WO2018097119A1 - ダストシール - Google Patents

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dust
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dust seal
annular portion
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中村　孝史
渉 ▲徳▼永
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Nok Corp
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
    • F16J15/3212—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings with metal springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings

Definitions

  • the present invention relates to a dust seal for sealing an annular gap between a shaft and a housing.
  • the seal body in the dust seal is made of an elastic body such as polyurethane elastomer or rubber.
  • a pressing member metal spring
  • the pressing function may not be exhibited due to dust (muddy water etc.) adhering to the pressing member and solidifying.
  • the salt content and metal powder contained in the dust may cause rust and electric corrosion to occur on the metal pressing member, thereby reducing the function.
  • An object of the present invention is to provide a dust seal capable of suppressing a decrease in function of a metal pressing member.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the dust seal of the present invention is In the dust seal that seals the annular gap between the shaft and the housing, A seal body made of an elastic body having a dust lip closely contacting the shaft; A metal pressing member that is embedded inside the seal body and presses the duster strip radially inward; It is characterized by providing.
  • the metal pressing member since the metal pressing member is embedded in the seal body, dust (foreign matter) does not adhere to the pressing member.
  • the dust lip is provided so as to extend from the sealing region side to the side opposite to the sealing region and radially inward
  • the pressing member has a pressing portion that extends from the sealing region side to the opposite side of the sealing region and radially inward within the dust lip and presses the dustlip radially inward.
  • the dust lip can be pressed radially inward by the pressing portion provided on the pressing member.
  • a reinforcing ring having an annular portion and an inward flange portion provided at an end of the annular portion;
  • the seal body provided integrally with the reinforcing ring;
  • the pressing member may include an annular portion provided along the inner side of the annular portion and an inward flange portion provided along the inward flange portion.
  • the seal body is provided with a recess for positioning the pressing member with respect to the reinforcement ring by a molding die that integrally forms the seal body with respect to the reinforcement ring on the radially inner side of the annular portion. It is good to have.
  • the press member may be provided with a plurality of through portions penetrating the front and back.
  • the seal body is integrally formed with the reinforcing ring
  • the flow resistance of the molding material against the pressing member can be suppressed when the molding material for molding the seal body flows during molding. .
  • the positioning accuracy of the pressing member with respect to the reinforcing ring can be further increased.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a dust seal according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure to which the dust seal according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a part of a perspective view of a pressing member provided in the dust seal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially broken perspective view of the dust seal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure to which a dust seal according to Example 2 of the present invention is applied.
  • FIG. 6 is a part of a perspective view of a pressing member provided in a dust seal according to Embodiment 2 of the present invention.
  • Example 1 A dust seal according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the dust seal according to the embodiment of the present invention can be used for a hydraulic cylinder provided in a construction machine, an automobile shock absorber, a damper, a general industrial device, and the like.
  • the sealing structure to which the dust seal according to the present embodiment is applied includes a shaft, a housing, and a dust seal that seals an annular gap between the shaft and the housing.
  • the dust seal is preferably used when the shaft and the housing move relative to each other.
  • the relative movement between the shaft and the housing includes the case where the two or more movements are performed in combination when the reciprocating movement is relatively relative, the relative rotation is performed, or the relative swinging is performed. It is.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a dust seal according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the dust seal according to the present embodiment has a rotationally symmetric shape except for a part of the configuration, and FIG. 1 shows a cross-sectional view of the dust seal taken along a plane including the central axis of the dust seal.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure to which the dust seal according to the first embodiment of the present invention is applied. 2 also shows a cross-sectional view of the dust seal or the like cut along a plane including the center axis of the dust seal.
  • FIG. 3 is a part of a perspective view of a pressing member provided in the dust seal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially broken perspective view of the dust seal according to the first embodiment of the present invention, and shows a part of a perspective view of the dust seal cut along a plane including the central axis.
  • the sealing structure according to the present embodiment includes a housing 600 having a shaft hole, a shaft 500 inserted through the shaft hole, and a dust seal 100. An annular gap between the shaft 500 and the housing 600 is sealed by the dust seal 100.
  • the left side is a sealed region side (O) in which a fluid to be sealed (for example, oil) is sealed, and the right side is a side opposite to the sealed region (atmosphere side (A)).
  • the dust seal 100 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS.
  • the dust seal 100 according to the present embodiment includes a metal reinforcing ring 110, an elastic seal body 120 provided integrally with the reinforcing ring 110, and a metal ring embedded in the seal body 120.
  • the pressing member (spring) 130 is provided. Note that the dust seal 100 can be obtained by molding the seal body 120 by insert molding (injection molding) using the reinforcing ring 110 and the pressing member 130 as insert parts.
  • the seal body 120 is made of polyurethane elastomer or rubber.
  • the reinforcing ring 110 includes an annular portion 111 and an inward flange portion 112 provided at an end portion of the annular portion 111.
  • the annular portion 111 according to the present embodiment has a cylindrical shape.
  • the annular seal 111 is fitted to the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 600, whereby the dust seal 100 is fixed to the housing 600.
  • the seal body 120 includes an annular portion 121, a main lip 122, and a dust lip 123.
  • the annular portion 121 is provided on the inner peripheral surface side of the annular portion 111 in the reinforcing ring 110.
  • the main lip 122 extends from the atmosphere side (A) to the sealed region side (O) and radially inward, and is configured to be in close contact with the shaft 500.
  • the dust lip 123 is provided on the atmosphere side (A) with respect to the main lip 122, and extends from the sealing region side (O) to the atmosphere side (A) and radially inward, so as to be in close contact with the shaft 500.
  • the tip end of the main lip 122 and the tip end of the dust lip 123 slide while maintaining a state in close contact with the outer peripheral surface of the shaft 500.
  • the pressing member 130 includes a first annular portion 131 provided along the inside of the annular portion 111 in the reinforcing ring 110, an inward flange portion 132 provided along the inward flange portion 112 in the reinforcing ring 110, and an inward flange. And a second annular portion 133 provided along the tip of the portion 112.
  • the pressing member 130 has a pressing portion 134 that extends from the tip of the second annular portion 133 toward the atmosphere side (A) and radially inward, and presses the dust lip 123 radially inward.
  • a concave portion 121 a is provided on the inner peripheral surface side of the annular portion 121 in the seal body 120 on the radially inner side of the first annular portion 131 in the pressing member 130.
  • the recessed part 121a is provided with two or more at intervals in the circumferential direction. These recesses 121 a are provided for positioning the pressing member 130 with respect to the reinforcing ring 110 by a molding die that integrally molds the seal body 120 with respect to the reinforcing ring 110. This point will be described with reference to FIG.
  • FIG. 4 is a part of a sectional view when the reinforcing ring 110 and the pressing member 130 are set with respect to the molding die 700 (the end of the annular portion 111 and the pressing member 130 in the reinforcing ring 110). The vicinity of the end of the first annular portion 131 in FIG.
  • the reinforcing ring 110 and the pressing member 130 are set in a state in which they are overlapped.
  • the second annular portion 133 of the pressing member 130 are in close contact with each other.
  • the pressing member 701 provided in the molding die 700 keeps the pressing member 130 positioned with respect to the reinforcing ring 110 even during molding.
  • C indicates a cavity.
  • a portion of the cavity C shown in a circle in FIG. 4 corresponds to a portion where the annular portion 121 in the seal body 120 is formed.
  • the recessed part 121a is formed of the site
  • FIG. 7 In a state where the reinforcing ring 110 and the pressing member 130 are set with respect to the molding die 700, the pressing portion 701 in the molding die 700 is in contact with a part of the first annular portion 131 in the pressing member 130. Yes. Thereby, the state in which the reinforcing ring 110 and the pressing member 130 are positioned in the molding die 700 is maintained.
  • the pressing member 130 is provided with a plurality of through portions 135 penetrating the front and back.
  • the penetrating portion 135 is configured by a slit that extends in parallel with the central axis from the end portion on the pressing portion 134 side of the pressing member 130 to the vicinity of the end portion on the first annular portion 131 side.
  • the material of the seal body 120 can pass through the through portions 135 when insert molding is performed.
  • the pressing member 130 includes a first annular portion 131 provided along the inside of the annular portion 111 in the reinforcing ring 110 and an inward flange provided along the inward flange portion 112 in the reinforcing ring 110. It has a portion 132. Thereby, even when the seal body 120 is integrally formed with the reinforcing ring 110, the positioning accuracy of the pressing member 130 with respect to the reinforcing ring 110 can be increased.
  • the seal body 120 is pressed against the reinforcing ring 110 by a molding die 700 that integrally molds the seal body 120 with respect to the reinforcing ring 110 inside the annular portion 131 of the pressing member 130 in the radial direction.
  • a recess 121a for positioning is provided.
  • the pressing member 130 is provided with a plurality of through portions 135 penetrating the front and back. Therefore, when the seal body 120 is integrally molded with the reinforcing ring 110, the flow resistance of the molding material against the pressing member 130 is suppressed when the molding material for molding the seal body 120 flows during molding. Can be made. Thereby, the positioning accuracy of the pressing member 130 with respect to the reinforcing ring 110 can be further enhanced.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure to which a dust seal according to Example 2 of the present invention is applied.
  • the dust seal according to the present embodiment also has a rotationally symmetric shape except for a part of the configuration, and
  • FIG. 5 shows a sectional view of the dust seal cut along a plane including the central axis of the dust seal.
  • FIG. 6 is a part of a perspective view of a pressing member provided in a dust seal according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the sealing structure includes a housing 600 having a shaft hole, a shaft 500 inserted through the shaft hole, and a dust seal 200. An annular gap between the shaft 500 and the housing 600 is sealed by the dust seal 200.
  • the left side is a sealed region side (O) in which a fluid to be sealed (for example, oil) is sealed, and the right side is a side opposite to the sealed region (atmosphere side (A)).
  • the dust seal 200 which concerns on a present Example is demonstrated in detail.
  • the dust seal 200 includes a metal reinforcing ring 210, an elastic seal body 220 provided integrally with the reinforcing ring 210, and a metal ring embedded in the seal body 220.
  • the pressing member (spring) 230 is provided.
  • the dust seal 200 is obtained by molding the seal body 220 by insert molding (injection molding) using the reinforcing ring 210 and the pressing member 230 as insert parts.
  • the seal body 220 is made of polyurethane elastomer or rubber.
  • the reinforcing ring 210 includes an annular portion 211 and an inward flange portion 212 provided at the end of the annular portion 211.
  • the annular portion 211 according to the present embodiment has a cylindrical shape.
  • the dust seal 200 is fixed to the housing 600 by fitting the annular portion 211 to the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 600.
  • the seal body 220 includes an annular portion 221 and a dust lip 222.
  • the annular portion 221 is provided on the inner peripheral surface side of the annular portion 211 in the reinforcing ring 210.
  • the dust lip 222 extends from the sealed region side (O) to the atmosphere side (A) and radially inward, and is configured to be in close contact with the shaft 500. When the shaft 500 and the housing 600 move relative to each other, the dust lip 222 slides while maintaining the state where the tip of the dust lip 222 is in close contact with the outer peripheral surface of the shaft 500.
  • the pressing member 230 has an annular portion 231 provided along the inner side of the annular portion 211 in the reinforcing ring 210 and an inward flange portion 232 provided along the inward flange portion 212 in the reinforcing ring 210.
  • the pressing member 230 has a pressing portion 233 that extends from the tip of the inward flange portion 232 toward the atmosphere side (A) and radially inward, and presses the dust lip 222 radially inward.
  • a concave portion 221 a is provided on the inner peripheral surface side of the annular portion 221 in the seal body 220 on the radially inner side of the annular portion 231 of the pressing member 230.
  • the recessed part 221a is provided with two or more at intervals in the circumferential direction. These recesses 221 a are provided for positioning the pressing member 230 with respect to the reinforcing ring 210 by a molding die for integrally molding the seal body 220 with respect to the reinforcing ring 210. This point is as described in the first embodiment.
  • a plurality of through portions 234 penetrating the front and back are provided.
  • the penetrating portion 234 is constituted by a slit that extends in parallel to the central axis from the end portion on the pressing portion 233 side of the pressing member 230 and extends to the vicinity of the end portion on the annular portion 231 side.
  • the present invention is also applicable to a dust seal not provided with a reinforcing ring. That is, a metal pressing member that presses the dust lip radially inward can be provided inside an elastic seal body that does not include a reinforcing ring.
  • the pressing member in order to position the pressing member, the pressing member is positioned with respect to the reinforcing ring (the pressing member has a shape portion along the reinforcing ring, and a recess is provided in the seal body.
  • the configuration has been described as an example. However, in the case where another configuration for positioning the pressing member inside the seal body of the dust seal can be employed, the above configuration may not be employed.

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Abstract

金属製の押圧部材の機能の低下の抑制を図ることのできるダストシールを提供する。　軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止するダストシール１００において、軸５００に密着するダストリップ１２３を有する弾性体製のシール本体１２０と、シール本体１２０の内部に埋め込まれ、ダストリップ１２３を径方向内側に押圧する金属製の押圧部材１３０と、を備えることを特徴とする。

Description

ダストシール
　本発明は、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するダストシールに関する。
　油圧シリンダなどの各種機器においては、外部から機器内部への異物の侵入を抑制するためにダストシールが設けられている。ダストシールにおけるシール本体は、ポリウレタンエラストマーやゴムなどの弾性体により構成されている。弾性体単体の場合には、長期使用によりヘタリ（塑性変形）が生じることによって、シール性が低下してしまう。そのため、シール本体に設けられているダストリップを径方向内側に向けて押圧するための押圧部材（金属バネ）が設けられる技術が知られている（特許文献１参照）。
　しかしながら、このような技術においては、押圧部材に対してダスト（泥水など）が付着して固まるなどにより、押圧機能が発揮されなくなるおそれがある。また、ダストに含まれている塩分や金属粉によって、金属製の押圧部材に錆びや電食が生じて機能が低下するおそれもある。
実開昭６３－２７７６３号公報
　本発明の目的は、金属製の押圧部材の機能の低下の抑制を図ることのできるダストシールを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のダストシールは、
　軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するダストシールにおいて、
　前記軸に密着するダストリップを有する弾性体製のシール本体と、
　前記シール本体の内部に埋め込まれ、前記ダストリップを径方向内側に押圧する金属製の押圧部材と、
　を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、金属製の押圧部材は、シール本体の内部に埋め込まれているため、ダスト（異物）が押圧部材に付着することはない。
　前記ダストリップは、密封領域側から密封領域とは反対側かつ径方向内側に向かって伸びるように設けられると共に、
　前記押圧部材は、前記ダストリップの内部で、密封領域側から密封領域とは反対側かつ径方向内側に向かって伸び、前記ダストリップを径方向内側に押圧する押圧部分を有することを特徴とする。
　このように、押圧部材に設けられた押圧部分によって、ダストリップを径方向内側に押圧させることができる。
　環状部、及び該環状部の端部に設けられる内向きフランジ部を有する補強環と、
　該補強環に対して一体的に設けられる前記シール本体と、
を備えると共に、
　前記押圧部材は、前記環状部の内側に沿って設けられる環状部分、及び前記内向きフランジ部に沿って設けられる内向きフランジ部分を有するとよい。
　これにより、補強環に対してシール本体が一体成形される場合においても、補強環に対する押圧部材の位置決め精度を高めることができる。
　前記シール本体には、前記環状部分の径方向内側に、前記補強環に対して前記シール本体を一体成形する成形金型によって、前記押圧部材を補強環に対して位置決めするための凹部が設けられているとよい。
　これにより、補強環に対してシール本体が一体成形される場合においても、補強環に対する押圧部材の位置決め精度をより一層高めることができる。
　前記押圧部材には、表裏を貫通する貫通部が複数設けられているとよい。
　これにより、補強環に対してシール本体が一体成形される場合に、シール本体を成形するための成形材料が、成形時に流動する際に、押圧部材に対する成形材料の流動抵抗を抑制させることができる。これにより、補強環に対する押圧部材の位置決め精度をより一層高めることができる。
　なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
　以上説明したように、本発明によれば、金属製の押圧部材の機能の低下の抑制を図ることができる。
図１は本発明の実施例１に係るダストシールの模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係るダストシールが適用された密封構造の模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係るダストシールに備えられる押圧部材の斜視図の一部である。 図４は本発明の実施例１に係るダストシールの一部破断斜視図である。 図５は本発明の実施例２に係るダストシールが適用された密封構造の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例２に係るダストシールに備えられる押圧部材の斜視図の一部である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例１）
　図１～図４を参照して、本発明の実施例１に係るダストシールについて説明する。なお、本発明の実施例に係るダストシールは、建設機械に備えられる油圧シリンダ，自動車用のショックアブソーバ，ダンパ，一般産業機器などに用いることができる。また、本実施例に係るダストシールが適用される密封構造は、軸と、ハウジングと、これら軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するダストシールとにより構成される。また、ダストシールは、軸とハウジングが相対的に移動する場合に好適に用いられる。軸とハウジングとの相対的な移動については、相対的に往復動する場合、相対的に回転する場合、相対的に揺動する場合、これら２つ以上の運動が複合的に行われる場合が含まれる。
　図１は本発明の実施例１に係るダストシールの模式的断面図である。なお、本実施例に係るダストシールは、一部の構成を除き回転対称形状であり、図１においては、ダストシールの中心軸線を含む面でダストシールを切断した断面図を示している。図２は本発明の実施例１に係るダストシールが適用された密封構造の模式的断面図である。図２においても、ダストシールの中心軸線を含む面でダストシール等を切断した断面図を示している。図３は本発明の実施例１に係るダストシールに備えられる押圧部材の斜視図の一部である。図４は本発明の実施例１に係るダストシールの一部破断斜視図であり、ダストシールを上記の中心軸線を含む面で切断した斜視図の一部を示している。
　＜密封構造＞
　図２を参照して、本実施例に係るダストシールが適用される密封構造について説明する。本実施例に係る密封構造は、軸孔を有するハウジング６００と、軸孔に挿通される軸５００と、ダストシール１００とを備えている。ダストシール１００によって、軸５００とハウジング６００との間の環状隙間が封止される。図２中、左側が、密封対象流体（例えば、オイル）が密封されている密封領域側（Ｏ）であり、右側が、密封領域とは反対側（大気側（Ａ））である。
　＜ダストシール＞
　図１～図４を参照して、本実施例に係るダストシール１００について、より詳細に説明する。本実施例に係るダストシール１００は、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に対して一体的に設けられる弾性体製のシール本体１２０と、シール本体１２０の内部に埋め込まれた金属製の環状の押圧部材（スプリング）１３０とを備えている。なお、補強環１１０と押圧部材１３０をインサート部品として、インサート成形（射出成形）によってシール本体１２０を成形することによりダストシール１００が得られる。シール本体１２０は、ポリウレタンエラストマーまたはゴムなどにより構成される。
　補強環１１０は、環状部１１１と、環状部１１１の端部に設けられる内向きフランジ部１１２とから構成される。本実施例に係る環状部１１１は円筒形状である。この環状部１１１が、ハウジング６００の軸孔の内周面に嵌合されることにより、ダストシール１００はハウジング６００に固定される。
　シール本体１２０は、環状部１２１と、メインリップ１２２と、ダストリップ１２３とを備えている。環状部１２１は、補強環１１０における環状部１１１の内周面側に設けられる。メインリップ１２２は、大気側（Ａ）から密封領域側（Ｏ）かつ径方向内側に向かって伸び、軸５００に密着するように構成されている。ダストリップ１２３は、メインリップ１２２よりも大気側（Ａ）に設けられており、密封領域側（Ｏ）から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸び、軸５００に密着するように構成されている。軸５００とハウジング６００が相対的に移動する場合には、メインリップ１２２の先端とダストリップ１２３の先端が軸５００の外周面に対して密着した状態を維持しつつ摺動する。
　押圧部材１３０は、補強環１１０における環状部１１１の内側に沿って設けられる第１環状部分１３１と、補強環１１０における内向きフランジ部１１２に沿って設けられる内向きフランジ部分１３２と、内向きフランジ部１１２の先端に沿って設けられる第２環状部分１３３とを有している。また、押圧部材１３０は、この第２環状部分１３３の先端から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸び、ダストリップ１２３を径方向内側に押圧する押圧部分１３４を有している。
　また、シール本体１２０における環状部１２１の内周面側には、押圧部材１３０における第１環状部分１３１の径方向内側に、凹部１２１ａが設けられている。なお、凹部１２１ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。これらの凹部１２１ａは、補強環１１０に対してシール本体１２０を一体成形する成形金型によって、押圧部材１３０を補強環１１０に対して位置決めするために設けられている。この点について、図４を参照して説明する。図４中の丸の中には、成形金型７００に対して、補強環１１０と押圧部材１３０をセットした際の断面図の一部（補強環１１０における環状部１１１の端部と押圧部材１３０における第１環状部分１３１の端部の付近）を示している。成形金型７００に対しては、補強環１１０と押圧部材１３０は、これらが重なった状態でセットされる。このとき、補強環１１０の環状部１１１と押圧部材１３０の第１環状部分１３１、補強環１１０の内向きフランジ部１１２と押圧部材１３０の内向きフランジ部分１３２、補強環１１０の内向きフランジ部１１２の先端と押圧部材１３０の第２環状部分１３３は、それぞれ密着した状態となる。そして、成形金型７００に設けられた押え部７０１によって、成形時においても、押圧部材１３０は、補強環１１０に対して位置決めされた状態が保たれる。
　図４中、Ｃはキャビティを示している。キャビティＣのうち図４の丸の中に示された部分は、シール本体１２０における環状部１２１が成形される部位に相当する。そして、押え部７０１に相当する部位により、凹部１２１ａが形成される。成形金型７００に対して、補強環１１０と押圧部材１３０をセットした状態においては、成形金型７００における押え部７０１が押圧部材１３０における第１環状部分１３１の一部に接した状態となっている。これにより、補強環１１０と押圧部材１３０は成形金型７００内で位置決めされた状態が保たれる。
　また、押圧部材１３０には、表裏を貫通する貫通部１３５が複数設けられている。本実施例においては、押圧部材１３０における押圧部分１３４側の端部から、中心軸線に平行に伸び、かつ第１環状部分１３１側の端部付近まで伸びるスリットにより貫通部１３５が構成されている。このように、複数の貫通部１３５が設けられていることにより、インサート成形が行われる際には、シール本体１２０の材料は貫通部１３５を通り抜けることができる。
　＜本実施例に係るダストシールの優れた点＞
　本実施例に係るダストシール１００によれば、金属製の押圧部材１３０は、シール本体１２０の内部に埋め込まれているため、ダスト（異物）が押圧部材１３０（少なくとも押圧部分１３４）に付着することはない。従って、押圧部材１３０に対してダスト（泥水など）が付着して、押圧機能が発揮されなくなるおそれはない。また、ダストに含まれている塩分や金属粉によって、押圧部材１３０に錆びや電食が生じて機能が低下してしまうこともない。以上より、金属製の押圧部材１３０の機能の低下の抑制を図ることができる。
　また、本実施例に係る押圧部材１３０は、補強環１１０における環状部１１１の内側に沿って設けられる第１環状部分１３１、及び補強環１１０における内向きフランジ部１１２に沿って設けられる内向きフランジ部分１３２を有している。これにより、補強環１１０に対してシール本体１２０が一体成形される場合においても、補強環１１０に対する押圧部材１３０の位置決め精度を高めることができる。
　また、シール本体１２０には、押圧部材１３０における環状部分１３１の径方向内側に、補強環１１０に対してシール本体１２０を一体成形する成形金型７００によって、押圧部材１３０を補強環１１０に対して位置決めするための凹部１２１ａが設けられている。これにより、補強環１１０に対してシール本体１２０が一体成形される場合においても、補強環１１０に対する押圧部材１３０の位置決め精度をより一層高めることができる。なお、凹部１２１ａが設けられている部分では、押圧部材１３０が露出する可能性がある。しかしながら、当該部分にダストが付着しても、押圧部材１３０による押圧機能には殆ど影響しない。
　更に、押圧部材１３０には、表裏を貫通する貫通部１３５が複数設けられている。これにより、補強環１１０に対してシール本体１２０が一体成形される場合に、シール本体１２０を成形するための成形材料が、成形時に流動する際に、押圧部材１３０に対する成形材料の流動抵抗を抑制させることができる。これにより、補強環１１０に対する押圧部材１３０の位置決め精度をより一層高めることができる。
　（実施例２）
　図５及び図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例に係るダストシール２００が適用される密封構造や用途については、実施例１の場合と同様である。図５は本発明の実施例２に係るダストシールが適用された密封構造の模式的断面図である。本実施例に係るダストシールについても、一部の構成を除き回転対称形状であり、図５においては、ダストシールの中心軸線を含む面でダストシールを切断した断面図を示している。図６は本発明の実施例２に係るダストシールに備えられる押圧部材の斜視図の一部である。
　＜密封構造＞
　図５を参照して、本実施例に係るダストシールが適用される密封構造について説明する。本実施例に係る密封構造は、軸孔を有するハウジング６００と、軸孔に挿通される軸５００と、ダストシール２００とを備えている。ダストシール２００によって、軸５００とハウジング６００との間の環状隙間が封止される。図５中、左側が、密封対象流体（例えば、オイル）が密封されている密封領域側（Ｏ）であり、右側が、密封領域とは反対側（大気側（Ａ））である。
　＜ダストシール＞
　図５及び図６を参照して、本実施例に係るダストシール２００について、より詳細に説明する。本実施例に係るダストシール２００は、金属製の補強環２１０と、補強環２１０に対して一体的に設けられる弾性体製のシール本体２２０と、シール本体２２０の内部に埋め込まれた金属製の環状の押圧部材（スプリング）２３０とを備えている。なお、補強環２１０と押圧部材２３０をインサート部品として、インサート成形（射出成形）によってシール本体２２０を成形することによりダストシール２００が得られる。シール本体２２０は、ポリウレタンエラストマーまたはゴムなどにより構成される。
　補強環２１０は、環状部２１１と、環状部２１１の端部に設けられる内向きフランジ部２１２とから構成される。本実施例に係る環状部２１１は円筒形状である。この環状部２１１が、ハウジング６００の軸孔の内周面に嵌合されることにより、ダストシール２００はハウジング６００に固定される。
　シール本体２２０は、環状部２２１と、ダストリップ２２２とを備えている。環状部２２１は、補強環２１０における環状部２１１の内周面側に設けられる。ダストリップ２２２は、密封領域側（Ｏ）から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸び、軸５００に密着するように構成されている。軸５００とハウジング６００が相対的に移動する場合には、ダストリップ２２２の先端が軸５００の外周面に対して密着した状態を維持しつつ摺動する。
　押圧部材２３０は、補強環２１０における環状部２１１の内側に沿って設けられる環状部分２３１と、補強環２１０における内向きフランジ部２１２に沿って設けられる内向きフランジ部分２３２とを有している。また、押圧部材２３０は、この内向きフランジ部分２３２の先端から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸び、ダストリップ２２２を径方向内側に押圧する押圧部分２３３を有している。
　また、シール本体２２０における環状部２２１の内周面側には、押圧部材２３０における環状部分２３１の径方向内側に、凹部２２１ａが設けられている。なお、凹部２２１ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。これらの凹部２２１ａは、補強環２１０に対してシール本体２２０を一体成形する成形金型によって、押圧部材２３０を補強環２１０に対して位置決めするために設けられている。この点については、実施例１で説明した通りである。
　本実施例に係る押圧部材２３０においても、表裏を貫通する貫通部２３４が複数設けられている。本実施例においては、押圧部材２３０における押圧部分２３３側の端部から、中心軸線に平行に伸び、かつ環状部分２３１側の端部付近まで伸びるスリットにより貫通部２３４が構成されている。このように、複数の貫通部２３４が設けられていることにより、インサート成形が行われる際には、シール本体２２０の材料は貫通部２３４を通り抜けることができる。
　以上のように構成される本実施例に係るダストシール２００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
　（その他）
　上記各実施例においては、補強環を備えるダストシールの場合を例にして説明したが、本発明においては、補強環を備えていないダストシールにも適用可能である。つまり、補強環を備えていない弾性体製のシール本体の内部に、ダストリップを径方向内側に押圧する金属製の押圧部材を設けることができる。また、上記各実施例においては、押圧部材を位置決めするために、補強環に対して押圧部材を位置決めさせる構成（押圧部材が補強環に沿う形状部を備える構成とし、かつシール本体に凹部を設ける構成）を設ける場合を例にして説明した。しかしながら、ダストシールのシール本体の内部に押圧部材を位置決めさせるための他の構成を採用可能な場合には、上記のような構成を採用しなくてもよい。
　１００，２００　ダストシール
　１１０，２１０　補強環
　１１１，２１１　環状部
　１１２，２１２　内向きフランジ部
　１２０，２２０　シール本体
　１２１，２２１　環状部
　１２１ａ，２２１ａ　凹部
　１２２　メインリップ
　１２３，２２２　ダストリップ
　１３０，２３０　押圧部材
　１３１　第１環状部分
　２３１　環状部分
　１３２，２３２　内向きフランジ部分
　１３３　第２環状部分
　１３４，２３３　押圧部分
　１３５，２３４　貫通部
　５００　軸
　６００　ハウジング
　７００　成形金型
　７０１　押え部
　Ｃ　キャビティ

Claims (5)

  1. 　軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するダストシールにおいて、
    　前記軸に密着するダストリップを有する弾性体製のシール本体と、
    　前記シール本体の内部に埋め込まれ、前記ダストリップを径方向内側に押圧する金属製の押圧部材と、
    　を備えることを特徴とするダストシール。
  2. 　前記ダストリップは、密封領域側から密封領域とは反対側かつ径方向内側に向かって伸びるように設けられると共に、
    　前記押圧部材は、前記ダストリップの内部で、密封領域側から密封領域とは反対側かつ径方向内側に向かって伸び、前記ダストリップを径方向内側に押圧する押圧部分を有することを特徴とする請求項１に記載のダストシール。
  3. 　環状部、及び該環状部の端部に設けられる内向きフランジ部を有する補強環と、
    　該補強環に対して一体的に設けられる前記シール本体と、
    を備えると共に、
    　前記押圧部材は、前記環状部の内側に沿って設けられる環状部分、及び前記内向きフランジ部に沿って設けられる内向きフランジ部分を有することを特徴とする請求項１または２に記載のダストシール。
  4. 　前記シール本体には、前記環状部分の径方向内側に、前記補強環に対して前記シール本体を一体成形する成形金型によって、前記押圧部材を補強環に対して位置決めするための凹部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のダストシール。
  5. 　前記押圧部材には、表裏を貫通する貫通部が複数設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載のダストシール。
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