WO2018087920A1 - 灰処理水路のメンテナンスシステム - Google Patents

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ash treatment
clinker
ash
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弘和 菅野
村上　俊之
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Chugoku Electric Power Co Inc
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Chugoku Electric Power Co Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers

Definitions

  • the present invention relates to a maintenance system for an ash treatment channel.
  • a large amount of ash (such as clinker) is generated with coal combustion at coal-type thermal power plants.
  • the clinker is deposited on a clinker hopper provided at the bottom of the boiler.
  • the clinker deposited on the clinker hopper is transported to the drainage site by water sent from the ash treatment water reservoir, and separated from the water at the drainage site (see, for example, Patent Document 1).
  • troubles have occurred irregularly in which an ash treatment water channel including a water channel that sends water from an ash treatment water reservoir to a clinker hopper and a water channel that continues from the clinker hopper to a drainage site is blocked by needle-like crystals. If these ash treatment channels are blocked by acicular crystals, the boiler may be forced to stop.
  • the occurrence pattern of acicular crystal troubles (cause of irregularity) has not been specified, but when it occurs, it is difficult to deal with daily repairs, and when it occurs, a large amount of repair costs are spent.
  • Another possible method is to separate the underflow water in the cooling tower drain thickener into drainage and sludge to prevent troubles caused by needle crystals.
  • this method has a problem that a large amount of cost is required for installation of equipment, maintenance cost after installation, and the like.
  • An object of the present invention is to provide an ash treatment channel maintenance system capable of preventing the precipitation of needle crystals.
  • the maintenance system for the ash treatment channel supplies the first water of the ash treatment water reservoir to the clinker hopper, sends the clinker together with the first water from the clinker hopper, and removes the water separated from the clinker.
  • An ash treatment channel that returns to the ash treatment water reservoir is provided, and the ash treatment channel can be switched between the first water and the second water different from the first water. is there.
  • the water separated from the clinker and the water from which solids are separated from the thickener underflow water provided in the desulfurization facility flow into the ash treatment water reservoir.
  • the water flowing through the ash treatment water channel flows into the seal trough of the clinker hopper, flows over the seal trough, and flows inside the clinker hopper.
  • the second water is industrial water and preferably has a calcium concentration and a sulfate ion concentration lower than those of the first water.
  • a second water channel different from the ash treatment channel through which the second water flows, and the ash treatment channel are connected by a connection channel, and a first valve is provided in the connection channel, and the second channel It is preferable that the 2nd valve is provided downstream from the 1st valve.
  • the first valve is closed and the second valve is opened, the first water flow state in which the first water flows through the ash treatment channel, the first valve is opened and the second valve is closed, and the ash You may provide the control part which switches a 2nd water flow state with which the said 2nd water flows through a treated water channel.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a clinker processing facility 1, a cinder processing facility 2, and a desulfurization facility 3 in a coal-type thermal power plant 100.
  • the desulfurization facility 3 includes a desulfurization cooling tower 31, a cooling tower thickener 32, a cooling tower pit 33, and a desulfurization cooling tower drain tank 34.
  • the desulfurization facility 3 is a device that introduces exhaust gas generated in the boiler 4, removes sulfur oxide (SO X ) from the exhaust gas, and cools the exhaust gas.
  • the cooling tower thickener 32 is a sedimentation concentration tank.
  • the overflow water 32A of the cooling tower thickener 32 is sent to the desulfurization cooling tower drain tank 34, and the underflow water 32B is sent to the drainage station 5 described later. Further, the water in the desulfurization cooling tower drainage tank 34 is returned to the desulfurization cooling tower 31.
  • the ash generated in the boiler 4 of the coal-type thermal power plant 100 includes clinker (clinker ash) that accumulates at the bottom of the boiler 4 and cinder ash that accumulates in the combustion path.
  • FIG. 2 is a system diagram of these ash treatment facilities.
  • the ash treatment facility includes a clinker treatment facility 1 and a cinder treatment facility 2.
  • the cinder treatment facility 2 is provided in the cinder 21, the first water passage 7 extending from the ash treatment water reservoir 6 ⁇ / b> A toward the cinder 21, and the first water passage 7, and the water of the ash treatment water reservoir 6 ⁇ / b> A is supplied to the first water passage 7.
  • the 1st pump 71 to send out and the 2nd pump 72 which pumps the water sent with the 1st pump 71 are provided.
  • the first water channel 7 is divided into two directions, the second water channel 7 ⁇ / b> A that is one water channel is a water channel that continues to the cinder 21, and the other third water channel 7 ⁇ / b> B is to the clinker hopper 11. It is a continuous waterway.
  • the cinder ash contained in the cinder 21 is sent out from the cinder 21 in the form of a slurry by the water that has been pumped by the second pump 72 and passed through the second water passage 7A.
  • the cinder treatment facility 2 further includes a fourth water channel 8 for sending the slurry-like cinder ash to the water drainage site 5 and a water drainage site 5 provided at an end of the fourth water channel 8.
  • the drainage station 5 includes a water tank (not shown), and the slurry-like cinder ash that has flowed into the water tank is precipitated in the water tank.
  • the supernatant water overflows as an overflow and is sent to the ash treatment water reservoir 6A.
  • the precipitated cinder ash is appropriately discharged and transported to an ash treatment plant (not shown).
  • the clinker processing facility 1 includes a clinker hopper 11 that is provided at the furnace bottom of the boiler 4 and is provided to store the dropped clinker.
  • the clinker treatment facility 1 is provided with a first water channel 7 that connects the clinker hopper 11 and the ash treatment water reservoir 6 ⁇ / b> A, and the first water channel 7, and sends water from the ash treatment water reservoir 6 ⁇ / b> A to the first water channel 7.
  • the 1st pump 71 and the 2nd pump 72 which pumps the water sent with the 1st pump 71 are provided.
  • the first water channel 7, the first pump 71, and the second pump 72 are shared with the cinder processing facility 2.
  • On the downstream side of the second pump 72 one third water passage 7 ⁇ / b> B divided in two directions continues to the jetting valve 12 that jets the water pumped by the second pump 72.
  • a clinker crusher 13 is provided below the clinker hopper 11.
  • the clinker crusher 13 crushes the clinker that has fallen on the lower part of the clinker hopper 11.
  • the water pumped by the second pump 72 is jetted by the jetting valve 12.
  • the clinker crushed in the clinker crusher 13 is mixed with water jetted by the clinker JPP 18 to form a slurry, and is sent out to the fifth water channel 14.
  • a drainage station 5 is provided at the end of the fifth water channel 14. This drainage station 5 is shared with the cinder processing facility 2.
  • the clinker settles in the water tank as in the cinder ash.
  • the supernatant water overflows as an overflow and flows out to the ash treatment water reservoir 6A.
  • the settled clinker is appropriately discharged and transported to an ash treatment plant (not shown).
  • a seal trough 15 for collecting water is provided on the outer periphery of the upper edge of the clinker hopper 11.
  • the seal trough 15 joins the boiler 4 and the clinker hopper 11, and furnace seal water for blocking the outside air from the inside flows in.
  • the water flowing through the first water passage 7 via the first pump 71 is branched in front of the second pump 72 and is sent to the seal trough 15 of the clinker hopper 11 as the furnace water through the sixth water passage 7C.
  • the water temperature inside the clinker hopper 11 rises due to the radiant heat from the boiler 4 and the clinker that has fallen.
  • the water that has flowed into the seal trough 15 overflows into the clinker hopper 11 to wash away the clinker adhering to the inner surface of the clinker hopper 11 and to cool the clinker hopper 11.
  • the water that has cooled the clinker hopper 11 is discharged out of the clinker hopper 11 through an overflow port 16 provided on the wall surface of the clinker hopper 11.
  • the water discharged from the clinker hopper 11 passes through the seventh water channel 17 and is sent into the water tank of the drainage station 5.
  • the supernatant water overflows as an overflow and flows out to the ash treatment water reservoir 6A.
  • a work channel 9 through which the working water flows is arranged separately from the first water channel 7 to the seventh water channel 17 through which the water of the ash treatment water reservoir 6A circulates.
  • the industrial water channel 9 extends from the upstream side to the industrial water reservoir 6B provided adjacent to the ash treatment water reservoir 6A.
  • a connecting water channel 91 is provided between the first water channel 7 and the engineering water channel 9.
  • a first valve 92 is attached to the connecting water channel 91.
  • a second valve 93 is attached to the downstream side of the working water channel 9 where the connecting water channel 91 is provided.
  • the clinker treatment facility 1 opens the second valve 93 in the engineering water channel 9 following the engineering water reservoir 6 ⁇ / b> B, and the first water channel 91 provided between the engineering water channel 9 and the first water channel 7.
  • the ash treatment water passage state in which the first valve 92 is closed and the industrial water passage state in which the second valve 93 is closed and the first valve 92 is opened can be taken.
  • the valves provided in the vicinity of the first pump 71 and the second pump 72 are in an open state.
  • the switching between the ash treatment water flow state and the industrial water flow state may be performed manually every predetermined time, or may be performed automatically by a control unit (not shown).
  • the water in the ash treatment water reservoir 6 ⁇ / b> A is sent to the first water channel 7 by the first pump 71.
  • a part of the water sent to the first water channel 7 flows to the seal trough 15 through the sixth water channel 7C.
  • water other than the water flowing to the seal trough 15 is pumped by the second pump 72, and a part thereof is sent to the cinder 21.
  • the pumped water is sent out in the form of a cinder ash in a cinder 21.
  • the slurry-like cinder ash is sent to the drainage station 5 through the fourth water channel 8.
  • Slurry cinder ash precipitates in the water tank of the drainage station 5 provided at the end of the fourth water channel 8.
  • the supernatant water overflows and flows out to the ash treatment water reservoir 6A.
  • the precipitated cinder ash is appropriately discharged and transported to an ash treatment plant (not shown).
  • water other than the water that has flowed to the cinder 21 guides the clinker to the clinker crusher 13 by the momentum of the jet sprayed by the jetting valve 12, and the clinker crushed in the clinker crusher 13 is: It is mixed with water jetted by the clinker JPP 18 to become a slurry and sent to the fifth water channel 14.
  • the slurry-like clinker is sent to the drainage station 5 provided at the end of the fifth water channel 14.
  • the slurry-like clinker that has flowed into the water tank of the drainage station 5 is precipitated in the water tank.
  • the supernatant water overflows and flows out to the ash treatment water reservoir 6A.
  • the settled clinker is appropriately discharged and transported to an ash treatment plant (not shown).
  • the water that has flowed to the sixth water channel 7 ⁇ / b> C of the first water channel 7 flows to the seal trough 15 as furnace seal water.
  • the water that has flowed into the seal trough 15 flows into the clinker hopper 11, drops the clinker inside the clinker hopper 11, and cools the inside of the clinker hopper 11.
  • the water is discharged out of the clinker hopper 11 through an overflow port 16 provided on the wall surface of the clinker hopper 11.
  • the discharged water flows into the water tank of the drainage station 5, and the overflowed water flows out to the ash treatment water reservoir 6A.
  • Such ash treatment water is passed three or four times a day, once for a few hours.
  • the underflow of the cooling tower thickener 32 also flows out to the ash treatment water reservoir 6A. Therefore, the water in the ash treatment water reservoir 6A has a high sulfate ion concentration.
  • the supernatant water separated from the clinker and cinder ash also flows to the ash treatment water reservoir 6A. Since these waters were mixed with clinker and cinder ash, the calcium concentration was high. For this reason, the water of the ash treatment water reservoir 6A has high sulfate ion concentration and calcium concentration.
  • needle-like crystals (dihydrate gypsum, calcium sulfate dihydrate in the water channel). Japanese products) may be generated.
  • needle-like crystals the amount of water supplied to the seal trough 15 is reduced, and the overflow rate becomes uneven. If it does so, the variation of the cooling effect of the clinker hopper 11 by overflow will generate
  • the second valve 93 that follows the engineering water reservoir 6B in the engineering water channel 9 is provided in a time zone when the ash treatment water is not passed through the clinker hopper 11 and the cinder 21. Close and open the first valve 92 provided in the connecting water channel 91 between the engineering water channel 9 and the first water channel 7. At this time, the valve provided in the vicinity of the first pump 71 is closed. Then, the industrial water flows through the first water channel 7 and flows into the seal trough 15 as the furnace sealing water. The water flowing into the seal trough 15 overflows into the clinker hopper 11 and cools the inside of the clinker hopper 11 while flowing the clinker in the clinker hopper 11.
  • the water is discharged out of the clinker hopper 11 through an overflow port 16 provided on the wall surface of the clinker hopper 11.
  • the discharged water flows into the water tank of the drainage station 5 and overflows to flow into the ash treatment water reservoir 6A.
  • the embodiment has the following effects.
  • the industrial water does not include the underflow water of the cooling tower thickener 32 and does not include the supernatant water separated from the clinker and cinder ash. Therefore, compared with the water of the ash treatment water reservoir, the sulfate ion concentration and the calcium concentration are low.
  • Such water having low sulfate ion concentration and calcium concentration flows through the first water channel 7 and into the water channel through the seal trough 15, whereby the first water channel 7, the sixth water channel 7 ⁇ / b> C and the water channels flowing through the seal trough 15
  • the seventh water channel 17 is washed. This cleaning reduces the possibility of needle crystals in the water channel flowing through the seal trough 15.
  • the amount of water supplied to the seal trough 15 due to the generation of needle-like crystals is reduced, and the non-uniformity of the overflow rate does not occur. Variations in the cooling effect of the clinker hopper 11 occur, and the possibility of breakage of casters due to unbalanced shrinkage thermal expansion is reduced.
  • the working water also flows to the water channels 7A and 7B other than the seal trough 15, and the inside of the piping is washed, so that the effect of suppressing or removing the acicular crystals can be expected.

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Abstract

針状結晶の析出を防止可能な、灰処理水路のメンテナンスシステムを提供する。　本発明の灰処理水路のメンテナンスシステムは、灰処理用水貯水部の第１の水をクリンカホッパ１１に送水し、前記第１の水と共にクリンカをクリンカホッパ１１から送出し、前記クリンカから分離された水を前記灰処理用水貯水部へと戻す、灰処理水路を備え、前記灰処理水路には、前記第１の水と、前記第１の水とは異なる第２の水とを切り替えて通水可能である。

Description

灰処理水路のメンテナンスシステム
　本発明は、灰処理水路のメンテナンスシステムに関する。
　石炭式火力発電所における石炭燃焼に伴い、多量の灰（クリンカ等）が発生する。クリンカは、ボイラの下部に設けられたクリンカホッパに堆積される。クリンカホッパに堆積されたクリンカは、灰処理用水貯水部から送られる水によって水切り場に運ばれ、水切り場において水と分離される（例えば特許文献１参照）。
　近年、灰処理用水貯水部からクリンカホッパへ水を送る水路、及びクリンカホッパから水切り場へと続く水路を含む灰処理水路が、針状結晶によって閉塞するトラブルが不定期的に発生している。
　これらの灰処理水路が針状結晶によって閉塞すると、ボイラの停止を余儀なくされる恐れがある。針状結晶トラブルの発生パターン（不定期の原因）は特定されていないが、発生した場合、日々の補修対応に苦慮し、発生した際には多額の修繕費が費やされている。
特開２００９－３０８８０号公報
　灰処理用水貯水部には、脱硫装置の冷却塔のシックナーにおけるアンダーフロー水と、クリンカホッパから流れて水切り場においてクリンカを除去した後の上澄み水と、が流入する。発明者らによる鋭意検討の結果、この針状結晶は二水石膏であり、硫酸イオン濃度の高い、脱硫装置の冷却塔のシックナーにおけるアンダーフロー水と、カルシウム濃度の高い、クリンカ除去後の上澄み水とが、灰処理用水貯水部にて混合され、一定以上の濃度になると針状結晶が生成することが判明した。
　冷却塔排水シックナーにおけるアンダーフロー水を、排水と汚泥に分離処理し、針状結晶によるトラブルの未然防止を図る方法も考えられる。しかし、この方法は、設備設置や設置後の維持費等に多額の費用を要するという問題が発生する。
　本発明は、針状結晶の析出を防止可能な、灰処理水路のメンテナンスシステムを提供することを目的とする。
　本発明の灰処理水路のメンテナンスシステムは、灰処理用水貯水部の第１の水をクリンカホッパに送水し、前記第１の水と共にクリンカをクリンカホッパから送出し、前記クリンカから分離された水を前記灰処理用水貯水部へと戻す、灰処理水路を備え、前記灰処理水路には、前記第１の水と、前記第１の水とは異なる第２の水とを切り替えて通水可能である。
　前記灰処理用水貯水部には、前記クリンカから分離された前記水と、脱硫設備に設けられたシックナーのアンダーフロー水から固形物が分離された水とが流入することが好ましい。
　前記灰処理水路を流れる水は、前記クリンカホッパのシールトラフに流入され、前記シールトラフより越流して、前記クリンカホッパの内部を流れることが好ましい。
　前記第２の水は、工業用水であり前記第１の水と比べて、カルシウム濃度及び硫酸イオン濃度が低いことが好ましい。
　前記第２の水が流れる前記灰処理水路とは異なる第２水路と、前記灰処理水路とは、連結水路で連結され、前記連結水路には第１弁が設けられ、前記第２水路の前記第１弁より下流には、第２弁が設けられていることが好ましい。
　前記第１弁が閉じて前記第２弁が開き、前記灰処理水路を前記第１の水が流れる第１の通水状態と、前記第１弁が開いて前記第２弁が閉じ、前記灰処理水路を前記第２の水が流れる第２の通水状態と、を切り替える制御部を備えていてもよい。
　本発明によれば、針状結晶の析出を防止可能な、灰処理水路のメンテナンスシステムを提供することができる。
石炭式火力発電所におけるクリンカ処理設備、シンダー処理設備及び、脱硫設備を示す概略図である。 石炭式火力発電所の灰処理設備の系統図である。
　図１は、石炭式火力発電所１００におけるクリンカ処理設備１、シンダー処理設備２及び、脱硫設備３を示す概略図である。
　まず、脱硫設備３について説明する。脱硫設備３は、脱硫冷却塔３１と、冷却塔シックナー３２と、冷却塔ピット３３と、脱硫冷却塔排水槽３４と、を備える。
　脱硫設備３は、ボイラ４において発生された排ガスが導入され、排ガスから硫黄酸化物（ＳＯＸ）を除去するとともに、排ガスを冷却する装置である。
　冷却塔シックナー３２は、沈降濃縮槽である。冷却塔シックナー３２のオーバフロー水３２Ａは、脱硫冷却塔排水槽３４へ送られ、アンダーフロー水３２Ｂは、後述の水切り場５へ送られる。また、脱硫冷却塔排水槽３４の水は、脱硫冷却塔３１へ戻される。
　石炭式火力発電所１００のボイラ４において発生する灰（アッシュ）は、ボイラ４の底に溜まるクリンカ（クリンカアッシュ）と、燃焼経路に溜まるシンダーアッシュとを含む。図２は、これらの灰の処理設備の系統図であり、灰処理設備は、クリンカ処理設備１と、シンダー処理設備２とを含む。
　シンダー処理設備２は、シンダー２１と、灰処理用水貯水部６Ａからシンダー２１方向へ延びる第１水路７と、第１水路７に設けられ、灰処理用水貯水部６Ａの水を第１水路７に送り出す第１ポンプ７１と、第１ポンプ７１で送られた水の圧送する第２ポンプ７２とを備える。
　第２ポンプ７２の下流側において、第１水路７は二方向に分かれ、一方の水路である第２水路７Ａはシンダー２１へと続く水路であり、他方の第３水路７Ｂはクリンカホッパ１１へと続く水路である。
　第２ポンプ７２により圧送されて第２水路７Ａを通った水によって、シンダー２１内に含まれるシンダーアッシュは、スラリー状になってシンダー２１より送り出される。シンダー処理設備２は、さらに、そのスラリー状のシンダーアッシュを水切り場５に送る第４水路８と、第４水路８の端部に設けられた水切り場５とを備える。
　水切り場５は、図示しない水槽を備え、その水槽内に流入されたスラリー状のシンダーアッシュは、水槽内において沈殿する。上澄み水は、オーバフローとして越流し、灰処理用水貯水部６Ａへ送られる。沈殿したシンダーアッシュは、適宜排出されて図示しない灰処理場に輸送される。
　クリンカ処理設備１は、ボイラ４の炉底に設けられ、落下したクリンカを貯留するために設けられたクリンカホッパ１１を備える。また、クリンカ処理設備１は、クリンカホッパ１１と灰処理用水貯水部６Ａとを連結する第１水路７と、第１水路７設けられ、灰処理用水貯水部６Ａの水を第１水路７に送り出す第１ポンプ７１と、第１ポンプ７１で送られた水を圧送する第２ポンプ７２とを備える。これらの第１水路７と、第１ポンプ７１と、第２ポンプ７２とは、シンダー処理設備２と共用である。
　第２ポンプ７２より下流側において、二方向に分かれた一方の第３水路７Ｂは、第２ポンプ７２により圧送された水をジェット噴射するジェッチング弁１２へと続く。クリンカホッパ１１の下部にはクリンカクラッシャ１３が設けられている。
　クリンカクラッシャ１３は、クリンカホッパ１１の下部に落下したクリンカを粉砕する。クリンカ処理設備１において、第２ポンプ７２により圧送された水は、ジェッチング弁１２によってジェット噴射される。クリンカクラッシャ１３において粉砕されたクリンカは、クリンカＪＰＰ１８によってジェット噴射された水と混合されてスラリー状になり、第５水路１４に送り出される。第５水路１４の端部には水切り場５が設けられている。この水切り場５はシンダー処理設備２と共用である。
　水切り場５において、シンダーアッシュと同様に、クリンカは水槽内において沈殿する。上澄み水は、オーバフローとして越流して灰処理用水貯水部６Ａへ流出する。沈殿したクリンカは、適宜排出されて図示しない灰処理場に輸送される。
　図２に示すようにクリンカホッパ１１の上部の縁部の外周には、水が溜まるシールトラフ１５が設けられている。シールトラフ１５は、ボイラ４とクリンカホッパ１１とを接合し、外気と内部とを遮断するための火炉封水が流入する。
　第１ポンプ７１を経て第１水路７を流れる水は、第２ポンプ７２の前で分岐され第６水路７Ｃを通って火炉封水としてクリンカホッパ１１のシールトラフ１５に送られる。
　ここで、クリンカホッパ１１内部の水温は、ボイラ４からの輻射熱および落下したクリンカによって上昇する。シールトラフ１５に流入した水は、クリンカホッパ１１内部へ越流し、クリンカホッパ１１の内面に付着したクリンカを洗い流すとともに、クリンカホッパ１１内を冷却する。クリンカホッパ１１を冷却した水は、クリンカホッパ１１の壁面に設けられたオーバフロー口１６からクリンカホッパ１１の外へ排出される。クリンカホッパ１１より排出された水は、第７水路１７を通って、水切り場５の水槽内に送られ。上澄み水は、オーバフローとして越流して灰処理用水貯水部６Ａへ流出する。
　また、石炭式火力発電所１００において、灰処理用水貯水部６Ａの水が循環するこれらの第１水路７～第７水路１７とは別に、工水が流れる工水路９が配置されている。工水路９は、上流側から、灰処理用水貯水部６Ａと隣接して設けられた工水貯水部６Ｂまで延びている。
　実施形態において、第１水路７と工水路９との間に連結水路９１が設けられている。連結水路９１には第１バルブ９２が取り付けられている。また工水路９における連結水路９１が設けられている部分よりも下流側には、第２バルブ９３が取り付けられている。
　本実施形態において、クリンカ処理設備１は、工水路９における、工水貯水部６Ｂに続く第２バルブ９３を開き、工水路９と第１水路７との間の連結水路９１に設けられた第１バルブ９２が閉じた灰処理用水通水状態と、第２バルブ９３が閉じ、第１バルブ９２が開いた工水通水状態と、を取ることができる。なお、この際、第１ポンプ７１及び第２ポンプ７２近傍に設けられたバルブは開いた状態である。
　この、灰処理用水通水状態と工水通水状態との切換は、所定時間ごとに手動で切り換えても良く、また、図示しない制御部において、自動で切り換えてもよい。
　灰処理用水通水状態において、灰処理用水貯水部６Ａの水は、第１ポンプ７１によって第１水路７に送られる。第１水路７に送られた水の一部は、第６水路７Ｃを通ってシールトラフ１５へと流れる。
　第１水路７を流れる水のうちの、シールトラフ１５へ流れる水以外の水は、第２ポンプ７２によって、圧送され、その一部は、シンダー２１へ送られる。圧送された水は、シンダー２１においてシンダーアッシュをスラリー状にして送り出す。スラリー状のシンダーアッシュは水切り場５に第４水路８を通って送られる。スラリー状のシンダーアッシュは、第４水路８の端部に設けられた水切り場５の水槽内において沈殿する。上澄み水は、越流して灰処理用水貯水部６Ａへ流出する。沈殿したシンダーアッシュは、適宜排出されて図示しない灰処理場に輸送される。
　圧送された水のうち、シンダー２１へ流された水以外の水は、ジェッチング弁１２においてジェット噴射された水の勢いにより、クリンカをクリンカクラッシャ１３へ導き、クリンカクラッシャ１３において粉砕されたクリンカは、クリンカＪＰＰ１８によってジェット噴射された水と混合されてスラリー状になり第５水路１４に送り出す。スラリー状のクリンカは、第５水路１４の端部に設けられた水切り場５に送られる。水切り場５の水槽内に流入されたスラリー状のクリンカは、水槽内において沈殿する。上澄み水は、越流して灰処理用水貯水部６Ａへ流出する。沈殿したクリンカは、適宜排出されて図示しない灰処理場に輸送される。
　一方、第１水路７の第６水路７Ｃに流れた水は、火炉封水としてシールトラフ１５に流れる。シールトラフ１５に流入した水は、クリンカホッパ１１の内部へ越流し、クリンカホッパ１１の内部のクリンカを落下させるとともにクリンカホッパ１１の内部を冷却する。
　その後、水は、クリンカホッパ１１の壁面に設けられたオーバフロー口１６からクリンカホッパ１１外へ排出される。排出された水は、水切り場５の水槽に流入されて、越流した水は灰処理用水貯水部６Ａへ流れ出る。
　なお、このような灰処理用水の通水は、一日に３，４回、１回２，３時間程度行われる。
　ここで、上述のように、冷却塔シックナー３２のアンダーフローも、灰処理用水貯水部６Ａへ流れ出る。したがって灰処理用水貯水部６Ａの水は硫酸イオン濃度が高い。一方、水切り場５において、クリンカやシンダーアッシュと分離された上澄みの水も灰処理用水貯水部６Ａへ流れる。これらの水は、クリンカやシンダーアッシュと混合されていたため、カルシウム濃度が高い。このため灰処理用水貯水部６Ａの水は、硫酸イオン濃度及びカルシウム濃度が高い。
　このような、硫酸イオン濃度及びカルシウム濃度が高い灰処理用水貯水部６Ａの水が、第１水路７、第６水路７Ｃを流れると、水路中に針状結晶（二水石膏，硫酸カルシウム二水和物）が生成される場合がある。
　針状結晶が発生すると、シールトラフ１５に供給される水量が減少し、越流量が不均一になる。そうすると、越流によるクリンカホッパ１１の冷却効果のバラツキが発生、収縮熱膨張のアンバランスによるキャスター破損が懸念される。
　また、針状結晶の生成が更に進行すると，シールトラフ１５への火炉封水の供給が困難になるともに、冷却することが困難となる。
　そこで、本実施形態においては、上述の灰処理用水によるクリンカホッパ１１及びシンダー２１への通水が行われていない時間帯に、工水路９における、工水貯水部６Ｂに続く第２バルブ９３を閉じ、工水路９と第１水路７との間の連結水路９１に設けられた第１バルブ９２を開ける。なお、この際、第１ポンプ７１近傍に設けられたバルブは閉じる。
　そうすると、工水は、第１水路７を通り、火炉封水としてシールトラフ１５に流れる。
　シールトラフ１５に流入した水は、クリンカホッパ１１の内部へ越流し、クリンカホッパ１１内のクリンカを流しながらクリンカホッパ１１の内部を冷却する。その後、水は、クリンカホッパ１１の壁面に設けられたオーバフロー口１６からクリンカホッパ１１外へ排出される。
　排出された水は、水切り場５の水槽に流入されて、オーバフローして灰処理用水貯水部６Ａへ流れる。
　実施形態によると、以下の効果を有する。
　工水は、冷却塔シックナー３２のアンダーフロー水を含まず、またクリンカやシンダーアッシュと分離された上澄みの水も含まない。ゆえに、灰処理用水貯水部の水と比べて硫酸イオン濃度及びカルシウム濃度が低い。このような硫酸イオン濃度及びカルシウム濃度が低い水が、第１水路７を流れシールトラフ１５を流れる水路に流されることにより、シールトラフ１５を流れる水路である第１水路７、第６水路７Ｃ及び第７水路１７が洗浄される。
　この洗浄によって、シールトラフ１５を流れる水路における針状結晶の可能性が低減される。
　したがって、針状結晶の発生による、シールトラフ１５に供給される水量の減少し、越流量の不均一等が発生しない。
　クリンカホッパ１１の冷却効果のバラツキが発生、収縮熱膨張のアンバランスによるキャスター破損の可能性が低減する。
　また、シールトラフ１５以外の水路７Ａ・７Ｂへも工水が流れ、配管内が洗浄され針状結晶の付着抑制または除去効果が期待できる。
　１　　クリンカ処理設備
　２　　シンダー処理設備
　３　　脱硫設備
　４　　ボイラ
　５　　水切り場
　６Ａ　　灰処理用水貯水部
　６Ｂ　　工水貯水部
　７　　第１水路
　７Ａ　　第２水路
　７Ｂ　　第３水路
　７Ｃ　　第６水路
　８　　第４水路
　９　　工水路
　１１　　クリンカホッパ
　１４　　第５水路
　１５　　シールトラフ
　１７　　第７水路
　２１　　シンダー
　３２　　冷却塔シックナー
　３２Ｂ　　アンダーフロー水
　７１　　第１ポンプ
　７２　　第２ポンプ
　９１　　連結水路
　９２　　第１バルブ
　９３　　第２バルブ
　１００　　石炭式火力発電所

Claims (6)

  1. 　灰処理用水貯水部の第１の水をクリンカホッパに送水し、前記第１の水と共にクリンカをクリンカホッパから送出し、前記クリンカから分離された水を前記灰処理用水貯水部へと戻す、灰処理水路を備え、
    　前記灰処理水路には、前記第１の水と、前記第１の水とは異なる第２の水とを切り替えて通水可能である、
    灰処理水路のメンテナンスシステム。
  2. 　前記灰処理用水貯水部には、前記クリンカから分離された前記水と、脱硫設備に設けられたシックナーのアンダーフロー水から固形物が分離された水とが流入する、
    請求項１に記載の灰処理水路のメンテナンスシステム。
  3. 　前記灰処理水路を流れる水は、前記クリンカホッパのシールトラフに流入され、前記シールトラフより越流して、前記クリンカホッパの内部を流れる、
    請求項１または２に記載の灰処理水路のメンテナンスシステム。
  4. 　前記第２の水は、前記第１の水と比べて、カルシウム濃度及び硫酸イオン濃度が低い、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の灰処理水路のメンテナンスシステム。
  5. 　前記第２の水が流れる前記灰処理水路とは異なる第２水路と、前記灰処理水路とは、連結水路で連結され、
    　前記連結水路には第１弁が設けられ、
    　前記第２水路の前記第１弁より下流には、第２弁が設けられている
    請求項１から４のいずれか１項に記載の灰処理水路のメンテナンスシステム。
  6. 　前記第１弁が閉じて前記第２弁が開き、前記灰処理水路を前記第１の水が流れる第１の通水状態と、
    　前記第１弁が開いて前記第２弁が閉じ、前記灰処理水路を前記第２の水が流れる第２の通水状態と、を切り替える制御部を備える
    請求項５に記載の灰処理水路のメンテナンスシステム。
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