WO2018048089A1 - 곡면형 영상장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a curved imaging apparatus and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a curved imaging apparatus and a method of manufacturing the imaging apparatus having a desired curvature using a standardized backlight unit.
  • display apparatuses are progressing in a form that is light but can be enlarged, and the display forms a flat screen and a wide viewing angle, thereby enabling higher-quality image display.
  • the flat panel display receives R, G, and B images from an external system, and processes them in an internal control unit and converts them to the display panel, and for each sector of the display divided into two-dimensional matrix according to the timing of the gate driver and the source driver.
  • the image is displayed on the display surface by supplying.
  • the eyeball which is the organ for which the viewer perceives the actual screen
  • the eyes of the hoopter surface and the display that are recognized as the distance from the front to the left and right sides of the screen are displayed.
  • the gap between the display surfaces gradually increases. Therefore, even if the screen is enlarged, there is a problem in that the perceived reality of the image is lowered.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a curved image device and a method for manufacturing the image device having a desired curvature using a standardized backlight unit will be.
  • a curved image device comprising: a deformation support part rotatably connected to a plurality of members, the deformation support being deformed from a planar shape to a concave shape, a backlight unit installed in the deformation support part and moved together with the deformation support part, and a backlight unit It is installed on the outside of the backlight unit to transmit the light and is fixed to the optical panel part and the optical panel part to form curvature by deformation of the deformation support part is bent together with the light diffusing panel part of the light passing through the optical panel part It characterized in that it comprises a panel portion to be transmitted.
  • the deformation support portion characterized in that it comprises a plurality of connecting panel portion is formed in a plate shape and coupled to the support panel portion and the support panel portion coupled to the optical panel portion rotatably.
  • the backlight unit is installed on the support panel and the connection panel, respectively, it is preferable to irradiate light to the panel through the optical panel.
  • the optical panel unit may include at least one of a transparent electrode layer, a light diffusion layer, and a polarizing film layer.
  • optical panel portion characterized in that it comprises a fastening hole portion of the long hole shape for the fastening bolt passing through the support panel portion.
  • a method of manufacturing a curved image display device comprising: a first step of connecting a plurality of connection panel portions between a pair of support panel portions to form a planar deformation support portion, and a backlight unit for each panel of the deformation support portion; A second step to be installed, a third step of stacking the optical panel unit on the upper side of the backlight unit, and assembling the optical panel unit and the deformation support unit, a fourth step of stacking the panel unit to the optical panel unit, and moving the deformation support unit to the panel And a fifth step of deforming the curved part to a curved shape and a sixth step of fixing the optical panel part to the deformable support part and then engaging the guide part to the side of the optical panel part to maintain the curved shape of the panel part.
  • the curved image device and the method of manufacturing the same have a variable position with the deformable support in a state in which the backlight unit manufactured by the standard is fixed to the deformable support, and the panel unit can be deformed into a curved shape. Can reduce the cost.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the deformation support is separated according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which the deformable support is coupled according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view illustrating a state in which a backlight unit is coupled to a deformation support unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view illustrating a state in which an optical panel unit and a panel unit are sequentially stacked on an upper side of a backlight unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view illustrating a state in which a deformation support part is concavely curved and a panel part is also deformed to form a curved surface according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which guide parts are installed on both sides of a panel part according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a manufacturing method of a curved imaging apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the deformation support is separated according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which the deformation support is coupled according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 4 is a front view illustrating a state in which a backlight unit is coupled to a deformation support unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 illustrates a state in which an optical panel unit and a panel unit are sequentially stacked on an upper side of the backlight unit according to an embodiment of the present invention
  • 5 is a front view illustrating a state in which the deformation support part is curved to form a curved surface while the deformable support part is concavely curved in accordance with an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the guide part is installed in the both sides of a panel part.
  • the curved imaging apparatus 1 may include a deformation support unit 10, a backlight unit 40, an optical panel unit 50, and a panel unit ( 70) and the guide portion 80.
  • the panel unit 70 is connected to a timing controller (TCON) which distributes data to a driving driver.
  • TCON timing controller
  • data is serialized using a clock of high frequency in order to transmit a video signal at a high speed, and then transmitted to the panel unit 70.
  • the transmitted signal is received from the TCON of the panel unit 70 via a flexible printed circuit board (FPC), which is a transmission line connecting the graphic card and the panel unit 70, and then restored to the original parallel signal form. It is processed and distributed to suit the resolution and the refresh rate of the panel portion 70 and transmitted to drive the pixels of the panel portion 70.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the backlight unit 40 is installed.
  • the shape of the deformation support part 10 may be modified to prevent breakage of the flexible circuit board, and the curvature of the panel part 70 may be easily formed.
  • the deformable support 10 may be formed in a variety of shapes within the technical concept that the plurality of plate-like members are rotatably connected to each other, the deformation from the planar shape to the concave shape. .
  • the deformable support 10 and the backlight unit 40 form one support module, and a plurality of members are stacked on the support module to form a curved imaging apparatus.
  • Deformation support 10 is woven with a plate-shaped material composed of a predetermined size to each other to have a certain degree of fluidity.
  • the deformation support part 10 is formed in a rectangular plate shape, and the width and length of each deformation support part 10 are set in consideration of the size and curved shape of the panel part 70.
  • the size of the deformation support part 10 is formed to be small.
  • the size of the deformation support part 10 is also formed to be large.
  • the number of plates constituting the deformation support part 10 is also set in consideration of the size and curved shape of the panel part 70.
  • the deformable supporting parts 10 to which the plurality of plates are rotatably connected are rotatably connected to each other in a range of 5 degrees or more and less than 45 degrees to form a curved surface along the panel portion.
  • the installation angle between the plate and the plate of the deformable support 10 is less than 5 degrees, the number of plates constituting the deformable support 10 is increased so that the production cost is increased and the curvature of the panel unit 70 is achieved. There is a problem that the size is increased.
  • the installation angle between the plate and the plate of the deformable support 10 is 45 degrees or more, the distance between the panel 70 and the deformable support 10 increases, so that the support of the panel 70 becomes unstable. Problem occurs. Therefore, the angle of rotation between each plate and the plate which comprises the panel part 70 is limited to the range of 5 degrees or more and less than 45 degrees.
  • the support panel portion 20 is formed in a plate shape and coupled to the optical panel unit 50, a plurality of connecting panels rotatably installed on the support panel unit 20 And a connecting pin member 35 connected to the support panel unit 20 and the connection panel unit 30 to rotatably connect the support panel unit 20 and the connection panel unit 30 to the unit 30 and the support panel unit 20.
  • the support panel part 20 is located at both sides of the deformation support part 10, and the connection panel part 30 is located between the support panel part 20.
  • the deformable support portion 10 placed in a planar shape during the initial assembly may have a concave shape toward the panel portion 70. Modifications are possible.
  • the support panel unit 20 includes a support panel body 22, a connection hole 24, a mounting groove 26, and a mounting protrusion 28.
  • the support panel body 22 is formed in a plate shape, and one side of the support panel body 22 has a connection hole 24 through which the fastening bolt 60 is formed.
  • a mounting groove 26 or a mounting protrusion 28 is formed at a side surface of the support panel body 22 facing the connection panel unit 30.
  • connection panel unit 30 includes a connection panel body 32, a coupling protrusion 34, and a coupling groove 36.
  • the connecting panel body 32 is formed in a plate shape, the coupling protrusion 34 is protruded to one side of the connecting panel body 32, the coupling groove 36 is provided to the other side of the connecting panel body 32.
  • connection panel part 30 is inserted into the mounting groove part 26 of the support panel part 20 located at one side of the deformation support part 10, or the coupling of the adjacent connection panel part 30 is performed.
  • the connecting pin member 35 is inserted to rotatably connect the neighboring members.
  • the connecting pin member 35 in a state in which the mounting protrusion 28 of the support panel 20 located on the other side of the deformation support 10 is inserted into the coupling groove 36 of the neighboring connection panel 30. Due to the installation of the rotatably connected to each other.
  • the backlight unit 40 is installed in the deformation support part 10, moves together with the deformation support part 10, and emits light of various types within the technical concept of irradiating light toward the panel part 70.
  • the device can be used.
  • the backlight unit 40 according to the exemplary embodiment is installed in the support panel unit 20 and the connection panel unit 30, respectively, and irradiates light to the panel unit 70 through the optical panel unit 50.
  • the backlight unit 40 Since the backlight unit 40 is fixed to the upper side of the support panel portion 20 and the connection panel portion 30 of the deformable support 10, respectively, when the installation position of the deformable support 10 is changed, the backlight unit 40 is accordingly changed. ) The installation position is also variable.
  • a reflective sheet may be additionally installed between the backlight unit 40 and the deformable support 10, and when the reflective sheet is additionally installed, light efficiency of the backlight unit 40 may be reduced to improve light efficiency.
  • the optical panel unit 50 is installed outside the backlight unit 40 to transmit light generated from the backlight unit 40, and deforms the deformation supporting unit 10. Curvature is formed.
  • the deformation support part 10 is formed of a plurality of plates, and when the deformation support part 10 is deformed into a concave shape, the deformation support part 10 and the upper side of the backlight unit 40 attached to the deformation support part 10 have an angled shape. There is no choice but to form. However, since the optical panel unit 50, which is a film having a bending property, is installed on the upper side of the backlight unit 40, the lower side supporting the panel unit 70 can maintain a curved shape to prevent damage to the panel unit 70. . In addition, by adjusting the distance between the optical panel unit 50 and the backlight unit 40 to remove the dark portion of the area with less light it is possible to uniformly supply the light generated from the backlight unit 40 to the panel unit 70.
  • the portion of the light overlapping or the amount of light formed at the boundary surface of the backlight unit 40 can be adjusted by the arrangement of the LED provided in the backlight unit 40.
  • the LEDs of the backlight unit 40 installed in the adjacent portions reduce the number of arrays
  • the LEDs of the backlight unit 40 installed in the relatively distant portions increase the number of arrays. It can be adjusted to be supplied with
  • the optical panel unit 50 includes a fastening hole portion 52 having a long hole shape through which the fastening bolt 60 passing through the support panel unit 20 passes.
  • the fastening hole 52 is positioned at both sides of the optical panel 50 to form a hole having a long hole shape. Therefore, the operation of pushing the panel 70 in a curving operation of deforming the panel 70 from a planar shape to a curved shape may be compensated for. That is, taking into account that the panel portion 70 is pushed during the cuffing operation, the first provisional assembly of the fastening bolt 60 and the fastening nut 62 is performed using the fastening hole portion 52 as a long hole.
  • the second fixing operation of the fastening bolt 60 and the fastening nut 62 is performed.
  • the fastening position of the fastening bolt 60 may be varied along the fastening hole part 52.
  • the optical panel unit 50 includes at least one of a transparent electrode layer, a light diffusion layer, and a polarizing film layer.
  • the polarizing film layer is called a POL (Polaroid Film), and is a film that can pass or block vertical or horizontal polarization of incident light.
  • the light diffusion layer uses a light diffusion film, and diffuses the light generated by the backlight unit 40 and moved to the panel unit 70 to form uniform illumination.
  • the transparent electrode layer is indium tin oxide, called ITO, and is a thin layer that is transparent and has no color.
  • ITO indium tin oxide
  • Indium tin oxide is mainly used to make transparent conductive coatings in liquid crystal displays, flat panel displays, plasma displays, touch screens, organic light emitting diodes, solar cells, antistatic coatings, and electromagnetic interference shields.
  • the combination of the optical panel unit 50 and the panel unit 70 may be made by an adhesive film.
  • An adhesive film called OCA Optically Clear Adhesive
  • OCA Optically Clear Adhesive
  • the panel unit 70 is fixed to the optical panel unit 50 and is bent together with the light diffusing panel unit 70 to transmit the light passing through the optical panel unit 50.
  • the initial panel portion 70 has a planar shape, and the panel portion 70 is also deformed into a curved shape by the curved shape deformation of the deformation supporting portion 10.
  • the guide part may be disposed on both left and right sides of the panel part 70 and the deformation support part 10. 80) is installed.
  • the guide part 80 is formed in a plate shape, and is formed in a curved shape along the curved panel part 70, the optical panel part 50, and the deformation support part 10.
  • the panel portion 70 and the optical panel portion are fixed by the fixing bolt 90 in a state where the guide portion 80 is in contact with the side surface of the optical panel portion 50 and the deformable support portion 10 formed by the curved shape. 50 and the like can maintain the curved shape.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a manufacturing method of a curved imaging apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a plurality of connection panels are provided between the pair of support panel units 20.
  • the unit 30 has a first step of connecting to form the deformation support 10 of the planar shape (S10).
  • the support panel part 20 is located at both sides of the deformation support part 10, and the plurality of connection panel parts 30 are positioned between the support panel part 20 and the mounting groove part of the support panel part 20 ( 26 is inserted into the coupling protrusion 34 of the connection panel unit 30 adjacent to the connecting pin member 35. Then, the neighboring connecting member and the connecting member is hinged by inserting the coupling protrusion 34 into the coupling groove 36 and then inserted into the connecting pin member 35. In addition, while the mounting protrusion 28 of the support panel 20 is inserted into the coupling groove 36 of the connection panel unit 30, the connecting pin member 35 is inserted to support the support panel unit 20 and the connection panel unit. Hinge the 30.
  • the backlight unit (20) on the upper side of the support panel unit 20 and the connection panel unit 30 40 After preparing the backlight unit 40 according to the number of the support panel unit 20 and the connection panel unit 30 of the deformation support unit 10, the backlight unit (20) on the upper side of the support panel unit 20 and the connection panel unit 30 40).
  • the optical panel unit 50 is stacked on the upper side of the backlight unit 40, and the optical panel unit 50 and the deformation support unit 10 are preassembled. (S30)
  • the fastening nut 62 is temporarily fastened to the fastening bolt 60 while the fastening bolt 60 is installed through the connection hole 24 of the deformation support part 10 and the fastening hole part 52 of the optical panel part 50. do. At this time, the fixing bolt 60 and the fastening nut 62 is fixed to the fastening nut 62 to be moved along the fastening hole portion 52 having a long hole shape.
  • the edges of the deformation support part 10 or the backlight unit 40 damage the lower part of the panel part 70 when the deformation support part 10 is curled. Block the operation.
  • the deformation support part 10 is moved to deform the panel part 70 to a curved shape.
  • Each member of the deformation support part 10 is moved to deform the shape of the deformation support part 10 such that the entire deformation support part 10 becomes concave toward the panel part 70.
  • the optical panel unit 50 temporarily assembled to the deformation support unit 10 is also bent in a concave curved shape, and the panel unit 70 fixed to the optical panel unit 50 is also deformed into a curved shape.
  • the optical panel unit 50 is fixed to the deformation support unit 10, and then the guide unit 80 is coupled to the side surface of the optical panel unit 50 to form the panel unit 70.
  • the tightening nut 62 and the fastening bolt 60 are constrained to move along the fastening hole 52 by tightening the fastening nut 62 in the state in which the cumming is completed.
  • the guide part 80 and the deformation support part 10 are fixed by using the fixing bolt 90 in a state where the guide part 80 is in contact with both sides of the panel part 70, and the guide part 80 and the deformation support part. Secure (10).
  • the position is changed together with the deformation support 10 in a state in which the backlight unit 40 manufactured by standardization is fixed to the deformation support 10, and the panel 70 is deformed into a curved shape. Since it is possible to reduce the manufacturing cost of the backlight unit (40). In addition, since the panel 70 is subjected to the culling operation together with the deformation support 10 and the backlight unit 40 at a time, the defective rate of the product can be reduced. In addition, the panel unit 70 is coupled to the deformation support unit 10 in a flat state, and since the cuffing operation of the panel unit 70 is performed, a slim structure is possible. In addition, it is possible to prevent damage to the flexible circuit board during the cumming operation.

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Abstract

곡면형 영상장치 및 그 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 곡면형 영상장치는: 복수 개의 부재가 서로 회전 가능하게 연결되며 평면 형상에서 오목한 형상으로 변형이 이루어지는 변형지지부와, 변형지지부에 설치되어 변형지지부와 함께 이동되는 백라이트유닛과, 백라이트유닛의 외측에 설치되어 백라이트유닛에서 발생된 빛의 투과가 이루어지며 변형지지부의 변형에 의해 곡률을 형성하는 광학패널부 및 광학패널부에 고정되어 광확패널부와 함께 휘어지며 광학패널부를 통과한 빛의 투과가 이루어지는 패널부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

곡면형 영상장치 및 그 제조방법
본 발명은 곡면형 영상장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표준화된 백라이트유닛을 사용하여 원하는 곡률을 구비한 영상장치를 제조할 수 있는 곡면형 영상장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치는 가볍지만 대형화가 가능한 형태로 진행되고 있으며, 디스플레이의 형태는 평판화와 광시야각화가 진행되어 종래보다도 고화질의 화상 표시가 가능하다.
평판 디스플레이는, 외부 시스템으로부터 R, G, B 영상을 받아 내부 제어부에서 이를 영상 처리하여 디스플레이 패널에 맞게 변환되며, 게이트 드라이버와 소오스 드라이버의 타이밍에 따라 이차원으로 매트릭스 상으로 구분된 디스플레이의 각 섹터별로 공급하여 표시면 상에 화상이 표시된다.
그런데, 이 경우, 시청자가 실제 화면을 감지하는 기관인 안구는 구면으로 이루어지므로, 시청자가 화면을 바라볼 때, 화면의 정면에서 좌우 양측으로 갈수록 동거리로 인식하는 호롭터(horopter)면과 디스플레이의 표시면간의 간극이 점차 커진다. 따라서 화면은 커져도 시인된 영상의 실재감이 떨어지는 문제가 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 시청자의 몰입감을 증가시킨 곡면형 영상장치가 발명되었다. 그러나 곡률을 구비한 영상장치를 제조하기 위해서는 각 곡률과 크기에 맞는 백라이트유닛을 개발해야 하므로 개발비용과 시간이 증가하는 문제점이 발생된다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2016-0030629호(2016.03.21 공개, 발명의 명칭: 곡면 디스플레이 및 이의 영상 처리 방법)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 표준화된 백라이트유닛을 사용하여 원하는 곡률을 구비한 영상장치를 제조할 수 있는 곡면형 영상장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 곡면형 영상장치는: 복수 개의 부재가 서로 회전 가능하게 연결되며 평면 형상에서 오목한 형상으로 변형이 이루어지는 변형지지부와, 변형지지부에 설치되어 변형지지부와 함께 이동되는 백라이트유닛과, 백라이트유닛의 외측에 설치되어 백라이트유닛에서 발생된 빛의 투과가 이루어지며 변형지지부의 변형에 의해 곡률을 형성하는 광학패널부 및 광학패널부에 고정되어 광확패널부와 함께 휘어지며 광학패널부를 통과한 빛의 투과가 이루어지는 패널부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 변형지지부는, 판 형상으로 이루어지며 광학패널부와 결합되는 지지패널부 및 지지패널부에 회전 가능하게 설치되는 복수의 연결패널부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 백라이트유닛은 지지패널부와 연결패널부에 각각 설치되며, 광학패널부를 통해 패널부로 빛을 조사하는 것이 바람직하다.
또한 광학패널부는, 투명전극층과 광확산층 및 편광필름층 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 광학패널부는, 지지패널부를 관통한 체결볼트가 통과하기 위한 장공 형상의 체결홀부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡면형 영상장치의 제조방법은: 한 쌍의 지지패널부의 사이에 복수의 연결패널부가 연결되어 평면 형상의 변형지지부를 형성하는 제1단계와, 변형지지부의 각 패널마다 백라이트유닛이 설치되는 제2단계와, 백라이트유닛의 상측에 광학패널부를 적층하며 광학패널부와 변형지지부를 가조립하는 제3단계와, 광학패널부에 패널부를 적층하는 제4단계와, 변형지지부를 이동시켜 패널부를 곡면 형상으로 변형시키는 제5단계 및 변형지지부에 광학패널부를 고정시킨 후 광학패널부의 측면에 가이드부를 결합시켜 패널부의 곡면 형상을 유지하는 제6단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡면형 영상장치 및 그 제조방법은, 표준화로 제작된 백라이트유닛이 변형지지부에 고정된 상태에서 변형지지부와 함께 위치가 가변되며 패널부를 곡면형상으로 변형시킬 수 있으므로 백라이트유닛의 제작비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부가 분리된 상태를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부가 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부에 백라이트유닛이 결합된 상태를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트유닛의 상측에 광학패널부와 패널부가 차례로 적층된 상태를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부가 오목하게 휘어지면서 패널부도 곡면을 형성하는 상태로 변형된 상태를 도시한 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널부의 양측에 가이드부가 설치되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치의 제조방법을 도시한 사시도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치 및 그 제조방법를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부가 분리된 상태를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부가 결합된 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부에 백라이트유닛이 결합된 상태를 도시한 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트유닛의 상측에 광학패널부와 패널부가 차례로 적층된 상태를 도시한 정면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 변형지지부가 오목하게 휘어지면서 패널부도 곡면을 형성하는 상태로 변형된 상태를 도시한 정면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널부의 양측에 가이드부가 설치되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치(1)는, 변형지지부(10)와 백라이트유닛(40)과 광학패널부(50)와 패널부(70)와 가이드부(80)를 포함한다.
곡면형 영상장치(1)에서 패널부(70)에는 구동 드라이버에 데이터를 분배하는 역할을 하는 TCON(Timing Controller)이 연결된다. 곡면형 영상장치(1)의 그래픽 카드에서는 영상신호를 고속으로 전송하기 위하여 높은 주파수의 클록을 사용하여 데이터를 직렬화한 후 패널부(70)로 전송한다. 전송된 신호는 그래픽 카드와 패널부(70)를 연결하는 전송선로인 연성회로기판(FPC: FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT)을 거쳐 패널부(70)의 TCON에서 수신된 후, 원래의 병렬 신호 형태로 복원되어, 패널부(70)의 해상도와 주사율에 적합하도록 처리되고 분배되어 패널부(70)의 화소를 구동하도록 전송된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치(1)는, 파손이 쉽게 발생하는 연성회로기판에 의해 패널부(70)의 두께 및 곡률변형에 제한이 발생하므로, 백라이트유닛(40)이 설치된 변형지지부(10)의 형상을 변형시켜 연성회로기판의 파손을 방지하는 한편 패널부(70)의 곡률을 용이하게 형성할 수 있다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 변형지지부(10)는 복수 개의 판 형상의 부재가 서로 회전 가능하게 연결되며, 평면 형상에서 오목한 형상으로 변형이 이루어지는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
변형지지부(10)와 백라이트유닛(40)은 하나의 지지모듈을 형성하며, 이러한 지지모듈위에 복수의 부재를 적층하여 곡명형 영상장치를 구성한다. 변형지지부(10)는 일정 크기로 구성된 판 형상의 자재를 서로 엮어서 어느 정도 유동성을 갖도록 한다.
예를 들어 변형지지부(10)는 직사각형의 판 형상으로 이루어지며, 각 변형지지부(10)의 폭과 길이는 패널부(70)의 크기와 곡면 형상을 고려하여 설정된다. 패널부(70)의 크기가 작을 경우에는 변형지지부(10)의 크기가 작게 형성되며, 패널부(70)의 크기가 클 경우에는 변형지지부(10)의 크기도 크게 형성된다. 또한 변형지지부(10)를 구성하는 판의 개수도 패널부(70)의 크기와 곡면 형상을 고려하여 설정된다.
또한 복수의 판이 회전 가능하게 연결된 변형지지부(10)는 패널부를 따라 곡면을 형성하도록 서로 이웃한 판이 5도 이상 45도 미만의 범위 내에서 회전 가능하게 연결되는 것이 바람직하다. 변형지지부(10)의 판과 판 사이의 설치각도가 5도 미만일 경우에는 변형지지부(10)를 구성하는 판의 개수가 증가하여 생산비가 증가되는 문제점과 설정된 곡률을 이루기 위해서는 패널부(70)의 크기가 대형화되는 문제점이 있다. 또한 변형지지부(10)의 판과 판 사이의 설치각도가 45도 이상일 경우에는, 패널부(70)와 변형지지부(10) 사이의 이격된 거리가 증가하므로 패널부(70)의 지지가 불안정하게 되는 문제점이 발생한다. 따라서 패널부(70)를 구성하는 각 판과 판 사이의 회전각도는 5도 이상 45도 미만의 범위로 한정한다.
일 실시예에 따른 변형지지부(10)는, 판 형상으로 이루어지며 광학패널부(50)와 결합되는 지지패널부(20)와, 지지패널부(20)에 회전 가능하게 설치되는 복수의 연결패널부(30) 및 지지패널부(20)와 상기 연결패널부(30)에 연결되어 지지패널부(20)와 연결패널부(30)를 회전 가능하게 연결하는 연결핀부재(35)를 포함한다. 지지패널부(20)는 변형지지부(10)의 양측에 위치하며, 연결패널부(30)는 지지패널부(20)의 사이에 위치한다.
각각의 지지패널부(20)와 연결패널부(30)는 회전 가능하게 연결되므로, 초기 조립시에는 평면 형상으로 놓여 있는 변형지지부(10)가 패널부(70)를 향하여 오목한 형상을 갖도록 설치형상의 변형이 가능하다.
일 실시예에 따른 지지패널부(20)는 지지패널몸체(22)와 연결공(24)과 장착홈부(26)와 장착돌기(28)를 포함한다. 지지패널몸체(22)는 판 형상으로 형성되며 지지패널몸체(22)의 일측에는 체결볼트(60)가 관통되기 위한 연결공(24)이 형성된다. 그리고, 연결패널부(30)와 마주하는 지지패널몸체(22)의 측면에는 장착홈부(26) 또는 장착돌기(28)가 형성된다.
일 실시예에 따른 연결패널부(30)는 연결패널몸체(32)와 결합돌기(34)와 결합홈부(36)를 포함한다. 연결패널몸체(32)는 판 형상으로 형성되며, 연결패널몸체(32)의 일측으로 결합돌기(34)가 돌출되며, 연결패널몸체(32)의 타측으로 결합홈부(36)가 구비된다.
연결패널부(30)의 결합돌기(34)가 변형지지부(10)의 일측에 위치한 지지패널부(20)의 장착홈부(26)의 내측으로 삽입되거나, 이웃한 연결패널부(30)의 결합홈부(36)로 삽입된 상태에서 연결핀부재(35)가 삽입되어 이웃한 부재를 회전 가능하게 연결한다. 또한 변형지지부(10)의 타측에 위치한 지지패널부(20)의 장착돌기(28)가 이웃한 연결패널부(30)의 결합홈부(36)의 내측으로 삽입된 상태에서 연결핀부재(35)의 설치로 인해 서로 회전 가능하게 연결된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 백라이트유닛(40)은 변형지지부(10)에 설치되어 변형지지부(10)와 함께 이동되며, 패널부(70)를 향하여 빛을 조사하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 발광장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 백라이트유닛(40)은 지지패널부(20)와 연결패널부(30)에 각각 설치되며, 광학패널부(50)를 통해 패널부(70)로 빛을 조사한다.
백라이트유닛(40)이 변형지지부(10)의 지지패널부(20)와 연결패널부(30)의 상측에 각각 고정되므로, 변형지지부(10)의 설치위치가 가변되면, 이에 따라 백라이트유닛(40)의 설치위치도 가변된다.
한편 백라이트유닛(40)과 변형지지부(10)의 사이에 반사시트가 추가로 설치될 수 있으며, 반사시트가 추가로 설치되는 경우에는 백라이트유닛(40)의 빛손실을 감소시켜 광효율을 향상시킬 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 광학패널부(50)는 백라이트유닛(40)의 외측에 설치되어 백라이트유닛(40)에서 발생된 빛의 투과가 이루어지며, 변형지지부(10)의 변형에 의해 곡률을 형성한다.
변형지지부(10)는 복수의 판으로 이루어져서, 변형지지부(10)가 오목한 형상으로 변형되는 경우, 변형지지부(10)와 변형지지부(10)에 부착된 백라이트유닛(40)의 상측은 각진 형상을 형성할 수 밖에 없다. 그러나, 백라이트유닛(40)의 상측에 휘어지는 성질의 필름인 광학패널부(50)가 설치되므로 패널부(70)를 지지하는 하측은 곡면 형상을 유지할 수 있어서 패널부(70)의 손상을 방지한다. 또한 광학패널부(50)와 백라이트유닛(40) 사이의 간격을 조절하여 빛이 적은 지역인 암부를 제거하므로 백라이트유닛(40)에서 발생된 빛을 균일하게 패널부(70)로 공급할 수 있다.
한편 백라이트유닛(40)의 경계면에서 형성되는 빛의 중첩이나 광량이 적은 부분은 백라이트유닛(40)에 구비된 엘이디의 배열로 조절할 수 있다. 예를 들어 서로 인접한 부분에 설치된 백라이트유닛(40)의 엘이디는 배열개수를 감소시키고, 비교적 멀리 떨어진 부분에 설치된 백라이트유닛(40)의 엘이디는 배열개수를 증가시키므로 균일한 광이 패널부(70)로 공급될 수 있도록 조절할 수 있다.
일 실시예에 따른 광학패널부(50)는, 지지패널부(20)를 관통한 체결볼트(60)가 통과하기 위한 장공 형상의 체결홀부(52)를 포함한다. 체결홀부(52)는 광학패널부(50)의 양측에 위치하며 장공 형상의 홀을 형성한다. 따라서 패널부(70)를 평면 형상에서 곡면 형상으로 변형시키는 커빙(Curving) 작업시 패널부(70)가 밀리는 동작을 보완할 수 있다. 즉 커빙작업시 패널부(70)가 밀리는 것을 감안하여 장홀인 체결홀부(52)를 이용하여 체결볼트(60)와 체결너트(62)의 1차 가조립이 이루어진다. 그리고 변형지지부(10)와 광학패널부(50)와 패널부(70)의 커빙 작업이 완료되면 체결볼트(60)와 체결너트(62)의 2차 고정작업이 이루어진다. 1차 고정작업에서는 체결볼트(60)에 체결너트(62)가 완전히 결합되지 아니하므로 체결볼트(60)의 체결위치가 체결홀부(52)를 따라 가변될 수 있다.
일 실시예에 따른 광학패널부(50)는, 투명전극층과 광확산층 및 편광필름층 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
편광필름층은 POL(Polaroid Film)이라 하며, 입사광의 수직 또는 수평 편파를 구분하여 통과시키거나 차단시킬 수 있는 성질의 필름이다.
광확산층은 광확산필름을 사용하며, 백라이트유닛(40)에서 발생되어 패널부(70)로 이동되는 빛을 확산시켜 균일한 조명을 형성할 수 있다.
투명전극층은 인듐 주석 산화물(Indium tin oxide)이며, ITO로 불리며 얇은 레이어로 투명하고 색이 없다. 인듐 주석 산화물은 주로 액정 디스플레이, 평판 디스플레이, 플라스마 디스플레이, 터치스크린, 유기 발광 다이오드, 태양 전지, 정전기방지 코팅, 전자 방해 차폐물에서 투명한 전도성 코팅을 만들어주는데 사용된다.
광학패널부(50)와 패널부(70)의 결합은 점착필름에 의해 이루어질 수도 있다. OCA(Optically Clear Adhesive)라고 하는 점착필름은 대전 방지 기능이 뛰어난 점착제이며, 투명성이 뛰어나 박리시의 정전기의 발생이 적고, 피착체 오염이 없는 점착제이다.
패널부(70)는 광학패널부(50)에 고정되어 광확패널부(70)와 함께 휘어지며, 광학패널부(50)를 통과한 빛의 투과가 이루어진다. 초기의 패널부(70)는 평면 형상이며, 변형지지부(10)의 곡면 형상 변형에 의해 패널부(70)도 곡면형상으로 변형된다.
커빙작업이 이루어진 패널부(70)와 변형지지부(10)와 백라이트유닛(40) 등이 원형상으로 복귀함을 방지하기 위하여 패널부(70)와 변형지지부(10)의 좌우 양측에는 가이드부(80)가 설치된다. 가이드부(80)는 판 형상으로 이루어지며, 커빙된 패널부(70)와 광학패널부(50)와 변형지지부(10)를 따라 곡면 형상으로 형성된다.
따라서 커빙작업되어 곡면 형상으로 형성된 광학패널부(50)와 변형지지부(10)의 측면에 가이드부(80)가 접한 상태에서 고정볼트(90)로 고정되므로, 패널부(70)와 광학패널부(50) 등이 곡면 형상을 유지할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치(1)의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치의 제조방법을 도시한 사시도이다.
도 1, 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 영상장치(1)의 제조방법은, 한 쌍의 지지패널부(20)의 사이에 복수의 연결패널부(30)가 연결되어 평면 형상의 변형지지부(10)를 형성하는 제1단계를 갖는다.(S10)
지지패널부(20)가 변형지지부(10)의 양측에 위치하며, 지지패널부(20)의 사이에 복수의 연결패널부(30)를 위치한 상태에서, 지지패널부(20)의 장착홈부(26)에 이웃한 연결패널부(30)의 결합돌기(34)를 삽입한 후 연결핀부재(35)로 연결한다. 그리고, 이웃한 연결부재와 연결부재는 결합홈부(36)에 결합돌기(34)를 삽입한 후 연결핀부재(35)로 삽입하여 힌지 연결시킨다. 또한 지지패널부(20)의 장착돌기(28)가 연결패널부(30)의 결합홈부(36)로 삽입된 상태에서 연결핀부재(35)를 삽입하여 지지패널부(20)와 연결패널부(30)를 힌지 연결시킨다.
그리고 도 3과 도 7에 도시된 바와 같이, 변형지지부(10)의 각 패널마다 백라이트유닛(40)이 설치되는 제2단계를 갖는다.(S20)
변형지지부(10)의 지지패널부(20)와 연결패널부(30)의 개수대로 백라이트유닛(40)을 준비한 후, 지지패널부(20)와 연결패널부(30)의 상측에 백라이트유닛(40)을 고정시킨다.
그리고 도 4와 도 7에 도시된 바와 같이, 백라이트유닛(40)의 상측에 광학패널부(50)를 적층하며 광학패널부(50)와 변형지지부(10)를 가조립하는 제3단계를 갖는다.(S30)
체결볼트(60)가 변형지지부(10)의 연결공(24)과 광학패널부(50)의 체결홀부(52)를 관통하여 설치된 상태에서 체결너트(62)가 체결볼트(60)에 가고정된다. 이때 체결볼트(60)와 체결너트(62)가 장공 형상인 체결홀부(52)를 따라 이동될 수 있을 정도로 체결너트(62)의 고정작업이 이루어진다.
그리고 광학패널부(50)에 패널부(70)를 적층하는 제4단계를 갖는다.(S40)
광학패널부(50)의 상측에 패널부(70)를 적층하므로, 변형지지부(10)의 커빙 작업시 변형지지부(10)나 백라이트유닛(40)의 모서리가 패널부(70)의 하부를 손상시키는 동작을 차단한다.
그리고 도 5와 도 7에 도시된 바와 같이, 변형지지부(10)를 이동시켜 패널부(70)를 곡면 형상으로 변형시키는 제5단계를 갖는다.(S50)
변형지지부(10)의 각 부재를 이동시켜 변형지지부(10) 전체가 패널부(70)를 향하여 오목한 형상이 되도록 변형지지부(10)의 형상을 변형시킨다. 변형지지부(10)에 가조립된 광학패널부(50)도 오목한 곡면 형상으로 휘어지며, 광학패널부(50)에 고정된 패널부(70)도 곡면 형상으로 변형된다.
그리고 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 변형지지부(10)에 광학패널부(50)를 고정시킨 후 광학패널부(50)의 측면에 가이드부(80)를 결합시켜 패널부(70)의 곡면 형상을 유지하는 제6단계를 갖는다.(S60)
커빙작업이 완료된 상태에서 체결너트(62)를 조여서 체결너트(62)와 체결볼트(60)가 체결홀부(52)를 따라 이동됨을 구속한다. 그리고, 가이드부(80)를 패널부(70)의 양측에 접한 상태에서 고정볼트(90)를 이용하여 가이드부(80)와 변형지지부(10)를 고정시키며, 가이드부(80)와 변형지지부(10)를 고정시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 표준화로 제작된 백라이트유닛(40)이 변형지지부(10)에 고정된 상태에서 변형지지부(10)와 함께 위치가 가변되며 패널부(70)를 곡면형상으로 변형시킬 수 있으므로 백라이트유닛(40)의 제작비용을 절감할 수 있다. 또한 패널부(70)를 변형지지부(10) 및 백라이트유닛(40)과 함께 한번에 커빙작업을 하므로, 제품의 불량율을 감소시킬 수 있다. 또한 패널부(70)가 평면인 상태에서 변형지지부(10)와 결합되며, 그 이후에 패널부(70)의 커빙작업이 이루어지기 때문에 슬림한 구조가 가능하다. 또한 커빙 작업 중 연성회로기판의 파손도 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 복수 개의 부재가 서로 회전 가능하게 연결되며, 평면 형상에서 오목한 형상으로 변형이 이루어지는 변형지지부;
    상기 변형지지부에 설치되어 상기 변형지지부와 함께 이동되는 백라이트유닛;
    상기 백라이트유닛의 외측에 설치되어 상기 백라이트유닛에서 발생된 빛의 투과가 이루어지며, 상기 변형지지부의 변형에 의해 곡률을 형성하는 광학패널부; 및
    상기 광학패널부에 고정되어 상기 광확패널부와 함께 휘어지며, 상기 광학패널부를 통과한 빛의 투과가 이루어지는 패널부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 영상장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 변형지지부는, 판 형상으로 이루어지며 상기 광학패널부와 결합되는 지지패널부; 및
    상기 지지패널부에 회전 가능하게 설치되는 복수의 연결패널부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 영상장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 백라이트유닛은 상기 지지패널부와 상기 연결패널부에 각각 설치되며, 상기 광학패널부를 통해 상기 패널부로 빛을 조사하는 것을 특징으로 하는 곡면형 영상장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 광학패널부는, 투명전극층과 광확산층 및 편광필름층 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 영상장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 광학패널부는, 상기 지지패널부를 관통한 체결볼트가 통과하기 위한 장공 형상의 체결홀부를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 영상장치.
  6. 한 쌍의 지지패널부의 사이에 복수의 연결패널부가 연결되어 평면 형상의 변형지지부를 형성하는 제1단계;
    상기 변형지지부의 각 패널마다 백라이트유닛이 설치되는 제2단계;
    상기 백라이트유닛의 상측에 광학패널부를 적층하며, 상기 광학패널부와 상기 변형지지부를 가조립하는 제3단계;
    상기 광학패널부에 패널부를 적층하는 제4단계;
    상기 변형지지부를 이동시켜 상기 패널부를 곡면 형상으로 변형시키는 제5단계; 및
    상기 변형지지부에 상기 광학패널부를 고정시킨 후 상기 광학패널부의 측면에 가이드부를 결합시켜 상기 패널부의 곡면 형상을 유지하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 영상장치의 제조방법.
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