KR101630320B1 - 액정 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 패널 및 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board) 등에 부착되는 인쇄 회로필름(Printed Circuit Film)들의 변형을 방지함으로써 그 제조 불량을 방지하고 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 액정 표시장치에 관한 것으로, 액정패널; 게이트 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 1 측면에 부착되는 적어도 하나의 게이트 회로필름; 및 데이터 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 2 측면과 인쇄 회로기판의 사이에 부착되는 적어도 하나의 데이터 회로필름을 포함하며, 상기 액정패널 및 상기 인쇄 회로기판 각각에는 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정패드가 형성되고, 상기 게이트 및 데이터 회로필름들 중 적어도 하나의 회로필름에는 상기 쌍으로 이루어진 제 1 및 제 2 고정패드의 위치에 각각 대응되도록 적어도 하나의 제 1 및 제 2 더미패드가 더 형성되어 상기 제 1 및 제 2 고정패드들에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.
인쇄회로기판, 인쇄 회로필름, 게이트 및 데이터 집적회로, 패드부

Description

액정 표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정 표시장치에 관한 것으로 특히, 액정 패널 및 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board) 등에 부착되는 인쇄 회로필름(Printed Circuit Film)들의 변형을 방지함으로써 그 제조 불량을 방지하고 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 액정 표시장치에 관한 것이다.
최근, 퍼스널 컴퓨터, 휴대용 단말기 및 각종 정보기기의 모니터 등에 사용되는 평판 표시장치(Flat Panel Display)로 액정 표시장치(Liquid Crystal Display)나 발광 표시장치(Light Emitting Display) 등이 대두되고 있다.
이 중, 액정 표시장치는 전계를 이용하여 액정의 광 투과율을 조절함으로써 영상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정 표시장치는 화소 영역들이 배열된 액정패널과 이 액정패널을 구동하기 위한 구동회로 및 액정패널에 광을 조사하기 위한 백 라이트 유닛을 구비한다.
액정패널을 구동하기 위한 구동 회로는 액정패널의 게이트 라인들을 구동하는 복수의 게이트 집적회로와 액정패널의 데이터 라인들을 구동하는 복수의 데이터 집적회로를 구비한다. 여기서, 상기 복수의 데이터 집적회로들은 인쇄회로기판이 나 인쇄 회로필름 등에 각각 부착되며, 게이트 집적회로들의 경우는 별도의 인쇄 회로필름에 각각 부착되거나 액정패널 상에 직접적으로 구성되기도 한다.
예를 들어, 데이터 집적회로들이 인쇄 회로필름에 각각 부착된 경우의 인쇄 회로필름들은 그 일 측면이 액정패널에 부착되고, 그 타측면은 인쇄 회로기판 등에 부착된다. 이때, 인쇄 회로필름들은 전기적인 신호들을 전송할 수 있도록 마련된 복수의 패드(또는, 접속단자)들이 액정패널 및 인쇄 회로기판의 패드들과 각각 연결되도록 부착된다. 즉, 각 인쇄 회로필름의 일측면과 타측면에는 복수의 패드들이 정렬된 패드부가 각각 형성되어, 액정패널에 형성된 패드부 및 인쇄 회로기판 등에 형성된 패드부와 전기적으로 각각 접속되도록 부착된다.
하지만, 종래 기술에 따른 인쇄 회로필름들은 액정패널 및 인쇄회로기판 등에 부착되는 과정이나, 부착된 이 후의 공정 과정에서 주변온도의 영향을 받아 그 형태가 변형되는 등의 문제가 발생하게 된다. 구체적으로, 종래 기술에 따른 인쇄 회로필름들은 TAB(Tape Automated Bonding) 방식 등을 통해 액정패널이나 인쇄 회로기판 등에 부착되는데, 이때 가해지는 열에 의해 그 부피가 팽창되어 패드부에 마련된 패드들이 정확하게 접속되지 못하는 등의 문제가 발생하였다. 이에, 종래에는 열 팽창량을 감안하여 패드들 간격을 조절하기도 하였지만 이 경우, 공정 과정이 복잡해지고 불량이 증가되어 제조 공정 효율이 저하되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정 패널 및 인쇄 회로기판 등에 부착되는 인쇄 회로필름들의 변형을 방지함으로써 그 제조 불량을 방지하고 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 액정 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치는 액정패널; 게이트 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 1 측면에 부착되는 적어도 하나의 게이트 회로필름; 및 데이터 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 2 측면과 인쇄 회로기판의 사이에 부착되는 적어도 하나의 데이터 회로필름을 포함하며, 상기 액정패널 및 상기 인쇄 회로기판 각각에는 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정패드가 형성되고, 상기 게이트 및 데이터 회로필름들 중 적어도 하나의 회로필름에는 상기 쌍으로 이루어진 제 1 및 제 2 고정패드의 위치에 각각 대응되도록 적어도 하나의 제 1 및 제 2 더미패드가 더 형성되어 상기 제 1 및 제 2 고정패드들에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 적어도 하나의 데이터 회로필름은 그 일측에 형성되어 상기 소스 인쇄회로기판과 전기적으로 접속 및 부착되는 제 1 데이터 패드부 및 그 타측에 형성되어 상기 액정패널의 제 2 측에 전기적으로 접속 및 부착되는 제 2 데이터 패드부를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 데이터 패드부는 상기 소스 인쇄회로기판을 통해 입력되는 제어신호들을 각각에 실장된 데이터 집적회로 공급하기 위한 복수의 패드 및 상기 복수의 패드 중 서로 인접한 어느 패드들의 사이에 상기 패드들과 동일한 형상으로 구성되어 전기적으로는 분리된 상기 적어도 하나의 제 1 더미패드를 구비하고, 상기 제 2 데이터 패드부는 상기 데이터 집적회로로부터의 영상 신호를 상기 액정패널로 공급하기 위한 복수의 패드 및 상기 복수의 패드 중 서로 인접한 어느 패드들의 사이에 상기 패드와 동일한 형상으로 형성되어 전기적으로는 분리된 상기 적어도 하나의 제 2 더미패드를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 소스 인쇄회로기판은 상기 제 1 데이터 패드부와 전기적으로 접속 및 부착되는 적어도 하나의 소스 패드부를 구비하며, 상기 각 소스 패드부는 상기 소스 인쇄회로기판을 통해 입력된 제어신호를 상기 제 1 데이터 패드부의 패드들로 공급하는 복수의 소스 패드 및 상기 복수의 소스 패드들 중 서로 인접한 어느 소스 패드들의 사이에 상기 소스 패드와 동일한 형태를 가지고 한 쌍으로 형성된 상기 적어도 하나의 제 1 고정패드를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 1 고정패드 각각은 상기 제 1 데이터 패드부의 제 1 더미패드들 각각과 대응되는 위치에 형성되어 상기 각 제 1 더미패드가 각각의 쌍으로 이루어진 각 제 1 고정패드의 사이에 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정 패널은 상기 각 데이터 회로필름의 제 2 데이터 패드부와 전기적으로 접속 및 부착되는 각각의 패널 패드부를 구비하며, 상기 각각의 패널 패드부 는 상기 제 2 데이터 패드부의 패드들을 통해 입력되는 상기 영상 신호를 각 데이터 라인들로 공급하는 복수의 패널 패드 및 상기 복수의 패널 패드들 중 서로 인접한 어느 한 패널 패드들의 사이에 상기 패널 패드와 동일한 형태를 가지고 한 쌍으로 형성된 적어도 하나의 제 2 고정패드를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 2 고정패드 각각은 상기 제 2 데이터 패드부의 제 2 더미패드들 각각과 대응되는 위치에 형성되어 상기 각각의 제 2 더미패드가 각각의 상으로 이루어진 제 2 고정패드의 사이에 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 고정패드와 상기 제 1 고정패드의 사이에 각각 위치하는 상기 제 1 더미패드와의 간격은 서로 인접한 상기 복수의 패드들간의 간격보다 더 좁게 설정되며, 상기 제 2 고정패드와 상기 제 2 고정패드의 사이에 각각 위치하는 상기 제 2 더미패드와의 간격 또한 상기 서로 인접한 상기 복수의 패드들간의 간격보다 더 좁게 설정되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 고정패드와 상기 제 1 및 제 2 더미패드의 폭은 상기 복수의 패드 및 상기 패널 패드와 동일하게 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 고정패드와 상기 제 1 및 제 2 더미패드의 두께는 상기 복수의 패드 및 상기 패널 패드보다 더 두껍게 형성되어 상기 데이터 회로필름과 상기 액정패널 간의 갭이 동일하게 유지되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 고정패드와 상기 제 1 및 제 2 더미패드의 폭과 그 두께가 상기 복수의 패드 및 상기 패널 패드 각각과 동일하게 형성되어 상기 데이터 회 로필름과 상기 액정패널 간의 갭은 각 부분별로 서로 다르게 유지되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 액정 표시장치에는 액정패널 및 인쇄 회로기판 등에 한 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 고정패드들이 형성되고, 액정패널 및 인쇄 회로기판 등에 부착되는 인쇄 회로필름들에는 각 고정 패드들에 의해 고정될 수 있는 더미 패드들이 형성된다.
이로 인해, 본 발명의 액정 표시장치는 인쇄 회로필름의 부착시 인쇄 회로필름들의 변형을 방지할 수 있으며, 그 제조 불량을 방지하고 공정 효율 또한 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 1에 도시된 액정 표시장치는 영상을 표시하는 액정패널(2); 액정패널(2)의 게이트 라인들(GL1 내지 GLn)을 구동하는 복수의 게이트 집적회로(3); 액정패널(2)의 데이터 라인들(DL1 내지 DLm)을 구동하는 복수의 데이터 집적회로(4); 및 게이트 및 데이터 집적회로(3,4)의 구동 타이밍을 제어하는 타이밍 컨트롤러(12)를 구비한다.
액정패널(2)은 복수의 게이트 라인(GL1 내지 GLn)과 복수의 데이터 라인(DL1 내지 DLm)에 의해 정의되는 각 화소영역에 형성된 박막 트랜지스터(TFT; Thin Film Transistor), TFT와 접속된 액정 커패시터(Clc)를 구비한다. 액정 커패시터(Clc)는 TFT와 접속된 화소전극, 화소전극과 액정을 사이에 두고 구성된 공통전극으로 구성된다. TFT는 각각의 게이트 라인(GL1 내지 GLn)으로부터의 스캔펄스에 응답하여 각각의 데이터 라인(DL1 내지 DLm)으로부터의 영상 신호를 화소전극에 공급한다. 액정 커패시터(Clc)는 화소전극에 공급된 영상 신호와 공통전극에 공급된 기준 공통전압의 차전압을 충전하고, 그 차 전압에 따라 액정 분자들의 배열을 가변시켜 광 투과율을 조절함으로써 계조를 구현한다. 그리고 액정 커패시터(Clc)에는 스토리지 커패시터(Cst)가 병렬로 접속되어 액정 커패시터(Clc)에 충전된 전압이 다음 데이터 신호가 공급될 때까지 유지되게 한다. 이러한, 스토리지 커패시터(Cst)는 화소전극이 이전 게이트 라인과 절연막을 사이에 두고 중첩되어 형성되거나, 화소전극이 스토리지 라인과 절연막을 사이에 두고 중첩되어 형성되기도 한다.
복수의 게이트 집적회로(3) 각각은 게이트 회로필름(5)에 각각 실장되어 액정패널(2)의 일 측면 예를 들어, 액정패널(2)의 제 1 측면에 부착된다. 그리고, 복수의 데이터 집적회로(4) 각각은 데이터 회로필름(6)에 각각 실장되며, 각 데이터 회로필름(6)들은 액정패널(2)의 다른 한 측면 예를 들어, 액정패널(2)의 제 2 측면과 소스 인쇄 회로기판(4) 사이에 부착된다.
게이트 및 데이터 회로필름(5,6)은 TCP(Tape Carrier Package) 필름 또는 COF(Chip On Flexible Printed Circuit) 필름 등이 사용될 수 있다. 특히, 데이터 회로필름(6)의 경우에는 TAB(Tape Automated Bonding) 방식에 의해 각각의 소스 인쇄회로기판(8)과 액정패널(2)의 사이에 부착된다. 이 경우, 복수의 데이터 집적회로(4) 각각은 데이터 회로필름(6)과 소스 인쇄회로기판(8) 등을 경유하여 타이밍 컨트롤러(12)와 전기적으로 연결된다. 그리고, 각각의 게이트 집적회로(3)들은 게이트 회로필름(5), 액정패널(2), 데이터 회로필름(6) 및 소스 인쇄회로기판(8) 등을 경유하여 타이밍 컨트롤러(12)와 전기적으로 연결된다. 여기서, 게이트 및 데이터 집적회로(3,4)의 개수는 도 1로 도시한 개수로 한정되지 않는다.
복수의 데이터 집적회로(4)는 타이밍 컨트롤러(12)로부터의 데이터 제어신호 예를 들어, 소스 스타트 신호(SSP; Source Start Pulse), 소스 쉬프트 클럭(SSC; Source Shift Clock), 소스 출력 인에이블(SOE; Source Output Enable) 신호 등을 이용하여 각 데이터 라인(DL1 내지 DLm)에 아날로그 영상 신호를 공급한다. 다시 말하여, 데이터 집적회로(4) 각각은 SSC에 따라 입력되는 디지털 데이터 신호를 래치한 후, 타이밍 컨트롤러(12)를 통해 입력된 SOE 신호에 응답하여 수평 라인 단위로 출력한다. 그리고, 각 데이터 집적회로(4)는 수평 라인 단위의 영상 데이터를 아날로그 영상 전압 즉, 영상 신호로 변환하여 출력한다.
복수의 게이트 집적회로(3)는 타이밍 컨트롤러(12)로부터의 게이트 제어신호 예를 들어, 게이트 스타트 신호(GSP; Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC; Gate Shift Clock), 및 게이트 출력 인에이블(GOE; Gate Output Enable) 신호 등을 이용하여 각 게이트 라인(GL1 내지 GLn)에 스캔펄스 또는 게이트 로우 전압을 공급 한다. 다시 말하여, 게이트 집적회로(3) 각각은 타이밍 컨트롤러(12)로부터의 GSP를 GSC에 따라 쉬프트 시켜서 각 게이트 라인(GL1 내지 GLn)에 순차적으로 게이트 하이 전압의 스캔펄스를 공급한다. 그리고, 각 게이트 라인(GL1 내지 GLn)에 스캔펄스가 공급되지 않는 기간에는 게이트 로우 전압을 공급한다.
타이밍 컨트롤러(12)는 도시되지 않은 시스템으로부터의 영상 데이터 및 다수의 동기 신호들을 이용하여 복수의 게이트 및 데이터 집적회로(3,4)를 제어한다. 이러한 타이밍 컨트롤러(12)는 별도의 컨트롤 인쇄회로기판(10) 상에 구성될 수 있으며, 이 컨트롤 인쇄회로기판(10)에는 컨트롤 커넥터(14a)가 부착되어 적어도 하나의 케이블(15)을 통해 타이밍 컨트롤러(12)로부터의 제어신호들이 각 게이트 및 데이터 집적회로(3,4)들로 공급되도록 한다.
좀 더 구체적으로, 타이밍 컨트롤러(12)는 컨트롤 커넥터(14a)와 케이블(15)을 통해 소스 인쇄회로기판(8)에 형성된 소스 커넥터(14b)로 각각의 제어신호들을 공급한다. 그리고, 소스 커넥터(14b)로 공급된 제어신호들은 서브 인쇄회로기판(8) 및 각각의 데이터 회로필름(6)을 통해 각 데이터 집적회로(4)로 공급된다.
한편, 각 게이트 집적회로(3)에는 컨트롤 커넥터(14a)와 케이블(15), 소스 커넥터(14b), 서브 인쇄회로기판(8), 데이터 회로필름(6), 액정패널(2) 및 게이트 회로필름(5)을 통해 각각에 필요한 제어신호들이 공급된다. 여기서, 상기의 케이블(15)은 가요성 인쇄회로(Flexible Printed Circuit) 또는 가요성 평판 케이블(Flexible Flat Cable)이 될 수 있으며, 이방성 도전 필름(Antisotropic Conductive Film)이 될 수도 있다.
도 2는 도 1에 도시된 데이터 집적회로가 실장된 데이터 회로필름을 구체적으로 나타낸 구성도이다.
도 2로 도시된 바와 같이, 각각의 데이터 회로필름(6)에는 각각의 데이터 집적회로(4) 실장되며, 데이터 회로필름(6)에는 그 일측에 형성되어 소스 인쇄회로기판(8)과 전기적으로 접속 및 부착되는 제 1 데이터 패드부(DT1) 및 그 타측에 형성되어 액정패널(2)의 제 2 측에 전기적으로 접속 및 부착되는 제 2 데이터 패드부(DT2)가 구비된다.
제 1 데이터 패드부(DT1)는 소스 인쇄회로기판(8)을 통해 입력되는 제어신호들을 데이터 집적회로(4)로 공급하기 위한 복수의 패드(PE)와 상기 패드(PE)들의 사이에 상기 패드(PE)와 동일한 형상으로 구성되어 전기적으로는 분리된 적어도 하나의 더미패드(DP)를 구비한다.
제 1 데이터 패드부(DT1)의 패드(PE)들은 소스 인쇄회로기판(8)에 마련되는 소스 패드부의 각 패드들과 전기적으로 접속되며, 데이터 집적회로(4)와는 데이터 회로필름(6)에 형성된 신호 배선들을 통해 전기적으로 접속된다. 반면, 적어도 하나의 더미패드(DP)들은 상기의 패드(PE)들과 동일한 형상으로 동일한 공정 과정을 통해 형성되지만, 전기적으로 분리된 채로 데이터 회로필름(6)에만 고정된 형태이다. 여기서, 각각의 패드는 금속물질 등의 도전성 물질로 형성되는 접속단자이기도 하다.
제 2 데이터 패드부(DT2)는 데이터 집적회로(4)로부터의 영상 신호를 액정패널(2)로 공급하기 위한 복수의 패드(PE) 및 상기 패드(PE)들의 사이에 상기 패 드(PE)와 동일한 형상으로 형성되어 전기적으로는 분리된 적어도 하나의 더미패드(DP)를 구비한다. 마찬가지로, 제 2 데이터 패드부(DT2)의 패드(PE)들은 액정패널(2)에 마련되는 패널 패드부의 각 패드들과 전기적으로 접속되며, 데이터 집적회로(4)와는 데이터 회로필름(6)에 형성된 신호 배선들을 통해 전기적으로 접속된다. 그리고, 제 2 데이터 패드부(DT2)의 더미패드(DP)들은 상기의 패드(PE)들과 동일한 형상으로 동일한 공정 과정을 통해 형성되며, 전기적으로 분리된 채로 데이터 회로필름(6)에만 고정된 형태이다.
도 3은 도 2에 도시된 데이터 회로필름이 부착되는 영역의 인쇄 회로기판과 액정패널을 나타낸 구성도이다.
도 3을 참조하면, 소스 인쇄회로기판(8)은 상기 각 데이터 회로필름(6)의 제 1 데이터 패드부(DT1)와 전기적으로 접속 및 부착되는 적어도 하나의 소스 패드부(CT)를 구비한다. 그리고, 상기 각각의 소스 패드부(CT)에는 소스 인쇄회로기판(8)을 통해 입력된 제어신호들을 제 1 데이터 패드부(DT1)의 패드(PE)들로 공급하는 복수의 소스 패드(PC)와 상기 복수의 소스 패드(PC)들 사이에 상기 소스 패드(PC)와 동일한 형태를 가지고 한 쌍으로 형성된 적어도 하나의 제 1 고정패드(LP1)가 구비된다.
소스 패드부(CT)의 소스 패드(PC)들은 데이터 회로필름(6)에 마련되는 제 1 데이터 패드부(DT1)의 각 패드(PE)들과 전기적으로 각각 접속 및 부착된다. 반면, 한 쌍으로 형성된 적어도 하나의 제 1 고정패드(LP1)는 상기의 소스 패드(PC)들과 동일한 공정 과정을 통해 동일한 형상으로 형성되지만, 전기적으로 분리되어 소스 인쇄회로기판(8)에만 고정된 형태이다. 이렇게, 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 1 고정패드(LP1)는 데이터 회로필름(6)의 부착 공정시, 제 1 데이터 패드부(DT1)의 더미패드(DP) 예를 들어, 제 1 더미패드가 제 1 고정패드(LP1)의 사이에 고정되도록 위치한다. 다시 말해, 적어도 하나의 제 1 고정패드(LP1) 각각은 제 1 데이터 패드부(DT1)의 제 1 더미패드(DP)들 각각과 대응되는 위치에 형성된다. 이에, 각각의 제 1 고정패드(LP1)들은 데이터 회로필름(6)의 부착시 각 더미패드(DP)들의 유동을 최소화시킴으로써 각 더미패드(DP)들이 부착된 데이터 회로필름(6)의 변형을 방지하게 된다.
한편, 액정 패널(2)은 각 데이터 회로필름(6)의 제 2 데이터 패드부(DT2)와 전기적으로 접속 및 부착되는 각각의 패널 패드부(AT)를 구비한다. 여기서, 각각의 패널 패드부(AT)는 제 2 데이터 패드부(DT2)의 패드(PE)들을 통해 입력되는 영상 신호를 액정패널(2)의 각 데이터 라인(DL1 내지 DLm)들로 공급하는 복수의 패널 패드(PA)와 상기 복수의 패널 패드(PA)들 사이에 상기 패널 패드(PA)와 동일한 형태를 가지고 한 쌍으로 형성된 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)를 구비한다.
액정 패널(2)의 패널 패드(PA)들은 데이터 회로필름(6)에 마련되는 제 2 데이터 패드부(DT2)의 패드(PE)들과 전기적으로 접속 및 부착된다. 반면, 한 쌍으로 형성된 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)는 상기의 패널 패드(PA)들과 동일한 공정 과정을 통해 동일한 형상으로 형성되지만, 전기적으로 분리되어 액정 패널(2)에만 고정된 형태이다. 이러한, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)는 데이터 회로필름(6)의 부착 공정시, 데이터 회로필름(6)에 마련된 제 2 데이터 패드부(DT2)의 더 미패드(DP)가 제 2 고정패드(LP2)의 사이에 고정될 수 있도록 위치한다. 다시 말해, 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2) 각각은 제 2 데이터 패드부(DT2)의 더미패드(DP)들 각각과 대응하는 위치에 형성된다. 이에, 각각의 제 2 고정패드(LP2)들은 데이터 회로필름(6)의 부착시 각 더미패드(DP)들의 유동을 최소화시킴으로써 각 더미패드(DP)들이 부착된 데이터 회로필름(6)의 변형을 방지하게 된다.
도 4는 도 2의 데이터 회로필름이 도 3의 소스 인쇄회로기판 및 액정패널에 부착된 형태를 나타낸 구성도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 데이터 회로필름(6)의 부착 공정시 데이터 회로 필름(6)의 제 1 데이터 패드부(DT1)는 소스 인쇄회로기판(8)의 소스 패드부(CT)에 접속되고, 데이터 회로 필름(6)의 제 2 데이터 패드부(DT2)는 액정패널(2)의 패널 패드부(AT)에 접속된다. 이때, 제 1 데이터 패드부(DT1)의 패드(PE)들 각각은 소스 패드부(CT)의 소스 패드(PC)들과 각각 전기적으로 접속되고, 제 2 데이터 패드부(DT2)의 패드(PE)들 각각은 패널 패드부(AT)의 패널 패드(PA)들과 전기적으로 접속된다.
한편으로, 소스 패드부(CT)에 마련된 적어도 하나의 제 1 고정패드(LP1)들 각각의 사이에는 제 1 데이터 패드부(DT1)의 더미패드(DP)가 위치하게 되어, 제 1 데이터 패드부(DT1)가 적어도 하나의 더미패드(DP) 및 제 1 고정패드(LP1)들에 의해 고정된다. 이에 따라, 제 1 데이터 패드부(DT1)가 마련된 데이터 회로필름(6)이 소스 인쇄회로기판(8)의 제 1 고정패드(LP1)들에 의해 고정된다.
이와 아울러, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)들 각각의 사이에는 제 2 데이터 패드부(DT2)의 더미패드(DP)가 위치하게 되어, 제 2 데이터 패드부(DT2)가 적어도 하나의 더미패드(DP) 및 제 2 고정패드(LP2)들에 의해 고정된다. 이에 따라, 제 2 데이터 패드부(DT2)가 마련된 데이터 회로필름(6)이 액정패널(2)에 마련된 제 2 고정패드(LP2)들에 의해 고정된다.
도 5는 도 4의 I-I'선을 나타낸 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2) 및 패드(PE)들이 그 배면측에 형성되는 데이터 회로필름(6)과 적어도 하나의 더미패드(DP) 및 패널패드(PA)들이 그 전면측에 형성된 액정패널(2)은 TAB 방식 등을 통해 서로 접속 및 부착된다. 이때, 각 제 2 고정패드(LP2)들의 사이에는 액정패널(2)의 더미패드(DP)가 부착되는데, 상기 각각의 제 2 고정패드(LP2)와 그 사이에 위치하게 되는 더미패드(DP)와의 간격은 서로 인접한 각 패드(PE)들간의 간격보다 더 좁게 설정된다. 이 경우, 데이터 회로필름(6)의 변형 등에 의해 더미패드(DP)가 유동하더라도 양 옆에 쌍을 이루어 고정된 제 2 고정패드(LP2)에 걸리게 되므로, 각각의 패드(PE)들이 원래 접촉되지 않았던 다른 패널패드(PA)들과 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)와 각 더미패드(DP)의 폭은 각각의 패드(PE) 및 패널패드(PA)와 동일하며, 그 두께는 각각의 패드(PE) 및 패널패드(PA)보다 더 두껍게 형성된다. 즉, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)와 더미패드(DP) 각각의 두께를 서로 마주보도록 접속된 각 패드(PE)와 패널패드(PA)의 두께 합과 동일하게 형성함으로써 데이터 회로필름(6)과 액정패널(2) 간의 갭을 동일하게 유지할 수 있다.
도 6은 도 4의 I-I'선을 나타낸 다른 형태의 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2) 및 패드(PE)들이 그 배면측에 형성되는 데이터 회로필름(6)과 적어도 하나의 더미패드(DP) 및 패널패드(PA)들이 그 전면측에 형성된 액정패널(2)은 TAB 방식 등을 통해 서로 접속 및 부착된다. 이때, 제 2 고정패드(LP2)들의 사이에는 액정패널(2)의 더미패드(DP)가 위치하여 부착되는데, 각각의 제 2 고정패드(LP2)와 그 사이에 위치하게 되는 더미패드(DP)의 간격은 서로 인접한 각각의 패드(PE) 간 간격보다 더 좁게 설정된다.
아울러, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)와 각 더미패드(DP) 각각의 폭과 그 두께는 상기 각 패드(PE) 및 패널패드(PA)와 동일하게 형성된다. 즉, 적어도 하나의 제 2 고정패드(LP2)와 각 더미패드(DP)의 두께를 서로 마주보도록 정렬되어 접속된 각각의 패드(PE) 및 패널패드(PA) 중 어느 하나의 두께와 동일하게 형성할 수 있다. 이 경우, 데이터 회로필름(6)과 액정패널(2) 간의 갭은 도 6과같이 각 부분별로 서로 다르게 형성될 수도 있다.
도 2 내지 도 6을 통해서는 데이터 회로 필름(6)의 변형을 방지하기 위한 구성들 즉, 데이터 회로필름(6)에 형성된 제 1 및 제 2 패드부(DT1), 제 1 및 제 2 패드부(DT1)에 포함된 적어도 하나의 더미 패드(DP) 및 상기 각 더미 패드(DP)들을 고정시키기 위해 인쇄 회로기판(8)과 액정패널(2)에 구비되는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정패드(LP1,LP2) 등을 설명하였다. 하지만, 상술한 각각의 더미 패드(DP)들은 게이트 회로필름(5)들에도 형성될 수 있으며 이때, 액정패널(2)의 게이트 회로필름(5) 접착부분에는 게이트 회로필름(5)의 더미패드들을 고정하기 위한 고정패드들이 더 형성될 수도 있다. 따라서, 본 발명은 데이터 회로 필름(6)과 함께 게이트 회로필름(5)의 변형 또한 방지할 수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 액정 표시장치 및 그 제조방법은 액정패널(2) 및 소스 인쇄회로기판(8) 등에 한 쌍으로 이루어진 적어도 하나의 제 1 및 제 2 고정패드(LP1,LP2)를 형성하고, 액정패널(2) 및 소스 인쇄회로기판(8) 등에 부착되는 게이트 및 데이터 회로필름(5,6)들에는 각 고정 패드(LP1,LP2)들 각각에 의해 고정될 수 있는 더미 패드(DP)들을 형성한다. 이로 인해, 본 발명의 액정 표시장치는 각 게이트나 데이터 회로필름(5,6)의 부착시 그 변형을 방지할 수 있으며, 그 제조 불량을 방지하고 공정 효율 또한 더욱 향상시킬 수 있다.
아울러, 상기 설명에서는 적어도 하나의 더미 패드(DP)가 게이트나 데이터 회로필름(5,6)에 형성되고, 제 1 및 제 2 고정패드(LP1, LP2)들 각각은 소스 인쇄회로기판(4)이나 액정패널(2)에 형성된 경우만을 설명하였다. 하지만, 적어도 하나의 더미 패드(DP)는 소스 인쇄회로기판(8)과 액정패널(2)에 형성될 수 있으며, 이때 제 1 및 제 2 고정패드(LP1,LP2)들은 게이트나 데이터 회로필름(5,6)에 형성될 수도 있다. 이 경우에도 상기 제 1 및 제 2 고정패드(LP1,LP2)와 더미 패드(DP)들에 의해 게이트 및 데이터 회로필름(5,6)들의 변형을 방지할 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 도 1에 도시된 데이터 집적회로가 실장된 데이터 회로필름을 구체적으로 나타낸 구성도.
도 3은 도 2에 도시된 데이터 회로필름이 부착되는 영역의 인쇄 회로기판과 액정패널을 나타낸 구성도.
도 4는 도 2의 데이터 회로필름이 도 3의 소스 인쇄회로기판 및 액정패널에 부착된 형태를 나타낸 구성도.
도 5는 도 4의 I-I'선을 나타낸 단면도.
도 6은 도 4의 I-I'선을 나타낸 다른 형태의 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명*
2: 액정패널 3: 게이트 집적회로
4: 데이터 집적회로 5: 게이트 회로필름
6: 데이터 회로필름 8: 소스 인쇄회로기판
10: 컨트롤 인쇄회로기판 12: 타이밍 컨트롤러
LP1,LP2: 제 1 및 제 2 고정 패드 DP: 제 1 및 제 2 더미패드
CT: 소스 패드부 AT: 패널 패드부
DT1,DT2: 제 1 및 제 2 데이터 패드부

Claims (11)

  1. 액정패널;
    게이트 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 1 측면에 부착되는 적어도 하나의 게이트 회로필름; 및
    데이터 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 2 측면과 소스 인쇄회로기판의 사이에 부착되는 적어도 하나의 데이터 회로필름을 포함하며,
    상기 소스 인쇄 회로기판에는 적어도 하나의 제 1 고정패드쌍이 위치하고,
    상기 액정패널에는 적어도 하나의 제 2 고정패드쌍이 위치하고,
    상기 제 1 및 제 2 고정패드쌍 각각은 서로 이격된 한 쌍의 패드 형태이며,
    상기 데이터 회로필름에는, 상기 제 1 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 위치하도록 제 1 더미패드가 구비되고, 상기 제 2 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 위치하도록 제 2 더미패드가 구비된 액정 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 데이터 회로필름은
    그 일측에 위치하여 상기 소스 인쇄회로기판과 전기적으로 접속 및 부착되는 제 1 데이터 패드부 및 그 타측에 위치하여 상기 액정패널의 제 2 측에 전기적으로 접속 및 부착되는 제 2 데이터 패드부를 구비한 액정 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 데이터 패드부는
    상기 소스 인쇄회로기판을 통해 입력되는 제어신호들을 각각에 실장된 데이터 집적회로 공급하기 위한 복수의 패드 및 상기 복수의 패드 중 서로 인접한 어느 패드들의 사이에 상기 패드들과 동일한 형상으로 구성되어 전기적으로는 분리된 상기 적어도 하나의 제 1 더미패드를 구비하고,
    상기 제 2 데이터 패드부는 상기 데이터 집적회로로부터의 영상 신호를 상기 액정패널로 공급하기 위한 복수의 패드 및 상기 복수의 패드 중 서로 인접한 어느 패드들의 사이에 상기 패드와 동일한 형상이며, 전기적으로는 분리된 상기 적어도 하나의 제 2 더미패드를 구비한 액정 표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 소스 인쇄회로기판은
    상기 제 1 데이터 패드부와 전기적으로 접속 및 부착되는 적어도 하나의 소스 패드부를 구비하며,
    상기 각 소스 패드부는
    상기 소스 인쇄회로기판을 통해 입력된 제어신호를 상기 제 1 데이터 패드부의 패드들로 공급하는 복수의 소스 패드, 및
    상기 복수의 소스 패드들 중 서로 인접한 어느 소스 패드들의 사이에 상기 소스 패드와 동일한 형태를 가지는 한 쌍의 패드 형상인 상기 적어도 하나의 제 1 고정패드쌍을 구비한 액정 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 패드 형태로 이루어진 적어도 하나의 제 1 고정패드쌍 각각은
    상기 제 1 데이터 패드부의 제 1 더미패드들 각각과 대응되는 위치에 위치하여 상기 각 제 1 더미패드가 상기 제 1 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 고정되는 액정 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 액정 패널은
    상기 각 데이터 회로필름의 제 2 데이터 패드부와 전기적으로 접속 및 부착되는 각각의 패널 패드부를 구비하며,
    상기 각각의 패널 패드부는
    상기 제 2 데이터 패드부의 패드들을 통해 입력되는 상기 영상 신호를 각 데이터 라인들로 공급하는 복수의 패널 패드, 및
    상기 복수의 패널 패드들 중 서로 인접한 어느 한 패널 패드들의 사이에 상기 패널 패드와 동일한 형태를 가지는 한 쌍의 패드 형태인 적어도 하나의 제 2 고정패드쌍을 구비한 액정 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 패드 형태인 적어도 하나의 제 2 고정패드쌍 각각은,
    상기 제 2 데이터 패드부의 제 2 더미패드들 각각과 대응되는 위치에 위치하여 상기 각각의 제 2 더미패드가 상기 제 2 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 고정되는 액정 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 고정패드쌍과 상기 제 1 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 각각 위치하는 상기 제 1 더미패드와의 간격은 서로 인접한 상기 복수의 패드들간의 간격보다 더 좁게 설정되며,
    상기 제 2 고정패드쌍과 상기 제 2 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 각각 위치하는 상기 제 2 더미패드와의 간격 또한 상기 서로 인접한 상기 복수의 패드들간의 간격보다 더 좁게 설정되는 액정 표시장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 고정패드쌍과 상기 제 1 및 제 2 더미패드의 폭은
    상기 복수의 패드 및 상기 패널 패드와 동일하고,
    상기 제 1 및 제 2 고정패드쌍과 상기 제 1 및 제 2 더미패드의 두께는 상기 복수의 패드 및 상기 패널 패드보다 더 두껍게 구비되어 상기 데이터 회로필름과 상기 액정패널 간의 갭이 동일하게 유지되는 액정 표시장치.
  10. 제 8 항에 있어서
    상기 제 1 및 제 2 고정패드쌍과, 상기 제 1 및 제 2 더미패드의 폭과 그 두께가 상기 복수의 패드 및 상기 패널 패드 각각과 동일하여 상기 데이터 회로필름과 상기 액정패널 간의 갭은 각 부분별로 서로 다르게 유지되는 액정 표시장치.
  11. 액정패널;
    게이트 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 1 측면에 부착되는 적어도 하나의 게이트 회로필름; 및
    데이터 집적회로들이 각각 실장되어 상기 액정패널의 제 2 측면과 소스 인쇄회로기판의 사이에 부착되는 적어도 하나의 데이터 회로필름을 포함하며,
    상기 액정패널의 제 1 측면에는 게이트 회로필름 접착부분이 구비되고,
    상기 게이트 회로필름 접착부분에는 적어도 하나의 제 3 고정패드쌍이 구비되고,
    상기 게이트 회로필름은, 상기 제 3 고정패드쌍 사이의 이격된 공간에 위치하는 적어도 하나의 제 3 더미패드를 포함하는 액정 표시장치.
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