FR2994531A1 - Enceinte close pour une installation de transfert etanche a double porte - Google Patents

Abstract

Enceinte close (1) pour une installation de transfert étanche à double porte, comprenant : - un corps (2) creux définissant une surface de révolution autour d'un axe central (A), et délimité par une paroi périphérique (20) et un fond ; - une bride d'enceinte (3) fixée sur le corps et délimitant une ouverture d'accès ; et - une porte d'enceinte pour l'obturation de l'ouverture d'accès ; où la paroi périphérique présente une zone inférieure (23) à déformation programmée sous l'effet d'une compression de l'enceinte, définissant un accroissement du diamètre en partant du fond et présentant successivement : - une première portion (24) cylindrique ou tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central selon un premier angle ; - une deuxième portion (25) tronconique avec une inclinaison selon un second angle supérieur au premier angle ; et - une troisième portion (26) cylindrique ou tronconique avec une inclinaison selon un troisième angle inférieur au second angle.

Description

La présente invention se rapporte à une enceinte close pour une installation de transfert étanche à double porte. L'invention se situe dans le domaine du transport et du stockage d'enceintes closes contenant de la matière sensible sur des sites de stockage, 5 et en particulier sur des sites d'enfouissement. L'invention se rapporte plus particulièrement au domaine du transport et du stockage de matière solide du type déchet radioactif contenu à l'intérieur d'enceintes closes, du type fût ou conteneur de stockage, conformées pour un stockage de longue durée des déchets sur un site de 10 stockage. L'invention sera par la suite plus particulièrement décrite dans le cadre du stockage de déchets radioactifs solides issus de l'industrie nucléaire, à l'intérieur de fûts de stockage, étant précisé que la présente invention ne se limite pas à ce domaine spécifique mais peut être envisagée pour des 15 matériaux d'une autre nature, tels que des matériaux explosifs, toxiques, inflammables, polluants, chimiques, pharmaceutiques, biologiques, médicaux, sous forme liquide, solide (par exemple sous forme poudreuse ou particulaire), visqueuse, etc. En amont du stockage de ces enceintes closes, ces mêmes 20 industries sont confrontées à la problématique du transfert de la matière à l'intérieur de ces enceintes closes, en travaillant dans des espaces confinés généralement à des fins de protection des opérateurs ou de l'environnement contre certains risques présentés par ces matières sensibles (contamination, radiation, toxicité, pollution, explosion, etc.). Généralement l'enceinte close (ou 25 fût de stockage) est elle-même disposée à l'intérieur d'une chambre fermée ou d'isolation, parfois appelée chapelle de sortie dans le domaine nucléaire, par mesure de sécurité supplémentaire si l'étanchéité est défaillante lors du transfert. Il est d'usage de réaliser le transfert de matière entre une cellule de 30 confinement et une enceinte close, sans rupture de l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur à la fois de la cellule et de l'enceinte, en employant des installations ou dispositifs de transfert étanche à double porte, communément appelés « DPTE » pour « Double Porte de Transfert Etanche », ou « RTP » pour « Resin Transfert Port ». 35 De telles installation de transfert étanche à double porte sont notamment connues des documents FR 2 695 343, FR 2 496 325, FR 2 673 9 9 0, FR 2 720 372, FR 2 777 822 et FR 2 788 048, et présentent l'avantage d'assurer l'étanchéité du transfert de la cellule jusqu'à l'enceinte, sans fuite à l'extérieur de l'enceinte et de la cellule hormis ce transfert de cellule à enceinte. Autrement dit, la chambre d'isolation n'est normalement à aucun moment du transfert en liaison perméable avec la cellule et avec l'enceinte pour éviter, dans le domaine nucléaire, des risques de contamination par de la poussière radioactive ; le matériau radioactif devant uniquement être en contact avec l'intérieur de la cellule et de l'enceinte. En outre, une fois l'enceinte remplie en matériau, ces installations de transfert étanche à double porte garantissent une fermeture étanche de l'enceinte avant de désaccoupler l'enceinte et la cellule, pour éviter d'établir une liaison perméable entre l'intérieur de l'enceinte et la chambre fermée. En effet, il faut fermer l'enceinte sans qu'à aucun moment le matériau ne puisse contaminer, polluer ou irradier dans la chambre fermée.

Pour ce type d'installation de transfert étanche à double porte, les enceintes closes comprennent généralement : - un corps creux définissant une surface de révolution autour d'un axe central, et délimité par une paroi périphérique et un fond ; - une bride d'enceinte fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps, 20 opposée au fond, où ladite bride d'enceinte délimite une ouverture d'accès à l'intérieur de l'enceinte ; et - une porte d'enceinte pour l'obturation de ladite ouverture d'accès ; A l'issue du transfert de matière, la porte d'enceinte est en position d'obturation et un couvercle est fixé sur la bride d'enceinte, en recouvrement 25 de la porte d'obturation. L'enceinte close remplie est ensuite extraite hors de la chambre d'isolation pour être convoyé jusqu'à un site de stockage. Il est classique que les enceintes closes soient empilées les unes sur les autres, en particulier à l'intérieur de tubes enfouies, pour le stockage de 30 longue durée. Cependant, l'opération d'insertion des enceintes ou fûts à l'intérieur de ces tubes est délicate et des chutes sont envisageables, avec une enceinte tombant sur une autre enceinte dans le tube. Lors d'une telle chute, l'enceinte inférieure subit une compression selon son axe central sous l'effet du poids de l'enceinte supérieure qui chute 35 sur elle, et ainsi le corps creux se déforme à l'intérieur du tube. Cette déformation se traduit par un accroissement du diamètre du corps creux de l'enceinte, pouvant conduire à ce que l'enceinte inférieure soit coincée à l'intérieur du tube. Or, après une telle chute, il est indispensable, par mesure de sécurité, d'extraire les enceintes du tube pour contrôler si les enceintes ne sont pas endommagées et, ensuite, remplacer ces enceintes par des enceintes neuves. La présente invention a pour but de proposer une enceinte close pour une installation de transfert étanche à double porte qui ne risque pas d'être coincée dans un tel tube en cas de compression imposée par une autre enceinte chutant sur cette dernière.

A cet effet, elle propose une enceinte close pour une installation de transfert étanche à double porte, du type comprenant : - un corps creux définissant une surface de révolution autour d'un axe central, et délimité par une paroi périphérique et un fond ; - une bride d'enceinte fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps, 15 opposée au fond, où ladite bride d'enceinte délimite une ouverture d'accès à l'intérieur de l'enceinte ; et - une porte d'enceinte pour l'obturation de ladite ouverture d'accès ; ladite enceinte close étant remarquable en ce que la paroi périphérique présente une zone inférieure à déformation programmée sous l'effet d'une 20 compression de l'enceinte parallèlement à l'axe central, ladite zone inférieure définissant un accroissement du diamètre en partant du fond et présentant successivement, en partant du fond : - une première portion cylindrique ou tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central selon un premier angle prédéfini ; 25 - une deuxième portion tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central selon un second angle prédéfini supérieur au premier angle ; et - une troisième portion cylindrique ou tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central selon un troisième angle prédéfini inférieur au second angle. 30 Ainsi, l'interface entre la première portion et la deuxième portion est constituée d'une première ligne circulaire qui constitue une amorce de pliage en cas de compression, et l'interface entre la deuxième portion et la troisième portion est constituée d'une deuxième ligne circulaire qui constitue également une am orce de pliage en cas de compression. Donc, en situation de 35 compression, la zone inférieure se déforme selon ces deux lignes circulaires, avec la deuxième portion qui se rabat contre la première portion par pliage selon la deuxième ligne, cette déformation étant favorisée et guidée par le pliage selon la première ligne qui permet, au final, que le diamètre externe du corps creux évolue peu voire pas du tout. Selon une caractéristique, le premier angle est compris entre 0 et 5 15°, le second angle est compris entre 20 et 45°, et le troisième angle est compris entre 0 et 15°. Pour précision, un premier angle de 0° correspond à une première portion cylindrique, tandis qu'un premier angle non nul correspond à une première portion tronconique et non cylindrique. De même, un troisième angle de 0° correspond à une troisième portion cylindrique, tandis 10 qu'un troisième angle non nul correspond à une troisième portion tronconique et non cylindrique. Selon une autre caractéristique, le premier angle et le troisième angle sont sensiblement identiques, pour un guidage optimal des pliages. Dans une réalisation particulière, laquelle la paroi périphérique 15 présente une zone supérieure cylindrique prolongeant la troisième portion de la zone inférieure. Ainsi, le diamètre externe du corps creux correspond au diamètre externe de cette zone supérieure. Avantageusement, le fond présente une assise annulaire prolongeant la première portion de la zone inférieure, et une paroi centrale 20 bordée par ladite assise annulaire et en retrait vers le haut par rapport à l'assise annulaire. L'avantage d'une telle assise annulaire est de définir un contact périmétrique ou annulaire en cas de chute d'une enceinte sur une autre enceinte, évitant ainsi que l'enceinte supérieure (qui tombe) n'appuie au centre 25 du couvercle et/ou de la porte de l'enceinte inférieure (qui est compressée), limitant donc les risques de déformations de pièces indispensables à l'étanchéité de l'enceinte. Dans un mode de réalisation particulier, l'assise annulaire présente une section radiale concave avec une concavité dirigée vers l'extérieur de 30 l'enceinte, facilitant ainsi la déformation de l'assise lors d'une compression et facilitant en conséquence la déformation programmée de la zone inférieure. L'assise annulaire peut ainsi présenter une section radiale avec une concavité en arc de cercle, en particulier sur un secteur angulaire compris entre 120 et 180°. 35 Selon une possibilité de l'invention, la paroi centrale présente un profil concave avec une concavité dirigée vers l'intérieur de l'enceinte.

L'avantage de ce profil concave est de permettre d'amortir la quantité d'énergie emmagasinée par le matériau contenu dans l'enceinte lors de la chute de l'enceinte, pour pouvoir maintenir le contact annulaire exercé par l'assise annulaire sur l'enceinte inférieure.

La paroi centrale peut présenter un profil avec une concavité en arc de cercle. Selon une autre possibilité de l'invention, l'enceinte close comprend en outre un couvercle fixé sur la bride, et une plaque de sécurité recouverte par le couvercle et posée à chevauchement sur la porte d'enceinte et sur la bride 10 d'enceinte. La plaque de sécurité présente l'avantage d'assurer une répartition des efforts de compression exercés sur le couvercle en direction de la bride d'enceinte et de la paroi périphérique du corps creux, limitant ainsi les risques de déformation de la porte et du couvercle. 15 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une enceinte 20 close conforme à l'invention et formant un fût de stockage ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe radiale de l'enceinte close de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de la zone III de la figure 2; 25 - la figure 4 est une vue schématique à échelle agrandie de la zone IV de la figure 2; - les figures 5a et 5b sont des vues schématiques en coupe radiale de deux enceintes conformes à l'invention, avec une enceinte supérieure chutant sur une enceinte inférieure, respectivement avant l'impact (figure 30 5a) et après l'impact (figure 5b) ; - la figure 6 est une vue schématique en coupe radiale de la zone inférieure d'une enceinte conforme à l'invention, à plusieurs étapes de la compression pour illustrer la cinématique de déformation de cette zone ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective et coupe radiale 35 de la zone inférieure d'une enceinte conforme à l'invention, à six étapes de la compression.

Pour la suite de la description, l'enceinte close 3 conforme à l'invention est du type fût de stockage servant au stockage de déchets radioactifs à des fins d'enfouissement de longue durée sur un site de stockage ou d'enfouissement dédié. Il est cependant bien entendu que la présente enceinte peut trouver une application avec matières à transférer d'une autre nature ou d'une autre forme. En référence aux figures 1 à 4, le fût 1 comporte un corps 2 creux définissant une surface de révolution autour d'un axe central A, et délimité par une paroi périphérique 20 présentant une extrémité supérieure ouverte et par un fond 60 qui ferme l'extrémité inférieure de la paroi périphérique. Le corps 2 peut être réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier. Ce fût 1 comprend une bride de fût 3 fixée sur l'extrémité supérieure et ouverte du corps 2, et plus spécifiquement montée sur l'extrémité supérieure de la paroi périphérique 20. Cette bride de fût 3 peut être réalisée par usinage d'un brut de forge ou de fonderie, puis assemblée sur le corps 2 par soudage. Cette bride de fût 3 présente une forme générale annulaire et délimite une ouverture dans le fût 1. La bride de fût 3 présente sur son pourtour externe une protubérance annulaire 31, formant une collerette de section radiale sensiblement circulaire, formant le rebord supérieur de cette bride de fût 3 et, en-dessous de cette protubérance annulaire 31, est prévue une gorge 30 circonférentielle sur le pourtour externe de la bride de fût 3. La protubérance annulaire 31 et la gorge 30 définissent des surfaces de révolution autour de l'axe central A.

La bride de fût 3 présente une paroi 32, notamment de forme tronconique, située en-dessous la gorge 30 et qui est fixée sur le corps 2. Une ou plusieurs pastilles respirantes 33 en métal fritté traversent de manière étanche, notamment par vissage, cette paroi 32. La bride de fût 3 présente, sur son pourtour intérieur sensiblement 30 tronconique et délimitant l'ouverture d'accès au fût 1, une saillie annulaire 34 et, au-dessus de cette saillie annulaire 34, un joint 35 d'étanchéité annulaire pour l'étanchéité entre la bride de fût 3 et une porte de fût 4. Ce fût 1 comprend également la porte de fût 4 pour l'obturation de l'ouverture d'accès au fût 1. Cette porte de fût 4 comporte une paroi annulaire 35 41 avec une face périphérique externe et supérieure de forme sensiblement tronconique et complémentaire de la face périphérique intérieure de la bride de fût 3, permettant ainsi un centrage précis de la porte de fût 4 lors de son montage jointif à l'intérieur de la bride de fût 3. En référence à la figure 3, la porte de fût 4 est en retrait vers le bas par rapport à la protubérance annulaire 31. Plus précisément, en situation d'obturation, la porte de fût 4 présente une face supérieure 45 annulaire qui est jointive et en arasement avec une face supérieure 37 annulaire de la bride de fût 3 dans un plan dit d'étanchéité, et la protubérance annulaire 31 fait saillie vers le haut de cette face supérieure 37 (et donc du plan d'étanchéité). Ainsi, le fût 1 présente un espace cylindrique encadré par la protubérance annulaire 31.

La porte de fût 4 présente, sur la périphérie externe de sa paroi annulaire 41, des pattes 42 élastiquement déformables et en forme de crochet pour une fixation par clipsage ou encliquetage de la porte de fût 4 sur la bride de fût 3, par coopération avec la saillie annulaire 34. Cette porte de fût 4 peut être réalisé en matière plastique ou en matériau polymère tel que du polyéthylène, notamment par un procédé d'injection ou d'usinage. La porte de fût 4 présente également un fond 43 cylindrique qui est bordé par la paroi annulaire 41 qui saille vers le haut à partir du fond 43. La paroi annulaire 41 présente sur sa face périphérique intérieure un retour annulaire 44 qui délimite, avec le fond 43, une gorge 40 circonférentielle servant au verrouillage de la porte de fût 4 sur une porte de cellule. Le fût 1 est recouvert d'un couvercle 5 qui comporte, sur sa face inférieure, une plaque de sécurité 50, en forme de disque ou de couronne, solidaire du couvercle 5, notamment par soudage. Le couvercle 5 et la plaque de sécurité 50 sont réalisés sous la forme de pièces plates en tôle, obtenues notamment par emboutissage, et pouvant présenter respectivement une épaisseur de l'ordre de 1 à 2 millimètres et de l'ordre de 3 à 6 millimètres. De manière générale, la plaque de sécurité 50 est plus épaisse que le couvercle 5. La plaque de sécurité 50 est disposée à cheval sur la face supérieure 45 de la porte de fût 4 et sur la face supérieure 37 coplanaire de la bride de fût 3. Cette plaque de sécurité 50 est prévue pour renforcer la partie haute du fût 1 en cas de chute d'un objet ou d'un autre fût 1 sur le dessus du fût 1 en question. La plaque de sécurité 50 présente une épaisseur inférieure ou sensiblement égale à la hauteur saillante de la protubérance annulaire 31 vis-à-vis de la face supérieure 37, de sorte que cette plaque de sécurité 50 est bordée par cette protubérance annulaire 31.

Une fois cette plaque de sécurité 50 positionnée, le fût 1 est clos de manière pérenne au moyen du couvercle 5 qui est serti sur la bride de fût 3, en repliant la bordure du couvercle 5 contre la protubérance annulaire 31. La suite de la description porte spécifiquement sur la forme du 5 corps 2 qui est optimisée et dessinée pour répondre à des situations de chute d'un fût 1 dit supérieur sur un fût 1 dit inférieur, comme illustré sur la figure 6. La paroi périphérique 20 présente une zone supérieure 22 cylindrique de diamètre D prédéfini et correspondant au diamètre du fût 1, autrement dit au diamètre maximal du fût 1. 10 La paroi périphérique 20 présente une zone inférieure 23 venant dans le prolongement de la zone supérieure 22 et qui se termine par le fond 60. Cette zone inférieure 23 est une zone à déformation programmée sous l'effet d'une compression du fût 1 parallèlement à l'axe central A, en particulier sous l'effet de la chute d'un autre fût 1 sur celui-ci. 15 Cette zone inférieure 23 présente une forme partiellement tronconique et définit un accroissement du diamètre en partant du fond 60 jusqu'à la zone supérieure 22 de diamètre D, autrement dit une réduction du diamètre de haut en bas. Cette zone inférieure 23 présente successivement, en partant du 20 fond 60 et en se référant à la figure 4: - une première portion 24 tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central A selon un premier angle Il prédéfini compris entre 0 et 150; - une deuxième portion 25 tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central A selon un second angle 12 prédéfini supérieur au premier angle Il 25 et compris entre 20 et 45° ; et - une troisième portion 26 tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central A selon un troisième angle 13 prédéfini inférieur au second angle 12 et compris entre 0 et 150 . Pour précision, un premier angle 11 et un troisième angle 13 de 0° 30 correspondent respectivement à une première portion cylindrique et à une troisième portion cylindrique, autrement dit de diamètre constant. Dans l'exemple de la figure 4, les valeurs des angles sont les suivantes : le premier angle 11 vaut 7,50, le deuxième angle 12 vaut 37,50 et le troisième angle 13 vaut 7,50 .

Ainsi, la zone inférieure 23 du corps 2 présente plusieurs lignes circulaires définissant des ruptures de pente ou des amorces de pliage aux interfaces des différentes portions : - une première ligne 27 à l'interface entre la première portion 24 et la 5 deuxième portion 25; - une deuxième ligne circulaire 28 à l'interface entre la deuxième portion 25 et la troisième portion 26; et - une troisième ligne circulaire 29 à l'interface entre la troisième portion 26 et la zone supérieure 22.

10 Ces lignes 27, 28, 29 constituent des lignes d'affaiblissement en cas de compression du fût 1, susceptibles de conduire à un pliage du corps 2 du fût 1 le long de ces lignes, comme décrit ci-après. Comme visible sur la figure 3, le fond 60 présente : - une assise annulaire 61 prolongeant la zone inférieure 23 et formant la 15 surface d'appui du fût 1 qui offre la stabilité ; et - une paroi centrale 62 bordée par l'assise annulaire 61 et en retrait vers le haut par rapport à l'assise annulaire 61. Comme visible sur la figure 4, l'assise annulaire 60 présente une section radiale concave avec une concavité dirigée vers l'extérieur de 20 l'enceinte, de sorte que c'est la partie bombée de l'assise annulaire 60 qui définit la surface d'appui du fût 1. Plus précisément, la section radiale de l'assise annulaire 60 présente une concavité en arc de cercle, sur un secteur angulaire SA d'environ 180°. Ainsi, l'assise annulaire 60 présente une forme de tore coupée en deux dans son épaisseur.

25 La paroi centrale 62 présente un profil concave avec une concavité dirigée vers l'intérieur de l'enceinte, et plus précisément une concavité en arc de cercle. La suite de la description porte sur le comportement du fût 1 en cas de compression le long de son axe central A, en particulier dans le cas d'une 30 chute d'un autre fût 1 sur son couvercle 5, en référence aux figures 5 à 7. Sous l'effet d'un effort de compression exercé sur le fût 1, le corps 2 se déforme comme suit, en partant de la situation de repos de la figure 7(1) : - au début, et comme visible sur la figure 7(2), l'assise annulaire 61 s'écrase et on note un début de pliage le long de la première ligne 27 ; 35 - ensuite, et comme visible sur la figure 7(3), le pliage le long de la première ligne 27 s'accentue avec la deuxième portion 25 qui se commence à se rabattre vers le bas, et on note un début de pliage le long de la deuxième ligne 28 - ensuite, et comme visible sur la figure 7(4), le pliage le long de la première ligne 27 se poursuit, le pliage le long de la deuxième ligne 28 s'accentue, et on 5 note un début de pliage le long de la troisième ligne 29; - enfin, et comme visible sur les figures 7(5) et 7(6), les pliages le long des lignes se poursuivent, avec un net rabattement de la deuxième portion 25 en direction de la première portion 24 (pliage quasiment à 1800 le long de la première ligne 27) et de troisième portion 26 en direction de la deuxième 10 portion 25 (pliage quasiment à 180° le long de la deuxième ligne 28). On note, sur les figures 6 et 7, que la déformation de la zone inférieure 23 sous l'effet de la compression du fût 1 ne conduit quasiment pas à un accroissement du diamètre du fût 1. Autrement dit, la déformation de la zone inférieure 23 s'effectue pour l'essentiel à l'intérieur d'une enveloppe 15 cylindrique de diamètre D (pour rappel, D correspond au diamètre de la zone supérieure 22). La forme de la zone inférieure 23 conduit en effet à un effondrement des portions 24, 25, 26 sans déborder de cette enveloppe. Sur les figures 5a et 5b, on note que le fût 1 inférieur (celui du bas) est le fût 1 qui subit la compression sous l'effet du fût 1 supérieur (celui du 20 haut) qui lui tombe dessus, et qui subit la déformation de sa zone inférieure comme décrit ci-dessus. Lors de cette chute, le fût 1 supérieur subit principalement une déformation de la paroi centrale 62 de son fond 60, sous l'effet du poids du matériau contenu dans le fût 1, cette déformation se traduisant par une 25 inversion de la concavité de la paroi centrale 62 qui a absorbé une partie du choc dans cette déformation. Ainsi, la paroi centrale 62 définit une paroi du type « peau de tambour » qui a pour fonction d'absorber la quantité d'énergie emmagasinée par le matériau contenu dans le fût 1 lors de la chute de ce fût 1 sur le sol ou 30 sur un autre fût 1, ce qui se traduit par un travail en flexion sur les parois du corps 2 du fût 1. En cas de chute du fût 1 sur le sol ou sur un autre fût 1, la paroi centrale 62 assure une déformation programmée, par retournement de sa concavité, qui absorbe l'énergie du matériau disposé à l'intérieur du fût 1 chutant.

35 Pour rappel, les portions 24, 25 et 26 assurent quant à elles la déformation programmée du fût 1 qui absorbe l'énergie du poids du fût 1 rempli de matériau. En effet, la paroi centrale 62 sert à absorber l'énergie du poids du matériau seul, tandis que ces portions 24, 25, 26 servent à absorber en compression l'énergie du poids du fût 1 et du matériau, ces portions 24, 25, 26 ayant pour fonction d'absorber la quantité d'énergie emmagasinée par un fût chutant sur le fût réceptionnant, cette énergie transitant en partie par la bride de fût 3. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés au fût - ou enceinte - selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de bride et/ou de porte de fût peuvent par exemple être réalisées.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Enceinte close (1) pour une installation de transfert étanche à double porte, du type comprenant : - un corps (2) creux définissant une surface de révolution autour d'un axe central (A), et délimité par une paroi périphérique (20) et un fond (6) ; - une bride d'enceinte (3) fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps (2), opposée au fond (6), où ladite bride d'enceinte (3) délimite une ouverture d'accès à l'intérieur de l'enceinte (1) ; et - une porte d'enceinte (4) pour l'obturation de ladite ouverture d'accès ; ladite enceinte close (1) étant caractérisée en ce que la paroi périphérique (20) présente une zone inférieure (23) à déformation programmée sous l'effet d'une compression de l'enceinte (1) parallèlement à l'axe central (A), ladite zone inférieure (23) définissant un accroissement du diamètre en partant du fond (6) et présentant successivement, en partant du fond (6) : - une première portion (24) cylindrique ou tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central (A) selon un premier angle (11) prédéfini ; - une deuxième portion (25) tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central (A) selon un second angle (12) prédéfini supérieur au premier angle (11) ; et - une troisième portion (26) cylindrique ou tronconique avec une inclinaison par rapport à l'axe central (A) selon un troisième angle (13) prédéfini inférieur au second angle (12).
2. 2. Enceinte close (1) selon la revendication 1, dans laquelle le premier angle (11) est compris entre 0 et 15°, le second angle (12) est compris entre 20 et 45°, et le troisième angle (13) est compris entre 0 et 15°.
3. 3. Enceinte close (1) selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle le premier angle (11) et le troisième angle (13) sont sensiblement identiques.
4. 4. Enceinte close (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi périphérique (20) présente une zone supérieure (22) cylindrique prolongeant la troisième portion (26) de la zone inférieure (23).
5. 5. Enceinte close (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le fond (6) présente une assise annulaire (61) prolongeant la première portion de la zone inférieure (23), et une paroi centrale (62) bordée par ladite assise annulaire (61) et en retrait vers le haut par rapport à l'assise annulaire (61).
6. 6. Enceinte close (1) selon la revendication 5, dans laquelle l'assise annulaire (61) présente une section radiale concave avec une concavité dirigée vers l'extérieur de l'enceinte (1).
7. 7. Enceinte close (1) selon la revendication 6, dans laquelle l'assise annulaire (61) présente une section radiale avec une concavité en arc de cercle, en particulier sur un secteur angulaire (SA) compris entre 120 et 180°.
8. 8. Enceinte close (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle la paroi centrale (62) présente un profil concave avec une concavité dirigée vers l'intérieur de l'enceinte (1). 20
9. 9. Enceinte close (1) selon la revendication 8, dans laquelle la paroi centrale (62) présente un profil avec une concavité en arc de cercle.
10. 10. Enceinte close (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un couvercle (5) fixé sur la bride 25 d'enceinte (3), et une plaque de sécurité (50) recouverte par le couvercle (5) et posée à chevauchement sur la porte d'enceinte (4) et sur la bride d'enceinte (3). 30 15