WO2018026342A1 - Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система - Google Patents

Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система Download PDF

Info

Publication number
WO2018026342A1
WO2018026342A1 PCT/UA2017/000041 UA2017000041W WO2018026342A1 WO 2018026342 A1 WO2018026342 A1 WO 2018026342A1 UA 2017000041 W UA2017000041 W UA 2017000041W WO 2018026342 A1 WO2018026342 A1 WO 2018026342A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vertical
nodal
nodal element
base
upper base
Prior art date
Application number
PCT/UA2017/000041
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Геннадий Александрович РЫБАК
Original Assignee
Геннадий Александрович РЫБАК
РЫБАК, Виктория Николаевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from UAA201608564A external-priority patent/UA113824C2/uk
Priority claimed from UAU201612763U external-priority patent/UA113870U/uk
Application filed by Геннадий Александрович РЫБАК, РЫБАК, Виктория Николаевна filed Critical Геннадий Александрович РЫБАК
Priority to RU2018109623A priority Critical patent/RU2688381C1/ru
Publication of WO2018026342A1 publication Critical patent/WO2018026342A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/14—Tubular connecting elements for wire stands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/16—Platform-type show stands with flat, inclined, or curved upper surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements

Definitions

  • Nodal frame element an element that is located in the nodes of the spatial frame structure, that is, an element to which connecting elements (tubes, tension cables, etc.) are attached from different sides.
  • the connecting element of the frame is an element that interconnects the nodal elements of the frame structure (and which is made in the form of tubes, tension cables).
  • the fixing element of the frame an element designed to fix the panel facade elements to the nodal elements of the frame.
  • Panel facade element PFE- flat or convex (curved), made in the form of a rectangle conjugated with arched bases, and / or made in the form of an annular sector element (mainly advertising content), which is placed on the frame system and attached to it in nodes using fixing elements.
  • PFE Panel facade element
  • the dimensions of the PFE depend, in particular, on the length of the connecting elements, and vice versa.
  • the base length of the side (height, diameter, etc.) of the prism (parallelepiped) is the length of the corresponding structural element of the prism (parallelepiped), which is initially selected according to the initial conditions for constructing the supporting frame (depending on the advertising products placed on the PFE - their dimensions, thickness, material of execution, layering, etc.).
  • the lengths of the other sides of the nodal elements of the frame are selected.
  • the length of the base side of the prism (parallelepiped) increases with increasing height of the prism.
  • the initial value is a value that is set initially depending on the initial (initial) conditions for constructing the spatial frame, in particular, from the tier, the parameters placed on the PFE frame (their geometric dimensions, material of execution), the geometric dimensions of the prism (nodal elements), and which varies in the given ranges, set 's experimental or computational-experimental means.
  • beams In modular scaffolding, beams (connecting elements) are mounted as separate elements, installed with the help of nodal elements in the horizontal and vertical directions in two- or three-dimensional structures in the form of facade, internal and other scaffold structures.
  • Modular frame systems are relevant for expanding the application, improving user characteristics, cost-effectiveness of structures and reducing the cost of manufacturing modular scaffolding and their elements.
  • the vertically-diagonal screeds known on the market which are used by most manufacturers of modular scaffolding systems, can absorb relatively small diagonal loads in the connecting nodes. The reasons for this relatively low value of the permissible load should be sought in the technical design of the known vertical-diagonal couplers.
  • nodal joints disk, cup or plate-shaped
  • the maximum allowable diagonal loads in nodal joints are relatively small and, therefore, they are not suitable for special beam structures of tubular racks, horizontal and diagonal scaffold elements (ties).
  • a rigid supporting frame is used from the supporting structures of the building or rigidly fixed metal racks. Glass panels are connected to this frame through the glass fastening system (glass holder) with or without cable-stayed systems.
  • spider glazing system Spider glazing of facades: future technologies: http://build-experts.ru/spajdemoe-osteklenie-fasadov-texnologii- budushhego / # h2_3; Spider glazing: http://www.glasspro.ua/products/spider/] structural elements are used such as those produced under the Kin Long trademark [spider glazing: http://uau.com.ua/index/ spaidernoe_osteklenie / 0-51].
  • spider glazing from other methods of constructing transparent structures is the absence of load-bearing frames between the panels, since they are fixed through pre-drilled holes with the help of rutles to the slider, which is a spatial metal bracket attached to the supporting frame.
  • the spider system allows you to build reliable stationary glass structures of various shapes with tight binding to the supporting frame. It is the supporting frame that sets the future shape of the glass structure.
  • the need for preliminary construction of the supporting frame or binding to the supporting structures of the building is at the same time a disadvantage of the spider glazing system. After all, this makes it impossible to use it for mobile fair, exhibition facilities, as well as advertising stands with a large area of glass facades. Also, the spider glazing system is not suitable for constructing curved (including wave-like) glass facades.
  • a supporting frame can be easily and quickly built, which can be used as a universal modular system for two- and three-dimensional presentations of various structures, including arched, curved and rounded.
  • a special mount on rubber ring-shaped extensions light vinyl and textile non-curved (i.e. flat) panel facade elements are attached to the supporting frame. It is also possible to attach glass PFE to the supporting frame.
  • a frame system was selected consisting of connecting elements and connected by screw pins of connecting nodes in the form of a rectangular parallelepiped and / or trapezoidal prism with threaded holes, as well as PFE, which are attached to the connecting nodes through the clamps, and for the installation of two PFE use connecting nodes in which their base and the opposite side to the face have at least one, and the remaining faces have at least two threaded holes for mounting PFE or connecting elements, and for mounting four vertical PFE in connecting nodes, their base and the opposite side to the base contain two threaded holes, and each of the side faces or one of them has four threaded holes for mounting PFE or connecting elements, this PFE are not curved and / or curved and made of glass and / or metal or metal alloys and / or ceramics, or from a combined material based on them.
  • one of the mutually opposite lateral faces of the trapezoidal prism with a larger plane has a curved surface and the other a concave or straight surface [UA _Ysl01479U, IPC (2015.01) A47F5 / 00, ⁇ 04 ⁇ 1 / 00, F16B5 / 00, F16S / 00 publ. 09/10/2015, Bull. Jfe 17].
  • the disadvantage of the closest analogue device is its structural limitation, which leads to the impossibility of creating wave-like frame facade surfaces with variable in pre-determined intervals internal and external radii, which can also dock at the end to flat surfaces, and also leads to a significant cost overrun of the elements of the frame structure due to the lack of an optimal ratio of geometric parameters, in particular, for nodal elements. Also, this design requires complex calculations to ensure its stability during operation and does not have the necessary mobility.
  • the basis of the invention is the task of creating sustainable, including rigid, reliable, universal, both mobile (including mobile from the installation site to the location), and stationary spatial (three-dimensional) PM MTVS with a frame, which consists of various combinations of separate rectangular cells with different shapes in geometry, and maximum overall lengths up to 850 mm of each cell, placed in the horizontal direction in an unlimited number, and in the vertical direction in the amount of up to 30 tiers, limited by the size of the existing exhibition premises or areas, g they are installed, quickly, easily and mobile mounted / dismantled and can be used to build / deploy advertising structures, and / or exhibition stands, and / or trade equipment, and / or trade and / or exhibition windows, and / or to house a museum or exhibition with the use of glass, and / or metal, and / or ceramic, and / or plastic, and / or wooden, and / or combined materials for performing PFE of various geometric shapes and sizes, including areal, arched, curved of a rounded and rounded shape and their combinations,
  • the specified technical problem is solved by the fact that, in the spatial mobile frame-modular trade and exhibition system of Rybak, made with the possibility of constructing a vertical flat frame, and consisting of rectangular frame cells built on the basis of a group of nodal elements made in the form of a rectangular parallelepiped (A) , (A2), and nodal elements made in the form of a trapezoidal prism, with threaded holes to which are connected via screw pins connecting elements (T), rectangular their panel facade elements (P), which are attached to the nodal elements by fixing elements (S), and for the installation of two panel facade elements (P), nodal elements are used in which their base and the opposite face have at least one, and the rest faces have at least two threaded holes for mounting panel facade elements (P) or connecting elements (T), while panel facade elements (P) are made of glass or metal, or metal alloys, or ceramics, or from a combination Nogo material based on them, new is that the system is configured to further build a combined frame undulating front surface with an
  • the nodal element (A) is made in the form of a rectangular parallelepiped with a base length of equal sides (2 ') of the upper base, and with a base height or thickness (h), in which it is made perpendicular to the upper base (2) four angular vertical through internal threaded holes (6) with a diameter (d), and also perpendicular to each side face, two horizontal blind internal threaded holes (5) are made, while the axes of the internal threaded holes (5) and (6) made paired with each other,
  • the nodal element (A1) is made in the form of a cube, the length of the faces of which is equal to the base thickness (I) of the nodal element (A), in which one vertical through-threaded hole (6) and two, respectively, are made equidistant from the sides of its upper base and side ribs horizontal through internal threaded holes (6 '), while the axis of the internal threaded holes (6) and (6') are paired with each other,
  • the nodal element (A2) is made in the form of a rectangular parallelepiped, the length of the greater side of the upper base of which is equal to the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), and the length of the smaller side of the upper base and the height are equal to the base height (g) of the nodal element ( A), perpendicular to the upper base (1 1) of the nodal element (A2) near its smaller sides (8 '), there is one vertical through-through threaded hole (6), perpendicular to the vertical rectangular larger side face (3) near its top
  • the vertical side ribs (4) are made along one horizontal through-through internal threaded hole (6 ') of diameter (d), and perpendicular to the vertical rectangular smaller side faces (9) are made along one horizontal blind internal-threaded hole (5) with diameter (d) ), while the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (6 ') are paired with each other,
  • the nodal element (A3) is made in the form of a rectangular parallelepiped, in which two vertical through-through internal threaded holes (6) are made perpendicularly to its upper base, and one horizontal blind internal-threaded hole is made perpendicular to both smaller side faces (33) (5) ), and also perpendicular to each of the vertical rectangular large side faces (3) and near each of the vertical side ribs (4) belonging to this face (3), a horizontal through-thread is made ovomu opening (6 ') between which two horizontal deaf taken internally-threaded holes (5) whose axes are equidistant from the nearest vertical ribs (4),
  • the length of the larger side of the upper base of the knot element (A3) is equal to the base length of the side (2') of the upper base of the knot element (A)
  • the length of the smaller side the upper base of the nodal element (A3) is equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm
  • the height of the nodal element (A3) is equal to the base thickness (K) of the nodal element (A)
  • the nodal element (A4) is made in the form of a rectangular parallelepiped, in which one vertical through-threaded internal threaded hole (6) and one horizontal through-threaded internal threaded hole (6 ') are made, as well as a horizontal blind internal threaded perpendicular to the larger side face hole (5), the length of the greater side of the upper base of the nodal element (A4) is equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), increased by 2 mm, the length of the smaller side of the upper base of the nodal element (A4) is equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm, and the height of the nodal element (A4) is equal to the base thickness (A) of the nodal element (A), while the axis is internally -threaded holes (6) and (6 ') are paired with each other, the nodal element (B) is made in
  • the nodal element (B1) is made similar to the nodal element (B) with rectangular upper and lower bases with the length of their smaller sides (8 ') equal to the base height (I) of the nodal element (A), and contains a pair of inclined blind internal threaded holes (5') located on the corresponding faces, a pair of vertical through internal threaded holes (6), as well as a pair of horizontal through-through internal threaded holes (6 '), while the axes of the internal threaded holes (5'), (6) and (6 ') are paired with each other, a nodal element (B2) made like a nodal element (B), except that the upper the base (8) of the nodal element (B2) is made in the form of a square with the length of the sides equal to the base height (h) of the nodal element (A), and its lower base (18) is made in the form of a rectangle with the length of the smaller side (7) equal to the base height (K) of the nodal element (A), while one perpen
  • the nodal element (OT) is made similar to the nodal element (B), except that the upper base (1 1) of the nodal element (OT) is made in the form of a rectangle with a length smaller than the side of the upper base equal to the base thickness (I) of the nodal element (A) ), the length of the larger side (G) of the lower base (2) is equal to the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), while being perpendicular to the upper base (1 1) of the nodal element (B3) near the smaller sides (8') the base is made according to one vertical through threaded internal the hole (6), perpendicular to the inclined rectangular smaller side faces (13), made two pairs of inclined blind inner-threaded holes (5 '), and on the opposite vertical side faces and perpendicular to them made one blind inner-threaded hole (5), while the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (5 ') are paired with each other,
  • the nodal element (C) is made similar to the nodal element (B), except that instead of two vertical side faces it is made with three vertical side faces and one inclined smaller side side (13), while two of the vertical side faces are large side faces (22) made in the form of a rectangular trapezoid with an acute angle (a) at its base, and the third vertical side face (3) is made rectangular, with the axis of the internal threaded holes (5 ') lying near the corners of the inclined rectangular smaller side face (13), and the axis of the internal threaded holes
  • the nodal element (C1) is made similar to the nodal element (C), except that the upper base (1 1) of the nodal element (C1) is made in the form of a rectangle with a base length of smaller sides, which simultaneously belong to the vertical side faces (24), made in the form of a rectangular trapezoid, and are equal to the base height ⁇ K) of the nodal element (A), with the base length of the large sides (2 ') of the upper base equal to the base length of the sides (2') of the upper base of the nodal element (A), and perpendicular to the opposite vertical side gra yam (24), made in the form of a rectangular trapezoid, made on one blind internal threaded hole (5), while the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (5 ') are paired with each other,
  • the nodal element (C2) is made similar to the nodal element (C), except that the upper base (1 1) of the nodal element (C2) is made in the form of a rectangle with a length smaller than the side of the upper base equal to the base height (K) of the nodal element (A) ), while perpendicular to the upper base there are two vertical through-through internal threaded holes
  • the nodal element (C3) is made like a nodal element (C), the upper base of which for the case of the nodal element (C3) is made in the form of a square with a side length (8 ') equal to the base thickness (h) of the nodal element (A), while perpendicular to the corresponding faces of the nodal element (SZ) there is one vertical through-through internal threaded hole (6), one horizontal through-through internal-threaded hole (6 ') and one inclined blind internal-threaded hole (5'), while the axis of the internal-threaded holes (5 '), (6) and (6') are made interconnected
  • the nodal element (C4) is made similar to the nodal element (C), except that the upper base (32) of the nodal element (C4) is made in a rectangle with a length smaller than the side of the upper base equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm, while two vertical through-threaded holes (6) are made perpendicular to the upper base, both vertical smaller side faces, made in the form of a rectangular trapezoid, and perpendicular to them, made one horizontal blind internal threaded hole (5), perpendicular to the vertical rectangular larger side g ani (3) four blind internal threaded holes (5) are made, perpendicular to the inclined rectangular side face (16) two inclined blind internal threaded holes (5 ') are made, while the axes of the internal threaded holes (5), (5' ) and (6) lying at the upper sides (32 ') of the vertical smaller side faces (43), made in the form of a rectangular trapezoi
  • the nodal element (C5) is made similar to the nodal element (C), except that the upper base (35) of the nodal element (C5) is made with a length of the smaller side equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A) reduced by 2 mm, and the length of the larger side is equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), increased by 2 mm, while perpendicular to the upper base (35) near the angle formed by the intersection of the upper base (35 ) with a vertical smaller side face (43), in made in the form of a rectangular trapezoid, and with an inclined rectangular side face (72), one angular vertical through-threaded internal threaded hole (6) is made, perpendicular to the vertical smaller side face (43) made in the form of a rectangular trapezoid, one corner is made near the aforementioned horizontal through inner threaded hole (6 '), perpendicular to the inclined rectangular
  • the nodal element (C6) is made according to the nodal element (C5), except that through threaded holes (5 '), (6) and (6') of the nodal element (C6) are made perpendicular to their respective faces near an angle that is opposite to the aforementioned corner of the nodal element (C5), and formed by the intersection of the upper base (35) with the opposite vertical smaller side edge (43), made in the form of a rectangular trapezoid, and with an inclined rectangular side edge (72) , the nodal element (D) is made in the form of an inclined parallelepiped with rectangular upper (29) and lower (28) bases, a pair of rectangular side faces (13), inclined to the lower base (28) at a basic acute angle (a), a pair of vertical bol of their lateral faces (30) in the form of parallelograms, and with a height equal to the base height (I) of the nodal element (A), in which four angular vertical through-through female threaded holes (6) with a diameter of (d) are perpen
  • the nodal element (D1) is made like a nodal element (D) with the length of the smaller sides (8 ') of the upper (32) and lower (31) bases, equal to the base height (h) of the nodal element (A), and contains one inclined blind inner - a threaded hole (5 ') perpendicular to the inclined rectangular side faces (16), a pair of vertical through-threaded internal holes (6), perpendicular to the upper base (32), as well as a pair of horizontal through-threaded internal holes (6'), perpendicular vertical larger side face (30), made in the form of a parallelogram, while the axes of the internal threaded holes (5 '), (6) and (6') are paired with each other,
  • the L-shaped nodal element (E) is made in the form of a non-convex octahedron consisting of six lateral faces, two of which are formed by truncation, as well as two L-shaped upper (2) and lower (12) parallel faces in the form of bases, while the large side face (13) and the smaller side face (16) opposite to it are made oblique and rectangular, the vertical large side face (14) located between them is made in the form of an equilateral trapezoid, and located opposite to it the smaller vertical side face (24) is made in the form of a rectangular trapezoid, while the truncated side faces (38) and (38 ') are formed by trimming from the upper left corner (45'), which is opposite to the lower right corner (44), by two vertical planes (38) and (38 ') parallel to the corresponding adjacent sides (2') of the upper base (2) and perpendicular to each other and to the L-shaped upper (2) and lower (12) bases, and the lengths of the formed side smaller sides (8
  • the L-shaped nodal element (E1) is made similar to the nodal element (E), except that the lateral large side (32 ') of the upper base (2) of the L-shaped nodal element (E1) is made with a length equal to half the base length of the side (2 ') the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm, and perpendicular to the vertical rectangular lateral truncated face (38), which is perpendicular to the vertical smaller lateral side (43), made in the form of a rectangular trapezoid, made two horizontal blind internally threaded from hole (5), while the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (5 '), placed near the upper left corner (45') and the upper right corner of the upper base (2), as well as the axis of the internal threaded holes (5 '), (6) and (6'), located near the lateral smaller side (8 ') of the L-shaped upper base (2), are made paired with each other,
  • the L-shaped nodal element (F) is made in the form of a non-convex octahedron, consisting of six lateral faces, two of which are formed by truncation, as well as of the L-shaped upper (2) and lower (12) parallel faces in the form of bases, while the side face (13) and the smaller side face (16) opposite to it are made oblique and rectangular in shape, the vertical large side face (14) located between them is made in the form of an equilateral trapezoid, and the vertical side side opposite to it is smaller the wound (24) is made in the form of a rectangular trapezoid, while the truncated side faces (38) and (38 ') are formed by trimming from the left bottom corner (45), which is opposite the upper right corner (44 '), two vertical planes parallel to the corresponding adjacent sides (2') of the L-shaped upper base (2), and perpendicular to each other and to the L-shaped upper (2 ) and lower (12) bases, and the lengths of the formed smaller smaller
  • the L-shaped nodal element (F1) is made similar to the nodal element (F), except that the lateral large side (32 ') of the L-shaped upper base (2) of the element (F1) is made with a length equal to half the base length of the side ( 2 ') of the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm, the length of the lower side of the L-shaped upper base (2) is equal to the length of the smaller lateral side (8') of the L-shaped nodal element (F), and perpendicular to the vertical a rectangular lateral truncated face (38), which is perpendicular to the vertical shey lateral edge (43) formed as a rectangular trapezoid formed deaf vnutrenne- two horizontal threaded bores (5), wherein the internally-threaded holes shaft (5), (5) and (6) are made conjugate with each other,
  • the L-shaped nodal element (G) is made in the form of a non-convex octahedron, consisting of six lateral faces, two of which are formed by truncation, as well as of the L-shaped upper (29) and lower (28) parallel faces in the form of bases, while the side face (13) and the smaller side face (16) opposite to it are made oblique and rectangular in shape, the vertical large side face (30) located between them is made in the form of a parallelogram, and the vertical smaller side side (27) located opposite to it made in the form of a rectangular trapezium, while the truncated side faces (38) and (48) are formed by truncating from the side of the lower right corner (44), which is opposite to the upper left corner (45 '), by two vertical planes parallel to the corresponding adjacent sides (2') ⁇ - shaped upper base (29), and perpendicular to each other and to the L-shaped upper (29) and lower (28) bases, and the lengths of the formed side smaller sides (8
  • the L-shaped nodal element (G1) is made similar to the L-shaped nodal element (G), except that the lateral large side (32 ') of the L-shaped upper base (29) is made with a length equal to half the base length of the side (2' ) of the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm, the length of the lower side of the L-shaped upper base (29), which simultaneously belongs to the upper base of the inclined rectangular smaller side edge (16), is equal to the length of the smaller side (8 ') L-shaped nodal element (G), and perpendicular To the vertical rectangular lateral truncated face (38), which is perpendicular to the vertical smaller side face (43), made in the form of a rectangular trapezoid, two horizontal blind internal threaded holes (5) are made, perpendicular to the vertical smaller side face (43), made in the form of a rectangular trapezoid, one horizontal blind internal threaded hole (5) is made, and one inclined blind internal threaded hole is perpen
  • the L-shaped nodal element (H) is made in the form of a non-convex octahedron, consisting of six side faces, two of which are formed by truncation, as well as of the L-shaped upper (29) and lower (28) parallel faces in the form of bases, while the side face (13) and the smaller side face (16) opposite to it are made oblique and rectangular, the vertical large side face (30) located between them is made in the form of a parallelogram, and the vertical smaller side side (53) is located opposite to it filled in the form of a rectangular trapezoid, while the truncated side edges (38) and (48) are formed by truncating from the side of the upper left corner (45 '), which is opposite to the lower right corner (44), by two vertical planes parallel to the corresponding adjacent sides (2 ') Of the L-shaped upper base (29), and perpendicular to each other and to the L-shaped upper (29) and lower (28) bases, and the lengths of the formed side smaller sides (8
  • the L-shaped nodal element (HI) is made similar to the nodal element (H), except that the lateral large side (3) of the L-shaped lower base (28) is made with a length equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base nodal element (A), reduced by 2 mm, the side smaller side (7 ') of the L-shaped lower base (28) of the L-shaped nodal element (HI) is made with a length equal to the base height (h) of the nodal element (A), perpendicular to the inclined rectangular smaller side face (16), one oblique blind internal threaded hole (5 ') is made, and perpendicular to the vertical smaller lateral side (55) made in the form of a rectangular trapezoid, one horizontal blind internal threaded hole (5) is made ), perpendicular to the vertical rectangular truncated face (38), perpendicular to the vertical smaller side face (55), made in the form of a rectangular trapezoid, two horizontal blind internal threaded openings
  • the L-shaped nodal element (J) is made in the form of a non-convex octahedron, consisting of six lateral faces, two of which are formed by truncation, as well as of the L-shaped upper (2) and lower (1) parallel faces in the form of bases, while all the side faces are vertical and rectangular, and both truncated side faces (38) are formed by truncating from the side of the upper left corner (45 '), which is opposite relative to the lower right corner (44), by two vertical planes parallel to the corresponding adjacent torons (2 ') of the L-shaped upper base (2), and perpendicular to each other and to the L-shaped upper (2) and lower (1) bases, the L-shaped upper base (2) contains three vertical through-threaded holes (6), each of the two vertical rectangular smaller side faces (9) contains one horizontal blind internal threaded hole (5), while the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (6 ') placed near the upper left corner (45 ') and near the upper right
  • the L-shaped nodal element (L) is made similar to the nodal element (J), except that the lateral large side (32 * ) of the L-shaped upper base (2) is made with a length equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base nodal element (A), reduced by 2 mm, perpendicular to the vertical rectangular smaller side face (9) and to the vertical the rectangular larger lateral face (33) is made along one horizontal blind internal threaded hole (5), and perpendicular to the vertical rectangular truncated lateral edge (38), which is perpendicular to the vertical rectangular larger lateral edge (33), two horizontal blind internal threaded holes (5).
  • the nodal element (A) is made with a base length of equal sides (2 ') of the upper base equal to (45 - 65) mm, and with a base height (g) equal to (1 1 - 20) mm, the axis of the horizontal blind internal threaded holes (5) which are perpendicular to the respective vertical side faces, and the axis of the inclined blind internal threaded holes (5 '), which are perpendicular to the corresponding inclined side faces, are located on the middle lines of the corresponding side faces and at the same distance from their side ribs, depth ( ) horizontal deaf internal non-threaded holes (5) and inclined blind inner-threaded holes (5 ') is (10 - 25) mm, horizontal blind internal threaded holes (5), inclined blind inner-threaded holes (5'), as well as horizontal through internal threaded holes (6 ') are made of the same diameter (d), which is (4 - 8) mm, and the depth ( € g ) of horizontal blind internal threaded holes (5) and
  • the connecting elements (T) are made in the form of a round or non-circular, for example, rectangular, section with a base length (L) of (100 - 700) mm and a wall thickness ( ⁇ ) of (0.5 - 2) mm and in case of using a connecting element (T) with a circular cross-section, its external diameter (d 2 ) is (8 - 20) mm, a rectangular flat panel facade element (P) is made in length (L 2 ) from 100 mm to 2000 mm and in height (Hi) from 100 mm to 3000 mm, the convex panel facade element (P1) is made with a length (n L ⁇ ) of the convex arc of the bases from 100 mm to 2000 mm, which are formed radius (Equal to 100 mm to 4000 mm, and which is determined by constructing a closed circular frame, the sides of which correspond to the width of the panel facade elements placed in a circle and joined along the side ends with a predetermined number of sides or the number of panel facade elements, the panel facade
  • the system contains nodal and connecting elements made of light and at the same time strong metal, for example, aluminum, magnesium, titanium, or metal-composite materials or alloys based on them, both with a surface coating and without it.
  • strong metal for example, aluminum, magnesium, titanium, or metal-composite materials or alloys based on them, both with a surface coating and without it.
  • the developed technical solution is aimed at creating a stable, reliable, universal and mobile (including mobile from the installation site to the location) or stationary spatial (three-dimensional) PMKMTVS.
  • the frame For the declared geometric dimensions of the nodal elements and connecting elements, the frame consists of various combinations of separate rectangular cells, different in geometry of their nodal elements and with maximum overall lengths up to 850 mm each.
  • the frame cells are made with the possibility of displacement relative to each other vertically and horizontally with a fixed or variable pitch. This, in particular, is manifested in the fact that cells can be built both horizontally and vertically, including in depth, up, down and out, or on both sides (for example, like a staircase), with different overall dimensions of adjacent cells, which depends on the design decisions and the technical tasks posed for the installation of the frame.
  • These cells can be placed in the horizontal direction in an unlimited number, and in the vertical direction in the amount of up to 30 tiers, which is limited by the size and layout of the existing premises or exhibition areas where the MTVS PM is installed. It was found that the construction of the frame in the vertical direction with the number of cells, which is more than 30 tiers, can lead to loss of stability and reliability of the assembled frame system.
  • the stability and reliability of the assembled spatial frame system which depends on the tiering of the system (the number of cells in the vertical direction) and on the PFE used (in particular, their overall dimensions, execution material, geometric shape), is facilitated by the declared geometric dimensions of the nodal elements (in particular, their height or thickness, lengths of the sides of the bases, diameters of the internal threaded holes - both blind and through).
  • the features of its construction are the presence of doors, niches, holes, etc., as well as the presence of steps on both sides of the facade of the frame, vertically or deep into it
  • parameters are the initial conditions for choosing the appropriate groups of nodal, PFE and connecting elements, and their geometry.
  • the developed technical solution is aimed at the possibility of building or superstructing in a vertical, horizontal plane or in a wavy surface, or with their combinations of niches, shelves, doorways, display cases, which is achieved, in particular, by the geometry of the used nodal elements and PFE.
  • the frame system contains all groups of nodal elements, depending on the construction of vertical or horizontal cells designed to accommodate PFE, or frame cells designed to accommodate niches, shelves, doorways, shop windows, etc., and groups of nodal elements consist of a group of nodal elements made in the form of a rectangular parallelepiped, a group of nodal elements made in in the form of a trapezoidal prism, which has two vertical side faces, groups of nodal elements made in the form of a trapezoidal prism, which has three vertical side faces, groups of nodal elements, made in the form of an inclined pa allelepipeda, nodal group L-shaped elements made from the starting node elements which are suitably truncated by one of their corners.
  • the length of the smaller side of the upper base of the nodal element (A3) is equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), reduced by 2 mm.
  • This embodiment provides the ability to form a doorway in the frame.
  • This size of the smaller side of the upper base of the nodal element (A3) is due to the fact that this allows the use of PFE as doors. Changing the size of the tolerance (2 mm) up or down leads to the inability to use PFE of the same dimensions that are used to build this frame system.
  • the length of the larger side of the upper base of the nodal element (A3) is equal to half the base length of the side (2 ') of the upper base of the nodal element (A), increased by 2 mm.
  • This embodiment provides the possibility of the formation of a door clearance and fixing one door hinge to hold PFE.
  • This tolerance (2 mm) on the size of the larger side of the upper base of the nodal element (A3) is due to the fact that this avoids the use of legs. It was experimentally established that changing the tolerance (2 mm) up or down leads to a violation of the horizontal level of the system, which, in turn, will lead to the impossibility of fixing in the hinges of PFE as doors.
  • the waviness of the vertical frame and the necessary value of the external (R eHeiu ) and / or internal (R eHym ) radii of the vertical undulating the surface is achieved, in particular, by using nodal elements having inclined lateral faces made in the form of a trapezoid (both equilateral and rectangular) with an optimal range of acute angle values (a) at its base within (70 - 89) °.
  • Installation of the combined frame is carried out in stages, that is, by sequential horizontal arrangement of cells in rows from the bottom up if the combined frame does not contain doorways, shelves, niches, or in columns, i.e. by sequential vertical arrangement of cells from the bottom up, if the combined frame contains door openings, niches, shelves.
  • Such an optimizing separation (according to the installation method and the time spent on it) arose due to the fact that after mounting the hole (niche, shelf), the frame should “continue” at a strictly defined distance. And therefore, the above installation sequence is the most efficient.
  • the metal tubular connecting elements of the frame-modular system are a spatial rod structure, which is assembled from individual rectilinear tubular elements.
  • the connecting tubular elements for example, PFE
  • part of their structural elements works in compression.
  • the collapse of the connecting tubular elements of the frame system occurs, as a rule, as a result of loss of stability.
  • Local loss is understood as the loss of stability of the rod (rack) between its two nodes.
  • the loss of stability of the connecting tubular elements as a whole is caused by the elastic stretching of the racks, namely: the difference in the forces in the racks, which are manifested between the stretching from one rack to another, for example, when the connecting tubular elements are subjected to any random load [http: // poisk-ru .ru / sl2150tl .html].
  • a complex spatial frame system can be divided into simple equidistant systems, rods. Stability analysis of such rods loaded with several longitudinal forces, also seems to be a very time-consuming task in the exact execution of the task. In this regard, with sufficient accuracy, which provides the necessary safety margin during installation and operation of the connecting tubular elements, an approximate method for determining the critical load for the system can be used in their design. It is taken into account that the longitudinal compressive force creates an additional bending moment.
  • the stability of the connecting tubular elements is checked under a combination of adverse conditions without taking into account the elastic reinforcement of horizontal ties, with a maximum and eccentric applied load F N along the height (length) of the connecting tubular elements.
  • the design forces can be determined by an undeformed scheme under the assumption of elastic deformations of the metal of the connecting tubular elements (steel).
  • the calculation of the stability of individual rods under the action of these efforts should be performed according to a deformed scheme taking into account inelastic deformations.
  • the coefficient of reduction of the design resistance with eccentric compression ⁇ p e is determined depending on the dimensionless conditional flexibility X y and the reduced relative eccentricity m e f, which, in turn, is determined by the formula:
  • the coefficient of reduced relative eccentricity te is in the range from 0.158 to 0.096.
  • g is the radius of inertia of the cross-section of the rack, m;
  • a decrease in the height (thickness), as well as the length of the sides of the base of the used nodal elements causes a significant decrease in the safety factor of the structure and can lead to a loss of stability (and, accordingly, reliability) by the system.
  • an increase in these parameters with respect to the interval of optimal values leads both to an overspending of the metal used and to a significant increase in the weight of the entire system, which at the same time complicates the quick implementation (causes loss of mobility) of mounting / dismounting the system.
  • the diameters of the internal threaded holes, the depth (length) of their threaded (threaded) parts (for blind holes), and the distance from their axes to the corresponding elements of the prism (sides, ribs, angles), are proportionally dependent on height (thickness ), as well as the length of the sides of the base of the used nodal elements.
  • the diameters of all the aforementioned internal threaded holes of the nodal elements are made from 4 mm to 8 mm, which is set initially, and increases with increasing prism height (/?), And the depth of these holes, which is set initially, is from 10 mm to 25 mm and increases with increasing height of the prism (A).
  • the connecting element T1 (TG), ( ⁇ '), the ends of which are connected to the corresponding nodal elements using a threaded pin connection, which significantly increases the strength and rigidity of the nodal connection, the connecting element is made to rotate around its axis inside the coupling. This embodiment is used when it is necessary to increase the rigidity of the frame system.
  • the PFE system contains PFE both in the form of a (classical) flat rectangle and in the form of a curved rectangle conjugated with arched bases, as well as in the form of an annular sector. That is, it is possible to use PFE of a wide spectrum - areal, arched, curved and rounded shapes.
  • the maximum base length of the used PFE is 2000 mm, height up to 3000 mm, thickness up to 20 mm, the material is glass and / or metal (in particular aluminum or its alloys), and / or ceramics, and / or plastic, and / or wood and / or a combination of these materials.
  • This implementation of PFE makes it possible to build an exhibition stand that visually looks holistic (i.e., without interpanel gaps), and the use of various materials for the manufacture of PFE makes it possible to diversify the design and decoration of the stands.
  • FIG. 12 shows a nodal element (C2); in FIG. 13 shows a nodal element (S3); in FIG. 14 shows a nodal element (C4); in FIG. 15 shows a nodal element (C5); in FIG. 16 shows a nodal element (C6); in FIG. 17 shows a nodal element (D); in FIG. 18 shows a nodal element (D1); in FIG. 19 shows a nodal element (E); in FIG. 20 shows a nodal element (E1); in FIG. 21 shows a nodal element (F); in FIG. 22 shows a nodal element (F1); in FIG. 23 shows a nodal element (G); in FIG. 24 shows a nodal element (G1); in FIG.
  • FIG. 25 shows a nodal element (H); in FIG. 26 shows a nodal element (HI); in FIG. 27 shows a nodal element (J); in FIG. 28 shows a nodal element (L); in FIG. 29 shows a cross section of the right side of the assembly of the connecting element (T) assembly with the connecting element from the right end; in FIG. 30 shows a connecting element (T1); in FIG. 31 shows a locking member (S); in FIG. 32 shows a rectangular PFE (P); in FIG. 33 shows a convex PFE (P1); in FIG.
  • FIG. 39 shows a vertical spatial wave-like framework (K1) with an inner radius ( inner ) and with an outer radius (R me opinion); in FIG. 40 shows a spatial wave-like framework (K1) with a transition from the inner radius (chickpeas) to the outer radius (R eHetu ), on which PFE (P), (PI), (P2) are placed; in FIG. 41 shows a full-scale spatial frame installed in the exhibition room of Tori-Expo LLC (Kiev), on which glass flat PFE (R) is placed.
  • K1 vertical spatial wave-like framework
  • FIG. 40 shows a spatial wave-like framework (K1) with a transition from the inner radius (chickpeas) to the outer radius (R eHetu ), on which PFE (P), (PI), (P2) are placed
  • FIG. 41 shows a full-scale spatial frame installed in the exhibition room of Tori-Expo LLC (Kiev), on which glass flat PFE (R) is placed.
  • 60 is a cylindrical part of the connecting element 61 of the connecting element (T), which is made with a length (s) of 10 mm to 20 mm and a diameter (dj) of 6 mm to 19.5 mm; 61 - a connecting element of the connecting element (T); 62 - threaded section of the outer part of the connecting element of the connecting elements (T), (T1), as well as the locking element (S); 63 - shell (cylindrical tube) of the connecting elements (T), (T1); 64 is a cylindrical recess of the magnet holder 58; 65 - pin part of the connecting element 66 of the connecting element (T1); 66 - connecting element of the connecting element (T1); 67 - a cylindrical part of the connecting element 66 of the connecting element (T1); 68 - a cylindrical coupling; 69 - nut; 70 - the lower base of
  • Viutra to the outer radius (I outer ) of the vertical wave-like framework (K1); 95 - doorway on the outer radius (I outer ) of the vertical undulating frame (Kl); and - an acute angle at the base of an equilateral trapezoid, which is set initially, the value of which varies within (70 - 89) °, and which is formed by the larger side 12 'of the lower base of the nodal element (B) and the inclined side rib 15; ⁇ is an obtuse angle, the magnitude of which is (91-1 10) °, which is set initially, and which is formed by side 2 'of the upper base of the vertical larger side face 14 of the nodal element (B) and the inclined side edge 15; ⁇ is the wall thickness of the connecting tubular element (T); ⁇ 5 / - wall thickness of the holder 77 of the locking element (S); ⁇ 3 - the thickness of the PFE (P), (PI), (P2); £ 0 - initial distance
  • the nodal element (A), which is shown in FIG. 1, is made in the form of a rectangular parallelepiped (rectangular prism) and consists of a lower base 1, upper base 2, vertical rectangular side faces 3, vertical side ribs 4, horizontal blind internal threaded holes 5 and angular vertical through internal threaded holes 6. In this case, the axes of the internal threaded holes 5 and 6 are interconnected.
  • the lower base 1 and the upper base 2 of the nodal element (A) are made in the form of a square with the length of the sides G (or 2 ') from 45 mm to 65 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the vertical side ribs 4 are made with a base length of 11 mm to 20 mm, which is set initially.
  • four angular vertical through-threaded holes 6 s are made the same diameter, which varies from 4 mm to 8 mm, is set initially and increases with increasing height of the prism (I).
  • two identical horizontal blind internal threaded holes 5 are made with a diameter varying from 4 mm to 8 mm, which is set initially and increases with increasing prism height (/ g).
  • the axis of the holes 5 is equidistant from the nearest vertical side rib 4 of the nodal element (A), the sides of the lower base of the nodal element (A) and the sides 2 'of the upper base of the nodal element (A) by a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing prism heights K), each.
  • Nodal element (A1) which is shown in FIG. 2, is made in the form of a cube and consists of a lower base 7, an upper base, vertical square side edges 9, vertical side ribs 4, vertical through internal threaded holes 6 and horizontal through internal threaded holes 6 '. In this case, the axes of the internal threaded holes (6) and (6 ') are interconnected.
  • a vertical through-through internal-threaded hole 6 with a diameter of 4 mm to 8 mm is made, which increases with increasing height of the prism And).
  • one horizontal through-threaded hole 6 ' is made in diameter from 4 mm to 8 mm, which increases with increasing prism height K).
  • the axis of the hole 6 ' is equidistant from the nearest vertical side rib 4 of the nodal element (A1), the nearest side 7' of the lower base of the nodal element (A1) and the nearest side 8 'of the upper base of the nodal element (A1) from 5.5 mm to 10 mm , which increases with increasing prism height (/ g).
  • the lower base 10 of the nodal element (A2) is made in the form of a rectangle with the length of the larger side G of the nodal element (A2) from 45 mm to 65 mm, and the length of the smaller side 7 'of the nodal element (A2) from 1 1 mm to 20 mm, which increase with an increase in the height of the prism (I).
  • the upper base 1 1 of the nodal element (A2) is made similar to the lower base (10).
  • the nodal element (A2) is functionally used as the angular middle nodal element, the inner lower nodal element and as the upper nodal element on a flat horizontal and vertical frame, on which two to four rectangular PFE (P) are fixed.
  • Nodal element (A3) which is shown in FIG. 4, is made in the form of a rectangular parallelepiped (rectangular prism) and consists of a lower base 31, upper base 32, vertical rectangular large side faces 3, vertical rectangular smaller side faces 33, vertical side ribs 4, horizontal blind internal threaded holes 5, vertical through internal threaded holes 6 and horizontal through internal threaded holes 6 'of the same diameter.
  • the upper base 32 of the nodal element (A3) is made in the form of a rectangle with a length of large sides 2 'from 45 mm to 65 mm, and a length of smaller sides 32' from 20.5 mm to 30.5 mm.
  • the length of the smaller sides 32 'of the upper base 32 of the nodal element (A3) is equal to half the length of the large sides 2' of the upper base 32 of the nodal element (A3), reduced by 2 mm.
  • the vertical side ribs 4 are made with a length of 1 1 mm to 20 mm, which is set initially and which increases with increasing height of the prism (h).
  • the sides D of the lower base of the nodal element (A3) and the sides 2 'of the upper base of the nodal element (A3) are each from 45 mm to 65 mm long, which increases with increasing height of the prism (K).
  • Each axis of the horizontal blind internal threaded hole 5 of the opposite vertical rectangular larger side edge 3 of the node element (A3) is equidistant from the greater side D of the lower base of the node element (A3) and the larger side 2 'of the upper base of the node element (A3) by a distance of 5, 5 mm to 10 mm, which increases with increasing prism height (h).
  • each of the above axes is removed at a distance of 22 mm to 25 mm, which increases with increasing height of the prism (h), due to the use of door hinges.
  • the upper base 35 of the nodal element (A4) is made in the form of a rectangle with a length of large sides 33 'from 24.5 mm to 34.5 mm and a length of smaller sides 32' from 20.5 mm to 30.5 mm.
  • the diameters of the holes 5 and 6 ' are the same, and their axes are on the midline of the corresponding side faces.
  • the axis of the horizontal through internal threaded hole 6 ' which is perpendicular to the plane of the vertical rectangular smaller side edge 33 of the node element (A4), is removed from the nearest vertical side edge 4 of the node element (A4) by a distance (D) from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • Inclined rectangular large side faces 13 of the nodal element (B) are made with inclined side ribs 15 with a length of 1 1 mm to 21 mm.
  • the sides D of the lower base of the inclined rectangular large side faces 13 of the nodal element (B) and the sides 2 'of the upper base of the inclined rectangular large side faces 13 of the nodal element (B) are each from 45 mm to 65 mm in length.
  • the inclined rectangular large side edges 13 of the nodal element (B) are not parallel to each other.
  • two horizontal blind internal threaded holes 5 are made with the same diameter from 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the axis of the horizontal blind internal threaded holes 5 of the nodal element (B) are located on the midline of an equilateral trapezoid, which is formed by large vertical side faces 14 equidistant from the inclined side ribs 15 of the nodal element (B) from 5.5 mm to 11 mm, which increases with increasing prism height (h).
  • the nodal element (B) is functionally used as an internal nodal element for constructing a wave-like framework (K1), onto which from one to four bending (curved) PFE (P1) is fixed.
  • the inclined side ribs 15 are made with a length of 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing prism height (I).
  • the sides 7 'of the lower base of the nodal element (B1) and the sides 8' of the upper base of the nodal element (B 1) are made with a length of 1 1 mm to 20 mm, which increases with increasing height of the prism (I), each.
  • the inclined rectangular smaller side faces 16 of the nodal element (B 1) are not parallel.
  • the acute angles a the magnitude of which varies between (70 - 89) °, are formed by the large sides 12 'of the lower base of the nodal element (B1) and the inclined side ribs 15.
  • two vertical through-through female threaded holes 6 Perpendicular to the upper base 1 1 of the nodal element (B1), two vertical through-through female threaded holes 6 with the same diameter from 4 mm to 8 mm are made.
  • two identical horizontal through through-threaded holes 6 ' are made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • the axis of the hole 6 ' is located on the midline of an equilateral trapezoid formed by a larger side face 14, that is, equidistant from the inclined side ribs 15 of the nodal element (B1) by a distance of 6.5 mm to 11 mm, which increases with increasing height of the prism K) .
  • one identical inclined blind internal threaded hole 5 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the axes of the inclined blind internal threaded holes 5 ' are located on the midline parallel to the bases of the rectangle, which form the inclined rectangular smaller side faces 16, and are equidistant from the inclined side ribs 15 of the nodal element (B1) from 5.5 mm to 1 1 mm , which increases with the height of the prism (I).
  • the nodal element (B1) is functionally used as the inner lower and inner upper nodal element of the wave-like framework (K1), onto which from one to four bending PFEs (P1) are fixed.
  • the nodal element (B2) which is shown in Fig. 8, is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical larger side face 19) and consists of a lower base 18, upper base 8, a pair of inclined smaller rectangular side faces 16, a pair vertical large lateral faces 19, inclined side ribs 15, vertical through-through internal threaded holes 6, horizontal through-through internal threaded holes 6 'and inclined blind blind internal-threaded holes 5'.
  • the axis of the internal threaded holes (5 '), (6) and (6') are made conjugated to each other.
  • the vertical large side faces 19 of the nodal element (B2) are made in the form of equilateral trapezoids, in which the inclined side ribs 15 are made from 11 mm to 21 mm long, which increases with increasing prism height (I) and in accordance with the values of the angle a.
  • the acute angles a are formed by the large sides 18 'of the lower base of the nodal element (B2) and the inclined side ribs 15.
  • the obtuse angles ⁇ are formed by the sides 8 'of the upper base of the vertical large side faces 19 of the nodal element (B2) and the inclined side ribs 15.
  • the lower base 18 of the nodal element (B2) is made in the form of a rectangle with the length of the smaller side 7 'of the nodal element (B2) equal to the length of the side 8', that is, from 1 1 mm to 20 mm.
  • the length of the greater side 18 'of the lower base 18 of the nodal element (B2) is determined by the known dependence.
  • the axis of the horizontal through internal threaded hole 6 ' is located on the midline of an equilateral trapezoid formed by a vertical larger side face 19 and is equidistant from the inclined side ribs 15 of the nodal element (B2) by a distance from 6.5 mm to 1 1 mm, which increases from rising prism height (I).
  • an oblique blind internal threaded hole 5 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing prism height ⁇ I).
  • the nodal element (B2) is functionally used as the upper corner nodal element and the lower corner nodal element of the vertical wave-like frame (K1), on which two to three PFE (P), (P1) are fixed.
  • Nodal Element (OI) which is shown in FIG. 9 is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical smaller side face 19) and consists of a lower base 20, upper base 1 1, a pair of vertical smaller side faces 19, a pair of inclined rectangular (large) side faces 13, inclined side ribs 15, horizontal blind internal threaded holes 5, vertical through internal threaded holes 6, and inclined blind internal threaded holes 5 '.
  • the diameters of the holes 5, 6 and 5 ' are the same, and the axes of the internal threaded holes (5), (6) and (5') are made conjugated to each other.
  • the upper base 1 1 of the nodal element (BW) is made in the form of a rectangle with a longer side 2 'from 45 mm to 65 mm and a smaller side length 8' from 1 1 mm to 20 mm, which increase with increasing height of the prism (I).
  • the inclined side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the sides of the lower base of the nodal element (OT) and the sides 2 'of the upper base of the nodal element (OT) are each from 45 mm to 65 mm long. Large side faces 20 of the nodal element (OT) are not parallel to each other.
  • the vertical smaller side faces 19 of the nodal element (OW) are made in the form of equilateral trapezoid, in which the inclined side ribs 15 are made in length from 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing height of the prism And).
  • the acute angles a the magnitude of which varies between (70 - 89) °, are formed by the smaller sides 18 'of the lower base of the nodal element (OW) and the inclined side ribs 15.
  • Dull angles ⁇ the magnitude of which varies between (91 - 10) ° ( ⁇ - 180 ° - a), are formed by the smaller sides 8 'of the upper base of the nodal element (OT) and the inclined side ribs 15.
  • the lower base 20 of the nodal element (OT) is made in the form of a rectangle with a length of the larger side G of the nodal element (OT) equal to the length of the larger side 2 ', that is, from 45 mm to 65 mm.
  • the length of the smaller side 18 'of the lower base 20 of the nodal element (OT) is determined by the known dependence.
  • two identical vertical through through-threaded holes 6 are made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing prism height (h).
  • two identical inclined blind blind internal threaded holes 5 'in diameter from 4 mm to 8 mm are made, which increases with increasing prism height (K).
  • the axis of the holes 5 ' is located on the midline, which forms an inclined rectangular side face 13, and is equidistant from the nearest inclined side ribs 15 of the nodal element (VZ) by a distance from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (I) .
  • the nodal element (VZ) is functionally used as the average angular nodal element of a vertical wave-like framework (K1), on which from two to four PFE (P), (P 1) are fixed.
  • the nodal element (C) shown in FIG. 10 is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical larger side face 22), and consists of a lower base 21, upper base 2, an inclined rectangular larger side face 13, a vertical rectangular side face 3, a pair of vertical large side faces 22 , inclined lateral ribs 15, vertical lateral ribs 4, horizontal blind internal threaded holes 5, angled vertical through internal threaded holes 6 and inclined blind inner threaded holes 5 ', perpene dicular oblique rectangular smaller lateral edge 13.
  • the axes of the internal threaded holes (5), (6) and (5 ') lying near the corners of the inclined rectangular larger lateral face (13), and the axes of the internal threaded holes (5) and (6) lying near the corners of the vertical rectangular lateral faces (3), are made paired with each other.
  • the diameters of the internal threaded holes 5, 6 and 5 ' are the same.
  • the upper base 2 of the nodal element (C) is made in the form of a square with a side length of 2 'from 45 mm to 65 mm, which is set initially and increases with increasing prism height (h).
  • the vertical side ribs 4 are made from 11 mm to 20 mm long, which increases with increasing prism height (And, and the smaller sides 1 'of the lower base of the nodal element (C) and side 2' of the upper the base of the nodal element (C) is made in lengths from 45 mm to 65 mm each.
  • the inclined side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing height of the prism (I). Smaller sides G of the lower base nodal element (C) and side 2 'of the upper base of the nodal element (C) are made in lengths from 45 mm to 65 mm each.
  • the vertical large side faces 22 of the nodal element (C) are made in the form of rectangular trapezoid, in which the inclined side ribs 15 (see Fig. 12) are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, and the vertical side ribs 4 are made in lengths from 1 1 to 20 mm.
  • the acute angles a are formed by the large sides 21 'of the lower base of the nodal element (C) and the inclined side ribs 15.
  • the lower base 21 of the nodal element (C) is made in the form of a rectangle with a length smaller than the side G of the nodal element (C) equal to the length of the side 2 ', that is, it is from 45 mm to 65 mm.
  • the length of the larger side 2 G of the lower base 21 of the nodal element (C) is determined by the known dependence.
  • two identical inclined blind blind internal threaded holes 5 'are Perpendicular to the inclined rectangular boreal side edge 13 of the nodal element (C), two identical inclined blind blind internal threaded holes 5 'are made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • two identical horizontal blind internal threaded holes 5 are made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the axis of the internal threaded holes 5 of the vertical lateral edge 3 of the nodal element (C) are located on the midline of the vertical lateral edge 3 and are equidistant from its nearest vertical lateral edge 4 by a distance from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism ( AND).
  • two identical horizontal blind internal threaded holes 5 with a diameter of 4 mm to 8 mm are made, which increases with increasing prism height (K).
  • the axis of the horizontal blind internal threaded holes 5 located near the vertical side ribs 4 of the nodal element (C) and adjacent to the inclined side ribs 15 of the nodal element (C) are located on the midline of the rectangular trapezoid, which forms a vertical large side face 22.
  • the axis of the horizontal blind internal threaded holes 5 located near the vertical side ribs 4 of the nodal element (C) is removed from the nearest vertical lateral rib 4 of the nodal element (C) by a distance from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (h).
  • Each axis of the horizontal blind internal threaded holes 5 located near the inclined side ribs 15 of the node element (C) is removed from the nearest inclined side ribs 15 of the node element (C) by a distance from 6.5 mm to 11 mm, which increases with increasing height prisms (g).
  • the nodal element (C) is functionally used as an internal nodal element for transition from a vertical flat frame (K) to a vertical wave-like frame (K1) and from a vertical wave-like frame (1) to a vertical flat frame (K), on which one to four are fixed PFE (P), (P1).
  • the nodal element (C1) shown in FIG. 1 made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical smaller side face 24), and consists of a lower base 23, upper base 11, a pair of vertical smaller side faces 24, an inclined rectangular (larger) side face 13, and a vertical rectangular a larger side face 3, a pair of inclined side ribs 15, a pair of vertical side ribs 4, horizontal blind internal threaded holes 5, vertical through internal threaded holes 6 and inclined blind internal threaded openings s 5 'perpendicular to the inclined rectangular side face 13 of the node (C1).
  • the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (5 ') are made conjugated to each other.
  • the upper base 1 1 of the nodal element (C 1) is made in the form of a rectangle with a length of large sides 2 'from 45 mm to 65 mm and a length of smaller sides 8' from 11 mm up to 20 mm, which are set initially and whose value increases with the height of the prism And).
  • the vertical side ribs 4 are made in lengths from 1 1 mm to 20 mm, which increases with increasing prism height (K), and the smaller sides of the lower base are made in lengths from 45 mm to 65 mm each .
  • the inclined side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • Vertical smaller side faces 24 of the nodal element (C1) are made in the form of rectangular trapezoid.
  • the acute angles a the magnitude of which varies between (70 - 89) °, are formed by the smaller sides 23 'of the lower base of the nodal element (C 1) and the inclined side ribs 15.
  • Dull angles ⁇ the magnitude of which varies between (91 - 10) ° are formed by the upper base 8 'of the smaller vertical side face 24 of the nodal element (C1) and the inclined side ribs 15.
  • the length of the smaller side 23 'of the lower base 23 of the nodal element (C1) is determined by the known dependence.
  • two identical vertical through through-threaded holes 6 are made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing prism height (h).
  • each hole 5 ' Perpendicular to the inclined rectangular (larger) side face 13 of the nodal element (C1), two identical inclined blind internal threaded holes 5 'are made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • the axis of each hole 5 ' is located on the midline of the inclined rectangular side face 13, and is also removed from the nearest inclined lateral edge 15 of the nodal element (O) by a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • two identical horizontal blind internal threaded holes 5 are made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (K).
  • each internal threaded hole 5 is located on the midline of the vertical rectangular lateral edge 3 and is remote from the nearest vertical lateral ribs 4 of the nodal element (C1) at a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (K).
  • the axis of the internal threaded hole 5 is located on the midline of a rectangular trapezoid formed by a vertical smaller side edge 24 and is removed from the smaller vertical side edge 4 of the nodal element (C1) from 5.5 mm to 10 mm, and from the side inclined rib 15 at a distance of 6.5 mm to 11 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the nodal element (C 1) is functionally used as the average angular nodal element of a wave-shaped vertical frame (1), onto which two to four curved PFEs (P1) are fixed.
  • Nodal element (C2) which is shown in FIG. 12, is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical side face 24), and consists of a lower base 21 ", an upper base 11, a vertical square side face 9, an inclined (smaller) side face 16, a pair of vertical large side faces 25, inclined side ribs 15, vertical side ribs 4, horizontal blind inner threaded holes 5, inclined blind inner threaded holes 5 ', perpendicular to the inclined rectangular lateral edge 16, vertical through inner bovyh holes 6 and horizontal vnutrenne- through threaded holes 6 '.
  • the axis of internally-threaded holes (5), (6) and (6') are made conjugate with each other.
  • the upper base 11 of the nodal element (C2) is made in the form of a rectangle with the length of the larger side 2 'from 45 mm to 65 mm and the length of the smaller sides 8' from 11 mm to 20 mm, which are set initially and increase with increasing height of the prism (/ g) .
  • the vertical square side face 9 of the nodal element (C2) is made with vertical side ribs 4 from 11 mm to 20 mm long, and the side 7 'of the lower base of the nodal element (C2) and the side 8' of the upper base of the nodal element (C2) are made from 11 mm to 20 mm, and the above lengths increase with increasing height of the prism (K).
  • the inclined side ribs 15 are made in lengths from 11 mm to 21 mm, which increases with increasing prism height (K).
  • the length of the smaller sides 7 of the nodal element (C2) is equal to the length of the smaller sides 8 'of the upper base of the nodal element (C2), that is, from 1 1 mm to 20 mm.
  • the vertical large side faces 25 of the nodal element (C2) are made in the form of rectangular trapezoid, in which the inclined side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, and the vertical side ribs 4 are made in lengths from 1 1 mm to 20 mm.
  • the acute angles a are formed by the large sides 2 G of the lower base 21 "of the nodal element (C2) and the inclined side ribs 15.
  • Dull angles ⁇ the magnitude of which varies within (91 - 110) °, formed by the upper base 2 'of the vertical larger lateral edge 24 of the nodal element (C2) and the inclined side ribs 15.
  • the lower base 21 "of the nodal element (C2) is made in the form of a rectangle with the length of the smaller side 7 'of the nodal element (C2) equal to the length of the smaller side 8' of the upper base, that is, from 1 1 mm to 20 mm.
  • the length of the larger side is 2 G the lower base 21 "of the nodal element (C2) is determined by the known dependence.
  • two identical vertical through through-threaded holes 6 are made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the axis of the holes 6 is perpendicular to the plane of the upper base 1 1 of the nodal element (C2) and equidistant from the nearest smaller side 8 'of the upper base of the nodal element (C2) and sides 2' of the upper base of the nodal element (C2) from 5.5 mm to 10 mm , which increases with the height of the prism (I)
  • one oblique blind internal threaded hole 5 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • the axis of this hole 5 ' is on the midline of the inclined rectangular side face 16 and is equidistant from the inclined side ribs 15 of the nodal element (C2) at a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • two identical horizontal through through-threaded holes 6 ' are made in diameter from 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the axis of the internal threaded holes 6 ' are located on the midline of a rectangular trapezoid formed by a vertical larger side face 21.
  • the axis of one of the holes 6' is removed from the vertical side edge 4 of the nodal element (C2) from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (K), and the axis of the second hole 6 'is removed from the inclined side rib 15 of the nodal element (C2) by a distance along the horizon from 6.5 mm to 11 mm, which increases with increasing height of the prism And).
  • the nodal element (C2) is functionally used as the inner lower and upper nodal element when moving from a vertical flat frame (K) to a vertical wave-like frame (K1) and from a wave-like vertical frame (K1) to a vertical flat frame (K), which is fixed from two to four rectangular PFE (P).
  • Nodal element (SZ), which is shown in FIG. 13 is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical larger side edge 27), and consists of a lower base 26, upper base 8, a vertical square side face 9, an inclined rectangular (smaller) side face 16, a pair of vertical large side faces 27, inclined side ribs 15, vertical side ribs 4, vertical through internal threaded hole 6, horizontal through internal threaded hole 6 ', inclined blind internal threaded hole 5', mountains of the blind blind internal threaded hole 5.
  • the axes of the internal threaded holes (5), (5 '), (6) and (6') are made conjugated to each other.
  • the upper base 8 of the nodal element (SZ) is made in the form of a square with a side length of 8 'from 11 mm to 20 mm, which is set initially and increases with increasing height of the prism (I).
  • the vertical square side face 9 of the nodal element (SZ) is made with vertical side ribs 4 of length from 11 mm to 20 mm, which increases with increasing prism height (h), and the side T of the lower base of the nodal element (SZ) and the side 8 'of the upper base nodal element (SZ) are made in lengths from 1 1 mm to 20 mm each.
  • the side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing prism height (hi).
  • the length of the smaller side 7 'of the nodal element (SZ) is equal to the length of the smaller side 8' of the upper base of the nodal element (SZ), that is, from 1 1 mm to 20 mm each.
  • the acute angles a the magnitude of which varies within (70 - 89) °, are formed by the large sides 26 'of the lower base 26 of the nodal element (SZ) and the inclined side ribs 15.
  • Dull angles? Whose magnitude varies within (91 - ON) 0 are formed by the upper base 8 'of the larger lateral edge 27 of the nodal element (SZ) and inclined side ribs 15.
  • the lower base 26 of the nodal element (SZ) is made in the form of a rectangle with a length of the smaller side T of the nodal element (SZ) equal to the length of the smaller side, that is, from 1 1 mm to 20 mm.
  • the length of the greater side 26 'of the lower base 26 of the nodal element (SZ) is determined by the known dependence.
  • a vertical through-through threaded hole 6 with a diameter of 4 mm to 8 mm is made, which increases with increasing height of the prism (K).
  • a horizontal blind internal threaded hole 5 with a diameter of 4 mm to 8 mm is made in its center, which increases with increasing prism height (h).
  • an oblique blind internal threaded hole 5 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which is set initially and increases with the height of the prism (I).
  • the axis of the inclined blind internal threaded hole 5 ' is located on the midline of the inclined rectangular lateral edge 16, and is also equidistant from the inclined large side ribs 15 of the nodal element (SZ) to a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing prism height (TO).
  • a horizontal through-through threaded hole 6 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the nodal element (SZ) is functionally used as the upper and lower angular nodal element of a vertical wave-like framework (K1), on which two to three PFE (P2) are fixed.
  • Nodal element (C4) which is shown in FIG. 14 is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical smaller side face 43), and consists of a lower base 70, upper base 32, a pair of vertical smaller side faces 43, an inclined rectangular (larger) side face 13, a vertical rectangular larger side face 3, pairs of inclined side ribs 15, pairs of vertical side ribs 4, horizontal blind internal threaded holes 5, vertical through internal threaded holes 6 and inclined blind internal threaded holes 5 'nodal element (C4), perpendicular to the inclined rectangular (larger) side face 13.
  • the axis of the internal threaded holes (5), (5 ') and (6) lying at the upper sides (32') of the vertical smaller side faces (43), made in the form of a rectangular trapezoid, are made conjugated to each other.
  • the upper base 32 of the nodal element (C4) is made in the form of a rectangle with a length of large sides 2 'from 45 mm to 65 mm, and a length of smaller sides 32' from 20.5 mm to 30.5 mm.
  • the length of the smaller sides 32 'of the upper base 32 of the nodal element (C4) is equal to half the length of the large sides 2' of the upper base 32 of the nodal element (C4), reduced by 2 mm.
  • the vertical side ribs 4 are made in lengths from 1 1 mm to 20 mm, which increases with the height of the prism (/?), And the smaller sides ⁇ of the lower base of the nodal element (C4) and the sides 2 'of the upper base of the nodal element (C4) are each of a length of 45 mm to 65 mm.
  • the inclined side ribs 15 are made from 1 1 mm to 21 mm in length, which increases with increasing prism height (/?).
  • Vertical smaller side faces 43 of the nodal element (C4) are made in the form of rectangular trapezoid.
  • the acute angles a are formed by the smaller sides 42 of the lower base of the nodal element (C4) and the inclined side ribs 15.
  • Dull angles ⁇ the magnitude of which varies between (91-1 10) °, formed by the upper base 32 'of the smaller vertical side face 43 of the nodal element (C4) and inclined side ribs 15.
  • the lower base 70 of the nodal element (C4) is made in the form of a rectangle with a length greater than the side G of the nodal element (C4) equal to the length of the side 2 ', that is, from 45 mm to 65 mm.
  • the length of the smaller side 42 of the lower base 70 of the nodal element (C4) is determined by the known dependence.
  • each hole 6 Perpendicular to the upper base 32 of the nodal element (C4), two angular vertical through-through internal-threaded holes 6 of the same diameter in diameter from 4 mm to 8 mm are made, which is set initially and increases with increasing prism height (h).
  • C4 Four perpendicular to the vertical rectangular larger lateral face 3 of the nodal element (C4) are made of four identical in diameter blind internal threaded holes 5 located on the midline of this face 3, with a diameter of 4 mm to 8 mm, which is set initially and increases with increasing prism height (AND).
  • the axes of the two extreme horizontal blind internal threaded holes 5 are equidistant from the nearest vertical side edge 4 of the nodal element (C4), the larger side 1 'of the lower base 70 of the nodal element (C4) and the larger side 2' of the upper base 32 of the nodal element (C4) (£ 0 ) from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (/ g), each.
  • the axes of two horizontal blind inner threaded holes 5 located in the middle are equidistant from the extreme blind inner threaded holes 5 by a distance (- £]) from 13 mm to 17 mm, which increases with increasing prism height (h).
  • two identical inclined blind blind internal threaded holes 5 ' are made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • the axis of each of the holes is 5 ' located on the midline of the inclined rectangular (larger) side face 13, and also removed from the nearest inclined side edge 15 of the nodal element (C4) at a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the nodal element Perpendicular to the smaller vertical side faces 43 of the nodal element (C4), there is one identical horizontal blind internal threaded hole 5 with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing prism height (g).
  • the axis of the horizontal blind internal threaded hole 5 is located on the midline of the vertical smaller side edge 43 and is removed from the lateral inclined rib 15 by a distance from 6.5 mm to 1 1 mm, which increases with increasing prism height (/ g).
  • the nodal element (C4) is functionally used as the middle nodal element for the formation of the doorway 88 on a vertical undulating frame (K1), on which one to two PFE (P2) is fixed.
  • Nodal element (C5) which is shown in FIG. 15 is made in the form of a trapezoidal prism (in a vertical section parallel to the vertical smaller side face 43), and consists of a lower base 71, upper base 35, a pair of vertical smaller side faces 43, an inclined rectangular side side 72, and a vertical rectangular larger side side 39 , pairs of inclined side ribs 15, pairs of vertical side ribs 4, pairs of horizontal blind internal threaded holes 5, one vertical through internal threaded hole 6, one horizontal through inner nne-threaded holes 6 'and one inclined vnutrenne- blind threaded holes 5' node element (C5), perpendicular to the inclined face 72 of the rectangular side.
  • One angular vertical through-threaded internal hole (6) is made perpendicular to the upper base (35) near the angle formed by the intersection of the base (35) with a vertical smaller side face (43), made in the form of a rectangular trapezoid, and an inclined rectangular side face (42) .
  • a vertical smaller side face (43) Perpendicular to the vertical smaller lateral edge (43), made in the form of a rectangular trapezoid, one horizontal through-threaded hole (6 ') is made near the specified angle, and one inclined blind internal is made perpendicular to the inclined rectangular lateral edge (72) threaded hole (5 ').
  • the axis of the internal threaded holes (5 '), (6) and (6') are made conjugated to each other.
  • the upper base 35 of the nodal element (C5) is made in the form of a rectangle with a length of large sides 33 'from 25 mm to 34.5 mm (which is equal to half the base size 2', comprising from 45 mm to 65 mm, and increased by 2 mm) and the length of the smaller sides 32 'from 20.5 mm to 30.5 mm (which is equal to half the base size 2' from 45 mm to 65 mm, and reduced by 2 mm).
  • the vertical side ribs 4 are made from 11 mm to 20 mm in length, which is set initially, and the side 39 'of the lower base of the nodal element (C5) and the side 33' of the upper base of the nodal element (C5 ) are made in lengths from 24.5 mm to 34.5 mm each.
  • the inclined side ribs 15 are made from 11 mm to 21 mm in length, which increases with increasing prism height ⁇ K).
  • the vertical smaller side faces 43 of the nodal element (C5) are made in the form of rectangular trapezoids, in which the inclined side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm, which increases with increasing height of the prism (I). Its acute angles, the magnitude of which varies between (70 - 89) °, are formed by the smaller sides 42 of the lower base of the nodal element (C5) and the inclined side ribs 15. Dull angles ⁇ , the magnitude of which varies between (91-1 10) °, formed by the upper base 32 'of the smaller vertical side face 43 of the nodal element (C5) and inclined side ribs 15.
  • the length of the smaller side 42 of the lower base 70 of the nodal element (C5) is determined by the known dependence.
  • one oblique blind internal threaded hole 5 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • the axis of the hole 5 ' is located on the midline of the inclined rectangular side face 72 and is removed from the nearest inclined side edge 15 of the nodal element (C5) by a distance from 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (h).
  • one horizontal through-threaded internal hole 6 ' is made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing prism height (g).
  • the axis of the internal threaded hole 6 ' is located on the midline of the vertical smaller side edge 43 and is removed from the nearest lateral inclined rib 15 by a distance from 6.5 mm to 1 1 mm, which increases with increasing prism height (/ g).
  • the nodal element (C5) is functionally used as the lower nodal element to form the doorway 88 on the inner radius (R eriym ) of the vertical undulating frame (K1), on which one to two PFE (P2) is fixed.
  • Nodal element (C6) which is shown in FIG. 16 is made like a knot element (C5), except that the through-threaded holes (5), (5 '), (6) and (6') are made perpendicular to their respective faces near an angle that is opposite in relation to to the aforementioned corner of the nodal element (C5), and which is formed by the intersection of the upper base (35) with the opposite vertical smaller side face (43), made in the form of a rectangular trapezoid, and with an inclined rectangular side face (72).
  • the axis of the internal threaded holes (5 '), (6) and (6') are interconnected.
  • the nodal element (C6) is functionally used as the lower nodal element to form the doorway 88 on the outer radius (I of the outer ) of the vertical wave-like frame (K1), onto which one to two PFE (P2) is fixed.
  • Nodal element (D) which is shown in FIG. 17 is made in the form of an inclined box (in a vertical section parallel to the vertical side face 30), and consists of a lower rectangular base 28, an upper rectangular base 29, a pair of inclined rectangular (large) side faces 13, a pair of vertical large side faces 30 in the form of parallelograms, inclined side ribs 15, horizontal blind internal threaded holes 5, inclined blind internal threaded holes 5 ', perpendicular to the inclined rectangular (larger) side face 13, angled vertical through internal threaded holes 6.
  • the axis of the internal threaded holes (5'), (6) and (5) nen conjugate to each other.
  • the upper base 29 of the nodal element (D) is made in the form of a rectangle with a length smaller than the side 2 'of the nodal element (D), made in the length from 45 mm to 65 mm, which is set initially.
  • the length of the larger side 29 'of the upper base 29 of the nodal element (D) is determined by a known relationship.
  • the inclined side ribs 15 are made in lengths from 1 1 mm to 21 mm.
  • the smaller sides G of the lower base of the nodal element (D) and the sides 2 'of the upper base of the nodal element (D) are each from 45 mm to 65 mm long.
  • the inclined rectangular (large) side edges 13 of the nodal element (D) are parallel and are made with the same angle of inclination a to the horizon, which varies within (70 - 89) °.
  • the lower base 28 of the nodal element (D) is made in the form of a rectangle with a length determined by the known dependence. Perpendicular to the upper base 29 of the nodal element (D) near the base corners, four equal angular vertical through-threaded internal threaded holes 6 each with a diameter of 4 mm to 8 mm are made, which increases with increasing prism height ⁇ I).
  • each hole 5 ' Perpendicular to the inclined rectangular (larger) side face 13 of the nodal element (D), two identical inclined blind internal threaded holes 5 'are made with a diameter of 4 mm to 8 mm.
  • the axis of each hole 5 ' is located on the midline of the inclined rectangular side face 13 and is equidistant from the nearest inclined side edge 15 of the nodal element (D) by a distance of 5.5 mm to 10 mm, which increases with increasing height of the prism (h).
  • two identical horizontal blind internal threaded holes 5 are made with a diameter of 4 mm to 8 mm, which increases with increasing height of the prism (I).
  • the axis of each hole 5 is located on the midline of the vertical greater side face 30 and is equidistant from the nearest inclined side edge 15 by a distance from 6.5 mm to 11 mm, which increases with increasing height of the prism (I),
  • the node (D) functionally used as an internal node element to transition from the outer radius (R ext) vertical wavelike structure (1) to the inner radius (R eHym) ondulated frame (K1) and the inner radius (viut) vertical undulating frame (K1 ) to the outer radius of the ( outer ) vertical wave-like framework (K1), onto which one to four PFE (PI), (P2) are fixed.
  • Nodal element (D1) which is shown in FIG. 18 is made according to a nodal element (D), in which the length of the smaller side 7 'of the lower base 31 and the corresponding length of the smaller side 8' of the upper base 32 of the nodal element (D1) is from 1 1 mm to 20 mm, which is set initially and increases with increasing prism height (K).
  • the inclined rectangular side faces 16 of the nodal element (D1) contain one threaded hole 5 ′, the axis of which is perpendicular to the plane of this face.
  • the axis of the internal threaded holes (5 '), (6) and (6') are made conjugated to each other.
  • Node element (D1) is functionally used as an internal node element to transition from the outer radius (R ext) vertical undulating frame (R1) to the inner radius (R eHym) vertical wavelike structure (1) and the inner radius (R vnut) vertical undulating frame (K1) to the outer radius (R Tesch) vertical wave-like frame (K1), which is fixed by one to four PPE (the PI), (P2).
  • L-shaped nodal element (E) shown in FIG. 19 is made of an initial nodal element (B) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the side of the lower right corner 44 by two vertical planes 38 and 38 'parallel to the corresponding adjacent sides 2' of the upper base 2, opposite to the right the lower corner 44, that is, forming the upper left corner 45 'of the upper base 2, and perpendicular to each other and to the upper base 2.
  • the axes of the internal threaded holes (5'), (6) and (6 ') are mated between by myself.
  • the length of the smaller smaller sides 8 'of the upper base 2 of the nodal element (E) is equal to the current height of the prism (//) and ranges from 11 mm to 20 mm.
  • the sides 2 'of the upper base 2 are made (each) with a length of 45 mm to 65 mm, which is set initially and increases with the height of the prism ⁇ I).
  • the length of the (inner) side 36 of the upper base 2 of the nodal element (E), which is formed by the intersection with the base 2 of the vertical (inner) side edge 38 of the nodal element (E), that is, the intersection of the vertical (inner) side edge 38 'of the nodal element (E) is equal to the length of the original side 2 'of the upper base 2, reduced by the length of the smaller lateral side 8' of the upper base 2.
  • the length of the (inner) smaller side 37 of the lower base 12 of the nodal element (E) is equal to the length of the (outer) smaller side G of the nodal element (E) menshennoy the length at the lateral side of the T of the lower base 12.
  • the nodal element (E) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, the inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and a horizontal hole 5.
  • the nodal element (E) is functionally used to build niches (91), (93) in a vertical wave-like framework (K1): as the inner left upper nodal element on the outer radius (R eHe iu) of the vertical wave-like framework (K1) and as the inner right upper nodal element on the inner radius (R eH ym)> to which from three to five PFE (P 1), (P2) are fixed.
  • an initial nodal element (B) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the side of the lower right corner 44 by two vertical planes 38 and 39 "parallel to the corresponding adjacent sides 2 'of the upper base 2 of the nodal element ( E1), opposite the lower right corner 44, that is, forming the upper left corner 45 'of the upper base 2 of the nodal element (E1), and perpendicular to each other and to the upper base 2 of the nodal element (E1).
  • B initial nodal element
  • the length of the inner smaller side 37 of the lower base 12 of the nodal element (E1) is equal to the length of the outer smaller side of the nodal element (E1), reduced by the length of the lateral smaller side 7 'of the lower base 12.
  • the length of the (inner) side 36 of the upper base 2 of the nodal element (E1) equal to the length of the original side 2 'of the upper base 2, reduced by the length of the smaller side 8' of the upper base 2.
  • the length of the (inner) smaller side 41 of the upper base 2 of the nodal element (E1) is equal to the length of the original side 2 'of the upper base 2, reduced by the length one hundred ones 32 'of the upper base 2.
  • the nodal element (E1) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, an inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and horizontal hole 5.
  • a nodal element (E1) Perpendicular to the vertical rectangular side face 38, which is perpendicular to the vertical smaller side face 43, made in the form of a rectangular trapezoid, a nodal element (E1), two horizontal blind internal threaded holes 5 are made with the same diameter from 4 mm to 8 mm, which is set initially and increases with increasing prism height (I).
  • the axes of the internal threaded holes (5), (6) and (6 ') located near the upper left corner (45') and the upper right corner of the upper base (2), as well as the axis of the internal threaded holes (5 ') , (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8') of the upper base (2) of the nodal element (E1), are made conjugated to each other.
  • the nodal element (E1) is functionally used to construct doorways (95) as the inner left upper nodal element on the outer radius (R etteui ) of a vertical wave-like framework (K1) onto which three to five curved PFEs (P1) are fixed.
  • L-shaped nodal element (F), which is shown in FIG. 21 is made of an initial nodal element (B) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the side of the upper right corner 44 'by two vertical planes 38 and 38' parallel to the corresponding adjacent sides 2 'of the upper base 2, opposite the upper right corner 44 ', that is, forming the lower left corner 45 of the upper base 2, which are perpendicular to each other and to the upper base 2.
  • B initial nodal element
  • the nodal element (F) is functionally used to build niches (91), (93) on a vertical wave-like frame (1) as the inner right upper nodal element on the outer radius (I of the external ) of the vertical wave-like frame (K1), and as the inner left upper nodal an element on the inner radius (B-inside) of the vertical wave-like framework (K1), onto which three to five PFE (PI), (P2) are fixed.
  • L-shaped nodal element (Fl) which is shown in FIG.
  • the 22 is made of the original nodal element (B) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the upper right corner 44 ′ by two vertical planes 38 and 39 parallel to the corresponding adjacent sides 2 ′ of the upper base 2 of the nodal element ( F1), which are opposite to the upper right corner 44 ', that is, forming the lower left corner 45 of the upper base 2 of the nodal element (F1), and are perpendicular to each other and to the upper base 2 of the nodal element (F1).
  • the length of the (inner) greater side 36 of the upper base 2 of the nodal element (F1) is equal to the length of the original side 2 'of the upper base 2, reduced by the length of the smaller lateral side 8' of the upper base 2.
  • the length of the (inner) smaller side 37 of the lower base 12 of the nodal element ( F1) is equal to the length of the outer smaller side G of the knot element (F1), reduced by the length of the lateral smaller side 7 'of the lower base 12.
  • the length of the (inner) smaller side 41 of the upper base 2 of the knot element (F1) is equal to the length of the original side 2' of the upper base 2 reduced second long side 32 'of the upper base 2.
  • the inclined rectangular smaller side face 16 and the vertical smaller side face 43 which is made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (F1) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, an inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and a horizontal hole 5.
  • two blind internal threaded holes 5 of the same diameter from 4 mm to 8 mm are made, which is set initially and increases with an increase in the height of the prism (I).
  • the axis of the internal threaded holes (5), (5 ') and (6) are made conjugated to each other.
  • the node (F1) is functionally used for the construction of door openings (88) in a vertical undulating frame (1) as the inner upper left central element on the inner radius (R eHym) vertical undulating frame (K1), which is fixed by three to five PPE ( PI), (P2).
  • L-shaped nodal element (G), which is shown in FIG. 23 is made of an initial nodal element (D) (whose invisible initial contours after truncations are indicated by a dashed line), which is truncated from the side of the upper left corner 45 'by two vertical planes 38 and 48 parallel to the respective adjacent sides 2' of the upper base 29, which are opposite to the upper left corner 45 ', that is, forming the lower right corner 44 of the upper base 29 nodal element (G)), and are perpendicular to each other and to the upper base 29 of the nodal element (G).
  • D initial nodal element
  • D initial nodal element
  • the length of the smaller smaller sides 8 'of the upper base 29 of the nodal element (G) is equal to the current height of the prism (/ g).
  • the large side 2 'of the upper base 29 is made from a length of 45 mm to 65 mm, which is set initially and increases with increasing height of the prism (I).
  • the length of the (inner) smaller side 36 of the upper base 29 of the nodal element (G) is equal to the original length of the base side 2 'of the upper base 29, reduced by the length of the lateral smaller side 8' of the upper base 2.
  • the length of the (inner) smaller side 37 of the lower base 28 of the nodal element (G) is equal to the length of the side of the nodal element (G), reduced by the length of the lateral smaller side 7 'of the lower base 28.
  • the length of the inner greater side 47 of the upper base 29 of the nodal element (G) is the length of the larger side 29 'of the upper base of the nodal element (G).
  • the inclined rectangular smaller side face 16 and the vertical smaller side side 27, which is made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (G) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, the inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and a horizontal hole 5.
  • the axes of the internal threaded holes (5), (5 ') and (6) located near the lower left corner and the lower right corner (44) of the upper base (29), as well as the axis of the internal threaded holes (5'), (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8') of the upper base (29), are made paired with each other.
  • the nodal element (G) is functionally used to build niches (94) in a vertical wave-like framework (K1) as the inner left upper nodal element when switching from the external radius (L of the outer ) of the vertical wave-like framework (K1) to the internal radius (R eHym ) of the vertical wave-like frame (K1), and as the inner right lower nodal element in the transition from the internal radius (R mym ) of the vertical wave-like frame (K1) to the outer radius (R eHeui ) of the vertical wave-like frame (K1), to which are fixed from three to five and bending PFE (P1).
  • L-shaped nodal element (G1) which is shown in FIG.
  • the 24 is made of the original nodal element (D) (the invisible initial contours of which after truncation are shown by a dashed line), which is truncated from the side of the lower right corner 44 by two vertical planes 38 and 50 parallel to the corresponding adjacent sides 2 'of the upper base 29 of the nodal element (G1 ), which are opposite to the lower right corner 44, that is, forming the upper left corner 45 'of the upper base 29 of the nodal element (G1)), and are perpendicular to each other and to the upper base 29 of the nodal element (G1).
  • D original nodal element
  • the length of the inner smaller side 36 of the upper base 29 of the nodal element (G1) is equal to the original length of the base side 2 'of the upper base 29 of the nodal element (G1), reduced by the length of the lateral smaller side 8' of the upper base 29.
  • the length of the inner smaller side 37 of the lower base 28 of the nodal element (G1) is equal to the length of the side of the nodal element (G1), reduced by the length of the side smaller side 7 'of the lower base 28.
  • the length of the inner greater side 51 of the upper base 29 of the nodal element (G1) is equal to the length of the outer greater side 29 'of the upper base of the nodal element (G1).
  • the inclined rectangular smaller side face 16 and the vertical smaller side face 43 which is made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (G1) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, the inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and a horizontal hole 5.
  • two blind internal-threaded holes 5 Perpendicular to the vertical rectangular lateral face 38 of the nodal element (G1), two blind internal-threaded holes 5 with a diameter of 4 mm to 8 mm, identical in diameter, are made, which is set initially and increases with increasing prism height ⁇ I).
  • the axes of the internal threaded holes (5), (5 ') and (6) located near the lower left corner and the lower right corner (44) of the upper base (29), as well as the axis of the internal threaded holes (5'), (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8') of the upper base (29), are made paired with each other.
  • the nodal element (G1) is functionally used to construct doorways (92) in a vertical wave-like frame (K1) as the inner left upper nodal element in the transition from the external radius ⁇ R eHeu of the vertical wave-like frame to the internal radius (R e ⁇ m ) of the vertical wave-like framework (K1), and as the inner right upper nodal element in the transition from the inner radius (R eHym ) of the vertical wave-like framework to the outer radius (R emui ) of the vertical wave-like framework (1), onto which three to five curved PFEs (R1 )
  • L-shaped nodal element (H), which is shown in FIG. 25 is made of an initial nodal element (D) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the side of the lower right corner 44 by two vertical planes 38 and 48 parallel to side 29 'and to the corresponding adjacent sides 2' the upper base 29 of the nodal element (H), which are opposite to the lower right corner 44 of the nodal element (H), that is, forming the upper left corner 45 'of the upper base 29 of the nodal element (H)), and are perpendicular to each other and to the upper base 29 at evil element (H).
  • D initial nodal element
  • D initial nodal element
  • the length of the lateral smaller side 8 'of the upper base 29 and the length of the smaller smaller sides 7' of the lower base 28 of the nodal element (H) are equal to the current height of the prism (K).
  • the large side 2 'of the upper base 29 is made of the original length from 45 mm to 65 mm, which is set initially and increases with increasing height of the prism (g).
  • the vertical smaller side face 53 is made in the form of a rectangular trapezoid, in which the length of the side smaller side 7 'of the lower base 28 of the nodal element (H) is equal to the current height of the prism (A).
  • the length of the inner smaller side 36 of the upper base 29 of the nodal element (H) is equal to the initial length of the base side 2 'of the upper base 29, reduced by the length of the lateral smaller side 8' of the upper base 2.
  • the length of the inner smaller side 37 of the lower base 28 of the nodal element (H) is the length of the side G of the nodal element (H), reduced by the length of the side smaller side 7 'of the lower base 28.
  • the inclined rectangular smaller side face 16 and the vertical smaller side face 53 which is made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (H) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, an inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and the horizontal hole 5.
  • the axis of the internal threaded holes (5), (5 ') and (6) located near the upper left corner (45') and the upper right corner of the upper base (29), as well as the axis inside e-threaded bores (5), (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8 ') of the upper base (29), are made paired with each other.
  • the node (N) functionally used to construct niches (94) in a vertical undulating frame (K1) as the inner upper right node element when going from the inner radius (internal) vertical ondulated carcass to the outer radius (D tesh) vertical undulating frame (K1) and the inner bottom left node element in the transition from the outer radius (Kvnesh) ondulated vertical frame (R1) to the inner radius ⁇ R iiym) ondulated vertical frame (K1), which is fixed from three to five and ognutyh VPE (P 1).
  • L-shaped nodal element (HI), which is shown in FIG. 26 is made of the original nodal element (D) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the side of the lower right corner 44 of the nodal element (HI) by two vertical planes 38 and 50 parallel to the corresponding adjacent sides 2'and 29 'of the upper base 29 of the nodal element (HI), which are opposite to the lower right corner 44 of the nodal element (HI), that is, forming the upper left corner 45' of the upper base 29 of the nodal element (HI), and are perpendicular to each other and to the upper axis 29 aniyu node element (HI).
  • the length of the (inner) lesser side 36 of the upper base 29 of the nodal element (HI) is equal to the original length of the base side 2 'of the upper base 29 of the nodal element (HI), reduced by the length of the lateral smaller side 8' of the upper base 29 of the nodal element (HI).
  • the length of the (inner) smaller side 37 of the lower base 28 of the nodal element (HI) is equal to the length of the side of the nodal element (HI), reduced by the length of the lateral smaller side 7 'of the lower base 28.
  • the vertical smaller side face 55 is made in the form of a rectangular trapezoid, in which the length of the side smaller side Z of the lower base 28 of the nodal element (HI) is equal to half the length of the larger side G of the lower base 28 of the nodal element (HI), reduced by 2 mm.
  • the inclined rectangular smaller side face 16 and the vertical smaller side face 55 which is made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (HI) contain instead of two one blind internal threaded hole: respectively, the inclined hole 5 'perpendicular to the inclined rectangular smaller side face 16, and the horizontal hole 5.
  • two blind internal threaded holes 5 of the same diameter (d) from 4 mm to 8 mm are made, which is set initially and increases with increasing prism height (I).
  • the axes of the internal threaded holes (5), (5 ') and (6) located near the upper left corner (45') and the upper right corner of the upper base (29), as well as the axis of the internal threaded holes (5 ') , (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8') of the upper base (29), are made conjugated to each other.
  • the nodal element (HI) is functionally used to construct doorways (92) in a vertical undulating frame (K1) as the inner left upper nodal element when switching from the inner radius of the ( inner ) vertical undulating frame (K1) to the outer radius of the ( outer ) vertical undulating frame (K1), and as the inner right upper nodal element in the transition from the outer radius of the ( outer ) vertical wave-like framework (K1) to the inner radius of the ( inner ) vertical wave-like framework (1) onto which from three to five curved PFE (P1).
  • L-shaped nodal element (J), which is shown in FIG. 27 is made of the original nodal element (A) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the lower right corner 44 by two (inner) vertical planes 38 parallel to the corresponding adjacent sides 2 'of the upper base 2 of the nodal element ( J), which are opposite to the lower right corner 44, that is, forming the upper left corner 45 'of the upper base 2 of the nodal element (J)), and are perpendicular to each other and to the upper base 2 of the nodal element (J).
  • the length of the smaller side 8 'of the upper base 2 of the nodal element (J) is equal to the current height of the prism ().
  • Side 2 'of the upper base 2 of the nodal element (J) is made from 45 mm to 65 mm in length, which is set initially and increases with increasing prism height (//).
  • the length of the inner side 36 of the upper base 2, as well as the length of the inner side 37 of the lower base 1 of the nodal element (J) is equal to the initial length of the side 2 'of the upper base 2 of the nodal element (J), reduced by the current height of the prism (And).
  • the vertical square smaller side edges 9 of the nodal element (J) contain (each) instead of two, one horizontal blind female threaded hole 5, which are located on the middle lines of these faces.
  • the axes of the internal threaded holes (5), (6) and (6 ') located near the upper left corner (45') and the upper right corner of the upper base (2), as well as the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8') of the upper base (2), are made paired with each other.
  • the nodal element (J) is functionally used to build niches (89) on a vertical flat frame (K), onto which three to five rectangular PFE (P) are fixed.
  • L-shaped nodal element (L), which is shown in FIG. 28 is made of the original nodal element (A) (whose invisible initial contours are shown by a dashed line after truncation), which is truncated from the side of the lower right corner 44 by two vertical planes 38 parallel to the corresponding adjacent sides 2 'of the upper base 2 of the nodal element (L), which are opposite to the lower right corner 44, that is, forming the upper left corner 45 'of the upper base 2 of the nodal element (L), and are perpendicular to each other and to the upper base 2 of the nodal element (L).
  • the length of the (inner) smaller side 36 of the upper base 2 of the nodal element (HI) is equal to the initial length of the base side 2 'of the upper base 2 of the nodal element (L), reduced by the length of the lateral smaller side 8' of the upper base 2.
  • the length of the (inner) smaller side 37 'of the lower base 1 of the nodal element (HI) is equal to the length of the side of the nodal element (HI), reduced by the length of the side smaller side 7' of the lower base 1.
  • the length of the (inner) smaller side 56 of the upper base 2 of the nodal element (L) is equal to the initial length of the side 2 'of the upper base 2 of the nodal element (L), reduced by the length of the side 32'.
  • the length of the inner smaller side 37 of the lower base 1 of the nodal element (L) is equal to the length of the side G of the lower base 1 of the nodal element (L), reduced by the length of the side 31 'of the lower base 1.
  • the vertical square smaller side face 9 and the vertical rectangular large lateral the face 33 of the nodal element (L) contain instead of two, one horizontal blind internal threaded hole 5.
  • two blind internal threaded holes 5 of the same diameter from 4 mm to 8 mm are made, which is set initially and increases with increasing height of the prism (A).
  • the axes of the internal threaded holes (5), (6) and (6 ') located near the upper left corner (45') and the upper right corner of the upper base (2), as well as the axis of the internal threaded holes (5), (6) and (6 '), placed near the lateral smaller side (8') of the upper base (2) of the nodal element (L), are made paired with each other.
  • the nodal element (L) is functionally used to build doorways (90) on a vertical flat frame (K), on which three to five rectangular PFE (R) are fixed.
  • the connecting element (T) shown in FIG. 29 is made in the form of a hollow cylindrical tube and consists of a cylindrical shell (63), a holder radio (58), a neodymium magnet (59), a continuous connecting element (61), which has a cylindrical part (60) and an external threaded part (62) .
  • the cylindrical shell (63) is made in length (L) from 100 mm to 700 mm, which varies depending on the dimensions of the PFE (P), (PI), (P2), with an outer diameter (d 2 ) of 8 mm to 20 mm, which varies depending on the diameter (s / / ) of the cylindrical part (60) of the connecting element (61), and the wall thickness ( ⁇ 5) from 0.5 mm to 2 mm.
  • the connecting element (61) consists of a cylindrical part (60) and an external threaded part (62), which is made with a metric thread M "where the lower index" x "varies from 4 mm to 8 mm depending on the increase in diameter (d), which varies from 4 mm to 8 mm, length ( ⁇ 4 ) from 10 mm to 25 mm, which corresponds to the depth of the blind internal threaded holes (5), (5 ').
  • the diameter id) is equal to the diameter of the internal threaded holes (5), (5 '), (6), (6').
  • a magnet holder (58) On both sides of the shell (63) is pressed in by a magnet holder (58), each of which is made of a cylindrical shape with a diameter (dj) from 6 mm to 19.5 mm, which varies depending on the diameter (d 2 ) of the shell (63) and the wall thickness ( ⁇ ) shells (63).
  • the magnet holder (58) is made with a cylindrical recess (64) with a diameter of 4 mm to 17.5 mm equal to the diameter (dw) of the neodymium magnet (59) and a depth (i 17 ) of 2 mm to 5 mm, which is equal to the height (hi ) of a neodymium magnet (59).
  • a neodymium magnet (59) with a diameter (d 10 ) of 4 mm to 17.5 mm and a length or height (Au) of 2 mm to 5 mm is glued or pressed into the cylindrical recess of the magnet holder (58).
  • the connecting elements (T), ( ⁇ '), (T ") used for mounting the combined frame differ only in the length (L) of the shell (63), namely: the connecting element (T) is made with the length (L) of the shell from 100 mm to 300 mm, the connecting element ( ⁇ ') is made with the length (L) of the shell from 301 to 600 mm, and the connecting element (T ") is made with the length (L) of the shell from 601 to 700 mm.
  • FIG. 30 shows another design of the connecting element (T1).
  • the connecting element (T1) is made in the form of a hollow cylindrical tube and consists of a shell (63), a continuous connecting element (66) with a cylindrical part (67), on the surface of which longitudinal and transverse corrugations are made (not indicated in Fig. 30), with an external threaded part (62) and a pin part (65), a cylindrical coupling (68) and a nut (69).
  • the connecting element (66) is made with the possibility of rotation around its axis inside the cylindrical coupling (68).
  • the shell (63) is made with a length (L) from 100 mm to 700 mm, which varies depending on the dimensions of the PFE (P), (PI), (P2), and a diameter (d 2 ) from 8 mm to 20 mm, which varies depending on the diameter (dj) of the cylindrical coupling (68) and wall thickness ( ⁇ 5) from 0.5 mm to 2 mm.
  • the connecting element (66) consists of a cylindrical part (67), an external threaded part (62), a pin part (65), a cylindrical coupling (68) and a nut (69).
  • the cylindrical part (67) of the connecting element (66) is made with a length of 10 mm to 20 mm and a diameter (d 2 ) of 8 mm to 20 mm.
  • the external threaded part (62) of the connecting element (66) is made with a length (fi 4 ) from 10 mm to 25 mm, which corresponds to the depth of the blind internal threaded holes (5), (5 '), and a diameter (d) that varies from 4 mm to 8 mm and is equal to the diameter of the internal threaded holes (5), (5 '), (6), (6').
  • the shells (63) are pressed through a cylindrical sleeve (68), each of which is made with a diameter (dj) from 6 mm to 19.5 mm, which varies depending on the diameter (d 2 ) and wall thickness ( ⁇ ) of the shell ( 63).
  • the cylindrical coupling (68) is made with an internal through hole with a diameter (d 0 ) from 2 mm to 6 mm, which is equal to the same diameter (d 0 ) of the pin part (65) of the connecting element (66).
  • a pin portion (65) of the connecting element (66) is placed in the cylindrical sleeve (68), which is made with a length ( ⁇ 8 ) of 22 mm to 32 mm, a diameter (d 0 ) of 2 mm to 6 mm and is made with an external thread.
  • Pin part (65) of the binder element (66) is fixed with a nut (69), which has an internal threaded hole with a diameter (d 0 ) from 2 mm to 6 mm.
  • the connecting element (66) due to the pressed-in cylindrical sleeve (68) and nut (69) has the ability to rotate around its axis, that is, the cylindrical sleeve (68) is rotatable inside the shell (63).
  • the shell (63) with connecting elements (66) is used to connect nodal elements (A) - (L) to each other and to create frames: vertical and horizontal flat (K) and vertical wave-like (1).
  • the connecting elements (T), (T), (T ") and (T1), (TV), ( ⁇ ') with the connecting elements (61) and (66) having a thread at the end, are used to interconnect the nodal elements all groups, that is, from (A) to (L), and to create frames: both vertical or horizontal flat (K), so as a vertical wave-like (K1), or combinations thereof.
  • the locking element (S) (or glass holder 73), which is shown in FIG. 31, consists of a support (79) with an external threaded part (62), a leg (74), a lower cylindrical base (76), a holder (77) and a latch (81) made with a threaded part (75), as well as an upper cylindrical foundations (78).
  • the glass holder (73) is made in length (Lj) from 20 mm to 30 mm.
  • the support (79) consists of a threaded part (62), a leg (74) of cylindrical shape, a lower cylindrical base (76), a holder (77) and has a blind cylindrical hole (80).
  • the external threaded part (62) of the support (79) is made with a length (C 4 ) of 10 mm to 25 mm, which is equal to the depth of the blind internal threaded holes (5), (5 '), and a diameter (d) of 4 mm to 8 mm, equal to the diameter of the internal threaded holes (5), (5 '), (6), (6').
  • the leg (74) of the support (79) is made in length (£ 9 ) from 5 mm to 15 mm and in diameter (d 4 ) from 8 mm to 12 mm.
  • Lower cylindrical base (76) of the support (79) is made long (£] 0) from 3 mm to 6 mm and a diameter (d 7) of 17 mm to 21 mm.
  • the holder (77) of the support (79) has a cylindrical shape and is made in length (£ c) from 0.5 mm to 20 mm and in diameter (d 6 ) from 4 mm to 10 mm, which vary depending on the width ( ⁇ 3 ) of PFE , and with a wall thickness ( ⁇ ⁇ ) of the holder (77) from 0.5 mm to 2 mm.
  • the support (79) is made with a blind cylindrical threaded hole (80) with a depth of £ 12) from 8 mm to 12 mm, diameter (d 5 ) from 2 mm to 9.5 mm, which varies depending on the diameter (d) and wall thickness ( ⁇ ⁇ ) of the holder (77).
  • a lock (81) of the glass holder (73) is screwed into the blind cylindrical threaded hole (80), made with an internal thread to hold the PFE.
  • the latch (81) consists of the upper cylindrical base (78) and the threaded part (75).
  • the upper cylindrical base (78) of the retainer (81) is made with a length ( ⁇ 10 ) from 3 mm to 6 mm and a diameter (d 7 ) from 17 mm to 21 mm.
  • the threaded part (75) of the retainer (81) is made with a length (t 12 ) from 8 mm to 12 mm, which is equal to the depth ( 12 ) of the blind cylindrical threaded hole (80), and with a diameter (d 5 ) of 2 mm to 9.5 mm equal to the diameter (d 5 ) of the blind cylindrical threaded hole (80).
  • the locking element (S) (glass holder 73) is used to fasten the PFE to the wind or horizontal flat frames (K), or to the vertical wave-like frames (1).
  • Rectangular PFE (P), (key 82), which is shown in FIG. 32, is made in the form of a rectangle and consists of upper and lower sides (82 '), sides (87), corner through holes (83) with a diameter (d 8 ).
  • the upper and lower sides (82 ') of PFE (82) are made in length (L 2 ) from 100 mm to 2000 mm.
  • the height of the sides (87) of PFE (82) ⁇ Hi) is from 100 mm to 3000 mm.
  • PFE (P) is made with a thickness (S 3 ) from 1 mm to 20 mm, with four corner through holes (83), which are equidistant from the nearest sides (87) and (82 ') by a distance (£ 13 ) from 10 mm to 30 mm, and are made with a diameter (d 8 ) of 4 mm to 16 mm.
  • Rectangular PFE is used to create horizontal and vertical flat frames (K).
  • This radius (R;) is determined by constructing a closed circular frame, the sides of which correspond to the width of the PFE placed in a circle and joined along the side ends with a predetermined number of sides or the number of PFE.
  • the base (84 ') of the PFE (P1) is made with the length of the arc ⁇ L 3 ), which is from 100 mm to 2000 mm, and which is formed by a radius (R 7 ) of 100 mm to 4000 mm, and the height (H y ) of the sides (87) is from 100 mm to 3000 mm.
  • PFE (P1) (84) is made with four corner through holes (83), which are equidistant from the nearest adjacent sides (87), (84 ') by a distance ( € ! 3 ) from 10 mm to 30 mm, and are made with a diameter (d 10 ) from 4 mm to 16 mm.
  • FIG. 33 Fig. 34, which allows you to build a wave-like framework (K1), see Fig. 36, which visually looks as a whole (which from a technical point of view is characterized by minimizing the distance-gaps between adjacent (external) bending PFE (P1), by An experimental framework was built for computer simulation and a full-scale experiment.It consisted of two (concentrically) located polygons (internal and external), interconnected, each of which had 24 angles (see Fig. 34).
  • the external polygon was inscribed in a circle.
  • the radius of the circle (R ; ) is the radius of the large (external) PFE (P1), which are fixed to the outer (front) side of the frame.
  • a circle was also inscribed in the inner polygon.
  • the inner radius of the circle (not shown in FIG. 34) is the radius of the smaller (inner) curved PFE (P).
  • Flexural PFE (P1) is used to create facade surfaces on vertical wave-like frameworks (1).
  • the indicated values increase with increasing length (L) of the shell (63) (see Table 1).
  • L length of the shell (63)
  • PFE (P2) is used as a tabletop, as the lower and upper PFE in the construction of niches (93), (94) on a vertical undulating frame (K1).
  • FIG. 36 - FIG. 40 shows (in different versions) the layout of vertical flat (K) and wave-like (K1) frames, including as part of niches, shelves, doorways, display cases.
  • the vertical spatial wave-like framework (K1) with an external radius ( external ) and internal radius (R eHym ) (see Fig. 36) consists of nodal elements (B), (B1), (B2) / C3), (C1) / (VZ), joined by connecting elements (T1), (TV), ( ⁇ ') or (T), (D), (T "), and has niches (91), (93) and doorways (88), (95).
  • nodal elements (B), (B1), (B2) (or ( ⁇ ), ( ⁇ 1) / ( ⁇ )) are interconnected by means of connecting elements ( ⁇ 1), ( ⁇ ), ( ⁇ 1 ") or ( ⁇ ), ( ⁇ ), ( ⁇ ").
  • the nodal elements (B), (VZ), (O) are located vertically, and the nodal elements (B 1), (B2), (SZ) are located horizontally.
  • To build niches (91), (93), nodal elements (E), (F) are used.
  • To build doorways (88), (95), nodal elements (F1), (E1), (C4), (C5) are used.
  • nodal elements (D) and (D1) are used.
  • the transition from the outer radius (I outer ) to the inner radius (R eHym ) of the vertical undulating frame (K1) in FIG. 35 is made with a niche (94) and a doorway (92).
  • the nodal elements (Gl), (HI), (C4), (C6) are used.
  • the nodal elements (G), (E), (H), (F) are used.
  • nodal elements (C) and (C2) are used. Nodal elements (C) are located vertically, and nodal elements (C2) are located horizontally.
  • FIG. 35 also shows a vertical flat frame (K), which consists of nodal elements (A), (A1), (A2), connecting elements (T) (or (T1), (G) or (T ")), which has a niche (89) and a doorway (90).
  • the nodal elements (A), (A1) are located vertically, and the nodal elements (A2) can be located both vertically (as an angular middle nodal element), and horizontally (as an inner lower nodal element and as an upper nodal element).
  • FIG. 36 shows a layout and end docking of a spatial vertical flat (K) and wave-like (K1) frames.
  • the vertical flat frame (K) consists of nodal elements (A), (A 1), (A2), connecting elements (T) (or (T1), ( ⁇ ') or (T ")), and has a niche (89 ) and the doorway (90).
  • the nodal elements (A), (A1) are located vertically, and the nodal elements (A2) can be located both vertically (as the angular middle nodal element) and horizontally (as inner lower nodal element and as upper nodal element).
  • the nodal elements (A), (A1), (A2) are interconnected by connecting elements (T1), (TV), ( ⁇ ') or (T), (T) or (T " ).
  • the nodal element (A) is used as the middle nodal element for constructing a vertical flat frame (K).
  • the nodal element (A1) is used as the angular upper and lower corner nodal element, and the nodal element (A2) is used as the angular middle nodal element, internal lower nodal element and inner upper nodal element for constructing a vertical flat frame sa (K).
  • the vertical flat frame (K) in FIG. 36 is made with a shelf (niche) (89) and a doorway (90). To build niches (89), nodal elements (L) are used. To build the doorway (90), nodal elements (J), (A3), (A4) are used. On a vertical flat frame (K), the nodal elements (J), (L), (A3), (A4) are arranged vertically.
  • the nodal element (J) is used as the upper nodal element
  • the nodal element (A3) is used as the middle nodal element
  • the nodal element (A4) is used as the lower nodal element for constructing the doorway (90).
  • the vertical undulating frame (K1) in FIG. 36 is attached on the left end to a vertical flat frame (K).
  • the frame (K1) forms an internal (that is, from the back or non-frontal) radius (R eHym ), and consists of nodal elements (B), (B1), (B2) (or (SZ)), (O) (or ( B2)), connecting elements (T) (TG), ( ⁇ ') or (T), ( ⁇ '), (T "), and also has a niche (91) and a doorway (88).
  • nodal elements (B), (B1), (B2) / (SZ)), (C1) / (BZ)) are joined together by connecting elements (T), (TG), (T1 ") or ( T), (D), (T ").
  • the nodal elements (B), (B3), (C1) are located vertically, and the nodal elements (B1), (B2), (C3) are located horizontally.
  • the nodal element (B) is used as the middle nodal element, and the nodal elements (B2) and (SZ) are used as the angular upper and angular lower nodal elements for constructing a vertical wave-like framework (1), Nodal elements (OT) and (O) are used in as the angular middle nodal element, and the nodal element (B1) is used as an internal lower nodal element and as an internal upper nodal element for constructing a vertical wave-like framework (K1).
  • the vertical undulating frame (1) in FIG. 36 is made with a niche (91) and a doorway (88).
  • niches (91) nodal elements (F) and (E) are used.
  • the nodal element (F) is used as the upper left and lower right nodal element
  • the nodal element (E) is used as the lower left and upper right nodal element.
  • nodal elements (F1), (E1), (C4), (C5) are used.
  • the nodal elements (Fl), (E1), (C4), (C5) are arranged vertically.
  • the nodal element (F1) is used as the upper left nodal element
  • the nodal element (E1) is used as the upper right nodal element
  • the nodal element (C4) is used as the middle nodal element
  • the nodal element (C5) is used as the lower nodal element for constructing the door opening (91).
  • nodal elements (C) and (C2) are used to move from a vertical flat frame (K) to a wavy vertical frame (K1).
  • Nodal elements (C) are located vertically, and nodal elements (C2) are located horizontally.
  • the nodal element (C) is used as the middle nodal element, and the nodal element (C2) is used as the inner lower nodal element and as the inner upper nodal element for the transition from a flat frame (K) to a vertical undulating frame (K1).
  • connecting (tension) elements O, (01), (O2) are used, where (O) is a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 120 mm to 300 mm; (O1) - a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 301 mm to 600 mm; (O2) - a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 601 mm to 1000 mm.
  • FIG. 37 shows the installation diagram of PFE (P), (PI), (P2) on spatial vertical frames: flat (K) and wave-like (K1). Rectangular PFE (P) is secured by fixing elements (S) through the through holes 83 (not shown and not indicated in FIG. 37) to a vertical flat frame (K). PFE (PI) is fixed with fixing elements (S) through the through holes 83 (not shown and not indicated in Fig. 37) on a vertical wave-like frame (K1). PFE (P2) is fixed as the lower and upper base of the niche (91) and as the upper base of the doorway (88) with fixing elements (S) through the through holes (83) (not shown and not indicated in Fig. 37) on the upper part of the vertical wave frame (K1).
  • FIG. 38 shows a vertical spatial wave-like framework (K1) with an inner (that is, from the back or non-front side) radius (R mym ) and an outer (that is, from the front side) radius ( outer ).
  • the frame (K1) consists of nodal elements (B), (B1), (B2) / C3)), (C1) / (B3), connecting elements (T), (TG), ( ⁇ ') or (T) , (T), (T "), and has a niche (93) and a doorway (95).
  • nodal elements (B), (B1) , (B2) (or ( ⁇ )), ( ⁇ 1) / ( ⁇ ) are joined together by connecting elements ( ⁇ ), ( ⁇ ), ( ⁇ ') or ( ⁇ ), ( ⁇ ), ( ⁇ ").
  • the nodal elements (B), (VZ), (C1) are located vertically, and the nodal elements (B1), (B2), (SZ) are located horizontally.
  • the nodal element (B) is used as the middle nodal element for constructing a vertical wave-like framework (K1).
  • Nodal elements (B2) and (SZ) are used as angular upper and angular lower nodal elements for constructing a vertical wave-like framework (K1), which forms an external radius (R eHeiu ).
  • Nodal elements (OI) and (C1) are used as angular average nodal elements for constructing a vertical wave-like framework (K1), which forms an external radius (R eHeHi ).
  • the nodal element (B1) is used as an internal lower nodal element and as an internal upper nodal element for constructing a vertical wave-like framework (1).
  • the vertical undulating frame (1) which forms the outer radius (R eH eu i ), in FIG. 38 is made with a niche (93) and a doorway (95).
  • niches (93) nodal elements (E), (F) are used.
  • the nodal element (E) is used as the upper left nodal element, and the nodal element (F) is used as the upper right nodal element to build niches (93).
  • nodal elements (El), (C4), (C6) are used.
  • the nodal element (E1) is used as the upper left nodal element
  • the nodal element (C4) is used as the middle nodal element
  • the nodal element (C6) is used as the lower nodal element for constructing the doorway (95).
  • the nodal elements (D) H (D1) are used.
  • nodal elements (D), (E1), (C4), (C6), (G), (Gl), (E), (H), (HI), (F) are located vertically, and the nodal element (D1 ) is located horizontally.
  • the nodal element (D) is used as the middle nodal element for the transition from the inner radius (R eHym ) to the outer radius (R eHeiu ) of the vertical undulating frame (K1).
  • the nodal element (D1) is used as the inner lower nodal element and as the inner upper nodal element for the transition from the inner radius (Qunut) to the outer radius (R eHeM ) of the undulating vertical frame (K1).
  • the transition from the inner radius (R eHym ) to the outer radius (R eHetu ) of the vertical undulating frame (K1) in FIG. 38 is made with a niche (94) and a doorway (92).
  • nodal elements Gl, (HI), (C4), (C6) are used.
  • the nodal element (G1) is used as the upper left nodal element
  • the nodal element (HI) is used as the upper right nodal element
  • the nodal element (C4) is used as the middle nodal element
  • the nodal element (C6) is used as the lower nodal element for constructing the doorway (92).
  • nodal elements G, (E), (H), (F) are used.
  • the nodal element (G) is used as the upper left nodal element
  • the nodal element (E) is used as the upper right nodal element
  • the nodal element (H) is used as the lower left nodal element
  • the nodal element (F) is used as the lower right nodal element for building niches (94).
  • FIG. 39 shows a spatial vertical wave-like framework (K1) with a transition from the inner radius (R 8 hail) to the outer radius ⁇ R ewiu ) together with PFE (P), (PI), (P2) and with fixing elements (S).
  • PFE (P), (PI), (P2) is fixed with fixing elements (S) through the through holes (83) (not shown and not indicated in Fig. 39) to the end face of the vertical wavy frame (1).
  • PFE (P2) is fixed as the lower and upper bases of niches (93) and / or (94), and as the upper bases of the doorways (92) and / or (95) by the fixing elements (S) through the through holes (83) in the upper part of the vertical undulating frame (K1).
  • Thickness of PFE 4 mm, material of PFE - glass.
  • the vertical flat (K) and wave-like (K1) frames it is envisaged to make doorways (88), (90), (92), (95) to accommodate doors with dimensions of 1926 mm (height) by 642 mm (width), and niches (89), (91), (93), (94) with dimensions of 1284 mm (height) by 642 mm (width).
  • nodal elements When constructing this combined stand, the following nodal elements are used: (A), (A1), (A2), (B), (B1), (CI), ( ⁇ ), ( ⁇ ), ( ⁇ 2), (D), (01) .
  • the following key elements are used: (L), (A3), (A4), (F1), (C4), (C5 ), (El), (C6), (HI), (G1).
  • the following nodal elements are used: (J), (E), (F), ( ⁇ ), (G).
  • (O) is a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 300 mm; (01) is a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 600 mm; (O2) is a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 903 mm.
  • the axis of the holes 5 are equidistant from the nearest vertical side edge 4 of the nodal element (A), the sides of the lower base and the sides 2' of the upper base of the nodal element (A) at a distance of 7.5 mm each.
  • the depth of the holes 5 is 20 mm
  • the axis of the holes 6 ' are on the midline and are equidistant from the nearest vertical side rib 4 nodal element (A1), the nearest side 7 of the lower base of the nodal element (A1) and the nearest side 8 'of the upper base of the nodal element (A1) at a distance of 7.5 mm
  • the axis of the holes 6' are on the midline and are equidistant from the nearest vertical side ribs 4, the larger side ⁇ of the lower base 10 and the larger side 2 'of the upper base 1 1 of the nodal element (A2) at a distance of 7.5 mm
  • the axis of the holes 5 is equidistant from the nearest vertical side ribs 4 of the nodal element (A2), the smaller side 7 'of the lower base of the nodal element (A2) and the smaller side 8' of the upper base of the nodal element (A2) by a distance of 7.5 mm.
  • the depth of the holes 5 is 20 mm.
  • the axis of the holes 5 are equidistant from the nearest inclined side rib 15 of the sides of the lower base and the sides 2' of the upper base of the nodal element (B) by 7.5 mm each, Depth of holes 5 is 20 mm.
  • the axis of the holes 6' are equidistant from the side 12 'of the lower base 14 and the larger side 2' of the upper base 1 1 at a distance of 7.5 mm, and from the nearest inclined side ribs 15 of the nodal element (B1) removed by 8.5 mm.
  • the axis of the holes 5 is equidistant from the nearest inclined side ribs 15 of the smaller side 7 'of the lower base and the smaller side 8' of the upper base of the nodal element (B1) by a distance of 7.5 mm.
  • the depth of the holes 5 is 20 mm.
  • Horizontal blind internal threaded holes 5, angular vertical through-threaded internal holes 6, horizontal through internal threaded holes 6 'and inclined blind internal threaded holes 5', which are perpendicular to the inclined rectangular side faces, perform a diameter (d) 6 mm .
  • Horizontal blind female threaded holes 5, angular vertical the through-through internal threaded holes 6 and the horizontal through-through internal-threaded holes 6 'have a diameter (d) 6 mm.
  • the axis of the holes 6' is equidistant from the side ⁇ of the lower base 23 of the larger side 2 'of the upper base 1 1 and the nearest inclined side ribs 15 of the nodal element (O) by 7.5 mm.
  • the axis of the holes 5 is equidistant from the nearest vertical side ribs 4, sides 23 'of the lower base and the smaller side 8' of the upper base of the nodal to a distance of 7.5 mm, and from the inclined side ribs 15 of the nodal element (C1) - 8.5 mm.
  • the depth of the holes 5 is 20 mm.
  • the horizontal blind internal threaded holes 5, the angular vertical through-threaded internal threaded holes 6 and the horizontal through-threaded internal threaded holes 6 'are made with a diameter (d) 6 mm.
  • the axis of the hole 6 is equidistant from the sides 8 'of the upper base of the nodal element (SZ) to a distance of 7.5 mm.
  • the axis of the holes 6 ' is equidistant from the nearest side 7' of the lower base, the nearest side 8 'of the upper base and the vertical side rib 4 to a distance of 7.5 mm, and from the nearest inclined side rib 15 of the nodal element (SZ) - 8.5 mm.
  • Horizontal blind inner threaded holes 5, angular vertical through-through inner threaded holes 6 and horizontal blind inner threaded holes 5 'are made with a diameter (d) 6 mm.
  • Nodal elements (L) are performed with the lengths of: sides, 2 ', equal to 60 mm, sides ⁇ ⁇ , 32', equal to 28 mm, sides 36, 37 ', equal to 45 mm, sides 37, 56, equal to 32 mm, sides 7 ', 8', equal to 15 mm, vertical side ribs 4 with a length of 15 mm, and also with horizontal blind internal threaded holes 5, angular vertical through internal threaded holes 6 and horizontal through internal threaded holes 6 'with diameters (d) - 6 mm each.
  • Nodal elements (A3) are performed with lengths: sides ⁇ , 2 'equal to 60 mm, sides ⁇ , 32' equal to 28 mm, vertical side ribs 4 with a length of 15 mm, and also with horizontal blind internal threaded holes 5, angular vertical through internal threaded holes 6 and horizontal through internal threaded holes 6 'with a diameter (d) of 6 mm each.
  • Nodal elements (F1) are performed with lengths: sides G, 2 'equal to 60 mm, sides 12' equal to 64 mm, sides 32 'equal to 28 mm, sides 42 equal to 30 mm, sides 36, 37 equal to 45 mm , sides 40 equal to 34 mm, sides 41 equal to 32 mm, sides T, 8 'equal to 15 mm; with vertical lateral ribs 4 of a length of 15 mm, inclined lateral ribs 15 of a length of 15.13 mm, and also with horizontal blind inner threaded holes 5, angular vertical through inner threaded holes 6 and inclined blind inner threaded holes 5 'perpendicular to the inclined rectangular side faces, diameter (d) ⁇ 6 mm each.
  • Nodal elements (HI) are performed with lengths: sides, 2 ', equal to 60 mm, sides 28', 29 ', equal to 62 mm, sides ⁇ , equal to 28 mm, sides 54, equal to 30 mm, sides 36, 37, equal to 45 mm, sides 49, equal to 32 mm, sides 51, equal to 34 mm, sides 7 ', 8', equal to 15 mm, vertical side ribs 4 15 mm long, inclined side ribs 15 equal to 15.13 mm, and also horizontal blind internal threaded holes 5, angular vertical through internal threaded holes 6, horizontal through internal threaded holes 6 'and inclined blind blind internal threaded holes 5' perpendicular to the inclined rectangular side faces, diameter (d) - 6 mm each.
  • Nodal elements (J) are performed with lengths: sides, 2 ', equal to 60 mm, sides 37, 36, equal to 45 mm, sides 7', 8 ', equal to 15 mm, vertical side ribs 4 with a length of 15 mm, and also horizontal blind internal threaded holes 5, angular vertical through internal threaded holes 6 and horizontal through internal threaded holes 6 'with a diameter (d) of 6 mm each.
  • the outer radius of the ( outer ) vertical multi-tiered wave-like framework (K1) is constructed starting from the lower left corner.
  • To build the first tier take two nodal elements (B2) and connect them together by connecting elements (T) or (T1) (that is, connect the lower base 18 of the remote nodal element (B2) and the upper base 8 of the approximate nodal element (B2). the base 17 of the removed lower nodal element (B1) and the upper base 11 of the lower nodal element (B1) close to it are connected by two connecting elements (T) or (T1)).
  • the connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the inclined rectangular side face 16 of the approximate nodal element (B2).
  • the connecting element (T) or (TG) is screwed into the inclined rectangular side face 16 of the remote nodal element (S).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the inclined rectangular side faces 16 of the nodal elements (B1).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the lower base 20 of the remote vertical nodal element (OT) and the upper base 11 of the approximate vertical nodal element (OT) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • the connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed in.
  • the opposite sides of the connecting elements (T) or (TG) are screwed into smaller side faces 24, made in the form of an equilateral trapezoid, nodal elements (OT).
  • the upper base 2 of the approximate nodal element (B) and the lower base 12 of the remote nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the lower nodal elements (B1) are screwed into two connecting elements ( ⁇ ') or (TG), which on the other hand are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid , nodal elements (B).
  • the connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the inclined rectangular large lateral side 13 of the approximate nodal element (OT).
  • the connecting elements (G) or (TG) In the inclined rectangular large lateral face 13 of the removed nodal element (B3) screw the connecting elements (G) or (TG).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the inclined rectangular side faces 13 of the nodal elements (B).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the upper base 11 of the approximate nodal element (OT) and the lower base 20 of the remote nodal element (OT) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • nodal elements in their smaller lateral faces 19, made in the form of equilateral trapezoid
  • connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed, the other sides of which are screwed into nodal elements (OT) (in their smaller side face 19, made in the form of equilateral trapezoids) of the previous tier.
  • the upper base 2 of the approximate nodal element (B) and the lower base 12 of the remote nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • Two interconnecting elements (T) or (T) are screwed into interconnected nodal elements (B) (in their upper lateral faces 14, made in the form of equilateral trapeziums), the other sides of which are screwed into other nodal elements (B) (in their lower side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid) of the previous tier.
  • the connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the right inclined rectangular large side face 13 of the approximate nodal element (OT).
  • the connecting element (G) or (TG) is screwed into the right inclined rectangular large side side 13 of the removed nodal element (OT). )
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the inclined rectangular side faces 13 of the nodal elements (B).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • seven tiers are built up sequentially, on which seven PFE (P) and (P1) are attached.
  • nodal elements (B2) are used, which are interconnected by one connecting element (T) or (T1).
  • Nodal elements (B2) are connected to two vertical nodal elements (C1) of the previous tier (smaller side edges 19 are made in the form of equilateral trapezoidal nodes (B2), and side faces 19 made in the form of rectangular trapezoidal nodal elements (VZ) )).
  • the lower base 17 of the removed upper nodal element (B1) and the upper base 1 1 of the approximate upper nodal element (B 1) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • the connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the inclined rectangular side face 16 of the approximate nodal element (B2).
  • the connecting element (T) or ( ⁇ ) is screwed into the inclined rectangular lateral side 16 of the knot element (B2) ⁇
  • Nodal elements (B1) are connected by two connecting elements ( ⁇ ') or (TG) with two nodal elements (B) of the previous tier (i.e. connect side faces 14 made in the form of an equilateral trapezoid, nodal elements (B1) and side faces 14, made in the form of an equilateral trapezoid, nodal elements (B)).
  • the supports 79 of the glass holder (S) are screwed in (with which they are simultaneously screwed along one of the ends of the two connecting elements (O)).
  • the other ends of the connecting elements (O) are screwed with supports 79 into the lower holes 5 'of the inclined rectangular large side faces 13 of the nodal elements (OT) located diagonally in the same plane.
  • a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the lower base 71 of the approximate nodal element (C6) is connected by one connecting element (T) or (T1) with the upper base 35 of the remote nodal element (C6) .
  • a connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined side edge 16 of the approximate lower knot element (B 1).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 72 of the approximate and remote nodal elements (C6).
  • the bolts are screwed into the blind holes 5.
  • the lower base 70 of the removed nodal element (C4) is connected to the upper base 32 of the approximate nodal element (C4) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (C4) are connected to two nodal elements (C6) with one connecting element (T) or (T) (they connect the smaller side faces 43 made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal elements (C6), and the smaller side edges 43 made in the form of a rectangular trapezoid, nodal elements (C4)).
  • To the side face 3 of the nodal element (C4) four loops are fastened with four bolts with an MB thread to hold the PFE.
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • the holes 5 'located on the right inclined rectangular lateral side 13 of the removed nodal element (B) screw the two connecting elements ( ⁇ ') or (T).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (C4).
  • the lower base 70 of the removed nodal element (C4) is connected to the upper base 32 of the approximate nodal element (C4) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (C4) are connected to two nodal elements (C4) of the previous tier with one connecting element (T) or (T) (they connect smaller side faces 43 made in the form of a rectangular trapezoid, nodal elements (C4)).
  • the lower base 12 of the remote nodal element (E1) is connected by three connecting elements (T) or (T1) with the upper base 2 of the approximate nodal element (E1).
  • Two nodal elements (E1) are connected to two nodal elements (C4) of the previous tier with one connecting element ( ⁇ ') or (TG) (they connect side faces 43 made in the form of rectangular trapezoidal nodes (C4) with smaller vertical side faces 43, made in the form of rectangular trapezoids, nodal elements (E1)).
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • two connecting elements (G) or (TG) are screwed in.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (E1).
  • the lower base 17 of the removed lower nodal element (B1) and the upper base 11 of the approximate lower nodal element (B1) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • the lower base 12 of the remote nodal element (B) and the upper base 2 of the approximate nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the lower nodal elements (B1) are screwed into two connecting elements (TG) or (T), which on the other hand are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapeziums, nodal elements (B).
  • the lower base 12 of the remote nodal element (B) and the upper base 2 of the approximate nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the knot elements (B) are screwed into two connecting elements (T) or (T), which, on the other hand, are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid, nodal elements (B) of the previous tier.
  • the lower base 12 of the remote nodal element (B) and the upper base 2 of the approximate nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • knot elements (B) are screwed into two connecting elements (G) or (TG), which, on the other hand, are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid, nodal elements (B) of the previous tier.
  • PFE (P1) is inserted into the loops and fixed.
  • PFE are fastened together by a metal strip (through holes 83), which allows PFE (P1) to move simultaneously.
  • a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the lower base 12 of the remote nodal element (F) is connected to the upper base 2 of the approximate nodal element (F) by three connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • two nodal elements (F) are screwed into the connecting elements (T) or (T), the other sides of which are screwed into the holes 5, which are on the side faces 14 made in the form of an equilateral trapezoid, two nodal elements (E) of the previous tier.
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • two connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed in.
  • the other ends of the connecting elements are screwed into the holes 5' located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (F).
  • the lower base 12 of the remote nodal element (E) is connected to the upper base 2 of the approximate nodal element (E) by three connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 three connecting elements
  • two nodal elements (E) screw the connecting elements ( ⁇ ') or (TG), the other sides of which screw into the holes 5, which are on the side faces 14, made in the form of an equilateral trapezoid, two nodal elements (B) of the previous tier.
  • the lower base 12 of the remote nodal element (E) is connected to the upper base 2 of the approximate nodal element (E) by three connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 connecting elements
  • Two connecting elements (T ") or (TV) are screwed into the holes 5 'located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5' located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (E).
  • the lower base 12 of the remote nodal element (F) is connected to the upper base 2 of the approximate nodal element (F) by three connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 connecting elements
  • a connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the hole 5', which is located on the inclined smaller face 16 of the approximate nodal element (F).
  • screw the connecting element (T) or (T) In the hole 5 ', which is located on the inclined smaller face 16 of the removed knot (F) , screw the connecting element (T) or (T).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined smaller faces of 16 nodal elements (E).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tension elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 72 of the approximate and remote nodal elements (C6).
  • the bolts are screwed into the blind holes 5.
  • the lower base 70 of the removed nodal element (C4) is connected to the upper base 32 of the approximate nodal element (C4) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (C4) are connected to the lower nodal elements (C6) by one connecting element (T) or (TG) (they connect the smaller side faces 43 made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (C6), and the smaller side edges 43 made in the form of a rectangular trapezoid, a nodal element (C4)).
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • the holes 5 'located on the right inclined rectangular lateral side 13 of the removed nodal element (B) screw two connecting elements (G) or (TG).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side face 13 of the approximate and remote nodal elements (C4).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tension elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded the outer part of the connecting elements.
  • a cross cable connection is formed for each cell, reinforcing the nodes of the rectangular cell.
  • the lower base 70 of the removed nodal element (C4) is connected to the upper base 32 of the approximate nodal element (C4) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (C4) are connected to the lower nodal elements (C4) by one connecting element ( ⁇ ') or (TG) (they connect the smaller side edges 43 made in the form of a rectangular trapezoid, the nodal element (C4), and the smaller side edges 43, made in the form of a rectangular trapezoid, a nodal element (C4)) of the previous tier.
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • the holes 5 'located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the removed nodal element (B) two connecting elements (T) or (TG) are screwed in.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side face 13 of the approximate and remote nodal elements (C4).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • a cross cable connection is formed for each cell, reinforcing the nodes of the rectangular cell.
  • the upper base 29 of the approximate nodal element (G1) is connected by three connecting elements (T) or (T1) with the lower base 28 of the remote nodal element (G1).
  • Two nodal elements (G1) are connected to the lower two nodal elements (C4) with one connecting element (T) or (T) each (side edges 43 are made in the form of rectangular trapezoidal nodes (C4) with vertical smaller side edges 43 made in the form of rectangular trapezoids, nodal elements (G1)).
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B) ⁇
  • two connecting elements (T) or (TU) are screwed in.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (G1).
  • a loop is fastened to the side face 38 with two MB thread bolts to hold the PFE.
  • the right side of the doorway is being built.
  • the upper base 32 of the approximate lower nodal element (D1) and the lower base 31 of the removed lower nodal element (D1) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • the upper base 29 of the approximate lower nodal element (D) and the lower base 28 of the removed lower nodal element (D) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the lower nodal elements (D1) are screwed into two connecting elements (T) or (TU), which, on the other hand, are screwed into the vertical large side faces 30, made in the form of a parallelogram, nodal elements (D).
  • the upper base 29 of the approximate lower nodal element (D) and the lower base 28 of the removed lower nodal element (D) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 connecting elements
  • the upper base 2 of the removed nodal element (B) and the lower base 12 of the approximate lower nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the nodal elements (B) are screwed into two connecting elements (T) or (T), which on the other hand are screwed into the vertical large side faces 30, made in the form of a parallelogram, nodal elements (D) of the previous tier.
  • connection element (T) or (TV) Screw into the upper left hole 5 ', which is located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B) connecting element (T) or (TV).
  • the connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the upper left hole 5', which is located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the removed knot element (B).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined rectangular smaller side faces of 16 nodal elements (G1).
  • a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements, PFE (P1) is inserted into the loops and fixed.
  • PFE are fastened together by a metal strip (through holes 83), which allows PFE (P1) to move simultaneously.
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (E). In the holes 5 'located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the removed nodal element (E) ), screw the two connecting elements (T) or (TV).
  • the lower base 28 of the removed nodal element (G) is connected to the upper base 29 of the approximate nodal element (G) with three connecting elements (T) or (T1).
  • T three connecting elements
  • T1 three connecting elements
  • Two connecting elements (T ") or (T1") are screwed into the holes 5 'located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (F).
  • Two connecting elements (T) or (T) are screwed into the holes 5 'located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the removed nodal element (F).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (G).
  • the lower base 12 of the remote nodal element (F) is connected to the upper base 2 of the approximate nodal element (F) by three connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 nodal elements
  • Two connecting elements ( ⁇ ') or (T) are screwed into the holes 5' located on the inclined rectangular lateral edge 16 of the approximate nodal element (F).
  • Two connecting elements (T ") or (T1") are screwed into the holes 5 'located on the right inclined rectangular lateral edge 16 of the removed nodal element (F).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 16 of the approximate and remote nodal elements (H).
  • the lower base 12 of the approximate nodal element (E) is connected to the upper base 2 of the remote nodal element (E) by three connecting elements (T) or (T1).
  • Connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the holes 5, which are on the side faces 24, made in the form of rectangular trapezoidal shapes) of two nodal elements (E), the other sides of which are screwed into the holes 5, which are on the vertical side faces 24, made in the form of rectangular trapezoid, nodal elements (F) of the previous tier.
  • Two connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the holes 5' located on the inclined rectangular lateral edge 16 of the approximate nodal element (E).
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 16 of the removed knot element (E).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 16 approximate and remote nodal elements (G).
  • a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • Nodal elements (B1) are connected by two connecting elements (T) or (T1) (the upper base 1 1 of the remote nodal element (B1) is connected to the lower base 17 of the approximate nodal element (B 1)).
  • a connecting element ( ⁇ ') or (TV) is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined side face 16 of the approximate lower nodal element (D1).
  • a connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined side edge 16 of the removed lower knot element (D1).
  • Other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 16 approximate and remote nodal elements (B1).
  • Nodal elements (B) are connected by four connecting elements (T) or (T1) (the upper base 2 of the remote nodal element (B) is connected to the lower base 12 of the approximate nodal element (B)).
  • T connecting elements
  • T1 the upper base 2 of the remote nodal element
  • T1 the lower base 12 of the approximate nodal element (B)
  • T1 the upper base 2 of the remote nodal element
  • T1 the lower base 12 of the approximate nodal element (B)
  • the lower nodal elements (B1), two connecting elements (T) or (TV) are screwed, which on the other hand are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid , nodal elements (B).
  • Connecting elements (T) or (TG) are screwed into the holes 5 'located on the right inclined side face 13 of the approximate nodal element (D).
  • Connecting elements (T ") or (T1") are screwed into the holes 5 'located on the right inclined side face 13 of the removed nodal element (D).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 of the approximate and remote nodal elements (B).
  • a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • Up exhibition stand is being built in the same way.
  • the lower base 71 of the approximate nodal element (C 5) is connected by one connecting element (T) or (T1) with the upper base 35 of the remote nodal element (C5 ).
  • a connecting element ( ⁇ ') or (TG) is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined lateral edge 16 of the approximate lower nodal element (B1).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 72 of the approximate and remote nodal elements (C5).
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the lower base 70 of the approximate nodal element (C4) is connected to the upper base 32 of the remote nodal element (C4) with two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (C4) are connected to two nodal elements (C5) by one connecting element (T) or (T) (they connect smaller side faces 43 made in the form of a rectangular trapezoid, nodal elements (C5) and smaller side edges 43 made in in the form of a rectangular trapezoid, nodal elements (C4)).
  • the lower base 70 of the approximate nodal element (C4) is connected to the upper base 32 of the remote nodal element (C4) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (C4) are connected to two nodal elements (C4) of the previous tier with one connecting element ( ⁇ ') or (TG) (connect the smaller side faces 43, made in the form of a rectangular trapezoid, nodal elements (C4)).
  • the lower base 12 of the approximate nodal element (F1) is connected by three connecting elements (T) or (T1) with the upper base 2 of the remote nodal element (F1).
  • Two nodal elements (F1) are connected to two nodal elements (C4) of the previous tier with one connecting element (G) or (T) (they connect the side faces 43 made in the form of rectangular trapezoid, nodal elements (C4) with vertical smaller side faces 43 made in the form of rectangular trapezoids, nodal elements (F1)).
  • a loop is fastened to the side face 38 with two MB thread bolts to hold the PFE.
  • Two connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the right inclined rectangular lateral edge 13 of the removed knot element (B).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 approximate and remote nodal elements (F1).
  • the lower base 17 of the approximate lower nodal element (B1) and the upper base 11 of the removed lower nodal element (B1) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • the lower base 12 of the approximate nodal element (B) and the upper base 2 of the remote nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the lower nodal elements (B1) are screwed into two connecting elements (T) or (TG), which on the other hand are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid, nodal elements (B).
  • the lower base 12 of the approximate nodal element (B) and the upper base 2 of the remote nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the nodal elements (B) are screwed into two connecting elements (T) or (T), which on the other hand are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid, nodal elements (B) of the previous tier.
  • the lower base 12 of the approximate nodal element (B) and the upper base 2 of the remote nodal element (B) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • the node elements (B) are screwed into two connecting elements ( ⁇ ') or (TG), which, on the other hand, are screwed into the vertical large side faces 14, made in the form of equilateral trapezoid, nodal elements (B) of the previous tier.
  • a connecting element ( ⁇ ') or (TG) is screwed into the upper left hole 5', which is located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the approximate nodal element (B).
  • the connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the upper left hole 5', which is located on the inclined rectangular lateral edge 13 of the removed knot element (B).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined rectangular smaller side faces of 16 nodal elements (F1).
  • Convex (curved) PFE (P1) is inserted into the loops and fixed.
  • PFE are fastened together by a metal strip (through holes 83), which allows PFE (P1) to move simultaneously.
  • Up the exhibition stand is built by analogy with the construction of the internal radius (R eH ) of a vertical undulating frame (K1). Up the doorway can extend to the height of the exhibition stand, but not higher than the penultimate tier.
  • niches (91) on the inner radius R g ⁇ ) of a vertical undulating frame (1) The lower base 26 of the approximate nodal element (SZ) is connected by one connecting element (T) or (T1) with the upper base 8 of the remote nodal element (SZ).
  • a connecting element (G) or (TG) is screwed into the hole 5 ', which is located on the right inclined side face 16 of the approximate lower nodal element (B1).
  • a connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined side face 16 of the removed lower nodal element (B1).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the hole 5 ', which is located on the inclined side faces 16 of two nodal elements (SZ) (at the same time they screw on one of the ends of the two connecting elements (O)).
  • the lower base 23 of the approximate nodal element (C1) is connected to the upper base 11 of the remote nodal element (C1) by two connecting elements (T) or (T1).
  • two nodal elements SZ are screwed into the connecting elements ( ⁇ ') or (TG), the other sides of which are screwed into the smaller side faces 24, made in the form of a rectangular trapezoid, two nodal elements (C1).
  • Two connecting elements (T) or ( ⁇ ) are screwed into the right inclined large side face 13 of the approximate nodal element (B).
  • Two connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the right inclined large side face 13 of the removed nodal element (B).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 13 of the two nodal elements (O).
  • Threaded outer part of the connecting elements (T) is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tension elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • a cross cable connection is formed for each cell, reinforcing the nodes of the rectangular cell.
  • the lower base 12 of the approximate nodal element (F) is connected to the upper base 2 of the remote nodal element (F) by three connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 two nodal elements (F) are screwed into the connecting elements (T) or (T), the other sides of which are screwed into the holes 5, which are on the side faces 24, made in the form of a rectangular trapezoid, two nodal elements (C 1) of the previous tier.
  • nodes (F) are connected on the right side either with horizontal nodal elements (B1) (if the niche extends along two large PFEs (P1)), or immediately with nodal elements (E) (if the niche extends along only one PFE (P)). In any case, on the right, the niche ends with nodal elements (E). In the example, a niche in length extends only one PFE (P1).
  • the lower base 26 of the approximate nodal element (SZ) is connected by one connecting element (T) or (T1) with the upper base 8 of the remote nodal element (SZ).
  • the lower base 23 of the approximate nodal element (C1) is connected to the upper base 1 1 of the remote nodal element (O) by two connecting elements (T) or (T1).
  • two nodal elements (E) are screwed into the connecting elements (G) or (T), the other sides of which are screwed into the smaller side faces 24, made in the form of a rectangular trapezoid, two nodal elements (C1 ) of the previous tier.
  • a connecting element (G) or (TG) is screwed into the hole 5 ', which is located on the inclined smaller face 16 of the approximate nodal element (F).
  • the connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the hole 5', which is located on the inclined smaller face 16 of the removed nodal element (F).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined smaller faces 16 of the nodal elements (E). Moreover, when constructing the frame for each rectangular cell, a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • a niche can extend up to the height of the exhibition stand, but not higher than the penultimate tier. Up the exhibition stand is built by analogy with the construction of the internal radius (R eH ) of a vertical undulating frame (K1).
  • the lower base 21 "of the approximate nodal element (C2) and the upper base 1 1 of the remote nodal element (C2) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • a connecting element ( ⁇ ') or (TG) is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined side face 16 of the approximate lower nodal element (B 1).
  • a connecting element (T ") or ( ⁇ ') is screwed into the hole 5', which is located on the right inclined side face 16 of the removed lower nodal element (B1).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 'located on the inclined side faces 16 of the approximate and remote nodal elements (C2).
  • the large side faces 3 of the two lower lower internal nodal elements (A2) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • the connecting elements (T) or ( ⁇ ) are screwed into the smaller left side faces of the 9 nodal elements (A2).
  • the other sides of the connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the right side faces of the 9 nodal elements (C2).
  • the lower base 21 of the approximate nodal element (C) and the upper base 2 of the remote nodal element (C) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • T connecting elements
  • T1 two lower nodal elements
  • T1 two connecting elements
  • T1 screw the connecting elements
  • ⁇ ' connecting elements
  • TV nodal elements
  • Connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the holes 5' located on the inclined side face 13 of the approximate nodal element (B).
  • Connecting elements (T ") or ( ⁇ ') are screwed into the holes 5' located on the inclined side face 13 of the removed knot element (B), the other sides of which are screwed into the inclined side faces 13 of the approximate and remote knot elements (C).
  • this threaded outer part of the connecting elements are screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tension elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • cross connection cable operated, reinforcing the nodes of a rectangular cell.
  • the upper base 2 of two nodal elements (A) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • Two connecting elements (TG) or (TG) are screwed into the upper bases 1 1 of the two horizontal nodal elements (A2), which on the other hand are screwed into the side faces 3 of two two interconnected nodal elements (A).
  • Two connecting elements (G) or (TG) are screwed into the side faces 3 of two interconnected nodal elements (C).
  • the other sides of the connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into side faces 3 of two nodal elements (A). Moreover, when constructing the frame for each rectangular cell, a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the construction of the doorway (88) on a vertical flat frame (.
  • the upper base 35 of the approximate nodal element (A4) is connected to the lower base 34 of the remote nodal element (A4) with one connecting element (T) or (T1).
  • T connecting element
  • T1 connecting element
  • the other sides of the connecting elements (T) or (T1) are screwed into the holes 6 'located on the large side faces 39 of the two knot elements (A4) (one hole is on this face, and on the opposite face 39 are two openings blind 5 and 6 through 'hole 6.' - top).
  • a loop is fastened with two MB thread bolts to hold the PFE (P). Bolts are screwed into blind hole 5 and through hole 6 '.
  • the upper base 32 of the approximate nodal element (A3) is connected to the lower base 31 of the remote nodal element (A3) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (A3) are connected to the lower nodal elements (A4) by one connecting element (G) or (TG) each (connect the smaller side edges 33 of the nodal element (A3) and the smaller side edges 33 of the nodal element (A4)).
  • one connecting element ( ⁇ ') or (T) is screwed in.
  • the other sides of the connecting elements ( ⁇ ') or (G) are screwed into the holes 6' located on the side faces 3 of the nodal elements (A3).
  • Two loops are screwed to the lateral face 3 with four MB bolts to hold PFE (P).
  • One loop is screwed to the blind hole 5 and the through hole 6 ', the other loop is screwed in the same way.
  • the upper base 32 of the approximate nodal element (A3) is connected to the lower base 31 of the remote nodal element (A3) by two connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (A3) are connected to the nodal elements (A3) of the previous tier with one connecting element (T) or (TG) each (connect the smaller side edges 33 of the node element (A3) and the smaller side edges 33 of the node element (A3)).
  • one connecting element ( ⁇ ') or (T) is screwed in.
  • the other sides of the connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the holes 6' located on the side faces 3 of the nodal elements (A3).
  • Two loops are screwed to the lateral face 3 with four bolts with an MB thread to hold the PFE (P).
  • One loop is screwed to the blind hole 5 and the through hole 6 ', the other loop is screwed in the same way.
  • the upper base 2 of the approximate nodal element (L) is connected to the lower base 1 of the remote nodal element (L) with three connecting elements (T) or (T1).
  • Two nodal elements (L) are connected to two nodal elements (A3) of the previous tier with one connecting element ( ⁇ ') or (TG) (they connect the smaller side faces 33 of the nodal elements (A3) and the large side edges 33 of the nodal element (L)).
  • one connecting element ( ⁇ ') or () is screwed in.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 located on the side faces 3 of the nodal elements (L).
  • one connecting element ( ⁇ ') or (T) is screwed in.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 located on the side faces 3 of the nodal elements (A).
  • the large side faces 3 of the two lower lower internal nodal elements (A2) are connected together by two connecting elements (T) or (T1).
  • the upper base 2 of two nodal elements (A) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • Two connecting elements (T) or (TG) are screwed into the upper bases 1 1 of the two horizontal nodal elements (A2), which, on the other hand, are screwed into the side faces 3 of two two interconnected nodal elements (A).
  • the upper base 2 of two nodal elements (A) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • Two connecting elements (T) or (T) are screwed into the lateral faces 3 of two interconnected nodes (A), the other sides of which are screwed into the lateral faces 3 of the lower nodes (A) 3 nodes.
  • the upper base 2 of two nodal elements (A) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • Two connecting elements ( ⁇ ') or (T) are screwed into the side faces 3 of two interconnected nodes (A), the other sides of which are screwed into the side faces 3 of the nodes (A) of the lower tier.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 located on the lower right side faces 9 of the two nodal elements (L).
  • a cross cable connection is formed, reinforcing the nodes of this cell.
  • the threaded outer part of the connecting elements is screwed into the corresponding threaded holes together with the ends of the tensioning elements in the form of cables, the ends of which are previously put on the threaded outer part of the connecting elements.
  • the upper base 2 of two nodal elements (A) are interconnected by four connecting elements (T) or (T1).
  • Two connecting elements (G) or (TG) are screwed into the left side faces 3 of two interconnected nodes (A), the other sides of which are screwed into the right side faces 3 of two two nodes (A).
  • PFE (P) is inserted into the loops and fixed. With another the sides of the PFE (P) are fastened together by a metal strip (through holes 83), which allows the PFE (P) to move simultaneously.
  • the exhibition stand continues to be built by analogy with the construction of a vertical flat frame (K), using only the lower and upper nodal elements (A2) and nodal elements (A).
  • the upper base 11 of two vertical nodal elements (A2) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1).
  • Connecting elements ( ⁇ ') or (T) are screwed into the upper bases 8 of two interconnected nodal elements (A1).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the smaller side faces 9 of two vertical nodal elements (A2).
  • Two connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the large left side faces of 3 vertical nodal elements (A2). The other sides of the connecting elements are screwed into the side faces 3 of the two nodal elements (A)).
  • the upper base 2 of the approximate nodal element (J) is connected to the lower base 1 of the remote nodal element (J) by three connecting elements (T) or (T1).
  • Connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the holes 5 located on the smaller side faces 9 of the two nodal elements (J).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 of the smaller side faces 9 of the vertical nodal elements (A2) of the previous tier.
  • the nodal elements (J) are connected on the right side either with horizontal nodal elements (A2) (if the niche extends along two large PFE (P), or immediately with nodal elements (J) (if the niche extends along only one PFE (P).) In any case, on the right, the niche ends with nodal elements (J).
  • a niche extends along only one PFE (P). At a distance of 675 mm from the side faces 9 of two nodal elements (A1), the right side of the niche is built. The lateral faces 9 of the opposite nodal elements (A1) are interconnected by one connecting element (T) or (T1).
  • the upper bases 1 1 of two vertical nodal elements (A2) are connected together by two connecting elements (T) or (T1).
  • Connecting elements (T) or (T) are screwed into the upper bases 8 of two interconnected nodal elements (A1).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the smaller side faces 9 of two vertical nodal elements (A2).
  • the lower base 2 of the approximate nodal element (J) is connected to the upper base 1 of the remote nodal element (J) by three connecting elements (T) or (T1).
  • Connecting elements (T) or (TV) are screwed into the holes 5 located on the smaller side faces 9 of the two nodal elements (J).
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 of the smaller side faces 9 of the vertical nodal elements (A2) of the previous tier.
  • Connecting elements (T) or () are screwed into the holes 5 located on the smaller faces 9 of the nodal elements (J) connected to each other.
  • the other sides of the connecting elements are screwed into the holes 5 located on the smaller faces 9 of the nodal elements (J).
  • a niche can extend to the height of the exhibition stand, but not higher than the penultimate tier. Up and to the right, the exhibition stand is built by analogy with the construction of a vertical flat frame (K).
  • Two nodal elements (A1) are interconnected by connecting elements (T) or (T1) (while connecting the side faces 9 nodal elements (A1)).
  • the connecting elements (9 ') or (T) are screwed into the smaller side faces 9 of the two nodal elements (A1).
  • the other sides of the connecting elements (T) or (TG) are screwed into the right side faces 9 of the two horizontal lower knot elements (A2).
  • A2 Large side faces 3 of two nodal elements (A2) are interconnected by two connecting elements (T) or (T1). Connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the upper bases of 8 nodal elements (A1). The opposite sides of the connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed into the smaller side faces 9 of two interconnected nodal elements (A2). Nodal elements (A2) are arranged vertically as angular internal nodal elements. Two connecting elements (G) or (TG) are screwed into the side faces 3 of two nodal elements (A). The other sides of the connecting elements (G) or (TG) are screwed into the upper bases 11 of two vertical internal corner nodal elements (A2).
  • Connecting elements (T) or (TG) are screwed into the interconnected vertical angular internal nodal elements (A2) (into their smaller side faces 9), the other sides of which are screwed into the smaller side faces 9 of the vertical nodal elements (A2) of the lower tier.
  • Two connecting elements (G) or (TG) are screwed into the side faces 3 of two interconnected nodal elements (A).
  • the other sides of the connecting elements (T) or (TG) are screwed into the upper bases 1 1 of two vertical internal corner nodal elements (A2).
  • nodal elements (A1) are used, which are interconnected by one connecting element (T) or (T1).
  • Nodal elements (A1) are connected to two vertical nodal elements (A2) of the previous tier (i.e., they connect the smaller side faces of 9 nodal elements (A2) and the lower bases of 7 nodal elements (A1)) with one connecting element ( ⁇ ') or ( TG) each.
  • the connecting elements ( ⁇ ') or (TG) are screwed.
  • Other sides of the connecting elements (T) or (TG) are screwed into the side faces 9 of interconnected nodal elements (A1).
  • the supports 79 of the glass holders (fixing elements) (S) are screwed into the right side faces of 9 nodal elements (A1). Supports 79 are screwed into the lower holes 6 of the lower bases of the nodal elements (A2).
  • nodal elements (A1) in the lower holes 6 'of the large side faces 3 vertical nodal elements (A2), in the left holes 6' of the large side faces 3 of horizontal nodal elements (A2), in the lower left hole 6 of the lower base 1 nodal elements (A) screw supports 79 of the glass holder (S).
  • FIG. 41 shows an example of a really built vertically located flat-step L-shaped combined frame (K) installed in the exhibition rooms of Tori-Expo LLC (Kiev) [http://stand-expo.com.ua], which has a doorway, as well as three cornerstone continuous facade curbstones with upper shelves placed in front of the facade of the frame.
  • vertical flat frame (K) is made in height
  • N 7 tiers, and 10 cells in length (which is limited by the length of the exhibition area).
  • this vertical frame K
  • nodal elements (A), (A1), (A2) connecting elements: (T), (D) fixing elements (S), PFE (P) of two sizes, as well as steel cables (O), (01) (since two sizes of PFE (R) are used: (O) - a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 300 mm, (01) - a steel cable with a diameter of 1 mm and a length of 600 mm.

Abstract

Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система выполнена с возможностью построения вертикального плоского каркаса, а также комбинированного каркаса с волнообразной фасадной поверхностью с внешним и внутренним радиусами в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Конструкция системы также предусматривает возможность стыковки волнообразной фасадной поверхности с плоской фасадной поверхностью по торцам в вертикальной и в горизонтальной плоскостях в различных комбинациях, а также возможность построения или надстройки в каркасе с волнообразной или плоской фасадной поверхностью в вертикальной и горизонтальной плоскостях каркасных ячеек для размещения ниш, полок, дверных проемов, витрин. Пространственный каркас состоит из прямоугольных каркасных ячеек, число которых в горизонтальном направлении не ограничено, а в вертикальном направлении составляет 30 ярусов. Каркасные ячейки выполнены с возможностью смещения относительно друг друга по вертикали и по горизонтали с фиксированным или переменным шагом.

Description

ПРОСТРАНСТВЕННАЯ МОБИЛЬНАЯ КАРКАСНО-МОДУЛЬНАЯ
ТОРГОВО-ВЫСТАВОЧНАЯ СИСТЕМА
Область техники
Изобретение относится к трехмерной каркасной системе, а именно к пространственной мобильной каркасно-модульной торгово-выставочной системе (далее - ПМКМТВС), которая используется для монтажа передвижных ярмарочных, выставочных сооружений, а также рекламных стендов с применением стеклянных, металлических, деревянных, керамических и комбинированных по материалу выполнения панельных фасадных элементов.
Детерминации
Ниже в описании приняты следующие детерминации.
Узловой элемент каркаса - элемент, который находится в узлах пространственной каркасной конструкции, то есть элемент, к которому с разных сторон крепятся соединительные элементы (трубки, натяжные тросы и т.д.).
Соединительный элемент каркаса - элемент, соединяющий между собой узловые элементы каркасной конструкции (и который выполнен в виде трубок, натяжных тросов).
Фиксирующий элемент каркаса - элемент, предназначенный для фиксирования панельных фасадных элементов к узловым элементам каркаса.
Панельный фасадный элемент (ПФЭ) - плоский или выпуклый (изогнутый), выполненный в виде прямоугольника, сопряженного с дугообразными основаниями, и/или выполненный в виде кольцевого сектора элемент (преимущественно рекламного содержания), который размещен на каркасной системе и крепится к ней в узлах с помощью фиксирующих элементов. Габариты ПФЭ зависят, в частности, от длины соединительных элементов, и наоборот.
Базовая длина стороны (высоты, диаметра и т.д.) призмы (параллелепипеда) - длина соответствующего конструктивного элемента призмы (параллелепипеда), которая выбирается изначально согласно исходных условий построения несущего каркаса (в зависимости от рекламной продукции, размещаемой на ПФЭ - их габаритов, толщины, материала выполнения, ярусности и т.д.). В зависимости от (базовой) длины сторон оснований призмы и ее высоты (толщины) выбирают длины других сторон узловых элементов каркаса. Как правило, длина базовой стороны призмы (параллелепипеда) увеличивается с ростом высоты призмы. Исходная величина (исходная высота, длина стороны, величина угла, диаметра отверстия, расстояния между ними и расстояние от выбранного геометрического элемента призмы до другого его элемента и т.д.) - величина, задаваемая изначально в зависимости от исходных (начальных) условий построения пространственного каркаса, в частности, от ярусности, параметров размещаемых на каркасе ПФЭ (их геометрических размеров, материала выполнения), геометрических размеров призмы (узловых элементов), и которая варьируется в заданных диапазонах, устанавливаемых экспериментальным или расчетно-экспериментальным путем.
Пространственная жесткость - способность отдельных элементов и всей каркасной системы не деформироваться при воздействии приложенных к системе сил [http://www.soprotmat.ru/ustoi.htm] .
Предшествующий уровень техники
Решающим критерием для применения модульных каркасных систем, например, строительных лесов, являются требования по допустимой нагрузке, приходящейся на их узлы (узловые элементы) с присоединенными горизонтальными и диагональными стяжками, что определяется так называемыми характеристиками соединительных узлов.
Важнейшими релевантными характеристиками соединительных узлов являются допустимые изгибающие моменты и нагрузки - поперечные, нормальные и диагональные. Чем выше эти показатели, тем более экономичными могут быть конструкции, так как для изготовления их элементов требуется меньше материала.
Строительные леса (каркасы) давно известны из уровня техники. Из патента US-A Ν»3420557 известны строительные леса, соединительные узлы которых имеют четыре клиновидных гнезда, в которые захватываются горизонтальные и диагональные стяжки с помощью вставляемых клиновидных соединительных элементов. Недостатком такой конструкции каркаса является то, что для монтажа горизонтальной стяжки соединительная головка стяжки соединяется с клиновидным гнездом с помощью отдельного прикрепленного клина, который не теряется. В упомянутой диагональной стяжке клиновидные головки присоединены с возможностью поворота к концам диагональной стяжки через заклёпочное соединение, которое может воспринимать только незначительную механическую нагрузку.
В известных на мировом рынке модульных системах лесов фирм Layher, Plettac, Rux, Cuplok и др. применяют соединительные узлы, которые по форме мало отличаются друг от друга, а по части особенностей применения и экономичности находятся примерно на одном уровне. В основе существующих до настоящего времени конструкций соединительных узлов используются перфорированные диски и заготовки, описанные в публикациях ЕР-А 0389933, WO 97/49880 или DE-A 3715296 соответственно, или дисковая и чашечная форма с розеткой стойки, которая описана в ЕР-А 01 16679.
В модульных лесах балки (соединительные элементы) монтируются как отдельные элементы, устанавливаемые с помощью узловых элементов в горизонтальном и вертикальном направлении в двух- или трехразмерных конструкциях в форме фасадных, внутренних и других конструкций лесов. Актуальны модульные каркасные системы для расширения применения, улучшения пользовательских характеристик, экономичности конструкций и уменьшения затрат на изготовление модульных лесов и их элементов.
Вертикально-диагональные стяжки (диагональные распорки) модульных каркасов необходимы для восприятия и выдержки диагональных нагрузок, а также нагрузок в балочных конструкциях элементов лесов, что приводит к достижению необходимой стабильности и надежности каркасов.
Известные на рынке вертикально-диагональные стяжки, которые находят применение у большинства производителей модульных систем лесов, могут воспринимать сравнительно небольшие диагональные нагрузки в соединительных узлах. Причины такого относительно низкого значения допустимой нагрузки следует искать в технической конструкции известных вертикально-диагональных стяжек.
Для известных вариантов узловых соединений (дисковых, чашечных или тарельчатых) максимально допустимые диагональные нагрузки в узловых соединениях относительно малы и, следовательно, они мало подходят для специальных балочных конструкций из трубчатых стоек, горизонтальных и диагональных элементов лесов (стяжек).
Узел модульных лесов со значительно улучшенными значениями допустимых нагрузок описан в ЕР-В 0622504. Узлы этой конструкции состоят из четырех клиновидных гнезд, в которые соединительные элементы закрепляются с помощью клиновидных соединений. Клиновидные гнезда и устанавливаемые клиновидные элементы имеют похожую форму, при этом клиновидные гнезда содержат расположенные параллельно друг относительно друга стенки.
Известна модульная каркасная система с трубчатыми стойками, горизонтальными и/или диагональными стяжками и сопутствующими деталями системы, причем на каждой трубчатой стойке расположен один или с интервалом друг над другом несколько соединительных узлов каркаса, каждый из которых содержит соответственно четыре клиновидных гнезда сцепления соединительных элементов стяжек с помощью вставляемых клиновидных элементов, при этом клиновидные гнезда соединительных узлов имеют геометрию, отличную от сечения вставляемых элементов, а на каждом конце трубы диагональной стяжки расположена клиновидная головка, выполненная с возможностью посадки на клиновидный гнездо с примыканием к трубчатой стойке и с возможностью фиксации клином через клиновидную головку и клиновидное гнездо, которая отличается тем, что клиновидные вставляемые соединительные элементы вдоль их передней и задней клиновидных поверхностей пересекаемых сторон имеют вогнутую внутрь поверхность [RU JN°2184823, MI1K E04G7/24, опубл. 10.07.2002].
Однако данная конструкция требует сложных расчетов для обеспечения ее устойчивости при эксплуатации и не обладает необходимой мобильностью.
Существуют также особенности построения и особые требования к каркасно- модульным системам, используемым для торгово-выставочных систем, которые должны дополнительно учитывать предъявляемые требования по дизайну и технической эстетике.
Традиционно для монтажа стеклянных панелей перегородок, фасадов, витражей используется жесткий несущий каркас из несущих конструкций здания или жестко закрепленных металлических стоек. К этому каркасу через систему крепления стекла (стеклодержатель) вместе с вантовой системой или без нее осуществляется присоединение стеклянных панелей. В таких системах, имеющих обобщенное название «спайдерная система остекления» [Спайдерное остекление фасадов: технологии будущего: http://build-experts.ru/spajdemoe-osteklenie-fasadov-texnologii- budushhego/#h2_3; Спайдерной остекление: http://www.glasspro.ua/products/spider/], используются конструктивные элементы вроде тех, что производятся под торговой маркой «Kin Long» [спайдерной остекление: http://uau.com.ua/index/spaidernoe_osteklenie/0-51].
Основное отличие спайдерного остекления от других способов построения прозрачных конструкций заключается в отсутствии несущих рам между панелями, поскольку их фиксация осуществляется через предварительно просверленные отверстия с помощью рутелей к слайдеру, который представляет собой пространственный металлический кронштейн, прикрепленный к несущему каркасу. Спайдерная система позволяет строить надежные стационарные стеклянные конструкции различной формы с жесткой привязкой к несущему каркасу. Именно несущий каркас задает будущую форму стеклянной конструкции.
Однако необходимость предварительного построения несущего каркаса или привязка к несущим конструкциям здания является одновременно и недостатком спайдерного системы остекления. Ведь это делает невозможным ее использование для передвижных ярмарочных, выставочных сооружений, а также рекламных стендов с большой площадью стеклянных фасадов. Также спайдерная система остекления не приспособлена для построения изогнутых (в т.ч. волнообразных) стеклянных фасадов.
Известна каркасная система, выполненная на основе несущего каркаса с раскосами и соединительными узлами производства компании Лайтнер Буркхардт (DE) конструкции «С С» и «СЫС Rund» системы Magnetic [Продукция: http://www.burkhardtleitner.de/en/products.html; Несущий каркас с раскосами и соединительными узлами. Патент UA JVs49021A, МПК (6) Е04В1/19, опубл. 16.09.2002, Бюл. N°9]. Указанная каркасная система строится за счет сочетания трубчатыми соединительными элементами соединительных узлов, которые имеют форму прямоугольного параллелепипеда или трапецеидальной призмы. Для этого в соединительные узлы вкручиваются цилиндрические штифты, которые имеют ферромагнитный участок на свободном от резьбы конце, и сочленяют этот конец с отверстием трубчатого соединительного элемента до фиксации с расположенным в нем магнитом.
С помощью конструкции «СЫС» и «СЫС Rund» легко и быстро строится несущий каркас, который может использоваться в виде универсальной модульной системы для двух- и трехмерных презентаций различной структуры, в том числе арочной, криволинейной и закругленной. Через специальное крепление на резиновых кольцеобразных удлинителях к несущему каркасу присоединяют легкие виниловые и текстильные не изогнутые (т.е. плоские) панельные фасадные элементы. Также к несущему каркасу возможно присоединение стеклянных ПФЭ.
Однако из-за значительного веса каркасной системы в сборе необходимо усиливать жесткость конструкции несущего каркаса за счет диагональных соединительных элементов, которые увеличивают сопротивление искажению базовой структуры. Также недостатком каркасной системы конструкций «СЫС» и «СЫС Rund» системы Magnetic является то, что имеющиеся в ней соединительные узлы затрудняют ее широкое применение для построения передвижных ярмарочных, выставочных сооружений, а также рекламных стендов с применением стеклянных, металлических, керамических ПФЭ изогнутой формы, а также не позволяют применять для этих целей стеклянные, металлические, керамические панельные фасадные элементы закругленной формы, что является проигрышным моментом и с точки зрения технической эстетики.
Недостаток этой конструкции (с точки зрения технической эстетики или дизайна) также связан с особенностью системы крепления панелей к соединительным узлам в конструкциях «СЫС» и «СЫС Rund» системы Magnetic. В результате после монтажа между панельными фасадними элементами остается некоторое расстояние, что не позволяет получить визуально сплошную фасадную поверхность из ПФЭ.
Как наиболее близкий аналог (прототип) выбрана каркасная система, состоящая из соединительных элементов и объединенных ними через винтовые штифты соединительных узлов в форме прямоугольного параллелепипеда и/или трапецеидальной призмы с резьбовыми отверстиями, а также ПФЭ, которые прикреплены к соединительным узлам через фиксаторы, причем для монтажа двух ПФЭ используют соединительные узлы, в которых их основание и противоположная основанию грань имеют по меньшей мере по одному, а остальные грани имеют минимум по два резьбовых отверстия для монтажа ПФЭ или соединительных элементов, а для монтажа четырех вертикальных ПФЭ в соединительных узлах их основание и противоположная основанию грань содержат по два резьбовых отверстия, а каждая из боковых граней или одна из них имеет четыре резьбовых отверстия для монтажа ПФЭ или соединительных элементов, при этом ПФЭ являются не изогнутыми и/или изогнутыми и выполненными из стекла, и/или металла или металлических сплавов, и/или керамики, или из комбинированного материала на их основе. Как вариант выполнения соединительного узла, одна из взаимно противоположных боковых граней трапецеидальной призмы с большей плоскостью имеет изогнутую поверхность, а другая вогнутую или прямую поверхность [UA _Ysl01479U, МПК (2015.01) A47F5/00, Е04В1/00, F16B5/00, F16S/00, опубл.10.09.2015, Бюл. Jfe 17].
Недостатком устройства наиболее близкого аналога является его конструктивная ограниченность, что приводит к невозможности создания волнообразных каркасных фасадных поверхностей с вариабельными в заранее детерминированных интервалах внутренним и внешним радиусами, которые также могут стыковаться по торцу к плоским поверхностям, а также приводит к значительному перерасходу материала элементов каркасной конструкции из-за отсутствия оптимального соотношения геометрических параметров, в частности, для узловых элементов. Также данная конструкция требует сложных расчетов для обеспечения ее устойчивости при эксплуатации и не обладает необходимой мобильностью. Для устройства наиболее близкого аналога отсутствует возможность построения или надстройки в вертикальной, горизонтальной плоской или волнообразной поверхности ниш, полок, дверных проемов, витрин, монтажа/демонтажа изогнутых ПФЭ, а также имеются значительные промежутки между периметрами (границами) смонтированных ПФЭ, что значительно ухудшает визуальное восприятие смонтированного на каркасе фронтального фасада как целого.
В основу изобретения поставлена задача создания устойчивой, в т.ч. жесткой, надежной, универсальной как мобильной (в т.ч. передвижной от места монтажа до места расположения), так и стационарной пространственной (трехмерной) ПМ МТВС с каркасом, который состоит в различных комбинациях из отдельных прямоугольных ячеек с различными по геометрии формами, и максимальными габаритными длинами до 850 мм каждой ячейки, размещаемых в горизонтальном направлении в неограниченном количестве, а в вертикальном направлении в количестве до 30 ярусов, ограничиваемых размерами имеющихся выставочных помещений или площадей, где они устанавливаются, быстро, легко и мобильно монтируется/демонтируется и может использоваться для построения/развертывания рекламных конструкций, и/или выставочных стендов, и/или торгового оборудования, и/или торговых и/или выставочных витрин, и/или для размещения музейной или выставочной экспозиции с применением стеклянных, и/или металлических, и/или керамических, и/или пластиковых, и/или деревянных, и/или комбинированных по материалу выполнения ПФЭ различной геометрической формы и размеров, в том числе площадной, арочной, криволинейной и закругленной формы и их комбинаций, с обеспечением минимальных визуальных зазоров между периметрами (границами) смонтированных соседних ПФЭ, с возможностью построения или надстройки в вертикальной или горизонтальной плоской или волнообразной или комбинированной плоско- волнообразной каркасной поверхности ниш, полок, дверных проемов, дверей, витрин, для монтажа/демонтажа неизогнутых или изогнутых стеклянных, металлических, керамических, деревянных или комбинированных по материалу выполнения ПФЭ, среди еразмерных по габаритам, с длиной основания до 2000 мм и высотой до 3000 мм каждый, а также толщиной до 20 мм, путем оптимизации геометрических размеров существующих конструктивных элементов и введением в конструкцию системы новых по геометрии и с оптимальными размерами узловых и соединительных элементов, используемых для монтажа прямоугольных ячеек, которые могут быть смещены друг относительно друга по вертикали и по горизонтали с фиксированным или переменным шагом, а также использованием существующих и новых узловых или соединительных элементов системы с оптимальными геометрическими размерами и формой, устанавливаемыми на базе экспериментальных испытаний и расчетов в соответствии с ярусностью, геометрией, размерами, толщиной и материалом выполнения исходных ПФЭ, размерами и планом расположения или планированием выставочных помещений.
Раскрытие изобретения.
Указанная техническая задача решается тем, что, в пространственной мобильной каркасно-модульной торгово-выставочной системе Рыбака, выполненной с возможностью построения вертикального плоского каркаса, и состоящей из прямоугольных каркасных ячеек, построенных на основе группы узловых элементов, выполненных в форме прямоугольного параллелепипеда (А), (А2), и узловых элементов, выполненных в форме трапециевидной призмы, с резьбовыми отверстиями, к которым через винтовые штифты присоединены соединительные элементы (Т), прямоугольных плоских панельных фасадных элементов (Р), которые прикреплены к узловым элементам фиксирующими элементами (S), причем для монтажа двух панельных фасадных элементов (Р) используют узловые элементы, в которых их основание и противоположная ему грань имеют по меньшей мере по одному, а остальные грани имеют минимум по два резьбовых отверстия для монтажа панельных фасадных элементов (Р) или соединительных элементов (Т), при этом панельные фасадные элементы (Р) выполнены из стекла или металла, или металлических сплавов, или керамики, или из комбинированного материала на их основе, новым является то, что, система выполнена с возможностью дополнительного построения комбинированного каркаса волнообразной фасадной поверхности с внешним внеш) и внутренним (Явнут) радиусами в вертикальной и в горизонтальной плоскости, включая возможность стыковки волнообразной фасадной поверхности с плоской фасадной поверхностью по торцам в вертикальной и в горизонтальной плоскости в различных комбинациях, а также с возможностью построения или надстройки в каркасе с волнообразной или плоской фасадной поверхностью в вертикальной и в горизонтальной плоскости каркасных ячеек для размещения ниш, полок, дверных проемов, витрин, и состоит из каркасных ячеек в горизонтальном направлении в неограниченном количестве, а в вертикальном направлении - в количестве до 30 ярусов, причем каркасные ячейки выполнены с возможностью смещения друг относительно друга по вертикали и по горизонтали с фиксированным или с переменным шагом, как панельные фасадные элементы система дополнительно содержит панельные фасадные элементы, выполненные в виде выпуклого четырехугольника (Р1), вертикальные равновеликие боковые стороны которого по концам состыкованы с верхним и нижним дугообразными равновеликими основаниями, которые выполнены в параллельных горизонтальних плоскостях и выпуклостью кнаружи, а также панельные фасадные элементы, выполненные в виде кольцевого сектора (Р2), соединительные элементы (Т) выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом система дополнительно содержит группы узловых элементов, состоящих из группы узловых элементов (А1), (A3), (А4), выполненных в виде прямоугольного параллелепипеда, группы узловых элементов (В), (В1), (В2), (ВЗ), выполненных в виде трапецеидальной призмы, которая содержит две вертикальные боковые грани, группы узловых элементов (С), (CI), (С2), (СЗ), (С4), (С5), (С6), выполненных в виде трапецеидальной призмы, которая содержит три вертикальные боковые грани, группы узловых элементов (D), (D1), выполненных в виде наклонного параллелепипеда, а также группы узловых Г-образных элементов, выполненных в форме невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образованы усечением со стороны одного из углов восьмигранника, а также из параллельных Г-образных верхней и нижней граней, являющихся основаниями, в составе группы узловых Г-образных элементов (Е), (El), (F), (F1), выполненных из исходного узлового элемента (В), группы узловых Г-образных элементов (G), (G1), (Н), (HI), выполненных из исходного узлового элемента (D), группы узловых Г- образных элементов (J), (Л), выполненных из исходного узлового элемента (А), при этом система содержит все узловые элементы из состава всех вышеперечисленных групп (А ) - (Л), при этом
узловой элемент (А) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда с базовой длиной равновеликих сторон (2') верхнего основания, и с базовой высотой или толщиной (h), в котором перпендикулярно к верхнему основанию (2) выполнено четыре угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6) диаметром (d), а также перпендикулярно к каждой боковой грани выполнено по два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5) и (6) выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (А1) выполнен в виде куба, длина граней которого равна базовой толщине (И) узлового элемента (А), в котором эквидистантно относительно сторон его верхнего основания и боковых ребер выполнено соответственно одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6) и два горизонтальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия (6'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (А2) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, длина большей стороны верхнего основания которого равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), а длина меньшей стороны верхнего основания и высота равны базовой высоте ( г) узлового элемента (А), перпендикулярно верхнему основанию (1 1) узлового элемента (А2) около его меньших сторон (8') выполнено по одному вертикальному сквозному внутренне- резьбовому отверстию (6), перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (3) около ее вертикальных боковых ребер (4) выполнено по одному горизонтальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию (6') диаметром (d), а перпендикулярно к вертикальным прямоугольным меньшим боковым граням (9) выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5) диаметром (d), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (A3) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, в котором перпендикулярно к его верхнему основанию выполнено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), перпендикулярно к обеим меньшим боковым граням (33) выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне- резьбовому отверстию (5), а также перпендикулярно к каждой из вертикальных прямоугольных больших боковых граней (3) и около каждого из вертикальных боковых ребер (4), принадлежащих этой грани (3), выполнено по горизонтальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию (6'), между которыми размещено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), оси которых равноудалены от ближайших вертикальных ребер (4),
при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), которые размещены на соответствующих гранях вблизи меньших сторон (32') верхнего основания (32), выполнены сопряженными между собой, длина большей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), длина меньшей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а высота узлового элемента (A3) равна базовой толщине (К) узлового элемента (А),
узловой элемент (А4) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, в котором выполнено одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6) и одно горизонтальные сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6'), а также перпендикулярно к большей боковой грани выполнено горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), длина большей стороны верхнего основания узлового элемента (А4) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), увеличенной на 2 мм, длина меньшей стороны верхнего основания узлового элемента (А4) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а высота узлового элемента (А4) равна базовой толщине (А) узлового элемента (А), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, узловой элемент (В) выполнен в виде трапецеидальной призмы и состоит из квадратного верхнего основания (2) с длиной сторон (2'), равных базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), прямоугольного нижнего основания (12) с длиной меньшей стороны (Г), равной базовой длине стороны (2') верхнего основания (2) узлового элемента (А), пары наклонных прямоугольных меньших боковых граней (13), пары вертикальных больших боковых граней (14) в виде равносторонней трапеции с острым углом (а) при ее основании, размещенных на противоположных боковых гранях и перпендикулярно к ним двух пар горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), двух пар угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6), перпендикулярных к верхнему основанию (2), а также двух пар наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), перпендикулярных к наклонным прямоугольным меньшим боковым граням (13), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой, а базовая высота узлового элемента (В) равна базовой высоте {К) узлового элемента (А),
узловой элемент (В1) выполнен подобно узловому элементу (В) с прямоугольными верхним и нижним основаниями с длиной их меньших сторон (8'), равной базовой высоте (И) узлового элемента (А), и содержит размещенные на соответствующих гранях пару наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), пару вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6), а также пару горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, узловой элемент (В2) выполнен подобно узловому элементу (В), за исключением того, что верхнее основание (8) узлового элемента (В2) выполнено в виде квадрата с длиной сторон, равных базовой высоте (h) узлового элемента (А), а его нижнее основание (18) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны (7), равной базовой высоте {К) узлового элемента (А), при этом перпендикулярно соответствующим граням узлового элемента (В2) выполнено одно вертикальное сквозное внутренне- резьбовое отверстие (6), одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6') и одно наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (ВЗ) выполнен подобно узловому элементу (В), за исключением того, что верхнее основание (1 1) узлового элемента (ВЗ) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны верхнего основания, равной базовой толщине (И) узлового элемента ( А), длина большей стороны (Г) нижнего основания (2) равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), при этом перпендикулярно верхнему основанию (1 1) узлового элемента (ВЗ) около меньших сторон (8') основания выполнено по одному вертикальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию (6), перпендикулярно наклонным прямоугольным меньшим боковым граням (13) выполнено две пары наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), а на противоположных вертикальных боковых гранях и перпендикулярно к ним выполнено по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С) выполнен подобно узловому элементу (В), за исключением того, что он вместо двух вертикальных боковых граней выполнен с тремя вертикальными боковыми гранями и одной наклонной меньшей боковой гранью (13), при этом две из вертикальных боковых граней являются большими боковыми гранями (22), выполненными в виде прямоугольной трапеции с острым углом (а) при ее основании, а третья вертикальная боковая грань (3) выполнена прямоугольной, при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), лежащих около углов наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (13), и оси внутренне-резьбовых отверстий
(5) и (6) выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С1) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (1 1) узлового элемента (С1) выполнено в виде прямоугольника с базовой длиной меньших сторон, которые одновременно принадлежат вертикальным боковым граням (24), выполненным в виде прямоугольной трапеции, и равны базовой высоте {К) узлового элемента (А), с базовой длиной больших сторон (2') верхнего основания, равной базовой длине сторон (2') верхнего основания узлового элемента (А), причем перпендикулярно к противоположным вертикальным боковым граням (24), выполненным в виде прямоугольной трапеции, выполнено по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С2) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (1 1) узлового элемента (С2) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны верхнего основания, равной базовой высоте (К) узлового элемента (А), при этом перпендикулярно к верхнему основанию размещено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия
(6) , перпендикулярно к вертикальной квадратной боковой грани (9) размещено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной боковой грани (16) размещено одно наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (СЗ) выполнен подобно узловому элементу (С), верхнее основание которого для случая узлового элемента (СЗ) выполнено в виде квадрата с длиной сторон (8'), равной базовой толщине (h) узлового элемента (А), при этом перпендикулярно к соответствующим граням узлового элемента (СЗ) выполнено одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6), одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6') и одно наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С4) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (32) узлового элемента (С4) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны верхнего основания, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, при этом перпендикулярно к верхнему основанию выполнено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), на обоих вертикальных меньших боковых гранях, выполненных в виде прямоугольной трапеции, и перпендикулярно к ним выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (3) выполнено четыре глухих внутренне- резьбовых отверстия (5), перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани (16) выполнено два наклонных глухих внутренних резьбовых отверстия (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), лежащие у верхних сторон (32') вертикальных меньших боковых граней (43), выполненных в виде прямоугольной трапеции, выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С5) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (35) узлового элемента (С5) выполнено с длиной меньшей стороны, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а длина большей стороны равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), увеличенной на 2 мм, при этом перпендикулярно к верхнему основанию (35) около угла, образованного пересечением верхнего основания (35) с вертикальной меньшей боковой гранью (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, и с наклонной прямоугольной боковой гранью (72), выполнено одно угловое вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, около вышеупомянутого угла выполнено одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6'), перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани (72) около вышеупомянутого угла выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (39) выполнено два глухих внутренне-резьбовых отверстия (5),
узловой элемент (С6) выполнен соответственно узловому элементу (С5), за исключением того, что сквозные внутренне-резьбовые отверстия (5'), (6) и (6') узлового элемента (С6) выполнены перпендикулярно к соответствующим им граням около угла, который является противоположным по отношению к вышеупомянутому углу узлового элемента (С5), и образованным пересечением верхнего основания (35) с противоположной вертикальной меньшей боковой гранью (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, и с наклонной прямоугольной боковой гранью (72), узловой элемент (D) выполнен в виде наклонного параллелепипеда с прямоугольными верхним (29) и нижним (28) основаниями, парой прямоугольных боковых граней (13), наклонных к нижнему основанию (28) под базовым острым углом (а), парой вертикальных больших боковых граней (30) в виде параллелограммов, и с высотой, равной базовой высоте (И) узлового элемента (А), в котором перпендикулярно к верхнему основанию (29) выполнено четыре угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6) диаметром (d), перпендикулярно к каждой наклонной прямоугольной боковой грани (13) выполнено по два наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5'), перпендикулярно к каждой вертикальной большей боковой грани (30) выполнено по два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (5) выполнены сопряженными между собой, а длина меньшей стороны верхнего основания (29) равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А),
узловой элемент (D1) выполнен подобно узловому элементу (D) с длиной меньших сторон (8') верхнего (32) и нижнего (31) оснований, равной базовой высоте (h) узлового элемента (А), и содержит по одному наклонному глухому внутренне- резьбовому отверстию (5'), перпендикулярному наклонным прямоугольным боковым граням (16), пару вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6), перпендикулярных верхнему основанию (32), а также пару горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6'), перпендикулярных вертикальной большей боковой грани (30), выполненной в виде параллелограмма, при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Е) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из двух Г-образных верхней (2) и нижней (12) параллельных граней в виде оснований, при этом большая боковая грань (13) и противоположно расположенная к ней меньшая боковая грань (16) выполнены наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (14) выполнена в виде равносторонней трапеции, а расположенная противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (24) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (38') образовано путем усечения со стороны левого верхнего угла (45'), который противоположен правому нижнему углу (44), двумя вертикальными плоскостями (38) и (38'), параллельными соответствующим смежным сторонам (2') верхнего основания (2) и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (2) и нижнему (12) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (2), перпендикулярно которому выполнено три вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), равны базовой высоте (И) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (24) выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (5) выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Е1) выполнен подобно узловому элементу (Е), за исключением того, что боковая большая сторона (32') верхнего основания (2) Г- образного узлового элемента (Е1) выполнена с длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой усеченной грани (38), которая перпендикулярна вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5'), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (F) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (2) и нижней (12) параллельных граней в виде оснований, при этом большая боковая грань (13) и противоположно расположенная к ней меньшая боковая грань (16) выполнены наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (14) выполнена в виде равносторонней трапеции, а расположенная противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (24) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (38') образовано путем усечения со стороны левого нижнего угла (45), который противоположен правому верхнему углу (44'), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам (2') Г-образного верхнего основания (2), и перпендикулярными друг к другу и к Г- образным верхнему (2) и нижнему (12) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (2), которое содержит три вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия (6), равны базовой высоте ( г) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (24), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла (45) и правого нижнего угла Г- образного верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (F1) выполнен подобно узловому элементу (F), за исключением того, что боковая большая сторона (32') Г-образного верхнего основания (2) элемента (F1) выполнена с длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, длина боковой меньшей стороны Г-образного верхнего основания (2) равна длине меньшей боковой стороны (8') Г-образного узлового элемента (F), а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой усеченной грани (38), которая перпендикулярна к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6) выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (G) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (29) и нижней (28) параллельных граней в виде оснований, при этом большую боковую грань (13) и противоположно расположенную к ней меньшую боковую грань (16) выполнено наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (30) выполнена в виде параллелограмма, а расположенная противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (27) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (48) образовано путем усечения со стороны правого нижнего угла (44), который противоположен левому верхнему углу (45'), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам (2') Г-образного верхнего основания (29), и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (29) и нижнему (28) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (29), перпендикулярно которому выполнено три вертикальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия (6), равны базовой высоте (К) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной боковой меньшей грани (27), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла и правого нижнего угла (44) верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (G1) выполнен подобно Г-образному узловому элементу (G), за исключением того, что боковая большая сторона (32') Г-образного верхнего основания (29) выполнена длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, длина боковой меньшей стороны Г-образного верхнего основания (29), которая одновременно принадлежит верхнему основанию наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16), равна длине меньшей боковой стороны (8') Г-образного узлового элемента (G), а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой усеченной грани (38), которая перпендикулярна к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла и около правого нижнего угла (44) Г-образного верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Н) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (29) и нижней (28) параллельных граней в виде оснований, при этом большую боковую грань (13) и противоположно расположенную к ней меньшую боковую грань (16) выполнено наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (30) выполнена в виде параллелограмма, а расположена противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (53) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (48) образованы путем усечения со стороны левого верхнего угла (45'), который противоположен правому нижнему углу (44), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам (2') Г-образного верхнего основания (29), и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (29) и нижнему (28) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (29), перпендикулярно к которому выполнено три вертикальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия (6), равны базовой высоте {К) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (53) в виде прямоугольной трапеции выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого верхнего угла (45') и около правого верхнего угла Г-образного верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6!), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (HI) выполнен подобно узловому элементу (Н), за исключением того, что боковая большая сторона (З ) Г-образного нижнего основания (28) выполнена с длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, боковая меньшая сторона (7') Г-образного нижнего основания (28) Г-образного узлового элемента (HI) выполнена с длиной, равной базовой высоте (h) узлового элемента (А), перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), а перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (55), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5), перпендикулярно к вертикальной прямоугольной усеченной грани (38), перпендикулярной к вертикальной меньшей боковой грани (55), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого верхнего угла (45') и около правого верхнего угла Г-образного верхнего основания (29), а также оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (J) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (2) и нижней (1) параллельных граней в виде оснований, при этом все боковые грани выполнены вертикальными и прямоугольной формы, а обе усеченные боковые грани (38) образовано путем усечения со стороны левого верхнего угла (45'), который является противоположным относительно правого нижнего угла (44), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам ( 2') Г-образного верхнего основания (2), и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (2) и нижнему (1) основаниям, Г-образное верхнее основание (2) содержит три вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), каждая из двух вертикальных прямоугольных меньших боковых граней (9) содержит по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около левого верхнего угла (45') и около правого верхнего угла Г-образного верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г- образного верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Л) выполнен подобно узловому элементу (J), за исключением того, что боковая большая сторона (32*) Г-образного верхнего основания (2) выполнена длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, перпендикулярно к вертикальной прямоугольной меньшей боковой грани (9) и к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (33) выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне- резьбовому отверстию (5), а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной усеченной боковой грани (38), которая перпендикулярна к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (33), выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5).
Узловой элемент (А) выполнен с базовой длиной равновеликих сторон (2') верхнего основания, равной (45 - 65) мм, и с базовой высотой ( г), равной (1 1 - 20) мм, оси горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), которые перпендикулярны соответствующим вертикальным боковым граням, и оси наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), которые перпендикулярны к соответствующим наклонным боковым граням, размещены на средних линиях соответствующих боковых граней и на одном расстоянии от их боковых ребер, глубина ( ) горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5) и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5') составляет (10 - 25) мм, горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия (5), наклонные глухие внутренне-резьбовые отверстия (5'), а также горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия (6') выполнены одного диаметра (d), который составляет (4 - 8) мм, причем глубина (€г) горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5) и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), а также диаметр (d) глухих внутренне- резьбовых отверстий (5), наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6') увеличиваются с ростом высоты (И) узлового элемента (А), причем меньшие предельные значения указанных величин диаметров отверстий соответствуют минимальному значению высоты (И) узлового элемента (А), а большие предельные значения указанных величин диаметров отверстий соответствуют максимальному значению высоты (И) узлового элемента (А).
Соединительные элементы (Т) выполнены в виде круглого или не круглого, например, прямоугольного, сечения, с базовой длиной (L), равной (100 - 700) мм, и толщиной стенки (δ), равной (0,5 - 2) мм, а в случае использования соединительного элемента (Т) с круглым сечением его внешний диаметр (d2) составляет (8 - 20) мм, прямоугольный плоский панельный фасадный элемент (Р) выполнен длиной (L2) от 100 мм до 2000 мм и высотой (Hi) от 100 мм до 3000 мм, выпуклый панельный фасадный элемент (Р1) выполнен с длиной ( n L^) выпуклой дуги оснований от 100 мм до 2000 мм, которые образованы радиусом ( равным от 100 мм до 4000 мм, и который определяется путем построения замкнутого кругообразного каркаса, стороны которого соответствуют ширине размещенных по кругу и состыкованных по боковым торцам панельных фасадных элементов с заранее определенным количеством сторон или количеством панельных фасадных элементов, панельный фасадный элемент в виде кольцевого сектора (Р2) выполнен с длиной дуги
Figure imgf000024_0001
верхней стороны (85"), составляющей от 100 мм до 2000 мм, длиной дуги (n L5) нижней стороны (82"), составляющей от 97 мм до 1997 мм, и с высотой (Н2) боковых сторон (86), составляющей от 100 мм до 700 мм, при этом панельные фасадные элементы (Р), (Р1) и (Р2) выполнены толщиной (δ3) от 1 мм до 20 мм, а около их углов выполнены сквозные угловые отверстия диаметром (d8) от 4 мм до 16 мм.
Как узловые и соединительные элементы система содержит узловые и соединительные элементы, выполненные из легкого и одновременно прочного металла, например, алюминия, магния, титана, или металокомпозитних материалов или сплавов на их основе, как с поверхностным покрытием, так и без него.
Перечисленные признаки составляют сущность технического решения.
Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков технического решения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Для осуществления эффективного монтажа/демонтажа пространственных каркасных систем за минимальное время необходимы технические решения, направленные на уменьшение расхода материала, на обеспечение более высокой несущей способности узлов (узловых элементов), на достижение более высоких значений прочности и жесткости соединительных узлов, а также на обеспечение универсальности конструкции.
Элементы каркасно-модульной конструкции должны быть собраны так, чтобы при эксплуатации каркасной системы так перераспределять возникающие в конструктивных и механических соединениях нагрузки и изгибающие моменты, чтобы выполнялись все требования по технике безопасности, а также условия надежности и устойчивости.
Разработанное техническое решение направлено на создание устойчивой, надежной, универсальной и мобильной (в т.ч. передвижной от места монтажа до места расположения) или стационарной пространственной (трехмерной) ПМКМТВС.
Для заявленных геометрических размеров узловых элементов и соединительных элементов каркас состоит в различных комбинациях из отдельных прямоугольных ячеек, различных по геометрии их узловых элементов и с максимальными габаритными длинами до 850 мм каждая. При этом каркасные ячейки выполнены с возможностью смещения друг относительно друга по вертикали и по горизонтали с фиксированным или переменным шагом. Это, в частности, проявляется в том, что ячейки могут строиться как по горизонтали, так и по вертикали, в т.ч. в глубину, вверх, вниз и наружу, или в обе стороны (например, по типу лестницы), с различными габаритными размерами смежных ячеек, что зависит от дизайнерских решений и поставленных технических задач по монтажу каркаса.
Эти ячейки могут размещаться в горизонтальном направлении в неограниченном количестве, а в вертикальном направлении - в количестве до 30 ярусов, что ограничивается размерами и планировкой имеющихся помещений или выставочных площадей, где устанавливается ПМ МТВС. Было установлено, что построение каркаса в вертикальном направлении с количеством ячеек, которое составляет более 30 ярусов, может привести к потере устойчивости и надежности собранной каркасной системы.
Устойчивости и надежности собранной пространственной каркасной системы, что зависит от ярусности системы (количества ячеек в вертикальном направлении) и от используемых ПФЭ (в частности, их габаритных размеров, материала выполнения, геометрической формы), способствуют заявленные геометрические размеры узловых элементов (в частности, их высота или толщина, длины сторон оснований, диаметры внутренне-резьбових отверстий - как глухих, так и сквозных).
При этом именно ярусность строящейся каркасной системы, особенности ее построения (наличие дверей, ниш, отверстий и т.д., а также наличие ступенек с обеих сторон фасада каркаса, по его вертикали или в глубь его), параметры (геометрия, материал выполнения, габариты, форма выполнения) устанавливаемых ПФЭ, которые предполагается расположить на каркасе, габаритные размеры и особенности расположения (планирование) выставочных помещений), являются исходными условиями для выбора соответствующих групп узловых, ПФЭ и соединительных элементов, а также их геометрии.
Разработанное техническое решение направлено на возможность построения или надстройки в вертикальной, горизонтальной плоскости или в волнообразной поверхности, или при их комбинациях ниш, полок, дверных проемов, витрин, что достигается, в частности, геометрией используемых узловых элементов и ПФЭ.
Это также достигается за счет того, что каркасная система содержит все группы узловых элементов в зависимости от построения вертикальных или горизонтальных ячеек, предназначенных для размещения ПФЭ, или каркасных ячеек, предназначенных для размещения ниш, полок, дверных проемов, витрин и т.д., а группы узловых элементов состоят из группы узловых элементов, выполненных в виде прямоугольного параллелепипеда, группы узловых элементов, выполненных в виде трапецеидальной призмы, которая имеет две вертикальные боковые грани, группы узловых элементов, выполненных в виде трапецеидальной призмы, которая имеет три вертикальные боковые грани, группы узловых элементов, выполненных в виде наклонного параллелепипеда, группы узловых Г-образных элементов, выполненных из исходных узловых элементов, которые соответствующим образом усечены со стороны одного из их углов.
При этом базовая высота (толщина) всех указанных узловых элементов изменяется в пределах h = (11 - 20) мм. Было установлено, что уменьшение высоты (h < 11 мм) приводит к существенному уменьшению устойчивости системы и может привести к ее потере, а увеличение высоты (h > 20 мм) приводит как к перерасходу используемого металла, так и к существенному увеличению веса всей каркасной системы.
Длина меньшей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм. Такое выполнение обеспечивает возможность образовывать в каркасе дверной проем. Такой размер меньшей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) обусловлен тем, что это позволяет использовать ПФЭ в качестве дверей. Изменение размера допуска (2 мм) в большую или меньшую стороны приводит к невозможности использования ПФЭ тех же размеров, которые используются при построении данной каркасной системы.
А длина большей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), увеличенной на 2 мм. Такое выполнение обеспечивает возможность образования дверного просвета и закрепления одну дверную петлю для удержания ПФЭ. Такой допуск (2 мм) на размер большей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) обусловлен тем, что это позволяет избежать использования ножек. Было экспериментально установлено, что изменение величины допуска (2 мм) в большую или меньшую стороны приводит к нарушению горизонтального уровня системы, что, в свою очередь, приведет к невозможности закрепления в петлях ПФЭ в качестве дверей.
В свою очередь, волнистость вертикального каркаса и необходимое значение внешнего (ReHeiu) и/или внутреннего (ReHym) радиусов вертикальной волнообразной поверхности достигается, в частности, путем использования узловых элементов, имеющих наклонные боковые грани, выполненные в виде трапеции (как равносторонней, так и прямоугольной) с оптимальным диапазоном значений острого угла (а) при ее основании в пределах (70 - 89)°.
Было установлено, что при угле а < 70° не достигается возможность построения волнообразного каркаса, потому что не удастся «повесить» ПФЭ на узловые элементы. В то же время при а > 89° не достигается возможность построения волнообразных каркасов, потому как каркас будет прямым. А если а > 90°, то каркас будет с радиусом, противоположным от требуемого (заранее заданного соответствии с техническим заданием на построение конкретного каркаса).
Монтаж комбинированного каркаса проводится поярусно, то есть путем последовательного горизонтального расположения ячеек рядами снизу вверх в случае, если комбинированный каркас не содержит дверных проемов, полок, ниш, или по столбцам, то есть путем последовательного вертикального расположения ячеек снизу вверх, если комбинированный каркас содержит дверные проемы, ниши, полки. Такое оптимизирующее разделение (по методу монтажа и по времени, затраченному на это) возникло из-за того, что после монтажа отверстия (ниши, полки), каркас должен «продолжаться» на строго определенном расстоянии. И поэтому вышеприведенная последовательность монтажа является наиболее эффективной.
Металлические соединительные трубчатые элементы каркасно-модульной системы представляют собой пространственную стержневую конструкцию, которая собирается из отдельных прямолинейных трубчатых элементов. При нагрузке соединительных трубчатых элементов (например, ПФЭ) часть их конструктивных элементов работает на сжатие.
Известно, что сжатые стержни, обладающие даже достаточно большой гибкостью, разрушаются до наступления предела упругости в результате потери устойчивости. Поэтому каркасные соединительные трубчатые элементы и их сжатые участки нужно рассчитывать не только на прочность, но и на устойчивость, а другие элементы каркасной системы - только на прочность. При этом прочность узловых соединительных элементов каркасной системы, как правило, определяется экспериментально [http://www.soprotmat.ru/ustoi.htm], с учетом оценочных значений, приведенных ниже.
Расчет на прочность элементов из стали с нормативным сопротивлением R < 440 МПа при центральном (вдоль оси) растяжении или сжатии силой FN, Па, согласно [СНиП П-23-81. Стальные конструкции; http://www.know- house.ru/gost/sp_2013/sp_16.13330.201 l .pdf] выполняют по формуле (1):
(1 ) тр. ел.
где ус - безразмерный коэффициент условий работы сжатых соединительных трубчатых элементов каркаса, который определяется по табл.1 СНиП И-23-81 (для данного технического решения можно принять ус = 0,95);
Fmp.en. - площадь (нетто) сечения соединительного трубчатого элемента, м2; [σ] - предел прочности на растяжение (сжатие) материала металлического соединительного трубчатого элемента, МПа.
Обрушение соединительных трубчатых элементов каркасной системы происходит, как правило, в результате потери устойчивости. Различают три вида потери устойчивости соединительных трубчатых элементов каркасной системы: критическая, местная и потеря устойчивости соединительных трубчатых элементов каркасной системы в целом.
Критическая потеря устойчивости соединительных трубчатых элементов каркасной системы обусловлена горизонтальными усилиями, возникающими на различных ярусах соединительных трубчатых элементов под воздействием осевых нагрузок, действующих на стойки в результате внецентренно приложенной нагрузки.
Под местной потерей понимается потеря устойчивости стержня (стойки) между двумя его узлами. Потеря устойчивости соединительных трубчатых элементов в целом вызывается упругим растяжением стоек, а именно: разницей усилий в стойках, которые проявляются между растяжением от одной стойки к другой, например, когда соединительные трубчатые элементы находятся под действием любой случайной нагрузки [http://poisk-ru.ru/sl2150tl .html].
В современной теории устойчивости разработано много приближенных методов расчета, которые с успехом применяются для определения критической нагрузки (то есть при критической потере устойчивости) в реальных каркасных системах. Наиболее точным из приближенных методов расчета является энергетический. Поэтому его целесообразно применять для проверки устойчивости пространственной конструкции соединительных трубчатых элементов, которые являются временными сооружениями.
При обосновании и выборе расчетной схемы сложная пространственная каркасная система может быть расчленена на простейшие равностойкие системы, стержни. Расчет на устойчивость таких стержней, нагруженных несколькими продольными силами, также представляется весьма трудоемкой задачей при точном выполнении задания. В связи с этим с достаточной точностью, которая обеспечивает необходимый резерв безопасности при монтаже и эксплуатации соединительных трубчатых элементов, при их проектировании можно использовать приближенный метод определения критической нагрузки для системы. При этом учитывается, что продольная сжимающая сила создает дополнительный изгибающий момент.
Устойчивость соединительных трубчатых элементов проверяется при сочетании неблагоприятных условий без учета упругого подкрепления горизонтальных связей, при максимальной и внецентренно приложенной нагрузке FN по высоте (длине) соединительных трубчатых элементов.
Для статически неопределенных стержневых конструкций расчетные усилия допускается определять по недеформированной схеме в предположении упругих деформаций метала соединительных трубчатых элементов (стали). Расчет на устойчивость отдельных стержней при действии этих усилий следует выполнять по деформированной схеме с учетом неупругих деформаций.
Расчет устойчивости соединительного трубчатого элемента (стойки) от внецентренно приложенной нагрузки FN выполняется согласно [СНиП И-23-81. Стальные конструкции; http://www.know-house.ru/gost/sp_2013/sp_16.13330.201 l .pdf] по формуле (2):
Figure imgf000029_0001
где φ - безразмерный коэффициент снижения расчетного сопротивления при внецентренном сжатии, (ре = 0,1 - 0,4;
другие условные обозначения такие же, как и в формуле (1).
Коэффициент снижения расчетного сопротивления при внецентренном сжатии <ре определяется в зависимости от безразмерной условной гибкости Ху и приведенного относительного эксцентриситета mef, который, в свою очередь, определяется по формуле:
/яе = 7 - ю , (3) где η - безразмерный коэффициент влияния формы сечения стойки, η = 1 - 1 , 1; тп— e-FmpIW - относительный эксцентриситет приложенной нагрузки FN, безразмерная величина; е - эксцентриситет приложенной нагрузки FN, м; W- осевой момент сопротивления стойки, м3. В применяемых каркасных конструкциях данного технического решения эксцентриситет е = (4 - 7) - 10"1 см. Для используемых значений внешних диаметров соединительных трубчатых элементов коэффициент влияния формы сечения может быть принят η = 1 Тогда коэффициент приведенного относительного эксцентриситета те находится в интервале от 0,158 до 0,096.
Безразмерная условная гибкость Ху определяется по формуле (4):
Figure imgf000030_0001
где X = μ eli - гибкость стойки, безразмерный коэффициент;
г - радиус инерции сечения стойки, м;
μ - безразмерный коэффициент, зависящий от метода крепления стоек (μ = 1-
1,1, но для большинства существующих конструкций может быть принят μ— 1).
Для используемых в данном техническом решении конструкций соединительных трубчатых элементов при упрощенном расчете можно принять
Ху = 0,03 · X.
Коэффициент снижения расчетного сопротивления при внецентренном сжатии φε в зависимости от условной гибкости Ху и коэффициента приведенного относительного эксцентриситета те находится по таблице Ν°74 вышеуказанного СНиП П-23-81.
Проверку условий прочности (1) и устойчивости (2) заявленной пространственной каркасно-модульной системы на базе соединительных трубчатых элементов и узловых элементов при полной нагрузке каркасной системы (с ПФЭ) при заявленных интервалах значений параметров конструктивных элементов осуществляли экспериментально-расчетным путем с применением натурных экспериментов и расчетного метода конечных элементов [http://literaturki.net/avtomatizaciya/osnovy-avtomatizirovannogo-proektirovaniya- tehnologicheskogo-oborudovaniya/420-metod-konechnyh-elementov-dlya- prostranstvennyh-konstrukcii] .
Таким образом, совокупность заявленных оптимальных размеров и геометрической формы выполнения элементов была установлена как экспериментальным, так и экспериментально-расчетным путем (см. табл. 1).
Таблица 1. Исходные условия для построения пространственных каркасов, основные геометрические размеры и материал выполнения составляющих их конструктивных элементов.
Figure imgf000031_0001
Figure imgf000032_0001
Figure imgf000033_0001
Figure imgf000034_0001
Figure imgf000035_0001
Примечание: * крепится сразу на несколько ячеек;
** материал - алюминиевый сплав.
В колонках К°2-13, табл.1 которые одновременно являются номерами примеров соответственно jN° N2 l-12, приведены основные параметры конструктивных элементов. Было, в частности, исследовано, что отклонение от заявленных оптимальных размеров приводит к уменьшению устойчивости и надежности каркасной системы (примеры 1 , Ν_> 12).
Так, например, уменьшение высоты (толщины), а также длины сторон основания используемых узловых элементов вызывает существенное уменьшение коэффициента запаса устойчивости конструкции и может привести к потере системой устойчивости (и соответственно, надежности). В то же время увеличение этих параметров по отношению к интервалу оптимальных значений приводит как к перерасходу используемого металла, так и к существенному увеличению веса всей системы, что одновременно затрудняет быстрое осуществление (вызывает потерю мобильности) монтажа/демонтажа системы.
Из табл.1 также видно, что в примерах Ν°2 - N°l l одновременно выполняются условие прочности (1) и условие устойчивости (2) каркасной системы в соответствии с задекларированной задачей технического решения (в отличие от примеров Nsl и Nsl2, где эти условия не выполняются, что и определяет границы оптимального диапазона заявленных параметров конструктивных элементов каркасной системы в сборе).
В свою очередь, диаметры выполненных внутренне-резьбовых отверстий, глубина (длина) их резьбовых (резьбовой) части (для глухих отверстий), и расстояния от их осей до соответствующих элементов призмы (сторон, ребер, углов), пропорционально зависят от высоты (толщины), а также от длины сторон основания используемых узловых элементов. В частности, диаметры всех вышеупомянутых внутренне-резьбовых отверстий узловых элементов выполнены равными от 4 мм до 8 мм, что задается изначально, и увеличивается с увеличением высоты призмы (/?), а глубина этих отверстий, которая задается изначально, составляет от 10 мм до 25 мм и увеличивается с увеличением высоты призмы (А).
Исходное расстояние от оси углового вертикального сквозного внутренне- резьбового отверстия до ближайшей стороны верхнего основания призмы составляет {'0 = 5,5 - 10 мм, а исходное расстояние от оси вертикального углового резьбового отверстия до ближайшее смежной стороны верхнего основания призмы составляет ■С" 0 = 5,5 - 10 мм (или 12 мм в случае наличия наклонных боковых граней в узловом элементе).
Например, одновременное увеличение диаметров и уменьшение глубины отверстий по отношению к оптимальному интервалу значений приводит к уменьшению прочности используемого узлового элемента около этого резьбового отверстия. Уменьшение диаметра резьбовой части приводит к уменьшению прочности резьбовой части соединительного элемента, соединяющего соседние узловые элементы. То есть все это может привести к потере устойчивости системы.
Выполнение ПМКМТВС такой, что быстро, легко и мобильно монтируется/демонтируется, обусловлено и тем, что соединительные элементы (которые выполняются как с неодимовыми магнитами - элементы (Т), (Τ'), (Т"), запрессованными внутрь около их основания, так и без них - элементы (Т1) (Т ), (Т ')), выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси, а их длина выбирается в зависимости от параметров применяемых ПФЭ.
Кроме того, при использовании соединительных элементов (Т1) (ТГ), (ΤΓ'), концы которых соединены с соответствующими узловыми элементами с помощью резьбового штифтового соединения, что значительно повышает прочность и жесткость узлового соединения, соединительный элемент выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси внутри муфты. Такое выполнение используется при необходимости увеличения жесткости каркасной системы.
Универсальности системы, кроме перечисленных признаков, способствует и то, что как ПФЭ система содержит ПФЭ как в виде (классического) плоского прямоугольника, так и в виде выгнутого прямоугольника, сопряженного с дугообразными основаниями, а также в виде кольцевого сектора. То есть возможно использование ПФЭ широкого спектра - площадной, арочной, криволинейной и закругленной форм.
Экспериментальным и экспериментально-расчетным путем было выявлено, что использование ПФЭ в виде выпуклого прямоугольника, сопряженного с дугообразными основаниями, а также в виде кольцевого сектора, в сочетании с использованием узловых элементов и соединительных элементов оптимальных заявленных размеров (которые были указаны выше), в т.ч. с учетом угла наклона (а), приводит к минимизации щелей (межпанельных зазоров) между периметрами смежных ПФЭ.
Использование заявленных форм каркасов в виде выпуклого прямоугольника, сопряженного с дугообразными основаними, а также в виде кольцевого сектора дает возможность разнообразить комбинации строящихся стендов и более рационально использовать имеющиеся площади согласно условий и потребностей заказчика. Также такое использование дает возможность для построения ниш, полок, дверных проемов и витрин, что было невозможно сделать в прототипе, поскольку для этого не использовались узловые элементы и ПФЭ нужной геометрической формы и размеров.
При этом максимальная длина основания используемых ПФЭ составляет 2000 мм, высота до 3000 мм, толщина до 20 мм, материал - стекло, и/или металл (в частности, алюминий или его сплавы), и/или керамика, и/или пластик, и/или дерево, и/или комбинация указанных материалов. Такое выполнение ПФЭ дает возможность построить выставочный стенд, который визуально выглядит целостным (т.е. без межпанельных зазоров), а использование различных материалов для изготовления ПФЭ дает возможность разнообразить дизайн и отделку стендов.
Краткое описание чертежей
Техническое решение поясняется фиг.1 - фиг. 41, где: на фиг. 1 показан узловой элемент (А); на фиг. 2 показан узловой элемент (А1); на фиг. 3 показан узловой элемент (А2); на фиг. 4 показан узловой элемент (A3); на фиг. 5 показан узловой элемент (А4); на фиг. 6 показан узловой элемент (В); на фиг. 7 показан узловой элемент (В1); на фиг. 8 показан узловой элемент (В2); на фиг. 9 показан узловой элемент (ВЗ); на фиг. 10 показан узловой элемент (С); на фиг. 11 показан узловой элемент (С1); на фиг. 12 показан узловой элемент (С2); на фиг. 13 показан узловой элемент (СЗ); на фиг. 14 показан узловой элемент (С4); на фиг. 15 показан узловой элемент (С5); на фиг. 16 показан узловой элемент (С6); на фиг. 17 показан узловой элемент (D); на фиг. 18 показан узловой элемент (D1); на фиг. 19 показан узловой элемент (Е); на фиг. 20 показан узловой элемент (Е1); на фиг. 21 показан узловой элемент (F); на фиг. 22 показан узловой элемент (F1); на фиг. 23 показан узловой элемент (G); на фиг. 24 показан узловой элемент (G1); на фиг. 25 показан узловой элемент (Н); на фиг. 26 показан узловой элемент (HI); на фиг. 27 показан узловой элемент (J); на фиг. 28 показан узловой элемент (Л); на фиг. 29 показано сечение правой части узла соединительного элемента (Т) в сборе с соединительным элементом с правого торца; на фиг. 30 показан соединительный элемент (Т1); на фиг. 31 показан фиксирующий элемент (S); на фиг. 32 показан прямоугольный ПФЭ (Р); на фиг. 33 показан выпуклый ПФЭ (Р1); на фиг. 34 показана схема размещения выпуклого внешнего (Р1) и внутреннего (Р ) ПФЭ, которая поясняет вычисление радиуса изгиба R] выпуклого внешнего ПФЭ (Р1); на фиг. 35 показан ПФЭ (Р2), который выполнен в виде кольцевого сектора; на фиг. 36 показана схема расположения и торцевой стыковки пространственного вертикального плоского (К) и волнообразного ( 1) каркасов, содержащих все группы узловых элементов, а также нишу, полку, дверной проем, витрину; на фиг. 37 показана схема расположения и торцевой стыковки пространственного вертикального плоского (К) и волнообразного (К1) каркасов; на фиг. 38 показана схема монтажа ПФЭ (Р), (PI), (Р2) на пространственных вертикальных каркасах: плоском (К) и волнообразном (К1); на фиг. 39 показан вертикальный пространственный волнообразный каркас (К1) с внутренним радиусом ( внут) и с внешним радиусом (Rme„); на фиг. 40 показан пространственный волнообразный каркас (К1) с переходом от внутреннего радиуса ( нут) внешнему радиусу (ReHetu), на котором размещены ПФЭ (Р), (PI), (Р2); на фиг. 41 показан натурный пространственный каркас, установленный в выставочном помещении ООО «Тори-Экспо» (г. Киев), на котором размещены стеклянные плоские ПФЭ (Р).
Совпадение некоторых нижеследующих условных обозначений для различных узловых элементов, показанных на фиг. 1 - фиг. 40, означает, что на этих фигурах использованы и описываются подобные конструктивные элементы (или их отдельные или составные части), которые выполнены с одинаковым размером элементной базы (длиной, высотой, диаметром, углом наклона) и одинаковы по форме выполнения. Это, в частности, касается длин сторон, которые для одних узловых элементов, соответственно расположенных относительно других («стыковочных») узловых элементов в каркасе, терминологически называются «большими», а для других - терминологически называются «меньшими», хотя они равны по длине и поэтому обозначены одинаковым номером.
На фиг. 1 - фиг. 40 приняты следующие условные обозначения:
1 - нижнее основание узловых элементов (A), (J), (Л), которое выполнено с базовой длиной обеих сторон Г нижнего основания от 45 мм до 65 мм, задаваемой изначально; - стороны нижнего основания узлового элемента (А), (большая) сторона нижнего основания узловых элементов (А2), (A3), (ВЗ), а также (меньшая) сторона нижнего основания узловых элементов (В), (С), (CI), (С4), (D), (J), (Л) и (внешняя) меньшая сторона нижнего основания узловых элементов (Е), (El), (F), (Fl), (G), (Gl), (Н), (HI), которая выполнена с длиной от 45 мм до 65 мм, задаваемой изначально, и увеличивается с увеличением высоты (или базовой толщины) призмы (h); 2 - верхнее (квадратное) основание узловых элементов (А), (В), (С), а также верхнее основание узловых элементов (Е), (El) (F), (Fl), (J), (Л), выполненное с базовой длиной сторон 2' от 45 мм до 65 мм; 2' - (большая) сторона верхнего основания узловых элементов (А), (A3), (В), (В2), (ВЗ), (С), (С1), (С2), (С4), (Е), (Е1), (F), (Fl), (G), (Gl), (H), (HI), (J), (Л), а также (меньшая) сторона верхнего основания узлового элемента (D), которая выполнена с базовой длиной от 45 мм до 65 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением базовой высоты призмы ( г); 3 - вертикальная прямоугольная боковая грань узловых элементов (А), (А2), (A3), (С), (CI), (С4), (J), (Л), которая выполнена с базовой длиной большей стороны от 45 мм до 65 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением базовой высоты призмы (h), составляющей от 1 1 мм до 20 мм; 4 - вертикальное боковое ребро узлового элемента (А), (А1), (А2), (A3), (А4), (С), (С1), (С6), которое выполнено длиной от 11 мм до 20 мм, задаваемой изначально, и которое увеличивается с увеличением высоты призмы (/г); 5 горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие узловых элементов, которое выполнено диаметром от 4 мм до 8 мм и глубиной от 10 мм до 25 мм, задаваемым изначально, и которые увеличиваются с увеличением высоты призмы (h); 5' - наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие узловых элементов, которое выполнено диаметром от 4 мм до 8 мм и глубиной от 10 мм до 25 мм, задаваемым изначально, и которые увеличиваются с увеличением высоты призмы (К); 6 - угловое вертикальное сквозное внутренне- резьбовое отверстие узловых элементов, которое выполнено диаметром от 4 мм до 8 мм, задаваемым изначально, и который увеличивается с увеличением высоты призмы (/г); 6' - горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие узловых элементов, которое выполнено диаметром от 4 мм до 8 мм, задаваемым изначально, и который увеличивается с увеличением высоты призмы (h); 7 - нижнее основание узлового элемента (А1), которое выполнено с длиной обеих сторон 7' от 1 1 мм до 20 мм, которые увеличиваются с увеличением высоты призмы (/г); 7' - (меньшая) сторона нижнего основания узловых элементов (А1), (А2), (В1), (В2), (С2), (СЗ), (Е), а также (боковая) (меньшая) сторона нижнего основания узловых элементов (Е1), (Fl), (G), (Gl), (Н), (HI), (J), (Л), которая выполнена с длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (/г); 8 - квадратное верхнее основание узловых элементов (А1), (В2), (СЗ), которое выполнено с длиной сторон 8' от 11 мм до 20 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (/г); 8' - (меньшая) сторона верхнего основания узловых элементов (А1), (А2), (В2), (ВЗ), (CI), (С2), (СЗ), (Dl), (Е), а также боковая (меньшая) сторона верхнего основания узловых элементов (El), (F), (F l), (G), (Gl), (Н), (HI), (J), (Л), которая выполнена с длиной от 1 1 мм до 20 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением высоты призмы ( г); 9 - вертикальная квадратная боковая грань узловых элементов (Al), (C2), (C3), (J), (Л), которая выполнена с длиной сторон от 11 мм до 20 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением высоты призмы (К); 10 - нижнее основание узлового элемента (А2); 1 1 - верхнее основание узловых элементов (А2), (В1), (ВЗ), (CI), (С2); 12 - нижнее основание узловых элементов (В), (Е), (El), (F), (F1); 12' - большая сторона нижнего основания узловых элементов (В), (В 1 ), а также (внешняя) большая сторона нижнего основания узловых элементов (Е), (El), (F), (F1); 13 - наклонная прямоугольная большая боковая грань узловых элементов (В), (ВЗ), (С), (С1), (С4), (D), (Е), (F), (Fl), (G), ( Gl), (Н), (HI ); 14 - вертикальная большая боковая грань узловых элементов (В), (В1 ), (Е), (El), (F), (F1), которая выполнена в виде равносторонней трапеции; 15 - наклонное боковое ребро узловых элементов (В), (В1), (В2), (ВЗ), (С), (С1), (СЗ), (С4), (С5), (С6), (D) , которое выполнено с длиной, определяемой в зависимости от высоты призмы (К) и угла ( ,0); 16 - наклонная прямоугольная меньшая боковая грань узловых элементов (В1), (В2), (С2), (СЗ), (Dl), (Е), (F), (Fl), (G), (Gl), (Н), (HI); 17 - нижнее основание узлового элемента (В1); 18 - нижнее основание узлового элемента (В2); 18' - (большая) сторона нижнего основания узлового элемента (В2), а также (меньшая) сторона нижнего основания узлового элемента (ВЗ); 19 - вертикальная большая боковая грань узловых элементов (В2), (ВЗ), которая выполнена в виде равносторонней трапеции; 20 - нижнее основание узлового элемента (ВЗ); 21 - нижнее основание узлового элемента (С); 21 ' - (большая) сторона нижнего основания узлового элемента (С); 21 " - нижнее основание узлового элемента (С2); 22 - вертикальная большая боковая грань узлового элемента (С), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 23 - нижнее основание узлового элемента (С1 ); 23' - (меньшая) сторона нижнего основания узлового элемента (О); 24 - вертикальная меньшая боковая грань узловых элементов (CI), (Е), (F), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 25 - вертикальная большая боковая грань узлового элемента (С2), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 26 - нижнее основание узлового элемента (СЗ); 26' - (большая) сторона нижнего основания узловых элементов (СЗ), (Е), (F), (G); 27 - вертикальная большая боковая грань узловых элементов (СЗ), (G), выполненная в виде прямоугольной трапеции;
28 - нижнее основание узловых элементов (D), (G), (Gl), (Н), (HI); 28' - (большая) сторона нижнего основания узловых элементов (D), (G), (Gl), (Н), (HI); 29 - верхнее основание узловых элементов (D), (G), (Gl), (Н), (HI); 29' - (большая) сторона верхнего основания узловых элементов (D), (G), (Gl), (Н), (HI); 30 - вертикальная боковая грань узловых элементов (D), (Dl, (G), (Gl), (Н), (HI), которая выполнена в виде параллелограмма; 31 - нижнее основание узловых элементов (A3), (D1); З Г - (меньшая) сторона нижнего основания узловых элементов (A3), (А4), а также (большая) боковая сторона нижнего основания узловых элементов (HI), (Л), которая выполнена с длиной от 20,5 мм до 30,5 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением высоты призмы ( г); 32 - верхнее основание узловых элементов (A3), (С4), (D1); 32' - (меньшая) сторона верхнего основания узловых элементов (A3), (А4), (С4), (С5), (С5), а также (большая) боковая сторона верхнего основания 2 узлового элемента (El), (Fl), (G1), (Л), которая выполнена с длиной от 20,5 мм до 30,5 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением высоты призмы (И); 33 - вертикальные прямоугольные (меньшие) боковые грани узловых элементов (A3), (А4), а также вертикальная прямоугольная (большая) боковая грань узлового элемента (Л), которые выполнены с длиной большей стороны основания от 20,5 мм до 30,5 мм, увеличиваемой с увеличением высоты призмы {К), и выполнены с высотой (h); 33' - (большая) сторона верхнего основания узловых элементов (А4), (С5), (С6), которая выполнена с длиной от 24,5 мм до 34,5 мм, задаваемой изначально, и которая увеличивается с увеличением высоты призмы (И ; 34 - нижнее основание узлового элемента (А4); 35 - верхнее основание узловых элементов (А4), (С5), (С6); 36 - (внутренняя) сторона верхнего основания, образованная пересечением с ней вертикальной внутренней боковой грани 38 узловых элементов (Е), (El), (F), (Fl), (G), (Gl), (Н), ( HI), (J), (Л); 37 - (внутренняя) меньшая сторона нижнего основания, образованная пересечением с ней вертикальной боковой грани 38 узловых элементов (Е), (El), (F), (Fl), (G), (G1), (Н), ( HI), (J), (Л); 37' - (внутренняя) большая сторона нижнего основания, образованная пересечением с нижним основанием вертикальной боковой грани узловых элементов (Е), (F), (Л); 38 - вертикальная прямоугольная боковая грань узловых элементов (Е), (El), (F), (Fl), (G), (Gl), (Н), (HI), (J), (Л); 38' - вертикальная боковая грань узлового элемента (Е), (F), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 39 - вертикальные прямоугольные большие боковые грани узловых элементов (А4), (С5), (F 1), выполненные с длиной обеих сторон основания от 24,5 мм до 34,5 мм и высотой (h) от 1 1 мм до 20 мм, которая задается изначально; 39' - (большая) сторона нижнего основания узловых элементов (А4), (С5), (С6), которая выполнена с длиной от 24,5 мм до 34,5 мм, задаваемой изначально; 39" - вертикальная боковая грань узлового элемента (Е1), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 40 - (внутренняя) большая сторона нижнего основания 12, образованная пересечением с ней вертикальной боковой грани 39 узловых элементов (El), (F1); 41 - (внутренняя) меньшая сторона верхнего основания 2, образованная пересечением с ней вертикальной внутренней боковой грани 39, перпендикулярной к другой смежной внутренней боковой грани 38 узловых элементов (El), (F1); 42 - (меньшая) сторона нижнего основания узловых элементов (С4), (С5), (С6), а также (большая) боковая сторона нижнего основания 12 узловых элементов (El), (F1), (G1); 43 - вертикальная меньшая боковая грань узловых элементов (С4), (С5), (С6), (Е1), (Fl), (G1), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 44 - правый нижний угол верхнего основания узловых элементов (Е), (El), (G), (Gl), (Н), (HI), (J), (Л); 44' - правый верхний угол верхнего основания 2 узловых элементов (F), (F1); 45 - левый нижний угол верхнего основания 2 узлового элемента (F1); 45' - левый верхний угол верхнего основания узловых элементов (Е), (El), (F), (G), (Gl), (Н), (HI), (J), (Л); 46 - (внутренняя) меньшая сторона нижнего основания 28 узлового элемента (G), образованная пересечением с ней вертикальной боковой грани 48, смежной с внутренней боковой гранью 38 узловых элементов (G), (Н); 47 - (внутренняя) большая сторона верхнего основания 29 узлового элемента (G), образованная пересечением с ней вертикальной внутренней боковой грани 48, перпендикулярной к смежной внутренней боковой грани 38 узловых элементов (G), (Н); 48 - вертикальная боковая грань узловых элементов (G), (Gl), (Н), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 49 - (внутренняя) меньшая сторона нижнего основания 28 узловых элементов (Gl), (HI), образованная пересечением нижнего основания с вертикальной боковой гранью 50 этих узловых элементов; 50 - вертикальная боковая грань узлового элемента (HI), которая выполнена в виде большей прямоугольной трапеции; 51 - (внутренняя) большая сторона верхнего основания 29 узловых элементов (Gl), (HI), образованная пересечением верхнего основания с вертикальной (внутренней) боковой гранью 50, перпендикулярной к смежной (внутренней) боковой грани 38 этих узловых элементов; 52 - боковая (большая) сторона верхнего основания 29 узлового элемента (Н); 53 - вертикальная (меньшая) боковая грань узлового элемента (Н), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 54 - боковая (большая) сторона верхнего основания 29 узлового элемента (HI); 55 - вертикальная (меньшая) боковая грань узлового элемента (HI), которая выполнена в виде прямоугольной трапеции; 56 - (внутренняя) меньшая сторона верхнего основания 2 узлового элемента (Л), образованная пересечением с ней вертикальной внутренней боковой грани 57, перпендикулярной к смежной внутренней боковой грани 38 узлового элемента (Л); 57 - вертикальная (внутренняя) прямоугольная меньшая боковая грань узлового элемента (Л ); 58 - магнитодержатель, выполненный с диаметром (dj) от 6 мм до 19,5 мм; 59 - цилиндрический неодимовый магнит, выполненный с диаметром (d!0) от 4 мм до 17,5 мм и высотой (hi) от 2 мм до 5 мм; 60 - цилиндрическая часть связующего элемента 61 соединительного элемента (Т), которая выполнена с длиной ( з) от 10 мм до 20 мм и диаметром (dj) от 6 мм до 19,5 мм; 61 - связующий элемент соединительного элемента (Т); 62 - резьбовой участок внешней части связующего элемента соединительных элементов (Т), (Т1), а также фиксирующего элемента (S); 63 - обечайка (цилиндрическая трубка) соединительных элементов (Т), (Т1); 64 - цилиндрическая выемка магнитодержателя 58; 65 - штифтовая часть связующего элемента 66 соединительного элемента (Т1); 66 - связующий элемент соединительного элемента (Т1); 67 - цилиндрическая часть связующего элемента 66 соединительного элемента (Т1); 68 - цилиндрическая муфта; 69 - гайка; 70 - нижнее основание узлового элемента (С4); 71 - нижнее основание узловых элементов (С5), (С6); 72 - наклонная прямоугольная боковая грань узловых элементов (С5), (С6), которая выполнена с длиной обеих сторон основ от 24,5 мм до 34,5 мм, и высотой (И) от 1 1 мм до 21 мм; 73 - стеклодержатель (фиксирующий элемент (S)); 74 - ножка опоры цилиндрической формы; 75 - резьбовая часть фиксатора; 76 - нижнее цилиндрическое основание опоры; 77 - держатель; 78 - верхнее цилиндрическое основание фиксатора; 79 - опора стеклодержателя; 80 - глухое цилиндрическое отверстие опоры; 81 - фиксатор стеклодержателя; 82 - ПФЭ (Р); 82' - верхняя и нижняя стороны прямоугольного ПФЭ (Р); 82" - нижняя сторона ПФЭ в виде кольцевого сектора (Р2); 83 - сквозные угловые отверстия в ПФЭ (Р), (PI), (Р2); 84 - выпуклый (изогнутый) ПФЭ (Р1); 84' - верхняя и нижняя стороны выпуклого ПФЭ (Р1); 85 - ПФЭ в виде кольцевого сектора (Р2); 85' - верхняя сторона ПФЭ (Р2); 86 - боковые стороны ПФЭ (Р2); 87 - боковые стороны ПФЭ (Р), (Р1); 88 - дверной проем (место его расположения) на внутреннем радиусе (ReHym) вертикального волнообразного каркаса ( 1); 89 полка (ниша) в вертикальном плоском каркасе (К);
90 - дверной проем (место его расположения) на вертикальном плоском каркасе (К);
91 - полка (ниша) на внутреннем радиусе (Явнут) вертикального волнообразного каркаса (К1); 92 - дверной проем (место его расположения) на переходе от внутреннего радиуса ( внут) к внешнему радиусу (ReHeui) вертикального волнообразного каркаса (Kl); 93 - полка на внешнем радиусе { внеи1) вертикального волнообразного каркаса (К1); 94 - полка на переходе от внутреннего радиуса {В.виутр) к внешнему радиусу (Явнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1 ); 95 - дверной проем на внешнем радиусе (Явнеш) вертикального волнообразного каркаса (Kl); а - острый угол при основании равносторонней трапеции, который задается изначально, величина которого изменяется в пределах (70 - 89)°, и который образован большей стороной 12' нижнего основания узлового элемента (В) и наклоным боковым ребром 15; β - тупой угол, величина которого составляет (91- 1 10)°, который задается изначально, и который образован стороной 2' верхнего основания вертикальной большей боковой грани 14 узлового элемента (В) и наклонным боковым ребром 15; δ - толщина стенки соединительного трубчатого элемента (Т); <5/ - толщина стенок держателя 77 фиксирующего элемента (S); δ3 - толщина ПФЭ (Р), (PI), (Р2); £0 - исходное расстояние (по горизонтали) от оси горизонтального сквозного внутренне-резьбового отверстия (6') большей боковой грани (3) до ближайшего бокового ребра (4) призмы, изменяемое от 5,5 мм до 10 мм; I] ~ исходное расстояние (по горизонтали) между смежным глухим внутренне- резьбовым отверстием (5) и горизонтальным сквозным внутренне-резьбовым отверстием (6') большей боковой грани (3) призмы, которое изменяется от 13 мм до 17 мм; 0 - исходное расстояние от оси углового вертикального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6 до ближайшей стороны верхнего основания призмы, которое изменяется от 5,5 мм до 10 мм; £"0 - исходное расстояние от оси углового резьбового отверстия 6 до ближайшей смежной стороны верхнего основания призмы, которое изменяется от 5,5 мм до 12 мм; 1г - глубина горизонтального 5 или наклоненного 5' глухого внутренне-резьбового отверстия, которая составляет от 10 мм до 25 мм для каждого отверстия, и которая уменьшается с ростом высоты призмы (И) в соответствии со значениями, указанными в табл.1; t6 - базовая длина верхнего основания параллелепипеда 2'; £3 - базовая длина цилиндрической части 60 связующего элемента 61 соединительного элемента (Т); 4 - длина внешней резьбовой части связующего элемента 66; £5 - длина цилиндрической части 67 связующего элемента 66; - длина муфты 68 связующего элемента 66; i7 - длина гайки 69 связующего элемента 66; £8 - длина штифтовой части 65 связующего элемента 66; 19 - длина ножки 74 опоры 79 стеклодержателя 73; £10 - длина нижней цилиндрического основания 76 опоры 79 фиксирующего элемента (S); tu - длина держателя 77 опоры 79 фиксирующего элемента (S); 112 - глубина глухого цилиндрического резьбового отверстия 80 опоры 79 фиксирующего элемента (S); -£j3 - расстояние от осей сквозных угловых отверстий 83 в ПФЭ (Р) до ближайших сторон; 1и - расстояние от осей сквозных угловых отверстий 83 в ПФЭ (Р2) до ближайших сторон; i17 - глубина магнитодержателя 58; h - высота (толщина) призмы; hj - высота неодимового магнита 59; H7 - высота прямоугольного ПФЭ (Р); Н2 - высота боковых сторон 86 ПФЭ (Р2); d - диаметр горизонтального глухого внутренне-резьбового отверстия 5 и углового вертикального сквозного внутренне- резьбового отверстия 6; d0 - диаметр внутреннего сквозного отверстия цилиндрической муфты 68; di - наружный диаметр магнитодержателя или цилиндрической муфты 68; d2 - внешний диаметр (обечайки) соединительного трубчатого элемента (Т); d4 - диаметр ножки опоры 74 фиксирующего элемента (S); d5 - диаметр резьбовой части 75 фиксатора 81 фиксирующего элемента (S); d6 - диаметр держателя 77 опоры 79 фиксирующего элемента (S); d7 - диаметр нижней цилиндрической основания 76 опоры 79 фиксирующего элемента (S); d8 - диаметр сквозных угловых отверстий ПФЭ (Р), (PI), (Р2); dio - диаметр неодимового магнита 59; L - базовая длина соединительного трубчатого элемента (Т); Lj - длина стеклодержателя 73; L2 - длина ПФЭ (Р); nlj - длина дуги оснований выпуклого ПФЭ (Р1); глЬ4 - длина дуги верхней стороны 85' ПФЭ (Р2); r L5 - длина дуги нижней стороны 85" ПФЭ (Р2); Мх - внешняя метрическая резьбовая часть соединительного элемента 62; Мх1 - метрическая резьбовая часть штифтовой части 65; Мх2 - метрическая резьбовая часть фиксатора 75; R/ - радиус изгиба выпуклого ПФЭ (Р1).
Обоснование сущности изобретения.
Узловой элемент (А), который показан на фиг.1, выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда (прямоугольной призмы) и состоит из нижнего основания 1, верхнего основания 2, вертикальных прямоугольных боковых граней 3, вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 и угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий 5 и 6 сопряжены между собой.
Нижнее основание 1 и верхнее основание 2 узлового элемента (А) выполнены в виде квадрата с длиной сторон Г (или 2') от 45 мм до 65 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (И). В вертикальных прямоугольных боковых гранях 3 узлового элемента (А) вертикальные боковые ребра 4 выполнены с базовой длиной от 11 мм до 20 мм, что задается изначально.
Перпендикулярно к верхнему основанию 2 узлового элемента (А) выполнено четыре угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 с одинаковым диаметром, который изменяется от 4 мм до 8 мм, задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И). Оси отверстий 6 равноудалены от ближайших сторон 2' верхнего основания узлового элемента (А) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм каждый (то есть £'0 = {"0).
Перпендикулярно к вертикальным прямоугольным боковым граням 3 узлового элемента (А) выполнено по два одинаковых горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5 с диаметром, изменяющимся от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (/г). Оси отверстий 5 равноудалены от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (А), сторон нижнего основания узлового элемента (А) и сторон 2' верхнего основания узлового элемента (А) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с увеличением высоты призмы К), каждое.
Глубина ) горизонтального глухого внутренне-резьбового отверстия 5 составляет от 10 мм до 25 мм для каждого отверстия и уменьшается с возрастанием высоты призмы (И) в соответствии со значениями, указанными в табл.1.
Узловой элемент (А) функционально используется как средний узловой элемент на вертикальном или горизонтальном плоском каркасе ПМКМТВС, на котором закрепляют от одного до четырех прямоугольных ПФЭ (Р).
Узловой элемент (А1), который показан на фиг. 2, выполнен в виде куба и состоит из нижнего основания 7, верхнего основания, вертикальных квадратных боковых граней 9, вертикальных боковых ребер 4, вертикальных сквозных внутренне- резьбовых отверстий 6 и горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6'. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (6) и (6') сопряжены между собой.
Нижнее основание 7 и верхнее основание 8 узлового элемента (А1) выполнены в виде квадрата с длиной каждой стороны Т нижнего основания 7 и с длиной каждой стороны 8' верхнего основания 8 от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы {К) . В вертикальных квадратных боковых гранях 9 узлового элемента (А1) вертикальные боковые ребра 4 выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы ( г).
Перпендикулярно к верхнему основанию 8 узлового элемента (А1) выполнено вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы И). Ось отверстия 6 равноудалена от сторон 8' верхнего основания узлового элемента (А1) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (К) (£'0 = {"0). Перпендикулярно к смежным вертикальным квадратным боковым граням 9 узлового элемента (А1), выполнено по одному горизонтальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы К). Ось отверстия 6' равноудалена от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (А1), ближайшей стороны 7' нижнего основания узлового элемента (А1) и ближайшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (А1) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (/г).
Узловой элемент (А1) функционально используется как угловой верхний и нижний узловой элемент на вертикальном или горизонтальном плоском каркасе, на который закрепляют от одного до трех прямоугольных ПФЭ (Р).
Узловой элемент (А2), показанный на фиг. 3, выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и состоит из нижнего основания 10, верхнего основания 1 1, вертикальных прямоугольных больших боковых граней 3, вертикальных прямоугольных меньших боковых граней 9, вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 с однаковым диаметром, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 с одинаковым диаметром и горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий & с одинаковым диаметром, который увеличивается с увеличением высоты призмы (И). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6') сопряжены между собой.
Нижнее основание 10 узлового элемента (А2) выполнено в виде прямоугольника с длиной большей стороны Г узлового элемента (А2) от 45 мм до 65 мм, и длиной меньшей стороны 7' узлового элемента (А2) от 1 1 мм до 20 мм, которые увеличиваются с увеличением высоты призмы (И). Верхнее основание 1 1 узлового элемента (А2) выполнено подобно нижнему основанию (10).
В вертикальных прямоугольных больших боковых гранях 3 узлового элемента (А2) вертикальные боковые ребра 4 узлового элемента (А2) выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм, большая сторона Г нижнего основания узлового элемента (А2) и большая сторона 2' верхнего основания узлового элемента ( А2) выполнены с длиной от 45 мм до 65 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (К).
Вертикальные прямоугольные меньшие боковые грани 9 узлового элемента (А2) выполнены в виде квадрата, в которых вертикальные боковые ребра 4, меньшая сторона 7 нижнего основания узлового элемента (А2) и меньшая сторона 8' верхнего основания узлового элемента (А2) выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм каждая, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (К). Перпендикулярно к верхнему основанию 1 1 узлового элемента (А2) выполнено два одинаковых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм каждое. Ось каждого отверстия 6 равноудалена от ближайшей меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (А2) и больших сторон 2' верхнего основания узлового элемента (А2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм (t'0 = "0).
Перпендикулярно к вертикальным прямоугольным большим боковым граням 3 узлового элемента (А2) выполнено по два одинаковых горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6' диаметром от 4 мм до 8 мм каждое. Ось каждого отверстия 6' равноудалена от ближайших вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (А2), большей стороны Г нижнего основания 10 узлового элемента (А2) и большей стороны 2' верхнего основания 1 1 узлового элемента (А2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, котрое увеличивается с увеличением высоты призмы {И).
Перпендикулярно к вертикальным меньшим боковым граням 9 узлового элемента (А2) выполнено по одному одинаковому горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с увеличением высоты призмы (К). Ось каждого отверстия 5 равноудалена от ближайших вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (А2), меньшей стороны 7' нижнего основания узлового элемента (А2) и меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (А2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с увеличением высоты призмы (И).
Узловой элемент (А2) функционально используется как угловой средний узловой элемент, внутренний нижний узловой элемент и как верхний узловой элемент на плоском горизонтальном и вертикальном каркасе, на который закрепляют от двух до четырех прямоугольных ПФЭ (Р).
Узловой элемент (A3), который показан на фиг. 4, выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда (прямоугольной призмы) и состоит из нижнего основания 31, верхнего основания 32, вертикальных прямоугольных больших боковых граней 3, вертикальных прямоугольных меньших боковых граней 33, вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6' одинакового диаметра.
При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), которые размещены на соответствующих гранях вблизи меньших сторон (32') верхнего основания (32), выполнены сопряженными между собой. Нижнее основание 31 узлового элемента (A3) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон Г от 45 мм до 65 мм и длиной меньших сторон З Г от 20,5 мм до 30,5 мм. Длина меньших сторон З нижнего основания 31 узлового элемента (A3) равна половине длины больших сторон Г нижнего основания 31 узлового элемента (A3), уменьшенной на 2 мм, что обеспечивает возможность образования дверного просвета.
Верхнее основание 32 узлового элемента (A3) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон 2' от 45 мм до 65 мм, и длиной меньших сторон 32' от 20,5 мм до 30,5 мм. Длина меньших сторон 32' верхнего основания 32 узлового элемента (A3) равна половине длины больших сторон 2' верхнего основания 32 узлового элемента (A3), уменьшенной на 2 мм.
В вертикальных прямоугольных больших боковых граней 3 узлового элемента (A3) вертикальные боковые ребра 4 выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая задается изначально и которая увеличивается с увеличением высоты призмы (h). Стороны Г нижнего основания узлового элемента (A3) и стороны 2' верхнего основания узлового элемента (A3) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (К).
В вертикальных прямоугольных меньших боковых гранях 33 узлового элемента (A3) вертикальные боковые ребра 4 выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая задается изначально, а стороны З Г нижнего основания узлового элемента (A3) и стороны 32' верхнего основания узлового элемента (A3) выполнены длиной от 20,5 мм до 30,5 мм каждая.
Перпендикулярно к верхнему основанию 32 узлового элемента (A3) выполнено два одинаковых по диаметру вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально, и который увеличивается с увеличением высоты призмы (И). Ось каждого отверстия 6 перпендикулярна плоскости верхнего основания 32 узлового элемента (A3) и равноудалена от ближайшей большей стороны 2' верхнего основания узлового элемента (А) и ближайшей меньшей стороны 32' верхнего основания узлового элемента (A3) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с увеличением высоты призмы (И) {i'0 = £'Ό)·
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани 3 узлового элемента (A3) выполнено два одинаковых по диаметру горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально, и который увеличивается с увеличением высоты призмы (И). Ось каждого отверстия 6' равноудалена от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (A3), большей стороны нижнего основания узлового элемента (A3) и большей стороны 2' верхнего основания узлового элемента (A3) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы {И) (t'0 = 5,5 мм - 10 мм).
Перпендикулярно к противоположной вертикальной прямоугольной большей боковой грани 3 узлового элемента (A3) выполнено два одинаковых по диаметру глухих внутренне-резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (h).
Каждая ось горизонтального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6' равноудалена от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (A3), большей стороны нижнего основания узлового элемента (A3) и большей стороны 2' верхнего основания узлового элемента (A3) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Каждая ось горизонтального глухого внутренне-резьбового отверстия 5 противоположной вертикальной прямоугольной большей боковой грани 3 узлового элемента (A3) равноудалена от большей стороны Г нижнего основания узлового элемента (A3) и большей стороны 2' верхнего основания узлового элемента (A3) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h). А от ближайшего бокового ребра 4 узлового элемента (A3) каждая вышеуказанная ось удалена на расстояние от 22 мм до 25 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h), что обусловлено использованием дверных петель.
Вертикальные прямоугольные меньшие боковые грани 33 узлового элемента (A3) имеют по одному горизонтальном глухому одинаковому внутренне-резьбовому отверстию 5 диаметром, который составляет от 4 мм до 8 мм и задается изначально. Ось каждого отверстия 5 перпендикулярна к вертикальной прямоугольной боковой грани 33 узлового элемента (A3) и равноудалена от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (A3), меньших сторон З Г нижнего основания узлового элемента (A3) и меньших сторон 32' верхнего основания узлового элемента (A3) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (К).
Узловой элемент (A3) функционально используют как средний узловой элемент для построения дверного каркаса ПМКМТВС, на котором закрепляют от одной до двух дверных петель. Узловой элемент (А4), который показан на фиг. 5, выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и состоит из нижнего основания 34, верхнего основания 35, вертикальных прямоугольных больших боковых граней 39, вертикальных прямоугольных меньших боковых граней 33, вертикальных боковых ребер 4, глухого внутренне-резьбового отверстия 5, вертикального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6 и горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6' одинакового диаметра. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Нижнее основание 34 узлового элемента (А4) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон 39' от 24,5 мм до 34,5 мм (равной половине базовой длины стороны 2' узлового элемента (А), которая составляет от 45 мм до 65 мм, увеличенной на 2 мм) и длиной меньших сторон З Г от 20,5 мм до 30,5 мм (длина меньших сторон З Г нижнего основания 31 узлового элемента (A3) равна половине базовой длины стороны 2' узлового элемента (А), что составляет от 45 мм до 65 мм, уменьшенной на 2 мм).
Верхнее основание 35 узлового элемента (А4) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон 33' от 24,5 мм до 34,5 мм и длиной меньших сторон 32' от 20,5 мм до 30,5 мм.
В вертикальных прямоугольных больших боковых гранях 39 узлового элемента (А4) вертикальные боковые ребра 4 выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая задается изначально, а стороны 39' нижнего основания узлового элемента (А4) и стороны 33' верхнего основания узлового элемента (А4) выполнены длиной от 24,5 мм до 34,5 мм каждая.
В вертикальных прямоугольных меньших боковых гранях 33 узлового элемента (А4) вертикальные боковые ребра 4 выполнены с длиной от 11 мм до 20 мм, которая задается изначально, а стороны ЗГ нижнего основания узлового элемента (А4) и стороны 32' верхнего основания узлового элемента (А4) выполнены длиной от 20,5 мм до 30,5 мм каждая.
Перпендикулярно к верхнему основанию 35 узлового элемента (А4), около угла основания 35, выполнено одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально. Ось отверстия 6 равноудалена от ближайшей большей стороны 33' верхнего основания узлового элемента (А4) и ближайшей смежной меньшей стороны 32' верхнего основания узлового элемента (А4) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с увеличением высоты призмы (h) (t'0 = i"0). Перпендикулярно к вертикальным прямоугольным меньшим боковым граням 33 узлового элемента (А4) выполнено по одному горизонтальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию 6' одинакового диаметра от 4 мм до 8 мм, который задается изначально. Ось отверстия 6' находится на средней линии прямоугольника в виде вертикальной прямоугольной меньшей боковой грани 33 узлового элемента (А4), то есть равноудалена от меньших сторон З нижнего основания узлового элемента (А4) и меньших сторон 32' верхнего основания узлового элемента (А4), а от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (А4) удалена на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с увеличением высоты призмы (/г).
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани 39 узлового элемента (А4) выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5 и одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально. Оси этих отверстий равноудалены от ближайших вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (А4) на расстояние (- 0) от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h).
Перпендикулярно к смежной с вертикальной прямоугольной большей боковой гранью 39 вертикальной прямоугольной меньшей боковой грани 33 узлового элемента (А4) выполнено одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально.
Диаметры отверстий 5 и 6' одинаковы, а их оси находятся на средней линии соответствующих боковых граней.
Ось горизонтального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6', которая перпендикулярна к плоскости вертикальной прямоугольной меньшей боковой грани 33 узлового элемента (А4), удалена от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (А4) на расстояние (Д) от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Узловой элемент (А4) функционально используют как верхний узловой элемент для построения дверного каркаса ПМКМТВС, на котором закрепляют одну дверную петлю.
Узловой элемент (В), показанный на фиг. 6, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальным большим боковым граням 14), и состоит из нижнего основания 12 верхнего основания 2, пары наклонных прямоугольных больших боковых граней 13, пары вертикальных больших боковых граней 14 в виде равносторонней трапеции, наклонных боковых ребер 15, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5'. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 2 узлового элемента (В) выполнено в виде квадрата с длиной сторон 2' от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И).
Наклонные прямоугольные большие боковые грани 13 узлового элемента (В) выполнены с наклонными боковыми ребрами 15 длиной от 1 1 мм до 21 мм. Стороны Г нижнего основания наклонных прямоугольных больших боковых граней 13 узлового элемента (В) и стороны 2' верхнего основания наклонных прямоугольных больших боковых граней 13 узлового элемента (В) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая. Наклонные прямоугольные большие боковые грани 13 узлового элемента (В) не параллельны друг другу.
Вертикальные большие боковые грани 14 узлового элемента (В) выполнены в виде равносторонних трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 11 мм до 21 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы (К).
Острые углы ее, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы большими сторонами 12' нижнего основания узлового элемента (В) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91 - 110)° (β = 180° - а), образованы сторонами 2' верхнего основания вертикальной большей боковой грани 14 узлового элемента (В) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 12 узлового элемента (В) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны Г узлового элемента (В), которая равна длине стороны 2', то есть составляет от 45 мм до 65 мм. Длина большей стороны 12' нижнего основания 12 узлового элемента (В) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 2 узлового элемента (В) около ее углов выполнено четыре вертикальных сквозных внутренне-резьбовых угловых отверстия 6 одинакового диаметра, составляющего от 4 мм до 8 мм, и увеличивающегося с ростом высоты призмы (И). Оси угловых отверстий 6 равноудалены от ближайших сторон 2' верхнего основания узлового элемента (В) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (К) { 0 = -£"0). С обеих сторон наклонных прямоугольных больших боковых граней 13 узлового элемента (В) выполнено горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5 с одинаковым диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Ось каждого наклоненного глухого внутренне-резьбового отверстия 5' находится на средней линии прямоугольника, который образуют наклонные прямоугольные большие боковые грани 13, и равноудалена от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (В) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (7z).
Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граням 14 узлового элемента (В) выполнено по два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия 5 с одинаковым диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И). Оси горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 узлового элемента (В) находятся на средней линии равносторонней трапеции, которую образуют вертикальные большие боковые грани 14, равноудаленные от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (В) на расстояние от 5,5 мм до 11 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h).
Узловой элемент (В) функционально используют как внутренний узловой элемент для построения волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от одного до четырех изгибных (изогнутых) ПФЭ (Р1).
Узловой элемент (В1), который показан на фиг. 7, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальным большим боковым граням 14) и состоит из нижнего основания 17, верхнего основания 11, пары наклонных прямоугольных меньших боковых граней 16, пары вертикальных больших боковых граней 14, наклонных боковых ребер 15, наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5', вертикальных сквозных внутренне- резьбовых отверстий 6 и горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6'. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 11 узлового элемента (В1) выполнено в виде прямоугольника с длиной большей стороны 2' от 45 мм до 65 мм и длиной меньших сторон 8' от 11 мм до 20 мм, которые увеличиваются с увеличением высоты призмы (К).
В наклонных прямоугольных меньших боковых гранях 16 узлового элемента (В1) наклонные боковые ребра 15 выполнены с длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы {И). Стороны 7' нижнего основания узлового элемента (В1) и стороны 8' верхнего основания узлового элемента (В 1) выполнены с длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы {И), каждая. Наклонные прямоугольные меньшие боковые грани 16 узлового элемента (В 1 ) не параллельны.
Вертикальные большие боковые грани 14 узлового элемента (В1) выполнены в виде равносторонних трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с увеличением высоты призмы {И).
Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы большими сторонами 12' нижнего основания узлового элемента (В1 ) и накл оными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91- 1 10)° (β = 180° - а), образованы большими сторонами 2' верхнего основания узлового элемента (В 1) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 17 узлового элемента (В1) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны Т узлового элемента (В1), равной длине стороны 8' верхнего основания узлового элемента (В1), то есть составляет от 11 мм до 20 мм. Длина большей стороны 12' нижнего основания 17 узлового элемента (В 1) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 1 1 узлового элемента (В1) выполнено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 с одинаковым диаметром от 4 мм до 8 мм. Ось каждого отверстия находится на средней линии, параллельной основаниям прямоугольника, образованного верхним основанием 1 1 , то есть равноудалена от его больших сторон 2' и от ближайших меньших сторон 8' верхнего основания узлового элемента (В1) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h) (t'0 = £"0).
Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граням 14 узлового элемента (В1) выполнено по два одинаковых горизонтальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия 6' диаметром от 4 мм до 8 мм. Оси отверстия 6' находятся на средней линии равносторонней трапеции, образованной большей боковой гранью 14, то есть равноудалены от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (В1) на расстояние от 6,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы К).
В узловом элементе (В1) с обеих сторон наклонных прямоугольных меньших боковых граней 16 выполнено по одному одинаковому наклонному глухому внутренне-резьбовому отверстию 5' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И). Оси наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5' находятся на средней линии, параллельной основаниям прямоугольника, который образуют наклонные прямоугольные меньшие боковые грани 16, и равноудалены от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (В1) на расстояние от 5,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Узловой элемент (В1) функционально используют как внутренний нижний и внутренний верхний узловой элемент волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от одного до четырех изгибных ПФЭ (Р1).
Узловой элемент (В2), который показан на фиг.8, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной большей боковой грани 19) и состоит из нижнего основания 18, верхнего основания 8, пары наклонных меньших прямоугольных боковых граней 16, пары вертикальных больших боковых граней 19, наклонных боковых ребер 15, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6, горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6' и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5'. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5 '), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 8 узлового элемента (В2) выполнено в виде квадрата с длиной стороны 8' верхнего основания узлового элемента (В2) от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (К).
В наклонных прямоугольных меньших боковых гранях 16 узлового элемента
(В1) боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм. Стороны 7' нижнего основания узлового элемента (В2) соответствуют сторонам 8' верхнего основания узлового элемента (В2). Наклонные прямоугольные меньшие боковые грани 16 узлового элемента (В2) не параллельны друг другу.
Вертикальные большие боковые грани 19 узлового элемента (В2) выполнены в виде равносторонних трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (И) и в соответствии со значениями угла а.
Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70-89)°, образованы большими сторонами 18' нижнего основания узлового элемента (В2) и наклонными боковыми ребрами 15.
Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91-110)° (β = 180° - а), образованы сторонами 8' верхнего основания вертикальных больших боковых граней 19 узлового элемента (В2) и наклонными боковыми ребрами 15. Нижнее основание 18 узлового элемента (В2) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны 7' узлового элемента (В2), равной длине стороны 8', то есть составляет от 1 1 мм до 20 мм. Длина большей стороны 18' нижнего основания 18 узлового элемента (В2) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 8 узлового элемента (В2) и в центре основания выполнено вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (h) Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граням 19 узлового элемента (В2) выполнено по одному горизонтальному сквозному внутренне- резьбовому отверстию 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (/?). Ось горизонтального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6' находится на средней линии равносторонней трапеции, образованной вертикальной большей боковой гранью 19, и равноудалена от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (В2) на расстояние от 6,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
В узловом элементе (В2) с обеих сторон наклонных прямоугольных меньших боковых граней 16 выполнено наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы {И).
Узловой элемент (В2) функционально используют как верхний угловой узловой элемент и нижний угловой узловой элемент вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от двух до трех ПФЭ (Р), (Р1).
Узловой элемент (ВЗ), который показан на фиг. 9, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной меньшей боковой грани 19) и состоит из нижнего основания 20, верхнего основания 1 1, пары вертикальных меньших боковых граней 19, пары наклонных прямоугольных (больших) боковых граней 13, наклонных боковых ребер 15, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5'. Диаметры отверстий 5, 6 и 5' являются одинаковыми, а оси внутренне- резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 1 1 узлового элемента (ВЗ) выполнено в виде прямоугольника с длиной большей стороны 2' от 45 мм до 65 мм и длиной меньших сторон 8' от 1 1 мм до 20 мм, которые увеличиваются с ростом высоты призмы (И). В наклонных прямоугольных (больших) боковых гранях 13 узлового элемента (ВЗ) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (И). Стороны нижнего основания узлового элемента (ВЗ) и стороны 2' верхнего основания узлового элемента (ВЗ) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая. Большие боковые грани 20 узлового элемента (ВЗ) не параллельны между собой.
Вертикальные меньшие боковые грани 19 узлового элемента (ВЗ) выполнены в виде равносторонних трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы И). Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы меньшими сторонами 18' нижнего основания узлового элемента (ВЗ) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91 - 1 10)° (β - 180° - а), образованы меньшими сторонами 8' верхнего основания узлового элемента (ВЗ) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 20 узлового элемента (ВЗ) выполнено в виде прямоугольника с длиной большей стороны Г узлового элемента (ВЗ), равной длине большей стороны 2', то есть составляет от 45 мм до 65 мм. Длина меньшей стороны 18' нижнего основания 20 узлового элемента (ВЗ) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 1 1 узлового элемента (ВЗ) выполнено два одинаковых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (h). Оси вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 находятся на средней линии, параллельной большим сторонам прямоугольника, который образует верхнее основание 1 1 , и равноудалены от меньших сторон 8' верхнего основания 11 узлового элемента (ВЗ) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (/г) (t'0 = t"0).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13 узлового элемента (ВЗ) выполнено по два одинаковых наклонных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (К). Оси отверстий 5' находятся на средней линии, которую образует наклонная прямоугольная боковая грань 13, и равноудалены от ближайших наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (ВЗ) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И). Перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани 19 узлового элемента (ВЗ) с обеих сторон выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне- резьбовому отверстию 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И). Оси внутренне-резьбовых отверстий 5 находятся на средней линии, которую образует вертикальная меньшая боковая грань 19, и равноудалены от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (ВЗ) на расстояние от 6,5 мм до 11 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Узловой элемент (ВЗ) функционально используют как средний угловой узловой элемент вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от двух до четырех ПФЭ (Р), (Р 1 ).
Узловой элемент (С), показанный на фиг. 10, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной большей боковой грани 22), и состоит из нижнего основания 21, верхнего основания 2, наклонной прямоугольной большей боковой грани 13, вертикальной прямоугольной боковой грани 3, пары вертикальных больших боковых граней 22, наклонных боковых ребер 15, вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5', перпендикулярных наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 13.
При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5'), лежащие около углов наклонной прямоугольной большей боковой грани (13), и оси внутренне- резьбовых отверстий (5) и (6), лежащие около углов вертикальной прямоугольной боковой грани (3), выполнены сопряженными между собой. Диаметры внутренне- резьбовых отверстий 5, 6 и 5' одинаковы.
Верхнее основание 2 узлового элемента (С) выполнено в виде квадрата с длиной сторон 2' от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с ростом высоты призмы (h). В вертикальной прямоугольной боковой грани 3 узлового элемента (С) вертикальные боковые ребра 4 выполнены длиной от 11 мм до 20 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (И , а меньшие стороны 1' нижнего основания узлового элемента (С) и стороны 2' верхнего основания узлового элемента (С) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая.
В наклонной прямоугольной большей боковой грани 13 узлового элемента (С) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (И). Меньшие стороны Г нижнего основания узлового элемента (С) и стороны 2' верхнего основания узлового элемента (С) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая.
Вертикальные большие боковые грани 22 узлового элемента (С) выполнены в виде прямоугольных трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 (см. фиг.12) выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, а вертикальные боковые ребра 4 выполнены длиной от 1 1 до 20 мм. Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы большими сторонами 21' нижнего основания узлового элемента (С) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы Д величина которых изменяется в пределах (91 - 1 10)° (β = 180° - а), образованы верхним основанием 2' вертикальной большей боковой грани 22 узлового элемента (С) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 21 узлового элемента (С) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны Г узлового элемента (С), равной длине стороны 2', то есть составляет от 45 мм до 65 мм. Длина большей стороны 2 Г нижнего основания 21 узлового элемента (С) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 2 узлового элемента (С) около углов основания выполнено четыре одинаковых угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И). Оси отверстий 6 равноудалены от ближайших сторон 2' верхнего основания узлового элемента (С) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h) £'0 = {"0).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной боолыдей боковой грани 13 узлового элемента (С) выполнено два одинаковых наклонных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5' диаметром от 4 мм до 8 мм. Оси наклонных внутренне- резьбовых отверстий 5' находятся на средней линии наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 13, перпендикулярны к ее плоскости и равноудалены от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (С) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (К).
Перпендикулярно к вертикальной боковой грани 3 узлового элемента (С) выполнено два одинаковых горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы {И). Оси внутренне-резьбовых отверстий 5 вертикальной боковой грани 3 узлового элемента (С) находятся на средней линии вертикальной боковой грани 3 и равноудалены от ее ближайшего вертикального бокового ребра 4 на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И). Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граней 22 узлового элемента (С) выполнено по два одинаковых горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (К).
Оси горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, расположенных около вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (С) и около прилегающих к наклонным боковым ребрам 15 узлового элемента (С), находятся на средней линии прямоугольной трапеции, которую образует вертикальная большая боковая грань 22.
Оси горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, расположенных около вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (С), удалены от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (С) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h). Каждая ось горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, расположенных около наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (С), удалена от ближайших наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (С) на расстояние от 6,5 мм до 11 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы ( г).
Узловой элемент (С) функционально используют как внутренний узловой элемент для перехода от вертикального плоского каркаса (К) к вертикальному волнообразному каркасу (К1) и от вертикального волнообразного каркаса ( 1) к вертикальному плоскому каркасу (К), на который закрепляют от одного до четырех ПФЭ (Р), (Р1).
Узловой элемент (С1), показанный на фиг. 1 1, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной меньшей боковой грани 24), и состоит из нижнего основания 23, верхнего основания 11, пары вертикальных меньших боковых граней 24, наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13, вертикальной прямоугольной большей боковой грани 3, пары наклонных боковых ребер 15, пары вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5', перпендикулярных наклонной прямоугольной боковой грани 13 узлового элемента (С1). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 1 1 узлового элемента (С 1 ) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон 2' от 45 мм до 65 мм и длиной меньших сторон 8' от 11 мм до 20 мм, которые задаются изначально и значение которых увеличивается с ростом высоты призмы И). В вертикальной большей прямоугольной боковой грани 3 узлового элемента (С1) вертикальные боковые ребра 4 выполнены длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (К), а меньшие стороны нижнего основания выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая.
В наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13 узлового элемента (С1) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (И). Вертикальные меньшие боковые грани 24 узлового элемента (С1) выполнены в виде прямоугольных трапеций. Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы меньшими сторонами 23' нижнего основания узлового элемента (С 1) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91 - 1 10)°, образованы верхним основанием 8' меньшей вертикальной боковой грани 24 узлового элемента (С1) и наклонными боковыми ребрами 15.
Длина меньшей стороны 23' нижнего основания 23 узлового элемента (С1) определяется по известной зависимости. Перпендикулярно к верхнему основанию 1 1 узлового элемента (С1 ) выполнено два одинаковых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (h). Каждая ось отверстий 6 находится на средней линии, параллельной большим сторонам прямоугольника, образованного верхним основанием 1 1 узлового элемента (С1), и равноудалена от ближайшей меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (С1) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h) (£'0= "„).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13 узлового элемента (С1) выполнено два одинаковых наклонных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5' диаметром от 4 мм до 8 мм. Ось каждого отверстия 5' находится на средней линии наклонной прямоугольной боковой гранью 13, а также удалена от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (О) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой грани 3 узлового элемента (С1) выполнено два одинаковых горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (К).
Оси каждого внутренне-резьбового отверстия 5 находятся на средней линии вертикальной прямоугольной боковой грани 3 и отдалена от ближайших вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (С1) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы {К).
Перпендикулярно к вертикальным меньшим боковым граням 24 узлового элемента (С1) выполнено по одному одинаковому горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы {И).
Ось внутренне-резьбового отверстия 5 находится на средней линии прямоугольной трапеции, образованной вертикальной меньшей боковой гранью 24 и удалена от меньшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (С1) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, а от бокового наклонного ребра 15 удалена на расстояние от 6,5 мм до 11 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Узловой элемент (С 1 ) функционально используют как средний угловой узловой элемент волнообразного вертикального каркаса ( 1), на который закрепляют от двух до четырех изогнутых ПФЭ (Р1).
Узловой элемент (С2), который показан на фиг. 12, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной боковой грани 24), и состоит из нижнего основания 21", верхнего основания 11, вертикальной квадратной боковой грани 9, наклонной (меньшей) боковой грани 16, пары вертикальных больших боковых граней 25, наклонных боковых ребер 15, вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5', перпендикулярных наклонной прямоугольной боковой грани 16, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и горизонтальных сквозных внутренне- резьбовых отверстий 6'. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 11 узлового элемента (С2) выполнено в виде прямоугольника с длиной большей стороны 2' от 45 мм до 65 мм и длиной меньших сторон 8' от 11 мм до 20 мм, которые задаются изначально и увеличиваются с ростом высоты призмы (/г). Вертикальная квадратная боковая грань 9 узлового элемента (С2) выполнена с вертикальными боковыми ребрами 4 длиной от 11 мм до 20 мм, а сторона 7' нижнего основания узлового элемента (С2) и сторона 8' верхнего основания узлового элемента (С2) выполнены длиной от 11 мм до 20 мм, причем вышеуказанные длины увеличиваются с ростом высоты призмы {К).
В наклонной прямоугольной (меньшей) боковой грани 16 узлового элемента (С2) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 11 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (К). Длина меньших сторон 7 узлового элемента (С2) равна длине меньших сторон 8' верхнего основания узлового элемента (С2), то есть составляет от 1 1 мм до 20 мм. Вертикальные большие боковые грани 25 узлового элемента (С2) выполнены в виде прямоугольных трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, а вертикальные боковые ребра 4 выполнены длиной от 1 1 мм до 20 мм.
Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы большими сторонами 2 Г нижнего основания 21" узлового элемента (С2) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91 - 110)°, образованы верхним основанием 2' вертикальной большей боковой грани 24 узлового элемента (С2) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 21" узлового элемента (С2) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны 7' узлового элемента (С2), равной длине меньшей стороны 8' верхнего основания, то есть составляет от 1 1 мм до 20 мм. Длина большей стороны 2 Г нижнего основания 21" узлового элемента (С2) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 1 1 узлового элемента (С2) выполнено два одинаковых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы {И). Оси отверстий 6 перпендикулярны плоскости верхнего основания 1 1 узлового элемента (С2) и равноудалены от ближайшей меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (С2) и сторон 2' верхнего основания узлового элемента (С2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И)
Figure imgf000065_0001
Перпендикулярно к вертикальной квадратной боковой грани 9 узлового элемента (С2) выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, ось которого находится на средней линии вертикальной квадратной боковой грани 9 и удалена от вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (С2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани 16 узлового элемента (С2) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5' диаметром от 4 мм до 8 мм. Ось этого отверстия 5' находится на средней линии наклонной прямоугольной боковой грани 16 и равноудалена от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (С2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граням 21 узлового элемента (С2) выполнено по два одинаковых горизонтальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Оси внутренне-резьбовых отверстий 6' находятся на средней линии прямоугольной трапеции, образованной вертикальной большей боковой гранью 21. Ось одного из отверстий 6' удалена от вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (С2) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (К), а ось второго отверстия 6' удалена от наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (С2) на расстояние вдоль горизонта от 6,5 мм до 11 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы И).
Узловой элемент (С2) функционально используют как внутренний нижний и верхний узловой элемент при переходе из вертикального плоского каркаса (К) к вертикальному волнообразному каркасу (К1) и от волнообразного вертикального каркаса (К1) к вертикальному плоскому каркасу (К), на который закрепляют от двух до четырех прямоугольных ПФЭ (Р).
Узловой элемент (СЗ), который показан на фиг. 13, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной большей боковой грани 27), и состоит из нижнего основания 26, верхнего основания 8, вертикальной квадратной боковой грани 9, наклонной прямоугольной (меньшей) боковой грани 16, пары вертикальных больших боковых граней 27, наклонных боковых ребер 15, вертикальных боковых ребер 4, вертикального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6, горизонтального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6', наклоненного глухого внутренне-резьбового отверстия 5', горизонтального глухого внутренне-резьбового отверстия 5. При этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5), (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 8 узлового элемента (СЗ) выполнено в виде квадрата с длиной сторон 8' от 11 мм до 20 мм, которая задается изначально и увеличивается с ростом высоты призмы (И). Вертикальная квадратная боковая грань 9 узлового элемента (СЗ) выполнена с вертикальными боковыми ребрами 4 длиной от 11 мм до 20 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (h), а сторона Т нижнего основания узлового элемента (СЗ) и сторона 8' верхнего основания узлового элемента (СЗ) выполнены длиной от 1 1 мм до 20 мм каждая. В наклонной прямоугольной (меньшей) боковой грани 16 узлового элемента (СЗ) боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (hi). Длина меньшей стороны 7' узлового элемента (СЗ) равна длине меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (СЗ), то есть составляет от 1 1 мм до 20 мм каждая. Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы большими сторонами 26' нижнего основания 26 узлового элемента (СЗ) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы ?, величина которых изменяется в пределах (91 - ПО)0, образованы верхним основанием 8' большей боковой грани 27 узлового элемента (СЗ) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 26 узлового элемента (СЗ) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны Т узлового элемента (СЗ), равной длине меньшей стороны, то есть составляет от 1 1 мм до 20 мм. Длина большей стороны 26' нижнего основания 26 узлового элемента (СЗ) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 8 узлового элемента (СЗ) выполнено вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (К). Ось отверстия 6 перпендикулярна к плоскости верхнего основания 8 узлового элемента (СЗ) и проходит через ее центр (£'0 = £"0).
Перпендикулярно к вертикальной квадратной боковой грани 9 узлового элемента (СЗ) в ее центре выполнено горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (h). Перпендикулярно к наклонной прямоугольной (меньшей) боковой грани 16 узлового элемента (СЗ) выполнено наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5' диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Ось наклоненного глухого внутренне-резьбового отверстия 5' находится на средней линии наклоненной прямоугольной боковой грани 16, а также равноудалена от наклонных больших боковых ребер 15 узлового элемента (СЗ) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (К).
Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граням 27 узлового элемента (СЗ) выполнено горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И). Ось внутренне-резьбового отверстия 6' находится на средней линии вертикальной большей боковой грани 27 и удалена по горизонтали от вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (СЗ) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, а от наклонного бокового ребра 15 удалена по горизонтали на расстояние от 6,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Узловой элемент (СЗ) функционально используют как верхний и нижний угловой узловой элемент вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от двух до трех ПФЭ (Р2).
Узловой элемент (С4), который показан на фиг. 14, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной меньшей боковой грани 43), и состоит из нижнего основания 70, верхнего основания 32, пары вертикальных меньших боковых граней 43, наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13, вертикальной прямоугольной большей боковой грани 3, пары наклонных боковых ребер 15, пары вертикальных боковых ребер 4, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5' узлового элемента (С4), перпендикулярных наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13.
При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), лежащие у верхних сторон (32') вертикальных меньших боковых граней (43), выполненных в виде прямоугольной трапеции, выполнены сопряженными между собой. Верхнее основание 32 узлового элемента (С4) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон 2' от 45 мм до 65 мм, и длиной меньших сторон 32' от 20,5 мм до 30,5 мм. Длина меньших сторон 32' верхнего основания 32 узлового элемента (С4) равна половине длины больших сторон 2' верхнего основания 32 узлового элемента (С4), уменьшенной на 2 мм.
В вертикальной большей прямоугольной боковой грани 3 узлового элемента (С4) вертикальные боковые ребра 4 выполнены длиной от 1 1 мм до 20 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (/?), а меньшие стороны Г нижнего основания узлового элемента (С4) и стороны 2' верхнего основания узлового элемента (С4) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая. В наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13 узлового элемента (С4) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (/?). Вертикальные меньшие боковые грани 43 узлового элемента (С4) выполнены в виде прямоугольных трапеций. Острые углы а, величина которых изменяется в пределах (70-89)°, образованы меньшими сторонами 42 нижнего основания узлового элемента (С4) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91- 1 10)°, образованы верхним основанием 32' меньшей вертикальной боковой грани 43 узлового элемента (С4) и наклонными боковыми ребрами 15.
Нижнее основание 70 узлового элемента (С4) выполнено в виде прямоугольника с длиной большей стороны Г узлового элемента (С4), равной длине стороны 2', то есть составляет от 45 мм до 65 мм. Длина меньшей стороны 42 нижнего основания 70 узлового элемента (С4) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 32 узлового элемента (С4) выполнено два одинаковых по диаметру угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (h). Ось каждого отверстия 6 равноудалена от ближайшей большей стороны 2' верхнего основания узлового элемента (С4) и ближайшей смежной меньшей стороны 32' верхнего основания узлового элемента (С4) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с увеличением высоты призмы (h) (Г0 = -£"о).
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани 3 узлового элемента (С4) выполнено четыре одинаковых по диаметру глухих внутренне- резьбовых отверстия 5, расположенных на средней линии этой грани 3, диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И).
Оси двух крайних горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 равноудалены от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (С4), большей стороны 1 ' нижнего основания 70 узлового элемента (С4) и большей стороны 2' верхнего основания 32 узлового элемента (С4) на расстояние (£0) от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (/г), каждая.
Оси двух расположенных посередине горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстий 5 равноудалены от крайних глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 на расстояние (-£]) от 13 мм до 17 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13 узлового элемента (С4) выполнено два одинаковых наклонных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5' диаметром от 4 мм до 8 мм. Ось каждого из отверстий 5' находится на средней линии наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13, а также удалена от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (С4) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И).
Перпендикулярно к вертикальным меньшим боковым граням 43 узлового элемента (С4) выполнено по одному одинаковому горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы ( г). Ось горизонтального глухого внутренне- резьбового отверстия 5 находится на средней линии вертикальной меньшей боковой грани 43 и удалена от бокового наклонного ребра 15 на расстояние от 6,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (/г).
Узловой элемент (С4) функционально используют как средний узловой элемент для образования дверного проема 88 на вертикальном волнообразном каркасе (К1), на который закрепляют от одного до двух ПФЭ (Р2).
Узловой элемент (С5), который показан на фиг. 15, выполнен в виде трапецеидальной призмы (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной меньшей боковой грани 43), и состоит из нижнего основания 71, верхнего основания 35, пары вертикальных меньших боковых граней 43, наклонной прямоугольной боковой грани 72, вертикальной прямоугольной большей боковой грани 39, пары наклонных боковых ребер 15, пары вертикальных боковых ребер 4, пары горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, одного вертикального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6, одного горизонтального сквозного внутренне-резьбового отверстия 6' и одного наклоненного глухого внутренне- резьбового отверстия 5' узлового элемента (С5), перпендикулярного наклонной прямоугольной боковой грани 72.
Одно угловое вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6) выполнено перпендикулярно верхнему основанию (35) около угла, образуемого пересечением основания (35) с вертикальной меньшей боковой гранью (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, и наклонной прямоугольной боковой гранью (42). Перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, около указанного угла выполнено одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6'), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани (72) около указанного угла выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой. Верхнее основание 35 узлового элемента (С5) выполнено в виде прямоугольника с длиной больших сторон 33' от 25 мм до 34,5 мм (которая равна половине базового размера 2', составляющего от 45 мм до 65 мм, и увеличенного на 2 мм) и длиной меньших сторон 32' от 20,5 мм до 30,5 мм (которая равна половине базового размера 2' от 45 мм до 65 мм, и уменьшенного на 2 мм).
В вертикальной прямоугольной большей боковой грани 39 узлового элемента (С5) вертикальные боковые ребра 4 выполнены длиной от 11 мм до 20 мм, которая задается изначально, а сторона 39' нижнего основания узлового элемента (С5) и сторона 33' верхнего основания узлового элемента (С5) выполнены длиной от 24,5 мм до 34,5 мм каждая. В наклонной прямоугольной боковой грани 72 узлового элемента (С5) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 11 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы {К).
Вертикальные меньшие боковые грани 43 узлового элемента (С5) выполнены в виде прямоугольных трапеций, в которых наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм, которая увеличивается с ростом высоты призмы (И). Острые углы ее, величина которых изменяется в пределах (70 - 89)°, образованы меньшими сторонами 42 нижнего основания узлового элемента (С5) и наклонными боковыми ребрами 15. Тупые углы β, величина которых изменяется в пределах (91- 1 10)°, образованы верхним основанием 32' меньшей вертикальной боковой грани 43 узлового элемента (С5) и наклонными боковыми ребрами 15.
Длина меньшей стороны 42 нижнего основания 70 узлового элемента (С5) определяется по известной зависимости.
Перпендикулярно к верхнему основанию 35 узлового элемента (С5) выполнено одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И). Ось отверстия 6 равноудалена от ближайшей большей стороны 33' верхнего основания узлового элемента (С5) и ближайшей меньшей стороны 32' верхнего основания узлового элемента (С5) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм.
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани 39 узлового элемента (С5) выполнено два одинаковых по диаметру глухих внутренне- резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (К).
Ось каждого из двух глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 равноудалена от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (С5), большей стороны 39' нижнего основания 71 узлового элемента (С5) и большей стороны 33' верхнего основания 35 узлового элемента (С5) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h) (t0 = 5,5 - 10 мм).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани 72 узлового элемента (С5) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие 5' диаметром от 4 мм до 8 мм. Ось отверстия 5' находится на средней линии наклонной прямоугольной боковой грани 72 и удалена от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (С5) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h).
Перпендикулярно к вертикальным меньшим боковым граням 43 узлового элемента (С5) в виде прямоугольной трапеции выполнено одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6' диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы ( г). Ось внутренне-резьбового отверстия 6' находится на средней линии вертикальной меньшей боковой грани 43 и удалена от ближайшего бокового наклонного ребра 15 на расстояние от 6,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (/г).
Узловой элемент (С5) функционально используют в качестве нижнего узлового элемента для образования дверного проема 88 на внутреннем радиусе (Reriym) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от одного до двух ПФЭ (Р2).
Узловой элемент (С6), который показан на фиг. 16 выполнен подобно узловому элементу (С5), за исключением того, что сквозные внутренне-резьбовые отверстия (5), (5'), (6) и (6') выполнены перпендикулярно к соответствующим им граням около угла, который является противоположным по отношению к вышесказанному углу узлового элемента (С5), и который образован пересечением верхнего основания (35) с противоположной вертикальной меньшей боковой гранью (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, и с наклонной прямоугольной боковой гранью (72). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') сопряжены между собой.
Узловой элемент (С6) функционально используют в качестве нижнего узлового элемента для образования дверного проема 88 на внешнем радиусе (Явнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от одного до двух ПФЭ (Р2).
Узловой элемент (D), который показан на фиг. 17, выполнен в виде наклонного параллелепипеда (в вертикальном сечении, параллельном вертикальной боковой грани 30), и состоит из нижнего прямоугольного основания 28, верхнего прямоугольного основания 29, пары наклонных прямоугольных (больших) боковых граней 13, пары вертикальных больших боковых граней 30 в виде параллелограммов, наклонных боковых ребер 15, горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5, наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий 5', перпендикулярных наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13, угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6. При этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (5) выполнены сопряженными между собой.
Верхнее основание 29 узлового элемента (D) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны 2' узлового элемента (D), выполненной длиной от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально. Длина большей стороны 29' верхнего основания 29 узлового элемента (D) определяется по известной зависимости.
В наклонных прямоугольных (больших) боковых гранях 13 узлового элемента (D) наклонные боковые ребра 15 выполнены длиной от 1 1 мм до 21 мм. Меньшие стороны Г нижнего основания узлового элемента (D) и стороны 2' верхнего основания узлового элемента (D) выполнены длиной от 45 мм до 65 мм каждая. Наклонные прямоугольные (большие) боковые грани 13 узлового элемента (D) параллельны и выполнены с одинаковым углом наклона а к горизонту, который изменяется в пределах (70 - 89)°.
Нижнее основание 28 узлового элемента (D) выполнено в виде прямоугольника с длиной, определяемой по известной зависимости. Перпендикулярно к верхнему основанию 29 узлового элемента (D) около углов основания выполнено четыре равных угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия 6 диаметром от 4 мм до 8 мм каждый, который увеличивается с ростом высоты призмы {И).
Оси двух угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 верхнего основания 29 равноудалены от ближайшей меньшей стороны 2' верхнего основания 29 узлового элемента (D) и от больших сторон 29' верхнего основания 29 узлового элемента (D) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И) ( 0 = {"о).
Оси двух противоположных вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий 6 равноудалены от ближайшей меньшей стороны 2' верхнего основания 29 узлового элемента (D) на расстояние ( "0), которое изменяется от 7,5 мм до 12 мм и увеличивается с ростом высоты призмы (h), а от больших сторон 29' верхнего основания 29 узлового элемента (D) - на расстояние 1'0 от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h) (т.е. ί"0 = {'0 + 2 мм).
Перпендикулярно к наклонной прямоугольной (большей) боковой грани 13 узлового элемента (D) выполнено по два одинаковых наклонных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5' диаметром от 4 мм до 8 мм. Ось каждого отверстия 5' находится на средней линии наклонной прямоугольной боковой грани 13 и равноудалена от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (D) на расстояние от 5,5 мм до 10 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (h).
Перпендикулярно к вертикальным большим боковым граням 30 узлового элемента (D) выполнено по два одинаковых горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который увеличивается с ростом высоты призмы (И). Ось каждого отверстия 5 находится на средней линии вертикальной большей боковой грани 30 и равноудалена от ближайшего наклонного бокового ребра 15 на расстояние от 6,5 мм до 1 1 мм, которое увеличивается с ростом высоты призмы (И),
Узловой элемент (D) функционально используют как внутренний узловой элемент для перехода от внешнего радиуса (Явнеш) вертикального волнообразного каркаса ( 1) к внутреннему радиусу (ReHym) волнообразного каркаса (К1) и от внутреннего радиуса ( виут) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внешнему радиусу ( внеш) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от одного до четырех ПФЭ (PI), (Р2).
Узловой элемент (D1), который показан на фиг. 18, выполнен соответственно узловому элементу (D), в котором длина меньшей стороны 7' нижнего основания 31 и соответствующая ей длина меньшей стороны 8' верхнего основания 32 узлового элемента (D1) равна от 1 1 мм до 20 мм, что задается изначально и увеличивается с ростом высоты призмы {К).
Кроме того, наклонные прямоугольные боковые грани 16 узлового элемента (D1) содержат по одному резьбовому отверстию 5', ось которого перпендикулярна к плоскости этой грани. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (D1) функционально используют как внутренний узловой элемент для перехода от внешнего радиуса (Квнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внутреннему радиусу (ReHym) вертикального волнообразного каркаса ( 1) и от внутреннего радиуса (Явнут) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внешнему радиусу (Ятеш) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от одного до четырех ПФЭ (PI), (Р2).
Г-образный узловой элемент (Е), показанный на фиг. 19, выполнен из исходного узлового элемента (В) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 двумя вертикальными плоскостями 38 и 38', параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 2, противоположным правому нижнему углу 44, то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 2, и перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 2. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5 '), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой.
Длина боковых меньших сторон 8' верхнего основания 2 узлового элемента (Е) равна текущей высоте призмы (//) и составляют от 11 мм до 20 мм. Стороны 2' верхнего основания 2 выполнены (каждая) длиной от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с ростом высоты призмы {И).
Длина (внутренней) стороны 36 верхнего основания 2 узлового элемента (Е), которая образована пересечением с основанием 2 вертикальной (внутренней) боковой грани 38 узлового элемента (Е), то есть образована пересечением с ней вертикальной (внутренней) боковой грани 38' узлового элемента (Е), равна длине исходной стороны 2' верхнего основания 2, уменьшенной на длину меньшей боковой стороны 8' верхнего основания 2. Длина (внутренней) меньшей стороны 37 нижнего основания 12 узлового элемента (Е) равна длине (внешней) меньшей стороны Г узлового элемента (Е), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны Т нижнего основания 12.
Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 24, которая выполнена в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (Е) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5.
Узловой элемент (Е) функционально используют для построения ниш (91), (93) в вертикальном волнообразном каркасе (К1): как внутренний левый верхний узловой элемент на внешнем радиусе (ReHeiu) вертикального волнообразного каркаса (К1) и как внутренний правый верхний узловой элемент на внутреннем радиусе (ReHym)> на который закрепляют от трех до пяти ПФЭ (Р 1), (Р2). Г-образный узловой элемент (El), который показан на фиг. 20, выполнен из исходного узлового элемента (В) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 двумя вертикальными плоскостями 38 и 39", параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 2 узлового элемента (Е1), противоположных правому нижнему углу 44, то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 2 узлового элемента (Е1), и перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 2 узлового элемента (Е1).
Длина внутренней меньшей стороны 37 нижнего основания 12 узлового элемента (Е1) равна длине внешней меньшей стороны узлового элемента (Е1), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 12. Длина (внутренней) стороны 36 верхнего основания 2 узлового элемента (Е1) равна длине исходной стороны 2' верхнего основания 2, уменьшенной на длину меньшей стороны 8' верхнего основания 2. Длина (внутренней) меньшей стороны 41 верхнего основания 2 узлового элемента (Е1), равна длине исходной стороны 2' верхнего основания 2, уменьшенной на длину стороны 32' верхнего основания 2.
Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 43, выполненная в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (Е1) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5.
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой грани 38, которая перпендикулярна к вертикальной меньшей боковой грани 43, выполненной в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (Е1), выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия 5 с одинаковым диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (2) узлового элемента (Е1), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (Е1) функционально используют для построения дверных проемов (95) как внутренний левый верхний узловой элемент на внешнем радиусе (Retteui) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от трех до пяти изогнутых ПФЭ (Р1).
Г-образный узловой элемент (F), который показан на фиг. 21, выполнен из исходного узлового элемента (В) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого верхнего угла 44' двумя вертикальными плоскостями 38 и 38', параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 2, противоположным правому верхнему углу 44', то есть образующих левый нижний угол 45 верхнего основания 2, которые перпендикулярны друг к другу и к верхнему основанию 2.
Длина боковых меньших сторон 8' верхнего основания 2 узлового элемента (F) равна текущей высоте призмы (И). Стороны 2' верхнего основания 2 выполнены (каждая) длиной от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (/г). Длина (внутренней) стороны 36 верхнего основания 2 узлового элемента (F) равна длине исходной стороны 2' верхнего основания 2, уменьшенной на длину меньшей боковой стороны 8' верхнего основания 2. Длина (внутренней) меньшей стороны 37 нижнего основания 12 узлового элемента (F) равна длине внешней меньшей стороны Г узлового элемента (F), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7 нижнего основания 12.
Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 24, выполненная в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (F) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответвенно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла (45) и правого нижнего угла верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных у боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (F) функционально используют для построения ниш (91), (93) на вертикальном волнообразном каркасе ( 1) как внутренний правый верхний узловой элемент на внешнем радиусе (Явнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1), и как внутренний левый верхний узловой элемент на внутреннем радиусе (В-внут) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от трех до пяти ПФЭ (PI), (Р2). Г-образный узловой элемент (Fl), который показан на фиг. 22, выполнен из исходного узлового элемента (В) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого верхнего угла 44' двумя вертикальными плоскостями 38 и 39, параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 2 узлового элемента (F1), которые противоположны правому верхнему углу 44', то есть образующих левый нижний угол 45 верхнего основания 2 узлового элемента (F1), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 2 узлового элемента (F1 ).
Длина (внутренней) большей стороны 36 верхнего основания 2 узлового элемента (F1) равна длине исходной стороны 2'верхнего основания 2, уменьшенной на длину меньшей боковой стороны 8' верхнего основания 2. Длина (внутренней) меньшей стороны 37 нижнего основания 12 узлового элемента (F1) равна длине внешней меньшей стороны Г узлового элемента (F1), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 12. Длина (внутренней) меньшей стороны 41 верхнего основания 2 узлового элемента (F1) равна длине исходной стороны 2' верхнего основания 2, уменьшенной на длину стороны 32' верхнего основания 2.
Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 43, которая выполнена в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (F1) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5.
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой грани 38 узлового элемента (F1), являющейся перпендикулярной к вертикальной меньшей боковой грани 43, выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два глухих внутренне- резьбовых отверстия 5 одинакового диаметра от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6) выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (F1) функционально используют для построения дверных проемов (88) в вертикальном волнообразном каркасе ( 1) как внутренний левый верхний узловой элемент на внутреннем радиусе (ReHym) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от трех до пяти ПФЭ (PI), (Р2).
Г-образный узловой элемент (G), который показан на фиг. 23, выполнен из исходного узлового элемента (D) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны левого верхнего угла 45' двумя вертикальными плоскостями 38 и 48, параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 29, которые противоположны левому верхнему углу 45', то есть образующих правый нижний угол 44 верхнего основания 29 узлового элемента (G)), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 29 узлового элемента (G).
Длина боковых меньших сторон 8' верхнего основания 29 узлового элемента (G) равна текущей высоте призмы (/г). Большая сторона 2' верхнего основания 29 выполнена длиной от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И). Длина (внутренней) меньшей стороны 36 верхнего основания 29 узлового элемента (G) равна исходной длине базовой стороны 2' верхнего основания 29, уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 8' верхнего основания 2.
Длина (внутренней) меньшей стороны 37 нижнего основания 28 узлового элемента (G) равна длине стороны узлового элемента (G), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 28. Длина внутренней большей стороны 47 верхнего основания 29 узлового элемента (G) равна длине большей стороны 29' верхнего основания узлового элемента (G).
Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 27, которая выполнена в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (G) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5.
При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла и правого нижнего угла (44) верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (G) функционально используют для построения ниш (94) в вертикальном волнообразном каркасе (К1) как внутренний левый верхний узловой элемент при переходе от внешнего радиуса (Лвнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внутреннему радиусу (ReHym) вертикального волнообразного каркаса ( К1), и как внутренний правый нижний узловой элемент при переходе от внутреннего радиуса (Rmym) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внешнему радиусу (ReHeui) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от трех до пяти изгибных ПФЭ (Р1). Г-образный узловой элемент (G1), который показан на фиг. 24, выполнен из исходного узлового элемента (D) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 двумя вертикальными плоскостями 38 и 50, параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 29 узлового элемента (G1), которые противоположны правому нижнему углу 44, то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 29 узлового элемента (G1)), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 29 узлового элемента (G1).
Длина внутренней меньшей стороны 36 верхнего основания 29 узлового элемента (G1) равна исходной длине базовой стороны 2' верхнего основания 29 узлового элемента (G1), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 8' верхнего основания 29. Длина внутренней меньшей стороны 37 нижнего основания 28 узлового элемента (G1) равна длине стороны узлового элемента (G1), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 28.
Длина внутренней большей стороны 51 верхнего основания 29 узлового элемента (G1) равна длине внешней большей стороны 29' верхнего основания узлового элемента (G1). Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 43, которая выполнена в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (G1) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5.
Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой грани 38 узлового элемента (G1) выполнено два одинаковых по диаметру глухих внутренне-резьбовых отверстия 5 диаметром от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы {И).
При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла и правого нижнего угла (44) верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (G1) функционально используют для построения дверных проемов (92) в вертикальном волнообразном каркасе (К1) как внутренний левый верхний узловой элемент при переходе от внешнего радиуса {ReHeu вертикального волнообразного каркаса к внутреннему радиусу (Re^m) вертикального волнообразного каркаса (К1 ), и как внутренний правый верхний узловой элемент при переходе от внутреннего радиуса (ReHym) вертикального волнообразного каркаса к внешнему радиусу (Remui) вертикального волнообразного каркаса ( 1), на который закрепляют от трех до пяти изогнутых ПФЭ (Р1).
Г-образный узловой элемент (Н), который показан на фиг. 25, выполнен из исходного узлового элемента (D) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 двумя вертикальными плоскостями 38 и 48, параллельными к стороне 29', и к соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 29 узлового элемента (Н), которые противоположны правому нижнему углу 44 узлового элемента (Н), то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 29 узлового элемента (Н)), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 29 узлового элемента (Н).
Длина боковой меньшей стороны 8' верхнего основания 29 и длина боковых меньших сторон 7' нижнего основания 28 узлового элемента (Н) равны текущей высоте призмы (К). Большая сторона 2' верхнего основания 29 выполнена исходной длиной от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы ( г). Вертикальная меньшая боковая грань 53 выполнена в виде прямоугольной трапеции, в которой длина боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 28 узлового элемента (Н) равна текущей высоте призмы (А).
Длина внутренней меньшей стороны 36 верхнего основания 29 узлового элемента (Н) равна исходной длине базовой стороны 2' верхнего основания 29, уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 8' верхнего основания 2. Длина внутренней меньшей стороны 37 нижнего основания 28 узлового элемента (Н) равна длине стороны Г узлового элемента (Н), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 28.
Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 53, которая выполнена в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (Н) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (Н) функционально используют для построения ниш (94) в вертикальном волнообразном каркасе (К1) как внутренний правый верхний узловой элемент при переходе от внутреннего радиуса ( внут) вертикального волнообразного каркаса к внешнему радиусу (Дтеш) вертикального волнообразного каркаса (К1 ), и как внутренний левый нижний узловой элемент при переходе от внешнего радиуса (Квнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внутреннему радиусу {R iiym) вертикального волнообразного каркаса (К1), на который закрепляют от трех до пяти изогнутых ПФЭ (Р 1 ).
Г-обраЗный узловой элемент (HI), который показан на фиг. 26, выполнен из исходного узлового элемента (D) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 узлового элемента (HI) двумя вертикальными плоскостями 38 и 50, параллельными соответствующим смежным сторонам 2'и 29' верхнего основания 29 узлового элемента (HI), которые противоположны правому нижнему углу 44 узлового элемента (HI), то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 29 узлового элемента (HI), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 29 узлового элемента (HI).
Длина (внутренней) меньшей стороны 36 верхнего основания 29 узлового элемента (HI) равна исходной длине базовой стороны 2' верхнего основания 29 узлового элемента (HI), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 8' верхнего основания 29 узлового элемента (HI). Длина (внутренней) меньшей стороны 37 нижнего основания 28 узлового элемента (HI) равна длине стороны узлового элемента (HI), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 28.
Вертикальная меньшая боковая грань 55 выполнена в виде прямоугольной трапеции, в которой длина боковой меньшей стороны З нижнего основания 28 узлового элемента (HI) равна половине длины большей стороны Г нижнего основания 28 узлового элемента (HI), уменьшенной на 2 мм. Кроме того, наклонная прямоугольная меньшая боковая грань 16 и вертикальная меньшая боковая грань 55, которая выполнена в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (HI) содержат вместо двух по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию: соответственно наклонному отверстию 5', перпендикулярному наклонной прямоугольной меньшей боковой грани 16, и горизонтальному отверстию 5.
Перпендикулярно (внутренней) вертикальной прямоугольной боковой грани 38 узлового элемента (HI) выполнено два глухих внутренне-резьбовых отверстий 5 одинакового диаметра (d) от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (И). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (HI) функционально используют для построения дверных проемов (92) в вертикальном волнообразном каркасе (К1) как внутренний левый верхний узловой элемент при переходе от внутреннего радиуса ( внут) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внешнему радиусу ( внеш) вертикального волнообразного каркаса (К1), и как внутренний правый верхний узловой элемент при переходе от внешнего радиуса ( внеш) вертикального волнообразного каркаса (К1) к внутреннему радиусу ( внут) вертикального волнообразного каркаса ( 1), на который закрепляют от трех до пяти изогнутых ПФЭ (Р1).
Г-образный узловой элемент (J), который показан на фиг. 27, выполнен из исходного узлового элемента (А) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 двумя (внутренними) вертикальными плоскостями 38, параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 2 узлового элемента (J), которые противоположны правому нижнему углу 44, то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 2 узлового элемента (J)), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 2 узлового элемента (J).
Длина меньшей боковой стороны 8' верхнего основания 2 узлового элемента (J) равна текущей высоте призмы ( ). Сторона 2' верхнего основания 2 узлового элемента (J) выполнена длиной от 45 мм до 65 мм, которая задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (//). Длина внутренней стороны 36 верхнего основания 2, а также длина внутренней стороны 37 нижнего основания 1 узлового элемента (J) равна исходной длине стороны 2' верхнего основания 2 узлового элемента (J), уменьшенной на текущую высоту призмы {И). Кроме того, вертикальные квадратные меньшие боковые грани 9 узлового элемента (J) содержат (каждая) вместо двух по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию 5, которые расположены на средних линиях этих граней. При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (J) функционально используется для построения ниш (89) на вертикальном плоском каркасе (К), на который закрепляют от трех до пяти прямоугольных ПФЭ (Р).
Г-образный узловой элемент (Л), который показан на фиг. 28, выполнен из исходного узлового элемента (А) (невидимые исходные контуры которого после усечения показаны пунктирной линией), который усечен со стороны правого нижнего угла 44 двумя вертикальными плоскостями 38, параллельными соответствующим смежным сторонам 2' верхнего основания 2 узлового элемента (Л), которые противоположны правому нижнему углу 44, то есть образующих левый верхний угол 45' верхнего основания 2 узлового элемента (Л), и являются перпендикулярными друг к другу и к верхнему основанию 2 узлового элемента (Л).
Длина (внутренней) меньшей стороны 36 верхнего основания 2 узлового элемента (HI) равна исходной длине базовой стороны 2' верхнего основания 2 узлового элемента (Л), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 8' верхнего основания 2. Длина (внутренней) меньшей стороны 37' нижнего основания 1 узлового элемента (HI) равна длине стороны узлового элемента (HI), уменьшенной на длину боковой меньшей стороны 7' нижнего основания 1.
Длина (внутренней) меньшей стороны 56 верхнего основания 2 узлового элемента (Л) равна исходной длине стороны 2' верхнего основания 2 узлового элемента (Л), уменьшенной на длину стороны 32'. Длина внутренней меньшей стороны 37 нижнего основания 1 узлового элемента (Л) равна длине стороны Г нижнего основания 1 узлового элемента (Л), уменьшенной на длину стороны 31' нижнего основания 1. Кроме того, вертикальная квадратная меньшая боковая грань 9 и вертикальная прямоугольная большая боковая грань 33 узлового элемента (Л) содержат вместо двух по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию 5. Перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой грани 38 узлового элемента (Л) выполнено два глухих внутренне-резьбовых отверстия 5 одинакового диаметра от 4 мм до 8 мм, который задается изначально и увеличивается с увеличением высоты призмы (А). При этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') верхнего основания (2) узлового элемента (Л), выполнены сопряженными между собой.
Узловой элемент (Л) функционально используют для построения дверных проемов (90) на вертикальном плоском каркасе (К), на который закрепляют от трех до пяти прямоугольных ПФЭ (Р).
Соединительный элемент (Т), показанный на фиг. 29, выполнен в виде полой цилиндрической трубки и состоит из цилиндрической обечайки (63), магнитол ержателя (58), неодимового магнита (59), сплошного связующего элемента (61), который имеет цилиндрическую часть (60) и внешнюю резьбовую часть (62).
Цилиндрическая обечайка (63) выполнена длиной (L) от 100 мм до 700 мм, которая изменяется в зависимости от габаритов ПФЭ (Р), (PI), (Р2), с наружным диаметром (d2) от 8 мм до 20 мм, который изменяется в зависимости от диаметра (с//) цилиндрической части (60) связующего элемента(61), и толщиной стенки (<5) от 0,5 мм до 2 мм.
Связующий элемент (61) состоит из цилиндрической части (60) и внешней резьбовой части (62), которая выполнена с метрической резьбой М„ где нижний индекс "х" изменяется от 4 мм до 8 мм в зависимости от увеличения диаметра (d), который изменяется от 4 мм до 8 мм, длиной ({4) от 10 мм до 25 мм, которая соответствует глубине глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), (5'). Диаметр id) равен диаметру внутренне-резьбовых отверстий (5), (5'), (6), (6').
С обеих сторон обечайки (63) запрессовано по магнитодержателю (58), каждый из которых выполнен цилиндрической формы диаметром (dj) от 6 мм до 19,5 мм, который изменяется в зависимости от диаметра (d2) обечайки (63) и толщины стенок (δ) обечайки (63). Магнитодержатель (58) выполнен с цилиндрической выемкой (64) диаметром от 4 мм до 17,5 мм, равной диаметру (dw) неодимового магнита (59), и глубиной (i17) от 2 мм до 5 мм, которая равна высоте (hi) неодимового магнита (59). В цилиндрическую выемку магнитодержателя (58) вклеивается или впрессовывается неодимовый магнит (59) диаметром (d10) от 4 мм до 17,5 мм и длиной или высотой (Ау) от 2 мм до 5 мм. Соединительные элементы (Т), (Τ'), (Т"), используемые для монтажа комбинированного каркаса, отличаются только длиной (L) обечайки (63), а именно: соединительный элемент (Т) выполняется с длиной (L) обечайки от 100 мм до 300 мм, соединительный элемент (Τ') выполняется с длиной (L) обечайки от 301 до 600 мм, а соединительный элемент (Т") выполняется с длиной (L) обечайки от 601 до 700 мм.
На фиг. 30 показано другое конструктивное исполнение соединительного элемента (Т1). Соединительный элемент (Т1) выполнен в виде полой цилиндрической трубки и состоит из обечайки (63), сплошного связующего элемента (66) с цилиндрической частью (67), на поверхности которой выполнено продольное и поперечное рифление (на фиг. 30 не обозначено), с внешней резьбовой частью (62) и штифтовой частью (65), цилиндрической муфты (68) и гайки (69). При этом связующий элемент (66) выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси внутри цилиндрической муфты (68).
Обечайка (63) выполнена с длиной (L) от 100 мм до 700 мм, которая изменяется в зависимости от габаритов ПФЭ (Р), (PI), (Р2), диаметром (d2) от 8 мм до 20 мм, который изменяется в зависимости от диаметра {dj) цилиндрической муфты (68), и толщиной стенки (<5) от 0,5 мм до 2 мм.
Связующий элемент (66) состоит из цилиндрической части (67), внешней резьбовой части (62), штифтовой части (65), цилиндрической муфты (68) и гайки (69). Цилиндрическая часть (67) соединительного элемента (66) выполнена длиной от 10 мм до 20 мм и диаметром (d2) от 8 мм до 20 мм. Внешняя резьбовая часть (62) связующего элемента (66) выполнена длиной (fi4) от 10 мм до 25 мм, которая соответствует глубине глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), (5'), и диаметром (d), который изменяется от 4 мм до 8 мм и равен диаметру внутренне-резьбовых отверстий (5), (5'), (6), (6').
С обеих сторон обечайки (63) запрессованы по цилиндрической муфте (68), каждая из которых выполнена диаметром (dj) от 6 мм до 19,5 мм, который изменяется в зависимости от диаметра (d2) и толщины стенок (δ) обечайки (63). Цилиндрическая муфта (68) выполнена с внутренним сквозным отверстием диаметром (d0) от 2 мм до 6 мм, который равен аналогичному диаметру (d0) штифтовой части (65) связующего элемента (66).
В цилиндрической муфте (68) размещена штифтовая часть (65) связующего элемента (66), которая выполнена с длиной (ΐ8) от 22 мм до 32 мм, диаметром (d0) от 2 мм до 6 мм и выполнена с внешней резьбой. Штифтовая часть (65) связующего элемента (66) закрепляется гайкой (69), которая имеет внутренне-резьбовое отверстие диаметром (d0) от 2 мм до 6 мм. Связующий элемент (66) благодаря запрессованной цилиндрической муфте (68) и гайке (69) имеет возможность вращения вокруг своей оси, то есть цилиндрическая муфта (68) выполнена с возможностью вращения внутри обечайки (63).
Обечайка (63) со связующими элементами (66) используется для соединения между собой узловых элементов (А) - (Л) и для создания каркасов: вертикального и горизонтального плоского (К) и вертикального волнообразного ( 1).
Соединительные элементы (Т), (Т), (Т") и (Т1), (TV), (Τ ') со связующими элементами (61) и (66), имеющими резьбу на конце, используются для соединения между собой узловых элементов всех групп, то есть от (А) до (Л), и для создания каркасов: как вертикального или горизонтального плоского (К), так вертикального волнообразного (К1), или их комбинаций.
Фиксирующий элемент (S) (или стеклодержатель 73), который показан на фиг. 31, состоит из опоры (79) с внешней резьбовой частью (62), ножки (74), нижнего цилиндрического основания (76), держателя (77) и фиксатора (81), выполненного с резьбовой частью (75), а также верхнего цилиндрического основания (78).
Стеклодержатель (73) выполнен длиной (Lj) от 20 мм до 30 мм. Опора (79) состоит из резьбовой части (62), ножки (74) цилиндрической формы, нижнего цилиндрического основания (76), держателя (77) и имеет глухое цилиндрическое отверстие (80). Внешняя резьбовая часть (62) опоры (79) выполнена длиной (С4) от 10 мм до 25 мм, которая равна глубине глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), (5'), и диаметром (d) от 4 мм до 8 мм, равного диаметру внутренне-резьбовых отверстий (5), (5'), (6), (6'). Ножка (74) опоры (79) выполнена длиной (£9) от 5 мм до 15 мм и диаметром (d4) от 8 мм до 12 мм. Нижняя цилиндрическая основа (76) опоры (79) выполнена длиной (£]0) от 3 мм до 6 мм и диаметром (d7) от 17 мм до 21 мм.
Держатель (77) опоры (79) имеет цилиндрическую форму и выполнен длиной (£ц) от 0,5 мм до 20 мм и диаметром (d6) от 4 мм до 10 мм, которые изменяются в зависимости от ширины (δ3) ПФЭ, и с толщиной стенок (δ}) держателя (77) от 0,5 мм до 2 мм. Опора (79) выполнена с глухим цилиндрическим резьбовым отверстием (80) глубиной £12) от 8 мм до 12 мм, диаметром (d5) от 2 мм до 9,5 мм, который изменяется в зависимости от диаметра (d) и толщины стенок (δ\) держателя (77). В глухое цилиндрическое резьбовое отверстие (80), выполненное с внутренней резьбой для удержания ПФЭ, вкручивается с помощью резьбовой части (75) фиксатор (81) стеклодержателя (73). Фиксатор (81) состоит из верхнего цилиндрического основания (78) и резьбовой части (75). Верхнее цилиндрическое основание (78) фиксатора (81) выполнено длиной (ί10) от 3 мм до 6 мм и диаметром (d7) от 17 мм до 21 мм. Резьбовая часть (75) фиксатора (81) выполнена длиной (t12) от 8 мм до 12 мм, которая равна глубине ( 12) глухого цилиндрического резьбового отверстия (80), и диаметром (d5) от 2 мм до 9,5 мм, равным диаметру (d5) глухого цилиндрического резьбового отверстия (80).
Фиксирующий элемент (S) (стеклодержатель 73) используется для закрепления ПФЭ на ветрикальних или горизонтальных плоских каркасах (К), или на вертикальных волнообразных каркасах ( 1).
Прямоугольный ПФЭ (Р), (поз. 82), который показан на фиг. 32, выполнен в виде прямоугольника и состоит из верхней и нижней сторон (82'), боковых сторон (87), угловых сквозных отверстий (83) диаметром (d8). Верхняя и нижняя стороны (82') ПФЭ (82) выполнены длиной (L2) от 100 мм до 2000 мм. Высота боковых сторон (87) ПФЭ (82) {Hi) составляет от 100 мм до 3000 мм. ПФЭ (Р) выполнен толщиной (S3) от 1 мм до 20 мм, с четырьмя угловыми сквозными отверстиями (83), которые равноудалены от ближайших сторон (87) и (82') на расстояние (£13) от 10 мм до 30 мм, и выполнены диаметром (d8) от 4 мм до 16 мм.
Прямоугольный ПФЭ (Р) используется для создания горизонтальных и вертикальных плоских каркасов (К).
Изогнутый (изгибный, выгнутый) ПФЭ (Р1), (поз. 84), который показан на фиг. 33, имеет толщину (δ3) от 1 мм до 20 мм и выполнен в виде выпуклого четырехугольника (Р1) с длиной выпуклой дуги ( n j) параллельных оснований от 100 мм до 2000 мм, которая образована радиусом (R}), составляющим от 100 мм до 4000 мм. Этот радиус (R;) определяется путем построения замкнутого кругообразного каркаса, стороны которого соответствуют ширине размещенных по кругу и состыкованных по боковым торцам ПФЭ с заранее определенным количеством сторон или количеством ПФЭ.
Основания (84') ПФЭ (Р1) выполнены с длиной дуги {
Figure imgf000088_0001
L3), которая составляет от 100 мм до 2000 мм, и которая образована радиусом (R7), составляющим от 100 мм до 4000 мм, а высота (Hy) боковых сторон (87) составляет от 100 мм до 3000 мм. ПФЭ (Р1) (84) выполнен с четырьмя угловыми сквозными отверстиями (83), которые равноудалены от ближайших смежных сторон (87), (84') на расстояние (€!3) от 10 мм до 30 мм, и выполнены диаметром (d10) от 4 мм до 16 мм. Для определения оптимального радиуса изгиба (7?/) изогнутого ПФЭ (Р1), см. фиг. 33, фиг.34, который позволяет построить волнообразный каркас (К1), см. фиг.36, который визуально выглядит как одно целое (что с технической точки зрения характеризуется минимизацией расстояний-щелей между смежными (внешними) изгибными ПФЭ (Р1), путем компьютерного моделирования и натурного эксперимента был построен экспериментальный каркас. Он состоял из двух (концентрически) расположенных многоугольников (внутреннего и внешнего), соединенных между собой, каждый из которых имел по 24 угла (см. фиг. 34).
С помощью компьютерной программы (KOMITAC-3D) внешний многоугольник был вписан в круг. Радиус окружности (R;) и является радиусом больших (внешних) ПФЭ (Р1), которые закрепляются на внешнюю (лицевую) сторону каркаса. Во внутренний многоугольник также была вписана окружность. Внутренний радиус окружности (на фиг. 34 не обозначен) и является радиусом меньших (внутренних) изогнутых ПФЭ (Р ).
Изгибный ПФЭ (Р1) используют для создания фасадных поверхностей на вертикальных волнообразных каркасах ( 1).
ПФЭ (Р2) в виде кольцевого сектора, (поз. 85), который показан на фиг. 35, выполнен с равновеликими боковыми сторонами (86), большим (верхним) радиусом (R2), нижним (меньшим) радиусом (R3), верхней дугообразной стороной (85') с длиной дуги (
Figure imgf000089_0001
от 100 мм до 2000 мм, которая определяется большим (верхним) радиусом (R2), равным от 100 мм до 4000 мм, нижней дугообразной стороной (87) с длиной дуги (n L5) от 97 мм до 1997 мм, которая определяется меньшим (нижним) радиусом (R\), равным от 99 мм до 3999 мм, и толщиной (е>3) от 1 мм до 20 мм.
Указанные величины увеличиваются с увеличением длины (L) обечайки (63) (см. табл. 1). По углам панельного фасада (Р2) (85) выполнено четыре сквозных отверстия (83) диаметром (ds) от 4 мм до 16 мм, которые равноудалены от боковых сторон (86) на расстояние (tl3) от 10 мм до 30 мм, а от верхней стороны (85') и нижней стороны (82") - на расстояние {i14) от 17 мм до 37 мм.
ПФЭ (Р2) используют в качестве столешницы, как нижний и как верхний ПФЭ при построении ниш (93), (94) на вертикальном волнообразном каркасе (К1).
На фиг. 36 - фиг. 40 показаны (в разных вариантах) схемы расположения вертикальных плоского (К) и волнообразного (К1) каркасов, в том числе в составе ниш, полок, дверных проемов, витрин.
Вертикальный пространственный волнообразный каркас (К1) с внешним радиусом ( внеш) и внутренним радиусом (ReHym) (см. фиг. 36) состоит из узловых элементов (В), (В1), (В2)/С3), (С1)/(ВЗ), состыкованных соединительными элементами (Т1), (TV), (Τ ') или (Т), (Г), (Т"), и имеет ниши (91), (93) и дверные проемы (88), (95).
Для создания вертикального волнообразного каркаса ( 1), который образует внешний радиус (Remiu), и для создания вертикального волнообразного каркаса ( 1), который образует внешний радиус (Двнеш), узловые элементы (В), (В1), (В2) (или (СЗ), (С1)/(ВЗ)) соединяются между собой при помощи соединительныз элементов (Т1), (ТГ), (Т1") или (Т), (Г), (Т").
На вертикальном волнообразном каркасе (К1) узловые элементы (В), (ВЗ), (О) расположены вертикально, а узловые элементы (В 1), (В2), (СЗ) - горизонтально. Для построения ниш (91), (93) используются узловые элементы (Е), (F). Для построения дверных проемов (88), (95) используются узловые элементы (F1), (Е1), (С4), (С5).
Для построения перехода от внешнего радиуса ( внеш) к внутреннему радиусу (Квнут) вертикального волнообразного каркаса ( 1) используются узловые элементы (D) и (D1). Переход от внешнего радиуса (Явнеш) к внутреннему радиусу (ReHym) вертикального волнообразного каркаса (К1) на фиг. 35 выполнен с нишей (94) и дверным проемом (92).
Для построения дверного проема (92) при переходе от внутреннего радиуса (Квнут) к внешнему радиусу (ReHeui) вертикального волнообразного каркаса (К1) используются узловые элементы (Gl), (HI), (С4), (С6). Для построения ниш (94) при переходе от внутреннего радиуса (ReHynw) к внешнему радиусу (ReHelu) вертикального волнообразного каркаса (К1) используются узловые элементы (G), (Е), (Н), (F). Для построения перехода от внутреннего радиуса (ReHym) вертикального волнообразного каркаса (К1) к вертикальному плоскому каркасу (К) используются узловые элементы (С) и (С2). Узловые элементы (С) расположены вертикально, а узловые элементы (С2) расположены горизонтально.
На фиг. 35 также показан вертикальный плоский каркас (К), который состоит из узловых элементов (А), (А1), (А2), соединительных элементов (Т) (или (Т1), (Г) или (Т")), который имеет нишу (89) и дверной проем (90). На плоском каркасе (К) узловые элементы (А), (А1) расположены вертикально, а узловые элементы (А2) могут быть расположены как вертикально (как угловой средний узловой элемент), так и горизонтально (как внутренний нижний узловой элемент и как верхний узловой элемент). Для создания вертикального плоского каркаса (К) узловые элементы (А), (А1), (А2) соединяются между собой соединительными элементами (Т1), (Т ), (Τ ') или (Т), (Г) или (Т"). На фиг. 36 показана схема расположения и торцевой стыковки пространственного вертикального плоского (К) и волнообразного (К1) каркасов.
Вертикальный плоский каркас (К) состоит из узловых элементов (А), (А 1), (А2), соединительных элементов (Т) (или (Т1), (Τ') или (Т")), и имеет нишу (89) и дверной проем (90). На плоском каркасе (К) узловые элементы (А), (А1) расположены вертикально, а узловые элементы (А2) могут быть расположены как вертикально (как угловой средний узловой элемент), так и горизонтально (как внутренний нижний узловой элемент и как верхний узловой элемент).
Для создания вертикального плоского каркаса (К) узловые элементы (А), (А1), (А2) соединяются между собой соединительными элементами (Т1), (TV), (Τ ') или (Т), (Т) или (Т"). Узловой элемент (А) используется как средний узловой элемент для построения вертикального плоского каркаса (К). Узловой элемент (А1) используется как угловой верхний и угловой нижней узловой элемент, а узловой элемент (А2) используется как угловой средний узловой элемент, внутренний нижний узловой элемент и внутренний верхний узловой элемент для построения вертикального плоского каркаса (К).
Вертикальный плоский каркас (К) на фиг. 36 выполнен с полкой (нишей) (89) и дверным проемом (90). Для построения ниш (89) используются узловые элементы (Л). Для построения дверного проема (90) используются узловые элементы (J), (A3), (А4). На вертикальном плоском каркасе (К) узловые элементы (J), (Л), (A3), (А4) расположены вертикально. Узловой элемент (J) используется как верхний узловой элемент, узловой элемент (A3) используется как средний узловой элемент , а узловой элемент (А4) используется как нижний узловой элемент для построения дверного проема (90).
Вертикальный волнообразный каркас (К1) на фиг. 36 присоединен по левому торцу к вертикальному плоскому каркасу (К). Каркас (К1) образует внутренний (то есть с тыльной или нефасадной стороны) радиус (ReHym), и состоит из узловых элементов (В), (В1), (В2) (или (СЗ)), (О) (или (В2)), соединительных элементов (Т) (ТГ), (Τ ') или (Т), (Τ'), (Т"), а также имеет нишу (91) и дверной проем (88). Для создания вертикального волнообразного каркаса (К1) узловые элементы (В), (В1), (В2)/(СЗ)), (С1)/(ВЗ)) стыкуются между собой соединительными элементами (Т), (ТГ), (Т1 ") или (Т), (Г), (Т").
На вертикальном волнообразном каркасе ( 1) узловые элементы (В), (ВЗ), (С1) расположены вертикально, а узловые элементы (В1), (В2), (СЗ) расположены горизонтально. Узловой элемент (В) используется как средний узловой элемент, а узловые элементы (В2) и (СЗ) используются как угловые верхние и угловые нижние узловые элементы для построения вертикального волнообразного каркаса ( 1), Узловые элементы (ВЗ) и (О) используются в качестве углового среднего узлового элемента, а узловой элемент (В1) используется как внутренний нижний узловой элемент и как внутренний верхний узловой элемент для построения вертикального волнообразного каркаса (К1).
Вертикальный волнообразный каркас ( 1) на фиг. 36 выполнен с нишей (91 ) и дверным проемом (88). Для построения ниш (91) используются узловые элементы (F) и (Е). Узловой элемент (F) используется как левый верхний и правый нижний узловой элемент, узловой элемент (Е) используется как левый нижний и правый верхний узловой элемент. Для построения дверного проема (91) используются узловые элементы (F1), (Е1), (С4), (С5).
На вертикальном волнообразном каркасе (К1) узловые элементы (Fl), (Е1), (С4), (С5) расположены вертикально. Узловой элемент (F1) используется как верхний левый узловой элемент, а узловой элемент (Е1) используется как верхний правый узловой элемент, узловой элемент (С4) используется как средний узловой элемент, а узловой элемент (С5) используется как нижний узловой элемент для построения дверного проема (91).
Для перехода от вертикального плоского каркаса (К) к волнообразному вертикальному каркасу (К1) используются узловые элементы (С) и (С2). Узловые элементы (С) расположены вертикально, а узловые элементы (С2) расположены горизонтально. Узловой элемент (С) используется как средний узловой элемент, а узловой элемент (С2) используется как внутренний нижний узловой элемент и как внутренний верхний узловой элемент для перехода от плоского каркаса (К) к вертикальному волнообразному каркасу (К1).
Для большей надежности конструкции на каркасах (К) и (К1) используют соединительные (натяжные) элементы (О), (01), (О2), где (О) - стальной трос диаметром 1 мм и длиной от 120 мм до 300 мм; (О1) - стальной трос диаметром 1 мм и длиной от 301 мм до 600 мм; (О2) - стальной трос диаметром 1мм и длиной от 601 мм до 1000 мм.
На фиг. 37 показана схема монтажа ПФЭ (Р), (PI), (Р2) на пространственных вертикальных каркасах: плоском (К) и волнообразном (К1). Прямоугольные ПФЭ (Р) закрепляют фиксирующими элементами (S) через сквозные отверстия 83 (на фиг. 37 не показаны и не обозначены) на вертикальный плоский каркас (К). ПФЭ (PI) закрепляют фиксирующими элементами (S) через сквозные отверстия 83 (на фиг. 37 не показаны и не обозначены) на вертикальный волнообразный каркас (К1). ПФЭ (Р2) закрепляют как нижнее и верхнее основание ниши (91) и как верхнее основание дверного проема (88) фиксирующими элементами (S) через сквозные отверстия (83) (на фиг. 37 не показаны и не обозначены) на верхней части вертикального волнообразного каркаса (К1).
На фиг. 38 показан вертикальный пространственный волнообразный каркас (К1) с внутренним (то есть с тыльной, либо не фасадной стороны) радиусом (Rmym) и внешним (то есть с фасадной стороны) радиусом ( внеш).
Каркас (К1) состоит из узловых элементов (В), (В1), (В2)/С3)), (С1)/(ВЗ), соединительных элементов (Т), (ТГ), (Τ ') или (Т), (Т), (Т"), и имеет нишу (93) и дверной проем (95). Для создания вертикального волнообразного каркаса (К1 ), который образует внешний радиус (ReHeui), узловые элементы (В), (В1), (В2) (или (СЗ)), (С1)/(ВЗ) стыкуются между собой соединительными элементами (Т), (ТГ), (Τ ') или (Т), (Г), (Т"). В вертикальном волнообразном каркасе (К1) узловые элементы (В), (ВЗ), (С1) расположены вертикально, а узловые элементы (В1), (В2), (СЗ) расположены горизонтально.
Узловой элемент (В) используется как средний узловой элемент для построения вертикального волнообразного каркаса (К1). Узловые элементы (В2) и (СЗ) используется как угловые верхние и угловые нижние узловые элементы для построения вертикального волнообразного каркаса (К1), который образует внешний радиус (ReHeiu). Узловые элементы (ВЗ) и (С1 ) используются как угловые средние узловые элементы для построения вертикального волнообразного каркаса (К1), который образует внешний радиус (ReHeHi). Узловой элемент (В1) используется как внутренний нижний узловой элемент и как внутренний верхний узловой элемент для построения вертикального волнообразного каркаса ( 1).
Вертикальный волнообразный каркас ( 1), который образует внешний радиус (ReHeui), на фиг. 38 выполнен с нишей (93) и дверным проемом (95). Для построения ниш (93) используются узловые элементы (Е), (F). Узловой элемент (Е) используется как верхний левый узловой элемент, а узловой элемент (F) используется как верхний правый узловой элемент для построения ниш (93).
Для построения дверного проема (95) используются узловые элементы (El), (С4), (С6). Узловой элемент (Е1) используется как верхний левый узловой элемент, узловой элемент (С4) используется как средний узловой элемент, а узловой элемент (С6) используется как нижний узловой элемент для построения дверного проема (95). Для построения перехода от внутреннего радиуса (ReHym) к внешнему радиусу (Квнеш) вертикального волнообразного каркаса (К1) используются узловые элементы (D) H (D1).
На фиг. 38 узловые элементы (D), (Е1), (С4), (С6), (G), (Gl), (Е), (Н), (HI), (F) расположены вертикально, а узловой элемент (D1 ) расположен горизонтально. Узловой элемент (D) используется как средний узловой элемент для перехода от внутреннего радиуса (ReHym) внешнему радиусу (ReHeiu) вертикального волнообразного каркаса (К1).
Узловой элемент (D1) используется как внутренний нижний узловой элемент и как внутренний верхний узловой элемент для перехода от внутреннего радиуса (Квнут) к внешнему радиусу (ReHeM) волнообразного вертикального каркаса (К1).
Переход от внутреннего радиуса (ReHym) к внешнему радиусу (ReHetu) вертикального волнообразного каркаса (К1) на фиг. 38 выполнен с нишей (94) и дверным проемом (92).
Для построения дверного проема (92) на переходе от внутреннего радиуса (Re) к внешнему радиусу {ReHeui) вертикального волнообразного каркаса ( 1) используются узловые элементы (Gl), (HI), (С4), (С6). Узловой элемент (G1) используется как верхний левый узловой элемент, узловой элемент (HI) используется как верхний правый узловой элемент, узловой элемент (С4) используется как средний узловой элемент, а узловой элемент (С6) используется как нижний узловой элемент для построения дверного проема (92).
Для построения ниш (94) при переходе от внутреннего радиуса (ReHym) к внешнему радиусу (ReHeiu) вертикального волнообразного каркаса (К1) используются узловые элементы (G), (Е), (Н), (F). Узловой элемент (G) используется как верхний левый узловой элемент, узловой элемент (Е) используется как верхний правый узловой элемент, узловой элемент (Н) используется как нижний левый узловой элемент, а узловой элемент (F) используется как нижний правый узловой элемент для построения ниш (94).
На фиг. 39 показан пространственный вертикальный волнообразный каркас (К1) с переходом от внутреннего радиуса (R8„) к внешнему радиусу {Rewiu) вместе с ПФЭ (Р), (PI), (Р2) и с фиксирующими элементами (S). ПФЭ (Р), (PI), (Р2) закрепляют фиксирующими элементами (S) через сквозные отверстия (83) (на фиг. 39 не показаны и не обозначены) на торец вертикального волнообразного каркаса ( 1). ПФЭ (Р2) закрепляют как нижние и верхние основания ниш (93) и/или (94), и как верхние основания дверных проемов (92) и/или (95) фиксирующими элементами (S) через сквозные отверстия (83) в верхней части вертикального волнообразного каркаса (К1).
Лучший вариант осуществления изобретения
Ниже приведен лучший пример реализации разработанного технического решения. Исходные условия для построения комбинированного каркаса следующие. Нужно построить 7-ярусный (N = 7) пространственный волнообразный каркас (К1 ) с переходом от внешнего радиуса (Remut) к внутреннему радиусу (ReHym), и с переходом от внутреннего радиуса (Явиут) пространственного волнообразного каркаса (К1) к пространственному вертикальному плоскому каркасу (К).
Толщина ПФЭ (S3) = 4 мм, материал ПФЭ - стекло. В вертикальных плоском (К) и волнообразном (К1) каркасах предусмотрено выполнить дверные проемы (88), (90), (92), (95) для размещения дверей с размерами 1926 мм (высота) на 642 мм (ширина), а также ниш (89), (91), (93), (94) с размерами 1284 мм (высота) на 642 мм (ширина).
Для построения волнообразного вертикального 7-ярусного каркаса (К1) на площади виставочного помещения (по вертикали) 15 м2 (5 м х 3 м) используют три вида (типоразмера) ПФЭ - (Р), (PI), (Р2) со следующими геометрическими характеристиками в соответствии с табл. 1 : первый типоразмер ПФЭ (Р1): выполнены длиной (L3) = 730 мм, высотой (Я/) = 642 мм, толщиной (δ3) = 4 мм, радиусом (Rj) = 3000 мм; второй типоразмер ПФЭ (Р2): выполнены длиной L3) = 642 мм, высотой (Н]) = 642 мм, толщиной (S3) = 4 мм, радиусом (R1) = 3000 мм; третий типоразмер ПФЭ (Р): выполнены длиной (L2) = 342 мм, высотой (Η;) = 642 мм, толщиной (δ3) - 4 мм. Все ПФЭ (Р), (PI), (Р2) выполнены со сквозными отверстиями (83) диаметром (d8) = 12 мм.
При построении данного комбинированного стенда используют следующие узловые элементы: (А), (А1), (А2), (В), (В1), (CI), (СЗ), (С), (С2), (D), (01).При построении дверных проемов (88), (90), (92), (95) используют следующие узловые элементы: (Л), (A3), (А4), (F1), (С4), (С5), (El), (С6), (HI), (G1). При построении ниш (89), (91), (93), (94) используют следующие узловые элементы: (J), (Е), (F), (Н), (G).
Используют также фиксирующие элементы (S), соединительные элементы (Т), (Г), (Т") или (Т1), (ТГ) или (Ί '), а также стальные тросы (О), (01), (02) (так как используют три типоразмера ПФЭ (Р), (PI), (Р2). При этом (О) - это стальной трос диаметром 1 мм и длиной 300 мм; (01) - это стальной трос диаметром 1 мм и длиной 600 мм; (О2) - это стальной трос диаметром 1 мм и длиной 903 мм. Узловые элементы (А) выполняют с длинами сторон , 2', равными 60 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5 и угловые вертикальные сквозные внутренне- резьбовые отверстия 6 выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Оси отверстий 6 находятся на расстоянии t'0 = t"0 = 7,5 мм от ближайших сторон верхнего основания. Оси отверстий 5 равноудалены от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (А), сторон нижнего основания и сторон 2' верхнего основания узлового элемента (А) на расстояние 7,5 мм, каждое. Глубина отверстий 5 составляет 20 мм.
Узловые элементы (А1) выполняют с длинами сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6' и вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 выполняют диаметром (d) = 6 мм. Ось отверстия 6 находится на средней линии и равноудалена от сторон 8' верхнего основания узлового элемента (А1) на расстояние t'0 = £"0 = 7,5 мм. Оси отверстий 6' находятся на средней линии и равноудалены от ближайшего вертикального бокового ребра 4 узлового элемента (А1), ближайшей стороны 7 нижнего основания узлового элемента (А1) и ближайшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (А1) на расстояние 7,5 мм.
Узловые элементы (А2) выполняют с длинами сторон Г, 2', равными 60 мм, с длинами сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5, угловые вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6 и горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6' выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Оси отверстий 6 находятся на расстоянии -t'0 = i"0— 7,5 мм от ближайших сторон верхнего основания. Оси отверстий 6' находятся на средней линии и равноудалены от ближайших вертикальных боковых ребер 4, большей стороны Г нижнего основания 10 и большей стороны 2' верхнего основания 1 1 узлового элемента (А2) на расстояние 7,5 мм.
Оси отверстий 5 равноудалены от ближайших вертикальных боковых ребер 4 узлового элемента (А2), меньшей стороны 7' нижнего основания узлового элемента (А2) и меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (А2) на расстояние 7,5 мм. Глубина отверстий 5 составляет 20 мм.
Узловые элементы (В) выполняют с длинами сторон Г, 2', равными 60 мм, длинами сторон 12', равными 64 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, острыми углами а = 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5 и угловые вертикальные сквозные внутренне- резьбовые отверстия 6 выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Оси отверстий 6 находятся на расстоянии€'0 = t"0 = 7,5 мм от ближайших сторон верхнего основания. Оси отверстий 5 равноудалены от ближайшего наклонного бокового ребра 15 сторон нижнего основания и сторон 2' верхнего основания узлового элемента (В) на расстояние 7,5 мм, каждое. Глубина отверстий 5 составляет 20 мм.
Узловые элементы (В1) выполняют с длинами сторон, 2', равными 60 мм, длинами сторон 12', равными 64 мм, с длинами сторон 7', 8', равными 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, острыми углами а = 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5, угловые вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6 и горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6' выполняют диаметром (d) - 6 мм.
Оси отверстий 6 находятся на расстоянии {'o=i"0= 7,5 мм от ближайших сторон верхнего основания. Оси отверстий 6' равноудалены от стороны 12' нижнего основания 14 и большей стороны 2' верхнего основания 1 1 на расстояние 7,5 мм, а от ближайших наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (В1) удалены на 8,5 мм.
Оси отверстий 5 равноудалены от ближайших наклонных боковых ребер 15 меньшей стороны 7' нижнего основания и меньшей стороны 8' верхнего основания узлового элемента (В1) на расстояние 7,5 мм. Глубина отверстий 5 составляет 20 мм.
Узловые элементы (С) выполняют с длинами сторон , 2', равными 60 мм, длинами сторон 2 Г, равными 62 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, острыми углами а = 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5, угловые вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6, горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6' и наклонные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5', которые перпендикулярны наклонным прямоугольным боковым граням, выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Узловые элементы (С1) выполняют с длинами сторон, Г, 2', равными 60 мм, длинами сторон 23', равными 17 мм, с длинами сторон, 8', равными 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, острыми углами а = 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5, угловые вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6 и горизонтальные сквозные внутренне- резьбовые отверстия 6' выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Оси отверстий 6 находятся на расстоянии€'0 = ί"0 = 7,5 мм от ближайших сторон верхнего основания. Оси отверстий 6' равноудалены от стороны Г нижнего основания 23 большей стороны 2' верхнего основания 1 1 и ближайших наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (О) на 7,5 мм.
Оси отверстий 5 равноудалены от ближайших вертикальных боковых ребер 4, стороны 23' нижнего основания и меньшей стороны 8' верхнего основания узлового на расстояние 7,5 мм, а от наклонных боковых ребер 15 узлового элемента (С1) - удалены на 8,5 мм. Глубина отверстий 5 составляет 20 мм.
Узловые элементы (С2) выполняют с длинами сторон, 2', равными 60 мм, длинами сторон 2Г, равными 62 мм, с длинами сторон, 7', 8', равными 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, острыми углами а - 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5, угловые вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6 и горизонтальные сквозные внутренне- резьбовые отверстия 6' выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Узловые элементы (СЗ) выполняют с длинами сторон 7', 8', равными 15 мм, с длинами сторон 26', равными 17 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15, 13 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, острыми углами = 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6' и вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 выполняют с диаметром (d) = 6 мм.
Ось отверстия 6 равноудалена от сторон 8' верхнего основания узлового элемента (СЗ) на расстояние 7,5 мм. Оси отверстий 6' равноудалены от ближайшей стороны 7' нижнего основания, ближайшей стороны 8' верхнего основания и вертикального бокового ребра 4 на расстояние 7,5 мм, а от ближайшего наклонного бокового ребра 15 узлового элемента (СЗ) - на 8,5 мм.
Узловые элементы (D) выполняют с длинами сторон, , 2', равными 60 мм, длинами сторон 28', 29', равными 62 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, острыми углами а ~ 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5, угловые вертикальные сквозные внутренне- резьбовые отверстия 6 и горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5' выполняют диаметром (d) = 6 мм. Узловые элементы (D1) выполняют с длинами сторон 7', 8', равными 15 мм, с длинами сторон 28', 29', равными 62 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, острыми углами = 82°, тупыми углами β = 98°. Горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия 6', горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия 5' и вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие 6 выполняют диаметром (d) = 6 мм.
Узловые элементы (Л) выполняют с длинами: сторон , 2', равными 60 мм, сторон З Г, 32', равными 28 мм, сторон 36, 37', равными 45 мм, сторон 37, 56, равными 32 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6 и горизонтальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6' диаметрами (d)— 6 мм каждое.
Узловые элементы (A3) выполняют с длинами: сторон Г, 2', равными 60 мм, сторон З , 32', равными 28 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6 и горизонтальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6' диаметром (d) - 6 мм каждое.
Узловые элементы (А4) выполняют с длинами сторон 33', 39', равными 32 мм, сторон З Г, 32', равными 28 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а также с горизонтальным глухим внутренне-резьбовым отверстием 5, угловым вертикальным сквозным внутренне-резьбовым отверстием 6 и горизонтальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6' диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (F1) выполняют с длинами: сторон Г, 2', равными 60 мм, сторон 12', равными 64 мм, сторон 32', равными 28 мм, сторон 42, равными 30 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 40, равными 34 мм, сторон 41, равными 32 мм, сторон Т, 8', равными 15 мм; с вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6 и наклоненными глухими внутренне- резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) ~ 6 мм каждое.
Узловые элементы (С4) выполняют с длинами: сторон Г, 2', равными 60 мм, 32', равными 28 мм, сторон 42, равными 30 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6 и наклоненными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (С5) выполняют с длинами: сторон 33', 39', равными 32 мм, сторон 32', равными 28 мм, сторон 42, равными 30 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15, равными 15, 13 мм, а также с горизонтальным глухим внутренне-резьбовым отверстием 5, угловым вертикальным сквозным внутренне-резьбовым отверстием 6 и наклоненным глухим внутренне-резьбовым отверстием 5', перпендикулярным наклонной прямоугольной боковой грани, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (С6) выполняют с длинами: сторон 33', 39', равными 32 мм, сторон 32', равными 28 мм, сторон 42, равными 30 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, а также с горизонтальным глухим внутренне-резьбовым отверстием 5, угловым вертикальным сквозным внутренне-резьбовым отверстием 6 и наклоненным глухим внутренне-резьбовым отверстием 5', перпендикулярным наклонной прямоугольной боковой грани, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (Е1) выполняют с длинами: сторон , 2', равными 60 мм, сторон 12', равными 64 мм, сторон, 32', равными 28 мм, сторон 42, равными 30 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 40, равными 34 мм, сторон 41, равными 32 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6, наклоненными глухими внутренне- резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (HI) выполняют с длинами: сторон , 2', равными 60 мм, сторон 28', 29', равными 62 мм, сторон З , равными 28 мм, сторон 54, равными 30 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 49, равными 32 мм, сторон 51, равными 34 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15, равными 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6, горизонтальными сквозными внутренне- резьбовыми отверстиями 6' и наклоненными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) - 6 мм каждое.
Узловые элементы (G1) выполняют с длинами: сторон Г, 2', равными 60 мм, сторон 28', 29', равными 62 мм, сторон 32', равными 28 мм, сторон 42, равными 30 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 49, равными 32 мм, сторон 51, равными 34 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6, горизонтальными сквозными внутренне- резьбовыми отверстиями 6' и наклоненными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (J) выполняют с длинами: сторон , 2', равными 60 мм, сторон 37, 36, равными 45 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне- резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне- резьбовыми отверстиями 6 и горизонтальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6' диаметром (d) - 6 мм каждое.
Узловые элементы (F) и (Е) выполняют с длинами: сторон Г, 2', равными 60 мм, сторон 12', равными 64 мм, сторон 26', равными 17 мм, сторон 37', равными 47 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15, равными 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6, горизонтальными сквозными отверстиями 6', наклоненными глухими внутренне- резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (G) выполняют с длинами: сторон Г, 2', равными 60 мм, сторон 28', 29', равными 62 мм, сторон 26', равными 17 мм, сторон 46, равными 45 мм, сторон 47, равными 47 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6, горизонтальными сквозными отверстиями 6', наклоненными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Узловые элементы (Н) выполняют с длинами: сторон V, 2', равными 60 мм, сторон 28', 29', равными 62 мм, сторон 52, равными 17 мм, сторон 46, равными 47 мм, сторон 47, равными 45 мм, сторон 36, 37, равными 45 мм, сторон 7', 8', равными 15 мм, вертикальными боковыми ребрами 4 длиной 15 мм, наклонными боковыми ребрами 15 длиной 15,13 мм, а также с горизонтальными глухими внутренне-резьбовыми отверстиями 5, угловыми вертикальными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 6, горизонтальными сквозными отверстиями 6', наклоненными сквозными внутренне-резьбовыми отверстиями 5', перпендикулярными наклонным прямоугольным боковым граням, диаметром (d) = 6 мм каждое.
Соединительные элементы (Т) выполняют с длиной обечайки 63 (L) = 285 мм, наружным диаметром (d2) = 10 мм, толщиной стенки (δ) = 1 мм; с цилиндрической частью 60 связующего элемента 61 длиной (i3) = 17 мм, диаметром d\) = 8 мм, резьбовой частью 62 длиной (ΐ4) = 5 мм и диаметром (d) = 6 мм; магнитодержателем диаметром (dj) - 8 мм, длиной ((2) - 10 мм, с выемкой 64 диаметром (dw) = 6 мм, глубиной (117) - 3 мм с впрессованным неодимовым магнитом 59 диаметром (d]0) = 6 мм и высотой (h})— 3 мм.
Соединительные элементы (Т) выполняют с длиной обечайки 63 (L) = 585 мм, наружным диаметром (d2) = 10 мм, толщиной стенки (<5) = 1 мм; цилиндрической частью 60 связующего элемента 61 длиной ( 3) = 17 мм, диаметром (d}) = 8 мм; резьбовой частью 62 длиной ( 4) = 5 мм, диаметром (d) = 6 мм; магнитодержателем диаметром dj) = 8 мм, длиной (£2) = 10 мм, с выемкой 64 диаметром 6 мм, глубиной (■(I T) = 3 мм, с впрессованным неодимовым магнитом 59 диаметром (d10) ~ 6 мм и высотой (hi) = 3 мм.
Соединительные элементы (Т") выполняют с длиной обечайки 63 (L) = 663 мм, наружным диаметром (d2) = 10 мм, толщиной стенки (δ) = 1 мм; с цилиндрической частью 60 связующего элемента 61 длиной (£3) = 17 мм, диаметром (di) = 8 мм; резьбовой частью 62 длиной (€4)) = 5 мм, диаметром (d) = 6 мм; магнитодержателем диаметром (dj) = 8 мм, длиной (-С2) = 1 мм, с выемкой 64 диаметром (dx) = 6 мм, глубиной (tiy) = 3 мм с впрессованным неодимовым магнитом 59 диаметром = 6 мм и высотой (hi) = 3 мм. Соединительные элементы (Т1) выполняют с длиной обечайки 63 (L) = 251 мм, наружным диаметром (d2) = 10 мм, толщиной стенки (S) = 1 мм; с цилиндрической частью 67 соединительного элемента 66 с продольными и поперечными внешними рифлениями длиной (i5) = 15 мм, диаметром (d2) = 10 мм; резьбовой частью 62 длиной (t4) = 5 мм, диаметром (d) = 6 мм; штифтовой частью 65 связующего элемента длиной (£8) = 27 мм, диаметром (d0) = 4 мм; муфтой 68 диаметром (dj) = 8 мм, длиной (£6) = 17 мм; гайкой 69 длиной (£7) = 5 мм с внутренней метрической резьбой М4.
Соединительные элементы (Т ) выполняют с длиной обечайки 63, равной (L) = 551 мм, наружным диаметром (d2) = 10 мм, толщиной стенки (δ) = 1 мм; с цилиндрической частью 67 связующего элемента 66 с продольными внешними рифлениями длиной (£5) = 15 мм, диаметром (d2) = 10 мм; резьбовой частью 62 длиной (£4) - 5 мм, диаметром (d) = Ь мм; штифтовой частью 65 связующего элемента длиной (Л8) = 27 мм, диаметром (do) = 4 мм; муфтой 68 диаметром (d,) = 8 мм, длиной (£6) = 17 мм; гайкой 69 длиной (17) = 5 мм с внутренней метрической резьбой М4.
Соединительные элементы (Τ ') выполняют с длиной обечайки 63 (L) = 629 мм, наружным диаметром (d2) = 10 мм, толщиной стенки (δ) = 1 мм; с цилиндрической частью 67 связующего элемента 66 с продольными и поперечными внешними рифлениями длиной (ί5) = 15 мм, диаметром (d2) = 10 мм; резьбовой частью 62 длиной (£4) = 5 мм, диаметром (d) = 6 мм; штифтовой частью 65 связующего элемента длиной (£8) = 27 мм, диаметром (d0) ~ 4 мм; муфтой 68 диаметром (dj) = 8 мм, длиной (i6) = 17 мм; гайкой 69 длиной (t7) = 5 мм с внутренней метрической резьбой М4.
Фиксирующие элементы S выполняют длиной (Lj) = 27 мм; резьбовой частью
62 длиной (i4) = 5 мм, диаметром (d) = 6 мм; ножкой опоры 74 длиной (£9) = 12 мм, диаметром (d4) = 10 мм; нижним цилиндрическим основанием 76 длиной (£10) = 4 мм, диаметром (Й?7) = 19 мм; с глухим цилиндрическим отверстием 80 глубиной (£]2) = 1 1 мм и диаметром (d5) = 4 мм; держателем 77 длиной (€ц) = 3 мм, диаметром (d6) = 7 мм, толщиной стенок (δ;) = 1,4 мм; резьбовой частью фиксатора 75 длиной (£]2) = 11 мм, с метрической резьбой М5; верхней цилиндрической основой 78 фиксатора длиной (iw) = 3 мм, диаметром (d7) = 19 мм.
Figure imgf000103_0001
( 1). Внешний радиус ( внеш) вертикального многоярусного волнообразного каркаса (К1) строят, начиная с нижнего левого угла. Для построения первого яруса берут два узловых элемента (В2) и соединяют их между собой соединительными элементами (Т) или (Т1) (то есть соединяют нижнее основание 18 удаленного узлового элемента (В2) и верхнее основание 8 приближенного узлового элемента (В2). Нижнее основание 17 удаленного нижнего узлового элемента (В1) и верхнее основание 11 приближенного к нему нижнего узлового элемента (В1) соединяют двумя соединительными элементами (Т) или (Т1)). В наклонную прямоугольную боковую грань 16 приближенного узлового элемента (В2) вкручивают соединительный элемент (Т") или (ΤΤ'). В наклонную прямоугольную боковую грань 16 удаленного узлового элемента (СЗ) вкручивают соединительный элемент (Т) или (ТГ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в наклонные прямоугольные боковые грани 16 узловых элементов (В1). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Нижнее основание 20 удаленного вертикального узлового элемента (ВЗ) и верхнее основание 11 приближенного вертикального узлового элемента (ВЗ) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). В большие боковые грани 27, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (ВЗ) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ). Противоположные стороны соединительных элементов (Т) или (ТГ) вкручивают в меньшие боковые грани 24, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (ВЗ).
Верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (В) и нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, нижних узловых элементов (В1) вкручивают по два соединительных элемента (Τ') или (ТГ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В).
В наклонную прямоугольную большую боковую грань 13 приближенного узлового элемента (ВЗ) вкручивают соединительные элементы (Т") или (ΤΓ'). В наклонную прямоугольную большую боковую грань 13 удаленного узлового элемента (ВЗ) вкручивают соединительные элементы (Г) или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в наклонные прямоугольные боковые грани 13 узловых элементов (В). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Для построения второго яруса верхнее основание 11 приближенного узлового элемента (ВЗ) и нижнее основание 20 удаленного узлового элемента (ВЗ) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В соединенные между собой узловые элементы (ВЗ) (в их меньшие боковые грани 19, выполненные в форме равносторонних трапеций) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в узловые элементы (ВЗ) (в их меньшие боковые грани 19, выполненные в форме равносторонних трапеций) предыдущего яруса.
Верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (В) и нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В соединенные между собой узловые элементы (В) (в их верхние боковые грани 14, выполненные в форме равносторонних трапеций), вкручивают два соединительных элемента (Т) или (Т ), другие стороны которых вкручивают в другие узловые элементы (В) (в их нижние боковые грани 14, выполненные в форме равносторонних трапеций) предыдущего яруса.
В правую наклонную прямоугольную большую боковую грань 13 приближенного узлового элемента (ВЗ) вкручивают соединительный элемент (Т") или (ΤΓ'). В правую наклонную прямоугольную большую боковую грань 13 удаленного узлового элемента (ВЗ) вкручивают соединительный элемент (Г) или (ТГ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в наклонные прямоугольные боковые грани 13 узловых элементов (В). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. В данном случае вверх последовательно строят семь ярусов, на которые прикрепляют семь ПФЭ (Р) и (Р1).
В левом верхнем углу каркаса (К1) снова, как и в нижнем левом углу каркаса (К1), используют два узловых элемента (В2), которые соединяют между собой одним соединительным элементом (Т) или (Т1). Узловые элементы (В2) соединяют с двумя вертикальными узловыми элементами (С1) предыдущего яруса (соединяют меньшие боковые грани 19, выполненные в форме равносторонних трапеций, узловых элементов (В2), и боковые грани 19, выполненные в форме прямоугольных трапеций, узловых элементов (ВЗ)).
Нижнее основание 17 удаленного верхнего узлового элемента (В1) и верхнее основание 1 1 приближенного верхнего узлового элемента (В 1) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В наклонную прямоугольную боковую грань 16 приближенного узлового элемента (В2) вкручивают соединительный элемент (Т") или (ΊΤ'). В наклонную прямоугольную боковую грань 16 узлового элемента (В2) вкручивают соединительный элемент (Т) или (Τ )·
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в наклонные прямоугольные боковые грани 16 узловых элементов (В1). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Узловые элементы (В1) соединяют двумя соединительными элементами (Τ') или (ТГ) с двумя узловыми элементами (В) предыдущего яруса (т.е. соединяют боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В1) и боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В)).
В левые наклонные прямоугольные боковые грани 16 узловых элементов (В2) вкручивают опоры 79 стеклодержателя (S) (с помощью которых одновременно прикручивают по одному из концов двух соединительных элементов (О)). Другие концы соединительных элементов (О) вкручивают опорами 79 в нижние отверстия 5' наклонных прямоугольных больших боковых граней 13 узловых элементов (ВЗ), расположенных по диагонали в одной плоскости. На держателе 77 опор 79 размещают ПФЭ (Р) с длиной (L2) = 342 мм, высотой (H/) = 642 мм, и затем в опору 79 вкручивают фиксатор 81 стеклодержателя (S).
В верхнее основание 8 приближенного узлового элемента (В2), в нижнее отверстие 6 верхнего основания 11 приближенного узлового элемента (ВЗ), в левое отверстие 6 верхнего основания 11 приближенного узлового элемента (В1), в левое нижнее отверстие 6 верхнего основания 2 приближенного узлового элемента (В) вкручивают опоры 79 стеклодержателя (S). На держателе 77 опор 79 размещают ПФЭ (Р1) с длиной (L3) = 730 мм, высотой (В,) = 642 мм, радиусом (R/) = 3000 мм, и затем в опору 79 вкручивают фиксатор 81 стеклодержателя (S).
В нижнее основание 18 удаленного узлового элемента (В2), в нижнее отверстие 6 нижнего основания 20 удаленного узлового элемента (ВЗ), в левое отверстие 6 нижнего основания 17 удаленного узлового элемента (В1), в левое нижнее отверстие 6 нижнего основания 12 удаленного узлового элемента (В) вкручивают опоры 79 стеклодержателя (S). На держателе 77 опор 79 размещают ПФЭ (Р1) с длиной (L3) = 638 мм, высотой (Я;) = 642 мм, радиусом (R,) = 3000 мм, и затем в опору 79 вкручивают фиксатор 81 стеклодержателя (S).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Построение дверного проема (95) на внешнем радиусе (R^^) вертикального волнообразного каркаса ( П. Нижнее основание 71 приближенного узлового элемента (С6) соединяют одним соединительным элементом (Т) или (Т1 ) с верхним основанием 35 удаленного узлового элемента (С6). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 приближенного нижнего узлового элемента (В 1), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ '). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 удаленного нижнего узлового элемента (В1), вкручивают соединительный элемент (ТГ) или (Т ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 72 приближенного и удаленного узловых элементов (С6). К большей боковой грани 39 двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удерживания ПФЭ. Болты вкручивают в глухие отверстия 5. Нижнее основание 70 удаленного узлового элемента (С4) соединяют с верхним основанием 32 приближенного узлового элемента (С4) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (С4) соединяют с двумя узловыми элементами (С6) одним соединительным элементом (Т) или (Т ) (соединяют меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узловых элементов (С6), и меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узловых элементов (С4)). К боковой грани 3 узлового элемента (С4) четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ. В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ '). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (Т ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С4). Нижнее основание 70 удаленного узлового элемента (С4) соединяют с верхним основанием 32 приближенного узлового элемента (С4) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (С4) соединяют с двумя узловыми элементами (С4) предыдущего яруса одним соединительным элементом (Т) или (Т ) (соединяют меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узловых элементов (С4)).
К боковой грани 3 узлового элемента (С4) четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ. В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (ΤΓ'). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента ( ) или (ТГ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С4).
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (Е1) соединяют тремя соединительными элементами (Т) или (Т1) с верхним основанием 2 приближенного узлового элемента (Е1). Два узловых элемента (Е1) соединяют с двумя узловыми элементами (С4) предыдущего яруса одним соединительным элементом (Τ') или (ТГ) (соединяют боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (С4), с вертикальными меньшими боковыми гранями 43, выполненными в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (Е1)). К боковой грани 38 двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удерживания ПФЭ.
В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ '). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Г) или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (Е1).
На расстоянии 700 мм от боковой грани 39 приближенного узлового элемента
(С6) и расстоянии 620 мм от боковой грани 39 удаленного узлового элемента (С6) строят правую часть дверного проема. Нижнее основание 17 удаленного нижнего узлового элемента (В1) и верхнее основание 11 приближенного нижнего узлового элемента (В1) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (В) и верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, нижних узловых элементов (В1) вкручивают по два соединительных элемента (ТГ) или (Т ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В).
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (В) и верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В) вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (Т ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В) предыдущего яруса.
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (В) и верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В) вкручивают по два соединительных элемента (Г) или (ТГ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В) предыдущего яруса.
В левое верхнее отверстие 5', которое находится на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ '). В левое верхнее отверстие 5', которое находится на наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают соединительный элемент (Т) или (Т ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных прямоугольных меньших боковых гранях 16 узловых элементов (Е1).
В петли вставляют и закрепляют ПФЭ (Р1). С другой стороны ПФЭ скрепляют между собой металлической полоской (через отверстия 83), которая позволяет ПФЭ (Р1) двигаться одновременно. Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Построение ниш (93) на внешнем радиусе (R^^ ) вертикального волнообразного каркаса ( 1). Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (F) соединяют с верхним основанием 2 приближенного узлового элемента (F) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 14, выполненных в форме равносторонней трапеции, двух узловых элементов (F) вкручивают соединительные элементы (Т) или (Т ), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 14, выполненных в форме равносторонней трапеции, двух узловых элементов (Е ) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (ΤΓ'). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (ТГ). Другие концы соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (F).
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (Е) соединяют с верхним основанием 2 приближенного узлового элемента (Е) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 14, выполненных в форме равносторонней трапеции, двух узловых элементов (Е), вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 14, выполненных в форме равносторонней трапеции, двух узловых элементов (В) предыдущего яруса.
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (Е) соединяют с верхним основанием 2 приближенного узлового элемента (Е) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (Е), вкручивают соединительные элементы (Т) или (TV), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (F) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (TV). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (Т )- Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (Е).
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (F) соединяют с верхним основанием 2 приближенного узлового элемента (F) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (F) вкручивают соединительные элементы (Т) или (TV), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на боковых гранях боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (Е) предыдущего яруса.
В отверстие 5', которое находится на наклонной меньшей грани 16 приближенного узлового элемента (F), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ '). В отверстие 5', которое находится на наклонной меньшей грани 16 удаленного узлового элемента (F), вкручивают соединительный элемент (Т) или (Т ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных меньших гранях 16 узловых элементов (Е). Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. ПО
Вверх выставочный стенд строится по аналогии с построением внутреннего радиуса (ReHym) волнообразного вертикального каркаса (К1).
Построение перехода от внешнего радиуса R^ \ вертикального волнообразного каркаса (К1) к его внутреннему радиусу (R^ с дверным проемом (92) и нишей (94), а также построение дверного проема (92) при переходе от внешнего радиуса (Remiu) волнообразного каркаса (К1) к его внутреннему радиусу ( eHym)- Нижнее основание 71 приближенного узлового элемента (С6) соединяют одним соединительным элементом (Т) или (Т1) с верхним основанием 35 удаленного узлового элемента (С6). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 приближенного нижнего вертикального узлового элемента (В 1), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ '). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 удаленного нижнего узлового элемента (В1), вкручивают соединительный элемент (Τ') или (Т ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 72 приближенного и удаленного узловых элементов (С6). К большей боковой грани 39 двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удержания ПФЭ. Болты вкручивают в глухие отверстия 5. Нижнее основание 70 удаленного узлового элемента (С4) соединяют с верхним основанием 32 приближенного узлового элемента (С4) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
Два узловых элемента (С4) соединяют с нижними узловыми элементами (С6) одним соединительным элементом (Т) или (ТГ) (соединяют меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (С6), и меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (С4)). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (ΊΤ'). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Г) или (ТГ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонной боковой грани 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С4). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Причем для каждой ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы прямоугольной ячейки.
К боковой грани 3 четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ. Нижнее основание 70 удаленного узлового элемента (С4) соединяют с верхним основанием 32 приближенного узлового элемента (С4) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (С4) соединяют с нижними узловыми элементами (С4) одним соединительным элементом (Τ') или (ТГ) (соединяют меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (С4), и меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узлового элемента (С4)) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ '). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т) или (ТГ).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонной боковой грани 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С4). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Причем для каждой ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы прямоугольной ячейки.
К боковой грани 3 четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ. Верхнее основание 29 приближенного узлового элемента (G1) соединяют тремя соединительными элементами (Т) или (Т1) с нижним основанием 28 удаленного узлового элемента (G1).
Два узловых элемента (G1) соединяют с ниже расположенными двумя узловыми элементами (С4) одним соединительным элементом (Т) или (Т ) каждый (соединяют боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (С4 ) с вертикальными меньшими боковыми гранями 43, выполненными в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (G1)).
В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (ΤΓ')· В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т) или (ТУ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (G1).
К боковой грани 38 двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удержания ПФЭ. На расстоянии 700 мм от боковой грани 39 удаленного узлового элемента (С6) и на расстоянии 620 мм от боковой грани 39 приближенного узлового элемента (С6) строится правая часть дверного проема. Верхнее основание 32 приближенного нижнего узлового элемента (D1) и нижнее основание 31 удаленного нижнего узлового элемента (D1) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
Верхнее основание 29 приближенного нижнего узлового элемента (D) и нижнее основание 28 удаленного нижнего узлового элемента (D) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 30, выполненные в виде параллелограмма, нижних узловых элементов (D1), вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (ТУ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 30, выполненные в виде параллелограмма, узловых элементов (D).
Верхнее основание 29 приближенного нижнего узлового элемента (D) и нижнее основание 28 удаленного нижнего узлового элемента (D) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 30, выполненные в виде параллелограмма, нижних узловых элементов (D) вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (ТУ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 30, выполненные в виде параллелограмма, узловых элементов (D) предыдущего яруса.
Верхнее основание 2 удаленного узлового элемента (В) и нижнее основание 12 приближенного нижнего узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В), вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (Т ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 30, выполненные в виде параллелограмма, узловых элементов (D) предыдущего яруса.
В левое верхнее отверстие 5', которое находится на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают соединительный элемент (Т) или (TV). В левое верхнее отверстие 5', которое находится на наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают соединительный элемент (Т") или (ΤΓ'). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных прямоугольных меньших боковых гранях 16 узловых элементов (G1).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов, В петли вставляют и закрепляют ПФЭ (Р1). С другой стороны ПФЭ скрепляют между собой металлической полоской (через отверстия 83), что позволяет ПФЭ (Р1) двигаться одновременно.
Построение ниш (94 при переходе от внешнего радиуса (Rc„g,„) вертикального волнообразного каркаса (К1) к его внутреннему радиусу (Ri!i ^). Нижнее основание 28 приближенного узлового элемента (Н) соединяют с верхним основанием 29 удаленного узлового элемента (Н) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 30, выполненных в форме параллелограмма) двух узловых элементов (Н), вкручивают соединительные элементы (TP) или (TV). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5, находящиеся на вертикальных больших боковых гранях 30, выполненных в виде параллелограмма, узловых элементов (G1) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (Е), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (ΊΤ'). В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (Е), вкручивают два соединительных элемента (Т) или (TV).
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (Н).
Нижнее основание 28 удаленного узлового элемента (G) соединяют с верхним основанием 29 приближенного узлового элемента (G) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 27, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (G), вкручивают соединительные элементы (Τ') или (T V), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 53, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (Н) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (F), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Т1 "). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (F), вкручивают два соединительных элемента (Т) или (Т ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (G).
Нижнее основание 12 удаленного узлового элемента (F) соединяют с верхним основанием 2 приближенного узлового элемента (F) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 14, выполненных в форме равносторонних трапеций, двух узловых элементов (F), вкручивают соединительные элементы (Т) или (Т ), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на вертикальных больших боковых гранях 14, выполненных в форме равносторонних трапеций, узловых элементов (В) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 16 приближенного узлового элемента (F), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (Т ). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 16 удаленного узлового элемента (F), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Т1 "). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 16 приближенного и удаленного узловых элементов (Н).
Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (Е) соединяют с верхним основанием 2 удаленного узлового элемента (Е) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольных трапеций) двух узловых элементов (Е), вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на вертикальных боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольных трапеций, узловых элементов (F) предыдущего яруса. В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 16 приближенного узлового элемента (Е), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (ТГ). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 16 удаленного узлового элемента (Е), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ '). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 16 приближенного и удаленного узловых элементов (G).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Построение внутреннего радиуса (RSi^) вертикального волнообразного каркаса (К1) (после перехода от внешнего радиуса ( иеш) вертикального волнообразного каркаса ( 1) к внутреннему радиусу (ReHym) вертикального волнообразного каркаса (К1)). Узловые элементы (В1) соединяют двумя соединительными элементами (Т) или (Т1) (верхнее основание 1 1 удаленного узлового элемента (В1) соединяют с нижним основанием 17 приближенного узлового элемента (В 1)).
В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 приближенного нижнего узлового элемента (D1), вкручивают соединительный элемент (Τ') или (TV). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 удаленного нижнего узлового элемента (D1), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ '). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 16 приближенного и удаленного узловых элементов (В1).
Узловые элементы (В) соединяют четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1) (верхнее основание 2 удаленного узлового элемента (В) соединяют с нижним основанием 12 приближенного узлового элемента (В)). В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, нижних узловых элементов (В1), вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (TV), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В).
В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (D), вкручивают соединительные элементы (Т) или (ТГ). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (D), вкручивают соединительные элементы (Т") или (Т1 "). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (В). Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Вверх выставочный стенд строится аналогично.
Построение дверного проема (88) на внутреннем радиусе (R^^) вертикального волнообразного каркаса ( П. Нижнее основание 71 приближенного узлового элемента (С 5) соединяют одним соединительным элементом (Т) или (Т1) с верхним основанием 35 удаленного узлового элемента (С5). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 приближенного нижнего узлового элемента (В1), вкручивают соединительный элемент (Τ') или (ТГ). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 удаленного нижнего узлового элемента (В 1), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ ').
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 72 приближенного и удаленного узловых элементов (С5). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
К большей боковой грани 39 двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удержания ПФЭ. Болты вкручивают в глухие отверстия 5. Нижнее основание 70 приближенного узлового элемента (С4) соединяют с верхним основанием 32 удаленного узлового элемента (С4) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (С4) соединяют с двумя узловыми элементами (С5) одним соединительным элементом (Т) или (Т ) (соединяют меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узловых элементов (С5) и меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узловых элементов (С4)).
К боковой грани 3 узлового элемента (С4) четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ. В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Г) или (ТГ). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Т1"). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С4).
Нижнее основание 70 приближенного узлового элемента (С4) соединяют с верхним основанием 32 удаленного узлового элемента (С4) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (С4) соединяют с двумя узловыми элементами (С4) предыдущего яруса одним соединительным элементом (Τ') или (ТГ) (соединяют меньшие боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольной трапеции, узловых элементов ( С4)).
К боковой грани 3 узлового элемента (С4) четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ. В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т) или (ТГ). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ '). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С4).
Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (F1) соединяют тремя соединительными элементами (Т) или (Т1) с верхним основанием 2 удаленного узлового элемента (F1). Два узловых элемента (F1) соединяют с двумя узловыми элементами (С4) предыдущего яруса одним соединительным элементом (Г) или (Т ) (соединяют боковые грани 43, выполненные в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (С4), с вертикальными меньшими боковыми гранями 43, выполненными в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (F1)). К боковой грани 38 двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удержания ПФЭ.
В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (ТГ). В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (ΤΓ'). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (F1).
На расстоянии 620 мм от боковой грани 39 приближенного узлового элемента (C5) и расстоянии 700 мм от боковой грани 39 удаленного узлового элемента (С5) строят правую часть дверного проема. Нижнее основание 17 приближенного нижнего узлового элемента (В1) и верхнее основание 11 удаленного нижнего узлового элемента (В1) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (В) и верхнее основание 2 удаленного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, нижних узловых элементов (В1) вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (ТГ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В).
Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (В) и верхнее основание 2 удаленного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В), вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (Т ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В) предыдущего яруса.
Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (В) и верхнее основание 2 удаленного узлового элемента (В) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонней трапеции, узловых элементов (В) вкручивают по два соединительных элемента (Τ') или (ТГ), которые с другой стороны вкручивают в вертикальные большие боковые грани 14, выполненные в виде равносторонних трапеций, узловых элементов (В) предыдущего яруса.
В левое верхнее отверстие 5', который находится на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают соединительный элемент (Τ') или (ТГ). В левое верхнее отверстие 5', который находится на наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают соединительный элемент (Т") или (ΤΓ'). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных прямоугольных меньших боковых гранях 16 узловых элементов (F1).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов,
В петли вставляют и закрепляют выпуклые (изогнутые) ПФЭ (Р1). С другой стороны ПФЭ скрепляют между собой металлической полоской (через отверстия 83), что позволяет ПФЭ (Р1) двигаться одновременно. Вверх выставочный стенд строится по аналогии с построением внутреннего радиуса (ReH) вертикального волнообразного каркаса (К1). Вверх дверной проем может простираться на высоту выставочного стенда, но не выше предпоследнего яруса.
Построение ниш (91) на внутреннем радиусе Rg^) вертикального волнообразного каркаса ( 1). Нижнее основание 26 приближенного узлового элемента (СЗ) соединяют одним соединительным элементом (Т) или (Т1) с верхним основанием 8 удаленного узлового элемента (СЗ). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 приближенного нижнего узлового элемента (В1), вкручивают соединительный элемент (Г) или (ТГ). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 удаленного нижнего узлового элемента (В1), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ ').
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстие 5', которое находится на наклонных боковых гранях 16 двух узловых элементов (СЗ) (одновременно прикручивают по одному из концов двух соединительных элементов (О)). Нижнее основание 23 приближенного узлового элемента (С1) соединяют с верхним основанием 11 удаленного узлового элемента (С1) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В вертикальные большие боковые грани 27, выполненные в виде прямоугольных трапеций, двух узловых элементов (СЗ) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в меньшие боковые грани 24, выполненные в виде прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (С1). В правую наклонную большую боковую грань 13 приближенного узлового элемента (В) вкручивают два соединительных элемента (Т) или (ΊΤ). В правую наклонную большую боковую грань 13 удаленного узлового элемента (В) вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ ').
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 двух узловых элементов (О). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов (Т) вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Причем для каждой ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы прямоугольной ячейки.
Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (F) соединяют с верхним основанием 2 удаленного узлового элемента (F) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, которые находятся на меньших боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (F) вкручивают соединительные элементы (Т) или (Т ), другие стороны которых вкручивают в отверстия 5, которые находятся на боковых гранях 24, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (С 1 ) предыдущего яруса.
В отверстия 5', находящиеся на наклонной прямоугольной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (ТГ)- В отверстия 5', находящиеся на правой наклонной прямоугольной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают два соединительных элемента (Т") или (Τ '). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 13 приближенного и удаленного узловых элементов (F).
Вверх выставочный стенд строится по аналогии с построением внутреннего радиуса (ReHym) вертикального волнообразного каркаса (К1).
В зависимости от длины ниши узлы (F) соединяют с правой стороны или с горизонтальными узловыми элементами (В1) (если ниша простирается вдоль на два больших ПФЭ (Р1)), или сразу с узловыми элементами (Е) (если ниша простирается вдоль лишь на один ПФЭ (Р)). В любом случае справа ниша заканчивается узловыми элементами (Е). В примере ниша по длине простирается лишь на один ПФЭ (Р1).
На расстоянии 675 мм от боковой грани 39 приближенного узлового элемента (С5) и на расстоянии 755 мм от боковой грани 39 удаленного узлового элемента (С5) строится правая часть дверного проема. Нижнее основание 26 приближенного узлового элемента (СЗ) соединяют одним соединительным элементом (Т) или (Т1 ) с верхним основанием 8 удаленного узлового элемента (СЗ). Нижнее основание 23 приближенного узлового элемента (С1) соединяют с верхним основанием 1 1 удаленного узлового элемента (О) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В вертикальные большие бокове грани 27, выполненные в виде прямоугольных трапеций, двух узловых элементов (СЗ) вкручивают соединительные элементы (Т) или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в меньшие боковые грани 24, выполненные в виде прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (С1). Нижнее основание 12 приближенного узлового элемента (Е) соединяют с верхним основанием 2 удаленного узлового элемента (Е) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В меньшие боковые грани 24, выполненные в виде прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (Е) вкручивают соединительные элементы (Г) или (Т ), другие стороны которых вкручивают в меньшие боковые грани 24, выполненные в виде прямоугольной трапеции, двух узловых элементов (С1) предыдущего яруса. В отверстие 5', которое находится на наклонной меньшей грани 16 приближенного узлового элемента (F), вкручивают соединительный элемент (Г) или (ТГ). В отверстие 5', которое находится на наклонной меньшей грани 16 удаленного узлового элемента (F), вкручивают соединительный элемент (Т") или (Τ ').
Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных меньших гранях 16 узловых элементов (Е). Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Ниша может простираться кверху на высоту выставочного стенда, но не выше предпоследнего яруса. Вверх выставочный стенд строится по аналогии с построением внутреннего радиуса (ReH) вертикального волнообразного каркаса (К1).
Построение перехода от внутреннего радиуса (Rg^) вертикального волнообразного каркаса (К1) к пространственному вертикальному плоскому каркасу (К). Нижнее основание 21 " приближенного узлового элемента (С2) и верхнее основание 1 1 удаленного узлового элемента (С2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1).
В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 приближенного нижнего узлового элемента (В 1), вкручивают соединительный элемент (Τ') или (ТГ). В отверстие 5', которое находится на правой наклонной боковой грани 16 удаленного нижнего узлового элемента (В1), вкручивают соединительный элемент (Т") или (ΤΓ'). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5', находящиеся на наклонных боковых гранях 16 приближенного и удаленного узловых элементов (С2). Большие боковые грани 3 двух нижних внутренних узловых элементов (А2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). В левые меньшие боковые грани 9 узловых элементов (А2) вкручивают соединительные элементы (Т) или (ΊΤ)· Другие стороны соединительных элементов (Τ') или (ТГ) вкручивают в правые боковые грани 9 узловых элементов (С2).
Нижнее основание 21 приближенного узлового элемента (С) и верхнее основание 2 удаленного узлового элемента (С) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 6', находящиеся на больших боковых гранях 25, выполненных в форме прямоугольной трапеции, двух нижних узловых элементов (С2), которые соединены между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1), вкручивают соединительные элементы (Τ') или (TV), другие стороны которых вкручивают в боковые грани 22, выполненные в виде прямоугольных трапеций, узловых элементов (С).
В отверстия 5', находящиеся на наклонной боковой грани 13 приближенного узлового элемента (В), вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ). В отверстия 5', находящиеся на наклонной боковой грани 13 удаленного узлового элемента (В), вкручивают соединительные элементы (Т") или (ΊΤ'), другие стороны которых вкручивают в наклонные боковые грани 13 приближенного и удаленного узловых элементов (С). При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Причем для каждой ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы прямоугольной ячейки.
Верхние основания 2 двух узловых элементов (А) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В верхние основания 1 1 двух горизонтальных узловых элементов (А2) вкручивают по два соединительных элемента (ТГ) или (ТГ), которые с другой стороны вкручивают в боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (А). В боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (С) вкручивают по два соединительных элемента (Г) или (ТГ).
Другие стороны соединительных элементов (Τ') или (ТГ) вкручивают в боковые грани 3 двух узловых элементов (А). Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Вверх выставочный стенд строится по аналогии.
Построение дверного проема (88) на вертикальном плоском каркасе ( . Верхнее основание 35 приближенного узлового элемента (А4) соединяют с нижним основанием 34 удаленного узлового элемента (А4) одним соединительным элементом (Т) или (Т1). В отверстия 5, находящиеся на правых меньших боковых гранях 9 двух нижних узловых элементов (А2), вкручивают по соединительному элементу (Т) или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов (Т) или (Т1) вкручивают в отверстия 6', находящиеся на больших боковых гранях 39 двух узловых элементов (А4) (одно отверстие находится на этой грани, а на противоположной грани 39 находятся два отверстия: глухое 5 и сквозное 6'. Отверстие 6' - верхнее).
К большей боковой грани 39 приближенного узлового элемента (А4) двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удержания ПФЭ (Р). Болты вкручивают в глухое отверстие 5 и сквозное отверстие 6'. Верхнее основание 32 приближенного узлового элемента (A3) соединяют с нижним основанием 31 удаленного узлового элемента (A3) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (A3) соединяют с нижними узловыми элементами (А4) одним соединительным элементом (Г) или (ТГ) каждый (соединяют меньшие боковые грани 33 узлового элемента (A3) и меньшие боковые грани 33 узлового элемента (А4)).
В отверстия 5, находящиеся на правых боковых гранях 3 двух узловых элементов (А), вкручивают по одному соединительному элементу (Τ') или (Т ). Другие стороны соединительных элементов (Τ') или ( Г) вкручивают в отверстия 6', находящиеся на боковых гранях 3 узловых элементов (A3).
К боковой грани 3 четырьмя болтами Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ (Р). Одну петлю прикручивают к глухому отверстию 5 и сквозному отверстию 6', другую петлю прикручивают так же. Верхнее основание 32 приближенного узлового элемента (A3) соединяют с нижним основанием 31 удаленного узлового элемента (A3) двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (A3) соединяют с узловыми элементами (A3) предыдущего яруса одним соединительным элементом (Т) или (ТГ) каждый (соединяют меньшие боковые грани 33 узлового элемента (A3) и меньшие боковые грани 33 узлового элемента (A3)).
В отверстия 5, находящиеся на правых боковых гранях 3 двух узловых элементов (А), вкручивают по одному соединительному элементу (Τ') или (Т ). Другие стороны соединительных элементов (Τ') или (ТГ) вкручивают в отверстия 6', находящиеся на боковых гранях 3 узловых элементов (A3).
К боковой грани 3 четырьмя болтами с резьбой Мб прикручивают две петли для удержания ПФЭ (Р). Одну петлю прикручивают к глухому отверстию 5 и сквозного отверстия 6', другую петлю прикручивают так же. Верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (Л) соединяют с нижним основанием 1 удаленного узлового элемента (Л) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). Два узловых элемента (Л) соединяют с двумя узловыми элементами (A3) предыдущего яруса одним соединительным элементом (Τ') или (ТГ) (соединяют меньшие боковые грани 33 узловых элементов (A3) и большие боковые грани 33 узлового элемента (Л)).
В отверстия 5, находящиеся на правых боковых гранях 3 двух узловых элементов (А), вкручивают по одному соединительному элементу (Τ') или ( ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 3 узловых элементов (Л).
К внутренней вертикальной прямоугольной большей боковой грани 38 приближенного узлового элемента (Л) двумя болтами с резьбой Мб прикручивают петлю для удержания ПФЭ (Р). Болты вкручивают в глухие отверстия 5. Верхние основания 2 двух узловых элементов (А) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5 и 6', находящиеся на верхних боковых гранях 3 двух узловых элементов (Л), вкручивают по одному соединительному элементу (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 3 двух узловых элементов (А).
В отверстия 5, находящиеся на правых боковых гранях 3 двух узловых элементов (А), вкручивают по одному соединительному элементу (Τ') или (Т ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 3 узловых элементов (А). На расстоянии 620 мм от боковых граней 39 двух узловых элементов (А4) строят правую часть дверного проема. Большие боковые грани 3 двух нижних внутренних узловых элементов (А2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1 ). Верхние основания 2 двух узловых элементов (А) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В верхние основания 1 1 двух горизонтальных узловых элементов (А2) вкручивают по два соединительных элементов (Т) или (ТГ), которые с другой стороны вкручивают в боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (А).
Верхние основания 2 двух узловых элементов (А) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (А) вкручивают по два соединительных элемента (Т) или (Т ), другие стороны которых вкручивают в боковые грани 3 узловых элементов (А) нижнего яруса.
Верхние основания 2 двух узловых элементов (А) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (А) вкручивают по два соединительных элемента (Τ') или (Т ), другие стороны которых вкручивают в боковые грани 3 узловых элементов (А) нижнего яруса. В левые верхние отверстия 5, находящиеся на боковых гранях 3 узловых элементов (А), вкручивают по одному соединительному элементу (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5, находящиеся на правых меньших боковых гранях 9 двух узловых элементов (Л).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительны элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов.
Верхние основания 2 двух узловых элементов (А) соединяют между собой четырьмя соединительными элементами (Т) или (Т1). В левые боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (А) вкручивают по два соединительных элемента (Г) или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в правые боковые грани 3 двух узловых элементов (А). В петли вставляют и закрепляют ПФЭ (Р). С другой стороны ПФЭ (Р) скрепляют между собой металлической полоской (через отверстия 83), что позволяет ПФЭ (Р) двигаться одновременно.
Три верхние яруса вертикального плоского семиярусного (N = 7) каркаса (К) строят по аналогии с построением вертикального плоского каркаса (К), используя только нижние и верхние узловые элементы (А2) и узловые элементы (А).
Вверх дверной проем может простираться на высоту выставочного стенда, но не выше предпоследнего яруса. Вправо выставочный стенд продолжают строить по аналогии с построением вертикального плоского каркаса (К), используя только нижние и верхние узловые элементы (А2) и узловые элементы (А).
Построение ниш (89) на вертикальном плоском каркасе (К). Боковые грани 9 двух узловых элементов (А1) соединяют между собой одним соединительным элементом (Т) или (Т1). В отверстия 5, находящиеся на правых меньших боковых гранях 9 двух нижних узловых элементов (А2), вкручивают по соединительному элементу (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 6', находящиеся на левых боковых гранях 9 двух узловых элементов (А1 ).
Верхние основания 11 двух вертикальных узловых элементов (А2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). В верхние основания 8 двух соединенных между собой узловых элементов (А1) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (Т ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в меньшие боковые грани 9 двух вертикальных узловых элементов (А2).
В левые большие боковые грани 3 вертикальных узловых элементов (А2) вкручивают два соединительных элемента (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в боковые грани 3 двух узловых элементов (А)). Верхнее основание 2 приближенного узлового элемента (J) соединяют с нижним основанием 1 удаленного узлового элемента (J) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, находящиеся на меньших боковых гранях 9 двух узловых элементов (J), вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5 меньших боковых граней 9 вертикальных узловых элементов (А2) предыдущего яруса.
В отверстия 5 и 6', находящиеся на левых больших боковых гранях 3 узловых элементов (Л, вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в боковые грани 3 узловых элементов (А).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. Вверх выставочный стенд строится по аналогии с построением вертикального плоского каркаса (К).
В зависимости от длины ниши узловые элементы (J) соединяют с правой стороны или с горизонтальными узловыми элементами (А2) (если ниша простирается вдоль на два больших ПФЭ (Р), или сразу с узловыми элементами (J) (если ниша простирается вдоль лишь на один ПФЭ (Р)). В любом случае справа ниша заканчивается узловыми элементами (J).
В данном примере ниша вдоль простирается лишь на один ПФЭ (Р). На расстоянии 675 мм от боковых граней 9 двух узловых элементов (А1) строится правая часть ниши. Боковые грани 9 противоположных узловых элементов (А1) соединяют между собой одним соединительным элементом (Т) или (Т1).
Верхние основания 1 1 двух вертикальных узловых элементов (А2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). В верхние основания 8 двух соединенных между собой узловых элементов (А1 ) вкручивают соединительные элементы (Т) или (Т ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в меньшие боковые грани 9 двух вертикальных узловых элементов (А2).
Нижнее основание 2 приближенного узлового элемента (J) соединяют с верхним основанием 1 удаленного узлового элемента (J) тремя соединительными элементами (Т) или (Т1). В отверстия 5, находящиеся на меньших боковых гранях 9 двух узловых элементов (J), вкручивают соединительные элементы (Т) или (TV). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5 меньших боковых граней 9 вертикальных узловых элементов (А2) предыдущего яруса. В отверстия 5, находящиеся на меньших гранях 9 узловых элементов (J), соединенных между собой, вкручивают соединительные элементы (Т) или ( ). Другие стороны соединительных элементов вкручивают в отверстия 5, находящиеся на меньших гранях 9 узловых элементов (J).
Вверх ниша может простиратьсяь на высоту выставочного стенда, но не выше предпоследнего яруса. Вверх и вправо выставочный стенд строится по аналогии с построением вертикального плоского каркаса (К).
Окончание монтажа стенда. Два узловых элемента (А1) соединяют между собой соединительными элементами (Т) или (Т1) (при этом соединяют боковые грани 9 узловых элементов (А1)). В меньшие боковые грани 9 двух узловых элементов (А1) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (Т ). Другие стороны соединительных элементов (Т) или (ТГ) вкручивают в правые боковые грани 9 двух горизонтальных нижних узловых элементов (А2).
Большие боковые грани 3 двух узловых элементов (А2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). В верхние основания 8 узловых элементов (А1) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ). Противоположные стороны соединительных элементов (Τ') или (ТГ) вкручивают в меньшие боковые грани 9 двух соединенных между собой узловых элементов (А2). Узловые элементы (А2) располагают вертикально как угловые внутренние узловые элементы. В боковые грани 3 двух узловых элементов (А) вкручивают по два соединительных элемента (Г) или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов (Г) или (ТГ) вкручивают в верхние основания 11 двух вертикальных внутренних угловых узловых элементов (А2).
Большие боковые грани 3 двух вертикальных узловых элементов (А2) соединяют между собой двумя соединительными элементами (Т) или (Т1). В соединенные между собой вертикальные угловые внутренние узловые элементы (А2) (в их меньшие боковые грани 9) вкручивают соединительные элементы (Т) или (ТГ), другие стороны которых вкручивают в меньшие боковые грани 9 вертикальных узловых элементов (А2) нижнего яруса.
В боковые грани 3 двух соединенных между собой узловых элементов (А) вкручивают по два соединительных элементов (Г) или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов (Т) или (ТГ) вкручивают в верхние основания 1 1 двух вертикальных внутренних угловых узловых элементов (А2).
В данном случае вверх строят семь ярусов, на которые прикрепляют семь ПФЭ
(Р). В правом верхнем углу каркаса (К) снова, как и в нижнем правом углу каркаса (К), используют два узловых элемента (А1), которые соединяют между собой одним соединительным элементом (Т) или (Т1). Узловые элементы (А1) соединяют с двумя вертикальными узловыми элементами (А2) предыдущего яруса (т.е. соединяют меньшие боковые грани 9 узловых элементов (А2) и нижние основания 7 узловых элементов (А1)) одним соединительным элементом (Τ') или (ТГ) каждый.
В меньшие боковые грани 9 двух горизонтальных верхних узловых элементов (А2) вкручивают соединительные элементы (Τ') или (ТГ). Другие стороны соединительных элементов (Т) или (ТГ) вкручивают в боковые грани 9 соединенных между собой узловых элементов (А1). В правые боковые грани 9 узловых элементов (А1) вкручивают опоры 79 стеклодержателей (фиксирующих элементов) (S). Опоры 79 вкручивают в нижние отверстия 6 нижних оснований узловых элементов (А2). На держателе 77 опор 79 размещают ПФЭ (Р) с длиной (L2) = 342 мм, высотой (Я7) = 642 мм. Затем в опору 79 вкручивают фиксатор 81 стеклодержателя (S).
В передние стороны 9 узловых элементов (А1), в нижние отверстия 6' больших боковых граней 3 вертикальных узловых элементов (А2), в левые отверстия 6' больших боковых граней 3 горизонтальных узловых элементов (А2), в левое нижнее отверстие 6 нижнего основания 1 узловых элементов (А) вкручивают опоры 79 стеклодержателя (S). На держателе 77 опор 79 размещают ПФЭ (Р) длиной (L2) = 642 мм, высотой (Hi) = 642 мм, а затем в опору 79 вкручивают фиксатор 81 стеклодержателя (S).
Причем при построении каркаса для каждой прямоугольной ячейки формируют перекрестное тросовое соединение, подкрепляющее узлы этой ячейки. При этом резьбовую наружную часть соединительных элементов вкручивают в соответствующие резьбовые отверстия вместе с концами натяжных элементов в виде тросов, концы которых предварительно надевают на резьбовую наружную часть соединительных элементов. На этом монтаж комбинированного стенда завершен.
Промышленная применимость
На фиг. 41 показан пример реально построенного вертикально расположенного плоско-ступенчатого Г-образного комбинированного каркаса (К), установленного в выставочных помещениях ООО «Тори-Экспо» (г. Киев) [http://stand-expo.com.ua], который имеет дверной проем, а также три краеугольные сплошные фасадные тумбы с верхними полками, вынесенными перед фасадом каркаса.
Приведенный на фиг. 41 вертикальный плоский каркас (К) выполнен высотой в
N = 7 ярусов, а в длину - 10 ячеек (что ограничивается длиной выставочной площади). Размеры прямоугольных ячеек для используемых двух типоразмеров ПФЭ (Р) составляют: первый типоразмер - длина (L2) = 642 мм, высота (Я/) = 642 мм; второй типоразмер - длина (L2) = 342 мм, высота (H7) = 642 мм.
Для построения данного вертикального каркаса (К) использовались следующие конструктивные элементы: узловые элементы: (А), (А1), (А2) соединительные элементы: (Т), (Г) фиксирующие элементы (S), ПФЭ (Р) двух типоразмеров, а также стальные тросы (О), (01) (так как используются два типоразмера ПФЭ (Р): (О) - стальной трос диаметром 1 мм и длиной 300 мм, (01) - стальной трос диаметром 1 мм и длиной 600 мм.

Claims

Формула изобретения
1. Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система Рыбака, выполненная с возможностью построения вертикального плоского каркаса, и состоящая из прямоугольных каркасных ячеек, построенных на основе группы узловых элементов, выполненных в форме прямоугольного параллелепипеда (А), (А2), и узловых элементов, выполненных в форме трапециевидной призмы, с резьбовыми отверстиями, к которым через винтовые штифты присоединены соединительные элементы (Т), прямоугольных плоских панельных фасадных элементов (Р), которые прикреплены к узловым элементам фиксирующими элементами (S), причем для монтажа двух панельных фасадных элементов (Р) используют узловые элементы, в которых их основание и противоположная ему грань имеют по меньшей мере по одному, а остальные грани имеют минимум по два резьбовых отверстия для монтажа панельных фасадных элементов (Р) или соединительных элементов (Т), при этом панельные фасадные элементы (Р) выполнены из стекла или металла, или металлических сплавов, или керамики, или из комбинированного материала на их основе, отличающаяся тем, что, система выполнена с возможностью дополнительного построения комбинированного каркаса волнообразной фасадной поверхности с внешним (ReHeui) и внутренним (Rmym) радиусами в вертикальной и в горизонтальной плоскости, включая возможность стыковки волнообразной фасадной поверхности с плоской фасадной поверхностью по торцам в вертикальной и в горизонтальной плоскости в различных комбинациях, а также с возможностью построения или надстройки в каркасе с волнообразной или плоской фасадной поверхностью в вертикальной и в горизонтальной плоскости каркасных ячеек для размещения ниш, полок, дверных проемов, витрин, и состоит из каркасных ячеек в горизонтальном направлении в неограниченном количестве, а в вертикальном направлении - в количестве до 30 ярусов, причем каркасные ячейки выполнены с возможностью смещения друг относительно друга по вертикали и по горизонтали с фиксированным или с переменным шагом, как панельные фасадные элементы система дополнительно содержит панельные фасадные элементы, выполненные в виде выпуклого четырехугольника (Р1), вертикальные равновеликие боковые стороны которого по концам состыкованы с верхним и нижним дугообразными равновеликими основаниями, которые выполнены в параллельных горизонтальних плоскостях и выпуклостью кнаружи, а также панельные фасадные элементы, выполненные в виде кольцевого сектора (Р2), соединительные элементы (Т) выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом система дополнительно содержит группы узловых элементов, состоящих из группы узловых элементов (А1), (A3), (А4), выполненных в виде прямоугольного параллелепипеда, группы узловых элементов (В), (В1), (В2), (ВЗ), выполненных в виде трапецеидальной призмы, которая содержит две вертикальные боковые грани, группы узловых элементов (С), (CI), (С2), (СЗ), (С4). (С5), (С6), выполненных в виде трапецеидальной призмы, которая содержит три вертикальные боковые грани, группы узловых элементов (D), (D1), выполненных в виде наклонного параллелепипеда, а также группы узловых Г- образных элементов, выполненных в форме невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образованы усечением со стороны одного из углов восьмигранника, а также из параллельных Г-образных верхней и нижней граней, являющихся основаниями, в составе группы узловых Г-образных элементов (Е), (Е1), (F), (F1), выполненных из исходного узлового элемента (В), группы узловых Г- образных элементов (G), (Gl), (Н), (HI ), выполненных из исходного узлового элемента (D), группы узловых Г-образных элементов (J), (Л), выполненных из исходного узлового элемента (А), при этом система содержит все узловые элементы из состава всех вышеперечисленных групп (А ) - (Л), при этом
узловой элемент (А) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда с базовой длиной равновеликих сторон (2') верхнего основания, и с базовой высотой или толщиной (h), в котором перпендикулярно к верхнему основанию (2) выполнено четыре угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6) диаметром (d), а также перпендикулярно к каждой боковой грани выполнено по два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5) и (6) выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (А1) выполнен в виде куба, длина граней которого равна базовой толщине (К) узлового элемента (А), в котором эквидистантно относительно сторон его верхнего основания и боковых ребер выполнено соответственно одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6) и два горизонтальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия (6'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (А2) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, длина большей стороны верхнего основания которого равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), а длина меньшей стороны верхнего основания и высота равны базовой высоте ( г) узлового элемента (А), перпендикулярно верхнему основанию (1 1) узлового элемента (А2) около его меньших сторон (8') выполнено по одному вертикальному сквозному внутренне- резьбовому отверстию (6), перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (3) около ее вертикальных боковых ребер (4) выполнено по одному горизонтальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию (6') диаметром (d), а перпендикулярно к вертикальным прямоугольным меньшим боковым граням (9) выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5) диаметром (d), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (A3) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, в котором перпендикулярно к его верхнему основанию выполнено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), перпендикулярно к обеим меньшим боковым граням (33) выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне- резьбовому отверстию (5), а также перпендикулярно к каждой из вертикальных прямоугольных больших боковых граней (3) и около каждого из вертикальных боковых ребер (4), принадлежащих этой грани (3), выполнено по горизонтальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию (6'), между которыми размещено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), оси которых равноудалены от ближайших вертикальных ребер (4), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), которые размещены на соответствующих гранях вблизи меньших сторон (32') верхнего основания (32), выполнены сопряженными между собой, длина большей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), длина меньшей стороны верхнего основания узлового элемента (A3) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а высота узлового элемента (A3) равна базовой толщине (h) узлового элемента (А), узловой элемент (А4) выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, в котором выполнено одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6) и одно горизонтальные сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6'), а также перпендикулярно к большей боковой грани выполнено горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), длина большей стороны верхнего основания узлового элемента (А4) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), увеличенной на 2 мм, длина меньшей стороны верхнего основания узлового элемента (А4) равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а высота узлового элемента (А4) равна базовой толщине (h) узлового элемента (А), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, узловой элемент (В) выполнен в виде трапецеидальной призмы и состоит из квадратного верхнего основания (2) с длиной сторон (2'), равных базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), прямоугольного нижнего основания (12) с длиной меньшей стороны (Г), равной базовой длине стороны (2') верхнего основания (2) узлового элемента (А), пары наклонных прямоугольных меньших боковых граней (13), пары вертикальных больших боковых граней (14) в виде равносторонней трапеции с острым углом (а) при ее основании, размещенных на противоположных боковых гранях и перпендикулярно к ним двух пар горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), двух пар угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6), перпендикулярных к верхнему основанию (2), а также двух пар наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), перпендикулярных к наклонным прямоугольным меньшим боковым граням (13), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой, а базовая высота узлового элемента (В) равна базовой высоте (К) узлового элемента (А),
узловой элемент (В1) выполнен подобно узловому элементу (В) с прямоугольными верхним и нижним основаниями с длиной их меньших сторон (8'), равной базовой высоте (И) узлового элемента (А), и содержит размещенные на соответствующих гранях пару наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), пару вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6), а также пару горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, узловой элемент (В2) выполнен подобно узловому элементу (В), за исключением того, что верхнее основание (8) узлового элемента (В2) выполнено в виде квадрата с длиной сторон, равных базовой высоте (/?) узлового элемента (А), а его нижнее основание (18) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны (7), равной базовой высоте {И) узлового элемента (А), при этом перпендикулярно соответствующим граням узлового элемента (В2) выполнено одно вертикальное сквозное внутренне- резьбовое отверстие (6), одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6') и одно наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, узловой элемент (ВЗ) выполнен подобно узловому элементу (В), за исключением того, что верхнее основание (11) узлового элемента (ВЗ) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны верхнего основания, равной базовой толщине (И) узлового элемента ( А), длина большей стороны ( ) нижнего основания (2) равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), при этом перпендикулярно верхнему основанию (1 1) узлового элемента (ВЗ) около меньших сторон (8') основания выполнено по одному вертикальному сквозному внутренне-резьбовому отверстию (6), перпендикулярно наклонным прямоугольным меньшим боковым граням (13) выполнено две пары наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), а на противоположных вертикальных боковых гранях и перпендикулярно к ним выполнено по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С) выполнен подобно узловому элементу (В), за исключением того, что он вместо двух вертикальных боковых граней выполнен с тремя вертикальными боковыми гранями и одной наклонной меньшей боковой гранью (13), при этом две из вертикальных боковых граней являются большими боковыми гранями (22), выполненными в виде прямоугольной трапеции с острым углом (а) при ее основании, а третья вертикальная боковая грань (3) выполнена прямоугольной, при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), лежащих около углов наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (13), и оси внутренне-резьбовых отверстий (5) и (6) выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С 1) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (1 1) узлового элемента (С1) выполнено в виде прямоугольника с базовой длиной меньших сторон, которые одновременно принадлежат вертикальным боковым граням (24), выполненным в виде прямоугольной трапеции, и равны базовой высоте (И) узлового элемента (А), с базовой длиной больших сторон (2') верхнего основания, равной базовой длине сторон (2') верхнего основания узлового элемента (А), причем перпендикулярно к противоположным вертикальным боковым граням (24), выполненным в виде прямоугольной трапеции, выполнено по одному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С2) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (1 1) узлового элемента (С2) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны верхнего основания, равной базовой высоте (h) узлового элемента (А), при этом перпендикулярно к верхнему основанию размещено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), перпендикулярно к вертикальной квадратной боковой грани (9) размещено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной боковой грани (16) размещено одно наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (СЗ) выполнен подобно узловому элементу (С), верхнее основание которого для случая узлового элемента (СЗ) выполнено в виде квадрата с длиной сторон (8'), равной базовой толщине (к) узлового элемента (А), при этом перпендикулярно к соответствующим граням узлового элемента (СЗ) выполнено одно вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6), одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6') и одно наклонное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С4) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (32) узлового элемента (С4) выполнено в виде прямоугольника с длиной меньшей стороны верхнего основания, равной половине базовой длины стороны (2!) верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, при этом перпендикулярно к верхнему основанию выполнено два вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), на обоих вертикальных меньших боковых гранях, выполненных в виде прямоугольной трапеции, и перпендикулярно к ним выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (3) выполнено четыре глухих внутренне- резьбовых отверстия (5), перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани (16) выполнено два наклонных глухих внутренних резьбовых отверстия (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), лежащие у верхних сторон (32') вертикальных меньших боковых граней (43), выполненных в виде прямоугольной трапеции, выполнены сопряженными между собой,
узловой элемент (С 5) выполнен подобно узловому элементу (С), за исключением того, что верхнее основание (35) узлового элемента (С5) выполнено с длиной меньшей стороны, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а длина большей стороны равна половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), увеличенной на 2 мм, при этом перпендикулярно к верхнему основанию (35) около угла, образованного пересечением верхнего основания (35) с вертикальной меньшей боковой гранью (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, и с наклонной прямоугольной боковой гранью (72), выполнено одно угловое вертикальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, около вышеупомянутого угла выполнено одно горизонтальное сквозное внутренне-резьбовое отверстие (6'), перпендикулярно к наклонной прямоугольной боковой грани (72) около вышеупомянутого угла выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой, а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (39) выполнено два глухих внутренне-резьбовых отверстия (5),
узловой элемент (С6) выполнен соответственно узловому элементу (С5), за исключением того, что сквозные внутренне-резьбовые отверстия (5'), (6) и (6') узлового элемента (С6) выполнены перпендикулярно к соответствующим им граням около угла, который является противоположным по отношению к вышеупомянутому углу узлового элемента (С5), и образованным пересечением верхнего основания (35) с противоположной вертикальной меньшей боковой гранью (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, и с наклонной прямоугольной боковой гранью (72), узловой элемент (D) выполнен в виде наклонного параллелепипеда с прямоугольными верхним (29) и нижним (28) основаниями, парой прямоугольных боковых граней (13), наклонных к нижнему основанию (28) под базовым острым углом (а), парой вертикальных больших боковых граней (30) в виде параллелограммов, и с высотой, равной базовой высоте (h) узлового элемента (А), в котором перпендикулярно к верхнему основанию (29) выполнено четыре угловых вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6) диаметром (d), перпендикулярно к каждой наклонной прямоугольной боковой грани (13) выполнено по два наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5'), перпендикулярно к каждой вертикальной большей боковой грани (30) выполнено по два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (5) выполнены сопряженными между собой, а длина меньшей стороны верхнего основания (29) равна базовой длине стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), узловой элемент (D1 ) выполнен подобно узловому элементу (D) с длиной меньших сторон (8') верхнего (32) и нижнего (31 ) оснований, равной базовой высоте (/г) узлового элемента (А), и содержит по одному наклонному глухому внутренне- резьбовому отверстию (5'), перпендикулярному наклонным прямоугольным боковым граням (16), пару вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6), перпендикулярных верхнему основанию (32), а также пару горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6'), перпендикулярных вертикальной большей боковой грани (30), выполненной в виде параллелограмма, при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (6') выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Е) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из двух Г-образных верхней (2) и нижней (12) параллельных граней в виде оснований, при этом большая боковая грань (13) и противоположно расположенная к ней меньшая боковая грань (16) выполнены наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (14) выполнена в виде равносторонней трапеции, а расположенная противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (24) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (38') образовано путем усечения со стороны левого верхнего угла (45'), который противоположен правому нижнему углу (44), двумя вертикальными плоскостями (38) и (38'), параллельными соответствующим смежным сторонам (2') верхнего основания (2) и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (2) и нижнему (12) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (2), перпендикулярно которому выполнено три вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), равны базовой высоте (И) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (24) выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (5) выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Е1) выполнен подобно узловому элементу (Е), за исключением того, что боковая большая сторона (32') верхнего основания (2) Г- образного узлового элемента (Е1) выполнена с длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой усеченной грани (38), которая перпендикулярна вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (5'), размещенных около левого верхнего угла (45') и правого верхнего угла верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (F) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (2) и нижней (12) параллельных граней в виде оснований, при этом большая боковая грань (13) и противоположно расположенная к ней меньшая боковая грань (16) выполнены наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (14) выполнена в виде равносторонней трапеции, а расположенная противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (24) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (38') образовано путем усечения со стороны левого нижнего угла (45), который противоположен правому верхнему углу (44'), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам (2') Г-образного верхнего основания (2), и перпендикулярными друг к другу и к Г- образным верхнему (2) и нижнему (12) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (2), которое содержит три вертикальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия (6), равны базовой высоте (h) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (24), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла (45) и правого нижнего угла Г- образного верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (F1) выполнен подобно узловому элементу (F), за исключением того, что боковая большая сторона (32') Г-образного верхнего основания (2) элемента (F1) выполнена с длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, длина боковой меньшей стороны Г-образного верхнего основания (2) равна длине меньшей боковой стороны (8') Г-образного узлового элемента (F), а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой усеченной грани (38), которая перпендикулярна к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне- резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6) выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (G) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (29) и нижней (28) параллельных граней в виде оснований, при этом большую боковую грань (13) и противоположно расположенную к ней меньшую боковую грань (16) выполнено наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (30) выполнена в виде параллелограмма, а расположенная противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (27) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (48) образовано путем усечения со стороны правого нижнего угла (44), который противоположен левому верхнему углу (45'), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам (21) Г-образного верхнего основания (29), и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (29) и нижнему (28) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (29), перпендикулярно которому выполнено три вертикальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия (6), равны базовой высоте (И) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной боковой меньшей грани (27), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла и правого нижнего угла (44) верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (G1) выполнен подобно Г-образному узловому элементу (G), за исключением того, что боковая большая сторона (32') Г-образного верхнего основания (29) выполнена длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, длина боковой меньшей стороны Г-образного верхнего основания (29), которая одновременно принадлежит верхнему основанию наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16), равна длине меньшей боковой стороны (8') Г-образного узлового элемента (G), а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной боковой усеченной грани (38), которая перпендикулярна к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (43), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого нижнего угла и около правого нижнего угла (44) Г-образного верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Н) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (29) и нижней (28) параллельных граней в виде оснований, при этом большую боковую грань (13) и противоположно расположенную к ней меньшую боковую грань (16) выполнено наклонными и прямоугольной формы, расположенная между ними вертикальная большая боковая грань (30) выполнена в виде параллелограмма, а расположена противоположно к ней вертикальная меньшая боковая грань (53) выполнена в виде прямоугольной трапеции, при этом усеченные боковые грани (38) и (48) образованы путем усечения со стороны левого верхнего угла (45'), который противоположен правому нижнему углу (44), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам (2') Г-образного верхнего основания (29), и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (29) и нижнему (28) основаниям, а длины образованных боковых меньших сторон (8') Г-образного верхнего основания (29), перпендикулярно к которому выполнено три вертикальных сквозных внутренне- резьбовых отверстия (6), равны базовой высоте (И) узлового элемента (А), перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (53) в виде прямоугольной трапеции выполнено одно горизонтальное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5), а перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого верхнего угла (45') и около правого верхнего угла Г-образного верхнего основания (29), а также оси внутренне-резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (HI) выполнен подобно узловому элементу (Н), за исключением того, что боковая большая сторона (З Г) Г-образного нижнего основания (28) выполнена с длиной, равной половине базовой длины стороны (2') верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, боковая меньшая сторона (7') Г-образного нижнего основания (28) Г-образного узлового элемента (HI) выполнена с длиной, равной базовой высоте ( г) узлового элемента (А), перпендикулярно к наклонной прямоугольной меньшей боковой грани (16) выполнено одно наклонное глухое внутренне-резьбовое отверстие (5'), а перпендикулярно к вертикальной меньшей боковой грани (55), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено одно горизонтальное глухое внутренне- резьбовое отверстие (5), перпендикулярно к вертикальной прямоугольной усеченной грани (38), перпендикулярной к вертикальной меньшей боковой грани (55), выполненной в виде прямоугольной трапеции, выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (5') и (6), размещенных около левого верхнего угла (45') и около правого верхнего угла Г-образного верхнего основания (29), а также оси внутренне- резьбовых отверстий (5'), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г-образного верхнего основания (29), выполнены сопряженными между собой, Г-образный узловой элемент (J) выполнен в виде невыпуклого восьмигранника, состоящего из шести боковых граней, две из которых образовано усечением, а также из Г-образных верхней (2) и нижней (1) параллельных граней в виде оснований, при этом все боковые грани выполнены вертикальными и прямоугольной формы, а обе усеченные боковые грани (38) образовано путем усечения со стороны левого верхнего угла (45'), который является противоположным относительно правого нижнего угла (44), двумя вертикальными плоскостями, параллельными соответствующим смежным сторонам ( 2') Г-образного верхнего основания (2), и перпендикулярными друг к другу и к Г-образным верхнему (2) и нижнему (1) основаниям, Г-образное верхнее основание (2) содержит три вертикальных сквозных внутренне-резьбовых отверстия (6), каждая из двух вертикальных прямоугольных меньших боковых граней (9) содержит по одному горизонтальному глухому внутренне-резьбовому отверстию (5), при этом оси внутренне-резьбовых отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около левого верхнего угла (45') и около правого верхнего угла Г-образного верхнего основания (2), а также оси внутренне-резьбовых 5 отверстий (5), (6) и (6'), размещенных около боковой меньшей стороны (8') Г- образного верхнего основания (2), выполнены сопряженными между собой,
Г-образный узловой элемент (Л ) выполнен подобно узловому элементу (J), за исключением того, что боковая большая сторона (32') Г-образного верхнего основания (2) выполнена длиной, равной половине базовой длины стороны (2')
Ю верхнего основания узлового элемента (А), уменьшенной на 2 мм, перпендикулярно к вертикальной прямоугольной меньшей боковой грани (9) и к вертикальной прямоугольной большей боковой грани (33) выполнено по одному горизонтальному глухому внутренне- резьбовому отверстию (5), а перпендикулярно к вертикальной прямоугольной усеченной боковой грани (38), которая перпендикулярна к
15 вертикальной прямоугольной большей боковой грани (33), выполнено два горизонтальных глухих внутренне-резьбовых отверстия (5).
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что, узловой элемент (А) выполнен с базовой длиной равновеликих сторон (2') верхнего основания, равной (45 - 65) мм, и с базовой высотой ( г), равной ( 1 1 - 20) мм, оси горизонтальных глухих внутренне-
20 резьбовых отверстий (5), которые перпендикулярны соответствующим вертикальным боковым граням, и оси наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), которые перпендикулярны к соответствующим наклонным боковым граням, размещены на средних линиях соответствующих боковых граней и на одном расстоянии от их боковых ребер, глубина (£,) горизонтальных глухих внутренне-
25 резьбовых отверстий (5) и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5') составляет (10 - 25) мм, горизонтальные глухие внутренне-резьбовые отверстия (5), наклонные глухие внутренне-резьбовые отверстия (51), а также горизонтальные сквозные внутренне-резьбовые отверстия (6') выполнены одного диаметра (d), который составляет (4 - 8) мм, причем глубина (€г) горизонтальных глухих
30 внутренне-резьбовых отверстий (5) и наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), а также диаметр (d) глухих внутренне-резьбовых отверстий (5), наклонных глухих внутренне-резьбовых отверстий (5'), горизонтальных сквозных внутренне-резьбовых отверстий (6') увеличиваются с ростом высоты (h) узлового элемента (А), причем меньшие предельные значения указанных величин диаметров
35 отверстий соответствуют минимальному значению высоты (И) узлового элемента (А), а большие предельные значения указанных величин диаметров отверстий соответствуют максимальному значению высоты {К) узлового элемента (А).
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что, соединительные элементы (Т) выполнены в виде круглого или не круглого, например, прямоугольного, сечения, с базовой длиной (L), равной (100 - 700) мм, и толщиной стенки (<5), равной (0,5 - 2) мм, а в случае использования соединительного элемента (Т) с круглым сечением его внешний диаметр (d2) составляет (8 - 20) мм, прямоугольный плоский панельный фасадный элемент (Р) выполнен длиной (L2) от 100 мм до 2000 мм и высотой (Я/) от 100 мм до 3000 мм, выпуклый панельный фасадный элемент (Р1 ) выполнен с длиной ( r)L3) выпуклой дуги оснований от 100 мм до 2000 мм, которые образованы радиусом (R/), равным от 100 мм до 4000 мм, и который определяется путем построения замкнутого кругообразного каркаса, стороны которого соответствуют ширине размещенных по кругу и состыкованных по боковым торцам панельных фасадных элементов с заранее определенным количеством сторон или количеством панельных фасадных элементов, панельный фасадный элемент в виде кольцевого сектора (Р2) выполнен с длиной дуги (nL4) верхней стороны (85'), составляющей от 100 мм до 2000 мм, длиной дуги ( n Z5) нижней стороны (82"), составляющей от 97 мм до 1997 мм, и с высотой (Н2) боковых сторон (86), составляющей от 100 мм до 700 мм, при этом панельные фасадные элементы (Р), (Р1) и (Р2) выполнены толщиной (дз) от 1 мм до 20 мм, а около их углов выполнены сквозные угловые отверстия диаметром (d8) от 4 мм до 16 мм.
4. Система по п.1 , отличающаяся тем, что, как узловые и соединительные элементы система содержит узловые и соединительные элементы, выполненные из легкого и одновременно прочного металла, например, алюминия, магния, титана, или металокомпозитних материалов или сплавов на их основе, как с поверхностным покрытием, так и без него.
PCT/UA2017/000041 2016-08-04 2017-04-13 Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система WO2018026342A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018109623A RU2688381C1 (ru) 2016-08-04 2017-04-13 Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201608564A UA113824C2 (xx) 2016-08-04 2016-08-04 Просторова мобільна каркасно-модульна торговельно-виставкова система за рибаком
UAA201608564 2016-08-04
UAU201612763U UA113870U (xx) 2016-12-14 2016-12-14 Панельний фасадний елемент просторової каркасно-модульної системи
UAU201612763 2016-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018026342A1 true WO2018026342A1 (ru) 2018-02-08

Family

ID=61072921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2017/000041 WO2018026342A1 (ru) 2016-08-04 2017-04-13 Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2688381C1 (ru)
WO (1) WO2018026342A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108772651A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 中船澄西船舶修造有限公司 一种用于制作大型八角底座的辅助工装
CN109907538A (zh) * 2019-04-17 2019-06-21 中国人民解放军陆军军医大学 一种方便查阅的防火书架
US20210254757A1 (en) * 2020-02-19 2021-08-19 Conxtech, Inc. Modular pipe rack system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751213C1 (ru) * 2020-08-18 2021-07-12 Вадим Юрьевич Абрамов Модульная мебельная система

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1216840A (en) * 1915-10-29 1917-02-20 Embossing Company Toy building-block.
DE1260726B (de) * 1964-03-31 1968-02-08 Baustahlgewebe Gmbh Gestell aus Staeben und wuerfelfoermigen Verbindungsgliedern
US4271654A (en) * 1977-02-07 1981-06-09 Otto Jungbluth Three-dimensional structures of frame beams and multiple joints
US4326354A (en) * 1977-03-24 1982-04-27 Hagberg Carl E Recreational kit for constructing objects
US4780018A (en) * 1986-03-13 1988-10-25 Godden Braden C Framework connector
US6343937B1 (en) * 1997-07-28 2002-02-05 Mark Curtis Block
US20050036829A1 (en) * 2003-08-13 2005-02-17 Trull Scott E. Connector block for modular construction and object fabricated therefrom
US20130108355A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 John T.S. Lee Joint device for rods and panels
UA101480U (uk) * 2015-04-15 2015-09-10 З'єднувальний вузол каркасної системи

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6192634B1 (en) * 1996-09-20 2001-02-27 Temcor Dual network dome structure
DE10218597C2 (de) * 2002-04-25 2003-07-31 Heike Wallner Automation Gmbh System, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trag- oder Stabwerks
RU26908U1 (ru) * 2002-06-28 2003-01-10 Иванов Игорь Николаевич Система конструктивных элементов для изготовления витрин
EP1605111B1 (en) * 2004-06-10 2007-07-18 Capperucci, Donatella Modular system and joint for the construction of extensive frameworks
RU139104U1 (ru) * 2013-09-11 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Торговое оборудование" Сборно-разборный стеллаж
US9845595B2 (en) * 2014-04-30 2017-12-19 Julian Bowron Structural modular building connector

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1216840A (en) * 1915-10-29 1917-02-20 Embossing Company Toy building-block.
DE1260726B (de) * 1964-03-31 1968-02-08 Baustahlgewebe Gmbh Gestell aus Staeben und wuerfelfoermigen Verbindungsgliedern
US4271654A (en) * 1977-02-07 1981-06-09 Otto Jungbluth Three-dimensional structures of frame beams and multiple joints
US4326354A (en) * 1977-03-24 1982-04-27 Hagberg Carl E Recreational kit for constructing objects
US4780018A (en) * 1986-03-13 1988-10-25 Godden Braden C Framework connector
US6343937B1 (en) * 1997-07-28 2002-02-05 Mark Curtis Block
US20050036829A1 (en) * 2003-08-13 2005-02-17 Trull Scott E. Connector block for modular construction and object fabricated therefrom
US20130108355A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 John T.S. Lee Joint device for rods and panels
UA101480U (uk) * 2015-04-15 2015-09-10 З'єднувальний вузол каркасної системи

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108772651A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 中船澄西船舶修造有限公司 一种用于制作大型八角底座的辅助工装
CN108772651B (zh) * 2018-06-28 2023-12-26 中船澄西船舶修造有限公司 一种用于制作大型八角底座的辅助工装
CN109907538A (zh) * 2019-04-17 2019-06-21 中国人民解放军陆军军医大学 一种方便查阅的防火书架
US20210254757A1 (en) * 2020-02-19 2021-08-19 Conxtech, Inc. Modular pipe rack system
US11761560B2 (en) * 2020-02-19 2023-09-19 Conxtech, Inc. Modular pipe rack system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2688381C1 (ru) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018026342A1 (ru) Пространственная мобильная каркасно-модульная торгово-выставочная система
US11280081B2 (en) Earthquake resistant joint
CN109196173B (zh) 用于拱结构的梁连接器
US6282849B1 (en) Structural system
US10036157B2 (en) Relocatable habitat unit
WO1994015041A1 (en) Precision structural system
RU2587211C1 (ru) Конструктивный элемент в каркасных конструкциях
US5214899A (en) Modular truss frame system
CN105421735B (zh) 一种铝合金支撑系统
US20150233137A1 (en) Apparatus for rapidly erecting a stable structure by combining the framing, wall paneling and finish steps into one simultaneous construction action
CN209323829U (zh) 一种钢管混凝土柱脚节点
US2353073A (en) Metallic sill member for frames in building constructions
CN210857493U (zh) 一种可替换式节能建筑结构
WO2017199107A1 (es) Pánel de placas compuestas para la construcción de losas de entre pisos aligeradas unidireccionales
CN211257895U (zh) 一种高强度装配式钢结构支架
CN215630705U (zh) 一种用于高支模钢筋网架的加固连接装置
Abu-Saba Design of steel structures
RU2236520C1 (ru) Соединительное устройство конструктивных элементов
DE202017102638U1 (de) Dreidimensionales mobiles Modulbaugerüsthandelsmessesystem des Fischers
CN213329620U (zh) 一种拼接式钢结构网架
CN211421944U (zh) 一种模块单元及其安全防护棚
CN210421941U (zh) 一种装配式u型垭口内模板支撑体系
CN209942225U (zh) 一种用于装配式楼板的可调节式临时支护桁架
WO2005078202A1 (en) Construction system
CN101649687A (zh) 一种建筑用活动围栏

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17837331

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17837331

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1