WO2018060593A1 - Emballage de transport et/ou d'entreposage de matieres radioactives a etancheite renforcee - Google Patents

Emballage de transport et/ou d'entreposage de matieres radioactives a etancheite renforcee Download PDF

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WO2018060593A1
WO2018060593A1 PCT/FR2017/052597 FR2017052597W WO2018060593A1 WO 2018060593 A1 WO2018060593 A1 WO 2018060593A1 FR 2017052597 W FR2017052597 W FR 2017052597W WO 2018060593 A1 WO2018060593 A1 WO 2018060593A1
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WO
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longitudinal axis
lateral body
closure system
punch
packaging
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/052597
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Inventor
Valérie SAINT-JEAN
Cyril BABINET
Thibaut WILLEMS
Hugo BONNET-BIDAUD
Stéphane NALLET
Original Assignee
Tn International
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/08—Shock-absorbers, e.g. impact buffers for containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a package for transporting and / or storing radioactive material. It relates more specifically to the sealing function between the lateral body and the closure system, which jointly delimit a containment of radioactive material.
  • the main function of transport and / or storage packages for radioactive materials is to isolate their contents from the external environment.
  • they are subject to particularly high requirements as to their ability to ensure the containment of materials they contain, in their confinement enclosure delimited by a lateral body, a bottom, and a closure system.
  • the packaging must be able to withstand accidental conditions such as falling on punch.
  • the impact of a punch at any sealing barrier, in the radial direction, may cause damage that would result in momentary separation of the seal beyond the limit value.
  • a damping hood having a hollow zone in which is housed the connection zone between the lateral body of the package, and the closure system.
  • the punch in the event of a fall, is capable of passing through the damping cowl and transmitting forces to the head end of the lateral body and then to the closure system, with the possible consequence of detaching the seal.
  • the damping hood and other surrounding components of the packaging can be reinforced, but this adversely affects the overall weight of the package.
  • the invention therefore aims to at least partially overcome the disadvantages mentioned above, relating to the achievements of the prior art.
  • the object of the invention is a packaging for transporting and / or storing radioactive materials having a containment enclosure delimited by a bottom, a lateral body and a closing system spaced from the bottom along an axis. longitudinally of the package, the closure system being releasably attached to the lateral body with at least one seal interposed therebetween, said seal lying in a notional joint plane orthogonal to the axis longitudinal, the package further comprising a head damping hood provided with a hollow zone in which are housed at least a portion of the closure system and a head end of the side body.
  • said hollow zone of the hood is partly delimited by a peripheral piece of punch deflection, said peripheral piece having a delimiting surface of the hollow zone and, on the opposite side, a deflection surface of punch centered on the longitudinal axis and traversed by said notional joint plane, said punch deflection surface having at each point of any axial half-section of said surface, a tangent inclined at an acute angle with respect to the axis longitudinal, said defined acute angle of the tangent to the longitudinal axis is always positive or always negative in the half-section considered.
  • the invention preferably has at least one of the following optional features, taken alone or in combination.
  • the punch deflection surface has a frustoconical shape, truncated sphere, or truncated ellipsoid.
  • the punch deflection surface flares in a first axial direction from the closure system to the bottom of the package.
  • An inverted configuration is nevertheless possible, without departing from the scope of the invention.
  • Said acute angle is greater than 20 °, and preferably between 30 and 60 °.
  • the head end of the lateral body has an end zone forming a recess for housing the closure system, and said punch deflection surface extends axially beyond the end zone in a second axial direction from the bottom. towards the closing system.
  • the closure system comprises two covers, and a seal is interposed between the lateral body and each of these two covers.
  • the hollow zone is also partially delimited by a base plate of the head damping cover integral with the peripheral piece of punch deflection, said base plate forming all or part of the bottom of said hollow zone.
  • Said delimiting surface of the hollow zone provided on the peripheral piece comprises a portion of cylindrical shape, centered on the longitudinal axis and surrounding a complementary outer surface of the lateral body.
  • the punch deflection surface is covered by a shock absorbing material housed in a cavity of the head damping hood defined in part by the peripheral punch deflection member.
  • the peripheral piece of punch deflection is metallic, preferably made of stainless steel.
  • the invention may alternatively be implanted on the head end of the lateral body, and no longer on the damping hood which covers this end.
  • the subject of the invention is also a packaging for transporting and / or storing radioactive materials having a containment enclosure delimited by a bottom, a lateral body and a closing system spaced from the bottom along a longitudinal axis of the packaging, the closure system being removably attached to the lateral body with at least one seal interposed therebetween, said seal lying in a fictitious seal plane orthogonal to the longitudinal axis, packaging further comprising a head damping hood provided with a hollow zone in which are housed at least a portion of the closure system and a head end of the lateral body.
  • the head end of the lateral body externally has a punch deflection surface centered on the longitudinal axis and traversed by said notional joint plane, said punch deflection surface having at each point of any half axial section of this surface, an inclined tangent of a acute angle with respect to the longitudinal axis 1, said acute angle defined from the tangent to the longitudinal axis being always positive or always negative in the half-section considered.
  • FIG. 1 shows a schematic front view of a package for the storage and / or transport of radioactive material according to the invention
  • FIG. 2 is a partial axial half-sectional view of the package in the form of a first preferred embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a drop of the package of Figure 2 on a punch
  • FIG. 1 there is shown a schematic front view of a package for the transport and / or storage of radioactive materials, such as irradiated fuel assemblies or radioactive waste.
  • the package 1 is shown in a vertical storage position, in which its longitudinal axis 2 is oriented vertically.
  • the package 1 comprises a containment enclosure 4 delimited by a bottom 6, a lateral body 8 and a closure system 10 comprising one or more covers.
  • the bottom 6 and the closure system 10 are spaced apart from each other along the longitudinal axis 2, on which is centered the lateral body 8 of circular cross section or polygonal shape.
  • the packaging 1 also comprises a head damping hood 12 and a bottom damping cowl 14.
  • the head damping cowl 12 is provided with a hollow zone 16 centered on the axis 2, this hollow zone housing the logging system. closure 10 and a head end 8a of the lateral body 8.
  • the bottom damping hood 14 is provided with a hollow zone 18 centered on the axis 2 and housing the bottom 6 and an end of bottom 8b of this same lateral body.
  • the closure system 10 is removably attached to the lateral body 8, preferably by means of screws 22, one of which is shown on the partial half-section of FIG. 2.
  • FIG. closure system 10 which here takes the form of a single cover 10a orthogonal to the axis 2.
  • the cover 10a is housed in a recess 24 made internally at an end zone 26 of the head end 8a.
  • a seal surface 28 on which rests an O-ring 30, arranged between this bearing 28 and the cover 10a.
  • the tightening torque exerted on the screws 22 of the cover 10a makes it possible to compress the seal 30 in its groove 32 of the cover, and thus guarantees the seal.
  • several seals could be arranged between the cover 10a and the seal surface 28 without departing from the scope of the invention.
  • the seal 30, preferably made of elastomeric or metallic material, is thus located in a notional plane of joint PI corresponding to the plane of the span 28, and orthogonal to the axis 2.
  • the hollow zone 16 is delimited radially by a peripheral piece of punch deflection 40, as well as by a base plate 42 secured to the upper end of the peripheral piece 40, internally relative thereto.
  • the base plate 42 may be made in one piece with the peripheral piece 42, or attached thereto, for example by welding.
  • the base plate 42 forms all or part of the bottom of the hollow zone 16, as can be seen in FIG.
  • the peripheral piece 40 internally has a surface 50 of radial delimitation of the hollow zone 16.
  • This surface 50 comprises a portion 50a of cylindrical shape, centered on the axis A.
  • This cylindrical portion 50a surrounds the head end 8a of the lateral body 8, this end 8a having a cylindrical outer surface 52 of complementary shape.
  • the peripheral part is made of a stainless steel with very high mechanical performance, for example Uranus ® steel. Opposite the delimitation surface 50, it externally has a punch deflection surface 56 centered on the axis 2 and traversed by the notional joint plane Pl.
  • the punch deflection surface 56 is frustoconical, and widens in a first axial direction 58a parallel to the axis 2 and going from the cover 10a to the bottom 6.
  • the angle acute A between this frustoconical surface 56 considered axial half-section, and the longitudinal axis 2 is preferably between 30 and 60 °.
  • This punch deflection surface 56 extends axially beyond the end zone 26 of the leading end of the lateral body 8. In other words, it extends beyond this end zone 26, in a second axial direction 58b opposite the first direction 58a, and thus going from the bottom 6 to the lid 10a. In the first direction 58a, the deflection surface 56 extends beyond the joint range 28.
  • the deflection surface 56 further defines a hood cavity 60 in which there is a shock-absorbing material 62, such as wood or carbon foam.
  • This conventional cavity 60 is also delimited by the base plate 42, as well as external hood walls 64.
  • the closure system comprises a plurality of covers 10a, 10b disposed one above the other along the axis 2.
  • a seal 30 is associated with each of the covers, here two in number, being interposed between the end zone 26 and the cover concerned.
  • the two notional seal planes PI, P2, corresponding to the two seals 30, each pass through the punch deflection surface 56.
  • FIG. 5 represents a third preferred embodiment of the invention, in which the punch deflection surface 56 has a shape, in axial half-section, of a truncated sphere or of a truncated ellipsoid. More generally, the surface 56 has at each point 76 of any axial half-section of this surface, a tangent 78 is inclined at an acute angle A with respect to the axis 2.
  • the acute angle A which is defined in FIG. the direction from the tangent 78 to the longitudinal axis is always positive or always negative. On the left half-section of FIG. 5, this angle A is always positive, which reflects the fact that the punch deflection surface 56 flares towards the bottom of the package.
  • Figure 6 shows a fourth preferred embodiment in which the feature of the invention is implanted no longer at the head damper cover 12, but at the head end 8a of the package.
  • the outer surface of the end zone 26 is constituted by the frustoconical surface 56 of punch deflection.
  • the head damping hood 12 has a wall 76 of frustoconical complementary shape around the surface 56, this wall delimiting the cavity 60.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage (1) pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives présentant une enceinte de confinement (4) délimitée par un système de fermeture (10) fixé sur un corps latéral (8) avec au moins un joint d'étanchéité (30) interposé entre eux, le joint se situant dans un plan fictif de joint (P1) orthogonal à l'axe longitudinal (2), et l'emballage comprenant également un capot amortisseur de tête (12) pourvu d'une zone creuse (16) dans laquelle sont logés au moins une partie du système de fermeture (10) ainsi qu'une extrémité de tête (8a) du corps latéral. Selon l'invention, la zone creuse (16) du capot est en partie délimitée par une pièce périphérique de déviation de poinçon (40) présentant une surface de délimitation (50) de la zone creuse (16) et, à l'opposé, une surface de déviation de poinçon (56) centrée sur l'axe longitudinal (2) et de forme tronconique ou analogue.

Description

EMBALLAGE DE TRANSPORT ET/OU D'ENTREPOSAGE DE MATIERES RADIOACTIVES
A ETANCHEITE RENFORCEE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte à un emballage pour le transport et/ou l'entreposage de matière radioactives. Elle concerne plus précisément la fonction d'étanchéité entre le corps latéral et le système de fermeture, qui délimitent conjointement une enceinte de confinement des matières radioactives.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Les emballages de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives ont pour fonction principale d'isoler leur contenu de l'environnement extérieur. A cet égard, ils font l'objet d'exigences particulièrement élevées quant à leur capacité d'assurer le confinement de matières qu'ils contiennent, dans leur enceinte de confinement délimitée par un corps latéral, un fond, et un système de fermeture.
Pour les emballages munis d'un système de fermeture assemblé par des vis sur le corps latéral, le confinement est habituellement réalisé au moyen d'un joint torique en élastomère ou en matériau métallique. Ce joint doit garantir un flux de fuite maximal admissible dans toutes les conditions de transport et d'entreposage. A ce titre, une protection optimale de toute barrière d'étanchéité est nécessaire pour garantir qu'un décollement momentané au niveau du joint n'excéderait pas une valeur limite suite à un chargement mécanique. Le décollement du joint, relativement à la portée de joint, signifie une possible perte d'étanchéité locale et momentanée.
D'après les réglementations en vigueur, les emballages doivent pouvoir résister à des conditions accidentelles telles que les chutes sur poinçon. L'impact d'un poinçon au niveau de toute barrière d'étanchéité, selon la direction radiale, peut engendrer des dommages qui aboutiraient à un décollement momentané du joint au-delà de la valeur limite.
I l est donc nécessaire de protéger efficacement le/les joints d'étanchéité entre le corps latéral de l'emballage et le système de fermeture, en cas de chute sur poinçon, en particulier lorsque ce dernier est orienté radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'emballage. Pour ce faire, il est généralement prévu un capot amortisseur présentant une zone creuse dans laquelle est logée la zone de liaison entre le corps latéral de l'emballage, et le système de fermeture.
Cependant, en cas de chute, le poinçon est susceptible de traverser le capot amortisseur et de transmettre des efforts à l'extrémité de tête du corps latéral puis au système de fermeture, avec pour conséquence possible un décollement du joint. Pour limiter ce risque, le capot amortisseur ainsi que d'autres composants environnants de l'emballage peuvent être renforcés, mais cela impacte défavorablement la masse globale de l'emballage. EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur.
Pour ce faire, l'invention a pour objet un emballage pour le tra nsport et/ou l'entreposage de matières radioactives présentant une enceinte de confinement délimitée par un fond, un corps latéra l et un système de fermeture espacé du fond selon un axe longitudinal de l'emballage, le système de fermeture étant fixé de ma nière démontable sur le corps latéral avec au moins un joint d'étanchéité interposé entre eux, ledit joint d'étanchéité se situant dans un plan fictif de joint orthogonal à l'axe longitudinal, l'emballage comprenant en outre un capot amortisseur de tête pourvu d'une zone creuse dans laquelle sont logés au moins une partie du système de fermeture ainsi qu'une extrémité de tête du corps latéral.
Selon l'invention, ladite zone creuse du capot est en partie délimitée par une pièce périphérique de déviation de poinçon, ladite pièce périphérique présentant une surface de délimitation de la zone creuse et, à l'opposé, une surface de déviation de poinçon centrée sur l'axe longitudinal et traversée par ledit plan fictif de joint, ladite surface de déviation de poinçon présentant en chaque point de toute demi-coupe axiale de cette surface, une tangente inclinée d'un angle aigu par rapport à l'axe longitudinal, ledit angle aigu défini de la tangente vers l'axe longitudinal étant toujours positif ou toujours négatif dans la demi-section considérée.
Ainsi, en cas de chute sur poinçon orienté radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'emballage, ce dernier glisse sur la surface de déviation et l'effort transmis à la pièce périphérique se décompose en une composante axiale, et une composante radiale. Ces composantes sont ensuite transmises à l'extrémité de tête du corps latéral, qui peut aisément reprendre la composante axiale. La composante radiale est quant à elle d'intensité réduite par rapport à celle rencontrée avec les réalisations de l'art antérieur présentant une pièce périphérique annulaire, ce qui conduit à une plus faible sollicitation du système de fermeture par l'extrémité de tête du corps latéral. Les risques de fuites d'étanchéité s'en trouvent avantageusement réduits. En effet, les déformations du/des couvercles du système de fermeture se trouvent réduites, en conséquence de quoi les risques de décollement du/des joints par rapport à la portée de joint le sont également.
L'invention présente de préférence au moins l'une quelconque des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison.
La surface de déviation de poinçon présente une forme tronconique, de sphère tronquée, ou encore d'ellipsoïde tronquée.
La surface de déviation de poinçon s'évase dans une première direction axiale allant du système de fermeture vers le fond de l'emballage. Une configuration inversée est néanmoins envisageable, sans sortir du cadre de l'invention.
Ledit angle aigu est supérieur à 20°, et de préférence compris entre 30 et 60°.
L'extrémité de tête du corps latéral comporte une zone terminale formant un renfoncement pour le logement du système de fermeture, et ladite surface de déviation de poinçon s'étend axialement au-delà de la zone terminale, dans une seconde direction axiale allant du fond vers le système de fermeture. De préférence, le système de fermeture comprend deux couvercles, et un joint d'étanchéité est interposé entre le corps latéral et chacun de ces deux couvercles.
La zone creuse est également en partie délimitée par une plaque de base du capot amortisseur de tête solidaire de la pièce périphérique de déviation de poinçon, ladite plaque de base formant tout ou partie du fond de ladite zone creuse.
Ladite surface de délimitation de la zone creuse prévue sur la pièce périphérique comporte une portion de forme cylindrique, centrée sur l'axe longitudinal et entourant une surface extérieure complémentaire du corps latéral.
La surface de déviation de poinçon est recouverte par un matériau d'amortissement de choc logé dans une cavité du capot amortisseur de tête délimitée en partie par la pièce périphérique de déviation de poinçon.
La pièce périphérique de déviation de poinçon est métallique, de préférence en acier inoxydable.
Par ailleurs, l'invention peut alternativement être implantée sur l'extrémité de tête du corps latéral, et non plus sur le capot amortisseur qui recouvre cette extrémité. Ainsi, l'invention a également pour objet un emballage pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives présentant une enceinte de confinement délimitée par un fond, un corps latéral et un système de fermeture espacé du fond selon un axe longitudinal de l'emballage, le système de fermeture étant fixé de manière démontable sur le corps latéral avec au moins un joint d'étanchéité interposé entre eux, ledit joint d'étanchéité se situant dans un plan fictif de joint orthogonal à l'axe longitudinal, l'emballage comprenant en outre un capot amortisseur de tête pourvu d'une zone creuse dans laquelle sont logés au moins une partie du système de fermeture ainsi qu'une extrémité de tête du corps latéral.
Selon l'invention, l'extrémité de tête du corps latéral présente extérieurement une surface de déviation de poinçon centrée sur l'axe longitudinal et traversée par ledit plan fictif de joint, ladite surface de déviation de poinçon présentant en chaque point de toute demi-coupe axiale de cette surface, une tangente inclinée d'un angle aigu par rapport à l'axe longitudina l, ledit angle aigu défini de la tangente vers l'axe longitudinal étant toujours positif ou toujours négatif dans la demi-section considérée.
Les avantages conférés par cette réalisation sont identiques à ceux mentionnés ci-dessus. De plus, il est noté que les caractéristiques optionnelles présentées précédemment sont également applicables à cette réalisation dans laquelle l'invention est mise en œuvre au niveau de l'extrémité de tête du corps latéral de l'emballage.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront da ns la description détaillée non limitative ci-dessous.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;
- la figure 1 représente une vue schématique de face d'un emballage pour l'entreposage et/ou le transport de matières radioactives, selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle en demi-coupe axiale de l'emba llage se présentant sous la forme d'un premier mode de réalisation préféré de l'invention ;
- la figure 3 représente une chute de l'emballage de la figure 2 sur un poinçon ; et
- les figures 4 à 6 sont des vues analogues à celle montrée sur la figure 2, avec l'emballage se présentant sous la forme d'autres modes de réalisation préférés. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
En référence tout d'abord à la figure 1, il est représenté une vue schématique de face d'un emballage pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives, comme des assemblages de combustible irradiés ou des déchets radioactifs. L'emballage 1 est représenté dans une position verticale d'entreposage, dans laquelle son axe longitudinal 2 est orienté verticalement.
L'emballage 1 comprend une enceinte de confinement 4 délimitée par un fond 6, un corps latéral 8 ainsi qu'un système de fermeture 10 comprenant un ou plusieurs couvercles. Le fond 6 et le système de fermeture 10 sont espacés l'un de l'autre selon l'axe longitudinal 2, sur lequel est centré le corps latéral 8 de section transversale circulaire ou de forme polygonale.
L'emballage 1 comporte également un capot amortisseur de tête 12 ainsi qu'un capot amortisseur de fond 14. Le capot amortisseur de tête 12 est pourvu d'une zone creuse 16 centrée sur l'axe 2, cette zone creuse logeant le système de fermeture 10 ainsi qu'une extrémité de tête 8a du corps latéral 8. De façon analogue, le capot amortisseur de fond 14 est pourvu d'une zone creuse 18 centrée sur l'axe 2 et logeant le fond 6 ainsi qu'une extrémité de fond 8b de ce même corps latéral.
Le système de fermeture 10 est fixé de manière démontable sur le corps latéral 8, de préférence à l'aide de vis 22 dont l'une est représentée sur la demi-coupe partielle de la figure 2. Sur cette figure, il est montré le système de fermeture 10 qui prend ici la forme d'un couvercle unique 10a orthogonal à l'axe 2. Le couvercle 10a est logé dans un renfoncement 24 pratiqué intérieurement au niveau d'une zone terminale 26 de l'extrémité de tête 8a. A la base de ce renfoncement, il est prévu une portée de joint d'étanchéité 28 sur laquelle repose un joint torique 30, agencé entre cette portée 28 et le couvercle 10a. A cet égard, il est noté que le couple de serrage exercé sur les vis 22 du couvercle 10a permet de comprimer le joint 30 dans sa gorge 32 du couvercle, et garantit ainsi l'étanchéité. Il est également indiqué que plusieurs joints pourraient être agencés entre le couvercle 10a et la portée de joint 28, sans sortir du cadre de l'invention
Le joint 30, de préférence en matériau élastomère ou métallique, se situe ainsi dans un plan fictif de joint PI correspondant au plan de la portée 28, et orthogonal à l'axe 2.
La zone creuse 16 est délimitée radialement par une pièce périphérique de déviation de poinçon 40, ainsi que par une plaque de base 42 solidarisée à l'extrémité supérieure de la pièce périphérique 40, intérieurement par rapport à celle-ci. La plaque de base 42 peut être réalisée d'un seul tenant avec la pièce périphérique 42, ou bien rapportée sur celle-ci, par exemple par soudage. La plaque de base 42 forme tout ou partie du fond de la zone creuse 16, comme cela est visible sur la figure 2.
La pièce périphérique 40 présente intérieurement une surface 50 de délimitation radiale de la zone creuse 16. Cette surface 50 comprend une portion 50a de forme cylindrique, centrée sur l'axe A. Cette portion cylindrique 50a entoure l'extrémité de tête 8a du corps latéral 8, cette extrémité 8a présentant une surface extérieure cylindrique 52 de forme complémentaire.
La pièce périphérique est réalisée dans un acier inoxydable présentant de très hautes performances mécaniques, par exemple en acier Uranus®. A l'opposé de la surface de délimitation 50, elle présente extérieurement une surface de déviation de poinçon 56 centrée sur l'axe 2 et traversée par le plan fictif de joint Pl.
Dans ce premier mode de réalisation de la figure 2, la surface de déviation de poinçon 56 est tronconique, et s'évase dans une première direction axiale 58a parallèle à l'axe 2 et allant du couvercle 10a vers le fond 6. L'angle aigu A entre cette surface tronconique 56 considérée en demi-coupe axiale, et l'axe longitudinal 2, est préférentiellement compris entre 30 et 60°. Cette surface de déviation de poinçon 56 s'étend axialement au-delà de la zone terminale 26 de l'extrémité de tête du corps latéral 8. En d'autres termes, elle s'étend au-delà de cette zone terminale 26, dans une seconde direction axiale 58b opposée à la première direction 58a, et allant donc du fond 6 vers le couvercle 10a. Dans la première direction 58a, la surface de déviation 56 s'étend au-delà de la portée de joint 28.
La surface de déviation 56 délimite par ailleurs une cavité de capot 60 dans laquelle se trouve un matériau d'amortissement de choc 62, comme du bois ou de la mousse de carbone. Cette cavité classique 60 est également délimitée par la plaque de base 42, ainsi que pas des parois extérieures de capot 64.
Comme cela a été schématisé sur la figure 3, en cas de chute (schématisée par la flèche 72) sur un poinçon 70 orienté radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'emballage tombant en position horizontale, ce poinçon 70 glisse sur la surface de déviation 56, comme indiqué schématiquement par la flèche 74. L'effort transmis à la pièce périphérique 40 se décompose alors en une composante axiale et une composante radiale, ces composantes étant ensuite transmises à l'extrémité de tête 8a du corps latéral qui peut aisément reprendre la composante axiale. La composante radiale est quant à elle d'intensité réduite, ce qui conduit à une plus faible sollicitation du couvercle 10a par l'extrémité de tête 8a. Les risques de fuites d'étanchéité par décollement du joint s'en trouvent avantageusement réduits.
En référence à présent à la figure 4, il est montré un second mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel le système de fermeture comprend plusieurs couvercles 10a, 10b disposés les uns au-dessus des autres selon l'axe 2. Un joint d'étanchéité 30 est associé à chacun des couvercles, ici au nombre de deux, en étant interposé entre la zone terminale 26 et le couvercle concerné. De plus, les deux plans fictifs de joint PI, P2, correspondant aux deux joints 30, traversent chacun la surface de déviation de poinçon 56.
La figure 5 représente un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel la surface de déviation de poinçon 56 présente une forme, en demi-coupe axiale, de sphère tronquée ou d'ellipsoïde tronquée. Plus généralement, la surface 56 présente en chaque point 76 de toute demi-coupe axiale de cette surface, une tangente 78 est inclinée d'un angle aigu A par rapport à l'axe 2. L'angle aigu A, qui est défini dans le sens allant de la tangente 78 vers l'axe longitudinal, est toujours positif ou toujours négatif. Sur la demi-coupe de gauche de la figure 5, cet angle A est toujours positif, ce qui traduit le fait que la surface de déviation de poinçon 56 s'évase en allant vers le fond de l'emballage.
Enfin, la figure 6 représente un quatrième mode de réalisation préféré dans lequel la particularité de l'invention est implantée non plus au niveau du capot amortisseur de tête 12, mais au niveau de l'extrémité de tête 8a de l'emballage. En effet, dans ce quatrième mode, la surface extérieure de la zone terminale 26 est constituée par la surface tronconique 56 de déviation de poinçon. De ce fait, le capot amortisseur de tête 12 présente autour de la surface 56 une paroi 80 de forme complémentaire tronconique, cette paroi délimitant la cavité 60.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. En particulier, les différents modes de réalisation qui ont été détaillés ci- dessus sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (1) pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives présentant une enceinte de confinement (4) délimitée par un fond (6), un corps latéral (8) et un système de fermeture (10) espacé du fond selon un axe longitudinal (2) de l'emballage, le système de fermeture étant fixé de manière démontable sur le corps latéral avec au moins un joint d'étanchéité (30) interposé entre eux, ledit joint d'étanchéité se situant dans un plan fictif de joint (PI) orthogonal à l'axe longitudinal (2), l'emballage comprenant en outre un capot amortisseur de tête (12) pourvu d'une zone creuse (16) dans laquelle sont logés au moins une partie du système de fermeture (10) ainsi qu'une extrémité de tête (8a) du corps latéral, caractérisé en ce que ladite zone creuse (16) du capot est en partie délimitée par une pièce périphérique de déviation de poinçon (40), ladite pièce périphérique présentant une surface de délimitation (50) de la zone creuse (16) et, à l'opposé, une surface de déviation de poinçon (56) centrée sur l'axe longitudinal (2) et traversée par ledit plan fictif de joint (PI), ladite surface de déviation de poinçon (56) présentant en chaque point (76) de toute demi-coupe axiale de cette surface, une tangente (78) inclinée d'un angle aigu (A) par rapport à l'axe longitudinal, ledit angle aigu défini de la tangente (78) vers l'axe longitudinal (2) étant toujours positif ou toujours négatif dans la demi- section considérée.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de déviation de poinçon (56) présente une forme tronconique, de sphère tronquée, ou encore d'ellipsoïde tronquée.
3. Emballage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de déviation de poinçon (56) s'évase dans une première direction axiale (58a) allant du système de fermeture (10) vers le fond (6) de l'emballage.
4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit angle aigu (A) est supérieur à 20°, et de préférence compris entre 30 et 60°.
5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de tête (8a) du corps latéral comporte une zone terminale (26) formant un renfoncement (24) pour le logement du système de fermeture (10), et en ce que ladite surface de déviation de poinçon (56) s'étend axialement au-delà de la zone terminale (26), dans une seconde direction axiale (58b) allant du fond (6) vers le système de fermeture (10).
6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de fermeture (10) comprend deux couvercles (10a, 10b), et en ce qu'un joint d'étanchéité (30) est interposé entre le corps latéral (8) et chacun de ces deux couvercles.
7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone creuse (16) est également en partie délimitée par une plaque de base
(42) du capot amortisseur de tête, solidaire de la pièce périphérique de déviation de poinçon (40), ladite plaque de base (42) formant tout ou partie du fond de ladite zone creuse (16).
8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface (50) de délimitation de la zone creuse prévue sur la pièce périphérique comporte une portion (50a) de forme cylindrique centrée sur l'axe longitudinal (2) et entourant une surface extérieure complémentaire (64) du corps latéral.
9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de déviation de poinçon (56) est recouverte par un matériau d'amortissement de choc (62) logé dans une cavité (60) du capot amortisseur de tête délimitée en partie par la pièce périphérique de déviation de poinçon (40).
10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce périphérique de déviation de poinçon (40) est métallique, de préférence en acier inoxydable.
11. Emballage (1) pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives présentant une enceinte de confinement (4) délimitée par un fond (6), un corps latéral (8) et un système de fermeture (10) espacé du fond selon un axe longitudinal (2) de l'emballage, le système de fermeture (10) étant fixé de manière démontable sur le corps latéral (8) avec au moins un joint d'étanchéité (30) interposé entre eux, ledit joint d'étanchéité se situant dans un plan fictif de joint (PI) orthogonal à l'axe longitudinal, l'emballage comprenant en outre un capot amortisseur de tête (12) pourvu d'une zone creuse (16) dans laquelle sont logés au moins une partie du système de fermeture (10) ainsi qu'une extrémité de tête (8a) du corps latéral, caractérisé en ce que l'extrémité de tête (8a) du corps latéral présente extérieurement une surface de déviation de poinçon (56) centrée sur l'axe longitudinal (2) et traversée par ledit plan fictif de joint (PI), ladite surface de déviation de poinçon (56) présentant en chaque point (76) de toute demi-coupe axiale de cette surface, une tangente (78) inclinée d'un angle aigu (A) par rapport à l'axe longitudinal, ledit angle aigu défini de la tangente (78) vers l'axe longitudinal étant toujours positif ou toujours négatif dans la demi-section considérée.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2258692A1 (en) * 1974-01-23 1975-08-18 Transnucleaire Package for nuclear fuel elements - particularly for transport prior to reprocessing
US6280127B1 (en) * 2000-09-11 2001-08-28 Gnb Gesellschaft Fur Nuklearbehalter Mbh Shock absorber attachment for containers

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