WO2018025369A1 - 換気装置および除霜制御方法 - Google Patents

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WO2018025369A1
WO2018025369A1 PCT/JP2016/072921 JP2016072921W WO2018025369A1 WO 2018025369 A1 WO2018025369 A1 WO 2018025369A1 JP 2016072921 W JP2016072921 W JP 2016072921W WO 2018025369 A1 WO2018025369 A1 WO 2018025369A1
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WO
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heat exchanger
air
ventilation
ventilation hole
defrosting operation
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Application number
PCT/JP2016/072921
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English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤 慎一
正樹 豊島
守 濱田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00Ventilation
    • F24F7/04Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems

Definitions

  • the present invention relates to a ventilator and a defrost control method performed in the ventilator.
  • Patent Document 1 discloses a total heat exchanger according to the necessity of ventilation in a defrosting operation for a heat source apparatus side heat exchanger (evaporator) included in a refrigeration cycle.
  • an air conditioner that can determine whether or not to exchange indoor air and outdoor air through a wall. According to the air conditioner, when it is necessary to preferentially ventilate the room, for example, when cigarette smoke or oily smoke is generated in the room, the evaporator is used while ventilating the room. The defrosting operation can be performed.
  • a ventilator equipped with a total heat exchanger and a refrigeration cycle if heat is exchanged between the low temperature outdoor air and the high temperature indoor air in the total heat exchanger, the room air is cooled below the dew point and condensation occurs. May occur. Depending on the temperature of the outdoor air, the interior of the total heat exchanger may be below freezing and frost may be generated. Therefore, in the ventilation device, it is necessary to perform the defrosting operation not only on the heat exchanger functioning as an evaporator in the heating operation but also on the total heat exchanger.
  • the conditions under which frost is generated may differ between the evaporator and the total heat exchanger.
  • the frosting condition of the evaporator can be a condition related to the temperature of outdoor air, for example.
  • the frosting condition of the total heat exchanger is, for example, a condition related to the difference between the outdoor air temperature and the indoor air temperature, or a condition related to the difference between the absolute humidity of the outdoor air and the absolute humidity of the indoor air. can do. Therefore, the timing at which the frosting condition is satisfied may be different between the total heat exchanger and the evaporator. As a result, the defrosting operation for the evaporator and the defrosting operation for the total heat exchanger may be started at different timings.
  • the frost generated in the total heat exchanger is melted, so that suction of low temperature outdoor air is suppressed and high temperature indoor air is continuously discharged. That is, in the defrosting operation for the total heat exchanger, ventilation through the total heat exchanger cannot be performed sufficiently. Further, in the defrosting operation for the evaporator, in order to heat the heat exchanger that has functioned as an evaporator, for example, the direction of refrigerant circulation in the refrigeration cycle is reversed so that the heat exchanger functions as a condenser.
  • the heat exchanger (condenser) that heated the air supplied to the room until the defrosting operation functions as an evaporator
  • the air cooled when the supply of air to the room is continued. Will be supplied indoors. Since the air from the total heat exchanger cannot be adjusted to a temperature desired by the user and supplied to the room, the supply of air to the room is suppressed. As a result, ventilation through the total heat exchanger cannot be sufficiently performed even in the defrosting operation for the evaporator. Therefore, in the time zone when at least one of the defrosting operation with respect to the total heat exchanger and the defrosting operation with respect to the evaporator is performed, there is a possibility that the air supply amount of the ventilation device cannot be sufficiently secured.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to reduce the amount of air supplied from a ventilator in a ventilation unit including a total heat exchanger and a refrigeration cycle. Is to shorten.
  • the ventilator according to the present invention is configured to output air from the first ventilation hole from the second ventilation hole and output air from the third ventilation hole from the fourth ventilation hole.
  • the ventilation device includes a first ventilation path, a first blower, a second ventilation path, a second blower, a first heat exchanger, a refrigeration cycle apparatus, and a control device.
  • the first ventilation path connects the first ventilation hole and the second ventilation hole.
  • the first blower is configured to blow air so that air is directed from the first ventilation hole to the second ventilation hole in the first ventilation path.
  • the second ventilation path connects the third ventilation hole and the fourth ventilation hole.
  • the second blower is configured to blow air so that air is directed from the third ventilation hole to the fourth ventilation hole in the second ventilation path.
  • the first heat exchanger is disposed between the first ventilation hole and the second ventilation hole, and is disposed between the third ventilation hole and the fourth ventilation hole, and air passing through the first ventilation path. It is configured to exchange sensible heat and latent heat with air passing through the second ventilation path.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a second heat exchanger, a compressor, a third heat exchanger, and an expansion valve. The refrigeration cycle apparatus is configured such that the refrigerant circulates in the first circulation direction in the order of the second heat exchanger, the compressor, the third heat exchanger, and the expansion valve.
  • the control device is configured to perform a defrosting operation on each of the first heat exchanger and the second heat exchanger.
  • the refrigeration cycle apparatus further includes a flow path switching device.
  • the flow path switching device is configured to switch the direction in which the refrigerant circulates to a first circulation direction or a second circulation direction that is opposite to the first circulation direction.
  • the third heat exchanger is configured to exchange heat between the air and the refrigerant between the first heat exchanger and the second ventilation hole.
  • the control device is configured to perform a first defrosting operation on the first heat exchanger at a first time after the first standby time has elapsed after the first frosting condition is established.
  • the control device is configured to perform a second defrosting operation on the second heat exchanger at a second time after the second standby time has elapsed after the second frosting condition is established.
  • the control device When the second frosting condition is established during the first standby time, the control device performs a third defrosting operation for defrosting both the first heat exchanger and the second heat exchanger at the first time. Composed.
  • the control device is configured to perform the third defrosting operation at the second time when the first frosting condition is satisfied during the second standby time.
  • the control device is configured to reduce the amount of blown air per unit time of the first blower in the first defrosting operation.
  • the control device controls the flow path switching device in the second defrosting operation to switch the circulation direction of the refrigerant from the first circulation direction to the second circulation direction, and each unit time of the first blower device and the second blower device. It is configured to reduce the amount of air blow.
  • the control device controls the flow path switching device to switch the circulation direction of the refrigerant from the first circulation direction to the second circulation direction, and decreases the amount of air blown per unit time of the first blower device.
  • the second air blower is configured so that the air blowing amount per unit time is equal to or greater than the reference air blowing amount.
  • the first defrosting operation for the first heat exchanger (total heat exchanger) and the second defrosting operation for the second heat exchanger (evaporator) are performed for a certain period of time from the establishment of the respective frosting conditions. Start later.
  • the first defrosting operation start time at the first time
  • a third defrosting operation for defrosting both the first heat exchanger and the second heat exchanger is started.
  • FIG. 3 is a control block diagram illustrating a signal flow in the ventilation device according to the first embodiment. It is an external view which shows the outline of the structure of a static type total heat exchanger. It is a time chart of the defrost operation in the comparative example in which a defrost operation is performed immediately after frost formation conditions are satisfied. 3 is a time chart of a defrosting operation in the first embodiment. 3 is a flowchart for explaining a synchronization process of a defrosting operation performed in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining a flow of processing of synchronous defrosting operation in the second embodiment. It is a functional block diagram which shows the structure of the ventilation apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining a flow of processing of synchronous defrosting operation in the second embodiment. It is a functional block diagram which shows the structure of the ventilation apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a functional block diagram illustrating a configuration of a ventilation device according to a third embodiment. It is a figure which shows collectively the time chart of the power consumption when not performing frost formation suppression driving
  • FIG. 1 and 2 are functional block diagrams showing the configuration of ventilator 100 according to Embodiment 1.
  • the operation mode of the ventilation device 100 includes heating operation, cooling operation, and defrosting operation.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a refrigerant flow in heating operation.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a refrigerant flow in the cooling operation and the defrosting operation.
  • FIG. 3 is a control block diagram illustrating a signal flow in the ventilator 100.
  • the configuration of the ventilation device 100 will be described with reference to FIGS.
  • the ventilation device 100 includes an outdoor unit 10, a ventilation unit 20, and an integrated controller 30.
  • the outdoor unit 10 includes a compressor 10a, an outdoor heat exchanger 10b, a four-way valve 10d, an accumulator 10e, an outdoor fan 10g, an outdoor controller 10f, temperature sensors 1b, 10h, and 10i, and pressure sensors 10m and 10k. Including.
  • the ventilation unit 20 has ventilation holes VH1, VH2, VH3, and VH4.
  • the ventilation unit 20 includes a ventilation path VF1 that connects the ventilation holes VH1 and VH2, and a ventilation path VF2 that connects the ventilation holes VH3 and VH4.
  • the ventilation unit 20 sucks outdoor air (OA: Outer Air) from the ventilation hole VH1, and outputs supply air (SA: Supply Air) from the ventilation hole VH2 into the room R1.
  • SA Supply Air
  • the ventilation unit 20 sucks return air (RA: Return Air) in the room R1 from the ventilation hole VH3, and outputs exhaust air (EA: Exhaust Air) from the ventilation hole VH4 to the outside.
  • the ventilation unit 20 further includes an indoor heat exchanger 20b, an expansion valve 20c, temperature sensors 1c, 20h, and 20i, a ventilation controller 20f, an air supply fan 21g, an exhaust fan 22g, and a total heat exchanger 40. Including.
  • the compressor 10a, the indoor heat exchanger 20b, the expansion valve 20c, and the outdoor heat exchanger 10b constitute a refrigeration cycle apparatus.
  • the refrigerant circulates in the circulation direction in the order of the compressor 10a, the indoor heat exchanger 20b, the expansion valve 20c, and the outdoor heat exchanger 10b as shown in FIG.
  • the outdoor heat exchanger 10b functions as an evaporator
  • the indoor heat exchanger 20b functions as a condenser.
  • the indoor heat exchanger 10b is disposed so as to exchange heat between the air and the refrigerant between the total heat exchanger 20b and the ventilation hole VH2.
  • a refrigerant used in the refrigeration cycle for example, a natural refrigerant such as carbon dioxide, hydrocarbon, or helium can be used. Further, a chlorine-free refrigerant such as HFC410A or HFC407C, or a fluorocarbon refrigerant such as R22 or R134a can be used.
  • the integrated controller 30 transmits a control signal to each of the outdoor controller 10f and the ventilation controller 20f to control the outdoor unit 10 and the ventilation unit 20 in an integrated manner.
  • the outdoor heat exchanger 10b evaporates the liquid refrigerant contained in the wet steam and discharges the gas refrigerant to the compressor 10a.
  • the liquid refrigerant takes heat (vaporization heat) from the indoor air and evaporates.
  • a cross fin type fin-and-tube heat exchanger constituted by a heat transfer tube and a large number of fins can be used.
  • the outdoor fan 10g sends air to the outdoor heat exchanger 10b.
  • the compressor 10a compresses the low-pressure gas refrigerant received from the outdoor heat exchanger 10b, and outputs the high-pressure gas refrigerant to the indoor heat exchanger 20b.
  • the accumulator 10e is connected between the outdoor heat exchanger 10b and the compressor 10a.
  • the accumulator 10e is a tank for storing the liquid refrigerant when the refrigerant from the outdoor heat exchanger 10b passes through the accumulator 10e so that the liquid refrigerant does not flow into the compressor 10a.
  • the four-way valve 10d is controlled by the outdoor controller 10f to switch the direction in which the refrigerant circulates. In the heating operation, the four-way valve 10d forms a flow path so that the refrigerant circulates in the order of the compressor 10a, the indoor heat exchanger 20b, the expansion valve 20c, and the outdoor heat exchanger 10b.
  • the temperature sensor 1b detects the outdoor temperature and outputs it to the integrated controller 30.
  • As the outdoor temperature a temperature included in information such as a weather forecast published on the Internet may be used.
  • the temperature sensor 10 h is installed in a pipe between the indoor heat exchanger 20 b and the four-way valve 10 d and outputs the detected pipe temperature (refrigerant temperature) to the integrated controller 30.
  • the temperature sensor 10 i is installed in a pipe between the expansion valve 20 c and the outdoor heat exchanger 10 b and outputs the detected pipe temperature to the integrated controller 30.
  • the pressure sensor 10k is installed in the vicinity of the discharge port of the compressor 10a, and outputs the detected refrigerant pressure to the integrated controller 30.
  • the pressure sensor 10 m is installed near the suction port of the compressor 10 a and outputs the detected refrigerant pressure to the integrated controller 30.
  • the outdoor controller 10f controls the driving frequency of the compressor 10a to control the amount of refrigerant discharged from the compressor 10a per unit time.
  • the outdoor controller 10f controls the four-way valve 10d and switches the refrigerant circulation direction according to the operation mode of the ventilator.
  • the outdoor controller 10f adjusts the rotational speed of the outdoor fan 10g to control the air volume per unit time.
  • the outdoor controller 10f includes a control unit (not shown) including a processor such as a CPU (Central Processing Unit).
  • the outdoor controller 10f includes a storage unit (not shown) including a non-volatile memory such as a flash memory.
  • the storage unit stores, for example, an OS (Operating System) read out and executed by the control unit, various application programs (for example, a program for controlling the defrosting operation), and various data used by the programs. can do.
  • OS Operating System
  • the indoor heat exchanger 20b receives and condenses the high-temperature and high-pressure gas refrigerant from the compressor 10a, and discharges the liquid refrigerant to the expansion valve 20c. From the indoor heat exchanger 20b, heat (condensation heat) is released when the gas refrigerant is condensed to become a liquid refrigerant.
  • a cross fin type fin-and-tube heat exchanger configured by heat transfer tubes and a large number of fins can be used.
  • the expansion valve 20c adiabatically expands and decompresses the liquid refrigerant from the indoor heat exchanger 20b, and discharges it as wet steam to the outdoor heat exchanger 10b.
  • the expansion valve 20c includes a stepping motor (not shown) for adjusting the opening degree.
  • an electronically controlled expansion valve (LEV: Linear Expansion Valve) can be used.
  • the total heat exchanger 40 exchanges sensible heat (temperature) and latent heat (humidity) between the outside air OA from the vent hole VH1 and the return air RA from the vent hole VH2.
  • the outside air OA is usually low-temperature and low-humidity air
  • the return air is high-temperature and high-humidity air. Therefore, in the heating operation, the total heat moves from the return air RA to the outside air OA in the total heat exchanger 40.
  • the total heat exchanger 40 has a function of not only performing ventilation but also recovering the total heat contained in the return air RA and supplying the recovered total heat to the fresh outside air OA to reduce it indoors.
  • the total heat exchanger 40 is a stationary total heat exchanger.
  • the static total heat exchanger has a simple structure as compared with a rotary total heat exchanger described later, and enables downsizing of the apparatus.
  • a cross flow type total heat exchanger 40A shown in FIG. 4A can be used.
  • heat conductive and moisture permeable sheet members 41A and heat conductive and moisture permeable flow path forming members 42A are alternately stacked.
  • the flow paths formed by the flow path forming members 42A on both sides of the sheet member 41A in the stacking direction are orthogonal to each other.
  • the total heat exchanger 40 may be a countercurrent total heat exchanger 40B as shown in FIG. 4B, for example.
  • total heat exchanger 40B there are portions parallel to each other in the flow paths formed by flow path forming members 42B on both sides of sheet member 41B in the stacking direction. In this part, since the outside air OA and the return air RA are counterflow, the exchange of total heat is promoted.
  • air supply fan 21g is installed between total heat exchanger 40 and ventilation hole VH2 in ventilation path VF1 and blows air from ventilation hole VH1 toward ventilation hole VH2.
  • the exhaust fan 22g is installed between the total heat exchanger 40 and the ventilation hole VH4 in the ventilation path VF2, and blows air from the ventilation hole VH3 toward the ventilation hole VH4.
  • the temperature sensor 1c is installed between the total heat exchanger 40 and the ventilation hole VH4 in the ventilation path VF2, and outputs the detected temperature to the integrated controller 30.
  • the temperature sensor 20 h is installed in a pipe between the compressor 10 a and the indoor heat exchanger 20 b and outputs the detected pipe temperature (refrigerant temperature) to the integrated controller 30.
  • the temperature sensor 20 i is installed in a pipe between the indoor heat exchanger 20 b and the expansion valve 20 c and outputs the detected pipe temperature (refrigerant temperature) to the integrated controller 30.
  • the ventilation controller 20f controls the rotational speed of each of the air supply fan 21g and the exhaust fan 22g to control the amount of air blown per unit time.
  • the ventilation controller 20f adjusts the opening degree of the expansion valve 20c.
  • the ventilation controller 20f includes a control unit (not shown) including a processor such as a CPU (Central Processing Unit).
  • the ventilation controller 20f has a storage unit (not shown) including a non-volatile memory such as a flash memory.
  • the storage unit stores, for example, an OS (Operating System) read out and executed by the control unit, various application programs (for example, a program for controlling the defrosting operation), and various data used by the programs. can do.
  • OS Operating System
  • a flow path is formed so that the refrigerant circulates in the order of the compressor 10a, the outdoor heat exchanger 10b, the expansion valve 20c, and the indoor heat exchanger 20b. Is done.
  • the outdoor heat exchanger 10b functions as a condenser
  • the indoor heat exchanger 20b functions as an evaporator.
  • the integrated controller 30 acquires the room temperature from the temperature sensor 1a installed in the room R1, and uses the outdoor controller 10f and the ventilation controller 20f so that the room temperature approaches the target temperature. 10 and the ventilation unit 20 are controlled respectively.
  • the integrated controller 30 calculates the condensation temperature CT (Condensing Temperature) and the evaporation temperature ET (Evaporating Temperature) from the saturation pressure acquired from the pressure sensors 10k and 10m, respectively.
  • the integrated controller 30 calculates the degree of superheat from the difference between the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator and the evaporation temperature ET.
  • the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator is the temperature from the temperature sensor 10h in the heating operation, and the temperature from the temperature sensor 20h in the cooling operation. Further, the integrated controller 30 calculates the degree of supercooling from the difference between the refrigerant temperature flowing out of the condenser and the condensation temperature CT.
  • the refrigerant temperature flowing out of the condenser is the temperature from the temperature sensor 20i in the heating operation, and the temperature from the temperature sensor 10i in the cooling operation.
  • the integrated controller 30 adjusts, for example, the opening degree of the expansion valve 20c through the ventilation controller 20f so that the degree of superheat and the degree of supercooling approach optimum values, or drives the compressor 10a through the outdoor controller 10f. Control the frequency.
  • the integrated controller 30 controls the compressor 10a, the four-way valve 10d, and the outdoor fan 10g via the outdoor controller 10f.
  • the integrated controller 30 controls the expansion valve 20c, the supply fan 21g, and the exhaust fan 22g via the ventilation controller 20f.
  • the integrated controller 30, the outdoor controller 10f, and the ventilation controller 20f do not need to be separate controllers, and may be integrated controllers.
  • frost may be generated in the total heat exchanger 40.
  • the return air RA may be cooled below the dew point to cause condensation.
  • the interior of the total heat exchanger 40 may be below freezing and frost may be generated.
  • frost is generated in the total heat exchanger 40, the pressure loss inside the total heat exchanger 40 increases, and the air supply amount decreases. Therefore, in the ventilator 100, the defrosting operation is performed not only on the outdoor heat exchanger 10b but also on the total heat exchanger 40.
  • the integrated controller 30 performs the defrosting operation of the outdoor heat exchanger 10b when the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established.
  • the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b for example, the outdoor air temperature is equal to or lower than a threshold temperature Tset1 (eg, ⁇ 10 ° C.), and the temperature difference between the outdoor temperature and the indoor temperature is a threshold temperature difference ⁇ T1 (eg, ⁇ 35 deg). )
  • Tset1 eg, ⁇ 10 ° C.
  • ⁇ T1 eg, ⁇ 35 deg
  • the supply fan 21g In the defrosting operation with respect to the total heat exchanger 40, in order to melt the frost generated in the total heat exchanger 40, the supply fan 21g is stopped and the suction of the low-temperature outside air OA is stopped, and the high-temperature indoor air is stopped. The discharge of the return air RA is continued. While suppressing the low-temperature outside air OA from passing through the total heat exchanger 40 and the high-temperature return air RA passing through the total heat exchanger 40, melting of frost is promoted. Instead of stopping the air supply fan 21g, the rotational speed of the air supply fan 21g may be reduced to reduce the air flow per unit time.
  • condensation may occur in the outdoor heat exchanger 10b functioning as an evaporator in the outdoor unit 10 having a low temperature due to the temperature becoming lower than the dew point.
  • frost is generated in the outdoor heat exchanger 10b
  • the amount of air passing through the outdoor heat exchanger 10b is reduced, so that the heat exchange efficiency is reduced. Therefore, in the ventilator 100, when frost is generated in the outdoor heat exchanger 10b, a defrosting operation for melting and removing the frost is performed.
  • the integrated controller 30 performs the defrosting operation of the outdoor heat exchanger 10b when the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established.
  • a threshold temperature Tset2 for example, 3 ° C.
  • the defrosting operation for outdoor heat exchanger 10b functions as a condenser by setting the direction of refrigerant circulation to the opposite direction to the heating operation by switching four-way valve 10d. To do.
  • the temperature of the outdoor heat exchanger 10b increases.
  • the outdoor heat exchanger 10b functions as a condenser, the heat of condensation is released and the temperature around the outdoor heat exchanger 10b rises. As a result, melting of frost generated in the outdoor heat exchanger 10b is promoted.
  • the indoor heat exchanger 20b that functions as a condenser and heats the air supplied to the room functions as an evaporator. If the supply of air into the room is continued, the cooled air will be supplied into the room. Since the air from the total heat exchanger 40 cannot be adjusted to a temperature desired by the user and supplied to the room, the air supply fan 21g is stopped in the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b. Air supply is stopped.
  • the exhaust fan 22g may stop the exhaust fan 22g in the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b. Instead of stopping the air supply fan 21g, the rotational speed of the air supply fan 21g may be reduced to reduce the air flow per unit time. Similarly, the exhaust fan 22g may reduce the amount of blown air to such an extent that the indoor pressure does not become lower than the outdoor pressure.
  • the frosting condition may be different between the total heat exchanger 40 and the outdoor heat exchanger 10b. Therefore, the total heat exchange outdoor heat exchanger 10b and the total heat exchanger 40 may have different timings when the frosting condition is satisfied. As a result, if the defrosting operation is started immediately after the frosting condition is established, the defrosting operation for the total heat exchanger 40 and the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b may be started at different timings.
  • the air supply fan 21g and the exhaust fan 22g are stopped, so that the ventilation unit 20 is not sufficiently ventilated, and the air supply amount is reduced. Further, even during the defrosting operation for the total heat exchanger 40, the air supply fan 21g is stopped, so that the ventilation by the ventilation unit 20 is not sufficiently performed, and the air supply amount is reduced. Therefore, when at least one of the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b and the defrosting operation for the total heat exchanger 40 is performed, the air supply amount from the ventilation unit 20 is reduced.
  • FIG. 5 is a time chart of the defrosting operation in the comparative example in which the defrosting operation is performed immediately after the frosting condition is established.
  • FIG. 5A is a time chart showing a time zone in which the defrosting operation is performed on the total heat exchanger 40.
  • FIG. 5A it is assumed that the frosting condition for the total heat exchanger 40 is satisfied at time Tm1, and the defrosting operation for the total heat exchanger 40 is completed at time Tm3.
  • FIG.5 (b) is a figure which shows the time chart which shows the time slot
  • both the defrosting operation for the total heat exchanger 40 and the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b are performed.
  • the time zone during which the time is performed (time zone from time Tm2 to Tm3) is shortened, and the time zone during which either one is performed (time zone from time Tm1 to Tm2 and time zone from time Tm3 to Tm4) May be longer.
  • the time zone during which the air supply amount is reduced (time zone from time Tm1 to Tm4) may be long.
  • the defrosting operation for the total heat exchanger 40 and the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b are synchronized to perform total heat exchange.
  • the time zone in which both the defrosting operation for the cooler 40 and the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b are performed is lengthened. Specifically, the defrosting operation with respect to the total heat exchanger 40 and the defrosting operation with respect to the outdoor heat exchanger 10b are started at a time after a certain time has elapsed since the establishment of the respective frosting conditions.
  • the total heat exchanger 40 is used at an earlier time among the defrosting operation start times. And the synchronous defrost operation which defrosts both the outdoor heat exchanger 10b is started.
  • the time zone in which both the defrosting operation for the total heat exchanger 40 and the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b are performed becomes longer, and the time zone in which either one is being performed. Shorter. As a result, the time zone during which the air supply amount is reduced can be shortened, and the user's comfort can be improved.
  • FIG. 6 is a time chart of the defrosting operation in the first embodiment.
  • FIG. 6A is a time chart showing a time zone in which the defrosting operation is performed on the total heat exchanger 40.
  • FIG. 6A it is assumed that the frosting condition of the total heat exchanger 40 is established at time Tm11 and the defrosting operation is performed from time Tm13 to time Tm15.
  • FIG.6 (b) is a figure which shows the time chart which shows the time slot
  • FIG. 6B it is assumed that the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established at time Tm12 and the defrosting operation is performed from time Tm13 to Tm16.
  • the start time of the defrost operation with respect to the total heat exchanger 40 was time Tm14 after progress for a fixed time from time Tm12, suppose that it was advanced to time Tm13 by the synchronous process.
  • the defrosting operation with respect to the total heat exchanger 40 shall be performed until time Tm17.
  • the air flow rate per unit time of the exhaust fan 22g is not reduced. Suppose that the air flow required to defrost the total heat exchanger 40 is maintained.
  • the air supply amount is reduced. If the defrosting operation for the total heat exchanger 40 and the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b are started from time t11 and t12 when the frosting condition is satisfied, the air supply is performed in the time period from time Tm11 to Tm12. The amount was reduced.
  • the air supply amount is reduced in the time zone from time Tm16 to Tm17 in addition to the time zone from time Tm13 to Tm16. It was. As described above, in the first embodiment, the time zone during which the air supply amount is reduced can be shortened.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining the synchronization process of the defrosting operation performed in the first embodiment.
  • the step is simply referred to as S.
  • the process shown in FIG. 7 is called at regular time intervals by a main routine (not shown).
  • the integrated controller 30 determines whether or not the frosting condition of the total heat exchanger 40 is satisfied in S101. When the frosting condition of total heat exchanger 40 is not satisfied (NO in S101), integrated controller 30 returns the process to the main routine. If the frosting condition for total heat exchanger 40 is satisfied (YES in S101), integrated controller 30 advances the process to S102.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the defrosting operation start time Ts1 of the total heat exchanger 40 has elapsed in S102.
  • the start time Ts1 is a time after a certain time has elapsed from the time when the frosting condition of the total heat exchanger 40 is established.
  • the time interval between the time when the frosting condition is established and the start time Ts1 can be appropriately determined by actual machine experiment or simulation so that the longer defrosting time due to the progress of frosting falls within the allowable range. Can be minutes. If the start time Ts1 has elapsed (YES in S102), the integrated controller 30 advances the process to S110. The integrated controller 30 returns the process to the main routine after performing the defrosting operation on the total heat exchanger 40 in S110. If the start time Ts1 has not elapsed (NO in S102), the integrated controller 30 advances the process to S103.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established in S103. If the frosting condition of outdoor heat exchanger 10b is not satisfied (NO in S103), integrated controller 30 returns the process to the main routine. If the frosting condition of outdoor heat exchanger 10b is established (YES in S103), integrated controller 30 advances the process to S104.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the defrosting operation start time Ts2 of the outdoor heat exchanger 10b has elapsed in S104.
  • the start time Ts2 is a time after a predetermined time has elapsed from the time when the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established.
  • the time interval between the time when the frosting condition is established and the start time Ts2 can be appropriately determined by actual machine experiments or simulations so that the extended defrosting time due to the progress of frosting falls within the allowable range. Can be minutes. If the start time Ts2 has elapsed (YES in S104), the integrated controller 30 advances the process to S120. The integrated controller 30 returns the processing to the main routine after performing the defrosting operation on the outdoor heat exchanger 10b in S120. If the start time Ts2 has not elapsed (NO in S104), the integrated controller 30 advances the process to S105.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the start time Ts1 is earlier than Ts2 in S105. If start time Ts1 is earlier than Ts2 (YES in S105), integrated controller 30 advances the process to S106. The integrated controller 30 waits until the start time Ts1 in S106, and then proceeds to S130. If the start time Ts1 is after Ts2 (NO in S105), the integrated controller 30 advances the process to S107. The integrated controller 30 waits until the start time Ts2 in S107, and then proceeds to S130. In S130, the integrated controller 30 performs a synchronous defrosting operation that simultaneously performs defrosting on the total heat exchanger 40 and defrosting on the outdoor heat exchanger 10b, and then returns the process to the main routine.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the processing flow of S110 (defrosting operation for the total heat exchanger 40) in FIG.
  • the integrated controller 30 stops the supply fan 21g in S111 and advances the process to S112.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the rotational speed of the exhaust fan 22g is greater than the reference rotational speed. If the rotation speed of exhaust fan 22g is greater than the reference rotation speed (YES in S112), integrated controller 30 advances the process to S114. If the rotation speed of exhaust fan 22g is equal to or lower than the reference rotation speed (NO in S112), integrated controller 30 sets the rotation speed of exhaust fan 22g to a rotation speed greater than the reference rotation speed in S113 and advances the process to S114.
  • the reference rotation speed is a rotation speed that can secure an air blowing amount equal to or higher than a reference air blowing amount sufficient for defrosting the total heat exchanger 40, and can be appropriately determined by actual machine experiments or simulations.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the defrosting operation is being performed on the outdoor heat exchanger 10b in S114. If the defrosting operation is being performed on outdoor heat exchanger 10b (YES in S114), integrated controller 30 advances the process to S116. If defrosting operation is not performed on outdoor heat exchanger 10b (NO in S114), compressor 10a is stopped in S115 and the process proceeds to S116.
  • the integrated controller 30 waits for a predetermined time in S116, and then proceeds to S117. Since the exhaust fan 22g is rotating at a rotation speed higher than the reference rotation speed, the high-temperature return air RA from the room passes through the total heat exchanger 40 while the integrated controller 30 stands by in S116, and the total heat Melting of frost generated in the exchanger 40 is promoted. In S117, the integrated controller 30 determines whether the exhaust temperature (temperature from the temperature sensor 1c) is higher than the reference temperature T1. The condition shown in S117 is the end condition of the defrosting operation for the total heat exchanger 40.
  • the integrated controller 30 If the exhaust temperature is equal to or lower than the reference temperature T1 (NO in S117), the integrated controller 30 returns the process to S111, assuming that the total heat exchanger 40 is not sufficiently heated and the defrosting is not completed. If the exhaust temperature is higher than the reference temperature T1 (YES in S117), the integrated controller 30 returns the process to S110 in FIG. 7 assuming that the total heat exchanger 40 is sufficiently heated and the defrosting is completed.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining a processing flow of S120 (defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b) in FIG.
  • the integrated controller 30 controls the four-way valve 10 d in step S ⁇ b> 121, thereby switching the refrigerant circulation direction opposite to the heating operation and advances the process to S ⁇ b> 122.
  • the integrated controller 30 stops the air supply fan 21g in S122 and advances the process to S123.
  • the integrated controller 30 determines whether the defrost operation with respect to the total heat exchanger 40 is performed in S123. When defrosting operation is being performed on total heat exchanger 40 (YES in S123), integrated controller 30 advances the process to S125.
  • integrated controller 30 proceeds to S125 after stopping exhaust fan 22g in S124.
  • the integrated controller 30 waits for a predetermined time in S125, and then proceeds to S126. While the integrated controller 30 is on standby in S125, the refrigerant circulates in the refrigeration cycle, whereby the outdoor heat exchanger 10b is heated, and melting of frost generated in the outdoor heat exchanger 10b is promoted.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the piping temperature of the outdoor heat exchanger 10b (temperature from the temperature sensor 10h or 10i) is higher than the reference temperature T2 in S126.
  • the condition shown in S126 is a condition for terminating the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b.
  • the integrated controller 30 determines that the outdoor heat exchanger 10b is not sufficiently heated and defrosting is not completed. The process returns to S122.
  • the integrated controller 30 advances the process to S127, assuming that the outdoor heat exchanger 10b is sufficiently heated and defrosting is completed.
  • the integrated controller 30 controls the four-way valve 10d in S127 to switch the circulation direction of the refrigerant to the circulation direction of the heating operation, and returns the process to S120 in FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining the process flow of S130 (synchronous defrosting operation) in FIG.
  • the integrated controller 30 controls the four-way valve 10d in S131 to switch the refrigerant circulation direction to the reverse of the heating operation, and advances the process to S132.
  • the integrated controller 30 stops the air supply fan 21g in S132 and advances the process to S133.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the rotational speed of the exhaust fan 22g is larger than the reference rotational speed in S133. If the rotation speed of exhaust fan 22g is greater than the reference rotation speed (YES in S133), integrated controller 30 advances the process to S135. If the rotation speed of exhaust fan 22g is equal to or lower than the reference rotation speed (NO in S133), integrated controller 30 sets the rotation speed of exhaust fan 22g to a rotation speed greater than the reference rotation speed in S134 and advances the process to S135. .
  • the integrated controller 30 waits for a predetermined time in S135, and then proceeds to S136. While the integrated controller 30 is on standby in S135, the refrigerant circulates through the refrigeration cycle, whereby the outdoor heat exchanger 10b is heated, and melting of frost generated in the outdoor heat exchanger 10b is promoted. Further, since the exhaust fan 22g rotates at a rotational speed higher than the reference rotational speed, the high-temperature return air RA from the room passes through the total heat exchanger 40, and the frost generated in the total heat exchanger 40 is melted. Promoted.
  • the integrated controller 30 determines whether or not the defrosting operation end condition for the total heat exchanger 40 is satisfied in S136. If the defrosting operation end condition for total heat exchanger 40 is not satisfied (NO in S136), integrated controller 30 returns the process to S135. If the defrosting operation termination condition for total heat exchanger 40 is satisfied (YES in S136), integrated controller 30 advances the process to S137.
  • the integrated controller 30 determines in S137 whether or not the defrosting operation termination condition for the outdoor heat exchanger 10b is satisfied. If the defrosting operation end condition for the outdoor heat exchanger 10b is not satisfied (NO in S137), the integrated controller 30 returns the process to S135. If the defrosting operation end condition for the outdoor heat exchanger 10b is satisfied (YES in S137), the integrated controller 30 switches the four-way valve in S138, and then returns the process to S130 of FIG. The order of S136 and S137 may be reversed.
  • the defrost operation with respect to a total heat exchanger and the defrost operation with respect to the heat exchanger which was functioning as an evaporator are synchronized, and the defrost with respect to a total heat exchanger is performed.
  • the time zone in which both the operation and the defrosting operation for the heat exchanger functioning as an evaporator are performed is lengthened. As a result, the time zone during which the air supply amount is reduced can be shortened, and the user's comfort can be improved.
  • the synchronous defrosting operation is performed until both the defrosting operation end condition for the total heat exchanger and the end condition for the heat exchanger functioning as an evaporator are satisfied.
  • Embodiment 2 The defrosting operation for the total heat exchanger is performed using indoor air as a heat source. Therefore, when compared with the defrosting operation for the outdoor heat exchanger using the refrigeration cycle apparatus as a heat source, the time required for the defrosting operation for the total heat exchanger may be longer than the time required for the defrosting operation for the outdoor heat exchanger. Many. In the synchronous defrosting operation in the first embodiment, the defrosting on the outdoor heat exchanger often ends earlier than the defrosting on the total heat exchanger.
  • Embodiment 2 when the defrosting with respect to an outdoor heat exchanger is completed earlier than the defrosting with respect to a total heat exchanger, about the structure which accelerates
  • the time required for the synchronous defrosting operation can be shortened as compared with the first embodiment.
  • FIG. 11 is a functional block diagram showing the configuration of the ventilation device 200 according to the second embodiment.
  • the outdoor unit is not shown because it is the same as that of FIG.
  • the ventilation unit 22 shown in FIG. 11 is the same as the ventilation unit 20 shown in FIG. 1 except that a ventilation fan 23g is added, and the ventilation controller 20f and the integrated controller 30 are replaced with a ventilation controller 22f and an integrated controller 32, respectively.
  • the blower fan 23g is disposed between the supply fan 21g and the indoor heat exchanger 20b in the ventilation path VF1.
  • the rotation speed of the blower fan 23g is controlled by the ventilation controller 22f, and the blower fan 23g blows air from the ventilation hole VH2 to the ventilation hole VH1.
  • Embodiment 2 when defrosting with respect to the outdoor heat exchanger 10b is completed, first, heating operation is performed, and the indoor heat exchanger 20b is caused to function as a condenser.
  • the blower fan 23g is operated, the air heated by the indoor heat exchanger 20b is blown to the total heat exchanger 40, the melting of frost generated in the total heat exchanger 40 is promoted, and the total heat exchanger 40 is Advance the end of defrosting.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining a process flow of the synchronous defrosting operation in the second embodiment.
  • the process shown in FIG. 12 is a process performed in S130 of the process shown in FIG.
  • the integrated controller 32 controls the four-way valve 10d in S231 to switch the refrigerant circulation direction to the reverse of the heating operation, and advances the process to S232.
  • the integrated controller 32 stops the air supply fan 21g in S232 and advances the process to S233.
  • the integrated controller 32 determines whether or not the rotational speed of the exhaust fan 22g is greater than the reference rotational speed. If the rotation speed of exhaust fan 22g is greater than the reference rotation speed (YES in S233), integrated controller 32 advances the process to S235. If the rotation speed of exhaust fan 22g is equal to or lower than the reference rotation speed (NO in S233), integrated controller 32 sets the rotation speed of exhaust fan 22g to a rotation speed greater than the reference rotation speed in S234 and advances the process to S235. .
  • the integrated controller 32 waits for a predetermined time in S235, and then proceeds to S236. While the integrated controller 32 is on standby in S235, the refrigerant circulates in the refrigeration cycle, whereby the outdoor heat exchanger 10b is heated, and melting of frost generated in the outdoor heat exchanger 10b is promoted. Further, since the exhaust fan 22g rotates at a rotational speed higher than the reference rotational speed, the high-temperature return air RA from the room passes through the total heat exchanger 40, and the frost generated in the total heat exchanger 40 is melted. Promoted.
  • the integrated controller 32 determines whether or not the defrosting termination condition for the outdoor heat exchanger 10b is satisfied in S236. When the defrost termination condition for the outdoor heat exchanger 10b is not satisfied (NO in S236), the integrated controller 32 returns the process to S235. If the defrost termination condition for the outdoor heat exchanger 10b is satisfied (YES in S236), the integrated controller 32 returns the refrigerant circulation direction to that of the heating operation in S237 and advances the process to S238. After S237 is performed, since the indoor heat exchanger 20b functions as a condenser, the air between the supply air fan 21g and the total heat exchanger 40 is heated by the indoor heat exchanger 20b.
  • the integrated controller 32 determines whether or not the defrosting operation termination condition for the total heat exchanger 40 is satisfied in S238. If the defrosting operation end condition for the total heat exchanger 40 is not satisfied (NO in S238), the integrated controller 32 advances the process to S239. The integrated controller 32 returns the process to S235 after operating the blower fan 23g in S239. By operating the blowing fan 23g, the air heated by the indoor heat exchanger 20b is blown to the total heat exchanger 40. If the defrosting operation termination condition for total heat exchanger 40 is satisfied (YES in S238), integrated controller 32 stops blowing fan 23g in S240, and then returns the process to the main routine.
  • the defrost operation with respect to a total heat exchanger and the defrost operation with respect to the heat exchanger which was functioning as an evaporator are synchronized similarly to Embodiment 1.
  • the time zone in which both the defrosting operation for the total heat exchanger and the defrosting operation for the heat exchanger functioning as an evaporator are performed is lengthened. As a result, the time zone during which the air supply amount is reduced can be shortened, and the user's comfort can be improved.
  • Embodiment 2 in the synchronous defrosting operation, when the defrosting for the outdoor heat exchanger is completed earlier than the defrosting for the total heat exchanger, the heating operation is performed and the indoor heat in the ventilation unit is Make the exchanger function as a condenser. By blowing the air heated by the indoor heat exchanger to the total heat exchanger, the end of defrosting for the total heat exchanger can be accelerated. As a result, the time required for the synchronous defrosting operation can be shortened.
  • Embodiment 2 when the defrosting for the outdoor heat exchanger is completed earlier than the defrosting operation for the total heat exchanger, the heating operation is performed and the air heated by the indoor heat exchanger in the ventilation unit The case where the total heat exchanger is heated and the end of defrosting of the total heat exchanger is accelerated by blowing the air to the total heat exchanger has been described.
  • the method for accelerating the termination of the total heat exchanger is not limited to the method described in the second embodiment.
  • the modified example of the second embodiment a case will be described in which the return heat from the room is heated by a heater to heat the total heat exchanger and accelerate the end of defrosting.
  • FIG. 13 is a functional block diagram showing a configuration of a ventilation device 200A according to a modification of the second embodiment.
  • the ventilation unit 221 shown in FIG. 13 has a configuration in which the return air heater 51 is added in the configuration of the ventilation unit 20 of FIG. 1, and the ventilation controller 20f and the integrated controller 30 are replaced with the ventilation controller 221f and the integrated controller 321, respectively.
  • the return air heater 51 for example, a gas heater, an electric heater, and a heater that uses heat of condensation from the indoor heat exchanger 20b can be used.
  • the return air heater 51 is installed near the ventilation hole VH3 in the ventilation path VF2.
  • the return air heater 51 heats the air between the ventilation hole VH3 and the total heat exchanger 40.
  • the heating temperature of the return air heater 51 is controlled by the integrated controller 321 via the ventilation controller 221f.
  • FIG. 14 is a flowchart for explaining a process flow of the synchronous defrosting operation in the modification of the second embodiment.
  • the process shown in FIG. 14 is a process performed in S130 of the process shown in FIG.
  • the process shown in FIG. 14 is a process in which S239 and S240 in the process shown in FIG. 12 are replaced with S249 and S250, respectively.
  • the integrated controller 321 switches the four-way valve 10d in S231, stops the air supply fan 21g in S232, and makes the rotational speed of the exhaust fan 22g larger than the reference rotational speed in S233 and S234. Process and wait for a certain time in S235. Thereafter, when the defrosting operation end condition is satisfied (YES in S236), the integrated controller 32 returns the refrigerant circulation direction to that of the heating operation in S237, and advances the process to S238.
  • the integrated controller 321 determines whether or not the defrosting operation termination condition for the total heat exchanger 40 is satisfied in S238. If the defrosting operation end condition for the total heat exchanger 40 is not satisfied (NO in S238), the integrated controller 321 advances the process to S249. The integrated controller 321 returns the process to S235 after operating the return air heater 51 in S249. By operating the return air heater 51, the air from the ventilation hole VH3 toward the total heat exchanger 40 is heated. If the defrosting operation termination condition for total heat exchanger 40 is satisfied (YES in S238), integrated controller 321 stops return air heater 51 in S250, and then returns the process to the main routine.
  • zone when an air supply amount reduces can be shortened similarly to Embodiment 1.
  • FIG. Furthermore, in the synchronous defrosting operation, when the defrosting for the heat exchanger functioning as an evaporator is completed earlier than the defrosting for the total heat exchanger, the total heat is obtained by heating the return air from the room. The end of defrosting for the exchanger is accelerated. As a result, similar to the second embodiment, the time required for the synchronous defrosting operation can be shortened.
  • Embodiment 3 FIG. In Embodiments 1 and 2, there is a certain time interval from when the frosting condition is established until the defrosting operation is performed. Since frost formation proceeds at the time interval, if the time interval is long, the defrosting operation performed after that becomes prominent, and the effect of synchronizing the defrosting operation may be lost. is there.
  • Embodiment 3 the time interval from the establishment of the frosting condition to the defrosting operation is performed by performing the frosting suppression operation after the frosting condition is established and before the defrosting operation is performed. A configuration that can be made longer than those in the first and second embodiments will be described. Moreover, in Embodiment 3, the process which shortens the time which frost formation suppression driving
  • FIG. 15 is a functional block diagram showing the configuration of the ventilation device 300 according to the third embodiment.
  • the outdoor unit is not shown because it is the same as that of FIG.
  • an outside air heater 52 is added, and the ventilation controller 20 f and the integrated controller 30 are replaced with a ventilation controller 23 f and an integrated controller 33, respectively.
  • the outside air heater 52 for example, a gas heater, an electric heater, and a heater that uses heat of condensation from the indoor heat exchanger 20b can be used.
  • the outside air heater 52 is installed near the ventilation hole VH1 in the ventilation path VF1.
  • the outside air heater 52 heats the air between the ventilation hole VH1 and the total heat exchanger 40.
  • the heating temperature of the outside air heater 52 is controlled by the integrated controller 33 via the ventilation controller 23f.
  • the start condition of the frost suppression operation for the total heat exchanger 40 in Embodiment 3 is the frost condition for the total heat exchanger 40.
  • the frosting condition of total heat exchanger 40 in the third embodiment is that the outdoor air temperature is equal to or lower than a threshold temperature Tset1 (for example, ⁇ 10 ° C.), and the temperature difference between the outdoor temperature and the indoor temperature is the threshold temperature difference ⁇ T1 ( For example, the condition is ⁇ 35 deg) or less.
  • the start condition of the frost suppression operation for the total heat exchanger 40 may be different from the frost condition for the total heat exchanger 40.
  • the rotational speed of the outdoor fan 10g is increased. Heat exchange in the outdoor heat exchanger 10b is promoted, the evaporation temperature rises, and the sensible heat ratio (SHF: Sensible Heat Factor) rises. As a result, the temperature of the outdoor heat exchanger 10b rises and frost formation on the outdoor heat exchanger 10b is suppressed.
  • the starting condition of the frost suppression operation for the outdoor heat exchanger 10b in the third embodiment is the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b.
  • the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b in the third embodiment is a condition that the outdoor air temperature is equal to or lower than a threshold temperature Tset2 (for example, 3 ° C.) and the piping temperature is below freezing point.
  • Tset2 for example, 3 ° C.
  • the conditions for starting the frost suppression operation for the outdoor heat exchanger 10b may be different from the frosting conditions for the outdoor heat exchanger 10b.
  • the frost suppression operation for the total heat exchanger 40 the outside air heater 52 is operated.
  • the rotational speed of the outdoor fan 10g is increased.
  • the target heating capacity of the refrigeration cycle heating capacity necessary to achieve the target temperature by air conditioning
  • the amount of recovered heat of the total heat exchanger will be compared with those in normal heating operation using FIGS. How to change in the frosting suppression operation will be described.
  • FIG. 16 is a diagram that also shows a time chart of power consumption, refrigeration cycle target heating capacity, and total heat exchanger recovery heat amount when frosting suppression operation is not performed.
  • FIGS. 16A to 16C are diagrams showing time charts of power consumption, target heating capacity, and recovered heat amount, respectively.
  • the normal heating operation is performed from time Tm311 and the defrosting operation is performed from time Tm311 to Tm312. Since the air supply fan 21g is stopped while the defrosting operation is performed, the power consumption is reduced. Since the defrosting operation is not intended for air conditioning, the target heating capacity during the defrosting operation is zero.
  • the air supply fan 21g is stopped and ventilation is not performed, so the amount of heat recovered by the total heat exchanger 40 is zero.
  • the power consumption, the target heating capacity, and the recovered heat amount during the defrosting operation are the same as those in FIG. 16 in FIGS. 17 and 18 described below.
  • the power consumption, the target heating capacity, and the recovered heat amount in the normal heating operation are the electric power W0, the heating capacity Q0, and the heat quantity H0, respectively.
  • FIG. 17 is a diagram that also shows a time chart of power consumption, target heating capacity of the refrigeration cycle, and recovered heat amount of the total heat exchanger when the frosting suppression operation is performed on the total heat exchanger 40.
  • FIGS. 17A to 17C are diagrams showing time charts of power consumption, target heating capacity, and recovered heat amount, respectively.
  • the frost suppression operation is performed from time Tm321 to Tm322 and the defrosting operation is performed from time Tm322 to Tm323.
  • the frost suppression operation for the total heat exchanger 40 since the outside air heater 52 is operated, the power consumption is increased from the power W0.
  • FIG. 17 (a) in the frost suppression operation for the total heat exchanger 40, since the outside air heater 52 is operated, the power consumption is increased from the power W0.
  • FIG. 17 (a) in the frost suppression operation for the total heat exchanger 40, since the outside air heater 52 is operated, the power consumption is increased from the power W0.
  • FIG. 18 is a diagram that also shows a time chart of power consumption, target heating capacity of the refrigeration cycle, and recovered heat amount of the total heat exchanger when the frosting suppression operation is performed on the outdoor heat exchanger 10b.
  • FIGS. 18A to 18C are diagrams showing time charts of power consumption, target heating capacity, and recovered heat amount, respectively.
  • the frost suppression operation is performed from time Tm331 to Tm332 and the defrosting operation is performed from time Tm332 to Tm333.
  • the outdoor fan 10g is operated, so the power consumption is higher than the power W0.
  • the operation of the outdoor fan 10g arranged outdoors has little influence on the temperature of the outside air OA and the temperature of the return air RA. Therefore, as shown in FIGS. 18B and 18C, the target heating capacity and the recovered heat quantity during the frosting suppression operation for the outdoor heat exchanger 10b are almost equal to the heating capacity Q0 and the heat quantity H0, respectively. does not change.
  • the synchronous defrosting operation is performed as in the first and second embodiments.
  • the start time of either the defrosting operation for the total heat exchanger 40 or the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b is advanced.
  • the start time is advanced, the time interval from when the frosting condition for the defrosting operation is established to the time when the defrosting operation is started is shortened. Therefore, the amount of frost formation up to the start time of the defrosting operation decreases. As a result, the necessity of performing the frost suppression operation corresponding to the defrosting operation whose start time is advanced is reduced.
  • the third embodiment when performing the synchronous defrosting operation, the case where the frosting suppression operation corresponding to the defrosting operation whose start time has been advanced is satisfied from the normal start condition is limited.
  • the frosting suppression cooperative process is performed. As a result, an increase in power consumption can be suppressed.
  • the start condition of the defrosting suppression operation for the total heat exchanger 40 when the defrosting operation for the total heat exchanger 40 is advanced in the synchronous defrosting operation the outdoor temperature is the threshold temperature Tset1 (for example, ⁇ 10 ° C.) or less, and the temperature difference between the outdoor temperature and the room temperature is a threshold temperature difference ⁇ T2 (for example, ⁇ 50 deg) or less.
  • Tset1 for example, ⁇ 10 ° C.
  • ⁇ T2 for example, ⁇ 50 deg
  • the outdoor temperature is a threshold temperature Tset3 (for example, ⁇ 10 ° C.) or less.
  • Tset3 for example, ⁇ 10 ° C.
  • the piping temperature is below freezing point.
  • FIG. 19 is a diagram showing a range of the outside air temperature in which the frost suppression operation for the total heat exchanger 40 is performed.
  • FIG. 19A is a diagram illustrating a temperature difference range in which the frost suppression operation is performed when the start time of the defrost operation for the total heat exchanger 40 cannot be advanced in the synchronous defrost operation.
  • FIG. 19B is a diagram illustrating a temperature difference range in which the frost suppression operation is performed when the start time of the defrost operation for the total heat exchanger 40 is advanced in the synchronous defrost operation.
  • Tset1 for example, ⁇ 10 ° C.
  • the frosting suppression operation is not performed when the temperature difference is larger than the threshold temperature difference ⁇ T1, and the temperature difference is the threshold value.
  • the frosting suppression operation is performed.
  • FIG. 19B when the start time of the defrosting operation is advanced in the synchronous defrosting operation, the frosting suppression operation is not performed when the temperature difference is larger than the threshold temperature difference ⁇ T2, and the temperature difference is equal to the threshold temperature.
  • the frosting suppression operation is performed.
  • the frosting suppression operation is not performed in the range where the temperature difference is the threshold temperature difference ⁇ T2 to ⁇ T1. As a result, an increase in power consumption due to the frost suppression operation can be suppressed.
  • FIG. 20 is a diagram showing a temperature range between the outdoor temperature and the indoor temperature at which the frosting suppression operation is performed on the outdoor heat exchanger 10b.
  • FIG. 20A is a diagram illustrating a temperature range in which the frost suppression operation is performed when the start time of the defrost operation for the outdoor heat exchanger 10b cannot be advanced in the synchronous defrost operation.
  • FIG.20 (b) is a figure which shows the temperature range in which frost formation suppression driving
  • FIG. 20 it is assumed that the condition that the piping temperature is below the freezing point is established among the start conditions of the frost suppression operation for the outdoor heat exchanger 10b.
  • the frosting suppression operation is not performed when the outside air temperature is higher than the threshold temperature Tset2, and the outside air temperature is the threshold temperature. When it is equal to or lower than Tset2, the frosting suppression operation is performed.
  • FIG. 20B when the start time of the defrosting operation is advanced in the synchronous defrosting operation, when the outside air temperature is higher than the threshold temperature Tset3, the frosting suppression operation is not performed, and the outside air temperature is the threshold temperature Tset3.
  • the frosting suppression operation is performed when: When the start time of the defrosting operation is advanced, the frosting suppression operation is not performed when the outside air temperature is in the range from the threshold temperature Tset3 to Tset2. As a result, an increase in power consumption due to the frost suppression operation can be suppressed.
  • FIG. 21 is a flowchart for explaining the flow of the frosting suppression cooperation process in the third embodiment.
  • the process shown in FIG. 21 is called at regular time intervals by a main routine (not shown).
  • the integrated controller 33 determines whether or not the frosting condition of the total heat exchanger 40 is satisfied in S331. If the frosting condition of total heat exchanger 40 is not satisfied (NO in S331), the process proceeds to S332.
  • the integrated controller 33 determines whether or not the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established in S332. If the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is not satisfied (NO in S332), the integrated controller 33 returns the process to the main routine.
  • the integrated controller 33 performs the frosting suppression process of the outdoor heat exchanger 10b in S333, and then returns the process to the main routine.
  • the process proceeds to S334.
  • the integrated controller 33 determines whether or not the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is established in S334. If the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is not satisfied (NO in S334), the integrated controller 33 performs the frosting suppression operation on the total heat exchanger 40 in S335, and then returns the process to the main routine. If the frosting condition of outdoor heat exchanger 10b is established (YES in S334), integrated controller 33 advances the process to S336.
  • the integrated controller 33 determines in S336 whether the defrosting operation start time Ts1 for the total heat exchanger 40 is earlier than the defrosting operation start time Ts2 for the outdoor heat exchanger 10b. If the start time Ts1 is earlier than the start time Ts2 (YES in S336), the integrated controller 33 performs the frost suppression operation on the total heat exchanger 40 in S337, and then advances the process to S338. In S338, the integrated controller 33 determines whether or not the start condition for the frost suppression operation for the outdoor heat exchanger 10b is satisfied.
  • the start condition is a condition in which the case where the start condition is satisfied than the frosting condition of the outdoor heat exchanger 10b is limited.
  • the integrated controller 33 If the start condition is not satisfied (NO in S338), the integrated controller 33 returns the process to the main routine. If the start condition is satisfied (YES in S338), the integrated controller 33 performs the frosting suppression operation on the outdoor heat exchanger 10b in S339, and then returns the process to the main routine.
  • the integrated controller 33 proceeds to S341 after performing a frost suppression operation on the outdoor heat exchanger 10b in S340.
  • the integrated controller 33 determines whether or not the start condition of the frosting suppression operation for the total heat exchanger 10b is established in S341.
  • the start condition is a condition in which the case where the start condition is satisfied than the frosting condition of the total heat exchanger 10b is limited. If the start condition is not satisfied (NO in S341), the integrated controller 33 returns the process to the main routine. If the start condition is satisfied (YES in S341), the integrated controller 33 performs the frosting suppression operation for the total heat exchanger 40 in S342, and then returns the process to the main routine.
  • FIG. 22 is a flowchart for explaining the flow of frosting suppression operation processing (S335, S337, and S342 in FIG. 21) for the total heat exchanger 40.
  • the integrated controller 33 operates the outside air heater 52 in S311 and advances the process to S312.
  • the integrated controller 33 waits for a predetermined time in S312, and then advances the processing to S313.
  • the integrated controller determines whether or not the defrosting operation start time Ts1 for the total heat exchanger has elapsed. If start time Ts1 has not elapsed (NO in S313), the process returns to SS312. If start time Ts1 has elapsed (YES in S313), the process proceeds to S314.
  • the integrated controller 33 stops the outside air heater 52 in S314, and then returns the process to S335, S337, or S342 in FIG.
  • FIG. 23 is a flowchart for explaining the flow of the frosting suppression operation processing (S333, S340, and S339 in FIG. 21) for the outdoor heat exchanger 10b.
  • the integrated controller 33 increases the rotational speed of the outdoor fan 10g in S321 to increase the air flow rate per unit time, and then advances the process to S322.
  • the integrated controller 33 waits for a certain time in S322, and then proceeds to S323.
  • the integrated controller 33 determines whether or not the defrosting start time of the outdoor heat exchanger 10b has elapsed in S323. When the defrosting start time of the outdoor heat exchanger 10b has not elapsed (NO in S323), the integrated controller 33 returns the process to S322.
  • the integrated controller 33 advances the process to S324.
  • the integrated controller 33 stops the outdoor fan 10g in S324 and returns the process to S333, S340, or S339 in FIG.
  • the defrost operation with respect to a total heat exchanger and the defrost operation with respect to the heat exchanger which was functioning as an evaporator are synchronized similarly to Embodiment 1.
  • the time zone in which both the defrosting operation for the total heat exchanger and the defrosting operation for the heat exchanger functioning as an evaporator are performed is lengthened. As a result, the time zone during which the air supply amount is reduced can be shortened, and the user's comfort can be improved.
  • the time interval from the establishment of the frosting condition to the defrosting operation is performed by performing the frosting suppression operation after the frosting condition is established and before the defrosting operation is performed. Can be made longer than in the first and second embodiments.
  • the power consumption by performing the frost suppression operation by performing the frost suppression cooperation process of limiting the start condition of the frost suppression operation corresponding to the defrost operation whose start time is advanced in the synchronous defrost operation. Can be suppressed.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the total heat exchanger is not limited to a static total heat exchanger.
  • a case where the total heat exchanger is a rotary total heat exchanger will be described.
  • FIG. 24 is a functional block diagram showing the configuration of the ventilation device 400 according to the fourth embodiment.
  • the outdoor unit is not shown because it is the same as FIG.
  • the ventilation unit 24 shown in FIG. 24 is different from the ventilation unit 20 shown in FIG. 1 in that the total heat exchanger 40, the ventilation controller 20f, and the integrated controller 30 are replaced by the total heat exchanger 41, the ventilation controller 24f, and the integrated controller 34. Has been replaced respectively.
  • the total heat exchanger 44 includes a heat-transfer and hygroscopic rotor member and a motor (not shown) for rotating the rotor member.
  • the rotor member is formed with a plurality of holes for allowing air to pass in a constant ventilation direction.
  • the rotor member covers the ventilation paths VF1 and VF2.
  • the rotor member has a disk shape and is arranged so that the center thereof is located on the boundary between the ventilation paths VF1 and VF2.
  • the rotor member rotates about an axis passing through the center thereof and parallel to the ventilation direction.
  • the rotation speed of the motor is controlled by the integrated controller 34 via the ventilation controller 24f.
  • the total heat exchanger 44 When the return air RA from the vent hole VH3 passes through the total heat exchanger 44, the total heat is accumulated in the rotor member. When the rotor member rotates, the portion of the rotor member where the total heat is accumulated enters the ventilation path VF1. When the outside air OA from the ventilation hole VH1 passes through the portion, the accumulated total heat is absorbed by the outside air OA.
  • the rotary total heat exchanger 44, as well as the static total heat exchanger not only performs ventilation, but also recovers the total heat contained in the return air RA and supplies the total heat to the outside air OA. It has the function of returning to the room.
  • the synchronous defrosting operation in the fourth embodiment the defrosting operation for the total heat exchanger 44, the defrosting operation for the outdoor heat exchanger 10b, the frosting suppression cooperative process, and the frosting suppression operation for the outdoor heat exchanger 10b are respectively performed. This is the same as FIGS. 7 to 9, FIG. 21, and FIG.
  • the frosting suppression operation for the total heat exchanger 44 in the fourth embodiment the rotational speed of the total heat exchanger 44 is reduced. Since the time for which the total heat exchanger 44 is continuously in contact with the high-temperature return air RA becomes longer, frost formation on the total heat exchanger 44 is suppressed.
  • the start condition of the frost suppression operation for the total heat exchanger 44 in the fourth embodiment is the frost condition of the total heat exchanger 44 as in the third embodiment.
  • the start condition of the frosting suppression operation for the total heat exchanger 44 may be different from the frosting condition for the total heat exchanger 44 as in the third embodiment.
  • FIG. 25 is a flowchart for explaining the defrosting suppression process for the total heat exchanger 44.
  • the integrated controller 34 reduces the rotation speed of the total heat exchanger 44 and advances the process to S402.
  • the integrated controller 34 waits for a predetermined time in S402, and then proceeds to S403.
  • the integrated controller 34 determines whether or not the defrost start time of the total heat exchanger 44 has elapsed in S403. When the defrost start time of total heat exchanger 44 has not elapsed (NO in S403), integrated controller 34 returns the process to S402. When the defrost start time of total heat exchanger 44 has elapsed (YES in S403), integrated controller 34 returns the process to S335, S337, or S342 in FIG.
  • FIG. 26 is a diagram that also shows a time chart of the power consumption, the target heating capacity of the refrigeration cycle, and the recovered heat amount of the total heat exchanger when the frosting suppression operation is performed on the total heat exchanger 44.
  • FIGS. 26A to 26C are diagrams showing time charts of power consumption, target heating capacity, and recovered heat amount, respectively. In FIGS. 26A to 26C, it is assumed that the frost suppression operation is performed from time Tm401 to Tm402 and the defrosting operation is performed from time Tm402 to Tm403. As shown in FIG.
  • the rotational speed of the total heat exchanger 44 is decreased, so that the recovered heat amount of the total heat exchanger 44 is higher than the heat amount H0. Get smaller. Since the target heating capacity of the refrigeration cycle is increased, the heating capacity of the refrigeration cycle is increased. As a result, the power consumption increases from the power W0. Also in the fourth embodiment, similarly to the third embodiment, an increase in power consumption is suppressed by limiting the start condition of the frost suppression operation for the total heat exchanger 44.
  • the ventilation device can also shorten the time period during which the air supply amount is reduced, and improve the user's comfort, as in the first embodiment. Further, in the fourth embodiment, as in the third embodiment, the time interval from the establishment of the frosting condition to the defrosting operation can be made longer than in the first and second embodiments, and the frosting is performed. An increase in power consumption due to the suppression operation can be suppressed.

Abstract

換気装置の制御装置は、第1着霜条件が成立してから第1待機時間経過後の第1時刻(Ts1)に第1熱交換器(全熱交換器)に対する第1除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第2着霜条件が成立してから第2待機時間経過後の第2時刻(Ts2)に第2熱交換器(室外熱交換器)に対する第2除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第1待機時間中に第2着霜条件が成立した場合、第1時刻(Ts1)に第1熱交換器および第2熱交換器の双方を除霜する第3除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第2待機時間中に第1着霜条件が成立した場合、第2時刻(Ts2)に第3除霜運転(同期除霜運転)を行なうように構成される。

Description

換気装置および除霜制御方法
 本発明は、換気装置および当該換気装置において行なわれる除霜制御方法に関する。
 従来から、全熱交換器を含む換気ユニットと、当該換気ユニットから室内に供給される空気の温度を調節するための冷凍サイクルとを備える装置が知られている。全熱交換器においては、室外空気と室内空気との間で全熱(顕熱および潜熱)の交換が行なわれる。たとえば特開平5-141747号公報(特許文献1)には、冷凍サイクルに含まれる熱源機側熱交換器(蒸発器)に対する除霜運転において、換気を行なう必要性に応じて、全熱交換器を介した室内空気と室外空気との交換を行なうか否かを決定することができる空気調和装置が開示されている。当該空気調和装置によれば、たとえば室内においてタバコの煙、あるいは油煙などが発生している場合のように、室内の換気を優先的に行なう必要がある場合に、室内の換気を行ないながら蒸発器の除霜運転を行なうことができる。
特開平5-141747号公報
 全熱交換器と冷凍サイクルとを備える換気装置においては、全熱交換器において低温の室外空気と高温の室内空気との間で熱交換が行なわれると、室内空気が露点以下に冷却されて結露が生じる場合がある。室外空気の温度によっては全熱交換器の内部が氷点下になり、霜が生じる場合がある。そのため、当該換気装置においては、暖房運転において蒸発器として機能する熱交換器だけではなく、全熱交換器にも除霜運転を行なう必要がある。
 霜が発生する条件(着霜条件)は、蒸発器と全熱交換器とでは異なり得る。蒸発器の着霜条件は、たとえば室外空気の温度に関係する条件とすることができる。一方、全熱交換器の着霜条件は、たとえば室外空気の温度と室内空気の温度との差に関係する条件、あるいは室外空気の絶対湿度と室内空気の絶対湿度との差に関係する条件とすることができる。そのため、全熱交換器と蒸発器とでは、着霜条件が成立するタイミングが異なる場合がある。その結果、蒸発器に対する除霜運転と全熱交換器に対する除霜運転とが異なるタイミングで開始される場合がある。
 全熱交換器に対する除霜運転においては、全熱交換器に生じた霜を融解させるため、低温の室外空気の吸引が抑制されるとともに、高温の室内空気の排出が継続される。すなわち、全熱交換器に対する除霜運転においては、全熱交換器を介した換気が十分に行なえなくなる。また、蒸発器に対する除霜運転においては、蒸発器として機能していた熱交換器を加熱するために、たとえば冷凍サイクルにおける冷媒の循環方向を逆にして当該熱交換器を凝縮器として機能させる。この場合、除霜運転が行なわれるまでは室内に供給される空気を加熱していた熱交換器(凝縮器)が蒸発器として機能するため、室内への空気の供給を継続すると冷却された空気が室内に供給されてしまう。全熱交換器からの空気を、ユーザが望む温度に調節して室内に供給することができないため、室内への空気の供給が抑制される。その結果、蒸発器に対する除霜運転においても全熱交換器を介した換気が十分に行なえなくなる。したがって、全熱交換器に対する除霜運転および蒸発器に対する除霜運転の少なくとも一方が行なわれている時間帯においては、換気装置の給気量を十分に確保することができなくなる可能性がある。
 全熱交換器に対する除霜運転と蒸発器に対する除霜運転とが異なるタイミングで開始されると、全熱交換器に対する除霜運転および蒸発器に対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯が短くなり、いずれか一方が行なわれている時間帯が長くなる可能性がある。その結果、換気装置からの給気量が低減する時間帯が長くなる可能性がある。しかし、特開平5-141747号公報(特許文献1)に開示されている空気調和装置においては、全熱交換器に対する除霜運転について考慮されていない。
 本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、全熱交換器と冷凍サイクルとを備える換気ユニットにおいて、換気装置からの給気量が低減する時間帯を短縮することである。
 本発明に係る換気装置は、第1通風孔からの空気を第2通風孔から出力し、第3通風孔からの空気を第4通風孔から出力するように構成される。換気装置は、第1通風路と、第1送風装置と、第2通風路と、第2送風装置と、第1熱交換器と、冷凍サイクル装置と、制御装置とを備える。第1通風路は、第1通風孔と第2通風孔とをつなぐ。第1送風装置は、第1通風路において第1通風孔から第2通風孔へ空気が向かうように送風するように構成される。第2通風路は、第3通風孔と第4通風孔とをつなぐ。第2送風装置は、第2通風路において第3通風孔から第4通風孔へ空気が向かうように送風するように構成される。第1熱交換器は、第1通風孔と第2通風孔との間に配置されるとともに、第3通風孔と第4通風孔との間に配置され、第1通風路を通過する空気と第2通風路を通過する空気との間で顕熱および潜熱を交換するように構成される。冷凍サイクル装置は、第2熱交換器、圧縮機、第3熱交換器、および膨張弁を含む。冷凍サイクル装置は、冷媒が第2熱交換器、圧縮機、第3熱交換器、および膨張弁の順番の第1循環方向に循環するように構成される。制御装置は、第1熱交換器および第2熱交換器各々に対する除霜運転を行なうように構成される。冷凍サイクル装置は、流路切替装置をさらに含む。流路切替装置は、冷媒が循環する方向を、第1循環方向または第1循環方向とは逆回りの第2循環方向に切り替えるように構成される。第3熱交換器は、第1熱交換器と第2通風孔との間の空気と冷媒との間で熱を交換するように構成される。制御装置は、第1着霜条件が成立してから第1待機時間経過後の第1時刻に第1熱交換器に対する第1除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第2着霜条件が成立してから第2待機時間経過後の第2時刻に第2熱交換器に対する第2除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第1待機時間中に第2着霜条件が成立した場合、第1時刻に第1熱交換器および第2熱交換器の双方を除霜する第3除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第2待機時間中に第1着霜条件が成立した場合、第2時刻に第3除霜運転を行なうように構成される。制御装置は、第1除霜運転においては第1送風装置の単位時間当たりの送風量を減少させるように構成される。制御装置は、第2除霜運転においては流路切替装置を制御して冷媒の循環方向を第1循環方向から第2循環方向へ切り替えるとともに、第1送風装置および第2送風装置各々の単位時間当たりの送風量を減少させるように構成される。制御装置は、第3除霜運転においては流路切替装置を制御して冷媒の循環方向を第1循環方向から第2循環方向へ切り替え、第1送風装置の単位時間当たりの送風量を減少させ、第2送風装置の単位時間当たりの送風量を基準送風量以上とするように構成される。
 本発明においては、第1熱交換器(全熱交換器)に対する第1除霜運転および第2熱交換器(蒸発器)に対する第2除霜運転を、それぞれの着霜条件成立から一定時間経過後に開始する。当該一定時間の間に第1熱交換器の第1着霜条件および第2熱交換器の第2着霜条件の双方が成立した場合に、それぞれの除霜運転開始時刻のうち早い時刻において第1熱交換器および第2熱交換器の双方を除霜する第3除霜運転を開始する。このような同期処理を行なうことにより、第1熱交換器に対する除霜運転および第2熱交換器に対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯が長くなり、いずれか一方が行なわれている時間帯が短くなる。その結果、換気装置からの給気量が低減する時間帯を短縮することができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
暖房運転における冷媒の流れを示す図である。 冷房運転および除霜運転における冷媒の流れを示す図である。 実施の形態1に係る換気装置における信号の流れを示す制御ブロック図である。 静止形全熱交換器の構造の概略を示す外観図である。 着霜条件が成立した直後に除霜運転が行なわれる比較例における除霜運転のタイムチャートである。 実施の形態1における除霜運転のタイムチャートである。 実施の形態1において行なわれる除霜運転の同期処理を説明するためのフローチャートである。 全熱交換器に対する除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 室外熱交換器に対する除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 同期除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 実施の形態2に係る換気装置の構成を示す機能ブロック図である。 実施の形態2における同期除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 実施の形態2に係る換気装置の構成を示す機能ブロック図である。 実施の形態2の変形例における同期除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 実施の形態3に係る換気装置の構成を示す機能ブロック図である。 着霜抑制運転を行なわない場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。 全熱交換器に対する着霜抑制運転を行なった場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。 室外熱交換器に対する着霜抑制運転を行なった場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。 全熱交換器に対する着霜抑制運転が行なわれる外気温度の範囲を示す図である。 室外熱交換器に対する着霜抑制運転が行なわれる室外温度と室内温度との温度差の範囲を示す図である。 実施の形態3における着霜抑制連携処理の流れを説明するためのフローチャートである。 全熱交換器に対する着霜抑制運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 室外熱交換器に対する着霜抑制運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。 実施の形態4に係る換気装置の構成を示す機能ブロック図である。 回転形全熱交換器に対する除霜抑制処理を説明するためのフローチャートである。 回転形全熱交換器に対する着霜抑制運転を行なった場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則として繰り返さない。
 実施の形態1.
 図1および2は、実施の形態1に係る換気装置100の構成を示す機能ブロック図である。換気装置100の運転モードには、暖房運転、冷房運転、および除霜運転が含まれる。図1は、暖房運転における冷媒の流れを示す図である。図2は、冷房運転および除霜運転における冷媒の流れを示す図である。図3は、換気装置100における信号の流れを示す制御ブロック図である。以下では、図1~3を参照しながら換気装置100の構成について説明する。
 図1に示されるように、換気装置100は、室外機10と、換気ユニット20と、統合コントローラ30とを備える。
 室外機10は、圧縮機10aと、室外熱交換器10bと、四方弁10dと、アキュムレータ10eと、室外ファン10gと、室外コントローラ10fと、温度センサ1b,10h,10iと、圧力センサ10m,10kとを含む。
 換気ユニット20は、通風孔VH1,VH2,VH3,VH4を有する。換気ユニット20は、通風孔VH1とVH2とをつなぐ通風路VF1と、通風孔VH3とVH4とをつなぐ通風路VF2とを含む。換気ユニット20は、通風孔VH1から室外の空気(OA:Outer Air)を吸入し、通風孔VH2から部屋R1内に給気(SA:Supply Air)を出力する。換気ユニット20は、通風孔VH3から部屋R1内の還気(RA:Return Air)を吸入し、通風孔VH4から室外に排気(EA:Exhaust Air)を出力する。換気ユニット20は、室内熱交換器20bと、膨張弁20cと、温度センサ1c,20h,20iと、換気コントローラ20fと、給気ファン21gと、排気ファン22gと、全熱交換器40とをさらに含む。
 圧縮機10a、室内熱交換器20b、膨張弁20c、および室外熱交換器10bは、冷凍サイクル装置を構成する。暖房運転において冷媒は、図1に示されるように圧縮機10a、室内熱交換器20b、膨張弁20c、および室外熱交換器10bの順番の循環方向に循環する。暖房運転において、室外熱交換器10bは蒸発器として機能し、室内熱交換器20bは凝縮器として機能する。室内熱交換器10bは、全熱交換器20bと通風孔VH2との間の空気と冷媒との間で熱を交換するように配置されている。
 冷凍サイクルにおいて用いられる冷媒としては、たとえば、二酸化炭素、炭化水素、またはヘリウムのような自然冷媒を用いることができる。また、HFC410AまたはHFC407Cのような塩素を含まない冷媒、あるいはR22またはR134aのようなフロン系冷媒を用いることができる。
 統合コントローラ30は、室外コントローラ10fおよび換気コントローラ20fの各々に制御信号を送信して、室外機10および換気ユニット20を統合的に制御する。
 室外熱交換器10bは、湿り蒸気に含まれる液冷媒を蒸発させ、ガス冷媒を圧縮機10aに吐出する。室外熱交換器10bにおいては、液冷媒が室内の空気から熱(気化熱)を奪って蒸発する。室外熱交換器10bとしては、たとえば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。室外ファン10gは、室外熱交換器10bに送風する。
 圧縮機10aは、室外熱交換器10bから受けた低圧のガス冷媒を圧縮し、高圧のガス冷媒を、室内熱交換器20bに出力する。アキュムレータ10eは、室外熱交換器10bと圧縮機10aとの間に接続されている。アキュムレータ10eは、室外熱交換器10bからの冷媒がアキュムレータ10eを通過するときに液冷媒を貯留して、圧縮機10aに液冷媒が流入しないようにするためのタンクである。
 四方弁10dは、室外コントローラ10fに制御されて、冷媒が循環する方向を切り替える。四方弁10dは、暖房運転においては、冷媒が、圧縮機10a、室内熱交換器20b、膨張弁20c、および室外熱交換器10bの順に循環するように流路を形成する。
 温度センサ1bは、室外の温度を検知して統合コントローラ30に出力する。室外の温度としては、インターネット上で公開されている天気予報などの情報に含まれている温度を利用してもよい。温度センサ10hは、室内熱交換器20bと四方弁10dとの間の配管に設置され、検出した配管温度(冷媒温度)を統合コントローラ30に出力する。温度センサ10iは、膨張弁20cと室外熱交換器10bとの間の配管に設置され、検出した配管温度を統合コントローラ30に出力する。圧力センサ10kは、圧縮機10aの吐出口付近に設置されて、検出した冷媒の圧力を統合コントローラ30に出力する。圧力センサ10mは、圧縮機10aの吸入口付近に設置されて、検出した冷媒の圧力を統合コントローラ30に出力する。
 室外コントローラ10fは、圧縮機10aの駆動周波数を制御して圧縮機10aが単位時間あたりに吐出する冷媒量を制御する。室外コントローラ10fは、四方弁10dを制御して、換気装置の運転モードに応じて冷媒の循環方向を切り替える。
 室外コントローラ10fは、室外ファン10gの回転速度を調節し、単位時間の送風量を制御する。室外コントローラ10fは、たとえばCPU(Central Processing Unit)のようなプロセッサを含む制御部(不図示)を有する。室外コントローラ10fは、たとえばフラッシュメモリのような不揮発性のメモリを含む記憶部(不図示)を有する。記憶部は、たとえば制御部に読み出されて実行されるOS(Operating System)、各種アプリケーションのプログラム(たとえば除霜運転の制御を行なうためのプログラム)、およびそのプログラムによって使用される各種データを保存することができる。
 室内熱交換器20bは、圧縮機10aからの高温高圧のガス冷媒を受けて凝縮し、液冷媒を膨張弁20cに吐出する。室内熱交換器20bからは、ガス冷媒が凝縮されて液冷媒となるときの熱(凝縮熱)が放出される。室内熱交換器20bとしては、室外熱交換器10bと同様に、たとえば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。
 膨張弁20cは、室内熱交換器20bからの液冷媒を断熱膨張させて減圧し、湿り蒸気として室外熱交換器10bへ吐出する。膨張弁20cは、開度を調節するための不図示のステッピングモータを含む。膨張弁20cとしては、たとえば電子制御式膨張弁(LEV:Linear Expansion Valve)を用いることができる。
 全熱交換器40は、通風孔VH1からの外気OAと通風孔VH2からの還気RAとの間で顕熱(温度)および潜熱(湿度)を交換する。暖房運転においては、通常、外気OAは低温低湿の空気であり、還気は高温多湿の空気となる。そのため、暖房運転においては、全熱交換器40において還気RAから外気OAへ全熱が移動する。全熱交換器40は、単に換気を行なうだけではなく、還気RAに含まれる全熱を回収し、新鮮な外気OAに回収した全熱を供給して室内に還元する働きをもつ。
 全熱交換器40は、静止形の全熱交換器である。静止形の全熱交換器は、後に説明する回転形の全熱交換器に比べて構造が簡単であり、装置の小型化を可能にする。全熱交換器40としては、たとえば図4(a)に示される直交流型の全熱交換器40Aを用いることができる。全熱交換器40Aにおいては、伝熱性かつ透湿性のシート部材41Aと伝熱性かつ透湿性の流路形成部材42Aとが交互に積層されている。積層方向においてシート部材41Aの両側に流路形成部材42Aによってそれぞれ形成される流路は、互いに直交している。外気OAと還気RAとが全熱交換器40Aを通過すると、シート部材41Aを介して全熱が交換される。
 全熱交換器40としては、たとえば図4(b)に示されるような、向流形の全熱交換器40Bであってもよい。全熱交換器40Bにおいては、積層方向においてシート部材41Bの両側に流路形成部材42Bによってそれぞれ形成される流路に互いに平行な部分がある。当該部分においては外気OAと還気RAとが対向流となるため、全熱の交換が促進される。
 再び図1を参照して、給気ファン21gは、通風路VF1において全熱交換器40と通風孔VH2との間に設置され、通風孔VH1からの空気が通風孔VH2へ向かうように送風する。排気ファン22gは、通風路VF2において全熱交換器40と通風孔VH4との間に設置され、通風孔VH3からの空気が通風孔VH4へ向かうように送風する。
 温度センサ1cは、通風路VF2において全熱交換器40と通風孔VH4との間に設置され、検出した温度を統合コントローラ30に出力する。温度センサ20hは、圧縮機10aと室内熱交換器20bとの間の配管に設置され、検出した配管温度(冷媒温度)を統合コントローラ30に出力する。温度センサ20iは、室内熱交換器20bと膨張弁20cとの間の配管に設置され、検出した配管温度(冷媒温度)を統合コントローラ30に出力する。
 換気コントローラ20fは、給気ファン21gおよび排気ファン22g各々の回転速度を制御して、単位時間当たりの送風量を制御する。換気コントローラ20fは、膨張弁20cの開度を調節する。換気コントローラ20fは、たとえばCPU(Central Processing Unit)のようなプロセッサを含む制御部(不図示)を有する。換気コントローラ20fは、たとえばフラッシュメモリのような不揮発性のメモリを含む記憶部(不図示)を有する。記憶部は、たとえば制御部に読み出されて実行されるOS(Operating System)、各種アプリケーションのプログラム(たとえば除霜運転の制御を行なうためのプログラム)、およびそのプログラムによって使用される各種データを保存することができる。
 冷房運転および除霜運転においては、図2に示されるように、冷媒が、圧縮機10a、室外熱交換器10b、膨張弁20c、および室内熱交換器20bの順に循環するように流路が形成される。冷房運転および除霜運転において、室外熱交換器10bは凝縮器として機能し、室内熱交換器20bは蒸発器として機能する。
 図3を参照して、統合コントローラ30は、部屋R1内に設置された温度センサ1aから室温を取得し、室温が目標温度に近づくように、室外コントローラ10fおよび換気コントローラ20fを介して、室外機10および換気ユニット20をそれぞれ制御する。
 統合コントローラ30は、圧力センサ10kおよび10mから取得した飽和圧力から凝縮温度CT(Condensing Temperature)および蒸発温度ET(Evaporating Temperature)をそれぞれ算出する。統合コントローラ30は、蒸発器から流出する冷媒の温度と蒸発温度ETとの差から過熱度を算出する。蒸発器から流出する冷媒の温度は、暖房運転においては温度センサ10hからの温度であり、冷房運転においては温度センサ20hからの温度である。また、統合コントローラ30は、凝縮器から流出する冷媒温度と凝縮温度CTとの差から過冷却度を算出する。凝縮器から流出する冷媒温度は、暖房運転においては温度センサ20iからの温度であり、冷房運転においては温度センサ10iからの温度である。統合コントローラ30は、過熱度および過冷却度が最適な値に近づくように、換気コントローラ20fを介してたとえば膨張弁20cの開度を調節したり、室外コントローラ10fを介してたとえば圧縮機10aの駆動周波数を制御する。
 統合コントローラ30は、室外コントローラ10fを介して圧縮機10a、四方弁10d、および室外ファン10gを制御する。統合コントローラ30は、換気コントローラ20fを介して膨張弁20c、給気ファン21g、および排気ファン22gを制御する。統合コントローラ30、室外コントローラ10f、および換気コントローラ20fは、別々のコントローラである必要はなく、一体のコントローラであってもよい。
 換気装置100において暖房運転を行なっている場合、全熱交換器40において霜が生じる場合がある。全熱交換器40において低温の外気OAと高温の室内空気である還気RAとの間で熱交換が行なわれると、還気RAが露点以下に冷却されて結露が生じる場合がある。外気OAの温度によっては全熱交換器40の内部が氷点下になり、霜が生じる場合がある。全熱交換器40に霜が生じると全熱交換器40内部の圧力損失が増加して、給気量が減少する。そこで、換気装置100においては、室外熱交換器10bだけではなく、全熱交換器40に対しても除霜運転を行なう。統合コントローラ30は、室外熱交換器10bの着霜条件が成立している場合に室外熱交換器10bの除霜運転を行なう。室外熱交換器10bの着霜条件としては、たとえば室外の気温が閾値温度Tset1(たとえば-10℃)以下であって、かつ室外温度と室内温度との温度差が閾値温度差ΔT1(たとえば-35deg)以下であるという条件を用いることができる。
 全熱交換器40に対する除霜運転においては、全熱交換器40に生じた霜を融解させるため、給気ファン21gを停止して低温の外気OAの吸引が停止されるとともに、高温の室内空気である還気RAの排出が継続される。低温の外気OAが全熱交換器40を通過するのを抑制するとともに、高温の還気RAが全熱交換器40を通過することにより、霜の融解が促進される。給気ファン21gを停止する代わりに、給気ファン21gの回転速度を低減して単位時間当たりの送風量を低減してもよい。
 換気装置100において暖房運転を行なっている場合、気温の低い室外機10で蒸発器として機能している室外熱交換器10bにおいても、気温が露点より低くなることにより結露が生じるときがある。外気温が氷点下まで低下すると霜が生じる。室外熱交換器10bに霜が生じた場合、室外熱交換器10bを通過する空気の量が低下するため、熱交換効率が低下する。そこで、換気装置100においては、室外熱交換器10bに霜が生じた場合、当該霜を融解させて取り除くための除霜運転を行なう。統合コントローラ30は、室外熱交換器10bの着霜条件が成立している場合に室外熱交換器10bの除霜運転を行なう。室外熱交換器10bの着霜条件としては、たとえば室外の気温が閾値温度Tset2(たとえば3℃)以下であって、かつ配管温度が氷点下という条件を用いることができる。
 再び図2を参照して、室外熱交換器10bに対する除霜運転は、四方弁10dを切り替えることにより冷媒の循環方向を暖房運転とは逆の方向として、室外熱交換器10bを凝縮器として機能させることにより行なう。室外熱交換器10bに対する除霜運転においては、圧縮機10aからの高温の冷媒が室外熱交換器10bに流入するため室外熱交換器10bの温度が上昇する。また、室外熱交換器10bは、凝縮器として機能するため、凝縮熱を放出し、室外熱交換器10b周辺の温度が上昇する。その結果、室外熱交換器10bに生じた霜の融解が促進される。この場合、除霜運転が行なわれるまでは、凝縮器として機能し、室内に供給される空気を加熱していた室内熱交換器20bが蒸発器として機能する。室内への空気の供給を継続すると冷却された空気が室内に供給されてしまう。全熱交換器40からの空気を、ユーザが望む温度に調節して室内に供給することができないため、室外熱交換器10bに対する除霜運転においては、給気ファン21gが停止されて室内への空気の供給が停止される。
 室内への空気の供給が停止される一方で、室内からの空気の排出を継続すると、室内の圧力が室外よりも低くなって、室内が負圧化する可能性がある。そこで、室外熱交換器10bに対する除霜運転においては、排気ファン22gは停止されることが望ましい。給気ファン21gを停止する代わりに、給気ファン21gの回転速度を低減して単位時間当たりの送風量を低減してもよい。排気ファン22gも同様に、室内の圧力が室外よりも低くならない程度まで送風量を低減してもよい。
 着霜条件は、全熱交換器40と室外熱交換器10bとでは異なり得る。そのため、全熱交換室外熱交換器10bと全熱交換器40とでは、着霜条件が成立するタイミングが異なる場合がある。その結果、着霜条件が成立した直後に除霜運転を開始すると、全熱交換器40に対する除霜運転と室外熱交換器10bに対する除霜運転とが異なるタイミングで開始される場合がある。
 室外熱交換器10bに対する除霜運転が行なわれている間、給気ファン21gおよび排気ファン22g各々は停止するため、換気ユニット20による換気が十分に行なわれず、給気量が低減する。また、全熱交換器40に対する除霜運転が行なわれている間においても、給気ファン21gが停止するため、換気ユニット20による換気が十分に行なわれず、給気量が低減する。したがって、室外熱交換器10bに対する除霜運転および全熱交換器40に対する除霜運転の少なくとも一方が行なわれている場合、換気ユニット20からの給気量が低減する。
 図5は、着霜条件が成立した直後に除霜運転が行なわれる比較例における除霜運転のタイムチャートである。図5(a)は、全熱交換器40に対する除霜運転が行なわれる時間帯を示すタイムチャートである。図5(a)においては、時刻Tm1において全熱交換器40の着霜条件が成立したとし、時刻Tm3において全熱交換器40に対する除霜運転が終了したとする。図5(b)は、室外熱交換器10bに対する除霜運転が行なわれる時間帯を示すタイムチャートを示す図である。図5(b)においては、時刻Tm2において室外熱交換器10bの着霜条件が成立したとし、時刻Tm4において室外熱交換器10bに対する除霜運転が終了したとする。全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転が同時に行なわれている時刻Tm2からTm3までの時間帯においては、排気ファン22gの単位時間当たりの送風量が低減されずに全熱交換器40を除霜するのに必要な送風量が維持されているとする。図5に示されるように、全熱交換器40に対する除霜運転が開始される時刻Tm1から、室外熱交換器10bに対する除霜運転が終了する時刻Tm4までの間、換気ユニット20からの給気量が低減する。
 全熱交換器40に対する除霜運転と室外熱交換器10bに対する除霜運転とが異なるタイミングで開始されると、全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯(時刻Tm2からTm3までの時間帯)が短くなり、いずれか一方が行なわれている時間帯(時刻Tm1からTm2までの時間帯および時刻Tm3からTm4までの時間帯)が長くなる可能性がある。その結果、給気量が低減する時間帯(時刻Tm1からTm4までの時間帯)が長くなる可能性がある。
 そこで、実施の形態1においては、給気量が低減する時間帯を短縮するため、全熱交換器40に対する除霜運転と室外熱交換器10bに対する除霜運転とを同期させて、全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯を長くする。具体的には、全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転を、それぞれの着霜条件成立から一定時間経過後の時刻から開始する。当該一定時間の間に全熱交換器40の着霜条件および室外熱交換器10bの着霜条件の双方が成立した場合に、それぞれの除霜運転開始時刻のうち早い時刻において全熱交換器40および室外熱交換器10bの双方を除霜する同期除霜運転を開始する。このような同期処理により、全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯が長くなり、いずれか一方が行なわれている時間帯が短くなる。その結果、給気量が低減する時間帯を短縮することができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
 図6は、実施の形態1における除霜運転のタイムチャートである。図6(a)は、全熱交換器40に対する除霜運転が行なわれる時間帯を示すタイムチャートである。図6(a)においては、時刻Tm11において全熱交換器40の着霜条件が成立し、時刻Tm13から時刻Tm15まで除霜運転が行なわれたとする。図6(b)は、室外熱交換器10bに対する除霜運転が行なわれる時間帯を示すタイムチャートを示す図である。図6(b)においては、時刻Tm12において室外熱交換器10bの着霜条件が成立したとし、時刻Tm13からTm16まで除霜運転が行なわれたとする。また、全熱交換器40に対する除霜運転の開始時刻は、時刻Tm12から一定時間経過後の時刻Tm14であったが、同期処理により時刻Tm13に早められたとする。全熱交換器40に対する除霜運転を時刻Tm14から開始した場合、全熱交換器40に対する除霜運転は、時刻Tm17まで行なわれたものとする。室外熱交換器10bに対する除霜運転と全熱交換器40に対する除霜運転が同時に行なわれている時刻Tm13からTm15までの時間帯においては、排気ファン22gの単位時間当たりの送風量が低減されずに全熱交換器40を除霜するのに必要な送風量が維持されているとする。
 図6に示されるように、全熱交換器40および室外熱交換器10bに対する各除霜運転が同時に開始される時刻Tm13から、全熱交換器40に対する除霜運転が終了する時刻Tm16までの時間帯において、給気量が低減する。仮に全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転を、着霜条件が成立する時刻t11およびt12からそれぞれ開始していた場合、時刻Tm11からTm12の時間帯において給気量が低減していた。また、仮に室外熱交換器10bに対する除霜運転を時刻Tm14からTm13に早めなかった場合、時刻Tm13からTm16の時間帯に加えて、時刻Tm16からTm17までの時間帯においても給気量が低減していた。このように、実施の形態1においては、給気量が低減する時間帯を短縮することができる。
 図7は、実施の形態1において行なわれる除霜運転の同期処理を説明するためのフローチャートである。以下では、ステップを単にSと記載する。図7に示される処理は、不図示のメインルーチンによって一定時間間隔で呼び出される。
 統合コントローラ30は、S101において全熱交換器40の着霜条件が成立しているか否かを判定する。全熱交換器40の着霜条件が成立していない場合(S101においてNO)、統合コントローラ30は、処理をメインルーチンに返す。全熱交換器40の着霜条件が成立している場合(S101においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS102に進める。統合コントローラ30は、S102において全熱交換器40の除霜運転開始時刻Ts1が経過したか否かを判定する。開始時刻Ts1は、全熱交換器40の着霜条件が成立した時刻から一定時間経過後の時刻である。着霜条件が成立した時刻と開始時刻Ts1との時間間隔は、着霜の進行による除霜の長時間化が許容範囲内に納まるように実機実験あるいはシミュレーションによって適宜決定することができ、たとえば30分とすることができる。開始時刻Ts1が経過している場合(S102においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS110に進める。統合コントローラ30は、S110において全熱交換器40に対する除霜運転を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。開始時刻Ts1が経過していない場合(S102においてNO)、統合コントローラ30は、処理をS103に進める。
 統合コントローラ30は、S103において室外熱交換器10bの着霜条件が成立しているか否かを判定する。室外熱交換器10bの着霜条件が成立していない場合(S103においてNO)、統合コントローラ30は、処理をメインルーチンに戻す。室外熱交換器10bの着霜条件が成立している場合(S103においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS104に進める。統合コントローラ30は、S104において室外熱交換器10bの除霜運転開始時刻Ts2が経過したか否かを判定する。開始時刻Ts2は、室外熱交換器10bの着霜条件が成立した時刻から一定時間経過後の時刻である。着霜条件が成立した時刻と開始時刻Ts2との時間間隔は、着霜の進行による除霜の長時間化が許容範囲内に納まるように実機実験あるいはシミュレーションによって適宜決定することができ、たとえば60分とすることができる。開始時刻Ts2が経過している場合(S104においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS120に進める。統合コントローラ30は、S120において室外熱交換器10bに対する除霜運転を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。開始時刻Ts2が経過していない場合(S104においてNO)、統合コントローラ30は、処理をS105に進める。
 統合コントローラ30は、S105において開始時刻Ts1がTs2より早いか否かを判定する。開始時刻Ts1がTs2よりも早い場合(S105においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS106に進める。統合コントローラ30は、S106において開始時刻Ts1まで待機した後、処理をS130に進める。開始時刻Ts1がTs2以降である場合(S105においてNO)、統合コントローラ30は、処理をS107に進める。統合コントローラ30は、S107において開始時刻Ts2まで待機した後、処理をS130に進める。統合コントローラ30は、S130において、全熱交換器40に対する除霜および室外熱交換器10bに対する除霜を同時に行なう同期除霜運転を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。
 図8は、図7のS110(全熱交換器40に対する除霜運転)の処理の流れを説明するためのフローチャートである。図8に示されるように、統合コントローラ30は、S111において給気ファン21gを停止して処理をS112に進める。統合コントローラ30は、S112において排気ファン22gの回転速度が基準回転速度より大きいか否かを判定する。排気ファン22gの回転速度が基準回転速度より大きい場合(S112においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS114に進める。排気ファン22gの回転速度が基準回転速度以下である場合(S112においてNO)、統合コントローラ30は、S113において排気ファン22gの回転速度を基準回転速度より大きい回転速度に設定して処理をS114に進める。基準回転速度は、全熱交換器40を除霜するのに十分な基準送風量以上の送風量を確保することができる回転速度であり、実機実験あるいはシミュレーションにより適宜決定することができる。
 統合コントローラ30は、S114において室外熱交換器10bに対する除霜運転が行なわれているか否かを判定する。室外熱交換器10bに対する除霜運転が行なわれている場合(S114においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS116に進める。室外熱交換器10bに対する除霜運転が行なわれていない場合(S114においてNO)、S115において圧縮機10aを停止して処理をS116に進める。
 統合コントローラ30は、S116において一定時間待機した後、処理をS117に進める。排気ファン22gが基準回転速度より大きい回転速度で回転しているため、S116において統合コントローラ30が待機している間に室内からの高温の還気RAが全熱交換器40を通過し、全熱交換器40に生じた霜の融解が促進される。統合コントローラ30は、S117において排気温度(温度センサ1cからの温度)が基準温度T1よりも大きいか否かを判定する。S117に示される条件は、全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件である。排気温度が基準温度T1以下である場合(S117においてNO)、全熱交換器40が十分に加熱されておらず除霜が終了していないとして、統合コントローラ30は、処理をS111に戻す。排気温度が基準温度T1より大きい場合(S117においてYES)、全熱交換器40が十分に加熱されて除霜が終了したとして、統合コントローラ30は、処理を図7のS110に返す。
 図9は、図7のS120(室外熱交換器10bに対する除霜運転)の処理の流れを説明するためのフローチャートである。図9に示されるように、統合コントローラ30は、ステップS121において四方弁10dを制御することにより、冷媒の循環方向を暖房運転とは逆に切替えて処理をS122に進める。統合コントローラ30は、S122において給気ファン21gを停止して処理をS123に進める。統合コントローラ30は、S123において全熱交換器40に対する除霜運転が行なわれているか否かを判定する。全熱交換器40に対する除霜運転が行なわれている場合(S123においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS125に進める。全熱交換器40に対する除霜運転が行なわれていない場合(S123においてNO)、統合コントローラ30は、S124において排気ファン22gを停止した後、処理をS125に進める。統合コントローラ30は、S125において一定時間待機した後、処理をS126に進める。S125において統合コントローラ30が待機している間に、冷媒が冷凍サイクルを循環することにより室外熱交換器10bが加熱され、室外熱交換器10bに生じた霜の融解が促進される。
 統合コントローラ30は、S126において室外熱交換器10bの配管温度(温度センサ10hまたは10iからの温度)が基準温度T2より大きいか否かを判定する。S126に示される条件は、室外熱交換器10bに対する除霜運転の終了条件である。室外熱交換器10bの配管温度が基準温度T2以下である場合(S126においてNO)、室外熱交換器10bが十分に加熱されておらず、除霜が完了していないとして、統合コントローラ30は、処理をS122に戻す。室外熱交換器10bの配管温度が基準温度T2より大きい場合(S126においてYES)、室外熱交換器10bが十分に加熱されて除霜が完了したとして、統合コントローラ30は、処理をS127に進める。統合コントローラ30は、S127において四方弁10dを制御して冷媒の循環方向を暖房運転の循環方向に切替えて、処理を図7のS120に返す。
 図10は、図7のS130(同期除霜運転)の処理の流れを説明するためのフローチャートである。統合コントローラ30は、S131において四方弁10dを制御することにより、冷媒の循環方向を暖房運転とは逆に切替えて処理をS132に進める。統合コントローラ30は、S132において給気ファン21gを停止して処理をS133に進める。
 統合コントローラ30は、S133において排気ファン22gの回転速度が基準回転速度より大きいか否かを判定する。排気ファン22gの回転速度が基準回転速度より大きい場合(S133においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS135に進める。排気ファン22gの回転速度が基準回転速度以下である場合(S133においてNO)、統合コントローラ30は、S134において排気ファン22gの回転速度を基準回転速度より大きい回転速度に設定して処理をS135に進める。
 統合コントローラ30は、S135において一定時間待機した後、処理をS136に進める。S135において統合コントローラ30が待機している間に、冷媒が冷凍サイクルを循環することにより室外熱交換器10bが加熱され、室外熱交換器10bに生じた霜の融解が促進される。また、排気ファン22gが基準回転速度より大きい回転速度で回転しているため、室内からの高温の還気RAが全熱交換器40を通過し、全熱交換器40に生じた霜の融解が促進される。
 統合コントローラ30は、S136において全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立しているか否かを判定する。全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立していない場合(S136においてNO)、統合コントローラ30は、処理をS135に戻す。全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立している場合(S136においてYES)、統合コントローラ30は、処理をS137に進める。
 統合コントローラ30は、S137において室外熱交換器10bに対する除霜運転の終了条件が成立しているか否かを判定する。室外熱交換器10bに対する除霜運転の終了条件が成立していない場合(S137においてNO)、統合コントローラ30は、処理をS135に戻す。室外熱交換器10bに対する除霜運転の終了条件が成立している場合(S137においてYES)、統合コントローラ30は、S138において四方弁を切り替えた後、処理を図7のS130に戻す。S136およびS137の順番は逆でもよい。
 以上、実施の形態1に係る換気装置によれば、全熱交換器に対する除霜運転と蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜運転とを同期させて、全熱交換器に対する除霜運転および蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯を長くする。その結果、給気量が低減する時間帯を短縮することができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
 さらに、実施の形態1において同期除霜運転は、全熱交換器に対する除霜運転の終了条件および蒸発器として機能していた熱交換器に対する終了条件の双方が成立するまで行なわれる。その結果、全熱交換器に対する除霜および蒸発器として機能していた熱交換器の除霜のいずれかが未完了となることを防止することができる。
 実施の形態2.
 全熱交換器に対する除霜運転は、室内の空気を熱源として行なわれる。そのため、冷凍サイクル装置を熱源とする室外熱交換器に対する除霜運転と比較すると、全熱交換器に対する除霜運転に要する時間は、室外熱交換器に対する除霜運転に要する時間よりも長い場合が多い。実施の形態1における同期除霜運転においては、室外熱交換器に対する除霜が、全熱交換器に対する除霜よりも早く終了することが多い。そこで、実施の形態2においては、室外熱交換器に対する除霜が、全熱交換器に対する除霜よりも早く終了した場合に、全熱交換器を加熱することにより除霜の終了を早める構成について説明する。全熱交換器に対する除霜の終了を早めることにより、同期除霜運転に要する時間を実施の形態1よりも短縮することができる。
 図11は、実施の形態2に係る換気装置200の構成を示す機能ブロック図である。図11においては、室外機は図1と同様であるため図示していない。図11に示される換気ユニット22は、図1の換気ユニット20の構成において、送風ファン23gが加えられるとともに、換気コントローラ20fおよび統合コントローラ30が、換気コントローラ22fおよび統合コントローラ32にそれぞれ置き換えられている。図11に示されるように、送風ファン23gは、通風路VF1において給気ファン21gと室内熱交換器20bとの間に配置されている。送風ファン23gは、換気コントローラ22fによって回転速度が制御され、通風孔VH2から通風孔VH1へ送風する。
 実施の形態2においては、室外熱交換器10bに対する除霜が終了した場合に、まず、暖房運転を行ない、室内熱交換器20bを凝縮器として機能させる。送風ファン23gを稼働させて、室内熱交換器20bによって加熱された空気を全熱交換器40に送風して、全熱交換器40に生じた霜の融解を促進し、全熱交換器40に対する除霜の終了を早める。
 図12は、実施の形態2における同期除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。図12に示される処理は、図7に示される処理のS130において行なわれる処理である。
 図12に示されるように、統合コントローラ32は、S231において四方弁10dを制御することにより、冷媒の循環方向を暖房運転とは逆に切替えて処理をS232に進める。統合コントローラ32は、S232において給気ファン21gを停止して処理をS233に進める。統合コントローラ32は、S233において排気ファン22gの回転速度が基準回転速度より大きいか否かを判定する。排気ファン22gの回転速度が基準回転速度より大きい場合(S233においてYES)、統合コントローラ32は、処理をS235に進める。排気ファン22gの回転速度が基準回転速度以下である場合(S233においてNO)、統合コントローラ32は、S234において排気ファン22gの回転速度を基準回転速度より大きい回転速度に設定して処理をS235に進める。
 統合コントローラ32は、S235において一定時間待機した後、処理をS236に進める。S235において統合コントローラ32が待機している間に、冷媒が冷凍サイクルを循環することにより室外熱交換器10bが加熱され、室外熱交換器10bに生じた霜の融解が促進される。また、排気ファン22gが基準回転速度より大きい回転速度で回転しているため、室内からの高温の還気RAが全熱交換器40を通過し、全熱交換器40に生じた霜の融解が促進される。
 統合コントローラ32は、S236において室外熱交換器10bに対する除霜の終了条件が成立しているか否かを判定する。室外熱交換器10bに対する除霜の終了条件が成立していない場合(S236においてNO)、統合コントローラ32は、処理をS235に戻す。室外熱交換器10bに対する除霜の終了条件が成立している場合(S236においてYES)、統合コントローラ32は、S237において冷媒の循環方向を暖房運転のものに戻して処理をS238に進める。S237が行なわれた以降は、室内熱交換器20bは凝縮器として機能するため、給気ファン21gと全熱交換器40との間の空気が室内熱交換器20bによって加熱される。
 統合コントローラ32は、S238において全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立しているか否かを判定する。全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立していない場合(S238においてNO)、統合コントローラ32は、処理をS239に進める。統合コントローラ32は、S239において送風ファン23gを稼働させた後、処理をS235に戻す。送風ファン23gを稼働させることにより、室内熱交換器20bによって加熱された空気が、全熱交換器40に送風される。全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立している場合(S238においてYES)、統合コントローラ32は、S240において送風ファン23gを停止させた後、処理をメインルーチンに戻す。
 以上、実施の形態2に係る換気装置によれば、実施の形態1と同様に、全熱交換器に対する除霜運転と蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜運転とを同期させて、全熱交換器に対する除霜運転および蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯を長くする。その結果、給気量が低減する時間帯を短縮することができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
 さらに、実施の形態2においては、同期除霜運転において、室外熱交換器に対する除霜が、全熱交換器に対する除霜よりも早く終了した場合に、暖房運転を行なって換気ユニット内の室内熱交換器を凝縮器として機能させる。室内熱交換器によって加熱された空気を全熱交換器に送風することにより、全熱交換器に対する除霜の終了が早められる。その結果、同期除霜運転に要する時間を短縮することができる。
 実施の形態2の変形例.
 実施の形態2においては、室外熱交換器に対する除霜が、全熱交換器に対する除霜運転よりも早く終了した場合に、暖房運転を行なうとともに換気ユニット内の室内熱交換器によって加熱された空気を全熱交換器に送風することにより、全熱交換器を加熱して全熱交換器の除霜の終了を早める場合について説明した。全熱交換器の終了を早める方法は、実施の形態2で説明した方法に限られない。実施の形態2の変形例においては、室内からの還気をヒータによって加熱することにより、全熱交換器を加熱して除霜の終了を早める場合について説明する。
 図13は、実施の形態2の変形例に係る換気装置200Aの構成を示す機能ブロック図である。図13においては、室外機は図1と同様であるため図示していない。図13に示される換気ユニット221は、図1の換気ユニット20の構成において、還気ヒータ51が加えられるとともに、換気コントローラ20fおよび統合コントローラ30が、換気コントローラ221fおよび統合コントローラ321にそれぞれ置き換えられている。還気ヒータ51としては、たとえば、ガスヒータ、電気ヒータ、および室内熱交換器20bからの凝縮熱を利用するヒータを用いることができる。図13に示されるように、還気ヒータ51は、通風路VF2において通風孔VH3付近に設置されている。還気ヒータ51は、通風孔VH3と全熱交換器40との間の空気を加熱する。還気ヒータ51は、換気コントローラ221fを介して、統合コントローラ321によって加熱温度が制御される。
 図14は、実施の形態2の変形例における同期除霜運転の処理の流れを説明するためのフローチャートである。図14に示される処理は、図7に示される処理のS130において行なわれる処理である。図14に示される処理は、図12に示される処理におけるS239およびS240が、S249およびS250にそれぞれ置き換えられた処理である。
 図14に示されるように、統合コントローラ321は、S231において四方弁10dを切替え、S232において給気ファン21gを停止し、S233およびS234において排気ファン22gの回転速度を基準回転速度より大きくなるように処理して、S235において一定時間待機する。その後、統合コントローラ32は、除霜運転の終了条件が成立している場合(S236においてYES)に、S237において冷媒の循環方向を暖房運転のものに戻し、処理をS238に進める。
 統合コントローラ321は、S238において全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立しているか否かを判定する。全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立していない場合(S238においてNO)、統合コントローラ321は、処理をS249に進める。統合コントローラ321は、S249において還気ヒータ51を稼働させた後、処理をS235に戻す。還気ヒータ51を稼働させることにより、通風孔VH3から全熱交換器40に向かう空気が加熱される。全熱交換器40に対する除霜運転の終了条件が成立している場合(S238においてYES)、統合コントローラ321は、S250において還気ヒータ51を停止させた後、処理をメインルーチンに戻す。
 以上、実施の形態2の変形例に係る換気装置によれば、実施の形態1と同様に給気量が低減する時間帯を短縮することができる。さらに、同期除霜運転において、蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜が全熱交換器に対する除霜よりも早く終了した場合に、室内からの還気を加熱することにより、全熱交換器に対する除霜の終了が早められる。その結果、実施の形態2と同様に、同期除霜運転に要する時間を短縮することができる。
 実施の形態3.
 実施の形態1および2においては、着霜条件が成立してから除霜運転を行なうまでに一定の時間間隔がある。当該時間間隔において着霜が進行するため、当該時間間隔が長いと、その後に行なわれる除霜運転の長時間化が顕著になり、除霜運転を同期させたことによる効果が失われる可能性がある。
 そこで、実施の形態3においては、着霜条件が成立してから除霜運転を行なうまでの間に着霜抑制運転を行なうことにより、着霜条件が成立してから除霜運転までの時間間隔を実施の形態1および2よりも長くすることができる構成について説明する。また、実施の形態3においては、着霜抑制運転が行なわれる時間を短縮化して、着霜抑制運転を行なうことによる消費電力の増加を抑制する処理についても説明する。
 図15は、実施の形態3に係る換気装置300の構成を示す機能ブロック図である。図15においては、室外機は図1と同様であるため図示していない。図15に示される換気装置300においては、図1に示される換気装置100の構成において、外気ヒータ52が加えられるとともに、換気コントローラ20fおよび統合コントローラ30が、換気コントローラ23fおよび統合コントローラ33にそれぞれ置き換えられている。外気ヒータ52としては、たとえば、ガスヒータ、電気ヒータ、および室内熱交換器20bからの凝縮熱を利用するヒータを用いることができる。図15に示されるように、外気ヒータ52は、通風路VF1において通風孔VH1付近に設置されている。外気ヒータ52は、通風孔VH1と全熱交換器40との間の空気を加熱する。外気ヒータ52は、換気コントローラ23fを介して、統合コントローラ33によって加熱温度が制御される。
 全熱交換器40に対する着霜抑制運転においては、外気ヒータ52によって通風孔VH1からの外気OAが加熱されるため、外気OAによる全熱交換器40の冷却が抑制される。その結果、全熱交換器40への着霜が抑制される。実施の形態3における全熱交換器40に対する着霜抑制運転の開始条件は、全熱交換器40の着霜条件である。実施の形態3における全熱交換器40の着霜条件は、室外の気温が閾値温度Tset1(たとえば-10℃)以下であって、かつ室外温度と室内温度との温度差が閾値温度差ΔT1(たとえば-35deg)以下であるという条件である。全熱交換器40に対する着霜抑制運転の開始条件は、全熱交換器40の着霜条件と異なる条件であってもよい。
 室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転においては、室外ファン10gの回転速度が増加される。室外熱交換器10bにおける熱交換が促進されて蒸発温度が上昇し、顕熱比(SHF:Sensible Heat Factor)が上昇する。その結果、室外熱交換器10bの温度が上昇し、室外熱交換器10bへの着霜が抑制される。実施の形態3における室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件は、室外熱交換器10bの着霜条件である。実施の形態3における室外熱交換器10bの着霜条件は、室外の気温が閾値温度Tset2(たとえば3℃)以下であって、かつ配管温度が氷点下という条件である。室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件は、室外熱交換器10bの着霜条件と異なる条件であってもよい。
 全熱交換器40に対する着霜抑制運転においては、外気ヒータ52を稼働させる。また、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転においては、室外ファン10gの回転速度を増加させる。このように、着霜抑制運転においては、通常の暖房運転においては行なわれない処理が行なわれる。以下では、図16~18を用いて、冷凍サイクルの目標加熱能力(空調により目標温度を達成するために必要な加熱能力)、および全熱交換器の回収熱量が、通常の暖房運転と比較して着霜抑制運転においてどのように変化するかを説明する。
 図16は、着霜抑制運転を行なわない場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。図16(a)~(c)は、それぞれ消費電力、目標加熱能力、および回収熱量のタイムチャートを示す図である。図16(a)~(c)において、時刻Tm311までは通常の暖房運転が行なわれ、時刻Tm311~Tm312まで除霜運転が行なわれたとする。除霜運転が行なわれている間、給気ファン21gが停止されるため、消費電力は減少している。除霜運転は空調を目的とするものではないため、除霜運転中の目標加熱能力は0となっている。除霜運転中は給気ファン21gが停止されて換気が行なわれないため、全熱交換器40の回収熱量は0となっている。除霜運転中の消費電力、目標加熱能力、および回収熱量は、以下で説明する図17,18においても図16と同様である。図16(a)~(c)にそれぞれ示されるように、通常の暖房運転における消費電力、目標加熱能力、および回収熱量は、それぞれ電力W0、加熱能力Q0、および熱量H0である。
 図17は、全熱交換器40に対する着霜抑制運転を行なった場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。図17(a)~(c)は、それぞれ消費電力、目標加熱能力、および回収熱量のタイムチャートを示す図である。図17(a)~(c)において、時刻Tm321~Tm322まで着霜抑制運転が行なわれ、時刻Tm322~Tm323まで除霜運転が行なわれたとする。図17(a)に示されるように、全熱交換器40に対する着霜抑制運転においては、外気ヒータ52を稼働させるため、消費電力が電力W0より増加している。図17(b)に示されるように、外気ヒータ52により外気OAが加熱されるため、室内への供給される給気SAの温度が上昇し、目標温度に近づく。その結果、目標加熱能力は、加熱能力Q0より低くなる。図17(c)に示されるように、外気ヒータ52により外気OAの温度が上昇するため、全熱交換器40で熱交換を行なう外気OAと還気RAとの温度差が小さくなる。その結果、全熱交換器40での回収熱量は、熱量H0よりも小さくなる。
 図18は、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転を行なった場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。図18(a)~(c)は、それぞれ消費電力、目標加熱能力、および回収熱量のタイムチャートを示す図である。図18(a)~(c)において、時刻Tm331~Tm332まで着霜抑制運転が行なわれ、時刻Tm332~Tm333まで除霜運転が行なわれたとする。図18(a)に示されるように、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転においては、室外ファン10gを稼働させるため、消費電力が電力W0より増加している。室外に配置されている室外ファン10gの動作は、外気OAの温度および還気RAの温度にほとんど影響を与えない。そのため、図18(b)および(c)に示されるように、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転を行なっている間の目標加熱能力および回収熱量は、それぞれ加熱能力Q0および熱量H0とほとんど変わらない。
 図17(a),図18(a)に示されるように、着霜抑制運転を行なうと消費電力が増加する。消費電力を抑制するという観点では、着霜抑制運転を行なう時間はなるべく短い方が望ましい。
 実施の形態3においては、実施の形態1および2と同様に、同期除霜運転が行なわれる。同期除霜運転においては、全熱交換器40に対する除霜運転および室外熱交換器10bに対する除霜運転のいずれかの開始時刻が早められる。開始時刻が早められると、除霜運転の着霜条件が成立してから、除霜運転が開始される時間までの時間間隔が短くなる。そのため、除霜運転の開始時刻までの着霜量は減少する。その結果、開始時刻が早められた除霜運転に対応する着霜抑制運転を行なう必要性は低下する。
 そこで、実施の形態3においては、同期除霜運転を行なう場合に、開始時刻が早められた除霜運転に対応する着霜抑制運転を、通常の開始条件よりも成立する場合が限定された他の開始条件が成立した場合に行なう着霜抑制連携処理を行なう。その結果、消費電力の増加を抑制することができる。
 実施の形態3においては、同期除霜運転において全熱交換器40に対する除霜運転が早められる場合の全熱交換器40に対する着霜抑制運転の開始条件を、室外の気温が閾値温度Tset1(たとえば-10℃)以下であって、かつ室外温度と室内温度との温度差が閾値温度差ΔT2(たとえば-50deg)以下という条件とする。通常の全熱交換器40に対する着霜抑制運転の開始条件と比較すると、同期除霜運転において全熱交換器40に対する除霜運転が早められる場合の全熱交換器40に対する着霜抑制運転の開始条件においては、温度差ΔT2が温度差ΔT1より小さい。また、同期除霜運転において室外熱交換器10bに対する除霜運転が早められる場合の室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件を、室外の気温が閾値温度Tset3(たとえば-10℃)以下であって、かつ配管温度が氷点下という条件とする。通常の室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件と比較すると、同期除霜運転において室外熱交換器10bに対する除霜運転が早められる場合の室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件においては、閾値温度Tset3が閾値温度Tset2より小さい。
 図19は、全熱交換器40に対する着霜抑制運転が行なわれる外気温度の範囲を示す図である。図19(a)は、同期除霜運転において全熱交換器40に対する除霜運転の開始時刻が早められない場合の、着霜抑制運転が行なわれる温度差の範囲を示す図である。図19(b)は、同期除霜運転において全熱交換器40に対する除霜運転の開始時刻が早められる場合の、着霜抑制運転が行なわれる温度差の範囲を示す図である。図19においては、全熱交換器40に対する着霜抑制運転の開始条件のうち、室外の気温が閾値温度Tset1(たとえば-10℃)以下という条件は成立しているとする。
 図19(a)に示されるように、同期除霜運転において除霜運転の開始時刻が早められない場合、温度差が閾値温度差ΔT1より大きいときには着霜抑制運転は行なわれず、温度差が閾値温度差ΔT1以下であるときに着霜抑制運転が行なわれる。図19(b)に示されるように、同期除霜運転において除霜運転の開始時刻が早められる場合、温度差が閾値温度差ΔT2より大きいときには着霜抑制運転が行なわれず、温度差が閾値温度差ΔT2以下であるときに着霜抑制運転が行なわれる。除霜運転の開始時刻が早められる場合、温度差が閾値温度差ΔT2からΔT1までの範囲においては着霜抑制運転が行なわれない。その結果、着霜抑制運転による消費電力の増加を抑制することができる。
 図20は、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転が行なわれる室外温度と室内温度との温度範囲を示す図である。図20(a)は、同期除霜運転において室外熱交換器10bに対する除霜運転の開始時刻が早められない場合の、着霜抑制運転が行なわれる温度範囲を示す図である。図20(b)は、同期除霜運転において室外熱交換器10bに対する除霜運転の開始時刻が早められる場合の、着霜抑制運転が行なわれる温度範囲を示す図である。図20においては、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件のうち、配管温度が氷点下という条件は成立しているとする。
 図20(a)に示されるように、同期除霜運転において除霜運転の開始時刻が早められない場合、外気温度が閾値温度Tset2より大きいときには着霜抑制運転は行なわれず、外気温度が閾値温度Tset2以下であるときに着霜抑制運転が行なわれる。図20(b)に示されるように、同期除霜運転において除霜運転の開始時刻が早められる場合、外気温度が閾値温度Tset3より大きいときには着霜抑制運転が行なわれず、外気温度が閾値温度Tset3以下であるときに着霜抑制運転が行なわれる。除霜運転の開始時刻が早められる場合、外気温度が閾値温度Tset3からTset2までの範囲においては着霜抑制運転が行なわれない。その結果、着霜抑制運転による消費電力の増加を抑制することができる。
 図21は、実施の形態3における着霜抑制連携処理の流れを説明するためのフローチャートである。図21に示される処理は、不図示のメインルーチンによって一定時間間隔で呼び出される。図21に示されるように、統合コントローラ33は、S331において全熱交換器40の着霜条件が成立したか否かを判定する。全熱交換器40の着霜条件が成立していない場合(S331においてNO)、処理をS332に進める。統合コントローラ33は、S332において室外熱交換器10bの着霜条件が成立しているか否かを判定する。室外熱交換器10bの着霜条件が成立していない場合(S332においてNO)、統合コントローラ33は、処理をメインルーチンに戻す。室外熱交換器10bの着霜条件が成立している場合(S332においてYES)、統合コントローラ33は、S333において室外熱交換器10bの着霜抑制処理を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。
 全熱交換器40の着霜条件が成立している場合(S331においてYES)、処理をS334に進める。統合コントローラ33は、S334において室外熱交換器10bの着霜条件が成立しているか否かを判定する。室外熱交換器10bの着霜条件が成立していない場合(S334においてNO)、統合コントローラ33は、S335において全熱交換器40に対する着霜抑制運転を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。室外熱交換器10bの着霜条件が成立している場合(S334においてYES)、統合コントローラ33は、S336に処理を進める。
 統合コントローラ33は、S336において全熱交換器40に対する除霜運転の開始時刻Ts1が室外熱交換器10bに対する除霜運転の開始時刻Ts2よりも早いか否かを判定する。開始時刻Ts1が開始時刻Ts2よりも早い場合(S336においてYES)、統合コントローラ33は、S337において全熱交換器40に対する着霜抑制運転を行なった後、処理をS338に進める。統合コントローラ33は、S338において室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件が成立しているか否かを判定する。当該開始条件は、室外熱交換器10bの着霜条件よりも成立する場合が限定された条件である。開始条件が成立していない場合(S338においてNO)、統合コントローラ33は、処理をメインルーチンに戻す。開始条件が成立している場合(S338においてYES)、統合コントローラ33は、S339において室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。
 開始時刻Ts1が開始時刻Ts2以降である場合(S336においてNO)、統合コントローラ33は、S340において室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転を行なった後、処理をS341に進める。統合コントローラ33は、S341において全熱交換器10bに対する着霜抑制運転の開始条件が成立しているか否かを判定する。当該開始条件は、全熱交換器10bの着霜条件よりも成立する場合が限定された条件である。開始条件が成立していない場合(S341においてNO)、統合コントローラ33は、処理をメインルーチンに戻す。開始条件が成立している場合(S341においてYES)、統合コントローラ33は、S342において全熱交換器40に対する着霜抑制運転を行なった後、処理をメインルーチンに戻す。
 図22は、全熱交換器40に対する着霜抑制運転の処理(図21のS335、S337、およびS342)の流れを説明するためのフローチャートである。図22に示されるように、統合コントローラ33は、S311において外気ヒータ52を稼働し、処理をS312に進める。統合コントローラ33は、S312において一定時間待機した後、処理をS313に進める。統合コントローラは、S313において、全熱交換器に対する除霜運転の開始時刻Ts1が経過したか否かを判定する。開始時刻Ts1が経過していない場合(S313においてNO)、処理をSS312に戻す。開始時刻Ts1が経過していた場合(S313においてYES)、処理をS314に進める。統合コントローラ33は、S314において外気ヒータ52を停止した後、処理を図21のS335、S337、またはS342に戻す。
 図23は、室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転の処理(図21のS333、S340、およびS339)の流れを説明するためのフローチャートである。図23に示されるように、統合コントローラ33は、S321において室外ファン10gの回転速度を増加させて、単位時間当たりの送風量を増加させた後、処理をS322に進める。統合コントローラ33は、S322において一定時間待機した後、処理をS323に進める。統合コントローラ33は、S323において室外熱交換器10bの除霜開始時刻が経過したか否かを判定する。室外熱交換器10bの除霜開始時刻が経過していない場合(S323においてNO)、統合コントローラ33は、処理をS322に戻す。室外熱交換器10bの除霜開始時刻が経過している場合(S323においてYES)、統合コントローラ33は、処理をS324に進める。統合コントローラ33は、S324において室外ファン10gを停止させて処理を図21のS333、S340、またはS339に戻す。
 以上、実施の形態3に係る換気装置によれば、実施の形態1と同様に、全熱交換器に対する除霜運転と蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜運転とを同期させて、全熱交換器に対する除霜運転および蒸発器として機能していた熱交換器に対する除霜運転の双方が行なわれている時間帯を長くする。その結果、給気量が低減する時間帯を短縮することができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
 さらに、実施の形態3においては、着霜条件が成立してから除霜運転を行なうまでの間に着霜抑制運転を行なうことにより、着霜条件が成立してから除霜運転までの時間間隔を実施の形態1および2よりも長くすることができる。また、同期除霜運転において開始時刻が早められた除霜運転に対応する着霜抑制運転の開始条件を限定するという着霜抑制連携処理を行なうことにより、着霜抑制運転を行なうことによる消費電力の増加を抑制することができる。
 実施の形態4.
 実施の形態1~3においては、全熱交換器が図4に示されるような静止形の全熱交換器である場合について説明した。全熱交換器は、静止形の全熱交換器に限定されない。実施の形態4では、全熱交換器が回転形の全熱交換器である場合について説明する。
 図24は、実施の形態4に係る換気装置400の構成を示す機能ブロック図である。図24においては、室外機は図1と同様であるため図示していない。図24に示される換気ユニット24は、図1の換気ユニット20の構成において、全熱交換器40、換気コントローラ20f、および統合コントローラ30が、全熱交換器41、換気コントローラ24f、および統合コントローラ34にそれぞれ置き換えられている。
 図24に示されるように、全熱交換器44は、伝熱性かつ吸湿性のロータ部材と、ロータ部材を回転させるための不図示のモータとを含む。ロータ部材には、一定の通風方向に空気を通過させるための複数の孔が形成されている。ロータ部材は、通風路VF1およびVF2を覆っている。ロータ部材は、円盤状であり、その中心が通風路VF1とVF2との境界上に位置するように配置されている。ロータ部材は、その中心を通り通風方向に平行な軸を中心に回転する。モータは、換気コントローラ24fを介して、統合コントローラ34によって回転速度を制御される。
 通風孔VH3からの還気RAが全熱交換器44を通過するときに、ロータ部材に全熱が蓄積される。ロータ部材が回転すると、全熱が蓄積されたロータ部材の部分が通風路VF1に入る。当該部分を通風孔VH1からの外気OAが通過するときに、蓄積されていた全熱が外気OAに吸収される。回転形の全熱交換器44も、静止形の全熱交換器と同様に、単に換気を行なうだけではなく、還気RAに含まれる全熱を回収し、当該全熱を外気OAに供給して室内に還元する働きをもつ。
 実施の形態4における同期除霜運転、全熱交換器44に対する除霜運転、室外熱交換器10bに対する除霜運転、着霜抑制連携処理、および室外熱交換器10bに対する着霜抑制運転は、それぞれ図7~9、図21、および図23と同様である。実施の形態4における全熱交換器44に対する着霜抑制運転においては、全熱交換器44の回転速度を低減させる。全熱交換器44が高温の還気RAに継続して接する時間が長くなるため、全熱交換器44への着霜が抑制される。実施の形態4における全熱交換器44に対する着霜抑制運転の開始条件は、実施の形態3と同様に全熱交換器44の着霜条件である。全熱交換器44に対する着霜抑制運転の開始条件は、全熱交換器44の着霜条件と異なる条件であってもよいことは実施の形態3と同様である。
 図25は、全熱交換器44に対する除霜抑制処理を説明するためのフローチャートである。統合コントローラ34は、S401において全熱交換器44の回転速度を低減させて処理をS402に進める。統合コントローラ34は、S402において一定時間待機した後、処理をS403に進める。統合コントローラ34は、S403において全熱交換器44の除霜開始時刻を経過したか否かを判定する。全熱交換器44の除霜開始時刻が経過していない場合(S403においてNO)、統合コントローラ34は、処理をS402に戻す。全熱交換器44の除霜開始時刻が経過している場合(S403においてYES)、統合コントローラ34は、処理を図21のS335、S337、またはS342に戻す。
 図26は、全熱交換器44に対する着霜抑制運転を行なった場合の消費電力、冷凍サイクルの目標加熱能力、および全熱交換器の回収熱量のタイムチャートを併せて示す図である。図26(a)~(c)は、それぞれ消費電力、目標加熱能力、および回収熱量のタイムチャートを示す図である。図26(a)~(c)において、時刻Tm401~Tm402まで着霜抑制運転が行なわれ、時刻Tm402~Tm403まで除霜運転が行なわれたとする。図26(c)に示されるように、全熱交換器44に対する着霜抑制運転においては、全熱交換器44の回転速度を低下させるため、全熱交換器44の回収熱量が熱量H0よりも小さくなる。冷凍サイクルの目標加熱能力が増加するため、冷凍サイクルの加熱能力が増加される。その結果、消費電力が電力W0より増加する。実施の形態4においても、実施の形態3と同様に全熱交換器44に対する着霜抑制運転の開始条件を限定することにより、消費電力の増加を抑制する。
 以上、実施の形態4に係る換気装置によっても、実施の形態1と同様に、給気量が低減する時間帯を短縮することができ、ユーザの快適性を向上させることができる。さらに、実施の形態4においても、実施の形態3と同様に、着霜条件が成立してから除霜運転までの時間間隔を実施の形態1および2よりも長くすることができるとともに、着霜抑制運転を行なうことによる消費電力の増加を抑制することができる。
 今回開示された各実施の形態は、矛盾しない範囲で適宜組合わせて実施することも予定されている。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1a,1b,1c,10h,10i,10j,20h,20i 温度センサ、10 室外機、10a 圧縮機、10b,20b,40,40A,40B,41,44 熱交換器
10d 四方弁、10e アキュムレータ、10f 室外コントローラ、10g 室外ファン、10k,10m 圧力センサ、20,22,24,221 換気ユニット、20c 膨張弁、20f,22f,23f,24f,221f 換気コントローラ、21g 給気ファン、22g 排気ファン、23g 送風ファン、30,32,33,34,321 統合コントローラ、41A,41B シート部材、42A,42B 流路形成部材、51 還気ヒータ、52 外気ヒータ、100,200,300,400 換気装置、VF1,VF2 通風路、VH1,VH2,VH3,VH4 通風孔。

Claims (13)

  1.  第1通風孔からの空気を第2通風孔から出力し、第3通風孔からの空気を第4通風孔から出力するように構成された換気装置であって、
     前記第1通風孔と前記第2通風孔とをつなぐ第1通風路と、
     前記第1通風路において前記第1通風孔から前記第2通風孔へ空気が向かうように送風するように構成された第1送風装置と、
     前記第3通風孔と前記第4通風孔とをつなぐ第2通風路と、
     前記第2通風路において前記第3通風孔から前記第4通風孔へ空気が向かうように送風するように構成された第2送風装置と、
     前記第1通風孔と前記第2通風孔との間に配置されるとともに、前記第3通風孔と前記第4通風孔との間に配置され、前記第1通風路を通過する空気と前記第2通風路を通過する空気との間で顕熱および潜熱を交換するように構成された第1熱交換器と、
     第2熱交換器、圧縮機、第3熱交換器、および膨張弁を含み、冷媒が前記第2熱交換器、前記圧縮機、前記第3熱交換器、および前記膨張弁の順番の第1循環方向に循環するように構成された冷凍サイクル装置と、
     前記第1熱交換器および前記第2熱交換器各々に対する除霜運転を行なうように構成された制御装置とを備え、
     前記冷凍サイクル装置は、前記冷媒が循環する方向を、前記第1循環方向または前記第1循環方向とは逆回りの第2循環方向に切り替えるように構成された流路切替装置をさらに含み、
     前記第3熱交換器は、前記第1熱交換器と前記第2通風孔との間の空気と前記冷媒との間で熱を交換するように構成され、
     前記制御装置は、第1着霜条件が成立してから第1待機時間経過後の第1時刻に前記第1熱交換器に対する第1除霜運転を行ない、第2着霜条件が成立してから第2待機時間経過後の第2時刻に前記第2熱交換器に対する第2除霜運転を行ない、前記第1待機時間中に前記第2着霜条件が成立した場合、前記第1時刻に前記第1熱交換器および前記第2熱交換器の双方を除霜する第3除霜運転を行ない、前記第2待機時間中に前記第1着霜条件が成立した場合、前記第2時刻に前記第3除霜運転を行なうように構成され、
     前記制御装置は、前記第1除霜運転においては前記第1送風装置の単位時間当たりの送風量を減少させ、前記第2除霜運転においては前記流路切替装置を制御して前記冷媒の循環方向を前記第1循環方向から前記第2循環方向へ切り替えるとともに、前記第1送風装置および前記第2送風装置各々の単位時間当たりの送風量を減少させ、前記第3除霜運転においては前記流路切替装置を制御して前記冷媒の循環方向を前記第1循環方向から前記第2循環方向へ切り替え、前記第1送風装置の単位時間当たりの送風量を減少させ、前記第2送風装置の単位時間当たりの送風量を基準送風量以上とするように構成される、換気装置。
  2.  前記制御装置は、前記第1除霜運転および前記第3除霜運転においては前記第1送風装置を停止させ、前記第2除霜運転においては前記第1送風装置および前記第2送風装置各々を停止させるように構成される、請求項1に記載の換気装置。
  3.  前記制御装置は、前記第3除霜運転を開始した場合、前記第1除霜運転の第1終了条件および前記第2除霜運転の第2終了条件の双方が成立するまで、前記第3除霜運転を継続するように構成される、請求項2に記載の換気装置。
  4.  前記第1通風路において、前記第1熱交換器と前記第1送風装置との間に配置され、前記第2通風孔から前記第1通風孔へ送風するように構成された第3送風装置をさらに備え、
     前記制御装置は、前記第3除霜運転を開始した場合、前記第1終了条件が成立せず、かつ前記第2終了条件が成立している場合、前記流路切替装置を制御して前記冷媒の循環方向を前記第1循環方向から前記第2循環方向へ切り替えるともに、前記第3送風装置を稼働させ、前記第1終了条件が成立した場合、前記第3送風装置を停止させるように構成される、請求項3に記載の換気装置。
  5.  前記第3通風孔と前記第1熱交換器との間の空気を加熱するように構成された第1加熱装置をさらに備え、
     前記制御装置は、前記第3除霜運転を開始した場合、前記第1終了条件が成立せず、かつ前記第2終了条件が成立している場合、前記第1加熱装置を稼働させ、前記第1終了条件が成立した場合、前記第1加熱装置を停止させるように構成される、請求項3に記載の換気装置。
  6.  前記第1加熱装置は、ガスヒータ、電気ヒータ、または前記第2熱交換器からの凝縮熱を利用するヒータである、請求項5に記載の換気装置。
  7.  前記第2熱交換器に送風するように構成された第4送風装置をさらに備え、
     前記制御装置は、第1抑制開始条件が成立した場合、前記第4送風装置の単位時間当たりの風量を増加させる第1着霜抑制運転を行なうように構成され、
     前記第1抑制開始条件は、前記第1通風孔に流入する空気の温度から計算される第1計算値が第1閾値よりも小さいという条件を有し、
     前記制御装置は、前記第1着霜条件および前記第2着霜条件が同時に成立し、かつ前記第1時刻よりも前記第2時刻の方が遅い場合、前記第1計算値が第2閾値より大きいときは前記第1着霜抑制運転を非実行とするように構成され、
     前記第2閾値は、前記第1閾値より小さい、請求項1に記載の換気装置。
  8.  前記第1通風路において、前記第1通風孔と前記第1熱交換器との間の空気を加熱するように構成された第2加熱装置をさらに備え、
     前記制御装置は、第2抑制開始条件が成立した場合、前記第2加熱装置を稼働させる第2着霜抑制運転を行なうように構成され、
     前記第2抑制開始条件は、前記第1通風孔に流入する空気の温度から計算された第2計算値が第3閾値よりも小さいという条件を有し、
     前記制御装置は、前記第1着霜条件および前記第2着霜条件が同時に成立し、かつ前記第2時刻よりも前記第1時刻の方が遅い場合、前記第2計算値が第4閾値より大きいときは前記第2着霜抑制運転を非実行とするように構成され、
     前記第4閾値は、前記第3閾値より小さい、請求項7に記載の換気装置。
  9.  前記第2加熱装置は、ガスヒータ、電気ヒータ、または前記第2熱交換器からの凝縮熱を利用するヒータである、請求項8に記載の換気装置。
  10.  前記第1熱交換器は、前記第1通風路と前記第2通風路とを分離する、伝熱性かつ透湿性のシート部材を含む、請求項1に記載の換気装置。
  11.  前記第1熱交換器は、通風方向に沿って空気を通過させるための複数の孔が形成された、伝熱性かつ吸湿性のロータ部材を含み、
     前記第1通風路の空気および前記第2通風路の空気の各々は、前記通風方向に沿って前記ロータ部材を通過し、
     前記ロータ部材は、前記通風方向に沿った回転軸を中心にして回転することができるように構成され、
     前記制御装置は、第3抑制開始条件が成立した場合、前記ロータ部材の回転速度を低下させる第3着霜抑制運転を行なうように構成され、
     前記第3抑制開始条件は、前記第1通風孔に流入する空気の温度から計算された第3計算値が第5閾値よりも小さいという条件を有し、
     前記制御装置は、前記第1着霜条件および前記第2着霜条件が同時に成立し、かつ前記第2時刻よりも前記第1時刻の方が遅い場合、前記第3計算値が第6閾値より大きいときは前記第3着霜抑制運転を非実行とするように構成され、
     前記第6閾値は、前記第5閾値より小さい、請求項1に記載の換気装置。
  12.  前記換気装置は、前記第1通風孔からの室外空間の空気を前記第2通風孔から室内空間へ出力し、前記第3通風孔からの前記室内空間の空気を前記第4通風孔から前記室外空間へ出力するように構成される、請求項1に記載の換気装置。
  13.  第1通風孔からの空気を第2通風孔から出力し、第3通風孔からの空気を第4通風孔から出力するように構成された換気装置において行なわれる除霜制御方法であって、
     前記換気装置は、
     前記第1通風孔と前記第2通風孔とをつなぐ第1通風路と、
     前記第1通風路において前記第1通風孔から前記第2通風孔へ空気が向かうように送風するように構成された第1送風装置と、
     前記第3通風孔と前記第4通風孔とをつなぐ第2通風路と、
     前記第2通風路において前記第3通風孔から前記第4通風孔へ空気が向かうように送風するように構成された第2送風装置と、
     前記第1通風孔からの空気と前記第2通風孔からの空気との間で顕熱および潜熱を交換するように構成された第1熱交換器と、
     第2熱交換器、圧縮機、第3熱交換器、および膨張弁を含み、冷媒が前記第2熱交換器、前記圧縮機、前記第3熱交換器、および前記膨張弁の順番の第1循環方向に循環するように構成された冷凍サイクル装置と、
     前記第1熱交換器および前記第2熱交換器各々に対する除霜運転を行なうように構成された制御装置とを備え、
     前記第1熱交換器は、前記第1通風孔と前記第2通風孔との間に配置されるとともに、前記第3通風孔と前記第4通風孔との間に配置され、前記第1通風路を通過する空気と前記第2通風路を通過する空気との間で顕熱および潜熱を交換するように構成され、
     前記冷凍サイクル装置は、前記冷媒が循環する方向を、前記第1循環方向または前記第1循環方向とは逆回りの第2循環方向に切り替えるように構成された流路切替装置をさらに含み、
     前記第3熱交換器は、前記第1熱交換器および前記第2通風孔の間の空気と前記冷媒との間で熱を交換するように構成され、
     前記除霜制御方法は、
     第1着霜条件が成立してから第1待機時間経過後の第1時刻に前記第1熱交換器に対する第1除霜運転を行なうステップと、
     第2着霜条件が成立してから第2待機時間経過後の第2時刻に前記第2熱交換器に対する第2除霜運転を行なうステップと、
     前記第1待機時間中に前記第2着霜条件が成立した場合、前記第1時刻に前記第1熱交換器および前記第2熱交換器の双方を除霜する第3除霜運転を行なうステップと、
     前記第2待機時間中に前記第1着霜条件が成立した場合、前記第2時刻に前記第3除霜運転を行なうステップとを含み、
     前記第1除霜運転を行なうステップは、前記第1送風装置の単位時間当たりの送風量を減少させるステップを含み、
     前記第2除霜運転を行なうステップは、前記流路切替装置を制御して前記冷媒の循環方向を前記第1循環方向から前記第2循環方向へ切り替えるステップと、前記第1送風装置および前記第2送風装置各々の単位時間当たりの送風量を減少させるステップとを含み、
     前記第3除霜運転を行なうステップは、前記流路切替装置を制御して前記冷媒の循環方向を前記第1循環方向から前記第2循環方向へ切り替えるステップと、前記第1送風装置の単位時間当たりの送風量を減少させるステップと、前記第2送風装置の単位時間当たりの送風量を基準送風量以上とするステップとを含む、除霜制御方法。
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