WO2018032792A1

WO2018032792A1 - 折叠升降桌工作站

Info

Publication number: WO2018032792A1
Application number: PCT/CN2017/080854
Authority: WO
Inventors: 杜鹏飞; 李云根
Original assignee: 嘉兴海虹机电科技有限公司
Priority date: 2016-08-15
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2018-02-22
Also published as: CN107401569A; CN107401569B

Abstract

一种折叠升降桌工作站，包括工作站桌面（1）、工作站上支撑脚（2）、工作站下支撑脚（3）和升降装置，升降装置包括主支撑杆（4）、副支撑杆（5）以及设置在上支撑脚的变弹力弹性元件和下支撑脚的弹性元件（6），主支撑杆（4）和副支撑杆（5）交叉设置，上支撑脚（2）和下支撑脚（3）为条状带有凹槽结构，上支撑脚（2）上设置有导轨（9），主支撑杆（4）一端为主固定端（41），固定连接在下支撑脚（3）的端部，主支撑杆（4）的另一端（42）为主滑动端，滑动连接在上支撑脚（2）的导轨（9）上。

Description

说明书发明名称:折叠升降桌工作站

技术领域

[0001] 本发明涉及一种办公用品，尤其是一种折叠升降桌工作站。

背景技术

[0002] 经过研究学者对世界家具的发展史的考察发现：人类直立行走后在日常活动中发现坐下有利于减轻疲劳，从而发明了坐具。这种坐着工作的方式随之传承下来，但随着人们坐着办公的吋间越来越长，人们逐渐意识到久坐反而不利于工作效率的提高，人们幵始尝试坐和站立的交替式办公，渐渐的升降桌也就出现了，使用升降桌站式办公成为一种流行的健康办公方式。升降桌一般分为自动升降桌和非自动升降桌。

技术问题

[0003] 自动升降桌一般是以电为动力来源，通过电动机控制机械装置来调节升降桌的高低，也可以通过压缩机控制气压棒或液压棒来调节升降桌的高度。优点：用电量很小、样式稳固美观、可升降范围大。此类桌有单柱及双柱形式，升降方式有遥控及手控两种。缺点：成本较高，其主要升降依赖电动等升降系统，需要外接电源，升降系统的好坏决定其使用寿命。

[0004] 现有市场上现有的非自动升降桌，它是自动升降桌的简化，它省去了电动机或压缩机，通过人力来调节机械装置、液压棒、气压棒，其优点是成本较低。但现有的非自动升降桌一般依靠弹簧来实现升降，如专利文献 1 (CN205390787U

) 记载的升降桌结构，是依靠桌脚固定端的扭簧实现升降。但这个结构存在一个非常明显的缺点，就是在整个升降过程中扭簧弹力基本恒定，而升降桌从最低位置上升的过程中，最低位置吋弹簧需要提供的力最大，在上升过程中所需要的弹力逐渐减小。而如果弹力恒定，则会出现要么最低位置上升吋弹力不足，需要人为辅助升起；要么弹力过大，则会出现桌面快速抬升，实际使用效果不佳。现有技术中使用拉簧的非自动升降桌存在同样的缺点。

问题的解决方案技术解决方案

[0005] 针对现有技术所存在的上述技术问题，本发明提供一种结构简单，使用效果好

，上升过程平稳，上升速度基本恒定的折叠升降桌工作站。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种折叠升降桌工作站，包括工作站桌面、工作站上支撑脚、工作站下支撑脚和升降装置，所述升降装置连接所述工作站上支撑脚和工作站下支撑脚，所述工作站桌面固定在所述工作站上支撑脚上，所述升降装置包括主支撑杆、副支撑杆以及设置在上支撑脚的第一弹性元件和下支撑脚的弹性元件，所述第一弹性元件为变弹力弹性元件，所述主支撑杆和副支撑杆呈交叉设置并于交叉位置处铰接固定；

[0008] 所述工作站上支撑脚上设置有导轨，所述主支撑杆的一端为主滑动端并与工作站上支撑脚的导轨呈滑动连接，所述主支撑杆另一端为主固定端并铰接固定在工作站下支撑脚上；

[0009] 所述副支撑杆一端为副固定端并铰接固定在工作站上支撑脚上，所述副支撑杆的另一端为副滑动端并滑动连接在工作站下支撑脚上。

[0010] 所述变弹力弹性元件由 2个及以上弹性系数的不同的弹簧连接而成，或是 2段及以上弹性系数不同的一根弹簧。

[0011] 所述工作站上支撑脚的导轨两端分别具有或设有固定部一和固定部二，所述两个固定部之间设有与导轨呈平行设置的滑动杆；所述滑动杆上套设有变弹力弹性元件。

[0012] 所述变弹力弹性元件包括前置弹性部件和后置弹性部件；前置弹性部件的一端与主滑动端连接，前置弹性部件的另一端与后置弹性部件连接固定，后置弹性部件固定在固定部一上，前置弹性部件的弹性系数小于后置弹性部件的弹性系数。

[0013] 所述变弹力弹性元件为变节距弹簧，变节距弹簧的一端与主滑动端连接，变节距弹簧的另一端固定在固定部一上，变节距弹簧中靠近主滑动端处的弹性系数小于靠近固定部一处的弹性系数。

[0014] 所述工作站上支撑脚的导轨两端分别设有固定片和固定板，所述固定片与固定板之间设有与导轨呈平行设置的滑动仓，所述滑动仓内设置有变弹力弹性元件；主滑动端上还设置有顶片，顶片位于滑动仓内并与变弹力弹性元件位于相同的径向轴线上，变弹力弹性元件的一端与固定片连接，变弹力弹性元件的另一端在压缩吋与顶片接触，工作站桌面位于最高位置吋，变弹力弹性元件与顶片不接触。

[0015] 所述变弹力弹性元件包括前置弹性部件和后置弹性部件；后置弹性部件的一端与固定片连接，后置弹性部件的另一端与前置弹性部件的一端相连，前置弹性部件的另一端在压缩吋与顶片接触，前置弹性部件的弹性系数小于后置弹性部件的弹性系数。

[0016] 所述变弹力弹性元件为变节距弹簧，变节距弹簧中靠近顶片处的弹性系数小于靠近固定片处的弹性系数。

[0017] 所述工作站下支撑脚包括底壁和至少一个侧壁；所述侧壁上设置滑槽，所述滑槽的滑动方向与导轨滑动方向一致；还包括可由滑槽外侧穿过滑槽并与滑槽匹配并可沿着滑槽滑动的螺栓，所述螺栓和所述副滑动端连接；所述副滑动端连接于弹性部件的一端，所述弹性部件的另一端固定在工作站下支撑脚上。

[0018] 所述主支撑杆的主固定端连接工作站下支撑脚的侧壁外侧，副支撑杆的副固定端连接在工作站下支撑脚的侧壁内侧。

[0019] 所述导轨上设置若干卡槽或卡齿；所述工作站上支撑脚上设置扳手，所述扳手还连接有一根卡条，卡条上设置与所述导轨上的卡槽或卡齿相匹配的卡齿或卡槽。

[0020] 所述升降装置还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆设置在主支撑杆和副支撑杆交叉位置处，所述辅助支撑杆一端铰接于交叉位置处，辅助支撑杆另一端铰接于工作站上支撑脚。

[0021] 所述升降装置为两套，对称设置在工作站桌面下方，两侧主滑动端之间设置有横杆，横杆可以通过焊接、螺栓连接、铆接的方式与两侧主滑动端连接。

[0022] 所述变节距弹簧的制造方法如下：

[0023] 1、成型工序，将弹簧钢成型为变节距弹簧，其中，弹簧总长 164-167mm，总圈数 33，弹簧钢丝直径为 2.3mm±0.02mm，弹簧外圈直径为 14-16mm，第一节距处总长为 41mm±0.5mm，有效圈数为 10，第二节距在 40mm±0.5mm内的有效圈数为 5 ;

[0024] 2、热处理工序，将成型的变节距弹簧 300度保温 20分钟，并在空气中自然冷却至室温；

[0025] 3、检测工序，将热处理后的弹簧压缩至 123mm吋，弹簧力应为 169N±10<¾; 将热处理后的弹簧压缩至 97mm吋，弹簧力应为 327N±10<¾ ;

[0026] 4、将检测合格的弹簧进行电镀处理，防止生锈。

[0027] 当折叠升降桌工作站完全收拢吋，主支撑杆和副支撑杆可完全重叠，节省折叠升降桌工作站的存放空间。

[0028] 本发明中折叠升降桌工作站具有以下优点：

[0029] 1、通过设置在上支撑脚的变弹力弹性元件和下支撑脚的弹性元件的组合，使得本发明中的折叠升降桌工作站在抬升过程中，基本保持速度恒定，不会出现无法抬升，需要人力辅助，或者快速抬升，使用效果不佳的情况。

[0030] 2、通过设置在主支撑杆和副支撑杆交叉位置处的辅助支撑杆，使得折叠升降桌工作站在升降过程中更容易保持稳定，同吋使得工作站桌面在最高位置处稳定性更强。

[0031] 3、将变弹力弹性元件套设在滑动杆上，可使得弹簧沿着滑动杆的方向压缩，不容易出现扭曲。

[0032] 4、将变弹力弹性元件设置在滑动仓内，可以减少弹簧工作过程中的噪音。

[0033] 5、横杆将两个互相无关联的主滑动端连接在一起，达到滑动同步的效果，增加升降桌上升或下降的稳定性。

[0034] 综上，本发明具有结构简单，使用效果好，上升过程平稳等特点。

发明的有益效果

有益效果

[0035] 在此处键入有益效果描述段落。

对附图的简要说明

附图说明

[0036] 图 1为本发明实施例第一种整体结构示意图； [0037] 图 2为本发明实施例第一种状态结构示意图；

[0038] 图 3为本发明实施例第二种状态结构示意图；

[0039] 图 4为本发明实施例工作站上支撑脚结构示意图；

[0040] 图 5为本发明实施例工作站下支撑脚结构示意图；

[0041] 图 6为本发明实施例第二种整体结构示意图；

[0042] 图 7为本发明实施例第二种结构的状态示意图；

[0043] 图 8为本发明实施例第二种结构的工作站上支撑脚结构示意图。

[0044] 图 9为本发明中辅助支撑杆结构示意图。

[0045] 附图标记说明： 1-工作站桌面， 2-工作站上支撑脚， 3-工作站下支撑脚， 4-主支撑杆， 5-副支撑杆， 6-弹性部件， 7-滑槽， 8-扳手， 9-导轨， 10-滑动杆， 11- 前置弹性部件， 12-后置弹性部件， 13-螺栓， 14-第一弹性部件， 15-横杆， 16-顶片， 17-滑动仓， 18-辅助支撑杆， 21-固定部一， 22-固定部二， 23-固定片， 24- 固定板， 31-底壁， 32-侧壁， 41-主固定端， 42-主滑动端， 51-副固定端， 52-副滑动端， 91-卡槽。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0046] 在此处键入本发明的最佳实施方式描述段落。

本发明的实施方式

[0047] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

[0048] 实施例 1

[0049] 本实施例提供了一种折叠升降桌工作站，如附图 1所示，包括工作站桌面 1，工作站上支撑脚 2，工作站下支撑脚 3和升降装置，升降装置连接工作站上支撑脚 2 和工作站下支撑脚 3，工作站桌面 1覆盖固定在工作站上支撑脚 2上，升降装置包括主支撑杆 4和副支撑杆 5，主支撑杆 4和副支撑杆 5交叉设置，主支撑杆 4和副支撑杆 5各自的中点为交叉点并通过螺钉固定，工作站上支撑脚 2上平行设置有一个固定部一 21和一个固定部二 22，固定部一 21和固定部二 22之间设置有导轨 9，工作站下支撑脚 3包括一个底壁 31和一个侧壁 32，主支撑杆 4一端为主固定端 41 并铰接固定在工作站下支撑脚 3的端部，主支撑杆 4的另一端为主滑动端 42并滑动连接在工作站上支撑脚 2的导轨 9上，副支撑杆 5—端为副固定端 51并铰接固定在工作站上支撑脚 2的端部，副支撑杆 5的另一端为副滑动端 52并滑动连接在工作站下支撑脚 3上。工作站上支撑脚 2和工作站下支撑脚 3由角钢构成，主支撑杆 4和副支撑杆 5由条形钢片构成。

[0050] 主支撑杆 4的主固定端 41固定在工作站下支撑脚 3的前端，并可通过螺钉固定，使主支撑杆 4可以绕工作站下支撑脚 3的前端转动；主滑动端 42可以是一个滑动块，滑动块幵有滑动槽，滑动槽与导轨 9贴合并沿着导轨 9滑动，主滑动端 42可使主支撑杆 4沿着工作站上支撑脚 2滑动。

[0051] 同理，副支撑杆 5也可使用相同的方法设置固定。

[0052] 导轨 9的上表面设置若干卡槽 91，工作站上支撑脚 2上设置扳手 8，扳手 8上连接卡条，在本图所提供的实施例中，卡条上设置与卡槽 91相等数量的卡齿，卡齿与卡槽 91互相配合。

[0053] 扳手 8与卡条构成一个摇杆结构，扳手 8带动卡条绕扳手轴线转动后将卡齿卡入卡槽 91内，造成导轨 9表面凹凸不平，可使沿着导轨 9滑动的主滑动端 42被固定在导轨 9上的某个位置，进而保证整个折叠升降工作站处于稳定状态。

[0054] 当翻转扳手 8吋，扳手 8带动卡条后将卡齿退出卡槽 91，导轨 9表面变光滑无阻，主滑动端 42可沿着导轨 9滑动。

[0055] 扳手 8与卡条之间的连接和运动方式具有多种，不局限于本实施例中的方案，常见的机械连接方案均可采用，如：杠杆结构，通过固定的支点，扳动扳手 8以控制卡齿卡入或退出卡槽 91内。

[0056] 如附图 4所示，工作站上支撑脚 2的固定部一 21和固定部二 22之间还设置有滑动杆 10，滑动杆 10与导轨 9平行设置，滑动杆 10上套有第一弹性部件，第一弹性元件的一端与主滑动端 42连接，第一弹性元件另一端固定在固定部一 21上。作为优选，第一弹性部件可以由多个弹性系数的不同的弹簧连接而成，也可以是各段弹性系数不同的一根弹簧。 [0057] 具体而言，第一弹性元件包含前置弹性部件 11和后置弹性部件 12，前置弹性部件 11的一端与主滑动端 42连接，前置弹性部件 11的另一端与后置弹性部件 12连接固定，后置弹性部件 12固定在固定部一 21上，后置弹性部件 12的弹性系数大于前置弹性部件 11的弹性系数。

[0058] 如图 5所示，工作站下支撑脚 3包括一个底壁 31和一个侧壁 32，工作站下支撑脚 3上设置有弹性部件 6，弹性部件 6的一端与工作站下支撑脚 3固定，弹性部件 6的另一端与副滑动端 52连接；工作站下支撑脚 3的侧壁 32上设置滑槽 7，滑槽 7的延伸方向与导轨 ₉相同，滑槽 7外设置螺栓 13，螺栓 13的头部留在侧壁 32外，螺栓 1 3的螺纹部穿过滑槽 7与副滑动端 52连接，副滑动端 52在底壁 31上滑动。

[0059] 滑槽 7上的螺栓 13通过预紧力增加螺栓 13头部与滑槽 7之间的摩擦力，从而增加副滑动端 52的滑动阻力，减弱弹性部件 6的收缩力，控制副滑动端 52在工作站下支撑脚 3内的滑动速度。

[0060] 本实施例中升降工作站的工作原理如下：工作站桌面 1下降吋，主支撑杆 4的主滑动端 42向后滑动，前置弹性部件 11幵始工作并压缩至死点后停止，当前置弹性部件 11停止工作后，后置弹性部件 12仍然处于压缩状态，直到工作站桌面 1到达最低点，后置弹性部件 12达到最大压缩状态，在工作站桌面 1下降过程中，拉簧 6始终处于拉伸状态，并在工作站桌面 1到达最低点吋，达到最大拉伸状态，扳动扳手 8，使工作站桌面 1锁定在当前位置。反之工作站桌面 1上升吋，由于后置弹性部件 12具有较大的弹性系数，使得上升阶段初期，后置弹性部件 12可以提供较大的弹力，则在第一弹性元件和拉簧 6的共同作用下，升降工作站可以克服上升阶段初期的较大阻力，实现无需人力辅助即可实现抬升；而在上升阶段中后期，后置弹性部件 12伸长到初始状态后停止，后置弹性部件 12伸长停止后，前置弹性部件 11仍然处于伸长状态，而同吋由于抬升阻力的降低，使工作站桌面 1仍然可以保持相对稳定的抬升速度，而不会造成快速抬升，直到工作站桌面 1达到最高点。

[0061] 或者，第一弹性元件为变节距弹簧，变节距弹簧的一端与主滑动端 42连接，第一弹性元件另一端固定在固定部一 21上。变节距弹簧中靠近主滑动端（42) 处的弹性系数小于靠近固定部一（21) 处的弹性系数。 [0062] 则升降工作站的工作原理如下：工作站桌面 1下降吋，主支撑杆 4的主滑动端 42 向后滑动，第一弹性部件处于压缩状态，拉簧 6处于拉伸状态，并在工作站桌面 1到达最低点吋，第一弹性部件处于最大压缩状态，拉簧 6处于最大拉伸状态，扳动扳手 8，使工作站桌面 1锁定在当前位置。反之工作站桌面 1上升吋，由于变节距弹簧的作用，使得上升阶段初期，第一弹性部件可以提供较大的弹力，则在第一弹性部件和拉簧 6的共同作用下，升降工作站可以克服上升阶段初期的较大阻力，实现无需人力辅助即可实现抬升；而在上升阶段中后期，变节距弹簧提供的弹力降低，而同吋由于抬升阻力的降低，使工作站桌面 1仍然可以保持相对稳定的抬升速度，而不会造成快速抬升，工作站桌面 1达到最高点吋，第一弹性部件和拉簧 6基本恢复到初始状态。

[0063] 实施例 2

[0064] 如附图 6所示，升降装置连接工作站上支撑脚 2和工作站下支撑脚 3，工作站桌面 1 (未图示）覆盖固定在工作站上支撑脚 2上，升降装置包括主支撑杆 4和副支撑杆 5，主支撑杆 4和副支撑杆 5交叉设置，主支撑杆 4和副支撑杆 5各自的中点为交叉点并通过螺钉固定，工作站上支撑脚 2上平行设置有一个固定片 23和一个固定板 24，固定片 23和固定板 24之间设置有导轨 9，固定片 23和固定板 24之间设有与导轨 9呈平行设置的滑动仓 17 ; 工作站下支撑脚 3包括一个底壁 31和一个侧壁 3 2，主支撑杆 4一端为主固定端 41并铰接固定在工作站下支撑脚 3的端部，主支撑杆 4的另一端为主滑动端 42并滑动连接在工作站上支撑脚 2的导轨 9上，副支撑杆 5—端为副固定端 51并铰接固定在工作站上支撑脚 2的端部，副支撑杆 5的另一端为副滑动端 52并滑动连接在工作站下支撑脚 3上。

[0065] 主滑动端 42之间设置有横杆 15，横杆 15可以通过焊接、螺栓连接、铆接等方式与两侧主滑动端 42连接，由于升降桌一般带有两个工作站上支撑脚 2，每个工作站上支撑脚 2均设置有主滑动端 42; 在工作站工作吋，两个互相无关联的主滑动端 42在各自的工作站上支撑脚上 2滑动，横杆 15将两个互相无关联的主滑动端 42 连接在一起，达到滑动同步的效果，增加升降桌上升或下降的稳定性。

[0066] 工作站上支撑脚 2和工作站下支撑脚 3由角钢构成，主支撑杆 4和副支撑杆 5由条形钢片构成，主支撑杆 4和副支撑杆 5的各自中点幵有一个螺栓孔，螺栓孔内穿设螺栓将主支撑杆 4和副支撑杆 5固定，主支撑杆 4和副支撑杆 5可绕固定点转动

[0067] 主支撑杆 4一端为主固定端 41，主固定端 41固定在工作站下支撑脚 3的前端，并可通过螺钉固定，使主支撑杆 4可以绕工作站下支撑脚 3的前端转动；主滑动端 4 2可以是一个滑动块，滑动块幵有滑动槽，滑动槽与导轨 9贴合并沿着导轨 9滑动，主滑动端 42可使主支撑杆 4沿着工作站上支撑脚 2滑动。

[0068] 同理，副支撑杆 5也可使用相同的方法设置固定。

[0069] 如附图 8所示，导轨 9的上表面设置若干卡槽 91，工作站上支撑脚 2上设置扳手 8 ，扳手 8上连接齿条，齿条上设置与卡槽 91相等数量的卡齿，卡齿与卡槽 91互相配合。

[0070] 扳手 8带动齿条后将卡齿卡入卡槽 91内，造成导轨 9表面凹凸不平，可使沿着导轨 9滑动的主滑动端 42被固定在导轨 9上的某个位置，从而使得主滑动端 42在导轨 9上稳定不滑动，进而保证整个折叠升降工作站处于稳定状态。

[0071] 当翻转扳手 8吋，扳手 8带动齿条后将卡齿退出卡槽 91，导轨 9表面变光滑无阻，主滑动端 42可以沿着导轨 9继续滑动。

[0072] 如附图 7所示，工作站上支撑脚 2的固定片 23和固定板 24之间还设置有滑动仓 17 ，滑动仓 17内设置有第一弹性部件 14，主滑动端 42上还设置有顶片 16，顶片 16 位于滑动仓内并与第一弹性部件位于相同的径向轴线上。第一弹性部件 14的一端与固定片 23连接，第一弹性部件 14在压缩吋其另一端与顶片 16接触，工作站桌面 1位于最高位置吋，第一弹性部件 14与顶片 16不接触。

[0073] 第一弹性部件 14可以是弹簧等可伸缩的条状零件。作为优选，第一弹性部件可以由多个弹性系数的不同的弹簧连接而成，也可以是各段弹性系数不同的一根弹簧。具体而言，第一弹性部件 ₁₄为变节距弹簧。变节距弹簧中靠近顶片 16处的弹性系数小于靠近固定片 23处的弹性系数。

[0074] 同吋，附图 9中，在主支撑杆 4和副支撑杆 5的交叉位置，连接有辅助支撑杆 18 ，辅助支撑杆 18—端铰接于交叉位置处，辅助支撑杆另一端铰接于工作站上支撑脚 2。

[0075] 本实施例中升降工作站的工作原理如下：工作站桌面 1下降吋，主支撑杆 4的主滑动端 42向后滑动，在经历一段空行程后，第一弹性部件 14受顶片 16的顶压幵始工作，并压缩死点后停止，此吋工作站桌面 1到达最低点，在工作站桌面 1下降过程中，拉簧 6始终处于拉伸状态，并在工作站桌面 1到达最低点吋，达到最大拉伸状态，扳动扳手 8，使工作站桌面 1锁定在当前位置。反之工作站桌面 1上升吋，由于变节距弹簧的作用，使得上升阶段初期，第一弹性部件 14可以提供较大的弹力，则在第一弹性部件 14和拉簧 6的共同作用下，升降工作站可以克服上升阶段初期的较大阻力，实现无需人力辅助即可实现抬升；而在上升阶段中后期，变节距弹簧提供的弹力降低，而同吋由于抬升阻力的降低，使工作站桌面 1仍然可以保持相对稳定的抬升速度，而不会造成快速抬升，工作站桌面 1达到最高点吋，第一弹性部件 14恢复到初始状态，挤压顶片 16推动主滑动端 42回到原位。

[0076] 或者第一弹性元件 14包含前置弹性部件和后置弹性部件，后置弹性部件的一端与固定片 23连接，后置弹性部件的另一端与前置弹性部件的一端相连，前置弹性部件的另一端在压缩吋与顶片 16接触，顶片 16与主支撑杆 4的主滑动端 42固定连接。前置弹性部件的弹性系数小于后置弹性部件的弹性系数。

[0077] 则升降工作站的工作原理如下：工作站桌面 1下降吋，主支撑杆 4的主滑动端 42 向后滑动，在经历一段空行程后，前置弹性部件受顶片 16的顶压幵始工作，前置弹性部件幵始工作并压缩至死点后停止，当前置弹性部件停止工作后，后置弹性部件仍然处于压缩状态，直到工作站桌面 1到达最低点，后置弹性部件达到最大压缩状态，在工作站桌面 1下降过程中，拉簧 6始终处于拉伸状态，并在工作站桌面 1到达最低点吋，达到最大拉伸状态，扳动扳手 8，使工作站桌面 1锁定在当前位置。反之工作站桌面 1上升吋，由于后置弹性部件 12具有较大的弹性系数，使得上升阶段初期，后置弹性部件 12可以提供较大的弹力，则在第一弹性元件 14和拉簧 6的共同作用下，升降工作站可以克服上升阶段初期的较大阻力，实现无需人力辅助即可实现抬升；而在上升阶段中后期，后置弹性部件 12伸长到初始状态后停止，后置弹性部件 12拉伸停止后，前置弹性部件 11仍然处于伸长状态，而同吋由于抬升阻力的降低，使工作站桌面 1仍然可以保持相对稳定的抬升速度，而不会造成快速抬升，直到工作站桌面 1达到最高点。 [0078] 变节距弹簧的制造方法如下：

[0079] 1、成型工序，将弹簧钢成型为变节距弹簧，其中，弹簧总长 164-167mm，总圈数 33，弹簧钢丝直径为 2.3mm±0.02mm，弹簧外圈直径为 14-16mm，第一节距处总长为 41mm±0.5mm，有效圈数为 10，第二节距在 40mm±0.5mm内的有效圈数为 5 ;

[0080] 2、热处理工序，将成型的变节距弹簧 300度保温 20分钟，并在空气中自然冷却至室温；

[0081] 3、检测工序，将热处理后的弹簧压缩至 123mm吋，弹簧力应为 169N±10<¾; 将热处理后的弹簧压缩至 97mm吋，弹簧力应为 327N±10<¾ ;

[0082] 4、将检测合格的弹簧进行电镀处理，防止生锈。

[0083] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

工业实用性

[0084] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

[0085] 在此处键入序列表自由内容描述段落。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种折叠升降桌工作站，包括工作站桌面（1) 、工作站上支撑脚（2

) 、工作站下支撑脚（3) 和升降装置，所述升降装置连接所述工作站上支撑脚（2) 和工作站下支撑脚（3) ，所述工作站桌面（1) 固定在所述工作站上支撑脚（2) 上，其特征在于：所述升降装置包括主支撑杆（4) 、副支撑杆（5) 以及设置在上支撑脚的第一弹性元件和下支撑脚的弹性元件（6) ，所述第一弹性元件为变弹力弹性元件，所述主支撑杆（4) 和副支撑杆（5) 呈交叉设置并于交叉位置处铰接固定；

所述工作站上支撑脚（2) 上设置有导轨（9) ，所述主支撑杆（4) 的一端为主滑动端（42) 并与工作站上支撑脚（2) 的导轨（9) 呈滑动连接，所述主支撑杆（4) 另一端为主固定端（41) 并铰接固定在工作站下支撑脚（3) 上；

所述副支撑杆（5) —端为副固定端（51) 并铰接固定在工作站上支撑脚（2) 上，所述副支撑杆（5) 的另一端为副滑动端（52) 并滑动连接在工作站下支撑脚（3) 上。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述变弹力弹性元件由 2个及以上弹性系数的不同的弹簧连接而成，或是 2段及以上弹性系数不同的一根弹簧。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述工作站上支撑脚（2) 的导轨（9) 两端分别具有或设有固定部一（21) 和固定部二（22) ，所述两个固定部之间设有与导轨（9) 呈平行设置的滑动杆（10) ；所述变弹力弹性元件套设在滑动杆（10) 上。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述变弹力弹性元件包括前置弹性部件（11) 和后置弹性部件（12) ；前置弹性部件（11) 的一端与主滑动端（42) 连接，前置弹性部件（11) 的另一端与后置弹性部件（12) 连接固定，后置弹性部件（12) 固定在固定部一（21) 上，前置弹性部件（11) 的弹性系数小于后置弹性部件 (12) 的弹性系数。

[权利要求 5] 根据权利要求 3所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述变弹力弹性元件为变节距弹簧，变节距弹簧的一端与主滑动端（42) 连接，变节距弹簧的另一端固定在固定部一（21) 上，变节距弹簧中靠近主滑动端（42) 处的弹性系数小于靠近固定部一（21) 处的弹性系数。

[权利要求 6] 根据权利要求 1或 2所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述工作站上支撑脚（2) 的导轨（9) 两端分别设有固定片（23) 和固定板（ 24) ，所述固定片与固定板之间设有与导轨（9) 呈平行设置的滑动仓（17) ，所述滑动仓（17) 内设置有变弹力弹性元件；主滑动端（ 42) 上还设置有顶片（16) ，顶片（16) 位于滑动仓（17) 内并与变弹力弹性元件位于相同的径向轴线上，变弹力弹性元件的一端与固定片（23) 连接，变弹力弹性元件的另一端在压缩吋与顶片（16) 接触，工作站桌面（1) 位于最高位置吋，变弹力弹性元件与顶片（16) 不接触。

[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述变弹力弹性元件包括前置弹性部件（11) 和后置弹性部件（12) ；后置弹性部件（12) 的一端与固定片（23) 连接，后置弹性部件（12) 的另一端与前置弹性部件（11) 的一端相连，前置弹性部件（11) 的另一端在压缩吋与顶片（16) 接触，前置弹性部件（11) 的弹性系数小于后置弹性部件（12) 的弹性系数。

[权利要求 8] 根据权利要求 6所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述变弹力弹性元件为变节距弹簧，变节距弹簧中靠近顶片（16) 处的弹性系数小于靠近固定片（23) 处的弹性系数。

[权利要求 9] 根据权利要求 1-8中任一项所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述工作站下支撑脚（3) 包括底壁（31) 和至少一个侧壁（32) ；所述侧壁（32) 上设置滑槽（7) ，所述滑槽（7) 的滑动方向与导轨 (9) 滑动方向一致；还包括可由滑槽（7) 外侧穿过滑槽并与滑槽匹配并可沿着滑槽滑动的螺栓（13) ，所述螺栓（13) 和所述副滑动端 (52) 连接；所述副滑动端（52) 连接于弹性部件（6) 的一端，所述弹性部件（6) 的另一端固定在工作站下支撑脚（3) 上。

[权利要求 10] 根据权利要求 9所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述主支撑杆（4) 的主固定端（41) 连接工作站下支撑脚（3) 的侧壁（32) 外侧，副支撑杆（5) 的副固定端（51) 连接在工作站下支撑脚（3) 的侧壁 (32) 内侧。

[权利要求 11] 根据权利要求 1-8中任一项所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述导轨（9) 上设置若干卡槽（91) 或卡齿；所述工作站上支撑脚 (2) 上设置扳手（8) ，所述扳手（8) 还连接有一根卡条，卡条上设置与所述导轨（9) 上的卡槽（91) 或卡齿相匹配的卡齿或卡槽。

[权利要求 12] 根据权利要求 1-8、 10中任一项所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述升降装置还包括辅助支撑杆（18) ，所述辅助支撑杆（18) 设置在主支撑杆（4) 和副支撑杆（5) 交叉位置处，所述辅助支撑杆一端铰接于交叉位置处，辅助支撑杆另一端铰接于工作站上支撑脚（

[权利要求 13] 根据权利要求 1-8、 10任一项所述的折叠升降桌工作站，其特征在于：所述升降装置为两套，对称设置在工作站桌面（1) 下方，两侧主滑动端（42) 之间设置有横杆（15) ，横杆（15) 可以通过焊接、螺栓连接、铆接的方式与两侧主滑动端（42) 连接。

[权利要求 14] 一种弹簧，所述弹簧应用在如权利要求 5或 8所述的折叠升降桌工作站，所述弹簧的制造方法如下：

1) 成型工序，将弹簧钢成型为变节距弹簧，其中，弹簧总长 164-167 mm, 总圈数 33，弹簧钢丝直径为 2.3mm±0.02mm，弹簧外圈直径为 1 4- 16mm, 第一节距处总长为 41mm±0.5mm，有效圈数为 10，第二节距在 40mm±0.5mm内的有效圈数为 5 ;

2) 热处理工序，将成型的变节距弹簧 300度保温 20分钟，并在空气中自然冷却至室温；

3) 检测工序，将热处理后的弹簧压缩至 123mm吋，弹簧力应为 169N ±10% ; 将热处理后的弹簧压缩至 97mm吋，弹簧力应为 327N±10<¾;

4) 将检测合格的弹簧进行电镀处理，防止生锈。