 달라붙어 박리안됨).
4. 인쇄성: 그라비아 인쇄 후 인쇄망점, 셀빠짐, 농담 수준, 잉크픽업성, 뜯김 현상 등을 종합하여 인쇄성을 평가하였다(우수: ◎, 양호: ○, 불량: ×).
5. 저장성: 각 코팅 조성물을 -20 ℃, 25 ℃ 및 60 ℃의 온도에서 10일 동안 각각 방치 후 겔링, 변색 유무 등을 종합하여 저장성을 평가하였다(우수: ◎, 양호: ○, 불량: ×).
물성 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예1
접착성 ◎ ○ ○ ○ ×
가공성 ◎ ◎ ○ ○ ×
블로킹성 ◎ ◎ ○ ○ ◎
인쇄성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
저장성 ◎ ◎ ◎ ◎ ×
상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따른 장식 시트는 접착성, 가공성 등의 물성이 우수한 것을 확인할 수 있다.

Claims (10)

  1. 제1 폴리올레핀계 수지를 포함하는 유색기재층;
    상기 유색기재층의 상부에 구비되는 인쇄층;
    상기 인쇄층의 상부에 구비되는 제1 접착층;
    상기 제1 접착층의 상부에 구비되는 제2 접착층; 및
    상기 제2 접착층의 상부에 구비되고 제2 폴리올레핀계 수지를 포함하는 투명기재층을 포함하는 장식 시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층 중 적어도 하나 이상이 염화비닐아세트산비닐계 수지와 폴리에스테르-폴리우레탄계 수지를 포함하는 접착 조성물로 형성된 것인 장식 시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄층과 상기 제1 접착층의 접착 강도가 ASTM D 1876 규격으로 측정 시 2.5 kgf/inch 이상인 것인 장식 시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 폴리올레핀계 수지와 상기 제2 폴리올레핀계 수지가 폴리프로필렌 수지인 것인 장식 시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 유색기재층과 상기 인쇄층 사이에 제1 프라이머층이 더 구비된 것인 장식 시트.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 프라이머층이 염화폴리올레핀계 수지를 포함하는 접착 조성물로 형성된 것인 장식 시트.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 유색기재층의 하부에 제2 프라이머층이 더 구비된 것인 장식 시트.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명기재층의 상부에 표면보호층이 더 구비된 것인 장식 시트.
  9. 유색기재층의 일면에 인쇄층을 형성하는 것,
    투명기재층의 일면에 경화제를 포함하는 2액형 접착 조성물을 도포하여 제2 접착층을 형성하는 것,
    상기 제2 접착층의 상면에 1액형 접착 조성물을 도포하여 제1 접착층을 형성하는 것, 및
    상기 제1 접착층과 상기 인쇄층이 서로 마주보도록 제1 접착층과 제2 접착층이 형성된 투명기재층과, 인쇄층이 형성된 유색기재층을 배치하고 열압하는 것을 포함하는 장식 시트의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 열압이 100 내지 170 ℃의 온도 범위 내에서 이루어지는 것인 장식 시트의 제조방법.
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