CN110035866B - 耦接构件、机床附加设备、机床及介质供送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机床附加设备(1)的耦接构件(2)，具有：耦接区段(5)，用于以能释放的方式附接到机床的刀具接口(60)；以及连接部分(6)，用于紧固具有出口(11)并容纳介质的介质容器(3)。本发明还涉及一种机床附加设备(1)、一种机床以及一种将介质供送到机床一部分的方法。

Description

耦接构件、机床附加设备、机床及介质供送方法

技术领域

本发明涉及一种用于机床附加设备的耦接构件。本发明还涉及一种用于将介质供送到机床一部分的机床附加设备。本发明又涉及一种机床以及一种将介质供送到机床一部分的方法。

背景技术

就机床而言，例如加工中心的铣床，必须定期或按照机床要求供送润滑剂或者液态或气态介质。因此，例如必须润滑刀具接口，尤其是其夹紧装置或其夹紧机构，这样才能确保加工刀具稳妥又牢固地保持在加工主轴中，同时用润滑剂以规律的间隔润滑工件容纳部。迄今为止，这一点是通过负责的工人手动使用喷雾罐或借助适用的润滑剂刷对机器进行润滑来实现。但这会导致润滑过程的成果无法复现的问题。

尤其是所使用的介质量和工人涂覆润滑剂的位置在很大程度上取决于个人，而可能在润滑过程与润滑过程之间存在显著差异。而且，还存在手动润滑局部遗漏或甚至故意疏忽或迟延等问题。

由于夹紧装置或其夹紧机构润滑不足或失误，其使用寿命却严重受损。而且，这还关系到连续的动力损失，对工作成果具有负面影响，因为动力损失，不足以将刀具拉入加工主轴的刀具接口，因而降低加工工件的精度。

还已证实，这种类型的手动润滑非常耗时。例如，必须首先停止加工工件，并且必须将位于刀具接口中的刀具存放在加工中心的刀具库中，之后才能使加工主轴移近机门，然后打开机门。必须首先借助压缩空气喷枪手动移除加工中仍残存的冷却润滑剂，然后才能通过喷雾罐将润滑剂喷入刀具接口，否则润滑剂会滴落到工人身上。经由夹紧机构中的几个空程分发润滑剂之后，可以再度关闭机门，并且可以再通过机器主轴中的相应程序更换刀具。采用这种借助喷雾罐的手动润滑，一般可能涉及机器停机的几分钟耗时，这会对生产率产生不利影响。

就机床而言，习惯上将用于加工工件的刀具拾取到刀具接口中并夹在此处。现有技术中已揭示回缩力测量仪或工件卡规形式的机床附加设备(DE 60 2004 006 015T2)并且使用它们代替刀具接口中的刀具。但这类设备均服务于十分特殊的目的，而并非设计用来向机床的一部分供送介质。

发明内容

有鉴于此，耦接构件的任务是减少上述缺点。此外，本发明的目的是进一步提供一种机床附加设备，使用这种机床附加设备尤其能够将介质自动供送到机床的一部分。此外，本发明的目的是提供一种改进的机床和一种改进的供送介质的方法。

本发明用以达成耦接构件相关目的的解决方案为一种用于机床附加设备的耦接构件，具有：耦接区段，用于以能释放的方式附接到机床的刀具接口；以及连接部分，用于紧固具有出口并容纳介质的介质容器。

这样就能将所述耦接构件像普通刀具一样存放在机器内部的更换刀具库或刀具盘中，并且通过刀具更换器从中拾取耦接构件并且视需要代替刀具接口中的加工刀具，以便实现自动将介质供送到机床的一部分，例如供送到工件容纳部或刀具接口，尤其是其夹紧装置。为此，能够在连接部分布置介质容器，其中容纳有介质，由此最终形成机床附加设备。

经证实还特别有益的是，设置操纵机构，所述操纵机构在介质排出介质容器的排出位置与阻止介质从介质容器排出的闭锁位置之间可移位。通过在排出位置与闭锁位置之间可移位的操纵机构，确保介质仅在操纵机构处于排出位置时从介质容器中排出。在排出位置中，操纵机构直接或间接作用于介质容器的出口并打开所述出口，使得介质可以从介质容器中排出。

就此还证实特别优选的是，操纵机构可以因耦接区段与刀具接口耦接而在闭锁位置与排出位置之间可移位。这样，为了将介质供送到刀具接口，仅需将机床附加设备的耦接构件插入刀具接口和/或夹在其中，就能调整操纵机构并且使介质从介质容器中排出并供送到刀具接口。就此还证实尤其有效的是，操纵机构因夹紧装置作用于刀具接口而在闭锁位置与排出位置之间可移位。由此，当耦接区段夹入刀具接口时，可以调整操纵机构，从而介质能够特别高效地分布到刀具接口的紧邻区域内。本发明尤其还提出，通过夹紧装置的压力件实现操纵机构的移位。但在本发明的范围内还提出，操纵机构在插入刀具接口时调整到排出位置而在夹紧时又调整到闭锁位置。

此外还证实有利的是，操纵机构以能在闭锁位置与排出位置之间轴向移位的方式支承于构造在耦接构件中的容纳部中。这样就能以特别简便的方式确保对操纵机构的调整。与此同时，还连接操纵机构的导引部，以便可靠地确保其在闭锁位置与排出位置之间的可移位性。

还证实是有益的是，操纵机构包括具有第一操纵轮廓的第一端面和具有第二操纵轮廓的第二端面。尤其是考虑到这一事实：介质容器具有不同的出口，即凸形出口和凹形出口，这样就需要凸形操纵轮廓或凹形操纵轮廓，其中凸形操纵轮廓具有对应的榫头，而凹形操纵轮廓具有对应的卯眼用于介质容器的凸形出口。根据所需的操纵轮廓，操纵机构可以如此插入容纳部中，使得第一操纵轮廓或第二操纵轮廓指向连接部分的方向。在此情形下，为端面分配操纵轮廓在制造技术方面也具有优势。

为了将介质供送到刀具接口，还证实有益的是，操纵机构的外壁中构造有至少一个排出孔，所述排出孔与构造在操纵机构中的纵向通道连接。这样，介质可以从介质容器的出口进入纵向通道并从至少一个排出孔排出。在特别优选的实施方式中，操纵机构具有圆形横截面。在此情形下已证实，至少一个排出孔构造为径向排出孔。在本发明的范围内尤其还规定，纵向通道与第一操纵轮廓和/或第二操纵轮廓贯通连接。

就此还证实特别有益的是，纵向通道构造成具有内螺纹的纵向孔道，限动件能旋入其中。在此情形下，限动件可以向纵向孔道中旋入不同的距离，从而能够根据使用的操作轮廓来阻止介质从纵向通道面向耦接区段的一端排出，同时确保介质从排出孔中排出。

为了能够有针对性向刀具接口供送介质，还证实特别有效的是，耦接构件的壁部中构造有至少一个介质通道。在本发明的范围内，介质通道可以通过生成耦接构件的制造工艺或通过常规的制造工艺构成，尤其是通过钻孔。就此还证实有效的是，介质通道包括容纳部内圆周上的环形槽道。在特别优选的实施方式中，介质通道中布置有止回阀，从而介质仅当操纵机构处于排出位置时才排出。

在本发明的范围内还证实特别有益的是，操纵机构包括至少一个柱塞区段和轴环。尤其是操纵轮廓可以构造在至少一个柱塞区段的端面上，并且通过轴环确保在耦接构件内导引操纵机构。就此还证实有利的是，轴环抵靠容纳部的壁部通过密封剂来密封。这样就能以简便的方式实现介质不会失控地进入刀具接口，而是仅经由为此设置的介质通道进入，所述介质通道构造在耦接构件的壁部中。此外，经证实有益的是，容纳部具有轴肩，所述轴肩限制操纵机构向耦接区段方向的轴向移位并优选与操纵机构的轴环进行相互作用。

还证实特别有益的是，耦接区段与连接部分之间的角度介于0°至90°之间。当所述角度为0°时，耦接区段能够有利地与连接部分成一条直线，而当所述角度为90°时，耦接区段与连接部分互相垂直，这尤其在空间有限时可能有益。

还证实有利的是，耦接区段选自包括以下的组：中空锥柄、多角锥柄、TS锥和陡锥以及直柄刀具架。这样就能提供标准化的简单耦接区段，所述耦合区段能够容纳在相应的刀具接口中并通过夹紧装置固定于此。

在优选的实施方式中，附加地设置布置在耦接构件与操纵机构之间的复位弹簧，通过所述复位弹簧，使作用于闭锁位置方向的复位力施加到操纵机构。这样就能将操纵机构推入闭锁位置，从而降低无意中释放润滑剂的风险。

在本发明的范围内还提出，操纵机构设计为具有第一活塞面的活塞，所述第一活塞面在第一压力室中受到在主轴侧供送的介质作用，以将操纵机构从闭锁位置移位到排出位置。作为替代或补充方案还提出，操纵机构配有轴向突出部，所述突出部用作具有第二活塞面的活塞并在第二压力室中可通过在主轴侧供送的介质来轴向移位。在此情形下，突出部尤其可以容纳在构造于夹紧装置的压力件中的通道内，所述通道中形成第二压力室。这样就能实现将操纵机构从闭锁位置移位到排出位置，而无需或尽量不需要重新操纵夹紧装置。

本发明用以达成机床附加设备相关目的的解决方案是一种将介质供送到机床一部分的机床附加设备，具有：根据权利要求1至12中任一项所述的耦接构件；具有出口的介质容器，所述介质容器紧固到耦接构件的连接部分；以及操纵机构，所述操纵机构在介质排出介质容器的排出位置与阻止介质排出的闭锁位置之间可移位。

这样就能提供一种机床附加设备，利用所述机床附加设备可以自动将介质(例如润滑剂)供送到机床的一部分。机床附加设备尤其也可以容纳在机床的刀具盘中并且通过刀具更换器来自动更换。通过操纵机构，能够以简便的方式确保通过操纵机构的位置来控制介质从介质容器中排出。在排出位置中，操纵机构作用于介质容器的出口，使得介质从其中排出。相反，在操纵机构的闭锁位置中，阻止介质排出。但在本发明的上下文中明确提出，操纵机构与耦接构件无关，而是与介质容器本身相关。这样例如有利的是，应能将介质供送到工件容纳部。在此情形下，操纵机构可以布置在介质容器背离耦接构件的一侧上并且尤其也与出口一体形成或形成出口的一部分。

经证实还有益的是，介质容器能够以能释放的方式紧固到连接部分。这样就能以简便的方式确保当介质容器排空或料位低于预定值时可以替换介质容器。

还证实特别有利的是，设置配料单元，用于限制排出介质量。这样就能确保排出介质量始终恒定，这对润滑效果的复现性具有积极影响。

还证实是有效的是，设置围绕介质容器的保护帽，所述保护盖能紧固到耦接构件。保护盖既能为介质容器提供机械保护，尤其还能实现对介质容器的导引和对中。在此情形下，保护帽尤其可以旋紧到耦接构件或采用其他方式能释放地紧固。而且，保护帽本身可以是介质容器的一部分。

根据本发明的机床附加设备的手动操作性还得益于将介质容器构造为喷雾罐，所述喷雾罐的阀形成出口。在根据本发明的机床附加设备中，可以使用各种类型的喷雾罐，经证实有效的是，以公知方式通过推进机构和/或机械装置从介质容器中引导介质。操纵机构在排出位置作用于阀并打开所述阀，使得介质可以从阀中排出。

也能这样扩大机床附加设备的应用范围，即在与出口相反的端面上为介质容器分配辅助出口，或者设置辅助容器，所述辅助容器的出口布置在辅助容器背离耦接构件的端面上。这样，利用根据本发明的机床附加设备，不仅能将介质供送到机床的刀具接口，而且能将介质供送到在机床中与刀具接口位置相反并容纳待加工工件的工件容纳部。为了将介质供送到工件容纳部，仅需相对于工件容纳部调整容纳在刀具接口中并且优选固定的机床附加设备。于是，如果介质容器的辅助出口或辅助容器的出口与工件容纳部之间接触，介质便自动送入工件容纳部。在此证实尤其有效的是，辅助操纵机构作用于辅助出口或辅助容器的出口，以便可以通过其轴向移位使介质从介质容器或辅助容器中排出并且导向工件容纳部。作为替代方案，介质容器也可以紧固到耦接构件的连接部分，使得其出口背离耦接构件。

还证实特别有益的是，介质选自包括以下的组：润滑剂、空气以及液态或气态流体。尤其当介质是润滑剂时，能提高机床附加设备的实用性。

本发明用以达成机床相关的目的的解决方案是一种机床，具有根据权利要求13至19中任一项所述的机床附加设备，所述机床附加设备能容纳在刀具接口中。

本发明用以达成方法相关目的的解决方案是一种将介质供送到机床一部分的方法，其中所述方法包括以下步骤：

将根据权利要求13至19中任一项所述的机床附加设备插入机床的刀具接口；

将操纵机构从闭锁位置移位到排出位置，从介质容器中供给介质并将介质供送到机床的一部分；

将操纵机构从排出位置移位到闭锁位置并终止供给和供送介质；以及

将机床附加设备从刀具接口卸下。

这样就能提供一种可以简便的方式自动将介质供送到机床一部分的方法。在本发明的范围内尤其提出，在供送介质前后，将机床附加设备放置在机床的刀具盘中。这样就能完全自动进行供送介质，而不必手动使用机床附加设备。如果需要供送介质，则位于刀具接口中的加工刀具放入刀具盘，并且从刀具盘拾取根据本发明的机床附加设备并插入刀具接口。在供送介质后，再从刀具接口中取出机床附加设备并放入刀具盘。此后，可以将下一个加工刀具插入刀具接口。

如果由机床的一部分实现耦接构件的操纵机构在闭锁位置与排出位置之间的转移，则能以特别简便的方式进行润滑。这里尤其还提出，当耦接区段插入刀具接口时进行供送，或者一旦耦接构件夹入夹紧装置就进行供送。如果已在机床附加设备插入刀具接口时发生介质的供给，例如，通过夹紧装置的压力件与操纵机构之间接触，有利地通过将机床附加设备夹紧在刀具接口中的夹紧过程中断供给，并且当机床附加设备弹出刀具接口时进行第二次供给。尤其通过继第一次供给之后的夹紧过程将介质分发到刀具接口中，尤其是夹紧装置的机械构造中。这里还提出，通过操纵机构与刀具容纳部接触而进行介质的供给，所述工件容纳部与刀具接口相反。

但作为替代或补充方案，在本发明的范围内还提出，通过在主轴侧将介质供送到第一压力室和/或第二压力室中，使操纵机构从闭锁位置移位到排出位置。调整用的介质(如冷却润滑剂或压缩空气)在正常工作中从主轴侧经由压力件中的通道供送到容纳在刀具接口中的刀具，以便例如润滑刀具。在此情形下，第一压力室可以位于耦接构件中在耦接区段与操纵机构之间形成的间隙中。基于这种结构类型，耦接区段与主轴的刀具容纳部之间无需额外的密封件。通过从主轴流入第一压力室的介质，就将操纵机构从闭锁位置移位到排出位置，从而介质流出介质容器。第二压力室可以例如本身构造在压力件中，当耦接构件插入刀具容纳部时，沿轴向伸出操纵机构的突出部引入压力件的通道中。突出部有利地通过密封件密封在通道中。通过主轴侧供送的介质此时能轴向调整用作活塞的突出部，从而将操纵机构从闭锁位置移位到排出位置。独立于对夹紧装置的操纵将操纵机构从闭锁位置调整到排出位置的优势在于，不必改变夹紧装置的位置就能完成向夹紧装置供送润滑剂。

还证实有利的是，在更换预定数目的刀具之后或在预定时间间隔之后，重复供给介质。这样就能确保介质以规律的间隔重复供给。但在本发明的范围内还提出，监视刀具接口的夹紧力，并且最迟在夹紧力低于预定值时执行将介质供送到刀具接口。

还证实特别有利的是，在预定次数的供给之后，开始更换介质容器。这会确保介质容器的料位的高度始终足以保证供给介质。由于已知每次供给的介质供给量，因此无需监视料位就能在完全排空之前及时更换介质容器。

附图说明

下面结合附图所示的具体实施例对本发明予以详细说明，图中：

图1示出机床附加设备的第一种实施方式的局部剖视图；

图2示出耦接构件处于闭锁位置的剖视图；

图3示出机床附加设备处于闭锁位置的剖视图；

图4示出图3处于排出位置的剖视图；

图5示出机床附加设备在排出位置插入刀具接口的剖视图；

图6示出图5处于闭锁位置的剖视图；

图7示出机床附加设备插入刀具接口的第二种实施方式的剖视图；

图8示出机床附加设备具有辅助容器的第三种实施方式；以及

图9示出根据本发明的机床附加设备的第四种实施方式的局部剖视图。

具体实施方式

图1示出用于将由润滑剂形成的介质供送到机床的刀具接口60的机床附加设备1的第一种实施方式的局部剖视图，所述机床附加设备由耦接构件2和介质容器3构成。耦接构件2在一端包括对应于刀具接口60的耦接区段5并且在另一端包括连接部分6，介质容器3紧固到所述连接部分。耦接构件2中构造有容纳部7，操纵机构8以在润滑剂从介质容器3排出的排出位置与中断润滑刀具接口60的闭锁位置之间轴向移位的方式支承在所述容纳部中。操纵机构8在端面9具有凸形操纵轮廓10.1和凹形操纵轮廓10.2，其中处于排出位置的凸形操纵轮廓10.1作用于构造在介质容器3上的出口11。由此，作为润滑剂实施的介质从介质容器3排出并且引入构造在操纵机构8中的纵向通道12并且通向径向排出孔13。自此经由构造在耦接构件2的壁部4中的介质通道14导向刀具接口60。介质通道14轴向交错地开口并径向布置在耦接构件2中。

图2示出根据本发明的耦接构件2的剖视图。图中尤其可以看出，操纵机构8具有纵向通道12，在所示的实施例中，纵向通道12具有内螺纹15，限动件16旋入所述内螺纹中。操纵机构8具有两个不同形状的操纵轮廓10.1和10.2，这两个操纵轮廓构造在相反的端面9上并且可以供不同的介质容器3使用。为此，在所示的实施例中，凸形操纵轮廓10.1设置成作用于介质容器3(图中未示出)，当使用凹形操作轮廓10.2代替所述凸形操纵轮廓时，操纵机构8可以从构造在耦接构件2的容纳部7中脱出并旋转。在此情形下，限动件16须经由径向排出孔13的开口进一步旋入纵向通道12中，所述纵向通道具有内螺纹15。

在图3所示的剖视图中，介质容器3紧固到耦接构件2的连接部分6。为此，设置固定圈17，所述固定圈卡入构造在介质容器3的出口11处的相应凹槽18中。操纵机构8在图3中处于闭锁位置，在所述闭锁位置中阻止作为润滑剂实施的介质从介质容器3排出。在所述位置中，介质容器3的出口11不受操纵机构8的作用。此外，构造在操纵机构8的轴环19中的径向排出孔13未与构造在耦接构件2的壁部4中的介质通道14对准。如参照图4所示的操纵机构8的排出位置，操纵机构8在容纳部7的界限内可移位。这种移位在耦接区段5的方向上受限于构造在容纳部7上的轴肩20，操纵机构8在闭锁位置中贴靠在所述轴肩上。在此情形下，轴环19邻接柱塞区段21，其端面9上构造有操纵轮廓10.1或10.2。轴环19通过密封机构28密封在容纳部7中，这样润滑剂就不会失控地从径向排出孔13进入容纳部7，而是仅在图4所示的排出位置经由介质通道14有针对性地导向刀具接口60。在排出位置中，操纵机构8相对于介质容器3的出口11轴向移位并操纵喷雾罐23中形成出口22的阀，所述喷雾罐形成介质容器3。在此情形下，通过刀具接口60的夹紧装置63的压力件65作用于操纵机构8，可以实现将操纵机构8从闭锁位置移位到排出位置。当将机床附加设备1插入刀具接口60时，夹紧装置63的压力件65(其轴向移位)与操纵机构的端面9之间形成接触。由此，操纵机构8沿轴向向连接部分6的方向移位，从而凸形操纵轮廓10.1卡入喷雾罐23中构造为凹形阀22的出口11并调整所述阀22，从而喷雾罐23中包含的润滑剂从喷雾罐23中流出并供送到刀具接口60。

图5示出根据本发明的机床附加设备1的剖视图，所述机床附加设备插入机床的刀具接口60。在此情形下，刀具接口60包括刀具容纳部61，所述刀具容纳部对应于耦接区段5并构造在主轴本体62的端面中。在主轴本体62内部，夹紧装置63布置有分段夹头64，所述分段夹头可以采用公知方式通过使压力件65在夹紧位置与释放位置之间轴向移位来进行调整。在图5所示的剖视图中，夹紧装置63处于释放位置，在所述位置中，压力件65向机床附加设备1的方向轴向移位。这样就能在机床附加设备1插入刀具容纳部61时在操纵机构8与压力件65之间形成接触，从而轴肩20使操纵机构8向构造在耦接构件2中的连接部分6的方向抬升。在此情形下，操纵机构8如图5所示从闭锁位置轴向移位到排出位置并且作用于介质容器3的出口11，使得润滑剂从所述出口排出并经由介质通道14导向夹紧装置63。

为了更好地将润滑剂分发到刀具接口60中，尤其是其夹紧装置63中，此时夹紧装置63从图5所示的释放位置转移到图6所示的夹紧位置。为此，压力件65轴向移位，也就是远离机床附加设备1。由此，分段夹头64的夹紧面径向向外移位并且接合到耦接构件2的耦接区段5中并将其固定在刀具容纳部中。在夹紧位置中，压力件65不再作用于操纵机构8，所述操纵机构此时再度处于闭锁位置，这样润滑剂就不会从构造为喷雾罐23的介质容器3中排出。如果从图6所示的夹紧位置开始再度释放夹紧装置63，即压力件65再度向耦接构件2的方向轴向移位，则操纵机构8也从闭锁位置轴向移位到排出位置，从而再次润滑刀具接口60。从图5和图6还可看出，保护帽25通过螺纹连接固定到耦接构件2。

同时，在图5和图6所示的实施方式中，在耦接区段5的区域内，基于这种结构类型实现了相对于刀具容纳部61的密封，使得耦接构件2中形成第一压力室66。在此情形下，操纵机构8伸入所述第一压力室66并且形成具有第一活塞面69的活塞，这样就能通过引入第一压力室66的压力介质的作用使所述操纵机构从闭锁位置移位到排出位置，以便经由夹紧装置63的介质通道14供送介质容器3中所含的润滑剂。通过在压力件65中构造的通道72，在主轴侧将压力介质供送到第一压力室66中，以作用于操纵机构8。压缩空气、吹送空气或密封空气可视为压力介质。

图7示出根据本发明的机床附加设备1的第二种实施方式，其中操纵机构8配有突出部68，当机床附加设备1插入刀具容纳部61时，所述突出部伸入导向压力件65的端面的通道72中，在卡盘的正常工作中，冷却剂通过所述通道从主轴导向加工刀具。这里，突出部68通过密封件71密封在通道72中，所述密封件布置在通道72的内部，从而在通道72中最终形成第二压力室67，并且突出部68用作具有第二活塞面70的活塞。此时，如果当插入操纵机构8时，冷却润滑剂从主轴侧通入第二压力室67中，则通过冷却润滑剂的作用使突出部68沿轴向朝阀22的方向移位，从而操纵机构8最终从闭锁位置移位到排出位置，因此润滑剂从介质容器3排出并通过介质通道14导向夹紧装置63。

图8示出根据本发明的机床附加设备1的另一种实施方式，其中设置有辅助容器24，其相对于润滑剂容器3轴向错位布置，其中辅助容器24的出口11布置成与润滑剂容器3的出口11相反。由此，可以将容纳在刀具接口60中的机床附加设备1移动到抵靠工件容纳部并在此进行润滑。为此，设置辅助操纵机构27，其可以相对于辅助容器24的出口11移位，以便能够排出其中所含的润滑剂。

图9示出根据本发明的机床附加设备1的第四种实施方式，所述机床附加设备由耦接构件2和紧固到连接部分6的介质容器3形成。在此情形下，机床附加设备1可以通过构造在耦接构件2上的耦接区段5容纳在刀具接口60中并固定于此。在所示的实施例中，介质容器3由保护帽25本身形成，所述保护帽通过螺纹连接固定到耦接构件的连接部分6。在背离连接部分6的端面上，为介质容器3分配可在闭锁位置与排出位置之间移位操纵机构8，所述操纵机构在排出位置中作用于介质容器3的出口11(图中未示出)，从而使介质容器3中所含的介质(实施为润滑剂或者液态或气态流体)从介质容器3中排出。为此，仅需针对要供送介质的对象来调整操纵机构8。这样就能使操纵机构8从闭锁位置移位到排出位置，并且介质容器3中所含的介质被供送到所述对象，例如工件容纳部。

下面再一次说明根据本发明的方法。如果在更换预定数目的刀具或预定的运行时间之后需要向机床的一部分供送介质，例如用于润滑刀具接口60或工件容纳部，则机床附加设备1为此支承在机床的刀具盘中，代替加工刀具插入刀具接口60。这一过程习惯上由刀具更换器来全自动完成。当将耦接区段5插入刀具接口60时，操纵机构8与刀具接口60的一部分之间接触，即与刀具接口60的夹紧装置63接触，并且本发明中特别是与压力件65接触，所述压力件用于调整夹紧装置63以可轴向移位的方式在释放位置与夹紧位置之间支承。由此，操纵机构8沿轴向朝连接部分6的方向移位并作用于介质容器3的出口11，从而其中所含的润滑剂从介质容器3中排出并经由构造在操纵机构8中的纵向通道12在径向排出孔13中导向构造在耦接构件2的壁部4中的介质通道14。然后，如果将机床附加设备1固定在刀具接口60中，具体方式是使压力件65沿轴向从机床附加设备1移开，就此使夹紧装置从释放位置移移到夹紧位置，则操纵机构8通过位于介质容器3的出口11的复位机制(通常是弹簧)从排出位置沿轴向朝轴肩20的方向移位，从而操纵机构8再度处于闭锁位置。此时，可以通过再度打开夹紧装置63来完成机床附加设备1的释放。随之而来地，操纵机构8重新从闭锁位置移位到排出位置，以便在此进行第二次润滑。

作为替代或补充方案，操纵机构8的移位还可以通过在主轴侧供送介质来完成，具体方式是例如将压缩空气通过压力件5引入第一压力室66，从而使操纵机构8移位。另一种可行方案是，压力件65本身构成第二压力室67，其中可以使用操纵机构8，所述操纵机构为此具有接合到通道72中的轴向突出部68。通过在主轴侧供送到第二压力室67的冷却润滑剂作用于突出部68，最终充当具有第二活塞面70的活塞的突出部68沿轴向移位，因此使操纵机构8从闭锁位置移位到排出位置，就此操纵阀22，使得介质容器中所含的润滑剂通过介质通道14供送到夹紧装置63。

附图标记列表

1 机床附加设备

2 耦接构件

3 介质容器

4 壁部

5 耦接区段

6 连接部分

7 容纳部

8 操纵机构

9 端面

10.1 凸形操纵轮廓

10.2 凹形操纵轮廓

11 出口

12 纵向通道

13 排出孔

14 介质通道

15 内螺纹

16 限动件

17 固定圈

18 凹槽

19 轴环

20 轴肩

21 柱塞区段

22 阀

23 喷雾罐

24 辅助容器

25 保护帽

26 槽道

27 辅助操纵机构

28 密封机构

29 刀具接口

61 刀具容纳部

62 主轴本体

63 夹紧装置

64 分段夹头

65 压力件

66 第一压力室

67 第二压力室

68 突出部

69 第一活塞面

70 第二活塞面

71 密封件

72 通道

Claims (23)

1.一种用于机床附加设备(1)的耦接构件(2)，具有：耦接区段(5)，用于以能释放的方式附接到机床的刀具接口(60)；连接部分(6)，用于紧固具有出口(11)并容纳介质的介质容器(3)，所述介质由润滑剂形成；以及容纳部(7)，其中操纵机构(8)设置于所述容纳部(7)，所述操纵机构(8)通过所述耦接区段(5)与所述刀具接口(60)耦接而在介质排出所述介质容器(3)的排出位置与阻止介质从所述介质容器(3)排出的闭锁位置之间可轴向移位。

2.根据权利要求1所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述操纵机构(8)包括具有第一操纵轮廓(10.1)的第一端面和具有第二操纵轮廓(10.2)的第二端面。

3.根据权利要求1所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述操纵机构(8)的外壁中构造有至少一个排出孔(13)，所述排出孔与构造在所述操纵机构(8)中的纵向通道(12)连接。

4.根据权利要求3所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述纵向通道(12)构造成具有内螺纹(15)的纵向孔道，限动件(16)能旋入其中。

5.根据权利要求1所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述耦接构件(2)的壁部(4)中构造有至少一个介质通道(14)。

6.根据权利要求1所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述操纵机构(8)包括至少一个柱塞区段(21)和轴环(19)。

7.根据权利要求6所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述轴环(19)抵靠所述容纳部(7)的壁部进行密封。

8.根据权利要求1所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述耦接区段(5)与所述连接部分(6)之间的角度介于0°至90°之间。

9.根据权利要求1所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述耦接区段(5)选自包括以下的组：TS锥和直柄刀具架。

10.根据权利要求9所述的耦接构件(2)，其特征在于，所述TS锥包括：中空锥柄、多角锥柄和陡锥。

11.一种将介质供送到机床一部分的机床附加设备(1)，具有：根据权利要求1至10中任一项所述的耦接构件(2)；具有出口(11)的介质容器(3)，所述介质容器紧固到所述耦接构件(2)的连接部分(6)；以及操纵机构(8)，所述操纵机构通过所述耦接区段(5)与所述刀具接口(60)耦接而在介质排出所述介质容器(3)的排出位置与阻止介质排出的闭锁位置之间可移位。

12.根据权利要求11所述的机床附加设备(1)，其特征在于，所述介质容器(3)以能释放的方式紧固到所述连接部分(6)。

13.根据权利要求11或12所述的机床附加设备(1)，其特征在于，设置定量给料单元，用于限定排出介质量。

14.根据权利要求11或12所述的机床附加设备(1)，其特征在于，设置围绕所述介质容器(3)的保护帽(25)，所述保护帽(25)能够紧固到所述耦接构件(2)。

15.根据权利要求11或12所述的机床附加设备(1)，其特征在于，所述介质容器(3)构造为喷雾罐(23)，其阀(22)形成所述出口(11)。

16.根据权利要求11或12所述的机床附加设备(1)，其特征在于，在与所述出口(11)相反的端面上为所述介质容器(3)分配辅助出口，或者设置辅助容器(24)，其出口(11)布置在所述辅助容器(24)背向所述耦接构件(2)的端面上。

17.根据权利要求11或12所述的机床附加设备(1)，其特征在于，所述介质选包括自下的组：润滑剂、空气以及液态或气态流体。

18.一种机床，具有根据权利要求11至17中任一项所述的机床附加设备(1)，所述机床附加设备能容纳在刀具接口(60)中。

19.一种将介质供送到机床一部分的方法，包括以下步骤：

将根据权利要求11至17中任一项所述的机床附加设备(1)插入所述机床的刀具接口(60)；

将所述操纵机构(8)从所述闭锁位置移位到所述排出位置，从所述介质容器(3)中供给介质并将介质供送到机床的一部分；

将所述操纵机构(8)从所述排出位置移位到所述闭锁位置并终止供给和供送介质；以及

将所述机床附加设备(1)从所述刀具接口(60)卸下。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，通过所述机床的一部分实现使所述操纵机构(8)在所述闭锁位置与所述排出位置之间移位。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，通过在主轴侧将介质供送到第一压力室(66)和/或第二压力室(67)中，使所述操纵机构(8)从所述闭锁位置移位到所述排出位置。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，在更换预定数目的刀具之后或在预定时间间隔之后，重复供给介质。

23.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，在预定次数的供给之后，开始更换所述介质容器(3)。

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