WO2018051922A1 - 印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具 - Google Patents

印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具 Download PDF

Info

Publication number
WO2018051922A1
WO2018051922A1 PCT/JP2017/032538 JP2017032538W WO2018051922A1 WO 2018051922 A1 WO2018051922 A1 WO 2018051922A1 JP 2017032538 W JP2017032538 W JP 2017032538W WO 2018051922 A1 WO2018051922 A1 WO 2018051922A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
image
mark
support portion
target position
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/032538
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山崎　保範
金井　信夫
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ミマキエンジニアリング filed Critical 株式会社ミマキエンジニアリング
Priority to US16/330,100 priority Critical patent/US20190232643A1/en
Priority to JP2018539688A priority patent/JPWO2018051922A1/ja
Publication of WO2018051922A1 publication Critical patent/WO2018051922A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • B41J11/46—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering by marks or formations on the paper being fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04536—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits using history data
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04586—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads of a type not covered by groups B41J2/04575 - B41J2/04585, or of an undefined type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/20—Auxiliary type mechanisms for printing distinguishing marks, e.g. for accenting, using dead or half-dead key arrangements, for printing marks in telegraph printers to indicate that machine is receiving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/42—Scales and indicators, e.g. for determining side margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus, a printing method, and a decorative member support.
  • Cloths with decorative members such as sequins and beads are known. Such a decorative member is appropriately selected and attached according to, for example, the design of the fabric.
  • a printing apparatus that performs printing on a medium such as a fabric
  • an ink jet type printing apparatus that ejects ink from a head onto a medium
  • Patent Document 1 a printing apparatus that performs printing on a medium such as a fabric
  • Patent Document 1 an ink jet type printing apparatus that ejects ink from a head onto a medium.
  • the present invention has been made in view of the above, and provides a printing apparatus, a printing method, and a decoration member support tool capable of suppressing variations in the attachment position when the decoration member is attached to a printed fabric.
  • the purpose is to do.
  • the printing apparatus includes: an image forming unit that forms an image on the cloth by ejecting ink for image formation on the cloth; and the original image based on the first image data of the original image formed on the cloth.
  • Generating second image data of a mark arrangement image in which a mark is arranged in an overlapping manner on a position to be attached to a decoration member to be attached to the cloth, and the mark arrangement on the cloth based on the generated second image data A control unit that controls the image forming unit so that an image is formed.
  • the mark arrangement image in which marks are arranged in an overlapping manner on the attachment target position on which the decoration member is attached is formed on the fabric, the work of specifying the attachment position of the decoration member on the fabric is facilitated. . Thereby, when attaching a decorating member to the fabric after printing, it can suppress that a variation arises in an attachment position.
  • control unit sets the mounting target position at a position according to a predetermined condition in the target area when a target area for mounting the decoration member is set on at least a part of the original image. May be.
  • the mounting target position is set at a position corresponding to the predetermined condition in the target area.
  • the predetermined condition may include at least one of a shape, a dimension, a number, a pitch, and a pattern of the mark to be superimposed on the mounting target position.
  • the mounting target position is set at a position corresponding to at least one of the shape, size, number, pitch, and pattern of the mark to be superimposed on the mounting target position. Is set.
  • control unit may set the color of the mark so as to be different from the color around the mounting target position in the original image.
  • the mark is formed with a color different from the color around the mounting target position in the original image, the mark can be easily identified.
  • a display unit capable of displaying the mark arrangement image may be further provided.
  • an operator can confirm a mark arrangement image as a preview image.
  • an operation unit capable of changing the mounting target position in the original image may be further provided.
  • the mounting target position can be changed.
  • the printing method according to the present invention is a printing method using a printing apparatus having an image forming unit that forms an image on the cloth by ejecting ink for image formation onto the cloth, and the original image to be formed on the cloth is printed on the cloth.
  • the mark arrangement image in which marks are arranged in an overlapping manner on the attachment target position on which the decoration member is attached is formed on the fabric, the work of specifying the attachment position of the decoration member on the fabric is facilitated. . Thereby, when attaching a decorating member to the fabric after printing, it can suppress that a variation arises in an attachment position.
  • the mode of attaching the decorative member to the fabric as described above is not limited to the mode of attaching the decorative member to the fabric by sewing.
  • the decorative member support according to the present invention is a decorative member support that supports a decorative member to be attached to a fabric, and is provided integrally with a base having an adhesive portion that is bonded to the fabric, and the base. The support part which supports the said decorating member is provided.
  • the decorative member can be attached to the fabric by adhering the base adhesive portion to the fabric and then supporting the decorative member on the support portion.
  • the decorating member can be easily attached to the fabric.
  • the work which specifies the attachment position of a base on a cloth becomes easy by arrange
  • the variation in the attachment position of a base part and by extension, the attachment position of a decorating member can be suppressed.
  • the operation of bonding the base to the fabric may be automated by a device such as a robot. In this case, by arranging the mark at the position where the base is attached in the fabric, for example, the position of the base is reliably detected by measuring the position by recognizing the image of the mark with a device such as a robot. be able to.
  • the decoration member may be formed in an annular shape, and the support portion may support the decoration member so as to be swingable.
  • the support portion supports the annular decoration member so as to be swingable, the decoration member swings similarly to the case where the annular decoration member is sewn on the fabric. A feeling of wearing can be obtained.
  • the said support part supports the 1st surface support part which supports the 1st surface by the side of the said cloth among the said decorating members, and the 2nd surface on the opposite side to the said fabric side among the said decorating members. It has a 2nd surface support part and an inner surface support part which supports the inner surface of the said decoration member, and the diameter of the said 1st surface support part and the diameter of the said 2nd surface support part are the internal diameters of the said decoration member, respectively. Larger than the inner diameter of the decorative member, and the distance between the first surface supporting portion and the second surface supporting portion is larger than the thickness of the decorative member. Also good.
  • a decorating member in order to support so that the 1st surface and 2nd surface of a decorating member may be pinched
  • the inner surface support part smaller than the internal diameter of a decorating member supports the inner surface of a decorating member, and the distance of a 1st surface support part and a 2nd surface support part is larger than the thickness of a decorating member, it is 1st. Gaps are formed between the surface and the first surface support portion, between the second surface and the second surface support portion, and between the inner surface and the inner surface support portion.
  • a decorating member is supported by the 1st surface support part, the 2nd surface support part, and an inner surface support part so that rocking is possible.
  • a support part can rock
  • the printing apparatus when the decorative member is attached to the printed fabric, it is possible to suppress the variation in the attachment position.
  • a decorating member can be attached to a fabric, without performing sewing.
  • movement which attaches an adhesion part to a textile can be automated, and efficiency of attachment operation can be aimed at.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a printing apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of the control unit.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of an operation for forming a mark arrangement image on a fabric.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an original image of the first image data input to the control unit.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state where the mounting target position is set in the target area of the original image.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the mark arrangement image displayed on the display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the changed mark arrangement image displayed on the display unit.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the decorative member support according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a printing apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of the control unit.
  • FIG. 3 is a flow
  • FIG. 9 is a plan view showing an example of a decorative member support.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a process of manufacturing a decorative member support.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a process of manufacturing a decorative member support.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a decorative member support according to a modification.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a decorative member support according to a modification.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a decorative member mounting system according to a modification.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an operation example of the decorative member mounting system.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an operation example of the decorative member mounting system.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of the arrangement of the mounting target positions.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating another example when the mounting target position setting unit sets the mounting target position.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a printing apparatus 100 according to the present embodiment.
  • the printing apparatus 100 is an apparatus that prints images such as characters and graphics on the recording surface (printing surface) of the fabric C.
  • the fabric C for example, one formed in a roll shape is used, but the present invention is not limited to this.
  • the printing apparatus 100 includes a fabric transport unit 10, an image forming unit 20, a fabric support unit 30, a display unit 40, an operation unit 50, and a control unit 60.
  • the fabric transport unit 10 transports the roll-shaped fabric C.
  • the fabric conveyance unit 10 includes a feeding unit 11 and a winding unit 12.
  • the feeding unit 11 feeds the roll-shaped fabric C.
  • the winding unit 12 winds the fabric C into a roll.
  • the image forming unit 20 forms an image on the fabric C by ejecting the image forming ink Q onto the recording surface of the fabric C.
  • the image forming unit 20 includes an ejection head 21 that ejects ink Q.
  • the ejection head 21 is held by a carriage (not shown), for example, and is provided so as to be able to reciprocate in the scanning direction that intersects the conveyance direction of the fabric C.
  • the ejection head 21 ejects image forming ink Q onto the fabric C from a nozzle (not shown). In the ejection head 21, for example, such nozzles are arranged along the conveyance direction of the fabric C.
  • the configuration of the ejection head 21 is not limited to the above.
  • the fabric support unit 30 supports the fabric C in the transport path of the fabric C.
  • the fabric support unit 30 includes an ink receiving unit 31, a feed roller 32, a tension roller 34, and pinch rollers 33 and 35.
  • the ink receiving part 31 is disposed below the ejection head 21.
  • a part of the ink Q ejected from the ejection head 21 may pass through the fabric C downward without being staying on the recording surface of the fabric C.
  • the ink Q that has penetrated the fabric C in this way is received and stored by the ink receiving portion 31 disposed below the ejection head 21.
  • the feeding roller 32 supports the fabric C.
  • the pinch roller 33 is positioned above the feed roller 32 and elastically contacts the feed roller 32.
  • the feed roller 32 and the pinch roller 33 feed the fabric C in a state where the fabric C is sandwiched from above and below.
  • the tension roller 34 applies a constant tension in the feeding direction to the fabric C.
  • the pinch roller 35 is positioned above the tension roller 34 and elastically contacts the tension roller 34.
  • the pinch roller 35 may not be provided.
  • the display unit 40 displays various information including characters and images.
  • the display unit 40 includes a display panel such as a liquid crystal panel.
  • the display unit 40 can display information about an image such as an image of image data input from an external device or the like and an image formed on the fabric C by the image forming unit 20, information about each operation of the printing apparatus 100, and the like.
  • the operation unit 50 outputs an instruction signal to the control unit 60.
  • an input device such as a touch panel is used. Note that buttons, levers, dials, switches, or other input devices may be used as the operation unit 50 in addition to or instead of the touch panel.
  • the operation unit 50 outputs an instruction signal corresponding to a predetermined input operation to the control unit 60.
  • the display unit 40 can display an operation image on the touch panel.
  • the operation unit 50 outputs a predetermined instruction signal to the control unit 60 when a touch operation is performed on an area of the touch panel that overlaps the operation image.
  • the structure of the display part 40 and the operation part 50 is not limited to the said structure.
  • the control unit 60 comprehensively controls operations related to the fabric transport unit 10, the image forming unit 20, the fabric support unit 30, the display unit 40, and the operation unit 50.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of the control unit 60. As illustrated in FIG. 2, the control unit 60 includes a generation unit 61, a display control unit 62, and an image formation control unit 63.
  • control unit 60 has an input unit for inputting external image data and the like, and a storage unit for storing various data.
  • the image data input from the input unit includes, for example, first image data of an original image formed on the fabric C.
  • the data stored in the storage unit includes decoration member-related data related to the shape, size, color, type, etc. of the decoration member to be attached to the fabric C, and marks formed at the attachment target position of the decoration member in the fabric C. Mark image data and the like.
  • the decorative member includes, for example, sequins and beads.
  • the generation unit 61 includes a second mark arrangement image in which the marks are arranged at the mounting target positions of the decorative members to be mounted on the fabric C in the original image. Generate image data.
  • the generation unit 61 includes a mounting target position setting unit 64, a mark setting unit 65, and an image composition unit 66.
  • the mounting target position setting unit 64 sets the mounting target position at a position corresponding to a predetermined condition in the target area when the target area where the decoration member is mounted is set on at least a part of the original image.
  • the predetermined condition includes at least one of the shape, size, number, and pitch of the mark to be superimposed on the mounting target position.
  • the mark setting unit 65 sets the color of the mark so that it is different from the color around the mounting target position in the original image.
  • the mark setting unit 65 selects a corresponding mark from the mark image data stored in the storage unit based on, for example, decoration member-related data such as the shape, size, color, and type of the decoration member.
  • the image composition unit 66 composes the original image and the mark, and generates the second image data of the mark arrangement image.
  • the display control unit 62 selects information to be displayed on the display unit 40 and controls the display timing.
  • the image formation control unit 63 controls the operation of the image formation unit 20 so that an image related to the first image data or the second image data is formed on the fabric C based on the first image data or the second image data. To do.
  • the cloth C is installed before the operation of the printing apparatus 100 is performed.
  • the roll-shaped fabric C is attached to the feeding portion 11 by an operator's manual work.
  • the end portion is pulled out from the roll-shaped fabric C, arranged in order on the conveyance path of the fabric C, and then wound around the winding portion 12. Thereby, installation of the fabric C is completed.
  • the printing apparatus 100 causes the control unit 60 to control each unit when an operation start instruction is input to the control unit 60 after the fabric C can be transported. At this time, the first image data of the original image formed on the fabric C is input to the control unit 60 together with the operation start instruction. First, a case where the printing apparatus 100 prints the first image data will be described.
  • the image forming control unit 63 rotates the feeding unit 11 and the winding unit 12 to convey the fabric C.
  • the image formation control unit 63 causes the ink Q to be ejected onto the fabric C while reciprocating the ejection head 21 in the scanning direction.
  • the ejected ink Q adheres to the recording surface (upper surface) of the fabric C.
  • An image is formed on the recording surface of the fabric C by the ink Q.
  • the ink Q that has penetrated the fabric C is accommodated in the ink receiving portion 31.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of an operation of forming a mark arrangement image on the fabric C by the printing apparatus 100.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the original image D1 of the first image data input to the control unit 60.
  • a target area AR on which a decoration member is mounted is set. Note that the target area AR may be set in the entire original image D1.
  • the original image D1 shown in FIG. 4 is, for example, an image of a tree trunk and leaves, but is not limited to this.
  • the target area AR may be input to the control unit 60 in a state set in advance in the original image D1, or may be set based on the operation content of the operation unit 50.
  • the mounting target position setting unit 64 sets the target area AR on the display unit 40 by using, for example, the display control unit 62 so that the operator can easily set the target area AR.
  • the image D1 may be displayed.
  • the mounting target position setting unit 64 sets the mounting target position at a position corresponding to a predetermined condition in the target area AR.
  • the predetermined condition includes at least one of the shape, size, number, and pitch of the marks arranged at the mounting target position.
  • the predetermined condition may be input to the control unit 60 in a preset state, or may be set based on the operation content of the operation unit 50.
  • the mounting target position setting unit 64 sets the mounting target position at a position corresponding to the predetermined condition set in advance in the target area AR when the target area AR is set. To do.
  • the mounting target position setting unit 64 sets the input predetermined condition in the target area AR.
  • the mounting target position is set at a position according to the above.
  • the mounting target position setting unit 64 automatically sets the mounting target position in the target area AR. Note that, as will be described later (see FIG. 7 and the like), the mounting target position set by the mounting target position setting unit 64 can be manually changed by the operator.
  • FIG. 5 shows a state where the mounting target position is set in the target area AR of the original image D1.
  • the mounting target position setting unit 64 sets, for example, eight mounting target positions P1 to P8 in the target area AR.
  • the mounting target positions P1 to P7 are set, for example, in the leaves of trees.
  • the mounting target position P8 is set, for example, at a tree trunk portion.
  • the mark setting unit 65 sets marks to be placed at the mounting target positions P1 to P8 (step S20).
  • the mark setting unit 65 selects a corresponding mark from the mark image data stored in the storage unit, for example, based on the decoration member related data.
  • the mark setting unit 65 sets the color of the mark so as to be different from the colors around the mounting target positions P1 to P8 in the original image D1. Note that the transparency of the mark display may be set.
  • the image composition unit 66 composes the original image D1 and the mark to generate a mark arrangement image (step S30).
  • the image composition unit 66 makes the center position of the mark coincide with the mounting target positions P1 to P8 set in the original image D1, and arranges the mark in a state of being superimposed on the original image D1.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the mark arrangement image D2 displayed on the display unit 40.
  • the mark arrangement image D2 includes marks M arranged at the mounting target positions P1 to P8.
  • the color is different between the mark M arranged in the leaf portion (mounting target positions P1 to P7) and the mark M arranged in the tree trunk portion (mounting target position P8). ing. For this reason, the mark M can be easily identified in the mark arrangement image D2.
  • step S50 changing the setting of the mark M includes, for example, changing the setting of the position, shape, color, etc. of the mark M.
  • the image composition unit 66 determines that the operation for changing the setting has been performed when an operation signal indicating that the operation for changing the setting of the mark M has been performed in the operation unit 50 (Yes in step S50). In this case, the image composition unit 66 changes the position of the mark M based on the operation signal, and composes the changed mark arrangement image D2 (step S60). After the changed mark arrangement image D2 is synthesized, the display control unit 62 displays the changed mark arrangement image D2, and repeats the operations after step S40.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the mark arrangement image D2 displayed on the display unit 40.
  • FIG. 7 shows the mark arrangement image D2 in a state where the setting of the mark M is changed.
  • FIG. 7 shows an example in which the operator moves the mark M arranged at the mounting target position P8 to the mounting target position P9 that is a leaf portion.
  • the operator touches the mark M at the mounting target position P8 using the touch panel as the operation unit 50, and performs an operation of sliding to the mounting target position P9 while holding the mark M.
  • the operation unit 50 outputs an operation signal for changing the position of the mark M from the mounting target position P8 to the mounting target position P9.
  • the image composition unit 66 deletes the mark M at the mounting target position P8 and places the mark M at the mounting target position P9.
  • the mounting target position P9 is set to a leaf portion.
  • the image composition unit 66 changes the color of the mark M arranged at the mounting target position P9 from the color of the mounting target position P8.
  • the mounting target position set by the mounting target position setting unit 64 can be manually changed by the operator.
  • the image composition unit 66 determines that the operation for changing the setting is not performed (No in step S50). In this case, the image formation control unit 63 causes the image forming unit 20 to form the displayed mark arrangement image D2 on the fabric C (step S70). By step S70, an image corresponding to the mark arrangement image D2 is formed on the fabric C. Therefore, an image of the mark M is formed on the fabric C at positions corresponding to the mounting target positions P1 to P7 and P9.
  • the mark arrangement image D2 in which the mark M is overlapped and arranged at the mounting target positions P1 to P7 and P9 on which the decoration member is mounted is formed on the fabric C, the attachment of the decoration member The operation of specifying the position on the fabric becomes easy. Thereby, when attaching a decorating member to the fabric after printing, it can suppress that a variation arises in an attachment position.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the decorative member support 200 according to this embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view showing an example of the decorating member support 200.
  • the decorative member support 200 shown in FIGS. 8 and 9 is a support that supports the decorative member 201 such as sequin S or beads B.
  • the decorating member support 200 includes a base portion 110 and a support portion 120.
  • the base part 110 and the support part 120 are hollow, for example, and are integrally formed using a resin material.
  • the decorating member support 200 is formed in a circular shape in plan view and has a central axis AX.
  • the base 110 has a disc-shaped adhesive portion 111.
  • the bonding portion 111 is a portion bonded to the fabric C.
  • an adhesive such as a double-sided tape to be attached to the surface of the fabric may be disposed on the bottom surface (the lower surface in FIG. 8) of the adhesive portion 111.
  • at least one of the concave portion and the convex portion may be formed on the bottom surface of the bonding portion 111 so that the adhesive can be easily attached.
  • the support part 120 is integrally connected to the base part 110 via the connection part 130.
  • the support portion 120 includes a first surface support portion 121, an inner surface support portion 122, a second surface support portion 123, a connecting portion 124, and a bead support portion 125.
  • the first surface support portion 121 supports the first surface (the lower surface side in FIG. 8) Sa of the sequin S.
  • the 1st surface support part 121 is formed in the annular
  • the first surface support portion 121 has an outer peripheral portion connected to the connecting portion 130 and an inner peripheral portion connected to the inner surface support portion 122.
  • the inner surface support portion 122 supports the inner surface Sc of the sequin S.
  • the inner surface support part 122 is formed in a cylindrical shape, for example.
  • the inner surface support portion 122 has an end portion on the base 110 side connected to the first surface support portion 121 and an end portion opposite to the base portion 110 connected to the second surface support portion 123.
  • the second surface support portion 123 supports the second surface (upper surface side in FIG. 8) Sb of the sequin S.
  • the second surface support portion 123 is formed in an annular shape, for example.
  • the second surface support portion 123 has an inner peripheral portion connected to the inner surface support portion 122 and an outer peripheral portion connected to the connecting portion 124.
  • the diameter r1 of the first surface support portion 121 and the diameter r2 of the second surface support portion 123 are set larger than the inner diameter ra of the sequin S, respectively. For this reason, it is possible to prevent the sequin S from coming off.
  • a diameter r3 of the inner surface support portion 122 is set smaller than an inner diameter ra of the sequin S.
  • the height of the inner surface support portion 122 that is, the distance d between the second surface support portion 123 and the first surface support portion 121 is set to be larger than the thickness t of the sequin S.
  • the connecting portion 124 connects the second surface support portion 123 and the bead support portion 125.
  • the bead support portion 125 has a curved shape according to the outer diameter of the bead B from the outer peripheral side to the central axis AX.
  • the bead support part 125 fits and supports the bead B.
  • the bead support part 125 has a plurality of slits 126 and openings 127. By the slit 126, the bead support portion 125 is divided into a plurality of portions in the direction around the axis of the central axis AX.
  • the slit 126 is formed across the bead support part 125 and the connecting part 124. For this reason, the connecting portion 124 is also easily deformed.
  • the sequin S can be press-fitted between the second surface support portion 123 and the first surface support portion 121 by applying pressure to the base 110 side with the bead support portion 125 inserted therein.
  • the sequin S can be disposed between the first surface support portion 121 and the second surface support portion 123 by deforming the bead support portion 125 and the connecting portion 124 toward the central axis AX.
  • the beads B can be fitted to the bead support portions 125 by placing the beads B on the bead support portions 125 and then pressing the beads B toward the base 110 side. In this case, each part is deformed by the slit 126 and the opening 127 is widened, so that the beads B can be easily fitted.
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams showing a process of manufacturing the decorative member support 200.
  • the decorative member support 200 can be formed by, for example, a blow molding method.
  • outer molds 131 and 132 that can be divided into two are prepared. Inner surfaces 131 a and 132 a are formed on the outer dies 131 and 132.
  • the inner surfaces 131 a and 132 a have a shape corresponding to the outer shape of the decorative member support tool 200.
  • the outer molds 131 and 132 are combined, and the resin 140 dissolved in a bag shape is inserted into the internal space formed by the inner surfaces 131a and 132a.
  • the decorative member support 200 includes the support portion 120 that supports the decorative member 201 such as the sequin S and the beads B so as to be swingable, and the adhesive portion 111 that is bonded to the fabric. Since the base 110 is provided, the decorating member 201 can be attached to the fabric by adhering the base 110 to the fabric with the support member 120 supporting the decorating member 201. Thereby, since it is not necessary to sew the decorating member 201 directly on the fabric, the decorating member 201 can be easily attached to the fabric. Moreover, since the support part 120 supports the decoration member 201 so that rocking
  • the work which specifies the attachment position of the base 110 on a fabric becomes easy by arrange
  • the variation in the attachment position of the base 110 and by extension, the attachment position of a decorating member can be suppressed.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a decorative member support 200A according to a modification.
  • the decorative member support 200A shown in FIG. 12 is different from the decorative member support 200 described above in that the support 120A is not provided with the bead support 125 and is a flat portion 125A.
  • the decorative member support 200A is the same as the decorative member support 200 in other configurations.
  • FIG. 13 is a figure which shows an example of the decorating member support 200B which concerns on a modification.
  • the decorative member support 200B shown in FIG. 13 the second surface support portion 123, the inner surface support portion 122, and the first surface support portion 121 that support the sequin S are not provided, and the connecting portion 130B is the support portion 120B.
  • the decoration member support tool 200 is different in that it is connected to the connecting portion 124B.
  • the decorative member support 200B is the same as the decorative member support 200 in other configurations.
  • a decoration member support tool is not limited to the structure which supports multiple types of decoration members,
  • the decoration member support tool 200A shown in FIG. 12 and the decoration member support tool shown in FIG. It can be set as the structure which supports a single kind of decorating member like 200B.
  • FIG. 14 is a block diagram illustrating an example of the decorative member mounting system 300 according to the present embodiment.
  • the decoration member mounting system 300 is a system that prints a mark arrangement image on the fabric C and mounts the decoration member 201 at a position overlapping the mark M in the fabric C.
  • the decorative member mounting system 300 includes a printing device 301, a mark detection device 302, a support fixture mounting device 303, and a decorative member mounting device 304.
  • the printing apparatus 301 forms a mark arrangement image including the mark M on the fabric C.
  • the printing apparatus 301 for example, the above-described printing apparatus 100 can be used.
  • the mark detection device 302 detects the position of the mark M in the fabric C on which the mark arrangement image is printed by the printing device 100.
  • the mark detection device 302 may be configured to detect the mark M by scanning the cloth C, or may be configured to image the cloth C and detect the position of the mark M based on the imaging result. Good.
  • the mark detection device 302 may be provided in a part of a support fixture mounting device 303 described later.
  • the support attachment device 303 attaches the decoration member support 200 to the fabric C.
  • the support attachment device 303 conveys the decoration member support 200 on the mark M in the fabric C, and adheres the bonding portion 111 to a portion overlapping the mark M.
  • the support attachment device 303 aligns the decoration member support 200 and the mark M based on the detection result of the mark detection device 302. Thereby, even if it is a case where elongation or deflection is formed in a part of the fabric C and the position of the mark M in the second data of the mark arrangement image is shifted from the position of the mark M on the fabric C, the decoration is performed.
  • the member support 200 can be arranged with high accuracy in a portion overlapping the mark M.
  • the decorating member mounting device 304 mounts the decorating member 201 such as the sequin S and the beads B on the decorating member support 200 mounted on the fabric C.
  • the decorating member mounting device 304 conveys the decorating member 201 on the decorating member support 200 and causes the decorating member 201 to be mounted on the support unit 120.
  • the decorating member mounting device 304 may be configured to align the decorating member support 200 and the decorating member 201 using the detection result of the mark detection device 302, for example. Thereby, position alignment with the decorating member support 200 and the decorating member 201 can be performed with high precision.
  • the decoration member mounting system 300 is a series of operations including printing the mark arrangement image on the fabric C and mounting the decoration member 201 at a position overlapping the mark M in the fabric C. Since it can perform automatically, compared with the case where each said operation is performed manually, the fabric C with which the decorating member 201 was mounted
  • worn can be manufactured efficiently.
  • the decorative member 200 to be mounted may be different depending on the shape, pattern, color, etc. of the mark M.
  • 15 and 16 are diagrams illustrating an operation example of the decorative member mounting system 300.
  • the printing apparatus 301 forms four types of marks M1, M2, M3, and M4 on the fabric C.
  • the mark M1 is a double circular mark
  • the mark M2 is a single circular mark
  • the mark M3 is a square mark
  • the mark M4 is a triangular mark.
  • the shape of the mark may be other shapes.
  • the mark detection device 302 is configured to be able to identify and detect the type in addition to the positions of the marks M1, M2, M3, and M4.
  • the support tool mounting device 303 mounts the decoration member support tool 200 on the marks M1, M2, M3, and M4 of the fabric C as described above.
  • the decoration member mounting apparatus 304 mounts different types of decoration members on the decoration member support 200 according to the types of the marks M1, M2, M3, and M4.
  • the decoration member mounting apparatus 304 mounts the gold decoration member 201a at the position where the mark M1 is formed, and mounts the silver decoration member 201b at the position where the mark M2 is formed.
  • the copper decoration member 201c is attached to the position where the mark M3 is formed, and the black decoration member 201d is attached to the position where the mark M4 is formed.
  • the decorating members 201a to 201d are not limited to the decorating members of different colors as described above, but may be decorating members having different shapes or patterns, and there are various types such as beads and sequins. Different decorating members may be used.
  • the decoration member mounting system 300 can form different types of marks on the fabric C and mount the decoration members of colors, shapes, patterns, and types according to the types of the marks.
  • the correspondence between the mark and the decorative member may be set in advance or may be set when the mark is formed.
  • the predetermined condition when setting the mounting target position has been described as including at least one of the shape, size, number, and pitch of the marks arranged at the mounting target position. Not.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of the arrangement of the mounting target positions.
  • the pattern of the mounting target position P may be set in advance as the predetermined condition.
  • a pattern PT1 shown in FIG. 17 shows a case where the mounting target position P is set at the intersection of the lattices.
  • a pattern PT2 shown in FIG. 17 shows a case where the mounting target position P is set at a position shifted by a half pitch in the horizontal direction on the side adjacent to the vertical direction in the drawing.
  • FIG. 17 is a geometric combination of, for example, a regular hexagon, a regular triangle including three vertices of the regular hexagon, and a regular triangle having vertices at the midpoints of the sides of the regular triangle.
  • a pattern in which the mounting target position P is set at each vertex is shown.
  • a pattern PT4 shown in FIG. 17 shows a case where the mounting target position P is set on a plurality of concentric circles having different diameters. Note that the pattern of the mounting target position P is not limited to the example illustrated in FIG. 17, and may be another pattern.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating another example when the mounting target position setting unit 64 sets the mounting target position.
  • a region including a band-like or linear region Q arranged along a linear direction or a curved direction and a region R wider than the region Q is set as the target region ARa.
  • the mounting target position setting unit 64 detects the shape and size of each part of the target area ARa, and determines whether each part is the area Q or the area R. Determine.
  • the mounting position setting unit 64 can set the mounting target position Pa at a position on a line along the direction in which the region Q extends.
  • the mounting target position setting unit 64 detects the direction in which the region Q extends and the dimension in the width direction of the region Q (the direction orthogonal to the direction in which the region Q extends), and based on the detection result, the mounting target position Pa.
  • the number, pitch, etc. may be set.
  • the region Q may be an island-shaped region, for example.
  • the mounting target position setting unit 64 can set the mounting target position Pa at a position on a point in the region Q. Further, for example, for the region R, the mounting target position P along the above-described patterns PT1 to PT4 (see FIG. 17) and other patterns can be set.
  • the mounting target position setting unit 64 can detect the shape and size of the region R and select a pattern or the like according to the detection result.
  • FIG. 18 illustrates the state where the mounting target position P along the pattern PT1 shown in FIG. 17 is set as an example.
  • the pattern set in the region R may be a different type of pattern depending on the location in the region R, or may be a pattern obtained by enlarging or reducing the above-described patterns PT1 to PT4.
  • the mounting target position Pa set by the mounting target position setting unit 64 can be manually changed by the operator.
  • FIG. 18 shows an example in which one mounting target position Pb among the mounting target positions Pa is moved to the position Qa at the tip of the region Q.
  • the mounting target position Pa can be set to a desired position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

印刷装置（１００）は、布帛（Ｃ）に画像形成用のインク（Ｑ）を噴射して布帛（Ｃ）に画像を形成する画像形成部（２０）と、布帛（Ｃ）に形成する原画像の第１画像データに基づいて、原画像のうち布帛（Ｃ）に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成し、生成した第２画像データに基づいて、布帛（Ｃ）にマーク配置画像が形成されるように画像形成部（２０）を制御する制御部（６０）とを備える。

Description

印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具
　本発明は、印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具に関する。
　スパンコールやビーズなどの加飾部材が取り付けられた布帛が知られている。このような加飾部材は、例えば布帛の図柄に応じて適宜選択されて取り付けられる。布帛等のメディアに対して印刷を行う印刷装置として、例えばヘッドからメディアにインクを噴射するインクジェット型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。近年、加飾部材を取り付けるための布帛に対して、インクジェット型の印刷装置等を用いて図柄を印刷することが提案されている。
特開２０１５－１３４５５号公報
　布帛に加飾部材を取り付ける場合、従来では、布帛に形成された図柄と、加飾部材を取り付ける対象位置が記載された設計図面とを作業者が見比べながら、設計図面上の対象位置に応じた取り付け位置を布帛上で特定する。この作業は、作業者が手作業で行うものであり、また、作業者の習熟度によって特定位置の正確性が異なるため、布帛ごとに加飾部材の取り付け位置にばらつきが生じてしまう。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具を提供することを目的とする。
　本発明に係る印刷装置は、布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部と、前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成し、生成した前記第２画像データに基づいて、前記布帛に前記マーク配置画像が形成されるように前記画像形成部を制御する制御部とを備える。
　本発明によれば、加飾部材を装着する装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像が布帛に形成されるため、加飾部材の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。
　また、前記制御部は、前記原画像の少なくとも一部に前記加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、前記対象領域のうち所定条件に応じた位置に前記装着対象位置を設定してもよい。
　本発明によれば、原画像の少なくとも一部に加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、対象領域のうち所定条件に応じた位置に装着対象位置が設定されるため、加飾部材の個数が多い場合等、作業者が装着対象位置を設定する手間を省くことができる。
　また、前記所定条件は、前記装着対象位置に重ねる前記マークの形状、寸法、個数、ピッチ及びパターンのうち少なくとも１つを含んでもよい。
　本発明によれば、装着対象位置に重ねるマークの形状、寸法、個数、ピッチ及びパターンのうち少なくとも１つに応じた位置に装着対象位置が設定されるため、装着対象位置がより適切な位置に設定される。
　また、前記制御部は、前記原画像のうち前記装着対象位置の周囲の色彩とは異なるように前記マークの色彩を設定してもよい。
　本発明によれば、原画像のうち装着対象位置の周囲の色彩とは異なる色彩でマークが形成されるため、マークの識別を容易に行うことができる。
　また、前記マーク配置画像を表示可能な表示部をさらに備えてもよい。
　本発明によれば、例えば作業者がマーク配置画像をプレビュー画像として確認することができる。
　また、前記原画像における前記装着対象位置を変更可能な操作部をさらに備えてもよい。
　本発明によれば、例えば作業者が表示部に表示されたマーク配置画像を確認した後に、装着対象位置を変更することができる。
　本発明に係る印刷方法は、布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部を有する印刷装置を用いた印刷方法であって、前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成する生成ステップと、生成した前記第２画像データに基づいて、前記画像形成部によって前記布帛に前記マーク配置画像を形成する画像形成ステップと、を含む。
　本発明によれば、加飾部材を装着する装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像が布帛に形成されるため、加飾部材の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。
　上記のような布帛に加飾部材を装着する態様としては、縫製により加飾部材を布帛に装着する態様に限定するものではない。例えば、本発明に係る加飾部材支持具は、布帛に装着する加飾部材を支持する加飾部材支持具であって、布帛に接着させる接着部を有する基部と、前記基部と一体で設けられ、前記加飾部材を支持する支持部とを備える。
　本発明によれば、基部の接着部を布帛に接着させた後、加飾部材を支持部に支持させることにより、布帛に加飾部材を取り付けることができる。これにより、加飾部材を布帛に直接縫い付けたりする必要が無いため、容易に布帛に加飾部材を取り付けることができる。なお、布帛のうち基部が取り付けられる位置にマークを配置しておくことにより、基部の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、基部の取り付け位置ひいては加飾部材の取り付け位置のバラつきを抑制できる。また、例えば基部を布帛に接着させる動作は、ロボット等の装置により自動化してもよい。この場合、布帛のうち基部が取り付けられる位置にマークを配置しておくことにより、例えばロボット等の装置によりマークの画像を認識して位置を計測することで、基部の取り付け位置を確実に検出することができる。
　また、前記加飾部材は、環状に形成され、前記支持部は、前記加飾部材を揺動可能に支持してもよい。
　本発明によれば、支持部が環状の加飾部材を揺動可能に支持する構成とすることで、布帛に環状の加飾部材を縫い付けた場合と同様に、加飾部材が揺動する装着感を得ることができる。
　また、前記支持部は、前記加飾部材のうち前記布帛側の第１面を支持する第１面支持部と、前記加飾部材のうち前記布帛側とは反対側の第２面を支持する第２面支持部と、前記加飾部材の内面を支持する内面支持部とを有し、前記第１面支持部の径及び前記第２面支持部の径は、それぞれ前記加飾部材の内径よりも大きく、前記内面支持部の径は、前記加飾部材の内径よりも小さく、前記第１面支持部と前記第２面支持部との距離は、前記加飾部材の厚さよりも大きくてもよい。
　本発明によれば、加飾部材の内径よりも大きい第１面支持部及び第２面支持部により加飾部材の第１面及び第２面を挟むように支持するため、加飾部材が外れることを抑制できる。また、加飾部材の内径よりも小さい内面支持部により加飾部材の内面を支持し、第１面支持部と第２面支持部との距離が加飾部材の厚さよりも大きいため、第１面と第１面支持部との間、第２面と第２面支持部との間、内面と内面支持部との間のそれぞれに隙間が形成される。このため、加飾部材が第１面支持部、第２面支持部及び内面支持部により揺動可能に支持される。これにより、支持部は、第１面支持部、第２面支持部及び内面支持部により、加飾部材を揺動可能に、かつ安定して支持することができる。
　本発明に係る印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具によれば、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。また、本発明に係る加飾部材支持具によれば、縫製を行うことなく加飾部材を布帛に取り付けることができる。また、本発明に係る加飾部材支持具によれば、接着部を帛に取り付ける動作を自動化することができ、取り付け動作の効率化を図ることができる。
図１は、本実施形態に係る印刷装置の一例を示す図である。 図２は、制御部の一例を示すブロック図である。 図３は、布帛にマーク配置画像を形成する動作の一例を示すフローチャートである。 図４は、制御部に入力された第１画像データの原画像を示す図である。 図５は、原画像の対象領域に装着対象位置が設定された状態を示す図である。 図６は、表示部に表示されたマーク配置画像の一例を示す図である。 図７は、表示部に表示された変更後のマーク配置画像の一例を示す図である。 図８は、本実施形態に係る加飾部材支持具の一例を示す断面図である。 図９は、加飾部材支持具の一例を示す平面図である。 図１０は、加飾部材支持具を製造する過程を示す図である。 図１１は、加飾部材支持具を製造する過程を示す図である。 図１２は、変形例に係る加飾部材支持具の一例を示す図である。 図１３は、変形例に係る加飾部材支持具の一例を示す図である。 図１４は、変形例に係る加飾部材装着システムの一例を示す図である。 図１５は、加飾部材装着システムの動作例を示す図である。 図１６は、加飾部材装着システムの動作例を示す図である。 図１７は、装着対象位置の配置の例を示す図である。 図１８は、装着対象位置設定部が装着対象位置を設定する場合の他の例を示す図である。
　以下、本発明に係る印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
　図１は、本実施形態に係る印刷装置１００の一例を示す図である。図１に示すように、印刷装置１００は、布帛Ｃの記録面（印刷面）に文字や図形等の画像を印刷する装置である。本実施形態において、布帛Ｃとして例えばロール状に形成されたものが用いられるが、これに限定するものではない。
　印刷装置１００は、布帛搬送部１０と、画像形成部２０と、布帛支持部３０と、表示部４０と、操作部５０と、制御部６０とを備えている。布帛搬送部１０は、ロール状の布帛Ｃを搬送する。布帛搬送部１０は、繰り出し部１１及び巻き取り部１２を有している。繰り出し部１１は、ロール状の布帛Ｃを繰り出す。巻き取り部１２は、布帛Ｃをロール状に巻き取る。
　画像形成部２０は、布帛Ｃの記録面に画像形成用のインクＱを噴射し、当該布帛Ｃに画像を形成する。画像形成部２０は、インクＱを噴射する噴射ヘッド２１を有している。噴射ヘッド２１は、例えば不図示のキャリッジに保持されており、布帛Ｃの搬送方向に交差する走査方向に往復移動可能に設けられる。噴射ヘッド２１は、不図示のノズルから布帛Ｃに対して画像形成用のインクＱを噴射する。噴射ヘッド２１は、例えばこのようなノズルが布帛Ｃの搬送方向に沿って並んでいる。なお、噴射ヘッド２１の構成については、上記に限定するものではない。
　布帛支持部３０は、布帛Ｃの搬送経路において、布帛Ｃを支持する。布帛支持部３０は、インク受部３１と、送りローラ３２と、テンションローラ３４と、ピンチローラ３３、３５とを有する。インク受部３１は、噴射ヘッド２１の下方に配置される。布帛Ｃが目の粗い材質である場合、噴射ヘッド２１から噴射されたインクＱの一部が、布帛Ｃの記録面に留まらず、布帛Ｃを下方に通過する、いわゆる裏抜けする場合がある。このように布帛Ｃを裏抜けしたインクＱは、噴射ヘッド２１の下方に配置されるインク受部３１によって受けられ、貯留される。
　送りローラ３２は、布帛Ｃを支持する。ピンチローラ３３は、送りローラ３２の上方に位置し、送りローラ３２に対して弾性的に接触されている。送りローラ３２及びピンチローラ３３は、布帛Ｃを上下から挟み込んだ状態で布帛Ｃを送り出す。テンションローラ３４は、布帛Ｃに対して一定の送り方向の張力を付与する。ピンチローラ３５は、テンションローラ３４の上方に位置し、テンションローラ３４に対して弾性的に接触されている。なお、ピンチローラ３５は設けられなくてもよい。
　表示部４０は、文字及び画像を含む各種情報を表示する。表示部４０は、液晶パネル等の表示パネルを有する。表示部４０は、例えば外部装置等から入力される画像データの画像及び画像形成部２０によって布帛Ｃに形成する画像といった画像に関する情報や、印刷装置１００の各動作に関する情報等を表示可能である。
　操作部５０は、制御部６０に対する指示信号を出力する。操作部５０としては、例えばタッチパネル等の入力装置が用いられる。なお、操作部５０として、タッチパネルに加えて又はタッチパネルに代えて、ボタン、レバー、ダイヤル、スイッチ又は他の入力装置が用いられてもよい。操作部５０は、所定の入力操作に応じた指示信号を制御部６０に出力する。
　本実施形態では、例えば表示部４０として表示パネルが用いられ、操作部５０として当該表示パネルに重ねて配置されたタッチパネルが用いられる構成を例として説明する。この場合、表示部４０は、タッチパネルでの操作用画像を表示可能である。操作部５０は、タッチパネルのうち操作用画像に重なる領域にタッチ操作が行われた場合、所定の指示信号を制御部６０に出力する。なお、表示部４０及び操作部５０の構成は、上記構成に限定するものではない。
　制御部６０は、布帛搬送部１０、画像形成部２０、布帛支持部３０、表示部４０及び操作部５０に関する動作を統括的に制御する。図２は、制御部６０の一例を示すブロック図である。図２に示すように、制御部６０は、生成部６１と、表示制御部６２と、画像形成制御部６３とを有している。
　また、制御部６０は、外部からの画像データ等を入力する入力部や、各種データを記憶する記憶部を有している。入力部から入力される当該画像データには、例えば布帛Ｃに形成する原画像の第１画像データ等が含まれる。記憶部に記憶されるデータには、布帛Ｃに装着する加飾部材の形状や寸法、色彩、種類等に関する加飾部材関連データや、布帛Ｃのうち加飾部材の装着対象位置に形成するマークについてのマーク画像データ等が含まれる。加飾部材は、例えばスパンコールやビーズ等を含む。
　生成部６１は、布帛Ｃに形成する原画像の第１画像データに基づいて、原画像のうち布帛Ｃに装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成する。生成部６１は、装着対象位置設定部６４と、マーク設定部６５と、画像合成部６６とを有している。
　装着対象位置設定部６４は、原画像の少なくとも一部に加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、当該対象領域のうち所定条件に応じた位置に装着対象位置を設定する。この場合、所定条件は、装着対象位置に重ねるマークの形状、寸法、個数及びピッチのうち少なくとも１つを含む。
　マーク設定部６５は、原画像のうち装着対象位置の周囲の色彩とは異なるようにマークの色彩を設定する。マーク設定部６５は、例えば加飾部材の形状、寸法、色彩及び種類等の加飾部材関連データに基づいて、記憶部に記憶されるマーク画像データから対応するマークを選択する。
　画像合成部６６は、原画像とマークとを合成し、マーク配置画像の第２画像データを生成する。表示制御部６２は、表示部４０に表示させる情報を選択し、表示のタイミングを制御する。画像形成制御部６３は、第１画像データ又は第２画像データに基づいて、布帛Ｃに第１画像データ又は第２画像データに係る画像が形成されるように、画像形成部２０の動作を制御する。
　次に、上記のように構成された印刷装置１００の動作を説明する。まず、印刷装置１００の動作を行う前に、布帛Ｃの設置を行う。例えば作業者の手作業により、繰り出し部１１にロール状の布帛Ｃを取り付ける。次に、ロール状の布帛Ｃから端部を引き出し、布帛Ｃの搬送経路に順に配置させた後、巻き取り部１２に巻き付ける。これにより、布帛Ｃの設置が完了する。
　印刷装置１００は、布帛Ｃが搬送可能な状態となった後、制御部６０に対して動作開始指示の入力があった場合に、制御部６０によって各部を制御させる。このとき、制御部６０には、動作開始指示と共に、布帛Ｃに対して形成する原画像の第１画像データが入力される。まず、印刷装置１００が第１画像データを印刷する場合について説明する。
　この場合、画像形成制御部６３は、繰り出し部１１及び巻き取り部１２を回転させて布帛Ｃを搬送させる。また、画像形成制御部６３は、噴射ヘッド２１を走査方向に往復移動させながら、布帛Ｃに対してインクＱの噴射を行わせる。噴射されたインクＱは、布帛Ｃの記録面（上面）に付着する。布帛Ｃの記録面には、インクＱによって画像が形成される。また、布帛Ｃを裏抜けしたインクＱは、インク受部３１に収容される。
　次に、加飾部材を装着する装着対象位置にマークを配置したマーク配置画像を印刷装置１００に布帛Ｃに形成する場合を説明する。図３は、印刷装置１００により布帛Ｃにマーク配置画像を形成する動作の一例を示すフローチャートである。
　図３に示すように、布帛Ｃの設置後、制御部６０に対して動作開始指示及び第１画像データの入力があった場合、制御部６０の装着対象位置設定部６４は、第１画像データの原画像のうち、加飾部材を装着する装着対象位置を設定する（ステップＳ１０）。図４は、制御部６０に入力された第１画像データの原画像Ｄ１を示す図である。図４に示す原画像Ｄ１の一部には、加飾部材を装着する対象領域ＡＲが設定されている。なお、原画像Ｄ１の全体に対象領域ＡＲが設定されてもよい。図４に示す原画像Ｄ１は、例えば木の幹及び葉の画像であるが、勿論これに限定するものではない。
　対象領域ＡＲは、原画像Ｄ１に予め設定された状態で制御部６０に入力されてもよいし、操作部５０の操作内容に基づいて設定してもよい。装着対象位置設定部６４は、操作部５０の操作内容に基づいて対象領域ＡＲを設定する場合、作業者等が対象領域ＡＲを設定しやすいように、例えば表示制御部６２によって表示部４０に原画像Ｄ１を表示させた状態としてもよい。
　装着対象位置設定部６４は、このような対象領域ＡＲが設定された場合、対象領域ＡＲのうち所定条件に応じた位置に装着対象位置を設定する。この場合、所定条件は、装着対象位置に配置するマークの形状、寸法、個数及びピッチのうち少なくとも１つを含む。当該所定条件は、予め設定された状態で制御部６０に入力されてもよいし、操作部５０の操作内容に基づいて設定してもよい。所定条件が予め設定された場合において、装着対象位置設定部６４は、対象領域ＡＲが設定された場合に、対象領域ＡＲのうちあらかじめ設定されている所定条件に応じた位置に装着対象位置を設定する。また、操作部５０において所定条件を入力する構成の場合、対象領域ＡＲが設定され、所定条件が入力された場合に、装着対象位置設定部６４は、対象領域ＡＲのうち当該入力された所定条件に応じた位置に、装着対象位置を設定する。このように、装着対象位置設定部６４により、対象領域ＡＲ内に装着対象位置が自動的に設定される。なお、後述するように（図７等参照）、装着対象位置設定部６４により設定された装着対象位置は、操作者が手動で変更することが可能である。
　図５は、原画像Ｄ１の対象領域ＡＲに装着対象位置が設定された状態を示している。図５に示す例において、装着対象位置設定部６４は、対象領域ＡＲに例えば８か所の装着対象位置Ｐ１～Ｐ８を設定している。このうち、装着対象位置Ｐ１～Ｐ７は、例えば木の葉の部分に設定されている。また、装着対象位置Ｐ８は、例えば木の幹の部分に設定されている。
　装着対象位置Ｐ１～Ｐ８が設定された後、マーク設定部６５は、装着対象位置Ｐ１～Ｐ８に配置するマークを設定する（ステップＳ２０）。ステップＳ２０において、マーク設定部６５は、例えば加飾部材関連データに基づいて、記憶部に記憶されるマーク画像データから対応するマークを選択する。このとき、マーク設定部６５は、原画像Ｄ１のうち装着対象位置Ｐ１～Ｐ８の周囲の色彩とは異なるようにマークの色彩を設定する。なお、マークの表示に透明度を設定してもよい。
　マークを設定した後、画像合成部６６は、原画像Ｄ１とマークとを合成し、マーク配置画像を生成する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０において、画像合成部６６は、原画像Ｄ１に設定された装着対象位置Ｐ１～Ｐ８にマークの中心位置を一致させ、原画像Ｄ１の上に重ねた状態でマークを配置する。
　マーク配置画像を生成した後、表示制御部６２は、表示部４０にマーク配置画像を表示させる（ステップＳ４０）。図６は、表示部４０に表示されたマーク配置画像Ｄ２の一例を示す図である。図６に示すように、マーク配置画像Ｄ２は、装着対象位置Ｐ１～Ｐ８に配置されたマークＭを含んでいる。マーク配置画像Ｄ２では、木の葉の部分（装着対象位置Ｐ１～Ｐ７）に配置されたマークＭと、木の幹の部分（装着対象位置Ｐ８）に配置されたマークＭとの間で、色彩が異なっている。このため、マーク配置画像Ｄ２においてマークＭを容易に識別可能となる。
　マーク配置画像Ｄ２を表示した後、画像合成部６６は、操作部５０においてマークＭの設定を変更する操作が行われたか否かを判断する（ステップＳ５０）。ステップＳ５０において、マークＭの設定の変更は、例えばマークＭの位置、形状、色彩等の設定を変更することを含む。
　画像合成部６６は、操作部５０においてマークＭの設定を変更する操作が行われた旨の操作信号が入力された場合、設定を変更する操作が行われたと判断する（ステップＳ５０のＹｅｓ）。この場合、画像合成部６６は、当該操作信号に基づいてマークＭの位置を変更し、変更後のマーク配置画像Ｄ２を合成する（ステップＳ６０）。変更後のマーク配置画像Ｄ２が合成された後、表示制御部６２は、変更後のマーク配置画像Ｄ２を表示させ、ステップＳ４０以降の動作を繰り返し行わせる。
　図７は、表示部４０に表示されたマーク配置画像Ｄ２の一例を示す図である。図７では、マークＭの設定が変更された状態のマーク配置画像Ｄ２を示している。図７では、作業者により、装着対象位置Ｐ８に配置されたマークＭが、木の葉の部分である装着対象位置Ｐ９に移動された場合の例を示している。この場合、作業者は、例えば操作部５０であるタッチパネルにより、装着対象位置Ｐ８のマークＭをタッチし、当該マークＭを押さえたままの状態で装着対象位置Ｐ９にスライドさせる操作を行う。この操作により、操作部５０は、マークＭの位置を装着対象位置Ｐ８から装着対象位置Ｐ９に変更する旨の操作信号を出力する。画像合成部６６は、当該操作信号に基づいて装着対象位置Ｐ８のマークＭを削除して装着対象位置Ｐ９にマークＭを配置させる。ここで、装着対象位置Ｐ９は、木の葉の部分に設定されている。このため、画像合成部６６は、装着対象位置Ｐ９に配置するマークＭの色彩を、装着対象位置Ｐ８の色彩から変更する。このように、装着対象位置設定部６４によって設定された装着対象位置は、操作者が手動で変更することが可能である。
　一方、画像合成部６６は、操作部５０においてマークＭの設定が変更されない旨の操作信号が入力された場合、設定を変更する操作が行われないと判断する（ステップＳ５０のＮｏ）。この場合、画像形成制御部６３は、画像形成部２０により、表示されたマーク配置画像Ｄ２を布帛Ｃに形成させる（ステップＳ７０）。ステップＳ７０により、布帛Ｃには、マーク配置画像Ｄ２に対応する画像が形成される。したがって、布帛Ｃには、装着対象位置Ｐ１～Ｐ７及びＰ９に対応する位置にマークＭの画像が形成される。
　本実施形態に係る印刷装置１００は、加飾部材を装着する装着対象位置Ｐ１～Ｐ７、Ｐ９にマークＭを重ねて配置したマーク配置画像Ｄ２が布帛Ｃに形成されるため、加飾部材の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。
　図８は、本実施形態に係る加飾部材支持具２００の一例を示す断面図である。図９は、加飾部材支持具２００の一例を示す平面図である。図８及び図９に示す加飾部材支持具２００は、スパンコールＳやビーズＢなどの加飾部材２０１を支持する支持具である。加飾部材支持具２００は、基部１１０と、支持部１２０とを備えている。基部１１０及び支持部１２０は、例えば中空状であり、樹脂材料を用いて一体で形成されている。加飾部材支持具２００は、平面視で円形に形成されており、中心軸ＡＸを有している。
　基部１１０は、円板状の接着部１１１を有している。接着部１１１は、布帛Ｃに接着される部分である。接着部１１１の底面（図８の下側の面）には、例えば布帛の表面に張り付けるための両面テープ等の接着材が配置されてもよい。また、接着部１１１の底面は、接着材が付着しやすくなるように凹部及び凸部のうち少なくとも一方が形成されてもよい。
　支持部１２０は、連結部１３０を介して基部１１０に一体に連結されている。支持部１２０は、第１面支持部１２１と、内面支持部１２２と、第２面支持部１２３と、連結部１２４と、ビーズ支持部１２５と、を有している。
　第１面支持部１２１は、スパンコールＳの第１面（図８の下面側）Ｓａを支持する。第１面支持部１２１は、例えば円環状に形成されている。第１面支持部１２１は、外周部分が連結部１３０に接続され、内周部分が内面支持部１２２に接続されている。
　内面支持部１２２は、スパンコールＳの内面Ｓｃを支持する。内面支持部１２２は、例えば円筒状に形成されている。内面支持部１２２は、基部１１０側の端部が第１面支持部１２１に接続され、基部１１０とは反対側の端部が第２面支持部１２３に接続される。
　第２面支持部１２３は、スパンコールＳの第２面（図８の上面側）Ｓｂを支持する。第２面支持部１２３は、例えば円環状に形成されている。第２面支持部１２３は、内周部分が内面支持部１２２に接続され、外周部分が連結部１２４に接続されている。
　第１面支持部１２１の径ｒ１及び第２面支持部１２３の径ｒ２は、それぞれスパンコールＳの内径ｒａよりも大きく設定されている。このため、スパンコールＳが外れることを抑制できる。内面支持部１２２の径ｒ３は、スパンコールＳの内径ｒａよりも小さく設定されている。また、内面支持部１２２の高さ、つまり、第２面支持部１２３と第１面支持部１２１との間隔ｄは、スパンコールＳの厚さｔよりも大きく設定されている。このため、スパンコールＳの第１面Ｓａと第１面支持部１２１との間、スパンコールＳの第２面Ｓｂと第２面支持部１２３との間、スパンコールＳの内面Ｓｃと内面支持部１２２との間のそれぞれに隙間が形成される。このため、スパンコールＳが第１面支持部１２１、内面支持部１２２及び第２面支持部１２３により揺動可能に支持される。
　連結部１２４は、第２面支持部１２３とビーズ支持部１２５とを連結する。ビーズ支持部１２５は、外周側から中心軸ＡＸにかけて、ビーズＢの外径に応じて湾曲した形状である。ビーズ支持部１２５は、ビーズＢを嵌合して支持する。ビーズ支持部１２５は、複数のスリット１２６と、開口部１２７とを有する。スリット１２６により、ビーズ支持部１２５は、中心軸ＡＸの軸線周りの方向に複数の部分に分割されている。スリット１２６は、ビーズ支持部１２５と連結部１２４とに亘って形成されている。このため、連結部１２４においても変形しやすくなっている。
　スパンコールＳは、内部にビーズ支持部１２５を挿入した状態で基部１１０側に圧力を作用させることにより、第２面支持部１２３と第１面支持部１２１との間に圧入可能となっている。この場合、ビーズ支持部１２５及び連結部１２４が中心軸ＡＸ側に変形することで、スパンコールＳを第１面支持部１２１と第２面支持部１２３との間に配置可能となる。
　また、ビーズＢは、ビーズ支持部１２５に載置した後、当該ビーズＢを基部１１０側に押圧することで、ビーズ支持部１２５に嵌合可能である。この場合、スリット１２６により各部分が変形し、開口部１２７が広がるため、ビーズＢを容易に嵌合することができる。
　図１０及び図１１は、加飾部材支持具２００を製造する過程を示す図である。図１０及び図１１に示すように、加飾部材支持具２００は、例えばブロー成形法によって形成可能である。まず、図１０に示すように、２つに分割可能な外型１３１、１３２を用意する。外型１３１、１３２には、内面１３１ａ、１３２ａが形成されている。内面１３１ａ、１３２ａは、外型１３１、１３２を組み合わせた場合に、加飾部材支持具２００の外形に対応した形状となる。ここでは、当該外型１３１、１３２を組み合わせた状態とし、内面１３１ａ、１３２ａによって形成される内部空間に、袋状に溶解した樹脂１４０を挿入する。
　次に、図１１に示すように、樹脂１４０の内部に空気を吹き込み、樹脂１４０を膨らませる。これにより、樹脂１４０が外型１３１、１３２の内面１３１ａ、１３２ａに張り付いた状態となる。この状態で樹脂１４０を硬化させ、外型１３１、１３２を取り外し、空気注入部分を除去することにより、加飾部材支持具２００が完成する。
　以上のように、本実施形態に係る加飾部材支持具２００は、スパンコールＳやビーズＢ等の加飾部材２０１を揺動可能に支持する支持部１２０と、布帛に接着させる接着部１１１を有する基部１１０とを備えるため、支持部１２０で加飾部材２０１を支持した状態で基部１１０を布帛に接着させることで、布帛に加飾部材２０１を取り付けることができる。これにより、加飾部材２０１を布帛に直接縫い付けたりする必要が無いため、容易に布帛に加飾部材２０１を取り付けることができる。また、支持部１２０が加飾部材２０１を揺動可能に支持するため、布帛に加飾部材２０１を縫い付けた場合と同様の装着感を得ることができる。
　なお、布帛のうち基部１１０が取り付けられる位置に、第１実施形態において記載したマークＭを配置しておくことにより、基部１１０の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、基部１１０の取り付け位置ひいては加飾部材の取り付け位置のバラつきを抑制できる。
　図１２は、変形例に係る加飾部材支持具２００Ａの一例を示す図である。図１２に示す加飾部材支持具２００Ａは、支持部１２０Ａにビーズ支持部１２５が設けられておらず、平坦部１２５Ａとなっている点で上記の加飾部材支持具２００とは異なっている。なお、加飾部材支持具２００Ａは、他の構成については加飾部材支持具２００と同様である。
　また、図１３は、変形例に係る加飾部材支持具２００Ｂの一例を示す図である。図１３に示す加飾部材支持具２００Ｂは、スパンコールＳを支持する第２面支持部１２３、内面支持部１２２及び第１面支持部１２１が設けられておらず、連結部１３０Ｂが支持部１２０Ｂの連結部１２４Ｂに接続されている点で上記の加飾部材支持具２００とは異なっている。なお、加飾部材支持具２００Ｂは、他の構成については加飾部材支持具２００と同様である。
　このように、加飾部材支持具は、複数種類の加飾部材を支持する構成に限定されるものではなく、例えば図１２に示す加飾部材支持具２００Ａ及び図１３に示す加飾部材支持具２００Ｂのように、単一種類の加飾部材を支持する構成とすることができる。
　図１４は、本実施形態に係る加飾部材装着システム３００の一例を示すブロック図である。加飾部材装着システム３００は、布帛Ｃにマーク配置画像を印刷し、当該布帛ＣのうちマークＭに重なる位置に加飾部材２０１を装着するシステムである。図１４に示すように、加飾部材装着システム３００は、印刷装置３０１と、マーク検出装置３０２と、支持具取付装置３０３と、加飾部材装着装置３０４とを備えている。
　印刷装置３０１は、布帛ＣにマークＭを含むマーク配置画像を形成する。印刷装置３０１としては、例えば上記の印刷装置１００を用いることができる。
　マーク検出装置３０２は、印刷装置１００によってマーク配置画像が印刷された布帛Ｃのうち、マークＭの位置を検出する。マーク検出装置３０２は、例えば布帛Ｃ上を走査してマークＭを検出する構成であってもよいし、布帛Ｃを撮像し、撮像結果に基づいてマークＭの位置を検出する構成であってもよい。マーク検出装置３０２は、後述の支持具取付装置３０３の一部に設けられてもよい。
　支持具取付装置３０３は、布帛Ｃに上記の加飾部材支持具２００を装着する。例えば、支持具取付装置３０３は、布帛ＣのうちマークＭ上に加飾部材支持具２００を搬送し、マークＭに重なる部分に接着部１１１を接着させる。この場合、支持具取付装置３０３は、マーク検出装置３０２の検出結果に基づいて加飾部材支持具２００とマークＭとの位置合わせを行う。これにより、布帛Ｃの一部に伸びや撓みが形成され、マーク配置画像の第２データにおけるマークＭの位置と布帛Ｃ上のマークＭの位置とがずれている場合であっても、加飾部材支持具２００をマークＭに重なる部分に高精度に配置させることができる。
　加飾部材装着装置３０４は、布帛Ｃに装着された加飾部材支持具２００に対して、上記のスパンコールＳ、ビーズＢ等の加飾部材２０１を装着する。例えば、加飾部材装着装置３０４は、加飾部材支持具２００上に加飾部材２０１を搬送し、当該加飾部材２０１を支持部１２０に装着させる。この場合、加飾部材装着装置３０４は、例えばマーク検出装置３０２の検出結果を用いて加飾部材支持具２００と加飾部材２０１との位置合わせを行うようにしてもよい。これにより、加飾部材支持具２００と加飾部材２０１との位置合わせを高精度に行うことができる。
　本実施形態に係る加飾部材装着システム３００は、布帛Ｃにマーク配置画像を印刷する動作と、当該布帛ＣのうちマークＭに重なる位置に加飾部材２０１を装着する動作とを一連の動作として自動で行うことができるため、上記各動作を手作業で行う場合に比べて、加飾部材２０１が装着された布帛Ｃを効率的に製造することができる。
　なお、上記の加飾部材装着システム３００においては、マークＭの形状、模様、色彩等に応じて装着する加飾部材２００を異なるようにしてもよい。図１５及び図１６は、加飾部材装着システム３００の動作例を示す図である。例えば図１５に示すように、印刷装置３０１は、布帛Ｃに４種類のマークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を形成する。例えば、マークＭ１は二重の円形のマークであり、マークＭ２は一重の円形のマークであり、マークＭ３は四角形のマークであり、マークＭ４は三角形のマークである。なお、マークの形状は、他の形状であってもよい。この場合、マーク検出装置３０２は、マークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の位置に加えて種類を識別して検出可能な構成とする。支持具装着装置３０３は、上記同様に布帛ＣのマークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に加飾部材支持具２００を装着する。
　そして、加飾部材装着装置３０４は、加飾部材支持具２００に対して、マークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の種類に応じて、異なる種類の加飾部材を装着させる。この場合、加飾部材装着装置３０４は、例えばマークＭ１が形成された位置には金色の加飾部材２０１ａを装着し、マークＭ２が形成された位置には、銀色の加飾部材２０１ｂを装着し、マークＭ３が形成された位置には銅色の加飾部材２０１ｃを装着し、マークＭ４が形成された位置には黒色の加飾部材２０１ｄを装着する、というようにすることができる。加飾部材２０１ａ～２０１ｄとしては、上記のような異なる色の加飾部材に限定するものではなく、形状又は模様が異なる加飾部材であってもよいし、ビーズ、スパンコール等のように種類が異なる加飾部材であってもよい。このように、加飾部材装着システム３００は、布帛Ｃに異なる種類のマークを形成し、マークの種類に応じた色、形状、模様、種類の加飾部材を装着させるようにすることができる。なお、マークと加飾部材との対応については、予め設定しておいてもよいし、マーク形成時に設定してもよい。
　本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、装着対象位置を設定する際の所定条件について、装着対象位置に配置するマークの形状、寸法、個数及びピッチのうち少なくとも１つを含むものとして説明したが、これに限定されない。
　図１７は、装着対象位置の配置の例を示す図である。図１７に示すように、所定条件として、装着対象位置Ｐのパターンが予め設定されてもよい。図１７に示すパターンＰＴ１は、装着対象位置Ｐが格子の交点に設定される場合を示している。また、図１７に示すパターンＰＴ２は、格子のうち図中の縦方向に隣り合う辺においては、横方向に半ピッチずれた位置に装着対象位置Ｐが設定される場合を示している。また、図１７に示すパターンＰＴ３は、例えば正六角形と、当該正六角形の３つの頂点を含む正三角形と、当該正三角形の各辺の中点を頂点とする正三角形とが組み合わされた幾何学模様において、各頂点に装着対象位置Ｐが設定されるパターンを示している。また、図１７に示すパターンＰＴ４は、径が異なる複数の同心円上に装着対象位置Ｐが設定される場合を示している。なお、装着対象位置Ｐのパターンは、図１７に示す例に限定されず、他のパターンであってもよい。
　また、図１８は、装着対象位置設定部６４が装着対象位置を設定する場合の他の例を示す図である。図１８では、対象領域ＡＲａとして、例えば直線方向又は曲線方向に沿って配置される帯状又は線状の領域Ｑと、当該領域Ｑよりも広い領域Ｒとを含む領域が設定された場合を例に挙げて説明する。装着対象位置設定部６４は、領域Ｑ、Ｒを含む対象領域ＡＲａが設定された場合、対象領域ＡＲａの各部の形状及び寸法を検出し、当該各部が領域Ｑであるか領域Ｒであるかを判別する。領域を判別した後、装着位置設定部６４は、領域Ｑの延びる方向に沿った線上の位置に装着対象位置Ｐａを設定することができる。この場合、装着対象位置設定部６４は、領域Ｑが延びる方向と、当該領域Ｑの幅方向（領域Ｑが延びる方向の直交方向）の寸法とを検出し、検出結果に基づいて装着対象位置Ｐａの個数、ピッチ等を設定してもよい。なお、領域Ｑは、例えば島状の領域であってもよい。この場合、装着対象位置設定部６４は、当該領域Ｑ内の点上の位置に装着対象位置Ｐａを設定することができる。また、例えば領域Ｒについては、上述したパターンＰＴ１～ＰＴ４（図１７参照）や、他のパターンに沿った装着対象位置Ｐを設定することができる。この場合、装着対象位置設定部６４は、領域Ｒの形状及び寸法を検出し、検出結果に応じたパターン等を選択することができる。図１８では、図１７に示すパターンＰＴ１に沿った装着対象位置Ｐが設定された状態を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、他のパターンに沿った装着対象位置Ｐであってもよい。なお、領域Ｒに設定されるパターンは、領域Ｒ内の場所によって異なる種類のパターンであってもよいし、上述したパターンＰＴ１～ＰＴ４等を拡大又は縮小したパターンであってもよい。また、領域Ｑ、Ｒのそれぞれにおいて、装着対象位置設定部６４により設定された装着対象位置Ｐａは、操作者が手動で変更可能である。図１８には、装着対象位置Ｐａのうち一の装着対象位置Ｐｂを、領域Ｑの先端の位置Ｑａに移動させる場合の例が示されている。このように、装着対象位置設定部６４によりに設定された装着対象位置Ｐａを操作者が手動で変更することにより、装着対象位置Ｐａを所望の位置に設定可能となる。
１０　布帛搬送部
２０　画像形成部
３０　布帛支持部
４０　表示部
５０　操作部
６０　制御部
６１　生成部
６２　表示制御部
６３　画像形成制御部
６４　装着対象位置設定部
６５　マーク設定部
６６　画像合成部
１００、３０１　印刷装置
１１０　基部
１１１　接着部
１２０　支持部
１２１　第１面支持部
１２２　内面支持部
１２３　第２面支持部
１２４，１３０　連結部
１２５　ビーズ支持部
１２６　スリット
１２７　開口部
１３１，１３２　外型
１３１ａ，１３２ａ　内面
１４０　樹脂
２００，２００Ａ，２００Ｂ　加飾部材支持具
２０１　加飾部材
３００　加飾部材装着システム
３０２　マーク検出装置
３０３　支持具取付装置
３０４　加飾部材装着装置
Ｃ　布帛
Ｄ１　原画像
Ｄ２　マーク配置画像
Ｍ　マーク
Ｂ　ビーズ
Ｓ　スパンコール
Ｐ，Ｐ１～Ｐ９，Ｐａ，Ｐｂ　装着対象位置
Ｑ，Ｒ　領域
Ｑａ　先端の位置
ＡＲ，ＡＲａ　対象領域
ＡＸ　中心軸

Claims (10)

  1. 　布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部と、
    　前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成し、生成した前記第２画像データに基づいて、前記布帛に前記マーク配置画像が形成されるように前記画像形成部を制御する制御部と
    　を備える印刷装置。
  2. 　前記制御部は、前記原画像の少なくとも一部に前記加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、前記対象領域のうち所定条件に応じた位置に前記装着対象位置を設定する請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　前記所定条件は、前記装着対象位置に重ねる前記マークの形状、寸法、個数、ピッチ及びパターンのうち少なくとも１つを含む請求項２に記載の印刷装置。
  4. 　前記制御部は、前記原画像のうち前記装着対象位置の周囲の色彩とは異なるように前記マークの色彩を設定する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
  5. 　前記マーク配置画像を表示可能な表示部をさらに備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
  6. 　前記原画像における前記装着対象位置を変更可能な操作部をさらに備える請求項５に記載の印刷装置。
  7. 　布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部を有する印刷装置を用いた印刷方法であって、
    　前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成する生成ステップと、
    　生成した前記第２画像データに基づいて、前記画像形成部によって前記布帛に前記マーク配置画像を形成する画像形成ステップと
    　を含む印刷方法。
  8. 　布帛に装着する加飾部材を支持する加飾部材支持具であって、
    　布帛に接着させる接着部を有する基部と、
    　前記基部と一体で設けられ、前記加飾部材を支持する支持部と
    　を備える加飾部材支持具。
  9. 　前記加飾部材は、環状に形成され、
    　前記支持部は、前記加飾部材を揺動可能に支持する請求項８に記載の加飾部材支持具。
  10. 　前記支持部は、前記加飾部材のうち前記布帛側の第１面を支持する第１面支持部と、前記加飾部材のうち前記布帛側とは反対側の第２面を支持する第２面支持部と、前記加飾部材の内面を支持する内面支持部とを有し、
    　前記第１面支持部の径及び前記第２面支持部の径は、それぞれ前記加飾部材の内径よりも大きく、
    　前記内面支持部の径は、前記加飾部材の内径よりも小さく、
    　前記第１面支持部と前記第２面支持部との距離は、前記加飾部材の厚さよりも大きい請求項９に記載の加飾部材支持具。
PCT/JP2017/032538 2016-09-16 2017-09-08 印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具 WO2018051922A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/330,100 US20190232643A1 (en) 2016-09-16 2017-09-08 Printing apparatus, printing method, and decorative member support
JP2018539688A JPWO2018051922A1 (ja) 2016-09-16 2017-09-08 印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-181601 2016-09-16
JP2016181601 2016-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018051922A1 true WO2018051922A1 (ja) 2018-03-22

Family

ID=61619165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/032538 WO2018051922A1 (ja) 2016-09-16 2017-09-08 印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190232643A1 (ja)
JP (1) JPWO2018051922A1 (ja)
WO (1) WO2018051922A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020044821A (ja) * 2018-09-21 2020-03-26 セイコーエプソン株式会社 印刷装置、印刷制御装置、及び、印刷装置の制御方法
WO2020192986A1 (de) * 2019-03-22 2020-10-01 Suchy Textilmaschinenbau Gmbh Verfahren zur veredelung von flächenförmigen textilen materialien durch ausrüsten

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5456549A (en) * 1977-10-14 1979-05-07 Takeshi Tawara Home sawing pattern cloth
JPH0474014U (ja) * 1990-11-13 1992-06-29
JPH06227056A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Canon Inc 画像供給装置、画像出力装置、該装置用制御装置、およびこれらを有する画像形成システム
JPH10230626A (ja) * 1997-02-18 1998-09-02 Toray Ind Inc プリント装置及びプリント方法
JP2000126015A (ja) * 1998-10-28 2000-05-09 Birthday:Kk チップ体の係止機構
JP2001061517A (ja) * 1999-08-30 2001-03-13 Ichikawa Kk 飾体等の取付け構造体
JP2002169608A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Konica Corp 布製品の生産管理システム
JP3106038U (ja) * 2003-12-24 2004-12-16 河口株式会社 画像処理布を用いたタペストリー
JP2015136846A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 株式会社青山 装飾用シート及びその製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5912791B2 (ja) * 1979-03-15 1984-03-26 大同マルタ染工株式会社 繊維布帛に各種のパタ−ンをマ−キングする捺染方法
JP3072892U (ja) * 2000-04-28 2000-11-02 有限会社加藤エンブ織物 刺繍用マーク付具及びマーク消去具
US7854207B2 (en) * 2004-11-08 2010-12-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Data processing unit and pattern forming method
US20150052664A1 (en) * 2013-08-23 2015-02-26 Martin Frank Friedberg Ornamental Sequin System and Method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5456549A (en) * 1977-10-14 1979-05-07 Takeshi Tawara Home sawing pattern cloth
JPH0474014U (ja) * 1990-11-13 1992-06-29
JPH06227056A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Canon Inc 画像供給装置、画像出力装置、該装置用制御装置、およびこれらを有する画像形成システム
JPH10230626A (ja) * 1997-02-18 1998-09-02 Toray Ind Inc プリント装置及びプリント方法
JP2000126015A (ja) * 1998-10-28 2000-05-09 Birthday:Kk チップ体の係止機構
JP2001061517A (ja) * 1999-08-30 2001-03-13 Ichikawa Kk 飾体等の取付け構造体
JP2002169608A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Konica Corp 布製品の生産管理システム
JP3106038U (ja) * 2003-12-24 2004-12-16 河口株式会社 画像処理布を用いたタペストリー
JP2015136846A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 株式会社青山 装飾用シート及びその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020044821A (ja) * 2018-09-21 2020-03-26 セイコーエプソン株式会社 印刷装置、印刷制御装置、及び、印刷装置の制御方法
WO2020192986A1 (de) * 2019-03-22 2020-10-01 Suchy Textilmaschinenbau Gmbh Verfahren zur veredelung von flächenförmigen textilen materialien durch ausrüsten

Also Published As

Publication number Publication date
US20190232643A1 (en) 2019-08-01
JPWO2018051922A1 (ja) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9025196B2 (en) Printing system and printing method
WO2018051922A1 (ja) 印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具
US20140182463A1 (en) Cutting data generator, cutting apparatus and non-transitory computer-readable medium storing cutting data generating program
JP5355862B2 (ja) インクジェット記録方法
JP2020044822A (ja) 印刷装置、印刷制御装置、及び、印刷装置の制御方法
CN109367257B (zh) 用于直达物体打印机的物体保持器
US8584607B2 (en) Sewing machine
JPH11172566A (ja) 多頭式電子刺繍機
US6240863B1 (en) Embroidery machine mounting frame apparatus and method
US20130008292A1 (en) Cutting apparatus and computer readable storage media
CN100582344C (zh) 台阶式刺绣机
EP3798011A1 (en) Print apparatus, method for controlling the same, and storage medium
US10793388B2 (en) Feeder arrangement support system and method for supporting feeder arrangement
US20150273717A1 (en) Sheet holder
EP3467178B1 (en) Apparatus for making decorations on at least one sheet-like medium and process for calibrating said apparatus
KR101067750B1 (ko) 스팽글용 자동 절단 및 부착 장치
US11020992B2 (en) Printing apparatus and method of detecting position of support portion
CN108688344A (zh) 用于直达物体打印机的配准系统
CN110936738B (zh) 印刷装置、印刷控制装置以及印刷装置的控制方法
US10434799B2 (en) Systems and methods for reducing banding artefacts of an image on a substrate
US10737486B2 (en) Printing method and printing apparatus
JP2006076099A (ja) インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法
JP5800642B2 (ja) 生地裁断方法及び生地裁断装置
US20230150285A1 (en) Recording device and control method for recording device
US10647105B2 (en) Object holder for a direct-to-object printer

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018539688

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17850824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17850824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1