WO2018025309A1

WO2018025309A1 - 管理装置

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Publication number: WO2018025309A1
Application number: PCT/JP2016/072528
Authority: WO
Inventors: 拓也萬澤
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2016-08-01
Filing date: 2016-08-01
Publication date: 2018-02-08
Also published as: JPWO2018025309A1; CN109477344A; JP6540899B2

Abstract

管理装置は、ホルダ（６）及びホルダ（７）を備える。ホルダ（６）は、本体（１２）及びクリップ（１３）を備える。本体（１２）に一定数の溝（１５）が形成される。クリップ（１３）の数は上記一定数より少ない。１つの溝（１５）には１つのクリップ（１３）が配置される。ホルダ（７）は、枠体（１８）及びピン（１９）を備える。ピン（１９）の数は、上記一定数からクリップ（１３）の数を引いた数である。ピン（１９）は、ホルダ（６）がホルダ（７）に取り付けられると、先端部が溝（１５）に配置される。１つの溝（１５）には１つのピン（１９）の先端部が配置される。

Description

管理装置

　この発明は、鍵等の物品を管理する装置に関する。

　特許文献１に、鍵を管理するための装置が記載されている。特許文献１に記載された装置は、ホルダ及びホルダの収納部を備える。ホルダに鍵が連結される。ホルダは、収納部に取り付けられる。正しい暗証番号が入力されなければ、ホルダを収納部から取り外すことはできない。正しい暗証番号が入力されると、ホルダを収納部から取り外すことができる。

　特許文献１に記載された装置は、２０個の鍵を管理することができる。即ち、この装置は１番から２０番の鍵を管理する。１番の鍵は１番のホルダに連結される。１番のホルダは１番の収納部に取り付けられる。２番の鍵は２番のホルダに連結される。２番のホルダは２番の収納部に取り付けられる。同様に、２０番の鍵は２０番のホルダに連結される。２０番のホルダは２０番の収納部に取り付けられる。

　特許文献１に記載された装置では、１番のホルダを１番の収納部以外の収納部に取り付けることはできない。例えば、１番のホルダを２番の収納部に取り付けることはできない。２番のホルダを２番の収納部以外の収納部に取り付けることはできない。同様に、２０番のホルダを２０番の収納部以外の収納部に取り付けることはできない。

　このような機能を実現するため、１番のホルダに複数の溝があるパターンで形成される。２番のホルダに複数の溝があるパターンで形成される。同様に、２０番のホルダに複数の溝があるパターンで形成される。１番のホルダに形成された溝のパターンは、他のホルダに形成された溝のパターンと異なる。２番のホルダに形成された溝のパターンは、他のホルダに形成された溝のパターンと異なる。同様に、２０番のホルダに形成された溝のパターンは、他のホルダに形成された溝のパターンと異なる。

　１番の収納部に、１番のホルダに形成された溝のパターンに対応するパターンで複数の突起が形成される。２番の収納部に、２番のホルダに形成された溝のパターンに対応するパターンで複数の突起が形成される。同様に、２０番の収納部に、２０番のホルダに形成された溝のパターンに対応するパターンで複数の突起が形成される。

日本特開２０１３－１９１８９号公報

　特許文献１に記載された装置では、溝のパターンをホルダ毎に変えるため、ホルダを製作するために多数の金型が必要になる。例えば、特許文献１に記載されているように２０個の鍵を管理する場合は、ホルダを製作するために少なくとも４つの金型が必要になる。

　この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、製造時に必要な金型を少なくすることができる管理装置を提供することである。

　この発明に係る管理装置は、物品が連結される第１ホルダと、第１ホルダが取り付けられる第２ホルダと、を備える。第１ホルダは、第１表面に一定数の溝が形成された本体と、溝に配置された、一定数より少ない数のクリップと、を備える。１つの溝には１つのクリップが配置される。第２ホルダは、第１ホルダが挿入される空間を形成する枠体と、枠体に取り付けられた、一定数からクリップの数を引いた数のピンと、を備える。ピンは、第１ホルダが第２ホルダに取り付けられると、先端部が溝に配置される。１つの溝には１つのピンの先端部が配置される。

　この発明に係る管理装置は、第１ホルダ及び第２ホルダを備える。第１ホルダは、本体及びクリップを備える。本体の第１表面に一定数の溝が形成される。クリップの数は上記一定数より少ない。１つの溝には１つのクリップが配置される。第２ホルダは、枠体及びピンを備える。ピンの数は、上記一定数からクリップの数を引いた数である。ピンは、第１ホルダが第２ホルダに取り付けられると、先端部が溝に配置される。１つの溝には１つのピンの先端部が配置される。この発明に係る管理装置であれば、製造時に必要な金型を少なくすることができる。

この発明の実施の形態１における管理装置の外観を示す斜視図である。前面パネルが開けられた状態を示す斜視図である。図１のＡ部を拡大した図である。図３に示すＢ－Ｂ線で管理装置を切断した模式図である。管理装置を示すブロック図である。ホルダの一部がホルダから引き出された状態を示す。ホルダが取り外された状態を示す。ホルダを示す正面図である。ホルダを示す平面図である。ホルダを示す側面図である。ホルダの分解斜視図である。図９に示すＣ－Ｃ線でホルダを切断した図である。クリップの例を示す斜視図である。図９に示すＤ－Ｄ線でホルダを切断した図である。ホルダを示す斜視図である。ホルダの分解斜視図である。ピンの例を示す斜視図である。ロック装置の例を示す正面図である。ロック装置の例を示す平面図である。誤挿入の防止機能を説明するための図である。誤挿入の防止機能を説明するための図である。誤挿入の防止機能を説明するための図である。誤挿入の防止機能を説明するための図である。

　添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１における管理装置１の外観を示す斜視図である。管理装置１は、物品を管理する。本実施の形態では、物品が鍵２（図１では図示せず）である例を説明する。即ち、管理装置１は鍵２を管理する。管理装置１が管理する鍵２の数は何個でも構わない。本実施の形態に示す例では、管理装置１は２０個の鍵２を管理する。例えば、管理装置１は、１番から２０番の鍵２を管理する。

　管理装置１は、例えば筐体３及び前面パネル４を備える。筐体３は箱形状である。前面パネル４は、筐体３に設けられる。前面パネル４は、筐体３に形成された開口を塞ぐ。管理装置１を保守する場合等に、前面パネル４は開けられる。図２は、前面パネル４が開けられた状態を示す斜視図である。前面パネル４に、複数の挿入口５が形成される。本実施の形態に示す例では、前面パネル４に１番から２０番の挿入口５が形成される。

　図３は、図１のＡ部を拡大した図である。図４は、図３に示すＢ－Ｂ線で管理装置１を切断した模式図である。管理装置１は、例えばホルダ６、ホルダ７、認証装置８、表示装置９及び制御装置１０を更に備える。図５は、管理装置１を示すブロック図である。

　ホルダ６に鍵２が連結される。本実施の形態に示す例では、管理装置１は１番から２０番のホルダ６を備える。１番の鍵２は１番のホルダ６に連結される。２番の鍵２は２番のホルダ６に連結される。同様に、２０番の鍵２は２０番のホルダ６に連結される。

　ホルダ６は、ホルダ７に取り付けられる。本実施の形態に示す例では、管理装置１は１番から２０番のホルダ７を備える。１番のホルダ６は、１番のホルダ７に取り付けられる。２番のホルダ６は、２番のホルダ７に取り付けられる。同様に、２０番のホルダ６は、２０番のホルダ７に取り付けられる。図３及び図４は、ホルダ６がホルダ７に正しく取り付けられた状態を示す。ホルダ６は、ホルダ７に着脱可能である。ある一定の条件が成立すると、ホルダ６をホルダ７から取り外すことができる。図６は、ホルダ６の一部がホルダ７から引き出された状態を示す。図７は、ホルダ６が取り外された状態を示す。

　ホルダ７は、前面パネル４の裏面に設けられる。本実施の形態に示す例では、図２に示すように２０個のホルダ７が前面パネル４に設けられる。１番のホルダ７は、前面パネル４の裏側から１番の挿入口５を覆う。１番のホルダ６を１番の挿入口５に正しく挿入することにより、１番のホルダ６を１番のホルダ７に取り付けることができる。２番のホルダ７は、前面パネル４の裏側から２番の挿入口５を覆う。２番のホルダ６を２番の挿入口５に正しく挿入することにより、２番のホルダ６を２番のホルダ７に取り付けることができる。同様に、２０番のホルダ７は、前面パネル４の裏側から２０番の挿入口５を覆う。２０番のホルダ６を２０番の挿入口５に正しく挿入することにより、２０番のホルダ６を２０番のホルダ７に取り付けることができる。

　認証装置８は、例えば前面パネル４に設けられる。例えば、鍵２の取り出しを許可された人に、情報記憶媒体１１が予め付与される。情報記憶媒体１１は、例えば社員証のようなカード形態である。情報記憶媒体１１に、認証用情報が記憶される。認証用情報は、情報記憶媒体１１を特定するための固有の情報である。認証装置８に、情報記憶媒体１１に記憶された認証用情報が予め登録される。

　認証装置８は、情報記憶媒体１１に記憶されている認証用情報を非接触で読み取る。認証装置８は、情報記憶媒体１１から認証用情報を読み取ると、読み取った認証用情報が予め登録されている情報の何れかと一致するか否かを判定する。認証装置８は、情報記憶媒体１１から読み取った認証用情報が既登録の情報の何れかと一致すると、その情報記憶媒体１１を特定するための情報を制御装置１０に送信する。例えば、認証装置８は、情報記憶媒体１１から読み取った認証用情報を制御装置１０に送信する。

　表示装置９は、例えば前面パネル４に設けられる。表示装置９に、種々の情報が表示される。図１は、表示装置９がランプを点灯させることによって情報を報知する例を示す。
管理装置１は、表示装置９として液晶ディスプレイを備えても良い。

　制御装置１０は、管理装置１に備えられた機器を制御する。例えば、制御装置１０は、ホルダ７を制御する。制御装置１０は、表示装置９を制御する。認証装置８が行なう上記機能の一部を制御装置１０が行っても良い。

　以下に、図８から図１９も参照し、ホルダ６及びホルダ７について詳しく説明する。

　図８は、ホルダ６を示す正面図である。図９は、ホルダ６を示す平面図である。図１０は、ホルダ６を示す側面図である。図１１は、ホルダ６の分解斜視図である。ホルダ６に関する説明では、ホルダ７に取り付けられる時の向きを基準に、図１１に示すように上下を特定する。ホルダ６は、例えば本体１２、クリップ１３及び留め具１４を備える。

　本体１２は、成型品である。本体１２は、例えば金型を用いて製作される。本体１２の形は、全てのホルダ６において同じである。本実施の形態に示す例では、１番のホルダ６に備えられた本体１２の形は、２番のホルダ６に備えられた本体１２の形と同じである。１番のホルダ６に備えられた本体１２の形は、３番のホルダ６に備えられた本体１２の形と同じである。同様に、１番のホルダ６に備えられた本体１２の形は、２０番のホルダ６に備えられた本体１２の形と同じである。このため、管理装置１に備えられた全ての本体１２を１つの金型で製作することができる。

　本体１２は、例えば直方体形状である。本体１２には、少なくともその上面１２ａに、一定数の溝１５が形成される。溝１５は、端面１２ｃまで延びる。溝１５は、互いに平行に形成される。図１２は、図９に示すＣ－Ｃ線でホルダ６を切断した図である。本実施の形態に示す例では、溝１５は、本体１２の上面１２ａ、下面１２ｂ及び端面１２ｃに亘って一続きに形成される。下面１２ｂは、上面１２ａが向く方向と反対の方向を向く。端面１２ｃは、上面１２ａ及び下面１２ｂを繋ぐ。溝１５は、例えば、両端部が他の部分より一段深くなるように形成される。

　図８から図１１は、本体１２に６本の溝１５が形成される例を示す。管理装置１が２０個の鍵２を管理する場合、本体１２に形成される溝１５は６本であることが好適である。

　本体１２には、一方の側面１２ｄに溝１６が形成される。溝１６は、端面１２ｃまで延びる。本体１２の側面１２ｄに溝１６が形成されているため、溝１５は側面１２ｅ寄りに配置される。側面１２ｅは、側面１２ｄが向く方向と反対の方向を向く。なお、側面１２ｅに、端面１２ｃまで延びる溝は形成されない。

　本体１２に、鍵２を配置するための空間１７が形成される。空間１７は、例えば側面１２ｄ及び側面１２ｅで開口する。

　クリップ１３は、成型品である。クリップ１３は、例えば金型を用いて製作される。１つのホルダ６には、本体１２に形成された溝１５の本数より少ない数のクリップ１３が備えられる。図８から図１１に示す例では、本体１２に６本の溝１５が形成される。このため、１つのホルダ６に備えられるクリップ１３の数は５個以下である。本体１２に６本の溝１５が形成される場合、ホルダ６に備えられるクリップ１３の数は３個であることが好適である。

　１つのホルダ６に備えられたクリップ１３の形は全て同じである。本実施の形態に示す例では、管理装置１に備えられたクリップ１３の形は全て同じである。図１３は、クリップ１３の例を示す斜視図である。図１３に示す例では、クリップ１３はＣ字状である。

　図１４は、図９に示すＤ－Ｄ線でホルダ６を切断した図である。クリップ１３は、本体１２に取り付けられる。クリップ１３は、溝１５に配置される。例えば、クリップ１３は、本体１２のうち溝１５を形成する部分を挟むことによって本体１２に取り付けられる。図１４に示す例では、クリップ１３は、本体１２のうち溝１５を形成する部分を上面１２ａ側及び下面１２ｂ側から挟む。このため、クリップ１３を本体１２に取り付けるために接着剤等を使用する必要はない。クリップ１３を溝１５に押し込むことによってクリップ１３を本体１２に取り付けることができる。

　図９及び図１０に示すように、１つの溝１５には１つのクリップ１３しか配置されない。本実施の形態に示す例であれば、３つの溝１５にクリップ１３が配置される。残りの３つの溝１５にはクリップ１３は配置されない。

　留め具１４は、本体１２に回転可能に取り付けられる。留め具１４が鍵２に形成された孔に通されることによって鍵２がホルダ６に連結される。

　図１５は、ホルダ７を示す斜視図である。図１６は、ホルダ７の分解斜視図である。ホルダ７は、例えば枠体１８、ピン１９、押え板２０、突起２１、ロック装置２２、押し付け装置２３、スイッチ２４及びスイッチ２５を備える。図１６では、ロック装置２２の一部と押し付け装置２３の図示を省略している。

　枠体１８は、成型品である。枠体１８は、例えば金型を用いて製作される。枠体１８の形は、全てのホルダ７において同じである。本実施の形態に示す例では、１番のホルダ７に備えられた枠体１８の形は、２番のホルダ７に備えられた枠体１８の形と同じである。１番のホルダ７に備えられた枠体１８の形は、３番のホルダ７に備えられた枠体１８の形と同じである。同様に、１番のホルダ７に備えられた枠体１８の形は、２０番のホルダ７に備えられた枠体１８の形と同じである。このため、管理装置１に備えられた全ての枠体１８を１つの金型で製作することができる。

　枠体１８に、ホルダ６が挿入される空間２６が形成される。枠体１８は、空間２６が挿入口５に通じるように前面パネル４に設けられる。挿入口５から挿入されたホルダ６は、空間２６に配置される。

　枠体１８に、一定数のスリット２７が形成される。スリット２７は、枠体１８に形成された貫通孔の一例である。スリット２７の代わりに、一定数の円形の貫通孔が枠体１８に形成されても良い。スリット２７は空間２６に通じる。図１６は、枠体１８のうち空間２６の天井面を形成する部分にスリット２７が形成される例を示す。枠体１８に形成されるスリット２７の数は、本体１２に形成される溝１５の数と同じである。本実施の形態に示す例では、６本のスリット２７が枠体１８に形成される。スリット２７は、ホルダ６がホルダ７に取り付けられた際に溝１５に対向する位置に形成される。ホルダ６がホルダ７に取り付けられると、溝１５のそれぞれに１つのスリット２７が対向する。

　ピン１９は、成型品である。ピン１９は、金属製の部材でも良い。ホルダ７には、本体１２に形成された溝１５の本数からホルダ６が備えるクリップ１３の数を引いた数のピン１９が備えられる。本実施の形態に示す例では、本体１２に６本の溝１５が形成される。ホルダ６に３個のクリップ１３が備えられる。このため、１つのホルダ７に備えられたピン１９の数は３個である。本体１２に６本の溝１５が形成される場合、ホルダ７に備えられるピン１９の数は３個であることが好適である。

　１つのホルダ７に備えられたピン１９の形は全て同じである。本実施の形態に示す例では、管理装置１に備えられたピン１９の形は全て同じである。図１７は、ピン１９の例を示す斜視図である。図１７に示す例では、ピン１９はＴ字状である。

　ピン１９は、枠体１８に取り付けられる。ピン１９は、スリット２７を貫通する。ピン１９の先端部は、空間２６に突出する。図１５及び図１６は、押え板２０を用いてピン１９を枠体１８に取り付ける例を示す。押え板２０は、例えばねじ２８を用いて枠体１８に固定される。ピン１９の上端部は、図１７に示すように先端部より一回り大きい。ピン１９は、上端部が枠体１８の上面に載るように配置される。ピン１９は、上端部が枠体１８と押え板２０とによって挟まれることにより、枠体１８に取り付けられる。

　ピン１９は、図４に示すように、ホルダ６がホルダ７に取り付けられると先端部が溝１５に配置される。１つの溝１５には１つのピン１９の先端部しか配置されない。本実施の形態に示す例であれば、クリップ１３が配置されていない３つの溝１５にピン１９の先端部が配置される。

　突起２１は、枠体１８に設けられる。図１６は、突起２１が枠体１８と一体的に形成される例を示す。突起２１は、空間２６に突出する。突起２１は、ホルダ６がホルダ７に上下逆向きに挿入されることを防止する。突起２１は、ホルダ６がホルダ７に取り付けられる際に先端部が溝１６を通過する。

　ロック装置２２は、ホルダ６がホルダ７から外れることを防止する。図１８は、ロック装置２２の例を示す正面図である。図１９は、ロック装置２２の例を示す平面図である。ロック装置２２は、例えばソレノイド２９、連結腕３０及び回転体３１を備える。

　ソレノイド２９は、例えば枠体１８の下面に設けられる。ソレノイド２９は、制御装置１０によって制御される。回転体３１は、軸３２を介して枠体１８の側面に設けられる。回転体３１は、軸３２を中心に回転する。連結腕３０は、一方の端部がソレノイド２９のプランジャ２９ａに設けられる。連結腕３０の他方の端部は、回転体３１に形成された貫通孔を貫通する。連結腕３０により、プランジャ２９ａの往復動作が回転体３１の回転動作に変換される。

　例えば、プランジャ２９ａが図１９に示すＥ１方向に移動すると、回転体３１は図１８に示すＦ１方向に移動する。本体１２の下面に凹部１２ｆが形成される。回転体３１がＦ１方向に移動すると、回転体３１の一部が凹部１２ｆに配置される。回転体３１の一部が凹部１２ｆに配置されることにより、ホルダ６がホルダ７から外れることが防止される。プランジャ２９ａが図１９に示すＥ２方向に移動すると、回転体３１は図１８に示すＦ２方向に移動する。回転体３１がＦ２方向に移動すると、回転体３１が凹部１２ｆから外れる。回転体３１が凹部１２ｆから外れることにより、ホルダ６をホルダ７から外すことが可能な状態になる。

　押し付け装置２３は、ホルダ７に取り付けられたホルダ６をホルダ７から外す方向に常に押し付ける。このため、ロック装置２２の回転体３１が凹部１２ｆから外れると、ホルダ６が押し付け装置２３に押され、ホルダ６の一部が挿入口５から飛び出た状態になる。

　スイッチ２４は、ホルダ６がホルダ７に対する取り付け位置に配置されたことを検出する。スイッチ２４は、例えば、取り付け位置に配置されたホルダ６によって押される検出子を備える。スイッチ２４が検出した信号は、制御装置１０に入力される。

　スイッチ２５は、ホルダ６が上記取り付け位置に配置される前にホルダ６の存在を検出する。スイッチ２５が検出した信号は、制御装置１０に入力される。

　次に、管理装置１を操作する手順について説明する。以下においては、１番の鍵２の利用権限を有する利用者が行う手順について詳しく説明する。

　１番の鍵２を管理装置１から取り出したい利用者は、所有する情報記憶媒体１１を認証装置８にかざす。この情報記憶媒体１１に記憶された認証用情報は、認証装置８に予め登録されている。このため、認証装置８は、情報記憶媒体１１から読み取った認証用情報が既登録の情報と一致すると判定する。認証装置８は、例えば、情報記憶媒体１１から読み取った認証用情報を制御装置１０に送信する。

　制御装置１０は、認証装置８から認証用情報を受信していなければ、ロック装置２２を施錠状態にする。即ち、１番のホルダ７に備えられたロック装置２２の回転体３１は、１番のホルダ６に備えられた本体１２の凹部１２ｆに配置される。このため、１番のホルダ６を１番のホルダ７から取り外すことはできない。

　制御装置１０に、鍵２の番号を示す情報が認証用情報に紐付けて記憶される。制御装置１０は、認証装置８から認証用情報を受信すると、受信した認証用情報に対応する鍵２の番号を特定する。このため、１番の鍵２の利用権限を有する利用者が自分の情報記憶媒体１１を認証装置８にかざすと、制御装置１０は、認証装置８から受信した認証用情報から鍵２の番号が１番であると特定する。なお、鍵２の番号を特定する機能は認証装置８が備えても良い。かかる場合、認証装置８は、情報記憶媒体１１から読み取った認証用情報が既登録の情報と一致すると、対応する鍵２の番号の情報を制御装置１０に送信する。

　制御装置１０は、特定した番号のホルダ７に対して解錠信号を送信する。例えば、制御装置１０は、１番のホルダ７に対して解錠信号を送信する。制御装置１０から解錠信号を受信したホルダ７では、ロック装置２２が解錠状態になる。即ち、ソレノイド２９のプランジャ２９ａがＥ２方向に移動し、回転体３１が凹部１２ｆから外れる。回転体３１が凹部１２ｆから外れると、ホルダ６が挿入口５から飛び出る。利用者は、ホルダ６を引き抜くことにより鍵２を取り出すことができる。

　制御装置１０は、解錠信号を送信してから一定時間が経過すると、同じホルダ７に対して施錠信号を送信する。制御装置１０から施錠信号を受信したホルダ７では、ロック装置２２が施錠状態になる。ホルダ６がホルダ７から取り外されると、挿入口５が蓋３３によって塞がれる。ロック装置２２が施錠状態になると、蓋３３の動きが回転体３１によって制限される。このため、ロック装置２２が施錠状態になると、利用者は蓋３３を開けることができない。制御装置１０は、解錠信号を送信した後、スイッチ２５によってホルダ６の存在が検出されている間は施錠信号を送信しなくても良い。

　１番の鍵２を管理装置１に取り付けたい利用者は、所有する情報記憶媒体１１を認証装置８にかざす。認証装置８は、情報記憶媒体１１から読み取った認証用情報が既登録の情報と一致すると、その認証用情報を制御装置１０に送信する。制御装置１０は、認証装置８から認証用情報を受信すると、受信した認証用情報に対応する鍵２の番号を特定する。制御装置１０は、特定した番号のホルダ７に対して解錠信号を送信する。制御装置１０から解錠信号を受信したホルダ７では、ロック装置２２が解錠状態になる。これにより、蓋３３を開けることができるようになる。利用者は、鍵２が連結されたホルダ６を挿入口５から挿入する。

　ホルダ６が挿入されると、スイッチ２５によってホルダ６の存在が検出される。スイッチ２５は、ホルダ６の存在を検出すると、検出信号を制御装置１０に送信する。ホルダ６がホルダ７の奥まで挿入されると、スイッチ２４によってホルダ６の存在が検出される。スイッチ２４は、ホルダ６の存在を検出すると、検出信号を制御装置１０に送信する。

　制御装置１０は、解錠信号を送信した後にスイッチ２５から検出信号を受信すると、ホルダ７に対して施錠信号を送信する。制御装置１０から施錠信号を受信したホルダ７では、ロック装置２２が施錠状態になる。これにより、ロック装置２２の回転体３１が凹部１２ｆに配置される。

　なお、ホルダ６を上下逆向きにして挿入口５に挿入すると、挿入直後にホルダ６の本体１２が突起２１に接触する。このため、ホルダ６を上下逆向きにホルダ７に取り付けることはできない。

　また、蓋３３が備えられていない場合は、利用者は１番のホルダ６を例えば２番のホルダ７に挿入することができる。また、利用者が１番の鍵２及び２番の鍵２の双方の利用権限を有している場合は、認証後に１番のホルダ７及び２番のホルダ７の双方に対して解錠信号を送信するような設定も可能である。

　本実施の形態に示す例では、管理装置１はホルダ６の誤挿入を防止する機能を有する。即ち、１番のホルダ６を１番のホルダ７以外のホルダ７に取り付けることはできない。２番のホルダ６を２番のホルダ７以外のホルダ７に取り付けることはできない。同様に、２０番のホルダ６を２０番のホルダ７以外のホルダ７に取り付けることはできない。例えば、１番のホルダ６を２番のホルダ７に取り付けることはできない。１番のホルダ６を３番のホルダ７に取り付けることはできない。同様に、１番のホルダ６を２０番のホルダ７に取り付けることはできない。このような誤挿入の防止機能は、ホルダ６に備えられたクリップ１３とホルダ７に備えられたピン１９とによって実現される。

　図２０から図２３は、誤挿入の防止機能を説明するための図である。図２０から図２２は、ホルダ６の端面１２ｃ側からホルダ６及びホルダ７を見た図である。図２３は、図２２に示すＧ－Ｇ線でホルダ６及びホルダ７を切断した図である。図２０では、クリップ１３及びピン１９の記載を省略している。説明のため、図２０に示すように、ホルダ６に形成された溝１５に対して１番から６番の溝番号を設定する。同様に、図２０に示すように、ホルダ７に形成されたスリット２７に対して１番から６番のスリット番号を設定する。ホルダ６がホルダ７に取り付けられると、溝番号が１番の溝１５はスリット番号が１番のスリット２７に対向する位置に配置される。溝番号が２番の溝１５はスリット番号が２番のスリット２７に対向する位置に配置される。同様に、溝番号が６番の溝１５はスリット番号が６番のスリット２７に対向する位置に配置される。

　例えば、１番のホルダ６には、溝番号が１番から３番の溝１５にクリップ１３が配置される。１番のホルダ７には、スリット番号が４番から６番のスリット２７にピン１９が配置される。このため、１番のホルダ６を１番のホルダ７に挿入してもクリップ１３はピン１９に接触しない。ピン１９の先端部は溝１５に配置される。図４及び図２１に示すように、１番のホルダ６を１番のホルダ７に取り付けることができる。

　一方、２番のホルダ７には、スリット番号が３番、５番及び６番のスリット２７にピン１９が配置される。このため、１番のホルダ６を２番のホルダ７に挿入すると、溝番号が３番の溝１５に配置されたクリップ１３が、スリット番号が３番のスリット２７に配置されたピン１９に接触する。即ち、図２２及び図２３に示すように、１番のホルダ６を２番のホルダ７に取り付けることはできない。

　表１は、溝１５に対するクリップ１３の配置パターンの例を示す。即ち、表１は、１番から２０番の本体１２について、各溝１５にどのようにクリップ１３が配置されるのかを示す。表１において、丸はクリップ１３が配置されることを示す。ハイフンはクリップ１３が配置されないことを示す。例えば、１５番の本体１２に関しては、溝番号が２番、４番及び６番の溝１５にクリップ１３が配置される。

　表２は、スリット２７に対するピン１９の配置パターンの例を示す。即ち、表２は、１番から２０番の枠体１８について、各スリット２７にどのようにピン１９が配置されるのかを示す。表２に示す配置パターンは、クリップ１３の配置パターンとして表１に示す例が採用された場合のものである。表２において、丸はピン１９が配置されることを示す。ハイフンはピン１９が配置されないことを示す。例えば、１５番の枠体１８に関しては、スリット番号が１番、３番及び５番のスリット２７にピン１９が配置される。

　例えば、本体１２に６本の溝１５が形成される場合、クリップ１３を１個だけ使用すると、クリップ１３の配置パターンは_６Ｃ_１＝６通りになる。かかる場合、５個のピン１９が使用されるため、ピン１９の配置パターンは_６Ｃ_５＝６通りとなる。同様に、２個のクリップ１３を使用する場合、クリップ１３の配置パターンは_６Ｃ_２＝１５通りである。３個のクリップ１３を使用する場合、クリップ１３の配置パターンは_６Ｃ_３＝２０通りである。このため、本体１２に６本の溝が形成される場合、３個のクリップ１３を使用すれば、２０個のホルダ７に対して誤挿入を防止できる。

　同様に、本体１２に５本の溝１５が形成される場合を考える。クリップ１３を１個だけ使用すると、クリップ１３の配置パターンは_５Ｃ_１＝５通りである。２個のクリップ１３を使用する場合、クリップ１３の配置パターンは_５Ｃ_２＝１０通りである。３個のクリップ１３を使用する場合、クリップ１３の配置パターンは_５Ｃ_３＝_５Ｃ_２＝１０通りである。このため、本体１２に５本の溝が形成される場合、２個或いは３個のクリップ１３を使用すれば、１０個のホルダ７に対して誤挿入を防止できる。

　同様の計算を行うと、表３に示す結果が得られる。

　管理装置１が備えるホルダ７の数が１０個以下であれば、本体１２に５本の溝１５を形成することが好適である。この場合、枠体１８には５本のスリット２７が形成される。管理装置１が備えるホルダ７の数が１１個から２０個であれば、本体１２に６本の溝１５を形成することが好適である。この場合、枠体１８には６本のスリット２７が形成される。管理装置１が備えるホルダ７の数が２１個から３５個であれば、本体１２に７本の溝１５を形成することが好適である。この場合、枠体１８には７本のスリット２７が形成される。管理装置１が備えるホルダ７の数が３６個から７０個であれば、本体１２に８本の溝１５を形成することが好適である。この場合、枠体１８には８本のスリット２７が形成される。

　管理装置１の仕様によっては、全てのホルダ６について誤挿入を防止する必要はない。例えば、図１に示す管理装置１において、１番から５番までのホルダ６についてのみ誤挿入を防止しても良い。かかる場合、６番から２０番の各ホルダ６は、６番から２０番のどのホルダ７にも取り付けることができる。このような仕様であれば、本体１２に形成する溝１５は５本でも良い。

　ピン１９の配置パターンが、隣接するホルダ７同士で全て異なれば、一定の誤挿入防止効果が期待できる。ピン１９の配置パターンを、隣接するホルダ７同士で全て異ならせるためには、最低でも９種類の配置パターンが必要である。枠体１８に５本のスリット２７を形成すれば、１０種類の配置パターンが得られる。即ち、枠体１８に５本のスリット２７を形成すれば、任意のホルダ７に対し、隣接するホルダ７のピン１９の配置パターンとは異なるピン１９の配置パターンを設定できる。隣接するホルダ７とは、例えば上下、左右、右斜め上、右斜め下、左斜め上及び左斜め下に存在する８個のホルダ７である。

　本実施の形態に示す例であれば、製造時に必要な金型を少なくすることが可能である。即ち、本実施の形態に示す例であれば、管理装置１に備えられた全ての本体１２を１つの金型で製作することが可能である。また、管理装置１に備えられた全ての枠体１８を１つの金型で製作することが可能である。管理装置１に備えられた全てのクリップ１３を１つの金型で製作することが可能である。

　本実施の形態に示す例であれば、ホルダ６の誤挿入を防止する機能を簡単に実現できる。

　本実施の形態に示す例では、本体１２は一種類しかない。同様に、クリップ１３は一種類しかない。枠体１８は一種類しかない。ピン１９は一種類しかない。このため、部品を調達及び保管し易く、管理装置１の保守を容易に行うことができる。

　本実施の形態に示す例では、突起２１がピン１９より挿入口５に近い位置に配置される。このため、ホルダ６を上下逆向きにして挿入口５に挿入すると、ピン１９がホルダ６に接触する前に突起２１が本体１２に接触する。このため、ホルダ６がホルダ７に無理に押し込まれてピン１９が欠損するような不具合を防止できる。

　ホルダ６が上下逆向きに挿入されることを防止するために他の手段を採用しても良い。例えば、本実施の形態に示すホルダ６のように溝１５が側面１２ｅ側に寄っていれば、ホルダ６を上下逆向きにホルダ７に取り付けることはできない。また、クリップ１３とピン１９とを利用して、ホルダ６が上下逆向きに挿入されることを防止しても良い。

　制御装置１０は、ハードウェア資源として、例えばプロセッサ３４とメモリ３５とを含む処理回路を備える。制御装置１０は、メモリ３５に記憶されたプログラムをプロセッサ３４によって実行することにより、上述した各機能を実現する。

　プロセッサ３４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ或いはＤＳＰともいわれる。メモリ３５として、半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク或いはＤＶＤを採用しても良い。採用可能な半導体メモリには、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ及びＥＥＰＲＯＭ等が含まれる。

　制御装置１０が有する各機能の一部又は全部をハードウェアによって実現しても良い。制御装置１０の機能を実現するハードウェアとして、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、又はこれらの組み合わせを採用しても良い。

　この発明に係る管理装置は、鍵等の物品を管理する装置に適用できる。

　１　管理装置、　２　鍵、　３　筐体、　４　前面パネル、　５　挿入口、　６　ホルダ（第１ホルダ）、　７　ホルダ（第２ホルダ）、　８　認証装置、　９　表示装置、　１０　制御装置、　１１　情報記憶媒体、　１２　本体、　１２ａ　上面（第１表面）、　１２ｂ　下面（第２表面）、　１２ｃ　端面（第３表面）、　１２ｄ　側面、　１２ｅ　側面、　１２ｆ　凹部、　１３　クリップ、　１４　留め具、　１５　溝、　１６　溝、　１７　空間、　１８　枠体、　１９　ピン、　２０　押え板、　２１　突起、　２２　ロック装置、　２３　押し付け装置、　２４　スイッチ、　２５　スイッチ、　２６　空間、　２７　スリット、　２８　ねじ、　２９　ソレノイド、　２９ａ　プランジャ、　３０　連結腕、　３１　回転体、　３２　軸、　３３　蓋、　３４　プロセッサ、　３５　メモリ

Claims

　物品が連結される第１ホルダと、
　前記第１ホルダが取り付けられる第２ホルダと、
を備え、
　前記第１ホルダは、
　第１表面に一定数の溝が形成された本体と、
　前記溝に配置された、前記一定数より少ない数のクリップと、
を備え、
　１つの前記溝には１つの前記クリップが配置され、
　前記第２ホルダは、
　前記第１ホルダが挿入される空間を形成する枠体と、
　前記枠体に取り付けられた、前記一定数から前記クリップの数を引いた数のピンと、
を備え、
　前記ピンは、前記第１ホルダが前記第２ホルダに取り付けられると、先端部が前記溝に配置され、
　１つの前記溝には１つの前記ピンの先端部が配置される管理装置。
　前記クリップは、前記本体のうち前記溝を形成する部分を挟むことによって前記本体に取り付けられた請求項１に記載の管理装置。
　前記溝は、前記第１表面と前記第１表面が向く方向と反対の方向を向く第２表面と前記第１表面及び前記第２表面を繋ぐ第３表面とに亘って形成され、
　前記クリップは、前記本体のうち前記溝を形成する部分を前記第１表面側及び前記第２表面側から挟む請求項２に記載の管理装置。
　前記枠体に、前記一定数の貫通孔が形成され、
　前記ピンは、前記貫通孔を貫通し、先端部が前記空間に突出する請求項１から請求項３の何れか一項に記載の管理装置。
　前記第２ホルダは、前記枠体に固定された押え板を更に備え、
　前記ピンは、前記枠体と前記押え板とに挟まれることによって前記枠体に取り付けられた請求項４に記載の管理装置。
　前記第２ホルダは、前記空間に突出する突起を更に備え、
　前記第１ホルダが上下逆向きに前記空間に挿入されると、前記ピンが前記第１ホルダに接触する前に前記突起が前記本体に接触する請求項１から請求項５の何れか一項に記載の管理装置。
　１１個から２０個の前記第２ホルダが備えられ、
　前記一定数は６である請求項１から請求項６の何れか一項に記載の管理装置。
　２１個から３５個の前記第２ホルダが備えられ、
　前記一定数は７である請求項１から請求項６の何れか一項に記載の管理装置。
　３６個から７０個の前記第２ホルダが備えられ、
　前記一定数は８である請求項１から請求項６の何れか一項に記載の管理装置。
　複数の前記第２ホルダが備えられ、
　前記一定数は５であり、
　前記ピンの配置パターンは、隣接する前記第２ホルダ同士で全て異なる請求項１から請求項６の何れか一項に記載の管理装置。