CN211257895U - 一种高强度装配式钢结构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，尤其是一种高强度装配式钢结构支架。该种高强度装配式钢结构支架包括下基座、上基座、下立柱、上立柱和快装式锁紧机构，快装式锁紧机构包括“U”型连接杆、螺纹杆和螺母。本实用新型的一种高强度装配式钢结构支架，通过“U”型连接杆快速连接上立柱和下立柱，当钢结构支架使用完毕需要拆卸时，通过旋下螺母，快速抽出“U”型连接杆，即可将上立柱完全插入下立柱中，钢结构支架占用的体积骤减，此时将螺母旋拧于螺纹杆上，并将“U”型连接杆的上端横杆插入上基座的内腔中即可，本实用新型不仅采用的零部件少，且处于拆卸状态下的各零部件能够在缩小占用面积的前提下互相插接，便于管理，不易丢失。

Description

一种高强度装配式钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，尤其是一种高强度装配式钢结构支架。

背景技术

现有的多高层钢结构建筑的施工安装，多为高空作业，因此施工安装过程中安全问题尤为突出；考虑施工作业人员挂安全带的方便性，安全绳布置在每层钢梁标高以上1.2米的位置，通常采用在钢柱各个侧面相应标高位置于车间预焊钢筋环，用以固定安全绳的做法，这个安全性能是建立在整个钢结构支架比较稳定的基础之上的。现有的钢结构支架在装配式建筑施工过程中使用时还存在诸多的不足，例如：(1)拆卸和安装麻烦，费时费力，螺栓螺母等零部件较多，拆卸后不便于储存，易丢失；(2)多为整体式结构，运输过程中占用的空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度装配式钢结构支架，克服前述现有技术中的钢结构支架拆卸和安装麻烦、螺栓螺母等零部件较多拆卸后不便于储存、运输过程中占用的空间较大等不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高强度装配式钢结构支架，包括下基座、上基座、下立柱、上立柱和快装式锁紧机构，所述下基座的上端面由左至右间隔固定有下立柱，上基座的下端面由左至右间隔固定有上立柱，上立柱和下立柱的位置一一对应，上立柱和下立柱均呈上端和下端开口的空腔结构，且上立柱的外壁尺寸与下立柱的内壁尺寸相配合，下立柱的中上部设置有左右贯穿的第一穿孔，上立柱的中下部设置有左右贯穿的第二穿孔，上立柱的中上部设置有左右贯穿的第三穿孔，上立柱的下端从下立柱的上端开口伸入下立柱的内腔，且上立柱的第二穿孔和下立柱的第一穿孔对齐；所述快装式锁紧机构包括“U”型连接杆、螺纹杆和螺母，所述“U”型连接杆的互相平行的两个横杆的末端均固定有螺纹杆，“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于下端的横杆穿过所有上立柱和下立柱的对齐的第一穿孔和第二穿孔后通过螺母锁紧，“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于上端的横杆穿过所有上立柱的第三穿孔后通过螺母锁紧，“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于上端的横杆用于增强上立柱之间的结构稳固性，位于下端的横杆用于增强上立柱和下立柱的连接稳固性，上端和横杆和下端的横杆配合作用下，使得上立柱和下立柱的连接更稳定，通过“U”型连接杆快速连接上立柱和下立柱，当钢结构支架使用完毕需要拆卸时，通过旋下螺母，快速抽出“U”型连接杆，即可将上立柱完全插入下立柱中，钢结构支架占用的体积骤减，此时将螺母旋拧于螺纹杆上，并将“U”型连接杆的上端横杆插入上基座的内腔中即可，本实用新型不仅采用的零部件少，且处于拆卸状态下的各零部件能够在缩小占用面积的前提下互相插接，便于管理，不易丢失。

进一步的，所述“U”型连接杆中的纵杆上端与上立柱的外壁相抵触，“U”型连接杆中的纵杆下端与下立柱的外壁相抵触，确保“U”型连接杆对上立柱之间结构连接的稳固性和对上立柱与下立柱插接部分连接的结构稳固性。

进一步的，所述“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于上端的横杆的长度等于位于最左端的上立柱的左端面到位于最右端的上立柱的右端面之间的距离；述“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于下端的横杆的长度等于位于最左端的下立柱的左端面到位于最右端的下立柱的右端面之间的距离，确保通过螺母与“U”型连接杆纵杆的配合，牢牢锁紧上立柱以及上立柱和下立柱的插接端。

进一步的，所述下立柱与下基座之间固定有支撑板，对下立柱和下基座形成有效的结构加固，进而对下立柱上方连接固定的上立柱和上基座同样达到结构增稳作用。

进一步的，所述支撑板为呈直角三角形的钢板，支撑板的一个直角边与下立柱的左端面/右端面固定，另一个直角边与下基座的上端面固定。

进一步的，所述上基座和下基座均为左右两端开口的空腔矩形结构，便于在“U”型连接杆不使用时插入“U”型连接杆的横杆。

进一步的，所述上立柱和下立柱均为矩形立柱。

进一步的，所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔均为矩形孔，所述“U”型连接杆的横杆和纵杆均为矩形杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种高强度装配式钢结构支架具有以下优点：(1)“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于上端的横杆用于增强上立柱之间的结构稳固性，位于下端的横杆用于增强上立柱和下立柱的连接稳固性，上端和横杆和下端的横杆配合作用下，使得上立柱和下立柱的连接更稳定，通过“U”型连接杆快速连接上立柱和下立柱，当钢结构支架使用完毕需要拆卸时，通过旋下螺母，快速抽出“U”型连接杆，即可将上立柱完全插入下立柱中，钢结构支架占用的体积骤减，便于运输；(2)钢结构支架拆卸后，将螺母旋拧于螺纹杆上，并将“U”型连接杆的上端横杆插入上基座的内腔中即可，本实用新型不仅采用的零部件少，且处于拆卸状态下的各零部件能够在缩小占用面积的前提下互相插接，便于管理，不易丢失。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型上立柱和下立柱拆分后的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A区结构示意放大图；

图4为本实用新型运输或收纳放置状态下的结构示意图；

其中，1下基座、2上基座、3下立柱、4上立柱、5第一穿孔、6第二穿孔、7第三穿孔、8“U”型连接杆、9螺纹杆、10螺母、11支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种高强度装配式钢结构支架，包括下基座1、上基座2、下立柱3、上立柱4和快装式锁紧机构，所述下基座1的上端面由左至右间隔固定有下立柱3，上基座2的下端面由左至右间隔固定有上立柱4，上立柱4和下立柱3的位置一一对应，上立柱4和下立柱3均呈上端和下端开口的空腔结构，且上立柱4的外壁尺寸与下立柱3的内壁尺寸相配合，下立柱3的中上部设置有左右贯穿的第一穿孔5，上立柱4的中下部设置有左右贯穿的第二穿孔6，上立柱4的中上部设置有左右贯穿的第三穿孔7，上立柱4的下端从下立柱3的上端开口伸入下立柱3的内腔，且上立柱4的第二穿孔6和下立柱3的第一穿孔5对齐；所述快装式锁紧机构包括“U”型连接杆8、螺纹杆9和螺母10，所述“U”型连接杆8的互相平行的两个横杆的末端均固定有螺纹杆9，“U”型连接杆8互相平行的两个横杆中位于下端的横杆穿过所有上立柱4和下立柱3的对齐的第一穿孔5和第二穿孔6后通过螺母10锁紧，“U”型连接杆8互相平行的两个横杆中位于上端的横杆穿过所有上立柱4的第三穿孔7后通过螺母10锁紧，“U”型连接杆8互相平行的两个横杆中位于上端的横杆用于增强上立柱4之间的结构稳固性，位于下端的横杆用于增强上立柱4和下立柱3的连接稳固性，上端的横杆和下端的横杆配合作用下，使得上立柱4和下立柱3的连接更稳定，通过“U”型连接杆8快速连接上立柱4和下立柱3，当钢结构支架使用完毕需要拆卸时，通过旋下螺母10，快速抽出“U”型连接杆8，即可将上立柱4完全插入下立柱3中，钢结构支架占用的体积骤减，此时将螺母10旋拧于螺纹杆9上，并将“U”型连接杆8的上端横杆插入上基座2的内腔中即可，本实用新型不仅采用的零部件少，且处于拆卸状态下的各零部件能够在缩小占用面积的前提下互相插接，便于管理，不易丢失。

进一步的，所述“U”型连接杆8中的纵杆上端与上立柱4的外壁相抵触，“U”型连接杆8中的纵杆下端与下立柱3的外壁相抵触，确保“U”型连接杆8对上立柱4之间结构连接的稳固性和对上立柱4与下立柱3插接部分连接的结构稳固性。

本实施例中，所述“U”型连接杆8互相平行的两个横杆中位于上端的横杆的长度等于位于最左端的上立柱4的左端面到位于最右端的上立柱4的右端面之间的距离；述“U”型连接杆8互相平行的两个横杆中位于下端的横杆的长度等于位于最左端的下立柱3的左端面到位于最右端的下立柱3的右端面之间的距离，确保通过螺母10与“U”型连接杆8纵杆的配合，牢牢锁紧上立柱4以及上立柱4和下立柱3的插接端。

本实施例中，所述下立柱3与下基座1之间固定有支撑板11，对下立柱3和下基座1形成有效的结构加固，进而对下立柱3上方连接固定的上立柱4和上基座2同样达到结构增稳作用。

本实施例中，所述支撑板11为呈直角三角形的钢板，支撑板11的一个直角边与下立柱3的左端面/右端面固定，另一个直角边与下基座1的上端面固定。

本实施例中，所述上基座2和下基座1均为左右两端开口的空腔矩形结构，便于在“U”型连接杆8不使用时插入“U”型连接杆8的横杆。

本实施例中，所述上立柱4和下立柱3均为矩形立柱。

本实施例中，所述第一穿孔5、第二穿孔6和第三穿孔7均为矩形孔，所述“U”型连接杆8的横杆和纵杆均为矩形杆。

工作原理：本实用新型的一种高强度装配式钢结构支架，“U”型连接杆8互相平行的两个横杆中位于上端的横杆用于增强上立柱4之间的结构稳固性，位于下端的横杆用于增强上立柱4和下立柱3的连接稳固性，上端的横杆和下端的横杆配合作用下，使得上立柱4和下立柱3的连接更稳定，通过“U”型连接杆8快速连接上立柱4和下立柱3，当钢结构支架使用完毕需要拆卸时，通过旋下螺母10，快速抽出“U”型连接杆8，即可将上立柱4完全插入下立柱3中，钢结构支架占用的体积骤减，此时将螺母10旋拧于螺纹杆9上，并将“U”型连接杆8的上端横杆插入上基座2的内腔中即可，本实用新型不仅采用的零部件少，且处于拆卸状态下的各零部件能够在缩小占用面积的前提下互相插接，便于管理，不易丢失。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：包括下基座、上基座、下立柱、上立柱和快装式锁紧机构，所述下基座的上端面由左至右间隔固定有下立柱，上基座的下端面由左至右间隔固定有上立柱，上立柱和下立柱的位置一一对应，上立柱和下立柱均呈上端和下端开口的空腔结构，且上立柱的外壁尺寸与下立柱的内壁尺寸相配合，下立柱的中上部设置有左右贯穿的第一穿孔，上立柱的中下部设置有左右贯穿的第二穿孔，上立柱的中上部设置有左右贯穿的第三穿孔，上立柱的下端从下立柱的上端开口伸入下立柱的内腔，且上立柱的第二穿孔和下立柱的第一穿孔对齐；所述快装式锁紧机构包括“U”型连接杆、螺纹杆和螺母，所述“U”型连接杆的互相平行的两个横杆的末端均固定有螺纹杆，“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于下端的横杆穿过所有上立柱和下立柱的对齐的第一穿孔和第二穿孔后通过螺母锁紧，“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于上端的横杆穿过所有上立柱的第三穿孔后通过螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述“U”型连接杆中的纵杆上端与上立柱的外壁相抵触，“U”型连接杆中的纵杆下端与下立柱的外壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于上端的横杆的长度等于位于最左端的上立柱的左端面到位于最右端的上立柱的右端面之间的距离；述“U”型连接杆互相平行的两个横杆中位于下端的横杆的长度等于位于最左端的下立柱的左端面到位于最右端的下立柱的右端面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述下立柱与下基座之间固定有支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述支撑板为呈直角三角形的钢板，支撑板的一个直角边与下立柱的左端面/右端面固定，另一个直角边与下基座的上端面固定。

6.根据权利要求1所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述上基座和下基座均为左右两端开口的空腔矩形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述上立柱和下立柱均为矩形立柱。

8.根据权利要求1所述的一种高强度装配式钢结构支架，其特征在于：所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔均为矩形孔，所述“U”型连接杆的横杆和纵杆均为矩形杆。

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