WO2018100649A1 - 電子機器の筐体 - Google Patents

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WO2018100649A1
WO2018100649A1 PCT/JP2016/085431 JP2016085431W WO2018100649A1 WO 2018100649 A1 WO2018100649 A1 WO 2018100649A1 JP 2016085431 W JP2016085431 W JP 2016085431W WO 2018100649 A1 WO2018100649 A1 WO 2018100649A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
housing
fitting portion
peripheral wall
circuit board
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/085431
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓也 國
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2016/085431 priority Critical patent/WO2018100649A1/ja
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack

Definitions

  • the present invention relates to a housing of an electronic device.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a holder that includes a locking claw for locking a substrate on a wall surface.
  • the holder includes a locking claw and a protrusion on the inner wall surface.
  • a slit is formed on both sides of the locking claw, and the wall of the locking claw portion is elastically deformed. For this reason, a printed circuit board is pinched
  • JP 2012-64722 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-17366
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a housing for an electronic device in which restrictions on the arrangement of electronic components are small.
  • the housing of the electronic device is A first peripheral wall including a first support portion having a hollow shape for supporting the substrate; A second peripheral wall provided with a second support portion facing the first peripheral wall and having a recessed shape for supporting the substrate; With The first support portion is movable in a direction orthogonal to the first peripheral wall by elastically deforming the first peripheral wall.
  • the substrate can be disposed in the housing by inserting the convex portions disposed on the substrate into the first support portion and the second support portion. For this reason, it becomes possible to arrange
  • plan view of the printed circuit board of FIG. 1 is a perspective view of the lower housing of FIG. Sectional view taken along line AA in FIG.
  • Enlarged view of part C in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 with the printed circuit board mounted.
  • Enlarged view of part D in FIG. Sectional view taken along line BB in FIG. 1 is a perspective view of the upper housing of FIG.
  • FIG. 1 An XYZ orthogonal coordinate system in which the longitudinal direction of the casing is the X direction, the lateral direction is the Y direction, and the height direction of the casing is the Z direction. And refer to it as appropriate.
  • the casing 1 of the electronic device includes a lower casing 20 that supports the printed circuit board 10 and an upper casing 30.
  • the lower housing 20 is a box having an open upper surface, and the upper end portion of the peripheral wall is formed to fit the lower end portion of the peripheral wall of the upper housing 30.
  • the casing 1 has a rectangular parallelepiped shape extending in the X direction.
  • the printed circuit board 10 is attached inside the lower housing 20.
  • the printed circuit board 10 is formed in a rectangular flat plate shape as shown in FIG.
  • the four corners of the printed circuit board 10 have a shape cut into a rectangular shape.
  • the printed circuit board 10 includes two supporting protrusions 11 on the side surfaces parallel to the longitudinal direction. Further, electronic components are arranged on the printed circuit board 10 and lines for connecting the electronic components are provided.
  • the protrusions 11 are formed integrally with the printed circuit board 10 and are provided at one-fourth and three-fourths of the longitudinal length of the printed circuit board 10 from one end in the longitudinal direction.
  • the thickness of the protrusion 11 is the same as the thickness of the printed board 10.
  • the protruding length of the protrusion 11, that is, the length in the Y direction is shorter than the thickness of the peripheral wall of the lower housing 20. Further, the protrusion 11 has a strength sufficient to support the printed circuit board 10.
  • the lower housing 20 is formed of a material having insulation, elasticity, and rigidity such as resin, and as shown in FIG. 3, the bottom plate 20a, the lower right plate 20b, the lower left plate 20c, and the lower side A front plate 20d and a lower rear plate 20e are provided.
  • the lower housing 20 is formed in a rectangular parallelepiped box shape extending in the X direction.
  • the peripheral wall of the lower housing 20 includes a lower right plate 20b, a lower left plate 20c, a lower front plate 20d, and a lower rear plate 20e.
  • the bottom plate 20 a forms the bottom surface of the lower housing 20.
  • the lower right plate 20b and the lower left plate 20c form a plane parallel to the longitudinal direction of the lower casing 20, that is, a plane parallel to the ZX plane.
  • the lower right plate 20b and the lower left plate 20c are provided to face each other.
  • the lower right plate 20b and the lower left plate 20c function as an example of the first peripheral wall and the second peripheral wall of the present invention.
  • the lower front plate 20d and the lower rear plate 20e form a plane parallel to the lateral direction of the lower casing 20, that is, a plane parallel to the YZ plane.
  • the lower front plate 20d and the lower rear plate 20e are provided to face each other.
  • the bottom plate 20 a, the lower right plate 20 b, the lower left plate 20 c, the lower front plate 20 d, and the lower rear plate 20 e are fixed to each other at their respective ends, and are a rectangular parallelepiped of the lower housing 20. Make up shape.
  • Slits 21 extending in the vertical direction, that is, in the Z direction are formed at both ends in the X direction of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the slits 21 are provided from the upper ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c to the lower portions of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c. For this reason, the upper end portion of the lower right plate 20 b is divided into three by the slit 21.
  • the upper end portion of the lower left plate 20 c is also divided into three by the slits 21.
  • the length of the slit 21 is 9/10 of the height of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the upper portions of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c can be elastically deformed in the Y direction independently of the lower front plate 20d and the lower rear plate 20e.
  • the slit 21 functions as an example of the slit and the second slit of the present invention.
  • Two support portions 22 are provided on each of the opposing inner surfaces of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the support portion 22 is formed in a groove shape so as to fit into the protrusion 11 of the printed circuit board 10.
  • the support part 22 functions as an example of the first support part and the second support part of the present invention.
  • the support portion 22 in the lower right plate 20b is the upper end portion of the lower right plate 20b, that is, the end portion in the + Z direction, and from the end in the ⁇ X direction of the lower right plate 20b, the X of the lower right plate 20b. It is provided at a position of a distance of 1/4 of the length in the direction and a position of a distance of 3/4.
  • the support portion 22 in the lower left plate 20c is the upper end portion of the lower left plate 20c, that is, the end portion in the + Z direction, and the lower left plate 20c from the ⁇ X direction end of the lower left plate 20c.
  • the heights (Z coordinate values) of the four support portions 22 are set to be the same as each other so that the printed circuit board 10 can be arranged horizontally.
  • the support portion 22 is formed in a groove shape extending in the X direction at the upper end portions of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the support portion 22 does not penetrate the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the upper surface 22a and the lower surface 22b of the support portion 22 are surfaces parallel to the XY plane.
  • the distance between the upper surface 22 a and the lower surface 22 b of the support portion 22 is equal to the thickness of the printed board 10.
  • a slope 26 is tapered on the inner surfaces of the upper ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the angle between the slope 26 and the upper surface 22a of the support portion 22 is preferably 45 ° to 80 °. Furthermore, 55 ° to 70 ° is more preferable. Due to the slope 26, the space between the lower right plate 20b and the lower left plate 20c of the lower housing 20 is formed wider toward the upper side.
  • the slope 26 facilitates mounting of the printed circuit board 10.
  • the slope 26 may be formed only on the upper portion of the support portion 22, or may be formed on substantially the entire inner surfaces of the upper ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • a first fitting portion 23a, a second fitting portion 23b, and a third fitting portion 23c are provided on the outer surface of the upper end portion of the lower right plate 20b.
  • the 1st fitting part 23a, the 2nd fitting part 23b, and the 3rd fitting part 23c have a level
  • the thicknesses of the first fitting portion 23a, the second fitting portion 23b, and the third fitting portion 23c are smaller than the thickness of the lower right plate 20b.
  • the thickness of the first fitting portion 23a, the second fitting portion 23b, and the third fitting portion 23c is preferably 1 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 of the thickness of the lower right plate 20b. Furthermore, 1/2 of the thickness of the lower right plate 20b is desirable.
  • the lengths of the first fitting portion 23 a, the second fitting portion 23 b, and the third fitting portion 23 c in the Z direction are long enough to support the upper housing 30.
  • the 4th fitting part 24 is provided between the 1st fitting part 23a and the 2nd fitting part 23b, and between the 1st fitting part 23a and the 3rd fitting part 23c. It has been.
  • the fourth fitting part 24 hits the back side of the position where the support part 22 is provided.
  • the thickness of the fourth fitting portion 24 is the same as the thickness of the lower right plate 20b. The reason for this is to ensure the depth of the groove shape of the support portion 22.
  • a first fitting portion 23a, a second fitting portion 23b, a third fitting portion 23c, A fourth fitting portion 24 is provided on the outer surface of the upper end portion of the lower left plate 20c, as with the outer surface of the upper end portion of the lower right plate 20b.
  • the 5th fitting part 25 is provided in the upper end part outer surface of the lower front board 20d.
  • the fifth fitting portion 25 has a step with the outer surface of the lower front plate 20d.
  • the thickness of the fifth fitting portion 25 is smaller than the thickness of the lower front plate 20d.
  • the thickness of the fifth fitting portion 25 is preferably 1 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 of the thickness of the lower front plate 20d. Furthermore, 1/2 of the thickness of the lower front plate 20d is desirable.
  • the length of the fifth fitting portion 25 in the Z direction is long enough to support the upper housing 30.
  • a fifth fitting portion 25 is provided on the outer surface of the upper end portion of the lower rear plate 20e.
  • the upper housing 30 is formed of a material having insulating properties, elasticity, and rigidity such as resin. As shown in FIG. 9, the upper plate 30a, the upper right plate 30b, the upper left plate 30c, and the upper front plate 30d. And an upper rear plate 30e.
  • the upper housing 30 is formed in a rectangular parallelepiped box shape extending in the X direction.
  • the peripheral wall of the upper housing 30 includes an upper right plate 30b, an upper left plate 30c, an upper front plate 30d, and an upper rear plate 30e.
  • the upper plate 30a forms the upper surface of the upper housing 30, that is, the end surface in the + Z direction.
  • the upper right plate 30b and the upper left plate 30c form a surface parallel to the longitudinal direction of the upper housing 30, that is, a surface parallel to the ZX plane.
  • the upper right plate 30b and the upper left plate 30c are provided so as to face each other.
  • the upper front plate 30d and the upper rear plate 30e form a plane parallel to the short side direction of the upper casing 30, that is, a plane parallel to the YZ plane.
  • the upper front plate 30d and the upper rear plate 30e are provided to face each other.
  • the upper plate 30a, the upper right plate 30b, the upper left plate 30c, the upper front plate 30d, and the upper rear plate 30e are fixed to each other at their ends, and form a rectangular parallelepiped shape of the upper housing 30. ing.
  • the sixth fitting portion 31a, the seventh fitting portion 31b, and the eighth fitting portion are formed on the lower inner surface of the upper right plate 30b, that is, the surface in the ⁇ Y direction at the end portion in the ⁇ Z direction.
  • a portion 31c is provided.
  • a ninth fitting portion 32 is provided between the sixth fitting portion 31a and the seventh fitting portion 31b and between the sixth fitting portion 31a and the eighth fitting portion 31c.
  • the thicknesses of the sixth fitting portion 31a, the seventh fitting portion 31b, and the eighth fitting portion 31c are smaller than the thickness of the upper right plate 30b.
  • the thickness of the sixth fitting portion 31a, the seventh fitting portion 31b, and the eighth fitting portion 31c is preferably 1 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 of the thickness of the upper right plate 30b.
  • the lengths of the sixth fitting portion 31a, the seventh fitting portion 31b, and the eighth fitting portion 31c in the Z direction are the first fitting portion 23a, the second fitting portion 23b, and the third length of the lower housing 20. It is equal to the length of the fitting part 23c in the Z direction.
  • the sixth fitting portion 31 a of the upper housing 30 contacts the first fitting portion 23 a of the lower housing 20.
  • the seventh fitting portion 31 b of the upper housing 30 is in contact with the second fitting portion 23 b of the lower housing 20
  • the eighth fitting portion 31 c of the upper housing 30 is the third fitting portion 31 b of the lower housing 20. It contacts the fitting part 23c.
  • the fourth fitting portion 24 of the lower housing 20 is fitted into the ninth fitting portion 32 of the upper housing 30.
  • the sixth fitting portion 31a, the seventh fitting portion 31b, and the eighth fitting are formed on the inner surface of the lower end portion of the upper left plate 30c, that is, on the surface in the + Y direction at the end portion in the ⁇ Z direction.
  • a joining portion 31c and a ninth fitting portion 32 are provided.
  • a tenth fitting portion 33 is provided on the inner surface of the lower end portion of the upper front plate 30d, that is, the surface in the + X direction at the end portion in the ⁇ Z direction.
  • the thickness of the tenth fitting portion 33 is smaller than the thickness of the upper front plate 30d.
  • the thickness of the tenth fitting portion 33 is preferably 1 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 of the thickness of the upper front plate 30d. Furthermore, 1/2 of the thickness of the upper front plate 30d is desirable.
  • the length of the tenth fitting portion 33 in the Z direction is equal to the length of the fifth fitting portion 25 of the lower housing 20 in the Z direction.
  • the tenth fitting portion 33 of the upper housing 30 contacts the fifth fitting portion 25 of the lower housing 20.
  • a tenth fitting portion 33 is provided on the inner side of the lower end portion of the upper rear plate 30e, that is, on the surface in the -X direction at the end portion in the -Z direction.
  • the printed circuit board 10 is mounted on the lower housing 20. Thereafter, the upper housing 30 is attached to the lower housing 20. In this way, the housing 1 is assembled.
  • the printed circuit board 10 is disposed on the lower casing 20 in parallel with the bottom plate 20 a of the lower casing 20.
  • the protrusion 11 of the printed circuit board 10 is disposed on the slope 26 of the lower right plate 20b and the slope 26 of the lower left plate 20c.
  • the printed circuit board 10 is pushed down. Accordingly, as shown in FIG. 13, the lower right plate 20b and the lower left plate 20c are outward along the slope 26, that is, the lower right plate 20b is in the ⁇ Y direction, and the lower left plate 20c is in the + Y direction. Power is applied. For this reason, the lower right plate 20b and the lower left plate 20c are elastically deformed with the lower ends 21a and 21b of the slit 21 as fulcrums. That is, the upper ends of the lower right plate 20 b and the lower left plate 20 c move outward, and the printed circuit board 10 moves downward along the slope 26.
  • the upper housing 30 is attached to the lower housing 20. That is, the first fitting portion 23 a, the second fitting portion 23 b, the third fitting portion 23 c, the fourth fitting portion 24, the fifth fitting portion 25 of the lower housing 20, The sixth fitting portion 31a, the seventh fitting portion 31b, the eighth fitting portion 31c, the ninth fitting portion 32, and the tenth fitting portion 33 are fitted together.
  • the housing 1 is assembled as described above.
  • the slits 21 of the lower casing 20 are provided at both ends in the X direction of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c. For this reason, the electronic component arranged on the printed circuit board 10 is separated from the slit 21. Accordingly, the static electricity flowing from the hand when the housing 1 is held by hand has little influence on the electronic components on the printed circuit board 10. That is, electronic components can be freely arranged on the printed circuit board 10. Moreover, the shape of the printed circuit board 10 should just have the protrusion 11 supported by the support part 22, and can select a free shape. Furthermore, since there is no need to attach an insulating sheet to the slit 21, the number of parts can be reduced.
  • the support portion 22 is provided in a groove shape on the lower right plate 20b and the lower left plate 20c which are peripheral walls of the housing. For this reason, the electronic component on a printed circuit board can be arrange
  • the printed board 10 has an example of almost the same size as the bottom plate 20a, but is not limited thereto.
  • the length of the printed board 10 in the X direction may be smaller than the length of the bottom plate 20a in the X direction.
  • the protrusion 11 may have a shape that is supported by the support portion 22 of the lower housing 20.
  • the thickness of the protrusion 11 may be smaller than the thickness of the printed board 10.
  • any shape can be selected as long as the shape is supported by the support portion 22.
  • the length of the projection 11 in the Y direction can also be freely selected.
  • the support portion 22 is provided at a position at a distance of 1/4 of the length of the lower right board 20b in the X direction and a position at a distance of 3/4 from the end of the lower right board 20b in the -X direction.
  • the present invention is not limited to this.
  • support portions 22 for the lower right plate 20b and the lower left plate 20c can be provided.
  • the support portions 22 may be arranged near the center in the X direction between the lower right plate 20 b and the lower left plate 20 c.
  • the support portion 22 may have a single groove shape extending in the X direction.
  • the protrusion 11 of the printed circuit board 10 can also be made into one shape extending in the X direction in accordance with the shape of the support portion 22.
  • the support portion 22 is a rectangular groove in plan view, the shape is arbitrary, for example, a circular recess in plan view.
  • the protrusion 11 may have a shape that matches the shape of the support portion 22. However, the outer surface of the support portion 22 is closed without being opened.
  • the shape of the protrusion 11 is arbitrary as long as it can be inserted into the support portion 22.
  • it may be a quadrangular prism shape, or may be a cylindrical shape, a pyramid shape, a conical shape, or the like.
  • the protrusion 11 is desirably fitted to the support portion 22, but is not limited thereto. If the protrusion 11 can be inserted into the support portion 22, its size is arbitrary.
  • the example which forms the protrusion 11 integrally with the printed circuit board 10 was shown, it is good also as a structure which makes the protrusion 11 separate from the printed circuit board 10, and is attached to the printed circuit board 10.
  • the protrusion 11 may be made of a conductor connected to a printed wiring such as a ground wiring.
  • the present invention is not limited to this.
  • the support part 22 should just be provided in the part elastically deformed by the slit 21.
  • the support part 22 may be provided in the center of at least one of the lower right plate and the lower left plate in the Z direction.
  • the present invention is not limited to this. It is only necessary that the support portion 22 of the lower left plate 20c and the support portion 22 of the lower right plate 20b can support the printed circuit board 10. For this reason, the support part 22 of the lower left board 20c can be arrange
  • the support portion 22 of the lower left plate 20c is separated from the ⁇ X direction end of the lower left plate 20c by a distance of 1/5 of the length of the lower left plate 20c in the X direction. It may be provided at a position 5 away.
  • one fourth fitting portion 24 may be provided extending in the X direction.
  • Two supporting portions 22 may be provided on the back side of the extended first fourth fitting portion 24.
  • the present invention is not limited to this.
  • the slit 21 only needs to be separated from the printed circuit board 10. That is, the slit 21 only needs to be separated from the support portion 22 by a necessary insulation distance.
  • the slits 21 may be provided at the center of at least one of the lower right plate and the lower left plate in the X direction and at the end portion in the + X direction. Further, the slits 21 may be provided at both ends of at least one of the lower right plate and the lower left plate in the X direction, that is, at the corners of the lower housing 20.
  • the slit 21 is provided in the lower right plate 20b and the lower left plate 20c
  • the slit 21 may be provided only in the lower right plate 20b.
  • the printed circuit board 10 when the printed circuit board 10 is pushed down, only the lower right plate 20b is elastically deformed outward. For this reason, the printed circuit board 10 moves downward along the slope 26 of the lower right plate 20b.
  • the lower right plate 20 b returns to the state before pressing the printed circuit board 10. As a result, the printed circuit board 10 is supported by the support unit 22.
  • the present invention is not limited to this. It is only necessary that the upper ends of the lower right plate 20 b and the lower left plate 20 c are elastically deformed in the Y direction so that the printed circuit board 10 can reach the support portion 22.
  • the length of the slit 21 can be determined according to the material of the lower housing 20.
  • the lower right plate 20b and the lower left plate 20c may be elastically deformed by the slit 21 with the lower ends 21a and 21b as fulcrums, and the slit 21 may be formed in an arbitrary shape.
  • one slit 21 may be inclined in the ⁇ X direction from the lower end 21a and may extend to the upper ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the other slit 21 may be inclined in the + X direction from the lower end 21b and extend to the upper ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the slit 21 may be provided such that the distance between the lower ends 21a and 21b is shorter than the distance between the upper ends.
  • the slit 21 may be provided such that the distance between the lower ends 21a and 21b is longer than the distance between the upper ends.
  • the support portion 22 moves in the Y direction, that is, in a direction orthogonal to the inner wall surface of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c by elastic deformation of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c. It is sufficient if 22 can support the printed circuit board.
  • one slit may be provided so that the lower right plate 20b and the lower left plate 20c are elastically deformed.
  • one or both of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c are formed of a material that is elastically deformed, for example, a resin having low rigidity, it is not necessary to provide a slit.
  • the two side walls that is, the support portion 22 formed on the lower right plate 20b and the support portion 22 formed on the lower left plate 20c face each other.
  • the positions of the support portions 22 are arbitrary and do not need to face each other.
  • the protrusion 11 of the printed circuit board 10 may be disposed at a position facing the support portion 22.
  • the slopes 26 are formed on both the lower right plate 20b and the lower left plate 20c
  • only one may be used.
  • a slit is formed in only one of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c
  • the shape of the inclined surface 36 is arbitrary as long as an outward force is applied to the upper ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c when pressed by the protrusions 11 of the printed circuit board 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the upper housing 30 only needs to be fitted to the lower housing 20, and an arbitrary shape can be selected.
  • the present invention is not limited to this.
  • Arbitrary shapes can be selected such that the lower front plate 20d and the lower rear plate 20e are formed in a wave shape.
  • the lower right plate 20b and the lower left plate 20c may be elastically deformed by the slits 21, and arbitrary shapes can be selected.
  • the lower front plate 20d and the lower rear plate 20e may not be provided, and the ends of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c may be curved and the ends may be fixed to each other.
  • the present invention is not limited to this. It is only necessary that the printed circuit board 10 can be supported by the support portions 22 of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c.
  • the lower right plate 20b and the lower left plate 20c are provided so that the distance between the ends in the ⁇ X direction of the lower right plate 20b and the lower left plate 20c is larger than the distance at the end in the + X direction. It may be done.
  • electrodes that enable communication with the outside may be provided on the upper housing 30 and the lower housing 20. Furthermore, an opening with the outside may be provided at a position away from the printed circuit board 10 within a range not affected by static electricity.
  • the material can be arbitrarily selected according to the specifications of the housing. Further, the lower housing 20 and the upper housing 30 may be painted.
  • the printed circuit board 10 is illustrated as the container 1 housing, the circuit board, component board, and other substrates and containers are arbitrary. A plurality of items may be stored.
  • the housing 1 may have a configuration in which a plurality of circuit boards are accommodated in an overlapping manner.
  • the support portions 22 are formed in a plurality of stages in accordance with the positions of the plurality of substrates.
  • the present invention can be used for a housing that accommodates substrates of various electronic devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

電子機器の筐体は、基板を支持する第１支持部（２２）を備える第１周壁（２０ｂ）と、第１周壁（２０ｂ）に対向し、基板を支持する第２支持部（２２）を備える第２周壁（２０ｃ）と、を備える。第１支持部（２２）と第２支持部（２２）は窪み形状に形成されている。第１支持部（２２）と第２支持部（２２）には、基板に形成された突起が挿入される。第１支持部（２２）は、第１周壁（２０ｂ）が弾性変形することで、第１支持部（２２）における第１周壁（２０ｂ）の内面に直交する方向に移動可能である。第１周壁（２０ｂ）は、少なくとも１つのスリットを備え、スリットの下端を支点に弾性変形してもよい。

Description

電子機器の筐体
　本発明は、電子機器の筐体に関する。
　プリント基板を固定するために、係止爪を用いる技術が知られている。例えば、特許文献１、２には、基板係止用の係止爪を壁面に備えるホルダが開示されている。このホルダは、内壁面に係止爪と突起とを備える。係止爪の両側部には、スリットが形成されており、係止爪部分の壁が弾性変形する。このため、プリント基板が、この係止爪とに挟まれ、固定される。
特開２０１２－６４７２２号公報 特開平１１－１７３６６号公報
　特許文献１、２に記載された技術において、係止爪の両端にスリットが形成されているため、プリント基板がスリットに接している。
　一方、静電気からプリント基板上の電子部品を保護するために、プリント基板上の電子部品をスリットなどの筐体の開口部から遠ざける必要がある。特許文献１、２に開示された構成では、電子部品をスリットから遠ざけるために、プリント基板の形状、電子部品の配置、筐体の構造等が制限される。
　本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、電子部品の配置の制限が小さい電子機器の筐体を提供することを目的とする。
　本発明に係る電子機器の筐体は、
　基板を支持するための窪み形状を有する第１支持部を備える第１周壁と、
　前記第１周壁に対向し、前記基板を支持するための窪み形状を有する第２支持部を備える第２周壁と、
　を備え、
　前記第１支持部は、前記第１周壁が弾性変形することで、前記第１周壁に直交する方向に移動可能である。
　この発明によれば、基板に配置された凸状の部分を第１支持部と第２支持部に挿入することで基板を筐体内に配置可能である。このため、電子部品を第１周壁及び第２周壁に近接して配置することが可能となる。
本発明の実施の形態１に係る電子機器の筐体の斜視図 図１のプリント基板の平面図 図１の下側筐体の斜視図 図３のＡ－Ａ線での断面図 図４のＣ部の拡大図 プリント基板を装着した状態での図３のＡ－Ａ線断面図 図６のＤ部の拡大図 図３のＢ－Ｂ線での断面図 図１の上側筐体の斜視図 図３の下側筐体にプリント基板を装着する手順を説明するための斜視図 図１０のＥ－Ｅ線での断面図 図１１のＦ部の拡大図 下側筐体にプリント基板を装着する手順を説明するための支持部の拡大図 変形例に係るプリント基板を装着した下側筐体の斜視図 変形例に係るプリント基板を装着した下側筐体の斜視図 変形例に係るプリント基板を装着した下側筐体の斜視図
（筐体の構造）
　本発明の実施の形態１に係る電子機器の筐体について説明する。以下の説明では、理解を容易にするため、図１に示すように、筐体の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、筐体の高さ方向をＺ方向とするＸＹＺ直交座標系を設定し、適宜参照する。
　図１に示すように、電子機器の筐体１は、プリント基板１０を支持する下側筐体２０と、上側筐体３０とを備える。下側筐体２０は、上面が開口した箱体であり、周壁の上端部は、上側筐体３０の周壁の下端部に嵌合するように形成されている。下側筐体２０の周壁の上端部に上側筐体３０の周壁の下端部を嵌合させると、筐体１はＸ方向に延伸した直方体の形状になる。プリント基板１０は、下側筐体２０の内部に取付けられている。
　プリント基板１０は、図２に示すように、長方形の平板状に形成されている。プリント基板１０の四隅は矩形状に切り取られた形状を有する。また、プリント基板１０は、長手方向に平行な側面に、それぞれ２つの支持用の突起１１を備える。さらに、プリント基板１０上に電子部品が配置され、この電子部品間を接続する線路が設けられている。
　突起１１は、プリント基板１０と一体に形成され、長手方向の一端から、プリント基板１０の長手方向の長さの１／４離れた位置と、３／４離れた位置に設けられている。突起１１の厚さは、プリント基板１０の厚さと同一である。突起１１の突出している長さ、つまりＹ方向の長さは、下側筐体２０の周壁の厚さよりも短い。また、突起１１は、プリント基板１０を支持するだけの強度を有する。
　下側筐体２０は、樹脂等の絶縁性、弾性および剛性を有する材料から形成され、図３に示すように、底板２０ａと、下側右板２０ｂと、下側左板２０ｃと、下側前板２０ｄと、下側後板２０ｅとを備える。下側筐体２０はＸ方向に延伸した直方体の箱状に形成されている。下側筐体２０の周壁は、下側右板２０ｂと、下側左板２０ｃと、下側前板２０ｄと、下側後板２０ｅとで構成されている。
　底板２０ａは、下側筐体２０の底面を形成する。
　下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとは、下側筐体２０の長手方向に平行な面、つまりＺ－Ｘ平面に平行な面を形成する。下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとは、互いに対向するように設けられている。下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとは、この発明の第１周壁と第２周壁の一例として機能する。
　下側前板２０ｄと下側後板２０ｅとは、下側筐体２０の短手方向に平行な面、つまりＹ－Ｚ平面に平行な面を形成する。下側前板２０ｄと下側後板２０ｅとは、互いに対向するように設けられている。
　底板２０ａと、下側右板２０ｂと、下側左板２０ｃと、下側前板２０ｄと、下側後板２０ｅとは、それぞれの端部で互いに固定され、下側筐体２０の直方体の形状を構成している。
　下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃのＸ方向の両端部に、上下方向、つまりＺ方向に延伸するスリット２１が形成されている。スリット２１は、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端から、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの下部まで設けられている。このため、下側右板２０ｂの上端部は、スリット２１により３つに分かれている。下側左板２０ｃの上端部も、スリット２１により３つに分かれている。スリット２１の長さは、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの高さの９／１０である。スリット２１により、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとの上部は、下側前板２０ｄと下側後板２０ｅとから独立して、Ｙ方向に弾性変形しうる。スリット２１は、この発明のスリット及び第２スリットの一例として機能する。
　下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの対向する内面それぞれに、２つの支持部２２が設けられている。この支持部２２はプリント基板１０の突起１１に嵌合するように、溝形状に形成されている。支持部２２は、この発明の第１支持部、第２支持部の一例として機能する。
　下側右板２０ｂにおける支持部２２は、下側右板２０ｂの上端部、つまり＋Ｚ方向の端部で、かつ、下側右板２０ｂの－Ｘ方向の端から、下側右板２０ｂのＸ方向の長さの１／４の距離の位置と、３／４の距離の位置に設けられている。
　下側左板２０ｃにおける支持部２２も同様に、下側左板２０ｃの上端部、つまり＋Ｚ方向の端部で、かつ、下側左板２０ｃの－Ｘ方向の端から、下側左板２０ｃのＸ方向の長さの１／４の距離の位置と、３／４の距離の位置に設けられている。
　また、４つの支持部２２の高さ（Ｚ座標値）は、プリント基板１０を水平に配置できるように、互いに同一に設定されている。
　支持部２２は、図４、図５に示すように、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端部に、Ｘ方向に延びる溝形状に形成されている。支持部２２は、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとを貫通していない。支持部２２の上面２２ａと下面２２ｂとは、Ｘ－Ｙ面に平行な面である。支持部２２の上面２２ａと下面２２ｂとの距離は、プリント基板１０の厚さと等しい。下側筐体２０にプリント基板１０が装着された状態では、図６、図７に示すように、プリント基板１０の各突起１１は、対応する支持部２２に挿入され、支持部２２の上面２２ａと下面２２ｂとが突起１１を挟む。
　図５に示すように、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの上端部の内面には、斜面２６がテーパ状に形成されている。斜面２６と支持部２２の上面２２ａとの角度は、４５°から８０°が好ましい。さらに、５５°から７０°がより好適である。斜面２６により、下側筐体２０の下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとの間隔は上側ほど広く形成されている。この斜面２６は、プリント基板１０の装着を容易にする。斜面２６は、支持部２２の上部のみに形成されていてもよく、また、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの上端部内面のほぼ全体に形成されてもよい。
　図３、図８に示すように、下側右板２０ｂの上端部の外面に、第１嵌合部２３ａと、第２嵌合部２３ｂと、第３嵌合部２３ｃとが設けられている。第１嵌合部２３ａと、第２嵌合部２３ｂと、第３嵌合部２３ｃとは、下側右板２０ｂの外面と段差を有している。第１嵌合部２３ａ、第２嵌合部２３ｂ、第３嵌合部２３ｃの厚さは、下側右板２０ｂの厚さより小さい。第１嵌合部２３ａ、第２嵌合部２３ｂ、第３嵌合部２３ｃの厚さは、下側右板２０ｂの厚さの１／４から３／４が好適である。さらに、下側右板２０ｂの厚さの１／２が望ましい。第１嵌合部２３ａ、第２嵌合部２３ｂ、第３嵌合部２３ｃのＺ方向の長さは、上側筐体３０を支持するのに十分な長さを有する。
　図３に示すように、第１嵌合部２３ａと第２嵌合部２３ｂとの間、第１嵌合部２３ａと第３嵌合部２３ｃとの間に、第４嵌合部２４が設けられている。第４嵌合部２４は、支持部２２が設けられている位置の裏側に当たる。第４嵌合部２４の厚さは、第１嵌合部２３ａ～第３嵌合部２３ｃとは異なり、下側右板２０ｂの厚さと同一である。この理由は、支持部２２の溝形状の深さを確保するためである。
　下側左板２０ｃの上端部の外面には、下側右板２０ｂの上端部外面と同様に、第１嵌合部２３ａと、第２嵌合部２３ｂと、第３嵌合部２３ｃと、第４嵌合部２４とが設けられている。
　図３に示すように、下側前板２０ｄの上端部外面に第５嵌合部２５が設けられている。第５嵌合部２５は、下側前板２０ｄの外面と段差を有している。第５嵌合部２５の厚さは、下側前板２０ｄの厚さより小さい。第５嵌合部２５の厚さは、下側前板２０ｄの厚さの１／４から３／４が好適である。さらに、下側前板２０ｄの厚さの１／２が望ましい。第５嵌合部２５のＺ方向の長さは、上側筐体３０を支持するのに十分な長さを有する。
　下側後板２０ｅの上端部の外面には、下側前板２０ｄの上端部と同様に、第５嵌合部２５が設けられている。
　上側筐体３０は、樹脂等の絶縁性、弾性および剛性を有する材料から形成され、図９に示すように、上板３０ａと、上側右板３０ｂと、上側左板３０ｃと、上側前板３０ｄと、上側後板３０ｅとを備える。上側筐体３０はＸ方向に延伸した直方体の箱状に形成されている。上側筐体３０の周壁は、上側右板３０ｂと、上側左板３０ｃと、上側前板３０ｄと、上側後板３０ｅとで構成されている。
　上板３０ａは、上側筐体３０の上側、つまり＋Ｚ方向の端面を形成する。
　上側右板３０ｂと上側左板３０ｃとは、上側筐体３０の長手方向に平行な面、つまりＺ－Ｘ平面に平行な面を形成する。上側右板３０ｂと上側左板３０ｃとは、互いに対向するように設けられている。
　上側前板３０ｄと上側後板３０ｅとは、上側筐体３０の短手方向に平行な面、つまりＹ－Ｚ平面に平行な面を形成する。上側前板３０ｄと上側後板３０ｅとは、互いに対向するように設けられている。
　上板３０ａと、上側右板３０ｂと、上側左板３０ｃと、上側前板３０ｄと、上側後板３０ｅとは、それぞれの端部で互いに固定され、上側筐体３０の直方体の形状を構成している。
　図９に示すように、上側右板３０ｂの下部内面、つまり－Ｚ方向の端部の－Ｙ方向の面に、第６嵌合部３１ａと、第７嵌合部３１ｂと、第８嵌合部３１ｃとが設けられている。第６嵌合部３１ａと第７嵌合部３１ｂとの間、第６嵌合部３１ａと第８嵌合部３１ｃの間に、第９嵌合部３２が設けられている。第６嵌合部３１ａ、第７嵌合部３１ｂ、第８嵌合部３１ｃの厚さは、上側右板３０ｂの厚さより小さい。第６嵌合部３１ａ、第７嵌合部３１ｂ、第８嵌合部３１ｃにおける厚さは、上側右板３０ｂの厚さの１／４から３／４が好適である。さらに、上側右板３０ｂの厚さの１／２が望ましい。第６嵌合部３１ａ、第７嵌合部３１ｂ、第８嵌合部３１ｃのＺ方向の長さは、下側筐体２０の第１嵌合部２３ａ、第２嵌合部２３ｂ、第３嵌合部２３ｃのＺ方向の長さと等しい。
　下側筐体２０に上側筐体３０を取り付けると、上側筐体３０の第６嵌合部３１ａは下側筐体２０の第１嵌合部２３ａに接する。同様に、上側筐体３０の第７嵌合部３１ｂは下側筐体２０の第２嵌合部２３ｂに接し、上側筐体３０の第８嵌合部３１ｃは下側筐体２０の第３嵌合部２３ｃに接する。また、上側筐体３０の第９嵌合部３２に下側筐体２０の第４嵌合部２４が嵌合する。
　上側左板３０ｃの下端部内面に、つまり－Ｚ方向端部の＋Ｙ方向の面に、上側右板３０ｂと同様に、第６嵌合部３１ａと、第７嵌合部３１ｂと、第８嵌合部３１ｃと、第９嵌合部３２とが設けられている。
　上側前板３０ｄの下端部の内面、つまり－Ｚ方向端部の＋Ｘ方向の面に、第１０嵌合部３３が設けられている。第１０嵌合部３３の厚さは、上側前板３０ｄの厚さより小さい。第１０嵌合部３３における厚さは、上側前板３０ｄの厚さの１／４から３／４が好適である。さらに、上側前板３０ｄの厚さの１／２が望ましい。第１０嵌合部３３のＺ方向の長さは、下側筐体２０の第５嵌合部２５のＺ方向の長さと等しい。
　下側筐体２０に上側筐体３０を取り付けると、上側筐体３０の第１０嵌合部３３が下側筐体２０の第５嵌合部２５に接する。
　上側後板３０ｅの下端部内側、つまり－Ｚ方向端部の－Ｘ方向の面に、上側前板３０ｄと同様に、第１０嵌合部３３が設けられている。
（筐体の組み立て）
　図１に示すように、プリント基板１０を下側筐体２０に装着する。その後、下側筐体２０に上側筐体３０を取り付ける。このようにして、筐体１は組み立てられる。
　具体的には、図１０、図１１に示すように、プリント基板１０を、下側筐体２０の底板２０ａと平行に、下側筐体２０の上に配置する。この際、図１２に示すように、プリント基板１０の突起１１は、下側右板２０ｂの斜面２６、下側左板２０ｃの斜面２６の上に配置する。
　次に、プリント基板１０を下に押す。これにより、図１３に示すように下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃは斜面２６に沿って外側に、つまり下側右板２０ｂは－Ｙ方向に、下側左板２０ｃは＋Ｙ方向に力を加えられる。このため、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃは、スリット２１の下端２１ａ、２１ｂを支点として弾性変形する。つまり、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端は外側に移動し、プリント基板１０は斜面２６に沿って下に移動する。
　図６、図７に示すように、プリント基板１０が支持部２２に到達すると、プリント基板１０の突起１１が支持部２２に挿入される。下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃは、プリント基板１０を押す前の状態に戻る。これにより、プリント基板１０の突起１１が支持部２２の上面２２ａと下面２２ｂとで挟まれる。各支持部２２はプリント基板１０の突起１１を挟むことで、プリント基板１０を安定して保持する。
　その後、下側筐体２０に上側筐体３０を取り付ける。つまり、下側筐体２０の第１嵌合部２３ａ、第２嵌合部２３ｂ、第３嵌合部２３ｃ、第４嵌合部２４、第５嵌合部２５と、上側筐体３０の第６嵌合部３１ａ、第７嵌合部３１ｂ、第８嵌合部３１ｃ、第９嵌合部３２、第１０嵌合部３３とを、それぞれ、はめ合わせる。
　以上のようにして、筐体１を組み立てる。
（効果）
　上記構成の筐体１によれば、下側筐体２０のスリット２１が下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃのＸ方向の両端部に設けられている。このため、プリント基板１０上に配置した電子部品はスリット２１から離れている。従って、筐体１を手で持った場合などに手から流れる静電気が、プリント基板１０上の電子部品に与える影響は小さい。つまり、プリント基板１０上に、自由に電子部品を配置することができる。また、プリント基板１０の形状は、支持部２２に支持される突起１１を有していればよく、自由な形状を選択できる。さらに、スリット２１に絶縁シートを添付する必要もないため、部品点数を抑えることができる。
　また、支持部２２は、筐体の周壁である下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃに溝形状に設けられている。このため、プリント基板上の電子部品を周壁の近辺に配置することができる。よって、プリント基板を支持するホルダなどを筐体の内部に収める場合に比べ、上記実施の形態は筐体を小さくすることができる。さらに、筐体の周壁に設けた係止爪でプリント基板を支持する場合も、この係止爪の大きさに応じて、プリント基板上の電子部品は周壁から離れて配置される必要がある。つまり、支持部２２が周壁に溝形状あるいは窪み形状で形成されていることで、筐体を小さくすることができる。
（変形例）
　上記の実施の形態では、プリント基板１０が、底板２０ａとほぼ同じ大きさの例を示したが、これに限定されない。例えば、図１４、図１５に示すように、プリント基板１０のＸ方向の長さが、底板２０ａのＸ方向の長さより小さくてもよい。
　また、プリント基板１０の突起１１の厚さが、プリント基板１０の厚さと同一である例を示したが、これに限定されない。突起１１は、下側筐体２０の支持部２２により支持される形状であればよい。例えば、突起１１の厚さはプリント基板１０の厚さよりも小さくてもよい。また、支持部２２により支持される形状であれば、自由な形状を選択できる。突起１１のＹ方向の長さも、自由に選択できる。
　支持部２２が、下側右板２０ｂの－Ｘ方向の端から、下側右板２０ｂのＸ方向の長さの１／４の距離の位置と、３／４の距離の位置に設けられている例を示したが、これに限定されない。プリント基板１０の大きさに合わせて、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの支持部２２を設けることができる。例えば、図１４に示すように、支持部２２が、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとのＸ方向の中央付近に、それぞれ配置されてもよい。
　また、２つの支持部２２が、下側右板２０ｂに設けられている例を示したが、これに限定されない。図１５に示すように、支持部２２をＸ方向に延伸した１つの溝形状としてもよい。この場合、プリント基板１０の突起１１も、支持部２２の形状に合わせて、Ｘ方向に延伸した１つの形状にすることができる。また、１つの支持部２２に複数の突起１１が挿入される構造としてもよい。また、下側右板２０ｂに３つ以上の支持部２２を設けてもよい。この場合、プリント基板１０の側面に３以上の突起１１を設けてもよい。
　支持部２２を平面視で長方形の溝としたが、例えば、平面視で円形の窪みとするなど、その形状は任意である。突起１１は、支持部２２の形状に合致する形状とすればよい。ただし、支持部２２の外面は、開口せず、閉じている。
　突起１１の形状は、支持部２２に挿入可能ならば任意である。例えば、図２に示すように、四角柱状でも、その他、円柱状、角錐状、円錐状等でもよい。突起１１は支持部２２に嵌合することが望ましいが、これに限定されない。突起１１は、支持部２２に挿入可能ならば、そのサイズは任意である。また、突起１１をプリント基板１０と一体に形成する例を示したが、突起１１をプリント基板１０とは別体とし、プリント基板１０に取りつけられる構成としても良い。この場合、突起１１は、グランド配線等のプリント配線に接続された導体で構成されてもよい。
　支持部２２が、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端部に設けられている例を示したが、これに限定されない。支持部２２は、スリット２１により弾性変形する部分に設けられていればよい。例えば、図１６に示すように、支持部２２が下側右板と下側左板の少なくとも一方のＺ方向の中央に設けられていてもよい。
　下側左板２０ｃの支持部２２が、下側右板２０ｂの支持部２２に対向する位置に設けられている例を示したが、これに限定されない。下側左板２０ｃの支持部２２と、下側右板２０ｂの支持部２２とが、プリント基板１０を支持できればよい。このため、下側左板２０ｃの支持部２２は、任意の位置に配置することができる。例えば、下側左板２０ｃの支持部２２が、下側左板２０ｃの－Ｘ方向の端から、下側左板２０ｃのＸ方向の長さの１／５の距離離れた位置と、４／５の距離離れた位置に設けられていてもよい。
　下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃに２つの第４嵌合部２４が設けられている例を示したが、これに限定されない。例えば、図１４に示すように、１の第４嵌合部２４をＸ方向に延伸して設けてもよい。この延伸した１の第４嵌合部２４の裏側に２つの支持部２２が設けられていてもよい。
　スリット２１が、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃのＸ方向の両端部に設けられている例を示したが、これに限定されない。スリット２１がプリント基板１０から離れていればよい。つまり、スリット２１が支持部２２から必要な絶縁距離だけ離れていればよい。例えば、図１５に示すように、スリット２１が下側右板と下側左板との少なくとも一方のＸ方向の中央と＋Ｘ方向の端部に設けられていてもよい。また、スリット２１が下側右板と下側左板との少なくとも一方のＸ方向の両端、つまり下側筐体２０の角に設けられていてもよい。
　スリット２１が、下側右板２０ｂと、下側左板２０ｃとに設けられている例を示したが、これに限定されない。スリット２１が下側右板２０ｂだけに設けられていてもよい。この場合、プリント基板１０を下に押すと、下側右板２０ｂのみが外側に弾性変形する。このため、プリント基板１０は、下側右板２０ｂの斜面２６に沿って下に移動する。プリント基板１０が支持部２２に達すると、下側右板２０ｂはプリント基板１０を押す前の状態に戻る。結果として、プリント基板１０は、支持部２２により支持される。
　スリット２１の長さが、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃのＺ方向の長さの９／１０である例を示したが、これに限定されない。下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端が、Ｙ方向に弾性変形し、プリント基板１０が支持部２２に到達できればよい。スリット２１の長さは、下側筐体２０の材質に応じて、決定することができる。
　スリット２１が、Ｚ方向と平行に形成されている例を示したが、これに限定されない。下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃがスリット２１により下端２１ａ、２１ｂを支点に弾性変形すればよく、スリット２１は任意の形状に形成されていてもよい。例えば、一方のスリット２１は、下端２１ａから－Ｘ方向に傾いて、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端に伸びていてもよい。さらに、他方のスリット２１は、下端２１ｂから＋Ｘ方向に傾いて、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの上端に伸びていてもよい。つまり、スリット２１は、下端２１ａ、２１ｂの間の距離が、上端の間の距離のよりも短くなるように設けてもよい。また、スリット２１は、下端２１ａ、２１ｂの間の距離が、上端の間の距離よりも長くなるように設けてもよい。
　２つのスリット２１により、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃが弾性変形する例を示したが、これに限定されない。下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの弾性変形により支持部２２がＹ方向、つまり下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの内側の壁面に直交する方向に移動することで、支持部２２がプリント基板を支持できればよい。例えば、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃが弾性変形するように、１のスリットを設けてもよい。また、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとの一方又は両方が弾性変形する材質、例えば剛性の小さい樹脂で形成されていれば、スリットを設けなくてもよい。
　また、２つの側壁、即ち、下側右板２０ｂに形成された支持部２２と下側左板２０ｃに形成された支持部２２が互いに対向する例を示した。ただし、プリント基板１０を支持できるならば、支持部２２の位置は任意であり、互いに対向する必要はない。また、プリント基板１０の突起１１は、支持部２２に対向する位置に配置すればよい。
　下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの両方に斜面２６を形成する例を示したが、一方のみでもよい。下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの一方のみにスリットを形成する場合には、スリットが形成された下側右板２０ｂ又は下側左板２０ｃに斜面２６を形成することが望ましい。斜面３６は、プリント基板１０の突起１１に押圧されたときに、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの上端部に外側方向への力が加わるならば、その形状は任意である。
　上側筐体３０が直方体である例を示したが、これに限定されない。上側筐体３０は、下側筐体２０と嵌合すればよく、任意の形状を選択できる。
　下側前板２０ｄ、下側後板２０ｅが平板状に形成されている例を示したが、これに限定されない。下側前板２０ｄ、下側後板２０ｅが波状に形成されているなど、任意の形状を選択できる。また、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃも、スリット２１により弾性変形すればよく、任意の形状を選択できる。さらに、下側前板２０ｄ、下側後板２０ｅを備えず、下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの端部が湾曲し、端部が互いに固定されていてもよい。
　下側右板２０ｂと下側左板２０ｃとが平行である例を示したが、これに限定されない。プリント基板１０を下側右板２０ｂ、下側左板２０ｃの支持部２２で支持できればよい。例えば、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃの－Ｘ方向の端での距離が＋Ｘ方向の端での距離よりも大きくなるように、下側右板２０ｂと下側左板２０ｃが設けられていてもよい。
　また、上側筐体３０、下側筐体２０に外部との通信を可能とする電極を設けてもよい。さらに、静電気による影響のない範囲で、プリント基板１０から離れた位置に、外部との開口部を設けてもよい。
　下側筐体２０と上側筐体３０とが同一材料から形成される例を示したが、筐体の仕様に応じて、材料は任意に選択できる。また、下側筐体２０と上側筐体３０に塗装を施す等してもよい。
　筐体１の収容物として、プリント基板１０を例示したが、回路基板、部品基板等の基板、収容物は任意である。また、収容物は複数でもよい。例えば、筐体１は、複数の回路基板を重ねて収容する構成を有しても良い。この場合、複数の基板の位置に合わせて、支持部２２を複数段に形成する。
　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
　本発明は、様々な電子機器の基板を収容する筐体に利用可能である。
　１　筐体
　１０　プリント基板
　１１　突起
　２０　下側筐体
　２０ａ　底板
　２０ｂ　下側右板
　２０ｃ　下側左板
　２０ｄ　下側前板
　２０ｅ　下側後板
　２１　スリット
　２１ａ、２１ｂ　下端
　２２　支持部
　２２ａ　上面
　２２ｂ　下面
　２３ａ　第１嵌合部
　２３ｂ　第２嵌合部
　２３ｃ　第３嵌合部
　２４　第４嵌合部
　２５　第５嵌合部
　２６　斜面
　３０　上側筐体
　３０ａ　上板
　３０ｂ　上側右板
　３０ｃ　上側左板
　３０ｄ　上側前板
　３０ｅ　上側後板
　３１ａ　第６嵌合部
　３１ｂ　第７嵌合部
　３１ｃ　第８嵌合部
　３２　第９嵌合部
　３３　第１０嵌合部

Claims (10)

  1. 　基板を支持するための窪み形状を有する第１支持部を備える第１周壁と、
    　前記第１周壁に対向し、前記基板を支持するための窪み形状を有する第２支持部を備える第２周壁と、
    　を備え、
    　前記第１支持部は、前記第１周壁が弾性変形することで、前記第１周壁に直交する方向に移動可能である、
    　電子機器の筐体。
  2. 　前記第１周壁は、少なくとも１つのスリットを備え、前記スリットの下端を支点に弾性変形可能である、請求項１に記載の電子機器の筐体。
  3. 　前記第１周壁は、前記第１支持部を挟むように配置された２つのスリットを備え、前記スリットの下端を支点に弾性変形可能である、請求項１に記載の電子機器の筐体。
  4. 　前記２つのスリットは、前記第１周壁の両端部に設けられている、請求項３に記載の電子機器の筐体。
  5. 　前記第１支持部が２つ以上配置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器の筐体。
  6. 　前記第１支持部と前記第２支持部の少なくとも１つは溝形状に形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器の筐体。
  7. 　前記第２周壁は、少なくとも１つの第２スリットを備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の電子機器の筐体。
  8. 　前記第２周壁は、前記少なくとも１つの第２スリットの下端を支点に弾性変形可能である、請求項７に記載の電子機器の筐体。
  9. 　前記第１周壁と前記第２周壁との少なくとも一方の上端部の内面がテーパ状に形成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の電子機器の筐体。
  10. 　前記第１支持部と第２支持部とに挿入された突起を備える基板をさらに備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の電子機器の筐体。
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JPH03128996U (ja) * 1990-02-06 1991-12-25
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