KR101419245B1 - 액정 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 모듈의 외관을 이루는 탑 케이스의 벤딩(Bending) 구조를 변경함으로써 액정 표시장치의 조립 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 액정 표시장치에 관한 것으로, 액정 모듈의 전면 외관을 이루는 탑 케이스, 액정 모듈의 배면 외관을 이루는 바텀 플레이트, 상기 탑 케이스와 바텀 플레이트의 내부에 구성되어 영상을 표시하는 액정패널 및 상기 액정패널에 구비된 게이트 및 데이터 라인을 구동하는 구동부를 구비한 액정 모듈과; 그리고 상기 액정 모듈의 구동부를 제어하기 위한 제어신호를 생성하여 적어도 하나의 컨트롤 커넥터 및 케이블을 통해 상기 액정 모듈로 공급하는 구동 제어부를 구비하며, 상기 액정 모듈의 탑 케이스에는 상기 액정 모듈의 구동부에 구비되는 적어도 하나의 소스 커넥터가 부착된 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판을 수직 및 수평 방향으로 각각 고정시키기 위한 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부가 형성된 것을 특징으로 한다.
Figure R1020090057972
탑 케이스, 바텀 플레이트, 제 1 및 제 2 고정 벤딩부, 액정 모듈,

Description

액정 표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명의 액정 표시장치에 관한 것으로 특히, 액정 모듈의 외관을 이루는 탑 케이스의 벤딩(Bending) 구조를 변경함으로써 액정 표시장치의 조립 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 액정 표시장치에 관한 것이다.
최근, 퍼스널 컴퓨터, 휴대용 단말기 및 각종 정보기기의 모니터 등에 사용되는 평판 표시장치(Flat Panel Display)로 액정 표시장치(Liquid Crystal Display)나 발광 표시장치(Light Emitting Display) 등이 대두되고 있다.
이 중, 액정 표시장치는 전계를 이용하여 액정의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정 표시장치는 화소 영역들이 배열된 액정패널과 이 액정패널을 구동하기 위한 구동회로 및 액정패널에 광을 조사하기 위한 백 라이트 유닛이 조립된 액정 모듈(Liquid Crystal Module)을 구비한다.
액정 모듈의 구동 회로를 이루는 데이터 집적회로들은 서로 다른 복수의 소스 인쇄회로기판이나 인쇄 회로필름 등에 각각 부착되며, 게이트 집적회로들의 경우 액정패널의 어느 한 측면에 따로 부착되거나 액정패널 상에 직접적으로 구성되기도 한다. 이와 같이, 액정 모듈의 액정패널과 구동회로 및 백 라이트 유닛은 액 정 모듈의 외관을 이루는 케이스 예를 들어, 바텀 케이스나 서포트 메인 및 탑 케이스 등의 내부에 조립된 형태로 구비된다.
한편, 상기 액정 모듈의 구동을 제어하기 위한 제어수단 예를 들어, 타이밍 컨트롤러나 구동 시스템의 경우에는 별도의 컨트롤 인쇄회로기판 등에 따로 마련되어, 적어도 하나의 케이블이나 커넥터 등을 통해 상기 구동 회로들에 필요한 제어신호들을 공급한다. 구체적으로, 상기 제어 수단이 구비된 컨트롤 인쇄회로기판은 액정 모듈의 배면 예를 들어, 바텀 케이스 등의 배면에 별도로 구성될 수 있으며, 적어도 하나의 케이블과 각 케이블에 마련된 양 방향의 커넥터들을 통해 상기 액정 모듈의 구동회로들과 서로 전기적으로 연결되도록 한다.
하지만, 종래의 액정 모듈들에는 컨트롤 인쇄회로기판으로부터의 케이블이나 커넥터들을 용이하게 체결하지 못했기 때문에 조립 공정 효율이 저하되는 문제점이 발생하였다. 구체적으로, 종래 기술에 따른 액정 모듈의 경우에는 인쇄회로 필름과 연결된 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판에 적어도 하나의 커넥터가 형성된다. 그리고, 상기 소스 인쇄회로기판들에 구성된 커넥터들에 상기 컨트롤 인쇄회로기판으로부터의 케이블이나 커넥터들이 체결되는 구조이다. 하지만, 상기 액정 모듈의 인쇄회로 필름이나 소스 인쇄회로기판들은 고정된 구성이 아님에도 불구하고, 탑 케이스나 바텀 케이스의 사이에는 유동 가능한 공간이 확보되기 때문에 그 유동에 의해 커넥터 체결이 용이하지 못하게 된다. 따라서, 조립 공정 시간이 지체될 수 있으며, 인쇄회로기판이나 커넥터 또는 케이블 등의 체결 수단이 파손되는 등의 공정 효율이 저하되는 문제점을 초래하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정 모듈의 외관을 이루는 탑 케이스의 벤딩 구조를 변경함으로써 액정 표시장치의 조립 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 액정 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치는 액정 모듈의 전면 외관을 이루는 탑 케이스, 액정 모듈의 배면 외관을 이루는 바텀 플레이트, 상기 탑 케이스와 바텀 플레이트의 내부에 구성되어 영상을 표시하는 액정패널 및 상기 액정패널에 구비된 게이트 및 데이터 라인을 구동하는 구동부를 구비한 액정 모듈과; 그리고 상기 액정 모듈의 구동부를 제어하기 위한 제어신호를 생성하여 적어도 하나의 컨트롤 커넥터 및 케이블을 통해 상기 액정 모듈로 공급하는 구동 제어부를 구비하며, 상기 액정 모듈의 탑 케이스에는 상기 액정 모듈의 구동부에 구비되는 적어도 하나의 소스 커넥터가 부착된 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판을 수직 및 수평 방향으로 각각 고정시키기 위한 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 액정 모듈의 구동부는 상기 액정패널의 데이터 라인들을 구동하기 위한 복수의 데이터 집적회로와 복수의 데이터 회로필름 및 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판을 구비하며, 상기 복수의 데이터 집적회로는 상기 복수의 데이터 회로필름에 각각 실장 되어 상기 액정패널의 일 측과 상기 각각의 소스 인쇄회로기판 사이 에 접속되는 것을 특징으로 한다.
상기 구동 제어부는 상기 바텀 플레이트의 배면에 별도로 구비되는 컨트롤 인쇄회로기판에 형성되며, 상기 컨트롤 인쇄회로기판과 상기 적어도 하나의 컨트롤 커넥터를 통해 전기적으로 연결된 상기 각각의 케이블은 상기 각 소스 인쇄회로기판에 형성된 각각의 소스 커넥터에 조립 또는 결합되어 상기 제어신호들을 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기 적어도 하나의 제 1 고정 벤딩부는 상기 탑 케이스의 내부 방향으로 돌출 되도록 수직으로 벤딩되어 형성되며, 상기 각각의 소스 커넥터가 부착된 각 소스 인쇄회로기판과 대응하는 위치에 상기 각 소스 인쇄회로기판과도 수직한 형태로 형성되어 상기 각 소스 인쇄회로기판을 수직 방향으로 유동하지 못하게 고정시키는 것을 특징으로 한다.
상기 각각의 소스 인쇄회로기판은 상기 탑 케이스의 내부 방향으로 벤딩되어 접촉된 상기 각각의 제 1 고정 벤딩부와 패널 지지부 또는 상기 바텀 플레이트의 사이에서 수직 방향으로 유동할 수 없도록 고정된 것을 특징으로 한다.
상기 적어도 하나의 제 2 고정 벤딩부는 상기 탑 케이스의 전면과 측면으로 벤딩된 부분에서 상기 전면과 측면으로 벤딩된 방향과는 반대되는 내부 방향으로 다시 벤딩되어 상기 소스 인쇄회로기판과는 수평으로 대응되는 위치에 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 각각의 소스 인쇄회로기판은 상기 수평 방향에 벤딩되어 돌출된 각각의 제 2 고정 벤딩부와 자신이 각각 부착된 상기의 데이터 회로필름에 의해 수평 방향 으로 유동할 수 없도록 고정된 것을 특징으로 한다.
상기 탑 케이스는 상기 각 소스 인쇄회로기판의 각 소스 커넥터 위치에 대응되는 각각의 영역에 적어도 하나의 개구 영역이 더 구비된 것을 특징으로 하며, 상기 각각의 개구 영역은 상기 각 소스 인쇄회로기판의 각 소스 커넥터가 노출될 수 있도록 상기 각 소스 커넥터의 크기보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 적어도 하나의 제 1 고정 벤딩부는 상기 각 개구 영역에 상기 각 소스 인쇄회로기판에 수직 하는 방향으로 벤딩되어 형성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치는 액정 모듈의 외관을 이루는 탑 케이스의 벤딩 구조를 변경함으로써 케이블이나 커넥터 등의 체결 수단을 고정시킬 수 있다.
이에 따라, 케이블이나 커넥터를 비롯하여 상기 커넥터가 형성되는 인쇄회로기판 및 인쇄 회로필름 등의 손상을 방지할 수 있으며, 케이블이나 커넥터 등의 체결 수단이 용이하게 체결될 수 있도록 함으로써 액정 표시장치의 조립 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
이하, 상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 모듈을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 그리고, 도 2는 상기 도 1에 도시된 액정 모듈이 조립된 형태의 액정 표시장 치를 나타낸 배면 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 액정 표시장치는 액정 모듈의 전면 외관을 이루는 탑 케이스(20), 액정 모듈의 배면 외관을 이루는 바텀 플레이트(18), 상기 탑 케이스(20)와 바텀 플레이트(18)의 내부에 구성되어 영상을 표시하는 액정패널(2) 및 상기 액정패널(2)에 구비된 게이트 및 데이터 라인을 구동하는 구동부를 구비한 액정 모듈과; 그리고 상기 액정 모듈의 구동부를 제어하기 위한 제어신호를 생성하여 적어도 하나의 커넥터(14a,14b) 및 케이블(16a,16b)을 통해 상기 액정 모듈의 구동부로 공급하는 구동 제어부(10)를 구비한다. 여기서, 상기의 액정 모듈의 탑 케이스(20)에는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부가 형성되어 상기 구동부의 각 커넥터(12a,12b)가 부착된 소스 인쇄회로기판(8a,8b)을 고정시킴으로써, 상기 구동 제어부(10)와 연결된 적어도 하나의 케이블(16a,16b)이나 커넥터가 상기 고정된 구동부의 각 커넥터(12a,12b)에 보다 용이하게 조립되도록 한다.
좀 더 구체적으로, 액정패널(2)은 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인에 의해 정의되는 각 화소 영역에 형성된 박막 트랜지스터(TFT; Thin Film Transistor), TFT와 접속된 액정 커패시터를 구비한다. 액정 커패시터는 TFT와 접속된 화소전극, 화소전극과 액정을 사이에 두고 구성된 공통전극으로 구성된다. TFT는 각각의 게이트 라인으로부터의 스캔펄스에 응답하여 각각의 데이터 라인으로부터의 영상 신호를 화소전극에 공급한다. 액정 커패시터는 화소전극에 공급된 영상 신호와 공통전극에 공급된 기준 공통전압의 차 전압을 충전하고, 그 차 전압에 따라 액정 분자들의 배열을 가변시켜 광 투과율을 조절함으로써 계조를 구현한다.
액정패널(2)은 그 크기에 따라 복수의 영역으로 구분될 수 있는데, 도 1과 같이 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)의 개수 다시 말해, 제 1 및 제 2 소스 인쇄회로기판(8a,8b)에 따라 제 1 및 제 2 영역으로 구분될 수도 있고, 각 데이터 집적회로(4a,4b)의 개수에 대응되도록 복수의 영역으로 구분될 수도 있다.
상기의 액정패널(2)을 구동하는 구동부는 액정패널(2)의 게이트 라인들을 구동하기 위한 게이트 구동부와 데이터 라인들을 구동하기 위한 데이터 구동부로 이루어진다.
데이터 구동부는 복수의 데이터 집적회로(4a,4b)와 데이터 회로필름(6a,6b) 및 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(8a,8b)으로 이루어지는데, 복수의 데이터 집적회로(4a,4b)는 액정패널(2)의 일측과 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(8a,8b) 사이에 각각 위치하여 액정패널(2)의 각 데이터 라인들을 구동한다. 여기서, 복수의 데이터 집적회로(4a,4b)는 데이터 회로필름(6a,6b)에 각각 실장 되어 액정패널(2)과 각각의 소스 인쇄회로기판(8a,8b) 사이에 접속된다.
게이트 구동부의 경우에는 상기 액정패널(2)의 또 다른 일측에 각각 구비되어 상기 적어도 하나의 영상 표시영역에 구비된 게이트 라인들을 구동하는 복수의 게이트 집적회로(3)를 포함한다. 여기서, 복수의 게이트 집적회로(3) 각각은 게이트 회로필름(5)에 각각 실장되어 액정패널(2)과 접속된다.
게이트 및 데이터 회로필름(5,6a,6b)은 TCP(Tape Carrier Package) 필름 또는 COF 필름 등이 사용될 수 있다. 특히, 데이터 회로필름(6a,6b)의 경우에는 TAB(Tape Automated Bonding) 방식에 의해 각각의 소스 인쇄회로기판(8a,8b)과 액 정패널(4) 간에 부착된다. 이 경우, 복수의 데이터 집적회로(4a,4b) 각각은 데이터 회로필름(6a,6b)과 어느 하나의 소스 인쇄회로기판(8a,8b) 등을 경유하여 구동 제어부(10)와 전기적으로 접속되고, 각각의 게이트 집적회로(3)들은 게이트 회로필름(5), 액정패널(2), 데이터 회로필름(6a,6b) 및 소스 인쇄회로기판(8a,8b) 등을 경유하여 상기 구동 제어부(10)와 전기적으로 접속된다. 여기서, 게이트 및 데이터 집적회로(3,4a,4b)의 개수는 도 1 및 도 2로 도시한 개수로 한정되지 않는다.
데이터 구동부에 구비된 복수의 데이터 집적회로(4a,4b)는 구동 제어부(10)로부터의 데이터 제어신호 예를 들어, 소스 스타트 신호(SSP; Source Start Pulse), 소스 쉬프트 클럭(SSC; Source Shift Clock), 소스 출력 인에이블(SOE; Source Output Enable) 신호 등을 이용하여 각 데이터 라인에 아날로그 영상 신호를 공급한다. 다시 말하여, 데이터 집적회로(4a,4b) 각각은 SSC에 따라 입력되는 디지털 데이터 신호를 래치한 후, 구동 제어부(10)를 통해 입력된 SOE 신호에 응답하여 수평 라인 단위로 출력한다. 그리고, 각 데이터 집적회로(4a,4b)는 수평 라인 단위의 영상 데이터를 아날로그 영상 전압 즉, 영상 신호로 변환하여 출력한다.
각 게이트 구동부에 구비된 각각의 게이트 집적회로(3)는 구동 제어부(10)로부터의 게이트 제어신호 예를 들어, 게이트 스타트 신호(GSP; Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC; Gate Shift Clock), 및 게이트 출력 인에이블(GOE; Gate Output Enable) 신호 등을 이용하여 각 게이트 라인에 스캔펄스 또는 게이트 로우 전압을 공급한다. 다시 말하여, 게이트 집적회로(3) 각각은 구동 제어부(10)로부터의 GSP를 GSC에 따라 쉬프트 시켜서 각 게이트 라인에 순차적으로 게이트 하이 전압의 스캔펄스를 공급한다. 그리고, 각 게이트 라인에 스캔펄스가 공급되지 않는 기간에는 게이트 로우 전압을 공급한다.
상기 복수의 게이트 및 데이터 집적회로(3,4a,4b)들을 제어하는 구동 제어부(10)는 도시되지 않은 시스템으로부터의 영상 데이터 및 다수의 동기 신호들을 이용하여 상기 복수의 게이트 및 데이터 집적회로(3,4a,4b)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(18)를 포함한다. 이러한 구동 제어부(10)는 별도의 컨트롤 인쇄회로기판 상에 구성될 수 있으며, 이 컨트롤 인쇄회로기판에는 적어도 하나의 컨트롤 커넥터(14a,14b)가 부착되어 각각의 케이블(16a,16b)을 통해 구동 제어부(10)로부터의 제어신호들을 액정 모듈로 공급할 수 있게 된다.
좀 더 구체적으로, 구동 제어부(10)가 컨트롤 인쇄회로기판에 형성된 경우에는 도 1 및 도 2와 같이, 구동 제어부(10)는 제 1 및 제 2 컨트롤 커넥터(14a,14b)와 제 1 및 제 2 케이블(16a,16b)을 통해 구동부의 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)에 형성된 제 1 및 제 2 소스 커넥터(12a,12b)로 각각의 제어신호들을 공급한다. 그리고, 제 1 및 제 2 소스 커넥터(12a,12b)로 공급된 제어신호들은 각각의 서브 인쇄 회로기판(8a,8b) 및 각각의 데이터 회로필름(6a,6b)을 통해 각 데이터 집적회로(4a,4b)로 공급된다.
한편, 각 게이트 집적회로(3)에는 제 1 및 제 2 컨트롤 커넥터(14a,14b)와 제 1 및 제 2 케이블(16a,16b), 제 1 및 제 2 소스 커넥터(12a,12b), 적어도 하나의 서브 인쇄 회로기판(8a,8b)과 데이터 회로필름(6a,6b), 액정패널(2) 및 게이트 회로필름(5)을 통해 각각에 필요한 제어신호들이 공급된다. 여기서, 상기의 제 1 및 제 2 케이블(16a,16b)은 가요성 인쇄회로(Flexible Printed Circuit) 또는 가요성 평판 케이블(Flexible Flat Cable)이 될 수 있으며, 이방성 도전 필름(Antisotropic Conductive Film)이 될 수도 있다.
도 3은 액정 모듈에 적어도 하나의 케이블이나 커넥터가 결합되는 도 2의 A부분을 구체적으로 나타낸 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 탑 케이스(20)와 바텀 플레이트(18)의 사이에는 탑 케이스(20)와 바텀 플레이트(18) 간의 간격을 유지 및 고정시킴과 아울러 액정패널(2)을 고정시키기 위한 패널 지지부(24)가 마련된다. 이러한, 패널 지지부(24)는 탑 케이스(20)의 내부 둘레 부분을 따라 구성되며 이때, 액정 패널(2)은 패널 지지부(24)의 전면 내측에 안착되어 상기 패널 지지부(24)와 탑 케이스(20)의 사이에서 고정된다. 이에, 액정패널(2)의 일 측에 부착된 데이터 회로필름(6a,6b)은 패널 지지부(24)의 일 측 표면을 따라 탑 케이스(20)의 내부면에 위치하게 되고, 데이터 회로필름(6a,6b)에 부착된 각각의 서브 인쇄 회로기판(8a,8b)은 상기의 패널 지지부(24) 또는 바텀 플레이트(18)의 일 측면과 상기 탑 케이스(20)의 사이에 위치하게 된다. 도 3의 경우에는 각각의 서브 인쇄 회로기판(8a,8b)이 패널 지지부(24)의 일 측면과 상기 탑 케이스(20)의 사이에 위치하고, 바텀 플레이트(18)가 패널 지지부(24)의 배면을 감싸는 형태들 도시하였다.
한편, 도 3과 같이, 상기 각각의 서브 인쇄 회로기판(8a,8b)에는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소스 커넥터(12a,12b)가 부착되며, 각각의 제 1 및 제 2 소스 커넥터(12a,12b)에는 "B"의 화살표 방향을 따라 구동 제어부(10)와 연결된 적어도 하나의 케이블(16a,16b) 또는 커넥터가 끼워지게 된다.
여기서, 상기의 탑 케이스(20)에는 각각의 소스 커넥터(12a,12b)가 부착된 소스 인쇄회로기판(8a,8b)을 고정시키기 위한 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부(30a,30b)가 형성된다. 이러한, 제 1 및 제 2 고정 벤딩부(30a,30b)는 각각의 소스 커넥터(12a,12b)가 부착된 소스 인쇄회로기판(8a,8b)들을 수직 및 수평 방향으로 각각 유동하지 못하도록 고정 시킴으로써, 상기 구동 제어부(10)로부터의 케이블(16a,16b)이나 커넥터들이 각각의 소스 커넥터(12a,12b)에 보다 용이하게 조립되도록 한다.
좀 더 구체적으로, 적어도 하나의 제 1 고정 벤딩부(30a)는 탑 케이스(20)에서 수직한 내부 방향으로 돌출되도록 벤딩되어 형성되며, 각각의 소스 커넥터(12a,12b)가 부착된 소스 인쇄회로기판(8a,8b)과 대응하는 위치에 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)과도 수직한 형태로 형성된다. 이에, 적어도 하나의 제 1 고정 벤딩부(30a)는 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)을 수직 방향으로 유동하지 못하게 고정시킴으로써 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)이 각각의 제 1 고정 벤딩부(30a)와 패널 지지부(24) 또는 바텀 플레이트(18)의 사이에 고정되도록 한다. 다시 말해, 상기 각각의 소스 인쇄회로기판(8a,8b)은 수직 방향으로 벤딩되어 접촉된 각각의 제 1 고정 벤딩부(30a)와 패널 지지부(24) 또는 바텀 플레이트(18)의 사이에서 수직 방향으로 유동할 수 없도록 고정된다.
한편, 적어도 하나의 제 2 고정 벤딩부(30b)는 상기 탑 케이스(20)의 벤딩된 부분 다시 말해, 전면과 측면으로 벤딩된 부분에서 상기 전면과 측면으로 벤딩된 방향과는 반대되는 내부 방향으로 다시 벤딩되어 돌출되며, 상기 각각의 소스 커넥터(12a,12b)가 부착된 소스 인쇄회로기판(8a,8b)과는 수평으로 대응되는 위치에 돌출되도록 형성된다. 이에, 적어도 하나의 제 2 고정 벤딩부(30b)는 상기 각각의 소스 인쇄회로기판(8a,8b)을 수평 방향으로 유동하지 못하도록 고정시킨다. 즉, 상기 각각의 소스 인쇄회로기판(8a,8b)은 수평 방향으로 벤딩되어 돌출된 각각의 제 2 고정 벤딩부(30b)와 자신에 각각에 부착된 데이터 회로필름(6a,6b)에 의해 수평 방향으로 유동할 수 없도록 고정된다.
이와 같이, 각각의 소스 인쇄회로기판(8a,8b)은 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부(30a,30b)에 의해 수직 및 수평 방향으로 유동하지 못하게 고정되어 상기 구동 제어부(10)로부터의 각 케이블(16a,16b)이나 커넥터가 각각의 소스 커넥터(12a,12b)에 보다 용이하게 조립되도록 할 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 탑 케이스의 A부분을 보다 구체적으로 나타낸 평면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 탑 케이스를 다른 방향으로 나타낸 평면도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 탑 케이스(20)는 액정 모듈의 전면 둘레부분과 좌우 및 상하 측면을 감싸도록 절곡된 형태로 이루어진다.
상술한 바와 같이, 상기의 탑 케이스(20)에는 그 내부에 위치하게 되는 소스 인쇄회로기판(8a,8b)의 유동을 방지하기 위한 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부(30a,30b)가 형성되는데, 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)의 각 소스 커넥터(12a,12b) 위치에 대응되는 각각의 영역에는 개구 영역(40a,40b)이 더 형성된다.
상기 각각의 개구 영역(40a,40b)은 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)의 각 소스 커넥터(12a,12b)에 상기 구동 제어부(10)로부터의 케이블이나 커넥터 등을 보다 용이하게 결합시킬 수 있도록 한 것으로, 상기 각각의 개구 영역(40a,40b)에 의해 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)의 각 소스 커넥터(12a,12b)가 노출되어 구동 제어부(10)로부터의 케이블이나 커넥터를 각 소스 커넥터(12a,12b)에 보다 용이하게 조립 또는 결합시킬 수 있다. 이를 위해, 상기 각 개구 영역(40a,40b)들의 크기는 상기 각 소스 커넥터(12a,12b)의 크기보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 각각의 개구 영역(40a,40b)들이 형성되는 경우, 상기 각각의 제 1 고정 벤딩부(30a)는 각 소스 커넥터(12a,12b)가 부착된 소스 인쇄회로기판(8a,8b)과 대응하는 위치의 각 개구 영역(40a,40b)에 상기 각 소스 인쇄회로기판(8a,8b)에 수직하는 방향으로 벤딩되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 각각의 개구 영역(40a,40b)들은 탑 케이스(20)와 접촉될 수 있는 면적을 최소화시켜 구동 제어부(10)로부터의 케이블(16a,16b)이나 커넥터가 각각의 소스 커넥터(12a,12b)에 보다 용이하게 조립되도록 한다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 모듈을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 상기 도 1에 도시된 액정 모듈이 조립된 형태의 액정 표시장치를 나타낸 배면 구성도.
도 3은 액정 모듈에 적어도 하나의 케이블이나 커넥터가 결합되는 도 2의 A부분을 구체적으로 나타낸 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 탑 케이스의 A부분을 보다 구체적으로 나타낸 평면도.
도 5는 도 4에 도시된 탑 케이스를 다른 방향으로 나타낸 평면도.
＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명＊
2: 액정 패널 3: 게이트 집적회로
4a,4b: 데이터 집적회로 5: 게이트 회로필름
6a,6b: 데이터 회로필름 8a,8b: 소스 인쇄회로기판
10: 구동 제어부 18: 바텀 플레이트
20: 탑 케이스 30a: 제 1 고정 벤딩부
30b: 제 2 고정 벤딩부 40a,40b: 제 1 및 제 2개구 영역

Claims (10)

  1. 액정 모듈의 전면 외관을 이루는 탑 케이스, 액정 모듈의 배면 외관을 이루는 바텀 플레이트, 상기 탑 케이스와 바텀 플레이트의 내부에 구성되어 영상을 표시하는 액정패널 및 상기 액정패널에 구비된 게이트 및 데이터 라인을 구동하는 구동부를 구비한 액정 모듈과; 그리고
    상기 액정 모듈의 구동부를 제어하기 위한 제어신호를 생성하여 적어도 하나의 컨트롤 커넥터 및 케이블을 통해 상기 액정 모듈로 공급하는 구동 제어부를 구비하며,
    상기 액정 모듈의 탑 케이스에는
    상기 액정 모듈의 구동부에 구비되는 적어도 하나의 소스 커넥터가 부착된 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판을 수직 및 수평 방향으로 각각 고정시키기 위한 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정 벤딩부가 형성되며,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정 벤딩부는
    상기 탑 케이스의 내부 방향으로 돌출되도록 수직으로 벤딩되어 형성되며, 상기 각각의 소스 커넥터가 부착된 상기 각 소스 인쇄회로기판과도 수직한 형태로 형성되어 상기 각 소스 인쇄회로기판을 수직 방향으로 유동하지 못하게 고정시키는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 모듈의 구동부는
    상기 액정패널의 데이터 라인들을 구동하기 위한 복수의 데이터 집적회로와 복수의 데이터 회로필름 및 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판을 구비하며,
    상기 복수의 데이터 집적회로는 상기 복수의 데이터 회로필름에 각각 실장되 어 상기 액정패널의 일 측과 상기 각각의 소스 인쇄회로기판 사이에 접속되는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 제어부는
    상기 바텀 플레이트의 배면에 별도로 구비되는 컨트롤 인쇄회로기판에 형성되며, 상기 컨트롤 인쇄회로기판과 상기 적어도 하나의 컨트롤 커넥터를 통해 전기적으로 연결된 상기 각각의 케이블은 상기 각 소스 인쇄회로기판에 형성된 각각의 소스 커넥터에 조립 또는 결합되어 상기 제어신호들을 공급하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 각각의 소스 인쇄회로기판은
    상기 탑 케이스의 내부 방향으로 벤딩되어 접촉된 상기 각각의 제 1 고정 벤딩부와 패널 지지부 또는 상기 바텀 플레이트의 사이에서 수직 방향으로 유동할 수 없도록 고정된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 2 고정 벤딩부는
    상기 탑 케이스의 전면과 측면으로 벤딩된 부분에서 상기 전면과 측면으로 벤딩된 방향과는 반대되는 내부 방향으로 다시 벤딩되어 상기 소스 인쇄회로기판과는 수평으로 대응되는 위치에 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 각각의 소스 인쇄회로기판은
    상기 수평 방향에 벤딩되어 돌출된 각각의 제 2 고정 벤딩부와 자신이 각각 부착된 상기의 데이터 회로필름에 의해 수평 방향으로 유동할 수 없도록 고정된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 탑 케이스는
    상기 각 소스 인쇄회로기판의 각 소스 커넥터 위치에 대응되는 각각의 영역 에 적어도 하나의 개구 영역이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 각각의 개구 영역은
    상기 각 소스 인쇄회로기판의 각 소스 커넥터가 노출될 수 있도록 상기 각 소스 커넥터의 크기보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정 벤딩부는
    상기 각 개구 영역에 상기 각 소스 인쇄회로기판에 수직하는 방향으로 벤딩되어 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
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