WO2018086724A1 - Filtervorrichtung - Google Patents

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WO2018086724A1
WO2018086724A1 PCT/EP2017/001209 EP2017001209W WO2018086724A1 WO 2018086724 A1 WO2018086724 A1 WO 2018086724A1 EP 2017001209 W EP2017001209 W EP 2017001209W WO 2018086724 A1 WO2018086724 A1 WO 2018086724A1
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filter
filter element
end cap
head
filtrate
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PCT/EP2017/001209
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Inventor
Dirk RÖDER
Michael Sakraschinsky
Patricia Hernandez Monedero
Original Assignee
Hydac Filtertechnik Gmbh
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Publication date
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    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/347—Radial sealings

Definitions

  • the invention relates to a filter device comprising a filter housing having a filter head and a filter housing, which accommodates a filter element along an axial installation direction, the filter medium accommodated between two end caps separating a filtrate side from an unfiltrate side, and a differential pressure measuring device comprising at least one Indicates blocking of the filter element in Filtrier ses and one in a mounted on the filter head measuring housing longitudinally movable volumetric flask which is acted upon on one side with the instantaneous pressure of the filtrate side and on the opposite side with the instantaneous pressure of the non-filtrate side, said pressures each having at least one channel guide get into the measuring housing and wherein the filter element has a connection part as part of the channel guide.
  • the invention relates to a filter element, which is provided in particular for a filter device of this type.
  • Filter devices of this type are state of the art in a variety of configurations and with interchangeable filter elements meeting different specifications.
  • the filter elements are used in such filter devices for the care of fluids, especially in oil hydraulic systems.
  • To the operational safety of the concerned To ensure equipment that is essentially dependent on the proper performance of the filter devices, the filter elements concerned are frequently monitored for their ability to carry dirt, in order to avoid the risk that overloading may lead to malfunctions or even damage, which is the case with expensive systems can lead to significant economic losses.
  • a filter device of the type mentioned which is provided for monitoring the dirt-holding capacity by means of differential pressure measurement, is in the document
  • the filter device of the connecting part forming part of the filter element associated channel guide has a direction of installation perpendicular and radially outward in the respective end cap extending channel portion, which opens into a plenum, which is located radially outside the periphery of the filter cup.
  • the bottom of the collecting chamber is formed by a wall part of a radially protruding connection part for the measuring housing at the filter head, while the upper closure of the collecting chamber is formed by a cover part detachably screwed to the filter head, which has a radial bulge which covers the collecting space.
  • the production of the additional cover part with a secure sealing of the collecting space ensuring radial bulge requires a corresponding amount of manufacturing and assembly costs.
  • the invention has the object to provide a filter device of the type mentioned is available, which is simple in construction and inexpensive to produce.
  • a filter device having the features of claim 1 in its entirety.
  • a significant feature of the invention is that the connecting part via the one end cap of the filter element in the axial direction of installation and in the direction of the filter head protruding engages in an associated channel guide in the filter head in a sealing manner, to one of the two Side of the volumetric flask of the measuring device leads. Due to the direct engagement of the protruding connecting part in the associated channel guide of the filter head, the construction effort for a collecting space and its sealing by a specially shaped cover part, which forms the sealing area with lateral bulge unnecessary.
  • connection part can be designed as a pipe socket.
  • the pipe socket in the form of a kind of connection pin may be formed with seated in an annular O-ring.
  • a plug connection as a coupling between element workedem and Kopf workedem channel section is thereby easily and safely produced during assembly of the filter head on the filter cup.
  • the arrangement can be made such that the filter element located in the filtration operation of the located on the outside of the filter medium Is flowed through unfiltrate side to the inner filtrate side, that the connecting part is located on the end cap radially outside of the inner filtrate side of the filter element open, the central opening of the end cap and in that a radially inwardly extending from the connecting part connecting channel is formed in the opening of the End cap opens.
  • a projection engaging into the central opening of the end cap can be provided on the underside of the filter head, forming the inlet of a fluid channel leading to the filtrate outlet of the filter head, the pressure of the non-filtrate side being directed towards the measuring housing transmitting channel guide of the filter head opens at the bottom in a radially outwardly of the approach area.
  • the channel pressure leading the instantaneous pressure of the filtrate side can have a continuation of the connecting part forming axial wall portion and a subsequent, extending in the radial direction of the measuring housing channel section.
  • the filter head on its underside as a further part of the element receptacle having an axially projecting, hollow cylindrical wall portion which forms the contact surface for the sealed abutment of a peripheral edge of the end cap.
  • the subject of the invention is also a filter terelement, which is provided in particular for a filter device according to one of the claims 1 to 8. Further advantageous embodiments of the filter element according to the invention are given in the subsequent subclaims 10 to 16.
  • Fig. 1 is a perspective oblique view of the embodiment of the filter device according to the invention.
  • Fig. 2 is a central vertical section of the embodiment; a shortened drawn side view of an embodiment of the invention provided for the filter device filter element; an oblique perspective view of the separately shown upper end cap of the filter element, as seen on the top side;
  • Fig. 5 is a vertical section of the end cap of Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a vertical section of the filter head shown separately when the end cap of the filter element, which is not otherwise shown, is located, the sectional plane being located between the fluid channel leading to the fluid outlet and the fluid channel coming from the filter inlet;
  • Fig. 7 is a sectional view corresponding to FIG. 6, wherein the
  • a filter pot is denoted by 2, which forms the filter housing together with a filter head 4.
  • the filter pot 2 in the form of a circular hollow cylinder with a closed bottom 6 receives a filter element 8 which can be inserted from the open upper end.
  • the filter head 4 on its underside a hollow cylinder forming, based on the installation direction of the filter element 8 in the axial direction downwardly projecting wall portion 10 which engages over the upper end portion of the filter cup 2, on which a sealing element 12 the Sealing forms.
  • the pertinent sealing element 12 is optional and is preferably omitted.
  • the sealing then preferably takes place via the sealing 54, which will be explained in more detail below, on the one end cap of the filter element exclusively.
  • the filter element 8 has a lower end cap 16 and an upper end cap 18 in the usual manner for the skirting of the lower and upper ends of its filter medium 14.
  • the filter element 8, which in the filtering operation is located on the outside of the filter medium 14 Unfiltratsei- te 20 to the inner, the filtrate 22 forming the filter cavity has a surrounding the inner filter cavity support tube 24, the usual fluid-permeable, for example with a Perforation is provided.
  • the support tube 24, together with the filter medium 14, extends from the skirt 26 formed by the lower end cap 16 to the skirt 28 formed on the upper end cap 18.
  • the skirt 28 formed on the upper end cap 18 surrounds as shown in FIG. 2 and most clearly 5 and 7 it can be seen in the end cap 18 has a central opening 30 which forms the outlet of the inner filtrate 22 of the filter element.
  • filter head 4 engages a central, on the underside of the filter head 4 stubby projection 32 into the opening 30 of the end cap 18 and forms the entrance of a fluid channel 34, which leads in the filter head 4 to the filtrate 36.
  • there is another fluid channel which leads from a Unfilt- rate inlet 38 to the bottom of the filter head and from there the connection to the Unfiltratraum 20, the filter head 4 laterally adjacent to the fluid channel 34 with the fluid outlet 36th
  • a differential-pressure measuring device is provided for monitoring the dirt-holding capacity, which functionally corresponds to the measuring device shown in the cited document, so that its details are not closer must be received.
  • the measuring housing 40 of the measuring device is disposed on the filter head 4, offset sideways outwardly from its central region, on the opposite side to the filtrate outlet 36 and the unfiltrate inlet 38, and extends to the fluid channels of outlet 36 and inlet 38 in the vertical direction.
  • a connecting channel 42 extending obliquely to the axial installation direction is formed in the filter head 4 in the filter head 4, starting from the measuring housing 40 inclined obliquely inwards Direction runs and ends at the bottom of the filter head 4 in a region located radially outside of the neck 32, which is in communication with the unfiltrate side 20 in the filter cup 2.
  • the channel guide associated with the filter head 4 has a channel portion 44 connected to the inner end of the measuring housing 40, extending in the radial direction and into an inwardly offset second one Passage section 46, which, as described below, the continuation of the end cap 18 associated channel guide.
  • the end cap 18 which is formed by an integrally injection-molded plastic part, has, as shown in FIGS. 4 and 5 most clearly removed, an outer annular body 48 and an inner annular body 50.
  • the outer annular body 48 has at its outer peripheral edge a narrow, projecting in the radial direction of the annular rib 52 which is overlapped by the legs of a U-shaped shaped seal 54.
  • the peripheral edge of the outer ring body 48 with the molded seal 54 in sealing engagement with the hollow cylindrical inside of the projecting wall portion 10 of the filter head 4, which thereby forms part of the element receptacle for the filter element 8.
  • the engaging in the opening 30 of the end cap 18 approach 32 of the filter head 4 forms the other part of the element receptacle.
  • the inner ring body 50 of the end cap 18 is connected to the outer ring body 48 via a ring of circumferentially distributed ribs 56 which extend in a plate-like shape in the radial direction and pass with their lower ends into the enclosure 28 for the filter medium 14.
  • the inner ring body 50 which has the central opening 30 which forms the exit of the filtrate side 22, has on its upper side 58, starting from the upper edge 60 of the opening 30, a concave curvature with which the upper side 58 merges into the enclosure 28 , As shown in FIGS.
  • An O-ring 64 which sits in an annular groove near the free end of the pipe socket 62, forms the seal upon engagement of the pipe socket 62 in the channel portion 46 in the filter head 4.
  • the pipe socket 62 forms such a kind of connection pin to form a sealed coupling.
  • the pipe socket 62 has a subsequent to the free end vertical bore portion 66 and a connecting channel 68, s. Fig. 5, which opens into the opening 30 of the end cap 18 at a location 70 which is located below the engagement portion of the projection 32 of the filter head 4, so that the discharge point 70, s. Fig. 5, with the filtrate 22 is in communication.
  • Between the bore portion 66 and the discharge point 70 of the connecting channel 68 extends in an inclined, radially inwardly inclined direction.
  • the filtering operation in which the unfiltered material flows from the inlet 38 via the adjoining fluid channel, which is located laterally adjacent to the fluid channel 34 of the Filtratauslasses 36, the flow of the unfiltrate over the curved top 58 and between the ribs 56 to the outside of the inner ring body 50 and thus to the outside of the filter medium 14.
  • the ribs 56 form flow guide surfaces, which cause the unfiltered stream to flow around the inner annular body 50 and thus the filter medium 14 in a substantially swirl-free manner.
  • one of the ribs 56 is projectingly protuberced over the top, and a ridge 72 also extends beyond the top.
  • the filter head 4 has for the engagement of these projecting parts not shown depressions.

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract

Eine Filtervorrichtung, mit einem einen Filterkopf (4) und einen Filtertopf (2) aufweisenden Filtergehäuse, das entlang einer axialen Einbaurichtung ein Filterelement (8) aufnimmt, dessen zwischen zwei Endkappen (16, 18) aufgenommenes Filtermedium (14) eine Filtratseite (22) von einer Unfiltratseite (20) separiert, und mit einer Differenzdruck-Messeinrichtung, die zumindest ein Verblocken des Filterelements (8) im Filtrierbetrieb anzeigt und die einen in einem am Filterkopf (4) angebrachten Messgehäuse (40) längsverfahrbar geführten Messkolben aufweist, der auf einer Seite mit dem Momentandruck der Filtratseite (22) und auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Momentandruck der Unfiltratseite (20) beaufschlagt ist, wobei diese Drücke jeweils über mindestens eine Kanalführung (42, 44, 46, 66, 68) in das Messgehäuse (40) gelangen und wobei das Filterelement (8) ein Anschlussteil (62) als Teil der Kanalführung aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (62) über die eine Endkappe (18) des Filterelements (8) in der axialen Einbaurichtung und in Richtung des Filterkopfes (4) vorstehend in eine zugehörige Kanalführung (46) im Filterkopf (4) in abdichtender Weise eingreift, die zu einer der beiden Seiten des Messkolbens der Messeinrichtung (40) führt.

Description

Filtervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, mit einem einen Filterkopf und einen Filtertopf aufweisenden Filtergehäuse, das entlang einer axialen Einbaurichtung ein Filterelement aufnimmt, dessen zwischen zwei Endkappen aufgenommenes Filtermedium eine Filtratseite von einer Unfiltratseite sepa- riert, und mit einer Differenzdruck-Messeinrichtung, die zumindest ein Verblocken des Filterelements im Filtrierbetrieb anzeigt und die einen in einem am Filterkopf angebrachten Messgehäuse längsverfahrbar geführten Messkolben aufweist, der auf einer Seite mit dem Momentandruck der Filtratseite und auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Momentandruck der Unfiltratseite beaufschlagt ist, wobei diese Drücke jeweils über mindestens eine Kanalführung in das Messgehäuse gelangen und wobei das Filterelement ein Anschlussteil als Teil der Kanalführung aufweist. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Filterelement, das insbesondere für eine Filtervorrichtung dieser Art vorgesehen ist.
Filtervorrichtungen dieser Art sind in einer Vielzahl von Ausgestaltungen und mit auswechselbaren Filterelementen, die unterschiedlichen Spezifikationen entsprechen, Stand der Technik. Die Filterelemente werden bei derartigen Filtervorrichtungen zur Pflege von Fluiden, insbesondere in ölhy- draulischen Systemen, benutzt. Um die Betriebssicherheit der betreffenden Anlagen, die wesentlich von der einwandfreien Leistungsfähigkeit der Filtervorrichtungen abhängig ist, sicherzustellen, werden die betreffenden Fil- terelemente häufig auf ihre Schmutzaufnahmefähigkeit überwacht, um die Gefahr zu vermeiden, dass es durch Überlastung zu Betriebsstörungen oder gar zu Schäden kommen kann, was bei teuren Anlagen zu erheblichen wirtschaftlichen Einbußen führen kann. Eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Gattung, die zur Überwachung der Schmutzaufnahmefähigkeit mittels Differenzdruckmessung vorgesehen ist, ist im Dokument
DE 10 201 5 003 604 A1 offenbart.
Bei dieser bekannten Filtervorrichtung weist der ein Anschlussteil bildende Teil der dem Filterelement zugehörigen Kanalführung einen zur Einbaurichtung senkrecht und in Radialrichtung nach außen in der betreffenden Endkappe verlaufenden Kanalabschnitt auf, der in einen Sammelraum mündet, der radial außerhalb des Umfangs des Filtertopfes gelegen ist. Der Boden des Sammelraumes ist durch ein Wandteil eines am Filterkopf radial vorstehenden Anschlussteils für das Messgehäuse gebildet, während der obere Verschluss des Sammelraums durch ein mit dem Filterkopf abnehmbar ver- schraubtes Deckelteil gebildet ist, das eine radiale Ausbuchtung aufweist, die den Sammelraum überdeckt. Die Herstellung des zusätzlichen Deckelteils mit einer eine sichere Abdichtung des Sammelraums gewährleistenden radialen Ausbuchtung bedingt einen entsprechenden Aufwand an Herstel- lungs- und Montagekosten. Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filtervorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass das Anschlussteil über die eine Endkappe des Filterelements in der axialen Einbaurichtung und in Richtung des Filterkopfes vorstehend in eine zugehörige Kanalführung im Filterkopf in abdichtender Weise eingreift, die zu einer der beiden Seiten des Messkolbens der Messeinrichtung führt. Durch den unmittelbaren Eingriff des vorstehenden Anschlussteils in die zugehörige Kanalführung des Filterkopfes erübrigt sich der bauliche Aufwand für einen Sammelraum und dessen Abdichtung durch ein speziell geformtes Deckelteil, das mit seitlicher Aus- buchtung den Abdichtbereich bildet. Neben dem Aufwand für die Herstellung des zusätzlichen Deckelteils entfallen auch die Kosten für die Montage des Deckelteils, dessen Funktion als oberer Abschluss des Filtergehäuses bei der Erfindung durch den einteilig ausgeführten Filterkopf erfüllt ist. Das an der Endkappe befindliche Anschlussteil kann mit seiner Kanalführung an die Filtratseite angeschlossen sein, so dass die zugehörige Kanalführung im Filterkopf auf die Seite des Messkolbens führt, an der der Momentandruck der Filtratseite anliegt. Mit besonderem Vorteil kann das Anschlussteil als Rohrstutzen ausgebildet sein.
In besonders vorteilhafter Weise kann der Rohrstutzen in Form einer Art Anschluss-Pin mit in einer Ringnut sitzendem O-Ring ausgebildet sein. Bei dem Verlauf des Rohrstutzens in der axialen Einbaurichtung ist dadurch bei der Montage des Filterkopfes am Filtertopf eine Steckverbindung als Kupplung zwischen elementseitigem und kopfseitigem Kanalabschnitt einfach und sicher herstellbar. Mit Vorteil kann die Anordnung derart getroffen sein, dass das Filterelement im Filtrierbetrieb von der an der Außenseite des Filtermediums befindlichen Unfiltratseite zur innenliegenden Filtratseite hin durchströmt ist, dass das Anschlussteil an der Endkappe radial außerhalb der zur inneren Filtratseite des Filterelements offenen, zentralen Öffnung der Endkappe gelegen ist und dass in dieser ein vom Anschlussteil radial einwärts schräg verlaufender Verbindungskanal gebildet ist, der in die Öffnung der Endkappe mündet.
Bei in dieser Richtung erfolgenden Durchströmung des Filterelements kann an der Unterseite des Filterkopfes als Teil einer Elementaufnahme ein in die zentrale Öffnung der Endkappe eingreifender Ansatz vorgesehen sein, der den Eingang eines zum Filtratauslass des Filterkopfes führenden Fluidkanals bildet, wobei die den Druck der Unfiltratseite zum Messgehäuse übermittelnde Kanalführung des Filterkopfes an dessen Unterseite in einem radial außerhalb des Ansatzes gelegenen Bereich mündet. Bei Ausführungsbeispielen, bei denen das Messgehäuse am Filterkopf am Außenumfang seitlich auskragend angeordnet ist, kann die den Momentandruck der Filtratseite führende Kanalführung einen die Fortsetzung des Anschlussteils bildenden axialen Wandabschnitt und einen sich anschließenden, in Radialrichtung zum Messgehäuse verlaufenden Kanalabschnitt auf- weisen.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann der Filterkopf an seiner Unterseite als weiteren Teil der Elementaufnahme einen in Axialrichtung vorstehenden, hohlzylinderförmigen Wandabschnitt aufweisen, der die Anla- gefläche für die abgedichtete Anlage eines Umfangsrandes der Endkappe bildet. Bei am Filtertopf angebrachtem Filterkopf sind dadurch im Filtergehäuse die Unfiltratseite und die Filtratseite voneinander abgedichtet.
Gemäß dem Patentanspruch 9 ist Gegenstand der Erfindung auch ein Fil- terelement, das insbesondere für eine Filtervorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 8 vorgesehen ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Filterelements sind in den sich anschließenden Unteransprüchen 10 bis 16 angegeben.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schrägansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung;
Fig. 2 einen zentralen Vertikalschnitt des Ausführungsbeispiels; eine verkürzt gezeichnete Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen, für die Filtervorrichtung vorgesehenen Filterelements; eine perspektivische Schrägansicht der gesondert dargestellten oberen Endkappe des Filterelements, gesehen auf die Oberseite;
Fig. 5 einen Vertikalschnitt der Endkappe von Fig. 4;
Fig. 6 einen Vertikalschnitt des gesondert dargestellten Filterkopfes bei aufgenommener Endkappe des ansonsten nicht dargestell- ten Filterelements, wobei die Schnittebene zwischen dem zum Fluidauslass führenden Fluidkanal und dem vom Unfil- trateinlass kommenden Fluidkanal gelegen ist; und
Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, wobei die
Schnittebene, in Entsprechung zu Fig. 2, zentral gelegen ist. In Fig. 1 und 2, in denen das Ausführungsbeispiel der Filtervorrichtung im Ganzen dargestellt ist, ist ein Filtertopf mit 2 bezeichnet, der zusammen mit einem Filterkopf 4 das Filtergehäuse bildet. Der Filtertopf 2 in Form eines kreisrunden Hohlzylinders mit geschlossenem Boden 6 nimmt ein vom of- fenen oberen Ende her einsetzbares Filterelement 8 auf. Für die Verbindung mit dem Filtertopf 2 weist der Filterkopf 4 an seiner Unterseite ein einen Hohlzylinder bildendes, bezogen auf die Einbaurichtung des Filterelements 8 in Axialrichtung nach unten vorspringendes Wandteil 10 auf, das den oberen Endbereich des Filtertopfes 2 übergreift, an dem ein Dichtelement 12 die Abdichtung bildet. Das dahingehende Dichtelement 12 ist optional und wird vorzugsweise weggelassen. Die Abdichtung erfolgt dann vorzugsweise über die nachfolgend noch näher erläuterte Abdichtung 54 an der einen Endkappe des Filterelementes ausschließlich. Das Filterelement 8 weist in der üblichen Weise für die Einfassung des unteren und des oberen Endes seines Filtermediums 14 eine untere Endkappe 16 und eine obere Endkappe 18 auf. Das Filterelement 8, das im Filtrierbetrieb von an der Außenseite des Filtermediums 14 befindlichen Unfiltratsei- te 20 zu dem inneren, die Filtratseite 22 bildenden Filterhohlraum hin durchströmt ist, weist ein den inneren Filterhohlraum umgebendes Stützrohr 24 auf, das wie üblich fluiddurchlässig, beispielsweise mit einer Perforation versehen ist. Das Stützrohr 24 erstreckt sich zusammen mit dem Filtermedium 14 von der durch die untere Endkappe 16 gebildeten Einfassung 26 zu der an der oberen Endkappe 18 gebildeten Einfassung 28. Die an der oberen Endkappe 18 gebildete Einfassung 28 umgibt, wie aus Fig. 2 und am deutlichsten aus Fig. 5 und 7 ersichtlich ist, in der Endkappe 18 eine zentrale Öffnung 30, die den Ausgang der inneren Filtratseite 22 des Filterelements 8 bildet. Bei am Filtertopf 2 angebrachtem Filterkopf 4 greift ein zentraler, an der Unterseite des Filterkopfes 4 stutzenartig vorspringender An- satz 32 in die Öffnung 30 der Endkappe 18 ein und bildet den Eingang eines Fluidkanals 34, der im Filterkopf 4 zum Filtratauslass 36 führt. Wie die Fig. 1 zeigt, befindet sich ein weiterer Fluidkanal, der von einem Unfilt- rateinlass 38 zur Unterseite des Filterkopfes führt und von dort aus die Verbindung zum Unfiltratraum 20 bildet, am Filterkopf 4 seitlich neben dem Fluidkanal 34 mit dem Fluidauslass 36.
Für die Überwachung der Schmutzaufnahmefähigkeit ist, wie bei der genannten, aus dem Dokument DE 10 2015 003 604 A1 bekannten Filtervorrichtung, eine Differenzdruck-Messeinrichtung vorgesehen, die funktionsmäßig der in dem genannten Dokument gezeigten Messeinrichtung ent- spricht, so dass auf deren Einzelheiten nicht näher eingegangen werden muss.
Wie am deutlichsten die Fig. 1 und 6 zeigen, ist das Messgehäuse 40 der Messeinrichtung am Filterkopf 4, von dessen Zentralbereich seitwärts nach außen versetzt, auf der dem Filtratauslass 36 und dem Unfiltrateinlass 38 entgegengesetzten Seite angeordnet und erstreckt sich zu den Fluidkanälen von Auslass 36 und Einlass 38 in senkrechter Richtung. Für die Übermittlung des Momentandrucks der Unfiltratseite 20 zur entsprechenden Stirnseite des Messkolbens im Messgehäuse 40 ist im Filterkopf 4, wie in Fig. 2 und 7 gezeigt, ein zur axialen Einbaurichtung schräg verlaufender Verbindungskanal 42 gebildet, der vom Messgehäuse 40 ausgehend in schräg nach innen geneigter Richtung verläuft und an der Unterseite des Filterkopfes 4 in einem radial außerhalb des Ansatzes 32 gelegenen Bereich endet, der mit der Unfiltratseite 20 im Filtertopf 2 in Verbindung ist. Die Übermittlung des Momentandrucks der Filtratseite 22 zur anderen Stirnseite des Messkolbens im Messgehäuse 40 erfolgt über Kanalführungen, die sich zum Teil in der oberen Endkappe 18 und zum Teil im Filterkopf 4 befinden. Wie die Fig. 6 zeigt, weist die dem Filterkopf 4 zugehörige Kanalführung einen mit dem inneren Ende des Messgehäuses 40 verbundenen Kanalabschnitt 44 auf, der sich in Radialrichtung erstreckt und in einen nach innen versetzten zweiten Kanalabschnitt 46 übergeht, der, wie nachstehend beschrieben, die Fortsetzung der der Endkappe 18 zugehörigen Kanalführung bildet.
Die Endkappe 18, die durch ein einstückig spritzgegossenes Kunststoffteil gebildet ist, weist, wie den Fig. 4 und 5 am deutlichsten entnehmbar ist, einen äußeren Ringkörper 48 und einen inneren Ringkörper 50 auf. Der äußere Ringkörper 48 weist an seinem außen liegenden Umfangsrand eine schmale, in Radialrichtung auskragende Ringrippe 52 auf, die von den Schenkeln einer U-profilförmigen Formdichtung 54 übergriffen ist. Bei am Filtertopf 2 angebrachtem Filterkopf 4 ist der Umfangsrand des äußeren Ringkörpers 48 mit der Formdichtung 54 in abdichtender Anlage an der hohlzylindrischen Innenseite des vorspringenden Wandteils 10 des Filterkopfes 4, der dadurch Teil der Elementaufnahme für das Filterelement 8 bildet. Der in die Öffnung 30 der Endkappe 18 eingreifende Ansatz 32 des Filterkopfes 4 bildet den weiteren Teil der Elementaufnahme. Durch die
Dichtung 54 am äußeren Ringkörper 48 ist die Abdichtung zwischen Unfil- tratseite 20 und Filtratseite 22 gebildet.
Der innere Ringkörper 50 der Endkappe 18 ist mit dem äußeren Ringkörper 48 über einen Kranz von am Umfang verteilten Rippen 56 verbunden, die sich in plattenartiger Form in Radialrichtung erstrecken und mit ihren unteren Enden in die Einfassung 28 für das Filtermedium 14 übergehen. Der innere Ringkörper 50, der die zentrale Öffnung 30 aufweist, die den Ausgang der Filtratseite 22 bildet, weist an seiner Oberseite 58, ausgehend vom oberen Rand 60 der Öffnung 30, eine konkave Wölbung auf, mit der die Oberseite 58 in die Einfassung 28 übergeht. Wie Fig. 4 und 5 zeigen, sind dadurch zwischen äußerem Ringkörper 48 und innerem Ringkörper 50 zwischen den Rippen 56 Freiräume für den Fluiddurchgang von der Oberseite 58 zum Bereich außerhalb der Einfassung 28 am inneren Ringkörper 50 und damit zur Unfiltratseite 20 an der Außenseite des Filtermediums 14 gebildet. Wie erwähnt, befindet sich ein Teil der den Momentandruck der Filtratseite 22 führende Teil der Kanalführung in der Endkappe 18. An dieser ist als Anschlussteil, das mit dem die Fortsetzung der Kanalführung im Filterkopf 4 bildenden und in deren Einbaurichtung verlaufenden Kanalabschnitt 46 in abdichtendem Eingriff gelangt, ein Rohrstutzen 62 vorgesehen, der an der Endkappe 18 über deren Oberseite 58 vorstehend ausgebildet ist. Ein O-Ring 64, der in der Nähe des freien Endes des Rohrstutzens 62 in einer Ringnut sitzt, bildet die Abdichtung beim Eingriff des Rohrstutzens 62 in den Kanalabschnitt 46 im Filterkopf 4. Der Rohrstutzen 62 bildet dergestalt eine Art Anschluss-Pin zur Bildung einer abgedichteten Kupplung. Der Rohrstutzen 62 weist einen sich an das freie Ende anschließenden vertikalen Bohrungsabschnitt 66 und einen sich an diesen anschließenden Verbindungskanal 68, s. Fig. 5, auf, der in die Öffnung 30 der Endkappe 18 an einer Stelle 70 einmündet, die unterhalb des Eingriffsbereichs des Ansatzes 32 des Filterkopfes 4 gelegen ist, so dass die Mündungsstelle 70, s. Fig. 5, mit der Filtratseite 22 in Verbindung ist. Zwischen dem Bohrungsabschnitt 66 und der Mündungsstelle 70 verläuft der Verbindungskanal 68 in schräger, radial nach innen geneigter Richtung.
Im Filtrierbetrieb, bei dem das Unfiltrat vom Einlass 38 her über den daran anschließenden Fluidkanal einströmt, der seitlich neben dem Fluidkanal 34 des Filtratauslasses 36 gelegen ist, verläuft die Strömung des Unfiltrats über die gewölbte Oberseite 58 und zwischen den Rippen 56 zur Außenseite des inneren Ringkörpers 50 und damit zur Außenseite des Filtermediums 14. In diesem Strömungsweg bilden die Rippen 56 Strömungsleitflächen, die bewirken, dass der Unfiltratstrom den inneren Ringkörper 50 und damit das Filtermedium 14 im Wesentlichen drallfrei umströmt. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist eine der Rippen 56 über die Oberseite vorstehend verlängert, und ein Steg 72 erstreckt sich ebenfalls über die Oberseite hinaus. Der Filterkopf 4 weist für den Eingriff dieser vorstehenden Teile nicht gezeigte Vertiefungen auf.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Filtervorrichtung, mit einem einen Filterkopf (4) und einen Filtertopf (2) aufweisenden Filtergehäuse, das entlang einer axialen Einbaurichtung ein Filterelement (8) aufnimmt, dessen zwischen zwei Endkappen (16, 18) aufgenommenes Filtermedium (14) eine Filtratseite (22) von einer Unfiltratseite (20) separiert, und mit einer Differenzdruck- Messeinrichtung, die zumindest ein Verblocken des Filterelements (8) im Filtrierbetrieb anzeigt und die einen in einem am Filterkopf (4) angebrachten Messgehäuse (40) längsverfahrbar geführten Messkolben aufweist, der auf einer Seite mit dem Momentandruck der Filtratseite (22) und auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Momentandruck der Unfiltratseite (20) beaufschlagt ist, wobei diese Drücke jeweils über mindestens eine Kanalführung (42, 44, 46, 66, 68) in das Messgehäuse (40) gelangen und wobei das Filterelement (8) ein Anschlussteil (62) als Teil der Kanalführung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (62) über die eine Endkappe (18) des Filterelements (8) in der axialen Einbaurichtung und in Richtung des Filterkopfes (4) vorstehend in eine zugehörige Kanalführung (46) im Filterkopf (4) in abdichtender Weise eingreift, die zu einer der beiden Seiten des Messkolbens der Messeinrichtung (40) führt.
Filtervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (62) mit seiner Kanalführung (66, 68) an die Filtratseite (22) angeschlossen ist und dass die zugehörige Kanalführung (44, 46) im Filterkopf (4) auf die Seite des Messkolbens führt, an der der Momentandruck der Filtratseite (22) anliegt.
Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil als Rohrstutzen (62) ausgebildet ist.
4. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrstutzen (62) in Form einer Art An- schluss-Pin mit in einer Ringnut sitzendem O-Ring (64) ausgebildet ist.
5. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (8) im Filtrierbetrieb von der an der Außenseite des Filtermediums (14) befindlichen Unfiltratseite (20) zur innenliegenden Filtratseite (22) hin durchströmt ist, dass das Anschlussteil (62) an der Endkappe (18) radial außerhalb der zur inneren Filtratseite (22) des Filterelements (8) offenen, zentralen Öffnung (30) der Endkappe (18) gelegen ist und dass in dieser ein vom Anschlussteil (62) radial einwärts schräg verlaufender Verbindungskanal (68) gebildet ist, der in die Öffnung (30) der Endkappe (18) mündet.
6. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Filterkopfes (4) als Teil einer Elementaufnahme ein in die zentrale Öffnung (30) der Endkap- pe (18) eingreifender Ansatz (32) vorgesehen ist, der den Eingang eines zum Filtratauslass (36) des Filterkopfes (4) führenden Fluidkanals (34) bildet, und dass die den Druck der Unfiltratseite (20) zum Messgehäuse (40) übermittelnde Kanalführung (42) des Filterkopfes (4) an dessen Unterseite in einem radial außerhalb des Ansatzes (32) gelegenen Bereich mündet.
7. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgehäuse (40) am Filterkopf (4) am Außenumfang seitlich auskragend angeordnet ist und dass die den Momentandruck der Filtratseite (22) führende Kanalführung (44, 46) einen die Fortsetzung des Rohrstutzens (62) des Anschlussteils bildenden axialen Kanalabschnitt (46) und einen sich anschließenden, in Radialrichtung zum Messgehäuse (40) verlaufenden Kanalabschnitt (44) aufweist.
8. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkopf (4) an seiner Unterseite als weiteren Teil der Elementaufnahme einen in Axialrichtung vorstehenden höh Izylinderförm igen Wandabschnitt (10) aufweist, der die Anlagefläche für die abgedichtete Anlage eines Umfangsrandes (52, 54) der Endkappe (18) bildet.
9. Filterelement, insbesondere vorgesehen für eine Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem ein Filtermedium (14) zwischen zwei Endkappen (16, 18) aufgenommen ist, das eine Filtratseite (22) von einer Unfiltratseite (20) separiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (8) ein Anschlussteil (62) als Teil der Kanalführung (66, 68) aufweist, das über die eine Endkappe (18) des Filterelements (8) in seiner vorgesehenen axialen Einbaurichtung nach außen hin vorsteht.
10. Filterelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalführung (66, 68) des Anschlussteils (62) an die Filtratseite (22) des Filterelements (8) angeschlossen ist.
1 1 .Filterelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil als Rohrstutzen (62) ausgebildet, einstückiger Bestandteil der einen Endkappe (18) ist und im von der Endkappe (18) axial nach außen vorstehenden Bereich eine Abdichteinrichtung (64) aufweist.
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrstutzen (62) in Form einer Art Anschluss-Pin mit in einer Ringnut sitzendem O-Ring (64) ausgebildet ist.
1 3. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es im Filtrierbetrieb von der an der Außenseite des Filtermediums (14) befindlichen Unfiltratseite (20) zur innenliegenden Filtratseite (22) hin durchströmt ist, dass das Anschlussteil (62) an der Endkappe (18) radial außerhalb der zur inneren Filtratseite (22) des
Filterelements (14) offenen, zentralen Öffnung (30) der Endkappe (18) gelegen ist und dass in dieser ein vom Anschlussteil (62) radial einwärts schrägverlaufender Verbindungskanal (68) gebildet ist, der in die Öffnung (30) der Endkappe (18) mündet.
14. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappe (18) einen äußeren Ringkörper (48), der den zur abgedichteten Anlage an der Anlagefläche (10) des Filterkopfes (4) vorgesehenen Umfangsrand (52, 54) bildet, und einen ra- dial nach innen versetzten Ringkörper (50) aufweist, der die Einfassung (26) für das zugewandte Ende des Filtermediums (14) sowie die zentrale Öffnung (30) der Elementkappe (18) bildet, und dass die Ringkörper (48, 50) durch einen Kranz von umfänglich verteilten Verbindungsteilen von in Form von plattenartigen in Radialebenen verlaufenden Rippen (56) miteinander verbunden sind.
15. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Ringkörper (50) an seiner Oberseite (58), ausgehend von dem in gleicher Ebene mit der Oberseite des äuße- ren Ringkörpers (48) gelegenen Rand (60) der zentralen Öffnung(30), mit konkaver Wölbung zur axial darunterliegenden Einfassung (26) des Filtermediums (14) verläuft.
16. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekenn- zeichnet, dass der äußere Ringkörper (48) an seinem Umfangsrand eine radial vorstehende Rippe (52) aufweist, die durch die Schenkel des U-förmigen Profils einer Formdichtung (54) übergriffen ist.
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