WO2018080028A1 - 피드백 디바이스 및 이를 이용하는 열적 피드백 제공 방법 - Google Patents

피드백 디바이스 및 이를 이용하는 열적 피드백 제공 방법 Download PDF

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WO2018080028A1
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temperature
thermal feedback
thermocouple group
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이경수
임세환
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주식회사 테그웨이
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    • H10N10/10Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
    • H10N10/13Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction

Definitions

  • the present invention relates to a feedback device for outputting thermal feedback and a method of providing thermal feedback using the same.
  • Thermoelement is an element that generates an exothermic or endothermic reaction by applying electrical energy by the Peltier effect, but it is expected to be used to provide thermal feedback to a user.
  • the thermoelectric element of the is difficult to be in close contact with the user's body part has been limited in its application.
  • thermoelectric element FTE
  • One object of the present invention is to provide a feedback device for providing thermal feedback to a user and a method of providing thermal feedback using the same.
  • Another object of the present invention is to provide a method for providing thermal feedback that improves a user's perception of thermal feedback.
  • Another object of the present invention is to provide a thermal feedback providing method for reducing the user's haptic time for thermal feedback.
  • Another object of the present invention is to provide a method for providing thermal feedback which shortens the output end time of the thermal feedback.
  • Another object of the present invention is to provide a feedback device with improved waste heat emission performance and cooling feeling provision performance.
  • thermoelectric element to which power is applied, the thermoelectric element being provided as a thermocouple array including a first controllable thermocouple group and a second thermocouple group.
  • thermoelectric operation including one with a body part of a user, the contact surface including a first contact surface corresponding to the first thermocouple group and a second contact surface corresponding to the second thermocouple group
  • Identifying a second operating power source wherein the second operating power source is determined according to the type and intensity of the second thermal feedback; And applying a cognitive enhancement power for improving the cognition of the user to the first thermocouple group from the time point at which the first thermal feedback is output to the first time point so that the user's perception of the first thermal feedback is improved. It may include the step.
  • thermal feedback can be provided to the user.
  • the user's haptic time with respect to the thermal feedback can be reduced.
  • the output termination time of thermal feedback can be shortened.
  • FIG. 1 is a block diagram of a configuration of a thermal experience providing system 1000 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of a configuration of a content reproducing device 1200 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of a configuration of an audiovisual device 1400 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a configuration of a feedback device 1600 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram of the configuration of the thermal output module 1640 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view of one embodiment of the heat output module 1640 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram of another form of the thermal output module 1640 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram of another form of the thermal output module 1640 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 is a diagram illustrating another form of the heat output module 1640 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a heat generation operation for providing warm sense feedback according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a graph relating to the intensity of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram of a heating operation for providing cooling feeling feedback according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a graph of the strength of the cooling feedback according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a graph of the intensity of the warm / cool sense feedback using voltage regulation according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a graph illustrating temperature / cooling feedback intensity control through operation control for each thermocouple group 1644 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a graph illustrating control of warming / cooling feedback intensity through powering timing control according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a diagram illustrating a column grill operation of a voltage regulating method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of an example of an electrical signal for a thermal movement operation according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a view illustrating a heat transfer operation according to FIG. 19 according to an embodiment of the present invention.
  • 21 is a schematic diagram of another example of an electrical signal for a heat transfer operation according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a view illustrating a heat transfer operation according to FIG. 21 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a schematic diagram of another example of an electrical signal for a heat transfer operation according to an embodiment of the present invention.
  • 24 is a view illustrating a heat movement operation according to an embodiment of the present invention.
  • 25 is a schematic diagram of yet another example of an electrical signal for a thermal movement operation according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a view illustrating a heat moving operation according to FIG. 25 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a view for explaining a change in applied voltage and a temperature change according to the excess response to generate an excess response of the thermal feedback according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a view for explaining a change in applied voltage and a change in temperature according to the excess response in order to generate an excess response of the thermal feedback according to another embodiment of the present invention.
  • 29 is a view for explaining a change in applied voltage and a change in temperature according to the excess response in order to generate an excess response of the thermal feedback according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a view for explaining a change in applied voltage and a temperature change according to the excess response for generating an excess response of the cooling feeling feedback according to an embodiment of the present invention.
  • 31 is a flowchart illustrating a method of improving cognition of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • thermocouple 32 is a view illustrating a change in applied voltage and a temperature change in a contact surface according to a method of improving recognition of thermal feedback when thermal feedback having the same intensity is output in a first thermocouple group and a second thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • Figure is a diagram.
  • thermocouple 33 is a view illustrating a change in applied voltage and a temperature at a contact surface according to a method of improving recognition of thermal feedback when thermal feedback having the same intensity is output in a first thermocouple group and a second thermocouple group according to another embodiment of the present invention; It is a figure which shows a change.
  • FIG. 34 is a view illustrating a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when thermal feedback with a higher intensity is output to a second thermal pair group than a first thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 35 is a view illustrating a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when a lower intensity thermal feedback is output to a second thermal pair group than a first thermocouple group according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is a view illustrating a temperature change at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when a thermal sense feedback is output to a first thermocouple group and a cold sense feedback is output to a second thermal pair group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 37 is a view illustrating a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when a cold sense feedback is output to a first thermocouple group and a warm sense feedback is output to a second thermal pair group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 38 illustrates a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when cold feeling feedback is output in a first thermocouple group and a second thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • 39 to 41 are views illustrating changes in temperature at a contact surface according to voltage application timings in a first thermocouple group and a second thermocouple group in a method of improving perception of thermal feedback according to an exemplary embodiment of the present invention. .
  • FIG. 42 is a flowchart illustrating a method for reducing a response time of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 43 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when a thermal feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 44 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when a thermal feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 45 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening the response time of thermal feedback when thermal feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 46 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when a cold feeling feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 47 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when thermal grill feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 48 is a diagram of a thermal feedback output operation according to an embodiment of the present invention.
  • 49 is a flowchart of a method for providing a thermal experience in consideration of a shortened response time according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 50 is a diagram illustrating a thermal feedback output operation of a method of providing a thermal experience in consideration of a shortened response time according to an embodiment of the present invention.
  • 51 is a flowchart of a method for providing a thermal experience in consideration of a shortened response time according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 52 is a flowchart illustrating a method for shortening an end time of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 53 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when thermal feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 54 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method for shortening an end time of thermal feedback when a thermosensitive feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 55 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when a thermal sense feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 56 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when a cold feeling feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 57 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when thermal grill feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 58 is a diagram illustrating a change in applied voltage and a temperature at a contact surface when thermal feedback is continuously output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • 59 is a block diagram of a configuration of a feedback device 1600 according to another embodiment of the present invention.
  • 60 is a diagram illustrating the structure of a feedback device 1600 according to an embodiment of the present invention.
  • 61 illustrates a structure of a feedback device 1600 to which a thermal buffer material is applied according to an embodiment of the present invention.
  • thermoelectric element is a power-applied thermoelectric element is provided in a thermocouple array comprising a first controllable thermocouple group and a second thermocouple group.
  • a contact surface contacting heat generated by a thermoelectric operation including at least one of an exothermic operation and an endothermic operation with a body part of the user, the contact surface being connected to a first contact surface corresponding to the first thermocouple group and the second thermocouple group;
  • thermoelectric operation is initiated in the first group of thermocouples to start output of the first thermal feedback.
  • a first operating power source applied to the first thermocouple group for the first thermoelectric operation, wherein the first operating power source is determined according to the type and intensity of the first thermal feedback.
  • thermoelectric element to which power is applied
  • the thermoelectric element being provided as a thermocouple array including a first controllable thermocouple group and a second thermocouple group.
  • a contact surface for contacting heat generated by a thermoelectric operation including one with a body part of a user, the contact surface including a first contact surface corresponding to the first thermocouple group and a second contact surface corresponding to the second thermocouple group.
  • thermoelectric operation When the first thermoelectric operation is started in the first thermocouple group and the output of the first thermal feedback is started, the first thermoelectric operation is performed.
  • the cognitive enhancement power source includes a first excess power source for generating a first excess time interval in which the temperature of the first contact surface exceeds a first target temperature according to the type and intensity of the first thermal feedback.
  • the applying of the cognitive enhancement power may include applying the first excess power from a start point of output of the first thermal feedback to the first point in time.
  • the first operating power source is supplied to the first thermocouple group such that the temperature of the first contact surface reaches the first target temperature when the first time point elapses.
  • the method may further include applying.
  • the first excess power source may be a power source in the same direction as the first operating power source.
  • the first excess power may be in the same direction as the first operating power, and the voltage of the first excess power may be greater than that of the first operating power.
  • the applying of the cognitive enhancement power may be characterized in that applying the first excess power in the form of a duty signal.
  • the temperature of the first contact surface is the first thermocouple. It may be characterized in that the group exceeds the first target temperature faster than when applying the power supply 1-2 excess having a second voltage magnitude, the second voltage magnitude is less than the first voltage magnitude.
  • the predetermined time from the start of the output of the first thermal feedback may be greater than that of applying the first excess power until the predetermined time point is earlier than the first time point.
  • the cognitive enhancement power when the intensity of the first thermal feedback is a first intensity, and the first target temperature is a first-first target temperature corresponding to the first intensity,
  • the first excess power may be applied so that the temperature of the first contact surface does not reach the 1-2 target temperature corresponding to the second intensity higher than the first intensity in one overtime period.
  • the application of the first excess power is stopped after the temperature of the first contact surface exceeds the first target temperature by the application of the first excess power.
  • the first time point for applying the first excess power may be determined.
  • the temperature change amount of the first contact surface during the time period from the start time of output of the first thermal feedback to the first time point to which the first excess power is applied may be applied to be greater than the temperature change amount of the first contact surface when the first operating power is applied during the time period.
  • the temperature of the second contact surface may vary with the type and intensity of the second thermal feedback from the time point at which the first thermal feedback is output to the second time point so that the user's perception of the second thermal feedback is improved.
  • the second excess power source for generating a second time period exceeding the second target temperature according to may be applied to the second thermocouple group.
  • the applying of the cognitive enhancement power may include setting an output start time point of the first thermal feedback such that the first overtime period overlaps at least a portion of the second overtime period. It may be characterized in that the determination is made at any one time point between the start time of the output and the second time point.
  • the second start time of the output of the first thermal feedback to start the change of the temperature of the first contact surface when the change direction of the temperature of the second contact surface the second It can be characterized by making a decision as a viewpoint.
  • the output start time point of the first thermal feedback may be determined to be a time point after the second time point so that the first time period does not overlap the second time period. It may be characterized in that.
  • the cognitive enhancement power source includes the first operating power source, and when the intensity of the first thermal feedback is higher than that of the second thermal feedback, the first The first operating power may be applied from a start point of output of the thermal feedback.
  • the cognitive enhancement power source includes the first operating power source, and when the intensity of the first thermal feedback is lower than the intensity of the second thermal feedback, the first The first operating power may be applied from a start point of output of the thermal feedback.
  • the intensity of the first thermal feedback when the intensity of the first thermal feedback is lower than the intensity of the second thermal feedback, from the start time of the output of the first thermal feedback to the first time, It may be characterized by applying more than one power source.
  • the first thermal power supply may have a voltage smaller than that of the first operating power supply for a predetermined time from the start point of output of the first thermal feedback.
  • the cognitive enhancement The power source may include the first operating power source, and may apply the first operating power source from a time point at which an output of the first thermal feedback is started.
  • the cognitive enhancement power source may include the first operating power source and apply the first operating power source from a time point at which an output of the first thermal feedback is started.
  • the first excess power may be applied from an output start time point of the first thermal feedback to the first time point.
  • thermocouple groups for individually performing a thermoelectric operation including at least one of an exothermic operation and an endothermic operation are used in the thermoelectric operation by using a heat output module arranged in one direction.
  • the method of providing thermal feedback performed by a feedback device that outputs thermal feedback by transferring heat generated by the user through a contact surface in contact with a body part of the user includes: an Nth thermocouple group in the first thermocouple group-wherein N In order to output the thermal feedback of a particular intensity, the saturation temperature being the first temperature, sequentially up to two natural numbers; Maintaining a temperature of the n-th thermocouple group, which is a thermocouple group adjacent to the nth thermocouple group, wherein n is a natural number less than or equal to N; Adjusting the temperature of the nth thermocouple group to a second temperature higher than the first temperature so that the user's perception of thermal feedback corresponding to the nth thermocouple group is improved; And maintaining the temperature of the
  • thermocouple groups for individually performing a thermoelectric operation including at least one of an exothermic operation and an endothermic operation are used in the thermoelectric operation by using a heat output module arranged in one direction.
  • the method of providing thermal feedback performed by a feedback device that outputs thermal feedback by transferring heat generated by the user through a contact surface in contact with a body part of the user includes: an Nth thermocouple group in the first thermocouple group-wherein N In order to output the thermal feedback of a particular intensity, the saturation temperature being the first temperature, sequentially up to two natural numbers; Applying a first voltage to the n th thermocouple group for causing a temperature of an n th thermocouple group, wherein n is a natural number less than N, to reach a second temperature that is a saturation temperature higher than the first temperature ; The nth thermocouple group is maintained such that the temperature of the nth thermocouple group is maintained at the first temperature when the temperature of the nth thermocoup
  • a second voltage to the nth thermocouple group to cause a temperature of a group to reach the first temperature; After the temperature of the nth thermocouple group is lower than the second temperature, the n + 1 thermocouple reaches a temperature such that the temperature of the n + 1 thermocouple group adjacent to the nth thermocouple group reaches the third temperature. Applying the first voltage to a group; And the second voltage in the nth thermocouple group such that the temperature of the n + 1 thermocouple group is maintained at the first temperature when the temperature of the n + 1 thermocouple group reaches the third temperature. It may include the step of applying.
  • the feedback device is a thermoelectric element for performing a thermoelectric operation comprising at least one of an exothermic operation and an endothermic operation
  • the thermoelectric element is a controllable first thermocouple group and the second thermocouple group Provided as a thermocouple array comprising: a power terminal for supplying power for the thermoelectric operation to the thermoelectric element and a contact surface provided on one side of the thermoelectric element and in contact with the body part of the user, through the contact surface
  • a heat output module configured to output thermal feedback by transferring heat generated by the thermoelectric operation to the user; And after the first thermoelectric operation is started in the first thermocouple group and the output of the first thermal feedback is started, the second thermoelectric operation is started in the second thermocouple group and the output of the second thermal feedback is started.
  • the second thermal coupler In order to improve the user's perception of the second thermal feedback, the second thermal coupler generates an excess power source that generates an excess period in which the temperature of the second thermocouple group exceeds the saturation temperature according to the strength of the second thermal feedback. It may include a feedback controller for applying for a predetermined time from the start point of output of the feedback.
  • the method of providing thermal feedback performed by a feedback device for outputting a power supply includes: identifying an operating power source applied to the thermoelectric element for outputting the thermal feedback, the operating power source being determined according to a type and intensity of the thermal feedback; In order to shorten the time until the temperature of the contact surface reaches the target temperature according to the type and intensity of the thermal feedback, a short-term power supply having a size larger than the operating power is applied for a predetermined time from the start of the output of the thermal feedback. Doing; And applying the operating power to the thermoelectric element after the predetermined time has elapsed.
  • the short-term power source may be a power source in the same direction as the operating power source.
  • the applying of the short circuit power may include applying the short circuit power in the form of a duty signal.
  • the temperature of the contact surface is a second voltage magnitude-the second voltage to the thermoelectric element.
  • the magnitude may reach the target temperature faster than when the second short-circuit voltage having the magnitude less than the first voltage is applied.
  • the step of applying the short-term power when the short-term power is applied during the first time interval from the start of the application, the temperature of the contact surface, the second time period from the start of the application to the thermoelectric element
  • the second time interval may be smaller than the first time interval.
  • the target temperature may be reached faster than when the short-term power is applied.
  • the uniaxial power may be applied so that the temperature of the contact surface does not exceed the target temperature after reaching the initial temperature.
  • the voltage level of the short-circuit power is determined so that the temperature of the contact surface does not reach the target temperature during the predetermined time when the short-circuit power is applied. have.
  • the predetermined time is determined so that the temperature of the contact surface does not reach the target temperature during the predetermined time when the short-circuit power is applied.
  • the short-circuit power may be shortened so that the temperature change amount of the contact surface is greater than the temperature change amount of the contact surface after the application of the short-circuit power is stopped. It may be characterized by applying a power source.
  • the feedback device may be configured to perform the step of applying the uniaxial power only when the intensity of the thermal feedback is adjustable to a plurality of intensities and the intensity of the thermal feedback is greater than or equal to a predetermined intensity. .
  • the feedback device the intensity of the thermal feedback can be adjusted to a plurality of intensities
  • the thermal feedback providing method of the present invention comprises the steps of obtaining the intensity of the thermal feedback; Generating the operating power source based on the strength of the thermal feedback; And determining whether to apply the termination power source according to whether the intensity of the thermal feedback is equal to or greater than a predetermined intensity.
  • thermoelectric element may be provided as a thermocouple array including a plurality of individually controllable thermocouple groups, and in the applying of the uniaxial power, applying the uniaxial power to at least one of the plurality of thermocouple groups. It may be characterized by.
  • the checking of the operating power may include obtaining thermal feedback data from an external device; And confirming the operating power source based on the thermal feedback data.
  • the method of providing thermal feedback according to the present invention may further include acquiring thermal feedback data from an external device, wherein the thermal feedback data includes information on an output start time point of the thermal feedback.
  • the applying step may be performed at a point in time earlier than a start point of output of the thermal feedback included in the thermal feedback data, in consideration of shortening the time for the temperature of the contact surface to reach the target temperature when the uniaxial power is applied. Determining a time point at which the uniaxial power is applied to a thermoelectric element; And applying the uniaxial power at the time when the uniaxial power is applied to the determined thermoelectric element.
  • a method for providing a thermal experience includes the steps of playing a multimedia content including image data about a video and thermal feedback data about thermal feedback linked to a specific scene of the video; Acquiring a thermoelectric operation start time point that is set to a point in time earlier than an output time point of the specific scene in consideration of a delay time required from the start of the thermoelectric operation for the thermal feedback to the user's experience of the thermal feedback; And generated by the thermoelectric operation in the thermoelectric element when the reproduction time of the multimedia content reaches the start time of the thermoelectric operation so that the specific scene and the thermal feedback are provided to the user at an output time of the specific scene.
  • the uniaxial power source in the feedback device measures a response time until the temperature of the contact surface reaches a target temperature according to the type and intensity of the thermal feedback.
  • the start time of the thermoelectric operation may be determined in consideration of the shortening of the delay time as the response time is shortened.
  • the delay time when the short-term power is applied to the thermoelectric element in the feedback device may be shorter than when the short-term power is not applied to the thermoelectric element in the feedback device.
  • thermoelectric operation start time point may be a time point earlier than the delay time from the reproduction time point of the specific scene.
  • a feedback device includes a thermoelectric element performing a thermoelectric operation including at least one of a heat generating operation and an endothermic operation, a power terminal for supplying power to the thermoelectric element for the thermoelectric operation, and the thermoelectric element.
  • a heat output module provided at one side of the contact surface and including a contact surface in contact with a body part of the user, and outputting thermal feedback by transferring heat generated by the thermoelectric operation to the user through the contact surface; And confirming an operating power source to the thermoelectric element for outputting the thermal feedback, wherein the operating power source is determined according to the type and intensity of the thermal feedback, and wherein the temperature of the contact surface depends on the type and intensity of the thermal feedback.
  • the controller may include a feedback controller for applying a short-circuit power larger than the operating power for a predetermined time from a start point of output of the thermal feedback to shorten the time until reaching.
  • a feedback device interoperating with a content reproducing device for driving multimedia content, and providing a thermal feedback for providing a thermal experience accompanying the multimedia content is a communication module in communication with the content reproducing device.
  • a heat output module including a contact surface to output thermal feedback by transferring heat generated by the thermoelectric operation to the user through the contact surface;
  • Receiving information about the thermal feedback from the content reproduction device through the communication module selecting an operating voltage among a plurality of predetermined voltage values based on the strength of the thermal feedback according to the information about the thermal feedback, For a predetermined time from the start of the output of the thermal feedback, so as to obtain a shortening voltage larger than the operating voltage, and to shorten the time until the temperature of the contact surface reaches
  • the gaming controller providing thermal feedback for providing a casing includes a gripping portion held by a user and forms an appearance of the gaming controller; An input module to receive a user input according to the user's manipulation; A communication module in communication with the content playback device; A thermoelectric element for performing a thermoelectric operation, a power terminal for supplying power to the thermoelectric element, and a contact surface provided in the holding part and transferring a heat generated according to the thermoelectric operation of the thermoelectric element to the user, and the contact surface A thermal output module configured to output the thermal feedback by transferring the heat generated by the thermoelectric operation to the user through the electronic device; And obtain the user input received via the input module, transmit the user input to the content playback device via the communication module, and receive information about the thermal feedback from the content playback device through the communication module.
  • an operating voltage among a plurality of predetermined voltage values based on the intensity of the thermal feedback according to the information on the thermal feedback obtain a shortened voltage larger than the operating voltage, and wherein the temperature of the contact surface It may include a controller for applying the short-term voltage for a predetermined time from the start of the output of the thermal feedback, so that the time to reach the target temperature according to the intensity of the thermal feedback is shortened.
  • the heat generated by the thermoelectric operation including at least one of the heat generating operation and the endothermic operation of the powered thermoelectric element is transferred to the user through a contact surface in contact with the body part of the user
  • a method of providing thermal feedback performed by a feedback device that outputs feedback includes the steps of applying operating power to the thermoelectric element for outputting the thermal feedback; Confirming an end point of the thermal feedback; The thermoelectric element is increased in such a manner that, for a predetermined time from the end of the thermal feedback, the speed at which the temperature of the contact surface changed according to the output of the thermal feedback reaches an initial temperature which is the temperature before the thermal feedback is started to be output is increased. Applying an end power source for terminating the output of the thermal feedback; And stopping the application of the termination power after the predetermined time has elapsed.
  • the termination power source may be a power source in a direction opposite to the operating power source.
  • the voltage of the termination power may be characterized in that the same as the voltage of the operating power.
  • the voltage level of the end power source may be different from the voltage level of the operating power source.
  • the applying of the termination power may include applying the termination power in the form of a duty signal.
  • the temperature of the contact surface is a second voltage magnitude-the second voltage to the thermoelectric element.
  • the magnitude may reach the initial temperature faster than when the second termination voltage having the magnitude less than the first voltage is applied.
  • the step of applying the end power when the end voltage is applied during the first time interval from the end time, the temperature of the contact surface, the second thermoelectric element from the end time for the second time interval-the The second time interval may be smaller than the first time interval—the initial temperature may be reached faster than when the termination voltage is applied.
  • the termination power may be applied so that the temperature of the contact surface does not exceed the initial temperature after reaching the initial temperature.
  • the voltage level of the termination power may be determined so that the temperature of the contact surface does not reach the initial temperature during the predetermined time when the termination power is applied. have.
  • the step of applying the end power it may be characterized in that the time of the small intestine is determined so that the temperature of the contact surface does not reach the initial temperature during the predetermined time when the end power is applied.
  • the thermal feedback is a thermal feedback that makes the user feel warm
  • the operating voltage is a constant voltage causing the heating operation in the thermoelectric element
  • the termination voltage is a reverse voltage opposite to the constant voltage.
  • the operating voltage is a reverse voltage causing the endothermic operation in the thermoelectric element, and the termination voltage is a constant voltage opposite to the reverse voltage. It can be characterized.
  • thermoelectric element may be provided as a thermocouple array including a plurality of individually controllable thermocouple groups, and in the applying of the termination power, applying the termination power to at least one of the plurality of thermocouple groups. It may be characterized by.
  • the thermocouple array includes a first controllable thermocouple group and a second thermocouple group, and the operating power is supplied to the thermoelectric element.
  • a first constant voltage is applied to the first thermocouple group to generate an exothermic operation in the first thermocouple group, and a first to cause an endothermic operation in the first thermocouple group to the second thermocouple group.
  • a reverse voltage is applied, and in the applying of the termination power, a second reverse voltage in a direction opposite to the first constant voltage is applied to the first thermocouple group, and the first reverse voltage is applied to the second thermocouple group.
  • the second constant voltage in the opposite direction to may be applied.
  • the checking of the end time may include: obtaining thermal feedback data from an external device, wherein the thermal feedback data includes at least one of the type or intensity of the thermal feedback; And confirming the end point based on the thermal feedback data.
  • the second thermal feedback is output after the first thermal feedback is output from the feedback device
  • the step of applying operating power to the thermoelectric element after the output of the first thermal feedback is terminated of the contact surface According to the time until the temperature reaches the initial temperature, it is characterized in that the time point at which the application of the operating power for the output of the second thermal feedback to the thermoelectric element can be determined.
  • the termination in the applying of the termination power, may be such that the temperature change amount of the contact surface is greater than the temperature change amount of the contact surface after the application of the termination power is stopped during the predetermined time period when the termination voltage is applied. It may be characterized by applying a voltage.
  • the feedback device may be characterized in that the step of applying the termination power only when the intensity of the thermal feedback can be adjusted to a plurality of intensities and the intensity of the thermal feedback is greater than or equal to a predetermined intensity. .
  • the feedback device may further include: adjusting the intensity of the thermal feedback to a plurality of intensities, and obtaining the intensity of the thermal feedback; Generating the operating power source based on the strength of the thermal feedback; And determining whether to apply the termination power source according to whether the intensity of the thermal feedback is greater than or equal to a predetermined intensity.
  • a feedback device includes a thermoelectric element performing a thermoelectric operation including at least one of a heat generating operation and an endothermic operation, a power terminal for supplying power to the thermoelectric element for the thermoelectric operation, and the thermoelectric element.
  • a heat output module provided at one side of the contact surface and including a contact surface in contact with a body part of the user, and outputting thermal feedback by transferring heat generated by the thermoelectric operation to the user through the contact surface; And applying operating power to the thermoelectric element for outputting the thermal feedback, and when the output of the thermal feedback ends, the temperature of the contact surface changed according to the output of the thermal feedback before the thermal feedback is started output.
  • a feedback controller for applying a termination power for terminating the output of the thermal feedback to the thermoelectric element at a first time point so as to quickly reach the initial temperature.
  • a feedback device interoperating with a content reproducing device for driving multimedia content, and providing a thermal feedback for providing a thermal experience accompanying the multimedia content is a communication module in communication with the content reproducing device.
  • a heat output module including a contact surface to output thermal feedback by transferring heat generated by the thermoelectric operation to the user through the contact surface;
  • Receiving information about the thermal feedback from the content reproduction device through the communication module selecting an operating voltage among a plurality of predetermined voltage values based on the strength of the thermal feedback according to the information about the thermal feedback, Generates operating power based on the operating voltage, applies the operating power to the power supply terminal such that the thermal output module outputs the thermal feedback, and, when the output of the thermal feedback is terminated, to the
  • the gaming controller providing thermal feedback for providing a casing includes a gripping portion held by a user and forms an appearance of the gaming controller; An input module to receive a user input according to the user's manipulation; A communication module in communication with the content playback device; A thermoelectric element for performing a thermoelectric operation, a power terminal for supplying power to the thermoelectric element, and a contact surface provided in the holding part and transferring a heat generated according to the thermoelectric operation of the thermoelectric element to the user, and the contact surface A thermal output module configured to output the thermal feedback by transferring the heat generated by the thermoelectric operation to the user through the electronic device; And obtain the user input received via the input module, transmit the user input to the content playback device via the communication module, and receive information about the thermal feedback from the content playback device through the communication module.
  • the thermal output module When the operating power is applied to the power supply terminal to output the feedback, and when the output of the thermal feedback is terminated, the temperature of the contact surface raised according to the output of the thermal feedback is a temperature before the thermal feedback is started to be output.
  • the heat to the thermoelectric element at a first time point so as to quickly reach a temperature It may include a controller for applying a termination power for terminating the output of the redundancy feedback.
  • thermal experience providing system 1000 according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.
  • the thermal experience providing system 1000 is a system for allowing a user to experience a thermal experience (TX).
  • TX thermal experience
  • the thermal experience providing system 1000 may allow the user to experience the thermal experience by outputting thermal feedback as part of the expression style of the content when playing the multimedia content.
  • thermal feedback is mainly a kind of thermal stimulus for stimulating the thermal sensory organs distributed in the user's body to allow the user to feel thermal sensation.
  • thermal feedback refers to all thermal stimuli that stimulate the thermal sensory organs of the user. It should be interpreted as encompassing inclusively.
  • thermal feedback examples include warm and cold feedback.
  • Warm feedback refers to applying heat to hot spots distributed on the skin to make the user feel warm.
  • Cold feedback refers to applying cold heat to cold spots distributed on the skin so that the user feels cold. it means.
  • heat is a physical quantity expressed in a positive scalar form
  • the expression 'applying cold heat' or 'transmitting cold heat' may not be an exact expression from a physical point of view, but heat is applied for convenience of description in this specification. Heat is applied or transferred to the phenomenon of being transferred or transmitted, and vice versa, that is, a phenomenon of absorbing heat, is expressed as being applied or transferred.
  • the thermal feedback may further include thermal grill feedback in addition to the warm and cold feedback.
  • thermal grill feedback refers to thermal feedback for applying a combination of hot and cold heat, and may be mainly provided by simultaneously outputting warm and cold feedback.
  • Heat grill feedback may also be referred to as heat sensation feedback in terms of providing a sense close to sensation. More details related to the thermal grill feedback will be described later.
  • the multimedia content may include various types of content including a video, a game, a virtual reality application, an augmented reality application, and the like.
  • the multimedia content is provided to the user according to an audiovisual expression form based mainly on video and audio.
  • the thermal expression based on the above thermal feedback may be included as an essential expression form.
  • the 'play' of the multimedia content should be interpreted in a comprehensive sense including all the operations provided to the user by executing the multimedia content. Therefore, the term 'play' in the present specification should be interpreted to include not only an operation of reproducing a video through a media player, but also an operation of executing a game program, an educational program, a virtual reality application, an augmented reality application, and the like. .
  • FIG. 1 is a block diagram of a configuration of a thermal experience providing system 1000 according to an embodiment of the present invention.
  • the thermal experience providing system 1000 may include a content playback device 1200, an audiovisual device 1400, and a feedback device 1600.
  • the content reproducing device 1200 may reproduce the multimedia content
  • the audiovisual device 1400 may output an image or an audio according to the content reproduction
  • the feedback device 1600 may output the thermal feedback according to the content reproduction.
  • the content reproducing device 1200 decodes video content including image data / audio data / thermal feedback data and outputs the video signal / audio signal / thermal feedback to the audiovisual device 1400 and the feedback device 1600, respectively. Can be passed as a signal.
  • the audiovisual device 1400 may receive an image signal and an audio signal and output an image and audio
  • the feedback device 1600 may receive a thermal feedback signal and output thermal feedback.
  • the content playback device 1200 plays multimedia content.
  • FIG. 2 is a block diagram of a configuration of a content reproducing device 1200 according to an embodiment of the present invention.
  • the content playback device 1200 may include a communication module 1220, a memory 1240, and a controller 1260.
  • the communication module 1220 may communicate with an external device.
  • the content playback device 1200 may exchange data with the audiovisual device 1400 or the feedback device 1600 through the communication module 1220.
  • the content playback device 1200 may transmit an A / V signal to the audiovisual device 1400 or a thermal feedback signal to the feedback device 1600 through the communication module 1220.
  • the content playback device 1200 may download multimedia content by accessing the Internet through the communication module 1220.
  • the communication module 1220 is largely divided into a wired type and a wireless type. Since the wired type and the wireless type have advantages and disadvantages, in some cases, the wired type and the wireless type may be simultaneously provided in the content playback device 1200.
  • LAN local area network
  • USB universal serial bus
  • a communication method of a wireless personal area network (WPAN) series such as Bluetooth or Zigbee may be used.
  • the wireless communication module may use a wireless local area network (WLAN) -based communication method such as Wi-Fi or other known communication methods.
  • WLAN wireless local area network
  • the memory 1240 may store various kinds of information. Various data may be temporarily or semi-permanently stored in the memory 1240. Examples of the memory 1240 include a hard disk drive (HDD), a solid state drive (SSD), a flash memory, a read-only memory (ROM), a random access memory (RAM), and the like. This can be.
  • the memory 1240 may be provided in a form embedded in or detachable from the content reproducing device 1200.
  • the memory 1240 may store various data necessary for the operation of the content reproducing device 1200, including an operating system (OS) for operating the content reproducing device 1200 or content to be executed in the content reproducing device 1200. Can be.
  • OS operating system
  • the controller 1260 may control the overall operation of the content playback device 1200.
  • the controller 1260 may load and play multimedia content from the memory 1240 or generate a control signal for controlling video, audio, or thermal feedback output according to content playback.
  • the controller 1260 may be implemented as a central processing unit (CPU) or a similar device according to hardware, software, or a combination thereof. It may be provided in the form of an electronic circuit that processes an electrical signal in hardware to perform a control function, and may be provided in the form of a program or code that drives a hardware circuit in software.
  • CPU central processing unit
  • the audiovisual device 1400 may output an image and an audio according to multimedia playback.
  • FIG. 3 is a block diagram of a configuration of an audiovisual device 1400 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the audiovisual device 1400 may include a communication module 1420 and an A / V module 1440.
  • the communication module 1420 may communicate with an external device.
  • the audiovisual device 1400 may exchange data with the content playback device 1200 through the communication module 1420.
  • the audiovisual device 1400 may receive an A / V signal from the content playback device 1200 or the feedback device 1600 through the communication module 1420.
  • the communication module 1420 of the audiovisual device 1400 may be provided similarly to the communication module 1220 of the content playback device 1200, a detailed description thereof will be omitted.
  • the A / V module 1440 may provide a video or audio to the user. To this end, the A / V module 1440 may include an image module 1442 and an audio module 1444.
  • the image module 1442 is generally provided in a display form, and may output an image according to an image signal received from the content reproducing device 1200 or the feedback device 1600.
  • the voice module 1444 is generally provided in the form of a speaker to output voice according to a voice signal received from the content reproducing device 1200 or the feedback device 1600.
  • the feedback device 1600 may output thermal feedback according to multimedia playback.
  • FIG. 4 is a block diagram of a configuration of a feedback device 1600 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may include a communication module 1620 and a heat output module 1640.
  • the feedback controller 1648 may be configured to be different from the heat output module 1640, or may be included in the heat output module 1640.
  • the present invention is not limited thereto, and when the feedback controller 1648 exists outside the heat output module 1640, a feedback controller separate from the feedback controller 1648 may be present in the heat output module 1640.
  • the feedback controller 1648 will be described in its entirety that the configuration is included in the heat output module 1640.
  • the communication module 1620 may communicate with an external device.
  • the feedback device 1600 may transmit / receive data with the content playback device 1200 through the communication module 1620.
  • the feedback device 1600 may receive thermal feedback data from the content playback device 1200 via the communication module 1620.
  • the feedback device 1600 may transmit a voice signal and / or a video signal to the audiovisual device 1400 through the communication module 1620.
  • the thermal output module 1640 may output thermal feedback.
  • the thermal feedback is a contact surface (1641) to heat or cool heat generated in the thermoelectric element when the heat output module (1640) including the contact surface (1641) and the thermoelectric element connected to the contact surface (1641) in contact with the user's body power is applied. It can be output by applying to the user's body through.
  • the thermal output module 1640 may output thermal feedback by performing a heat generation operation, an endothermic operation, or a heat grill operation according to the thermal feedback data received from the content playback device 1200 through the communication module 1620. You can experience the thermal experience by the output thermal feedback.
  • thermal output module 1640 according to the embodiment of the present invention will be described.
  • the heat output module 1640 may output thermal feedback for transferring hot and cold heat to a user by performing a heat generating operation, an endothermic operation, or a heat grill operation.
  • the thermal output module 1640 mounted on the feedback device 1600 in the thermal experience providing system 1000 outputs thermal feedback when the feedback device 1600 receives a thermal feedback signal to provide the user with the thermal experience providing system 1000. Provide a thermal experience.
  • the thermal output module 1640 may use a thermoelectric element such as a Peltier element to perform the above-described heat generation operation, endothermic operation, or heat grill operation.
  • a thermoelectric element such as a Peltier element to perform the above-described heat generation operation, endothermic operation, or heat grill operation.
  • the Peltier effect is a thermoelectric phenomenon discovered by Jean Peltier in 1834. When a current flows after joining dissimilar metals, an exothermic reaction occurs on one side and a cooling reaction on the other side. It means a phenomenon that occurs.
  • the Peltier device is a device that causes such a Peltier effect.
  • the Peltier device was initially made of a dissimilar metal joint such as bismuth and antimony, but recently, it is manufactured by arranging NP semiconductors between two metal plates to have higher thermoelectric efficiency. .
  • Peltier element is immediately induced heat and endotherm in both metal plates when the current is applied, it is possible to switch the heat and endotherm according to the current direction, and the degree of heat generation or endotherm can be adjusted relatively precisely according to the current amount for thermal feedback It is suitable for use in exothermic operation or endothermic operation.
  • a flexible thermoelectric element it is possible to manufacture a form in which a user's body is easily contacted, thereby increasing commercial applicability as the feedback device 1600.
  • the heat output module 1640 may perform a heat generation operation or an endothermic operation as electricity is applied to the above-mentioned thermoelectric element.
  • the exothermic reaction and the endothermic reaction occur physically at the same time in the thermoelectric element to which the electricity is applied, in this specification, the surface in contact with the user's body with respect to the heat output module 1640 generates heat to generate heat. This is defined as an endothermic operation.
  • the thermoelectric element may be configured by arranging an N-P semiconductor on the substrate 1644. When a current is applied thereto, the thermoelectric element generates heat on one side and endothermic on the other side.
  • the heat output module 1640 is defined as performing the heating operation to generate heat at the front and endothermic at the back, and vice versa Endothermic, heat generation in the rear may be defined as performing the endothermic operation.
  • thermoelectric effect is induced by the electric charge flowing through the thermoelectric element, it is also possible to describe the electricity that induces the heating operation or the endothermic operation of the heat output module 1640 from the current point of view,
  • the description will be made in terms of voltage.
  • this is merely for convenience of description, and the invention in which a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains (hereinafter referred to as a person skilled in the art) with respect to the description in terms of voltage replaces it with a current view. Since no accident is required, it should be noted that the present invention should not be construed as limited in terms of voltage.
  • FIG. 5 is a block diagram of the configuration of the thermal output module 1640 according to an embodiment of the present invention.
  • the heat output module 1640 may include a contact surface 1641, a substrate 1641, a thermocouple array 1643 disposed on the substrate 1644, and a power terminal for supplying power to the thermal output module 1640. 1647 and feedback controller 1645.
  • the contact surface 1641 is in direct contact with the user's body to transfer the hot or cold heat generated by the heat output module 1640 to the user's skin.
  • a portion of the outer surface of the feedback device 1600 that directly contacts the body of the user may be the contact surface 1641.
  • the contact surface 1641 may be formed in a grip portion held by a user in the casing of the feedback device 1600.
  • the contact surface 1641 may be provided as a layer directly or indirectly attached to an outer surface (direction of the user's body) of the thermocouple array 1643 that performs the heating operation or the heat absorption operation in the heat output module 1640.
  • This type of contact surface 1641 may be disposed between the thermocouple array 1643 and the user's skin to perform heat transfer.
  • the contact surface 1641 may be made of a material having high thermal conductivity so that heat transfer from the thermocouple array 1643 to the user's body is performed well.
  • the layer-type contact surface 1641 also protects the thermocouple array 1643 from external shock by preventing the thermocouple array 1643 from being directly exposed to the outside.
  • the contact surface 1641 is described as a separate configuration disposed on the outer surface of the thermocouple array 1643, in contrast, it is also possible that the outer surface itself of the thermocouple array 1643 may be the contact surface 1641. . In other words, some or all of the front surface of the thermocouple array 1643 may be the contact surface 1641.
  • the substrate 1641 supports the unit thermocouple 1645 and is provided as an insulating material.
  • a ceramic may be selected as a material of the substrate 1644.
  • substrate 1642 can also use a flat form, it is not necessarily so.
  • the substrate 1644 may be provided with a flexible material to have flexibility that can be used universally for various types of feedback devices 1600 having contact surfaces 1641 of various shapes.
  • a portion of the user holding the gaming controller with a palm is a curved shape.
  • a thermal output module ( It may be important for 1640 to have flexibility.
  • examples of the flexible material used for the substrate 1641 may include glass fiber or flexible plastic.
  • the thermocouple array 1643 is composed of a plurality of unit thermocouples 1645 disposed on the substrate 1644.
  • unit thermocouple 1645 metal pairs different from each other (for example, bismuth, antimony, etc.) may be used, but mainly N-type and P-type semiconductor pairs may be used.
  • the semiconductor pair is electrically connected at one end and electrically connected to the unit thermocouple 1645 at the other end.
  • Electrical connection between semiconductor pairs 1645a and 1646b or adjacent semiconductors is made by conductor member 1646 disposed on substrate 1644.
  • the conductor member 1646 may be a conductor or an electrode such as copper or silver.
  • the electrical connection of the unit thermocouple 1645 may be mainly made in a series connection.
  • the unit thermocouples 1645 connected in series with each other form a thermocouple group 1644, and the thermocouple group 1644 may be a thermocouple array ( 1643).
  • the power terminal 1647 may apply power to the thermal output module 1640.
  • the thermocouple array 1643 may generate heat or absorb heat according to the direction of the voltage value and the current of the power applied to the power supply terminal 1647. More specifically, two power supply terminals 1647 may be connected to one thermocouple group 1644. Therefore, when there are several thermocouple groups 1644, two power supply terminals 1647 may be disposed for each thermocouple group 1644. According to such a connection method, by individually controlling the voltage value or the current direction for each thermocouple group 1644, whether to perform heat generation or endotherm and the degree of heat generation or endotherm can be adjusted.
  • the power supply terminal 1647 receives the electric signal output by the feedback controller 1645, and as a result, the feedback controller 1648 adjusts the direction or the magnitude of the electric signal so that the thermal output module 1640 It may be possible to control the exothermic operation and the endothermic operation.
  • the feedback controller 1648 adjusts the direction or the magnitude of the electric signal so that the thermal output module 1640 It may be possible to control the exothermic operation and the endothermic operation.
  • thermocouple groups 1644 it may be possible to individually control the electric signals applied to the respective power supply terminals 1647 and control the thermocouple groups 1644 individually.
  • the feedback controller 1648 may apply an electrical signal to the thermocouple array 1643 through the power supply terminal 1647.
  • the feedback controller 1648 receives information about the thermal feedback from the controller 1260 of the content playback device 1200 through the communication module 1620, and interprets the information about the thermal feedback to interpret the type or intensity of the thermal feedback. May be determined, and an electrical signal may be generated and applied to the power supply terminal 1647 to allow the thermocouple array 1643 to output thermal feedback.
  • the feedback controller 1648 may control the operation of the thermocouple array 1643 by performing calculation and processing of various information and outputting an electric signal to the thermocouple array 1643 according to the processing result.
  • the feedback controller 1648 may be implemented as a computer or a similar device according to hardware, software, or a combination thereof.
  • the feedback controller 1648 may be provided in the form of an electronic circuit that processes an electrical signal to perform a control function, and may be provided in the form of a program or code that drives a hardware circuit in software.
  • the feedback device 1600 may be provided with a plurality of the above-described heat output modules 1640.
  • the thermal output module 1640 may be mounted for each grip part of the feedback device 1600.
  • the feedback device 1600 is provided with a feedback controller for each thermal output module 1640 or the entire thermal output module 1640.
  • One feedback controller for integrated management may be provided.
  • one or a plurality of heat output modules 1640 may be disposed in each feedback device 1600.
  • thermal output module 1640 Some representative aspects of the thermal output module 1640 will be described based on the description of the configuration of the thermal output module 1640 described above.
  • FIG. 6 is a view of one embodiment of the heat output module 1640 according to the embodiment of the present invention.
  • a pair of substrates 1644 are provided to face each other.
  • the contact surface 1641 may be positioned outside the one of the two substrates 1644, and may transfer heat generated by the heat output module 1640 to the user's body.
  • flexibility may be provided to the heat output module 1640.
  • a plurality of unit thermocouples 1645 are positioned between the substrates 1644.
  • Each unit thermocouple 1645 is composed of a semiconductor pair of an N-type semiconductor and a P-type semiconductor.
  • the N-type semiconductor and the P-type semiconductor are electrically connected to each other by the conductor member 1646 at one end.
  • the other ends of the N-type semiconductor and the P-type semiconductor of the arbitrary unit thermocouple 1645 are electrically connected to each other by the conductor member 1646 and the other end of the P-type semiconductor and the N-type semiconductor of the adjacent unit thermocouple 1645, respectively. Electrical connections between the unit elements are made. Accordingly, the unit connection elements are connected in series to form one thermocouple group 1644.
  • thermocouple array 1643 is composed of one thermocouple group 1644, and since the whole unit thermocouple 1645 is connected in series between the power supply terminals 1647, the thermal output module 1640 may be connected. Perform the same operation throughout its front face. That is, when power is applied to the power terminal 1647 in one direction, the heat output module 1640 may perform a heat generation operation. When power is applied in the opposite direction, the heat output module 1640 may perform an endothermic operation.
  • FIG. 7 is a diagram of another form of the thermal output module 1640 according to an embodiment of the present invention.
  • thermocouple array 1643 includes a plurality of thermocouple groups 1644 and each thermocouple group 1644 is connected to each power terminal 1647, so that each thermocouple group 1644 is individually separated. Control is possible. For example, in FIG. 7, currents in different directions are applied to the first thermocouple group 1644 and the second thermocouple group 1644 so that the first thermocouple group 1644 generates a heating operation (the current direction at this time). The second thermocouple group 1644 may perform an endothermic operation (where the current direction is 'reverse direction').
  • thermocouple group 1644 may also perform different heat generation or endothermic operations.
  • thermocouple groups 1644 are arranged in a one-dimensional array in the thermocouple array 1643.
  • the thermocouple groups 1644 may be arranged in a two-dimensional array.
  • 8 is a diagram of another form of the thermal output module 1640 according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, using the thermocouple group 1644 arranged in a two-dimensional array, more detailed regional motion control may be possible.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating another form of the heat output module 1640 according to the embodiment of the present invention.
  • a unit thermocouple 1645 and a conductor member 1646 may be disposed in a single substrate 1641 in a single substrate 1644.
  • glass fiber or the like it is possible to use glass fiber or the like as the substrate 1641.
  • the use of this type of single substrate 1641 can provide higher flexibility to the heat output module 1640.
  • the contact surface 1641 is formed as a separate layer from the heat output module 1640 on the front surface of the heat output module 1640, but the heat output module 1640 is described.
  • the front face itself may be the contact surface 1641.
  • the outer surface of one substrate 1641 may be the contact surface 1641.
  • the feedback device 1600 may output thermal feedback as the heat output module 1640 performs an exothermic operation or an endothermic operation.
  • Thermal feedback may include warm-feel feedback, cold-feel feedback, and hot grill feedback.
  • the warm-sensing feedback may be output by the heat output module 1640 performing a heating operation, and the cold-sensing feedback may be output by performing an endothermic operation.
  • the heat grill feedback may be output through a heat grill operation in which a heat generation operation and an endothermic operation are combined.
  • the feedback device 1600 may output the above thermal feedback at various intensities.
  • the intensity of the thermal feedback may be adjusted in such a manner as to adjust the magnitude of the voltage applied by the feedback controller 1648 of the thermal output module 1640 to the thermocouple array 1643 via the power supply terminal 1647.
  • the method of adjusting the magnitude of the voltage includes a method of smoothing the duty signal and finally applying power applied to the thermoelectric element. That is, adjusting the magnitude of the voltage by adjusting the duty rate of the duty signal should also be regarded as being included in adjusting the magnitude of the voltage.
  • the feedback device 1600 may provide heat-sensing feedback to the user by performing a heating operation with the heat output module 1640.
  • the heat output module 1640 may perform an endothermic operation to provide cooling feedback to the user.
  • FIG. 10 is a view illustrating a heat generation operation for providing warm-up feedback according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a graph of intensity of warm-up feedback according to an embodiment of the present invention.
  • the exothermic operation may be performed by inducing an exothermic reaction toward the contact surface 1641 as the feedback controller 1648 applies a forward current to the thermocouple array 1643.
  • the feedback controller 1648 applies a constant voltage (hereinafter, referred to as 'constant voltage') to the thermocouple array 1643
  • the thermocouple array 1643 starts an exothermic operation.
  • the temperature of 1641 is increased to the saturation temperature with time as shown in FIG. Therefore, the user may not feel or feel weak at the beginning of the heating operation, and after the predetermined time has elapsed, the user may be provided with thermal feedback corresponding to the saturation temperature after a certain time elapses. do.
  • FIG. 12 is a view illustrating an exothermic operation for providing cooling feeling feedback according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a graph illustrating an intensity of cooling feeling feedback according to an embodiment of the present invention.
  • the endothermic operation may be performed by inducing an endothermic reaction in the direction of the contact surface 1641 as the feedback controller 1648 applies a reverse current to the thermocouple array 1643.
  • the feedback controller 1648 applies a constant voltage to the thermocouple array 1643 (hereinafter, the voltage causing the endothermic reaction is referred to as 'reverse voltage')
  • the thermocouple array 1643 starts an endothermic operation.
  • the temperature of 1641 rises to the saturation temperature with time as shown in FIG. Therefore, the user does not feel cold or feels cold at the beginning of the endothermic operation, and feels the cold feeling rises until the saturation temperature is reached, and after a certain time has elapsed, the user is provided with cold feeling feedback corresponding to the saturation temperature. do.
  • the temperature change amount due to the heat generation operation may be greater than the temperature change amount due to the endothermic operation.
  • the temperature change amount means a temperature difference between the initial temperature and the saturation temperature when the heat output module 1640 is not operated.
  • thermoelectric operation a thermoelectric operation and an endothermic operation performed by the thermoelectric element using electrical energy
  • thermoelectric operation since the thermal grill operation, which will be described later, is also a combined operation of the heating operation and the endothermic operation, the thermal grill operation may also be interpreted as a kind of 'thermoelectric operation'.
  • the feedback controller 1648 controls the heat generation degree or the endothermic degree of the heat output module 1640 by adjusting the magnitude of the applied voltage. Can be. Accordingly, the feedback controller 1648 adjusts the direction of the current to select the type of thermal feedback to be provided among the thermal and cold feedbacks, and adjusts the magnitude of the voltage to adjust the strength of the thermal and cold feedbacks.
  • FIG. 14 is a graph of the intensity of the warm / cool sense feedback using voltage regulation according to an embodiment of the present invention.
  • the feedback controller 1648 applies a voltage value of five steps in a forward or reverse direction, so that the feedback device 1600 may provide a total of ten strengths of five levels of warm feedback and five steps of cold feedback to the user. Thermal feedback can be provided.
  • the warm-sensing feedback and the cold-sensing feedback are shown to have the same number of strength grades, but the number of the strength ratings of the warm-sensing feedback and the cold-sensing feedback are not necessarily the same and may be different from each other.
  • the sense of thermal feedback and the cold sense feedback are illustrated by changing the current direction using the same voltage value, the magnitude of the voltage value applied for the warm sense feedback and the magnitude of the voltage value applied for the cold sense feedback. Need not be identical to each other.
  • the temperature change amount of the thermal sense feedback according to the exothermic operation is generally larger than the temperature change amount corresponding to the endothermic operation, it is applied to the thermal sense feedback of the same grade during the cold sense feedback. It is also possible to apply a voltage that is greater than the voltage to be the same temperature change in the corresponding strength class.
  • the voltage value applied to the heat output module 1640 is adjusted to control the intensity of the thermal feedback.
  • the intensity control of the thermal feedback may be performed in other ways.
  • thermocouple array 1643 of the thermal output module 1640 has a plurality of individually controllable thermocouple groups 1644
  • the feedback controller 1648 controls the operation of the thermocouple groups 1644 to provide thermal feedback. You can adjust the intensity.
  • FIG. 15 is a graph illustrating temperature / cooling feedback intensity control through operation control for each thermocouple group 1644 according to an embodiment of the present invention.
  • the feedback controller 1648 may be thermoelectric.
  • the intensity of the thermal feedback can be adjusted by applying a voltage to all or part of the pair group 1644.
  • the feedback controller 1648 applies the voltage to the entire thermocouple group 1644 to provide the user with the highest thermal feedback, or applies only four thermocouple groups 1644 to the user with medium phase strength.
  • thermocouple groups 1644 Provide a thermal feedback of or provide a medium intensity thermal feedback to only three thermocouple groups 1644, or apply a voltage only to two groups of thermocouples 1644 to provide a medium strength thermal feedback to the user.
  • the feedback may be provided, or a voltage may be applied to only one thermocouple group 1644 to provide the user with the lowest intensity thermal feedback.
  • the feedback controller 1648 receives a voltage to be applied with a voltage such that the heat distribution is as uniform as possible within the allowable range. (1644) can be selected. To this end, the feedback controller 1648 applies a voltage to the thermocouple group 1644 in such a manner that the number of the thermocouple group 1644 to which the voltage is applied or the thermocouple group 1644 to which the voltage is not applied is minimized. You can decide whether or not. Since the table shown in FIG. 15 is in the form of considering the uniformity of the heat distribution, it will be more clearly understood with reference to this.
  • the feedback controller 1648 may control the intensity of the thermal feedback by controlling the power application timing. Specifically, the feedback controller 1648 may apply power to the thermocouple array 1643 as an electrical signal having a duty cycle having a duty cycle to adjust the strength of the thermal feedback.
  • FIG. 16 is a graph illustrating control of warming / cooling feedback intensity through powering timing control according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 it can be seen that the intensity of the thermal feedback is controlled by adjusting the duty rate of the electrical signal.
  • thermocouple group 1644 adjustment that is, an area adjustment
  • an adjustment method using a duty cycle it is possible to combine them, so it will only be apparent to those skilled in the art, so a description thereof will be omitted.
  • the feedback device 1600 may provide thermal grill feedback in addition to warmth feedback and cooling feedback.
  • Heat sensation means that if the hot and cold spots are stimulated at the same time in the human body, it is not recognized as a sense of warmth and cold, but perceived as pain. Accordingly, the feedback device 1600 may provide thermal grill feedback to the user through a thermal grill operation that performs a combination of a heat generation operation and an endothermic operation.
  • the feedback device 1600 may perform various types of thermal grill operations for providing thermal grill feedback, which will be described later with reference to the type of thermal grill feedback.
  • Thermal grill feedback may include neutral thermal grill feedback, warm grill feedback and cold grill feedback.
  • the neutral heat grill feedback, the heat grill feedback, and the cold heat grill feedback cause a neutral heat feeling, a heat feeling, and a cold heat feeling to the user, respectively.
  • Neutral heat sensation may mean that only the feeling of feeling without the warmth and cold feeling
  • the thermal sensation may mean that the feeling of sensation in addition to the sense of warmth
  • the cold heat sensation may mean that the feeling of sensation in addition to the feeling of cold.
  • Neutral heat feeling is caused when the intensity of warmth and coldness felt by the user falls within a predetermined ratio range.
  • the rate of neutral heat sensation (hereinafter referred to as the ⁇ neutral ratio '') may be different for each part of the body that receives thermal feedback, and may be slightly different for each individual even for the same part of the body. Neutral heat feeling tends to be felt when given greater intensity.
  • the intensity of the thermal feedback may be the amount of heat that the feedback device 1600 applies to the body part in contact with the contact surface 1600 or the amount of heat absorbed from the body part. Therefore, when the thermal feedback is applied to a certain area for a certain time, the intensity of the thermal feedback may be expressed as a difference value of the temperature of the warm or cold feeling with respect to the temperature of the target site to which the thermal feedback is applied.
  • the human body temperature is usually between 36.5 ⁇ 36.9 °C, the temperature of the skin is different from person to person, but on average is known to be about 30 ⁇ 32 °C.
  • the temperature of the palm is about 33 ° C, slightly higher than the average skin temperature.
  • the above-described temperature values may vary slightly from person to person, and the same person may vary to some extent.
  • a sense of warmth and a sense of cold are continuously applied to a body region of the same size, it is expressed as a ratio of a temperature difference caused by a sense of cold to a temperature difference induced by a sense of temperature for a skin to be touched.
  • the neutral ratio is in the range of about 1.5-5.
  • the thermal sensation may be felt when the size of the warm sense is greater than the neutral ratio, and the cold sensation of heat may be felt when the magnitude of the cold sense is greater than the neutral ratio.
  • the feedback device 1600 may perform a column grill operation in a voltage regulating manner.
  • the voltage grill type thermal grill operation may be applied to the feedback device 1600 in which the thermocouple array 1643 is composed of a plurality of thermocouple groups 1644.
  • the feedback controller 1648 applies a forward voltage to a portion of the thermocouple group 1644 to perform a heat generation operation, and applies a reverse voltage to another portion to perform an endothermic operation.
  • the heat output module 1640 may be provided by simultaneously providing warm and cold feedback.
  • 17 is a diagram illustrating a column grill operation of a voltage regulating method according to an embodiment of the present invention.
  • thermocouple array 1643 includes a plurality of thermocouple groups 1644 arranged to form a plurality of lines.
  • the feedback controller 1648 allows the first thermocouple groups 1644-1 (eg, the odd-numbered thermocouple groups) to perform a heating operation, and the second thermocouple groups 1644-2 (eg, the first thermocouple groups 1644-2).
  • the even line thermocouple groups can be powered to perform an endothermic operation.
  • the thermocouple groups 1644 alternately perform the heating operation and the endothermic operation according to the line arrangement, the user may receive the warm and cold feelings at the same time, and as a result, the thermal grill feedback may be provided.
  • the reverse since the distinction between odd lines and even lines is arbitrary, the reverse may be reversed.
  • the feedback device 1600 has a saturation temperature according to the exothermic operation of the first thermocouple groups 1644-1 and a saturation temperature according to the endothermic operation of the second thermocouple groups 1644-2 according to the neutral ratio. Neutral heat grill feedback.
  • the feedback controller 1648 may apply five constant voltages and a reverse voltage to the thermal output module 1640, respectively, and the thermal output module 1640 generates a five-level heating operation.
  • the neutral ratio is set to 3.
  • the feedback controller 1648 applies the first class constant voltage of the smallest class to the first thermocouple group 1644-1, and inverses the third class to the second thermocouple group 1644-2.
  • the thermal output module 1640 can provide neutral thermal pain feedback by applying a voltage.
  • the feedback controller 1648 applies a second class constant voltage to the first thermocouple group 1644-1 and provides a second thermocouple group 1644 to provide neutral thermal grill feedback.
  • the fifth class reverse voltage may be applied.
  • the feedback controller 1648 supplies the first class constant voltage with respect to the first thermocouple group 1644-1 and the inverse of the fourth class with respect to the second thermocouple group 1644-2.
  • a voltage can be applied to generate neutral thermal grill feedback.
  • the feedback controller 1648 provides a neutral thermal feeling by applying a constant voltage of the first class and a reverse voltage of the second class or applying a reverse voltage of the second class of constant voltage and the fourth class. can do.
  • the former neutral heat sense (when using the first-class constant voltage and the second class reverse voltage) is more intense than the latter neutral heat sense (when using the second-class constant voltage and the fourth class reverse voltage).
  • the strength of the heat grill feedback can be adjusted.
  • the above description of the manner of providing a neutral heat pain is exemplary, and the present invention is not limited thereto.
  • the number of grades of the thermal feedback need not be five levels, and it is also possible for the number of cold and warm grades to be different.
  • it is not necessary for the temperature variation intervals of each grade to be constant, for example, the voltage interval of each grade may be constant.
  • the feedback controller 1648 may provide the hot grill feedback by adjusting the constant voltage and the reverse voltage to be equal to or lower than the neutral ratio, or provide the cold grill feedback by adjusting the negative voltage to be equal to or greater than the neutral ratio.
  • the feedback controller 1648 applies a first class constant voltage to the first thermocouple group 1644-1 when the neutral ratio is set to 3, and the second thermocouple group 1644.
  • the thermal output module 1640 When the reverse voltage of the first or second class is applied to -2), the thermal output module 1640 generates heat and sensation at a rate lower than the neutral ratio, thereby providing the user with a thermal grill feedback that feels both sensation and sensation at the same time. can do.
  • the constant voltage does not necessarily need to be a constant voltage used for the neutral column grill feedback.
  • the feedback controller 1648 may enable the thermal output module 1640 to provide the thermal grill feedback by using the constant voltage of the fourth grade and the reverse voltage of the fourth grade.
  • the thermal output module 1640 outputs (constant voltage and reverse voltage) of (grade 1, grade 4) or (grade 1, grade 5). Can be applied to
  • the heat transfer operation is an operation of moving heat on an area of the heat output module.
  • the heat transfer operation may be performed using the heat output module 1640 including a plurality of individually controllable thermocouple groups 1644.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of an example of an electrical signal for a thermal movement operation according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a thermal movement operation according to FIG. 19.
  • the thermal output module 1640 may include a first thermocouple group 1644-1, a second thermocouple group 1644-2, a third thermocouple group 1644-3, and a third thermocouple group 1644-3.
  • the feedback controller 1648 may apply power to the thermoelectric device groups in order.
  • the first thermocouple group 1644-1 may first perform a thermoelectric operation (in which the thermoelectric operation includes an exothermic operation, an endothermic operation, and a heat grill operation). Thereafter, the thermoelectric operation may be performed in order of the second, third, and fourth thermocouple groups 1644-2, 1644-3, and 1644-4.
  • the feedback controller 1648 may turn off power to the entire thermocouple group 1644 at the time of applying power to the specific thermocouple group 1644. Accordingly, the first thermocouple group 1644-1 stops the thermoelectric operation when the second thermocouple group 1644-2 initiates the thermoelectric operation, and the second thermocouple group 1644-3 stops the third thermoelectric. The thermoelectric operation stops when the pair group 1644-3 initiates the thermoelectric operation, and the third thermocouple group 1644-3 performs the thermoelectric operation when the fourth thermocouple group 1644-4 starts the thermoelectric operation. You can stop.
  • the user may feel the heat moving from the region where the first thermocouple group 1644-1 is disposed on the contact surface to the region where the fourth thermocouple group 1644-4 is disposed.
  • thermoelectric element groups when the plurality of thermoelectric element groups are arranged in the horizontal direction while being held by the user in the feedback device, the user may provide a feeling of passing the cool wind by moving the cold heat from one side to the other side. Moving heat can also provide a feeling of passing heat source.
  • FIG. 21 is a schematic diagram of another example of an electrical signal for a thermal movement operation according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a thermal movement operation according to FIG. 21.
  • the thermal output module 1640 includes a first thermocouple group 1644-1, a second thermocouple group 1644-2, a third thermocouple group 1644-3, and a first thermocouple group 1644-3.
  • the feedback controller 1648 may apply power to the thermocouple groups 1644 in order.
  • the first thermocouple group 1644-1 may first perform a thermoelectric operation. Thereafter, the thermoelectric operation may be performed in order of the second, third, and fourth thermocouple groups 1644-2, 1644-3, and 1644-4.
  • the feedback controller 1648 may cut off power to the previous thermocouple group after a predetermined time from when the power to the specific thermocouple group 1644 is applied. Accordingly, when the thermal sensation by the first thermocouple group 1644-1 ends, the user may experience the sensation by the second thermocouple group 1644-2, and the second thermocouple group 11644-. When the thermal sensation by 2) is finished, the thermal sensation by the third thermocouple group 1644-3 can be felt, and when the thermal sensation by the third thermocouple group 1644-2 is finished, 4th thermocouple group 1644-4 can sense a sense of heat.
  • a predetermined time is required from the time when power is applied to the thermocouple group until the contact surface reaches a temperature at which the user feels heat. That is, the predetermined time may correspond to a delay time after the power is applied to the thermoelectric element until the temperature of the contact surface reaches a temperature suitable for transferring heat.
  • the user may naturally feel that the heat moves from the region where the first thermocouple group 1644-1 is disposed on the contact surface to the region where the fourth thermocouple group 1644-4 is disposed.
  • FIG. 23 is a schematic diagram of still another example of an electrical signal for a thermal movement operation according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a diagram illustrating a thermal movement operation according to an embodiment of the present invention.
  • the thermal output module 1640 may include a first thermocouple group 1644-1, a second thermocouple group 1644-2, a third thermocouple group 1644-3, and a third thermocouple group 1644-3.
  • the feedback controller 1648 may apply power to the thermocouple groups 1644 in order.
  • the first thermocouple group 1644-1 may first perform a thermoelectric operation. Thereafter, the thermoelectric operation may be performed in order of the second, third, and fourth thermocouple groups 1644-2, 1644-3, and 1644-4.
  • the feedback controller 1648 may not cut off power to the thermoelectric element to which the pre-power is applied. Accordingly, the user may feel the heat filling up from the region where the first thermocouple group 1644-1 is disposed on the contact surface to the region where the fourth thermocouple group 1644-4 is disposed.
  • thermocouple groups 1644 are arranged in the vertical direction while being held by the user in the feedback device, the cold heat is moved from the lower side to the upper side so that the user moves the body from the lower part of the body to the cold water. Can provide a soaking feel
  • FIG. 25 is a schematic diagram illustrating another example of an electrical signal for a thermal shift operation according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a thermal shift operation according to FIG. 25.
  • the thermal output module 1640 includes a first thermocouple group 1644-1, a second thermocouple group 1644-2, a third thermocouple group 1644-3, and a third thermocouple group 1644-3.
  • each thermocouple group 1644 is in a state in which all of the thermocouple operations are performed by receiving power.
  • the feedback controller 1648 may turn off power to the thermocouple groups 1644 in order. Accordingly, the first thermocouple group 1644-1 first stops the thermoelectric operation, and then stops the thermoelectric operation in the order of the second, third, and fourth thermocouple groups 1644-2, 1644-3, and 1644-4. can do.
  • the user may feel that heat is released from the region where the first thermocouple group 1644-1 is disposed on the contact surface to the region where the fourth thermocouple group 1644-4 is disposed.
  • thermocouple groups 1644 are arranged in a vertical direction while being gripped by the user in the feedback device, the cold heat is moved from the lower side to the upper side so that the user may feel cold water from the lower side of the body. It can provide a feeling of departure.
  • thermocouple groups 1644 are described as being arranged in a one-dimensional array.
  • the number or arrangement of the thermocouple groups 1644 may vary. It is not limited to the example mentioned above.
  • the thermal feedback perception improvement method may be understood as an operation of improving the degree to which the user perceives the thermal sensation according to the thermal feedback when the thermal feedback is output from the feedback device 1600.
  • the heat transfer operation may be performed in the feedback device 1600.
  • the feedback controller 1648 applies power to the thermoelectric groups in order, and then in order of the first thermocouple group 1644-1 to the fourth thermocouple group 1644-4.
  • Thermal feedback can be output. Accordingly, the user may feel a heat move from the region where the first thermocouple group 1644-1 is disposed on the contact surface to the region where the fourth thermocouple group 1644-4 is disposed. However, even if the intensity of the thermal feedback output from the first thermocouple group 1644-1 and the second thermocouple group 1644-4 is the same, the user may use the first thermocouple group 1644-1 and the fourth thermocouple.
  • the thermal feedback output from pair group 1644-4 can be felt at different intensities.
  • the user may feel differently from the haptic temperature according to the thermal feedback output from the first thermocouple group 1644-1 and the haptic temperature according to the thermal feedback output from the second thermocouple group 1644-2. .
  • the content reproducing device 1200 outputs the warming feedback data including a command to output the warming feedback at a specific point in time when the specific portion of the content is played back, and the feedback device 1600 outputs a first touch at the specific point in time.
  • a voltage for outputting the thermal feedback may be applied to the thermocouple group 1644-1 and the second thermocouple group 1644-2.
  • the first thermocouple group 11644- is T degrees, the first thermocouple group 11644-.
  • the thermal feedback outputted in 1) As the thermal sensory organs distributed in the body part experiencing the thermal feedback outputted from the second thermocouple group 1644-2 are disturbed, the body part has a temperature above T degrees.
  • the thermal feedback output from the second thermocouple group 1644-1 may be experienced at. Accordingly, the time for the user to experience the thermal feedback output from the second thermocouple group 1644-2 is also delayed, and as a result, the user may not experience the thermal experience when playing a specific portion of the content.
  • the second thermocouple group 1644-2 is considered in consideration of the thermal feedback output from the first thermocouple group 1644-1 by performing the method of improving the feedback feedback. If the intensity or temperature of the thermal feedback output from is distinguished, in the above example, if the thermal feedback of the temperature above the T degree is output at the specific time in the second thermocouple group 1644-2, the user can play the content.
  • the device 1200 may experience a thermal sensation at an intended time.
  • the method for improving thermal feedback recognition is performed by the feedback device 1600 for convenience of description.
  • the present invention is not limited thereto, and the method for improving the thermal feedback perception may be performed by the content reproducing device 1200 or may be performed by a third apparatus other than the feedback device 1600 and the content reproducing device 1200.
  • thermocouple groups 1644 when thermal feedback is output from the plurality of thermocouple groups 1644 according to the thermal movement operation, recognition of the thermal feedback output from the user's subsequent thermocouple group due to the thermal feedback output from the previous thermocouple group. The degree can be lowered.
  • thermocouple group in order to improve the recognition of the thermal feedback output from the subsequent thermocouple group of the user, as a thermal feedback recognition enhancement method, an overshoot may be generated in the thermal feedback output from the subsequent thermocouple group.
  • the excess response is that when the thermal feedback of a certain intensity in the thermocouple group is to be output, before the temperature of the thermocouple group reaches the saturation temperature of the specific strength, the temperature of the thermocouple group exceeds the saturation temperature It can mean doing.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining a change in applied voltage and a change in temperature according to the excess response to generate an excess response of the thermal feedback according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • the operating power (hereinafter, the voltage and the current of the operating power) are respectively applied to the thermocouple group for the output of the thermal feedback.
  • the temperature of the contact surface 1641 does not reach the saturation temperature immediately upon application of power, but gradually changes from the initial temperature. The saturation temperature is reached.
  • an operating power source first constant voltage in the example of FIG. 27
  • the first reference temperature curve 2710 is applied.
  • the temperature of the contact surface 1641 is gradually increased from the initial temperature to reach the first saturation temperature.
  • the temperature of the contact surface 1641 is the second saturation temperature. Will be reached.
  • the feedback device 1600 may generate an excess response to the perception feedback. For example, when the warm-up feedback of the first intensity is output, the feedback device 1600 outputs the warm-up feedback of the first intensity to the thermocouple group, from the first time point to the second time point, in order to generate an excess response. It is possible to apply an excess power source (ie, the second constant voltage in the example of FIG. 27) that is higher than the operating voltage, rather than an operating power supply (ie, a first constant voltage).
  • the excess power may refer to a power applied for generating the excess response (hereinafter, the voltage and current of the excess power are referred to as 'over voltage' and 'over current', respectively). At this time, the excess power may be in the same direction as the operating power. That is, when the operating power source is a constant voltage, the excess power may be a constant voltage, and when the operating power source is the reverse voltage, the excess power may be a reverse voltage.
  • the temperature of the contact surface 1641 may increase along the second reference temperature curve 2720 rather than the first reference temperature curve 2710. In this case, the temperature of the contact surface 1641 at the second time point may be higher than the first saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may apply an operating power source for the warm-up feedback of the first intensity at the second time point. Accordingly, the temperature of the contact surface 1641 may gradually decrease from the temperature of the contact surface 1641 at the second time point to reach the first saturation temperature. That is, the temperature of the contact surface 1641 at the second time point may be the change temperature.
  • the temperature of the contact surface 1641 corresponds to the first intensity at a second time point as the excess power greater than the operating power source is applied to the thermocouple group at the first time point. It may be higher than the first saturation temperature. As the operating power is applied to the thermocouple group at the second time point, the temperature of the contact surface 1641 may be lowered from the change temperature, which is the temperature of the contact surface 1641 at the second time point, to the first saturation temperature. Thus, the user may temporarily feel a change temperature higher than the first saturation temperature, whereby the user may feel the warming feedback more clearly, and the time at which the user perceives the warming feedback of the first intensity may also be faster.
  • the magnitude of the excess voltage (second constant voltage in the example of FIG. 27) applied for the excess response may be predetermined.
  • the excess voltage as in the example of FIG. 27, is a voltage of one step higher than a voltage of intended intensity, that is, an operating voltage representing a voltage of a desired intensity (a first constant voltage in the example of FIG. 27). It may be a voltage of several levels higher than the operating voltage.
  • the overvoltage may also be predetermined, regardless of the strength of the thermal feedback.
  • the excess voltage may be higher than the operating voltage by a predetermined value.
  • the ratio of the operating voltage and the excess voltage may be predetermined.
  • a temperature corresponding to the excess voltage may also be predetermined.
  • the temperature corresponding to the overvoltage may be a temperature determined for the output of the thermal feedback of a predetermined intensity, or may be a temperature that is not related to the thermal feedback of the predetermined intensity.
  • the temperature corresponding to the excess voltage may be higher by a predetermined value than the saturation temperature according to the operating voltage, and the ratio of the temperature corresponding to the excess voltage and the saturation temperature according to the operating voltage may be predetermined.
  • the time point at which the application of the excess voltage is stopped may be predetermined.
  • the time point at which the application of the excess voltage is stopped may be determined according to the magnitude of the change temperature. That is, since the time when the application of the excess voltage is stopped affects the magnitude of the change temperature, the time when the application of the excess voltage is stopped in consideration of the relationship between the time when the application of the excess voltage is stopped and the change temperature can be determined in advance. have.
  • the feedback device 1600 may stop applying the excess voltage when the temperature of the contact surface 1641 reaches a predetermined change temperature.
  • it may be determined based on the desired strength. For example, when the target intensity is the first intensity, the time for stopping the application of the excess voltage may be t seconds. When the target intensity is the second intensity, the time for stopping the application of the excess voltage is t + a seconds. (Or ta seconds).
  • FIG. 28 is a view for explaining a change in applied voltage and a change in temperature according to the excess response in order to generate an excess response of the thermal feedback according to another embodiment of the present invention.
  • the temperature of the contact surface 1641 is set to zero. 1 may increase along the reference curve 2810 to reach the first saturation temperature.
  • the first excess response second constant voltage in the example of FIG. 28
  • the contact surface 1641 is between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface 1641 may reach a first change temperature higher than the first saturation temperature at a second time point. As the temperature of the contact surface 1641 becomes the first change temperature, the user can more clearly perceive the thermal sense feedback than applying the operating voltage from the first time point.
  • the feedback device 1600 may apply a second excess response (third constant voltage in the example of FIG. 28) that is higher than the first excess response between the first time point and the second time point. .
  • a second excess response third constant voltage in the example of FIG. 28
  • the temperature of the contact surface 1641 at the second time point is greater than the first change temperature.
  • a high second change temperature can be reached.
  • the temperature of the contact surface 1641 at the second time point is further increased. It can be high and thus the user can feel the warm feeling feedback more clearly, and the point in time when the user perceives the warm feeling feedback can be faster than when the first overresponse is applied.
  • 29 is a view for explaining a change in applied voltage and a change in temperature according to the excess response in order to generate an excess response of the thermal feedback according to another embodiment of the present invention.
  • the temperature of the contact surface 1641 is set to zero. 1 may increase along the reference curve 2910 to reach the first saturation temperature.
  • an excess voltage second constant voltage in the example of FIG. 29
  • the contact surface 1641 is connected between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface 1641 may reach a first change temperature higher than the first saturation temperature at a second time point.
  • the user may be more aware of the thermal feedback than to apply the operating voltage from the first time point.
  • the feedback device 1600 may apply the excess voltage from the first time point, but may apply the excess voltage to the third time point that is later than the second time point.
  • the temperature of the contact surface 1641 at the third time point is changed to that of the contact surface 1641 at the second time point.
  • a second change temperature higher than the first change temperature that is the temperature can be reached. Accordingly, the user can feel the warm-up feedback more clearly than when the excess voltage is applied up to the second time point.
  • FIG. 30 is a view for explaining a change in applied voltage and a temperature change according to the excess response for generating an excess response of the cooling feeling feedback according to an embodiment of the present invention.
  • the temperature of the contact surface 1641 does not immediately reach the saturation temperature immediately after the power is applied, but from the initial temperature. Gradually change to reach saturation temperature.
  • the contact surface For the output of the cold sense feedback of the first intensity, when the operating voltage (first reverse voltage in the example of FIG. 30) is applied to the thermocouple group at the first time point, the contact surface (according to the first reference temperature curve 3010) The temperature of 1641 is gradually lowered from the initial temperature to reach the first 'saturation temperature. In addition, if an excess response (second reverse voltage in the example of FIG. 30) is applied to the thermocouple group at the first time point for outputting the cold feeling feedback of the second intensity, according to the second reference temperature curve 3020, The temperature of the contact surface 1641 will reach the second 'saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may generate an excess response to the cold feeling feedback.
  • the feedback device 1600 may be configured to generate a cold response feedback of the first intensity from the first time point to the second time point in order to generate an excess response.
  • an overvoltage with a larger voltage than the operating voltage can be applied.
  • the temperature of the contact surface 1641 may decrease along the second reference temperature curve 3020 rather than the first reference temperature curve 3010. In this case, the temperature of the contact surface 1641 at the second time point may be lower than the first 'saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage for cooling feedback of the first intensity at the second time point. Accordingly, the temperature of the contact surface 1641 may gradually increase from the temperature of the contact surface 1641 at the second time point to reach the first 'saturation temperature. That is, the temperature of the contact surface 1641 at the second time point may be the change temperature.
  • the magnitude of the excess voltage applied for the excess response may be predetermined, the temperature corresponding to the voltage applied for the excess response may also be predetermined, and the application of the voltage applied for the excess response may be determined.
  • the time of stopping that is, the time of applying the operating voltage may be predetermined.
  • a voltage larger than the excess voltage may be applied at the second time point to generate an excess response.
  • the contents described with reference to FIGS. 27 to 29 may be applied as it is, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • 31 is a flowchart illustrating a method of improving cognition of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • the method of improving cognition according to FIG. 31 includes checking a type and a strength of thermal feedback output from a first thermocouple group and a second thermocouple group (S3110), and the type of the thermal feedback to the second thermocouple group. It may include the step (S3120) of applying the same or different cognitive enhancement power to the predetermined operating power by the intensity.
  • the first thermocouple group and the second thermocouple group represent groups of thermoelectric elements that are individually controlled, and the first thermocouple group and the second thermocouple group are adjacent in distance. can do.
  • the first thermocouple group and the second thermocouple group may be included in the same thermocouple array.
  • the feedback device 1600 may check the type and intensity of the thermal feedback output from the first thermocouple group and the second thermocouple group (S3110).
  • the type and intensity of the thermal feedback output from the first thermocouple group and the second thermocouple group may be the same or different.
  • the type (constant voltage / reverse voltage) and the magnitude of the voltage applied to the first thermocouple group and the second thermocouple group may be predetermined according to the type and intensity of the thermal feedback. That is, according to the type and intensity of the thermal feedback, the operating power applied to the first thermocouple group and the second thermocouple group for the output of the thermal feedback may be predetermined.
  • the feedback device 1600 may obtain thermal feedback data from the content playback device 1200.
  • the thermal feedback data may include information on the type and intensity of thermal feedback output from each thermocouple group, an output time point and / or an end time point of the thermal feedback.
  • the feedback device 1600 may check the type and intensity of the thermal feedback output from the thermocouple group based on the thermal feedback data.
  • time points at which thermal feedback is output in the first thermocouple group and the second thermocouple group may be different.
  • thermal feedback may be output in the second thermocouple group after thermal feedback is output in the first thermocouple group.
  • a time point at which thermal feedback is output in the first thermocouple group and the second thermocouple group may be represented by various embodiments.
  • the feedback device 1600 may apply the same or different cognitive enhancement power to the second thermocouple group by the type and intensity of the thermal feedback output from the second thermocouple group (S3120). ).
  • a cognitive enhancement power source may mean a power source applied to a thermocouple group in order to improve a user's perception of thermal feedback.
  • the cognitive enhancement power source may include the excess power source described above.
  • the cognitive enhancement power source may include various power sources for improving the user's cognition even without generating an excess response like the aforementioned excess power source.
  • the feedback device 1600 may adjust the thermal feedback output from the second thermocouple group in order to improve the degree of recognition of the thermal feedback of the user, and for this purpose, the feedback of the thermal feedback to the second thermocouple group may be A voltage different from the predetermined voltage can be applied by the type and the intensity.
  • the magnitude of the voltage applied to improve the recognition of the thermal feedback to the second thermocouple group, the voltage application time, etc. may be used in various situations, for example, the thermal feedback output from the first thermocouple group and the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may apply a voltage equal to a voltage predetermined by the type and intensity of the thermal feedback to the second thermocouple group to improve the recognition of the thermal feedback to the second thermocouple group. It may be.
  • thermocouple groups for convenience of description, hereinafter, the description will be mainly focused on the case where the warm-sensing feedback is output from the first and second thermocouple groups, but the present invention is not limited thereto. Of course, it can be applied when the feedback or the column grill feedback is output.
  • thermocouple 32 is a view illustrating a change in applied voltage and a temperature change in a contact surface according to a method of improving recognition of thermal feedback when thermal feedback having the same intensity is output in a first thermocouple group and a second thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • Figure is a diagram.
  • the first thermocouple group and the second thermocouple group may output the same thermal sense feedback of the first intensity. However, according to the thermal movement operation, after the output of the thermal feedback is started in the first thermocouple group, the thermal feedback may be output in the second thermocouple group.
  • a first operating voltage (the first constant voltage in the example of FIG. 32) may be applied to the first thermocouple group for the output of the thermal feedback of the first intensity. Accordingly, the temperature of the contact surface of the first thermocouple group may rise to the first saturation temperature.
  • the first thermocouple group may be a first thermocouple group in which a heat transfer operation is performed in the thermocouple array.
  • An excess voltage of a magnitude higher than a second operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 32) for outputting the warm-up feedback of the first intensity to the second thermocouple group from a second time point to a third time point after a predetermined time. (In the example of FIG. 32, a second constant voltage) can be applied.
  • the excess voltage may be a voltage for outputting a warm sense feedback of the second intensity.
  • the temperature at the contact surface of the second thermocouple group rises according to the second reference temperature curve 3220, and the temperature of the second thermocouple group at the third time point is increased.
  • the temperature at the contact surface ie the change temperature, may be higher than the first saturation temperature. As the change temperature is higher than the first saturation temperature, the cognitive effect on the thermal feedback output from the second thermocouple group may be improved.
  • thermocouple 33 is a view illustrating a change in applied voltage and a temperature at a contact surface according to a method of improving recognition of thermal feedback when thermal feedback having the same intensity is output in a first thermocouple group and a second thermocouple group according to another embodiment of the present invention; It is a figure which shows a change.
  • the warm-up feedback is output from the first thermocouple group according to the thermal movement operation.
  • Thermal feedback may be output from the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may perform a method of improving perception of thermal feedback with respect to the first thermocouple group. For example, according to a heat transfer operation, thermal feedback may be output before the first thermocouple group in another thermocouple group proximate to the first thermocouple group, and due to thermal feedback in the other thermocouple group, The degree of perception of thermal feedback in one thermocouple group can be lowered. Accordingly, in the present invention, a method of improving the recognition of thermal feedback may be performed also on the first thermocouple group. In addition, even when the thermal feedback is not output from another thermocouple group, regardless of whether the thermal feedback is output from the surrounding thermoelectric group, to improve the degree of recognition of the thermal feedback output from the first thermocouple group. An excess response may be generated for thermal feedback for the first group of thermocouples.
  • an operating voltage for outputting the thermal feedback of the first intensity to the first thermocouple group between the first time point and the second time point (example of FIG. 33)
  • an excess voltage (second constant voltage in the example of FIG. 33) higher than the first constant voltage may be applied.
  • the temperature of the contact surface of the first thermocouple group at the second time point may be higher than the first saturation temperature. That is, an excess response period may be generated, which indicates a time interval in which the temperature of the contact surface of the first thermocouple group becomes higher than the first saturation temperature.
  • the operating voltage is applied to the first thermocouple group at a second time point, thereby lowering the temperature of the contact surface of the first thermocouple group to the first saturation temperature.
  • thermocouple group a method of improving cognition of thermal feedback may be performed on the second thermocouple group.
  • FIG. 34 is a view illustrating a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when thermal feedback with a higher intensity is output to a second thermal pair group than a first thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • thermal feedback of a higher intensity may be output in the second thermoelectric group than in the first thermocouple group.
  • warmth feedback of a first intensity may be output in the first thermocouple group
  • warmth feedback of a second intensity higher than the first intensity may be output in the second thermocouple group.
  • the thermal feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 senses the warmth of the second intensity output from the second thermocouple group, similarly to the case where the warmth feedback of the same intensity is output to the first thermocouple group and the second thermocouple group.
  • An excess response may be generated for the feedback.
  • the operating voltage for the thermal feedback of the second intensity to the second thermocouple group from the second time point to the third time point after the first time point when the thermal feedback of the first intensity is output in the first thermocouple group (FIG.
  • the excess voltage third constant voltage in the example of FIG. 34) having a voltage value larger than the second constant voltage may be applied.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group increases along the third reference temperature curve 3430, and at the third time point, the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is set to the first point. 2 may be higher than the saturation temperature.
  • an operating voltage for warmth feedback of the second intensity is applied at the third time point so that the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may reach the second saturation temperature.
  • the warmth output from the second thermocouple group during the time when the temperature of the contact surface of the second thermocouple group becomes higher than the second saturation temperature that is, the time interval between the 3-1 time point and the 3-2 time point
  • An excess response of feedback may occur. According to the occurrence of the excess response, the cognitive effect on the thermal feedback output from the second thermocouple group may be improved.
  • the feedback device 1600 may not generate an excess response with respect to warmth feedback output from the second thermocouple group.
  • the thermal sense feedback of the second intensity which is higher than the thermal sense feedback of the first intensity output from the first thermocouple group is output.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is higher than the first saturation temperature, which is the temperature of the contact surface of the first thermocouple group, even if the user's sense is disturbed by the thermal feedback in the first thermocouple group, the user The thermal sensing feedback output from the second thermocouple group may be recognized without being affected by the thermal sensing feedback in the first thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may exceed the thermal feedback of the second thermocouple group. It is possible to output the thermal feedback of the identified strength without generating.
  • FIG. 35 is a view illustrating a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when a lower intensity thermal feedback is output to a second thermal pair group than a first thermocouple group according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • thermal feedback having a lower intensity in the second thermoelectric group than the first thermocouple group may be output.
  • warmth feedback of a second intensity may be output in the first thermocouple group
  • warmth feedback of a first intensity lower than the second intensity may be output in the second thermocouple group.
  • the thermal feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may not generate an excess response with respect to warmth feedback output from the second thermocouple group.
  • warm sense feedback of the first intensity which is lower than the warm sense feedback of the second intensity output from the first thermocouple group, is output.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may be a first saturation temperature lower than the second saturation temperature which is the temperature of the contact surface of the first thermocouple group. That is, a temperature difference occurs between the contact surface of the first thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group, and the user can recognize the temperature difference.
  • the temperature difference allows the user to be output from the second thermocouple group without being affected by the thermal feedback in the first thermocouple group. Recognize warm-up feedback. Therefore, when the feedback device 1600 determines that the intensity of the thermal feedback output from the second thermocouple group is lower than the intensity of the thermal feedback output from the first thermocouple group, the feedback device 1600 may determine the second thermocouple group. It is possible to output the thermal feedback of the identified strength without generating an excess response to the thermal feedback of.
  • the feedback device 1600 may temporarily increase the temperature difference between the contact surface of the first thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 is a method of improving the perception of the thermal feedback, and the temperature of the contact surface of the second thermocouple group to temporarily increase the temperature difference between the contact surface of the first thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group. Can be increased slowly.
  • the feedback device 1600 initiates the output of the warmth feedback of the second intensity in the first thermocouple group at the first time point, and then at the second time point, the feedback device 1600 of the first intensity in the second thermocouple group. It can output the warm sense feedback.
  • the feedback device 1600 supplies an operating temperature (first constant voltage in the example of FIG. 35B) for the thermal feedback of the first intensity to the second thermocouple group between the second time point and the fourth time point.
  • a third constant voltage lower than the operating temperature may be applied. Accordingly, the temperature of the contact surface in the second thermocouple group gradually increases according to the third reference temperature curve 3510.
  • the feedback device 1600 applies the operating temperature to the second thermocouple group from the fourth time point, so that the temperature increase rate at the contact surface in the second thermocouple group is increased, and thus the second thermoelectric power is applied at the fifth time point.
  • the temperature of the contact surface in the pair group reaches the first saturation temperature.
  • a third constant voltage lower than the operating temperature is applied to the second thermocouple group between the second time point and the fourth time point, rather than the operating temperature is applied to the second thermocouple group from the second time point.
  • the temperature difference increases between the contact surface of the first thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group between the second time point and the fourth time point, and thus, the user may see the thermal feedback output from the second thermocouple group. I can recognize it well.
  • the contact surface of the second thermocouple group reaches the first saturation temperature at the third time point, while between the second time point and the fourth time point.
  • the contact surface of the second thermocouple group may reach the first saturation temperature at a fifth time point that is later than the third time point.
  • the feedback device 1600 may generate an excess response to the warm-up feedback of the first intensity output from the second thermocouple group. According to an embodiment, even when the intensity of the thermal feedback output from the second thermocouple group is lower than the intensity of the thermal feedback output from the first thermocouple group, as the temperature of the contact surface of the second thermocouple group temporarily increases, The user can be more aware of the thermal feedback output from the second thermocouple group. To this end, the feedback device 1600 has a voltage higher than the operating voltage (the first constant voltage in the example of FIG. 35C) for the warm-up feedback of the second intensity to the second thermocouple group from the second time point to the sixth time point. An overvoltage with a large value (second constant voltage in the example of FIG.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group increases along the second reference temperature curve 3520, and at the sixth time point, the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is set to zero. It may be higher than 1 saturation temperature.
  • the operation response for the warm-up feedback of the first intensity may be applied so that the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may reach the first saturation temperature.
  • an excess response of the thermal-sensing feedback output from the second thermocouple group may occur during a time period in which the temperature of the contact surface of the second thermocouple group becomes higher than the first saturation temperature. According to the occurrence of the excess response, the cognitive effect on the thermal feedback output from the second thermocouple group may be improved.
  • FIG. 36 is a view illustrating a temperature change at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when a thermal sense feedback is output to a first thermocouple group and a cold sense feedback is output to a second thermal pair group according to an embodiment of the present invention.
  • warm sense feedback may be output in the first thermocouple group, and cold sense feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the intensity of the thermal sense feedback output from the first thermocouple group and the strength of the cold sense feedback output from the second thermocouple group may be the same intensity or different strengths.
  • the intensity of the thermal sensed feedback output from the first thermocouple group and the strength of the cold sense feedback outputted from the second thermocouple group will be described as the same, but is not limited thereto.
  • the cold sense feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may not generate an excess response to the cold feeling feedback output from the second thermocouple group.
  • cold sense feedback that is opposite to the warm sense feedback output from the first thermocouple group is output.
  • the warmth of the user's body is stimulated by the warmth feedback, and the coldness of the user's body is stimulated by the cold feeling feedback.
  • the user's first thermocouple is different from the user's sensory point to which the thermal feedback output from the first thermocouple group is affected and the user's sensory point to which the cold feedback feedback is output from the second thermocouple group is different.
  • the cooling sense feedback output from the second thermocouple group can be recognized without being affected by the warm sense feedback in the group.
  • the feedback device 1600 may determine the second thermocouple group. It is possible to output the thermal feedback of the identified kind without generating an excess response to the thermal feedback of.
  • the feedback device 1600 may generate an excess response to the cold feeling feedback output from the second thermocouple group. According to an embodiment, even when the type of thermal feedback output from the second thermocouple group is different from the type of thermal feedback output from the first thermocouple group, the temperature of the contact surface of the first thermocouple group and the second thermocouple may be different. As the temperature difference between the contact surfaces of the groups increases, the user may be more aware of the thermal feedback output from the second thermocouple group. To this end, the feedback device 1600 may include an operating voltage for cold-feedback feedback of the first intensity to the second thermocouple group from the second time point to the third time point when the second thermocouple group outputs the cold-feel feedback (FIG. 36B).
  • An overvoltage in the example of FIG. 36B, the second reverse voltage
  • an overvoltage having a larger voltage value than the first reverse voltage
  • an excess response of the cold feeling feedback output from the second thermocouple group may occur during a time period in which the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is lower than the first 'saturation temperature. Due to the occurrence of the excess response, the temperature difference between the contact surface of the first thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group temporarily increases, and accordingly, the cognitive effect on the thermal feedback output from the second thermocouple group is increased. Can be improved.
  • FIG. 37 is a view illustrating a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when a cold sense feedback is output to a first thermocouple group and a warm sense feedback is output to a second thermal pair group according to an embodiment of the present invention.
  • cold-sensing feedback may be output in the first thermocouple group and warm-sensing feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the intensity of the cold-sensing feedback output from the first thermocouple group and the intensity of the warm-sensing feedback output from the second thermocouple group may be the same intensity or different strengths.
  • the intensity of the cold-sensing feedback output from the first thermocouple group and the intensity of the warm-sensing feedback output from the second thermocouple group are the same, but are not limited thereto.
  • the warm-sensing feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may not generate an excess response with respect to warmth feedback output from the second thermocouple group.
  • the user's sensory points of the warm-sensing feedback and the cold-sensing feedback are different, the user is not affected by the cold-sensing feedback in the first thermocouple group, but in the second thermocouple group.
  • the warm sense feedback output can be recognized. Therefore, when the feedback device 1600 confirms that the type of thermal feedback output from the second thermocouple group is different from the type of thermal feedback output from the first thermocouple group, the feedback device 1600 may determine the second thermocouple group. It is possible to output the thermal feedback of the identified kind without generating an excess response to the thermal feedback of.
  • the feedback device 1600 may generate an excess response with respect to the warm-up feedback output from the second thermocouple group. As described above with reference to FIG. 36B, even when the type of thermal feedback output from the second thermocouple group is different from the type of thermal feedback output from the first thermocouple group, according to the embodiment, the first As the temperature difference between the contact surface of the thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group increases, the user may be more aware of the thermal feedback output from the second thermocouple group. To this end, the feedback device 1600 may include an operating voltage for warm-up feedback of the first intensity to the second thermocouple group from the second time point to the third time point when the second thermocouple group outputs the warm-up feedback (FIG.
  • thermocouple group An overvoltage (second constant voltage in the example of FIG. 37B) having a voltage value greater than that of the first constant voltage can be applied. Accordingly, an excess response of the thermal-sensing feedback output from the second thermocouple group may occur during a time period in which the temperature of the contact surface of the second thermocouple group becomes higher than the first saturation temperature. Due to the occurrence of the excess response, the temperature difference between the contact surface of the first thermocouple group and the contact surface of the second thermocouple group temporarily increases, and accordingly, the cognitive effect on the thermal feedback output from the second thermocouple group is increased. Can be improved.
  • FIG. 38 illustrates a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of improving perception of thermal feedback when cold feeling feedback is output in a first thermocouple group and a second thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • the first thermocouple group and the second thermocouple group may output cold feeling feedback according to the same intensity or different strengths. However, according to the thermal movement operation, after the output of the cold feeling feedback is started in the first thermocouple group, the cold feeling feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 is a method for improving the cognition of thermal feedback, and when outputting the thermal feedback from the second thermocouple group, the feedback device 1600 may generate an excess response of the thermal feedback output from the second thermocouple group. However, when the cold sense feedback is output from the second thermocouple group, the excess response may not occur with respect to the cold sense feedback output from the second thermocouple group.
  • the number of cold spots in the user's sensory organs is greater than the number of hot spots. As the number of cold spots increases, the number of cold spots in the same region is greater than the number of hot spots by the cold-sensing feedback output from the first thermocouple group.
  • the thermal feedback output from the second thermocouple group is cold-sensing feedback, the user outputs the thermal feedback output from the first thermocouple group even if an excess response does not occur with respect to the cooling feedback feedback output from the second thermocouple group.
  • the cooling feeling feedback output from the second thermocouple group can be recognized without being affected by the feedback. Thus, the feedback device 1600 may not generate an excess response to the cold feel feedback output from the second thermocouple group.
  • a first operating voltage (the first reverse voltage in the example of FIG. 38) may be applied to the first thermocouple group at the first time point for outputting the cooling feeling feedback.
  • a second operating voltage (the first reverse voltage in the example of FIG. 38) may be applied to the second thermocouple group at a second time point after the first time point. Accordingly, no excess response occurs in the thermal feedback of the second thermocouple group, and the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the first 'saturation temperature. However, although the excess response does not occur, as the number of cold spots is greater than the number of hot spots, the user is not affected by the cold feeling feedback output from the first thermocouple group and is output from the second thermocouple group. Recognize cold feedback.
  • the feedback device 1600 may perform a method of improving cognition of thermal feedback according to steps S3110 and S3120.
  • the feedback device 1600 may confirm that the type of thermal feedback output from the second thermocouple group is cold-sensing feedback.
  • the feedback device 1600 may apply a predetermined voltage to output the cold feeling feedback in the second thermocouple group without generating an excess response to the cold feeling feedback output in the second thermocouple group. Can be.
  • whether or not the feedback device 1600 generates an excess response to the thermal feedback output from the second thermocouple group in operation S3120 may be selectively determined according to the type of thermal feedback output from the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 when the feedback device 1600 outputs the thermal sense feedback from the second thermocouple group, the feedback device 1600 may generate an excess response to the thermal sense feedback, and output the cold sense feedback from the second thermocouple group. May not generate an excess response to the cold feedback.
  • a voltage for the output of the thermal feedback in the second thermocouple group may be applied.
  • the excess voltage may be applied to the second thermocouple group so that the thermal feedback output from the second thermocouple group is better recognized by the user.
  • the timing at which the excess voltage is applied to the second thermocouple group may be adjusted.
  • the relationship between the time point at which the excess voltage is applied to the first thermocouple group and the time point at which the excess voltage is applied to the second thermocouple group will be described.
  • 39 to 41 are views illustrating changes in temperature at a contact surface according to voltage application timings in a first thermocouple group and a second thermocouple group in a method of improving perception of thermal feedback according to an exemplary embodiment of the present invention. .
  • the first group of thermocouples may output a thermal feedback of the first intensity.
  • the thermal feedback may be output in the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may perform a method of improving cognition of thermal feedback with respect to the first thermocouple group.
  • the feedback device 1600 is less than the first operating voltage (the first constant voltage in the examples of FIGS. 39-41) for the output of the warm-sensitive feedback of the first intensity to the first thermocouple group between the first time point and the second time point.
  • a high first excess voltage (second constant voltage in the example of FIGS. 39 to 41) can be applied.
  • the temperature of the contact surface of the first thermocouple group may increase according to the second reference temperature curve 3920, so that an excess response period in which the temperature of the contact surface of the first thermocouple group is higher than the first saturation temperature may occur.
  • a first operating voltage lower than the first excess voltage is applied to the first thermocouple group such that the temperature of the contact surface of the first thermocouple group may be lowered to the first saturation temperature.
  • a second excess voltage (the second excess voltage) to the second thermocouple group.
  • the voltage may mean a time when the excess voltage applied to the second thermocouple group is applied.
  • a first excess voltage is applied to a previous time point before the second time point, that is, the first time period when the first operating voltage is applied to the first thermocouple group.
  • a second excess voltage may be applied to the second thermocouple group.
  • a second constant voltage which is a second excess voltage, may be applied to the second thermocouple group at a third time point before the second time point, and the second excess voltage may be applied to a fourth time point after the second time point.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group increases according to the second reference temperature curve 3920 from the second time point to the fourth time point, such that the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is higher than the first saturation temperature.
  • An excess response interval may occur.
  • a time point when the first overvoltage is applied to the first thermocouple group as the second time point which is a time point when the first driving voltage is applied to the first thermocouple group, is between the third time point and the fourth time point. Times when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group may overlap. That is, while the second excess voltage is applied to the second thermocouple group, in the first thermocouple group, the temperature of the contact surface may increase and decrease until the change temperature.
  • thermocouple group a first driving voltage lower than the first excess voltage is applied to the second thermocouple group so that the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is lowered to the first saturation temperature.
  • thermocouple group application of the first excess voltage to the first thermocouple group is terminated at a second time point, that is, when the first driving voltage is applied to the first thermocouple group.
  • a second excess voltage can be applied to the second thermocouple group.
  • a second constant voltage which is a second excess voltage, may be applied to the second thermocouple group at the same third time point as the second time point, and the second excess voltage may be applied to a fourth time point after the second time point.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group increases according to the second reference temperature curve 3920 from the second time point to the fourth time point, such that the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is higher than the first saturation temperature.
  • An excess response interval may occur.
  • the first thermoelectricity is the same. The time when the first excess voltage is applied to the pair group and the time when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group do not overlap, and the time when the first driving voltage is applied to the first thermocouple group and the second thermocouple are not overlapped.
  • Times when the second excess voltage is applied to the group may overlap. That is, when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group, the temperature of the contact surface in the first thermocouple group may be reduced at the change temperature. In other words, when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group, the temperature change direction of the contact surface of the first thermocouple group may be changed.
  • the second excess voltage may be applied to the second thermocouple group.
  • a second constant voltage which is a second excess voltage, may be applied to the second thermocouple group at a third time point after the second time point, and the second excess voltage may be applied until a fourth time point after the second time point.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group increases according to the second reference temperature curve 3920 from the second time point to the fourth time point, such that the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is higher than the first saturation temperature.
  • An excess response interval may occur.
  • the first thermocouple group is applied to the first thermocouple group.
  • the time when the first excess voltage is applied and the time when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group do not overlap, and the time when the first driving voltage is applied to the first thermocouple group and the second thermocouple group are not overlapped. 2
  • the time when the excess voltage is applied may overlap. That is, when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group, in the first thermocouple group, the temperature of the contact surface may decrease at the change temperature or reach the first saturation temperature.
  • the third time point when the second excess voltage is applied to the second thermocouple group is earlier than the second time point when the first excess voltage is terminated to the first thermocouple group, or FIG. 40.
  • the thermal feedback output from the second thermocouple group is better recognized when the third time point is after the second time point as shown in FIG. 41. This was observed. That is, when the third time point is after the second time point, the change time is output at the contact surface of the first thermocouple group, and the time point at which the change temperature is output at the contact surface of the second thermocouple group. This may be because the size of the time interval between them is the widest. However, it may vary according to a situation in which thermal feedback is output, such as the kind and intensity of the thermal feedback output from the first thermocouple group and the second thermocouple group.
  • the response time means that the temperature of the contact surface of the thermocouple group corresponds to the thermal feedback of the specific strength from the time when the voltage for outputting the thermal feedback of the specific strength is applied to the thermocouple group, that is, from the start of the thermoelectric operation. It can mean the time between the point of time to reach the saturation temperature (ie, the target temperature).
  • the method of shortening the response time of the thermal feedback may be understood as an operation of shortening the response time.
  • the temperature of the contact surface rises from the initial temperature to the saturation temperature.
  • the temperature of the contact surface does not increase instantly from the initial temperature to the saturation temperature, but rather increases the temperature through a predetermined time, that is, a response time.
  • a predetermined time that is, a response time.
  • it must be a certain time after the initiation of the thermoelectric operation that the temperature of the contact surface reaches a specific temperature corresponding to the thermal feedback, and it may mean that it takes a certain time for the user to feel the thermal feedback of the intended intensity. have.
  • the temperature of the contact surface corresponds to the thermal feedback for a time shorter than the predetermined time after the thermoelectric operation is started. A certain temperature is reached. That is, as the response time is shortened, the user can feel the thermal feedback of the intended intensity more quickly.
  • the following describes a method for shortening the response time of the thermal feedback.
  • a method for shortening a response time will be described as being performed by the feedback device 1600.
  • the present invention is not limited thereto, and the response time reduction method may be performed by the content reproducing device 1200 or may be performed by a third apparatus other than the feedback device 1600 and the content reproducing device 1200.
  • FIG. 42 is a flowchart illustrating a method for reducing a response time of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • the method may include verifying the type and intensity of the thermal feedback output from the thermocouple group (S4210), and having a size greater than a predetermined operating power by the type and the intensity of the thermal feedback for a predetermined time. Applying a large short-term power to the thermocouple group (S4220) and applying the operating power to the thermocouple group after the predetermined time has elapsed (S4230).
  • the feedback device 1600 may check the type and intensity of the thermal feedback output from the thermocouple group (S4210).
  • the type of thermal feedback may be any one of warm-sensing feedback, cold-sensing feedback, or hot grill feedback.
  • the type (constant voltage / reverse voltage) and the magnitude of the voltage applied to the thermocouple group may be predetermined according to the type and the intensity of the thermal feedback.
  • the operating power applied to the thermocouple group for the output of the thermal feedback (hereinafter, the voltage and current of the operating power are referred to as 'operating voltage' and 'operating current', respectively) in advance. Can be decided.
  • the feedback device 1600 may obtain thermal feedback data from the content playback device 1200.
  • the thermal feedback data may include information on the type and intensity of thermal feedback output from each thermocouple group, an output time point and / or an end time point of the thermal feedback.
  • the feedback device 1600 may check the type and intensity of the thermal feedback output from the thermocouple group based on the thermal feedback data.
  • the feedback device 1600 may apply a uniaxial power larger than a predetermined operating power based on the type and intensity of the thermal feedback to the thermocouple group for a predetermined time (S4220).
  • the shortened power source may mean a power source applied to shorten the response time (hereinafter, the voltage and current of the shortened power source are referred to as 'shortened voltage' and 'shortened current', respectively).
  • the single-axis power source may be in the same direction as the operating power source. That is, when the operating power source is a constant voltage, the uniaxial power source may be a constant voltage, and when the operating power source is the reverse voltage, the uniaxial power source may be a reverse voltage.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may reach a saturation temperature corresponding to the thermal feedback of the specific intensity through the response time from the initial temperature. have.
  • the response time may delay the time for the user to experience thermal feedback. Accordingly, in order to shorten the response time, the feedback device 1600 may apply a shortening voltage larger than an operating voltage corresponding to the thermal feedback of the specific intensity for a predetermined time, and thus, the response time. This can be shortened.
  • the feedback device 1600 may apply the operating voltage to the thermocouple group after the predetermined time has elapsed (S4230).
  • the magnitude of the shortening voltage applied to shorten the response time to the thermocouple group, the application time of the shortening voltage (that is, the predetermined time), and the like may be determined in various situations, for example, the thermal feedback output from the thermocouple group. It may vary depending on the type and strength.
  • thermosensitive feedback is output in the thermocouple group
  • present invention is not limited thereto. Of course, the case may be applied.
  • FIG. 43 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when a thermal feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • the thermocouple group may output a thermal feedback of the first intensity.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 43) to the thermocouple group for the output of the thermal feedback of the first intensity.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may reach the first saturation temperature at the end of the first response time. Accordingly, the response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, referred to as a first response time) from the first time point to the end time of the first response time may be used.
  • the feedback device 1600 may perform a method for shortening the thermal feedback response time.
  • the feedback device 1600 may apply a shortening voltage (a second constant voltage in the example of FIG. 43) having a voltage value greater than the operating voltage between the first time point and the second time point, which are predetermined time intervals.
  • a shortening voltage a second constant voltage in the example of FIG. 43
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may increase according to the second reference temperature curve 4320.
  • the temperature rise rate of the contact surface when the short-term voltage is applied to the thermocouple group may be faster than the temperature rise rate of the contact surface when the operating voltage is applied to the thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may stop the application of the shortened voltage at the second time point and apply the operating voltage to the thermocouple group. Accordingly, the temperature rise rate of the contact surface of the thermocouple group after the second time point becomes lower than the temperature rise rate of the contact surface of the thermocouple group from the first time point to the second time point, so that the temperature of the contact surface ends the second response time. At this point the first saturation temperature may be reached.
  • the second response time end point may be a time earlier than the first response time end point.
  • a second constant voltage higher than the first constant voltage is applied to the thermocouple group from the first time point to the second time point. Therefore, the time from the first time point to the end of the second response time may be a response time (hereinafter, referred to as a second response time), and the second response time may be shorter than the first response time. Accordingly, the user may feel the warm-up feedback as quickly as the short time which is the difference between the first response time and the second response time.
  • the user's perception of thermal feedback may be improved when the temperature of the contact surface of the thermocouple group is rapidly reached the target temperature in a sense of the user. Accordingly, the response time is shortened by applying the second constant voltage, so that the user can recognize the thermal feedback more reliably.
  • the magnitude of the shortened voltage (second constant voltage in the example of FIG. 43) applied to shorten the response time may be predetermined.
  • the short-circuit voltage as in the example of FIG. 43, is a voltage of one step higher than the intended intensity voltage, that is, an operating voltage representing the voltage of the desired intensity (a first constant voltage in the example of FIG. 43). It may be a voltage of several levels higher than the operating voltage.
  • the shortening voltage may be predetermined regardless of the strength of the thermal feedback.
  • the shortened voltage may be higher than the operating voltage by a predetermined value.
  • the ratio of the operating voltage and the shortening voltage may be predetermined.
  • a temperature (second saturation temperature in the example of FIG. 43) corresponding to the shortening voltage may also be predetermined.
  • the temperature corresponding to the shortening voltage may be a temperature determined for the output of the thermal feedback of a predetermined intensity, or may be a temperature that is not related to the thermal feedback of the predetermined intensity.
  • the temperature corresponding to the shortening voltage may be higher by a predetermined value than the saturation temperature according to the operating voltage, and the ratio of the temperature corresponding to the shortening voltage and the saturation temperature according to the operating voltage may be predetermined.
  • the feedback device 1600 may determine the magnitude of the shortening voltage so that the temperature of the contact surface does not exceed the saturation temperature according to the operating voltage. If the temperature of the contact surface exceeds the saturation temperature according to the operating voltage, the user may be mistaken that the thermal feedback of different intensity is output. In one embodiment, the feedback device 1600 may determine the magnitude of the shortening voltage so that the temperature of the contact surface does not reach the saturation temperature according to the operating voltage while the shortening voltage is applied. If the temperature of the contact surface does not reach the saturation temperature according to the operating voltage while the shortening voltage is applied, the temperature of the contact surface does not exceed the saturation temperature after the operation voltage is applied after the application of the shortening voltage is terminated.
  • the time point at which the application of the shortening voltage is stopped may be predetermined.
  • the time point at which the application of the shortening voltage is stopped may be determined according to the magnitude of the change temperature representing the temperature of the contact surface at the second time point. That is, since the time of stopping the application of the short-circuit voltage affects the magnitude of the change temperature, the time of stopping the application of the short-circuit voltage and the time of stopping the application of the short-circuit voltage in consideration of the relationship between the change and the temperature may be predetermined.
  • the feedback device 1600 can stop the application of the shortening voltage when the temperature of the contact surface 1641 reaches a predetermined change temperature.
  • the feedback device 1600 may determine the time at which the application of the shortening voltage is stopped, that is, the shortening time application time, so that the temperature of the contact surface does not reach the saturation temperature according to the operating voltage while the shortening voltage is applied. have. As described above, if the temperature of the contact surface does not reach the saturation temperature according to the operating voltage while the shortening voltage is applied, the temperature of the contact surface does not exceed the saturation temperature after the operation voltage is applied after the application of the shortening voltage is terminated. Will not.
  • a time point at which the application of the shortening voltage and the shortening voltage is stopped may be determined such that the change temperature is lower than the saturation temperature according to the operating voltage.
  • the time for stopping the application of the shortened voltage may be determined based on the target intensity. For example, when the target intensity is the first intensity, the time for stopping the application of the shortened voltage may be t seconds. When the target intensity is the second intensity, the time for stopping the application of the shortened voltage is t + a seconds. (Or ta seconds).
  • whether to apply a voltage applied to shorten the response time to the thermocouple group may be determined according to the strength of the thermal feedback, that is, the magnitude of the operating voltage. For example, when the intensity of the thermal feedback is lower than the predetermined intensity, the temperature of the contact surface may quickly reach the saturation temperature even if a shortening voltage is not applied. In this case, since the response time shortening effect due to the application of the shortening voltage is small, the feedback device 1600 may not apply the shortening voltage when the intensity of the thermal feedback is lower than the predetermined intensity. Similarly, when the intensity of the thermal feedback is higher than the predetermined intensity, the response time shortening effect due to the application of the shortening voltage is high. Therefore, the feedback device 1600 shortens the response time when the intensity of the thermal feedback is higher than the predetermined intensity. In order to achieve this, a shortening voltage may be applied to the thermocouple group.
  • FIG. 44 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when a thermal feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 44) for the output of the warm-sensitive feedback of the first strength to the thermocouple group, and the contact surface of the thermocouple group.
  • the temperature of may reach the first saturation temperature at the end of the first response time.
  • the time from the first time point to the end time of the first response time may be a response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, referred to as a first response time ⁇ t r1 ).
  • the feedback device 1600 may include a first shortened voltage (a second constant voltage in the example of FIG. 44) having a voltage value greater than the first operating voltage between the first time point and the second time point.
  • a first shortened voltage (a second constant voltage in the example of FIG. 44) having a voltage value greater than the first operating voltage between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group can rise according to the second reference temperature curve 4420 to reach the first saturation temperature at the end of the second response time earlier than the end of the first response time. have.
  • From the first time point to the end of the second response time may be the response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, the second response time ⁇ t r2 ), and the first response time ⁇ t r1 .
  • the second response time may be shortened by the first shortening time.
  • the feedback device 1600 may include a second shortened voltage (in the example of FIG. 44, the third constant voltage having a voltage value greater than the first shortened voltage between the first time point and the second time point). Can be applied, and the temperature of the contact surface of the thermocouple group can rise according to the third reference temperature curve 4430 to reach the first saturation temperature at the end of the third response time earlier than the end of the second response time.
  • the response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, referred to as a third response time ⁇ t r3 ) from the first time point to the end time of the third response time may be the first time compared to the first response time.
  • the third response time may be shortened by the second shortening time, and the third response time may be shorter than the second response time.
  • the response time may be shortened.
  • the temperature difference between the temperature value and the first saturation temperature when the application of the short-term voltage is terminated may be within a predetermined range.
  • the temperature difference between the first saturation temperature and the temperature value at the second time point at which the application of the short voltage is terminated may vary depending on the magnitude of the short voltage.
  • the first temperature difference ⁇ T d1 occurs and when the fifth constant voltage is applied as the shortened voltage, the fourth temperature difference. (T d4 ) may occur.
  • the first temperature difference may be greater than the fourth temperature difference. This is because, as the magnitude of the shortening voltage increases, the temperature difference between the temperature value at the second time point and the first saturation temperature decreases as the temperature rising speed increases.
  • the temperature value at the second time point may be preset at a specific ratio of the first saturation temperature.
  • the temperature value at the second time point when the shortened voltage is the fifth constant voltage is 95% of the first saturation temperature
  • the temperature value at the second time point when the shortened voltage is the fourth constant voltage is the first saturation temperature. 90% of the temperature
  • the temperature value at the second time point when the shortening voltage is the third constant voltage is 85% of the first saturation temperature
  • the temperature value at the second time point when the shortening voltage is the second constant voltage is the first saturation temperature 80% of the time.
  • the degree of recognition of the thermal feedback of the user is improved. This may be due to the shortening of the response time as the temperature value at the second time point approaches the first saturation temperature. That is, the closer the temperature value at the second time point is to the first saturation temperature, the higher the amount of temperature change the user feels, thereby improving the user's perception of the thermal feedback.
  • the magnitude of the shortening voltage may be set to a voltage value such that the temperature value at the second time point is 70% or more and less than 100% of the first saturation temperature.
  • a voltage other than the shortened voltage (the first constant voltage in the example of FIG. 44) is applied until the first application time for applying the shortened voltage and the temperature of the contact surface reach the first saturation temperature.
  • the ratio of the second application time to apply may be set in advance.
  • the ratio of the first application time and the second application time may be set to 1: X (where X is a number less than or equal to 1).
  • the ratio of the first application time and the second application time may be set to 1: Y, where Y is a number greater than one.
  • the ratio of the first application time and the second application time when the ambient temperature is room temperature, when the ratio of the first application time and the second application time is set to 1: Z (where Z is a number of 0.05 or more and 0.95 or less), Perception improved. Accordingly, according to an embodiment, the ratio of the first application time and the second application time 1: Z (where Z is 0.1 or more and 0.9 or less) may be set to improve user's cognition.
  • the ratio of the shortened voltage (the second constant voltage to the fifth constant voltage) and the first constant voltage may be set in advance.
  • the second constant voltage may have a magnitude less than twice the magnitude of the first constant voltage.
  • a temperature value at a second time point corresponding to each shortened voltage may be stored in advance.
  • the feedback device 1600 may set the voltage magnitude of the shortened voltage so that the temperature value at the second time point reaches a specific temperature with reference to the previously stored information.
  • the response time of the thermal feedback may be shortened. Accordingly, the user can feel the thermal feedback in a faster time.
  • the feedback device 1600 may adjust the magnitude of the uniaxial voltage so that the temperature of the contact surface of the thermocouple group does not become higher than the first saturation temperature.
  • FIG. 45 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening the response time of thermal feedback when thermal feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 45) for the output of the warmth feedback of the first intensity to the thermocouple group, and the contact surface of the thermocouple group.
  • the temperature of may reach the first saturation temperature at the end of the first response time.
  • the time from the first time point to the end time of the first response time may be a response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, referred to as a first response time).
  • the feedback device 1600 may apply a shortened voltage (a second constant voltage in the example of FIG. 45) having a voltage value greater than the operating voltage between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may increase according to the second reference temperature curve 4520 to reach the first saturation temperature at the end of the second response time earlier than the end of the first response time.
  • the time from the first time point to the end of the second response time may be the response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, the second response time ⁇ t r2 ), and the first response time ⁇ t Compared to r1 ), the second response time may be shortened by the first shortening time.
  • the feedback device 1600 may apply the shortened voltage from the first time point, but may apply the shortened voltage to the third time point that is later than the second time point.
  • the temperature of the contact surface may rise along the second reference temperature curve 4520 until the third time point, and reach the first saturation temperature at the end of the third response time earlier than the end of the second response time.
  • the time from the first time point to the end of the third response time may be the response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter referred to as the third response time rt r3 ), and is equal to the first response time.
  • the response time may be shortened by the second shortened time.
  • the third response time ⁇ t r3 may be shorter than the second response time.
  • the response time may be shortened.
  • the temperature difference between the temperature value and the first saturation temperature when the application of the short-term voltage is terminated may be within a predetermined range.
  • the temperature difference between the temperature value and the first saturation temperature at the time when the application of the shortened voltage is terminated may vary depending on the time when the shortened voltage is applied.
  • a first temperature difference ⁇ T d1 occurs between the temperature value at the second time point and the first saturation temperature
  • the shortened voltage is applied to the first time point.
  • a fourth temperature difference ⁇ T d4 may occur between the temperature value at the fifth time point and the first saturation temperature.
  • the first temperature difference may be greater than the fourth temperature difference. This is because the temperature rising rate when the shortening voltage is applied is faster than the non-shortening voltage, that is, the temperature rising rate when the first constant voltage is applied.
  • the temperature value at the time when the application of the short-circuit voltage is terminated may be preset at a specific ratio of the first saturation temperature.
  • the temperature value at the fifth time point when the shortening voltage is applied to the fifth time point is 95% of the first saturation temperature
  • the temperature value at the fourth time point when the shortening voltage is applied to the fourth time point is 90% of the first saturation temperature
  • the temperature value at the third time point when the shortening voltage is applied to the third time point is 85% of the first saturation temperature
  • the temperature value of may be 80% of the first saturation temperature.
  • when the ambient temperature is room temperature
  • the temperature value at the end of the application of the short-circuit voltage is 70% or more of the first saturation temperature
  • the time for which the shortening voltage is applied may be set to a time point at which the temperature value reaches 70% or more and 70% or less and less than 100% of the first saturation temperature.
  • a voltage other than a shortened voltage (a first constant voltage in the example of FIG. 45) is applied until the first application time for applying the shortened voltage and the temperature of the contact surface reach the first saturation temperature.
  • the ratio of the second application time to apply may be set in advance.
  • the ratio of the first application time and the second application time may be set to 1: X (where X is a number less than or equal to 1).
  • the ratio of the first application time and the second application time may be set to 1: Y, where Y is a number greater than one.
  • the ratio of the first application time and the second application time when the ambient temperature is room temperature, when the ratio of the first application time and the second application time is set to 1: Z (where Z is a number of 0.05 or more and 0.9 or less), Perception improved. Accordingly, in some embodiments, the ratio of the first application time to the second application time 1: Z (where Z is 0.05 or more and 0.95 or less) may be set to improve the cognition of the user.
  • a temperature value according to the time when each shortened voltage is applied may be stored in advance.
  • the feedback device 1600 may set the application time of the shortened voltage so that the shortened voltage is applied until the temperature of the contact surface reaches a specific temperature with reference to the previously stored information.
  • the feedback device 1600 may include a temperature sensor capable of sensing the temperature of the contact surface.
  • the feedback device 1600 applies a shortening voltage and then measures the temperature of the contact surface using a temperature sensor so that the temperature of the contact surface reaches a specific temperature (for example, 70% of the first saturation temperature). At this time, application of the shortened voltage can be terminated.
  • the response time of the thermal feedback may be shortened. Accordingly, the user can feel the thermal feedback in a faster time.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may be higher than the first saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may adjust the time for which the shortening voltage is applied so that the temperature of the contact surface of the thermocouple group is not higher than the first saturation temperature.
  • FIG. 46 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when a cold feeling feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • the cold feeling feedback of the first intensity may be output in the thermocouple group.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage (first reverse voltage in the example of FIG. 46) for outputting the cold intensity feedback of the first strength to the thermocouple group, and thus, the thermocouple group.
  • the temperature of the contact surface may reach the 1 'saturation temperature at the end of the first response time.
  • the first time to the end of the first response time may be a response time of the thermal feedback applied to the thermocouple group (hereinafter, referred to as a first response time).
  • the feedback device 1600 is a method of shortening the thermal feedback response time.
  • the feedback device 1600 has a voltage value greater than the operating voltage between the first time point and the second time point, which are predetermined time intervals.
  • a shortened voltage (second reverse voltage in the example of FIG. 46) can be applied.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group is lower than the temperature drop rate of the contact surface when the first reverse voltage is applied to the thermocouple group according to the second reference temperature curve 4620. Can descend at high speed.
  • the feedback device 1600 may stop the application of the shortened voltage at the second time point and apply the operating voltage to the thermocouple group.
  • the temperature drop rate of the contact surface of the thermocouple group after the second time point becomes lower than the temperature drop rate of the contact surface of the thermocouple group from the first time point to the second time point, so that the temperature of the contact surface ends the second response time. At this point the first 'saturation temperature may be reached.
  • the second response time end point may be a time earlier than the first response time end point.
  • the time from the first time point to the end of the second response time may be a response time (hereinafter, referred to as a second response time), and the second response time may be shorter than the first response time. Accordingly, the user may experience the cold feeling feedback as quickly as the short time which is the difference between the first response time and the second response time.
  • the magnitude of the reduction voltage applied to shorten the response time may be predetermined, and the temperature corresponding to the reduction voltage may also be predetermined, and at the point of stopping the application of the reduction voltage, that is, of the desired intensity.
  • the timing of applying the operating voltage, which is a voltage, may be predetermined.
  • a voltage having a voltage larger than the shortened voltage may be applied at a first time point to shorten the response time.
  • FIG. 47 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening a response time of thermal feedback when thermal grill feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • thermal grill feedback of a first intensity may be output in the first thermocouple group and the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 applies a first operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 47) for the output of the thermal feedback of the first intensity to the first thermocouple group
  • a second operating voltage (the fourth reverse voltage in the example of FIG. 47) may be applied to the second thermocouple group for the output of the cold sense feedback of the second intensity.
  • the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the first saturation temperature at the end of the first response time
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is the second 'saturation temperature at the end of the first response time.
  • the first time to the end of the first response time may be a response time (hereinafter, referred to as a first response time) of the thermal grill feedback output from the first thermocouple group and the second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 is a method of shortening a thermal feedback response time, and includes a first shortening having a voltage value greater than the first operating voltage in a first thermocouple group between a first time point and a second time point, which is a predetermined time interval. 48, a second constant voltage may be applied to the second thermocouple group, and a second shortened voltage (fourth reverse voltage) having a voltage larger than the second operating voltage may be applied to the second thermocouple group.
  • the temperature of the contact surface of the first thermocouple group is obtained when the first operating voltage is applied to the first thermocouple group according to the second reference temperature curve 4720. It can rise at a rate faster than the rate of temperature rise of the contact surface.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may be applied to the second thermocouple group according to the fourth reference temperature curve 4740. In this case, the temperature can be lowered faster than the temperature lowering speed of the contact surface.
  • the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the first saturation temperature at the end of the second response time earlier than the end of the first response time, and the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is the second response.
  • the second 'saturation temperature may be reached. That is, the time from the first time point to the end of the second response time may be a response time (hereinafter, referred to as a second response time), and the second response time may be shorter than the first response time.
  • the user can experience the feedback to be drawn as fast as the short time, which is the difference between the first response time and the second response time.
  • the first response is when the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the first saturation temperature and when the temperature of the contact surface of the second thermocouple group reaches the second 'saturation temperature.
  • the present invention is not limited thereto, and the temperature at which the contact surface of the first thermocouple group reaches the first saturation temperature and the second thermoelectric are described. The time point when the temperature of the contact surface of the pair group reaches the second 'saturation temperature may not coincide.
  • the response time shortening method of the thermal feedback when the response time shortening method of the thermal feedback is performed, the time when the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the first saturation temperature and the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is 2 ' As the time to reach the saturation temperature is shortened, the response time for the heat grill feedback is shortened so that the user can experience the heat grill feedback more quickly.
  • the thermal feedback when the thermal feedback is linked to the video or the audio when the video content is played, it may be important that the synch of the thermal feedback and the specific scene or the specific voice to which the thermal feedback is linked.
  • the image output time of the blasting scene and the haptic time of the warm-up feedback coincide, or the user experience may be impaired.
  • a time difference may occur between the output time of the specific scene and the haptic time of the thermal feedback. This is because even when power is applied to the thermocouple group, it takes some time for the temperature of the contact surface 1641 to reach a temperature at which the user can feel the thermal feedback. That is, when the power-on time and the haptic time when the user feels the thermal feedback may not coincide, when the output time of the specific scene and the power-on time coincide, the image and the thermal feedback are out of sync.
  • the time taken from the start of the thermoelectric operation for the thermal feedback to the user's bodily sensation for the thermal feedback will be referred to as 'delay time'.
  • thermal event scenes generally include, but are not necessarily, any scenes that can be associated with thermal feedback to enhance the user's immersion in the real world, such as explosions or gunshots in the image. have.
  • a specific voice for improving the user experience by interworking with the thermal feedback will be referred to as a thermal event voice.
  • FIG. 48 is a diagram of a thermal feedback output operation according to an embodiment of the present invention.
  • thermocouple group when power is applied to the thermocouple group at the start of thermal feedback, the temperature of the contact surface of the thermocouple group may reach the haptic temperature at the initial temperature during the first delay time.
  • the content reproducing device 1200 may reproduce the thermal event scene. Thereafter, the temperature of the contact surface may reach the saturation temperature, and the response time may be the time from the start of the thermal feedback to the saturation temperature.
  • (b) relates to a thermal feedback output operation when the thermal feedback response time reduction method is performed.
  • power can be applied to the thermocouple group at the start of the thermal feedback, in which case the temperature of the contact surface of the thermocouple group has elapsed from the time of the thermal feedback to the second response time. After reaching the saturation temperature can be reached.
  • the second response time may be shorter than the first response time of (a).
  • the surface area temperature reaches the haptic temperature at a faster time point, and the second delay time indicating the time from the thermal feedback start time to the haptic temperature time point can also be shortened.
  • the thermal event start time may be earlier. That is, depending on whether the method for shortening the thermal feedback response time is performed, it may be determined whether the timing of playing the thermal event scene coincides with the haptic timing of the thermal event. For example, when the method for shortening the thermal feedback response time is performed, when the thermal feedback start time is not adjusted, the synchronization between the thermal event scene reproduction time and the thermal event haptic time point may not match.
  • 49 is a flowchart of a method for providing a thermal experience in consideration of a shortened response time according to an embodiment of the present invention.
  • a method of providing a thermal experience in consideration of a shortened response time may include loading video content including image data including a thermal event scene and thermal feedback data including thermal feedback linked to the thermal event scene. (S4910), outputting an image according to image data (S4920), acquiring a time point at which thermal feedback is felt (S4930), calculating a correction time in consideration of a response time of thermal feedback (S4940), and thermal Calculating a start point of the thermal feedback based on the diminished timing and the correction time of the feedback (S4950), transmitting a thermal feedback start signal at the start of the thermoelectric operation (S4960), and the thermal feedback according to the start signal of the thermal feedback.
  • Initiating a thermoelectric operation for the output of may include a (S4970).
  • the content reproducing device 1200 may load video content including image data including a thermal event scene and thermal feedback data including thermal feedback linked to the thermal event scene (S4910).
  • the controller 1260 may load video content pre-stored in the memory 1240 or receive the video content by a downloading method or a streaming method through the communication module 1220.
  • the video content may include image data and thermal feedback data.
  • the video content may be provided as a single file including the image data and the thermal feedback data, but the video content may be provided in the form of a video file including the image data and a separate file including the thermal feedback data. have.
  • the image data includes information about a scene to be output when playing the moving image content.
  • the scene to be output may include a thermal event scene.
  • the thermal feedback data includes information on thermal feedback, that is, thermal feedback information, to be output when the video content is played.
  • the thermal feedback information may include information about a thermal feedback object, a thermal feedback type, a thermal feedback intensity, and a thermal feedback diminishing time point.
  • the thermal feedback haptic time may be set to the same time as the reproduction time of the thermal event scene.
  • the content reproducing device 1200 may output an image according to the image data (S4920).
  • the controller 1260 may output the image by decoding the image data with the image codec. Image output may be performed via an external or built-in display.
  • the content reproducing device 1200 may acquire a time point at which the thermal feedback is felt (S4930).
  • the controller 1260 may obtain a time point at which the user should experience thermal feedback from the thermal feedback data.
  • the haptic time of thermal feedback may be the same as the output time of a specific scene to be linked with the thermal feedback.
  • the content reproduction device 1200 may calculate the correction time in consideration of the response time of the thermal feedback.
  • the correction time may be a time interval from when the power is applied to the thermocouple group to when the temperature of the contact surface 1641 becomes a temperature at which the user can feel the thermal feedback.
  • the controller 1260 may determine the delay time in consideration of whether the method for shortening the thermal feedback response time is performed in the feedback device 1600.
  • the controller 1260 may obtain information about the response time of the feedback device 1600 in the feedback device 1600 through the communication module 1220.
  • the controller 1260 may shorten the correction time in response to a shortened delay time.
  • the controller 1260 refers to the previously stored correction time table.
  • the calibration time can be determined.
  • the correction time may be set differently according to the type of thermal feedback and / or the intensity of the thermal feedback in the correction time table, and information about a delay time shortened in the correction time may be reflected. In this case, the controller 1260 may determine the correction time with reference to a previously stored correction time table.
  • the controller 1260 may receive the correction time information from the feedback device 1600 and set the correction time by referring to the correction time information. There will be.
  • the controller 1260 may consider identification information of the feedback device 1600. It is also possible to determine the calibration time. To this end, the controller 1260 acquires identification information of the feedback device 1600 through the communication module 1220, obtains a delay time of the feedback device 1600 through the identification information of the feedback device 1600, and obtains The correction time can be determined based on the delay time.
  • the content reproducing device 1200 may calculate the start time of the thermoelectric operation for the thermal feedback based on the haptic time of the thermal feedback and the correction time (S4950).
  • the controller 1260 may calculate the start time of the thermoelectric operation for the thermal feedback by subtracting the correction time from the haptic time of thermal feedback.
  • the content reproducing device 1200 may transmit a thermal feedback start signal at a start time of the thermoelectric operation for thermal feedback (S4960).
  • the controller 1260 may, via the communication module 1220, when the current play time (hereinafter referred to as a “play time”) of the moving picture content reaches the start time of the thermoelectric operation.
  • the thermal feedback initiation signal may be sent to the feedback device 1600.
  • the feedback device 1600 may initiate a thermal feedback output operation according to the start signal of the thermal feedback (S4970).
  • FIG. 50 is a diagram illustrating a thermal feedback output operation of a method of providing a thermal experience in consideration of a shortened response time according to an embodiment of the present invention.
  • (A) of FIG. 50 relates to a thermal feedback output operation when the response time shortened in the feedback device 1600 is not performed, and (b) thermal feedback considering the response time shortened in the feedback device 1600. Output operation.
  • the feedback device 1600 applies power to the thermocouple group at the time of receiving the start signal (which is substantially the same time as the start of the thermoelectric operation). At this time, the reception time of the start signal is taken into account the response time shortened through the thermal experience providing method described in FIG.
  • the thermocouple group performs an exothermic or endothermic operation from the time of applying the thermocouple group power.
  • the temperature of the contact surface 1641 reaches a temperature at which the user can feel the thermal feedback. Accordingly, the user can feel the thermal feedback at the time of playing the multimedia content at the time of outputting the thermal event scene.
  • the correction time in (b) may be shorter than the correction time in (a). This is because the delay time in (b) is shorter than in (a). Further, even if the delay time is shortened, since the shortened delay time is reflected in the correction time, the timing at which the temperature of the contact surface reaches the sensed temperature in (a) and (b) may coincide.
  • the feedback device 1600 is controlled by the content reproducing device 1200 to reflect the shortened delay time, thereby identifying a specific function to be linked with the thermal feedback.
  • the feedback device 1600 At the start of the thermoelectric operation set to a point in time earlier than the output point of the scene, power may be applied to the thermoelectric element to start performing the thermoelectric operation, and the user may experience thermal feedback at a specific output point of time.
  • the present embodiment has been described with reference to synchronizing the thermal feedback with the image, but it is also possible to synchronize the audio and the thermal feedback by replacing the image with the voice. This may be readily understood by those skilled in the art by replacing image data, thermal event scenes with voice data, thermal event voices.
  • 51 is a flowchart of a method for providing a thermal experience in consideration of a shortened response time according to another embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may obtain thermal feedback data from the content playback device 1200 (S5110).
  • the thermal feedback data may include information on the type and intensity of thermal feedback output from each thermocouple group, an output time point and / or an end time point of the thermal feedback.
  • the feedback device 1600 may determine the start time of the thermal feedback in consideration of the delay time of the thermal feedback (S5120).
  • a delay time indicating the time between the start time of the thermal feedback and the haptic time for the user to experience the thermal feedback may be shortened.
  • the thermal feedback output time point included in the thermal feedback data may not reflect a shortened delay time.
  • the feedback device 1600 may determine the thermal feedback start time based on the thermal feedback output time and the shortened delay time included in the thermal feedback data.
  • information about a shortened delay time may be stored in advance in a memory of the feedback device 1600, and the feedback device may provide thermal feedback data based on the information about the shortened delay time.
  • the thermal feedback output time point included in the correction may be corrected to determine the thermal feedback start time.
  • the feedback device 1600 may start a thermal feedback output operation at the start of the thermal feedback (S5130).
  • the start time of the thermal feedback is corrected based on the delay time shortened in the feedback device 1600, so that the thermal event scene and the sync of the thermal feedback are matched, thereby improving the user experience.
  • the end time may mean a time taken when the thermal feedback ends, until the temperature of the contact surface of the thermocouple group changed by the output of the thermal feedback returns to the initial temperature.
  • the method of shortening the end time of the thermal feedback may be understood as a method of shortening the end time.
  • the thermocouple group 1644 or the contact surface 1641 have a predetermined heat capacity. Therefore, when the heating operation or the endothermic operation is started in response to the power being applied, the contact surface 1641 The temperature does not reach the saturation temperature immediately upon application of power, but gradually changes from the initial temperature to reach the saturation temperature. Similarly, when the power is cut off and the heat generating operation or the endothermic operation is stopped, the temperature of the contact surface 1641 does not immediately return to the initial temperature from the saturation temperature but gradually changes to return to the initial temperature.
  • the user may feel unnecessary heat.
  • the saturation temperature of the contact surface 1641 may be increased to the saturation temperature of the warmth feedback of the fifth intensity, and the output of the warmth feedback
  • the temperature of the contact surface 1641 may drop from the saturation temperature of the warmth feedback of the fifth intensity to the initial temperature.
  • the user unintentionally feels the warmth feedback of the fourth to the first intensity. Since the warmth feedback of the fourth intensity to the first intensity is unnecessary heat for the user, it hinders the user's thermal experience.
  • the temperature of the contact surface 1641 will reach the initial temperature within a short time after the thermoelectric operation is terminated. do.
  • the end time is shortened, the user may not feel unnecessary heat, thereby improving the thermal experience of the user.
  • an end time shortening method will be described as being performed by the feedback device 1600.
  • the present invention is not limited thereto, and the method for shortening the end time may be performed by the content playback device 1200 or may be performed by a third apparatus other than the feedback device 1600 and the content playback device 1200.
  • FIG. 52 is a flowchart illustrating a method for shortening an end time of thermal feedback according to an embodiment of the present invention.
  • the method for shortening the end time according to FIG. 52 includes checking an end point of output of thermal feedback (S5210) and applying end power to the thermocouple group for a predetermined time from an end point of output of thermal feedback (S5220). can do.
  • the feedback device 1600 may identify an output end time point of the thermal feedback (S5210).
  • the kind of thermal feedback may be any one of a warm feeling feedback, a cold feeling feedback, or a heat grill feedback.
  • the type (constant voltage / reverse voltage) and the magnitude of the voltage applied to the thermocouple group may be predetermined according to the type and the intensity of the thermal feedback.
  • the feedback device 1600 may obtain thermal feedback data from the content playback device 1200.
  • the thermal feedback data may include information on the type and intensity of thermal feedback output from each thermocouple group, an output time point and / or an end time point of the thermal feedback.
  • the feedback device 1600 may identify an output end time point of the thermal feedback output from the thermocouple group based on the thermal feedback data.
  • the feedback device 1600 may apply the termination power to the thermocouple group for a predetermined time from the output end time of the thermal feedback (S5220).
  • the feedback device 1600 is to stop the application of the power supply for the output of the thermal feedback.
  • the termination power may be applied for a predetermined time at the output termination point of the thermal feedback.
  • the termination power is a power applied to shorten the time for the temperature of the contact surface to reach the initial temperature at the end of the output of the thermal feedback (hereinafter, the voltage and current of the termination power is referred to as 'end voltage' and 'end current', respectively) It may mean.
  • the termination power source may be in the opposite direction to the power source applied for the output of the thermal feedback (hereinafter referred to as 'operating power source', and the voltage and current of the operating power source are referred to as 'operating voltage' and 'operating current', respectively).
  • the termination voltage when the operating voltage is a constant voltage, the termination voltage may be a reverse voltage, and conversely, when the operating voltage is a reverse voltage, the termination voltage may be a constant voltage.
  • the feedback device 1600 applies the termination power to the thermocouple group for a predetermined time from the end of the output of the thermal feedback, the temperature of the contact surface can reach the initial temperature at a faster time, and thus the end time Can be shortened.
  • the feedback device 1600 may terminate the application of the end power after the predetermined time elapses.
  • the size of the end power applied to shorten the end time, the application time of the end power (ie, the predetermined time), and the like may be varied depending on various situations, for example, the type and intensity of the thermal feedback output from the thermocouple group. It may vary.
  • thermosensitive feedback is output in the thermocouple group
  • present invention is not limited thereto. Of course, the case may be applied.
  • FIG. 53 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when thermal feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 53) for outputting a thermal feedback to a thermocouple group.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may be the saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may identify the output stop point of the thermal sense feedback as the first time point, and may stop the application of the first constant voltage at the first time point to stop the output of the thermal sense feedback. Accordingly, the temperature of the contact surface may be lowered along the first reference temperature curve 5310 at the saturation temperature to gradually reach the initial temperature.
  • a time point when the temperature of the contact surface reaches the initial temperature from the first time point may be an end time of the thermal feedback (hereinafter, referred to as a first end time).
  • the feedback device 1600 may perform the thermal feedback end time shortening method in order to shorten the end time.
  • the feedback device 1600 may apply an end voltage (a first reverse voltage in the example of FIG. 53) between the first time point at which the thermal feedback output ends and the predetermined second time point.
  • the termination voltage may be opposite in direction to the operating voltage.
  • the temperature of the contact surface may decrease along the second reference temperature curve 5320.
  • the temperature drop rate of the contact surface when the termination voltage is applied to the thermocouple group in the interval between the first time point and the second time point is applied to the thermocouple group.
  • a time point when the temperature of the contact surface reaches the initial temperature from the first time point may be an end time (hereinafter, referred to as a second end time) of the thermal feedback, and the second end time may be shorter than the first end time.
  • the end time of the thermal feedback may be shortened by the time difference between the first end time and the second end time. Therefore, as the end time is shortened, the user may not feel unnecessary heat due to the termination of the thermal feedback, thereby improving the user's thermal experience.
  • the magnitude of the termination voltage may be predetermined.
  • the termination voltage may be the same intensity as the operating voltage, as in the example of FIG. 53, and may be higher or lower than the operating voltage.
  • the direction of the termination voltage may be opposite to the operating voltage.
  • the feedback device 1600 can determine the magnitude of the termination voltage so that the change temperature does not exceed the initial temperature. If the change temperature exceeds the initial temperature, the user may be mistaken that the thermal feedback is different from the previously output thermal feedback. In one embodiment, the feedback device 1600 may determine the magnitude of the termination voltage such that the temperature of the contact surface does not reach the initial temperature while the termination voltage is applied. If the temperature of the contact surface does not reach the initial temperature while the termination voltage is applied, the temperature of the contact surface does not exceed the initial temperature after the application of the termination voltage is terminated.
  • the termination voltage may be determined according to the strength of the thermal feedback, that is, the magnitude of the operating voltage.
  • the intensity of the thermal feedback is the second intensity
  • the termination voltage may be the second reverse voltage.
  • the intensity of the thermal feedback is a third intensity
  • the magnitude of the operating voltage may be a third constant voltage greater than the second constant voltage
  • the termination voltage may be a third reverse voltage greater than the second reverse voltage.
  • the intensity of the thermal feedback is the first intensity
  • the magnitude of the operating voltage may be a first constant voltage lower than the second constant voltage
  • the termination voltage may be a first reverse voltage lower than the second reverse voltage.
  • the termination voltage may be predetermined regardless of the strength of the thermal feedback.
  • the time point at which the application of the end voltage is stopped may be predetermined.
  • the time point at which the application of the termination voltage is stopped may be determined according to the magnitude of the change temperature indicating the temperature of the contact surface at the second time point. That is, since the time of stopping the application of the end voltage affects the magnitude of the change temperature, the time of stopping the application of the end voltage and the time of stopping the application of the end voltage in consideration of the relationship between the change temperature can be determined in advance. have.
  • the feedback device 1600 may stop applying the termination voltage when the temperature of the contact surface 1641 reaches a predetermined change temperature.
  • a time point at which the application of the end voltage is stopped may be determined to a time before the change temperature reaches the initial temperature.
  • the feedback device 1600 may determine a point in time at which the application of the termination voltage is stopped so that the change temperature does not exceed the initial temperature.
  • the feedback device 1600 may determine when to stop applying the end voltage so that the temperature of the contact surface does not reach the initial temperature while the end voltage is applied. If the temperature of the contact surface does not reach the initial temperature while the termination voltage is applied, the temperature of the contact surface does not exceed the initial temperature after the application of the termination voltage is terminated.
  • the time point for terminating the application of the termination voltage may be determined based on the strength of the thermal feedback. For example, when the intensity of the thermal feedback is the first intensity, the time for stopping the application of the termination voltage may be t seconds, and when the intensity of the thermal feedback is the second intensity, the time for stopping the application of the termination voltage is It may be t + a seconds (or ta seconds).
  • whether to apply the termination voltage to the thermocouple group may be determined according to the strength of the thermal feedback, that is, the magnitude of the operating voltage. For example, when the strength of the thermal feedback is lower than the predetermined strength, the temperature of the contact surface may quickly reach the initial temperature even if the termination voltage is not applied. In this case, since the end time shortening effect due to the application of the end voltage is small, the feedback device 1600 may not apply the end voltage when the intensity of the thermal feedback is lower than the predetermined intensity. Similarly, when the intensity of the thermal feedback is higher than the predetermined intensity, the end time shortening effect due to the application of the termination voltage is high. Therefore, the feedback device 1600 shortens the termination time when the intensity of the thermal feedback is higher than the predetermined intensity. In order to achieve this, a termination voltage may be applied to the thermocouple group.
  • FIG. 54 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method for shortening an end time of thermal feedback when a thermosensitive feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 applies a working voltage (first constant voltage in the example of FIG. 54) for outputting thermal feedback to a thermocouple group, and then, the first time point at which the output of the thermal feedback is stopped.
  • the application of the operating voltage can be stopped. Accordingly, the temperature of the contact surface may be lowered along the first reference temperature curve 5410 at the saturation temperature to reach the initial temperature after the first end time elapses.
  • the feedback device 1600 may apply a first end voltage (a first reverse voltage in the example of FIG. 54) between the first time point and the second time point.
  • a first end voltage (a first reverse voltage in the example of FIG. 54) between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface may decrease along the second reference temperature curve 5520 between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface may reach an initial temperature after a second end time elapses shorter than the first end time.
  • the feedback device 1600 may include a second end voltage (in the example of FIG. 54, the second inverse that is greater in magnitude than the first end voltage between the first time point and the second time point). Voltage) can be applied. As the second end voltage is applied between the first time point and the second time point, the temperature of the contact surface falls along the third reference temperature curve 5430, whereby the temperature of the contact surface is shorter than the second end time. After the end time has elapsed, the initial temperature can be reached.
  • a second end voltage in the example of FIG. 54, the second inverse that is greater in magnitude than the first end voltage between the first time point and the second time point. Voltage
  • the termination time of the thermal feedback can be shortened. Accordingly, the user may not feel unnecessary heat due to the termination of the thermal feedback.
  • the temperature of the contact surface may be lower than the initial temperature.
  • the feedback device 1600 may adjust the magnitude of the termination voltage so that the temperature of the contact surface of the thermocouple group is not lower than the initial temperature.
  • FIG. 55 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when a thermal sense feedback is output in a thermocouple group according to another embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 applies a working voltage (first constant voltage in the example of FIG. 55) to output the thermal feedback to the thermocouple group, and then, the first time point, which is an output stop time of the thermal feedback.
  • the application of the operating voltage can be stopped. Accordingly, the temperature of the contact surface may fall along the first reference temperature curve 5510 at the saturation temperature to reach the initial temperature after the first end time elapses.
  • the feedback device 1600 may apply an end voltage (a first reverse voltage in the example of FIG. 55) between the first time point and the second time point.
  • an end voltage a first reverse voltage in the example of FIG. 55
  • the temperature of the contact surface may decrease along the second reference temperature curve 5520 between the first time point and the second time point.
  • the temperature of the contact surface may reach the initial temperature after a second end time elapses shorter than the first end time.
  • the feedback device 1600 may apply an end voltage from the first time point to the third time point.
  • the temperature of the contact surface may decrease along the second reference temperature curve 552 from the first time point to the third time point beyond the second time point. Accordingly, the temperature of the contact surface may reach the initial temperature after the third end time elapses shorter than the second end time.
  • the end time of the thermal feedback may be shortened. Accordingly, the user may not feel unnecessary heat due to the termination of the thermal feedback.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group may be lower than the initial temperature.
  • the feedback device 1600 may adjust the time for which the termination voltage is applied so that the temperature of the contact surface of the thermocouple group is not lower than the initial temperature.
  • FIG. 56 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when a cold feeling feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 applies a working voltage (a first reverse voltage in the example of FIG. 56) for outputting cold-sensing feedback to a group of thermocouples, and thereafter, the feedback device 1600 may be an output stop point of the cold-sensing feedback.
  • the application of the operating voltage can be stopped at this point. Accordingly, the temperature of the contact surface may rise along the first reference temperature curve 5610 at the saturation temperature to reach the initial temperature after the first end time elapses.
  • the feedback device 1600 is a method of shortening the thermal feedback end time, and the end voltage (the first voltage in the example of FIG. 56) is used between the first time point and the second time point. Constant voltage) can be applied.
  • the temperature of the contact surface of the thermocouple group is the temperature of the contact surface when the termination voltage is not applied to the thermocouple group according to the second reference temperature curve 5620 between the first time point and the second time point. It is possible to ascend at a rate faster than the rate of ascent. As the temperature of the contact surface rises along the second reference temperature curve 5620, the temperature of the contact surface may reach an initial temperature after a second end time elapses shorter than the first end time. Accordingly, the end point of the cooling feeling feedback may be accelerated by a shortening time which is a difference between the first end time and the second end time.
  • the magnitude of the termination voltage may be predetermined, and the timing of stopping the application of the termination voltage, that is, the timing of applying the operating voltage may be predetermined.
  • a voltage having a large end voltage voltage value may be applied at the first time point to further shorten the end time.
  • the contents described in Figures 53 to 55 can be applied as it is, detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 57 is a view illustrating a change in applied voltage and a change in temperature at a contact surface according to a method of shortening an end time of thermal feedback when thermal grill feedback is output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may output thermal grill feedback of a first intensity in a first thermocouple group and a second thermocouple group.
  • the feedback device 1600 applies a first operating voltage (first constant voltage in the example of FIG. 57) for the output of the thermal feedback of the first intensity to the first thermocouple group
  • a first operating voltage (second reverse voltage in the example of FIG. 57) may be applied to the second thermocouple group for the output of the cold sense feedback of the second intensity. Accordingly, the temperature of the contact surface of the first thermocouple group may reach the first saturation temperature, and the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may reach the second 'saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may terminate the application of the first operating voltage and the second operating voltage at the first time point. Accordingly, the temperature of the surface area of the first thermocouple group decreases according to the first reference temperature intensity 5710, and the temperature of the surface area of the second thermocouple group rises according to the third reference temperature intensity 5730, and thus, The temperature of the surface area of the first thermocouple group and the temperature of the surface area of the second thermocouple group may reach the initial temperature after the first end time elapses.
  • the feedback device 1600 may reduce the thermal feedback end time, and may include a first end voltage (FIG. 57) for terminating the output of the thermal-sensitive feedback of the first intensity to the first thermocouple group between the first time point and the second time point.
  • a first reverse voltage may be applied
  • a second termination voltage may be applied to the second thermocouple group for the termination of the output of the cooling sense feedback of the second intensity.
  • the temperature of the contact surface of the first thermocouple group decreases according to the second reference temperature curve 5720, thereby applying the first termination voltage to the first thermocouple group. If not, the temperature can be lowered faster than the temperature lowering speed of the contact surface.
  • the second termination voltage is applied to the second thermocouple group
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group is not applied to the second thermocouple group according to the fourth reference temperature curve 5740. If not, it can rise at a speed faster than the temperature rise rate of the contact surface. Accordingly, the temperature of the contact surface of the first thermocouple group and the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may reach the initial temperature at a second end time shorter than the first end time.
  • the point of time when the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the initial temperature and the point of time of the temperature of the contact surface of the second thermocouple group reaching the initial temperature mutually coincide with each other.
  • the time point at which the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the initial temperature and the time point at which the temperature of the contact surface of the second thermocouple group reaches the initial temperature may not coincide with each other.
  • part of the electrical energy induces an endothermic reaction while the other part is converted into thermal energy.
  • the portion directly converted into thermal energy is emitted through a heat sink connected to the rear surface of the thermoelectric element, but a part thereof remains in the thermoelectric element in the form of residual heat.
  • the temperature of the contact surface of the second thermocouple group may reach the initial temperature faster than the temperature of the contact surface of the first thermocouple group.
  • the temperature difference between the initial temperature and the second 'saturation temperature may be greater than the temperature difference between the initial temperature and the first saturation temperature. Due to this temperature difference, in some cases, the temperature of the contact surface of the first thermocouple group may reach the initial temperature faster than the temperature of the contact surface of the second thermocouple group.
  • the time at which the temperature of the contact surface of the first thermocouple group reaches the initial temperature and the temperature of the contact surface of the second thermocouple group reach the initial temperature As the time is shortened, that is, as the output end time of the column grill feedback is shortened, the user may not feel unnecessary heat.
  • FIG. 58 is a diagram illustrating a change in applied voltage and a temperature at a contact surface when thermal feedback is continuously output in a thermocouple group according to an embodiment of the present invention.
  • thermocouple group Accordingly, the temperature of the contact surface of the thermocouple group may be the saturation temperature.
  • the feedback device 1600 may stop applying the operating voltage at the first time point, and the temperature of the contact surface may fall during the first response time to reach the initial temperature at the first end time point. Can be.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage to the thermocouple group in order to output the second warm sense feedback at the third time point according to the thermal feedback data.
  • the temperature of the contact surface was the initial temperature at the third time point, as the operating voltage is applied to the thermocouple group, the temperature of the contact surface may be saturated at the first saturation time point.
  • the third time point is a time point earlier than the first end time point, and the temperature of the contact surface may be a temperature higher than the initial temperature at the third time point. Accordingly, when the operating voltage is applied to the thermocouple group at the third time point, the temperature of the contact surface may reach the saturation temperature at the second saturation time point before the first saturation time point.
  • the point in time at which the user experiences thermal feedback through the contact surface may be ahead of the point in time at which the user intends the content reproducing device 1200.
  • the intended time of the user's haptic experience in the content reproducing device 1200 and the time of the user's haptic thermal feedback through the contact surface may have to match. Since the intended user's haptic time point may coincide with a thermal event scene playing time point, if the intended user's haptic time point does not coincide with a point where the user experiences thermal feedback through the contact surface, the thermal event scene play time is reproduced. The user's thermal experience may be impaired due to a mismatch between the point in time and when the user experiences thermal feedback through the contact surface.
  • the point in time at which the user experiences thermal feedback through the contact surface is earlier than the intention point in time of the intended user, and thus the thermal experience of the user may be impaired.
  • (b) relates to the output operation of continuous thermal-sensing feedback when the method for reducing the end time of thermal feedback is performed.
  • the feedback device 1600 obtains thermal feedback data from the content reproducing device 1200 and, according to the thermal feedback data, applies the operating voltage (first constant voltage in FIG. 58) to the thermocouple group according to the first feedback voltage. Can be applied up to the point in time.
  • the feedback device 1600 may apply an end time point (a first reverse voltage in FIG. 58) at a time between the first time point and the second time point. Accordingly, the temperature of the contact surface may be lowered during the second response time, and may reach the initial temperature at the second end point before the first end point.
  • the feedback device 1600 may apply an operating voltage to the thermocouple group in order to output the second warmth feedback at a third time point according to the thermal feedback data.
  • the temperature of the contact surface may be the initial temperature at the third time point. Accordingly, the temperature of the contact surface may be saturated at the first saturation point by the operating voltage. That is, unlike in (a), the time to reach the saturation temperature may not be shortened. Accordingly, the point in time at which the user experiences thermal feedback through the contact surface may not be shortened. As a result, the point in time at which the user feels the thermal feedback through the contact surface and the point in time at which the user experiences the thermal feedback through the contact surface may not be shortened. Can match.
  • the thermal event scene playing time point coincides with the time point at which the user experiences thermal feedback through the contact surface, thereby impairing the user's thermal experience. It may not be.
  • the time point at which the output of the subsequent second thermal feedback can be started can be accelerated.
  • the output of the second thermal feedback should be started after the first end point in order not to impede the user's thermal experience, but in (b), the second end point after the second end point before the first end point. Even if the output of the thermal feedback is initiated, the user's thermal experience may not be compromised.
  • 59 is a block diagram of a configuration of a feedback device 1600 according to another embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may include a heat output module 1640, a heat dissipation part 2000, a liquid providing part 3000, and a thermal buffer material 4000 as described above.
  • the thermal buffer material 4000 may represent a material that absorbs and retains a predetermined amount of heat outside the thermal buffer material 4000.
  • the thermal output module 1640 may output thermal feedback.
  • the thermal feedback is a contact surface (1641) to heat or cool heat generated in the thermoelectric element when the heat output module (1640) including the contact surface (1641) in contact with the user's body and the thermoelectric element connected to the contact surface (1641) is applied power. Can be output by applying to the user's body.
  • the heat output module 1640 generates heat or absorbs heat in accordance with a thermal feedback signal received from an external device through a communication module (not shown) that communicates with an external device rather than the feedback device 1600.
  • An operation or a heat draw operation may be performed to output thermal feedback, and the user may experience a thermal experience by the output thermal feedback.
  • an electromotive force is generated, and the heat output module 1640 may provide power using the electromotive force.
  • the heat dissipation unit 2000 may represent a configuration in which waste heat generated by the thermoelectric module 1000 is discharged to the outside of the feedback device 1600.
  • the waste heat may refer to remaining heat other than heat used to provide a thermal experience to the user among the heat generated in the feedback device 1600.
  • residual heat remaining in the feedback device 1600 after the thermal feedback is output from the heat output module 1640 may be included in the waste heat.
  • the liquid providing unit 3000 may represent a configuration provided to discharge waste heat in the form of latent heat from the heat radiating unit 2000.
  • the liquid providing unit 3000 may provide liquid to the heat dissipating unit 2000, and the liquid provided to the heat dissipating unit 2000 may be formed by waste heat transferred from the heat output module 1640. It can be vaporized. Due to the vaporization, a larger amount of waste heat can be released to the outside. In addition, the temperature of the feedback device 1600 may be lowered due to the vaporization.
  • the evaporated liquid may be deprived of heat from the liquid that has been provided to the heat dissipation unit 2000 but has not been evaporated, thereby lowering the temperature of the liquid that has been provided to the heat dissipation unit 2000 but has not been evaporated.
  • the waste heat absorbed by the heat buffer material 4000 is further reduced during the time in which the waste heat absorbed by the heat buffer material 4000 is generated. In this case, the amount of cold heat delivered to the user may be increased.
  • the thermal buffer material 4000 may be provided in various shapes.
  • the thermal buffer material 4000 may be provided in an independent material shape.
  • the thermal buffer material 4000 may be disposed in a plurality of independent material shapes on a portion of the heat dissipation part 2000.
  • the thermal buffer material 4000 may be provided in a layer shape.
  • the thermal buffer material 4000 may be disposed in a layer shape on at least one surface of the heat output module 1640, the heat dissipation part 2000, or the liquid providing part 3000.
  • thermal buffer material 4000 may be provided in any shape that can be included in the feedback device 1600, even if it is not an independent material shape or layer shape.
  • thermal buffer material 4000 may be separate from feedback device 1600.
  • the thermal buffer material 4000 may be separated from the feedback device 1600 and replaced with another thermal buffer material.
  • the thermal buffer material 4000 may be separated from the feedback device 1600 such that the heat is released outside the feedback device 1600.
  • the thermal buffer material 4000 may be a phase change material (PCM).
  • a phase change material is a material with high heat of fusion, which can store or release a large amount of thermal energy by melting or solidifying at a specific temperature.
  • the phase change material may store or release heat through chemical bonds. For example, when the phase change material is a phase change material from solid to liquid, when heat is applied when the phase change material is a solid, the temperature of the phase change material is increased, and the temperature of the phase change material reaches the melting point or transition temperature of the phase change material. The phase change material continues to absorb heat, while the temperature of the phase change material does not increase. At this time, the phase change material is a phase transition from solid to liquid.
  • each phase change material may have a unique transition temperature, and when the phase change material is made of the thermal buffer material 4000, the transition temperature of the phase change material may be included in a temperature change section inside the feedback device 1600. have.
  • the transition temperature of the phase change material may not function as the thermal buffer material 4000.
  • the transition temperature of the phase change material may be between 5 ° C and 60 ° C or between 20 ° C and 40 ° C.
  • the phase change material used for the thermal buffer material 4000 may be composed of various materials.
  • the phase change material may include a hydration inorganic salt including calcium hydride chloride, lithium nitrogen oxide, forget-me-not, and the like, and a multivalent material including dimethyl propanediol (DMP), hexamethyl propanediol (HMP), xylitol, and erythritol. It may include a linear chain hydrocarbon including alcohol, polyethylene terephthalate (PET) -polyethylene glycol (PEG) copolymer, PEG, polytetramethyl glycol (PTMG), paraffin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEG polyethylene glycol
  • PTMG polytetramethyl glycol
  • phase change material used in the thermal buffer material 4000 may be implemented in various forms.
  • the phase change material may be implemented by being included in a microcapsule, may be implemented by filling in a fabric, it may be implemented by coating.
  • 60 is a diagram showing the structure of a feedback device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 60 is a cross-sectional view of a feedback device 1600 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the feedback devices 1600 are stacked in the order of the heat output module 1640 and the heat dissipation unit 2000.
  • the liquid providing unit 3000 may be disposed in the heat dissipating unit 2000.
  • the bottom surface of the heat output module 1640 may be in direct or indirect contact with the user to provide thermal feedback to the user.
  • the feedback device is a wristband type wearable device
  • the heat output module 1640 when the wearable device is worn by a user, the heat output module 1640 is positioned at a portion in contact with the user, and a heat dissipation portion at a portion not in contact with the user. 2000 may be located.
  • a portion through which waste heat is transferred from the heat dissipation unit 2000 may be a heat transfer unit 2100 (for example, a lower surface and a side surface of the heat dissipation unit 2000), and a portion where the waste heat is evaporated in a latent heat form is heat.
  • the discharge unit 2200 may be an upper surface of the heat dissipation unit 2000.
  • the liquid blocking material between the liquid providing unit 3000 and the heat output module 1640 so that the liquid from the liquid providing unit 3000 is not transferred to the heat output module 1640 may be disposed.
  • cooling heat is transferred to the bottom surface of the heat output module 1640, and heat is transferred to the top surface of the thermoelectric module 1000.
  • the waste heat may be transferred from the thermoelectric module 1000 to the heat dissipation unit 2200 through the heat transfer unit 2100 and the liquid providing unit 3000, and the waste heat may be discharged from the heat dissipation unit 2200. That is, the waste heat transfer path may be formed of the heat output module 1640, the heat transfer unit 2100, the liquid supply unit 3000, and the heat release unit 2200.
  • the liquid providing unit 3000 may provide a liquid contained in the liquid providing unit 3000 to the heat dissipating unit 2200, and in the heat dissipating unit 2200, the liquid providing unit 3000 is provided.
  • the liquid may evaporate due to waste heat. As the liquid evaporates, waste heat may be released to the outside of the feedback device 1600.
  • the heat dissipation unit 2200 may have a liquid transfer direction in a specific direction, depending on the material.
  • the heat dissipation unit 2200 may have a liquid transfer direction in the vertical direction, and may have a liquid transfer direction in the left and right directions.
  • the liquid may be transferred from the bottom of the heat dissipation unit 2200 to the heat dissipation unit 2200. Accordingly, in the embodiment of the present invention, it may be advantageous for the heat dissipation portion 2200 to have the liquid transfer direction in the vertical direction to improve the waste heat dissipation performance.
  • the heat dissipation unit 2200 may have a vaporization direction in a specific direction, depending on the material.
  • the heat dissipation unit 2200 may have an evaporation direction in the upward direction and may have an evaporation direction in the lateral direction.
  • the liquid may be evaporated from the top of the heat dissipation unit 2200 into the air. Accordingly, in the embodiment of the present invention, it may be advantageous for the heat dissipation portion 2200 to have an upward direction of evaporation direction to improve waste heat dissipation performance.
  • the length of the waste heat transfer path may vary depending on the thickness of the liquid providing unit 3000.
  • the waste heat transfer path when the thickness of the liquid providing unit 3000 is b may be shorter than the waste heat transfer route when the thickness of the liquid providing unit 3000 is a.
  • the time for waste heat to stay in the liquid providing portion 3000 may be shortened, whereby the waste heat release performance of the feedback device 1600 may be improved.
  • the amount of liquid contained in the liquid providing unit 3000 may be reduced.
  • the liquid needs to be replenished.
  • the time for depleting the liquid may also be shortened. That is, depending on the thickness of the liquid providing unit 3000, the waste heat emission performance of the feedback device 1000 and the liquid holding performance of the liquid providing unit 3000 may be in a trade off relationship.
  • 61 illustrates a structure of a feedback device to which a thermal buffer material is applied according to an embodiment of the present invention.
  • the feedback device 1600 may be stacked in order of the heat output module 1640 and the heat dissipation part 2000, and the liquid providing part 3000 may be disposed in the heat dissipation part 2000.
  • the thermal buffer material 4000 may be disposed between the heat dissipation unit 2000 and the heat output module 1640.
  • the thermal buffer material 4000 may be implemented in the form of a layer.
  • the heat dissipation part 2000 may include a heat transfer part 2100 and a heat dissipation part 2200.
  • the waste heat transfer path may be formed of a heat output module 1640, a heat buffer material 4000, a heat transfer unit 2100, a liquid supply unit 3000, and a heat release unit 2200.
  • the amount of waste heat accumulated inside the feedback device 1600 for a predetermined time is reduced.
  • the transfer of the waste heat from the heat output module 1640 to the heat transfer unit 2100 may be delayed.
  • waste heat may be generated in the heat output module 1640.
  • the temperature of the heat buffer material 4000 is increased to the transition temperature by the waste heat, but the heat until the phase transition of the heat buffer material 4000 is completed. The temperature of the buffer material 4000 may be maintained at the transition temperature.
  • waste heat does not accumulate inside the feedback device 1600 as the thermal buffer material 4000 absorbs the waste heat
  • Waste heat having a temperature higher than the transition temperature may not be transferred to the heat transfer unit 2100.
  • waste heat having a temperature higher than the transition temperature is additionally accumulated in the feedback device 1600, and the waste heat may be transferred to the heat transfer unit 2100.
  • the thermal buffer material 4000 is maintained at the transition temperature
  • the amount of waste heat inside the feedback device 1600 is reduced than if no thermal buffer material 4000 is included, and the waste heat while maintained at the transition temperature.
  • the cooling provision performance of the feedback device 1600 may be improved.
  • the method according to the embodiment may be embodied in the form of program instructions that can be executed by various computer means and recorded in a computer readable medium.
  • the computer readable medium may include program instructions, data files, data structures, etc. alone or in combination.
  • the program instructions recorded on the media may be those specially designed and constructed for the purposes of the embodiments, or they may be of the kind well-known and available to those having skill in the computer software arts.
  • Examples of computer-readable recording media include magnetic media such as hard disks, floppy disks, and magnetic tape, optical media such as CD-ROMs, DVDs, and magnetic disks, such as floppy disks.
  • Examples of program instructions include not only machine code generated by a compiler, but also high-level language code that can be executed by a computer using an interpreter or the like.
  • the hardware device described above may be configured to operate as one or more software modules to perform the operations of the embodiments, and vice versa.

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Abstract

본 발명은 피드백 디바이스 및 이를 이용하는 열적 피드백 제공 방법에 관한 것으로, 열적 피드백 제공 방법은 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우, 상기 제1 열전 동작을 위해 상기 제1 열전 쌍 그룹에 인가되는 제1 작동 전원 - 상기 제1 작동 전원은 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 및 상기 제2 열전 동작을 위해 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 제2 작동 전원 - 상기 제2 작동 전원은 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하는 단계; 및 상기 제1 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제1 시점까지, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 사용자의 인지 향상을 위한 인지 향상 전원을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

피드백 디바이스 및 이를 이용하는 열적 피드백 제공 방법
본 발명은 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스 및 이를 이용하는 열적 피드백 제공 방법에 관한 것이다.
근래 들어 가상 현실(VR, Virtual Reality)이나 증강 현실(AR, Augmented Reality)에 대한 기술이 발달함에 따라 콘텐츠에 관한 사용자 몰입도를 증대시키기 위해 다양한 감각을 통한 피드백을 제공하려는 수요가 증대되고 있다. 특히, 2016년 세계가전전시회(CES: Consumer Electronics Show)에서는 미래 유망 기술 중 하나로 가상 현실 기술을 들기도 했다. 이러한 추세와 맞물려, 현재 주로 시각과 청각에 국한된 사용자 경험(UX: User eXperience)에서 벗어나, 향후 후각이나 촉각을 비롯한 인간의 모든 감각에 대한 사용자 경험을 제공하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
열전 소자(TE: ThermoElement)는 펠티에 효과(Peltier effect)에 의해 전기 에너지를 인가받아 발열 반응이나 흡열 반응을 일으키는 소자로서 사용자에게 열적 피드백을 제공하는데 이용될 것으로 기대되어 왔으나, 주로 평판 기판을 이용한 기존의 열전 소자는 사용자의 신체 부위에 밀착되기 어려워 그 응용이 제한되어 왔다.
그러나, 최근에 유연 열전 소자(FTE: Flexible ThermoElement)의 개발이 성공 단계에 접어듦에 따라, 종래의 열전 소자의 문제점을 극복하고 사용자에게 효과적으로 열적 피드백을 전달할 수 있을 것으로 기대되고 있다.
본 발명의 일 과제는, 사용자에게 열적 피드백을 제공하는 피드백 디바이스 및 이를 이용하는 열적 피드백 제공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 일 과제는, 열적 피드백에 대한 사용자의 인지 정도를 향상시키는 열적 피드백 제공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 과제는, 열적 피드백에 대한 사용자의 체감 시간을 감소시키는 열적 피드백 제공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 과제는, 열적 피드백의 출력 종료 시간을 단축시키는 열적 피드백 제공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 과제는, 폐열 방출 성능 및 냉감 제공 성능이 향상된 피드백 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 전원을 인가받은 열전 소자 - 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공됨 - 의 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면 - 상기 접촉면은 상기 제1 열전 쌍 그룹에 대응되는 제1 접촉면 및 상기 제2 열전 쌍 그룹에 대응되는 제2 접촉면을 포함함 - 을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은, 상기 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우, 상기 제1 열전 동작을 위해 상기 제1 열전 쌍 그룹에 인가되는 제1 작동 전원 - 상기 제1 작동 전원은 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 및 상기 제2 열전 동작을 위해 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 제2 작동 전원 - 상기 제2 작동 전원은 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하는 단계; 및 상기 제1 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제1 시점까지, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 사용자의 인지 향상을 위한 인지 향상 전원을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 기술적 해결 방법이 상술한 해결 방법들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 해결 방법들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 사용자에게 열적 피드백을 제공할 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 열적 피드백에 대한 사용자의 인지 정도를 향상시킬 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 열적 피드백에 대한 사용자의 체감 시간을 감소시킬 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 열적 피드백의 출력 종료 시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열적 경험 제공 시스템(1000)의 구성에 관한 블록도이다.
도 2은 본 발명의 실시예에 따른 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 구성에 관한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시청각 디바이스(1400)의 구성에 관한 블록도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 피드백 디바이스(1600)의 구성에 관한 블록도이다.
도 5은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 구성에 관한 블록도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 일 형태에 관한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 다른 형태에 관한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 또 다른 형태에 관한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 다시 또 다른 형태에 관한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 온감 피드백을 제공하기 위한 발열 동작에 관한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 온감 피드백의 강도에 관한 그래프이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 냉감 피드백을 제공하기 위한 발열 동작에 관한 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 냉감 피드백의 강도에 관한 그래프이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 전압 조절을 이용한 온감/냉감 피드백의 강도에 관한 그래프이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹(1644) 별 동작 제어를 통한 온감/냉각 피드백 강도 조절에 관한 그래프이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 전원 인가 타이밍 제어를 통한 온감/냉각 피드백 강도 조절에 관한 그래프이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 전압 조절 방식의 열 그릴 동작에 관한 도면이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 전압 조절 방식에서 중립 열 그릴 피드백을 제공하기 위한 전압에 관한 표이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 일 예에 관한 개략도이다.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 도 19에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 다른 예에 관한 개략도이다.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 도 21에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 또 다른 예에 관한 개략도이다.
도 24는 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 다시 또 다른 예에 관한 개략도이다.
도 26는 본 발명의 실시예에 따른 도 25에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 28은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 29는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 30은 본 발명의 실시예에 따른 냉감 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 인지 향상 방법에 관한 순서도이다.
도 32는 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 동일한 강도의 열적 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 33은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 동일한 강도의 열적 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 34는 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹보다 제2 열적 쌍 그룹에 높은 강도의 열적 피드백이 출력된 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 35는 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹보다 제2 열적 쌍 그룹에 낮은 강도의 열적 피드백이 출력된 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 36은 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹에 온감 피드백이 출력되고, 제2 열적 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력되는 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 37은 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹에 냉감 피드백이 출력되고, 제2 열적 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력되는 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 38은 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 39 내지 도 41은 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 인지 향상 방법에서의, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서의 전압 인가 시점에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 42는 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 관한 순서도이다.
도 43은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 44는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 45는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 46은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 47은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 열 그릴 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 48은 본 발명의 실시에에 따른 열적 피드백 출력 동작에 관한 도면이다.
도 49는 본 발명의 실시예에 따른 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법의 순서도이다.
도 50은 본 발명의 실시예에 따른 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법의 열적 피드백 출력 동작에 관한 도면이다.
도 51은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법의 순서도이다.
도 52는 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 관한 순서도이다.
도 53은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 54는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 55는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 56은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 57은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 열 그릴 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 58은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 연속적으로 출력될 경우의 인가 전압 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 59는 본 발명의 다른 실시예에 따른 피드백 디바이스(1600)의 구성에 관한 블록도이다.
도 60은 본 발명의 실시예에 따른 피드백 디바이스(1600)의 구조를 나타낸 도면이다.
도 61은 본 발명의 실시예에 따른 열 버퍼 물질이 적용된 피드백 디바이스(1600)의 구조를 나타낸 도면이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태에서, 전원을 인가받은 열전 소자 - 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공됨 - 의 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면 - 상기 접촉면은 상기 제1 열전 쌍 그룹에 대응되는 제1 접촉면 및 상기 제2 열전 쌍 그룹에 대응되는 제2 접촉면을 포함함 - 을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은, 상기 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우, 상기 제1 열전 동작을 위해 상기 제1 열전 쌍 그룹에 인가되는 제1 작동 전원 - 상기 제1 작동 전원은 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 및 상기 제2 열전 동작을 위해 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 제2 작동 전원 - 상기 제2 작동 전원은 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하는 단계; 및 상기 제1 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제1 시점까지, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 사용자의 인지 향상을 위한 인지 향상 전원을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 일 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 전원을 인가받은 열전 소자 - 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공됨 - 의 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면 - 상기 접촉면은 상기 제1 열전 쌍 그룹에 대응되는 제1 접촉면 및 상기 제2 열전 쌍 그룹에 대응되는 제2 접촉면을 포함함 - 을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은 상기 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우, 상기 제1 열전 동작을 위해 상기 제1 열전 쌍 그룹에 인가되는 제1 작동 전원 - 상기 제1 작동 전원은 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 및 상기 제2 열전 동작을 위해 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 제2 작동 전원 - 상기 제2 작동 전원은 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하는 단계; 및 상기 제1 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제1 시점까지, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 사용자의 인지 향상을 위한 인지 향상 전원을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 제1 목적 온도를 초과하는 제1 초과시간 구간을 발생시키는 제1 초과전원을 포함하고, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 본 발명의 일 양상에 따른 열적 피드백 제공 방법은 상기 제1 시점의 경과시 상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 목적 온도에 도달하도록 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 작동 전원을 인가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또 여기서, 상기 제1 초과 전원은, 상기 제1 작동 전원과 같은 방향의 전원인 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 제1 초과 전원은, 상기 제1 작동 전원과 같은 방향이되, 상기 제1 초과 전원의 전압 크기는 상기 제1 작동 전원의 전압 크기보다 큰 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는, 듀티 신호 형태인 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 제1 전압 크기를 갖는 제1-1 초과 전원을 인가하는 경우, 상기 제1 접촉면의 온도는, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 제2 전압 크기 - 상기 제2 전압 크기는 상기 제1 전압 크기보다 작음 - 를 갖는 제1-2 초과 전원을 인가하는 경우보다 빠르게 상기 제1 목적 온도를 초과하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지 상기 제1 초과 전원을 인가하는 경우, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정 시점 - 상기 소정 시점은 상기 제1 시점보다 이전의 시점임 - 까지 상기 제1 초과 전원을 인가하는 경우보다 상기 제1 접촉면의 온도 변화량이 많은 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 열적 피드백의 강도가 제1 강도이고, 상기 제1 목적 온도가 상기 제1 강도에 대응되는 제1-1 목적 온도일 경우, 상기 제1 초과시간 구간에서, 상기 제1 접촉면의 온도가, 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도에 대응되는 제1-2 목적 온도에 도달하지 않도록, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 초과 전원의 인가에 의해 상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 목적 온도를 초과한 후에 상기 제1 초과 전원의 인가가 중단되도록, 상기 제1 초과 전원의 인가를 위한 상기 제1 시점을 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는, 상기 제1 초과 전원이 인가되는 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지의 시간구간 동안의 상기 제1 접촉면의 온도 변화량이, 상기 시간구간 동안 상기 제1 작동 전원이 인가될 경우의 제1 접촉면의 온도 변화량보다 크도록 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 제2 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제2 시점까지, 상기 제2 접촉면의 온도가 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 제2 목적 온도를 초과하는 제2 초과시간 구간을 발생시키는 제2 초과전원을 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는, 상기 제1 초과시간 구간이 상기 제2 초과시간 구간 중 적어도 일부에 중첩되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점을, 상기 제2 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제2 시점 사이 중 어느 하나의 시점으로 결정으로 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는, 상기 제2 접촉면의 온도 변화 방향이 바뀌는 시점에서 상기 제1 접촉면의 온도 변화가 시작되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점을, 상기 제2 시점으로 결정으로 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는, 상기 제1 초과시간 구간이 상기 제2 초과시간 구간과 중첩되지 않도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점을 상기 제2 시점 이후의 시점으로 결정으로 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고, 상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 높을 경우, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고, 상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우, 상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 목적 온도에 서서히 도달되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간 동안 상기 제1 작동 전원보다 전압 크기가 작은 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 제2 작동 전원을 확인하는 단계에서, 상기 제1 작동 전원의 방향과 상기 제2 작동 전원의 방향이 서로 다를 것으로 확인된 경우, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 제2 작동 전원을 확인하는 단계에서, 상기 제1 작동 전원이 상기 사용자에게 냉감을 느끼게 하는 냉감 피드백의 출력을 위한 전원으로 확인될 경우, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 제2 작동 전원을 확인하는 단계에서, 상기 제1 작동 전원이 상기 사용자에게 온감을 느끼게 하는 온감 피드백의 출력을 위한 전원으로 확인될 경우, 상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 개별적으로 수행하는 복수의 열전 쌍 그룹이 일 방향에 따라 배열된 열 출력 모듈을 이용하여, 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은 제1 열전 쌍 그룹에서 제N 열전 쌍 그룹 - 상기 N은 2 이상의 자연수임 - 까지 순차적으로, 포화온도가 제1 온도인 특정 강도의 상기 열적 피드백을 출력하도록 지시받는 단계; 제n 열전 쌍 그룹 - 상기 n은 상기 N 이하의 자연수임 - 과 이웃한 열전 쌍 그룹인 제n-1 열전 쌍 그룹의 온도를 제1 온도로 유지하는 단계; 상기 제n 열전 쌍 그룹에 대응되는 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도를 순간적으로 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도로 조정하는 단계; 및 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도를 상기 제1 온도로 유지하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 개별적으로 수행하는 복수의 열전 쌍 그룹이 일 방향에 따라 배열된 열 출력 모듈을 이용하여, 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은 제1 열전 쌍 그룹에서 제N 열전 쌍 그룹 - 상기 N은 2 이상의 자연수임 - 까지 순차적으로, 포화온도가 제1 온도인 특정 강도의 상기 열적 피드백을 출력하도록 지시받는 단계; 제n 열전 쌍 그룹 - 상기 n은 상기 N 미만의 자연수임 - 의 온도가 상기 제1 온도보다 높은 포화온도인 제2 온도에 도달하게 하기 위한 제1 전압을 상기 제n 열전 쌍 그룹에 인가하는 단계; 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 사이의 제3 온도에 도달한 경우, 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도로 유지되도록, 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도에 도달하게 하기 위한 제2 전압을 상기 제n 열전 쌍 그룹에 인가하는 단계; 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제2 온도보다 낮아진 이후, 상기 제n 열전 쌍 그룹에 이웃한 제n+1 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제3 온도에 도달하도록 상기 제n+1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 전압을 인가하는 단계; 및 상기 제n+1 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제3 온도에 도달한 경우 상기 제n+1 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도로 유지되도록, 상기 제n 열전 쌍 그룹에 상기 제2 전압을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 피드백 디바이스는 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 수행하는 열전 소자 - 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공됨 -, 상기 열전 소자에 상기 열전 동작을 위한 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 열전 소자의 일 측면에 마련되고 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 상기 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우, 상기 제2 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제2 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제2 열적 피드백의 강도에 따른 포화온도를 초과하는 초과 구간을 발생시키는 초과 전원을 상기 제2 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간동안 인가하는 피드백 콘트롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 전원을 인가받은 열전 소자의 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은 상기 열적 피드백의 출력을 위하여 상기 열전 소자에 인가되는 작동 전원 - 상기 작동 전원은 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하는 단계; 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 목적 온도에 도달하기까지의 시간이 단축되도록, 상기 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간동안, 상기 작동 전원보다 크기가 큰 단축 전원을 인가하는 단계; 및 상기 소정의 시간이 경과된 후 상기 열전 소자에 상기 작동 전원을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원은, 상기 작동 전원과 같은 방향의 전원인 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계는, 듀티 신호 형태인 상기 단축 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계에서, 상기 열전 소자에 제1 전압 크기를 갖는 제1 단축 전압을 인가하는 경우, 상기 접촉면의 온도는, 상기 열전 소자에 제2 전압 크기 - 상기 제2 전압 크기는 상기 제1 전압 크기보다 작음 - 를 갖는 제2 단축 전압을 인가하는 경우보다 빠르게 상기 목적 온도에 도달하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계에서, 상기 출원 개시 시점부터 제1 시간 구간동안 상기 단축 전원을 인가하는 경우, 상기 접촉면의 온도는, 상기 열전 소자에 상기 출원 개시 시점부터 제2 시간 구간동안 - 상기 제2 시간 구간은 상기 제1 시간 구간보다 작음 - 상기 단축 전원을 인가하는 경우보다 빠르게 상기 목적 온도에 도달하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계에서, 상기 접촉면의 온도가, 상기 초기 온도에 도달한 후 상기 목적 온도를 초과하지 않도록 상기 단축 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계에서, 상기 접촉면의 온도가, 상기 단축 전원이 인가되는 상기 소정의 시간동안 상기 목적 온도에 도달하지 않도록 상기 단축 전원의 전압 크기를 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계에서, 상기 접촉면의 온도가, 상기 단축 전원이 인가되는 상기 소정의 시간동안 상기 목적 온도에 도달하지 않도록 상기 소정의 시간을 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 단축 전원을 인가하는 단계는, 상기 단축 전원이 인가되는 상기 소정의 시간동안 상기 접촉면의 온도 변화량이, 상기 단축 전원의 인가가 중단된 이후의 상기 접촉면의 온도 변화량보다 크도록 상기 단축 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 피드백 디바이스는, 상기 열적 피드백의 강도를 복수의 강도로 조절 가능하고, 상기 열적 피드백의 강도가 미리 정해진 강도 이상인 경우에만 상기 단축 전원을 인가하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 피드백 디바이스는, 상기 열적 피드백의 강도를 복수의 강도로 조절 가능하고, 본 발명의 열적 피드백 제공 방법은 상기 열적 피드백의 강도를 획득하는 단계; 상기 열적 피드백의 강도에 기초하여 상기 작동 전원을 생성하는 단계; 및 상기 열적 피드백의 강도가 미리 정해진 강도 이상인지 여부에 따라 상기 종료 전원의 인가 여부를 결정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또 여기서, 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 복수의 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공되고, 상기 단축 전원을 인가하는 단계에서, 상기 복수의 열전 쌍 그룹 중 적어도 하나에 상기 단축 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 작동 전원을 확인하는 단계는, 외부 기기로부터 열적 피드백 데이터를 획득하는 단계; 및 상기 열적 피드백 데이터를 기초로 상기 작동 전원을 확인하는 단계를 포함할 수 있다.
또 여기서, 본 발명의 열적 피드백 제공 방법은 외부 기기로부터 열적 피드백 데이터 - 상기 열적 피드백 데이터는 상기 열적 피드백의 출력 개시 시점에 대한 정보를 포함함 - 를 획득하는 단계를 더 포함하고, 상기 단축 전원을 인가하는 단계는, 상기 단축 전원이 인가될 경우 상기 접촉면의 온도가 상기 목적 온도에 도달하는 시간이 단축될 것을 고려하여, 상기 열적 피드백 데이터에 포함된 상기 열적 피드백의 출력 개시 시점보다 앞선 시점으로 상기 열전 소자에 상기 단축 전원을 인가하는 시점을 결정하는 단계; 및 상기 결정된 상기 열전 소자에 상기 단축 전원을 인가하는 시점에서 상기 단축 전원을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 열적 경험 제공 방법은 동영상에 관한 영상 데이터 및 상기 동영상 중 특정 장면에 연동되는 열적 피드백에 관한 열적 피드백 데이터를 포함하는 멀티미디어 콘텐츠를 재생하는 단계; 상기 열적 피드백을 위한 열전 동작의 개시로부터 상기 열적 피드백에 대한 사용자의 체감까지 소요되는 지연 시간을 고려하여 상기 특정 장면의 출력 시점보다 앞선 시점으로 설정되는 열전 동작 개시 시점을 획득하는 단계; 및 상기 특정 장면의 출력 시점에 상기 사용자에게 상기 특정 장면과 상기 열적 피드백이 연동되어 제공되도록, 상기 멀티미디어 콘텐츠의 재생 시점이 상기 열전 동작 개시 시점에 도달한 경우, 열전 소자에서 상기 열전 동작에 의해 발생된 열을 상기 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 상기 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스로 상기 피드백 개시 메시지를 송신하고 상기 멀티미디어 콘텐츠의 재생 시점이 상기 특정 장면의 출력 시점에 도달한 경우 디스플레이를 통해 상기 특정 장면을 출력하는 단계; 를 포함하고, 상기 열전 동작 개시 시점을 획득하는 단계에서, 상기 피드백 디바이스에서 단축 전원 - 상기 단축 전원은 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 목적 온도에 도달하기까지의 응답 시간을 단축하기 위한 전원임 - 이 상기 열전 소자에 인가되는 경우, 상기 응답 시간이 단축됨에 따라 상기 지연 시간이 단축되는 것을 고려하여 상기 열전 동작 개시 시점을 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 피드백 디바이스에서 상기 단축전원이 상기 열전 소자에 인가되는 경우의 상기 지연시간은, 상기 피드백 디바이스에서 상기 단축 전원이 상기 열전 소자에 인가되지 않은 경우보다 짧은 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 열전 동작 개시 시점은, 상기 특정 장면의 재생 시점으로부터 상기 지연 시간만큼 앞선 시점인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 피드백 디바이스는 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 수행하는 열전 소자, 상기 열전 소자에 상기 열전 동작을 위한 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 열전 소자의 일 측면에 마련되고 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 열적 피드백의 출력을 위하여 상기 열전 소자에 작동 전원 - 상기 작동 전원은 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하고, 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 목적 온도에 도달하기까지의 시간이 단축되도록, 상기 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간동안, 상기 작동 전원보다 크기가 큰 단축 전원을 인가하는 피드백 콘트롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 멀티미디어 콘텐츠를 구동하는 콘텐츠 재생 디바이스와 연동되어, 상기 멀티미디어 콘텐츠에 수반되는 열적 경험을 제공하기 위한 열적 피드백을 제공하는 피드백 디바이스는 상기 콘텐츠 재생 디바이스와 통신하는 통신 모듈; 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 수행하는 열전 소자, 상기 열전 소자에 상기 열전 동작을 위한 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 열전 소자의 일 측면에 마련되고 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 통신 모듈을 통해 상기 콘텐츠 재생 디바이스로부터 상기 열적 피드백에 관한 정보를 수신하고, 상기 열적 피드백에 관한 정보에 따른 상기 열적 피드백의 강도에 기초하여 미리 정해진 복수의 전압값 중 작동 전압을 선택하고, 상기 작동 전압보다 크기가 큰 단축 전압을 획득하고, 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백의 강도에 따른 목적 온도에 도달하기까지의 시간이 단축되도록, 상기 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간동안, 상기 단축 전압을 인가하는 피드백 콘트롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 게임 및 체감형 어플리케이션을 포함하는 멀티미디어 콘텐츠를 구동하는 콘텐츠 재생 디바이스와 연동되어, 상기 멀티미디어 콘텐츠에 이용되는 상기 사용자의 조작을 획득하고 상기 멀티미디어 콘텐츠에 수반되는 열적 경험을 제공하기 위한 열적 피드백을 제공하는 게이밍 콘트롤러는 사용자에 의해 파지되는 파지부를 포함하고 상기 게이밍 콘트롤러의 외관을 형성하는 케이싱; 상기 사용자의 조작에 따라 사용자 입력을 수신하는 입력 모듈; 상기 콘텐츠 재생 디바이스와 통신하는 통신 모듈; 열전 동작을 수행하는 열전 소자, 상기 열전 소자에 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 파지부에 마련되고 상기 열전 소자의 열전 동작에 따라 발생하는 열을 상기 사용자에게 전달하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 상기 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 입력 모듈을 통해 수신된 상기 사용자 입력을 획득하고, 상기 통신 모듈을 통해 상기 콘텐츠 재생 디바이스로 상기 사용자 입력을 송신하고, 상기 통신 모듈을 통해 상기 콘텐츠 재생 디바이스로부터 상기 열적 피드백에 관한 정보를 수신하고, 상기 열적 피드백에 관한 정보에 따른 상기 열적 피드백의 강도에 기초하여 미리 정해진 복수의 전압값 중 작동 전압을 선택하고, 상기 작동 전압보다 크기가 큰 단축 전압을 획득하고, 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백의 강도에 따른 목적 온도에 도달하기까지의 시간이 단축되도록, 상기 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간동안, 상기 단축 전압을 인가하는 콘트롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 전원을 인가받은 열전 소자의 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법은 상기 열적 피드백의 출력을 위하여 상기 열전 소자에 작동 전원을 인가하는 단계; 상기 열적 피드백의 종료 시점을 확인하는 단계; 상기 열적 피드백의 종료 시점부터 소정의 시간동안, 상기 열적 피드백의 출력에 따라 변화된 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백이 출력 개시되기 전의 온도인 초기 온도에 도달하는 속도가 증가되도록, 상기 열전 소자에 상기 열적 피드백의 출력 종료를 위한 종료 전원을 인가하는 단계; 및 상기 소정의 시간이 경과된 이후에 상기 종료 전원의 인가를 중단하는 단계를 포함할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원은, 상기 작동 전원과 반대 방향의 전원인 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원의 방향과 상기 작동 전원의 방향은 반대이되, 상기 종료 전원의 전압 크기는 상기 작동 전원의 전압 크기와 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원은, 상기 종료 전원의 방향과 상기 작동 전원의 방향은 반대이되, 상기 종료 전원의 전압 크기는 상기 작동 전원의 전압 크기와 상이한 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계는, 듀티 신호 형태인 상기 종료 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 열전 소자에 제1 전압 크기를 갖는 제1 종료 전압을 인가하는 경우, 상기 접촉면의 온도는, 상기 열전 소자에 제2 전압 크기 - 상기 제2 전압 크기는 상기 제1 전압 크기보다 작음 - 를 갖는 제2 종료 전압을 인가하는 경우보다 빠르게 상기 초기 온도에 도달하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 종료 시점부터 제1 시간 구간동안 상기 종료 전압을 인가하는 경우, 상기 접촉면의 온도는, 상기 열전 소자에 상기 종료 시점부터 제2 시간 구간동안 - 상기 제2 시간 구간은 상기 제1 시간 구간보다 작음 - 상기 종료 전압을 인가하는 경우보다 빠르게 상기 초기 온도에 도달하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 접촉면의 온도가, 상기 초기 온도에 도달한 후 상기 초기 온도를 초과하지 않도록 상기 종료 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 접촉면의 온도가, 상기 종료 전원이 인가되는 상기 소정의 시간동안 상기 초기 온도에 도달하지 않도록 상기 종료 전원의 전압 크기를 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 접촉면의 온도가, 상기 종료 전원이 인가되는 상기 소정의 시간동안 상기 초기 온도에 도달하지 않도록 상기 소장의 시간을 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 열적 피드백이 상기 사용자에게 온감을 느끼게 하는 온감 피드백일 경우, 상기 작동 전압은 상기 열전 소자에서 상기 발열 동작을 일으키는 정전압이고, 상기 종료 전압은 상기 정전압과 반대 방향인 역전압인 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 열적 피드백이 상기 사용자에게 냉감을 느끼게 하는 냉감 피드백일 경우, 상기 작동 전압은 상기 열전 소자에서 상기 흡열 동작을 일으키는 역전압이고, 상기 종료 전압은 상기 역전압과 반대 방향인 정전압인 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 복수의 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공되고, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 복수의 열전 쌍 그룹 중 적어도 하나에 상기 종료 전원을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 열적 피드백이 상기 사용자에게 통감을 느끼게 하는 열 그릴 피드백일 경우, 상기 열전 쌍 어레이는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하고, 상기 열전 소자에 작동 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 발열 동작을 일으키는 제1 정전압이 인가되고, 상기 제2 열전 쌍 그룹에 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 흡열 동작을 일으키는 제1 역전압이 인가되고, 상기 종료 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 정전압과 반대 방향인 제2 역전압이 인가되고, 상기 제2 열전 쌍 그룹에 상기 제1 역전압과 반대 방향인 제2 정전압이 인가되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 시점을 확인하는 단계는, 외부 기기로부터 열적 피드백 데이터 - 상기 열적 피드백 데이터는 상기열적 피드백의 종류 또는 강도 중 적어도 하나의 정보를 포함함 - 를 획득하는 단계; 및 상기 열적 피드백 데이터를 기초로 상기 종료 시점을 확인하는 단계를 포함할 수 있다.
또 여기서, 상기 피드백 디바이스에서 제1 열적 피드백이 출력된 이후 제2 열적 피드백이 출력되는 경우, 상기 열전 소자에 작동 전원을 인가하는 단계에서, 상기 제1 열적 피드백의 출력이 종료된 후 상기 접촉면의 온도가 상기 초기 온도에 도달되기까지의 시간에 따라, 상기 열전 소자에 상기 제2 열적 피드백의 출력을 위한 작동 전원의 인가가 가능한 시점이 결정되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 종료 전원을 인가하는 단계는, 상기 종료 전압이 인가되는 상기 소정의 시간동안 상기 접촉면의 온도 변화량이, 상기 종료 전원의 인가가 중단된 이후의 상기 접촉면의 온도 변화량보다 크도록 상기 종료 전압을 인가하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 피드백 디바이스는, 상기 열적 피드백의 강도를 복수의 강도로 조절 가능하고, 상기 열적 피드백의 강도가 미리 정해진 강도 이상인 경우에만 상기 종료 전원을 인가하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 여기서, 상기 피드백 디바이스는, 상기 열적 피드백의 강도를 복수의 강도로 조절 가능하고, 상기 열적 피드백의 강도를 획득하는 단계; 상기 열적 피드백의 강도에 기초하여 상기 작동 전원을 생성하는 단계; 및 상기 열적 피드백의 강도가 미리 정해진 강도 이상인지 여부에 따라 상기 종료 전원의 인가 여부를 결정하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 피드백 디바이스는 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 수행하는 열전 소자, 상기 열전 소자에 상기 열전 동작을 위한 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 열전 소자의 일 측면에 마련되고 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 열적 피드백의 출력을 위하여 상기 열전 소자에 작동 전원을 인가하고, 상기 열적 피드백의 출력이 종료될 경우, 상기 열적 피드백의 출력에 따라 변화된 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백이 출력 개시되기 전의 온도인 초기 온도에 빨리 도달하도록, 제1 시점에 상기 열전 소자에 상기 열적 피드백의 출력 종료를 위한 종료 전원을 인가하는 피드백 콘트롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 멀티미디어 콘텐츠를 구동하는 콘텐츠 재생 디바이스와 연동되어, 상기 멀티미디어 콘텐츠에 수반되는 열적 경험을 제공하기 위한 열적 피드백을 제공하는 피드백 디바이스는 상기 콘텐츠 재생 디바이스와 통신하는 통신 모듈; 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 수행하는 열전 소자, 상기 열전 소자에 상기 열전 동작을 위한 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 열전 소자의 일 측면에 마련되고 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 통신 모듈을 통해 상기 콘텐츠 재생 디바이스로부터 상기 열적 피드백에 관한 정보를 수신하고, 상기 열적 피드백에 관한 정보에 따른 상기 열적 피드백의 강도에 기초하여 미리 정해진 복수의 전압값 중 작동 전압을 선택하고, 상기 작동 전압에 기초하여 작동 전원을 생성하고, 상기 열 출력 모듈이 상기 열적 피드백을 출력하도록 상기 전원 단자에 상기 작동 전원을 인가하고, 상기 열적 피드백의 출력이 종료될 경우, 상기 열적 피드백의 출력에 따라 상승된 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백이 출력 개시되기 전의 온도인 초기 온도에 빨리 도달하도록, 제1 시점에 상기 열전 소자에 상기 열적 피드백의 출력 종료를 위한 종료 전원을 인가하는 피드백 콘트롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 게임 및 체감형 어플리케이션을 포함하는 멀티미디어 콘텐츠를 구동하는 콘텐츠 재생 디바이스와 연동되어, 상기 멀티미디어 콘텐츠에 이용되는 상기 사용자의 조작을 획득하고 상기 멀티미디어 콘텐츠에 수반되는 열적 경험을 제공하기 위한 열적 피드백을 제공하는 게이밍 콘트롤러는 사용자에 의해 파지되는 파지부를 포함하고 상기 게이밍 콘트롤러의 외관을 형성하는 케이싱; 상기 사용자의 조작에 따라 사용자 입력을 수신하는 입력 모듈; 상기 콘텐츠 재생 디바이스와 통신하는 통신 모듈; 열전 동작을 수행하는 열전 소자, 상기 열전 소자에 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 파지부에 마련되고 상기 열전 소자의 열전 동작에 따라 발생하는 열을 상기 사용자에게 전달하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 상기 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및 상기 입력 모듈을 통해 수신된 상기 사용자 입력을 획득하고, 상기 통신 모듈을 통해 상기 콘텐츠 재생 디바이스로 상기 사용자 입력을 송신하고, 상기 통신 모듈을 통해 상기 콘텐츠 재생 디바이스로부터 상기 열적 피드백에 관한 정보를 수신하고, 상기 열적 피드백에 관한 정보에 따른 상기 열적 피드백의 강도에 기초하여 미리 정해진 복수의 전압값 중 작동 전압을 선택하고, 상기 작동 전압에 기초하여 작동 전원을 생성하고, 상기 열 출력 모듈이 상기 열적 피드백을 출력하도록 상기 전원 단자에 상기 작동 전원을 인가하고, 상기 열적 피드백의 출력이 종료될 경우, 상기 열적 피드백의 출력에 따라 상승된 상기 접촉면의 온도가 상기 열적 피드백이 출력 개시되기 전의 온도인 초기 온도에 빨리 도달하도록, 제1 시점에 상기 열전 소자에 상기 열적 피드백의 출력 종료를 위한 종료 전원을 인가하는 콘트롤러를 포함할 수 있다.
1. 열적 경험 제공 시스템
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 열적 경험 제공 시스템(1000)에 관하여 설명한다.
1.1. 열적 경험 제공 시스템의 개요
본 발명의 실시예에 따른 열적 경험 제공 시스템(1000)은 사용자가 열적 경험(TX: Thermal eXperince)을 체험하도록 하는 시스템이다. 구체적으로 열적 경험 제공 시스템(1000)은 멀티미디어 콘텐츠를 재생 시 콘텐츠의 표현 양식의 일환으로 열적 피드백을 출력함으로써 사용자가 열적 경험을 체험하도록 할 수 있다.
여기서, 열적 피드백이란 주로 사용자의 신체에 분포되어 있는 열 감각 기관을 자극하여 사용자가 열적 감각을 느끼도록 하는 열적 자극의 일종으로 본 명세서에서 열적 피드백은 사용자의 열 감각 기관을 자극하는 모든 열적 자극을 포괄적으로 아우르는 것으로 해석되어야 한다.
열적 피드백의 대표적인 예로는 온감 피드백과 냉감 피드백을 들 수 있다. 온감 피드백은 사용자가 온감을 느끼도록 피부에 분포한 온점(hot spot)에 온열을 인가하는 것을 의미하며 냉감 피드백은 사용자가 냉감을 느끼도록 피부에 분포된 냉점(cold spot)에 냉열을 인가하는 것을 의미한다.
여기서, 열은 양의 스칼라 형태로 표현되는 물리량이므로 '냉열을 인가한다' 또는 '냉열을 전달한다'는 표현이 물리적 관점에서 엄밀한 표현은 아닐 수 있지만, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위하여 열이 인가되거나 전달되는 현상에 대해서 온열이 인가되거나 전달되는 것으로 표현하고, 그 역이 되는 현상, 즉 열을 흡수하는 현상에 대하여는 냉열이 인가되거나 전달되는 것으로 표현하기로 한다.
또한, 본 명세서에서 열적 피드백에는 온감 피드백 및 냉감 피드백 이외에도 열 그릴 피드백(thermal grill feedback)이 더 포함될 수 있다. 온열과 냉열이 동시에 주어지는 경우 사용자는 이를 개별적인 온감과 냉감으로 인식하는 대신 통감으로 인식하게 되는데 이러한 감각을 소위 열 그릴 환감(TGI: Thermal Grill Illusion, 이하 '열 통감'이라고 함)이라고 한다. 즉, 열 그릴 피드백은 온열과 냉열을 복합적으로 인가하는 열적 피드백을 의미하며, 주로 온감 피드백과 냉감 피드백을 동시에 출력함으로써 제공될 수 있다. 또 열 그릴 피드백은 통감에 가까운 감각을 제공하는 측면에서 열 통감 피드백으로 지칭될 수도 있다. 열 그릴 피드백과 관련된 보다 자세한 설명은 후술될 것이다.
또 여기서, 멀티미디어 콘텐츠에는 동영상, 게임, 가상 현실 어플리케이션, 증강 현실 어플리케이션 등을 비롯한 다양한 종류의 콘텐츠를 포함할 수 있다.
일반적으로 멀티미디어 콘텐츠는 주로 영상과 음성에 기반한 시청각적 표현 양식에 따라 사용자에게 제공되지만, 본 발명에서는 상술한 열적 피드백에 기반한 열적 표현을 필수적인 표현 양식으로 포함할 수 있다.
한편, 멀티미디어 콘텐츠의 '재생'이란 멀티미디어 콘텐츠를 실행시켜 사용자에게 제공하는 동작을 모두 포함하는 포괄적인 의미로 해석되어야 한다. 따라서, 본 명세서에서 '재생'이란 용어는 단순히 미디어 플레이어를 통해 동영상을 재현하는 동작은 물론, 게임 프로그램이나 교육용 프로그램, 가상 현실 어플리케이션, 증강 현실 어플리케이션을 실행하는 동작 등을 모두 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
1.2. 열적 경험 제공 시스템의 구성
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열적 경험 제공 시스템(1000)의 구성에 관한 블록도이다.
도 1을 참조하면, 열적 경험 제공 시스템(1000)은 콘텐츠 재생 디바이스(1200), 시청각 디바이스(1400) 및 피드백 디바이스(1600)를 포함할 수 있다.
여기서, 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 멀티미디어 콘텐츠를 재생하고, 시청각 디바이스(1400)는 콘텐츠 재생에 따른 영상이나 음성을 출력하며, 피드백 디바이스(1600)는 콘텐츠 재생에 따른 열적 피드백을 출력할 수 있다.
예를 들어, 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 영상 데이터/음성 데이터/열적 피드백 데이터를 포함하는 동영상 콘텐츠를 디코딩하여 시청각 디바이스(1400)과 피드백 디바이스(1600)에 각각 영상 신호/음성 신호/열적 피드백에 관한 신호로 전달할 수 있다. 시청각 디바이스(1400)는 영상 신호와 음성 신호를 전달받아 영상과 음성을 출력하고, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 신호를 전달받아 열적 피드백을 출력할 수 있다.
이하에서는 열적 경험 제공 시스템(1000)의 각 구성 요소에 관하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
1.2.1. 콘텐츠 재생 디바이스
콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 멀티미디어 콘텐츠를 재생한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 구성에 관한 블록도이다.
도 2를 참조하면, 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 통신 모듈(1220), 메모리(1240) 및 콘트롤러(1260)를 포함할 수 있다.
통신 모듈(1220)은 외부 기기와 통신을 수행할 수 있다. 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 통신 모듈(1220)을 통해 시청각 디바이스(1400)나 피드백 디바이스(1600)와 데이터 송수신을 할 수 있다. 예를 들어, 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 통신 모듈(1220)을 통해 A/V 신호를 시청각 디바이스(1400)에 전달하거나 열적 피드백 신호를 피드백 디바이스(1600)에 전달할 수 있다. 이외에도 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 통신 모듈(1220)을 통해 인터넷에 접속하여 멀티미디어 콘텐츠를 다운로딩할 수 있다.
통신 모듈(1220)은 크게 유선 타입과 무선 타입으로 나뉜다. 유선 타입과 무선 타입은 각각의 장단점을 가지므로, 경우에 따라서는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에는 유선 타입과 무선 타입이 동시에 마련될 수도 있다.
유선 타입의 경우에는 LAN(Local Area Network)이나 USB(Universal Serial Bus) 통신이 대표적인 예이며 그 외의 다른 방식도 가능하다.
무선 타입의 경우에는 주로 블루투스(Bluetooth)나 직비(Zigbee)와 같은 WPAN(Wireless Personal Area Network) 계열의 통신 방식을 이용할 수 있다. 그러나, 무선 통신 프로토콜이 이로 제한되는 것은 아니므로 무선 타입의 통신 모듈은 와이파이(Wi-Fi) 같은 WLAN(Wireless Local Area Network) 계열의 통신 방식이나 그 외의 알려진 다른 통신 방식을 이용하는 것도 가능하다.
한편, 유/무선 통신 프로토콜로 게임기나 콘솔 제조사에 의해 개발된 독자적인 프로토콜을 사용하는 것도 가능하다.
메모리(1240)는 각종 정보를 저장할 수 있다. 메모리(1240)에는 각종 데이터가 임시적으로 또는 반영구적으로 저장될 수 있다. 메모리(1240)의 예로는 하드 디스크(HDD: Hard Disk Drive), SSD(Solid State Drive), 플래쉬 메모리(flash memory), 롬(ROM: Read-Only Memory), 램(RAM: Random Access Memory) 등이 있을 수 있다. 메모리(1240)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에 내장되는 형태나 탈부착 가능한 형태로 제공될 수 있다.
메모리(1240)에는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)를 구동하기 위한 운용 프로그램(OS: Operating System)이나 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에서 실행될 콘텐츠를 비롯해 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 동작에 필요한 각종 데이터가 저장될 수 있다.
콘트롤러(1260)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 콘트롤러(1260)는 메모리(1240)로부터 멀티미디어 콘텐츠를 로딩하여 재생하거나 콘텐츠 재생에 따라 영상이나 음성 또는 열적 피드백 출력을 제어하기 위한 제어 신호를 생성할 수 있다.
콘트롤러(1260)는 하드웨어나 소프트웨어 또는 이들의 조합에 따라 CPU(Central Processing Unit)나 이와 유사한 장치로 구현될 수 있다. 하드웨어적으로 전기적인 신호를 처리하여 제어 기능을 수행하는 전자 회로 형태로 제공될 수 있으며, 소프트웨어적으로는 하드웨어적 회로를 구동시키는 프로그램이나 코드 형태로 제공될 수 있다.
1.2.2. 시청각 디바이스
시청각 디바이스(1400)는 멀티미디어 재생에 따른 영상 및 음성을 출력할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시청각 디바이스(1400)의 구성에 관한 블록도이다.
도 3을 참조하면, 시청각 디바이스(1400)는 통신 모듈(1420) 및 A/V 모듈(1440)을 포함할 수 있다.
통신 모듈(1420)은 외부 기기와 통신을 수행할 수 있다. 시청각 디바이스(1400)는 통신 모듈(1420)을 통해 콘텐츠 재생 디바이스(1200)와 데이터를 송수신할 수 있다. 예를 들어, 시청각 디바이스(1400)는 통신 모듈(1420)을 통해 콘텐츠 재생 디바이스(1200) 또는 피드백 디바이스(1600)로부터 A/V 신호를 수신할 수 있다.
시청각 디바이스(1400)의 통신 모듈(1420)은 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 통신 모듈(1220)과 유사하게 제공될 수 있으므로, 이에 대한 보다 자세한 설명은 생략하기로 한다.
A/V 모듈(1440)은 사용자에게 영상이나 음성을 제공할 수 있다. 이를 위해 A/V 모듈(1440)은 영상 모듈(1442)과 음성 모듈(1444)을 포함할 수 있다.
영상 모듈(1442)은 일반적으로 디스플레이 형태로 제공되어, 콘텐츠 재생 디바이스(1200) 또는 피드백 디바이스(1600)로부터 수신되는 영상 신호에 따라 영상을 출력할 수 있다. 음성 모듈(1444)은 일반적으로 스피커 형태로 제공되어, 콘텐츠 재생 디바이스(1200) 또는 피드백 디바이스(1600)로부터 수신되는 음성 신호에 따라 음성을 출력할 수 있다.
1.2.3. 피드백 디바이스
피드백 디바이스(1600)는 멀티미디어 재생에 따른 열적 피드백을 출력할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 피드백 디바이스(1600)의 구성에 관한 블록도이다.
도 4를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 통신 모듈(1620) 및 열 출력 모듈(1640)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라, 피드백 콘트롤러(1648)는 열 출력 모듈(1640)과 구별되는 구성일 수도 있고, 열 출력 모듈(1640) 내에 포함될 수도 있다. 또한, 이에 한정되지 않고, 피드백 콘트롤러(1648)가 열 출력 모듈(1640)의 외부에 존재할 경우, 열 출력 모듈(1640) 내부에 피드백 콘트롤러(1648)과는 별개의 피드백 콘트롤러가 존재할 수 있다. 본 명세서에서는, 설명의 편의를 위하여, 피드백 콘트롤러(1648)가 열 출력 모듈(1640) 내에 포함되는 구성임을 전재로 설명한다.
통신 모듈(1620)은 외부 기기와 통신을 수행할 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 통신 모듈(1620)을 통해 콘텐츠 재생 디바이스(1200)와 데이터를 송수신할 수 있다. 예를 들어, 피드백 디바이스(1600)는 통신 모듈(1620)을 통해 콘텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 수신할 수 있다. 다른 예로서, 피드백 디바이스(1600)는 통신 모듈(1620)을 통해 시청각 디바이스(1400)에 음성 신호 및/또는 영상 신호를 전송할 수 있다.
열 출력 모듈(1640)은 열적 피드백을 출력할 수 있다. 열적 피드백은 사용자의 신체와 접촉하는 접촉면(1641)과 접촉면(1641)에 연결되는 열전 소자를 포함하는 열 출력 모듈(1640)이 전원 인가에 따라 열전 소자에 발생하는 온열이나 냉열을 접촉면(1641)을 통해 사용자 신체에 인가하는 것에 의해 출력될 수 있다.
열 출력 모듈(1640)은 통신 모듈(1620)을 통해 콘텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 수신되는 열적 피드백 데이터를 따라 발열 동작이나 흡열 동작 또는 열 그릴 동작을 수행하여 열적 피드백을 출력할 수 있고, 사용자는 출력되는 열적 피드백에 의해 열적 경험을 체험할 수 있다.
한편, 열 출력 모듈(1640)의 구체적인 구성이나 동작 방식에 대한 보다 자세한 설명은 후술하기로 한다.
2. 열 출력 모듈
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)에 관하여 설명한다.
2.1. 열 출력 모듈의 개요
열 출력 모듈(1640)은 발열 동작, 흡열 동작 또는 열 그릴 동작을 수행함으로써 사용자에게 온열 및 냉열을 전달하는 열적 피드백을 출력할 수 있다. 열적 경험 제공 시스템(1000)에서 피드백 디바이스(1600)에 탑재되는 열 출력 모듈(1640)은 피드백 디바이스(1600)가 열적 피드백 신호를 입력받으면 열적 피드백을 출력해 열적 경험 제공 시스템(1000)에 사용자에게 열적 경험을 제공할 수 있도록 한다.
상술한 발열 동작, 흡열 동작 또는 열 그릴 동작을 수행하기 위해 열 출력 모듈(1640)은 펠티에 소자 등의 열전 소자(thermoelectric element such as a Peltier element)를 이용할 수 있다.
펠티에 효과는 1834년 쟝 펠티에(Jean Peltier)에 의해 발견된 열전 현상으로, 이종(異種)의 금속을 접합한 뒤 전류를 흘리면 전류의 방향에 따라 한쪽에서는 발열 반응이 발생하고 다른 쪽에서는 냉각 반응이 발생하는 현상을 의미한다. 펠티에 소자는 이러한 펠티에 효과를 일으키는 소자로서, 펠티에 소자는 초기에는 비스무트와 안티몬과 같은 이종 금속 접합체로 만들어졌으나 최근에는 보다 높은 열전 효율을 갖도록 두 개의 금속판 사이에 N-P 반도체를 배열하는 방식으로 제조되고 있다.
펠티에 소자는 전류가 인가되면 양쪽 금속판에서 발열과 흡열이 즉각적으로 유도되며, 전류 방향에 따라 발열과 흡열의 전환이 가능하고, 전류량에 따라 발열이나 흡열 정도도 비교적 정밀하게 조절 가능하므로 열적 피드백을 위한 발열 동작이나 흡열 동작에 이용되기 적절하다. 특히, 최근 유연 열전 소자(flexible thermoelectric element)가 개발됨에 따라 사용자의 신체에 대해 접촉이 용이한 형태로 제조가 가능해져 피드백 디바이스(1600)로서의 상업적 이용 가능성이 증대되고 있다.
이에 따라 열 출력 모듈(1640)은 상술한 열전 소자에 전기가 인가됨에 따라 발열 동작이나 흡열 동작을 수행할 수 있다. 물리적으로는 전기를 인가받은 열전 소자에서는 발열 반응과 흡열 반응이 동시에 일어나지만, 본 명세서에서는 열 출력 모듈(1640) 관해 사용자의 신체에 접하는 면이 열을 발생시키는 것을 발열 동작으로, 열을 흡수하는 것을 흡열 동작으로 정의한다. 예를 들어, 열전 소자는 기판(1642) 상에 N-P 반도체를 배치하여 구성될 수 있는데, 여기에 전류가 인가되면 일측에서는 발열이 이루어지고 타측에서는 흡열이 이루어진다. 여기서, 사용자의 신체를 향한 측면을 전면, 그 반대 측면을 배면으로 하면, 열 출력 모듈(1640)에 대하여 전면에서 발열, 배면에서 흡열이 일어나는 것을 발열 동작을 수행하는 것으로 정의하고, 그 반대로 전면에서 흡열, 후면에서 발열이 일어나는 것을 흡열 동작을 수행하는 것으로 정의할 수 있다.
또 열전 효과는 열전 소자에 흐르는 전하에 의해 유도되므로, 열 출력 모듈(1640)의 발열 동작이나 흡열 동작을 유도하는 전기에 대해서 전류 관점으로 서술하는 것도 가능하지만, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해 일괄적으로 전압 관점에서 서술하기로 한다. 다만, 이는 설명의 편의를 위한 것에 불과하며 전압 관점에서의 서술에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하 '당업자'라고 함)가 이를 전류 관점으로 치환하여 해석하는 것에 발명적 사고가 필요한 것도 아니므로, 본 발명이 전압 관점으로 한정 해석되어서는 아니됨을 밝혀둔다.
2.2. 열 출력 모듈의 구성
도 5은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 구성에 관한 블록도이다.
도 5를 참조하면, 열 출력 모듈(1640)은 접촉면(1641), 기판(1642), 기판(1642)에 배치되는 열전 쌍 어레이(1643), 열 출력 모듈(1640)에 전원을 인가하는 전원 단자(1647) 및 피드백 콘트롤러 (1645)를 포함할 수 있다.
접촉면(1641)은 사용자의 신체에 직접 접촉해 열 출력 모듈(1640)에서 발생하는 온열 또는 냉열을 사용자의 피부로 전달한다. 다시 말해, 피드백 디바이스(1600)의 외면 중 사용자의 신체에 직접 접촉하는 부위가 접촉면(1641)이 될 수 있다. 예를 들어, 접촉면(1641)은 피드백 디바이스(1600) 케이싱 중 사용자가 파지하는 파지부에 형성될 수 있다.
일 예로, 접촉면(1641)은 열 출력 모듈(1640)에서 발열 동작 또는 흡열 동작을 수행하는 열전 쌍 어레이(1643)의 외면(사용자의 신체 방향)에 직간접적으로 부착되는 레이어로 제공될 수 있다. 이러한 형태의 접촉면(1641)은 열전 쌍 어레이(1643)와 사용자의 피부 사이에 배치되어 열 전달을 수행할 수 있다. 이를 위해 접촉면(1641)은 열전 쌍 어레이(1643)로부터 사용자 신체로의 열 전달이 잘 이루어지도록 열 전도도가 높은 재질로 제공될 수 있다. 또 레이어 타입의 접촉면(1641)은 열전 쌍 어레이(1643)가 외부에 직접 노출되는 것을 방지하여 열전 쌍 어레이(1643)를 외부 충격으로부터 보호하는 역할도 가진다.
한편, 이상에서는 접촉면(1641)이 열전 쌍 어레이(1643)의 외면에 배치되는 별도의 구성인 것으로 설명하였으나, 이와 달리 열전 쌍 어레이(1643)의 외면 그 자체가 접촉면(1641)이 되는 것도 가능하다. 다시 말해, 열전 쌍 어레이(1643)의 전면의 일부 또는 전부가 접촉면(1641)이 될 수 있는 것이다.
기판(1642)은 단위 열전 쌍(1645)을 지지하는 역할을 하며 절연 소재로 제공된다. 예를 들어, 기판(1642)의 소재로는 세라믹을 선택할 수 있다. 또 기판(1642)은 평판 형상의 것을 이용할 수도 있지만 반드시 그러한 것은 아니다.
기판(1642)은 다양한 형상의 접촉면(1641)을 가지는 여러 종류의 피드백 디바이스(1600)에 범용적으로 이용 가능한 유연성을 갖도록 유연 소재로 제공될 수도 있다. 예를 들어, 게이밍 콘트롤러 타입의 피드백 디바이스(1600)에서는 사용자가 손바닥으로 게이밍 콘트롤러를 파지하는 부위가 곡면 형상인 것이 대부분인데, 이러한 곡면 부위에 열 출력 모듈(1640)을 사용하기 위해서는 열 출력 모듈(1640)이 유연성을 갖는 것이 중요할 수 있다. 이를 위해 기판(1642)에 이용되는 유연 소재의 예로는, 유리 섬유(glass fiber)나 유연성 플라스틱이 있을 수 있다.
열전 쌍 어레이(1643)는 기판(1642) 상에 배치되는 복수의 단위 열전 쌍(1645)으로 구성된다. 단위 열전 쌍(1645)으로는 서로 상이한 금속 쌍(예를 들어, 비스무트와 안티몬 등)을 이용할 수 있지만, 주로는 N형과 P형의 반도체 쌍을 이용할 수 있다.
단위 열전 쌍(1645)에서 반도체 쌍은 일단에서 전기적으로 연결되며, 타단에서 단위 열전 쌍(1645)과 전기적으로 연결된다. 반도체 쌍 간(1645a, 1646b) 또는 인접 반도체와의 전기적 연결은 기판(1642)에 배치되는 도체 부재(1646)에 의해 이루어진다. 도체 부재(1646)는 구리나 은 등의 도선이나 전극일 수 있다.
단위 열전 쌍(1645)의 전기적 연결은 주로 직렬 연결로 이루어질 수 있으며, 서로 직렬로 연결된 단위 열전 쌍(1645)은 열전 쌍 그룹(1644)을 이루고, 다시 열전 쌍 그룹(1644)은 열전 쌍 어레이(1643)를 이룰 수 있다.
전원 단자(1647)는 열 출력 모듈(1640)에 전원을 인가할 수 있다. 전원 단자(1647)로 인가되는 전원의 전압값 및 전류의 방향에 따라 열전 쌍 어레이(1643)는 열을 발생시키거나 열을 흡수할 수 있다. 보다 구체적으로 전원 단자(1647)는 하나의 열전 쌍 그룹(1644)에 대하여 두 개씩 연결될 수 있다. 따라서, 열전 쌍 그룹(1644)이 여러 개인 경우에는 각각의 열전 쌍 그룹(1644)별로 두 개의 전원 단자(1647)가 배치될 수도 있다. 이러한 연결 방식에 의하면 열전 쌍 그룹(1644) 별로 전압값이나 전류 방향을 개별 제어하여, 발열 및 흡열 중 어느 것을 수행할지 여부와 발열이나 흡열 시 그 정도가 조절될 수 있다.
또 후술하겠지만, 전원 단자(1647)는 피드백 콘트롤러1645)에 의해 출력된 전기 신호를 인가 받으며, 이에 따라 결과적으로 피드백 콘트롤러(1648)는 전기 신호의 방향이나 크기를 조절하여 열 출력 모듈(1640)의 발열 동작 및 흡열 동작을 제어할 수 있을 것이다. 또 열전 쌍 그룹(1644)이 복수인 경우에는 각각의 전원 단자(1647)에 인가되는 전기 신호를 개별 조절하여 열전 쌍 그룹(1644) 별로 개별 제어하는 것도 가능할 것이다.
피드백 콘트롤러(1648)는 전원 단자(1647)를 통해 열전 쌍 어레이(1643)에 전기 신호를 인가할 수 있다. 구체적으로 피드백 콘트롤러(1648)는 통신 모듈(1620)을 통해 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 콘트롤러(1260)로부터 열적 피드백에 관한 정보를 수신하고, 열적 피드백에 관한 정보를 해석하여 열적 피드백의 종류나 강도를 판단하고, 판단 결과에 따라 전기 신호를 생성, 전원 단자(1647)에 인가함으로써 열전 쌍 어레이(1643)가 열적 피드백을 출력하도록 할 수 있다.
이를 위해 피드백 콘트롤러(1648)는 각종 정보의 연산 및 처리를 수행하고 처리 결과에 따라 열전 쌍 어레이(1643)에 전기 신호를 출력하여 열전 쌍 어레이(1643)의 동작을 제어할 수 있다. 따라서, 피드백 콘트롤러(1648)는 하드웨어나 소프트웨어 또는 이들의 조합에 따라 컴퓨터나 이와 유사한 장치로 구현될 수 있다. 하드웨어적으로 피드백 콘트롤러(1648)는 전기적인 신호를 처리하여 제어 기능을 수행하는 전자 회로 형태로 제공될 수 있으며, 소프트웨어적으로는 하드웨어적 회로를 구동시키는 프로그램이나 코드 형태로 제공될 수 있다.
피드백 디바이스(1600)에는 상술한 열 출력 모듈(1640)이 복수로 제공되는 것도 가능하다. 예를 들어, 피드백 디바이스(1600)가 복수의 파지부를 가지는 경우, 피드백 디바이스(1600)의 파지부마다 열 출력 모듈(1640)이 탑재될 수 있다. 이와 같이 하나의 피드백 디바이스(1600)에 복수의 열 출력 모듈(1640)이 제공되는 경우, 피드백 디바이스(1600)에는 각 열 출력 모듈(1640) 별로 피드백 콘트롤러가 마련되거나 또는 전체 열 출력 모듈(1640)을 통합 관리하는 하나의 피드백 콘트롤러가 마련될 수 있다. 또한, 열적 경험 시스템(1000)에 피드백 디바이스(1600)가 복수로 제공될 때에는 각 피드백 디바이스(1600)에 하나 또는 복수의 열 출력 모듈(1640)이 배치될 수 있다.
2.3. 열 출력 모듈의 형태
이상에서 설명한 열 출력 모듈(1640)의 구성에 대한 설명을 바탕으로 열 출력 모듈(1640)의 몇몇 대표적인 형태들에 관하여 설명한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 일 형태에 관한 도면이다.
도 6을 참조하면, 열 출력 모듈(1640)의 일 형태에서 한 쌍의 기판(1642)이 서로 마주보도록 제공된다. 두 기판(1642) 중 하나의 기판(1642)의 외측에는 접촉면(1641)이 위치하여, 열 출력 모듈(1640)에서 발생한 열을 사용자의 신체로 전달할 수 있다. 또 기판(1642)으로 유연성 기판(1642)으로 이용하면, 열 출력 모듈(1640)에 유연성이 부여될 수 있다.
기판(1642) 사이에는 복수의 단위 열전 쌍(1645)이 위치된다. 각 단위 열전 쌍(1645)은 N형 반도체와 P형 반도체의 반도체 쌍으로 구성된다. 각각의 단위 열전 쌍(1645)에서 N형 반도체와 P형 반도체는 일단에서 도체 부재(1646)에 의해 서로 전기적으로 연결된다. 또 임의의 단위 열전 쌍(1645)의 N형 반도체와 P형 반도체의 타단이 각각 인접한 단위 열전 쌍(1645)의 P형 반도체와 N형 반도체의 타단과 도체 부재(1646)에 의해 서로 전기적으로 연결되는 방식으로 단위 소자 간의 전기적 연결이 이루어진다. 이에 따라 단위 연결 소자들이 직렬 연결되어 하나의 열전 쌍 그룹(1644)을 이루게 된다. 본 형태에서는 열전 쌍 어레이(1643) 전체가 하나의 열전 쌍 그룹(1644)으로 이루어지고 있으며, 전원 단자(1647) 사이에서 전체 단위 열전 쌍(1645)이 직렬 연결되어 있으므로 열 출력 모듈(1640)은 그 전면 전체에 걸쳐 동일한 동작을 수행한다. 즉, 전원 단자(1647)에 일 방향으로 전원이 인가되면 열 출력 모듈(1640)은 발열 동작을 수행하며, 반대 방향으로 전원이 인가되면 흡열 동작을 수행할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 다른 형태에 관한 도면이다.
도 7을 참조하면, 열 출력 모듈(1640)의 다른 형태는 상술한 일 형태와 유사하다. 다만, 본 형태에서는 열전 쌍 어레이(1643)가 복수의 열전 쌍 그룹(1644)을 가지며 각각의 열전 쌍 그룹(1644)이 각각의 전원 단자(1647)와 연결됨에 따라 열전 쌍 그룹(1644) 별 개별 제어가 가능하다. 예를 들면, 도 7에서 제1 열전 쌍 그룹(1644)과 제2 열전 쌍 그룹(1644)에 서로 다른 방향의 전류를 인가하여 제1 열전 쌍 그룹(1644)은 발열 동작(이때의 전류 방향을 '정방향'으로 함)을, 제2 열전 쌍 그룹(1644)은 흡열 동작(이때의 전류 방향을 '역방향'으로 함)을 수행하도록 할 수 있다. 다른 예를 들면, 제1 열전 쌍 그룹(1644)의 전원 단자(1647)와 제2 열전 쌍 그룹(1644)의 전원 단자(1647)에 서로 상이한 전압값을 인가하여 제1 열전 쌍 그룹(1644)과 제2 열전 쌍 그룹(1644)이 서로 상이한 정도의 발열 동작 또는 흡열 동작을 수행하도록 할 수도 있다.
한편, 도 7에서는 열전 쌍 어레이(1643)에서 열전 쌍 그룹(1644)이 일차원 어레이로 배열되는 것으로 도시하고 있으나, 이와 달리 열전 쌍 그룹(1644)이 이차원 어레이로 배열되도록 하는 것도 가능하다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 또 다른 형태에 관한 도면이다. 도 8을 참조하면, 이차원 어레이로 배치된 열전 쌍 그룹(1644)을 이용하면 보다 세분화된 지역 별 동작 제어가 가능할 수 있다.
또 한편, 상술한 열 출력 모듈(1640)의 형태들에서는 한 쌍의 마주보는 기판(1642)을 이용하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리 단일의 기판(1642)을 이용하는 것도 가능하다. 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 열 출력 모듈(1640)의 다시 또 다른 형태에 관한 도면이다. 도 9를 참조하면, 단일 기판(1642)에 단위 열전 쌍(1645)과 도체 부재(1646)가 단일 기판(1642)에 매립되는 방식으로 배치될 수 있다. 이를 위해 기판(1642)으로 유리 섬유 등을 이용하는 것이 가능하다. 이와 같은 형태의 단일 기판(1642)을 이용하면 열 출력 모듈(1640)에 보다 높은 유연성을 부여할 수 있다.
이상에서 설명한 열 출력 모듈(1640)의 다양한 형태는 당업자에게 자명한 범위 내에서 조합되거나 변형될 수 있다. 예를 들어, 열 출력 모듈(1640)의 각 형태에서는 열 출력 모듈(1640)의 전면에 접촉면(1641)이 열 출력 모듈(1640)과 별개의 레이어로 형성되는 것으로 설명하였으나, 열 출력 모듈(1640)의 전면 자체가 접촉면(1641)이 될 수 있다. 예를 들면, 상술한 열 출력 모듈(1640)의 일 형태에서는 일 기판(1642)의 외측면이 접촉면(1641)이 될 수 있는 식이다.
2.4. 열적 피드백 출력
이하에서는 피드백 디바이스(1600)에 의해 수행하는 열적 피드백 출력 동작에 관하여 설명하기로 한다.
피드백 디바이스(1600)는 열 출력 모듈(1640)이 발열 동작이나 흡열 동작을 수행함에 따라 열적 피드백을 출력할 수 있다. 열적 피드백에는 온감 피드백, 냉감 피드백 및 열 그릴 피드백이 포함될 수 있다.
여기서, 온감 피드백은 열 출력 모듈(1640)이 발열 동작을 수행하여 출력될 수 있고, 냉감 피드백은 흡열 동작을 수행하여 출력될 수 있다. 또 열 그릴 피드백은 발열 동작과 흡열 동작이 복합된 열 그릴 동작을 통해 출력될 수 있다.
한편, 피드백 디바이스(1600)는 위의 열적 피드백을 다양한 강도로 출력할 수 있다. 열적 피드백의 강도는 열 출력 모듈(1640)의 피드백 콘트롤러(1648)가 전원 단자(1647)를 통해 열전 쌍 어레이(1643)에 인가하는 전압의 크기를 조절하는 등의 방식으로 조절될 수 있다. 여기서, 전압의 크기를 조절하는 방식은 듀티 신호를 평활한 뒤 최종적으로 열전 소자에 인가되는 전원을 인가하는 방식을 포함한다. 즉, 듀티 신호의 듀티 레이트를 조절함으로써 전압의 크기를 조절하는 것 역시 전압의 크기를 조절하는 것에 포함되는 것으로 봐야할 것이다.
이하에서는 발열 동작, 흡열 동작 및 열 그릴 동작에 관하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
2.4.1. 발열/흡열 동작
피드백 디바이스(1600)는 열 출력 모듈(1640)로 발열 동작을 수행하여 사용자에게 온감 피드백을 제공할 수 있다. 유사하게 열 출력 모듈(1640)로 흡열 동작을 수행하여 사용자에게 냉감 피드백을 제공할 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 온감 피드백을 제공하기 위한 발열 동작에 관한 도면이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 온감 피드백의 강도에 관한 그래프이다.
도 10을 참조하면, 발열 동작은 피드백 콘트롤러(1648)가 열전 쌍 어레이(1643)에 정방향 전류를 인가함에 따라 접촉면(1641) 방향에 발열 반응을 유도시켜 수행될 수 있다. 여기서, 피드백 콘트롤러(1648)가 열전 쌍 어레이(1643)에 일정한 전압(이하에서는 발열 반응을 일으키는 전압을 '정전압'으로 지칭함)을 인가하면 열전 쌍 어레이(1643)는 발열 동작을 개시하는데, 접촉면(1641)의 온도는 도 11에 도시된 것과 같이 시간에 따라서 포화 온도까지 상승하게 된다. 따라서, 사용자는 발열 동작 개시 초기에는 온감을 느끼지 못하거나 미약하게 느끼며, 포화 온도에 도달하기까지 온감이 상승하는 것을 느낀 뒤, 일정 시간이 경과한 이후로는 포화 온도에 해당하는 온감 피드백을 제공받게 된다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 냉감 피드백을 제공하기 위한 발열 동작에 관한 도면이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 냉감 피드백의 강도에 관한 그래프이다.
도 12를 참조하면, 흡열 동작은 피드백 콘트롤러(1648)가 열전 쌍 어레이(1643)에 역방향 전류를 인가함에 따라 접촉면(1641) 방향에 흡열 반응을 유도시켜 수행될 수 있다. 여기서, 피드백 콘트롤러(1648)가 열전 쌍 어레이(1643)에 일정한 전압(이하에서는 흡열 반응을 일으키는 전압을 '역전압'으로 지칭함)을 인가하면 열전 쌍 어레이(1643)는 흡열 동작을 개시하는데, 접촉면(1641)의 온도는 도 13에 도시된 것과 같이 시간에 따라서 포화 온도까지 상승하게 된다. 따라서, 사용자는 흡열 동작 개시 초기에는 냉감을 느끼지 못하거나 미약하게 느끼며, 포화 온도에 도달하기까지 냉감이 상승하는 것을 느낀 뒤, 일정 시간이 경과한 이후로는 포화 온도에 해당하는 냉감 피드백을 제공받게 된다.
한편, 열전 소자에 전원을 인가하면 열전 소자에서는 그 양측에서 발생하는 발열 반응과 흡열 반응에 더하여 전기 에너지가 열 에너지로 전환되면서 열이 발생한다. 따라서, 열전 쌍 어레이(1643)에 동일한 크기의 전압을 전류의 방향만 바꾸어 인가하는 경우에는 발열 동작에 따른 온도 변화량이 흡열 동작에 따른 온도 변화량보다 클 수 있다. 여기서, 온도 변화량은 열 출력 모듈(1640)이 동작하지 않는 상태에서의 초기 온도와 포화 온도 간의 온도 차이를 의미한다.
한편, 이하에서는 열전 소자가 전기 에너지를 이용하여 수행하는 발열 동작 및 흡열 동작에 관하여 포괄적으로 '열전 동작'이라고 지칭하기로 한다. 또 추가적으로 이하에서 후술될 열 그릴 동작 역시 발열 동작 및 흡열 동작이 복합된 동작이므로 열 그릴 동작 역시 '열전 동작'의 일종으로 해석될 수 있다.
2.4.2. 발열/흡열 동작의 강도 제어
상술한 바와 같이 열 출력 모듈(1640)이 발열 동작이나 흡열 동작을 수행할 시, 피드백 콘트롤러(1648)는 인가되는 전압의 크기를 조정함으로써 열 출력 모듈(1640)의 발열 정도나 흡열 정도를 제어할 수 있다. 따라서, 피드백 콘트롤러(1648)가 전류의 방향을 조정하여 온감 피드백과 냉감 피드백 중 제공할 열 피드백의 종류를 선택하는 것에 더해, 전압의 크기를 조정하여 온감 피드백이나 냉감 피드백의 강도를 조절할 수 있다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 전압 조절을 이용한 온감/냉감 피드백의 강도에 관한 그래프이다.
예를 들어, 도 14를 살펴보면 피드백 콘트롤러(1648)는 5단계의 전압값을 정방향 또는 역방향으로 인가함으로써, 피드백 디바이스(1600)이 사용자에게 온감 피드백 5단계와 냉감 피드백 5단계의 총 10가지 강도의 열적 피드백을 제공할 수 있다.
여기서, 도 14에서는 온감 피드백과 냉감 피드백이 각각 동일한 개수의 강도 등급을 가지는 것으로 도시하고 있으나, 반드시 온감 피드백과 냉감 피드백의 강도 등급의 개수가 동일해야 하는 것은 아니며 서로 상이할 수도 있다.
또 여기서, 동일한 크기의 전압값을 이용하여 전류 방향을 바꿔줌으로써 온감 피드백과 냉감 피드백을 구현하는 것으로 도시하고 있으나, 온감 피드백을 위해 인가되는 전압값의 크기와 냉감 피드백을 위해 인가되는 전압값의 크기가 서로 동일할 필요도 없다.
특히, 동일한 전압을 인가하여 발열 동작과 흡열 동작을 수행하는 경우, 일반적으로 발열 동작에 따른 온감 피드백의 온도 변화량이 흡열 동작에 따른 온도 변화량보다 크므로, 냉감 피드백 시에 동일 등급의 온감 피드백에 인가되는 전압보다 큰 전압을 인가하여 서로 대응되는 강도 등급에서 동일한 온도 변화량을 보이도록 하는 것도 가능하다.
이상에서는 열적 피드백의 강도를 제어하기 위하여 열 출력 모듈(1640)에 인가되는 전압값을 조절하는 것으로 설명하였으나, 열적 피드백의 강도 제어는 다른 방식으로도 가능하다.
일 예로, 열 출력 모듈(1640)의 열전 쌍 어레이(1643)가 개별 제어 가능한 복수의 열전 쌍 그룹(1644)을 가지는 경우 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 쌍 그룹(1644) 별로 동작을 제어하여 열적 피드백의 강도를 조절할 수 있다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹(1644) 별 동작 제어를 통한 온감/냉각 피드백 강도 조절에 관한 그래프이다. 도 15를 참조하면, 열전 쌍 어레이(1643)가 5개의 열전 쌍 그룹(1644-1, 1644-2, 1644-3, 1644-4, 1644-5)으로 이루어진 경우, 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 쌍 그룹(1644)의 전체 또는 일부에 전압을 인가함에 따라 열적 피드백의 강도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 피드백 콘트롤러(1648)는 전체 열전 쌍 그룹(1644)에 전압을 인가하여 사용자에게 최고 강도의 열적 피드백을 제공하거나, 4개의 열전 쌍 그룹(1644)에만 전압을 인가하여 사용자에게 중상 강도의 열적 피드백을 제공하거나, 3개의 열전 쌍 그룹(1644)에만 전압을 인가하여 사용자에게 중간 강도의 열적 피드백을 제공하거나, 2개의 열전 쌍 그룹(1644)에만 전압을 인가하여 사용자에게 중하 강도의 열적 피드백을 제공하거나, 또는 1개의 열전 쌍 그룹(1644)에만 전압을 인가하여 사용자에게 최저 강도의 열적 피드백을 제공할 수 있다.
이와 같이 열전 쌍 그룹(1644) 별 전압 인가/비인가 여부를 통해 열적 피드백의 강도를 조절할 시에는, 피드백 콘트롤러(1648)는 허용되는 범위 내에서 열 분포가 최대한 균일해지도록 전압을 인가받을 열전 쌍 그룹(1644)을 선택할 수 있다. 이를 위해서는 피드백 콘트롤러(1648)는 전압을 인가받는 열전 쌍 그룹(1644)이나 전압을 인가받지 않는 열전 쌍 그룹(1644)이 연속되는 개수가 최소가 되는 형태로 열전 쌍 그룹(1644)으로의 전압 인가 여부를 결정할 수 있다. 도 15에 도시된 표는 열 분포의 균일도를 고려한 형태이므로, 이를 참조하면 보다 명확히 이해될 것이다.
다른 예로는, 피드백 콘트롤러(1648)가 전원 인가 타이밍을 제어함으로써 열적 피드백의 강도를 조절하는 것도 가능하다. 구체적으로는 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 쌍 어레이(1643)에 듀티 사이클(duty cycle)을 갖는 듀티 신호 형태의 전기 신호로 전원을 인가하여 열적 피드백의 강도를 조절할 수 있다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 전원 인가 타이밍 제어를 통한 온감/냉각 피드백 강도 조절에 관한 그래프이다. 도 16을 참조하면, 전기 신호의 듀티 레이트(duty rate)를 조정하여 열적 피드백의 강도가 제어됨을 볼 수 있다.
상술한 바와 같이 열적 피드백의 강도를 조절하면 사용자에게 단순히 온감과 냉감을 제공하는 것에서 벗어나, 강한 온감, 약한 온감, 강한 냉감, 약한 냉감 등의 세분화된 열적 피드백을 제공할 수 있다. 이처럼 다양하게 세분화된 열적 피드백을 게임 환경이나 가상/증강 현실 환경 등에서 사용자에게 보다 높은 몰입감을 제공할 수 있으며, 의료 기기에 적용되는 경우라면 환자의 감각을 보다 정밀하게 검사할 수 있는 장점이 있다.
한편, 상술한 열적 피드백의 강도 조절 방식 이외에도 전압 조절 방식, 열전 쌍 그룹(1644) 별 조절(즉, 영역 별 조절) 방식 및 듀티 사이클을 이용한 조절 방식을 혼합하여 열적 피드백의 강도를 조절하는 것 역시 가능하며, 이를 조합하는 것은 당업자에게 자명한 정도에 불과하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
2.4.2. 열 그릴 동작
피드백 디바이스(1600)은 온감 피드백 및 냉각 피드백 이외에도 열 그릴 피드백을 제공할 수 있다. 열 통감이란 사람의 신체에 온점과 냉점이 동시에 자극되는 이를 경우 온감과 냉감으로 인식하지 못하고 통감으로 인식되는 것을 의미한다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 발열 동작과 흡열 동작을 복합 수행하는 열 그릴 동작을 통해 사용자에게 열 그릴 피드백을 제공할 수 있다.
한편, 피드백 디바이스(1600)는 열 그릴 피드백을 제공하기 위한 다양한 방식의 열 그릴 동작을 수행할 수 있는데, 이에 관해서는 열 그릴 피드백의 종류에 대하여 설명한 뒤 후술하기로 한다.
2.4.2.1. 열 그릴 피드백의 종류
열 그릴 피드백에는 중립 열 그릴 피드백, 온열 그릴 피드백 및 냉열 그릴 피드백이 포함될 수 있다.
여기서, 중립 열 그릴 피드백, 온열 그릴 피드백, 냉열 그릴 피드백은 각각 사용자에게 중립 열 통감, 온열 통감, 냉열 통감을 유발한다. 중립 열 통감은 온감 및 냉감 없이 통감만 느껴지는 것을 의미하고, 온열 통감이란 온감에 더하여 통감이 느껴지는 것을 의미하고, 냉열 통감이란 냉감에 더하여 통감이 느껴지는 것을 의미할 수 있다.
중립 열 통감은 사용자가 느끼는 온감과 냉감의 강도가 소정 비율 범위에 해당하는 경우 유발된다. 중립 열 통감을 느끼는 비율(이하 '중립 비율'이라 함)은 열적 피드백을 제공받는 신체 부위마다 상이할 수 있으며 동일한 신체 부위라고 하더라도 개인 별로 다소 상이할 수 있으나, 대개의 경우 냉감의 강도가 온감의 강도보다 크게 주어지는 상황에서 중립 열 통감이 느껴지는 경향이 있다.
여기서, 열적 피드백의 강도는 피드백 디바이스(1600)가 접촉면(1600)에 접한 신체 부위에 가하는 열량 내지는 해당 신체 부위로부터 흡수하는 열량일 수 있다. 따라서, 일정한 면적에 일정한 시간 동안 열적 피드백이 가해지는 경우, 열적 피드백의 강도는 열적 피드백이 가해지는 대상 부위의 온도에 대한 온감이나 냉감의 온도의 차이값으로 표현될 수 있다.
한편, 사람의 체온은 대개 36.5~36.9℃ 사이이며, 피부의 온도는 개인마다 또 부위마다 차이가 있으나 평균적으로 약 30~32℃로 알려져 있다. 손바닥의 온도는 평균적인 피부 온도보다 다소 높은 약 33℃ 정도이다. 물론, 상술한 온도 수치들은 개인에 따라 다소 다를 수 있으며, 동일인이라도 어느 정도 변동될 수는 있다.
일 실험예에 따르면, 33℃의 손바닥에 약 40℃의 온감과 약 20℃의 냉감이 주어지는 경우 중립 열 통감이 느껴지는 것을 확인하였다. 이는 손바닥 온도를 기준으로 볼 때 +7℃의 온감과 -13℃의 냉감이 주어진 것이며, 따라서 온도 관점에서의 중립 비율은 1.86에 해당할 수 있다.
이로부터 확인할 수 있듯이 대부분의 사람의 경우에는 온감과 냉감이 각각 동일한 크기의 신체 영역에 대하여 지속적으로 가해지는 경우에 접촉 대상인 피부에 대해 온감이 유발하는 온도차에 대한 냉감이 유발하는 온도차의 비율로 표현되는 중립 비율은 약 1.5~5의 범위이다. 또 온열 통감은 중립 비율보다 온감의 크기가 큰 경우에 느껴질 수 있으며, 냉열 통감은 중립 비율보다 냉감의 크기가 큰 경우에 느껴질 수 있다.
2.4.2.2. 전압 조절에 따른 열 그릴 동작
피드백 디바이스(1600)은 전압 조절 방식으로 열 그릴 동작을 수행할 수 있다. 전압 조절 방식의 열 그릴 동작은 열전 쌍 어레이(1643)가 복수의 열전 쌍 그룹(1644)으로 구성된 피드백 디바이스(1600)에 적용될 수 있다.
구체적으로 전압 조절 방식의 열 그릴 동작은, 피드백 콘트롤러(1648)가 열전 쌍 그룹(1644)의 일부에 정방향 전압을 인가하여 발열 동작을 수행시키고 다른 일부에 역방향 전압을 인가하여 흡열 동작을 수행시켜, 열 출력 모듈(1640)이 온감 피드백과 냉감 피드백을 동시에 제공함에 따라 이루어질 수 있다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 전압 조절 방식의 열 그릴 동작에 관한 도면이다.
도 17을 참조하면, 열전 쌍 어레이(1643)는 복수의 라인을 형성하도록 배치되는 복수의 열전 쌍 그룹(1644)을 포함한다. 여기서 피드백 콘트롤러(1648)는 제1 열전 쌍 그룹들(1644-1, 예를 들어 홀수 라인의 열전 쌍 그룹들)은 발열 동작을 수행하도록 하고 제2 열전 쌍 그룹들(1644-2, 예를 들어 짝수 라인의 열전 쌍 그룹들)은 흡열 동작을 수행하도록 전원을 인가할 수 있다. 이처럼 열전 쌍 그룹들(1644)이 라인 배치에 따라 발열 동작과 흡열 동작을 교번적으로 수행하면 사용자는 온감과 냉감이 동시에 전달받게 돼 결과적으로 열 그릴 피드백을 제공받을 수 있다. 여기서, 홀수 라인과 짝수 라인의 구분은 임의적인 것이므로 그 반대가 되어도 무방하다.
여기서, 피드백 디바이스(1600)은 제1 열전 쌍 그룹들(1644-1)의 발열 동작에 따른 포화 온도와 제2 열전 쌍 그룹들(1644-2)의 흡열 동작에 따른 포화 온도가 중립 비율에 따르도록 제어함으로써 중립 열 그릴 피드백을 제공할 수 있다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 전압 조절 방식에서 중립 열 그릴 피드백을 제공하기 위한 전압에 관한 표이다.
예를 들어, 도 18을 참조하면 피드백 콘트롤러(1648)가 열 출력 모듈(1640)에 각각 5개의 정전압과 역전압을 인가할 수 있으며, 열 출력 모듈(1640)이 이에 따라 각각 5등급의 발열 동작과 흡열 동작을 수행하며, 동일한 등급의 발열 동작과 흡열 동작에 따른 온도 변화량의 크기가 동일하며, 각 등급 간의 온도 변화량의 크기가 일정한 피드백 디바이스(1600)를 가정하면, 중립 비율이 3으로 세팅된 경우 피드백 콘트롤러(1648)는 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에 대해서 크기가 가장 작은 등급인 제1 등급의 정전압을 인가하고 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 대해서 제3 등급의 역전압을 인가함으로써 열 출력 모듈(1640)이 중립 열 통각 피드백을 제공할 수 있다. 유사하게 중립 비율이 2.5인 경우라면 중립 열 그릴 피드백을 제공하기 위해 피드백 콘트롤러(1648)는 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에 대해서 제2 등급의 정전압을 인가하고 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 대해서는 제5 등급의 역전압을 인가할 수 있다. 또는 중립 비율이 4인 경우에는 피드백 콘트롤러(1648)는 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에 대하여 제1 등급의 정전압을, 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 대해서는 제4 등급의 역전압을 인가하여 중립 열 그릴 피드백을 발생시킬 수 있다. 또는 중립 비율이 2인 경우에는 피드백 콘트롤러(1648)는 제1 등급의 정전압과 제2 등급의 역전압을 인가하거나 또는 제2 등급의 정전압과 제4 등급의 역전압을 인가함으로써 중립 열 통감을 제공할 수 있다. 이때에는 전자의 중립 열 통감(제1 등급 정전압과 제2 등급의 역전압을 이용한 경우)이 후자의 중립 열 통감(제2 등급의 정전압과 제4 등급의 역전압을 이용한 경우)의 강도가 더 강하게 될 수 있다. 즉, 열 그릴 피드백의 경우에도 그 강도 조절이 가능한 것이다. 한편, 중립 열 통감을 제공하는 방식에 대하여 상술한 내용은 예시적인 것으로, 본 발명이 이로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 열적 피드백의 등급수가 5단계일 필요가 없으며, 냉열, 온열 등급의 개수가 상이한 것도 가능하다. 또 각 등급의 온도 변화량 간격이 일정해야 하는 것도 아니며, 이를 테면 각 등급의 전압 간격이 일정할 수도 있다.
또 피드백 콘트롤러(1648)는 정전압과 역전압을 중립 비율 이하가 되도록 조정함으로써 온열 그릴 피드백을 제공하거나 중립 비율 이상이 되도록 조정함으로써 냉열 그릴 피드백을 제공할 수 있다.
예를 들어, 다시 도 18을 참조하면 피드백 콘트롤러(1648)는 중립 비율이 3으로 세팅된 경우 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에 대하여 제1 등급 정전압을 인가하고 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 제 1 등급이나 제2 등급의 역전압을 인가하면, 열 출력 모듈(1640)에서 중립 비율보다 낮은 비율로 열감과 통감을 발생시키므로 사용자에게 온감과 통감을 동시에 느끼는 온열 그릴 피드백을 제공할 수 있다. 한편, 이때 정전압이 반드시 중립 열 그릴 피드백에 이용되는 정전압일 필요는 없다. 다시 말해 피드백 콘트롤러(1648)는 4등급의 정전압과 4등급의 역전압을 이용하여 열 출력 모듈(1640)이 온열 그릴 피드백을 제공하도록 할 수도 있을 것이다.
냉열 그릴 피드백의 경우에는 피드백 콘트롤러(1648)가 중립 비율이 3으로 세팅된 경우, (1등급, 4등급)이나 (1등급, 5등급)의 (정전압, 역전압)을 열 출력 모듈(1640)에 인가할 수 있다.
다만, 온열 그릴 피드백이나 냉열 그릴 피드백을 제공하려는 경우, 중립 비율로부터 크게 벗어난 비율로 정전압과 역전압을 인가하는 경우에는 사용자가 통감이 느끼지 못하는 문제가 있을 수 있으므로, 중립 비율에 가까운 비율이 되도록 정전압/역전압의 등급을 조절하는 것이 바람직할 수도 있다.
2.5. 열 이동 동작
이하에서는 열 이동 동작에 관하여 설명한다. 여기서, 열 이동 동작이란 열 출력 모듈의 영역 상에서 열을 이동시키는 동작으로, 이는 개별 제어 가능한 복수의 열전 쌍 그룹(1644)으로 이루어진 열 출력 모듈(1640)을 이용하여 수행될 수 있다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 일 예에 관한 개략도이고, 도 20은 도 19에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 19 및 도 20를 참조하면, 열 출력 모듈(1640)은 제1 열전 쌍 그룹(1644-1), 제2 열전 쌍 그룹(1644-2), 제3 열전 쌍 그룹(1644-3) 및 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)을 포함할 수 있다.
이때, 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 소자 그룹들에게 순서대로 전원을 인가할 수 있다. 이에 따라 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 먼저 열전 동작(여기서, 열전 동작은 발열 동작, 흡열 동작 및 열 그릴 동작을 포함함)을 수행할 수 있다. 이후 제2, 제3, 제4 열전 쌍 그룹(1644-2, 1644-3, 1644-4) 순으로 열전 동작을 수행할 수 있다.
또 피드백 콘트롤러(1648)는 특정 열전 쌍 그룹(1644)에 대한 전원을 인가하는 시점에 그 전 열전 쌍 그룹(1644)에 대한 전원을 차단할 수 있다. 이에 따라 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)은 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)이 열전 동작을 개시할 때 열전 동작을 중단하고, 제2 열전 쌍 그룹(1644-3)은 제3 열전 쌍 그룹(1644-3)이 열전 동작을 개시할 때 열전 동작을 중단하고, 제3 열전 쌍 그룹(1644-3)은 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)이 열전 동작을 개시할 때 열전 동작을 중단할 수 있다.
이에 따라 사용자는 접촉면 상에서 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 배치되는 영역으로부터 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)이 배치되는 영역으로 열이 이동하는 것을 느낄 수 있다.
상술한 본 예는 다음과 같이 활용될 수 있다.
예를 들어, 피드백 디바이스에서 복수의 열전 소자 그룹이 사용자에게 파지된 상태에서 수평 방향으로 배치된 경우라면, 일측으로부터 타측 방향으로 냉열을 이동시켜 사용자가 시원한 바람이 지나가는 느낌을 제공할 수 있다. 또 온열을 이동시키면 열원이 지나가는 느낌을 제공할 수 있다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 다른 예에 관한 개략도이고, 도 22는 도 21에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 21 및 도 22를 참조하면, 열 출력 모듈(1640)은 제1 열전 쌍 그룹(1644-1), 제2 열전 쌍 그룹(1644-2), 제3 열전 쌍 그룹(1644-3) 및 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)을 포함할 수 있다.
이때, 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 쌍 그룹(1644)들에게 순서대로 전원을 인가할 수 있다. 이에 따라 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 먼저 열전 동작을 수행할 수 있다. 이후 제2, 제3, 제4 열전 쌍 그룹(1644-2, 1644-3, 1644-4) 순으로 열전 동작을 수행할 수 있다.
또 피드백 콘트롤러(1648)는 특정 열전 쌍 그룹(1644)에 대한 전원을 인가하는 시점으로부터 미리 정해진 시간 이후에 이전 열전 쌍 그룹에 대한 전원을 차단할 수 있다. 이에 따라 사용자는 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에 의한 열적 체감이 종료될 때, 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 의한 열감을 체감할 수 있고, 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 의한 열적 체감이 종료될 때, 제3 열전 쌍 그룹(1644-3)에 의한 열감을 체감할 수 있고, 제3 열전 쌍 그룹(1644-2)에 의한 열적 체감이 종료될 때, 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)에 의한 열감을 체감할 수 있다.
이는 열전 쌍 그룹에 전원이 인가된 시점으로부터 접촉면이 사용자가 열감을 느끼는 온도에 도달하기까지 소정의 시간이 필요한 것을 고려한 것이다. 즉, 상기의 미리 정해진 시간은 열전 소자에 전원이 인가된 후 접촉면의 온도가 열감을 전달하기 적합한 온도에 도달하기까지의 지연 시간에 대응될 수 있다.
이에 따라 사용자는 접촉면 상에서 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 배치되는 영역으로부터 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)이 배치되는 영역으로 열이 이동하는 것을 자연스럽게 느낄 수 있다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 또 다른 예에 관한 개략도이고, 도 24는 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 23 및 도 24를 참조하면, 열 출력 모듈(1640)은 제1 열전 쌍 그룹(1644-1), 제2 열전 쌍 그룹(1644-2), 제3 열전 쌍 그룹(1644-3) 및 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)을 포함할 수 있다.
이때, 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 쌍 그룹(1644)들에게 순서대로 전원을 인가할 수 있다. 이에 따라 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 먼저 열전 동작을 수행할 수 있다. 이후 제2, 제3, 제4 열전 쌍 그룹(1644-2, 1644-3, 1644-4) 순으로 열전 동작을 수행할 수 있다.
또 피드백 콘트롤러(1648)는 기 전원이 인가된 열전 소자에 대해서는 전원을 차단하지 않을 수 있다. 이에 따라 사용자는 접촉면 상에서 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 배치되는 영역으로부터 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)이 배치되는 영역으로 열이 차오르는 것을 느낄 수 있다.
상술한 본 예는 다음과 같이 활용될 수 있다.
예를 들어, 피드백 디바이스에서 복수의 열전 쌍 그룹(1644)이 사용자에게 파지된 상태에서 수직 방향으로 배치된 경우라면, 하측으로부터 상측 방향으로 냉열을 이동시켜 사용자가 신체의 아래쪽으로부터 차가운 물에 몸을 담그는 느낌을 제공할 수 있다.
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작을 위한 전기 신호의 다시 또 다른 예에 관한 개략도이고, 도 26는 도 25에 따른 열 이동 동작을 도시한 도면이다.
도 25 및 도 26을 참조하면, 열 출력 모듈(1640)은 제1 열전 쌍 그룹(1644-1), 제2 열전 쌍 그룹(1644-2), 제3 열전 쌍 그룹(1644-3) 및 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)을 포함할 수 있다.
이때, 각 열전 쌍 그룹(1644)은 모두 전원을 인가받아 열전 동작을 수행하고 있는 상태이다.
이 상태에서 피드백 콘트롤러(1648)는 열전 쌍 그룹(1644)들에게 순서대로 전원을 차단할 수 있다. 이에 따라 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 먼저 열전 동작 중단하고, 이후 제2, 제3, 제4 열전 쌍 그룹(1644-2, 1644-3, 1644-4) 순으로 열전 동작을 중단할 수 있다.
이에 따라 사용자는 접촉면 상에서 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 배치되는 영역으로부터 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)이 배치되는 영역으로 열이 빠지는 것을 느낄 수 있다.
상술한 본 예는 다음과 같이 활용될 수 있다.
예를 들어, 피드백 디바이스에서 복수의 열전 쌍 그룹(1644)이 사용자에게 파지된 상태에서 수직 방향으로 배치된 경우라면, 하측으로부터 상측 방향으로 냉열을 이동시켜 사용자가 신체의 아래쪽으로부터 차가운 물에 몸이 벗어나는 느낌을 제공할 수 있다.
상술한 열 이동 동작의 예에서는 네 개의 열전 쌍 그룹(1644)이 1차원 어레이로 배치되는 것으로 설명하였으나, 본 발명의 실시예에 따른 열 이동 동작에서 열전 쌍 그룹(1644)의 개수나 배치 형태가 상술한 예로 한정되는 것은 아니다.
3. 열적 피드백 인지 향상 방법
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백 인지 향상 방법에 관하여 설명한다. 여기서, 열적 피드백 인지 향상 방법이란, 피드백 디바이스(1600)에서 열적 피드백이 출력할 경우, 사용자가 상기 열적 피드백에 따른 열적 감각을 인지하는 정도를 향상시키는 동작으로 이해될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 피드백 디바이스(1600)에선 열 이동 동작이 수행될 수 있다.
도 19에서의 예와 같이, 피드백 콘트롤러(1648)은 열전 소자 그룹들에게 순서대로 전원을 인가하고, 제1 열전 쌍 그룹(1644-1) 부터 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)의 순으로 열적 피드백을 출력할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 접촉면 상에서 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)이 배치되는 영역으로부터 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)이 배치되는 영역으로 열이 이동하는 것을 느낄 수 있다. 그러나, 제1 열전 쌍 그룹(1644-1) 및 제2 열전 쌍 그룹(1644-4)에서 출력되는 열적 피드백의 강도가 동일하더라도, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹(1644-1) 및 제4 열전 쌍 그룹(1644-4)에서 출력되는 열적 피드백을 다른 강도로 느낄 수 있다.
예를 들어, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에서 출력되는 열적 피드백에 따른 체감 온도와 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 출력되는 열적 피드백에 따른 체감 온도를 다르게 느낄 수 있다. 왜냐하면, 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 출력되는 열적 피드백을 체감하는 신체 부위가 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에서 출력되는 열적 피드백에 영향을 받을 수 있기 때문이다.
구체적인 예로서, 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 콘텐츠의 특정 부분을 재생시에 따른 특정 시점에서 온감 피드백을 출력하라는 명령어를 포함하는 온감 피드백 데이터를 출력하고, 피드백 디바이스(1600)는 상기 특정 시점에 제1 열전 쌍 그룹(1644-1) 및 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에 온감 피드백의 출력을 위한 전압을 인가할 수 있다. 그러나, 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에서 출력되는 열적 피드백 및 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 출력되는 열적 피드백의 체감 온도가 T도일 경우에도, 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에서 출력되는 열적 피드백에 의하여, 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 출력되는 열적 피드백을 체감하는 신체 부위에 분포되어 있는 열 감각 기관이 교란됨에 따라, 상기 신체 부위는 T도가 넘는 온도에서 제2 열전 쌍 그룹(1644-1)에서 출력되는 열적 피드백을 체감할 수 있다. 이에 따라, 사용자가 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 출력되는 열적 피드백을 체감하는 시간 역시 늦춰지고, 결국, 사용자는 상기 콘텐츠의 특정 부분의 재생시에 열적 경험을 체감하지 못할 수 있다.
그러나, 위 경우에, 피드백 디바이스(1600)가 열적 피드백 인지 향상 방법을 수행함으로써, 제1 열전 쌍 그룹(1644-1)에서 출력되는 열적 피드백을 고려하여, 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 출력되는 열적 피드백의 강도 또는 온도가 구별된다면, 위의 예에서, 상기 제2 열전 쌍 그룹(1644-2)에서 상기 특정 시간에 상기 T도가 넘는 온도의 열적 피드백이 출력된다면, 사용자는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에서 의도된 시간에 열적 체감을 체감할 수 있다.
따라서, 이하에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해, 사용자의 열적 피드백에의 인지를 향상하기 위한 열적 피드백 인지 향상 방법에 대해 설명한다. 또한, 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 열적 피드백 인지 향상 방법이 피드백 디바이스(1600)에서 수행되는 것으로 설명한다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 열적 피드백 인지 향상 방법은 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에서 수행될 수도 있고, 피드백 디바이스(1600) 및 콘텐츠 재생 디바이스(1200)이 아닌 제3 장치에 의해 수행될 수도 있다.
3.1. 열적 피드백의 초과 응답
앞서 살펴본 바와 같이, 열 이동 동작에 따라 다수의 열전 쌍 그룹(1644)에서 열적 피드백이 출력되는 경우, 이전 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백으로 인하여 사용자의 후속 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 인지 정도가 낮아질 수 있다.
본 발명에서는, 상기 사용자의 후속 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 인지를 향상시키기 위하여, 열적 피드백 인지 향상 방법으로써, 후속 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에서 초과 응답(Overshoot)을 발생시킬 수 있다. 여기서, 초과 응답은 열전 쌍 그룹에서 특정 강도의 열적 피드백이 출력되어야 할 경우, 상기 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 특정 강도의 포화 온도에 도달하기 전에, 상기 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 포화 온도를 초과하는 것을 의미할 수 있다.
구체적으로, 도 27은 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 27을 참조하면, 열전 쌍 어레이(1643)나 접촉면(1641) 등이 소정의 열 용량을 가지고 있으므로, 열적 피드백의 출력을 위해 열전 쌍 그룹에 작동전원(이하, 작동 전원의 전압 및 전류는 각각 '작동 전압' 및 '작동 전류' 라고 함)이 인가됨에 따라 발열 동작이나 흡열 동작을 개시되면 접촉면(1641)의 온도는 전원 인가와 동시에 바로 포화 온도에 도달하는 것이 아니라 초기 온도로부터 점차적으로 변화하여 포화 온도에 도달한다. 예를 들어, 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위해, 열전 쌍 그룹에 제1 시점에서 작동전원(도 27의 예에서는, 제1 정전압)이 인가되면, 제1 참조 온도 곡선(2710)에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 초기 온도에서 점차적으로 증가하여 제1 포화 온도에 도달하게 된다. 또한, 제2 강도의 온감 피드백의 출력을 위해, 열전 쌍 그룹에 제1 시점에서 제2 정전압이 인가되면, 제2 참조 온도 곡선(2720)에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 제2 포화 온도에 도달하게 된다.
본 발명의 실시예에서, 사용자의 온감 피드백 인지를 향상시키기 위하여, 피드백 디바이스(1600)는 온감 피드백에 대한 초과 응답을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 강도의 온감 피드백이 출력될 경우, 피드백 디바이스(1600)는 초과 응답의 발생을 위해, 열전 쌍 그룹에, 제1 시점부터 제2 시점까지, 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 작동전원(즉, 제1 정전압)이 아닌, 작동전압보다 높은 초과전원(도 27의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있다. 여기서, 초과 전원은 상기 초과 응답의 발생을 위해 인가되는 전원(이하, 초과 전원의 전압 및 전류는 각각 '초과 전압' 및 '초과 전류'라고 함)을 의미할 수 있다. 이 때, 초과전원은 작동전원과 동일한 방향일 수 있다. 즉, 작동전원이 정전압인 경우, 초과전원은 정전압이고, 작동전원이 역전압인 경우, 초과 전원은 역전압일 수 있다.
초과전원이 인가됨에 따라, 접촉면(1641)의 온도가 제1 참조 온도 곡선(2710)이 아닌 제2 참조 온도 곡선(2720)을 따라 증가할 수 있다. 이 경우, 제2 시점에서 접촉면(1641)의 온도는 제1 포화 온도보다 높을 수 있다. 또한, 피드백 디바이스(1600)는 제2 시점에서 제1 강도의 온감 피드백을 위한 작동전원을 인가할 수 있다. 이에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도에서 점차 낮아져 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 즉, 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도가 변화온도가 될 수 있다.
정리하면, 목적 강도인 제1 강도의 온감 피드백의 출력시, 제1 시점에서 열전 쌍 그룹에 작동전원보다 큰 초과전원이 인가됨에 따라 제2 시점에서 접촉면(1641)의 온도가 제1 강도에 대응되는 제1 포화 온도보다 높을 수 있다. 그리고, 제2 시점에서 열전 쌍 그룹에 작동전원이 인가됨에 따라 접촉면(1641)의 온도가 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도인 변화 온도에서 제1 포화 온도로 낮아지게 될 수 있다. 따라서, 사용자는 일시적으로 제1 포화온도보다 높은 변화 온도를 느낄 수 있고, 이로 인해, 사용자는 온감 피드백을 보다 분명히 느낄 수 있으며, 사용자가 제1 강도의 온감 피드백을 인지하는 시점 역시 빨라질 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 초과 응답을 위해 인가되는 초과전압(도 27의 예에서는 제2 정전압)의 크기는 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 초과전압은, 도 27의 예에서와 같이, 의도된 강도의 전압, 즉, 목적 강도의 전압을 나타내는 작동전압(도 27의 예에서는, 제1 정전압)보다 한 단계 높은 강도의 전압일 수도 있고, 작동전압보다 여러 단계 높은 강도의 전압일 수도 있다. 또한, 초과전압은 열적 피드백의 강도와는 관계없이 미리 정해질 수도 있다. 예를 들어, 초과전압은 작동전압보다 소정값만큼 높을 수도 있다. 또한, 작동전압과 초과전압의 비율이 미리 정해질 수도 있다.
또한, 초과전압이 미리 정해짐에 따라, 초과전압과 대응되는 온도(도 27의 예에서는 제2 포화 온도) 역시 미리 정해질 수 있다.
마찬가지로, 초과전압과 대응되는 온도는 소정 강도의 열적 피드백의 출력을 위해 정해진 온도일 수도 있고, 소정 강도의 열적 피드백과는 관련없는 온도일 수도 있다. 또한, 초과전압과 대응되는 온도는 작동전압에 따른 포화 온도보다 소정값만큼 높을 수도 있고, 초과전압과 대응되는 온도와 작동전압에 따른 포화 온도의 비율이 미리 정해질 수도 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 초과전압의 인가를 중단하는 시점, 즉, 작동전압을 인가하는 시점은 미리 결정될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 초과전압의 인가를 중단하는 시점은 변화 온도의 크기에 따라 결정될 수 있다. 즉, 초과전압의 인가를 중단하는 시점은 변화 온도의 크기에 영향을 미치므로, 초과전압의 인가를 중단하는 시점과 변화 온도와의 관계를 고려하여 초과전압의 인가를 중단하는 시점이 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 피드백 디바이스(1600)는 접촉면(1641)의 온도가 소정의 변화 온도에 도달하였을때, 초과전압의 인가를 중단할 수 있다. 본 발명의 다른 일 실시예에서, 목적 강도를 기준으로 결정될 수 있다. 예를 들어, 목적 강도가 제1 강도인 경우, 초과전압의 인가를 중단하는 시간은 t초가 될 수 있고, 목적 강도가 제2 강도인 경우, 초과전압의 인가를 중단하는 시간은 t+a초(또는, t-a초)가 될 수 있다.
도 28은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 28을 참조하면, 목적 강도의 온감 피드백의 출력을 위해 제1 시점에 열전 쌍 그룹(1644)에 작동전압(도 28의 예에서는, 제1 정전압)을 인가시 접촉면(1641)의 온도는 제1 참조곡선(2810)을 따라 증가하여 제1 포화 온도에 도달할 수 있다. 이 경우, 초과 응답의 발생을 위해 제1 시점부터 제2 시점 사이에 제1 초과응답(도 28의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 경우, 제1 시점부터 제2 시점 사이에서 접촉면(1641)의 온도가 제2 참조 온도 곡선(2820)을 따라 증가함에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 제2 시점에서 제1 포화온도보다 높은 제1 변화온도에 도달할 수 있다. 접촉면(1641)의 온도가 제1 변화온도가 됨에 따라, 제1 시점부터 작동전압을 인가하는 것 보다, 사용자는 온감 피드백을 보다 명확히 인지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에 제1 초과응답 보다 높은 제2 초과응답(도 28의 예에서는, 제3 정전압)을 인가할 수 있다. 이 경우, 제1 시점부터 제2 시점 사이에서 접촉면(1641)의 온도가 제3 참조 온도 곡선(2830)을 따라 증가함에 따라, 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도는 제1 변화온도보다 높은 제2 변화온도에 도달할 수 있다. 제1 시점부터 제2 시점 사이에 제1 초과응답이 인가된 것과 비교할 때, 제1 시점부터 제2 시점 사이에 제2 초과응답이 인가되면, 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도가 더 높아질 수 있고 이에 따라, 사용자는 온감 피드백을 보다 분명히 느낄 수 있으며, 사용자가 온감 피드백을 인지하는 시점이 제1 초과응답이 인가된 경우보다 빨라질 수 있다.
도 29는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 29를 참조하면, 목적 강도의 온감 피드백의 출력을 위해 제1 시점에 열전 쌍 그룹(1644)에 작동전압(도 29의 예에서는, 제1 정전압)을 인가시 접촉면(1641)의 온도는 제1 참조곡선(2910)을 따라 증가하여 제1 포화 온도에 도달할 수 있다. 이 경우, 초과 응답의 발생을 위해 제1 시점부터 제2 시점 사이에 초과전압(도 29의 예에서는, 제2 정전압) 을 인가할 경우, 제1 시점부터 제2 시점 사이에서 접촉면(1641)의 온도가 제2 참조 온도 곡선(2920)을 따라 증가함에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 제2 시점에서 제1 포화온도보다 높은 제1 변화온도에 도달할 수 있다. 접촉면(1641)의 온도가 제1 변화온도가 됨에 따라, 제1 시점부터 작동전압을 인가하는 것 보다, 사용자는 온감 피드백을 보다 잘 인지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 초과전압을 제1 시점부터 인가하되, 초과전압을 제2 시점보다 이후 시점인 제3 시점까지 인가할 수 있다. 이 경우, 접촉면(1641)의 온도가 제3 시점까지 제2 참조 온도 곡선(2920)을 따라 증가함에 따라, 제3 시점에서의 접촉면(1641)의 온도는 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도인 제1 변화 온도보다 높은 제2 변화 온도에 도달할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 초과전압이 제2 시점까지 인가된 경우보다, 온감 피드백을 보다 분명하게 느낄 수 있다.
도 30은 본 발명의 실시예에 따른 냉감 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 인가 전압의 변화 및 상기 초과 응답에 따른 온도 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 30을 참조하면, 냉감 피드백을 출력되는 경우에도, 온감 피드백이 출력되는 경우와 마찬가지로, 흡열 동작을 개시되면 접촉면(1641)의 온도는 전원 인가와 동시에 바로 포화 온도에 도달하는 것이 아니라 초기 온도로부터 점차적으로 변화하여 포화 온도에 도달한다.
제1 강도의 냉감 피드백의 출력을 위해, 열전 쌍 그룹에 제1 시점에서 작동전압(도 30의 예에서는, 제1 역전압)이 인가되면, 제1 참조 온도 곡선(3010)에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 초기 온도에서 점차적으로 낮아져 제1' 포화 온도에 도달하게 된다. 또한, 제2 강도의 냉감 피드백의 출력을 위해, 열전 쌍 그룹에 제1 시점에서 초과응답(도 30의 예에서는, 제2 역전압)이 인가되면, 제2 참조 온도 곡선(3020)에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 제2' 포화 온도에 도달하게 된다.
본 발명의 실시예에서, 사용자의 냉감 피드백 인지를 향상시키기 위하여, 피드백 디바이스(1600)는 냉감 피드백에 대한 초과 응답을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 강도의 냉감 피드백이 출력될 경우, 피드백 디바이스(1600)는 초과 응답의 발생을 위해, 열전 쌍 그룹에, 제1 시점부터 제2 시점까지, 제1 강도의 냉감 피드백을 위한 작동전압이 아닌, 작동전압보다 전압값이 큰 초과전압을 인가할 수 있다. 초과전압이 인가됨에 따라, 접촉면(1641)의 온도가 제1 참조 온도 곡선(3010)이 아닌 제2 참조 온도 곡선(3020)을 따라 감소할 수 있다. 이 경우, 제2 시점에서 접촉면(1641)의 온도는 제1' 포화 온도보다 낮을 수 있다. 또한, 피드백 디바이스(1600)는 제2 시점에서 제1 강도의 냉감 피드백을 위한 작동전압을 인가할 수 있다. 이에 따라, 접촉면(1641)의 온도는 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도에서 점차 높아져 제1' 포화온도에 도달할 수 있다. 즉, 제2 시점에서의 접촉면(1641)의 온도가 변화온도가 될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 초과 응답을 위해 인가되는 초과전압의 크기는 미리 결정될 수 있고, 초과 응답을 위해 인가되는 전압과 대응되는 온도 역시 미리 결정될 수 있으며, 초과 응답을 위해 인가되는 전압의 인가를 중단하는 시점, 즉, 작동전압을 인가하는 시점은 미리 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 초과 응답을 발생시키기 위해 제2 시점에 초과전압보다 전압값이 큰 전압이 인가될 수 있다. 이러한 다양한 구현예에 대해서는, 도 27 내지 도 29에서 설명된 내용이 그대로 적용될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략한다.
3.2. 열적 피드백의 인지 향상 방법의 구현예
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 인지 향상 방법에 관한 순서도이다.
도 31에 따른 인지 향상 방법은, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도를 확인하는 단계(S3110) 및 상기 제2 열전 쌍 그룹에 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 의해 미리 정해진 작동 전원과 동일 또는 상이한 인지향상 전원을 인가하는 단계(S3120)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 인지 향상 방법에서, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹은 개별 제어되는 열전 소자들의 그룹을 나타낸 것으로, 제1 열전 쌍 그룹과 제2 열전 쌍 그룹은 거리상으로 인접할 수 있다. 일 예로, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹은 동일한 열전 쌍 어레이에 포함될 수 있다.
구체적으로, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도를 확인할 수 있다(S3110). 이 때 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도는 서로 동일할 수도 있고 상이할 수도 있다. 또한, 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 전압의 종류(정전압/역전압) 및 크기는 미리 정해질 수 있다. 즉, 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라, 열적 피드백의 출력을 위해 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 작동 전원은 미리 정해질 수 있다.
본 발명의 일 실시에에서, 피드백 디바이스(1600)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 획득할 수 있다. 상기 열적 피드백 데이터는 각 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류, 강도, 상기 열적 피드백의 출력 시점 및/또는 종료 시점에 대한 정보를 포함할 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 상기 열적 피드백 데이터를 기초로 상기 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도를 확인할 수 있다
또한, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백이 출력되는 시점은 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 전술한 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백이 출력된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백이 출력될 수도 있다. 물론, 도 19 내지 도 26에서 설명된 바와 같이, 제1 열전 쌍 그룹과 제2 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백이 출력되는 시점은 여러가지 실시예로 나타날 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 상기 제2 열전 쌍 그룹에 상기 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도에 의해 미리 정해진 작동 전원과 동일 또는 상이한 인지향상 전원을 인가할 수 있다(S3120).
여기서. 인지향상 전원은 열적 피드백에 대한 사용자의 인지를 향상시키기 위하여 열전 쌍 그룹에 인가되는 전원을 의미할 수 있다. 예를 들어, 인지향상 전원은 전술한 초과전원을 포함할 수 있다. 또한, 인지향상 전원은 전술한 초과전원과 같이 초과응답을 발생시키지 않더라도, 사용자의 인지를 향상시키기 위한 다양한 전원을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백으로 인하여 사용자는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 피드백 디바이스(1600)에서 의도된 시간에 의도된 강도로 인지하지 못할 수 있다. 이에 따라, 피드백 디바이스(1600)는 사용자의 열적 피드백의 인지 정도를 향상시키기 위하여, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 조정할 수 있고, 이를 위해, 상기 제2 열전 쌍 그룹에 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 의해 미리 정해진 전압과 다른 전압을 인가할 수 있다. 다만, 제2 열전 쌍 그룹에 열적 피드백의 인지를 향상하기 위해 인가되는 전압의 크기, 전압 인가 시간 등은 다양한 상황, 예를 들어, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에 열적 피드백의 인지를 향상하기 위해, 상기 제2 열전 쌍 그룹에 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 의해 미리 정해진 전압과 동일한 전압을 인가할 수도 있다.
이하에서는, 다양한 상황에서의 열적 피드백의 인지 향상 방법의 구현예에 대해 설명한다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 제1, 2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우를 위주로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이하에서 설명될 내용이 제1, 2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백 또는 열 그릴 피드백이 출력될 경우에도 적용될 수 있음은 물론이다.
도 32는 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 동일한 강도의 열적 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 32를 참조하면, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹은 서로 동일하게, 제1 강도의 온감 피드백을 출력할 수 있다. 그러나, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 수 있다.
구체적으로, 제1 시점에서, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 제1 작동전압(도 32의 예에서는, 제1 정전압)이 인가될 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 포화 온도까지 상승할 수 있다. 일 예로, 제1 열전 쌍 그룹은 열전 쌍 어레이에서 열 이동 동작이 수행되는 첫번째 열전 쌍 그룹일 수 있다. 소정의 시간 이후의 제2 시점부터 제3 시점까지 제2 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 제2 작동전압(도 32의 예에서는, 제1 정전압)보다 높은 크기의 초과전압(도 32의 예에서는, 제2 정전압)이 인가될 수 있다. 예를 들어, 상기 초과전압은 제2 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 전압일 수 있다. 제2 시점부터 제3 시점까지 초과전압이 인가됨에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면에서의 온도는 제2 참조 온도 곡선(3220)에 따라 상승하고, 제3 시점에서의 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면에서의 온도, 즉, 변화온도는 제1 포화온도보다 높을 수 있다. 변화온도가 제1 포화온도보다 높아짐에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 대한 인지 효과가 향상될 수 있다.
도 33은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 동일한 강도의 열적 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 33을 참조하면, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹은 서로 동일하게, 제1 강도의 온감 피드백을 출력하되, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력된 이후에 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 수 있다.
도 33과 비교할 때, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹에 대해서도 열적 피드백의 인지 향상 방법을 수행할 수 있다. 예를 들어, 열 이동 동작에 따라, 상기 제1 열전 쌍 그룹과 근접한 다른 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 쌍 그룹보다 먼저 열적 피드백이 출력될 수 있고, 상기 다른 열전 쌍 그룹에서의 열적 피드백으로 인하여 제1 열전 쌍 그룹에서의 열적 피드백의 인지 정도가 낮아질 수 있다. 이에 따라, 본 발명에서는 제1 열전 쌍 그룹에 대해서도 열적 피드백의 인지 향상 방법을 수행할 수 있다. 또한, 다른 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백을 출력하지 않는 경우에도, 주변의 열전 상 그룹에서의 열적 피드백을 출력하는지 여부에 관계없이, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 인지 정도를 향상시키기 위하여 제1 열전 쌍 그룹에 대한 열적 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시킬 수 있다.
제1 열전 쌍 그룹에 대한 열적 피드백의 인지 향상 방법을 수행함에 따라, 제1 시점 및 제2 시점 사이에 제1 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 작동전압(도 33의 예에서는, 제1 정전압)보다 높은 크기의 초과전압(도 33의 예에서는, 제2 정전압)이 인가될 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2 참조 온도 곡선(3320)을 따라 증가함으로써, 제2 시점에서의 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 포화 온도보다 높아질 수 있다. 즉, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아지는 시간 구간을 나타내는 초과 응답 구간이 발생할 수 있다. 이후, 제2 시점에서 제1 열전 쌍 그룹에 상기 작동전압이 인가되어 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도로 낮아질 수 있다.
마찬가지로, 제2 열전 쌍 그룹에 대해서도 열적 피드백의 인지 향상 방법이 수행될 수 있다.
도 34는 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹보다 제2 열적 쌍 그룹에 높은 강도의 열적 피드백이 출력된 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 34를 참조하면, (a) 및 (b)에서, 제1 열전 쌍 그룹 보다 제2 열전 상 그룹에서 높은 강도의 열적 피드백이 출력될 수 있다. 일 예로, 제1 열전 쌍 그룹에서는 제1 강도의 온감 피드백이 출력되고, 제2 열전 쌍 그룹에서는 제1 강도보다 높은 제2 강도의 온감 피드백이 출력될 수 있다. 또한, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 수 있다.
(a)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에 동일 강도의 온감 피드백이 출력될 경우와 마찬가지로, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 제2 강도의 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 강도의 온감 피드백이 출력되는 제1 시점 이후의 제2 시점에서 제3 시점까지 제2 열전 쌍 그룹에 제2 강도의 온감 피드백을 위한 작동전압(도 34의 예에서는, 제2 정전압)보다 전압값이 큰 초과전압(도 34의 예에서는, 제3 정전압)이 인가될 수 있다. 이에 따라, 제2 시점부터 제3 시점까지, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제3 참조 온도 곡선(3430)을 따라 증가하고, 제3 시점에 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 포화 온도보다 높을 수 있다. 이후, 제3 시점에 제2 강도의 온감 피드백을 위한 작동전압이 인가되어 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2 포화 온도에 도달할 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2 포화 온도보다 높아지는 시간동안(즉, 제3-1 시점 및 제3-2 시점 사이의 시간 구간)에서 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 초과 응답이 발생할 수 있다. 상기 초과 응답의 발생에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 대한 인지 효과가 향상될 수 있다.
(b)를 참조하면, (a)에서와 달리, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않을 수 있다. 구체적으로, 제2 열전 쌍 그룹에서는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 제1 강도의 온감 피드백보다 높은 강도인 제2 강도의 온감 피드백이 출력된다. 이 경우, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도인 제1 포화 온도보다 높아지게 되므로, 제1 열전 쌍 그룹에서의 온감 피드백에 의해 사용자의 감각이 교란되더라도, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹에서의 온감 피드백에 영향을 받지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백을 인지할 수 있다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 강도가 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 강도보다 높은 것을 확인한 경우, 제2 열전 쌍 그룹의 열적 피드백에 초과 응답을 발생시키지 않고, 상기 확인된 강도의 열적 피드백을 출력할 수 있다.
도 35는 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹보다 제2 열적 쌍 그룹에 낮은 강도의 열적 피드백이 출력된 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 35를 참조하면, (a), (b) 및 (c)에서, 제1 열전 쌍 그룹 보다 제2 열전 상 그룹에서 낮은 강도의 열적 피드백이 출력될 수 있다. 일 예로, 제1 열전 쌍 그룹에서는 제2 강도의 온감 피드백이 출력되고, 제2 열전 쌍 그룹에서는 제2 강도보다 낮은 제1 강도의 온감 피드백이 출력될 수 있다. 또한, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 수 있다.
(a)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않을 수 있다. 구체적으로, 제2 열전 쌍 그룹에서는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 제2 강도의 온감 피드백보다 낮은 강도인 제1 강도의 온감 피드백이 출력된다. 이 때, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도인 제2 포화온도보다 낮은 제1 포화 온도가 될 수 있다. 즉, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면 사이에 온도차이가 발생하게 되고, 사용자는 이러한 온도차를 인지할 수 있게 된다. 따라서, 제1 열전 쌍 그룹에서의 온감 피드백에 의해 사용자의 감각이 교란되더라도, 상기 온도차에 의해, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹에서의 온감 피드백에 영향을 받지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백을 인지할 수 있다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 강도가 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 강도보다 낮은 것을 확인한 경우, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹의 열적 피드백에 초과 응답을 발생시키지 않고, 상기 확인된 강도의 열적 피드백을 출력할 수 있다.
(b)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 일시적으로 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면 사이에 온도차이를 높일 수 있다. 구체적으로, 실시예에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면 사이에 온도차이가 많아질 경우, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 사용자가 보다 잘 인지할 수 있다. 이에 따라, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 인지 향상 방법으로써, 일시적으로 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면 사이에 온도차이를 높이도록 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도를 서서히 증가시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점에서 제1 열전 쌍 그룹에서 제2 강도의 온감 피드백의 출력을 개시한 후, 제2 시점에서 제2 열전 쌍 그룹에서 제1 강도의 온감 피드백을 출력할 수 있다. 이 때, 피드백 디바이스(1600)는 제2 시점 및 제4 시점 사이에서 제2 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백을 위한 작동온도(도35의 (b)의 예에서는, 제1 정전압)을 인가하는 것이 아니라, 상기 작동온도보다 낮은 제3 정전압을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서의 접촉면의 온도는 제3 참조 온도 곡선(3510)에 따라 서서히 증가하게 된다. 이후, 피드백 디바이스(1600)는 제4 시점부터 제2 열전 쌍 그룹에 상기 작동온도를 인가하여, 제2 열전 쌍 그룹에서의 접촉면에서의 온도 증가 속도가 빨라지게 되어, 제5 시점에서 제2 열전 쌍 그룹에서의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도에 도달하게 된다. 이와 같이, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 시점부터 상기 작동온도가 인가되는 것 보다, 제2 시점부터 제4 시점 사이에 제2 열전 쌍 그룹에 상기 작동온도보다 낮은 제3 정전압이 인가됨에 따라, 제2 시점부터 제4 시점 사이에서 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면 사이에 온도차이가 증가하게 되고, 이로 인해, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백을 사용자가 보다 잘 인지할 수 있다. 또한, 제2 시점부터 제2 열전 쌍 그룹에 상기 작동온도가 인가되는 경우, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면이 제3 시점에서 제1 포화 온도에 도달하는 반면, 제2 시점부터 제4 시점 사이에 제2 열전 쌍 그룹에 제3 정전압이 인가되는 경우, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면은 제3 시점보다 이후 시점인 제5 시점에 제1 포화 온도에 도달할 수 있다.
(c)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 제1 강도의 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시킬 수 있다. 실시예에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 강도가 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우에도, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 일시적으로 높아짐에 따라 사용자가 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 보다 잘 인지할 수 있다. 이를 위해, 피드백 디바이스(1600)는 제2 시점에서 제6 시점까지 제2 열전 쌍 그룹에 제2 강도의 온감 피드백을 위한 작동전압(도 35의 (c)의 예에서는, 제1 정전압)보다 전압값이 큰 초과전압(도 35의 (c)의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제2 시점부터 제6 시점까지, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2 참조 온도 곡선(3520)을 따라 증가하고, 제6 시점에 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 포화 온도보다 높을 수 있다. 이후, 제6 시점에 제1 강도의 온감 피드백을 위한 상기 작동응답이 인가되어 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도에 도달할 수 있다. 이 경우, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아지는 시간 구간동안에서 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 초과 응답이 발생할 수 있다. 상기 초과 응답의 발생에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 대한 인지 효과가 향상될 수 있다.
도 36은 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹에 온감 피드백이 출력되고, 제2 열적 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력되는 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 36을 참조하면, (a) 및 (b)에서, 제1 열전 쌍 그룹에서는 온감 피드백이 출력되고, 제2 열전 쌍 그룹에서는 냉감 피드백이 출력될 수 있다. 이 때, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 강도와 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 강도는 동일한 강도일 수도 있고, 서로 다른 강도일 수도 있다. 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 강도와 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 강도가 동일한 것을 전제로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 강도와 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 강도가 서로 다른 경우에도, 도 36에서 설명되는 내용이 적용될 수 있다. 또한, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 수 있다.
(a)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않을 수 있다. 구체적으로, 제2 열전 쌍 그룹에서는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백과 반대인 냉감 피드백이 출력된다. 온감 피드백에 의하여 사용자의 신체의 온점이 자극 받게되고, 냉감 피드백에 의해서는 사용자의 신체의 냉점이 자극받게 된다. 이로 인해, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백이 영향을 미치는 사용자의 감각점과 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백이 영향을 미치는 사용자의 감각점이 상이함에 따라, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹에서의 온감 피드백에 영향을 받지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백을 인지할 수 있다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류가 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류와 다른 것을 확인한 경우, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹의 열적 피드백에 초과 응답을 발생시키지 않고, 상기 확인된 종류의 열적 피드백을 출력할 수 있다.
(b)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시킬 수 있다. 실시예에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류가 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류와 상이할 경우에도, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도와 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도차이가 많아짐에 따라, 사용자가 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 보다 잘 인지할 수 있다. 이를 위해, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹이 냉감 피드백을 출력하는 제2 시점에서 제3 시점까지 제2 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 냉감 피드백을 위한 작동전압(도 36의 (b)의 예에서는, 제1 역전압)보다 전압값이 큰 초과전압(도 36의 (b)의 예에서는, 제2 역전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1' 포화 온도보다 낮아지는 시간 구간 동안에서 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 초과 응답이 발생할 수 있다. 상기 초과 응답의 발생으로 인해 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 차이가 일시적으로 증가하게 되고, 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 대한 인지 효과가 향상될 수 있다.
도 37은 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹에 냉감 피드백이 출력되고, 제2 열적 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력되는 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 37을 참조하면, (a) 및 (b)에서, 도 36의 실시예와 반대로, 제1 열전 쌍 그룹에서는 냉감 피드백이 출력되고, 제2 열전 쌍 그룹에서는 온감 피드백이 출력될 수 있다. 이 때, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 강도와 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 강도는 동일한 강도일 수도 있고, 서로 다른 강도일 수도 있다. 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 강도와 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 강도가 동일한 것을 전제로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백의 강도와 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 강도가 서로 다른 경우에도, 도 37에서 설명되는 내용이 적용될 수 있다. 또한, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 수 있다.
(a)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않을 수 있다. 도 36의 (a)에서 전술한 바와 같이, 온감 피드백과 냉감 피드백이 미치는 사용자의 감각점이 상이함에 따라, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹에서의 냉감 피드백에 영향을 받지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백을 인지할 수 있다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류가 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류와 다른 것을 확인한 경우, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹의 열적 피드백에 초과 응답을 발생시키지 않고, 상기 확인된 종류의 열적 피드백을 출력할 수 있다.
(b)를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시킬 수 있다. 도 36의 (b)에서 전술한 바와 같이, 실시예에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류가 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류와 상이할 경우에도, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도와 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도차이가 많아짐에 따라, 사용자가 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 보다 잘 인지할 수 있다. 이를 위해, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹이 온감 피드백을 출력하는 제2 시점에서 제3 시점까지 제2 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백을 위한 작동전압(도 37의 (b)의 예에서는, 제1 정전압)보다 전압값이 큰 초과전압(도 37의 (b)의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아지는 시간 구간 동안에서 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 초과 응답이 발생할 수 있다. 상기 초과 응답의 발생으로 인해 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 차이가 일시적으로 증가하게 되고, 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 대한 인지 효과가 향상될 수 있다.
도 38은 본 발명의 실시예에 따른 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 인지 향상 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹은 서로 동일한 강도 또는 서로 상이한 강도에 따라 냉감 피드백을 출력할 수 있다. 그러나, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 인지 향상 방법으로써, 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백을 출력할 경우에는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 온감 피드백의 초과 응답을 발생시킬 수 있으나, 제2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백을 출력할 경우에는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않을 수 있다.
구체적으로, 신체부위 마다 상이하지만, 사용자의 감각기 중 냉점의 개수는 온점의 개수보다 많다. 냉점의 개수가 많음에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 의해 동일 부위에서 냉점의 개수가 온점이 개수보다 많음에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력되는 경우보다, 제1 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 때, 사용자의 감각이 보다 덜 교란될 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백이 냉감 피드백일 경우에는, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 대하여 초과 응답이 발생되지 않더라도, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 영향을 받지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백을 인지할 수 있다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않을 수 있다.
도 38을 참조하면, 도 38과 같이, 제1 시점에서 제1 열전 쌍 그룹에 냉감 피드백의 출력을 위한 제1 작동전압(도 38의 예에서는, 제1 역전압)이 인가될 수 있다. 또한, 제1 시점 이후의 제2 시점에서 제2 열전 쌍 그룹에 제2 작동전압(도 38의 예에서는, 제1 역전압)이 인가될 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 열적 피드백에는 초과 응답이 발생되지 않고, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1' 포화온도에 도달하게 된다. 그러나, 초과 응답이 발생하지 않음에도 불구하고, 냉점의 개수가 온점의 개수보다 많음에 따라, 사용자는 제1 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 영향을 받지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백을 인지할 수 있다.
도 38에서 설명된 사항을 정리하면, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 단계 S3110 및 단계 S3120에 따라 열적 피드백의 인지 향상 방법을 수행할 수 있다. 이 때, 도 38과 같이, 단계 S3110에서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류가 냉감 피드백인 것을 확인할 수 있다. 이 경우, S3120에서, 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 냉감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생하지 않고, 제2 열전 쌍 그룹에서 상기 냉감 피드백을 출력하기 위해 미리 정해진 전압을 인가할 수 있다. 즉, 단계 S3120에서 피드백 디바이스(1600)가 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백에 대하여 초과응답을 발생시킬지 여부는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류에 따라 선택적으로 결정될 수 있다. 다시 말해, 단계 S3120에서 피드백 디바이스(1600)는 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백을 출력할 경우에는 상기 온감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시킬 수 있고, 제2 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백을 출력할 경우에는 상기 냉감 피드백에 대하여 초과 응답을 발생시키지 않을 수 있다.
3.3. 열적 피드백의 초과 응답을 발생시키기 위한 초과 전원의 인가 시점
전술한 바와 같이, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백의 출력이 개시된 이후에, 제2 열전 쌍 그룹에서 열적 피드백의 출력을 위한 전압이 인가될 수 있다. 본 발명에서는 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백이 사용자에게 보다 잘 인지되도록, 제2 열전 쌍 그룹에 초과 전압이 인가될 수 있다. 이 때, 제2 열전 쌍 그룹에 초과 전압이 인가되는 시점이 조절될 수 있다. 이하에서는, 제1 열전 쌍 그룹에 초과 전압이 인가되는 시점과 제2 열전 쌍 그룹에 초과 전압이 인가되는 시점 사이의 관계에 대해 설명한다.
도 39 내지 도 41은 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 인지 향상 방법에서의, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서의 전압 인가 시점에 따른 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
본 발명의 실시예에서, 제1 열전 쌍 그룹은 제1 강도의 온감 피드백을 출력할 수 있다. 또한, 열 이동 동작에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백의 출력이 개시된 후에 제2 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 수 있다.
구체적으로, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹에 대하여 열적 피드백의 인지 향상 방법을 수행할 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점 및 제2 시점 사이에 제1 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 제1 작동전압(도 39 내지 도 41의 예에서는, 제1 정전압)보다 높은 크기의 제1 초과전압(도 39 내지 도 41의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(3920)에 따라 증가하여, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높은 초과 응답 구간이 발생할 수 있다. 이후, 제2 시점에서 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압보다 낮은 제1 작동전압이 인가되어 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도로 낮아질 수 있다.
본 발명에서, 제1 열전 쌍 그룹에 인가되는 전압이 제1 초과전압에서 제1 작동전압으로 인가되는 시점인 제2 시점을 기준으로, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압(상기 제2 초과전압은 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 초과전압을 의미함)이 인가되는 시점이 조절될 수 있다.
먼저, 도 39를 참조하면, 본 발명에 실시예에서, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 작동전압이 인가되는 시점인 제2 시점의 이전 시점, 즉, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압이 인가되는 도중에, 제2 초과 전압이 제2 열전 쌍 그룹에 인가될 수 있다. 이 경우, 제2 시점에 앞선 제3 시점에 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과 전압인 제2 정전압이 인가되고, 제2 초과전압은 상기 제2 시점 이후의 제4 시점까지 인가될 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 시점부터 제4 시점까지 제2 참조 온도 곡선(3920)에 따라 증가하여, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높은 초과 응답 구간이 발생할 수 있다. 정리하면, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 구동전압이 인가되는 시점인 제2 시점이 제3 시점 내지 제4 시점 사이에 있음에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압이 인가되는 시간과 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 시간이 오버랩될 수 있다. 즉, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 도중에, 제1 열전 쌍 그룹에서는 접촉면의 온도가 변화온도까지 증가된 후 감소될 수 있다.
이후, 제4 시점에서 제2 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압보다 낮은 제1 구동전압이 인가되어 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도로 낮아질 수 있다.
도 40을 참조하면, 본 발명에 실시예에서, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 구동전압이 인가되는 시점인 제2 시점에, 즉, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압의 인가가 종료됨과 동시에, 제2 초과 전압이 제2 열전 쌍 그룹에 인가될 수 있다. 이 경우, 제2 시점과 동일한 제3 시점에 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과 전압인 제2 정전압이 인가되고, 상기 제2 초과전압은 상기 제2 시점 이후의 제4 시점까지 인가될 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 시점부터 제4 시점까지 제2 참조 온도 곡선(3920)에 따라 증가하여, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높은 초과 응답 구간이 발생할 수 있다. 정리하면, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압의 인가가 종료되는 시점인 제2 시점과 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 제3 시점이 동일한 시점임에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압이 인가되는 시간과 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 시간은 오버랩되지 않고, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 구동전압이 인가되는 시간과 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 시간이 오버랩될 수 있다. 즉, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가될 때, 제1 열전 쌍 그룹에서는 접촉면의 온도는 변화온도에서 감소될 수 있다. 다시 말해, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가될 때, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 변화 방향이 바뀔 수 있다.
도 41을 참조하면, 본 발명에 실시예에서, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 구동전압이 인가되는 시점인 제2 시점이 경과한 이후에, 즉, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압의 인가가 종료된 후 소정시간이 경과된 후에, 제2 초과 전압이 제2 열전 쌍 그룹에 인가될 수 있다. 이 경우, 제2 시점 이후의 제3 시점에 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과 전압인 제2 정전압이 인가되고, 상기 제2 초과전압은 상기 제2 시점 이후의 제4 시점까지 인가될 수 있다. 이에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 시점부터 제4 시점까지 제2 참조 온도 곡선(3920)에 따라 증가하여, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높은 초과 응답 구간이 발생할 수 있다. 정리하면, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압의 인가가 종료되는 시점인 제2 시점 이후의 제3 시점에서 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가됨에 따라, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압이 인가되는 시간과 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 시간은 오버랩되지 않고, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 구동전압이 인가되는 시간과 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 시간이 오버랩될 수 있다. 즉, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가될 때, 제1 열전 쌍 그룹에서는 접촉면의 온도는 변화온도에서 감소되거나 제1 포화 온도에 도달할 수 있다.
실험적 관찰에 의하면, 도 39와 같이 제2 열전 쌍 그룹에 제2 초과전압이 인가되는 제3 시점이 제1 열전 쌍 그룹에 제1 초과전압의 인가가 종료되는 제2 시점보다 앞서거나, 도 40과 같이 상기 제3 시점이 상기 제2 시점과 동일한 경우보다, 도 41과 같이 상기 제3 시점이 상기 제2 시점의 이후인 경우에 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백을 보다 잘 인지하는 현상이 관찰되었다. 이는, 다른 경우보다, 상기 제3 시점이 상기 제2 시점의 이후인 경우에 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면에서 변화 온도가 출력되는 시점과, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면에서 변화 온도가 출력되는 시점 사이의 시간 구간의 크기가 가장 넓기 때문일 수 있다. 다만, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도 등 열적 피드백이 출력되는 상황에 따라, 달라질 수 있다.
4. 열적 피드백의 응답 시간 단축 방법
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 응답 시간 단축 방법에 관하여 설명한다. 여기서, 응답 시간이란 열전 쌍 그룹에 특정 강도의 열적 피드백의 출력을 위한 전압이 인가되는 시점, 즉, 열전 동작의 개시 시점부터 상기 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 상기 특정 강도의 열적 피드백에 대응되는 포화 온도(즉, 목적 온도)까지 도달하는 시점 사이의 시간을 의미할 수 있다. 그리고, 열적 피드백의 응답 시간 단축 방법은 상기 응답 시간을 단축시키는 동작으로 이해될 수 있다.
구체적으로, 도 11의 예와 같이, 열전 쌍 그룹에 정전압이 인가되는 경우, 접촉면의 온도는 초기 온도부터 포화 온도까지 상승하게 된다. 이 때, 접촉면의 온도는 초기 온도부터 포화 온도까지 순간적으로 상승하는 것이 아니라, 소정의 시간, 즉, 응답 시간을 거쳐 온도가 상승하게 된다. 다시 말해, 열전 동작이 개시된 후 일정 시간이 경과되어야만 접촉면의 온도가 열적 피드백에 대응되는 특정 온도에 도달하게 되고, 의도된 강도의 열적 피드백을 사용자가 체감하기까지 일정 시간이 소요된다는 의미가 될 수 있다.
그러나, 위 경우에, 피드백 디바이스(1600)가 열적 피드백의 응답시간 단축 방법을 수행함으로써, 응답시간이 단축된다면, 열전 동작이 개시된 후 상기 일정 시간보다 짧은 시간동안 접촉면의 온도가 열적 피드백에 대응되는 특정 온도에 도달하게 된다. 즉, 응답시간이 단축됨에 따라, 사용자는 보다 빨리 의도된 강도의 열적 피드백을 체감할 수 있다.
따라서, 이하에서는, 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 대해 설명한다. 또한, 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 응답시간 단축 방법이 피드백 디바이스(1600)에서 수행되는 것으로 설명한다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 응답시간 단축 방법은 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에서 수행될 수도 있고, 피드백 디바이스(1600) 및 콘텐츠 재생 디바이스(1200)이 아닌 제3 장치에 의해 수행될 수도 있다.
도 42는 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 관한 순서도이다.
도 42에 따른 응답시간 단축 방법은, 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도를 확인하는 단계(S4210), 소정의 시간동안 상기 열적 피드백의 종류 및 강도에 의해 미리 정해진 작동 전원보다 크기가 큰 단축 전원을 상기 열전 쌍 그룹에 인가하는 단계(S4220) 및 상기 소정의 시간이 경과된 후 상기 열전 쌍 그룹에 상기 작동 전원을 인가하는 단계(S4230)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도를 확인할 수 있다(S4210). 일 예로, 열적 피드백의 종류는 온감 피드백, 냉감 피드백 또는 열 그릴 피드백 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 열전 쌍 그룹에 인가되는 전압의 종류(정전압/역전압) 및 크기는 미리 정해질 수 있다.
즉, 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라, 열적 피드백의 출력을 위해 열전 쌍 그룹에 인가되는 작동 전원(이하, 작동 전원의 전압 및 전류는 각각 '작동 전압' 및 '작동 전류' 라고 함)은 미리 정해질 수 있다.
본 발명의 일 실시에에서, 피드백 디바이스(1600)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 획득할 수 있다. 상기 열적 피드백 데이터는 각 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류, 강도, 상기 열적 피드백의 출력 시점 및/또는 종료 시점에 대한 정보를 포함할 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 상기 열적 피드백 데이터를 기초로 상기 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도를 확인할 수 있다
또한, 피드백 디바이스(1600)는 소정의 시간동안 상기 열적 피드백의 종류 및 강도를 기초로 미리 정해진 작동 전원보다 크기가 큰 단축 전원을 상기 열전 쌍 그룹에 인가할 수 있다(S4220). 여기서, 단축 전원은 상기 응답 시간을 단축시키기 위해 인가되는 전원(이하, 단축 전원의 전압 및 전류는 각각 '단축 전압' 및 '단축 전류'라고 함)을 의미할 수 있다. 이 때, 단축전원은 작동전원과 동일한 방향일 수 있다. 즉, 작동전원이 정전압인 경우, 단축전원은 정전압이고, 작동전원이 역전압인 경우, 단축전원은 역전압일 수 있다.
전술한 바와 같이, 열전 쌍 그룹에 특정 강도의 열적 피드백이 출력될 경우, 상기 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 초기 온도로부터 응답시간을 거쳐 상기 특정 강도의 열적 피드백에 대응되는 포화 온도에 도달할 수 있다. 그러나, 상기 응답시간으로 인하여 사용자가 열적 피드백을 체감하는 시간이 지연(delay)될 수 있다. 이에 따라, 피드백 디바이스(1600)는 상기 응답시간을 단축시키기 위하여, 소정의 시간동안 상기 특정 강도의 열적 피드백에 대응되는 작동 전압보다 크기가 큰 단축 전압을 인가할 수 있고, 이에 따라, 상기 응답시간이 단축될 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 상기 소정의 시간이 경과된 후, 상기 열전 쌍 그룹에 상기 작동 전압을 인가할 수 있다(S4230). 다만, 열전 쌍 그룹에 응답시간을 단축하기 위해 인가되는 단축 전압의 크기, 단축 전압의 인가 시간(즉, 상기 소정의 시간) 등은 다양한 상황, 예를 들어, 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 달라질 수 있다.
이하에서는, 다양한 상황에서의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법의 구현예에 대해 설명한다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우를 위주로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이하에서 설명될 내용이 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백 또는 열 그릴 피드백이 출력될 경우에도 적용될 수 있음은 물론이다.
4.1. 열적 피드백의 응답시간 단축 방법의 구현예
도 43은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 43을 참조하면, 열전 쌍 그룹은 제1 강도의 온감 피드백을 출력할 수 있다. 이를 위해, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 작동 전압(도 43의 예에서는, 제1 정전압)을 인가할 수 있다. 열전 쌍 그룹에 상기 작동 전압이 인가됨에 따라, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 이에 따라, 제1 시점부터 제1 응답시간 종료시점까지가 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제1 응답 시간)이 될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 응답 속도를 단축시키기 위하여, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 응답 시간 단축 방법을 수행할 수 있다. 구체적으로, 피드백 디바이스(1600)는 소정의 시간 구간인 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 상기 작동 전압보다 전압값이 큰 단축 전압(도 43의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있다. 열전 쌍 그룹에 단축 전압이 인가됨에 따라, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(4320)에 따라 상승할 수 있다. 즉, 제1 시점과 제2 시점 사이 구간에서, 열전 쌍 그룹에 단축 전압이 인가될 경우의 접촉면의 온도 상승 속도는 열전 쌍 그룹에 작동 전압이 인가될 경우의 접촉면의 온도 상승 속도보다 빠를 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 제2 시점에서 단축 전압의 인가를 중단하고, 열전 쌍 그룹에 작동 전압을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제2 시점 이후의 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 상승 속도는 제1 시점부터 제2 시점까지의 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 상승 속도보다 느려지게 되어, 접촉면의 온도가 제2 응답시간 종료 시점에서 제1 포화 온도에 도달할 수 있다. 이 때, 제2 응답시간 종료 시점은 제1 응답시간 종료 시점보다 빠른 시점이 될 수 있다. 이는 제1 시점부터 제2 시점까지 열전 쌍 그룹에 제1 정전압보다 높은 제2 정전압이 인가되었기 때문이다. 따라서, 제1 시점부터 제2 응답시간 종료시점까지의 시간이 응답시간(이하, 제2 응답 시간)이 될 수 있으며, 제2 응답 시간은 제1 응답 시간보다 단축될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 제1 응답 시간과 제2 응답 시간 사이의 차이인 단축시간만큼 빠르게 온감 피드백을 체감할 수 있다. 또한, 사용자의 감각상 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 서서히 목표 온도에 도달하는 것 보다, 목표 온도에 빠르게 도달할 경우, 열적 피드백에 대한 사용자의 인지 정도가 향상될 수 있다. 이에 따라, 제2 정전압에 인가에 의해 응답시간이 단축됨으로써, 사용자는 열적 피드백을 보다 확실히 인지할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 응답 시간 단축을 위해 인가되는 단축 전압(도 43의 예에서는 제2 정전압)의 크기는 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 단축 전압은, 도 43의 예에서와 같이, 의도된 강도의 전압, 즉, 목적 강도의 전압을 나타내는 작동 전압(도 43의 예에서는, 제1 정전압)보다 한 단계 높은 강도의 전압일 수도 있고, 작동 전압보다 여러 단계 높은 강도의 전압일 수도 있다. 또한, 단축 전압은 열적 피드백의 강도와는 관계없이 미리 정해질 수도 있다. 예를 들어, 단축 전압은 작동 전압보다 소정값만큼 높을 수도 있다. 또한, 작동 전압과 단축 전압의 비율이 미리 정해질 수도 있다.
또한, 단축 전압이 미리 정해짐에 따라, 단축 전압과 대응되는 온도(도 43의 예에서는 제2 포화 온도) 역시 미리 정해질 수 있다.
마찬가지로, 단축 전압과 대응되는 온도는 소정 강도의 열적 피드백의 출력을 위해 정해진 온도일 수도 있고, 소정 강도의 열적 피드백과는 관련없는 온도일 수도 있다. 또한, 단축 전압과 대응되는 온도는 작동 전압에 따른 포화 온도보다 소정값만큼 높을 수도 있고, 단축 전압과 대응되는 온도와 작동 전압에 따른 포화 온도의 비율이 미리 정해질 수도 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 접촉면의 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도를 넘어서지 않도록 단축 전압의 크기를 결정할 수 있다. 만약, 접촉면의 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도를 넘어서게 되면 되면, 사용자가 다른 강도의 열적 피드백이 출력되는 것으로 오해할 수 있기 때문이다. 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 단축 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도에 도달하지 않도록 단축 전압의 크기를 결정할 수 있다. 단축 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도에 도달하지 않게 되면, 단축 전압의 인가가 종료된 후 작동 전압이 인가된 이후에는 접촉면의 온도가 포화 온도를 넘어서지 않게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 단축 전압의 인가를 중단하는 시점, 즉, 작동 전압을 인가하는 시점은 미리 결정될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 단축 전압의 인가를 중단하는 시점은 제2 시점에서의 접촉면의 온도를 나타내는 변화 온도의 크기에 따라 결정될 수 있다. 즉, 단축 전압의 인가를 중단하는 시점은 변화 온도의 크기에 영향을 미치므로, 단축 전압의 인가를 중단하는 시점과 변화 온도와의 관계를 고려하여 단축 전압의 인가를 중단하는 시점이 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 피드백 디바이스(1600)는 접촉면(1641)의 온도가 소정의 변화 온도에 도달하였을때, 단축 전압의 인가를 중단할 수 있다.
또한, 다른 예로서, 피드백 디바이스(1600)는 단축 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도에 도달하지 않도록 단축 전압의 인가를 중단하는 시점, 즉, 단축 시간 인가 시간을 결정할 수 있다. 전술한 바와 같이, 단축 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도에 도달하지 않게 되면, 단축 전압의 인가가 종료된 후 작동 전압이 인가된 이후에는 접촉면의 온도가 포화 온도를 넘어서지 않게 된다.
다만, 실시예에 따라, 상기 변화 온도가 작동 전압에 따른 포화 온도보다 낮도록, 단축 전압 및 단축 전압의 인가를 중단하는 시점이 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 단축 전압의 인가를 중단하는 시간은 목적 강도를 기준으로 결정될 수 있다. 예를 들어, 목적 강도가 제1 강도인 경우, 단축 전압의 인가를 중단하는 시간은 t초가 될 수 있고, 목적 강도가 제2 강도인 경우, 단축 전압의 인가를 중단하는 시간은 t+a초(또는, t-a초)가 될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따라, 열전 쌍 그룹에 응답 시간 단축을 위해 인가되는 전압을 인가할지 여부는 열적 피드백의 강도, 즉, 작동 전압의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 낮을 경우에는 단축 전압이 인가되지 않아도 접촉면의 온도가 포화 온도에 빠르게 도달할 수 있다. 이 경우, 단축전압의 인가에 따른 응답시간 단축 효과가 적으므로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 낮을 경우에는 단축 전압을 인가하지 않을 수 있다. 마찬가지로, 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 높을 경우에는 단축 전압의 인가에 따른 응답시간 단축 효과가 높으므로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 높을 경우에는 응답시간을 단축시키기 위하여 열전 쌍 그룹에 단축 전압을 인가할 수 있다.
도 44는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 44를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 작동전압(도 44의 예에서는, 제1 정전압)을 인가할 수 있고, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 이에 따라, 제1 시점부터 제1 응답시간 종료시점까지의 시간이 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제1 응답 시간(ㅿtr1))이 될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 상기 제1 작동전압보다 전압값이 큰 제1 단축전압(도 44의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있고, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(4420)에 따라 상승하여, 제1 응답시간 종료시점보다 빠른 제2 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 제1 시점부터 제2 응답시간 종료시점까지가 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제2 응답 시간(ㅿtr2))이 될 수 있고, 제1 응답시간(ㅿtr1)에 비하여 제2 응답 시간은 제1 단축 시간만큼 단축될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 상기 제1 단축전압보다 전압값이 큰 제2 단축전압(도 44의 예에서는, 제3 정전압을 인가할 수 있고, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제3 참조 온도 곡선(4430) 에 따라 상승하여, 제2 응답시간 종료시점보다 빠른 제3 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 제1 시점부터 제3 응답시간 종료시점까지가 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제3 응답 시간(ㅿtr3))이 될 수 있고, 제1 응답시간에 비하여 제3 응답시간은 제2 단축 시간만큼 단축될 수 있다. 또한, 제3 응답시간은 제2 응답시간보다 단축될 수 있다.
마찬가지로, 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 제1 정전압보다 크기가 큰 제4 정전압 또는 제5 정전압이 인가될 경우에도, 응답시간이 단축될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 단축전압의 인가가 종료되는 시점의 온도값 및 제1 포화온도 사이의 온도차이는 소정의 범위 내일 수 있다. 일 예로, 단축 전압의 인가가 종료되는 시점인 제2 시점에서의 온도값과 제1 포화온도 사이의 온도차이는 단축 전압의 크기에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 제1 시점과 제2 시점 사이에 단축전압으로 제2 정전압이 인가될 경우, 제1 온도차(ㅿTd1)가 발생하고, 단축전압으로 제5 정전압이 인가될 경우, 제4 온도차(ㅿTd4)가 발생할 수 있다. 이 때, 제1 온도차는 제4 온도차보다 클 수 있다. 이는 단축전압의 크기가 클수록 온도 상승 속도가 높아짐에 따라 제2 시점에서의 온도값과 제1 포화온도 사이의 온도차이가 좁아지기 때문이다.
본 발명의 구체적인 실시예에서, 제2 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 특정 비율로 미리 설정될 수 있다. 예를 들어, 단축전압이 제5 정전압일 경우의 제2 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 95%, 단축전압이 제4 정전압일 경우의 제2 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 90%, 단축전압이 제3 정전압일 경우의 제2 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 85%, 단축전압이 제2 정전압일 경우의 제2 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 80%가 될 수 있다. 일 실험예에서는, 주변온도가 상온일 때, 단축전압이 인가될 경우의 제2 시점에서의 온도값이 제1 포화온도의 70% 이상일 경우에 사용자의 열적 피드백에 대한 인지 정도가 향상되었다. 이는, 제2 시점에서의 온도값이 제1 포화온도에 가까워질수록 응답시간이 단축되는 것에 기인할 수 있다. 즉, 제2 시점에서의 온도값이 제1 포화온도에 가까워질수록 사용자가 느끼는 온도 변화량이 높아지고, 이로 인해 사용자의 열적 피드백에 대한 인지 정도가 향상될 수 있다. 상기 실험예에 따를 경우, 사용자의 인지 향상을 위해, 단축전압의 크기는 제2 시점에서의 온도값이 제1 포화온도의 70% 이상, 100% 미만이 되게 하는 전압값으로 설정될 수 있다.
또한, 본 발명의 구체적인 다른 실시예에서, 단축전압을 인가하는 제1 인가 시간과 접촉면의 온도가 제1 포화온도에 도달하기 전까지 단축전압이 아닌 전압(도 44의 예에서는, 제1 정전압)을 인가하는 제2 인가 시간의 비율이 미리 설정될 수 있다. 예를 들어, 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율은 1 : X(여기서, X는 1 이하의 수)로 설정될 수 있다. 물론, 다른 실시예에서, 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율은 1 : Y(여기서, Y는 1 초과의 수)로 설정될 수 있다. 일 실험예에서는, 주변온도가 상온일 때, 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율이 1 : Z(여기서, Z는 0.05 이상이고 0.95 이하의 수)로 설정되었을 때 사용자의 열적 피드백에 대한 인지 정도가 향상되었다. 이에 따라, 실시예에 따라, 사용자의 인지 향상을 위해 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율 1 : Z(여기서, Z는 0.1 이상이고 0.9 이하의 수)로 설정될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 단축전압(제2 정전압 내지 제5 정전압)과 제1 정전압의 비율은 미리 설정될 수 있다. 예를 들어, 제2 정전압은 제1 정전압의 크기의 2배 이하의 크기를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 복수의 단축전압마다, 각 단축전압에 대응하는 제2 시점에서의 온도값이 미리 저장될 수 있다. 이 경우, 피드백 디바이스(1600)는 상기 미리 저장된 정보를 참조하여, 제2 시점에서의 온도값이 특정 온도에 도달하도록 단축전압의 전압크기를 설정할 수 있다.
정리하면, 제1 시점 내지 제2 시점에 인가되는 전압, 즉, 응답 시간 단축을 위한 단축 전압의 크기가 커질수록, 열적 피드백의 응답 시간이 단축될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 보다 빠른 시간에 열적 피드백을 체감할 수 있다.
다만, 단축 전압의 크기가 소정의 임계 전압값보다 커질경우, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아지지 않도록 단축 전압의 크기를 조절할 수 있다.
도 45는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 45를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 작동 전압(도 45의 예에서는, 제1 정전압)을 인가할 수 있고, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 이에 따라, 제1 시점부터 제1 응답시간 종료시점까지의 시간이 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제1 응답 시간)이 될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 상기 작동전압보다 전압값이 큰 단축전압(도 45의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있고, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(4520)에 따라 상승하여, 제1 응답시간 종료시점보다 빠른 제2 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 제1 시점부터 제2 응답시간 종료시점까지의 시간이 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제2 응답 시간(ㅿtr2))이 될 수 있고, 제1 응답시간(ㅿtr1)에 비하여 제2 응답 시간은 제1 단축 시간만큼 단축될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 단축전압을 제1 시점부터 인가하되, 단축전압을 제2 시점보다 이후 시점인 제3 시점까지 인가할 수 있다. 이 경우, 접촉면의 온도가 제3 시점까지 제2 참조 온도 곡선(4520)을 따라 상승하여, 제2 응답시간 종료시점보다 이른 제3 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달할 수 있다. 제1 시점부터 제3 응답시간 종료시점까지의 시간이 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제3 응답 시간(ㅿtr3))이 될 수 있고, 제1 응답시간에 비하여 제3 응답시간은 제2 단축 시간만큼 단축될 수 있다. 또한, 제3 응답시간(ㅿtr3)은 제2 응답시간보다 단축될 수 있다.
마찬가지로, 단축전압을 제3 시점보다 이후 시점인 제4 시점 또는 제5 시점까지 인가될 경우에도, 응답시간이 단축될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 단축전압의 인가가 종료되는 시점의 온도값 및 제1 포화온도 사이의 온도차이는 소정의 범위 내일 수 있다. 일 예로, 단축 전압의 인가가 종료되는 시점에서의 온도값과 제1 포화온도 사이의 온도차이는 단축 전압이 인가되는 시간에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 단축전압이 제1 시점부터 제2 시점까지 인가될 경우, 제2 시점에서의 온도값과 제1 포화온도 사이에 제1 온도차(ㅿTd1)가 발생하고, 단축전압이 제1 시점부터 제5 시점까지 인가될 경우, 제5 시점에서의 온도값과 제1 포화온도 사이에 제4 온도차(ㅿTd4)가 발생할 수 있다. 이 때, 제1 온도차는 제4 온도차보다 클 수 있다. 이는 단축전압이 인가될 경우의 온도 상승 속도가 비단축전압, 즉, 제1 정전압이 인가될 경우의 온도 상승 속도보다 빠르기 때문이다.
본 발명의 구체적인 실시예에서, 단축전압의 인가가 종료되는 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 특정 비율로 미리 설정될 수 있다. 예를 들어, 단축전압이 제5 시점까지 인가될 경우의 제5 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 95%, 단축전압이 제4 시점까지 인가될 경우의 제4 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 90%, 단축전압이 제3 시점까지 인가될 경우의 제3 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 85%, 단축전압이 제2 시점까지 인가될 경우의 제2 시점에서의 온도값은 제1 포화온도의 80%가 될 수 있다. 일 실험예에서는, 주변온도가 상온일 때, 단축전압의 인가가 종료되는 시점에서의 온도값이 제1 포화온도의 70% 이상일 경우에 사용자의 열적 피드백에 대한 인지가 향상되었다.
이는, 단축전압의 인가가 종료되는 시점의 온도값이 제1 포화온도에 가까워질수록 응답시간이 단축되는 것에 기인할 수 있다. 즉, 단축전압의 인가가 종료되는 시점에서의 온도값이 제1 포화온도에 가까워질수록 사용자가 느끼는 온도 변화량이 높아지고, 이로 인해 사용자의 열적 피드백에 대한 인지 정도가 향상될 수 있다. 상기 실험예에 따를 경우, 사용자의 인지 향상을 위해, 단축전압이 인가되는 시간은 온도값이 제1 포화온도의 70% 이상 70% 이상, 100% 미만에 도달하는 시점까지로 설정될 수 있다.
또한, 본 발명의 구체적인 다른 실시예에서, 단축전압을 인가하는 제1 인가 시간과 접촉면의 온도가 제1 포화온도에 도달하기 전까지 단축전압이 아닌 전압(도 45의 예에서는, 제1 정전압)을 인가하는 제2 인가 시간의 비율이 미리 설정될 수 있다. 예를 들어, 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율은 1 : X(여기서, X는 1 이하의 수)로 설정될 수 있다. 물론, 다른 실시예에서, 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율은 1 : Y(여기서, Y는 1 초과의 수)로 설정될 수 있다. 일 실험예에서는, 주변온도가 상온일 때, 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율이 1 : Z(여기서, Z는 0.05 이상이고 0.9 이하의 수)로 설정되었을 때 사용자의 열적 피드백에 대한 인지 정도가 향상되었다. 이에 따라, 실시예에 따라, 사용자의 인지 향상을 위해 제1 인가 시간과 제2 인가 시간의 비율 1 : Z(여기서, Z는 0.05 이상이고 0.95 이하의 수)로 설정될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 복수의 단축전압마다, 각 단축전압이 인가되는 시간에 따른 온도값이 미리 저장될 수 있다. 이 경우, 피드백 디바이스(1600)는 상기 미리 저장된 정보를 참조하여, 접촉면의 온도가 특정 온도에 도달할 때까지 단축전압이 인가되도록 단축전압의 인가시간을 설정할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 접촉면의 온도를 센싱할 수 있는 온도 센서를 포함할 수 있다. 이 경우, 피드백 디바이스(1600)는 단축전압을 인가한 후, 온도 센서를 이용하여 접촉면의 온도를 측정하여, 접촉면의 온도가 특정 온도(예를 들어, 제1 포화온도의 70%)에 도달할 때, 단축전압의 인가를 종료할 수 있다.
정리하면, 단축 전압이 인가되는 시간이 많아질수록 열적 피드백의 응답 시간이 단축될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 보다 빠른 시간에 열적 피드백을 체감할 수 있다.
다만, 단축 전압이 인가되는 시간이 소정의 임계 시간을 초과할 경우, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화 온도보다 높아지지 않도록 단축 전압이 인가되는 시간을 조절할 수 있다.
도 46은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 46을 참조하면, 열전 쌍 그룹에서 제1 강도의 냉감 피드백이 출력될 수 있다. 이를 위해, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 냉감 피드백을 출력을 위한 작동전압(도 46의 예에서는, 제1 역전압)을 인가할 수 있고, 이에 따라, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점에 제1' 포화온도에 도달할 수 있다. 이 경우, 제1 시점부터 제1 응답시간 종료시점까지가 열전 쌍 그룹에 인가되는 열적 피드백의 응답 시간(이하, 제1 응답 시간)이 될 수 있다.
열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력되는 경우와 마찬가지로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 응답 시간 단축 방법으로써, 소정의 시간 구간인 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 상기 작동전압보다 전압값이 큰 단축전압(도 46의 예에서는, 제2 역전압)을 인가할 수 있다. 열전 쌍 그룹에 상기 단축전압이 인가됨에 따라, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(4620)에 따라, 열전 쌍 그룹에 제1 역전압이 인가될 경우의 접촉면의 온도 하강 속도보다 빠른 속도로 하강할 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 제2 시점에서 상기 단축전압의 인가를 중단하고, 열전 쌍 그룹에 작동전압을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제2 시점 이후의 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 하강 속도는 제1 시점부터 제2 시점까지의 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 하강 속도보다 느려지게 되어, 접촉면의 온도가 제2 응답시간 종료 시점에서 제1' 포화 온도에 도달할 수 있다.
열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력되는 경우와 같이, 제2 응답시간 종료 시점은 제1 응답시간 종료 시점보다 빠른 시점이 될 수 있다. 제1 시점부터 제2 응답시간 종료시점까지의 시간이 응답시간(이하, 제2 응답 시간)이 될 수 있으며, 제2 응답 시간은 제1 응답 시간보다 단축될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 제1 응답 시간과 제2 응답 시간 사이의 차이인 단축시간만큼 빠르게 냉감 피드백을 체감할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 응답 시간 단축을 위해 인가되는 단축전압의 크기는 미리 결정될 수 있고, 단축 전압과 대응되는 온도 역시 미리 결정될 수 있으며, 단축 전압의 인가를 중단하는 시점, 즉, 목적 강도의 전압인 작동전압을 인가하는 시점은 미리 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 응답 시간을 단축시키기 위해 제1 시점에 상기 단축전압보다 전압값이 큰 전압이 인가될 수 있다. 이러한 다양한 구현예에 대해서는, 도 43 내지 도 45에서 설명된 내용이 그대로 적용될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략한다
도 47은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 열 그릴 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 응답시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 47을 참조하면, 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 제1 강도의 열 그릴 피드백이 출력될 수 있다. 중립 비율이 2로 설정될 경우, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 제1 작동전압(도 47의 예에서는, 제1 정전압)을 인가하고, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 강도의 냉감 피드백의 출력을 위한 제2 작동전압(도 47의 예에서는, 제4 역전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달하고, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점에 제2' 포화온도에 도달할 수 있다. 이 경우, 제1 시점부터 제1 응답시간 종료시점까지가 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열 그릴 피드백의 응답 시간(이하, 제1 응답 시간)이 될 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 응답 시간 단축 방법으로써, 소정의 시간 구간인 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 제1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 작동전압보다 전압값이 큰 제1 단축전압(도 48의 예에서는, 제2 정전압)을 인가하고, 제2 열전 쌍 그룹에 상기 제2 작동전압보다 전압 크기가 큰 제2 단축전압(제4 역전압)을 인가할 수 있다.
제1 열전 쌍 그룹에 제1 단축전압이 인가됨에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(4720)에 따라 제1 열전 쌍 그룹에 제1 작동전압이 인가될 경우의 접촉면의 온도 상승 속도보다 빠른 속도로 상승할 수 있다. 또한, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 단축전압이 인가됨에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제4 참조 온도 곡선(4740)에 따라 제2 열전 쌍 그룹에 제2 작동전압이 인가될 경우의 접촉면의 온도 하강 속도보다 빠른 속도로 하강할 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 응답시간 종료시점보다 빠른 제2 응답시간 종료시점에 제1 포화온도에 도달하고, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 상기 제2 응답시간 종료시점에 제2' 포화온도에 도달할 수 있다. 즉, 제1 시점부터 제2 응답시간 종료시점까지의 시간이 응답시간(이하, 제2 응답 시간)이 될 수 있으며, 제2 응답 시간은 제1 응답 시간보다 단축될 수 있다. 사용자는 제1 응답 시간과 제2 응답 시간 사이의 차이인 단축시간만큼 빠르게 열 그릴 피드백을 체감할 수 있다.
다만, 설명의 편의를 위하여, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화온도에 도달하는 시점과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2' 포화온도에 도달하는 시점이 제1 응답시간 종료시점(또는, 제2 응답시간 종료시점)으로 상호간에 일치하는 것으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화온도에 도달하는 시점과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2' 포화온도에 도달하는 시점은 일치하지 않을 수 있다. 물론, 이 경우에도, 열적 피드백의 응답시간 단축방법이 수행될 경우, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 포화온도에 도달하는 시간과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제2' 포화온도에 도달하는 시간이 단축됨에 따라, 열 그릴 피드백에 대한 응답시간이 단축되어 사용자는 보다 빠르게 열 그릴 피드백을 체험할 수 있다.
4.2. 단축되는 응답 시간을 고려한 열적 경험 제공 방법
본 발명의 실시예에서, 사용자에게 보다 향상된 열적 경험을 제공하기 위해서는 멀티미디어 콘텐츠의 재생에 따라 적절한 열적 피드백을 출력하는 것이 중요할 수 있다. 예를 들어, 동영상 재생 시에는 재생되는 화면과 열적 피드백을 서로 연동시켜 폭발 장면에서는 온감 피드백을, 추운 장면에서는 냉감 피드백을 제공하는 것이 중요할 수 있다.
구체적으로, 동영상 콘텐츠 재생 시 영상이나 음성에 열적 피드백을 연동시킬 때에는 열적 피드백을 연동시키고자 하는 특정 장면이나 특정 음성과 열적 피드백의 싱크가 일치하는 것이 중요할 수 있다. 예를 들면, 폭파 장면의 재생 시 온감 피드백이 느껴지도록 하고자 하는 경우 폭파 장면의 영상 출력 시점과 온감 피드백의 체감 시점이 일치하는 것이 바람직하며 그렇지 않으면 사용자 경험이 저해될 수 있다.
그런데, 특정 장면의 출력 시점에 피드백 디바이스(1600)가 열적 피드백 출력을 위한 전원을 인가하게 되면 특정 장면의 출력 시점과 열적 피드백의 체감 시점 간에 시간차가 발생할 수 있다. 이는 열전 쌍 그룹에 전원이 인가되더라도 접촉면(1641)의 온도가 사용자가 열적 피드백을 체감할 수 있는 온도에 도달하기까지는 다소 간의 시간의 소요되기 때문이다. 즉, 전원 인가 시점과 사용자가 열적 피드백을 체감하는 체감 시점이 일치하지 않을 수 있으므로 특정 장면의 출력 시점과 전원 인가 시점을 일치시키는 경우 영상과 열적 피드백의 싱크가 어긋나게 되는 것이다. 이하에서는, 이와 같이 열적 피드백을 위한 열전 동작의 개시로부터 열적 피드백에 대한 사용자의 체감까지 소요되는 시간을 '지연 시간'으로 지칭하기로 한다.
또한, 이하에서는 열적 피드백과 연동되는 것에 의해 사용자 경험이 향상되는 특정 장면을 열적 이벤트 장면으로 지칭하기로 한다. 열적 이벤트 장면에는 영상 내에 폭발이나 총기 피격 등과 같이 실제 세계에서 열을 동반하는 이벤트들이 포함되는 것이 일반적이지만 반드시 그러한 것은 아니며 사용자의 몰입도를 향상시키기 위해 열적 피드백과 연동될 수 있는 모든 장면들이 포함될 수 있다. 또 이와 유사하게 열적 피드백과 연동되는 것에 의해 사용자 경험이 향상되는 특정 음성을 열적 이벤트 음성으로 지칭하기로 한다.
본 발명의 실시예에서, 열적 피드백 응답시간 단축방법에 따라, 상기 특정 장면의 출력 시점과 열적 피드백의 체감 시점 간의 시간차가 감소될 수 있다. 구체적으로, 도 48은 본 발명의 실시에에 따른 열적 피드백 출력 동작에 관한 도면이다.
도 48을 참조하면, (a)는 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행되지 않을 경우의 열적 피드백 출력 동작에 관한 것이다. (a)에서, 열적 피드백 개시 시점에서 열전 쌍 그룹에 전원이 인가되면, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 제1 지연 시간동안 초기 온도에서 체감 온도에 도달할 수 있다. 상기 체감 온도에 도달하는 시점에 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에서는 열적 이벤트 장면이 재생될 수 있다. 이후, 상기 접촉면의 온도는 포화온도에 도달될 수 있고, 열적 피드백 개시 시점부터 포화온도 도달 시점까지가 응답 시간이 될 수 있다.
(b)는 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행될 경우의 열적 피드백 출력 동작에 관한 것이다. (b)에서, (a)에서와 같이, 열적 피드백 개시 시점에서 열전 쌍 그룹에 전원이 인가될 수 있고, 이 경우, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 열적 피드백 개시 시점부터 제2 응답시간이 경과된 후에 포화온도에 도달할 수 있다. 이 때, 열적 피드백 응답시간 단축방법의 수행에 의하여, 제2 응답시간은 (a)의 제1 응답시간보다 짧을 수 있다. 또한, 제2 응답시간이 짧아짐에 따라, 표면적의 온도는 보다 빠른 시점에 체감 온도에 도달하고, 열적 피드백 개시 시점부터 체감 온도 도달 시점까지의 시간을 나타내는 제2 지연시간 역시 단축될 수 있다.
(a) 및 (b)에서, 동일한 시간에 열적 피드백이 개시되는 경우에는, 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행될 경우에 지연시간이 단축됨에 따라, 열적 이벤트 개시 시점이 빨라져야 수 있다. 즉, 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행되는지 여부에 따라, 열적 이벤트 장면 재생 시점과 열적 이벤트의 체감시점이 일치 여부가 결정될 수 있다. 예를 들어, 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행될 경우, 열적 피드백 개시 시점이 조정되지 않을 경우에는, 열적 이벤트 장면 재생 시점과 열적 이벤트의 체감시점 사이의 싱크가 맞지 않을 수 있다.
이하에서는, 열적 이벤트 응답시간 단축방법이 수행될 경우, 단축되는 응답시점을 고려하여 열적 경험을 제공하는 방법에 대해 설명한다.
도 49는 본 발명의 실시예에 따른 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법의 순서도이다.
도 49를 참조하면, 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법은, 열적 이벤트 장면을 포함하는 영상 데이터 및 열적 이벤트 장면에 연동되는 열적 피드백을 포함하는 열적 피드백 데이터를 포함하는 동영상 콘텐츠를 로딩하는 단계(S4910), 영상 데이터에 따라 영상을 출력하는 단계(S4920), 열적 피드백이 체감될 시점을 획득하는 단계(S4930), 열적 피드백의 응답시간을 고려하여 보정 시간을 산출하는 단계(S4940), 열적 피드백의 체감 시점 및 보정 시간에 기초하여 열적 피드백의 개시 시점을 산출하는 단계(S4950), 열전 동작의 개시 시점에 열적 피드백 개시 신호를 송출하는 단계(S4960) 및 열적 피드백의 개시 신호에 따라 열적 피드백의 출력을 위한 열전 동작을 개시하는 단계(S4970)를 포함할 수 있다.
이하에서는 상술한 본 구현예의 각 단계들에 관하여 보다 상세하게 설명한다.
콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 열적 이벤트 장면을 포함하는 영상 데이터 및 열적 이벤트 장면에 연동되는 열적 피드백을 포함하는 열적 피드백 데이터를 포함하는 동영상 콘텐츠를 로딩할 수 있다(S4910).
구체적으로 콘트롤러(1260)는 메모리(1240)에 기 저장되어 있는 동영상 콘텐츠를 로딩하거나 통신 모듈(1220)을 통해 동영상 콘텐츠를 다운로딩 방식 또는 스트리밍 방식으로 수신할 수 있다.
동영상 콘텐츠에는 영상 데이터 및 열적 피드백 데이터가 포함될 수 있다. 여기서, 동영상 콘텐츠는 영상 데이터와 열적 피드백 데이터를 포함한 하나의 파일로 제공될 수도 있지만, 동영상 콘텐츠는 영상 데이터를 포함하는 동영상 파일과 열적 피드백 데이터를 포함하는 별도의 파일을 포함하는 형태로 제공될 수도 있다.
영상 데이터에는 동영상 콘텐츠 재생 시 출력될 장면에 관한 정보가 포함되어 있다. 또 출력될 장면 중에는 열적 이벤트 장면이 포함될 수 있다.
열적 피드백 데이터에는 동영상 콘텐츠 재생 시 출력될 열적 피드백에 관한 정보, 즉 열적 피드백 정보가 포함되어 있다. 예를 들어, 열적 피드백 정보는 열적 피드백 대상, 열적 피드백 종류, 열적 피드백 강도, 열적 피드백 체감 시점에 관한 정보가 포함되어 있을 수 있다. 실시예에 따라, 열적 피드백 체감 시점은 열적 이벤트 장면의 재생 시점과 동일한 시점으로 설정되어 있을 수 있다.
콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 영상 데이터에 따라 영상을 출력할 수 있다(S4920). 예를 들어, 콘트롤러(1260)는 영상 데이터를 영상 코덱으로 디코딩하여 영상을 출력할 수 있다. 영상 출력은 외부 또는 내장 디스플레이를 통해 수행될 수 있다.
콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 열적 피드백이 체감될 시점을 획득할 수 있다(S4930). 구체적으로 콘트롤러(1260)는 열적 피드백 데이터로부터 사용자가 열적 피드백을 체감해야할 시점을 획득할 수 있다. 여기서, 열적 피드백의 체감 시점은 열적 피드백과 연동될 특정 장면의 출력 시점과 동일할 수 있다.
콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 열적 피드백의 응답시간을 고려하여 보정 시간을 산출할 수 있다. 여기서, 보정 시간은 열전 쌍 그룹에 전원이 인가되는 전원 인가 시점으로부터 접촉면(1641)의 온도가 사용자가 열적 피드백을 체감할 수 있는 온도가 되는 체감 시점까지의 시간 간격일 수 있다.
구체적으로, 전술한 바와 같이, 피드백 디바이스(1600)에서 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행될 경우 지연시간이 단축될 수 있다. 이에 따라, 콘트롤러(1260)는 피드백 디바이스(1600)에서 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행되는지 여부를 고려하여 지연시간을 결정할 수 있다.
이를 위해, 콘트롤러(1260)는 통신 모듈(1220)을 통해 피드백 디바이스(1600)에서 피드백 디바이스(1600)의 응답시간에 대한 정보를 획득할 수 다. 피드백 디바이스(1600)에서 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행되는 경우, 콘트롤러(1260)는 단축되는 지연시간에 대응되어 보정시간을 단축할 수 있다. 예를 들어, 메모리(1240)에 보정 시간 테이블이 미리 저장되고, 보정 시간 테이블에 단축되는 지연시간에 대응되는 보정시간이 저장될 경우, 콘트롤러(1260)는 기 저장되어 있는 보정 시간 테이블을 참조하여 보정 시간을 결정할 수 있다. 또한, 상기 보정 시간 테이블에 열적 피드백의 종류 및/또는 열적 피드백의 강도 별로 보정시간이 상이하게 설정되고, 상기 보정 시간에 단축되는 지연시간에 대한 정보가 반영될 수 있다. 이 경우, 콘트롤러(1260)는 기 저장되어 있는 보정 시간 테이블을 참조하여 보정 시간을 결정할 수 있다
또한, 피드백 디바이스(1600)가 자체적으로 단축되는 지연시간이 반영된 보정 시간 정보를 저장하고 있는 경우, 콘트롤러(1260)는 피드백 디바이스(1600)로부터 보정 시간 정보를 수신하여 이를 참조하여 보정 시간을 설정할 수도 있을 것이다.
또한, 피드백 디바이스(1600)이 고유 특성에 따라, 피드백 디바이스(1600)마다, 응답시간이 단축되는 정도가 상이하게 설정될 수 있으므로, 콘트롤러(1260)는 피드백 디바이스(1600)의 식별 정보를 고려하여 보정 시간을 결정할 수도 있다. 이를 위해 콘트롤러(1260)는 통신 모듈(1220)을 통해 피드백 디바이스(1600)의 식별 정보를 획득하고, 피드백 디바이스(1600)의 식별 정보를 통해 피드백 디바이스(1600)의 지연시간을 획득하고, 획득된 지연시간을 기초로 보정시간을 결정할 수 있다.
또한, 콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 열적 피드백의 체감 시점 및 보정 시간에 기초하여 열적 피드백을 위한 열전 동작의 개시 시점을 산출할 수 있다(S4950). 구체적으로 콘트롤러(1260)는 열적 피드백의 체감 시점으로부터 보정 시간만큼을 차감하여 열적 피드백을 위한 열전 동작의 개시 시점을 산출할 수 있다.
콘텐츠 재생 디바이스(1200)는 열적 피드백을 위한 열전 동작의 개시 시점에 열적 피드백 개시 신호를 송출할 수 있다(S4960). 열전 동작의 개시 시점이 결정되면, 콘트롤러(1260)는 동영상 콘텐츠 재생 중 현재 재생이 진행되고 있는 시간(이하 '재생 시점'이라 함)이 열전 동작의 개시 시점에 도달하면 통신 모듈(1220)을 통해 열적 피드백 개시 신호를 피드백 디바이스(1600)에 송신할 수 있다.
피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 개시 신호에 따라 열적 피드백 출력 동작을 개시할 수 있다(S4970).
도 50은 본 발명의 실시예에 따른 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법의 열적 피드백 출력 동작에 관한 도면이다.
도 50의 (a)는 피드백 디바이스(1600)에서 단축되는 응답시간이 수행되지 않을 경우의 열적 피드백 출력 동작에 관한 것이고, (b)는 피드백 디바이스(1600)에서 단축되는 응답시간이 고려된 열적 피드백 출력 동작에 관한 것이다.
구체적으로는, (b)에서 피드백 디바이스(1600)는 개시 신호의 수신 시점(실질적으로 열전 동작의 개시 시점과 동일한 시점임)에 열전 쌍 그룹에 전원을 인가한다. 이 때, 개시 신호의 수신 시점은 도 49에서 설명된 열적 경험 제공 방법을 통해 단축되는 응답시간이 고려된 것이다. 열전 쌍 그룹은 열전 쌍 그룹 전원 인가 시점으로부터 발열 또는 흡열 동작을 수행한다. 전원 인가 시점으로부터 보정 시간만큼 시간이 경과하면, 접촉면(1641)의 온도가 사용자가 열적 피드백을 체감할 수 있는 온도에 도달한다. 이에 따라 멀티미디어 콘텐츠의 재생 시점이 열적 이벤트 장면의 출력 시점에 사용자가 열적 피드백을 체감할 수 있게 된다.
(a)와 비교할 때, (b)에서의 보정시간은 (a)에서의 보정시간보다 짧을 수 있다. 이는, (a)에서보다 (b)에서의 지연시간이 짧기 때문이다. 또한, 지연시간이 단축 되더라도, 단축된 지연시간이 보정시간에 반영되었으므로, (a) 와 (b)에서 접촉면의 온도가 체감온도에 도달하는 시점이 일치하게 될 수 있다.
따라서, (b)와 같이 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행된 경우에도, 피드백 디바이스(1600)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)의 제어를 받아, 단축되는 지연시간이 반영되어, 열적 피드백과 연동될 특정 장면의 출력 시점보다 앞선 시점으로 설정되는 열전 동작의 개시 시점에 열전 소자에 전원을 인가하여 열전 동작을 수행하기 시작할 수 있고, 사용자가 특정 정면의 출력 시점에 열적 피드백을 체감하도록 할 수 있다.
한편, 이상의 설명에서는 본 구현예에 관하여 영상과 열적 피드백을 동기화시키는 것을 기준으로 설명하였으나, 영상을 음성으로 대체하여 음성과 열적 피드백을 동기화시키는 것도 가능하다. 이는 영상 데이터, 열적 이벤트 장면을 음성 데이터, 열적 이벤트 음성으로 대체하는 것에 의해 당업자에게 용이하게 이해될 수 있을 것이다.
도 51은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법의 순서도이다.
도 51을 참조하면, 단축되는 응답시간을 고려한 열적 경험 제공 방법은, 열적 피드백 데이터를 획득하는 단계(S5110), 열적 피드백의 단축되는 지연시간을 고려하여 열적 피드백의 개시 시점을 결정하는 단계(S5120) 및 열적 피드백의 개시 시점에서 열적 피드백 출력 동작을 개시하는 단계(S5130)를 포함할 수 있다.
이하에서는 상술한 본 구현예의 각 단계들에 관하여 보다 상세하게 설명한다.
피드백 디바이스(1600)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 획득할 수 있다(S5110). 상기 열적 피드백 데이터는 각 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류, 강도, 상기 열적 피드백의 출력 시점 및/또는 종료 시점에 대한 정보를 포함할 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 단축되는 지연시간을 고려하여 열적 피드백의 개시 시점을 결정할 수 있다(S5120).
본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)에서 열적 피드백 응답시간 단축방법이 수행되는 경우, 열적 피드백의 개시 시점부터 사용자가 열적 피드백을 체감하는 체감시점 사이의 시간을 나타내는 지연시간이 단축될 수 있다. 경우에 따라, 상기 열적 피드백 데이터에 포함된 열적 피드백 출력 시점은 단축되는 지연시간을 반영하지 못할 수 있다. 이 경우, 상기 열적 피드백 데이터에 포함된 열적 피드백 출력 시점에 따라 열적 피드백을 개시하게 되면, 사용자의 체감시점이 빨라짐에 따라 열적 이벤트 장면과 열적 피드백의 싱크가 어긋나게 되어 사용자 경험이 저해될 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 데이터에 포함된 열적 피드백 출력 시점과 단축되는 지연시간을 기초로 열적 피드백 개시 시점을 결정할 수 있다.
일 예로, 피드백 디바이스(1600)의 메모리에는 단축되는 지연시간(또는, 단축되는 응답시간)에 대한 정보가 미리 저장될 수 있고, 피드백 디바이스는 상기 단축되는 지연시간에 대한 정보를 기초로 열적 피드백 데이터에 포함된 열적 피드백 출력 시점을 보정하여 열적 피드백 개시 시점을 결정할 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 개시 시점에서 열적 피드백 출력 동작을 개시할 수 있다(S5130). 열적 피드백의 개시 시점이 피드백 디바이스(1600)에서 단축되는 지연시간을 기초로 보정됨으로써, 열적 이벤트 장면과 열적 피드백의 싱크가 정합되게 되어 사용자 경험이 향상될 수 있다
5. 열적 피드백의 종료 시간 단축 방법
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 종료 시간 단축 방법에 관하여 설명한다. 여기서, 종료 시간이란 열적 피드백이 종료될 때, 열적 피드백의 출력에 의해 변화된 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기온도로 복귀하기까지 걸리는 시간을 의미할 수 있다. 그리고, 열적 피드백의 종료 시간 단축 방법은 상기 종료시간을 단축시키는 방법으로 이해될 수 있다.
구체적으로, 열 출력 모듈(1640)에서, 열전 쌍 그룹(1644)이나 접촉면(1641)등이 소정의 열 용량을 가지고 있으므로, 전원이 인가됨에 따라 발열 동작이나 흡열 동작을 개시되면 접촉면(1641)의 온도는 전원 인가와 동시에 바로 포화 온도에 도달하는 것이 아니라 초기 온도로부터 점차적으로 변화하여 포화 온도에 도달한다. 마찬가지로 전원이 차단되어 발열 동작이나 흡열 동작을 중지하게 되면 접촉면(1641)의 온도가 포화 온도로부터 바로 초기 온도로 돌아가는 것이 아니라 점차적으로 변화하여 초기 온도로 돌아간다.
이 경우, 접촉면(1641)의 온도가 포화온도에서 초기온도로 서서히 복귀함으로써, 사용자는 불필요한 열감을 느낄 수 있다. 예를 들어, 열 출력 모듈(1640)에서 제5 강도의 온감 피드백이 출력된 경우, 접촉면(1641)의 포화 온도는 제5 강도의 온감 피드백의 포화온도까지 증가될 수 있고, 상기 온감 피드백의 출력이 종료된 경우, 접촉면(1641)의 온도는 제5 강도의 온감 피드백의 포화온도에서 초기 온도로 하강할 수 있다. 이 때, 접촉면의 온도(1641)가 서서히 하강함에 따라, 사용자는 의도치 않게 제4 강도 내지 제1 강도의 온감 피드백을 느끼게 된다. 제4 강도 내지 제1 강도의 온감 피드백은 사용자에게 있어서 불필요한 열이므로, 사용자의 열적 경험을 저해한다.
그러나, 위 경우에, 피드백 디바이스(1600)가 열적 피드백의 종료시간 단축 방법을 수행함으로써, 종료시간이 단축된다면, 열전 동작이 종료된 후 빠른 시간내에 접촉면(1641)의 온도가 초기 온도에 도달하게 된다.
따라서, 종료시간이 단축됨에 따라, 사용자는 불필요한 열을 느끼지 않게되어 사용자의 열적 경험이 향상될 수 있다.
이하에서는, 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 대해 설명한다. 또한, 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 종료시간 단축 방법이 피드백 디바이스(1600)에서 수행되는 것으로 설명한다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 종료시간 단축 방법은 콘텐츠 재생 디바이스(1200)에서 수행될 수도 있고, 피드백 디바이스(1600) 및 콘텐츠 재생 디바이스(1200)이 아닌 제3 장치에 의해 수행될 수도 있다.
도 52는 본 발명의 실시예에 따른 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 관한 순서도이다.
도 52에 따른 종료시간 단축 방법은, 열적 피드백의 출력 종료 시점을 확인하는 단계(S5210) 및 열적 피드백의 출력 종료 시점부터 소정의 시간동안 열전 쌍 그룹에 종료 전원을 인가하는 단계(S5220)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 출력 종료 시점을 확인할 수 있다(S5210). 열적 피드백의 종류는 온감 피드백, 냉감 피드백 또는 열 그릴 피드백 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 열전 쌍 그룹에 인가되는 전압의 종류(정전압/역전압) 및 크기는 미리 정해질 수 있다.
본 발명의 일 실시에에서, 피드백 디바이스(1600)는 콘텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 획득할 수 있다. 상기 열적 피드백 데이터는 각 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류, 강도, 상기 열적 피드백의 출력 시점 및/또는 종료 시점에 대한 정보를 포함할 수 있다. 피드백 디바이스(1600)는 상기 열적 피드백 데이터를 기초로 상기 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 출력 종료 시점을 확인할 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 출력 종료 시점부터 소정의 시간동안 열전 쌍 그룹에 종료 전원을 인가할 수 있다(S5220).
피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 출력에 의해 변화된 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기온도로 복귀하기까지 걸리는 시간인 종료 시간을 단축시키기 위하여, 열적 피드백의 출력을 위한 전원의 인가를 중단하는 것이 아니라, 열적 피드백의 출력 종료 시점에서 소정의 시간 동안 종료 전원을 인가할 수 있다. 여기서, 종료 전원은 열적 피드백의 출력 종료시 접촉면의 온도가 초기 온도에 도달하는 시간을 단축시키기 위해 인가되는 전원(이하, 종료 전원의 전압 및 전류는 각각 '종료 전압' 및 '종료 전류'라고 함)을 의미할 수 있다. 또한, 종료 전원은 열적 피드백의 출력을 위해 인가된 전원(이하, '작동 전원'이라 하고, 작동 전원의 전압 및 전류는 각각 '작동 전압' 및 '작동 전류' 라고 함)과 반대 방향일 수 있다. 예를 들어, 작동 전압이 정전압일 경우, 종료 전압은 역전압이 될 수 있으며, 반대로, 작동 전압이 역전압일 경우, 종료 전압은 정전압이 될 수 있다.
피드백 디바이스(1600)가 열적 피드백의 출력 종료 시점부터 소정의 시간동안 열전 쌍 그룹에 종료 전원을 인가함에 따라, 접촉면의 온도는 보다 빠른 시간에 초기 온도에 도달할 수 있고, 이에 따라, 종료 시간은 단축될 수 있다. 또한, 피드백 디바이스(1600)는 상기 소정의 시간이 경과된 후에는 종료 전원의 인가를 종료할 수 있다.
다만, 종료시간을 단축하기 위해 인가되는 종료 전원의 크기, 종료 전원의 인가 시간(즉, 상기 소정의 시간) 등은 다양한 상황, 예를 들어, 열전 쌍 그룹에서 출력되는 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 달라질 수 있다.
이하에서는, 다양한 상황에서의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법의 구현예에 대해 설명한다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 이하에서는 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우를 위주로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이하에서 설명될 내용이 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백 또는 열 그릴 피드백이 출력될 경우에도 적용될 수 있음은 물론이다.
5.1. 열적 피드백의 종료시간 단축 방법의 구현예
도 53은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 53을 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 온감 피드백을 출력하기 위한 작동 전압(도 53의 예에서는, 제1 정전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 포화온도가 될 수 있다. 또한, 피드백 디바이스(1600)는 온감 피드백의 출력 중단 시점을 제1 시점으로 확인할 수 있고, 온감 피드백의 출력 중단을 위하여 제1 시점에서 제1 정전압의 인가를 중단할 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 포화온도에서 제1 참조 온도 곡선(5310)을 따라 하강하여 서서히 초기 온도에 도달할 수 있다. 이 경우, 제1 시점부터 접촉면의 온도가 초기 온도에 도달하는 시점이 열적 피드백의 종료 시간(이하, 제1 종료 시간)이 될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 종료시간을 단축시키기 위하여, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 종료시간 단축 방법을 수행할 수 있다. 구체적으로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 출력 종료 시점인 제1 시점과 소정의 제2 시점 사이에서, 종료 전압(도 53의 예에서는, 제1 역전압)을 인가할 수 있다. 이 때, 종료 전압은 작동 전압과 방향이 반대일 수 있다. 제1 시점 내지 제2 시점 사이에서 종료 전압이 인가됨에 따라, 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(5320)을 따라 하강할 수 있다. 접촉면의 온도가 제2 참조 온도 곡선(5320)을 따라 하강함에 따라, 제1 시점과 제2 시점 사이 구간에서, 열전 쌍 그룹에 종료 전압이 인가될 경우의 접촉면의 온도 하강 속도는 열전 쌍 그룹에 종료 전압이 인가되지 않은 경우의 접촉면의 온도 하강 속도보다 빠를 수 있다. 이 경우, 제1 시점부터 접촉면의 온도가 초기 온도에 도달하는 시점이 열적 피드백의 종료 시간(이하, 제2 종료 시간)이 될 수 있으며, 제2 종료 시간은 제1 종료 시간보다 짧을 수 있다. 결과적으로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 종료시간 단축 방법을 수행하는 경우, 제1 종료 시간과 제2 종료 시간의 시간차이 만큼, 열적 피드백의 종료 시간이 단축될 수 있다. 따라서, 종료시간이 단축됨에 따라, 사용자가 열적 피드백의 종료에 따른 불필요한 열을 느끼지 않게 되어 사용자의 열적 경험이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 종료 전압의 크기는 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 종료 전압은 도 53의 예에서와 같이, 작동 전압과 강도가 동일할 수도 있고, 작동 전압보다 강도가 높거나 낮을 수 있다. 단, 종료 전압의 방향은 작동 전압과 반대일 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 변화온도가 초기 온도를 넘어서지 않도록 종료 전압의 크기를 결정할 수 있다. 만약, 변화 온도가 초기 온도를 넘어서게 되면 되면, 사용자가 이전에 출력된 열적 피드백과 다른 열적 피드백이 출력되는 것으로 오해할 수 있기 때문이다. 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 종료 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하지 않도록 종료 전압의 크기를 결정할 수 있다. 종료 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하지 않게 되면, 종료 전압의 인가가 종료된 이후에는 접촉면의 온도가 초기 온도를 넘어서지 않게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 종료전압은 열적 피드백의 강도, 즉, 작동 전압의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 열적 피드백의 강도가 제2 강도임에 따라, 작동 전압의 크기가 제2 정전압인 경우, 종료전압은 제2 역전압이 될 수 있다. 또한, 열적 피드백의 강도가 제3 강도일 경우, 작동 전압의 크기가 제2 정전압보다 큰 제3 정전압이고, 종료 전압은 제2 역전압보다 큰 제3 역전압이 될 수 있다. 반면, 열적 피드백의 강도가 제1 강도일 경우, 작동 전압의 크기가 제2 정전압보다 낮은 제1 정전압이고, 종료 전압은 제2 역전압보다 낮은 제1 역전압이 될 수 있다.
또한, 실시예에 따라, 종료 전압은 열적 피드백의 강도와는 관계없이 미리 정해질 수도 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 종료 전압의 인가를 중단하는 시점은 미리 결정될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 종료 전압의 인가를 중단하는 시점은 제2 시점에서의 접촉면의 온도를 나타내는 변화 온도의 크기에 따라 결정될 수 있다. 즉, 종료 전압의 인가를 중단하는 시점은 변화 온도의 크기에 영향을 미치므로, 종료 전압의 인가를 중단하는 시점과 변화 온도와의 관계를 고려하여 종료 전압의 인가를 중단하는 시점이 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 피드백 디바이스(1600)는 접촉면(1641)의 온도가 소정의 변화 온도에 도달하였을때, 종료 전압의 인가를 중단할 수 있다.
또한, 변화 온도가 초기 온도에 도달하기 전의 시점으로 종료 전압의 인가를 중단하는 시점(즉, 종료 전압이 인가되는 시간)이 결정될 수 있다. 전술한 바와 같이, 변화 온도가 초기 온도를 넘어서게 되면 되면, 사용자가 이전에 출력된 열적 피드백과 다른 열적 피드백이 출력되는 것으로 오해할 수 있기 때문이다. 따라서, 피드백 디바이스(1600)는 변화 온도가 초기온도를 넘어서지 않도록 상기 종료 전압의 인가를 중단하는 시점을 결정할 수 있다. 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 종료 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하지 않도록 종료 전압의 인가를 중단하는 시점을 결정할 수 있다. 종료 전압이 인가되는 동안 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하지 않게 되면, 종료 전압의 인가가 종료된 이후에는 접촉면의 온도가 초기 온도를 넘어서지 않게 된다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 종료 전압의 인가를 종료하는 시점은 열적 피드백의 강도를 기준으로 결정될 수 있다. 예를 들어, 열적 피드백의 강도가 제1 강도인 경우, 종료 전압의 인가를 중단하는 시간은 t초가 될 수 있고, 열적 피드백의 강도가 제2 강도인 경우, 종료 전압의 인가를 중단하는 시간은 t+a초(또는, t-a초)가 될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따라, 열전 쌍 그룹에 종료 전압을 인가할지 여부는 열적 피드백의 강도, 즉, 작동전압의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 낮을 경우에는 종료 전압이 인가되지 않아도 접촉면의 온도가 초기온도에 빠르게 도달할 수 있다. 이 경우, 종료전압의 인가에 따른 종료시간 단축 효과가 적으므로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 낮을 경우에는 종료 전압을 인가하지 않을 수 있다. 마찬가지로, 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 높을 경우에는 종료 전압의 인가에 따른 종료시간 단축 효과가 높으므로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백의 강도가 소정의 강도보다 높을 경우에는 종료시간을 단축시키기 위하여 열전 쌍 그룹에 종료 전압을 인가할 수 있다.
도 54는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 54를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 온감 피드백을 출력하기 위한 작동 전압(도 54의 예에서는, 제1 정전압)을 인가한 후, 온감 피드백의 출력 중단 시점인 제1 시점에 상기 작동 전압의 인가를 중단할 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 포화온도에서 제1 참조 온도 곡선(5410)을 따라 하강하여 제1 종료 시간 경과후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 제1 종료 전압(도 54의 예에서는, 제1 역전압)을 인가할 수 있다. 제1 종료 전압이 인가됨에 따라, 접촉면의 온도는 제1 시점 내지 제2 시점 사이에서 제2 참조 온도 곡선(5420)을 따라 하강할 수 있다. 접촉면의 온도가 제2 참조 온도 곡선(5420)을 따라 하강함에 따라, 접촉면의 온도는 제1 종료 시간보다 짧은 제2 종료 시간 경과후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 제1 종료 전압보다 전압값의 크기가 큰 제2 종료 전압(도 54의 예에서는, 제2 역전압)을 인가할 수 있다. 제1 시점 내지 제2 시점 사이에서 제2 종료 전압이 인가됨에 따라, 접촉면의 온도는 제3 참조 온도 곡선(5430)을 따라 하강하고, 이에 따라, 접촉면의 온도는 제2 종료 시간보다 짧은 제3 종료 시간 경과후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
정리하면, 종료 전압의 크기가 커질수록, 열적 피드백의 종료 시간이 단축될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 열적 피드백의 종료에 따른 불필요한 열을 느끼지 않을 수 있다.
다만, 종료 전압의 크기가 소정의 임계 전압값보다 커질경우, 접촉면의 온도가 초기 온도보다 낮아질 수 있다. 접촉면의 온도가 초기 온도보다 낮아질 경우, 사용자가 불필요한 냉감을 느낄 수 있으므로, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기 온도보다 낮아지지 않도록 종료 전압의 크기를 조절할 수 있다.
도 55는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 55를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 온감 피드백을 출력하기 위한 작동 전압(도 55의 예에서는, 제1 정전압)을 인가한 후, 온감 피드백의 출력 중단 시점인 제1 시점에 상기 작동 전압의 인가를 중단할 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 포화온도에서 제1 참조 온도 곡선(5510)을 따라 하강하여 제1 종료 시간 경과 후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 종료 전압(도 55의 예에서는, 제1 역전압)을 인가할 수 있다. 종료 전압이 인가됨에 따라, 접촉면의 온도는 제1 시점 내지 제2 시점 사이에서 제2 참조 온도 곡선(5520)을 따라 하강할 수 있다. 접촉면의 온도가 제2 참조 온도 곡선(5520)을 따라 하강함에 따라, 접촉면의 온도는 제1 종료 시간보다 짧은 제2 종료 시간 경과후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점부터 제3 시점까지 종료 전압을 인가할 수 있다. 제2 시점 이후인 제3 시점까지 종료 전압이 인가됨에 따라, 접촉면의 온도는 제1 시점부터, 제2 시점을 넘어 제3 시점까지 제2 참조 온도 곡선(552)을 따라 하강할 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 제2 종료 시간보다 짧은 제3 종료 시간 경과 후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
정리하면, 종료 전압이 인가되는 시간이 많아질수록 열적 피드백의 종료 시간이 단축될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 열적 피드백의 종료에 따른 불필요한 열을 느끼지 않을 수 있다.
다만, 종료 전압이 인가되는 시간이 소정의 임계 시간을 초과할 경우, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기 온도보다 낮아질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기 온도보다 낮아지지 않도록 종료 전압이 인가되는 시간을 조절할 수 있다.
도 56은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 냉감 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 56을 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열전 쌍 그룹에 냉감 피드백을 출력하기 위한 작동 전압(도 56의 예에서는, 제1 역전압)을 인가한 후, 냉감 피드백의 출력 중단 시점인 제1 시점에 상기 작동 전압의 인가를 중단할 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 포화온도에서 제1 참조 온도 곡선(5610)을 따라 상승하여 제1 종료 시간 경과 후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
또한, 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 출력되는 경우와 마찬가지로, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 종료 시간 단축 방법으로써, 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 종료 전압(도 56의 예에서는, 제1 정전압)을 인가할 수 있다.
종료 전압이 인가됨에 따라, 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 시점과 제2 시점 사이에서 제2 참조 온도 곡선(5620)에 따라, 열전 쌍 그룹에 종료 전압이 인가되지 않을 경우의 접촉면의 온도 상승 속도보다 빠른 속도로 상승할 수 있다. 접촉면의 온도가 제2 참조 온도 곡선(5620)을 따라 상승함에 따라, 접촉면의 온도는 제1 종료 시간보다 짧은 제2 종료 시간 경과후에 초기 온도에 도달할 수 있다. 이에 따라, 냉감 피드백의 종료 시점은 제1 종료 시간과 제2 종료 시간 사이의 차이인 단축시간만큼 빨라질 있다.
본 발명의 실시예에서, 종료 전압의 크기는 미리 결정될 수 있고, 종료 전압의 인가를 중단하는 시점, 즉, 작동 전압을 인가하는 시점은 미리 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 종료 시간을 보다 단축시키기 위해 제1 시점에 종료전압 전압값이 큰 전압이 인가될 수 있다. 이러한 다양한 구현예에 대해서는, 도 53 내지 도 55에서 설명된 내용이 그대로 적용될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략한다
도 57은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 열 그릴 피드백이 출력될 경우의 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 따른 인가 전압의 변화 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 57을 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹에서 제1 강도의 열 그릴 피드백을 출력할 수 있다. 중립 비율이 2로 설정될 경우, 피드백 디바이스(1600)는 제1 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력을 위한 제1 작동 전압(도 57의 예에서는, 제1 정전압)을 인가하고, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 강도의 냉감 피드백의 출력을 위한 제1 작동 전압(도 57의 예에서는, 제2 역전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 포화온도에 도달하고, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2' 포화온도에 도달할 수 있다.
또한, 제1 시점에서 열 그릴 피드백의 출력이 종료되는 경우, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점에서, 제1 작동전압 및 제2 작동전압의 인가를 종료할 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 표면적의 온도는 제1 참조 온도 강도(5710)에 따라 하강하고, 제2 열전 쌍 그룹의 표면적의 온도는 제3 참조 온도 강도(5730)에 따라 상승하여, 제1 열전 쌍 그룹의 표면적의 온도 및 제2 열전 쌍 그룹의 표면적의 온도는 제1 종료시간 경과 후에 초기 온도에 도달할 수 있다.
또한, 피드백 디바이스(1600)는 열적 피드백 종료 시간 단축 방법으로써, 제1 시점과 제2 시점 사이에서, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 강도의 온감 피드백의 출력 종료를 위한 제1 종료 전압(도 57의 예에서는, 제1 역전압)을 인가하고, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 강도의 냉감 피드백의 출력 종료를 위한 제2 종료 전압(도 57의 예에서는, 제2 정전압)을 인가할 수 있다.
제1 열전 쌍 그룹에 제1 종료 전압이 인가됨에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 참조 온도 곡선(5720)에 따라 하강함으로써, 제1 열전 쌍 그룹에 제1 종료 전압이 인가되지 않을 경우의 접촉면의 온도 하강 속도보다 빠른 속도로 하강할 수 있다. 또한, 제2 열전 쌍 그룹에 제2 종료 전압이 인가됨에 따라, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제4 참조 온도 곡선(5740)에 따라 제2 열전 쌍 그룹에 제2 종료 전압이 인가되지 않을 경우의 접촉면의 온도 상승 속도보다 빠른 속도로 상승할 수 있다. 이에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 및 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 종료 시간보다 짧은 제2 종료 시간에 초기 온도에 도달할 수 있다.
다만, 설명의 편의를 위하여, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하는 시점과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하는 시점이 상호간에 일치하는 것으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기 온도에 도달하는 시점과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기 온도에 도달하는 시점은 일치하지 않을 수 있다. 예를 들어, 제2 열전 쌍 그룹에서 냉각 피드백이 출력되기 위하여, 제2 열전 쌍 그룹에 전기 에너지가 인가될 때 전기 에너지의 일부가 흡열 반응을 유도하는 한편 나머지 일부가 열 에너지로 변환된다. 여기서, 열 에너지로 직접 변환된 부분은 열전 소자에 배면에 연결된 방열판 등을 통해 방출되지만 그 일부는 잔열의 형태로 열전 소자에 남아있게 된다. 경우에 따라, 상기 잔열로 인하여, 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 보다 빠르게 초기 온도에 도달할 수 있다.
다른 예로서, 초기 온도와 제1 포화 온도간의 온도차이보다 초기 온도와 제2' 포화온도간의 온도차이가 클 수 있다. 이러한 온도차이에 기인하여, 경우에 따라, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도는 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도 보다 빠르게 초기 온도에 도달할 수 있다.
이와 같이, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도와 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기 온도에 도달하는 시점이 다르더라도,
피드백 디바이스(1600)에서 열적 피드백의 종료시간 단축방법이 수행될 경우, 제1 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하는 시간과 제2 열전 쌍 그룹의 접촉면의 온도가 초기온도에 도달하는 시간이 단축됨에 따라, 즉, 열 그릴 피드백의 출력 종료 시간이 단축됨에 따라, 사용자는 불필요한 열을 느끼지 않을 수 있다.
5.2. 연속적인 열적 피드백의 출력
도 58은 본 발명의 실시예에 따른 열전 쌍 그룹에서 온감 피드백이 연속적으로 출력될 경우의 인가 전압 및 접촉면에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
도 58을 참조하면, (a)는 열적 피드백의 종료시간 단축 방법이 수행되지 않을 경우의 연속적인 온감 피드백의 출력 동작에 관한 것이다. (a)에서, 피드백 디바이스(1600)는 컨텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 획득하고, 상기 열적 피드백 데이터에 따라, 열전 쌍 그룹에 작동 전압(도 58에서는, 제1 정전압)을 제1 시점까지 인가할 수 있다. 이에 따라, 열전 쌍 그룹이 접촉면의 온도는 포화온도가 될 수 있다. 또한, 상기 열적 피드백 데이터에 따라, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점에서 작동 전압의 인가를 중단할 수 있고, 접촉면의 온도는 제1 응답시간동안 하강하여 제1 종료 시점에서 초기 온도에 도달할 수 있다. 이 때, 피드백 디바이스(1600)는 상기 열적 피드백 데이터에 따라, 제3 시점에서 제2 온감 피드백을 출력하기 위하여, 열전 쌍 그룹에 작동 전압을 인가할 수 있다. 만약, 제3 시점에서 접촉면의 온도가 초기 온도였다면, 열전 쌍 그룹에 작동 전압이 인가됨에 따라, 접촉면의 온도는 제1 포화시점에서 포화될 수 있다. 그러나, (a)에서 제3 시점은 제1 종료시점에 앞선 시점으로, 제3 시점에서 접촉면의 온도는 초기 온도보다 높은 온도일 수 있다. 이에 따라, 제3 시점에서 열전 쌍 그룹에 작동 전압이 인가되면, 접촉면의 온도는 제1 포화시점보다 앞선 제2 포화시점에서 포화온도에 도달할 수 있다. 또한, 포화 온도에 도달하는 시간이 단축됨에 따라, 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 상기 컨텐츠 재생 디바이스(1200)에서 의도된 사용자의 체감 시점보다 앞설 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 컨텐츠 재생 디바이스(1200)에서 의도된 사용자의 체감 시점과 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 일치하여야 할 수 있다. 상기 의도된 사용자의 체감 시점은 열적 이벤트 장면 재생 시점과 일치할 수 있으므로, 만약, 상기 의도된 사용자의 체감 시점과 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 일치하지 않는 경우, 열적 이벤트 장면 재생 시점과 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점 사이의 싱크가 맞지 않게 되어 사용자의 열적 경험이 저해될 수 있다.
따라서, (a)에서는 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 상기 의도된 사용자의 체감 시점보다 앞서게 되므로, 사용자의 열적 경험이 저해될 수 있다.
(b)는 열적 피드백의 종료시간 단축 방법이 수행될 경우의 연속적인 온감 피드백의 출력 동작에 관한 것이다. (b)에서, 피드백 디바이스(1600)는 컨텐츠 재생 디바이스(1200)로부터 열적 피드백 데이터를 획득하고, 상기 열적 피드백 데이터에 따라, 열전 쌍 그룹에 작동 전압(도 58에서는, 제1 정전압)을 제1 시점까지 인가할 수 있다. 또한, 상기 열적 피드백 데이터에 따라, 피드백 디바이스(1600)는 제1 시점과 제2 시점 사이의 시간에 종료 시점(도 58에서는 제1 역전압)을 인가할 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 제2 응답시간동안 하강하여, 제1 종료 시점보다 앞선 제2 종료 시점에서 초기 온도에 도달할 수 있다.
이 때, (a)에서와 마찬가지로, 피드백 디바이스(1600)는 상기 열적 피드백 데이터에 따라, 제3 시점에서 제2 온감 피드백을 출력하기 위하여, 열전 쌍 그룹에 작동 전압을 인가할 수 있다. 그러나, (a)에서와 달리, 접촉면의 온도는 제3 시점에서 초기온도일 수 있다. 이에 따라, 접촉면의 온도는 상기 작동 전압에 의하여 제1 포화시점에서 포화될 수 있다. 즉, (a)에서와 달리, 포화온도에 도달하는 시간이 단축되지 않을 수 있다. 이에 따라, 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 단축되지 않을 수 있고, 결국, 상기 컨텐츠 재생 디바이스(1200)에서 의도된 사용자의 체감 시점과 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 일치할 수 있다.
상기 의도된 사용자의 체감 시점은 열적 이벤트 장면 재생 시점과 일치할 수 있으므로, (b)에서는 열적 이벤트 장면 재생 시점과 사용자가 접촉면을 통해 열적 피드백을 체감하는 시점이 일치하게 되어 사용자의 열적 경험이 저해되지 않을 수 있다.
정리하면, 열적 피드백의 종료시간 단축 방법에 의해 제1 열적 피드백의 종료시간이 단축됨에 따라, 후속의 제2 열적 피드백의 출력을 개시할 수 있는 시점이 빨라질 수 있다. (a)에서는 사용자의 열적 경험을 저해하지 않기 위하여, 제1 종료시점 이후에 제2 열적 피드백의 출력이 개시되어야 하나, (b)에서는, 제1 종료시점보다 앞선 제2 종료시점 이후에 제2 열적 피드백의 출력이 개시되어도, 사용자의 열적 경험이 저해되지 않을 수 있다.
따라서, 열적 피드백 종료시간 단축 방법이 수행될 경우, 보다 짧은 시간에 연속적인 열적 피드백의 출력이 가능할 수 있다.
6. 폐열 방출 성능 및 냉감 제공 성능이 향상된 피드백 디바이스
도 59는 본 발명의 다른 실시예에 따른 피드백 디바이스(1600)의 구성에 관한 블록도이다.
도 59를 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 전술한 바와 같이 열 출력 모듈(1640), 방열부(2000), 액체 제공부(3000) 및 열 버퍼 물질(4000)을 포함할 수 있다. 여기서, 열 버퍼 물질(4000)은 열 버퍼 물질(4000)의 외부에서 소정양의 열을 흡수하여 보유하는 물질을 나타낼 수 있다.
열 출력 모듈(1640)은 열적 피드백을 출력할 수 있다. 열적 피드백은 사용자의 신체와 접촉하는 접촉면(1641)과 상기 접촉면(1641)에 연결되는 열전 소자를 포함하는 열 출력 모듈(1640)이 전원 인가에 따라 열전 소자에 발생하는 온열이나 냉열을 접촉면(1641)을 통해 사용자 신체에 인가하는 것에 의해 출력될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 열 출력 모듈(1640)은 피드백 디바이스(1600)가 아닌 외부 디바이스와 통신을 수행하는 통신 모듈(미도시)을 통해 외부 디바이스로부터 수신되는 열적 피드백 신호를 따라 발열 동작이나 흡열 동작 또는 열 그릴 동작을 수행하여 열적 피드백을 출력할 수 있고, 사용자는 출력되는 열적 피드백에 의해 열적 경험을 체험할 수 있다. 또한, 열 출력 모듈(1640) 주변에 온도차가 발생되는 경우 기전력이 발생되고, 열 출력 모듈(1640)은 상기 기전력을 이용하여 전력을 제공할 수 있다.
방열부(2000)는 열전모듈(1000)에서 발생되는 폐열을 피드백 디바이스(1600)의 외부로 방출하는 구성을 나타낼 수 있다. 여기서, 폐열은 피드백 디바이스(1600)에서 발생한 열중 사용자에게 열적 경험을 제공하는데 사용되는 열 이외의 나머지 열을 의미할 수 있다. 예를 들어, 열 출력 모듈(1640)에서 열적 피드백이 출력된 이후 피드백 디바이스(1600)에 잔존하는 잔열은 폐열에 포함될 수 있다.
액체 제공부(3000)는 방열부(2000)에서 잠열의 형태로 폐열을 방출하도록 마련된 구성을 나타낼 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 액체 제공부(3000)는 방열부(2000)에 액체를 제공할 수 있고, 상기 방열부(2000)에 제공된 액체는, 열 출력 모듈(1640)로부터 전달된 폐열에 의해 기화될 수 있다. 상기 기화로 인하여 보다 많은 양의 폐열이 외부로 방출될 수 있다. 또한, 상기 기화로 인하여 피드백 디바이스(1600)의 온도가 하강될 수 있다. 예를 들어, 상기 증발된 액체는 방열부(2000)에 제공되었으나 증발되지 않은 액체로부터 열을 빼앗을 수 있고, 이로 인해 방열부(2000)에 제공되었으나 증발되지 않은 액체의 온도는 낮아질 수 있다.
열 버퍼 물질(4000)이 소정양의 열을 흡수하여 보유함에 따라, 상기 열 버퍼 물질(4000)에 흡수되는 폐열이 추가적으로 발생되는 시간 동안, 상기 폐열에 의해 사용자의 열전 경험이 저해되는 정도가 줄어들고, 사용자에게 전달되는 냉열의 양이 많아질 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 열 버퍼 물질(4000)은 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 열 버퍼 물질(4000)은 독립적인 물질 형상으로 제공될 수 있다. 일 예로, 열 버퍼 물질(4000)은 방열부(2000)의 일부 영역에 복수개의 독립적인 물질 형상으로 배치될 수 있다. 다른 예를 들어, 열 버퍼 물질(4000)은 레이어(layer) 형상으로 제공될 수도 있다. 일 예로, 열 버퍼 물질(4000)은 열 출력 모듈(1640), 방열부(2000) 또는 액체 제공부(3000)의 적어도 하나의 일면에 레이어 형상으로 배치될 수 있다.
물론, 독립적인 물질 형상 또는 레이어 형상이 아니더라도, 열 버퍼 물질(4000)은 피드백 디바이스(1600)에 포함 가능한 어떠한 형상으로도 제공될 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 열 버퍼 물질(4000)은 피드백 디바이스(1600)로부터 분리될 수 있다. 일 예로, 열 버퍼 물질(4000)는 피드백 디바이스(1600)에서 분리되어 다른 열 버퍼 물질로 교체될 수 있다. 다른 일 예로, 열 버퍼 물질(4000)이 열을 흡수할 경우, 상기 열이 피드백 디바이스(1600)의 외부에서 방출되도록 열 버퍼 물질(4000)이 피드백 디바이스(1600)에서 분리될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 열 버퍼 물질(4000)은 상전이 물질(PhaseChange Material, PCM)이 될 수 있다. 상전이 물질은 융해열이 높은 물질로, 특정 온도에서 녹거나 굳음으로써 대량의 열에너지를 저장하거나 방출할 수 있다. 일 실시예에서, 상전이 물질은 화학 결합을 통해 열을 저장하거나 방출할 수 있다. 일 예로, 상전이 물질이 고체에서 액체로 상이 변하는 물질일 경우, 상전이 물질이 고체일 때 열이 인가되면, 상전이 물질의 온도가 증가되고, 상전이 물질의 온도가 상전이 물질의 녹는점 또는 전이 온도에 도달하게 되면, 상전이 물질이 계속하여 열을 흡수하는 반면, 상전이 물질의 온도는 증가되지 않는다. 이 때, 상전이 물질은 고체에서 액체로 상전이가 이뤄진다. 이후, 상전이 물질에 열이 인가되지 않게 되면, 상전이 물질은 축적된 열을 외부로 방출하게 되고 이에 따라, 상전이 물질의 상은 액체에서 고체로 복귀될 수 있다. 이와 같이, 상전이 물질은 초기 온도에서 전이 온도까지 온도가 증가하지만 전이 온도에 도달한 이후에는 상전이가 완료될 때까지 온도가 증가되지 않는다. 그리고, 상전이 물질마다 고유의 전이온도를 가질 수 있고, 상전이 물질이 열 버퍼 물질(4000)로 구성될 경우에는, 상전이 물질의 전이온도는 피드백 디바이스(1600) 내부의 온도 변화 구간 내에 포함되어야 할 수 있다. 만약, 상전이 물질의 전이온도가 피드백 디바이스(1600) 내부의 온도 변화 구간 내에 포함되지 않을 경우, 피드백 디바이스(1600) 내부에서 폐열이 축적되어도, 상전이 물질에서 상전이가 발생되지 않고, 이에 따라, 상전이 물질의 온도가 지속적으로 상승됨으로써, 상전이 물질이 열 버퍼 물질(4000)로서의 역할을 수행할 수 없게 된다. 예를 들어, 상전이 물질의 전이 온도는 5℃~60℃ 사이 또는 20℃~40℃ 사이에 존재할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 열 버퍼 물질(4000)에 이용되는 상전이 물질은 다양한 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 상전이 물질은 수화염화칼슘, 리튬질소산화물, 망초 등을 포함하는 수화무기염, DMP(Dimethyl Propanediol), HMP(Hexamethyl Propanediol), 자일리톨(xylitol), 에리스리톨(Erythritol) 등을 포함하는 다가 알코올, PET(polyethylene terephthalate)-PEG(polyethylene glycol) 공중합체, PEG, PTMG(polytetramethyl glycol), 파라핀을 포함하는 선형 사슬 탄화수소를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 열 버퍼 물질(4000)에 이용되는 상전이 물질은 다양한 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 상기 상전이 물질은 마이크로 캡슐에 포함되어 구현될 수도 있고, 직물에 충진되어 구현될 수도 있으며, 코팅되어 구현될 수 있다.
도 60은 본 발명의 실시예에 따른 피드백 디바이스의 구조를 나타낸 도면이다.
도 60을 참조하면, 도 60는 본 발명의 실시예에 따른 피드백 디바이스(1600)의 단면도를 나타내는 것으로, 피드백 디바이스(1600)는 열 출력 모듈(1640), 방열부(2000) 순으로 적층되어 있으며, 액체 제공부(3000)는 방열부(2000) 내부에 배치될 수 있다. 여기서, 열 출력 모듈(1640)의 하면은 사용자에게 열적 피드백을 제공하도록, 사용자와 직간접적으로 접촉될 수 있다. 예를 들어, 피드백 디바이스가 손목 밴드 타입의 웨어러블 디바이스인 경우에는, 웨어러블 디바이스가 사용자에게 착용될 때, 사용자와 접촉하는 부분에 열 출력 모듈(1640)이 위치하고, 사용자와 접촉하지 않는 부분에 방열부(2000)가 위치할 수 있다. 또한, 방열부(2000)에서 폐열이 전달되는 부분은 열 전달부(2100)(예를 들어, 방열부(2000)의 하면 및 측면)가 될 수 있고, 폐열이 잠열 형태로 증발되는 부분은 열 방출부(2200)(예를 들어, 방열부(2000)의 상면)가 될 수 있다.
그리고, 본 발명의 예시적인 실시예에서, 액체 제공부(3000)로부터의 액체가 열 출력 모듈(1640)에 전달되지 않도록, 액체 제공부(3000)와 열 출력 모듈(1640) 사이에는 액체 차단물질(예를 들어, 방수막, 방수 필름)이 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 열 출력 모듈(1640)이 흡열 동작을 수행할 경우, 열 출력 모듈(1640)의 하면에는 냉열이 전달되고, 열전모듈(1000)의 상면에는 온열이 전달되고, 이러한 온열은 사용자의 열적 경험을 저해시키는 폐열이 될 수 있다. 이 경우, 폐열은 열전모듈(1000)에서 열 전달부(2100) 및 액체 제공부(3000)를 통해 열 방출부(2200)에 전달되고, 열 방출부(2200)에서 폐열이 방출될 수 있다. 즉, 폐열 전달 경로는 열 출력 모듈(1640), 열 전달부(2100), 액체 제공부(3000) 및 열 방출부(2200)로 형성될 수 있다. 이 때, 액체 제공부(3000)는 열 방출부(2200)에 액체 제공부(3000)가 함유한 액체를 제공할 수 있고, 열 방출부(2200)에서, 액체 제공부(3000)에서 제공받은 액체가 폐열로 인해 증발될 수 있다. 상기 액체의 증발에 따라, 폐열은 피드백 디바이스(1600)의 외부로 방출될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 열 방출부(2200)는 재질에 따라, 특정 방향으로의 액체 전달 방향성을 가질 수 있다. 예를 들어, 열 방출부(2200)는 상하방향의 액체 전달 방향성을 가질 수도 있으며, 좌우방향으로의 액체 전달 방향성을 가질 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는, 열 방출부(2200)의 하단에서 열 방출부(2200)으로 액체가 전달될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에서는, 열 방출부(2200)가 상하 방향의 액체 전달 방향성을 갖는 것이 폐열 방출 성능 향상에 유리할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 열 방출부(2200)는 재질에 따라, 특정 방향으로의 증발 방향성을 가질 수 있다. 예를 들어, 열 방출부(2200)는 상 방향의 증발 방향성을 가질 수도 있으며, 측면방향으로의 증발 방향성을 가질 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는, 열 방출부(2200)의 상단에서 공기중으로 액체의 증발이 수행될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에서는, 열 방출부(2200)가 상 방향의 증발 방향성을 갖는 것이 폐열 방출 성능 향상에 유리할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 구조에서, 액체 제공부(3000)의 두께에 따라 폐열 전달 경로의 길이가 달라질 수 있다. 예를 들어, 도 60의 예에서, 액체 제공부(3000)의 두께가 a인 경우의 폐열 전달 경로보다, 액체 제공부(3000)의 두께가 b인 경우의 폐열 전달 경로가 짧을 수 있다. 폐열 전달 경로가 단축됨에 따라, 폐열이 액체 제공부(3000)에 머무는 시간이 짧아질 수 있고, 이로 인해, 피드백 디바이스(1600)의 폐열 방출 성능은 향상될 수 있다.
일 실시예에서, 액체 제공부(3000)의 두께가 얇아지게 되면, 액체 제공부(3000)가 함유하는 액체의 양이 적어질 수 있다. 액체 제공부(3000)에 액체가 고갈되면 액체를 보충해야 되는데, 액체 제공부(3000)의 두께가 얇아짐에 따라 액체가 고갈되는 시간 역시 짧아질 수 있다. 즉, 액체 제공부(3000)의 두께에 따라, 피드백 디바이스(1000)의 폐열 방출 성능과 액체 제공부(3000)의 액체 보유 성능은 트레이드 오프(trade off) 관계가 될 수 있다.
도 61은 본 발명의 실시예에 따른 열 버퍼 물질이 적용된 피드백 디바이스의 구조를 나타낸 도면이다.
도 61을 참조하면, 피드백 디바이스(1600)는 열 출력 모듈(1640), 방열부(2000) 순으로 적층되어 있으며, 액체 제공부(3000)는 방열부(2000) 내부에 배치될 수 있다. 이 때, 열 버퍼 물질(4000)은 방열부(2000)와 열 출력 모듈(1640) 사이에 배치될 수 있다. 여기서, 열 버퍼 물질(4000)은 레이어의 형태로 구현될 수 있다. 또한, 방열부(2000)는 열 전달부(2100) 및 열 방출부(2200)로 구성될 수 있다. 그리고, 폐열 전달 경로는 열 출력 모듈(1640), 열 버퍼 물질(4000), 열 전달부(2100), 액체 제공부(3000) 및 열 방출부(2200)로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 열 버퍼 물질(4000)이 열 출력 모듈(1640)과 열 전달부(2100) 사이에 배치됨에 따라, 소정 시간동안 피드백 디바이스(1600) 내부에 축적되는 폐열의 양이 감소되게 되고, 열 출력 모듈(1640)에서 열 전달부(2100)로의 폐열의 전달이 지연(delay)될 수 있다. 구체적인 예로서, 열 출력 모듈(1640)이 흡열 동작을 수행할 경우, 열 출력 모듈(1640)에서 폐열이 발생될 수 있다. 그리고, 발생된 폐열이 열 버퍼 물질(4000)에 전달될 경우, 폐열에 의해 열 버퍼 물질(4000)의 온도는 전이 온도까지 상승하게 되지만, 열 버퍼 물질(4000)의 상전이가 완료될 때까지 열 버퍼 물질(4000)의 온도는 전이 온도로 유지될 수 있다. 이 때, 열 버퍼 물질(4000)의 온도가 전이온도로 유지되는 동안에는 열 버퍼 물질(4000)이 폐열을 흡수함에 따라 피드백 디바이스(1600) 내부에 폐열이 축적되지 않으며, 열 버퍼 물질(4000)로부터 열 전달부(2100)에 전이온도 보다 높은 온도를 갖는 폐열이 전달되지 않을 수 있다. 이후, 열 버퍼 물질(4000)의 상전이가 완료될 경우에 비로소 전이온도 보다 높은 온도를 갖는 폐열이 피드백 디바이스(1600) 내부에 추가적으로 축적되며, 상기 폐열이 열 전달부(2100)로 전달될 수 있다. 이와 같이, 열 버퍼 물질(4000)이 상기 전이 온도로 유지되는 동안에 피드백 디바이스(1600) 내부에 폐열의 양은 열 버퍼 물질(4000)이 포함되지 않는 경우보다 감소하며, 상기 전이 온도로 유지되는 동안에 폐열이 사용자의 열적 경험에 미치는 영향이 적어짐에 따라, 피드백 디바이스(1600)의 냉감 제공 성능이 향상될 수 있다.
실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (26)

  1. 전원을 인가받은 열전 소자 - 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공됨 - 의 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면 - 상기 접촉면은 상기 제1 열전 쌍 그룹에 대응되는 제1 접촉면 및 상기 제2 열전 쌍 그룹에 대응되는 제2 접촉면을 포함함 - 을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법으로서,
    상기 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 상기 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우,
    상기 제1 열전 동작을 위해 상기 제1 열전 쌍 그룹에 인가되는 제1 작동 전원 - 상기 제1 작동 전원은 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 및 상기 제2 열전 동작을 위해 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가되는 제2 작동 전원 - 상기 제2 작동 전원은 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따라 결정됨 - 을 확인하는 단계; 및
    상기 제1 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제1 시점까지, 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 사용자의 인지 향상을 위한 인지 향상 전원을 인가하는 단계
    를 포함하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원은,
    상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 제1 목적 온도를 초과하는 제1 초과시간 구간을 발생시키는 제1 초과전원을 포함하고,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 시점의 경과시 상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 목적 온도에 도달하도록 상기 제1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 작동 전원을 인가하는 단계
    를 더 포함하는,
    열적 피드백 대응 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 초과 전원은,
    상기 제1 작동 전원과 같은 방향의 전원인 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 초과 전원은,
    상기 제1 작동 전원과 같은 방향이되,
    상기 제1 초과 전원의 전압 크기는 상기 제1 작동 전원의 전압 크기보다 큰 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는,
    듀티 신호 형태인 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서,
    상기 제1 열전 쌍 그룹에 제1 전압 크기를 갖는 제1-1 초과 전원을 인가하는 경우,
    상기 제1 접촉면의 온도는,
    상기 제1 열전 쌍 그룹에 제2 전압 크기 - 상기 제2 전압 크기는 상기 제1 전압 크기보다 작음 - 를 갖는 제1-2 초과 전원을 인가하는 경우보다 빠르게 상기 제1 목적 온도를 초과하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지 상기 제1 초과 전원을 인가하는 경우,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정 시점 - 상기 소정 시점은 상기 제1 시점보다 이전의 시점임 - 까지 상기 제1 초과 전원을 인가하는 경우보다 상기 제1 접촉면의 온도 변화량이 많은 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서,
    상기 제1 열적 피드백의 강도가 제1 강도이고, 상기 제1 목적 온도가 상기 제1 강도에 대응되는 제1-1 목적 온도일 경우,
    상기 제1 초과시간 구간에서, 상기 제1 접촉면의 온도가, 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도에 대응되는 제1-2 목적 온도에 도달하지 않도록, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계에서,
    상기 제1 초과 전원의 인가에 의해 상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 목적 온도를 초과한 후에 상기 제1 초과 전원의 인가가 중단되도록, 상기 제1 초과 전원의 인가를 위한 상기 제1 시점을 결정하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는,
    상기 제1 초과 전원이 인가되는 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지의 시간구간 동안의 상기 제1 접촉면의 온도 변화량이, 상기 시간구간 동안 상기 제1 작동 전원이 인가될 경우의 제1 접촉면의 온도 변화량보다 크도록 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 제2 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 제2 시점까지,
    상기 제2 접촉면의 온도가 상기 제2 열적 피드백의 종류 및 강도에 따른 제2 목적 온도를 초과하는 제2 초과시간 구간을 발생시키는 제2 초과전원을 상기 제2 열전 쌍 그룹에 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는
    상기 제1 초과시간 구간이 상기 제2 초과시간 구간 중 적어도 일부에 중첩되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점을, 상기 제2 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제2 시점 사이 중 어느 하나의 시점으로 결정으로 하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는,
    상기 제2 접촉면의 온도 변화 방향이 바뀌는 시점에서 상기 제1 접촉면의 온도 변화가 시작되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점을, 상기 제2 시점으로 결정으로 하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인가하는 단계는,
    상기 제1 초과시간 구간이 상기 제2 초과시간 구간과 중첩되지 않도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점을 상기 제2 시점 이후의 시점으로 결정으로 하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고,
    상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 높을 경우,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고,
    상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  18. 제2항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  19. 제2항에 있어서,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 제1 열적 피드백의 강도가 상기 제2 열적 피드백의 강도보다 낮을 경우,
    상기 제1 접촉면의 온도가 상기 제1 목적 온도에 서서히 도달되도록, 상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간 동안 상기 제1 작동 전원보다 전압 크기가 작은 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 제2 작동 전원을 확인하는 단계에서,
    상기 제1 작동 전원의 방향과 상기 제2 작동 전원의 방향이 서로 다를 것으로 확인된 경우,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  21. 제2항에 있어서,
    상기 제2 작동 전원을 확인하는 단계에서,
    상기 제1 작동 전원이 상기 사용자에게 냉감을 느끼게 하는 냉감 피드백의 출력을 위한 전원으로 확인될 경우,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 인지 향상 전원은, 상기 제1 작동 전원을 포함하고,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 작동 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  22. 제2항에 있어서,
    상기 제2 작동 전원을 확인하는 단계에서,
    상기 제1 작동 전원이 상기 사용자에게 온감을 느끼게 하는 온감 피드백의 출력을 위한 전원으로 확인될 경우,
    상기 인지 향상 전원을 인지하는 단계에서,
    상기 제1 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 상기 제1 시점까지, 상기 제1 초과 전원을 인가하는 것을 특징으로 하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  23. 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 개별적으로 수행하는 복수의 열전 쌍 그룹이 일 방향에 따라 배열된 열 출력 모듈을 이용하여, 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법으로서,
    제1 열전 쌍 그룹에서 제N 열전 쌍 그룹 - 상기 N은 2 이상의 자연수임 - 까지 순차적으로, 포화온도가 제1 온도인 특정 강도의 상기 열적 피드백을 출력하도록 지시받는 단계;
    제n 열전 쌍 그룹 - 상기 n은 상기 N 이하의 자연수임 - 과 이웃한 열전 쌍 그룹인 제n-1 열전 쌍 그룹의 온도를 제1 온도로 유지하는 단계;
    상기 제n 열전 쌍 그룹에 대응되는 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도를 순간적으로 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도로 조정하는 단계; 및
    상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도를 상기 제1 온도로 유지하는 단계
    를 포함하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  24. 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 개별적으로 수행하는 복수의 열전 쌍 그룹이 일 방향에 따라 배열된 열 출력 모듈을 이용하여, 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 통해 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 피드백 디바이스에 의해 수행되는 열적 피드백 제공 방법으로서,
    제1 열전 쌍 그룹에서 제N 열전 쌍 그룹 - 상기 N은 2 이상의 자연수임 - 까지 순차적으로, 포화온도가 제1 온도인 특정 강도의 상기 열적 피드백을 출력하도록 지시받는 단계;
    제n 열전 쌍 그룹 - 상기 n은 상기 N 미만의 자연수임 - 의 온도가 상기 제1 온도보다 높은 포화온도인 제2 온도에 도달하게 하기 위한 제1 전압을 상기 제n 열전 쌍 그룹에 인가하는 단계;
    상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 사이의 제3 온도에 도달한 경우, 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도로 유지되도록, 상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도에 도달하게 하기 위한 제2 전압을 상기 제n 열전 쌍 그룹에 인가하는 단계;
    상기 제n 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제2 온도보다 낮아진 이후, 상기 제n 열전 쌍 그룹에 이웃한 제n+1 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제3 온도에 도달하도록 상기 제n+1 열전 쌍 그룹에 상기 제1 전압을 인가하는 단계; 및
    상기 제n+1 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제3 온도에 도달한 경우 상기 제n+1 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제1 온도로 유지되도록, 상기 제n 열전 쌍 그룹에 상기 제2 전압을 인가하는 단계
    를 포함하는,
    열적 피드백 제공 방법.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 하나의 항의 방법을 수행하기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터로 판독 가능한 기록 매체.
  26. 발열 동작 및 흡열 동작 중 적어도 하나를 포함하는 열전 동작을 수행하는 열전 소자 - 상기 열전 소자는 개별 제어 가능한 제1 열전 쌍 그룹 및 제2 열전 쌍 그룹을 포함하는 열전 쌍 어레이로 제공됨 -, 상기 열전 소자에 상기 열전 동작을 위한 전원을 공급하는 전원 단자 및 상기 열전 소자의 일 측면에 마련되고 사용자의 신체 부위와 접촉하는 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면을 통해 상기 열전 동작에 의해 발생한 열을 상기 사용자에게 전달함으로써 열적 피드백을 출력하는 열 출력 모듈; 및
    상기 제1 열전 쌍 그룹에서 제1 열전 동작이 개시되어 제1 열적 피드백의 출력이 개시된 후, 상기 제2 열전 쌍 그룹에서 제2 열전 동작이 개시되어 제2 열적 피드백의 출력이 개시되는 경우,
    상기 제2 열적 피드백에 대한 상기 사용자의 인지가 향상되도록, 상기 제2 열전 쌍 그룹의 온도가 상기 제2 열적 피드백의 강도에 따른 포화온도를 초과하는 초과 구간을 발생시키는 초과 전원을 상기 제2 열적 피드백의 출력 개시 시점부터 소정의 시간동안 인가하는 피드백 콘트롤러
    를 포함하는,
    피드백 디바이스.
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