WO2023052720A1 - Protecteur d'une extrémité filetée d'un composant tubulaire - Google Patents

Protecteur d'une extrémité filetée d'un composant tubulaire Download PDF

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WO2023052720A1
WO2023052720A1 PCT/FR2022/051813 FR2022051813W WO2023052720A1 WO 2023052720 A1 WO2023052720 A1 WO 2023052720A1 FR 2022051813 W FR2022051813 W FR 2022051813W WO 2023052720 A1 WO2023052720 A1 WO 2023052720A1
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WO
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threaded ring
threaded
housing
protector
side wall
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/051813
Other languages
English (en)
Inventor
Yann Gallois
Didier David
Original Assignee
Vallourec Oil And Gas France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vallourec Oil And Gas France filed Critical Vallourec Oil And Gas France
Priority to CA3229277A priority Critical patent/CA3229277A1/fr
Publication of WO2023052720A1 publication Critical patent/WO2023052720A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/005—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear specially adapted for the ends of pipes

Definitions

  • the invention relates to threaded tubular components and more specifically to protectors for protecting the end of these components, in particular drilling tubes or operating tubes for oil or gas wells.
  • tubular component means any element or accessory used to drill or operate a well and comprising at least one threaded end, also called a connection or connector, and intended to be assembled by a thread to another tubular component to form with this other component a tubular threaded joint.
  • the tubular component may for example be a relatively long tubular element (in particular about ten meters in length), for example a tube, or even a tubular sleeve of a few tens of centimeters in length, or even an accessory of these tubular elements (suspension device or "hanger”, section change part or "cross-over", safety valve, connector for drill rod or "tool joint", “sub”, and the like).
  • tubular components are generally assembled together to be lowered into hydrocarbon wells or similar wells and constitute a drill string, a column of tubing (“casing”) or tubing (“liners”). ”) or even a column of production tubes (“tubing”) (operating columns).
  • API 5CT specification issued by the American Petroleum Institute (API), equivalent to the ISO 11960 standard issued by the International Standardization Organization (ISO), governs the tubes used as casing or tubing, and the API 5B specification defines standard threads for these tubes.
  • API American Petroleum Institute
  • ISO International Standardization Organization
  • API Specification 7 defines stepped threaded connections for rotary drill rods.
  • the threaded connections most often comprise one or more threads whose threads are substantially trapezoidal and comprise an engagement flank (called “stabbing") on the side of the threads directed towards the free end of the threaded element in question, a load-bearing flank (called “loading") on the opposite side of the engagement threads, a thread crest of non-zero width and a thread bottom of equally non-zero width, the load-bearing flanks and the engagement flanks being oriented substantially perpendicular to the axis of the threaded element (for example, the API Buttress thread has, according to the API standard, an inclination of +3° for the bearing flanks, and an inclination of +10° for the engagement flanks).
  • the aforementioned tubular components may comprise a threaded male end which is intended to be screwed to a threaded female end of another tubular drilling or operating component. It is therefore essential that their male and female ends are damaged, polluted and deteriorated as little as possible between the time they leave their production line and the time they are used, but also between two successive uses. It will be understood that it is indeed necessary to protect against corrosion, dust and shocks (or blows) not only the thread, but also any bearing surface(s) and stop(s) which each have specific and complementary functions. , in particular with a view to ensuring sealing during the use phase.
  • Protectors are devices whose function is to protect the functional surfaces of the male connections or of the female connections. These functional surfaces can be one or more thread(s), one or more bearing surface(s), one or more abutment(s).
  • a protector is generally substantially cylindrical in shape and generally comprises a body, a securing means and possibly a mechanical shock absorber called a bumper located at the end opposite the free end of the protector.
  • the generally suitable solution for attaching a protector to a connection is to screw it onto the thread of the connection. This solution allows a simple assembly gesture associated with precise positioning.
  • the protector therefore comprises a thread suitable for being screwed onto the thread of the connection. The thread is most often of the same type and the same pitch as that of the connection.
  • a protector thread therefore comprises threads with engagement flanks on the side of the threads oriented towards the free end of the protector and intended to come into contact with engagement flanks of the threads of a connection when the protector is screwed onto the connection, bearing flanks, thread crests and bottoms and at least one abutment.
  • the main purpose of a protector is to protect the connection of a tubular component (intended for drilling or operating hydrocarbon wells or the like) against various types of external aggression: mechanical damage such as shocks mechanical, pollution (chemical and material) such as dust settling on functional surfaces and corrosion of materials between the time the tubular component leaves its production line and the time it is used (with several possible assembly-disassembly protective device).
  • An idea at the base of the invention is a protector making it possible to protect a threaded end, in particular during transport and storage thereof.
  • Another idea underlying the invention is a protector which, once mounted on a threaded end, does not unscrew unintentionally.
  • Another idea underlying the invention is a reusable and adaptable protector, that is to say one that can be modified in order to adapt to different types of connections.
  • Another idea at the base of the invention is a protector which facilitates the cleaning of the grease at the bottom of the protector, in particular on the smooth parts of the protector.
  • Another idea underlying the invention is to provide a reliable and economical protector by the possibility of replacing the thread of the protector only instead of the protector in its entirety.
  • the invention provides a protector to protect a male or female threaded end of a tubular component for drilling, exploitation of hydrocarbon wells, transport of oil and gas, transport or hydrogen storage, carbon capture or geothermal energy, the male or female end being provided with at least one external or internal thread, the protector comprising:
  • main body intended to receive the male or female threaded end, the main body comprising a peripheral side wall extending in an axial direction, in which a housing is arranged in a thickness of the peripheral side wall, said housing extending around the peripheral side wall,
  • the protector can be inserted on a male or female threaded end in order to protect it. Also, part of the protector is reusable. Indeed, the threaded ring initially housed in the housing of the protector can be replaced by another threaded ring, which gives the protector an adaptability allowing it to be reused for the same male or female threaded end or a threaded end comprising a thread different.
  • the threaded ring and the housing contribute to creating thread interference and thus adding more torque value to the protector.
  • a protector according to the invention allows quick and reliable assembly and disassembly on site of the protector on a tubular component connection and allows easy inspection of the condition of the threads before use or between two successive uses of the component.
  • a protector according to the invention makes it possible to prevent premature or unwanted unscrewing of said protector. Indeed, an axial force associated with a rotation must be provided to allow the initial assembly of the protector on a tubular element.
  • the ring When the protector is in the screwed position, the ring is in the screwed position on the tubular threaded element.
  • the main body can be caused to move around the tubular threaded element without the protector dissociating from the connection to be protected. Only the application of a reverse rotation and possibly an axial force will allow disassembly of the guard.
  • a transmission of force between the threaded ring and the body of the protector can take place in different ways, for example by friction or by gearing.
  • a tubular component for drilling and operating oil or gas wells generally consists of a body and two connections on either side of the body to connect the tubular component to other tubular components.
  • the component can be made of steel, stainless steel, and/or aluminum.
  • a tube comprises a body and a connection or a threaded end at each end, on either side of this body.
  • a connection can be an end portion of the body provided with machined surfaces in order to form a joint with a corresponding connection of another tubular body.
  • a connection can be a machined portion of a sleeve added by welding or screwing onto a tubular component body.
  • a connection may be a sleeve welded to a tubular component body.
  • male connection or "male threaded end” means the portion of a component provided with machined and/or ground surfaces in order to form a joint with a corresponding female connection.
  • a male connection typically has one or more thread(s) located on an outer side wall of the component end and a matching female connection has one or more matching thread(s) on an inner side wall of the end. of the component.
  • a component can be provided with two male connections, a male connection and a female connection, or two female connections.
  • such a protector may comprise one or more of the following characteristics.
  • the main body has a bottom wall which is located at an axial end of the peripheral side wall, the peripheral side wall extending all around the bottom wall.
  • the bottom wall has a through opening.
  • the threaded ring goes all the way around the housing.
  • the threaded ring is interrupted so that it can be deformed during insertion into the housing or removal from said housing.
  • the threaded ring has a zone of reduced thickness in order to increase the elastic deformation capacity of said threaded ring.
  • the threaded ring is elastically deformable allowing it to be easily mounted or dismounted from the housing of the main body.
  • the threaded ring has a right-hand thread, that is to say that the tightening direction is from left to right.
  • the threaded ring has a left-hand thread, that is to say that the tightening direction is from right to left.
  • a shape of the threaded ring is chosen from: cylindrical, stepped cylindrical, helical and tapered.
  • a shape of the housing is chosen from: cylindrical, stepped cylindrical, helical and tapered.
  • the shape of the threaded ring and the shape of the housing are corresponding.
  • a shape of the threaded ring and a corresponding shape of the housing are chosen from: a cylindrical shape, a stepped cylindrical shape, a helical shape and a frustoconical shape.
  • the threaded ring comprises a non-threaded surface which hugs the housing in order to increase the contact surface between the threaded ring and the housing.
  • the threaded ring includes curvatures and/or stops in order to adapt to the housing.
  • the housing has at least one rim intended to stop the threaded ring in the axial direction.
  • the flange has a notch intended to facilitate dismantling of the threaded ring from the main body.
  • the housing has a second rim intended to stop the threaded ring in the axial direction.
  • the housing is formed in a thickness of the peripheral side wall.
  • the housing has a depth of between 0.2 mm and 20 mm.
  • the housing has a length of between 2 mm and 300 mm.
  • the threaded ring has a diameter of between 50 mm and 700 mm.
  • the housing is made in the entire thickness of the peripheral side wall, that is to say that the housing is through in the direction of the thickness of the peripheral wall.
  • the housing extends over a portion of the circumference of the peripheral side wall. According to one embodiment, the housing extends at least over % of the circumference of the peripheral side wall.
  • the housing extends all around the peripheral side wall.
  • a locking means blocks a rotational movement of the threaded ring relative to the main body to be able to screw or unscrew the threaded ring by exerting a torque on the main body.
  • the locking means comprises a rib-groove system making it possible to secure in rotation an outer or inner surface of the threaded ring with the inner or outer surface of the peripheral side wall.
  • the interrupted threaded ring comprises an interruption zone, said interruption zone forming said groove, and in which the interruption zone cooperates with a rib formed on the inner or outer surface of the peripheral side wall.
  • the interruption zone is in the form of a staircase.
  • the rib-groove system comprises a groove formed in the non-threaded surface of the threaded ring and a rib located in the housing and intended to be housed in said groove.
  • the threaded ring can extend into the housing and go all the way around the peripheral side wall.
  • the blocking means is chosen from:
  • frustoconical portion formed by a non-threaded surface of the threaded ring and/or by an inner or outer surface of the peripheral side wall, the frustoconical portion making it possible to secure by friction the non-threaded surface of the threaded ring with the inner surface or the outer surface of the peripheral side wall in response to an axial thrust force exerted on the threaded ring in the direction of the bottom wall,
  • the threaded ring greater than a depth of the housing in order to secure by friction the non-threaded surface of the threaded ring with the inner or outer surface of the peripheral side wall by screwing the external or internal thread of the male threaded end or female of the tubular component to the threaded ring, the male or female threaded end of the tubular component being capable of causing radial expansion of the threaded ring in response to said screwing.
  • the main body has a certain rigidity while being capable of at least partially absorbing shocks.
  • the main body or the ring are made of polymer material, for example by injection of a thermoplastic material into a suitable mould.
  • the main body or the ring are made of thermoplastic material chosen from: mixtures based on polycarbonate such as polycarbonate-polyester (PC-PBT or PC-PET) and polyethylenes (PE) with high (PE-HD) or ultra high density (PE-LIHD).
  • the main body or the ring is produced by additive manufacturing in a material chosen from: polyamides, elastomers, filled polymers, metallic materials or in combination.
  • the main body is partially honeycombed, in particular in its thick portions, in order to better absorb blows.
  • the protector comprises a plurality of housings arranged in a stepped manner in the axial direction of the main body and a plurality of threaded rings respectively arranged removably in said housings.
  • the threads of the plurality of threaded rings are different from each other.
  • a lower seal is located on the bottom wall and is intended to establish sealing contact with the male or female threaded end of the tubular component.
  • a sealing zone is formed at the contact zone with the male or female threaded end.
  • the lower seal is removably attached to the main body.
  • the lower seal is easily replaceable without changing the entire protector.
  • the lower seal is in the form of a truncated cone that diverges in the direction of the bottom wall.
  • the seal formed at the level of the zone of contact with the male or female threaded end is reinforced.
  • the peripheral side wall has an axial end remote from the bottom wall, an upper seal being located on the axial end and intended to establish leaktight contact with the male or female threaded end of the tubular component.
  • the upper seal is removably attached to the main body.
  • the upper seal can easily be replaced without changing the entire protector.
  • the protector further comprises a data medium making it possible to memorize, store, or record data, using “Radio Frequency Identification” (RFID) technology.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • the data carrier includes, for example, information concerning: the protector, the tubular component, the concordance between the protector and the male or female threaded end of the tubular component, the goods transported and/or the carrier of the goods.
  • the data carrier is located in the main body, the housing, the threaded ring, the lower seal or the upper seal.
  • a protector according to the invention in which the threaded ring (8, 108) and/or the main body (2, 102) is manufactured by additive manufacturing, by molding or by machining in a or more materials.
  • the manufacture is carried out in the same material or in several different materials.
  • the additive manufacturing used is carried out by surfacing, by electron beam melting, by laser melting on a metal powder bed or "selective laser melting", by multi-jet melting, by wire deposition melted, by Polyjet, by vacuum casting, by selective laser sintering, by stereolithography in a resin bath, by direct metal deposition or “Direct Energy Deposition”, by deposition by binder projection or deposition by laser projection or by deposition by arc-wire additive manufacturing.
  • Each of these production processes allows impregnation with another material which can be hydrophobic, lubricating, conductive, insulating, fluorescent...
  • the invention also provides an assembly comprising a tubular component having a male or female threaded end and a protector as described above fixed by screwing to the male or female threaded end.
  • Figure 1 illustrates an exploded sectional view of a male threaded end of a tubular component and a protector according to one embodiment.
  • Figure 2 illustrates an exploded perspective view of a protector according to one embodiment.
  • Figure 3 illustrates a perspective view of a threaded ring according to one embodiment.
  • Figure 4 illustrates a perspective view of a main body capable of housing the threaded ring illustrated in Figure 3.
  • Figure 5 illustrates a perspective view of a protector according to one embodiment.
  • Figure 6 shows a top view of the lower seal of the protector shown in figure 5.
  • Figure 7 illustrates a perspective view of an interrupted threaded ring according to one embodiment.
  • Figure 8 illustrates a perspective view of a guard body suitable for receiving the threaded ring of Fig. 7, before inserting the threaded ring.
  • Figure 9 is a view similar to Figure 8 during insertion of the threaded ring.
  • Figure 10 is a view similar to Figures 8 and 9 after inserting the threaded ring into the housing.
  • Figure 11 illustrates a sectional view of a protector comprising a frustoconical peripheral side wall.
  • Figure 12 illustrates a sectional view of a protector comprising a threaded ring during the screwing of a tubular component.
  • Figure 13 illustrates an exploded perspective view of a protector in which the threaded ring and the housing have helical shapes.
  • Figure 14 shows a perspective view of a threaded ring of the protector in Figure 13.
  • Figure 15 is a sectional view of a protector for a female threaded end of a tubular component according to one embodiment.
  • Figure 16 illustrates a cross-sectional view of the protector shown in Figure 16 in an assembled condition on a female threaded end of a tubular component.
  • Figure 17 illustrates an exploded perspective view of the shield shown in Figures 16 and 17 and the female threaded end of a tubular component.
  • Figures 1 to 14 show protectors for protecting a tubular component having a male threaded end, that is to say having an external thread.
  • Figure 1 illustrates a tubular component 10 and a protector 1 which corresponds to it.
  • the tubular component 10 is generally cylindrical in shape and has a male threaded end 11, that is to say having an external thread.
  • the protector 1 comprises a main body 2 intended to receive the male threaded end 11.
  • the main body 2 of FIG. 2 is hollow and has a bottom wall 3 and a peripheral side wall 4 extending from the bottom wall 3 in an axial direction X all around the bottom wall 3.
  • a lower seal 5 formed in one piece with the main body 2 is located on the bottom wall 3.
  • the lower seal 5 comprises a circular zone 51 which is intended to establish leaktight contact with an internal surface 12 of the the male threaded end portion 11.
  • an upper seal 6 formed in one piece with the main body is located at an upper end of the main body 2.
  • the upper seal 6 does all the tower of the upper end of the main body 2 and is intended to establish sealed contact with an outer surface 13 of the tubular component 10.
  • the main body 2 further comprises a housing 7 which is arranged in the thickness of the peripheral side wall 4 without passing through the peripheral side wall 4.
  • the housing 7 is located between the lower seal 5, the upper seal 6 and extends around the peripheral side wall 4, over an angular sector of approximately 320°.
  • the housing 7 is intended to house a threaded ring 8.
  • the housing 7 has an upper flange 71 intended to stop the threaded ring 8 in the axial direction X, in the direction of the upper joint 6 and a lower flange 72 intended to stop the threaded ring 8 in the axial direction X, towards the bottom 3.
  • the threaded ring 8 is a sectional view along the axis l-l shown in Figure 2.
  • the threaded ring 8 has a thread 81 on an inner surface.
  • the thread 81 corresponds to the thread of the male threaded end 11 in order to allow the screwing of one on the other.
  • the threaded ring 8 is interrupted in order to form an interruption zone 82 to be able to be deformed during insertion or removal in the housing 7.
  • the interruption zone 82 has a first lateral edge 83 parallel to a second lateral edge 84 which can cooperate respectively with a first lateral edge 91 and a second lateral edge 92 of a rib 9 present on the inner surface of the peripheral side wall 4 to stop the threaded ring 8 in rotation.
  • the rib 9 is thus intended to block any rotational movement of the threaded ring 8 relative to the main body in order to allow the screwing or unscrewing of the threaded ring 8 on the male threaded end 11 of the tubular component 10.
  • the threaded ring further comprises a zone of reduced thickness 85 allowing to increase the elastic deformation capacity of the threaded ring 8 while reducing the risk of breakage of the threaded ring 8 during insertion into slot 8.
  • Figure 3 shows a threaded ring 8 according to another embodiment.
  • the first side edge 83 and the second side edge 82 of the threaded ring 8 are parallel to each other and are at an angle with respect to the axial direction X.
  • FIG. 4 represents a main body 2 adapted to receive the threaded ring 8 illustrated in FIG. 3.
  • the rib 9 has, in a complementary manner to the interruption zone 82 presented in FIG. second edge side 92 parallel to each other and at an angle with respect to the axial direction X.
  • the first side edge 91 and the second side edge 92 cooperate respectively with the first side edge 83 and with the second side edge 82 in order to put the housing of the ring threaded 8 in the housing 7 and to block the rotational movement of the threaded ring 8 relative to the main body 2.
  • Figure 5 illustrates a protector 1 comprising a main body 2 and a threaded ring 8 housed in a housing.
  • the protector 1 comprises a lower seal 5 and an upper seal 6 between which the housing is located.
  • the housing for receiving the threaded ring 8 extends around the peripheral side wall 4, over an angular sector of approximately 350°.
  • the lower seal 5 is removably attached to the main body via a fastener 52 and has the shape of a truncated cone diverging towards the bottom wall in order to allow leaktight contact with an internal surface of the male threaded end portion .
  • the lower seal 5 dismantled from the protector 1 is illustrated in FIG. 6.
  • FIG. 7 illustrates a threaded ring 8 according to another embodiment.
  • the threaded ring 8 has the general shape of a cylinder of revolution around the axial direction X.
  • the threaded ring 8 also has an interruption zone 82 in the form of a staircase. This form of interruption 82 is particularly advantageous in that it makes it possible to obtain a threaded ring 8 having a thread 81 over the entire internal turn of the threaded ring 8.
  • a protector comprising this threaded ring 8 can therefore be screwed and maintained firmly on the thread of the corresponding threaded end.
  • this form of stepped interruption thus forms a first portion 86 of threaded ring and a second portion 87 of threaded ring facing each other which will take up the forces directed in the axial direction X.
  • the threaded ring 8 is therefore more resistant to this type of stress.
  • the threaded ring 8 further comprises a groove 88 and a notch 89 located near the groove 88 on an outer surface, not threaded, of the threaded ring 8.
  • the groove 88 is intended to cooperate with a rib (not shown) located on an inner surface of the peripheral side wall in order to secure in rotation the non-threaded surface of the threaded ring 8 with the inner surface of the peripheral side wall.
  • the notch 89 makes it possible to insert the end of a tool, for example a screwdriver, to facilitate dismantling of the threaded ring 8.
  • Figure 8 illustrates the main body 2 of a protector 1 in which the threaded ring 8 of Figure 7 is used.
  • the housing 7 is hollowed out in the thickness of the internal surface of the peripheral side wall 4 and extends all around the peripheral side wall 4, that is to say over an angular sector of 360°.
  • the upper flange 71 has a notch 41 intended to be aligned with the notch 89 to facilitate the dismantling of the threaded ring 8 from the housing 7 of the main body 2.
  • Figure 9 shows the insertion of the threaded ring 8 illustrated in Figure 7 in the housing 7 illustrated in Figure 8.
  • the threaded ring 8 is deformed thanks to its elastic deformation properties in particular conferred by the interruption 82.
  • the threaded ring is easily inserted into the housing 7 of the main body 2 in order to form the protector 1 which is shown in Figure 10.
  • the threaded ring is perfectly integrated into the housing 7.
  • the notch 41 facilitates the release of the ring 8 in particular to replace it.
  • Figure 11 illustrates a protector comprising a peripheral side wall 4 of frustoconical shape which makes it possible to block a rotational movement of the threaded ring 8 during screwing of the tubular component.
  • the peripheral side wall 4 comprises a frustoconical portion which converges towards the bottom wall.
  • Figure 12 illustrates a protector which also makes it possible to block by friction a rotational movement of the threaded ring 8 during the screwing of the tubular component.
  • the thickness of the threaded ring 8 is greater than the depth of the housing 7 so that the threaded ring 8 is slightly projecting.
  • the tubular component 10 has a diameter slightly greater than the initial diameter of the threaded ring 8.
  • Figure 13 illustrates a protector 1 according to another embodiment comprising a housing 7 and a threaded ring 8.
  • the threaded ring 8 is visible in perspective in Figure 14.
  • the threaded ring 8 is helical in shape and comprises two turns distant from each other around the same axis X.
  • the threaded ring 8 is interrupted, that is to say that the two ends of the threaded ring 8 do not meet.
  • the housing 7 is hollowed out in the thickness of the internal wall 42 of the peripheral side wall 4 and has a shape corresponding to the helicoid of the threaded ring 8.
  • the threaded ring can be inserted and maintained in the housing 7 in order to allow the screwing of a male threaded end of a tubular component.
  • Figures 15 to 17 show a protector 101 for protecting a tubular component 110 having a female threaded end, that is to say having an internal thread. Elements similar or identical to those of the preceding figures bear a reference numeral increased by 100 with respect to the preceding figures.
  • Figure 15 illustrates a protector 101 comprising a main body 102 intended to be inserted into the female threaded end portion.
  • the main body 102 comprises a bottom wall 103 and a peripheral side wall 104 extending from the bottom wall 103 in an axial direction X all around the bottom wall 103.
  • the peripheral side wall 104 has an upper end spaced from the bottom wall 103.
  • a lower seal 105 is located on the bottom wall 103 and is intended to establish sealing contact with an internal surface of the female threaded end.
  • An upper seal 106 is located on the upper end and is intended to establish sealing contact with an outer surface of the female threaded end.
  • An outer surface of the peripheral side wall 4 of the main body 2 has a housing 107 located between the lower seal 105 and the upper seal 106.
  • the housing 107 is formed in a thickness of the outer surface of the peripheral side wall 104 and extends around the peripheral side wall 104.
  • the housing 107 is intended to receive a threaded ring 108.
  • Housing 107 has an upper flange 171 intended to stop the threaded ring 108 in the axial direction X, in the direction of the upper seal 106 and a lower flange 172 intended to stop the ring in the axial direction X, towards the bottom 103.
  • a threaded ring 108 is housed in said housing 107 in a removable manner, the threaded ring 108 has a thread 181 on an outer surface of the peripheral side wall 104 in order to allow the screwing of the protector 100 on the female threaded end, i.e. on an internal thread.
  • Figure 16 illustrates a tubular component 110 and a corresponding protector 100 screwed onto said tubular component 110.
  • the bottom wall 103 and the lower seal 105 have a through hole 131 which is intended to receive a tenon 21 of a plug inner 20.
  • the tubular component 110 has a female threaded end, that is to say having an internal thread 14.
  • the lower joint 105 establishes a sealing contact with an internal surface of the female threaded end and the outer joint 106 established sealing contact with an outer surface of the female threaded end.
  • Figure 17 shows an exploded view of the protector 101 shown in Figures 16 and 17.
  • the tubular component 110 is generally cylindrical in shape and has a female threaded end, that is to say having an internal thread 14.
  • the threaded ring 108 is interrupted in order to form an interruption zone 182 in the form of a staircase in a manner similar to FIG. 7 in order to be able to be deformed during insertion into the housing 107 or removal from said housing. 107.
  • the housing 107 has an upper rim 171 intended to stop the ring in the axial direction, in the direction of the upper seal 106 and a lower rim 172 intended to stop the threaded ring 8 in the axial direction X, in the direction of the bottom 103 .
  • the housing is arranged in the entire thickness of the peripheral side wall, that is to say that the housing passes through the entire thickness of there peripheral side wall and extends over a first portion around the peripheral side wall.
  • the threaded ring housed in the housing is held in this housing via a column of casing tubes located at least around the protector.
  • the threaded ring further comprises a groove which cooperates with a rib formed by a second portion of the circumference of the peripheral side wall which does not include the housing.
  • the threaded ring is held radially in the housing, that is to say the movement of the threaded ring is blocked in rotation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

L'invention concerne un protecteur (1) pour protéger une extrémité filetée mâle (11) ou femelle d'un composant tubulaire (10) pour le forage, l'exploitation des puits hydrocarbures, le transport de pétrole et de gaz, le transport ou le stockage d'hydrogène, la captation carbone ou la géothermie, l'extrémité filetée mâle ou femelle étant munie d'au moins un filetage externe ou interne (14), le protecteur comprenant : - un corps principal (2) destiné à recevoir l'extrémité filetée mâle ou femelle, le corps principal comprenant une paroi latérale périphérique (4) s'étendant selon une direction axiale (X), dans lequel un logement (7) est aménagé dans une épaisseur de la paroi latérale périphérique, ledit logement s'étendant autour de la paroi latérale périphérique, - au moins une bague filetée logée dans ledit logement de manière amovible, la bague filetée présentant un filetage destinée à se visser sur le filetage externe ou interne de l'extrémité filetée mâle ou femelle.

Description

Description
Titre de l’invention : PROTECTEUR D’UNE EXTRÉMITÉ FILETÉE
D’UN COMPOSANT TUBULAIRE
Domaine technique
[0001] L’invention concerne des composants filetés tubulaires et plus précisément des protecteurs pour protéger l’extrémité de ces composants, notamment les tubes de forage ou d’exploitation de puits de pétrole ou gaz.
[0002] On entend ici par “composant tubulaire” tout élément ou accessoire utilisé pour forer ou exploiter un puits et comprenant au moins une extrémité filetée, encore appelée connexion ou connecteur, et destiné à être assemblé par un filetage à un autre composant tubulaire pour constituer avec cet autre composant un joint fileté tubulaire. Le composant tubulaire peut être par exemple un élément tubulaire de relativement grande longueur (notamment d’environ une dizaine de mètres de longueur), par exemple un tube, ou bien un manchon tubulaire de quelques dizaines de centimètres de longueur, ou encore un accessoire de ces éléments tubulaires (dispositif de suspension ou « hanger », pièce de changement de section ou « cross-over », vanne de sécurité, connecteur pour tige de forage ou « tool joint », « sub », et analogues).
[0003] Les composants tubulaires sont généralement assemblés les uns aux autres pour être descendus dans les puits d’hydrocarbures ou des puits similaires et constituer une garniture de forage, une colonne de tubes de cuvelage (« casing ») ou de tubage (« liners ») ou encore une colonne de tubes de production (« tubing ») (colonnes d’exploitation).
[0004] La spécification API 5CT émise par l’American Petroleum Institute (API), équivalente à la norme ISO 11960 émise par l’international Standardisation Organisation (ISO), régit les tubes utilisés comme casing ou tubing, et la spécification API 5B définit des filetages standards pour ces tubes.
[0005] La spécification 7 de l’API définit des connexions filetées à épaulement pour tiges de forage rotatif.
[0006] Les connexions filetées comprennent le plus souvent un ou plusieurs filetages dont les filets sont sensiblement trapézoïdaux et comprennent un flanc d'engagement (dit « stabbing ») du côté des filets dirigés vers l'extrémité libre de l'élément fileté considéré, un flanc porteur (dit « loading ») du côté opposé des filets d’engagement, un sommet de filet de largeur non nulle et un fond de filet de largeur également non nulle, les flancs porteurs et les flancs d'engagement étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'élément fileté (par exemple, le filet API Buttress présente selon la norme API une inclinaison de +3° pour les flancs porteurs, et une inclinaison de +10° pour les flancs d'engagement).
[0007] Il existe également des filets triangulaires ou ronds présentant également des flancs d’engagement et des flancs porteurs dont les sommets et fonds de filets sont de largeur sensiblement nulle, mais qui sont aujourd’hui très peu utilisés car ils présentent un fort risque de désengrènement (« jump-out »).
[0008] Les composants tubulaires précités peuvent comporter une extrémité mâle filetée qui est destinée à être vissée à une extrémité femelle filetée d’un autre composant tubulaire de forage ou d’exploitation. Il est donc indispensable que leurs extrémités mâle et femelles soient le moins possible endommagées, polluées et détériorées entre le moment où ils sortent de leur chaîne de fabrication et celui où ils sont utilisés, mais également entre deux utilisations successives. On comprendra qu’il est en effet nécessaire de protéger contre la corrosion, les poussières et les chocs (ou coups) non seulement le filetage, mais également les éventuelles portée(s) et butée(s) qui ont chacun des fonctions spécifiques et complémentaires, notamment en vue d’assurer une étanchéité en phase d’utilisation.
[0009] Par ailleurs, les extrémités des composants précités étaient généralement enduites juste avant leur assemblage d’une graisse à propriété anti-grippante.
[0010] Il est de plus en plus courant de remplacer cette graisse par une combinaison de traitements de surface et de revêtements apposés en fines couches sur les connexions, c'est-à-dire sur le filetage, sur la portée et/ou sur la butée.
[0011] Les protecteurs sont des dispositifs dont la fonction est de protéger les surfaces fonctionnelles des connexions mâles ou des connexions femelles. Ces surfaces fonctionnelles peuvent être un ou plusieurs filetage(s), une ou plusieurs portée(s), une ou plusieurs butée(s). Un protecteur est de forme générale sensiblement cylindrique et comprend généralement un corps, un moyen d’arrimage et éventuellement un amortisseur de chocs mécaniques appelé pare-choc situé à l’extrémité opposée à l’extrémité libre du protecteur. La solution généralement adaptée pour arrimer un protecteur sur une connexion est de le visser sur le filetage de la connexion. Cette solution permet un geste de montage simple associé à un positionnement précis. Le protecteur comporte donc un filetage apte à être vissé sur le filetage de la connexion. Le filetage est le plus souvent de même type et de même pas que celui de la connexion. Un filetage de protecteur comprend donc des filets avec des flancs d’engagement du côté des filets orienté vers l’extrémité libre du protecteur et destinés à entrer en contact avec des flancs d’engagement des filets d’une connexion lors du vissage du protecteur sur la connexion, des flancs porteurs, des sommets et fonds de filets et au moins une butée.
[0012] Un protecteur a pour but principal de protéger la connexion d’un composant tubulaire (destiné au forage ou à l’exploitation de puits d’hydrocarbures ou similaires) contre divers types d’agression extérieure : les endommagements mécaniques tels que des chocs mécaniques, les pollutions (chimiques et matérielles) telles que des poussières se déposant sur les surfaces fonctionnelles et la corrosion des matériaux entre le moment où le composant tubulaire sort de sa chaîne de fabrication et celui où il est utilisé (avec plusieurs montages-démontages possibles du dispositif de protection).
[0013] Cependant, la demanderesse s’est aperçue que lors du transport ou de la manutention de tubes sur lesquels les protecteurs connus sont montés, les surfaces fonctionnelles des connexions sont insuffisamment protégées contre les dégradations, notamment les chocs mécaniques. En outre, il arrive que des protecteurs connus se dévissent partiellement ou totalement ou bien que des surfaces fonctionnelles soient endommagées malgré la présence du protecteur connu monté sur la connexion.
[0014] Ainsi, il existe un réel besoin de développer un protecteur permettant de résoudre les problèmes susmentionnés.
Résumé
[0015] Une idée à la base de l’invention est un protecteur permettant de protéger une extrémité filetée, notamment durant le transport et le stockage de celle-ci.
[0016] Une autre idée à la base de l’invention est un protecteur qui, une fois monté sur une extrémité filetée ne se dévisse pas de manière non intentionnelle.
[0017] Une autre idée à la base de l’invention est un protecteur réutilisable et adaptable, c’est-à-dire pouvant être modifié afin de s’adapter à différents types de connexions.
[0018] Une autre idée à la base de l’invention est un protecteur qui facilite le nettoyage de la graisse au fond du protecteur, notamment sur les parties lisses du protecteur. [0019] Une autre idée à la base de l’invention est de réaliser un protecteur fiable et économique par la possibilité de remplacer le filetage du protecteur uniquement au lieu du protecteur dans sa totalité.
[0020] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un protecteur pour protéger une extrémité filetée mâle ou femelle d’un composant tubulaire pour le forage, l’exploitation des puits hydrocarbures, le transport de pétrole et de gaz, le transport ou le stockage d’hydrogène, la captation carbone ou la géothermie, l’extrémité mâle ou femelle étant munie d’au moins un filetage externe ou interne, le protecteur comprenant :
- un corps principal destiné à recevoir l’extrémité filetée mâle ou femelle, le corps principal comprenant une paroi latérale périphérique s’étendant selon une direction axiale, dans lequel un logement est aménagé dans une épaisseur de la paroi latérale périphérique, ledit logement s’étendant autour de la paroi latérale périphérique,
- au moins une bague filetée logée dans ledit logement de manière amovible, la bague filetée présentant un filetage destinée à se visser sur le filetage externe ou interne de l’extrémité mâle ou femelle.
[0021] Grâce à ces caractéristiques, le protecteur peut être inséré sur une extrémité filetée mâle ou femelle afin de la protéger. En outre, une partie du protecteur est réutilisable. En effet, la bague filetée initialement logée dans le logement du protecteur peut être remplacée par une autre bague filetée, ce qui confère au protecteur une adaptabilité lui permettant d’être réutilisé pour une même extrémité filetée mâle ou femelle ou une extrémité filetée comprenant un filetage différent.
[0022] Grace à ces caractéristiques, la bague filetée et le logement contribuent à créer de l’interférence filetage et ainsi d’ajouter plus de valeur de couple au protecteur.
[0023] Un protecteur selon l’invention permet un montage et un démontage sur chantier rapides et fiables du protecteur sur une connexion de composant tubulaire et permet une inspection facile de l’état des filetages avant utilisation ou entre deux utilisations successives du composant.
[0024] Un protecteur selon l’invention permet d’empêcher le dévissage prématuré ou non désiré dudit protecteur. En effet, un effort axial associé à une rotation doit être fourni pour permettre le montage initial du protecteur sur un élément tubulaire. Lorsque le protecteur est en position vissé, la bague est en position vissée sur l’élément fileté tubulaire. Le corps principal peut être amené à se déplacer autour de l’élément fileté tubulaire sans que le protecteur ne se dissocie de la connexion à protéger. Seule l’application d’une rotation inverse et éventuellement d’un effort axial permettra le démontage du protecteur. Une transmission d’effort entre la bague filetée et le corps du protecteur peut se faire de différentes manières, par exemple par friction ou par engrenage. Une mise en contact par friction peut se faire au niveau d’une ou deux surfaces axiales du logement contre une ou deux surfaces axiales de la bague. Un tel contact par friction ou engrenage permet à la bague d’être dévissée de la connexion lorsque l’on dévisse le corps principal du protecteur.
[0025] Un composant tubulaire pour le forage et l’exploitation de puits de pétrole ou gaz est généralement composé d’un corps et de deux connexions de part et d’autre du corps pour connecter le composant tubulaire à d’autres composants tubulaires. Le composant peut être réalisé en acier, en acier inoxydable, et / ou en aluminium.
[0026] En particulier, un tube comprend un corps et une connexion ou une extrémité filetée à chaque extrémité, de part et d’autre de ce corps. Une connexion peut être une portion d’extrémité du corps munie de surfaces usinées en vue de former un joint avec une connexion correspondante d’un autre corps tubulaire. Alternativement, une connexion peut être une portion usinée d’un manchon rapporté par soudage ou vissage sur un corps de composant tubulaire. Alternativement encore, une connexion peut être un manchon soudé sur un corps de composant tubulaire.
[0027] On entend par « connexion mâle » ou « extrémité filetée mâle » la portion d’un composant munie de surfaces usinées et/ou rectifiées en vue de former un joint avec une connexion femelle correspondante. Une connexion mâle a généralement un ou plusieurs filetage(s) situé(s) sur une paroi latérale extérieure de l’extrémité du composant et une connexion femelle correspondante a un ou plusieurs filetage(s) correspondants sur une paroi latérale intérieure de l’extrémité du composant.
[0028] Un composant peut être muni de deux connexions mâles, une connexion mâle et une connexion femelle, ou deux connexions femelles.
[0029] Selon des modes de réalisation, un tel protecteur peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[0030] Selon un mode de réalisation, le corps principal présente une paroi de fond qui est située au niveau d’une extrémité axiale de la paroi latérale périphérique, la paroi latérale périphérique s’étendant tout autour de la paroi de fond.
[0031] Selon un mode de réalisation, la paroi de fond présente une ouverture traversante. [0032] Selon un mode de réalisation, la bague filetée fait tout le tour du logement.
[0033] Selon un mode de réalisation, la bague filetée est interrompue pour pouvoir être déformée lors d’une insertion dans le logement ou d’un retrait dudit logement.
[0034] Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente une zone d’épaisseur affaiblie afin d’accroitre la capacité de déformation élastique de ladite bague filetée.
[0035] Grâce à ces caractéristiques, la bague filetée est déformable élastiquement lui permettant d’être facilement montée ou démontée du logement du corps principal.
[0036] Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente un filetage à droite, c’est-à- dire que le sens du serrage est de la gauche vers la droite.
[0037] Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente un filetage à gauche, c’est- à-dire que le sens du serrage est de la droite vers la gauche.
[0038] Selon un mode de réalisation, une forme de la bague filetée est choisie parmi : cylindrique, cylindrique étagée, hélicoïdale et tronconique.
[0039] Selon un mode de réalisation, une forme du logement est choisie parmi : cylindrique, cylindrique étagée, hélicoïdale et tronconique.
[0040] Selon un mode de réalisation, la forme de la bague filetée et la forme du logement sont correspondantes.
[0041] Selon un mode de réalisation, une forme de la bague filetée et une forme correspondante du logement sont choisies parmi : une forme cylindrique, une forme cylindrique étagée, une forme hélicoïdale et une forme tronconique.
[0042] Selon un mode de réalisation, la bague filetée comprend une surface non filetée qui épouse le logement afin d’accroitre la surface de contact entre la bague filetée et le logement. Par exemple la bague filetée comprend des courbures et/ou des butées afin de s’adapter au logement.
[0043] Selon un mode de réalisation, le logement présente au moins un rebord destiné à arrêter la bague filetée dans la direction axiale.
[0044] Ainsi, une fois que la bague filetée est logée dans le logement, la bague filetée ne se délogera pas de manière non intentionnelle, la bague filetée est maintenue dans le logement.
[0045] Selon un mode de réalisation, le rebord présente une encoche destinée à faciliter un démontage de la bague filetée du corps principal. [0046] Grâce à ces caractéristiques, la bague filetée est facilement délogée et retirée du logement du corps principal, via par exemple une languette métallique plate ou un tournevis à bout plat.
[0047] Selon un mode de réalisation, le logement présente un deuxième rebord destiné à arrêter la bague filetée dans la direction axiale.
[0048] Selon un mode de réalisation, le logement est ménagé dans une épaisseur de la paroi latérale périphérique.
[0049] Selon un mode de réalisation, le logement présente une profondeur comprise entre 0,2 mm et 20 mm.
[0050] Selon un mode de réalisation, le logement présente une longueur comprise entre 2 mm et 300 mm.
[0051] Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente un diamètre compris entre 50 mm et 700 mm.
[0052] Selon un mode de réalisation, le logement est ménagé dans toute l’épaisseur de la paroi latérale périphérique, c’est-à-dire que le logement est traversant dans la direction de l’épaisseur de la paroi périphérique.
[0053] Selon un mode de réalisation, le logement s’étend sur une portion du tour de la paroi latérale périphérique. Selon un mode de réalisation, le logement s’étend au moins sur les % du tour de la paroi latérale périphérique.
[0054] Selon un mode de réalisation, le logement s’étend tout le tour de la paroi latérale périphérique.
[0055] Selon un mode de réalisation, un moyen de blocage bloque un mouvement de rotation de la bague fileté par rapport au corps principal pour pouvoir visser ou dévisser la bague filetée en exerçant un couple de rotation sur le corps principal.
[0056] Selon un mode de réalisation, le moyen de blocage comporte un système nervure- rainure permettant de solidariser en rotation une surface extérieure ou intérieure de la bague filetée avec la surface intérieure ou extérieure de la paroi latérale périphérique.
[0057] Selon un mode de réalisation, la bague filetée interrompue comprend une zone d’interruption, ladite zone d’interruption formant ladite rainure, et dans lequel la zone d’interruption coopère avec une nervure formée sur la surface intérieure ou extérieure de la paroi latérale périphérique. [0058] Grâce à ces caractéristiques, la bague filetée interrompue est déformable et peut être facilement montée ou démontée du logement du corps principal. En outre, système nervure-rainure permet de facilement visser ou dévisser la bague filetée.
[0059] Selon un mode de réalisation, la zone d’interruption est en forme d’escalier.
[0060] Selon un mode de réalisation, le système nervure-rainure comprend une rainure formée dans la surface non filetée de la bague filetée et une nervure située dans le logement et destinée à être logée dans ladite rainure.
[0061] Ainsi, la bague filetée peut s’étendre dans le logement et faire tout le tour de la paroi latérale périphérique.
[0062] Selon un mode de réalisation, le moyen de blocage est choisi parmi :
- une portion tronconique formée par une surface non filetée de la bague filetée et/ou par une surface intérieure ou extérieure de la paroi latérale périphérique, la portion tronconique permettant de solidariser par friction la surface non filetée de la bague filetée avec la surface intérieure ou la surface extérieure de la paroi latérale périphérique en réponse à une force de poussée axiale exercée sur la bague filetée en direction de la paroi de fond,
- une épaisseur de la bague filetée supérieure à une profondeur du logement afin de solidariser par friction la surface non filetée de la bague filetée avec la surface intérieure ou extérieure de la paroi latérale périphérique en vissant le filetage externe ou interne de l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire à la bague filetée, l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire étant apte à provoquer une dilatation radiale de la bague filetée en réponse audit vissage.
[0063] Selon un mode de réalisation, le corps principal présente une certaine rigidité tout en étant capable d’absorber au moins partiellement les chocs.
[0064] Selon un mode de réalisation, le corps principal ou la bague sont réalisés en matériau polymère, par exemple par injection d’un matériau thermoplastique dans un moule adapté.
[0065] Selon un mode de réalisation, le corps principal ou la bague sont réalisés en matériau thermoplastique choisi parmi : les mélanges à base de polycarbonate comme le polycarbonate-polyester (PC-PBT ou PC-PET) et les polyéthylènes (PE) à haute (PE- HD) ou ultra haute densité (PE-LIHD). [0066] Selon un autre mode de réalisation, le corps principal ou la bague est réalisé par fabrication additive en matériau choisi parmi : les polyamides, les élastomères, les polymères chargés, matériaux métalliques ou en combinaison.
[0067] Dans les cas où l’on veut obéir à la spécification API 5CT qui prévoit dans son annexe I des exigences pour les dispositifs de protection de filetages, notamment des valeurs minimales de résistance aux chocs axiaux et de biais (à 45°) pour trois températures (-46, +21 et +66°C), on peut par exemple plus particulièrement choisir un PE-HD produit par la société DOW et vendu sous le nom DMBA-8904-NT7 ou produit par la société BASELL et vendu sous le nom LUPOLEN 4261 AG UV 6005, un PE-UHD produit par la société TICONA et vendu sous le nom GUR 5113, ou un PC-PBT produit par la société BAYER et vendu sous le nom MAKROBLEND S7916.
[0068] Selon un mode de réalisation, le corps principal est partiellement alvéolé, notamment dans ses portions épaisses, afin de mieux absorber les coups.
[0069] Selon un mode de réalisation, le protecteur comprend une pluralité de logements disposés de manière étagée dans la direction axiale du corps principal et une pluralité de bagues filetées respectivement disposées de manière amovible dans lesdits logements.
[0070] Selon un mode de réalisation, des filetages de la pluralité de bagues filetées sont différents les uns des autres.
[0071] Selon un mode de réalisation, un joint inférieur est situé sur la paroi de fond et est destiné à établir un contact étanche avec l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire.
[0072] Ainsi, une zone d’étanchéité est formée au niveau de la zone de contact avec l’extrémité filetée mâle ou femelle.
[0073] Selon un mode de réalisation, le joint inférieur est attaché de manière amovible au corps principal.
[0074] Ainsi, le joint inférieur est aisément remplaçable sans changer la totalité du protecteur.
[0075] Selon un mode de réalisation, le joint inférieur est en forme de tronc de cône divergent en direction de la paroi de fond.
[0076] Grâce à ces caractéristiques l’étanchéité formée au niveau de la zone de contact avec l’extrémité filetée mâle ou femelle est renforcée. [0077] Selon un mode de réalisation, la paroi latérale périphérique présente une extrémité axiale distante de la paroi de fond, un joint supérieur étant situé sur l’extrémité axiale et destiné à établir un contact étanche avec l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire.
[0078] Selon un mode de réalisation, le joint supérieur est attaché de manière amovible au corps principal.
[0079] Ainsi, le joint supérieur peut-être aisément remplacé sans changer la totalité du protecteur.
[0080] Selon un mode de réalisation, le protecteur comporte en outre un support de données permettant de mémoriser, stocker, ou enregistrer des données, en utilisant une technologie « Radio Frequency Idendification » (RFID).
[0081] Le support de données comprend par exemple des informations concernant : le protecteur, le composant tubulaire, la concordance entre le protecteur et l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire, la marchandise transportée et/ou le transporteur de la marchandise.
[0082] Selon un mode de réalisation, le support de données est situé dans le corps principal, le logement, la bague filetée, le joint inférieur ou le joint supérieur.
[0083] Selon un mode de réalisation, un protecteur selon l’invention, dans lequel la bague filetée (8, 108) et/ou le corps principal (2, 102) est fabriqué par fabrication additive, par moulage ou par usinage dans un ou plusieurs matériaux.
[0084] Selon un mode de réalisation, la fabrication est effectuée dans un même matériau ou dans plusieurs matériaux différents.
[0085] Selon un mode de réalisation, la fabrication additive utilisée est effectuée par rechargement, par fusion par faisceau d’électrons, par fusion laser sur lit de poudre métallique ou « selective laser melting », par multi jet fusion, par dépôt de fil fondu, par Polyjet, par coulée sous vide, par frittage sélectif par laser, par stéréolithographie dans un bain de résine, par dépôt métallique direct ou « Direct Energy Deposition », par dépôt par projection de liant ou dépôt par projection laser ou par dépôt par fabrication additive arc-fil. Chacun de ces procédés de réalisations permet l’imprégnation avec un autre matériau qui peut être hydrophobe, lubrifiant, conducteur, isolant, fluorescent... [0086] L’invention fournit aussi un ensemble comportant un composant tubulaire présentant une extrémité filetée mâle ou femelle et un protecteur tel que décrit précédemment fixé par vissage à l’extrémité filetée mâle ou femelle.
Brève description des figures
[0087] L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
[0088] [fig.1 ] La figure 1 illustre une vue éclatée en coupe d’une extrémité filetée mâle d’un composant tubulaire et d’un protecteur selon un mode de réalisation.
[0089] [fig.2] La figure 2 illustre une vue éclatée en perspective d’un protecteur selon un mode de réalisation.
[0090] [fig.3] La figure 3 illustre une vue en perspective d’une bague filetée selon un mode de réalisation.
[0091] [fig.4] La figure 4 illustre une vue en perspective d’un corps principal apte à loger la bague filetée illustrée sur la figure 3.
[0092] [fig.5] La figure 5 illustre une vue en perspective d’un protecteur selon un mode de réalisation.
[0093] [fig.6] La figure 6 illustre une vue du dessus du joint inférieur du protecteur illustré sur la figure 5.
[0094] [fig.7] La figure 7 illustre une vue en perspective d’une bague filetée interrompue selon un mode de réalisation.
[0095] [fig.8] La figure 8 illustre une vue en perspective d’un corps de protecteur convenant pour recevoir la bague filetée de la Fig. 7, avant insertion de la bague filetée.
[0096] [fig.9] La figure 9 est une vue analogue à la figure 8 durant l’insertion de la bague filetée.
[0097] [fig.10] La figure 10 est une vue analogue aux figures 8 et 9 après l’insertion de la bague filetée dans le logement.
[0098] [fig.11] La figure 11 illustre une vue en coupe d’un protecteur comprenant une paroi latérale périphérique tronconique. [0099] [fig. 12] La figure 12 illustre une vue en coupe d’un protecteur comprenant une bague filetée au cours du vissage d’un composant tubulaire.
[0100] [fig. 13] La figure 13 illustre une vue éclatée en perspective d’un protecteur dans lequel la bague filetée et le logement présentent des formes hélicoïdales.
[0101] [fig. 14] La figure 14 illustre une vue en perspective d’une bague filetée du protecteur de la figure 13.
[0102] [fig.15] La figure 15 est une vue en coupe d’un protecteur pour une extrémité filetée femelle d’un composant tubulaire selon un mode de réalisation.
[0103] [fig.16] La figure 16 illustre une vue en coupe du protecteur illustré sur la figure 16 à l’état assemblé sur une extrémité filetée femelle d’un composant tubulaire.
[0104] [fig.17] La figure 17 illustre une vue éclatée en perspective du protecteur illustré sur les figures 16 et 17 et de l’extrémité filetée femelle d’un composant tubulaire.
Description des modes de réalisation
[0105] Les figures 1 à 14 représentent des protecteurs pour protéger un composant tubulaire présentant une extrémité filetée mâle, c’est-à-dire présentant un filetage externe.
[0106] La figure 1 illustre un composant tubulaire 10 et un protecteur 1 qui lui correspond. Le composant tubulaire 10 est de forme générale cylindrique et présente une extrémité filetée mâle 11 , c’est-à-dire présentant un filetage externe.
[0107] Le protecteur 1 comprend un corps principal 2 destiné à recevoir l’extrémité fileté mâle 11. Le corps principal 2 de la figure 1 est une vue en coupe selon l’axe ll-ll représenté sur la figure 2. Le corps principal 2 est creux et comporte une paroi de fond 3 et une paroi latérale périphérique 4 s’étendant depuis la paroi de fond 3 dans une direction axiale X tout autour de la paroi de fond 3.
[0108] Un joint inférieur 5 formé d’un seul tenant avec le corps principal 2 est situé sur la paroi de fond 3. Le joint inférieur 5 comprend une zone circulaire 51 qui est destinée à établir un contact étanche avec une surface interne 12 de la portion d’extrémité filetée mâle 11.
[0109] En outre, un joint supérieur 6 formé d’un seul tenant avec le corps principal est situé au niveau d’une extrémité supérieure du corps principal 2. Le joint supérieur 6 fait tout le tour de l’extrémité supérieur du corps principal 2 et est destiné à établir un contact étanche avec une surface externe 13 du composant tubulaire 10.
[0110] Le corps principal 2 comporte en outre un logement 7 qui est aménagé dans l’épaisseur de la paroi latérale périphérique 4 sans traverser la paroi latérale périphérique 4. Le logement 7 est situé entre le joint inférieur 5, le joint supérieur 6 et s’étend autour de la paroi latérale périphérique 4, sur un secteur angulaire d’environ à 320°. Le logement 7 est destiné à loger une bague filetée 8. Le logement 7 présente un rebord supérieur 71 destiné à arrêter la bague filetée 8 dans la direction axiale X, en direction du joint supérieur 6 et un rebord inférieur 72 destiné à arrêter la bague filetée 8 dans la direction axiale X, en direction du fond 3.
[0111] Sur la figure 1 , la bague filetée 8 est une vue en coupe selon l’axe l-l représentée sur la figure 2. La bague fileté 8 présente un filetage 81 sur une surface intérieure. Le filetage 81 correspond au filetage de l’extrémité fileté mâle 11 afin de permettre le vissage de l’un sur l’autre. La bague filetée 8 est interrompue afin de former une zone d’interruption 82 pour pouvoir être déformée lors d’une insertion ou d’un retrait dans le logement 7. La zone d’interruption 82 présente un premier bord latéral 83 parallèle à un deuxième bord latéral 84 pouvant coopérer respectivement avec un premier bord latéral 91 et un deuxième bord latéral 92 d’une nervure 9 présente sur la surface interne de la paroi latérale périphérique 4 pour arrêter la bague filetée 8 en rotation. La nervure 9 est ainsi destinée à bloquer tout mouvement de rotation de la bague fileté 8 par rapport au corps principal afin de permettre le vissage ou dévissage de la bague filetée 8 sur l’extrémité filetée mâle 11 du composant tubulaire 10.
[0112] Selon une variante indiquée sur la figure 2, la bague filetée comprend en outre une zone d’épaisseur affaiblie 85 permettant d’accroitre la capacité de déformation élastique de la bague filetée 8 tout en diminuant le risque de cassure de la bague filetée 8 durant l’insertion dans le logement 8.
[0113] La figure 3 présente une bague filetée 8 selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le premier bord latéral 83 et le deuxième bord latéral 82 de la bague filetée 8 sont parallèles entre eux et sont en biais au regard de la direction axiale X.
[0114] La figure 4 représente un corps principal 2 adapté pour recevoir la bague fileté 8 illustrée sur la figure 3. La nervure 9 présentent de manière complémentaire à la zone d’interruption 82 présentée sur la figure 3 un premier bord latéral 91 et un deuxième bord latéral 92 parallèles entre eux et en biais au regard de la direction axiale X. Le premier bord latéral 91 et le deuxième bord latéral 92 coopèrent respectivement avec le premier bord latéral 83 et avec le deuxième bord latéral 82 afin de mettre le logement de la bague filetée 8 dans le logement 7 et de bloquer le mouvement de rotation de la bague fileté 8 par rapport au corps principal 2.
[0115] La figure 5 illustre un protecteur 1 comprenant un corps principal 2 et une bague filetée 8 logée dans un logement. De manière similaire aux figures précédentes, le protecteur 1 comprend un joint inférieur 5 et un joint supérieur 6 entre lesquels le logement est situé. Le logement pour recevoir la bague filetée 8 s’étend autour de la paroi latérale périphérique 4, sur un secteur angulaire d’environ 350°. Le joint inférieur 5 est attaché de manière amovible au corps principal via une fixation 52 et présente une forme de tronc de cône divergent en direction de la paroi de fond afin de permettre un contact étanche avec une surface interne de la portion d’extrémité filetée mâle. Le joint inférieur 5 démonté du protecteur 1 est illustré sur la figure 6. Le joint inférieur 5 illustré sur la figure 6 présente un orifice 53 permettant d’intégrer la fixation 52 afin de fixer le joint intérieur 5 sur la paroi de fond 3 du corps principal 2.
[0116] La figure 7 illustre une bague filetée 8 selon un autre mode de réalisation. La bague filetée 8 présente une forme générale d’un cylindre de révolution autour de la direction axiale X. La bague filetée 8 présente en outre une zone d’interruption 82 en forme d’escalier. Cette forme d’interruption 82 est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet d’obtenir une bague filetée 8 présentant un filetage 81 sur tout le tour interne de la bague filetée 8. Un protecteur comprenant cette bague filetée 8 pourra donc être vissé et maintenu fermement sur le filetage de l’extrémité filetée correspondante. En outre, cette forme d’interruption en escalier forme ainsi une première portion 86 de bague filetée et une deuxième portion 87 de bague filetée en vis-à-vis qui reprendront les efforts dirigés selon la direction axiale X. La bague filetée 8 est donc davantage résistante à ce type de contrainte.
[0117] La bague filetée 8 comprend en outre une rainure 88 et une encoche 89 située à proximité de la rainure 88 sur une surface extérieure, non filetée, de la bague filetée 8. La rainure 88 est destinée à coopérer avec une nervure (non représentée) située sur une surface intérieure de la paroi latérale périphérique afin de solidariser en rotation la surface non filetée de la bague filetée 8 avec la surface intérieure de la paroi latérale périphérique. [0118] L’encoche 89 permet d’insérer l’extrémité d’un outil, par exemple tournevis, pour faciliter le démontage de la bague filetée 8.
[0119] La figure 8 illustre le corps principal 2 d’un protecteur 1 dans lequel la bague filetée 8 de la figure 7 est utilisée. Dans ce mode de réalisation, le logement 7 est creusé dans l’épaisseur de la surface interne de la paroi latérale périphérique 4 et s’étend tout autour de la paroi latérale périphérique 4, c’est-à-dire sur un secteur angulaire de 360°. Le rebord supérieur 71 présente une encoche 41 destinée à être alignée à l’encoche 89 pour faciliter le démontage de la bague filetée 8 du logement 7 du corps principal 2.
[0120] La figure 9 représente l’insertion de la bague fileté 8 illustrée sur la figure 7 dans le logement 7 illustré sur la figure 8. La bague filetée 8 est déformée grâce à ses propriétés de déformation élastique notamment conférées par la zone d’interruption 82. Ainsi, la bague filetée est facilement insérable dans le logement 7 du corps principal 2 afin de former le protecteur 1 qui est présenté sur la figure 10. Sur la figure 10, la bague filetée est parfaitement intégrée dans le logement 7. En outre, l’encoche 41 permet de faciliter le dégagement de la bague 8 notamment pour la remplacer.
[0121] La figure 11 illustre un protecteur comprenant une paroi latérale périphérique 4 de forme tronconique qui permet de bloquer un mouvement de rotation de la bague filetée 8 lors du vissage du composant tubulaire. La paroi latérale périphérique 4 comporte une portion tronconique qui est convergente en direction de la paroi de fond. La portion tronconique représentée dans la figure 11 permet de solidariser par friction la surface extérieure non filetée de la bague filetée 8 avec la surface intérieure 42 de la paroi latérale périphérique 4 lorsqu’une force de poussée axiale est exercée par le composant tubulaire (non représenté) sur la bague filetée selon la direction Xi, c’est-à-dire que la bague filetée 8 est déplacée depuis le rebord supérieur 71 du logement 7 en direction de la paroi de fond.
[0122] La figure 12 illustre un protecteur qui permet aussi de bloquer par friction un mouvement de rotation de la bague filetée 8 lors du vissage du composant tubulaire. L’épaisseur de la bague filetée 8 est supérieure à la profondeur du logement 7 de sorte que la bague filetée 8 est légèrement saillante. Le composant tubulaire 10 présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre initial de la bague filetée 8. Lorsque le composant tubulaire 10 pénètre dans le protecteur 1 en exerçant une force de poussée axiale selon la direction Xi, la bague filetée 8 va buter sur le rebord inférieur 72 du logement 7, la friction exercée par la bague filetée 8 sur le rebord inférieur 72 va permettre d’initier le vissage du protecteur 1 sur l’extrémité fileté mâle 11 composant tubulaire 10. Durant le vissage du protecteur 1 , une force radiale vers l’extérieur représentée par Yi et Y2 est alors exercée sur la bague filetée entraînant une dilatation radiale de la bague filetée 8. Ainsi, la surface non filetée de la bague filetée 8 est plaquée contre la surface intérieure 42 de la paroi latérale périphérique 4 engendrant un blocage par friction contre la paroi latérale périphérique 4 de la bague filetée 8 en rotation. Ainsi, Le protecteur 1 peut être aisément vissé sur l’extrémité fileté mâle 11 .
[0123] La figure 13 illustre un protecteur 1 selon un autre mode de réalisation comprenant un logement 7 et une bague filetée 8. La bague filetée 8 est visible en perspective sur la figure 14. La bague filetée 8 est de forme hélicoïdale et comprend deux tours distants l’un de l’autre autour d’un même axe X. La bague filetée 8 est interrompue, c’est-à-dire que les deux extrémités de la bague filetée 8 ne se rejoignent pas. De manière complémentaire, le logement 7 est creusé dans l’épaisseur de la paroi interne 42 de la paroi latérale périphérique 4 et présente une forme correspondante à l’hélicoïde de la bague filetée 8. Ainsi, la bague filetée pourra être insérée et maintenue dans le logement 7 afin de permettre le vissage d’une extrémité fileté mâle d’un composant tubulaire.
[0124] Les figures 15 à 17 représentent un protecteur 101 pour protéger un composant tubulaire 110 présentant une extrémité filetée femelle, c’est-à-dire présentant un filetage interne. Les éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent un chiffre de référence augmenté de 100 par rapport aux figures précédentes.
[0125] La figure 15 illustre un protecteur 101 comprenant un corps principal 102 destiné à être inséré dans la portion d’extrémité filetée femelle. Le corps principal 102 comprend une paroi de fond 103 et une paroi latérale périphérique 104 s’étendant depuis la paroi de fond 103 dans une direction axiale X tout autour de la paroi de fond 103. La paroi latérale périphérique 104 présente une extrémité supérieure distante de la paroi de fond 103.
[0126] Un joint inférieur 105 est situé sur la paroi de fond 103 et est destiné à établir un contact étanche avec une surface interne de l’extrémité filetée femelle.
[0127] Un joint supérieur 106 est situé sur l’extrémité supérieure et est destiné à établir un contact étanche avec une surface externe de l’extrémité filetée femelle.
[0128] Une surface extérieure de la paroi latérale périphérique 4 du corps principal 2 présente un logement 107 situé entre le joint inférieur 105 et le joint supérieur 106.
[0129] Le logement 107 est ménagé dans une épaisseur de la surface extérieure de la paroi latérale périphérique 104 et s’étend autour de la paroi latérale périphérique 104. Le logement 107 est destiné à recevoir une bague filetée 108. Le logement 107 présente un rebord supérieur 171 destiné à arrêter la bague filetée 108 dans la direction axiale X, en direction du joint supérieur 106 et un rebord inférieur 172 destiné à arrêter la bague dans la direction axiale X, en direction du fond 103.
[0130] Une bague filetée 108 est logée dans ledit logement 107 de manière amovible, la bague filetée 108 présente un filetage 181 sur une surface extérieure de la paroi latérale périphérique 104 afin de permettre le vissage du protecteur 100 sur l’extrémité filetée femelle, c’est-à-dire sur un filetage interne.
[0131] La figure 16 illustre un composant tubulaire 110 et un protecteur 100 correspondant vissé sur ledit composant tubulaire 110. La paroi de fond 103 et le joint inférieur 105 présentent un orifice traversant 131 qui est destiné à recevoir un tenon 21 d’un bouchon intérieur 20. Le composant tubulaire 110 présente une extrémité filetée femelle, c’est-à- dire présentant un filetage interne 14. Le joint inférieur 105 établi un contact étanche avec une surface interne de l’extrémité filetée femelle et le joint extérieur 106 établi un contact étanche avec une surface externe de l’extrémité filetée femelle.
[0132] La figure 17 présente une vue éclatée du protecteur 101 représenté sur les figures 16 et 17.
[0133] Le composant tubulaire 110 est de forme générale cylindrique et présente une extrémité filetée femelle, c’est-à-dire présentant un filetage interne 14.
[0134] La bague filetée 108 est interrompue afin de former une zone d’interruption 182 en forme d’escalier de manière similaire à la figure 7 pour pouvoir être déformée lors d’une insertion dans le logement 107 ou d’un retrait dudit logement 107.
[0135] Le logement 107 présente un rebord supérieur 171 destiné à arrêter la bague dans la direction axiale, en direction du joint supérieur 106 et un rebord inférieur 172 destiné à arrêter la bague filetée 8 dans la direction axiale X, en direction du fond 103.
[0136] L’ensemble des variantes de bagues filetées 8 présentées précédemment pour le protecteur pour protéger une extrémité filetée mâle sont adaptables pour le protecteur pour protéger l’extrémité femelle 14 en inversant la surface filetée avec la surface non filetée.
[0137] Selon une variante de réalisation non représentée du protecteur pour protéger une extrémité filetée mâle ou femelle, le logement est aménagé dans toute épaisseur de la paroi latérale périphérique, c’est-à-dire que le logement traverse toute l’épaisseur de la paroi latérale périphérique et s’étend sur une première portion du tour de la paroi latérale périphérique. La bague filetée logée dans le logement est maintenue dans ce logement via une colonne de tubes de cuvelage située au moins autour du protecteur. La bague filetée comprend en outre une rainure qui coopère avec une nervure formée par une deuxième portion du tour de la paroi latérale périphérique qui ne comprend pas le logement. Ainsi, la bague filetée est maintenue radialement dans le logement, c’est-à- dire que le mouvement de la bague filetée est bloqué en rotation.
[0138] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
[0139] L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. [0140] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Protecteur pour protéger une extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle d’un composant tubulaire (10, 110) pour le forage, l’exploitation des puits hydrocarbures, le transport de pétrole et de gaz, le transport ou le stockage d’hydrogène, la captation carbone ou la géothermie, l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle étant munie d’au moins un filetage externe ou interne (14) , le protecteur (1 , 101 ) comprenant :
- un corps principal (2, 102) destiné à recevoir l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle, le corps principal (2, 102) comprenant une paroi latérale périphérique (4, 104) s’étendant selon une direction axiale (X), dans lequel un logement (7, 107) est aménagé dans une épaisseur de la paroi latérale périphérique (4, 104), ledit logement s’étendant autour de la paroi latérale périphérique (4, 104),
- au moins une bague filetée (8, 108) logée dans ledit logement (7, 107) de manière amovible, la bague filetée (8, 108) présentant un filetage (81 ) destinée à se visser sur le filetage externe ou interne (14) de l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle.
[Revendication 2] Protecteur selon la revendication 1 , dans lequel la bague filetée (8, 108) est interrompue pour pouvoir être déformée lors d’une insertion dans le logement (7, 107) ou d’un retrait dudit logement (7, 107).
[Revendication 3] Protecteur selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel la bague filetée (8, 108) présente une zone d’épaisseur affaiblie (85) afin d’accroitre une capacité de déformation élastique de ladite bague filetée (8, 108).
[Revendication 4] Protecteur selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel une forme de la bague filetée (8, 108) et une forme correspondante du logement (7, 107) sont choisies parmi : une forme cylindrique, une forme cylindrique étagée, une forme hélicoïdale et une forme tronconique.
[Revendication 5] Protecteur selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le logement (7, 107) présente au moins un rebord (71 , 72, 171 , 172) destiné à arrêter la bague filetée (8, 108) dans la direction axiale (X).
[Revendication 6] Protecteur selon la revendication 5, dans lequel le rebord (71 , 72, 171 , 172) présente une encoche (41 ) destinée à faciliter un démontage de la bague filetée (8, 108) du corps principal (2, 102).
[Revendication 7] Protecteur selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel un moyen de blocage bloque un mouvement de rotation de la bague filetée (8, 108) par rapport au corps principal (2, 102) pour pouvoir visser ou dévisser la bague filetée (8, 108) en exerçant un couple de rotation sur le corps principal (2, 102).
[Revendication 8] Protecteur selon la revendication 7, dans lequel le moyen de blocage comporte un système nervure-rainure permettant de solidariser en rotation une surface extérieure ou intérieure de la bague filetée (8, 108) avec une surface intérieure ou extérieure (42) de la paroi latérale périphérique (4, 104).
[Revendication 9] Protecteur selon la revendication 8, dans lequel la bague filetée (8, 108) comprend une zone d’interruption (82, 182), ladite zone d’interruption (82, 182) formant ladite rainure, et dans lequel la zone d’interruption (82, 182) coopère avec une nervure (9) formée sur la surface intérieure (42) ou extérieure de la paroi latérale périphérique (4, 104).
[Revendication 10] Protecteur selon l’une des revendications 8 à 9, dans lequel le système nervure-rainure comprend une rainure (88) formée dans une surface non filetée de la bague filetée (8, 108) et une nervure (9) située dans le logement (7, 107) et destinée à être logée dans ladite rainure (88).
[Revendication 11] Protecteur selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel le moyen de blocage est choisi parmi :
- une portion tronconique formée par une surface non filetée de la bague filetée (8, 108) et/ou par une surface intérieure (42) ou extérieure de la paroi latérale périphérique (4, 104), la portion tronconique permettant de solidariser par friction la surface non filetée de la bague filetée (8, 108) avec la surface intérieure (42) ou la surface extérieure de la paroi latérale périphérique (4, 104) en réponse à une force de poussée axiale exercée sur la bague filetée (8, 108) en direction de la paroi de fond,
- une épaisseur de la bague filetée (8, 108) supérieure à une profondeur du logement (7, 107) afin de solidariser par friction la surface non filetée de la bague filetée (8, 108) avec la surface intérieure (42) ou extérieure de la paroi latérale périphérique (4, 104) en vissant le filetage externe ou interne (14) de l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle du composant tubulaire (10, 110) à la bague filetée (8, 108), l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle du composant tubulaire (10, 110) étant apte à provoquer une dilatation radiale de la bague filetée (8, 108) en réponse audit vissage.
[Revendication 12] Protecteur selon l’une des revendications 1 à 11 , dans lequel la bague filetée (8, 108) et/ou le corps principal (2, 102) est fabriqué par fabrication additive, par moulage ou par usinage dans un ou plusieurs matériaux.
[Revendication 13] Protecteur selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le corps principal (2, 102) présente une paroi de fond (3, 103) qui est située au niveau d’une extrémité axiale de la paroi latérale périphérique (4, 104), la paroi latérale périphérique (4, 104) s’étendant tout autour de la paroi de fond (3, 103).
[Revendication 14] Protecteur la revendication 13, dans lequel un joint inférieur (5, 105) est situé sur la paroi de fond (3, 103) et est destiné à établir un contact étanche avec l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle du composant tubulaire (10, 110).
[Revendication 15] Protecteur selon l’une des revendications 13 à 14, dans lequel la paroi latérale périphérique (4, 104) présente une extrémité axiale distante de la paroi de fond (3, 103), un joint supérieur (6, 106) étant situé sur l’extrémité axiale et destiné à établir un contact étanche avec l’extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle du composant tubulaire (10, 110).
[Revendication 16] Ensemble comportant un composant tubulaire présentant une extrémité filetée mâle (11 ) ou femelle et un protecteur (1 , 101 ) selon l’une des revendications 1 à 15 fixé par vissage à l’extrémité filetée (11 ) mâle ou femelle.
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