CN209323829U - 一种钢管混凝土柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管混凝土柱脚节点，其包括钢管混凝土柱、承台和建筑桩，钢管混凝土柱插设于承台内，钢管混凝土柱的底端连接有连接板，连接板圆周方向上连接有第一钢筋组件、第二钢筋组件和定位调节组件，第一钢筋组件位于第二钢筋组件的内侧，定位调节组件位于第二钢筋组件的内侧；建筑桩的底部连接有水平固定部，第一钢筋组件的底端、第二钢筋组件的底端和定位调节组件的底端均与水平固定部连接，钢管混凝土柱的侧壁沿竖直方向上等距间隔可拆卸连接有多个抗剪栓钉，承台内部和建筑桩内部连接有加强部。本实用新型能解决现有技术中不能调节钢管柱埋入承台的深度，和钢管柱和承台的承载能力不强的问题。

Description

一种钢管混凝土柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及节点结构，尤其涉及一种钢管混凝土柱脚节点。

背景技术

钢管混凝土柱脚节点作为建筑结构受力的关键连接部位，对结构的受力性能、施工工艺和工程造价都有很大的影响。

钢管混凝土柱脚节点通常采用刚接方式，将钢管柱埋入承台内，埋入的深度一般为2.5倍的钢管柱的长度，上述连接方式中，由于钢管柱埋入承台内的深度过深，给施工带来较大的困难，高层建筑通常有多层地下室，基坑支护内有支撑情况下的时候，地下室的施工难度尤为突出，因此，现有技术中施工者不能根据施工需求，调节钢管柱埋入承台的深度；此外，现有的钢管柱和承台之间的弯矩较小，钢管柱和承台的承载能力不强。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土柱脚节点，以解决现有技术中不能调节钢管柱埋入承台的深度，和钢管柱和承台的承载能力不强的问题。

本实用新型的技术方案为：一种钢管混凝土柱脚节点，其包括钢管混凝土柱、承台和建筑桩，所述钢管混凝土柱插设于所述承台内，所述钢管混凝土柱的底端连接有连接板，所述连接板圆周方向上连接有第一钢筋组件、第二钢筋组件和定位调节组件，所述第一钢筋组件位于所述第二钢筋组件的内侧，所述定位调节组件位于所述第二钢筋组件的内侧；

所述建筑桩的底部连接有水平固定部，所述第一钢筋组件的底端、所述第二钢筋组件的底端和所述定位调节组件的底端均与所述水平固定部连接，所述钢管混凝土柱的侧壁沿竖直方向上等距间隔可拆卸连接有多个抗剪栓钉，所述承台内部和所述建筑桩内部连接有加强部，所述加强部包括第一纵筋和第二纵筋，所述第一纵筋相对的两侧分别与所述抗剪栓钉和所述承台的内侧连接；

所述第二纵筋的顶端和底端分别与所述第一纵筋和所述建筑桩的底部连接。

可选的，所述承台连接有承台钢筋，所述承台钢筋位于所述连接板的下方。

可选的，所述第一钢筋组件包括多个沿所述连接板圆周方向设置的第一锚筋，所述第二钢筋组件包括多个沿所述连接板圆周方向设置的第二锚筋，所述第一锚筋和所述第二锚筋通过焊接固定于所述连接板。

可选的，所述钢管混凝土柱的底端通过焊接固定于所述连接板。

可选的，所述定位调节组件包括三个定位调节螺栓，相邻的所述定位调节螺栓之间的夹角为120°。

可选的，所述连接板圆周方向上等角设置有三个限位钢板，所述钢管混凝土柱的内侧与所述限位钢板连接。

可选的，相邻的所述限位钢板之间的夹角为120°。

可选的，所述水平固定部为水平固定钢筋，所述水平固定钢筋的个数为两个。

可选的，所述连接板为环形钢板。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的钢管混凝土柱脚节点，当施工者需要将钢管混凝土柱插入承台时，将第一纵筋与对应的抗剪栓钉连接，第一纵筋和第二纵筋对抗剪栓钉起着支撑的作用，抗剪栓钉与钢管混凝土柱连接，进而第一纵筋和第二纵筋对钢管混凝土柱起着支撑的作用；

通过在钢管混凝土柱的侧壁沿竖直方向上设置有多个抗剪栓钉，抗剪栓钉的剪力可以有效将钢管混凝土柱的部分弯矩通过第一纵筋传递至承台内，从而减少钢管混凝土柱所受到的弯矩；通过设置第一钢筋组件和第二钢筋组件，第一钢筋组件的底端和第二钢筋组件的底端均与水平固定部连接，因此，钢管混凝土柱的内力依次通过连接板、第一钢筋组件和第二钢筋组件传递至承台和建筑桩内，从而实现钢管混凝土柱的受力均衡；通过设置定位调节组件，可以更好的调节钢管混凝土柱相对于连接板的安装位置，使得钢管混凝土柱与连接板的连接效果更为好；通过设置第二纵筋，第二纵筋除了对第一纵筋起到支撑作用外，还起到将第一纵筋所受到的弯矩传递至建筑桩上；

因此，本实用新型的钢管混凝土柱脚节点具有可以调节钢管柱埋入承台的深度和提高钢管柱和承台的承载能力特点，从而具有一定的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋混凝土柱脚节点的结构示意图一。

图2是本实用新型的钢筋混凝土柱脚节点的结构示意图二。

图3是本实用新型的钢筋混凝土柱脚节点的结构示意图三。

图4是本实用新型的钢筋混凝土柱脚节点在A方向的结构示意图。

图5是本实用新型的钢筋混凝土柱脚节点在B方向的结构示意图。

附图标记说明：

1、钢管混凝土中；2、承台；3、建筑桩；4、连接板；5、第一锚筋；6、第二锚筋；7、定位调节螺栓；8、水平固定部；9、抗剪栓钉；10、加强部；101、第一纵筋；102、第二纵筋；11、承台钢筋；12、限位钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型实施例所提供的一种钢管混凝土柱1脚节点，其包括钢管混凝土柱1、承台2和建筑桩3，钢管混凝土柱1插设于承台2内，钢管混凝土柱1的底端连接有连接板4，连接板4圆周方向上连接有第一钢筋组件、第二钢筋组件和定位调节组件，第一钢筋组件位于第二钢筋组件的内侧，定位调节组件位于第二钢筋组件的内侧；

建筑桩3的底部连接有水平固定部，第一钢筋组件的底端、第二钢筋组件的底端和定位调节组件的底端均与水平固定部连接，钢管混凝土柱1的侧壁沿竖直方向上等距间隔可拆卸连接有多个抗剪栓钉9，承台2内部和建筑桩3内部连接有加强部10，加强部10包括第一纵筋101和第二纵筋102，第一纵筋101相对的两侧分别与抗剪栓钉9和承台2的内侧连接；

第二纵筋102的顶端和底端分别与第一纵筋101和建筑桩3的底部连接。

基于上述设置，本实用新型的钢管混凝土柱1脚节点，当施工者需要将钢管混凝土柱1插入承台2时，将第一纵筋101与对应的抗剪栓钉9连接，第一纵筋101和第二纵筋102对抗剪栓钉9起着支撑的作用，抗剪栓钉9与钢管混凝土柱1连接，进而第一纵筋101和第二纵筋102对钢管混凝土柱1起着支撑的作用；

通过在钢管混凝土柱1的侧壁沿竖直方向上设置有多个抗剪栓钉9，抗剪栓钉9的剪力可以有效将钢管混凝土柱1的部分弯矩通过第一纵筋101传递至承台2内，从而减少钢管混凝土柱1所受到的弯矩；通过设置第一钢筋组件和第二钢筋组件，第一钢筋组件的底端和第二钢筋组件的底端均与水平固定部连接，因此，钢管混凝土柱1的内力依次通过连接板4、第一钢筋组件和第二钢筋组件传递至承台2和建筑桩3内，从而实现钢管混凝土柱1的受力均衡；通过设置定位调节组件，可以更好的调节钢管混凝土柱1相对于连接板4的安装位置，使得钢管混凝土柱1与连接板4的连接效果更为好；通过设置第二纵筋102，第二纵筋102除了对第一纵筋101起到支撑作用外，还起到将第一纵筋101所受到的弯矩传递至建筑桩3上；

因此，本实用新型的钢管混凝土柱1脚节点具有可以调节钢管柱埋入承台2的深度和提高钢管柱和承台2的承载能力特点，从而具有一定的推广价值。

本实施例中，如图1～5所示，为了便于提高承台2的承载能力，承台2连接有承台钢筋11，承台钢筋11位于连接板4的下方。

本实施例中，如图1～5所示，为了使得钢管混凝土柱1与连接板4的连接效果更好，钢管混凝土柱1的底端通过焊接固定于连接板4。具体的，钢管混凝土柱1与连接板4的固定方式为熔透焊接，从而使得钢管混凝土柱1与连接板4的连接效果更为显著。

本实施例中，如图1～5所示，为了更好的调节钢管混凝土柱1相对于连接板4的安装位置，定位调节组件包括三个定位调节螺栓7，相邻的定位调节螺栓7之间的夹角为120°，从而三个定位调节螺栓7可以更好地调平施工现场的连接板4，便于施工人员的操作。

本实施例中，如图1～5所示，连接板4圆周方向上等角设置有三个限位钢板12，钢管混凝土柱1的内侧与限位钢板12连接，限位钢板12可以更好的使得钢管混凝土柱1相对于承台2的安装位置不容易发生偏移。

本实施例中，如图1～5所示，为了使得限位钢板12对钢管混凝土柱1的限位效果更好，相邻的限位钢板12之间的夹角为120°。

本实施例中，如图1～5所示，为了更好的使得连接板4相对于承台2和建筑桩3的安装位置不容易发生偏移，位置水平固定部为水平固定钢筋，水平固定钢筋的个数为两个，且水平固定钢筋可以有效承载来自第一锚筋5、第二锚筋6和定位调节组件的弯矩。

本实施例中，如图1～5所示，连接板4为环形钢板。

综上，本实用新型的钢管混凝土柱1脚节点，当施工者需要将钢管混凝土柱1插入承台2时，将第一纵筋101与对应的抗剪栓钉9连接，第一纵筋101和第二纵筋102对抗剪栓钉9起着支撑的作用，抗剪栓钉9与钢管混凝土柱1连接，进而第一纵筋101和第二纵筋102对钢管混凝土柱1起着支撑的作用；

通过在钢管混凝土柱1的侧壁沿竖直方向上设置有多个抗剪栓钉9，抗剪栓钉9的剪力可以有效将钢管混凝土柱1的部分弯矩通过第一纵筋101传递至承台2内，从而减少钢管混凝土柱1所受到的弯矩；通过设置第一钢筋组件和第二钢筋组件，第一钢筋组件的底端和第二钢筋组件的底端均与水平固定部连接，因此，钢管混凝土柱1的内力依次通过连接板4、第一钢筋组件和第二钢筋组件传递至承台2和建筑桩3内，从而实现钢管混凝土柱1的受力均衡；通过设置定位调节组件，可以更好的调节钢管混凝土柱1相对于连接板4的安装位置，使得钢管混凝土柱1与连接板4的连接效果更为好；通过设置第二纵筋102，第二纵筋102除了对第一纵筋101起到支撑作用外，还起到将第一纵筋101所受到的弯矩传递至建筑桩3上；

因此，本实用新型的钢管混凝土柱1脚节点具有可以调节钢管柱埋入承台2的深度和提高钢管柱和承台2的承载能力特点，从而具有一定的推广价值。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，包括钢管混凝土柱、承台和建筑桩，所述钢管混凝土柱插设于所述承台内，所述钢管混凝土柱的底端连接有连接板，所述连接板圆周方向上连接有第一钢筋组件、第二钢筋组件和定位调节组件，所述第一钢筋组件位于所述第二钢筋组件的内侧，所述定位调节组件位于所述第二钢筋组件的内侧；

所述建筑桩的底部连接有水平固定部，所述第一钢筋组件的底端、所述第二钢筋组件的底端和所述定位调节组件的底端均与所述水平固定部连接，所述钢管混凝土柱的侧壁沿竖直方向上等距间隔可拆卸连接有多个抗剪栓钉，所述承台内部和所述建筑桩内部连接有加强部，所述加强部包括第一纵筋和第二纵筋，所述第一纵筋相对的两侧分别与所述抗剪栓钉和所述承台的内侧连接；

所述第二纵筋的顶端和底端分别与所述第一纵筋和所述建筑桩的底部连接。

2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述承台连接有承台钢筋，所述承台钢筋位于所述连接板的下方。

3.如权利要求1所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述第一钢筋组件包括多个沿所述连接板圆周方向设置的第一锚筋，所述第二钢筋组件包括多个沿所述连接板圆周方向设置的第二锚筋，所述第一锚筋和所述第二锚筋通过焊接固定于所述连接板。

4.如权利要求1所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述钢管混凝土柱的底端通过焊接固定于所述连接板。

5.如权利要求1所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述定位调节组件包括三个定位调节螺栓，相邻的所述定位调节螺栓之间的夹角为120°。

6.如权利要求2所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述连接板圆周方向上等角设置有三个限位钢板，所述钢管混凝土柱的内侧与所述限位钢板连接。

7.如权利要求6所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，相邻的所述限位钢板之间的夹角为120°。

8.如权利要求1所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述水平固定部为水平固定钢筋，所述水平固定钢筋的个数为两个。

9.如权利要求1所述的钢管混凝土柱脚节点，其特征在于，所述连接板为环形钢板。