WO2018034031A1 - 凹版、印刷装置、印刷方法およびパターン担持体 - Google Patents

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WO2018034031A1
WO2018034031A1 PCT/JP2017/018624 JP2017018624W WO2018034031A1 WO 2018034031 A1 WO2018034031 A1 WO 2018034031A1 JP 2017018624 W JP2017018624 W JP 2017018624W WO 2018034031 A1 WO2018034031 A1 WO 2018034031A1
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intaglio
substrate
printing
pattern
line
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秀次 村元
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株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/20—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes with fixed type-beds and travelling impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns

Definitions

  • the present invention relates to a technique for printing on a substrate a pattern in which a first line portion and a second line portion intersect, and a pattern carrier that carries the pattern on the substrate.
  • Patent Document 1 discloses a receiving process in which a printing pattern on a plate is received by a blanket roll that is one mode of a transfer roller, and a transfer that transfers the printing pattern on the blanket roll to a substrate or workpiece following the receiving process. An apparatus for performing the process is described.
  • a plurality of line wirings (corresponding to an example of the “line part” of the present invention) is printed in a mesh shape on a base material using a printing material, for example, a mesh for forming a touch sensor or an electromagnetic wave shield
  • a printing material for example, a mesh for forming a touch sensor or an electromagnetic wave shield
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a technique for satisfactorily printing on a substrate a pattern in which a plurality of line portions intersect each other, and a pattern carrier that carries the pattern on the substrate. Objective.
  • a first aspect of the present invention is an intaglio for printing on a substrate a pattern in which a first line portion and a second line portion intersect with each other, and the first aspect for printing the first line portion.
  • a convex portion provided apart from the side wall of the concave portion.
  • a printing apparatus for printing a pattern in which a first line portion and a second line portion intersect on a substrate, the plate holding portion holding the intaglio, and the intaglio
  • a supply unit that supplies a printing material to one main surface provided with a concave portion and a convex portion, a filling unit that fills the concave portion with a printing material supplied to one main surface of the intaglio, and a base material.
  • a transfer unit that receives the printing material filled in the concave portion and transfers the received printing material to the substrate held by the substrate holding unit.
  • the third aspect of the present invention is a printing method for printing on a substrate a pattern in which a first line portion and a second line portion intersect, wherein a concave portion and a convex portion are formed on both main surfaces of the intaglio plate.
  • Supplying the printing material to the one main surface provided with the portion filling the printing material supplied to the one main surface of the intaglio into the concave portion, and receiving the printing material filled in the concave portion into the transfer portion And a step of transferring the printing material received by the transfer portion to the base material.
  • a fourth aspect of the present invention is a pattern carrier that carries on the substrate a pattern in which the first line portion and the second line portion intersect, wherein the first line portion and the second line A through hole is independently provided in a line intersection region where the portion intersects.
  • the intaglio is separated from the side walls of the plurality of recesses in the recess intersecting region where these recesses intersect, in addition to the first recess and the second recess intersecting each other. Is provided. And the pattern which two line parts cross
  • the convex portion is provided in the concave portion intersecting region, so that the amount of the printing material in the concave portion intersecting region can be reduced and the printing material can be prevented from flowing from the region where the line portion intersects. it can.
  • the pattern carrier which printed the said pattern favorably is obtained.
  • a plurality of constituent elements of each aspect of the present invention described above are not essential, and some or all of the effects described in the present specification are to be solved to solve part or all of the above-described problems.
  • technical features included in one embodiment of the present invention described above A part or all of the technical features included in the above-described other aspects of the present invention may be combined to form an independent form of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial plan view of an intaglio used in the printing apparatus of FIG. 1. It is a fragmentary sectional view of the intaglio shown in FIG. 2A. It is a figure which shows other embodiment of the intaglio concerning this invention. It is a figure which shows the slit nozzle and doctor blade part which comprise an ink supply filling unit. It is a figure which shows the doctor blade part which comprises an ink filling unit.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a first printing operation by the printing apparatus illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a second sheet printing operation by the printing apparatus illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2A is a partial plan view of an intaglio used in the printing apparatus of FIG. 2B is a partial cross-sectional view of the intaglio shown in FIG. 2A.
  • the printing apparatus 1 uses a liquid or viscous conductive ink as a “printing material” of the present invention, and a plurality of line portions (reference numerals 5a and 5b in FIG. 8) are meshed on a transparent substrate 4 with the ink.
  • This is an apparatus that forms a wiring pattern of a touch sensor by printing on the touch panel. As shown in FIG.
  • the main components of the printing apparatus 1 are a base 2, a plate stage unit 10, a plate alignment unit 20, an ink filling unit 30, a roller unit 40, and an ink supply and filling unit 50.
  • the control unit 90 controls each part of the printing apparatus 1 according to a preinstalled program, so that the mesh-shaped recesses 3b and 3c formed in advance on the upper surface 3a of the plate-like intaglio 3 are electrically conductive.
  • a transfer step of transferring the ink to the flat substrate 4 is performed.
  • the base 2 is extended in the horizontal direction Y as shown in FIG.
  • a pair of linear motion guides 81, a linear motion drive unit 82 such as a linear motor disposed between the linear motion guides 81 and a linear scale (not shown) extend in the Y direction.
  • the linear motion guide 81 and the linear motion drive unit 82 are provided with two transfer stages 83 and 84, which are driven by the linear motion drive unit 82 to linearly move in the Y direction. Of these two transfer stages, the plate stage unit 10 is mounted on the transfer stage 83 on one side, and the substrate stage unit 70 is mounted on the transfer stage 84 on the other side.
  • the plate stage unit 10 and the substrate stage unit 70 can reciprocate in the horizontal direction Y independently of each other.
  • the direction toward the plate stage unit 10 among the transport directions Y of the transport stages 83 and 84 is defined as “Y1” in order to clarify the arrangement relationship of each part of the apparatus.
  • the direction toward the substrate stage unit 70 is referred to as “Y2”.
  • a horizontal direction orthogonal to the horizontal direction Y is referred to as an “X direction”.
  • the direction toward the front of the apparatus in the horizontal direction X is referred to as “X1” and the direction toward the back of the apparatus is referred to as “X2”.
  • the vertical direction is referred to as “Z direction”.
  • the plate stage unit 10 includes a support base 11 disposed on the upper surface of the transport stage 83 and a plate stage 12 attached to the upper surface of the support base 11 and holding the intaglio 3 on the upper surface. For this reason, it is possible that the intaglio 3 held by the plate stage 12 can be conveyed in the Y direction by the linear motion drive unit 82 moving the conveyance stage 83 in the Y direction in accordance with an operation command from the control unit 90. It has become. The detailed configuration of the intaglio 3 and the printing operation using the intaglio 3 will be described in detail later.
  • the substrate stage unit 70 includes a position adjustment mechanism 71 disposed on the upper surface of the transport stage 84 and a substrate stage 72 attached to the upper surface of the position adjustment mechanism 71 and holding the substrate 4 on the upper surface. is doing.
  • the position adjustment mechanism 71 has a function of driving the substrate stage 72 in the X direction and the ⁇ 1 direction (rotation direction around the vertical axis) with respect to the transport stage 84.
  • the linear drive unit 82 moves the transport stage 84 in the Y direction in accordance with an operation command from the control unit 90
  • the position adjustment mechanism 71 moves the substrate stage 72 in response to an operation command from the control unit 90.
  • the base material 4 held by the base material stage 72 can be positioned in the X direction, the Y direction, and the ⁇ 1 direction.
  • a roller unit 40 is disposed at a substantially central portion in the Y direction.
  • an elevating table 42 is provided so as to be movable up and down in the vertical direction Z by an elevating mechanism 41 at both ends of the central portion in the X direction.
  • the pair of elevating tables 42 is provided on the outer side in the X direction than the space in which the plate stage unit 10 and the substrate stage unit 70 move (hereinafter referred to as “stage moving space”). Thereby, interference with the plate stage unit 10 and the substrate stage unit 70 is avoided.
  • the transfer roller 43 is arranged so as to bridge the pair of lifting tables 42 arranged so as to be separated from each other in this way.
  • This transfer roller 43 has a blanket mounted on the outer peripheral surface of a cylindrical blanket cylinder that is rotatable about a rotation axis extending in the X direction, and a rotation drive motor (not shown) according to an operation command from the control unit 90. ) Is rotated in the rotation direction ⁇ 2 around the rotation axis.
  • the elevation motor is actuated accordingly and the transfer roller 43 moves up and down together with the elevation table 42. Thereby, the position of the transfer roller 43 in the vertical direction Z is adjusted with high accuracy.
  • the ink filling unit 30 and the ink supply filling unit 50 are arranged adjacent to each other on the Y1 direction side and the Y2 direction side of the roller unit 40, respectively.
  • column members 51 and 51 are erected from the upper surface of the base 2 outside the stage moving space in the X direction.
  • the beam member 52 is provided so that the upper end parts of the column members 51 and 51 may be connected, and the arch-shaped support part 53 is formed so that the said stage movement space may be straddled from upper direction.
  • a slit nozzle and a doctor blade are attached to the support portion 53.
  • FIG. 3 is a view showing a slit nozzle and a doctor blade part constituting the ink supply and filling unit.
  • the slit nozzle 54 is a nozzle having a long discharge port 541 extending in the X direction, and is arranged with the discharge port 541 facing vertically downward.
  • the slit nozzle 54 is connected to an ink supply unit 55 that supplies ink.
  • the ink supply unit 55 supplies ink to the slit nozzle 54 in synchronization with the plate stage unit 10 holding the intaglio 3 being conveyed in the Y2 direction at a position immediately below the slit nozzle 54, the ink is An ink reservoir is formed on the upper surface 3a (the surface on which the recesses 3b and 3c are formed) of the intaglio plate 3 which is discharged downward from the discharge port 541 of the slit nozzle 54 and is held by the plate stage unit 10.
  • a doctor blade 56 is disposed adjacent to the slit nozzle 54 on the Y2 direction side.
  • the doctor blade portion 56 has a stainless steel plate blade 562 having a tip 561 extending in the X direction.
  • the surface facing the Y1 direction is taken as the abdominal surface and the surface facing the Y2 direction is taken as the back surface, and the backup blade 563 is arranged on the back surface.
  • the blades 562 and the backup blade 563 are integrated by sandwiching plate members 564 and 565.
  • the doctor blade unit 56 configured as described above is connected to an elevating mechanism 57, and the elevating mechanism 57 is operated in accordance with an elevating command from the control unit 90 to elevate the doctor blade unit 56 in the vertical direction Z.
  • pressing pressure the pressure by which the tip 561 of the doctor blade portion 56 presses the upper surface 3 a of the intaglio plate 3 is adjusted, and the ink supplied from the slit nozzle 54 to the upper surface 3 a of the intaglio plate 3 is recessed.
  • the amount to be filled in 3b and 3c, the filling situation, etc. can be controlled.
  • the ink filling unit 30 is configured in the same manner as the ink supply and filling unit 50 except that the slit nozzle is not provided. That is, as shown in FIG. 1, column members 31 and 31 are erected from the upper surface of the base 2 outside the stage moving space in the X direction, and upper ends of the column members 31 and 31 are connected to each other. Thus, a beam member 32 is provided. Thus, an arch-shaped support portion 33 is formed so as to straddle the stage moving space from above. And the doctor blade part comprised as follows with respect to the support part 33 is attached.
  • FIG. 4 is a view showing a doctor blade portion constituting the ink filling unit.
  • the doctor blade 36 includes a stainless steel plate blade 362 having a tip 361 extending in the X direction, and a backup blade 363 on the Y2 direction side surface (back surface).
  • the blade 362 and the backup blade 363 are integrated by sandwiching plate members 364 and 365.
  • the doctor blade unit 36 configured as described above is connected to an elevating mechanism 37, and the elevating mechanism 37 is operated in accordance with an elevating command from the control unit 90 to elevate the doctor blade unit 36 in the vertical direction Z.
  • the pressing pressure of the doctor blade portion 36 against the upper surface 3a of the intaglio 3 is adjusted, and the amount of ink supplied from the slit nozzle 34 to the upper surface 3a of the intaglio 3 into the recesses 3b and 3c of the intaglio 3 and the filling situation Etc. can be controlled.
  • the height positions of the doctor blade portions 36 and 56 in the vertical direction Z are controlled so that the pressing pressure of the doctor blade portion 36 is larger than that of the doctor blade portion 56.
  • a plate alignment unit 20 is disposed on the Y1 direction side of the ink filling unit 30. Also in the plate alignment unit 20, an arch-shaped support portion 23 similar to the ink filling unit 30 and the ink supply filling unit 50 is provided on the upper surface of the base 2. That is, the beam member 22 is provided so as to connect the tops of the four column members 21, 21. Two alignment cameras 24 and 25 are attached to the beam member 22 via position adjusting mechanisms 26 and 27, respectively. In this specification, the alignment cameras 24 and 25 are referred to as a “first plate alignment camera 24” and a “second plate alignment camera 25”, respectively, in order to distinguish between them.
  • the position adjusting mechanism 26 has a function of driving the first plate alignment camera 24 in the X direction and the Z direction with respect to the beam member 22. For this reason, the position adjustment mechanism 26 moves the first plate alignment camera 24 in the X direction and the Z direction in accordance with an operation command from the control unit 90, so that a part of the intaglio plate 3 held by the plate stage 12 is moved. High-accuracy imaging is possible.
  • the other position adjusting mechanism 27 has a function of driving the second plate alignment camera 25 in the X direction and the Z direction with respect to the beam member 22 on the X2 direction side of the second plate alignment camera 25. For this reason, the position adjustment mechanism 27 moves the second plate alignment camera 25 in the X direction and the Z direction in accordance with an operation command from the control unit 90, so that the intaglio plate 3 is different from the region imaged by the first plate alignment camera 24. This part can be imaged with high accuracy.
  • the two images picked up in this way are transferred to the control unit 90 and stored in a memory (not shown).
  • a substrate alignment unit 60 is disposed on the Y2 direction side of the ink supply and filling unit 50.
  • gantry crane-like support portions 61 and 62 are arranged away from the stage moving space of the substrate stage unit 70 in the X2 direction side and are movable in the Y direction on the upper surface of the base 2.
  • An alignment camera 64 is attached to the beam member 63 of one support portion 61 so as to be movable in the X direction and the Z direction.
  • An alignment camera 67 is attached to the beam member 66 of the other support portion 62 so as to be movable in the X direction and the Z direction.
  • the alignment cameras 64 and 67 are referred to as “first substrate alignment camera 64” and “second substrate alignment camera 67” in order to distinguish between them.
  • a position adjustment mechanism 65 is provided to move the first base material alignment camera 64 in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the position adjusting mechanism 65 includes a drive unit that positions the first substrate alignment camera 64 in the Y direction by driving the support unit 61 that supports the first substrate alignment camera 64 in the Y direction with respect to the base 2. And a drive unit that drives and positions the first base material alignment camera 64 in the X direction and the Z direction with respect to the beam member 63 of the support unit 61. For this reason, the position adjustment mechanism 65 moves the alignment camera 64 in the X direction, the Y direction, and the Z direction in accordance with an operation command from the control unit 90, so that one of the base materials 4 held on the base material stage 72. The part can be imaged with high accuracy.
  • a position adjusting mechanism 68 is provided to move the second base material alignment camera 67 in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the position adjusting mechanism 68 includes a drive unit that positions the second substrate alignment camera 67 in the Y direction by driving the support unit 62 that supports the second substrate alignment camera 67 in the Y direction with respect to the base 2. And a driving unit that drives and positions the second base material alignment camera 67 in the X direction and the Z direction with respect to the beam member 66 of the support unit 62.
  • the position adjustment mechanism 65 moves the alignment camera 64 in the X direction, the Y direction, and the Z direction in accordance with an operation command from the control unit 90, so that the same as the first base material alignment camera 64 described above.
  • the part of the base material 4 different from the part imaged by the first base material alignment camera 64 can be imaged with high accuracy. Note that the two images picked up in this way are also transferred to the control unit 90 and stored in the memory.
  • the intaglio 3 used in the present embodiment is obtained by adding a convex portion 3d for preventing ink leakage to the intaglio used to manufacture a touch sensor. More specifically, on the upper surface 3a of the intaglio plate 3, as shown in FIG. 1, a plurality of recesses 3b extending in the X direction are arranged at equal intervals in the Y direction. Further, a plurality of recesses 3c are arranged at equal intervals in the X direction orthogonal to these recesses 3b.
  • the grooves are provided in a mesh shape by the plurality of recesses 3b and 3c, and intersecting regions (hereinafter referred to as “recessed intersecting regions”) 3e of the recesses 3b and 3c are provided in a matrix on the XY plane.
  • recessed intersecting regions hereinafter referred to as “recessed intersecting regions”
  • each recess intersecting region 3e As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, a cylindrical convex portion 3d is projected.
  • the height of each convex portion 3d coincides with the depth of the concave portions 3b and 3c, and the upper surface of the convex portion 3d is flush with the upper surface 3a of the intaglio plate 3.
  • the convex part 3d is arrange
  • four corners 3g are formed so as to surround the recess intersecting region 3e by intersecting the side walls 3f of the recesses 3b and 3c.
  • the distance D up to 3d has the same value. Therefore, when the ink is filled in the recesses 3b and 3c by the filling step as described below, the ink filling amount in the recess intersecting region 3e is regulated by the presence of the projection 3d, but the ink itself is the corner 3g. Between the projections 3d and the projections 3d so that the recess intersection areas 3e are uniformly filled, and pattern breaks and disconnection defects in the depression intersection areas 3e can be effectively prevented.
  • FIG. 5A is a diagram showing a first printing operation by the printing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating a second printing operation by the printing apparatus illustrated in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing typical steps in the printing operation.
  • the process indicated by the broken line shows the printing operation of the second sheet.
  • the process indicated by the one-dot chain line indicates the printing operation of the first sheet
  • the process indicated by the broken line indicates the printing operation of the third sheet.
  • two operations of printing the conductive pattern PT1 (FIG. 6) defined by the intaglio plate 3 configured as described above on the substrate 4 with ink will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.
  • the intaglio plate 3 is transferred from the intaglio plate supply / recovery device to the plate stage 12. It is carried in. Moreover, the base material 4 corresponding to the intaglio 3 is prepared. That is, after the substrate stage unit 70 is positioned at the load / unload position where the substrate 4 is transferred to and from the substrate supply / recovery device (not shown) by the transport unit 80, the substrate supply / recovery device The substrate 4 before printing is carried into the substrate stage 72.
  • the plate alignment cameras 24 and 25 are moved to positions corresponding to the intaglio 3 and the substrate alignment cameras 64 and 67 are moved to positions corresponding to the substrate 4. Is positioned.
  • the control unit 90 controls each part of the apparatus and starts the first printing operation.
  • the recesses 3b and 3c of the intaglio plate 3 are arranged on the plate stage 12 so as to be orthogonal and parallel to the transport direction Y, respectively, but the recesses 3b and 3c are inclined with respect to the transport direction Y. You may arrange as follows.
  • the plate stage unit 10 moves to the plate alignment unit 20 while holding the intaglio plate 3, and two alignment marks (not shown) formed in advance on the upper surface 3 a of the intaglio plate 3 are respectively positioned directly below the plate alignment cameras 24 and 25. To be located. As a result, the two alignment marks provided on the upper surface 3a of the intaglio 3 enter the imaging field of view of the plate alignment cameras 24 and 25, respectively, and the alignment mark images are taken by the plate alignment cameras 24 and 25, respectively. Then, the control unit 90 calculates plate alignment information necessary for plate alignment (plate alignment step: step SP1).
  • step SP2 the ink supply process
  • the plate stage unit 10 moves in the Y2 direction while holding the upper surface 3a of the intaglio plate 3 in a horizontal orientation facing upward, and is positioned at an ink supply position where ink is supplied from the slit nozzle 54.
  • ink is supplied from the ink supply unit 55 to the slit nozzle 54 and discharged onto the upper surface 3 a of the intaglio 3.
  • an ink reservoir is formed on the intaglio 3.
  • the plate stage unit 10 moves in the Y1 direction while holding the ink reservoir on the upper surface 3a of the intaglio plate 3, and when the ink reservoir exceeds the main filling position (position where the main filling is performed by the doctor blade portion 36), the plate is moved.
  • the stage unit 10 stops moving. Following this, the doctor blade 36 descends and presses the tip 361 (broken line in FIG. 4) against the upper surface 3 a of the intaglio 3. In this state, the plate stage unit 10 moves in the Y2 direction. At this time, the ink blade is scraped off by the doctor blade portion 36 and the recesses 3b and 3c are filled with ink.
  • step SP3 since the convex portion 3d is provided in the concave portion intersecting area 3e of the concave portions 3b and 3c, the amount of ink filled in the concave portion intersecting area 3e is determined according to the conventional technique (technology for printing without providing the convex portion). Can be reduced.
  • the convex portion 3d is arranged at an equal distance from the four corners 3g formed in the concave intersection region 3e, the ink is smoothly applied to the region other than the convex portion 3d in the concave intersection region 3e. And uniform filling.
  • step ST1 A process is executed (step ST2).
  • the transfer roller 43 is lowered and positioned at the receiving transfer position. Then, along with the positioning of the transfer roller 43, the transfer roller 43 rotates in a direction to feed the intaglio 3 in the Y2 direction (hereinafter, this rotation is referred to as “forward rotation”). Further, in synchronization with this forward rotation operation, the plate stage unit 10 moves in the Y2 direction through the receiving transfer position while holding the intaglio plate 3 subjected to the main filling step. At this time, as shown in the middle column of FIG.
  • the ink filled in the recesses 3 b and 3 c is transferred to the outer peripheral surface (roller surface) 43 a of the transfer roller 43, and the plurality of line portions 5 a and 5 b are orthogonal to each other.
  • the conductive pattern PT ⁇ b> 1 formed in a mesh shape is received by the transfer roller 43. This receiving process is continued until the intaglio 3 completely passes through the receiving transfer position.
  • the first receiving process is performed as described above. While the receiving process is continued, the second ink supply process (step SP4: first process) is temporarily performed. A filling step (step SP5: second step) is performed. These will be described later.
  • the base material alignment process is performed on the base material 4 carried into the base material stage 72 (step SW1).
  • the substrate stage unit 70 moves to the substrate alignment unit 60 while holding the substrate 4, and two alignment marks (not shown) formed in advance on the upper surface of the substrate 4 are respectively displayed. It is located at a position directly below the substrate alignment cameras 64 and 67.
  • the two alignment marks enter the imaging field of the substrate alignment cameras 64 and 67, respectively, and the alignment mark images are respectively captured by the substrate alignment cameras 64 and 67.
  • the control unit 90 Various data necessary for the subsequent alignment step is calculated.
  • the plate stage unit 10 moves in the Y1 direction while holding the intaglio plate 3.
  • the substrate stage unit 70 moves in the Y1 direction while holding the substrate 4 before printing, and stops moving when the substrate 4 passes the receiving transfer position.
  • the transfer roller 43 is lowered and positioned at the receiving transfer position.
  • the substrate stage unit 70 moves in the Y2 direction and passes through the receiving transfer position. At this time, as shown in the lower column of FIG.
  • Step ST2 the conductive pattern PT1 of the ink carried on the outer peripheral surface (roller surface) of the transfer roller 43 is transferred from the transfer roller 43 to the upper surface 4a of the substrate 4 (see FIG. 6).
  • the control unit 90 corrects the position where the transfer process is started, thereby enabling high-precision printing.
  • the ink received from the intaglio 3 to the transfer roller 43 can be accurately transferred to the base 4, and as a result, the pattern formed on the intaglio 3 can be printed on the upper surface of the base 4 with high accuracy.
  • the second main filling step is executed in parallel with the first sheet transfer step. This point will be described in the printing operation for the second sheet.
  • the substrate stage unit 70 moves in the Y2 direction while holding the substrate 4, and moves to the load / unload position for the substrate. Then, a substrate supply / recovery device (not shown) accesses the substrate stage unit 70 to replace the substrate 4. That is, the first substrate 4 on which the pattern is printed is unloaded from the substrate stage unit 70 by the substrate supply and recovery apparatus (substrate unloading step: step SW2). Thereby, the printing operation for the first sheet is completed.
  • the second ink supply process is started while the receiving process is performed as described above. This is because, in this embodiment, the distance between the receiving transfer position and the ink supply position is shorter than the length of the intaglio plate 3 in the transport direction Y, and the upper surface of the intaglio plate 3 is kept while the first receiving process is continued. This is because 3a reaches the ink supply position. Therefore, for the printing operation of the second sheet, ink is supplied at the arrival timing, and an ink supply process for forming an ink reservoir on the upper surface 3a of the intaglio 3 is executed (step SP4).
  • the upper surface of the intaglio plate 3 is placed by the doctor blade portion 56 in which the ink reservoir formed as the second printing ink is positioned at the temporary filling position (position where the temporary filling is performed by the doctor blade portion 56).
  • a so-called temporary filling step is performed to roughly level the entire 3a (step SP5).
  • the plate stage unit 10 moves in the Y1 direction while holding the intaglio plate 3 and stops moving when the Y2 direction side end of the intaglio plate 3 reaches the main filling position. Subsequently, the doctor blade portion 36 is lowered and the tip 361 is pressed against the upper surface 3 a of the intaglio 3. Thus, the second main filling process is started. Further, the plate stage unit 10 moves in the Y2 direction following the substrate stage unit 70 moving in the Y2 direction to perform the first transfer process, and the main filling process proceeds. Then, when the entire intaglio 3 passes through the main filling position, the doctor blade portion 36 is retracted upward to complete the second main filling step (step SP6).
  • the plate stage unit 10 moves in the Y2 direction to move the intaglio 3 to the receiving transfer position, and the roller unit 40 executes the receiving process (step ST3). Moreover, while continuing the said reception process, the 3rd ink supply process (step SP7) and temporary filling process (step SP8) are performed.
  • the substrate stage unit 70 carries in the second substrate 4 following the unloading of the first substrate 4 (substrate loading step: step SW3). And a base-material alignment process (step SW4) is performed.
  • the substrate stage unit 70 follows the Y1 direction. The movement is stopped when the substrate 4 passes through the receiving transfer position.
  • the transfer process (step ST4) and the substrate unloading process (step SW5) are executed in the same manner as the first sheet, and the printing operation for the second sheet is completed.
  • the third main filling step (step SP9) is performed in parallel with the transfer step.
  • the protrusions 3d are provided for each of the recess intersecting regions 3e where these recesses 3b and 3c intersect. Is provided.
  • the intaglio plate 3 configured in this way, the amount of ink in the recess intersecting region 3e is reduced. For this reason, in the receiving process, it is possible to suppress the flow of the ink that is received by the transfer roller 43 from the recess intersecting area 3e, that is, the ink constituting the line intersecting area (reference numeral 5c in FIG. 6) where the line portions 5a and 5b intersect. can do.
  • the base material 4 carrying the conductive pattern PT1 having a shape corresponding to the recesses 3b and 3c can be manufactured satisfactorily.
  • the pattern carrier 100 is provided by printing the mesh-shaped conductive pattern PT1 on the transparent base material 4 as a metal mesh of the touch sensor.
  • the base material 4 is comprised with the transparent material which permeate
  • the through hole 5d having a shape corresponding to the convex portion 3d is formed in the line intersection region 5c. For this reason, a part of the light incident on the line intersection region 5c is transmitted through the through hole 5d, and the line intersection region 5c becomes difficult to visually recognize. That is, the aperture ratio increases and the visual recognition characteristics are improved.
  • the inventor of the present application created a mesh conductive pattern PT1 by combining a resist pattern printing process using the intaglio 3 and an etching process using the pattern carrier having the resist pattern as a mask.
  • a manufacturing method of the mesh-like conductive pattern PT1 including the printing process (corresponding to the second embodiment of the printing method according to the present invention) will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a method for producing a mesh-like conductive pattern using the pattern carrier according to the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing a typical process in the manufacturing operation of the mesh-like conductive pattern.
  • a laminate in which a conductive film 4d is laminated on a transparent plate 4c that transmits visible light is prepared as the base material 4, and the intaglio plate 3 used in the first embodiment is prepared.
  • step S1 which prints a pattern on the base material 4 using the intaglio 3 as shown in FIG. 7, hardening process (step S2), etching process (step S3), resist removal Processing (step S4), cleaning processing (step S5), and drying processing (step S6) are executed.
  • the filling process, the receiving process and the transfer process are executed in the same manner as in the first embodiment.
  • the differences from the first embodiment are the configuration of the base material 4 and the point that a resist material is used as the ink (printing material) as described above. Basically, it is shown in the flowcharts of FIGS. 5A and 5B. Execute the process. That is, in the same manner as in the first embodiment, the intaglio 3 having the recesses 3b, 3c and the protrusion 3d is carried into the plate stage 12, and the base 4 having the conductive film 4d formed on the entire upper surface of the transparent plate 4c is used as the base stage. 72.
  • an ink reservoir of a resist material is formed on the upper surface 3a of the intaglio 3 and the doctor blade 36 fills the ink into the recesses 3b and 3c.
  • the receiving process and the transfer process are executed in the same manner as in the first embodiment.
  • a body 101 is formed.
  • the convex portion 3d is provided, whereby the flow of ink (resist material) is suppressed, and a good pattern carrier 101 is formed.
  • the pattern carrier 101 thus formed is conveyed from the printing apparatus 1 to a curing apparatus (not shown), and the resist pattern PT2 is cured by heating or light irradiation (for example, UV light irradiation) by the curing apparatus.
  • a so-called curing process is executed (step S2).
  • the pattern carrier is transported from the curing device to a substrate processing apparatus (not shown), and the conductive film 4d is etched by the substrate processing apparatus using the resist pattern PT2 as a mask (step S3).
  • the conductive pattern PT1 including the line portions 5a and 5b is formed on the transparent plate 4c.
  • a through hole 5d is formed in the line intersection region 5c of the conductive pattern PT1 (see the lower part of FIG. 8). Furthermore, in this embodiment, by over-etching the conductive film 4d, the line portions 5a and 5b of the conductive pattern PT1 become thinner than the line portions 5e and 5f of the resist pattern PT2 as shown in the middle column of FIG. .
  • the resist pattern PT2 is removed (step S4), and further through a cleaning process (step S5) and a drying process (step S6), The pattern carrier 100 in which the conductive pattern PT1 is formed on the transparent plate 4c is manufactured.
  • the pattern printing is performed using the intaglio plate 3 having the convex portions 3d as in the first embodiment, so that the resist pattern PT2 can be formed satisfactorily. Then, by etching the conductive film 4d using the resist pattern PT2 having a desired shape as a mask in this way, the pattern carrier 100 having a good shape can be formed. Similarly to the first embodiment, a through hole 5d having a shape corresponding to the convex portion 3d is formed in the line intersection region 5c of the conductive pattern PT1 (lower column in FIG. 8). Thereby, the visual recognition characteristics are improved. Furthermore, the line portions 5a and 5b of the conductive pattern PT1 can be made thinner than the line portions 5e and 5f of the resist pattern PT2, and the visual recognition characteristics can be further improved.
  • the convex portion 3d is added to the intaglio plate 3 in order to suppress the ink flow to reduce the ink amount in the concave portion intersecting region 3e.
  • the ink amount is further reduced by adding another configuration.
  • You may plan.
  • a so-called protruding structure 3h in which a part of the corner 3g protrudes into the recess intersecting region 3e may be added.
  • the protruding structure 3h may be applied to the entire corner 3g or may be a part thereof.
  • the protruding structure 3h is not limited to the corner 3g, but the ink flow in the moving direction Y2 of the transfer roller 43 is significant, and thus, for example, protrudes downstream in the traveling direction Y2 as shown in FIG. 9A. It is preferred to add structure 3h.
  • the convex portion 3d is provided at the center position of the concave portion intersecting area 3e.
  • the convex portion 3d may be arranged so as to be shifted from the central position. In this case, as shown in FIG. It is preferable to shift to the downstream side in the moving direction Y2.
  • the convex part 3d is finished in cylindrical shape
  • the shape of the convex part 3d is not limited to this,
  • a horizontal surface is a square (FIG. 9C), an octagon (FIG. 9D), It is good also as a columnar shape of a cross shape (FIG. 9E).
  • one convex portion 3d is arranged in the concave intersection region 3e, but the number of convex portions 3d is not limited to this, and a plurality of convex portions 3d may be provided.
  • the height of the convex portion 3d is matched with the depth of the concave portions 3b and 3c as shown in FIG. 2B.
  • the upper surface of the convex portion 3d is the upper surface of the intaglio plate 3 as shown in FIG. You may comprise so that it may become lower than 3a.
  • the present invention is applied to the printing apparatus 1 that prints the wiring pattern of the touch sensor.
  • the scope of the present invention is not limited to this, and for example, a mesh electrode of an electromagnetic wave shield
  • the present invention can also be applied to a printing technique for printing the above.
  • the present invention can be applied to a technique for printing a pattern in which a plurality of line portions intersect on a substrate, and a pattern carrier generally supporting the pattern on the substrate.
  • the present invention is applied to a so-called sheet-to-sheet printing technique, but the present invention can also be applied to a so-called roll-to-sheet printing technique.
  • the conductive pattern PT1 in the first embodiment and the resist pattern PT2 in the second embodiment correspond to an example of the “pattern” of the present invention.
  • the ink used in the first embodiment corresponds to an example of the “conductive material” of the present invention.
  • the line portions 5a and 5e correspond to an example of the “first line portion” of the present invention, and the line portions 5b and 5f correspond to an example of the “second line portion” of the present invention.
  • the directions correspond to examples of “second direction” and “first direction”, respectively.
  • the plate stage unit 10, the ink supply unit 55, the ink filling unit 30, the substrate stage unit 70, and the transfer roller 43 are the “plate holding unit”, “supply unit”, “filling unit”, and “substrate” of the present invention, respectively.
  • the upper surface 4a and the lower surface 4b of the substrate 4 correspond to “one main surface” and “the other main surface” of the present invention, respectively
  • the transparent plate 4c is the “base member” of the present invention.
  • the upper and lower surfaces of the transparent plate member 4c correspond to the “one main surface” and the “other main surface” of the present invention, respectively.
  • the present invention can be applied to a technique for printing on a substrate a pattern in which a first line portion and a second line portion intersect and a general pattern carrier that carries the pattern on the substrate.
  • Substrate stage unit (substrate holder) DESCRIPTION OF SYMBOLS 100, 101 ... Pattern carrier PT1 ... Conductive pattern PT2 ... Resist pattern X ... Horizontal direction (2nd direction) Y ... Conveying direction (first direction)

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Abstract

第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷するための凹版であって、第１のライン部を印刷するための第１の凹部と、第２のライン部を印刷するために第１の凹部と交差して設けられる第２の凹部と、第１の凹部と第２の凹部とが交差する凹部交差領域内で複数の凹部の側壁から離間して設けられる凸部と、を備えている。

Description

凹版、印刷装置、印刷方法およびパターン担持体
　この発明は、第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷する技術ならびに上記パターンを基材上に担持するパターン担持体に関するものである。
　以下に示す日本出願の明細書、図面および特許請求の範囲における開示内容は、参照によりその全内容が本書に組み入れられる：
　特願２０１６－１６０９８０（２０１６年８月１９日出願）。
　近年、電子回路基板やタッチパネル基板等のデバイスにおける電極パターンの形成を凹版印刷で行うという試みがなされている。例えば特許文献１には、版上の印刷パターンを転写ローラの一態様であるブランケットロールに受理させる受理工程と、当該受理工程に続いてブランケットロール上の印刷パターンを基材やワークに転写する転写工程とを実行する装置が記載されている。
特許第５４６３７３７号
　上記従来装置では、印刷材料により複数のライン配線（本発明の「ライン部」の一例に相当）を基材に対してメッシュ状に印刷し、例えばタッチセンサーや電磁波シールドなどを形成するためのメッシュ状の電極パターンを印刷する場合、次の問題が発生していた。すなわち、上記パターンのうちライン配線が交差する交差領域では、それ以外の領域よりも印刷材料が多くなり、印刷材料が乾燥するまでの間に印刷材料が基材上を流動することがある。その結果、上記交差領域が所望形状よりも太く、しかも丸みを帯びた形状となってしまうことがある。また、ブランケットロールに対して版や基材等を相対移動させて印刷処理を行う場合、相対移動方向に印刷材料が流動して濡れて広がる傾向があり、良好なパターンを印刷することが困難な場合があった。
　この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、複数のライン部が互いに交差するパターンを基材上に良好に印刷する技術ならびに上記パターンを基材上に担持するパターン担持体を提供することを目的とする。
　この発明の第１態様は、第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷するための凹版であって、第１のライン部を印刷するための第１の凹部と、第２のライン部を印刷するために第１の凹部と交差して設けられる第２の凹部と、第１の凹部と第２の凹部とが交差する凹部交差領域内で複数の凹部の側壁から離間して設けられる凸部と、を備えることを特徴としている。
　また、この発明の第２態様は、第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷する印刷装置であって、上記凹版を保持する版保持部と、凹版の両主面のうち凹部および凸部が設けられた一方主面に印刷材料を供給する供給部と、凹版の一方主面に供給された印刷材料を凹部に充填する充填部と、基材を保持する基材保持部と、凹部に充填された印刷材料を受理し、受理した印刷材料を基材保持部に保持される基材に転写する転写部と、を備えることを特徴としている。
　また、この発明の第３態様は、第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷する印刷方法であって、上記凹版の両主面のうち凹部および凸部が設けられた一方主面に印刷材料を供給する工程と、凹版の一方主面に供給された印刷材料を凹部に充填する工程と、凹部に充填された印刷材料を転写部に受理させる工程と、転写部に受理された印刷材料を基材に転写する工程と、を備えることを特徴としている。
　さらに、この発明の第４態様は、第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に担持するパターン担持体であって、第１のライン部と第２のライン部とが交差するライン交差領域内に、貫通孔が独立して設けられることを特徴としている。
　このように構成された発明では、凹版は、互いに交差する第１の凹部および第２の凹部以外に、これらの凹部が交差する凹部交差領域内で凸部が複数の凹部の側壁から離間して設けられている。そして、当該凹版を用いて２本のライン部が交差するパターンが基材上に印刷される。このように、凹部交差領域内に凸部が設けられることで凹部交差領域での印刷材料の量を減少させることができ、ライン部が交差する領域から印刷材料が流動するのを抑制することができる。また、上記パターンを良好に印刷したパターン担持体が得られる。
　上述した本発明の各態様の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一態様に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の態様に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
本発明にかかる印刷装置の一実施形態を示す斜視図である。 図１の印刷装置で用いられる凹版の部分平面図である。 図２Ａに示す凹版の部分断面図である。 本発明にかかる凹版の他の実施形態を示す図である。 インク供給充填ユニットを構成するスリットノズルおよびドクターブレード部を示す図である。 インク充填ユニットを構成するドクターブレード部を示す図である。 図１に示す印刷装置による１枚目の印刷動作を示す図である。 図１に示す印刷装置による２枚目の印刷動作を示す図である。 印刷動作における代表的な工程を模式的に示す図である。 本発明にかかるパターン担持体を利用したメッシュ状導電パターンの製造方法を示すフローチャートである。 メッシュ状導電パターンの製造動作における代表的な工程を模式的に示す図である。 本発明にかかる凹版の他の実施形態を示す図である。
　図１は本発明にかかる印刷装置の一実施形態を示す斜視図である。また、図２Ａは図１の印刷装置で用いられる凹版の部分平面図である。さらに、図２Ｂは図２Ａに示す凹版の部分断面図である。印刷装置１は、液状または粘性状の導電性のインクを本発明の「印刷材料」とし、当該インクにより複数のライン部（図８の符号５ａ、５ｂ）を透明な基材４上にメッシュ状に印刷してタッチセンサーの配線パターンを形成する装置である。この印刷装置１の主たる構成要素は、図１に示すように、基台２と、版ステージユニット１０と、版アライメントユニット２０と、インク充填ユニット３０と、ローラユニット４０と、インク供給充填ユニット５０と、基材アライメントユニット６０と、基材ステージユニット７０と、版ステージユニット１０および基材ステージユニット７０を移動させる搬送ユニット８０と、制御ユニット９０とである。この印刷装置１では、制御ユニット９０が予めインストールされたプログラムに従って印刷装置１の各部を制御することで、平板状の凹版３の上面３ａに予め形成されたメッシュ状の凹部３ｂ、３ｃに導電性のインクを充填して導電パターンＰＴ１（＝ライン部５ａ＋ライン部５ｂ）を形成する充填工程と、ローラユニット４０に凹版３のインクを受理させて導電パターンＰＴ１を転写する受理工程と、受理されたインクを平板状の基材４に転写する転写工程とを行う。
　基台２は図１に示すように水平方向Ｙに延設されている。基台２の上面には、一対の直動ガイド８１、これらの直動ガイド８１の間に配設されたリニアモータなどの直動駆動部８２および図示しないリニアスケールがＹ方向に延設されている。また、直動ガイド８１および直動駆動部８２には、２つの搬送ステージ８３、８４が設けられており、直動駆動部８２の駆動を受けてＹ方向に直線移動する。これら２つの搬送ステージのうち一方側の搬送ステージ８３上に版ステージユニット１０が搭載され、他方側の搬送ステージ８４上に基材ステージユニット７０が搭載されている。これによって、版ステージユニット１０および基材ステージユニット７０が互いに独立して水平方向Ｙに往復移動可能となっている。この明細書では、図１および後で説明する各図では、装置各部の配置関係を明確にするために、搬送ステージ８３、８４の搬送方向Ｙのうち版ステージユニット１０に向かう方向を「Ｙ１」と称し、基材ステージユニット７０に向かう方向を「Ｙ２」と称する。また、水平方向Ｙと直交する水平方向を「Ｘ方向」と称する。また、水平方向Ｘのうち装置正面に向かう方向を「Ｘ１」と称するとともに装置背面に向かう方向を「Ｘ２」と称する。さらに、鉛直方向を「Ｚ方向」と称する。
　版ステージユニット１０は、搬送ステージ８３の上面に配置される支持台１１と、支持台１１の上面に取り付けられ、その上面で凹版３を保持する版ステージ１２とを有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて直動駆動部８２が搬送ステージ８３をＹ方向に移動させることで、版ステージ１２に保持される凹版３をＹ方向に搬送することが可能となっている。なお、凹版３の詳しい構成、ならびに当該凹版３を用いた印刷動作については後で詳述する。
　一方、基材ステージユニット７０は、搬送ステージ８４の上面に配置される位置調整機構７１と、位置調整機構７１の上面に取り付けられ、その上面で基材４を保持する基材ステージ７２とを有している。この位置調整機構７１は、基材ステージ７２を搬送ステージ８４に対してＸ方向およびθ１方向（鉛直軸回りの回転方向）に駆動する機能を有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて直動駆動部８２が搬送ステージ８４をＹ方向に移動させ、また制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構７１が基材ステージ７２をＸ方向およびθ１方向に移動させることで、基材ステージ７２に保持される基材４をＸ方向、Ｙ方向およびθ１方向に位置決めすることが可能となっている。
　基台２の上面では、Ｙ方向における略中央部にローラユニット４０が配置されている。このローラユニット４０では、当該中央部のＸ方向の両端部において昇降機構４１によって昇降テーブル４２が鉛直方向Ｚに昇降可能に設けられている。この実施形態では、一対の昇降テーブル４２は、版ステージユニット１０および基材ステージユニット７０が移動する空間（以下「ステージ移動空間」という）よりもＸ方向外側に設けられている。これによって、版ステージユニット１０および基材ステージユニット７０との干渉が回避されている。
　このように互いに離間して配置された一対の昇降テーブル４２を橋渡しするように転写ローラ４３が配置されている。この転写ローラ４３は、Ｘ方向に延びる回転軸回りに回転自在な円筒形状のブランケット胴の外周面にブランケットを装着したものであり、制御ユニット９０からの動作指令に応じて回転駆動モータ（図示省略）が駆動されると、回転軸回りの回転方向θ２に回転する。また、昇降機構４１の昇降モータ（図示省略）に対し、制御ユニット９０から昇降指令が与えられると、それに応じて昇降モータが作動して転写ローラ４３が昇降テーブル４２とともに一体的に昇降する。これによって、鉛直方向Ｚにおける転写ローラ４３の位置が高精度に調整される。
　上記ローラユニット４０のＹ１方向側およびＹ２方向側には、インク充填ユニット３０およびインク供給充填ユニット５０がそれぞれ隣接して配置されている。これらのうちインク供給充填ユニット５０では、上記ステージ移動空間よりもＸ方向外側で基台２の上面から柱部材５１、５１が立設されている。また、柱部材５１、５１の上端部同士を連結するように梁部材５２が設けられ、上記ステージ移動空間を上方から跨ぐようにアーチ形状の支持部５３が形成されている。そして、支持部５３に対してスリットノズルおよびドクターブレードが取り付けられている。
　図３はインク供給充填ユニットを構成するスリットノズルおよびドクターブレード部を示す図である。スリットノズル５４はＸ方向に延びる長尺状の吐出口５４１を有するノズルであり、当該吐出口５４１を鉛直下方に向けた状態で配置されている。また、スリットノズル５４はインクを供給するインク供給部５５と接続されている。このため、凹版３を保持している版ステージユニット１０がスリットノズル５４の鉛直直下位置をＹ２方向に搬送されるのに同期してインク供給部５５がインクをスリットノズル５４に供給すると、インクがスリットノズル５４の吐出口５４１から下方に向けて吐出され、版ステージユニット１０に保持される凹版３の上面３ａ（凹部３ｂ、３ｃが形成されている面）にインク溜りが形成される。
　このスリットノズル５４のＹ２方向側には、ドクターブレード部５６が隣接して配置されている。このドクターブレード部５６はＸ方向に延設された先端５６１を有するステンレス鋼板製のブレード５６２を有している。このブレード５６２の表裏両面のうちＹ１方向を向いた面を腹面としてＹ２方向を向いた面を背面とし、当該背面に対してバックアップブレード５６３が配置されている。そして、これらブレード５６２およびバックアップブレード５６３を板状部材５６４、５６５が挟み込んで一体化している。このように構成されたドクターブレード部５６には、昇降機構５７が接続されており、制御ユニット９０からの昇降指令に応じて昇降機構５７が作動することでドクターブレード部５６を鉛直方向Ｚに昇降させる。これによって、ドクターブレード部５６の先端５６１が凹版３の上面３ａを押し付ける圧力（以下「押付圧」という）が調整され、スリットノズル５４から凹版３の上面３ａに供給されたインクが凹版３の凹部３ｂ、３ｃに充填される量や充填状況などを制御可能となっている。
　インク充填ユニット３０は、スリットノズルが設けられていない点を除き、インク供給充填ユニット５０と同様に構成されている。すなわち、図１に示すように、Ｘ方向において上記ステージ移動空間よりも外側で基台２の上面から柱部材３１、３１が立設されるとともに当該柱部材３１、３１の上端部同士を連結するように梁部材３２が設けられている。これによって、上記ステージ移動空間を上方から跨ぐようにアーチ形状の支持部３３が形成されている。そして、支持部３３に対して次のように構成されるドクターブレード部が取り付けられている。
　図４はインク充填ユニットを構成するドクターブレード部を示す図である。ドクターブレード部３６は、Ｘ方向に延設された先端３６１を有するステンレス鋼板製のブレード３６２と、Ｙ２方向側の面（背面）に対してバックアップブレード３６３が配置されている。そして、これらブレード３６２およびバックアップブレード３６３を板状部材３６４、３６５が挟み込んで一体化している。このように構成されたドクターブレード部３６には、昇降機構３７が接続されており、制御ユニット９０からの昇降指令に応じて昇降機構３７が作動することでドクターブレード部３６を鉛直方向Ｚに昇降させる。これによって、凹版３の上面３ａに対するドクターブレード部３６の押付圧が調整され、スリットノズル３４から凹版３の上面３ａに供給されたインクが凹版３の凹部３ｂ、３ｃに充填される量や充填状況などを制御可能となっている。なお、本実施形態では、ドクターブレード部３６の押付圧がドクターブレード部５６のそれよりも大きくなるように、鉛直方向Ｚにおけるドクターブレード部３６、５６の高さ位置が制御される。
　図１に戻って印刷装置１の構成説明を続ける。上記インク充填ユニット３０のＹ１方向側には、版アライメントユニット２０が配置されている。この版アライメントユニット２０においても、インク充填ユニット３０およびインク供給充填ユニット５０と同様のアーチ状の支持部２３が基台２の上面に設けられている。すなわち、４本の柱部材２１、２１の頂部同士を連結するように梁部材２２が設けられている。そして、梁部材２２に対して２つのアライメントカメラ２４、２５がそれぞれ位置調整機構２６、２７を介して取り付けられている。なお、本明細書では、アライメントカメラ２４、２５を区別して説明するために、それぞれ「第１版アライメントカメラ２４」および「第２版アライメントカメラ２５」と称する。
　位置調整機構２６は第１版アライメントカメラ２４を梁部材２２に対してＸ方向およびＺ方向に駆動する機能を有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構２６が第１版アライメントカメラ２４をＸ方向およびＺ方向に移動させることで、版ステージ１２に保持されている凹版３の一部を高精度に撮像可能となっている。
　また、もう一方の位置調整機構２７は第２版アライメントカメラ２５を第２版アライメントカメラ２５のＸ２方向側で梁部材２２に対してＸ方向およびＺ方向に駆動する機能を有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構２７が第２版アライメントカメラ２５をＸ方向およびＺ方向に移動させることで、第１版アライメントカメラ２４で撮像した領域と異なる凹版３の部位を高精度に撮像可能となっている。なお、このようにして撮像される２つの画像は制御ユニット９０に転送されてメモリ（図示省略）に保存される。
　また、インク供給充填ユニット５０のＹ２方向側には、基材アライメントユニット６０が配置されている。この基材アライメントユニット６０では、ガントリークレーン状の支持部６１、６２が基材ステージユニット７０のステージ移動空間からＸ２方向側に離れて基台２の上面でそれぞれＹ方向に移動自在に配置されている。一方の支持部６１の梁部材６３に対してアライメントカメラ６４がＸ方向およびＺ方向に移動自在に取り付けられている。また、他方の支持部６２の梁部材６６に対してアライメントカメラ６７がＸ方向およびＺ方向に移動自在に取り付けられている。なお、本明細書では、アライメントカメラ６４、６７を区別して説明するために、それぞれ「第１基材アライメントカメラ６４」および「第２基材アライメントカメラ６７」と称する。
　本実施形態では、第１基材アライメントカメラ６４をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させるために、位置調整機構６５が設けられている。この位置調整機構６５は、第１基材アライメントカメラ６４を支持する支持部６１を基台２に対してＹ方向に駆動することで第１基材アライメントカメラ６４をＹ方向に位置決めする駆動部と、支持部６１の梁部材６３に対して第１基材アライメントカメラ６４をＸ方向およびＺ方向に駆動して位置決めする駆動部とを有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構６５がアライメントカメラ６４をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させることで、基材ステージ７２に保持されている基材４の一部を高精度に撮像可能となっている。
　また、第２基材アライメントカメラ６７をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させるために、位置調整機構６８が設けられている。この位置調整機構６８は、第２基材アライメントカメラ６７を支持する支持部６２を基台２に対してＹ方向に駆動することで第２基材アライメントカメラ６７をＹ方向に位置決めする駆動部と、支持部６２の梁部材６６に対して第２基材アライメントカメラ６７をＸ方向およびＺ方向に駆動して位置決めする駆動部とを有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構６５がアライメントカメラ６４をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させることで、先に説明した第１基材アライメントカメラ６４と同様にして、第１基材アライメントカメラ６４により撮像された部位と異なる基材４の部位を高精度に撮像可能となっている。なお、このようにして撮像される２つの画像についても制御ユニット９０に転送されてメモリに保存される。
　次に、図１、図２Ａおよび図２Ｂを参照しつつ凹版３の構成について説明した後で、凹版３を用いた印刷動作について説明する。本実施形態で使用する凹版３はタッチセンサーを製造する際に使用されていた凹版にインク漏れ防止用の凸部３ｄを追加したものである。より詳しくは、凹版３の上面３ａでは、図１に示すように、Ｘ方向に延びる凹部３ｂが複数本、Ｙ方向において等間隔で配列されている。また、これらの凹部３ｂと直交して複数の凹部３ｃがＸ方向において等間隔で配列されている。このように複数の凹部３ｂ、３ｃによって溝部がメッシュ状に設けられるとともに、凹部３ｂ、３ｃの交差領域（以下「凹部交差領域」という）３ｅがＸＹ平面においてマトリックス状に設けられている。なお、図２Ａでは、凹部交差領域３ｅを明示するためにドットを参考的に付している。
　各凹部交差領域３ｅでは、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、円柱状の凸部３ｄが突設されている。各凸部３ｄの高さは凹部３ｂ、３ｃの深さと一致し、凸部３ｄの上面は凹版３の上面３ａと面一となっている。また、凸部３ｄは凹部交差領域３ｅの中央位置に配置され、凹部３ｂ、３ｃの側壁３ｆから離間して設けられる。より詳しくは、図２Ａに示すように、凹部３ｂ、３ｃの側壁３ｆが交差することで凹部交差領域３ｅを囲むように４つの角部３ｇが形成されるが、これらの角部３ｇから凸部３ｄまでの距離Ｄは同一値となっている。したがって、次に説明するように充填工程によってインクを凹部３ｂ、３ｃに充填する際に、凸部３ｄの存在によって凹部交差領域３ｅへのインクの充填量を規制するが、インク自体は角部３ｇと凸部３ｄとの間を流動して凹部交差領域３ｅに均一に充填されて凹部交差領域３ｅでのパターン切れや断線欠陥を効果的に防止することが可能となっている。
　図５Ａは図１に示す印刷装置による１枚目の印刷動作を示す図である。また、図５Ｂは図１に示す印刷装置による２枚目の印刷動作を示す図である。さらに、図６は印刷動作における代表的な工程を模式的に示す図である。なお、１枚目の印刷動作を示している図５Ａにおいて破線で示す工程は２枚目の印刷動作を示している。一方、２枚目の印刷動作を示している図において１点鎖線で示す工程は１枚目の印刷動作を示し、破線で示す工程は３枚目の印刷動作を示している。ここでは、上記のように構成された凹版３により規定される導電パターンＰＴ１（図６）をインクで基材４に印刷する動作の２枚分について図５Ａおよび図５Ｂを参照しつつ説明する。
　搬送ユニット８０により版ステージユニット１０が凹版供給回収装置（図示省略）との間で凹版３の受渡しを行うロード／アンロード位置に位置決めされた後で、凹版供給回収装置から凹版３が版ステージ１２に搬入される。また、当該凹版３に対応する基材４が準備される。すなわち、搬送ユニット８０により基材ステージユニット７０が基材供給回収装置（図示省略）との間で基材４の受渡しを行うロード／アンロード位置に位置決めされた後で、基材供給回収装置から印刷前の基材４が基材ステージ７２に搬入される。このように印刷条件が変更されたことから、版アライメントカメラ２４、２５は凹版３に対応する位置に移動して位置決めされ、基材アライメントカメラ６４、６７は基材４に対応する位置に移動して位置決めされる。こうして、印刷動作の準備が完了すると、制御ユニット９０は装置各部を制御して１枚目の印刷動作を開始する。なお、本実施形態では、凹版３の凹部３ｂ、３ｃがそれぞれ搬送方向Ｙと直交および平行となるように版ステージ１２に配置しているが、凹部３ｂ、３ｃが搬送方向Ｙに対して傾斜するように配置してもよい。
　凹版３を保持したまま版ステージユニット１０が版アライメントユニット２０に移動し、凹版３の上面３ａに予め形成されている２つのアライメントマーク（図示省略）をそれぞれ版アライメントカメラ２４、２５の鉛直直下位置に位置させる。これによって、凹版３の上面３ａに設けられた２つのアライメントマークがそれぞれ版アライメントカメラ２４、２５の撮像視野内に入り、版アライメントカメラ２４、２５によってアライメントマーク像がそれぞれ撮像される。そして、制御ユニット９０は版アライメントに必要となる版アライメント情報を算出する（版アライメント工程：ステップＳＰ１）。
　この版アライメント工程が完了すると、インク供給工程（ステップＳＰ２）が実行される。このインク供給工程では、凹版３の上面３ａを上方に向けた水平姿勢で保持しながら版ステージユニット１０がＹ２方向に移動し、スリットノズル５４からインクが供給されるインク供給位置に位置決めされる。これに続いて、インク供給部５５からインクがスリットノズル５４に供給され、凹版３の上面３ａに吐出される。これによって、凹版３にインク溜りが形成される。
　そして、凹版３の上面３ａでインク溜りを担持しながら版ステージユニット１０がＹ１方向に移動し、インク溜りが本充填位置（ドクターブレード部３６により本充填が行われる位置）を越えた時点で版ステージユニット１０は移動を停止する。これに続いて、ドクターブレード部３６が下降して先端３６１（図４の破線）を凹版３の上面３ａに押し付ける。この状態のまま版ステージユニット１０がＹ２方向に移動する。このとき、ドクターブレード部３６によって、インク溜りが掻き取られるとともに凹部３ｂ、３ｃにインクが充填される。ここでは、ドクターブレード部３６の押付力は比較的強く設定されているため、ドクターブレード部３６が通過した後の凹版３の上面３ａにインクは残留することはなく、図６の上段欄に示すように、凹部３ｂ、３ｃのみにインクが充填される（本充填工程：ステップＳＰ３）。また、本実施形態では、凹部３ｂ、３ｃの凹部交差領域３ｅに凸部３ｄを設けているため、凹部交差領域３ｅに充填されるインク量を従来技術（凸部を設けずに印刷する技術）よりも減じることができる。また、凸部３ｄは凹部交差領域３ｅに形成される４つの角部３ｇから等距離だけ離間して配置されているため、凹部交差領域３ｅのうち凸部３ｄを除く領域にインクを円滑に、かつ均一に充填することができる。
　こうして凹版３へのインク充填を行いつつ、版ステージユニット１０がＹ２方向に移動して凹版３を受理転写位置（転写ローラ４３により受理および転写が行われる位置）に移動させてローラユニット４０において受理工程を実行する（ステップＳＴ１）。
　この受理工程では、転写ローラ４３が下降して受理転写位置に位置決めされる。そして、転写ローラ４３の位置決めとともに、転写ローラ４３が凹版３をＹ２方向に送る方向に回転する（以下、この回転を「正回転」という）。また、この正回転動作に同期して、本充填工程を受けた凹版３を保持しながら版ステージユニット１０が受理転写位置を通過してＹ２方向に移動する。このときに、図６の中段欄に示すように、凹部３ｂ，３ｃに充填されたインクが転写ローラ４３の外周面（ローラ面）４３ａに転写され、互いに直交する複数のライン部５ａ、５ｂによりメッシュ状に形成された導電パターンＰＴ１が転写ローラ４３に受理される。この受理工程は凹版３が受理転写位置を完全に通過するまで継続される。なお、本実施形態では、上記のようにして１枚目の受理工程を行うが、当該受理工程を継続している間に、２枚目のインク供給工程（ステップＳＰ４：第１工程）、仮充填工程（ステップＳＰ５：第２工程）を行っている。これらについては後で説明する。
　こうして受理工程が完了するまでに、基材ステージ７２に搬入された基材４に対して基材アライメント工程を実行する（ステップＳＷ１）。この基材アライメント工程では、基材４を保持したまま基材ステージユニット７０が基材アライメントユニット６０に移動し、基材４の上面に予め形成されている２つのアライメントマーク（図示省略）をそれぞれ基材アライメントカメラ６４、６７の鉛直直下位置に位置させる。これによって、２つのアライメントマークがそれぞれ基材アライメントカメラ６４、６７の撮像視野内に入り、基材アライメントカメラ６４、６７によってアライメントマーク像がそれぞれ撮像され、当該アライメントマーク像に基づいて制御ユニット９０は後のアライメント工程に必要となる各種データを算出する。
　受理工程が完了し、さらに上記インク供給工程（ステップＳＰ４）および仮充填工程（ステップＳＰ５）が完了すると、凹版３を保持しながら版ステージユニット１０がＹ１方向に移動する。また、これに追従して印刷前の基材４を保持したまま基材ステージユニット７０がＹ１方向に移動し、基材４が受理転写位置を通過した時点で移動を停止する。それに続いて転写ローラ４３は下降し、受理転写位置に位置決めされる。そして、転写ローラ４３の正回転と同期して基材ステージユニット７０がＹ２方向に移動して受理転写位置を通過する。このときに、図６の下段欄に示すように、転写ローラ４３の外周面（ローラ面）に担持されているインクの導電パターンＰＴ１が転写ローラ４３から基材４の上面４ａに転写される（転写工程：ステップＳＴ２）。この転写工程を開始する位置を制御ユニット９０が補正することで高精度な印刷を可能としている。凹版３から転写ローラ４３に受理されたインクを基材４に正確に転写することができ、その結果、凹版３に形成されたパターンを基材４の上面に高精度に印刷することができる。なお、本実施形態では、こうした１枚目の転写工程と並行して２枚目の本充填工程を実行している。この点については２枚目の印刷動作において説明する。
　基材４への印刷が完了すると、当該基材４を保持しながら基材ステージユニット７０がＹ２方向に移動し、基材用のロード／アンロード位置に移動する。そして、この基材ステージユニット７０に対し、図示を省略する基材供給回収装置がアクセスして基材４の入替えを行う。すなわち、基材供給回収装置により、パターンが印刷された１枚目の基材４が基材ステージユニット７０から搬出される（基材搬出工程：ステップＳＷ２）。これによって、１枚目の印刷動作が完了する。
　次に、２枚目の印刷動作について図５Ｂを参照しつつ簡単に説明する。本実施形態では、上記したように受理工程を行っている間に、２枚目のインク供給工程を開始している。というのも、本実施形態では、受理転写位置とインク供給位置との距離は凹版３の搬送方向Ｙの長さよりも短く、１枚目の受理工程を継続している間に、凹版３の上面３ａがインク供給位置に到達するからである。そこで、２枚目の印刷動作のために、当該到達タイミングでインク供給を行い、凹版３の上面３ａにインク溜りを形成するインク供給工程を実行する（ステップＳＰ４）。
　ここで、凹版３の上面３ａのうち受理工程を受けた表面領域では、凹部３ｂ、３ｃからインクの大部分が転写ローラ４３に移行しているものの、一部インクが凹版３に残留することがある。このまま次回のインク供給まで放置すると、残留インク中の溶媒成分が揮発して凹版３に固体状態で付着してしまうことがある。このような乾燥インクが付着した凹版３を用いて印刷動作を継続させると、印刷不良を招くおそれがある。そこで、本実施形態では、２枚目の印刷用インクとして形成されたインク溜りを仮充填位置（ドクターブレード部５６により仮充填が行われる位置）に位置決めされるドクターブレード部５６によって凹版３の上面３ａ全体に粗く均す、いわゆる仮充填工程を実行する（ステップＳＰ５）。
　この仮充填工程が完了すると、凹版３を保持しながら版ステージユニット１０がＹ１方向に移動し、凹版３のＹ２方向側端部が本充填位置に到達した時点で移動を停止する。それに続いてドクターブレード部３６が降下して先端３６１が凹版３の上面３ａに押し付けられる。これによって２枚目の本充填工程が開始される。さらに、１枚目の転写工程を行うためにＹ２方向に移動している基材ステージユニット７０に追従して版ステージユニット１０がＹ２方向に移動して本充填工程を進行させる。そして、凹版３全体が本充填位置を通過すると、ドクターブレード部３６は上方に退避して２枚目の本充填工程を完了する（ステップＳＰ６）。
　それに続いて、１枚目と同様に、版ステージユニット１０がＹ２方向に移動して凹版３を受理転写位置に移動させてローラユニット４０において受理工程を実行する（ステップＳＴ３）。また、当該受理工程を継続している間に、３枚目のインク供給工程（ステップＳＰ７）、仮充填工程（ステップＳＰ８）を行う。
　こうして２枚目の受理工程が完了するまでに、基材ステージユニット７０では、１枚目の基材４の搬出に続いて２枚目の基材４の搬入（基材搬入工程：ステップＳＷ３）および基材アライメント工程（ステップＳＷ４）が実行される。そして、上記３枚目のインク供給工程（ステップＳＰ７）および仮充填工程（ステップＳＰ８）が完了して版ステージユニット１０がＹ１方向に移動すると、それに追従して基材ステージユニット７０がＹ１方向に移動し、基材４が受理転写位置を通過した時点で移動を停止する。それに続いて、１枚目と同様にして転写工程（ステップＳＴ４）および基材搬出工程（ステップＳＷ５）が実行され、２枚目の印刷動作が完了する。なお、上記転写工程に並行して３枚目の本充填工程（ステップＳＰ９）が実行される。
　以上のように、本実施形態では、メッシュ状の導電パターンＰＴ１を形成するための凹部３ｂ、３ｃ以外に、これらの凹部３ｂ、３ｃが交差する凹部交差領域３ｅの各々に対して凸部３ｄが設けられている。このように構成された凹版３を用いることで凹部交差領域３ｅでのインクの量は減少する。このため、受理工程において、凹部交差領域３ｅから転写ローラ４３に受理されるインク、つまりライン部５ａ、５ｂが交差するライン交差領域（図６の符号５ｃ）を構成するインクが流動するのを抑制することができる。また、転写工程においても当該ライン交差領域５ｃのインクが流動するのを抑制することができる。その結果、図６の下段欄に示すように凹部３ｂ、３ｃに対応した形状の導電パターンＰＴ１を担持した基材４を良好に製造することができる。
　また、本実施形態では、メッシュ状の導電パターンＰＴ１をタッチセンサーのメタルメッシュとして透明な基材４に印刷したものをパターン担持体１００として提供している。このようにタッチセンサーの構成要素としてパターン担持体１００を製造する場合、基材４は可視光を透過させる透過性材料で構成される。そして、当該パターン担持体１００（＝基材４＋導電パターンＰＴ１）は、基材４の下面４ｂ（図６参照）に照射される可視光を透過させる機能を有するが、同時に導電パターンＰＴ１が視認され難いという視認特性を有することが重要となる。特に、メッシュ状導電パターンＰＴ１では、ライン部５ａ、５ｂが交差するライン交差領域５ｃでの視認特性が問題となっていた。これに対し、本実施形態では、凹部交差領域３ｅの各々に対して凸部３ｄを設けた凹版３を用いて印刷処理を行った結果、上記視認特性を改善することが可能となっている。すなわち、本実施形態によれば、図６の中段欄および下段欄に示すように、ライン交差領域５ｃに対して凸部３ｄに対応する形状の貫通孔５ｄが形成される。このため、ライン交差領域５ｃに入射した光の一部は貫通孔５ｄを介して透過し、ライン交差領域５ｃが視認し難くなる。つまり、開口率が上昇して視認特性が改善される。
　ところで、上記視認特性を改善させるためには、ライン部５ａ、５ｂのファイン化も有効である。そこで、本願発明者は、上記凹版３を用いたレジストパターンの印刷処理と、当該レジストパターンを有するパターン担持体をマスクとするエッチング処理とを組み合わせてメッシュ状導電パターンＰＴ１を製造することを創作した。以下、上記印刷処理（本発明にかかる印刷方法の第２実施形態に相当）を含め、メッシュ状導電パターンＰＴ１の製造方法について図７および図８を参照しつつ説明する。
　図７は本発明にかかるパターン担持体を利用したメッシュ状導電パターンの製造方法を示すフローチャートである。また、図８はメッシュ状導電パターンの製造動作における代表的な工程を模式的に示す図である。ここでは、可視光を透過させる透明板材４ｃ上に導電膜４ｄを積層させた積層体を基材４として準備するとともに、第１実施形態で使用した凹版３を準備する。そして、図７に示すように、凹版３を用いて基材４にパターンを印刷するパターン印刷（ステップＳ１）を実行した後で、硬化処理（ステップＳ２）、エッチング処理（ステップＳ３）、レジスト除去処理（ステップＳ４）、洗浄処理（ステップＳ５）および乾燥処理（ステップＳ６）を実行する。
　これらのうちパターン印刷では、以下の２点を除き、第１実施形態と同様にして充填工程、受理工程および転写工程を実行する。この第１実施形態と相違する点は、上記したように基材４の構成と、インク（印刷材料）としてレジスト材料を用いる点とであり、基本的には図５Ａおよび図５Ｂのフローチャートに示す工程を実行する。すなわち、第１実施形態と同様に凹部３ｂ、３ｃおよび凸部３ｄを有する凹版３を版ステージ１２に搬入するとともに、透明板材４ｃの上面全体に導電膜４ｄを形成した基材４を基材ステージ７２に搬入する。そして、アライメント処理を実行した後で、凹版３の上面３ａにレジスト材料のインク溜りを形成し、ドクターブレード部３６によってインクを凹部３ｂ、３ｃに充填する。それに続いて、第１実施形態と同様にして受理工程および転写工程を実行する。これによって、例えば図８の上段欄に示すように、互いに直交する複数のライン部５ｅ、５ｆにより構成されるレジストパターンＰＴ２を基材４（＝透明板材４ｃ＋導電膜４ｄ）上に担持するパターン担持体１０１が形成される。また、当該パターン担持体１０１では、第１実施形態と同様に、凸部３ｄを設けたことでインク（レジスト材料）の流動が抑制され、良好なパターン担持体１０１が形成される。
　次に、こうして形成されたパターン担持体１０１を印刷装置１から硬化装置（図示省略）に搬送し、当該硬化装置によりレジストパターンＰＴ２を加熱または光照射（例えば、ＵＶ光照射）して硬化させる、いわゆる硬化処理を実行する（ステップＳ２）。また、その後で、当該パターン担持体を硬化装置から基板処理装置（図示省略）に搬送し、当該基板処理装置により当該レジストパターンＰＴ２をマスクとして導電膜４ｄに対してエッチング処理を施す（ステップＳ３）。これによって、透明板材４ｃ上にライン部５ａ、５ｂからなる導電パターンＰＴ１が形成される。また、これと同時に、導電パターンＰＴ１のライン交差領域５ｃに貫通孔５ｄが形成される（図８の下段参照）。さらに、本実施形態では、導電膜４ｄをオーバーエッチングすることで、図８の中段欄に示すように、導電パターンＰＴ１のライン部５ａ、５ｂはレジストパターンＰＴ２のライン部５ｅ、５ｆよりも細くなる。
　こうして、所望サイズの導電パターンＰＴ１が形成されると、エッチング処理を終了した後で、レジストパターンＰＴ２を除去し（ステップＳ４）、さらに洗浄処理（ステップＳ５）および乾燥処理（ステップＳ６）を経て、透明板材４ｃ上に導電パターンＰＴ１が形成されたパターン担持体１００が製造される。
　以上のように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に凸部３ｄを有する凹版３を用いてパターン印刷を行っているため、レジストパターンＰＴ２を良好に形成することができる。そして、このように所望形状のレジストパターンＰＴ２をマスクとして導電膜４ｄをエッチングすることで良好な形状のパターン担持体１００を形成することができる。また、第１実施形態と同様に、導電パターンＰＴ１のライン交差領域５ｃに対して凸部３ｄに対応する形状の貫通孔５ｄが形成される（図８の下段欄）。これによって、視認特性が向上している。さらに、導電パターンＰＴ１のライン部５ａ、５ｂをレジストパターンＰＴ２のライン部５ｅ、５ｆよりも細くすることができ、上記視認特性をさらに向上させることができる。
　なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では、インク流動を抑制するために凹版３に凸部３ｄを追加して凹部交差領域３ｅにおけるインク量を減少させているが、他の構成を追加してインク量の低減をさらに図ってもよい。例えば図９Ａに示すように、角部３ｇの一部を凹部交差領域３ｅに突出させた、いわゆる突出構造３ｈを追加してもよい。また、突出構造３ｈを角部３ｇの全部に対して適用してもよいし、一部であってもよい。さらに、突出構造３ｈは角部３ｇに限定されるものではないが、転写ローラ４３の移動方向Ｙ２へのインク流動が顕著であるため、例えば図９Ａに示すように進行方向Ｙ２の下流側に突出構造３ｈを追加するのが好適である。
　また、上記実施形態では、凹部交差領域３ｅの中心位置に凸部３ｄを設けているが、中心位置からずらして配置してもよく、この場合には、図９Ｂに示すように転写ローラ４３の移動方向Ｙ２の下流側にシフトさせるのが好適である。
　また、上記実施形態では、凸部３ｄを円柱形状に仕上げているが、凸部３ｄの形状はこれに限定されるものではなく、例えば水平面が四角形（図９Ｃ）、八角形（図９Ｄ）、十字形（図９Ｅ）の柱状形状としてもよい。また、凸部３ｄを円錐形状や角錐形状に仕上げてもよい。
　また、上記実施形態では、１本の凸部３ｄを凹部交差領域３ｅに配置しているが、凸部３ｄの個数はこれに限定されるものではなく、複数個設けてもよい。
　また、上記実施形態では、図２Ｂに示すように凸部３ｄの高さを凹部３ｂ、３ｃの深さと一致させているが、例えば図２Ｃに示すように凸部３ｄの上面が凹版３の上面３ａよりも低くなるように構成してもよい。
　また、上記実施形態では、タッチセンサーの配線パターンを印刷する印刷装置１に本発明を適用しているが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、例えば電磁波シールドのメッシュ状電極などを印刷する印刷技術に対しても本発明を適用することができる。要は、複数のライン部が交差するパターンを基材上に印刷する技術や当該パターンを基材上に担持するパターン担持体全般に対して本発明を適用することができる。
　また、上記実施形態では、いわゆるシートtoシート方式の印刷技術に対して本発明を適用しているが、いわゆるロールtoシート方式の印刷技術に対しても本発明を適用することができる。
　以上説明したように、第１実施形態における導電パターンＰＴ１および第２実施形態におけるレジストパターンＰＴ２が本発明の「パターン」の一例に相当している。また、第１実施形態で使用したインクが本発明の「導電性材料」の一例に相当している。また、ライン部５ａ、５ｅが本発明の「第１のライン部」の一例に相当するとともにライン部５ｂ、５ｆが本発明の「第２のライン部」の一例に相当し、Ｘ方向およびＹ方向がそれぞれ「第２の方向」および「第１の方向」の一例に相当している。また、版ステージユニット１０、インク供給部５５、インク充填ユニット３０、基材ステージユニット７０および転写ローラ４３がそれぞれ本発明の「版保持部」、「供給部」、「充填部」、「基材保持部」、「転写部」の一例に相当している。第１実施形態では基材４の上面４ａおよび下面４ｂがそれぞれ本発明の「一方主面」および「他方主面」に相当し、第２実施形態では透明板材４ｃが本発明の「ベース部材」の一例に相当し、当該透明板材４ｃの上面および下面がそれぞれ本発明の「一方主面」および「他方主面」に相当している。
　以上、特定の実施例に沿って発明を説明したが、この説明は限定的な意味で解釈されることを意図したものではない。発明の説明を参照すれば、本発明のその他の実施形態と同様に、開示された実施形態の様々な変形例が、この技術に精通した者に明らかとなるであろう。故に、添付の特許請求の範囲は、発明の真の範囲を逸脱しない範囲内で、当該変形例または実施形態を含むものと考えられる。
　この発明は、第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷する技術ならびに上記パターンを基材上に担持するパターン担持体全般に適用可能である。
　１…印刷装置
　２…基台
　３…凹版
　３ａ…（凹版の）上面
　３ｂ，３ｃ…凹部
　３ｄ…凸部
　３ｅ…凹部交差領域
　３ｆ…側壁
　３ｇ…角部
　４…基材
　４ａ…（基材の）上面
　４ｂ…（基材の）下面
　４ｃ…透明板材
　４ｄ…導電膜
　５ａ、５ｅ…（第１の）ライン部
　５ｂ、５ｆ…（第２の）ライン部
　５ｃ…ライン交差領域
　５ｄ…貫通孔
　１０…版ステージユニット（版保持部）
　３０…インク充填ユニット（充填部）
　４３…転写ローラ（転写部）
　５５…インク供給部（供給部）
　７０…基材ステージユニット（基材保持部）
　１００、１０１…パターン担持体
　ＰＴ１…導電パターン
　ＰＴ２…レジストパターン
　Ｘ…水平方向（第２の方向）
　Ｙ…搬送方向（第１の方向）

Claims (8)

  1. 　第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷するための凹版であって、
    　前記第１のライン部を印刷するための第１の凹部と、
    　前記第２のライン部を印刷するために前記第１の凹部と交差して設けられる第２の凹部と、
    　前記第１の凹部と前記第２の凹部とが交差する凹部交差領域内で前記複数の凹部の側壁から離間して設けられる凸部と、
    を備えることを特徴とする凹版。
  2. 　請求項１に記載の凹版であって、
    　前記複数の凹部の側壁が交差することで形成される複数の角部と前記凸部との距離がそれぞれ等しくなるように前記凸部が配置される凹版。
  3. 　第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷する印刷装置であって、
    　請求項１または２に記載の凹版を保持する版保持部と、
    　前記凹版の両主面のうち前記凹部および前記凸部が設けられた一方主面に印刷材料を供給する供給部と、
    　前記凹版の一方主面に供給された前記印刷材料を前記凹部に充填する充填部と、
    　前記基材を保持する基材保持部と、
    　前記凹部に充填された前記印刷材料を受理し、受理した前記印刷材料を前記基材保持部に保持される前記基材に転写する転写部と、
    を備えることを特徴とする印刷装置。
  4. 　第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に印刷する印刷方法であって、
    　請求項１または２に記載の凹版の両主面のうち前記凹部および前記凸部が設けられた一方主面に印刷材料を供給する工程と、
    　前記凹版の一方主面に供給された前記印刷材料を前記凹部に充填する工程と、
    　前記凹部に充填された前記印刷材料を転写部に受理させる工程と、
    　前記転写部に受理された前記印刷材料を基材に転写する工程と、
    を備えることを特徴とする印刷方法。
  5. 　第１のライン部と第２のライン部とが交差するパターンを基材上に担持するパターン担持体であって、
    　前記第１のライン部と前記第２のライン部とが交差するライン交差領域内に、貫通孔が独立して設けられることを特徴とするパターン担持体。
  6. 　請求項５に記載のパターン担持体であって、
    　前記基材は、両主面のうち前記ライン部を担持する一方主面と反対の他方主面に照射される可視光を透過させる透過性材料で形成されるパターン担持体。
  7. 　請求項６に記載のパターン担持体であって、
    　前記ライン部は導電性材料で形成され、
    　前記第１のライン部が複数本互いに第１の方向に離間されながら前記基材上に担持されるとともに、前記第２のライン部が複数本互いに前記第１の方向と異なる第２の方向に離間されながら前記基材上に担持されて前記複数のライン部によりメッシュ状の導電パターンが形成されるパターン担持体。
  8. 　請求項５に記載のパターン担持体であって、
    　前記基材は、ベース部材と、前記ベース部材上に形成された導電膜とを有し、
    　前記ライン部はレジスト材料により前記導電膜上に形成され、前記導電膜をエッチングして導電パターンを形成する際のマスクであるパターン担持体。
     
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