WO2018077532A1

WO2018077532A1 - Koppelglied, werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung, werkzeugmaschine sowie medienzuführungsverfahren

Info

Publication number: WO2018077532A1
Application number: PCT/EP2017/073031
Authority: WO
Inventors: Stefan Kempter
Original assignee: Röhm Gmbh
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2018-05-03
Also published as: DE102016120298A1; JP7021206B2; JP2019533583A; CN110035866A; CN110035866B; US11318571B2; US20190275623A1; EP3532241A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Koppelglied (2) für eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1), mit einem Kopplungsabschnitt (5) zur lösbaren Anbringung an einer Werkzeugschnittstelle (60) einer Werkzeugmaschine und mit einem Anschluss (6) zum Befestigen eines einen Auslass (11) aufweisenden Medienbehältnisses (3), in dem ein Medium aufgenommen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1), eine Werkzeugmaschine und ein Verfahren zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine.

Description

Koppelglied, Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung, Werkzeugmaschine sowie Medienzuführungsverfahren

Die Erfindung betrifft ein Koppelglied für eine

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine. Auch betrifft die Erfindung eine

Werkzeugmaschine sowie ein Verfahren zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine.

Bei Werkzeugmaschinen, beispielsweise bei Fräsmaschinen von

Bearbeitungszentren, ist es notwendig, Schmiermittel oder flüssige bzw. gasförmige Medien regelmäßig oder bei Bedarf der Werkzeugmaschine zuzuführen. So ist es beispielsweise notwendig, die Werkzeugschnittstelle und insbesondere deren Spannvorrichtung bzw. deren Spannmechanik, die einen sicheren und festen Halt des Bearbeitungswerkzeugs in der

Bearbeitungsspindel gewährleistet, sowie die Werkstückaufnahme in regelmäßigen Abständen mit einem Schmiermittel zu schmieren. Dies erfolgt dabei bisher dadurch, dass der zuständige Werker die Schmierung an der Maschine manuell mit einer Sprühdose oder mittels einem geeignetem Schmierstoff-Pinsel durchführt. Hiermit ist jedoch das Problem verbunden, dass das Ergebnis des Schmiervorganges nicht reproduzierbar ist.

Insbesondere die Menge des verwendeten Mediums und der Ort, an dem dieses durch den Werker aufgebracht wird, hängt sehr stark vom jeweiligen Werker ab und kann sich von Schmiervorgang zu Schmiervorgang deutlich voneinander unterscheiden. Auch besteht das Problem, dass das manuelle Schmieren teilweise vergessen oder gar vorsätzlich unterlassen oder hinausgezögert wird.

Durch die fehlende oder ungenaue Schmierung der Spannvorrichtung bzw. deren Spannmechanik wird jedoch deren Lebensdauer massiv beeinträchtigt. Auch ist hiermit ein sukzessiver Kraftverlust verbunden, was einen negativen Einfluss auf das Arbeitsergebnis hat, da durch den Kraftverlust das

Werkzeug nicht stark genug in die Werkzeugschnittstelle der

Bearbeitungsspindel gezogen wird, und somit die Bearbeitung des

Werkstücks Ungenauigkeiten unterliegt. Zudem hat sich diese Art des manuellen Schmierens als sehr zeitaufwändig erwiesen. So muss zunächst die Bearbeitung des Werkstücks gestoppt und das in der Werkzeugschnittstelle befindliche Werkzeug in dem

Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums abgelegt werden, bevor die Bearbeitungsspindel in die Nähe der Maschinentüre gefahren und diese dann geöffnet werden kann. Bevor dann durch die Sprühdose das

Schmiermittel in die Werkzeugschnittstelle eingespritzt werden kann, muss zunächst der von der Bearbeitung noch vorhandene Kühlschmierstoff mittels Druckluftpistole manuell entfernt werden, da dieser ansonsten auf den Werker tropft. Nachdem das Schmiermittel durch mehrere Leerhübe in der Spannmechanik verteilt ist, kann die Maschinentüre wieder geschlossen und das Werkzeug über das entsprechende Programm wieder in die

Maschinenspindel eingewechselt werden. Mit dieser manuellen Schmierung mittels Sprühdose ist dabei in der Regel ein Zeitaufwand von mehreren Minuten verbunden, in der die Maschine still steht, was sich nachteilig auf die Produktivität auswirkt.

Bei Werkzeugmaschinen werden die zur Bearbeitung des Werkstücks verwendeten Werkzeuge üblicherweise in der Werkzeugschnittstelle aufgenommen und dort gespannt. Es ist aus dem Stand der Technik aber auch bereits bekannt, Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtungen in Form von Einzugskraftmessgeräten oder Werkstücktastern (DE 60 2004 006 015 T2) bereitzuhalten, und diese anstelle der Werkzeuge in der

Werkzeugschnittstelle einzusetzen. Diese erfüllen jedoch jeweils einen sehr speziellen Zweck, sind also nicht dazu ausgelegt, Medien einem Teil der Werkzeugmaschine zuzuführen.

Dem Koppelglied liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehenden Nachteile zu reduzieren. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden

Erfindung, eine weitere Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung bereit zu stellen, mit der insbesondere ein automatisches Zuführen von Medien zu einem Teil einer Werkzeugmaschine möglich ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Werkzeugmaschine und ein verbessertes Verfahren zum Zuführen eines Mediums bereit zu stellen. Die dem Koppelglied zugrunde liegende Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Koppelglied für eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung, mit einem Kopplungsabschnitt zur lösbaren Anbringung an einer

Werkzeugschnittstelle einer Werkzeugmaschine und mit einem Anschluss zum Befestigen eines einen Auslass aufweisenden Medienbehältnisses, in dem ein Medium aufgenommen ist. Hierdurch ist es möglich, das Koppelglied wie ein normales Werkzeug in dem maschineninternen Wechselmagazin bzw. der Werkzeugablage zu lagern und von dort durch einen Werkzeugwechsler aufzunehmen und bei Bedarf anstelle eines Bearbeitungswerkzeugs in die Werkzeugschnittstelle einzusetzen, um eine automatische Zuführung eines Mediums zu einem Teil der Werkzeugmaschine, beispielsweise zu einer Werkstückaufnahme oder einer Werkzeugschnittstelle und insbesondere deren Spannvorrichtung zu realisieren. Zu diesem Zweck lässt sich an dem Anschluss ein

Medienbehältnis anordnen, in dem das Medium aufgenommen ist, wodurch letztlich die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung gebildet wird.

Als besonders günstig hat es sich auch erwiesen, wenn ein Betätigungsmittel vorgesehen ist, das zwischen einer Auslassstellung in der das Medium aus dem Medienbehältnis austritt, und einer Verschlussstellung verstellbar ist, in der ein Austreten des Mediums aus dem Medienbehältnis unterbunden ist. Durch das Betätigungsmittel, das zwischen der Auslassstellung und der Verschlussstellung verstellbar ist, ist sichergestellt, dass das Medium nur dann aus dem Medienbehältnisses austritt, wenn sich das Betätigungsmittel in der Auslassstellung befindet. In der Auslassstellung wirkt das

Betätigungsmittel direkt oder indirekt auf den Auslass des

Medienbehältnisses ein und öffnet diesen, so dass das Medium aus dem Medienbehältnis austreten kann.

Als besonders bevorzugt hat es sich in diesem Zusammenhang auch erwiesen, wenn das Betätigungsmittel durch die Koppelung des

Kopplungsabschnitts mit der Werkzeugschnittstelle zwischen der

Verschlussstellung und der Auslassstellung verstellbar ist. Somit muss, um das Medium der Werkzeugschnittstelle zuzuführen, das Koppelglied der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung lediglich in die Werkzeugschnittstelle eingesetzt und/oder in dieser gespannt werden, wodurch das

Betätigungsmittel verstellt und das Medium aus dem Medienbehältnis austreten und der Werkzeugschnittstelle zugeführt werden kann. In diesem Zusammenhang hat es sich insbesondere auch bewährt, wenn das

Betätigungsmittel durch das Einwirken einer Spannvorrichtung der

Werkzeugschnittstelle zwischen der Verschlussstellung und der

Auslassstellung verstellbar ist. Hierdurch kann das Betätigungsmittel beim Einspannen des Kopplungsabschnitts in der Werkzeugschnittstelle verstellt werden, wodurch das Medium besonders effektiv in unmittelbarer Nähe der Werkzeugschnittstelle verteilt werden kann. Insbesondere ist es hier auch vorgesehen, dass die Verstellung des Betätigungsmittels durch ein

Druckstück der Spannvorrichtung erfolgt. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch vorgesehen, dass das Betätigungsmittel beim Einsetzen in die Werkzeugschnittstelle in die Auslassstellung und beim Einspannen wieder in die Verschlussstellung verstellt wird.

Als vorteilhaft hat es sich zudem auch gezeigt, wenn das Betätigungsmittel in einer in dem Koppelglied ausgebildeten Aufnahme zwischen der

Verschlussstellung und der Auslassstellung axial verstellbar gelagert ist. Hierdurch wird auf besonders einfache Art und Weise die Verstellung des Betätigungsmittels gewährleistet. Auch ist hiermit eine Führung des

Betätigungsmittels verbunden, so dass dessen Verstellbarkeit zwischen der Verschlussstellung und der Auslassstellung sicher gewährleistet ist.

Als günstig hat es sich zudem auch erwiesen, wenn das Betätigungsmittel eine erste Stirnseite mit einer ersten Betätigungskontur und eine zweite Stirnseite mit einer zweiten Betätigungskontur aufweist. Hierdurch wird insbesondere dem Umstand Rechnung getragen, dass es Medienbehältnisse mit unterschiedlichen Auslässen gibt, nämlich mit weiblichen und männlichen, so dass eine männliche oder eine weibliche Betätigungskontur benötigt wird, wobei die männliche Betätigungskontur einen entsprechenden Stift und die weibliche Betätigungskontur eine entsprechende Aufnahme für der männlichen Auslass des Medienbehältnisses aufweist. Je nachdem welche Betätigungskontur benötigt wird, kann das Betätigungsmittel so in die Aufnahme eingesetzt werden, dass entweder die erste oder die zweite Betätigungskontur in Richtung des Anschlusses weist. Die Zuordnung der Betätigungskonturen zu den Stirnflächen hat dabei zudem

fertigungstechnische Vorteile. Zur Zuleitung des Mediums zu der Werkzeugschnittstelle hat es sich zudem als günstig erwiesen, wenn in der Außenwandung des Betätigungsmittels mindestens eine Austrittsöffnung ausgebildet ist, die mit einem in dem Betätigungsmittel ausgebildeten Längsdurchgang verbunden ist. Somit kann das Medium aus dem Auslass des Medienbehältnisses in den

Längsdurchgang eintreten und aus der mindestens einen Austrittsöffnung austreten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Betätigungsmittel einen kreisförmigen Querschnitt auf. In diesem Fall hat es sich bewährt, wenn die mindestens eine Austrittsöffnung als radiale

Austrittsöffnung ausgebildet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es

insbesondere auch vorgesehen, dass der Längsdurchgang mit der ersten und/oder der zweiten Betätigungskontur durchgängig verbunden ist.

In diesem Zusammenhang hat es sich auch als besonders günstig erwiesen, wenn der Längsdurchgang als eine ein Innengewinde aufweisende

Längsbohrung ausgebildet ist, in die ein Begrenzer einschraubbar ist. Der Begrenzer kann dabei unterschiedlich weit in die Längsbohrung

eingeschraubt werden, wodurch es je nach verwendeter Betätigungskontur möglich ist, ein Austreten des Mediums aus dem dem Kopplungsabschnitt zuweisenden Ende des Längsdurchgangs zu verhindern und gleichzeitig das Austreten des Mediums aus der Austrittsöffnung zu gewährleisten.

Um das Medium der Werkzeugschnittstelle gezielt zuleiten zu können, hat es sich auch besonders bewährt, wenn in der Wandung des Koppelgliedes mindestens ein Mediendurchlass ausgebildet ist. Der Mediendurchlass kann dabei im Rahmen der Erfindung entweder durch ein generatives

Fertigungsverfahren des Koppelgliedes oder durch ein konventionelles Fertigungsverfahren, insbesondere durch Bohrungen, ausgebildet werden. Auch hat es sich in diesem Zusammenhang bewährt, wenn der

Mediendurchlass eine ringförmige Ausnehmung auf dem Innenumfang der Aufnahme umfasst. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist in dem Mediendurchlass ein Rückschlagventil angeordnet, wodurch das Medium nur dann austritt, wenn sich das Betätigungsmittel in der

Auslassstellung befindet. Als besonders günstig hat es sich im Rahmen der Erfindung auch gezeigt, wenn das Betätigungsmittel mindestens einen Stößelabschnitt sowie einen Ringbund umfasst. An der Stirnseite des mindestens einen Stößelabschnitts lässt sich dabei insbesondere die Betätigungskontur ausbilden und durch den Ringbund wird eine Führung des Betätigungsmittels innerhalb des Koppelgliedes gewährleistet. Hierbei hat es sich in diesem Zusammenhang auch als vorteilhaft erwiesen, wenn der Ringbund gegenüber der Wandung der Aufnahme durch ein Dichtmittel abgedichtet ist. Hierdurch wird auf einfache Art und Weise erreicht, dass das Medium nicht unkontrolliert in die Werkzeugschnittstelle gelangt, sondern lediglich über die hierfür

vorgesehenen Mediendurchlässe, die in der Wandung des Koppelgliedes ausgebildet sind. Weiterhin hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Aufnahme eine die axiale Verstellung des Betätigungsmittels in Richtung des Kopplungsabschnitts begrenzende Schulter aufweist, die vorzugsweise mit dem Ringbund des Betätigungsmittels zusammenwirkt.

Als besonders günstig hat es sich auch gezeigt, wenn der Winkel zwischen dem Kopplungsabschnitt und dem Anschluss zwischen 0° und 90° liegt. Bei einem Winkel von 0° lässt sich der Kopplungsabschnitt vorteilhafterweise in einer Linie mit dem Anschluss anordnen, während bei einem Winkel von 90°, der insbesondere bei beengten Platzverhältnissen günstig sein kann, der Kopplungsabschnitt und der Anschluss senkrecht zueinander angeordnet sind. Als vorteilhaft hat es sich zudem auch erwiesen, wenn der

Kopplungsabschnitt ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Hohlschaftkegel, Polygonschaftkegel, TS-Kegel und Steilkegel sowie Werkzeughalter mit Zylinderschaft umfasst. Hierdurch sind einfache, standardisierte

Kopplungsabschnitte bereitgestellt, die in den korrespondierenden

Werkzeugschnittstellen aufgenommen und dort durch die Spannvorrichtung gesichert werden können.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist zudem eine zwischen dem

Koppelglied und dem Betätigungsmittel angeordnete Rückstellfeder vorgesehen, durch die eine in Richtung der Verschlussstellung wirkende Rückstellkraft auf das Betätigungsmittel ausgeübt ist. Hierdurch wird das Betätigungsmittel in die Verschlussstellung gedrängt, wodurch die Gefahr einer unbeabsichtigten Abgabe des Schmiermittels reduziert wird.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch vorgesehen, dass das

Betätigungsmittel als ein Kolben mit einer ersten Kolbenfläche gestaltet ist, die in einer ersten Druckkammer mit einem spindelseitig zugeführten Medium beaufschlagbar ist zur Verstellung des Betätigungsmittel aus der

Verschlussstellung in die Auslassstellung. Alternativ oder ergänzend ist es zudem auch vorgesehen, dass dem Betätigungsmittel ein axialer Fortsatz zugeordnet ist, der als Kolben mit eienr zweiten Kolbenfläche dient und in einer zweiten Druckkammer durch ein spindelseitig zugeführtes Medium axial verstellbar ist. Der Fortsatz kann dabei insbesondere in einem im Druckstück der Spannvorrichtung ausgebildeten Durchgang aufgenommen sein, in der die zweite Druckkammer ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich eine

Verstellung des Betätigungsmittels aus der Verschluss- in die

Auslassstellung auch ohne oder zumindest ohne erneute Betätigung der Spannvorrichtung erreichen.

Die die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung betreffende Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine gelöst, die ein Koppelglied nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2 und ein einen Auslass aufweisendes Medienbehältnis, das an dem Anschluss des Koppelgliedes befestigt ist, sowie ein Betätigungsmittel aufweist, das zwischen einer Auslassstellung, in der das Medium aus dem Medienbehältnis austritt, und einer Verschlussstellung verstellbar ist, in der ein Austreten des Mediums unterbunden ist.

Hierdurch ist eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung gegeben, mit der ein Medium - beispielsweise ein Schmiermittel - automatisch zu einem Teil einer Werkzeugmaschine zugeführt werden kann. Insbesondere kann die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung auch in einer Werkzeugablage einer Werkzeugmaschine aufgenommen und durch einen Werkzeugwechsler automatisch gewechselt werden. Durch das Betätigungsmittel wird dabei auf einfache Art und Weise gewährleistet, dass das Austreten des Mediums aus dem Medienbehältnis durch die Stellung des Betätigungsmittels gesteuert werden kann. In der Auslassstellung wirkt das Betätigungsmittel so auf den Auslass des Medienbehältnisses ein, dass das Medium aus diesem austritt. In der Verschlussstellung des Betätigungsmittels ist das Austreten des Mediums hingegen unterbunden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch explizit auch vorgesehen, dass das Betätigungsmittel nicht dem

Kopplungsglied, sondern dem Medienbehältnis selbst zugeordnet ist. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn das Medium der Werkstückaufnahme zugeführt werden soll. In diesem Fall kann das Betätigungsmittel an der von dem Kopplungsglied wegweisenden Seite des Medienbehältnisses angeordnet und insbesondere auch integral mit dem Auslass oder als Teil des Auslasses gebildet sein.

Als günstig hat es sich zudem auch erwiesen, wenn das Medienbehältnis lösbar an dem Anschluss befestigbar ist. Hierdurch wird durch einfache Art und Weise sichergestellt, dass das Medienbehältnis ausgetauscht werden kann, wenn das Medienbehältnis leer ist oder der Füllstand einen

vorgegebenen Wert unterschreitet.

Als besonders vorteilhaft hat es sich zudem auch erwiesen, wenn zur Begrenzung der Menge des austretenden Mediums eine Dosiereinheit vorgesehen ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass das die Menge des abgegebenen Mediums stets konstant ist, was einen positiven Einfluss auf die Reproduzierbarkeit des Schmierergebnisses hat.

Bewährt hat es sich zudem auch, wenn eine das Medienbehältnis

umgebende Schutzkappe vorgesehen ist, die an dem Koppelglied

befestigbar ist. Durch die Schutzkappe lässt sich neben einem

mechanischen Schutz für das Medienbehältnis insbesondere auch eine Führung und Zentrierung des Medienbehältnisses erreichen. Die

Schutzkappe kann dabei insbesondere an dem Koppelglied festgeschraubt oder anderweitig lösbar befestigt werden. Auch kann die Schutzkappe selbst Teil des Medienbehältnisses sein. Die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung wird weiterhin auch dadurch begünstigt, dass das Medienbehältnis als eine Sprühdose ausgebildet ist, deren Ventil den Auslass bildet. Bei der erfindungsgemäßen

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung können dabei alle Arten von

Sprühdosen verwendet werden, wobei es sich bewährt hat, wenn das Medium in bekannter Weise durch ein Treibmittel und/oder durch eine mechanische Vorrichtung aus dem Medienbehältnis geleitet wird. Das Betätigungsmittel wirkt in der Auslassstellung auf das Ventil ein und öffnet dieses, so dass das Medium aus dem Ventil austreten kann. Der Einsatzbereich der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung lässt sich auch dadurch vergrößern, dass dem Medienbehältnis auf der dem Auslass gegenüberliegenden Stirnseite ein Sekundärauslass zugeordnet ist, oder dass ein Sekundärbehältnis vorgesehen ist, dessen Auslass an der von dem Koppelglied fortweisenden Stirnseite des Sekundärbehältnisses angeordnet ist. Hierdurch wird die Möglichkeit bereitgestellt, mit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung ein Medium nicht nur der

Werkzeugschnittstelle der Werkzeugmaschine zuzuführen, sondern auch einer Werkstückaufnahme, die in der Werkzeugmaschine der

Werkzeugschnittstelle gegenüber liegt und in der das zu bearbeitende Werkstück aufgenommen ist. Um das Medium der Werkstückaufnahme zuzuführen, muss somit lediglich die in der Werkzeugschnittstelle

aufgenommene und vorzugsweise gesicherte Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung gegen die Werkstückaufnahme verstellt werden. Kommt es dann zu einem Kontakt zwischen dem

Sekundärauslass des Medienbehältnisses oder dem Auslass des

Sekundärbehältnisses mit der Werkstückaufnahme, so wird das Medium automatisch der Werkstückaufnahme zugeführt. Hierbei hat sich

insbesondere ein Sekundärbetätigungsmittel bewährt, das auf den

Sekundärauslass oder auf den Auslass des Sekundärbehältnisses derart einwirkt, dass durch dessen axiale Verstellung Medium aus dem

Medienbehältnis oder dem Sekundärbehältnis austritt und zu der

Werkstückaufnahme geleitet werden kann. Alternativ kann auch das

Medienbehältnis so an dem Anschluss des Koppelgliedes befestigt werden, dass dessen Auslass von dem Koppelglied weg weist.

Als besonders günstig hat es sich auch erwiesen, wenn das Medium ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Schmiermittel, Luft und flüssige oder gasförmige Fluide umfasst. Insbesondere wenn das Medium ein

Schmiermittel ist, erhöht sich der Nutzen der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung.

Die die Werkzeugmaschine betreffende Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Werkzeugmaschine mit einer

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19 gelöst, die in einer Werkzeugschnittstelle aufnehmbar ist.

Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:

- Einsetzen einer Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19 in eine Werkzeugschnittstelle der Werkzeugmaschine,

Verstellen des Betätigungsmittels aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung, Abgeben des Mediums aus dem Medienbehältnis und Zuführen des Mediums zu dem Teil der Werkzeugmaschine,

- Verstellen des Betätigungsmittels aus der Auslassstellung in die Verschlussstellung und Beenden des Abgebens und Zuführens des

Mediums, und

Entnehmen der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung aus der Werkzeugschnittstelle. Hierdurch wird ein Verfahren bereitgestellt, das eine automatische Zuführung eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine auf einfache Art und Weise ermöglicht. Im Rahmen der Erfindung ist es hierbei insbesondere vorgesehen, dass die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung vor und nach dem Zuführen des Mediums in einer Werkzeugablage der

Werkzeugmaschine abgelegt wird. Somit kann das Zuführen des Mediums vollautomatisch erfolgen, ohne dass die

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung manuell eingesetzt werden müsste. Wenn ein Zuführen des Mediums erforderlich ist, so wird das in der

Werkzeugschnittstelle befindliche Bearbeitungswerkzeug in der

Werkzeugablage abgelegt und die erfindungsgemäße

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung aus der Werkzeugablage entnommen und in die Werkzeugschnittstelle eingesetzt. Die

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung wird nach dem Zuführen des

Mediums dann aus der Werkzeugschnittstelle wieder entnommen und in die Werkzeugablage abgelegt. Danach kann das nächste Bearbeitungswerkzeug in die Werkzeugschnittstelle eingesetzt werden. Besonders einfach kann die Schmierung dann erfolgen, wenn das

Überführen des Betätigungsmittels des Koppelgliedes zwischen der

Verschlussstellung und der Auslassstellung durch einen Teil der

Werkzeugmaschine erfolgt. Hierbei ist es insbesondere sowohl vorgesehen, dass das Zuführen bereits beim Einsetzen des Kopplungsabschnittes in die Werkzeugschnittstelle erfolgt oder erst beim Spannen des Koppelgliedes in der Spannvorrichtung. Erfolgt die Abgabe des Mediums bereits beim

Einsetzen der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung in die

Werkzeugschnittstelle - beispielsweise durch die Kontaktierung zwischen einem Druckstück einer Spannvorrichtung und dem Betätigungsmittel - so wird die Abgabe durch den Spannvorgang der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung in der Werkzeugschnittstelle vorteilhafterweise unterbrochen und es kommt beim Auswerfen der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung aus der Werkzeugschnittstelle zu einer zweiten Abgabe. Insbesondere wird durch den Spannvorgang, der auf die erste Abgabe folgt, das Medium in der Werkzeugschnittstelle und insbesondere in der Mechanik der Spannvorrichtung verteilt. Hierbei ist es auch vorgesehen, dass die Abgabe des Mediums durch die Kontaktierung des Betätigungsmittels mit einer Werkstückaufnahme erfolgt, die der Werkzeugschnittstelle gegenüberliegt.

Alternativ oder ergänzend ist es im Rahmen der Erfindung jedoch auch vorgesehen, dass das Betätigungsmittel durch eine spindelseitige Zuleitung eines Mediums in eine erste Druckkammer und/oder in eine zweite

Druckkammer aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung verstellt wird. Die für die Verstellung vorgesehenen Medien, wie beispielsweise Kühlschmierstoffe oder Druckluft, werden im normalen Betrieb von der Spindelseite her kommend über einen Durchgang in dem Druckstück einem in der Werkzeugschnittstelle aufgenommenen Werkzeug zugeführt, um beispielsweise das Werkzeug zu schmieren. Die erste Druckkammer kann dabei in dem im Koppelglied ausgebildeten Zwischenraum zwischen dem Kopplungsabschnitt und dem Betätigungsmittel sein. Bauartbedingt kann hier auf eine zusätzliche Abdichtung zwischen dem Kopplungsabschnitt und der Werkzeugaufnahme der Spindel verzichtet werden. Durch das von der Spindel her kommende, in die erste Druckkammer einströmende Medium wird dann das Betätigungsmittel aus der Verschlussstellung in die

Auslassstellung verstellt, wodurch das Medium aus dem Medienbehälter ausströmt. Die zweite Druckkammer kann beispielsweise in dem Druckstück selbst ausgebildet sein, in dessen Durchgang ein das Betätigungsmittel axial verlängernder Fortsatz eingeführt wird, wenn das Koppelglied in die

Werkzeugaufnahme eingesetzt wird. Der Fortsatz ist vorteilhafterweis in dem Durchgang durch eine Dichtung abgedichtet. Durch das spindelseitig zugeführte Medium wird nun der als Kolben wirkende Fortsatz axial und damit auch das Betätigungsmittel aus der Verschlussstellung in die

Auslassstellung verstellt. Die von der Betätigung der Spannvorrichtung unabhängige Verstellung des Betätigungsmittels aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung ist dabei mit dem Vorteil verbunden, dass die

Zuführung des Schmiermittels zu der Spannvorrichtung auch erfolgen kann, ohne die Stellung der Spannvorrichtung verändern zu müssen.

Als vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn das Abgeben des Mediums nach einer vorgebbaren Anzahl von Werkzeugwechseln oder nach einem vorgebaren Zeitintervall wiederholt wird. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Medium in regelmäßigen Abständen wiederholt abgegeben wird. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch vorgesehen, dass die Spannkraft der Werkzeugschnittstelle überwacht und die Abgabe des Mediums an die Werkzeugschnittstelle spätestens dann durchgeführt wird, wenn die

Spannkraft einen vorgebbaren Wert unterschreitet. Als besonders vorteilhaft hat es sich zudem auch erwiesen, wenn nach einer vorgebbaren Zahl von Abgaben ein Wechsel des Medienbehältnisses vorgenommen wird. Hiermit wird erreicht, dass der Füllstand des

Medienbehältnisses stets ausreichend hoch ist, um eine Abgabe des

Mediums zu gewährleisten. Da die abgegebene Menge des Mediums pro Abgabe bekannt ist, kann auf eine Füllstandsüberwachung verzichtet werden und das Medienbehältnis rechtzeitig getauscht werden, bevor dieses vollständig entleert ist.

Im Folgenden wird die Erfindung an in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine teilgeschnittene Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung,

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Koppelgliedes in der

Verschlussstellung, Fig. 3 eine Schnittansicht durch die

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung in der

Verschlussstellung,

Fig. 4 die Schnittansicht aus der Fig. 3 in der Auslassstellung,

Fig. 5 eine Schnittansicht durch eine in eine Werkzeugschnittstelle eingesetzte Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung in der Auslassstellung, Fig. 6 die Schnittansicht aus der Fig. 5 in der Verschlussstellung,

Fig. 7 eine Schnittansicht durch eine zweite Ausführungsform einer in eine Werkzeugschnittstelle eingesetzten

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung, Fig. 8 eine teilgeschnittene Ansicht durch eine dritte Ausführungsform der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung mit einem Sekundärbehältnis, und eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung. Figur 1 zeigt in einer teilgeschnittenen Ansicht eine erste Ausführungsform einer Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 zum Zuführen eines durch ein Schmiermittel gebildeten Mediums zu einer Werkzeugschnittstelle 60 einer Werkzeugmaschine, die aus einem Koppelglied 2 und einem

Medienbehältnis 3 gebildet ist. Das Koppelglied 2 umfasst einenends einen zu der Werkzeugschnittstelle 60 korrespondierenden Kopplungsabschnitt 5 und anderenends einen Anschluss 6, an dem das Medienbehältnis 3 befestigt ist. In dem Koppelglied 2 ist eine Aufnahme 7 ausgebildet, in der ein Betätigungsmittel 8 axial zwischen einer Auslassstellung, in der das

Schmiermittel aus dem Medienbehältnis 3 austritt, und einer

Verschlussstellung verstellbar gelagert ist, in der eine Schmierung der Werkzeugschnittstelle 60 unterbunden ist. Das Betätigungsmittel 8 weist dabei an den Stirnseiten 9 eine männliche Betätigungskontur 10.1 und eine weibliche Betätigungskontur 10.2 auf, von denen die männliche

Betätigungskontur 10.1 in der Auslassstellung auf einen an dem

Medienbehältnis 3 ausgebildeten Auslass 1 1 einwirkt. Hierdurch tritt das als Schmiermittel ausgeführte Medium aus dem Medienbehältnis 3 aus und wird in einen in dem Betätigungsmittel 8 ausgebildeten Längsdurchgang 12 eingeleitet und zu radialen Austrittsöffnungen 13 geführt. Von dort wird es über Mediendurchlässe 14, die in der einer Wandung 4 des Koppelgliedes 2 ausgebildet sind, zu der Werkzeugschnittstelle 60 geleitet. Die

Mediendurchlässe 14 münden dabei axial gestaffelt und radial angeordnet in dem Koppelglied 2.

Figur 2 zeigt in einer Schnittansicht das erfindungsgemäße Koppelglied 2. Hieraus ist insbesondere zu erkennen, dass das Betätigungsmittel 8 den Längsdurchgang 12 aufweist, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Innengewinde 15 aufweist, in das ein Begrenzer 1 6 eingeschraubt ist. Das Betätigungsmittel 8 weist zwei unterschiedlich geformte Betätigungskonturen 10.1 und 10.2 auf, die an den entgegengesetzten Stirnseiten 9 ausgebildet sind und durch die unterschiedliche Medienbehältnisse 3 verwendet werden können. Hierzu kann das Betätigungsmittel 8 aus der in dem Koppelglied 2 ausgebildeten Aufnahme 7 entnommen und herumgedreht werden, wenn anstelle der männlichen Betätigungskontur 10.1 , die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zur Einwirkung auf das zeichnerisch nicht dargestellte Medienbehältnis 3 vorgesehen ist, eine weibliche Betätigungskontur 10.2 Verwendung finden soll. In diesem Fall muss der Begrenzer 1 6 über die Mündung der radialen Austrittsöffnungen 13 in den Längsdurchgang 12 hinweg weitergeschraubt werden, der das Innengewinde 15 aufweist.

In der Schnittansicht, die in der Figur 3 dargestellt ist, ist das

Medienbehältnis 3 an dem Anschluss 6 des Koppelgliedes 2 befestigt. Hierzu ist ein Sicherungsring 17 vorgesehen, der in eine korrespondierende Nut 18 eingreift, die an dem Auslass 1 1 des Medienbehältnisses 3 ausgebildet ist. Das Betätigungsmittel 8 befindet sich in der Figur 3 in der Verschlussstellung, in der ein Austreten des als Schmiermittel ausgeführten Mediums aus dem Medienbehältnis 3 unterbunden ist. In dieser Stellung wird der Auslass 1 1 des Medienbehältnisses 3 nicht durch das Betätigungsmittel 8 beaufschlagt. Zudem fluchten die radialen Austrittsöffnungen 13, die in einem Ringbund 19 des Betätigungsmittels 8 ausgebildet sind, nicht mit den Mediendurchlässe 14, die in der Wandung 4 des Koppelgliedes 2 ausgebildet sind. Wie ein Vergleich mit der in der Figur 4 dargestellten Auslassstellung des Betätigungsmittels 8 zeigt, ist das Betätigungsmittel 8 innerhalb der Aufnahme 7 begrenzt verstellbar. Diese Verstellung wird in Richtung des Kopplungsabschnitts 5 durch eine an der Aufnahme 7 ausgebildete Schulter 20 begrenzt, an der das Betätigungsmittel 8 in der Verschlussstellung anliegt. An den Ringbund 19 schließt sich dabei jeweils ein Stößelabschnitt 21 an, an dessen Stirnseiten 9 die Betätigungskonturen 10.1 bzw. 10.2 ausgebildet sind. Der Ringbund 19 ist in der Aufnahme 7 durch Dichtmittel 28

abgedichtet, so dass das Schmiermittel aus den radialen Austrittsöffnungen

13 nicht unkontrolliert in die Aufnahme 7 eintreten kann, sondern lediglich in der in der Figur 4 dargestellten Auslassstellung über die Mediendurchlässe

14 gezielt zu der Werkzeugschnittstelle 60 geleitet wird. In der

Auslassstellung ist das Betätigungsmittel 8 gegen den Auslass 1 1 des Medienbehältnisses 3 axial verstellt und betätigt dabei ein den Auslass bildendes Ventil 22 einer Sprühdose 23, die das Medienbehältnis 3 bildet. Die Verstellung des Betätigungsmittels 8 aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung kann dabei durch die Beaufschlagung des

Betätigungsmittels 8 durch ein Druckstück 65 einer Spannvorrichtung 63 der Werkzeugschnittstelle 60 erfolgen. Beim Einsetzen der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 in die Werkzeugschnittstelle 60 kommt es zu einem Kontakt zwischen dem Druckstück 65 der

Spannvorrichtung 63, das axial verstellbar ist, und der Stirnseite 9 des Betätigungsmittels 8. Hierdurch wird das Betätigungsmittel 8 axial in

Richtung des Anschlusses 6 verstellt, wodurch die männliche Betätigungskontur 10.1 in den als weibliches Ventil 22 ausgebildeten Auslass 1 1 der Sprühdose 23 eingreift und das Ventil 22 verstellt, wodurch das in der Sprühdose 23 befindliche Schmiermittel aus der Sprühdose 23 ausströmt und zu der Werkzeugschnittstelle 60 zugeführt wird. Figur 5 zeigt eine Schnittansicht durch das erfindungsgemäße

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 , das in eine Werkzeugschnittstelle 60 einer Werkzeugmaschine eingesetzt ist. Die Werkzeugschnittstelle 60 umfasst dabei eine zu dem Kopplungsabschnitt 5 korrespondierende

Werkzeugaufnahme 61 , die in einer Stirnseite eines Spindelkörpers 62 ausgebildet ist. Im Inneren des Spindelkörpers 62 ist eine Spannvorrichtung 63 mit einer Segmentspannzange 64 angeordnet, die in bekannter Weise durch die axiale Verstellung eines Druckstücks 65 zwischen einer

Spannstellung und Lösestellung verstellt werden kann. In der in der Figur 5 dargestellten Schnittansicht befindet sich die Spannvorrichtung 63 in der Lösestellung, in der das Druckstück 65 axial in Richtung der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 verstellt ist. Hierdurch kommt es beim Einsetzen der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 in die

Werkzeugaufnahme 61 zu einem Kontakt zwischen dem Betätigungsmittel 8 und dem Druckstück 65, wodurch das Betätigungsmittel 8 von der Schulter 20 in Richtung des Anschlusses 6 angehoben wird, die in dem

Kopplungsglied 2 ausgebildet ist. Das Betätigungsmittel 8 wird hierbei aus der Verschlussstellung axial in die Auslassstellung verstellt, die in der Figur 5 dargestellt ist, und wirkt dabei auf den Auslass 1 1 des Medienbehältnisses 3 derart ein, dass das Schmiermittel aus diesem austritt und über die

Mediendurchlässe 14 zu der Spannvorrichtung 63 geleitet wird.

Um das Schmiermittel in der Werkzeugschnittstelle 60 und insbesondere in deren Spannvorrichtung 63 besser zu verteilen, wird die Spannvorrichtung 63 nun aus der in der Figur 5 dargestellten Lösestellung in die Spannstellung überführt, die in der Figur 6 dargestellt ist. Hierzu wird das Druckstück 65 axial verstellt und zwar von der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 weg. Hierdurch werden die Spannflächen der Segmentspannzange 64 radial nach außen verstellt und greifen in den Kopplungsabschnitt 5 des

Koppelglieds 2 ein und sichern diesen in der Werkzeugaufnahme. In der Spannstellung beaufschlagt das Druckstück 65 nun nicht länger das

Betätigungsmittel 8, das sich nun wieder in der Verschlussstellung befindet, so dass kein Schmiermittel aus dem als Sprühdose 23 ausgebildeten

Medienbehältnis 3 austritt. Wird ausgehend von der in der Figur 6

dargestellten Spannstellung die Spannvorrichtung 63 wieder gelöst, also das Druckstück 65 wieder axial in Richtung des Koppelgliedes 2 verstellt, so wird auch hier das Betätigungsmittel 8 aus der Verschlussstellung axial in die Auslassstellung verstellt und damit die Werkzeugschnittstelle 60 erneut geschmiert. Figur 5 und 6 ist auch zu entnehmen, dass die Schutzkappe 25 an dem Koppelglied 2 durch eine Schraubverbindung gesichert ist.

Gleichzeitig wird jedoch bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten

Ausführungsform im Bereich des Kopplungsabschnitts 5 bauartbedingt eine Abdichtung gegenüber der Werkzeugaufnahme 61 erreicht, so dass hierdurch in dem Koppelglied 2 eine erste Druckkammer 66 gebildet wird. In diese erste Druckkammer 66 ragt dabei das Betätigungsmittel 8 hinein und bildet einen Kolben mit einer ersten Kolbenfläche 69, so dass es möglich ist, dieses durch die Beaufschlagung mit einem in die erste Druckkammer 66 eingeleiteten Druckmedium aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung zu verstellen, um das in dem Medienbehältnis 3 befindliche Schmiermittel über die Mediendurchlässe 14 der Spannvorrichtung 63 zuzuführen. Die Zuführung des Druckmediums in die erste Druckkammer 66 zur

Beaufschlagung des Betätigungsmittels 8 erfolgt dabei spindelseitig durch einen in dem Druckstück 65 ausgebildeten Durchgang 72. Als Druckmedium kommen hierbei insbesondere Druckluft, Blasluft oder Sperrluft in Betracht.

In der Figur 7 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 dargestellt, bei der dem

Betätigungsmittel 8 ein Fortsatz 68 zugeordnet ist, der beim Einsetzen der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 in die Werkzeugaufnahme 61 in einen in der Stirnseite des Druckstücks 65 mündenden Durchgang 72 eingeführt wird, durch den im normalen Betrieb des Spannfutters

Kühlschmierstoff von der Spindel her kommend zu dem

Bearbeitungswerkzeug geleitet wird. Hierbei ist der Fortsatz 68 in dem Durchgang 72 durch eine Dichtung 71 abgedichtet, die im Inneren des Durchgangs 72 angeordnet ist, wodurch in dem Durchgang 72 letztlich eine zweite Druckkammer 67 gebildet wird und der Fortsatz 68 als Kolben mit einer zweiten Kolbenfläche 70 dient. Wird nun bei eingesetztem

Betätigungsmittel 8 der Kühlschmierstoff von der Spindelseite her in die zweite Druckkammer 67 geleitet, so wird der Fortsatz 68 durch die

Beaufschlagung mit dem Kühlschmierstoff axial in Richtung des Ventils 22 verstellt, wodurch letztlich das Betätigungsmittel 8 aus der

Verschlussstellung in die Auslassstellung verstellt wird und damit das Schmiermittel aus dem Medienbehältnis 3 austritt und über die

Mediendurchlässe 14 zu der Spannvorrichtung 63 geleitet wird.

Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 , bei dem ein Sekundärbehältnis 24 vorgesehen ist, das axial gestaffelt zu dem Schmierbehältnis 3 angeordnet ist, wobei der Auslass 1 1 des Sekundärbehältnisses 24 gegenüberliegend von dem Auslass 1 1 des Schmierbehältnisses 3 angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die in der Werkzeugschnittstelle 60 aufgenommene Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 gegen eine Werkstückaufnahme zu verfahren und dort eine Abschmierung vorzunehmen. Hierzu ist ein

Sekundärbetätigungsmittel 27 vorgesehen, dass gegen den Auslass 1 1 des Sekundärbehältnisses 24 verstellt werden kann, so dass das darin

befindliche Schmiermittel austreten kann.

Figur 9 zeigt eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 , die aus dem Koppelglied 2 und einem an dem Anschluss 6 befestigten Medienbehältnis 3 gebildet ist. Die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 kann dabei durch den an dem Koppelglied 2 ausgebildeten Kopplungsabschnitt 5 in einer

Werkzeugschnittstelle 60 aufgenommen und dort gesichert werden. Das Medienbehältnis 3 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Schutzkappe 25 selbst gebildet, die an dem Anschluss 6 des Koppelgliedes durch eine Schraubverbindung gesichert ist. An der von dem Anschluss 6 wegweisenden Stirnseite ist dem Medienbehältnis 3 ein zwischen einer

Verschlussstellung und einer Auslassstellung verstellbares Betätigungsmittel 8 zugeordnet, das in der Auslassstellung auf den zeichnerisch nicht näher dargestellten Auslass 1 1 des Medienbehältnisses 3 einwirkt, wodurch das in dem Medienbehältnis 3 befindliche Medium, das als Schmiermittel oder flüssiges bzw. gasförmiges Fluid ausgeführt ist, aus dem Medienbehältnis 3 austritt. Hierzu muss das Betätigungsmittel 8 lediglich gegen den

Gegenstand verstellt werden, zu dem das Medium zugeführt werden soll. Hierdurch kommt es dann zu einer Verstellung des Betätigungsmittels 8 aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung und das in dem

Medienbehältnis 3 befindliche Medium wird dem Gegenstand zugeführt - beispielsweise einer Werkstückaufnahme. Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren noch einmal beschrieben. Wenn nach einer vorgegebenen Anzahl von

Werkzeugwechseln oder einer vorgegebenen Laufzeit ein Zuführen des Mediums zu einem Teil der Werkzeugmaschine erforderlich wird - beispielsweise zum Schmieren der Werkzeugschnittstelle 60 oder einer Werkstückaufnahme - so wird die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 , die zu diesem Zweck in einer Werkzeugablage der Werkzeugmaschine gelagert ist, anstelle eines Bearbeitungswerkzeuges in die

Werkzeugschnittstelle 60 eingesetzt. Dies erfolgt dabei üblicherweise vollautomatisch durch einen Werkzeugwechsler. Beim Einsetzen des

Kopplungsabschnitts 5 in die Werkzeugschnittstelle 60 kommt es zu einem Kontakt zwischen dem Betätigungsmittel 8 und einem Teil der

Werkzeugschnittstelle 60, nämlich mit der Spannvorrichtung 63 der

Werkzeugschnittstelle 60 und hier insbesondere mit dem Druckstück 65, das zur Verstellung der Spannvorrichtung 63 zwischen einer Löse- und einer Spannstellung axial verstellbar gelagert ist. Hierdurch wird das

Betätigungsmittel 8 axial in Richtung des Anschlusses 6 verstellt und beaufschlagt den Auslass 1 1 des Medienbehältnisses 3, wodurch das darin befindliche Schmiermittel aus dem Medienbehältnis 3 austritt und über den Längsdurchgang 12, der in dem Betätigungsmittel 8 ausgebildet ist, in die radialen Austrittsöffnungen 13 zu den Mediendurchlässe 14 geleitet wird, die in der Wandung 4 des Koppelgliedes 2 ausgebildet sind. Wird dann die Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 in der Werkzeugschnittstelle 60 gesichert, indem das Druckstück 65 axial von der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 weg verstellt wird und dabei die Spannvorrichtung aus der Lösestellung in die Spannstellung überführt, so wird das Betätigungsmittel 8 durch einen in dem Auslass 1 1 des

Medienbehältnisses 3 befindlichen Rückstellmechanismus - üblicherweise eine Feder - aus der Auslassstellung axial in Richtung der Schulter 20 verstellt, wodurch sich das Betätigungsmittel 8 wieder in der Verschlussstellung befindet. Nun kann ein Lösen der

Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung 1 erfolgen, indem die

Spannvorrichtung 63 wieder geöffnet wird. Dies geht dabei mit einer erneuten Verstellung des Betätigungsmittels 8 aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung einher, so dass hier eine zweite Schmierung erfolgt.

Alternativ oder ergänzend kann die Verstellung des Betätigungsmittels 8 jedoch auch durch die spindelseitige Zuführung eines Mediums erfolgen, indem entweder durch das Druckstück 5 hindurch beispielsweise Druckluft in den ersten Druckraum 66 eingeleitet wird, wodurch das Betätigungsmittel 8 verstellt wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, in dem Druckstück 65 selbst eine zweite Druckkammer 67 auszubilden, in die das Betätigungsmittel 8 eingesetzt werden kann, das zu diesem Zweck einen in den Durchgang 72 eingreifenden, axialen Fortsatz 68 aufweist. Durch die Beaufschlagung des Fortsatzes 68 durch Kühlschmierstoff, der spindelseitig der zweiten

Druckkammer 67 zugeleitet wird, wird der letztlich als Kolben mit einer zweiten Kolbenfläche 70 fungierende Fortsatz 68 axial und damit das

Betätigungsmittel 8 aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung verstellt und betätigt dabei das Ventil 22, so dass das in dem

Medienbehältnis befindliche Schmiermittel durch die Mediendurchlässe 14 der Spannvorrichtung 63 zugeführt wird.

Bezugszeichenliste

1 Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung

2 Koppelglied

3 Medienbehältnis

4 Wandung

5 Kopplungsabschnitt

6 Anschluss

7 Aufnahme

8 Betätigungsmittel

9 Stirnseite

10.1 männliche Betätigungskontur

10.2 weibliche Betätigungskontur

1 1 Auslass

12 Längsdurchgang

13 Austrittsöffnung

14 Mediendurchlass

15 Innengewinde

1 6 Begrenzer

17 Sicherungsring

18 Nut

19 Ringbund

20 Schulter

21 Stößelabschnitt

22 Ventil

23 Sprühdose

24 Sekundärbehältnis

25 Schutzkappe 26 Ausnehmung

27 Sekundärbetätigungsmittel

28 Dichtmittel

60 Werkzeugschnittstelle

61 Werkzeugaufnahme

62 Spindelkörper

63 Spannvorrichtung

64 Segmentspannzange

65 Druckstück

66 erste Druckkammer

67 zweite Druckkammer

68 Fortsatz

69 erste Kolbenfläche

70 zweite Kolbenfläche

71 Dichtung

72 Durchgang

Claims

Patentansprüche:

1 . Koppelglied (2) für eine Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ), mit einem Kopplungsabschnitt (5) zur lösbaren Anbringung an einer

Werkzeugschnittstelle (60) einer Werkzeugmaschine und mit einem Anschluss (6) zum Befestigen eines einen Auslass (1 1 ) aufweisenden Medienbehältnisses (3), in dem ein Medium aufgenommen ist.

2. Koppelglied (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsmittel (8) vorgesehen ist, das zwischen einer Auslassstellung in der das Medium aus dem Medienbehältnis (3) austritt, und einer Verschlussstellung verstellbar ist, in der ein Austreten des Mediums aus dem Medienbehältnis (3) unterbunden ist.

3. Koppelglied (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (8) durch die Koppelung des Kopplungsabschnitts (5) mit der Werkzeugschnittstelle (60) zwischen der Verschlussstellung und der Auslassstellung verstellbar ist.

4. Koppelglied (2) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (8) in einer in dem Koppelglied (2) ausgebildeten Aufnahme (7) zwischen der Verschlussstellung und der Auslassstellung axial verstellbar gelagert ist.

5. Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch

gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (8) eine erste Stirnseite (9) mit einer ersten Betätigungskontur (10.1 ) und eine zweite Stirnseite (9) mit einer zweiten Betätigungskontur (10.2) aufweist.

6. Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch

gekennzeichnet, dass in der Außenwandung des Betätigungsmittels (8) mindestens eine Austrittsöffnung (13) ausgebildet ist, die mit einem in dem Betätigungsmittel (8) ausgebildeten Längsdurchgang (12) verbunden ist.

7. Koppelglied (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der

Längsdurchgang (12) als eine ein Innengewinde (15) aufweisende

Längsbohrung ausgebildet ist, in die ein Begrenzer (16) einschraubbar ist.

8. Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch

gekennzeichnet, dass in der Wandung (4) des Koppelgliedes (2) mindestens ein Mediendurchlass (14) ausgebildet ist.

9. Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch

gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (8) mindestens einen

Stößelabschnitt (21 ) sowie einen Ringbund (19) umfasst.

10. Koppelglied (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der

Ringbund (19) gegenüber der Wandung der Aufnahme (7) abgedichtet ist.

1 1 . Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch

gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen dem Kopplungsabschnitt (5) und dem Anschluss (6) zwischen 0° und 90° liegt.

12. Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch

gekennzeichnet, dass der Kopplungsabschnitt (5) ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Hohlschaftkegel, Polygonschaftkegel, TS-Kegel und Steilkegel sowie Werkzeughalter mit Zylinderschaft umfasst. 13. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer Werkzeugmaschine, mit einem Koppelglied (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mit einem einen Auslass (1 1 ) aufweisenden Medienbehältnis (3), das an dem Anschluss (6) des Koppelgliedes (2) befestigt ist, sowie mit einem Betätigungsmittel (8), das zwischen einer Auslassstellung, in der das Mediums aus dem

Medienbehältnis (3) austritt, und einer Verschlussstellung verstellbar ist, in der ein Austreten des Mediums unterbunden ist.

14. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Medienbehältnis (3) lösbar an dem Anschluss (6) befestigt ist.

15. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung der Menge des

austretenden Mediums eine Dosiereinheit vorgesehen ist.

1 6. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Medienbehältnis (3) umgebende Schutzkappe (25) vorgesehen ist, die an dem Kopplungsglied (2) befestigbar ist.

17. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Medienbehältnis (3) als eine Sprühdose (23) ausgebildet ist, deren Ventil (22) den Auslass (1 1 ) bildet.

18. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass dem Medienbehältnis (3) auf der dem Auslass (1 1 ) gegenüberliegenden Stirnseite ein Sekundärauslass zugeordnet ist, oder dass ein Sekundärbehältnis (24) vorgesehen ist, dessen Auslass (1 1 ) an der von dem Koppelglied (2) fortweisenden Stirnseite des Sekundärbehältnisses (24) angeordnet ist. 19. Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Schmiermittel, Luft und flüssige oder gasförmige Fluide umfasst.

20. Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 19, die in einer Werkzeugschnittstelle

(60) aufnehmbar ist.

21 . Verfahren zum Zuführen eines Mediums zu einem Teil einer

Werkzeugmaschine, umfassend die Schritte:

- Einsetzen einer Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 19 in eine Werkzeugschnittstelle (60) der

Werkzeugmaschine,

- Verstellen des Betätigungsmittels (8) aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung, Abgeben des Mediums aus dem Medienbehältnis (3) und Zuführen des Mediums zu dem Teil der Werkzeugmaschine, - Verstellen des Betätigungsmittels (8) aus der Auslassstellung in die Verschlussstellung und Beenden des Abgebens und Zuführens des Mediums, und

- Entnehmen der Werkzeugmaschinenzusatzeinrichtung (1 ) aus der Werkzeugschnittstelle (60). 22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das

Verstellen des Betätigungsmittels (8) zwischen der Verschlussstellung und der Auslassstellung durch einen Teil der Werkzeugmaschine erfolgt.

23. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass durch eine spindelseitige Zuleitung eines Mediums in eine erste Druckkammer (66) und/oder in eine zweite Druckkammer (67) das Betätigungsmittel (8) aus der Verschlussstellung in die Auslassstellung verstellt wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgeben des Mediums nach einer vorgebaren Anzahl von Werkzeugwechseln oder nach einem vorgebaren Zeitintervall wiederholt wird.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer vorgebbaren Anzahl von Abgaben ein Wechsel des Medienbehältnisses (3) vorgenommen wird.