DE102015003604A1 - Filtervorrichtung - Google Patents
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Abstract
Eine Filtervorrichtung, mit einem einen Filterkopf (3) und einen Filtertopf (7) aufweisenden Filtergehäuse, das ein Filterelement aufnimmt, das eine Unfiltratseite (15) von einer Filtratseite (17) separiert, und mit einer Differenzdruck-Messeinrichtung (59), die zumindest ein Verblocken des Filterelements im Filtrierbetrieb anzeigt und die einen in einem Messgehäuse (88) längsverfahrbar geführten Messkolben (91) aufweist, der auf einer Stirnseite (90) mit dem Momentandruck der Unfiltratseite (15) und auf der gegenüberliegenden Stirnseite mit dem Momentandruck der Filtratseite (17) beaufschlagt ist, der jeweils über mindestens eine Kanalführung (57, 61, 65, 89) in das Messgehäuse (88) gelangt, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil (57, 61) der Kanalführung in einer Elementkappe (43) des Filterelements angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, mit einem einen Filterkopf und einen Filtertopf aufweisenden Filtergehäuse, das ein Filterelement aufnimmt, das eine Unfiltratseite von einer Filtratseite separiert, und mit einer Differenzdruck-Messeinrichtung, die zumindest ein Verblocken des Filterelements im Filtrierbetrieb anzeigt und die einen in einem Messgehäuse längsverfahrbar geführten Messkolben aufweist, der auf einer Stirnseite mit dem Momentandruck der Unfiltratseite und auf der gegenüberliegenden Stirnseite mit dem Momentandruck der Filtratseite beaufschlagt ist, der jeweils über mindestens eine Kanalführung in das Messgehäuse gelangt.
- Filtervorrichtungen dieser Art sind in einer Vielzahl von Ausgestaltungen und mit auswechselbaren Filterelementen, die unterschiedlichen Spezifikationen entsprechen, Stand der Technik. Die Filterelemente werden bei derartigen Filtervorrichtungen zur Pflege von Fluiden, insbesondere in ölhydraulischen Systemen, benutzt. Um die Betriebssicherheit der betreffenden Anlagen, die wesentlich von der einwandfreien Leistungsfähigkeit der Filtervorrichtungen abhängig ist, sicherzustellen, werden die betreffenden Filterelemente häufig auf ihre Schmutzaufnahmefähigkeit mittels Differenzdruckmessung (
DE 10 2005 043 752 B3 ) überwacht, um die Gefahr zu vermeiden, dass es durch Überlastung zu Betriebsstörungen oder gar zu Schäden kommen kann, was bei teuren Anlagen zu erheblichen wirtschaftlichen Einbußen führen kann. - Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.
- Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filtervorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
- Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass zumindest ein Teil der Kanalführung, über die der Momentandruck der Unfiltratseite zum Messgehäuse der Messeinrichtung gelangt, am Filterelement in einer Elementkappe desselben angeordnet ist. Da die Elementkappe bei den in Frage kommenden Filterelementen durch Spritzformen, insbesondere aus einem Kunststoff, mit darin integrierter Kanalführung rationell herstellbar ist, ist eine besonders kostengünstige Herstellung der Gesamtvorrichtung ermöglicht. Besonders bevorzugt bildet die dahingehende Elementkappe mit integrierter Kanalführung ein eine Einfassung für ein Ende des Filtermaterials des Filterelements bildendes Aufnahmeteil aus. Besonders bevorzugt ist dabei das Ende des Filtermaterials in einem Klebstoffbett des Aufnahmeteiles aufgenommen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Ende des Filtermaterials mit einer eigenständigen Endkappe zu versehen, die dann in das Aufnahmeteil der genannten Elementkappe mit Kanalführung wiederum integriert oder aufgenommen ist.
- Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen endet der in der Elementkappe angeordnete Teil der Kanalführung mit seinem einen freien Ende auf der Unfiltratseite des Filterelements und mit seinem anderen freien Ende in einem Sammelraum, der vom Außenumfang der Elementkappe vorspringt und auf gegenüberliegenden Stirnseiten in abdichtender Weise zum einen von einem auf der Oberseite des Filterkopfes abnehmbar angeordneten Deckelteil und zum anderen von Teilen des Filterkopfes begrenzt ist. Dadurch sind zwei einander gegenüberliegende Begrenzungswände des Sammelraums durch ohnehin vorhandene Vorrichtungsteile, nämlich dem Deckelteil und dem Filterkopf, gebildet, so dass sich für die Elementkappe selbst eine entsprechende Materialeinsparung ergibt.
- Hinsichtlich der Ausbildung der weiteren, zur Messeinrichtung verlaufenden Teile der Kanalführung kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass der Sammelraum als Teil der Kanalführung bodenseitig einen im Filterkopf gebildeten Durchgang aufweist, an den sich ein im Messgehäuse verlaufender Schrägkanal anschließt, der mit seinem anderen freien Ende auf die rückwärtige Stirnseite des Messkolbens führt.
- Der Messkolben kann mit einem Energiespeicher, wie einer Druckfeder, beaufschlagt sein, die den Messkolben in rückwärtige Richtung zu verfahren sucht, wobei die vordere Stirnseite des Messkolbens an ein Abschlussstück des Messgehäuses angrenzt, das einen Durchgang als weiteren Teil der Kanalführung aufweist, an dem der Momentandruck auf der Filtratseite ansteht.
- Was die Gestaltung des in der Elementkappe befindlichen Teils der Kanalführung anbelangt, kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass der in den Sammelraum mündende Teil der Kanalführung in der Elementkappe des Filterelements das obere Ende des Filtermaterials übergreift und parallel dem Deckelteil nachfolgt, wobei der andere Teil der Kanalführung, rechtwinklig dazu angeordnet, von einem in Radialrichtung verlaufenden Aufnahmesteg aufgenommen und mit einem Überstand auf die die Unfiltratseite bildende Innenseite des Filterelements geführt ist.
- Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist der Sammelraum Bestandteil eines ringförmigen Abdichtsystems, das außenumfangsseitig an einer Aufnahmekrone angeordnet ist, die mittels eines Kranzes radial angeordneter Stege gehalten ist, die sich an ein stirnseitiges Aufnahmeteil für das obere Ende des Filtermaterials anschließen, wobei an das Aufnahmeteil ein sich vom Innenumfang des Aufnahmeteils axial in die Innenseite des Filterelements erstreckender, konischer Führungskörper anschließt, an dessen Innenseite sich die Stege fortsetzen, deren einer den Aufnahmesteg für den zur Unfiltratseite verlaufenden Teil der Kanalführung bildet. Bei dieser Bauweise bilden die Aufnahmekrone, die Stege, das Aufnahmeteil und das Führungsteil, einstückig miteinander verbunden, die Elementkappe.
- Die Anordnung kann weiterhin mit Vorteil so getroffen sein, dass das Abdichtsystem außenumfangsseitig eine Formdichtung aufweist, die eine Umfassungswand der Aufnahmekrone der Elementkappe umfasst. Durch die so gebildete Außenumfassung der Aufnahmekrone bildet das Abdichtsystem gleichzeitig die Gehäuseabdichtung des gesamten Fluidsystems gegenüber der Umgebung.
- Für den Einbau des Messgehäuses kann der Filterkopf an der Stelle des Eingriffs der Differenzdruck-Messeinrichtung eine vorstehende Anschlusswand aufweisen, in die das Messgehäuse stirnseitig eingeschraubt ist.
- Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen schließt sich als Teil der Differenzdruck-Messeinrichtung, nach außen weiter vorstehend, an das insoweit geschlossen ausgebildete Messgehäuse eine Auswerteeinheit an, die insbesondere optisch einem Betrachter zu erkennen gibt, ob das im Filtrierbetrieb befindliche Filterelement verblockt oder noch filterfähig ist.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Differenzdruck-Messeinrichtung weist der Messkolben der Messeinrichtung einen Permanentmagneten auf, der im filterfähigen Zustand des Filterelements entgegen der Wirkung eines Energiespeichers, insbesondere in Form einer Druckfeder, einen Permanentmagneten eines Auswertekolbens, der längsverfahrbar in einem Gehäuse der Auswerteeinheit geführt ist, in einer Position hält, die dieser in Richtung einer weiteren Position verlässt, sobald aufgrund des gleichbleibenden Momentandrucks auf der rückwärtigen Stirnseite und aufgrund des sinkenden Momentandruckes auf der gegenüberliegenden, vorderseitigen Stirnseite des Messkolbens, bedingt durch ein Verblocken des Filterelements, der Permanentmagnet des Messkolbens sich von dem Permanentmagneten des Auswertekolbens wegbewegt. Dadurch steht eine den Übergang vom filtrierfähigen zum verblockten Zustand des Filterelements eindeutig signalisierende Anzeige zur Verfügung, die auch für eine elektrische Signalgabe vorteilhaft geeignet ist, beispielsweise mittels eines die Position des Auswertekolbens berührungslos erkennenden Sensors.
- Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert.
- Es zeigen:
-
1 in schematisch vereinfachter perspektivischer Schrägansicht sowie in Längsrichtung aufgeschnitten und verkürzt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung; -
2 in gegenüber1 vergrößertem Maßstab und in Längsrichtung verkürzt eine perspektivische Schrägansicht des gesondert dargestellten Filterelements des Ausführungsbeispiels; -
3 eine weiter vergrößert dargestellte, in Längsrichtung aufgeschnitten und abgebrochen gezeichnete perspektivische Schrägansicht lediglich des eine Elementkappe aufweisenden oberen Endbereichs des Filterelements des Ausführungsbeispiels und -
4 eine im Maßstab von3 gezeichnete, in Längsrichtung aufgeschnittene und abgebrochene Darstellung lediglich des die Differenzdruck-Messeinrichtung aufweisenden oberen Teilbereichs des Ausführungsbeispiels der Filtervorrichtung. - Mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung am Beispiel einer sog. In-Tank-Filtervorrichtung erläutert, bei der das Filtergehäuse
1 einen Filterkopf3 aufweist, an dem sich außenseitig ein Befestigungsflansch5 befindet. Mit diesem ist das Filtergehäuse1 am Rand einer oberen Wandöffnung eines Vorratsbehälters oder Tanks (nicht dargestellt) derart anbringbar, dass sich ein Filtertopf7 , der sich an das untere Ende des Filterkopfes3 anschließt, in Vertikalrichtung ins Innere des Tanks erstreckt. Dabei ist die Länge des in1 und2 verkürzt dargestellten Filtertopfes7 derart bemessen, dass sich das untere Ende9 des Filtertopfes7 unterhalb des niedrigsten, im Betrieb zu erwartenden Fluidniveaus, z. B. Hydrauliköl, befindet. Bei der Auslegung als In-Tank-Filtervorrichtung ist der Filtertopf7 in Form eines verhältnismäßig dünnwandigen Kreiszylinders am Filterkopf3 durch eine Einbördelung11 festgelegt. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht nur bei In-Tank-Filtervorrichtungen, sondern gleichermaßen auch bei andersartigen Filtervorrichtungen anwendbar ist, bei denen eine den Betriebszustand des zugehörigen Filterelements überwachende Differenzdruck-Messeinrichtung vorgesehen ist. - Für den Filtrierbetrieb, bei dem ein im Gehäuse
1 auswechselbar aufnehmbares Filterelement13 von seiner die Unfiltratseite bildenden Innenseite15 her zu seiner die Filtratseite bildenden Außenseite17 hin durchströmbar ist, befindet sich am unteren Ende9 des Filtertopfes7 ein Einströmgehäuse19 , das an seiner zur Innenseite15 des Filterelements13 führenden oberen Öffnung21 einen radial nach außen verlaufenden Boden23 bildet, dessen Umfangsrand25 das untere Ende9 des Filtertopfes7 einfasst. Das Filterelement13 weist am unteren Ende seines hohlzylinderförmigen Filtermaterials27 eine Endkappe29 auf, die mit einem endseitigen Ringkörper31 in die Öffnung21 des Einströmgehäuses19 eingreift. Ein Klappenventil33 , das am zentralen Durchgang35 der Endkappe29 angeordnet ist, öffnet für die Strömung des Fluids, das vom Einlassanschluss37 des Einströmgehäuses19 zur Innenseite15 des Filterelements13 strömt. Bei dem von innen nach außen durch das Filtermaterial27 hindurch erfolgenden Filtriervorgang ist das Filtermaterial27 gegen die Strömungskräfte durch eine äußere Umhüllung39 abgestützt, die eine Perforation aufweist, die lediglich in2 durch eine Lochreihe40 angedeutet ist. In der realen Ausführung erstreckt sich die Lochung über die gesamte Oberfläche der eine Art äußeres Stützrohr bildenden Umhüllung39 . Anstelle einer Hülle mit Lochung könnte auch eine Gitterstruktur oder dergleichen vorgesehen sein. Für den Austritt des Filtrats aus der Außenseite17 zum Tankinneren sind im Filtertopf7 Fensteröffnungen41 gebildet. Entsprechend dem für In-Tank-Filter geltenden Stand der Technik sind die Fensteröffnungen41 nicht über die ganze Länge des Filtertopfes7 angeordnet, sondern lediglich in ausgewählten Flächenbereichen. Beispielsweise können die Fensteröffnungen41 entsprechend der diesbezüglich durchEP 2 249 941 B1 vermittelten Lehre in Anpassung an das betriebliche Fluidniveau des Tanks derart angeordnet sein, dass etwaig im gereinigten Fluid sich befindende Gasblasen abscheidbar und/oder für eine Abgabe ansammelbar sind. - Wie die
2 bis4 deutlicher zeigen, weist das Filterelement13 an seiner Oberseite eine speziell ausgebildete Elementkappe43 auf, die aus einem Kunststoffwerkstoff spritzgeformt ist. Als zentralen Bestandteil weist die Elementkappe43 ein Aufnahmeteil45 in Form eines ebenflächigen Kreisringes auf, das, wie bei Filterelement-Endkappen üblich, eine Einfassung für das zugewandte Ende des Filtermaterials27 bildet. Den Außenumfang des Aufnahmeteils45 umgibt ein Kranz aus gleichmäßig verteilten, plattenartigen Stegen47 , deren Ebenen sich in Radialrichtung erstrecken und die die Träger für eine kreisringförmige Aufnahmekrone49 bilden, die sich in einem axialen Abstand vom Aufnahmeteil45 sowie in einem radialen Abstand von der Außenseite des übrigen Filterelements13 befindet. An der Unterseite des Aufnahmeteils45 schließt sich an dessen Innenumfang ein Führungsteil51 an, das die Form eines hohlen Konus besitzt, der sich mit seinem verjüngten Ende axial in die Innenseite15 erstreckt und am unteren Rand in einer radial nach innen vorspringenden Rippe53 endet. - Die Stege
47 setzen sich unterhalb des Aufnahmeteils45 entlang der Innenseite des Führungsteils51 als weiterer Kranz der Stege47 fort, die radial nach innen vorstehen und sich von der Unterseite des Aufnahmeteils45 bis zur Rippe53 am Führungsteil51 erstrecken. Dabei bildet einer der Stege einen mit55 bezeichneten Aufnahmesteg, in dem sich ein Kanalabschnitt57 in Vertikalrichtung erstreckt und an seinem unteren freien Ende in die die Unfiltratseite bildende Innenseite15 mündet. Dieser Kanalabschnitt57 bildet ein Teil einer Kanalführung, über die der Momentandruck der Innenseite15 zu einer der Filtervorrichtung zugehörigen Differenzdruck-Messeinrichtung59 gelangt. Hierfür schließt sich an das obere, geschlossene Ende des Kanalabschnitts57 ein dazu rechtwinklig verlaufender Kanalabschnitt61 an, der sich in Radialrichtung erstreckt und mit seinem freien Ende63 in einen Sammelraum65 einmündet, der einen weiteren Teil der Kanalführung bildet. - Der Boden des Sammelraums
65 ist durch ein Wandteil67 eines vom Filterkopf3 radial vorstehenden Anschlussbereichs69 gebildet. An der dem Wandteil67 entgegengesetzten Oberseite ist der Sammelraum65 durch ein Gehäuse-Deckelteil71 begrenzt, das eine radiale Ausbuchtung73 aufweist, die einen die Seitenwand des Sammelraum65 bildenden radial vorstehenden Wandteil75 übergreift. Das Deckelteil71 ist mittels Befestigungsschrauben77 mit dem Filterkopf3 lösbar verbunden. Wie die3 am deutlichsten zeigt, ist der Umfangsrand der Aufnahmekrone49 von einer Formdichtung79 übergriffen, die einen U-förmigen Querschnitt besitzt und mit ihrem oberen Profilschenkel81 die Abdichtung mit dem Deckelteil71 bildet, während der untere Profilschenkel82 sowie der zwischen den Schenkeln81 ,82 axial verlaufende Profilsteg83 die Abdichtung gegenüber dem Filtertopf7 bilden. Die Formdichtung79 bildet daher sowohl die Abdichtung des gesamten, sich oberhalb der Tankwand befindlichen Fluidsystems als auch, da sich die Formdichtung79 über die radial vorstehende Ausbuchtung73 erstreckt, die Abdichtung des Sammelraums65 . - Für die Fortsetzung der Kanalführung ist im Boden des Sammelraums
65 ein Durchgang85 gebildet, der sich durch den Wandteil67 hindurch in die Bohrung87 des Anschlussbereichs69 erstreckt, in die das Messgehäuse88 der Messeinrichtung59 einschraubbar ist. Im Messgehäuse88 ist ein Schrägkanal89 gebildet, der sich an den Durchgang85 anschließt und die Kanalführung bis zur rückwärtigen Stirnseite90 eines Messkolbens91 fortsetzt. Dieser ist im Messgehäuse88 durch eine Druckfeder92 für eine Bewegung in radial nach außen erfolgende, rückwärtige Richtung vorgespannt. Das Messgehäuse88 ist an dem radial inneren Ende, das an die die Filtratseite bildende Außenseite17 des Filterelements13 angrenzt, durch ein Abschlussstück93 geschlossen, in dem sich ein weiterer Durchgang94 befindet, über den die zugewandte Stirnseite des Messkolbens91 mit dem Momentandruck der Filtratseite beaufschlagt ist. Im Filterbetrieb nimmt daher der Messkolben91 , der über den Schrägkanal89 an der vorderen Stirnseite90 mit dem Momentandruck der Unfiltratseite beaufschlagt ist, eine dem Differenzdruck entsprechende Kolbenstellung ein. - Zur Gewinnung einer Anzeige der Kolbenstellung ist am radial außen liegenden Endbereich des Messkolbens
91 ein Permanentmagnet95 angeordnet. Bei filterfähigem Zustand des Filterelements13 nimmt der Messkolben91 unter Einwirkung der Druckfeder92 eine Position ein, in der der Permanentmagnet95 einen Auswertekolben96 in an ihm anliegender, angezogener Position hält. Der Auswertekolben96 ist im Messgehäuse88 verfahrbar und für eine vom Permanentmagneten95 weggerichtete Bewegung durch eine Feder97 vorgespannt. Der Druck vor dem Filter, beispielsweise in Form des Pumpendruckes, bleibt im Betrieb immer gleich. Durch die Verschmutzung der Filtermatte ist der Druck nach der Filtermatte bei verschmutztem Filterelement geringer als bei unverschmutztem Filterelement. Das bedeutet, dass der Druck auf der rückwärtigen Stirnseite90 am Messkolben91 gleich bleibt, aber der Druck auf der gegenüberliegenden, vorderseitigen Stirnseite des Messkolbens91 sinkt, so dass der Messkolben91 in Blickrichtung auf die1 sich nach rechts bewegt und den Auswertekolben96 freigibt. Mithin fällt der Auswertekolben46 vom Permanentmagneten95 des Messkolbens91 ab, so dass sich der Auswertekolben96 in Radialrichtung nach außen bewegt und dadurch eine Anzeige für verblockten Zustand des Filterelements13 liefert. Für eine Sichtanzeige der Position des Auswertekolbens96 weist das Messgehäuse88 am radial äußeren Ende eine aus einem durchsichtigen Werkstoff bestehende Haube98 auf, beispielsweise aus Plexiglas, wobei Markierungen vorgesehen sein können, beispielsweise in Form von Farbmarkierungen, die augenfällig eine visuelle Anzeige für den Zustand des Filterelements13 liefern. Alternativ oder zusätzlich kann eine elektrische Signalgabe vorgesehen sein, beispielsweise mittels eines Hall-Sensors, der die Position des Auswertekolbens96 erkennt. - Die Rippe
53 am Ende des einen Hohlkonus bildenden Führungsteils51 bildet eine Dichtkante54 für einen Ventilkegel56 , der sich an einem Schließteil58 eines Bypassventils befindet. Das Schließteil58 hat die Form eines Hohlzylinders, der an dem den Ventilkegel56 bildenden Ende geschlossen ist und dort die Anlage für eine Druckfeder60 bildet, die sich andererseits am Deckelteil71 abstützt. Das hohlzylindrische Schließteil58 ist in einer kreiszylindrischen Führungswand62 geführt, die sich vom Deckelteil71 weg axial in das Führungsteil51 erstreckt. Bei verblocktem Zustand des Filterelements13 und durch den Unfiltratdruck bewirktem Abheben des Ventilkegels56 von der Dichtkante54 ist ein das Filterelement13 umgehender Fluidweg gebildet, der über die Oberseite des Aufnahmeteils45 zu der die Filtratseite bildenden Außenseite17 führt, siehe Strömungspfeil99 in1 . - Mittels der erfindungsgemäßen Differenzdruck-Messeinrichtung
59 lässt sich aber nicht nur ein verblocktes Filterelement13 detektieren; vielmehr kann auch festgestellt werden, wenn gar kein Filterelement13 sich im Filterelementgehäuse befindet, und des Weiteren lässt sich über die Auswerteelektronik zu der Differenzdruck-Messeinrichtung59 bei entsprechend „taktiler Auslegung” auch erreichen, gegebenenfalls ein Plagiatprodukt zu ermitteln, das unter Umständen ein anderes Verblockungsverhalten mit unterschiedlichen Differenzdrücken zeigt gegenüber dem Original-Element des Herstellers, unterstellt die aus dem Fluid abzufiltrierenden Partikelverschmutzungen seien in beiden Fällen ähnlich. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102005043752 B3 [0002]
- EP 2249941 B1 [0022]
Claims (11)
- Filtervorrichtung, mit einem einen Filterkopf (
3 ) und einen Filtertopf (7 ) aufweisenden Filtergehäuse (1 ), das ein Filterelement (13 ) aufnimmt, das eine Unfiltratseite (15 ) von einer Filtratseite (17 ) separiert, und mit einer Differenzdruck-Messeinrichtung (59 ), die zumindest ein Verblocken des Filterelements (13 ) im Filtrierbetrieb anzeigt und die einen in einem Messgehäuse (88 ) längsverfahrbar geführten Messkolben (91 ) aufweist, der auf einer Stirnseite (90 ) mit dem Momentandruck der Unfiltratseite (15 ) und auf der gegenüberliegenden Stirnseite mit dem Momentandruck der Filtratseite (17 ) beaufschlagt ist, der jeweils über mindestens eine Kanalführung (57 ,61 ,65 ,89 ) in das Messgehäuse (88 ) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil (57 ,61 ) der Kanalführung in einer Elementkappe (43 ) des Filterelements (13 ) angeordnet ist. - Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Teil (
57 ,61 ) der Kanalführung, der in der Elementkappe (43 ) angeordnet ist, mit seinem einen freien Ende auf der Unfiltratseite (15 ) des Filterelements (13 ) und mit seinem anderen freien Ende (63 ) in einem Sammelraum (65 ) endet, der vom Außenumfang der Elementkappe (43 ) vorspringt und auf gegenüberliegenden Stirnseiten in abdichtender Weise zum einen von einem auf der Oberseite des Filterkopfes (3 ) abnehmbar angeordneten Deckelteil (71 ) und zum anderen von Teilen (67 ) des Filterkopfes (3 ) begrenzt ist. - Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelraum (
65 ) als Teil der Kanalführung bodenseitig einen im Filterkopf (3 ) gebildeten Durchgang (85 ) aufweist, an den sich ein im Messgehäuse (88 ) verlaufender Schrägkanal (89 ) anschließt, der mit seinem anderen freien Ende auf die rückwärtige Stirnseite (90 ) des Messkolbens (91 ) führt. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messkolben (
91 ) mit einem Energiespeicher, wie einer Druckfeder (92 ), beaufschlagt ist, die den Messkolben (91 ) in rückwärtige Richtung zu verfahren sucht, und dass die vordere Stirnseite des Messkolbens (91 ) an ein Abschlussstück (93 ) des Messgehäuses (88 ) angrenzt, das einen Durchgang (94 ) als weiteren Teil der Kanalführung aufweist, an dem der Momentandruck auf der Filtratseite (17 ) ansteht. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Sammelraum (
65 ) mündende Teil (61 ) der Kanalführung in der Elementkappe (43 ) des Filterelements (13 ) das obere Ende des Filtermaterials (27 ) übergreift und parallel dem Deckelteil (71 ) nachfolgt und dass der andere Teil (57 ) der Kanalführung, rechtwinklig dazu angeordnet, von einem in Radialrichtung verlaufenden Aufnahmesteg (55 ) aufgenommen und auf die die Unfiltratseite bildende Innenseite (15 ) des Filterelements (13 ) geführt ist. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelraum (
65 ) Bestandteil eines ringförmigen Abdichtsystems (79 ) ist, das außenumfangsseitig an einer Aufnahmekrone (49 ) angeordnet ist, die mittels eines Kranzes radial verlaufender Stege (47 ) gehalten ist, die sich an ein stirnseitiges Aufnahmeteil (45 ) für das obere Ende des Filtermaterials (27 ) anschließen, dass ein Aufnahmeteil (45 ) innenumfangsseitig zumindest teilweise von einem konisch verlaufenden Führungsteil (51 ) begrenzt ist, das sich vom Innenumfang des Aufnahmeteils (45 ) weg in die Innenseite (15 ) des Filterelements (13 ) erstreckt, und dass sich an der Innenseite des Führungsteils (51 ) die Stege (47 ) fortsetzen, deren einer den Aufnahmesteg (55 ) für den zur Unfiltratseite (15 ) verlaufenden Endteil (57 ) der Kanalführung bildet. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekrone (
49 ), die Stege (47 ,55 ), das Aufnahmeteil (45 ) und das Führungsteil (51 ), einstückig miteinander verbunden, die Elementkappe (43 ) ausbilden. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtsystem außenumfangsseitig eine Formdichtung (
79 ) aufweist, die eine Umfassungswand der Aufnahmekrone (49 ) der Elementkappe (43 ) umfasst. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkopf (
3 ) an der Stelle des Eingriffs der Differenz-Druckmesseinrichtung (59 ) einen vorstehenden Anschlussbereich (69 ) aufweist, in den das Messgehäuse (88 ) stirnseitig eingeschraubt ist. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Teil der Differenz-Druckmesseinrichtung (
59 ), nach außen weiter vorstehend, sich an das insoweit geschlossen ausgebildete Messgehäuse (88 ) eine Auswerteeinheit (96 ,98 ) anschließt, die insbesondere optisch einem Betrachter zu erkennen gibt, ob das im Filtrierbetrieb befindliche Filterelement (13 ) verblockt oder noch filterfähig ist. - Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messkolben (
91 ) der Messeinrichtung (59 ) einen Permanentmagneten (95 ) aufweist, der im filterfähigen Zustand des Filterelements (13 ) entgegen der Wirkung eines Energiespeichers, insbesondere in Form einer Druckfeder (92 ), einen Permanentmagneten eines Auswertekolbens (96 ), der längsverfahrbar in einem Gehäuse der Auswerteeinheit (96 ,98 ) geführt ist, in einer Position hält, die dieser in Richtung einer weiteren Position verlässt, sobald aufgrund des sinkenden Momentandrucks auf der vorderseitigen Stirnseite des Messkolbens (91 ), bedingt durch ein Verblocken des Filterelements (13 ), der Permanentmagnet (95 ) des Messkolbens (91 ) sich von dem Permanentmagneten des Auswertekolbens (96 ) wegbewegt.
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