WO2018096580A1

WO2018096580A1 - 冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2018096580A1
Application number: PCT/JP2016/084596
Authority: WO
Inventors: 久登森田; 航祐田中; 謙作畑中
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2018-05-31
Also published as: EP3546852A1; JPWO2018096580A1; US11512880B2; JP6723375B2; US20200049383A1; EP3546852A4

Abstract

冷凍サイクル装置は、第１の圧縮機、第１の熱交換器、第２の熱交換器の第１の冷媒流路、第１の減圧部、第３の熱交換器、及び第４の熱交換器の第２の冷媒流路を含み、第１の冷媒が流れる第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第５の熱交換器、第２の減圧部、第２の熱交換器の第３の冷媒流路、及び第４の熱交換器の第４の冷媒流路を含み、第２の冷媒が流れる第２の冷媒回路と、を備え、第１の冷媒回路は、第１の圧縮機、第１の熱交換器、第１の冷媒流路、第１の減圧部、第３の熱交換器、及び第２の冷媒流路の順番に第１の冷媒が流れるように構成され、第２の冷媒回路は、第２の圧縮機、第５の熱交換器、第２の減圧部、第３の冷媒流路、及び第４の冷媒流路の順番に第２の冷媒が流れるように構成されているものである。

Description

冷凍サイクル装置

　本発明は、複数の冷媒回路を含む冷凍サイクル装置に関するものである。

　従来から、圧縮機、凝縮器、減圧部及び蒸発器を含む第１の冷媒回路と、過冷却用の熱交換器を含む第２の冷媒回路とを備えた冷凍サイクル装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の冷凍サイクル装置は、第１の冷媒回路の凝縮器で凝縮された冷媒が、第２の冷媒回路の過冷却熱交換器によって、過冷却がつけられる。

特開２００７－２３２２４５号公報

　従来の冷凍サイクル装置では、第２の冷媒回路の第１の冷媒回路への寄与が、過冷却をつけることに留まり、更なる性能向上を実現しにくいという課題がある。

　本発明は、従来技術における上記問題を解決するためになされたものであり、ＣＯＰを向上させることができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る冷凍サイクル装置は、第１の圧縮機、第１の熱交換器、第２の熱交換器の第１の冷媒流路、第１の減圧部、第３の熱交換器、及び第４の熱交換器の第２の冷媒流路を含み、第１の冷媒が流れる第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第５の熱交換器、第２の減圧部、第２の熱交換器の第３の冷媒流路、及び第４の熱交換器の第４の冷媒流路を含み、第２の冷媒が流れる第２の冷媒回路と、を備え、第１の冷媒回路は、第１の圧縮機、第１の熱交換器、第１の冷媒流路、第１の減圧部、第３の熱交換器、及び第２の冷媒流路の順番に第１の冷媒が流れるように構成され、第２の冷媒回路は、第２の圧縮機、第５の熱交換器、第２の減圧部、第３の冷媒流路、及び第４の冷媒流路の順番に第２の冷媒が流れるように構成されているものである。

　本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記構成を備えているので、ＣＯＰを向上させることができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の構成説明図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒の流れの説明図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００のｐ－ｈ線図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の構成説明図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の冷媒の流れの説明図である。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置３００の構成説明図である。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置３００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。実施の形態３の変形例の構成説明図である。実施の形態３の変形例の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００の構成説明図である。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００の冷媒の流れの説明図である。実施の形態４の変形例の構成説明図である。実施の形態４の変形例の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。

　本発明に係る冷凍サイクル装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に示す図面の形態によって本発明が限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正がなされうる。

実施の形態１．
　図１Ａは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の構成説明図である。
　図１Ｂは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。

［構成説明］
　冷凍サイクル装置１００は、第１の冷媒回路Ｃ１と、第２の冷媒回路Ｃ２とを備えている。つまり、冷凍サイクル装置１００は、２元冷凍サイクルを有している。第１の冷媒回路Ｃ１が、第１の冷凍サイクル（低元側冷凍サイクル）に対応し、第２の冷媒回路Ｃ２が、第２の冷凍サイクル（高元側冷凍サイクル）に対応する。第２の冷媒回路Ｃ２の冷却能力は第１の冷媒回路Ｃ１の冷却能力よりも低い。第１の冷媒回路Ｃ１と第２の冷媒回路Ｃ２とは、独立した冷媒回路になっている。第１の冷媒回路Ｃ１を循環する第１の冷媒と、第２の冷媒回路Ｃ２を循環する第２の冷媒とは、同じ種類のものでもよいし、別の種類のものでもよい。

　冷凍サイクル装置１００は、例えば、空調対象空間を冷却する空気調和装置、及び庫内を冷却する冷蔵庫等が該当する。冷凍サイクル装置１００が冷蔵庫である場合には、冷凍サイクル装置１００は、冷蔵用途及び冷凍用途のいずれであってもよい。冷凍サイクル装置１００が空気調和装置である場合において、室内機の台数は単数でも複数でもよい。また、室内機の台数が複数である場合には、各室内機の容量が同一でもよいし、異なっていてもよい。

　冷凍サイクル装置１００は、制御装置Ｃｎｔを備えている。また、冷凍サイクル装置１００は、送風機２Ａと、送風機５Ａと、送風機８Ａとを備えている。更に、冷凍サイクル装置１００は、各種の構成を接続する冷媒配管Ｐ１～冷媒配管Ｐ１１を備えている。

（第１の冷媒回路Ｃ１）
　第１の冷媒回路Ｃ１は、第１の圧縮機１と、第１の熱交換器２と、第２の熱交換器３の第１の冷媒流路と、第１の減圧部４と、第３の熱交換器５と、第４の熱交換器６の第２の冷媒流路とを含む。第１の冷媒回路Ｃ１には、第１の冷媒が流れる。第１の冷媒回路Ｃ１は、第１の圧縮機１、第１の熱交換器２、第２の熱交換器３の第１の冷媒流路、第１の減圧部４、第３の熱交換器５、及び第４の熱交換器６の第２の冷媒流路の順番に第１の冷媒が流れるように構成されている。具体的には、第１の冷媒回路Ｃ１は、冷媒配管Ｐ１～冷媒配管Ｐ６を備えている。冷媒配管Ｐ１は、第１の圧縮機１の冷媒の吐出部と第１の熱交換器２とを接続する。冷媒配管Ｐ２は、第１の熱交換器２と第２の熱交換器３の第１の冷媒流路とを接続する。冷媒配管Ｐ３は、第２の熱交換器３の第１の冷媒流路と第１の減圧部４とを接続する。冷媒配管Ｐ４は、第１の減圧部４と第３の熱交換器５とを接続する。冷媒配管Ｐ５は、第３の熱交換器５と第４の熱交換器６の第２の冷媒流路とを接続する。冷媒配管Ｐ６は、第４の熱交換器６の第２の冷媒流路と第１の圧縮機１の冷媒吸入部とを接続する。

　第１の冷媒回路Ｃ１は、冷凍サイクル装置１００の冷却対象を冷却する第１の機能を有する。第１の機能は、例えば、蒸発器として機能する第３の熱交換器５を冷却することで実現できる。また、第１の機能は、例えば、送風機５Ａを駆動して第３の熱交換器５に空気を供給し、この空気を冷却することで実現できる。

（第２の冷媒回路Ｃ２）
　第２の冷媒回路Ｃ２は、第２の圧縮機７と、第５の熱交換器８と、第２の減圧部９と、第２の熱交換器３の第３の冷媒流路と、第４の熱交換器６の第４の冷媒流路とを含む。第２の冷媒回路Ｃ２には、第２の冷媒が流れる。第２の冷媒回路Ｃ２は、第２の圧縮機７、第５の熱交換器８、第２の減圧部９、第２の熱交換器３の第３の冷媒流路、及び第４の熱交換器６の第４の冷媒流路の順番に第２の冷媒が流れるように構成されている。具体的には、第２の冷媒回路Ｃ２は、冷媒配管Ｐ７～冷媒配管Ｐ１１を備えている。冷媒配管Ｐ７は、第２の圧縮機７の冷媒の吐出部と第５の熱交換器８とを接続する。冷媒配管Ｐ８は、第５の熱交換器８と第２の減圧部９とを接続する。冷媒配管Ｐ９は、第２の減圧部９と第２の熱交換器３の第３の冷媒流路とを接続する。冷媒配管Ｐ１０は、第２の熱交換器３の第３の冷媒流路と第４の熱交換器６の第４の冷媒流路とを接続する。冷媒配管Ｐ１１は、第４の熱交換器６の第４の冷媒流路と第２の圧縮機７の冷媒吸入部とを接続する。

　第２の冷媒回路Ｃ２は、第１の冷媒回路Ｃ１の過冷却をつける第２の機能、及び第１の冷媒回路Ｃ１の第１の圧縮機１に吸入される第１の冷媒を冷却する第３の機能を有する。第２の機能は、第２の熱交換器３の第３の冷媒流路へ流入する第２の冷媒によって、第２の熱交換器３の第１の冷媒流路へ流入する第１の冷媒を冷却することで実現することができる。第３の機能は、第４の熱交換器の第４の冷媒流路へ流入する第２の冷媒によって、第４の熱交換器の第２の冷媒流路へ流入する第１の冷媒を冷却することで実現することができる。

（圧縮機）
　第１の圧縮機１は、第１の冷媒を圧縮し、高温及び高圧にする。第２の圧縮機７は、第２の冷媒を圧縮し、高温及び高圧にする。第１の圧縮機１及び第２の圧縮機７は、例えば、インバーター制御の圧縮機を採用することができる。

（熱交換器及び送風機）
　第１の熱交換器２は、一方が冷媒配管Ｐ１を介して第１の圧縮機１に接続され、他方が冷媒配管Ｐ２を介して第２の熱交換器３に接続されている。第１の熱交換器２には送風機２Ａが付設されている。第１の熱交換器２では、空気と第１の冷媒とが熱交換する。

　第２の熱交換器３は、第１の冷媒流路及び第３の冷媒流路を含む。第２の熱交換器３は、上述した第２の機能を有する。第２の熱交換器３は、第１の冷媒流路を流れる第１の冷媒と、第３の冷媒流路を流れる第２の冷媒とが熱交換できるように構成されている。第２の熱交換器３の第１の冷媒流路は、一方が冷媒配管Ｐ２を介して第１の熱交換器２に接続され、他方が冷媒配管Ｐ３を介して第１の減圧部４に接続されている。第２の熱交換器３の第３の冷媒流路は、一方が冷媒配管Ｐ９を介して第２の減圧部９に接続され、他方が冷媒配管Ｐ１０を介して第４の熱交換器６に接続されている。

　第３の熱交換器５は、一方が冷媒配管Ｐ４を介して第１の減圧部４に接続され、他方が冷媒配管Ｐ５を介して第４の熱交換器６に接続されている。第３の熱交換器５には送風機５Ａが付設されている。第３の熱交換器５は、空気と第１の冷媒とが熱交換する。第３の熱交換器は、上述した第１の機能を有する。冷凍サイクル装置１００が空気調和装置であれば、第３の熱交換器５で冷却された空気は、空調対象空間に供給される。

　第４の熱交換器６は、第２の冷媒流路及び第４の冷媒流路を含む。第４の熱交換器６は、上述した第３の機能を有する。第４の熱交換器６は、第２の冷媒流路を流れる第１の冷媒と、第４の冷媒流路を流れる第２の冷媒とが熱交換できるように構成されている。第４の熱交換器６の第２の冷媒流路は、一方が冷媒配管Ｐ５を介して第３の熱交換器５に接続され、他方が冷媒配管Ｐ６を介して第１の圧縮機１に接続されている。第４の熱交換器６の第４の冷媒流路は、一方が冷媒配管Ｐ１０を介して第２の熱交換器３に接続され、他方が冷媒配管Ｐ１１を介して第２の圧縮機７に接続されている。

　第５の熱交換器８は、一方が冷媒配管Ｐ７を介して第２の圧縮機７に接続され、他方が冷媒配管Ｐ８を介して第２の減圧部９に接続されている。第５の熱交換器８には送風機８Ａが付設されている。第５の熱交換器８は、空気と第２の冷媒とが熱交換する。

　なお、第１の熱交換器２及び第５の熱交換器８は、冷媒（第１の冷媒及び第２の冷媒）と空気とが熱交換する態様を一例として説明したが、それに限定されるものではない。第１の熱交換器２及び第５の熱交換器８は、冷媒と空気以外の熱媒体とが熱交換する態様であってもよい。つまり、第１の熱交換器２及び第５の熱交換器８には、第１の冷媒回路Ｃ１及び第２の冷媒回路Ｃ２とは独立した熱媒体回路が接続されていてもよい。熱媒体には、例えば、水、ブライン、冷媒等を採用することができる。なお、熱媒体が水及びブラインである場合には、空気を供給する送風機２Ａ及び送風機８Ａの代わりに、水及びブラインを搬送するポンプを採用することができる。また、熱媒体が冷媒である場合には、空気を供給する送風機２Ａ及び送風機８Ａの代わりに、冷媒を圧縮する圧縮機を採用することができる。

（減圧部）
　第１の減圧部４及び第２の減圧部９は、開度を制御できる電磁弁で構成することができる。また、第１の減圧部４及び第２の減圧部９には、毛細管を採用することもできる。

（制御装置Ｃｎｔ）
　制御装置Ｃｎｔは、動作制御部９０Ａと、記憶部９０Ｂとを備えている。動作制御部９０Ａは、第１の圧縮機１の回転数及び第２の圧縮機７の回転数を制御する。また、動作制御部９０Ａは、第１の減圧部４及び第２の減圧部９が電磁弁である場合には、第１の減圧部４の開度及び第２の減圧部９の開度を制御する。更に、動作制御部９０Ａは、送風機２Ａのファン回転数、送風機５Ａのファン回転数及び送風機８Ａのファン回転数を制御する。記憶部９０Ｂには各種データが格納される。

　制御装置Ｃｎｔに含まれる各機能部は、専用のハードウェア、又は、メモリに格納されるプログラムを実行するＭＰＵ（Micro Processing Unit）で構成される。制御装置Ｃｎｔが専用のハードウェアである場合、制御装置Ｃｎｔは、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）、ＦＰＧＡ（field-programmable gate array）、またはこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置Ｃｎｔが実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現してもよいし、各機能部を一つのハードウェアで実現してもよい。制御装置ＣｎｔがＭＰＵの場合、制御装置Ｃｎｔが実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアやファームウェアはプログラムとして記述され、メモリに格納される。ＭＰＵは、メモリに格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御装置Ｃｎｔの各機能を実現する。メモリは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリである。

［実施の形態１の動作説明］
　図１Ｃは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒の流れの説明図である。
　図１Ｃでは、第１の冷媒の流れを太い実線で示し、第２の冷媒の流れを点線で示している。

　第１の冷媒回路Ｃ１の第１の冷媒は、第１の圧縮機１から吐出されると第１の熱交換器２に流入する。第１の熱交換器２に流入した第１の冷媒は、送風機２Ａから供給される空気に放熱する。第１の熱交換器２から流出した第１の冷媒は、第２の熱交換器３に流入する。第２の熱交換器３の第１の冷媒は、第２の冷媒に冷却される。その結果、第１の冷媒回路Ｃ１における過冷却がつけられる（過冷却度が大きくなる）。第２の熱交換器３から流出した第１の冷媒は、第１の減圧部４で減圧され、温度及び圧力が低下する。第１の減圧部４から流出した第１の冷媒は、第３の熱交換器５に流入する。第３の熱交換器５に流入した第１の冷媒は、送風機５Ａから供給される空気から吸熱して、空気を冷却する。第３の熱交換器５から流出した第１の冷媒は、第４の熱交換器６に流入する。第４の熱交換器６の第１の冷媒は、第２の冷媒に冷却される。

　第２の冷媒回路Ｃ２の第２の冷媒は、第２の圧縮機７から吐出されると第５の熱交換器８に流入する。第５の熱交換器８に流入した第２の冷媒は、送風機８Ａから供給される空気に放熱する。第５の熱交換器８から流出した第２の冷媒は、第２の減圧部９で減圧され、温度及び圧力が低下する。第１の減圧部４から流出した第２の冷媒は、第２の熱交換器３に流入して、第１の冷媒に過冷却をつける。第２の熱交換器３から流出した冷媒は、第４の熱交換器６に流入する。第４の熱交換器６の第２の冷媒は、第１の冷媒を冷却する。

［実施の形態１の効果］
　図１Ｄは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００のｐ－ｈ線図である。図１Ｄでは、第１の冷媒回路Ｃ１の第１の冷凍サイクル及び第２の冷媒回路Ｃ２の第２の冷凍サイクルを、ｐ－ｈ線図中に表している。図１Ｄでは、第２の熱交換器３での過冷却の作用、及び第４の熱交換器６での吸入冷却の作用がある場合のｐ－ｈ線図を破線で示している。また、図１Ｄでは、第２の熱交換器３での過冷却の作用のみがある場合のｐ－ｈ線図を実線で示している。

　第４の熱交換器６が設置されている場合と第４の熱交換器６が設置されていない場合とを比べると、第１の冷媒回路Ｃ１は、冷媒循環量は変化しない。しかし、第４の熱交換器６が設置されている場合と第４の熱交換器６が設置されていない場合とを比べると、第１の冷媒回路Ｃ１は、エンタルピー差Δｈｃが減少する。これについて説明する。

　第４の熱交換器６の作用により、第１の圧縮機１に吸入される第１の冷媒の温度が低下する。図１Ｄに示すように、第１の圧縮機１に吸入される冷媒の温度は、Ｔｓ１からＴｓ２へ低下する。その結果、等エントロピー線の傾きが大きくなり、第１の圧縮機１のエンタルピー差Δｈｃが減少する。図１Ｄに示すように、エンタルピー差Δｈｃは、エンタルピー差Δｈｃ１からエンタルピー差Δｈｃ２へ減少する。
　このように、冷凍サイクル装置１００では、エンタルピー差Δｈｃが減少するため、第１の圧縮機１の入力（供給電力）を抑えることができ、ＣＯＰを向上させることができる。

　また、第４の熱交換器６の作用により、第１の圧縮機１から吐出される冷媒の温度が低下する。図１Ｄに示すように、第１の圧縮機１から吐出される冷媒の温度は、Ｔｄ１からＴｄ２に低下する。その結果、第１の圧縮機１の回転数の上限値をより高く設定することができ、第１の圧縮機１の運転範囲を拡大することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００は、第１の圧縮機１から吐出される冷媒の温度を低下させることができ、第１の圧縮機１の運転範囲を拡大することができる。

　また、図１Ｄでは図示を省略しているが、第１の冷媒は、乾き度が１に近づくにつれて、飽和ガス状態となり、第１の圧縮機１の圧縮機効率が向上する。したがって、第１の圧縮機１に吸入される第１の冷媒の乾き度が１となるように、冷凍サイクル装置１００を制御するとよい。これにより、エンタルピー差Δｈｃは更に減少し、冷凍サイクル装置１００のＣＯＰを向上させることができる。

　第１の冷媒回路Ｃ１の蒸発温度Ｔｅｒ１が低くなるほど、第１の圧縮機１に吸入される第１の冷媒の密度が小さくなる。したがって、第１の冷媒回路Ｃ１の蒸発温度Ｔｅｒ１が低くなるほど、第１の冷媒回路Ｃ１の冷媒循環量が減少する。また、第１の圧縮機１における第１の冷媒の圧縮比が増加し、圧縮機入力も増加する。したがって、第１の冷媒回路Ｃ１の蒸発温度Ｔｅｒ１が低くなるほど、冷凍サイクル装置１００のＣＯＰが低下してしまう。ここで、冷凍サイクル装置１００では、第２の冷媒回路Ｃ２の蒸発温度Ｔｅｒ２が第１の冷媒回路Ｃ１の蒸発温度Ｔｅｒ１よりも高い。したがって、冷凍サイクル装置１００は、第１の冷媒回路Ｃ１における過冷却を第２の冷媒回路Ｃ２でつけ、更に、第１の冷媒回路の第１の圧縮機１に吸入される冷媒の温度を第２の冷媒回路Ｃ２で低下させる方が、システム全体のＣＯＰを向上させることができる。
　なお、第１の冷媒及び第２の冷媒は、それぞれ利用温度帯が異なり、各温度帯に適した別々の冷媒を採用してもよい。第１の冷媒及び第２の冷媒は、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ及びＲ４０４Ａ等のフロン系の冷媒を採用してもよいし、ＣＯ２及びプロパン等の自然冷媒を採用してもよいし、その他の冷媒を採用してもよい。また、第１の冷媒回路Ｃ１及び第２の冷媒回路Ｃ２の冷凍機油は同一でもよいし、第１の冷媒回路Ｃ１及び第２の冷媒回路Ｃ２は独立しているため、別々の冷凍機油を採用してもよい。

　なお、冷凍サイクル装置１００は、第２の冷媒回路Ｃ２の蒸発温度又は低圧が、第１の冷媒回路Ｃ１の蒸発温度又は低圧よりも高い状態で運転する。

実施の形態２．
　次に、実施の形態２について図を参照して説明するが、上記の実施の形態１と同一部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

　図２Ａは、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の構成説明図である。
　図２Ｂは、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の冷媒の流れの説明図である。
　図２Ｂでは、第１の冷媒の流れを太い実線で示し、第２の冷媒の流れを点線で示している。

　実施の形態２では、第４の熱交換器６は、第２の冷媒流路を流れる第１の冷媒の流れ方向と、第４の冷媒流路を流れる第２の冷媒の流れ方向とが対向するように構成されている。具体的には、冷媒配管Ｐ１０及び冷媒配管Ｐ１１は、第４の熱交換器６への接続関係が、実施の形態１と実施の形態２とで比較すると逆になっている。

　第４の熱交換器６において、第１の冷媒回路Ｃ１を流れる第１の冷媒と第２の冷媒回路Ｃ２を流れる第２の冷媒とを熱交換させ、第１の冷媒の熱を第２の冷媒へ吸熱させる場合には、蒸発温度Ｔｅｒ１は、最大でも第２の冷媒回路Ｃ２内を流れる蒸発温度Ｔｅｒ２までしか冷却できない。ここで、蒸発温度Ｔｅｒ１は、蒸発温度Ｔｅｒ２よりも高い。

　圧縮機損傷などの信頼性の観点より一般的な冷凍サイクル装置は、圧縮機の吸入部において過熱度がつくような設計としている。第２の冷媒の流れ方向と、第１の冷媒の流れ方向とが並行する場合には、第１の冷媒を冷却できる温度範囲が次の式（１）で示される範囲となる。

［数１］
　Ｔｅｒ１＞Ｔｅｒ２＋ＳＨｓ２　　　　　　　　　　・・・（１）

　ここで、蒸発温度Ｔｅｒ２は、第２の冷媒回路Ｃ２における第４の熱交換器６の入口温度に対応する。また、過熱度ＳＨｓ２は、第２の圧縮機７の吸入部における過熱度に対応している。

　対して、第２の冷媒の流れ方向と、第１の冷媒の流れ方向とが対向する場合には、第１の冷媒を冷却できる温度範囲が次の式（２）で示される範囲となる。

［数２］
　Ｔｅｒ１＞Ｔｅｒ２　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）

［実施の形態２の効果］
　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。実施の形態２では、第４の熱交換器６の第２の冷媒流路を流れる第１の冷媒の流れ方向と、第４の熱交換器６の第４の冷媒流路を流れる第２の冷媒の流れ方向とが対向している。これらの方向が対向する場合には、これらの方向が並行である場合と比べると、第１の冷媒の冷却できる温度範囲の下限値がより小さくなる。したがって、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、更に、第１の圧縮機１に吸入される冷媒温度を低下させることができ、ＣＯＰを向上させることができる。

実施の形態３．
　次に、実施の形態３について図を参照して説明する。実施の形態１、２と共通する部分については同一符号を付して説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。

　図３Ａは、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置３００の構成説明図である。
　図３Ｂは、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置３００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。

　実施の形態３では、各種の検出部が冷媒回路に備えられている。そして、冷凍サイクル装置３００は、各種の検出部から取得する過熱度に基づいて、第２の減圧部９を制御する。実施の形態３の冷媒回路は、実施の形態２と同様である場合を一例に説明するが、実施の形態１と同様であってもよい。

　冷凍サイクル装置３００は、第２の圧縮機７の低圧側の圧力を検出する圧力検出部１０Ａと、第４の熱交換器６の第４の冷媒流路の出口温度を検出する第１の出口温度検出部１０Ｂとを備えている。また、制御装置Ｃｎｔは、圧力検出部１０Ａの検出圧力及び第１の出口温度検出部１０Ｂの検出温度に基づいて、第２の冷媒回路Ｃ２を制御する。

　制御装置Ｃｎｔは、過熱度を算出する過熱度算出部９０Ｃを備えている。制御装置Ｃｎｔの過熱度算出部９０Ｃは、圧力検出部１０Ａの検出圧力に対応する飽和温度と、第１の出口温度検出部１０Ｂの検出温度との差分に基づいて第２の冷媒回路Ｃ２の過熱度を算出する。なお、ここで算出する過熱度は、第２の冷媒回路Ｃ２の第２の圧縮機７の吸入部における過熱度である。圧力検出部１０Ａの検出圧力に対応する飽和温度は、蒸発温度に対応する。

　制御装置Ｃｎｔの動作制御部９０Ａは、過熱度が０以上となるように、第２の減圧部９を制御する。この過熱度は、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部における過熱度である。

［実施の形態３の効果］
　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置３００は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００及び実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。実施の形態３では、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部における過熱度が、０以上となるように第２の減圧部９を制御する。つまり、第２の冷媒は、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部において気相となっており、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部において乾き度が１となっている。したがって、冷凍サイクル装置３００では、第２の圧縮機７に液冷媒を含む第２の冷媒が流入し、信頼性が低下することを抑制することができる。

　冷凍サイクル装置３００は、第２の冷媒が、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部において乾き度が１である飽和ガス状態となっているので、圧縮機効率を向上させ、ＣＯＰを向上させることができる。

　冷凍サイクル装置３００は、第２の冷媒が、第４の熱交換器６の第４の冷媒流路の全域に渡って気液二相となっている。したがって、冷凍サイクル装置３００では、第４の熱交換器６における熱交換効率を向上させることができる。

　なお、実施の形態３では、過熱度に基づいて第２の減圧部９の開度を制御する態様について説明したが、それに限定されるものではない。例えば、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部の過熱度の代わりに、第２の圧縮機７の冷媒の吐出部の温度に基づいて第２の減圧部９の開度を制御することもできる。まず、吐出温度検出部（図示省略）を、第２の圧縮機７の冷媒の吐出部と、第５の熱交換器８との間に設ける。具体的には、吐出温度検出部を冷媒配管Ｐ７に設ける。そして、制御装置Ｃｎｔは、第２の冷媒回路Ｃ２の高圧圧力及び低圧圧力と、先述した図１Ｄのｐ－Ｈ線図上における第２の圧縮機７の圧縮過程の傾きと、に基づいて、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部の過熱度を適正値にするような、第２の圧縮機７の冷媒の吐出温度の目標値を演算する。制御装置Ｃｎｔは、第２の圧縮機７の冷媒の吐出温度の目標値に基づいて、第２の減圧部９の開度を制御する。このような構成であっても、冷凍サイクル装置３００と同様の効果を得ることができる。

［実施の形態３の変形例］
　図３Ｃは、実施の形態３の変形例の構成説明図である。
　図３Ｄは、実施の形態３の変形例の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。

　実施の形態３の変形例では、制御装置Ｃｎｔが、圧力検出部１０Ａの代わりに蒸発温度検出部１０Ｃを用いて過熱度を算出する。

　変形例に係る冷凍サイクル装置３００は、第２の冷媒回路Ｃ２の蒸発温度を検出する蒸発温度検出部１０Ｃと、第４の熱交換器６の第４の冷媒流路の出口温度を検出する第１の出口温度検出部１０Ｂとを備えている。また、制御装置Ｃｎｔは、蒸発温度検出部１０Ｃの検出温度及び第１の出口温度検出部１０Ｂの検出温度に基づいて、第２の冷媒回路Ｃ２を制御する。蒸発温度検出部１０Ｃは、冷媒配管Ｐ５に設けられており、第３の熱交換器５の出口温度を検出する。なお、蒸発温度検出部１０Ｃは、蒸発温度を検出することができれば、設けられる位置は特に限定されるものではなく、第２の熱交換器３の第３の冷媒流路でもよいし、冷媒配管Ｐ１０でもよい。

　制御装置Ｃｎｔの過熱度算出部９０Ｃは、蒸発温度検出部１０Ｃの検出温度と、第１の出口温度検出部１０Ｂの検出温度との差分に基づいて第２の冷媒回路Ｃ２の過熱度を算出する。ここで、この過熱度は、第２の圧縮機７の冷媒の吸入部における過熱度である。

　変形例に係る冷凍サイクル装置３００でも、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置３００と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
　次に、実施の形態４について図を参照して説明する。実施の形態１～３と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明を省略する。

　図４Ａは、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００の構成説明図である。
　図４Ｂは、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。
　図４Ｃは、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００の冷媒の流れの説明図である。図４Ｃ（ａ）は、第１の弁流路を形成せず、第２の弁流路を形成したときの冷媒の流れを示している。また、図４Ｃ（ｂ）は、第２の弁流路を形成せず、第１の弁流路を形成したときの冷媒の流れを示している。

　実施の形態４では、実施の形態３で説明した各種の検出部に加えて第２の出口温度検出部１０Ｄを備えている。実施の形態４では、バイパス回路Ｂｃを備えている。実施の形態４の冷媒回路は、実施の形態２に準じた態様を一例に説明するが、実施の形態１に準じた態様であってもよい。

　冷凍サイクル装置４００は、第１の冷媒回路Ｃ１に設けられ、第４の熱交換器６の入口側と第４の熱交換器６の出口側とに接続され、第４の熱交換器６をバイパスするバイパス回路Ｂｃを備えている。バイパス回路Ｂｃは、冷媒配管Ｐ１３及び冷媒配管Ｐ１４を備えている。

　冷凍サイクル装置４００は、第１の冷媒回路Ｃ１のうち第３の熱交換器５と第４の熱交換器６の第２の冷媒流路との間の流路に設けられ、バイパス回路Ｂｃが接続されている第１の流路制御弁４１を備えている。

　冷凍サイクル装置４００の第１の冷媒回路Ｃ１は、バイパス回路Ｂｃに設けられた第２の流路制御弁４２を含む。第２の流路制御弁４２は、第４の熱交換器６の第２の冷媒流路と第１の圧縮機１の冷媒の吸入部との間の流路（冷媒配管Ｐ６）を流れる第１の冷媒が、バイパス回路Ｂｃへ流れ込まないように構成されている。第２の流路制御弁４２は、例えば、逆止弁で構成することができる。なお、第２の流路制御弁４２は、制御装置Ｃｎｔによって開閉が制御される電磁弁で構成することもできる。

　第１の流路制御弁４１は、第３の熱交換器５に接続された弁入口ａと、第４の熱交換器６の第２の冷媒流路に接続された第１の弁出口ｂと、バイパス回路Ｂｃに接続された第２の弁出口ｃとを含む。第１の流路制御弁４１は、弁入口ａから第１の弁出口ｂへ第１の冷媒を流す第１の弁流路と、弁入口ａから第２の弁出口ｃへ第１の冷媒を流す第２の弁流路とが選択的に切り替えることができるように構成されている。弁入口ａは、冷媒配管Ｐ５に接続されている。第１の弁出口ｂは、冷媒配管Ｐ１２に接続されている。第２の弁出口ｃは、冷媒配管Ｐ１３に接続されている。

　冷凍サイクル装置４００は、第３の熱交換器５と第１の流路制御弁４１との間の流路（冷媒配管Ｐ５）の温度を検出する第２の出口温度検出部を備えている。制御装置Ｃｎｔは、圧力検出部１０Ａの検出圧力及び第１の出口温度検出部１０Ｂの検出温度に基づいて第２の冷媒回路Ｃ２を制御する。また、制御装置Ｃｎｔは、圧力検出部１０Ａの検出圧力及び第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度に基づいて第１の冷媒回路Ｃ１を制御する。

　制御装置Ｃｎｔは、比較部９０Ｄを備えている。比較部９０Ｄは、圧力検出部１０Ａの検出圧力に対応する飽和温度と、第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度とを比較する。

　比較部９０Ｄは、圧力検出部１０Ａの検出圧力に対応する飽和温度（蒸発温度）が、第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度よりも高いと判定した場合には、動作制御部９０Ａは、次の制御を実行する。動作制御部９０Ａは、第２の弁流路に第１の冷媒が流れるように第１の流路制御弁４１を切り替えて、第１の冷媒をバイパス回路Ｂｃに流す（図４Ｃ（ｂ）参照）。これにより、第２の冷媒の熱を第１の冷媒が吸熱してしまうことを回避することができる。

　比較部９０Ｄは、圧力検出部１０Ａの検出圧力に対応する飽和温度（蒸発温度）が、第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度以下であると判定した場合には、動作制御部９０Ａは、次の制御を実行する。動作制御部９０Ａは、第１の弁流路に第１の冷媒が流れるように第１の流路制御弁４１を切り替えて、第１の冷媒を第４の熱交換器６の第２の冷媒流路に流す（図４Ｃ（ａ）参照）。これにより、第１の冷媒の熱を第２の冷媒に吸熱させ、第１の圧縮機１に吸入される第１の冷媒の温度を低下させることができる。

［実施の形態４の効果］
　例えば外気温度が低い場合には、第４の熱交換器６において、第２の冷媒流路を流れる第１の冷媒の温度よりも、第４の冷媒流路を流れる第２の冷媒の温度が高くなってしまう場合がある。そこで、冷凍サイクル装置４００では、バイパス回路Ｂｃ等を備えており、第４の熱交換器６において、第１の圧縮機１に吸入される第１の冷媒の温度が上昇してしまうことを回避することができる。

　なお、説明は省略するが、実施の形態４でも、実施の形態３と同様に、過熱度を算出し、第２の減圧部９を制御する機能を有している。

［実施の形態４の変形例］
　図４Ｄは、実施の形態４の変形例の構成説明図である。
　図４Ｅは、実施の形態４の変形例の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。

　実施の形態４の変形例では、実施の形態３の変形例に準じ、圧力検出部１０Ａの代わりに蒸発温度検出部１０Ｃを備えた態様である。つまり、実施の形態４の変形例では、冷凍サイクル装置４００は、第２の冷媒回路の蒸発温度を検出する蒸発温度検出部１０Ｃを備えている。制御装置Ｃｎｔは、蒸発温度検出部１０Ｃの検出温度及び第１の出口温度検出部１０Ｂの検出温度に基づいて第２の冷媒回路Ｃ２を制御する。また、制御装置Ｃｎｔは、蒸発温度検出部１０Ｃの検出温度及び第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度に基づいて第１の冷媒回路Ｃ１を制御する。

　制御装置Ｃｎｔは、蒸発温度検出部１０Ｃの検出温度が、第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度よりも高い場合には、第２の弁流路に第１の冷媒が流れるように第１の流路制御弁４１を切り替えて、第１の冷媒をバイパス回路に流す。また、制御装置Ｃｎｔは、蒸発温度検出部１０Ｃの検出温度が、第２の出口温度検出部１０Ｄの検出温度以下である場合には、第１の弁流路に第１の冷媒が流れるように第１の流路制御弁４１を切り替えて、第１の冷媒を第４の熱交換器６の第２の冷媒流路に流す。

　変形例に係る冷凍サイクル装置４００でも、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置４００と同様の効果を得ることができる。

　実施の形態１～４において、圧力検出部１０Ａは、圧力センサーで構成することができる。第１の出口温度検出部１０Ｂ、蒸発温度検出部１０Ｃ及び第２の出口温度検出部１０Ｄは、例えば、サーミスタ等で構成した温度センサーで構成することができる。

　１　第１の圧縮機、２　第１の熱交換器、２Ａ　送風機、３　第２の熱交換器、４　第１の減圧部、５　第３の熱交換器、５Ａ　送風機、６　第４の熱交換器、７　第２の圧縮機、８　第５の熱交換器、８Ａ　送風機、９　第２の減圧部、１０Ａ　圧力検出部、１０Ｂ　第１の出口温度検出部、１０Ｃ　蒸発温度検出部、１０Ｄ　第２の出口温度検出部、４１　第１の流路制御弁、４２　第２の流路制御弁、９０Ａ　動作制御部、９０Ｂ　記憶部、９０Ｃ　過熱度算出部、９０Ｄ　比較部、１００　冷凍サイクル装置、２００　冷凍サイクル装置、３００　冷凍サイクル装置、４００　冷凍サイクル装置、Ｂｃ　バイパス回路、Ｃ１　第１の冷媒回路、Ｃ２　第２の冷媒回路、Ｃｎｔ　制御装置、Ｐ１　冷媒配管、Ｐ１０　冷媒配管、Ｐ１１　冷媒配管、Ｐ１２　冷媒配管、Ｐ１３　冷媒配管、Ｐ１４　冷媒配管、Ｐ２　冷媒配管、Ｐ３　冷媒配管、Ｐ４　冷媒配管、Ｐ５　冷媒配管、Ｐ６　冷媒配管、Ｐ７　冷媒配管、Ｐ８　冷媒配管、Ｐ９　冷媒配管、ａ　弁入口、ｂ　第１の弁出口、ｃ　第２の弁出口。

Claims

　第１の圧縮機、第１の熱交換器、第２の熱交換器の第１の冷媒流路、第１の減圧部、第３の熱交換器、及び第４の熱交換器の第２の冷媒流路を含み、第１の冷媒が流れる第１の冷媒回路と、
　第２の圧縮機、第５の熱交換器、第２の減圧部、前記第２の熱交換器の第３の冷媒流路、及び前記第４の熱交換器の第４の冷媒流路を含み、第２の冷媒が流れる第２の冷媒回路と、
　を備え、
　前記第１の冷媒回路は、前記第１の圧縮機、前記第１の熱交換器、前記第１の冷媒流路、前記第１の減圧部、前記第３の熱交換器、及び前記第２の冷媒流路の順番に前記第１の冷媒が流れるように構成され、
　前記第２の冷媒回路は、前記第２の圧縮機、前記第５の熱交換器、前記第２の減圧部、前記第３の冷媒流路、及び前記第４の冷媒流路の順番に前記第２の冷媒が流れるように構成されている
　冷凍サイクル装置。
　前記第４の熱交換器は、
　前記第２の冷媒流路を流れる前記第１の冷媒の流れ方向と、前記第４の冷媒流路を流れる前記第２の冷媒の流れ方向とが対向するように構成されている
　請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の圧縮機の低圧側の圧力を検出する圧力検出部と、
　前記第４の熱交換器の前記第４の冷媒流路の出口温度を検出する第１の出口温度検出部と、
　前記圧力検出部の検出圧力及び前記第１の出口温度検出部の検出温度に基づいて、前記第２の冷媒回路を制御する制御装置とをさらに備えた
　請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記圧力検出部の検出圧力に対応する飽和温度と、前記第１の出口温度検出部の検出温度との差分に基づいて前記第２の冷媒回路の過熱度を算出する
　請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の冷媒回路の蒸発温度を検出する蒸発温度検出部と、
　前記第４の熱交換器の前記第４の冷媒流路の出口温度を検出する第１の出口温度検出部と、
　前記蒸発温度検出部の検出温度及び前記第１の出口温度検出部の検出温度に基づいて、前記第２の冷媒回路を制御する制御装置とをさらに備えた
　請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記蒸発温度検出部の検出温度と、前記第１の出口温度検出部の検出温度との差分に基づいて前記第２の冷媒回路の過熱度を算出する
　請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記過熱度が０以上となるように、前記第２の減圧部を制御する
　請求項４又は６に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の冷媒回路に設けられ、前記第４の熱交換器の入口側と前記第４の熱交換器の出口側とに接続され、前記第４の熱交換器をバイパスするバイパス回路と、
　前記第１の冷媒回路のうち前記第３の熱交換器と前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路との間の流路に設けられ、前記バイパス回路が接続されている第１の流路制御弁とをさらに備え、
　前記第１の流路制御弁は、
　前記第３の熱交換器に接続された弁入口と、前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路に接続された第１の弁出口と、前記バイパス回路に接続された第２の弁出口とを含み、
　前記弁入口から前記第１の弁出口へ前記第１の冷媒を流す第１の弁流路と、前記弁入口から前記第２の弁出口へ前記第１の冷媒を流す第２の弁流路とが選択的に切り替えることができるように構成されている
　請求項１～７のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の冷媒回路は、
　前記バイパス回路に設けられた第２の流路制御弁を含み、
　前記第２の流路制御弁は、
　前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路と前記第１の圧縮機の冷媒の吸入部との間の流路を流れる前記第１の冷媒が、前記バイパス回路へ流れ込まないように構成されている
　請求項８に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の冷媒回路に設けられ、前記第４の熱交換器の入口側と前記第４の熱交換器の出口側とに接続され、前記第４の熱交換器をバイパスするバイパス回路と、
　前記第１の冷媒回路のうち前記第３の熱交換器と前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路との間の流路に設けられ、前記バイパス回路が接続されている第１の流路制御弁と、
　前記第２の圧縮機の低圧側の圧力を検出する圧力検出部と、
　前記第４の熱交換器の前記第４の冷媒流路の出口温度を検出する第１の出口温度検出部と、
　前記第３の熱交換器と前記第１の流路制御弁との間の流路の温度を検出する第２の出口温度検出部と、
　前記第１の冷媒回路及び前記第２の冷媒回路を制御する制御装置とをさらに備え、
　前記第１の流路制御弁は、
　前記第３の熱交換器に接続された弁入口と、前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路に接続された第１の弁出口と、前記バイパス回路に接続された第２の弁出口とを含み、
　前記弁入口から前記第１の弁出口へ前記第１の冷媒を流す第１の弁流路と、前記弁入口から前記第２の弁出口へ前記第１の冷媒を流す第２の弁流路とが選択的に切り替えることができるように構成され、
　前記制御装置は、
　前記圧力検出部の検出圧力及び前記第１の出口温度検出部の検出温度に基づいて前記第２の冷媒回路を制御し、
　前記圧力検出部の検出圧力及び前記第２の出口温度検出部の検出温度に基づいて前記第１の冷媒回路を制御する
　請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記圧力検出部の検出圧力に対応する飽和温度が、前記第２の出口温度検出部の検出温度よりも高い場合には、前記第２の弁流路に前記第１の冷媒が流れるように前記第１の流路制御弁を切り替えて、前記第１の冷媒を前記バイパス回路に流し、
　前記圧力検出部の検出圧力に対応する飽和温度が、前記第２の出口温度検出部の検出温度以下である場合には、前記第１の弁流路に前記第１の冷媒が流れるように前記第１の流路制御弁を切り替えて、前記第１の冷媒を前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路に流す
　請求項１０に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記圧力検出部の検出圧力に対応する飽和温度と、前記第１の出口温度検出部の検出温度との差分に基づいて前記第２の冷媒回路の過熱度を算出する
　請求項１０又は１１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の冷媒回路に設けられ、前記第４の熱交換器の入口側と前記第４の熱交換器の出口側とに接続され、前記第４の熱交換器をバイパスするバイパス回路と、
　前記第１の冷媒回路のうち前記第３の熱交換器と前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路との間の流路に設けられ、前記バイパス回路が接続されている第１の流路制御弁と、
　前記第２の冷媒回路の蒸発温度を検出する蒸発温度検出部と、
　前記第４の熱交換器の前記第４の冷媒流路の出口温度を検出する第１の出口温度検出部と、
　前記第３の熱交換器と前記第１の流路制御弁との間の流路の温度を検出する第２の出口温度検出部と、
　前記第１の冷媒回路及び前記第２の冷媒回路を制御する制御装置とをさらに備え、
　前記第１の流路制御弁は、
　前記第３の熱交換器に接続された弁入口と、前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路に接続された第１の弁出口と、前記バイパス回路に接続された第２の弁出口とを含み、
　前記弁入口から前記第１の弁出口へ前記第１の冷媒を流す第１の弁流路と、前記弁入口から前記第２の弁出口へ前記第１の冷媒を流す第２の弁流路とが選択的に切り替えることができるように構成され、
　前記制御装置は、
　前記蒸発温度検出部の検出温度及び前記第１の出口温度検出部の検出温度に基づいて前記第２の冷媒回路を制御し、
　前記蒸発温度検出部の検出温度及び前記第２の出口温度検出部の検出温度に基づいて前記第１の冷媒回路を制御する
　請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記蒸発温度検出部の検出温度が、前記第２の出口温度検出部の検出温度よりも高い場合には、前記第２の弁流路に前記第１の冷媒が流れるように前記第１の流路制御弁を切り替えて、前記第１の冷媒を前記バイパス回路に流し、
　前記蒸発温度検出部の検出温度が、前記第２の出口温度検出部の検出温度以下である場合には、前記第１の弁流路に前記第１の冷媒が流れるように前記第１の流路制御弁を切り替えて、前記第１の冷媒を前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路に流す
　請求項１３に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記蒸発温度検出部の検出温度と、前記第１の出口温度検出部の検出温度との差分に基づいて、前記第２の冷媒回路の過熱度を算出する
　請求項１３又は１４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、
　前記過熱度が０以上となるように、前記第２の減圧部を制御する
　請求項１２又は１５に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の冷媒回路は、
　前記バイパス回路に設けられた第２の流路制御弁を含み、
　前記第２の流路制御弁は、
　前記第４の熱交換器の前記第２の冷媒流路と前記第１の圧縮機の冷媒の吸入部との間の流路を流れる前記第１の冷媒が、前記バイパス回路へ流れ込まないように構成されている
　請求項１０～１６のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の冷媒回路の冷却能力が前記第１の冷媒回路の冷却能力よりも低い
　請求項１～１７のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の冷媒回路の蒸発温度又は低圧が前記第１の冷媒回路の蒸発温度又は低圧よりも高い状態で運転する
　請求項１～９のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。