WO2018024792A1 - Sterilcontainer für medizinische gegenstände - Google Patents

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WO2018024792A1
WO2018024792A1 PCT/EP2017/069573 EP2017069573W WO2018024792A1 WO 2018024792 A1 WO2018024792 A1 WO 2018024792A1 EP 2017069573 W EP2017069573 W EP 2017069573W WO 2018024792 A1 WO2018024792 A1 WO 2018024792A1
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retaining clip
holding
contour
retaining
holding portions
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PCT/EP2017/069573
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French (fr)
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Gerold Zieris
Martina HÖFLER
Matthias Henke
Joachim Amann
Corvin Motz
Stephan Bauer
Sabrina STEINER
Johann Maliglowka
Bozica FRECH
Michael Scheit
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Aesculap Ag
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Publication date
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • A61L2202/20Targets to be treated
    • A61L2202/24Medical instruments, e.g. endoscopes, catheters, sharps

Definitions

  • the present invention relates to a retaining clip for a
  • Sterile containers are used in medicine, in particular in surgery, to sterilize objects to be sterilized, such as, for example, surgical instruments or implants, and to temporarily store and transport them after sterilization.
  • the objects to be sterilized are placed in the sterile container. Thereafter, the sterile container with the objects to be sterilized received therein is fed to a sterilizer, in which the objects to be sterilized with a
  • sterilizing gas e.g. Steam
  • the sterile container is sealed.
  • the sterile container is provided with one or more labeling label, which may be labeled, for example, with details of the objects received by the sterile container, a date, a recipient or other data.
  • Sterile containers which have a housing part and a retaining clip which is permanently connected to the housing part.
  • Retaining clip is firmly connected to the housing part during assembly. A release of the retaining clip, in particular a tool-free release of the retaining clip during use, is not provided.
  • the invention is therefore in particular the object of a
  • a retaining clip which is intended to be tool-free fixed to a retaining contour of a housing part of a sterile container and / or to be removed from the retaining contour, wherein the retaining clip at least one at least partially resilient
  • Clamping portion which is intended to provide a clamping force for fastening the identification element, and at least two on both sides of the clamping portion subsequent holding portions which are intended to interlock positively and / or non-positively engage in an undercut of the retaining contour has.
  • the user can decide for himself what kind of labeling elements he wants to provide the retaining clip.
  • the retaining clip may be formed as a label clip for attaching additional labels.
  • One type of fixable identification elements can be achieved in particular by a corresponding configuration of the retaining clip in the clamping section.
  • a “resilient clamping section” should be understood in this context, in particular a portion of the retaining clip, which is intended to be resiliently tensioned during assembly against the housing part to generate the clamping force, for a clamping action for fastening the identification element to be fastened
  • a “clamping force” is to be understood as meaning a force directed in the direction of the housing part, which force is intended for this purpose
  • the clamping portion and / or the holding portions are provided for elastic deformation for damage-free assembly and / or disassembly.
  • This allows the user to mount the retaining clip particularly easy.
  • the term "intended for deformation” is to be understood in particular as meaning that the user can manually deform the retaining clip in such a way that the retaining clip can be inserted into the retaining contour.
  • Elastic should in this context be understood in particular to mean that the user with the deformation generates a clamping force, which fixes the retaining clip in the retaining contour.
  • the holding portions are provided to be clamped between at least one surface pair of the holding contour.
  • a secure fixation can be achieved with a small amount of play.
  • a "pair of surfaces” is to be understood as meaning, in particular, a pairing with at least two surfaces facing one another or facing away from one another, in particular by two oppositely oriented surfaces which are braced for supporting one between the surfaces
  • Article, in particular the retaining clip are provided.
  • An "orientation of a surface” is to be understood in the following as meaning, in particular, all directions which are tangential to the surface in at least one point, in which context a surface which is oriented perpendicular to a reference direction is to be understood as meaning in particular a surface Orientation is orientated at least substantially perpendicular to the reference direction, In this context, a surface oriented along a reference direction should be understood In particular, be understood a surface whose orientation is oriented at least substantially parallel to the reference direction. By “at least substantially perpendicular” and “at least substantially parallel” is meant in particular an angular deviation of at most 10 degrees.
  • the holding portions and / or the clamping portion are provided to provide a force acting in at least two different directions clamping force for attachment in the holding contour.
  • the holding portions and / or the clamping portion are clamped in all three spatial directions, i.
  • the retaining clip has a height, a width and a depth along which the retaining clip is elastically compressible.
  • the retaining clip is in this case has in particular along the width and / or the depth
  • the retaining clip has an elasticity along the width and / or depth which is substantially greater than an elasticity along the height.
  • the elasticity along the width and the elasticity along the depth are comparably large. Under a "elasticity" should in this
  • Holding clamp to be understood at a defined force, with a "size" of the elasticity is a percentage
  • Size change in the defined force is to be understood.
  • substantially greater is to be understood in particular that a force on the retaining clip along the width and / or depth to a percentage of at least twice as large deformation leads as an equal amount of force on the retaining clip along the height.
  • the holding portions are provided to exert at least one lateral clamping force.
  • the retaining clip can be fixed well in the lateral direction.
  • the holding portions can be moved towards each other by the user elastically, that are compressible by the user, and after releasing again away from each other in the direction of their
  • Retaining clip thereto designed so that in a plane which is defined by the height and the width, has a substantially W-shape.
  • a W-shape By a W-shape, a high elasticity along the width can be achieved.
  • the holding portions are provided to be secured in the formed by a label slot holding contour.
  • a label slot holding contour By the existing on the housing part label shaft is used as a holding contour, no additional holding contour for the
  • Label clip to be created.
  • the housing part can be made particularly simple.
  • a "label well” is to be understood as meaning, in particular, a well for receiving a label, which as a holding contour two mutually
  • Multipoint support are provided.
  • support for multipoint support is to be understood in particular as meaning that the retaining clip has a plurality of contact points which abut against the retaining contours in the mounted state
  • the retaining clip has at least four contact points, wherein preferably each of the retaining sections has at least two of the abutment points
  • the retaining clip has a one-piece configuration in the form of a bent wire, which forms the clamping portion and the two holding portions.
  • the retaining clip comprises a three-dimensional profile through which at least the holding portions are formed.
  • a good fixation of the retaining clip in the retaining contour can be achieved.
  • a "three-dimensional profile” should be understood in particular to mean that the retaining clip has a height, a width and a depth that are greater than a maximum material thickness.
  • the holding sections are at least partially asymmetrical with respect to the clamping section.
  • the term "asymmetrical" is to be understood in particular as meaning that a virtual reflection, rotation and / or displacement of a contour from one of the holding sections only leads to an overlap in a partial area of the contour of the other holding area.
  • the retaining clip has a material thickness and at least one bend in at least one of the holding sections, which is provided for a support between at least two surfaces whose spacing is at least twice big is like the material thickness.
  • the retaining clip can be configured with a three-dimensional profile having a U-shaped basic shape for clamping in the retaining contour.
  • sufficient free space remains to guide an additional label through the retaining clip without it being fixed by the retaining clip. This allows the retaining clip in a label slot on the
  • Vorzugswese the holding portions are provided on both sides of the clamping portion arranged abutment and clamping leg to
  • Multipoint support can be easily realized, and it can be a good and secure support of the clamping force can be achieved.
  • About the abutment can be formed at least two contact points for abutment on the one surface, which in particular a fixed point for a
  • At least one of the abutment has the at least one bend, which is provided for the support between the surfaces. This makes it particularly easy to create the space that is necessary for the arrangement of the additional label.
  • the holding sections have dimensions along a height defined by the clamping section which are at least half the height defined by the clamping section.
  • the height of the retaining clip is defined by the holding portions and the clamping portion has a dimension along the heights, which is smaller than the height defined by the clamping portions.
  • the sterile container comprises at least one label shaft, which at least partially a holding contour for
  • Attachment of the retaining clip is formed.
  • the holding contour can be provided for various tasks, such as in particular for the direct fixing of a label or for fixing the retaining clip.
  • a "label slot” is to be understood in this context in particular a slot and a fixation for a label.
  • the sterile container comprises at least one housing part and a front plate fixedly connected to the housing part, which form the retaining contour.
  • a simple design of the retaining contour is possible.
  • Fig. 1 shows an isometric view of a sterile container with a retaining clip
  • Fig. 2 shows a rear view of a front panel of the sterile container with the retaining clip
  • Fig. 3 shows a cross section through the sterile container with the
  • Fig. 4 shows the retaining clip in a front view
  • Fig. 5 shows the retaining clip in a side view
  • Fig. 6 shows the retaining clip in a plan view.
  • Figures 1 to 6 show a sterile container for medical
  • the sterile container is intended for sterilization, storage and transport.
  • the sterile container comprises a first housing part 14 and a second housing part (not shown in more detail), which in an interconnected state delimit a container interior that is at least substantially closed in the direction of an environment.
  • the first housing part 14 is in the form of a trough and has a
  • Container bottom two longitudinal walls and two end walls on which the
  • the second housing part forms a lid, which is intended to limit the container interior upwards.
  • the sterile container further comprises two locking units 27, 28, which are provided for a positive and / or non-positive connection of the housing parts 14 with each other.
  • the locking units 27, 28, are provided for a positive and / or non-positive connection of the housing parts 14 with each other.
  • Locking units 27, 28 shown only partially.
  • Sterile container further comprises a seal not shown in the figures, which seals the connection between the housing parts 14.
  • the seal comprises at least one sealing element which is elastically deformed when the housing parts 14 are connected.
  • the sealing element is designed in the form of a ring seal.
  • the sterile container comprises a filter unit, not shown, which is provided for a fluidic connection of the container interior with an environment in interconnected housing parts 14.
  • the filter unit is integrated in the second housing part, not shown.
  • Filter unit may in principle also have a different configuration and / or arrangement than that shown.
  • the filter unit is particularly intended to ensure sterility of objects that are stored sterile in the sterile container, at least for a predeterminable period.
  • the filter unit can have a wide variety of configurations.
  • the sterile container in the exemplary embodiment shown comprises various label slots 30, 31 into which labels of a predetermined size can be inserted and / or inserted.
  • the illustrated sterile container comprises at least one front plate 32, which is externally attached to the lower housing part 14.
  • the front panel 32 is disposed on one of the end walls of the lower housing part 14.
  • the sterile container comprises at the second end face another front panel not shown in detail, which also forms a plurality of label slots.
  • the front panels are analogous, but may alternatively have different configurations.
  • the label slots 30, 31 have a viewing area, in which when inserted label, the label should be placed on the label so that it can be read.
  • the viewing areas are formed by recesses in the front panel 32.
  • the recesses have a rectangular shape.
  • the label slots 30, 31 have a lateral slot 33, 34, over which labels in the label slots 30, 31 can be inserted.
  • the inserts 33, 34 have insertion directions, which are oriented parallel to a surface of the housing part 14. In order to be able to attach further labels to the sterile container, as an alternative or in addition to the insertable into the label slots 30, 31
  • the sterile container comprises a retaining clip 10 (see Figures 1 and 2).
  • the retaining clip 10 is formed in the illustrated embodiment as a label clip. Depending on a shape, the retaining clip can also be used for subsequent fixation of others
  • Marking elements such as an RFID tag
  • the label shaft 30 forms a retaining contour 15 for fastening the retaining clip 10.
  • the sterile container can be optionally emptied and / or used without the retaining clip 10, only one retaining clip 10 or with a plurality of retaining clips.
  • the sterile container is provided for a tool-free, damage-free attachment and / or removal of the retaining clip 10 by a user.
  • the retaining clip 10 is made in one piece.
  • the retaining clip 10 comprises an at least partially resilient clamping portion 1 1, which is intended to provide a clamping force for attachment of the label, and two on both sides of the clamping portion 1 1 subsequent
  • Holding portions 12, 13, which are provided for mounting on one of the housing parts 14 of the sterile container.
  • the holding portions 12, 13 are provided in the by the
  • Label shaft 30 formed retaining contour 15 form and / or
  • Front panel forms another label slot, which is the same design.
  • the retaining clip 10, which is fixed in the illustrated embodiment in the first label slot 30, can optionally also be fastened in the further label slot not shown.
  • the retaining clip 10 is only positive and / or non-positive in the
  • the holding contour 15 fixed.
  • the retaining clip 10 is intended to be inserted into the retaining contour 15 after the front panel 32 with the Housing part 14 has been connected.
  • the holding contour 15 comprises a plurality of surface pairs 16, 17, 18, which are provided for the positive fastening of the retaining clip 10.
  • the pairs of surfaces 16, 17, 18 are provided, the retaining clip 10 fixed to the housing, ie based on the
  • Housing part 14 firmly in all three spatial directions, to fix.
  • the first pair of surfaces 16 comprises two opposing ones
  • the formed by the housing part 14 and the front panel 32 surface pair 16 is provided for receiving the clamping force.
  • the opposing surfaces are oriented along the direction of insertion, along the labels can be inserted into the label slot 30.
  • the first surface pair 16 is in particular for a
  • the front panel 32 has on its rear side, which faces the housing part 14 in the assembled state, different gradations, which form the label slot 30 in connection with the housing part 14.
  • the gradations form different surfaces, which form the second surface pair 17 and the third surface pair 18. Two of the surfaces are oriented parallel to the insertion direction and form the second surface pair 17, which is provided for fixing along a height direction.
  • the third surface pair 18 is formed by two more of the surfaces perpendicular to the
  • the third surface pair 18 is for a
  • One of the surfaces which form the third pair of surfaces 18 forms a pull-out safeguard, which is intended to prevent a label which has been pushed completely into the label slot 30 being removed via the lateral slot 33.
  • the clamping portion 1 1 and the holding portions 12, 13 of the Halteklannnner 10 are provided for an elastic deformation for tool-free installation in the retaining contour 15, which is formed by the pairs of surfaces 16, 17, 18, and for tool-free disassembly.
  • the retaining clip 10 is provided to pass through the recess in the front panel 32 in the
  • Holding contour 15 to be used.
  • the assembled retaining clip 10 engages through the recess. Relative to the mounting over the
  • Recess forms the first pair of surfaces 16 an undercut, which is at least partially intended to hold an inserted into the label slot 30 label.
  • the two further surface pairs 17, 18 limit the undercut laterally.
  • the retaining clip 10 is provided for a positive and non-positive fastening in this undercut.
  • the retaining clip 10 is elastically deformed and inserted over the recess in the undercut.
  • the holding sections 12, 13 of the retaining clip 10 engage in the undercut and fix the retaining clip 10 substantially in a form-fitting manner.
  • the holding portions 12, 13 of the retaining clip 10 are intended to be clamped between the pair of surfaces 16 of the retaining contour 15, which forms the undercut.
  • the clamping portion 1 1 and the holding portions 12, 13 are provided to be clamped between the surfaces of the holding contour 15, which form the two further surface pairs 17, 18.
  • the surface pairs 17, 18 formed by the steps are intended to fix the retaining clip 10 against movement in a plane which extends parallel to the viewing region.
  • the holding portions 12, 13 and the clamping portion 1 1 are so provided to provide a force acting in three different directions clamping force for fastening the retaining clip 10 in the retaining contour 15.
  • the clamping legs 24, 25 are supported against the formed by the housing part 14 surface of the first surface pair 16.
  • the two surfaces are arranged parallel to each other offset in the different planes.
  • the abutment 22, 23 and the clamping legs 24, 25 each have at least one support point, in which the retaining clip 10 rests against one of the surfaces.
  • the holding portions 12, 13 are for a
  • Multi-point support provided.
  • Each of the holding sections 12, 13 has at least two of the support points.
  • the retaining clip 10 is in the form of a bent wire which forms the clamping section 11 and the two retaining sections 12, 13 (compare FIGS. 3 to 6).
  • the retaining clip 10 is completely formed by the wire.
  • the wire is bent several times. Overall, the retaining clip 10 in the
  • illustrated embodiment fourteen bends 20, 21, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, which are arranged in pairs corresponding to each other on either side of the center plane 47.
  • Adjacent bends 20, 21, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 are oriented in different directions, with the exception of the two central bends 35, 36.
  • the retaining clip 10 has a height 48, a width 49 and a depth 50th on, which is in each case many times larger than one
  • Material thickness 19 of the wire from which the retaining clip 10 is formed is typically between 1, 0 mm and 2.0 mm, in the relaxed state, the height 48 is preferably at least 35 mm, the width 49 at least 60 mm and the depth 50 at least 5 mm.
  • the bends 43, 20, 41, 39, 35, 36, 40, 42, 21, 44 are provided for the tensioning of the retaining clip 10 along the width and depth.
  • Multipoint support is formed in particular by the bends 39, 20, 43, 40, 21, 44.
  • the two bends 45, 46 are provided for bracing the retaining clip 10 along the height.
  • the retaining clip may have further bends, such as the bends 37, 38, through which the clamping portion forms an insertion aid for the marking element.
  • the insertion aid is formed by a gap remains in the assembled state, in which the
  • Retaining clip must be raised. It is also conceivable that the retainer clip still further sections and / or bends, for example, when further sections are provided, for example by sections and / or bends, which connect to the bends 45, 46 in the direction of one end.
  • the clamping portion 1 1 itself is formed symmetrically.
  • Retaining clip 10 includes a center plane 47, to which the clamping portion 1 1 is formed symmetrically.
  • the wire the two bends 35,36, through which the wire in the clamping portion 1 1 is bent in a U-shape.
  • the wire in the clamping portion 1 the further bends 37, 38, 39, 40, through which the
  • Retaining clip 10 rests in the assembled state only with its upper end to the housing part 14.
  • the height 48 of the retaining clip 10 is defined by the clamping portion 1 1.
  • the clamping portion 1 1 the clamping portion 1 1, the
  • the clamping portion 1 1 is disposed between the abutments 22, 23.
  • the two bends 41, 42 form a transition between the
  • the holding portions 12, 13 are based on the clamping portion 1 1 partially asymmetrical.
  • the retaining clip 10 has dimensions along the height 48 that are smaller than the height 48 defined by the clamping section 11.
  • the dimensions in the holding sections 12, 13 are at least half as large as those through the clamping section 1 1 defined height 48.
  • the height 48 is in the illustrated embodiment 51, 8 mm, wherein the height 48 ⁇ 2 mm may differ from this value.
  • the dimension of the first holding portion 12 along the height 48 is 37.0 mm, wherein the dimension may differ by ⁇ 2 mm from this value.
  • the dimension of the second holding portion 13 along the height 48 is 37.7 mm, wherein the dimension may differ by ⁇ 2 mm from this value.
  • the bends 20, 21, 42, 43 of the holding portions 12, 13 are partially provided for support in the spaced-apart planes, which are formed by the first surface pair 16.
  • the distance between the surfaces of the surface pair 16 is greater than twice the material thickness 19 of the wire.
  • Label shaft 30 is inserted, engages between the clamping portion 1 1 and the holding portions 12, 13 therethrough.
  • the clamping legs 24, 25 formed by the holding sections 12, 13 are formed asymmetrically with respect to the clamping section 11.
  • the clamping legs 24, 25 close with the center plane 47 different sized angles.
  • the corresponding bends 43, 44, in which the counter-bearings 22, 23 merge into the clamping legs 24, 25, are
  • clamping legs 24, 25 have different dimensions.
  • the clamping legs 24, 25 have the mutually corresponding bends 43, 44, which are different in size.
  • the bends 20, 21 of the clamping legs 24, 25 are provided for clamping the retaining clip 10 between the surface pairs 17, 18.
  • the width 49 of the retaining clip 10 is a total of 78.2 mm.
  • Clamping section 1 1 has along the width 49 a dimension of
  • the holding sections 12, 13 have dimensions of 18.8 mm and 27.6 mm along the width 49.
  • Retaining clip 10 is a total of 10.9 mm.
  • the holding portion 12, 13, which is provided for attachment in the label tray 30, 31, has along the depth 50 a dimension of 6.4 mm.
  • the dimensions of the clamping portion 1 1 along the depth 50 can basically vary.
  • the bends 35, 36 in the front view each have an angle of 105.0 degrees, in the side view in each case an angle of 0 degrees and in the plan view in each case an angle of 1 1 1, 4 degrees.
  • the bends 37, 38 each have an angle in the front view of 0 degrees, in the side view respectively at an angle of 144.5 degrees and in the plan view in each case an angle of 106.9 degrees.
  • the bends 39, 40 have in the front view in each case an angle of 0 degrees, in the
  • the bends 41, 42 each have an angle of 103.1 degrees in the front view, an angle of 1.10.5 degrees in the side view, and an angle of 126.1 degrees in the top view.
  • the bends 20, 21 each have an angle of 170.9 degrees in the front view, in each case an angle of 35.4 degrees in the side view and in each case an angle of
  • the bends 43, 44 each have an angle of 1 1 1, 1 degree in the front view, in each case an angle of 1 15.8 degrees in the side view and in each case an angle of 157.9 degrees in the plan view.
  • the bends 45, 46 are different.
  • the bend 45 has an angle of 105.4 degrees in the front view, an angle of 129.0 degrees in the side view and an angle of 24.2 degrees in the top view.
  • the bend 46 has an angle of 140.0 degrees in the front view, an angle of 144.5 degrees in the side view and an angle of 149.1 degrees in the top view.
  • angles of the bends 20, 21, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 can deviate by up to ⁇ 3 degrees, in particular when the height 48, the width 49 and the depth 50 remain the same.
  • the wire from which the retaining clip 10 is bent has a round cross-section.
  • the material thickness 19 is 1, 3 mm.
  • the wire is made of a stainless material.
  • the wire may be formed as spring steel.
  • the wire may have a treated surface, for example for color coding.
  • the retaining clip has a total length of about 230 mm in the stretched state.
  • the subsequent to the bend 45 straight end of the retaining clip 10 has a length of 6.8 mm.
  • the retaining clip 10 straight portion with a length of each 31, 4 mm.
  • the retaining clip 10 has straight sections with a length of 6.5 mm each.
  • the retaining clip 10 has straight sections with a length of 6.4 mm each. Between the bends 41, 39 and the bends 42, 40, the retaining clip 10 has straight sections with a length of 5.8 mm each. Between the bends 39, 37 and the bends 40, 38, the retaining clip 10 has straight sections with a length of 37.4 mm each. Between the bends 37, 35 and the bends 38, 36, the retaining clip 10 has straight sections with a length of 7.4 mm each. Between the bends 35, 36, the retaining clip 10 has a straight section with a length of 3.4 mm. That to the
  • Bend 46 subsequent straight end of the retaining clip 10 has a length of 7.4 mm.
  • the lengths can be ⁇ 20% of the mentioned
  • Deviate values especially if the total length of the retaining clip deviates at most by ⁇ 10 mm from the total length of the embodiment.
  • FIG. 6 to 1 an assembly of the retaining clip 10 is shown.
  • the retaining clip 10 is inserted piece by piece into the recess in the front panel 32.
  • one of the holding portions 12, 13, preferably the holding portion 12 is inserted over the recess in the front plate 32 (see Figures 6 and 7).
  • the retaining clip 10 is inserted in a first step in the region of the bend 45 in the Garachir 15 (see Fig .. 7).
  • the label clip is in contact with the holding section 12 on one of the surfaces of the surface pair 18.
  • the second step the
  • Retaining clip 10 is inserted into the label slot 30. As soon as the user releases the retaining clip 10, the retaining clip 10 braces in the retaining contour 15 (see FIG. The retaining clip 10 is assembled (see Fig. 1 1).
  • a disassembly of the retaining clip 10 takes place in the reverse order.
  • the user compresses the retaining clip 10 to first disengage one of the retaining sections 12, 13, preferably the retaining section 13, from the retaining contour 15.
  • the retaining clip 10 is brought into the retaining contour 15 in the region of the bends 44, 21, 42, 41, 20, 43. Then the user threads the other one
  • the retaining clip 10 can be mounted again on the housing part 14 at a later time.
  • the retaining clip 10 can be fixed in a rotated by 90 degrees arrangement in the retaining contour 15, if the dimensions are adjusted accordingly. It is also conceivable, a label clip for the others
  • Label slots 31 provide that engage in the same way formed by the label slots 31 holding contour.

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Abstract

Die vorliegende Anmeldung offenbart eine Halteklammer (10), die dazu vorgesehen ist, werkzeuglos in einer Haltekontur (15) eines Gehäuseteils (14) eines Sterilcontainers fixiert zu werden und/oder aus der Haltekontur (15) entfernt zu werden, wobei die Halteklammer (10) zumindest einen zumindest teilweise federelastischen Klemmabschnitt (11), der dazu vorgesehen ist, eine Klemmkraft zur Befestigung des Kennzeichnungselements bereitzustellen, und zumindest zwei beidseitig an den Klemmabschnitt (11) anschließende Halteabschnitte (12, 13), die dazu vorgesehen sind, form- und/oder kraftschlüssigen in einen Hinterschnitt der Haltekontur (15) einzugreifen, aufweist, sowie einen Sterilcontainer mit einer solchen Halteklammer (10).

Description

Beschreibung
Sterilcontainer für medizinische Gegenstände
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halteklammer für einen
Sterilcontainer.
Sterilcontainer werden in der Medizin, insbesondere in der Chirurgie, genutzt, zu sterilisierende Gegenstände wie beispielsweise chirurgische Instrumente oder Implantate zu sterilisieren und nach der Sterilisation kurzzeitig zu lagern und zu transportieren. Die zu sterilisierenden Gegenstände werden in dem Sterilcontainer angeordnet. Anschließend wird der Sterilcontainer mit den darin aufgenommenen zu sterilisierenden Gegenständen einem Sterilisator zugeführt, in dem die zu sterilisierenden Gegenstände mit einem
sterilisierenden Gas, z.B. Wasserdampf, beaufschlagt werden. Um
Rekontamination nach erfolgter Sterilisierung zu vermeiden und die Sterilität der in dem Behälter aufgenommenen Gegenstände sicherstellen zu können, wird der Sterilcontainer verplombt. Außerdem wird der Sterilcontainer mit einem oder mehreren Beschriftungslabel versehen, die beispielsweise mit Angaben zu den von dem Sterilcontainer aufgenommenen Gegenständen, einem Datum, einem Empfänger oder anderen Daten beschriftet sein kann.
Es sind bereits Sterilcontainer bekannt, die ein Gehäuseteil und eine mit dem Gehäuseteil unlösbar verbundene Halteklammer aufweisen. Die
Halteklammer wird während einer Montage fest mit dem Gehäuseteil verbunden. Ein Lösen der Halteklammer, insbesondere ein werkzeugfreies Lösen der Halteklammer während einer Nutzung, ist nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt daher insbesondere die Aufgabe zugrunde, einen
Sterilcontainer mit verbesserten Kennzeichnungsmöglichen bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung entsprechend den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausgestaltungen können den Unteransprüchen entnommen werden.
Es wird eine Halteklammer vorgeschlagen, die dazu vorgesehen ist, werkzeuglos an einer Haltekontur eines Gehäuseteils eines Sterilcontainers fixiert zu werden und/oder aus der Haltekontur entfernt zu werden, wobei die Halteklammer zumindest einen zumindest teilweise federelastischen
Klemmabschnitt, der dazu vorgesehen ist, eine Klemmkraft zur Befestigung des Kennzeichnungselements bereitzustellen, und zumindest zwei beidseitig an den Klemmabschnitt anschließende Halteabschnitte, die dazu vorgesehen sind, form- und/oder kraftschlüssigen in einen Hinterschnitt der Haltekontur einzugreifen, aufweist. Indem die Halteklammer zur Nachrüstung vorgesehen ist, kann der Nutzer selbst entscheiden, inwiefern er die Halteklammer verwenden möchte. Durch unterschiedliche Ausgestaltungen der
Halteklammer in dem Klemmabschnitt kann der Nutzer selbst entscheiden, für welche Art von Kennzeichnungselementen er die Halteklammer vorsehen möchte. Beispielsweise kann die Halteklammer als Etikettenklammer zur Anbringung von zusätzlichen Etiketten ausgebildet sein. Alternativ ist es genauso möglich, die Halteklammer für eine Befestigung von RFID-Tags oder anderen elektronischen Kennzeichungselementen vorzusehen. Eine Art der fixierbaren Kennzeichungselemente kann dabei insbesondere durch eine entsprechende Ausgestaltung der Halteklammer in dem Klemmabschnitt erreicht werden. Unter einem„federelastischen Klemmabschnitt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Abschnitt der Halteklammer verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, bei einer Montage gegen das Gehäuseteil federelastisch gespannt zu werden, um die Klemmkraft zu erzeugen, die für eine Klemmwirkung zur Befestigung des zu befestigenden Kennzeichungselements vorgesehen ist. Unter einer„Klemmkraft" soll in diesem Zusammenhang eine in Richtung des Gehäuseteils gerichtete Kraft verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, ein
Kennzeichnungselement zwischen der Halteklammer und dem Gehäuseteil zu verspannen. Unter einer„Haltekontur" soll insbesondere ein Ausformung des Gehäuseteils zur Befestigung der Halteklannnner verstanden werden, wie insbesondere zumindest ein Hinterschnitt, in welchem die Halteklammer eingesetzt werden kann. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgestaltet und/oder ausgestattet verstanden werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind der Klemmabschnitt und/oder die Halteabschnitte für eine elastische Verformung zur beschädigungsfreien Montage und/oder Demontage vorgesehen. Dadurch kann der Nutzer die Halteklammer besonders einfach montieren. Unter„für eine Verformung vorgesehen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Nutzer händisch die Halteklammer soweit verformen kann, dass die Haltklammer in die Haltekontur eingesetzt werden kann. Unter „elastisch" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Nutzer mit der Verformung eine Spannkraft erzeugt, welche die Halteklammer in der Haltekontur fixiert.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteabschnitte dazu vorgesehen sind, zwischen zumindest einem Flächenpaar der Haltekontur verspannt zu werden. Dadurch kann eine sichere Fixierung mit einem geringen Spiel erreicht werden. Unter einem„Flächenpaar" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Paarung mit zumindest zwei einander zugewandt oder einander abgewandt orientierter Flächen verstanden werden. Insbesondere sollen darunter zwei entgegengesetzt orientierte Flächen verstanden werden, die für eine Abstützung eines zwischen den Flächen verspannten
Gegenstands, wie insbesondere der Halteklammer, vorgesehen sind. Unter einer„Orientierung einer Fläche" sollen im Folgenden insbesondere alle Richtungen verstanden werden, die in zumindest einem Punkt tangential zu der Fläche verlaufen. In diesem Zusammenhang soll unter einer Fläche, die senkrecht zu einer Bezugsrichtung orientiert ist, insbesondere eine Fläche verstanden werden, deren Orientierung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bezugsrichtung orientiert ist. Unter einer Fläche, die entlang einer Bezugsrichtung orientiert ist, soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Fläche verstanden werden, deren Orientierung zumindest im Wesentlichen parallel zu der Bezugsrichtung orientiert ist. Unter „zumindest im Wesentlichen senkrecht" und„zumindest im Wesentlichen parallel" soll dabei insbesondere eine Winkelabweichung von höchstens 10 Grad verstanden werden.
Bevorzugt sind die Halteabschnitte und/oder der Klemmabschnitt dazu vorgesehen, eine in zumindest zwei unterschiedliche Richtungen wirkende Spannkraft zur Befestigung in der Haltekontur bereitzustellen. Indem die Halteklammer in unterschiedliche Richtungen verspannt wird, kann eine in mehrere Richtungen spielfreie Anordnung der Halteklammer an dem
Gehäuseteil erreicht werden. Vorzugsweise sind die Halteabschnitte und/oder der Klemmabschnitt in alle drei Raumrichtungen verspannbar, d.h. die Halteklammer weist eine Höhe, eine Breite und eine Tiefe auf, entlang deren die Halteklammer elastisch komprimierbar ist. Die Halteklammer ist weist dabei insbesondere entlang der Breite und/oder der Tiefe
komprimierbar. Die Halteklammer weist entlang der Breite und/oder Tiefe eine Elastizität auf, die wesentlich größer ist als eine Elastizität entlang der Höhe. Die Elastizität entlang der Breite und die Elastizität entlang der Tiefe sind vergleichbar groß. Unter einer„Elastizität" soll in diesem
Zusammenhang insbesondere eine elastische Verformbarkeit der
Halteklammer bei einer definierten Krafteinwirkung verstanden werden, wobei unter einer„Größe" der Elastizität eine prozentuale
Größenveränderung bei der definierten Krafteinwirkung verstanden werden soll. Unter„wesentlich Größer" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass eine Krafteinwirkung auf die Halteklammer entlang der Breite und/oder Tiefe zu einer prozentual zumindest doppelt so großen Verformung führt wie eine gleich große Krafteinwirkung auf die Halteklammer entlang derHöhe.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die Halteabschnitte dazu vorgesehen, zumindest eine laterale Spannkraft ausüben. Dadurch kann die Halteklammer in lateraler Richtung gut fixiert werden. Unter„für eine laterale Spannkraft vorgesehen" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass die Halteabschnitte durch den Nutzer elastisch aufeinander zubewegt werden können, d.h. durch den Nutzer zusammendrückbar sind, und sich nach dem Loslassen wieder voneinander weg in Richtung ihrer
Ausgangsform entspannen. Ist die Halteklammer in lateraler Richtung vorgespannt, weist die Halteklammer in der Vorderansicht eine geringere Breite auf als in entspanntem Zustand. Besonders vorteilhaft ist die
Halteklammer hierzu so gestaltet, dass sie in einer Ebene, die durch die Höhe und die Breite definiert ist, im Wesentlichen eine W-Form aufweist. Durch eine W-Form kann eine hohe Elastizität entlang der Breite erreicht werden.
Bevorzugt sind die Halteabschnitte dazu vorgesehen, in der durch einen Etikettenschacht ausgebildeten Haltekontur befestigt zu werden. Indem der der an dem Gehäuseteil vorhandene Etikettenschacht als Haltekontur verwendet wird, braucht keine zusätzliche Haltekontur für die
Etikettenklammer geschaffen werden. Das Gehäuseteil kann dadurch besonders einfach ausgebildet werden. Unter einem„Etikettenschacht" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Schacht zur Aufnahme von einem Etikett verstanden werden, welcher als Haltekontur zwei einander
gegenüberliegende Hinterschnitte aufweist, die dazu vorgesehen sind, das in den Etikettenschacht eingeschobene Etikett beidseitig zu halten.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteabschnitte für eine
Mehrpunktabstützung vorgesehen sind. Dadurch kann eine sichere Anlage in der Haltekontur erreicht werden. Unter„für eine Mehrpunktabstützung vorgesehen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Halteklammer mehrere Anlagepunkte aufweist, welche in montiertem Zustand an der Haltekontor anliegen. Vorzugsweise weist die Halteklammer zumindest vier Anlagepunkte auf, wobei vorzugsweise jeder der Halteabschnitte zumindest zwei der Anlagepunkte aufweist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Halteklammer eine einstückige Ausgestaltung in Form eines gebogenen Drahts auf, der den Klemmabschnitt und die zwei Halteabschnitte ausbildet. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Ausgestaltung möglich.
Bevorzugt umfasst die Halteklammer ein dreidimensionales Profil, durch das zumindest die Halteabschnitte ausgebildet sind. Dadurch kann eine gute Fixierung der Halteklammer in der Haltekontur erreicht werden. Unter einem „dreidimensionalen Profil" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Halteklammer eine Höhe, eine Breite und eine Tiefe aufweist, die größer sind als eine maximale Materialstärke.
Insbesondere bei einer Ausgestaltung in Form eines gebogenen Drahts soll dabei insbesondere eine Ausgestaltung verstanden werden, bei der der Draht in zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen gebogen ist, d.h. der Draht weist Biegungen in unterschiedlichen Ebenen auf.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteabschnitte in Bezug auf den Klemmabschnitt zumindest teilweise asymmetrisch ausgebildet sind.
Dadurch ist eine einfache und sichere Befestigung möglich. Zudem kann für die Montage eine eindeutige Orientierung vorgesehen werden, indem die Haltekontor eine Ausgestaltung aufweist, die lediglich eine Montage in der einen Orientierung ermöglicht. Eine Montagesicherheit kann somit erhöht werden. Unter„asymmetrisch" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine virtuelle Spiegelung, Drehung und/oder Verschiebung einer Kontur von einem der Halteabschnitte lediglich zu einer Überdeckung in einem Teilbereich der Kontur des anderen Haltebereichs führt.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Halteklammer eine Materialstärke und zumindest eine Biegung in zumindest einem der Halteabschnitte aufweist, die für eine Abstützung zwischen zumindest zwei Flächen vorgesehen ist, deren Abstand zumindest doppelt so groß ist wie die Materialstärke. Dadurch kann die Halteklammer mit einem dreidimensionalen Profil ausgestaltet werden, das eine U-förmige Grundform zur Verspannung in der Haltekontur aufweist. Gleichzeitig verbleibt ausreichend Freiraum, um ein zusätzliches Etikett durch die Halteklammer hindurch zu führen, ohne dass dieses von der Halteklammer fixiert wird. Dadurch kann die Halteklammer in einem Etikettenschacht an dem
Gehäuseteil fixiert werden, ohne dass eine Funktionalität des
Etikettenschachts verloren geht.
Vorzugswese sind die Halteabschnitte dazu vorgesehen, beidseits des Klemmabschnitts angeordnete Gegenlager und Spannschenkel zur
Abstützung der Klemmkraft auszubilden, welche für eine Abstützung zwischen den Flächen vorgesehen sind. Dadurch kann einerseits die
Mehrpunktabstützung einfach realisiert werden, und es kann eine gute und sichere Abstützung der Klemmkraft erreicht werden. Über die Gegenlager können zumindest zwei Anlagepunkte zur Anlage an der einen Fläche ausgebildet werden, welche insbesondere einen Fixpunkt für eine
Auslenkung des Klemmabschnitts definieren. Durch die Halteabschnitte kann die Klemmkraft gegen das Gehäuseteil abgestützt werden. Zudem ist eine sichere Fixierung der Halteklammer in der Haltekontur möglich.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn zumindest eines der Gegenlager die zumindest eine Biegung aufweist, welches für die Abstützung zwischen den Flächen vorgesehen ist. Dadurch ist es besonders einfach möglich, den Freiraum zu schaffen, welcher für die Anordnung des zusätzlichen Etiketts notwendig ist.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteabschnitte entlang einer durch den Klemmabschnitt definierten Höhe Abmessungen aufweisen, die zumindest halb so groß sind wie die durch den Klemmabschnitt definierte Höhe.
Dadurch kann über die Halteanschnitte eine hohe Klemmkraft abgestützt werden. Alternativ sind auch andere Verhältnisse zwischen den Abmessungen der Halteabschnitte und des Klemmabschnitts denkbar.
Insbesondere ist es auch denkbar, dass die Höhe der Halteklammer durch die Halteabschnitte definiert ist und der Klemmabschnitt eine Abmessung entlang der Höhen aufweist, die kleiner ist als die durch die Klemmabschnitte definierte Höhe.
Weiter wird ein Sterilcontainer mit einer erfindungsgemäßen Halteklammer vorgeschlagen. Vorzugsweise umfasst der Sterilcontainer zumindest einen Etikettenschacht, welcher zumindest teilweise eine Haltekontur zur
Befestigung der Halteklammer ausbildet. Dadurch kann die Haltekontur für verschiedene Aufgaben vorgesehen werden, wie insbesondere zur direkten Fixierung eines Etiketts oder zur Fixierung der Halteklammer. Unter einem „Etikettenschacht" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Einschub und eine Fixierung für ein Etikett verstanden werden.
Besonders bevorzugt umfasst der Sterilcontainer zumindest ein Gehäuseteil und eine fest mit dem Gehäuseteil verbundene Frontplatte, welche die Haltekontur ausbilden. Dadurch ist eine einfache Ausbildung der Haltekontur möglich.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen der Erfindung und den Zeichnungen. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden einheitliche Bezugszeichen verwendet. Als Teil eines Ausführungsbeispiels beschriebene oder dargestellte Merkmale können ebenso in einem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden, um eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu erhalten. Im Folgenden benannte Werte für Abmessungen und/oder Winkel können, insbesondere wenn keine Wertebereiche angegeben sind, eine Varianz von bis zu 10 % aufweisen. Fig. 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines Sterilcontainers mit einer Halteklammer;
Fig. 2 zeigt eine Rückansicht einer Frontplatte des Sterilcontainers mit der Halteklammer;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Sterilcontainer mit der
Halteklammer;
Fig. 4 zeigt die Halteklammer in einer Vorderansicht;
Fig. 5 zeigt die Halteklammer in einer Seitenansicht;
Fig. 6 zeigt die Halteklammer in einer Aufsicht.
Die Figuren 1 bis 6 zeigen einen Sterilcontainer für medizinische
Gegenstände. Der Sterilcontainer ist zur Sterilisation, Lagerung und zum Transport vorgesehen. Der Sterilcontainer umfasst ein erstes Gehäuseteil 14 und ein nicht näher dargestelltes zweites Gehäuseteil, die in miteinander verbundenem Zustand einen in Richtung einer Umgebung zumindest im Wesentlichen abgeschlossenen Behälterinnenraum begrenzen. Das erste Gehäuseteil 14 ist in Form einer Wanne ausgebildet und weist einen
Behälterboden, zwei Längswände und zwei Stirnwände auf, die den
Behälterinnenraum im Wesentlichen begrenzen. Das zweite Gehäuseteil bildet einen Deckel aus, der dazu vorgesehen ist, den Behälterinnenraum nach oben zu begrenzen.
Der Sterilcontainer umfasst weiter zwei Verriegelungseinheiten 27, 28, die für eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung der Gehäuseteile 14 miteinander vorgesehen sind. In den Zeichnungen sind die
Verriegelungseinheiten 27, 28 lediglich teilweise dargestellt. Der
Sterilcontainer umfasst weiter eine in den Figuren nicht näher dargestellte Dichtung, die die Verbindung zwischen den Gehäuseteilen 14 abdichtet. Die Dichtung umfasst zumindest ein Dichtelement, welches bei einer Verbindung der Gehäuseteile 14 elastisch verformt wird. Das Dichtelement ist in Form einer Ringdichtung ausgebildet. Der Sterilcontainer umfasst einen nicht näher dargestellte Filtereinheit, die für eine fluidische Verbindung des Behälterinnenraums mit einer Umgebung bei miteinander verbundenen Gehäuseteilen 14 vorgesehen ist. Die Filtereinheit ist in das nicht näher dargestellten zweite Gehäuseteil integriert. Die
Filtereinheit kann grundsätzlich auch eine andere Ausgestaltung und/oder Anordnung, als die dargestellte, aufweisen. Die Filtereinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, eine Keimfreiheit von Gegenständen, die steril in dem Sterilcontainer gelagert sind, zumindest für einen vorbestimmbaren Zeitraum zu gewährleisten. Die Filtereinheit kann unterschiedlichste Ausgestaltungen aufweisen.
Um den Sterilcontainer beschriften zu können, umfasst der Sterilcontainer in dem dargestellten Ausführungsbeispiel verschiedene Etikettenschächte 30, 31 , in welche Etiketten mit vorbestimmter Größe eingeschoben und/oder eingelegt werden können. Zur Ausbildung der Etikettenschächte 30, 31 umfasst der dargestellte Sterilcontainer zumindest eine Frontplatte 32, welche außen an dem unteren Gehäuseteil 14 angebracht ist. Die Frontplatte 32 ist an einer der Stirnwände des unteren Gehäuseteils 14 angeordnet. Der Sterilcontainer umfasst an der zweiten Stirnseite eine weitere nicht näher dargestellte Frontplatte, die ebenfalls mehrere Etikettenschächte ausbildet. Die Frontplatten sind analog ausgebildet, können alternativ aber auch unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen. Die Etikettenschächte 30, 31 weisen einen Sichtbereich auf, in welchem bei eingebrachten Etikett die auf dem Etikett angebrachte Beschriftung angeordnet sein sollte, damit diese abgelesen werden kann. Die Sichtbereiche sind durch Ausnehmungen in der Frontplatte 32 ausgebildet. Die Ausnehmungen weisen rechteckige Form auf. Zusätzlich weisen die Etikettenschächte 30, 31 einen seitlichen Einschub 33, 34 auf, über welchen Etiketten in die Etikettenschächte 30, 31 eingeschoben werden können. Die Einschübe 33, 34 weisen Einschubrichtungen auf, die parallel zu einer Oberfläche des Gehäuseteils 14 orientiert sind. Um weitere Etiketten an dem Sterilcontainer befestigen zu können, alternativ oder zusätzlich zu den in die Etikettenschächte 30, 31 einschiebbaren
Etiketten, umfasst der Sterilcontainer eine Halteklammer 10 (vgl. Figuren 1 und 2). Die Halteklammer 10 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Etikettenklammer ausgebildet. In Abhängigkeit von einer Form kann die Halteklammer auch zur nachträglichen Fixierung von anderen
Kennzeichnungselementen, wie beispielsweise einem RFID-Tag,
vorgesehen werden. Der Etikettenschacht 30 bildet eine Haltekontur 15 zur Befestigung der Halteklammer 10 aus. Der Sterilcontainer kann wahlweise ohne die Halteklammer 10, lediglich der einen Halteklammer 10 oder mit mehreren Halteklammern ausgeleifert und/oder verwendet werden. Der Sterilcontainer ist für eine werkzeuglose, beschädigungsfreie Anbringung und/oder Entfernung der Halteklammer 10 durch einen Benutzer vorgesehen.
Die Halteklammer 10 ist einstückig ausgeführt. Die Halteklammer 10 umfasst einen zumindest teilweise federelastischen Klemmabschnitt 1 1 , der dazu vorgesehen ist, eine Klemmkraft zur Befestigung des Etiketts bereitzustellen, und zwei beidseitig an den Klemmabschnitt 1 1 anschließende
Halteabschnitte 12, 13, die zur Montage an einem der Gehäuseteile 14 des Sterilcontainers vorgesehen sind.
Die Halteabschnitte 12, 13 sind dazu vorgesehen, in der durch den
Etikettenschacht 30 ausgebildeten Haltekontur 15 form- und/oder
kraftschlüssig fixiert zu werden. Die zweite nicht näher dargestellte
Frontplatte bildet einen weiteren Etikettenschacht aus, der gleich ausgebildet ist. Die Halteklammer 10, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in dem ersten Etikettenschacht 30 fixiert ist, kann wahlweise auch in dem nicht näher dargestellten weiteren Etikettenschacht befestigt werden.
Die Halteklammer 10 ist lediglich form- und/oder kraftschlüssig in der
Haltekontur 15 fixiert. Die Halteklammer 10 ist dazu vorgesehen, in die Haltekontur 15 eingesetzt zu werden, nachdem die Frontplatte 32 mit dem Gehäuseteil 14 verbunden wurde. Die Haltekontur 15 umfasst eine Mehrzahl von Flächenpaaren 16, 17, 18, die zur formschlüssigen Befestigung der Halteklammer 10 vorgesehen sind. Die Flächenpaare 16, 17, 18 sind dazu vorgesehen, die Halteklammer 10 gehäusefest, d.h. bezogen auf das
Gehäuseteil 14 fest in allen drei Raumrichtungen, zu fixieren.
Das erste Flächenpaar 16 umfasst zwei einander gegenüberliegende
Flächen, die durch das Gehäuseteil 14 und die Frontplatte 32 ausgebildet sind (vgl. Figur 3). Das durch das Gehäuseteil 14 und die Frontplatte 32 ausgebildete Flächenpaar 16 ist zur Aufnahme der Klemmkraft vorgesehen. Die einander gegenüberliegenden Flächen sind entlang der Einschubrichtung orientiert, entlang der Etiketten in den Etikettenschacht 30 eingeschoben werden können. Das erste Flächenpaar 16 ist insbesondere für eine
Fixierung der Halteklammer 10 in einer Richtung senkrecht zu der
Oberfläche des Gehäuseteils 14 vorgesehen.
Die Frontplatte 32 weist an ihrer Rückseite, welche in montiertem Zustand dem Gehäuseteil 14 zugewandt ist, verschiedene Stufungen auf, welche in Verbindung mit dem Gehäuseteil 14 den Etikettenschacht 30 ausbilden. Die Stufungen bilden verschiedene Flächen aus, welche das zweite Flächenpaar 17 und das dritte Flächenpaar 18 ausbilden. Zwei der Flächen sind parallel zu der Einschubrichtung orientiert und bilden das zweite Flächenpaar 17 aus, das für eine Fixierung entlang einer Höhenrichtung vorgesehen ist.
Zumindest ein Teil der Flächen, welche das zweite Flächenpaar 17
ausbilden, ist dazu vorgesehen, das in den Etiketteneinschub eingeschobene Etikett entlang der Einschubrichtung zu führen. Das dritte Flächenpaar 18 ist durch zwei weitere der Flächen ausgebildet, die senkrecht zu der
Einschubrichtung orientiert sind. Das dritte Flächenpaar 18 ist für eine
Fixierung entlang einer Breitenrichtung vorgesehen. Eine der Flächen, die das dritte Flächenpaar 18 ausbilden, bildet dabei eine Auszugssicherung aus, welche verhindern soll, dass ein vollständig in den Etikettenschacht 30 eingeschobenes Etikett über den seitlichen Einschub 33 entfernt wird. Alternativ können das zweite Flächenpaar 17 und/oder das dritte
Flächenpaar 18 auch durch einen Rand der Aussparung, die den
Sichtbereich ausbildet, ausgebildet sein.
Der Klemmabschnitt 1 1 und die Halteabschnitte 12, 13 der Halteklannnner 10 sind für eine elastische Verformung zur werkzeuglosen Montage in der Haltekontur 15, welche durch die Flächenpaare 16, 17, 18 ausgebildet wird, und zur werkzeuglosen Demontage vorgesehen. Die Halteklammer 10 ist dazu vorgesehen, durch die Aussparung in der Frontplatte 32 in die
Haltekontur 15 eingesetzt zu werden. Die montierte Halteklammer 10 greift durch die Aussparung hindurch. Bezogen auf die Montage über die
Aussparung bildet das erste Flächenpaar 16 einen Hinterschnitt aus, welcher zumindest teilweise dazu vorgesehen ist, ein in den Etikettenschacht 30 eingesetztes Etikett zu halten. Die zwei weiteren Flächenpaare 17, 18 begrenzen den Hinterschnitt seitlich.
Die Halteklammer 10 ist für eine form- und kraftschlüssige Befestigung in diesem Hinterschnitt vorgesehen. Zur Montage wird die Halteklammer 10 elastisch verformt und über die Aussparung in den Hinterschnitt eingesetzt. Nach der Montage greifen die Halteabschnitte 12, 13 der Halteklammer 10 in den Hinterschnitt ein und fixieren die Halteklammer 10 im Wesentlichen formschlüssig.
Die Halteabschnitte 12, 13 der Halteklammer 10 sind dazu vorgesehen, zwischen dem Flächenpaar 16 der Haltekontur 15 verspannt zu werden, welches den Hinterschnitt ausbildet. Gleichzeitig sind der Klemmabschnitt 1 1 und die Halteabschnitte 12, 13 dazu vorgesehen, zwischen den Flächen der Haltekontur 15 verspannt zu werden, die die zwei weiteren Flächenpaare 17, 18 ausbilden. Die durch die Stufungen ausgebildeten Flächenpaare 17, 18 sind dazu vorgesehen, die Halteklammer 10 gegen Bewegung in einer Ebene, welche sich parallel zu dem Sichtbereich erstreckt, zu fixieren. Die Halteabschnitte 12, 13 und der Klemmabschnitt 1 1 sind damit dazu vorgesehen, eine in drei unterschiedliche Richtungen wirkende Spannkraft zur Befestigung der Halteklammer 10 in der Haltekontur 15 bereitzustellen.
Um die Halteklammer 10 in einer Richtung senkrecht zu der Ebene, welche durch das Sichtfenster aufgespannt ist, in der Haltekontur 15 zu fixieren, bilden die Halteabschnitte 12, 13 beidseits des Klemmabschnitts 1 1 angeordnete Gegenlager 22, 23 und Spannschenkel 24, 25 aus, die zur Abstützung der Klemmkraft vorgesehen sind. Die Gegenlager 22, 23 und die Spannschenkel 24, 25 sind für eine Abstützung in unterschiedlichen Ebenen vorgesehen. Die Gegenlager 22, 23 stützen sich gegen die durch die
Frontplatte 32 ausgebildete Fläche des ersten Flächenpaars 16 ab. Die Spannschenkel 24, 25 stützen sich gegen die durch das Gehäuseteil 14 ausgebildete Fläche des ersten Flächenpaars 16 aus. Die beiden Flächen sind parallel gegeneinander versetzt in den unterschiedlichen Ebenen angeordnet. Die Gegenlager 22, 23 und die Spannschenkel 24, 25 weisen jeweils zumindest einen Abstützpunkt auf, in welchen die Halteklammer 10 an einer der Flächen anliegt. Die Halteabschnitte 12, 13 sind für eine
Mehrpunktabstützung vorgesehen. Jeder der Halteabschnitte 12, 13 weist zumindest zwei der Abstützpunkte auf.
Die Halteklammer 10 ist in Form eines gebogenen Drahts ausgebildet, der den Klemmabschnitt 1 1 und die zwei Halteabschnitte 12, 13 ausbildet (vgl. Figuren 3 bis 6). Die Halteklammer 10 ist vollständig durch den Draht ausgebildet. Für eine Herstellung der Halteklammer 10 wird der Draht mehrfach gebogen. Insgesamt weist die Halteklammer 10 in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel vierzehn Biegungen 20, 21 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 auf, die jeweils paarweise korrespondierend zueinander beidseits der Mittenebene 47 angeordnet sind. Durch die
Biegungen 20, 21 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 weist die Halteklammer 10 in einem spannungsfreien Grundzustand, d.h. vor einer Montage in dem Etikettenschacht 30, 31 , ein dreidimensionales Profil auf, durch das die Halteabschnitte 12, 13 und der Klemmabschnitt 1 1 ausgebildet sind. Benachbarte Biegungen 20, 21 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 sind, mit Ausnahme der beiden mittleren Biegungen 35, 36, in unterschiedliche Richtungen orientiert. Durch die in die unterschiedlichen Richtungen orientierten Biegungen 20, 21 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 weist die Halteklammer 10 eine Höhe 48, eine Breite 49 und eine Tiefe 50 auf, welche jeweils um ein Vielfaches größer ist als eine
Materialstärke 19 des Drahts, aus dem die Halteklammer 10 geformt ist. Bei einer Materialstärke 19, die typischerweise zwischen 1 ,0 mm und 2,0 mm liegt, beträgt in entspanntem Zustand die Höhe 48 vorzugsweise zumindest 35 mm, die Breite 49 zumindest 60 mm und die Tiefe 50 zumindest 5 mm auf.
In dem dargestellten Ausführungsbespiel der Halteklammer 10 sind die Biegungen 43, 20, 41 , 39, 35, 36, 40, 42, 21 , 44 für die Verspannung der Halteklammer 10 entlang der Breite und Tiefe vorgesehen. Die
Mehrpunktabstützung ist insbesondere durch die Biegungen 39, 20, 43, 40, 21 , 44 ausgebildet. Die zwei Biegungen 45, 46 sind für die Verspannung der Halteklammer 10 entlang der Höhe vorgesehen. Grundsätzlich kann die Halteklammer noch weitere Biegungen aufweisen, wie beispielsweise die Biegungen 37, 38, durch die der Klemmabschnitt eine Einführhilfe für das Kennzeichnungselement ausbildet. Die Einführhilfe ist ausgebildet, indem in montiertem Zustand ein Spalt verbleibt, in welchen das
ennzeichnungselement eingebracht werden kann, ohne dass das die
Halteklammer angehoben werden muss. Ebenfalls denkbar ist, dass die Halterklammer noch weitere Abschnitte und/oder Biegungen aufweist, beispielsweise wenn weitere Abschnitt vorgesehen sind, beispielsweise durch Abschnitte und /oder Biegungen, die an die Biegungen 45, 46 in Richtung eines Ende anschließen.
Der Klemmabschnitt 1 1 selbst ist symmetrisch ausgebildet. Die
Halteklammer 10 umfasst eine Mittenebene 47, zu der der Klemmabschnitt 1 1 symmetrisch ausgebildet ist. In dem Klemmabschnitt 1 1 weist der Draht die zwei Biegungen 35,36 auf, durch die der Draht in dem Klemmabschnitt 1 1 U-förmig gebogen ist. Zusätzlich weist der Draht in dem Klemmabschnitt 1 1 die weiteren Biegungen 37, 38, 39, 40 auf, durch welche die
Halteklammer 10 in montiertem Zustand lediglich mit ihrem oberen Ende an dem Gehäuseteil 14 anliegt. Die Höhe 48 der Halteklammer 10 ist durch den Klemmabschnitt 1 1 definiert. In dem Klemmabschnitt 1 1 weist die
Halteklammer 10 entlang der Höhe 48 ihre größten Abmessungen auf. Der Klemmabschnitt 1 1 ist zwischen den Gegenlagern 22, 23 angeordnet. Die beiden Biegungen 41 , 42 bilden einen Übergang zwischen dem
Klemmabschnitt 1 1 und den Halteabschnitten 12, 13 aus.
Die Halteabschnitte 12, 13 sind bezogen auf dem Klemmabschnitt 1 1 teilweise asymmetrisch ausgebildet. In den Halteabschnitten 12, 13 weist die Halteklammer 10 entlang der Höhe 48 Abmessungen auf, die kleiner sind als die durch den Klemmabschnitt 1 1 definierte Höhe 48. Die Abmessungen in den Halteabschnitten 12, 13 sind zumindest halb so groß wie die durch den Klemmabschnitt 1 1 definierte Höhe 48. Die Höhe 48 beträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 51 ,8 mm, wobei die Höhe 48 ±2 mm von diesem Wert abweichen kann. Die Abmessung des ersten Halteabschnitts 12 entlang der Höhe 48 beträgt 37,0 mm, wobei die Abmessung um ±2 mm von diesem Wert abweichen kann. Die Abmessung des zweiten Halteabschnitts 13 entlang der Höhe 48 beträgt 37,7 mm, wobei die Abmessung um ±2 mm von diesem Wert abweichen kann.
Die Biegungen 20, 21 , 42, 43 der Halteabschnitte 12, 13 sind teilweise für eine Abstützung in den beabstandet zueinander angeordneten Ebenen vorgesehen, welche durch das erste Flächenpaar 16 ausgebildet werden. Der Abstand zwischen den Flächen des Flächenpaars 16 ist größer als die doppelte Materialstärke 19 des Drahts. In einem Querschnitt senkrecht zu der Einschubrichtung sind die Halteabschnitte 12, 13 und der
Klemmabschnitt 1 1 beabstandet zueinander angeordnet. Zusätzlich weisen die Gegenlager 22, 23 die zwei Biegungen 45, 46 auf, durch die die Gegenlager 22, 23 im Wesentlichen punktuell an dem Gehäuseteil 14 anliegen. Ein Etikett, das über den seitlichen Einschub 33 in den
Etikettenschacht 30 eingeschoben wird, greift zwischen dem Klemmabschnitt 1 1 und den Halteabschnitten 12, 13 hindurch.
Die durch die Halteabschnitte 12, 13 ausgebildeten Spannschenkel 24, 25 sind asymmetrisch in Bezug auf den Klemmabschnitt 1 1 ausgebildet. Die Spannschenkel 24, 25 schließen mit der Mittenebene 47 unterschiedlich große Winkel ein. Die entsprechenden Biegungen 43, 44, in denen die Gegenlager 22, 23 in die Spannschenkel 24, 25 übergehen, sind
asymmetrisch in Bezug auf die Mittenebene 47. Zusätzlich weisen die Spannschenkel 24, 25 unterschiedliche Abmessungen auf. Der
Spannschenkel 24, der in montiertem Zustand im Bereich des seitlichen Einschubs 33 angeordnet ist, ist kürzer als der gegenüberliegende
Spannschenkel 25. Die Spannschenkel 24, 25 weisen die zueinander korrespondierenden Biegungen 43, 44 auf, die unterschiedlich groß sind. Die Biegungen 20, 21 der Spannschenkel 24, 25 sind zum Verspannen der Halteklammer 10 zwischen den Flächenpaaren 17, 18 vorgesehen. Die Breite 49 der Halteklammer 10 beträgt insgesamt 78,2 mm auf. Der
Klemmabschnitt 1 1 weist entlang der Breite 49 eine Abmessung von
31 ,8 mm auf. Die Halteabschnitte 12, 13 weisen entlang der Breite 49 Abmessungen von 18,8 mm und 27,6 mm auf. Die Tiefe 50 der
Halteklammer 10 beträgt insgesamt 10,9 mm auf. Der Halteabschnitt 12, 13, der für die Befestigung in dem Etikettenschacht 30, 31 vorgesehen ist, weist entlang der Tiefe 50 eine Abmessung von 6,4 mm auf. Die Abmessungen des Klemmabschnittes 1 1 entlang der Tiefe 50 können grundsätzlich variieren.
In entspanntem Zustand weisen die Biegungen 35, 36 in der Vorderansicht jeweils einen Winkel von 105,0 Grad, in der Seitenansicht jeweils einen Winkel von 0 Grad und in der Aufsicht jeweils einen Winkel von 1 1 1 ,4 Grad auf. Die Biegungen 37, 38 weisen in der Vorderansicht jeweils einen Winkel von 0 Grad, in der Seitenansicht jeweils einen Winkel von 144,5 Grad und in der Aufsicht jeweils einen Winkel von 106,9 Grad auf. Die Biegungen 39, 40 weisen in der Vorderansicht jeweils einen Winkel von 0 Grad, in der
Seitenansicht jeweils einen Winkel von 148,7 Grad und in der Aufsicht jeweils einen Winkel von 1 10,2 Grad auf. Die Biegungen 41 , 42 weisen in der Vorderansicht jeweils einen Winkel von 103,1 Grad, in der Seitenansicht jeweils einen Winkel von 1 10,5 Grad und in der Aufsicht jeweils einen Winkel von 126,1 Grad auf. Die Biegungen 20, 21 weisen in der Vorderansicht jeweils einen Winkel von 170,9 Grad, in der Seitenansicht jeweils einen Winkel von 35,4 Grad und in der Aufsicht jeweils einen Winkel von
146,6 Grad auf. Die Biegungen 43, 44 weisen in der Vorderansicht jeweils einen Winkel von 1 1 1 ,1 Grad, in der Seitenansicht jeweils einen Winkel von 1 15,8 Grad und in der Aufsicht jeweils einen Winkel von 157,9 Grad auf. Die Biegungen 45, 46 sind unterschiedlich. Die Biegung 45 weist in der Vorderansicht einen Winkel von 105,4 Grad, in der Seitenansicht einen Winkel von 129,0 Grad und in der Aufsicht einen Winkel von 24,2 Grad auf. Die Biegung 46 weist in der Vorderansicht einen Winkel von 140,0 Grad, in der Seitenansicht einen Winkel von 144,5 Grad und in der Aufsicht einen Winkel von 149,1 Grad auf. Grundsätzlich können die Winkel der Biegungen 20, 21 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 um bis zu ±3 Grad abweichen, insbesondere wenn dabei die Höhe 48, die Breite 49 und die Tiefe 50 gleich bleiben.
Der Draht, aus welchen die Halteklammer 10 gebogen wird, weist einen runden Querschnitt auf. Die Materialstärke 19 beträgt 1 ,3 mm. Der Draht besteht aus einem rostfreien Material. Der Draht kann als Federstahl ausgebildet sein. Zudem kann der Draht eine behandelte Oberfläche aufweisen, beispielsweise zur farblichen Kennzeichnung. Die Halteklammer weist in gestreckten Zustand eine Gesamtlänge von ca. 230 mm auf. Das an die Biegung 45 anschließende gerade Ende der Halteklammer 10 weist eine Länge 6,8 mm auf. Zwischen den Biegungen 45, 43 und den Biegungen 46, 44 weist die Halteklammer 10 gerade Abschnitt mit einer Länge von jeweils 31 ,4 mm auf. Zwischen den Biegungen 43, 20 und den Biegungen 44, 21 weist die Halteklammer 10 gerade Abschnitte mit einer Länge von jeweils 6,5 mm auf. Zwischen den Biegungen 20, 41 und den Biegungen 21 , 42 weist die Halteklammer 10 gerade Abschnitte mit einer Länge von jeweils 6,4 mm auf. Zwischen den Biegungen 41 , 39 und den Biegungen 42, 40 weist die Halteklammer 10 gerade Abschnitte mit einer Länge von jeweils 5,8 mm auf. Zwischen den Biegungen 39, 37 und den Biegungen 40, 38 weist die Halteklammer 10 gerade Abschnitte mit einer Länge von jeweils 37,4 mm auf. Zwischen den Biegungen 37, 35 und den Biegungen 38, 36 weist die Halteklammer 10 gerade Abschnitte mit einer Länge von jeweils 7,4 mm auf. Zwischen den Biegungen 35, 36 weist die Halteklammer 10 einen geraden Abschnitt mit einer Länge von 3,4 mm auf. Das an die
Biegung 46 anschließende gerade Ende der Halteklammer 10 weist eine Länge 7,4 mm auf. Die Längen können um ±20 % von den genannten
Werten abweichen, insbesondere wenn die Gesamtlänge der Halteklammer höchsten um ±10 mm von der Gesamtlänge des Ausführungsbeispiels abweicht. Die Biegungen 20, 21 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 weisen einen Biegungsradius von 0,85 mm auf.
In den Figuren 6 bis 1 1 ist eine Montage der Halteklammer 10 gezeigt. Bei der Montage wird die Halteklammer 10 Stück für Stück in die Aussparung in der Frontplatte 32 eingesetzt. Zunächst wird einer der Halteabschnitte 12, 13, vorzugsweise der Halteabschnitt 12, über die Aussparung in der Frontplatte 32 eingesetzt (vgl. Fig. 6 und 7). Die Halteklammer 10 wird in einem ersten Schritt im Bereich der Biegung 45 in die Haltekontor 15 eingesetzt (vgl. Fig. 7). Die Etikettenklammer liegt dadurch mit dem Halteabschnitt 12 an einer der Flächen des Flächenpaars 18 an. In einem zweiten Schritte wird die
Halteklammer im Bereich der Biegungen 43, 20, 41 in die Haltekontur 15 eingesetzt (vgl. Fig. 8). Die Halteklammer 10 wird dazu mit einer
kombinierten Dreh-/Drückbewegung, in der die Halteklammer 10 gegen das Gehäuseteil 14 gedrückt wird, durch die Aussparung in der Frontplatte 32 hindurchgeführt. Nachdem die Halteklammer im Bereich der Biegungen 43, 20, 41 in die Haltekontur 15 eingesetzt ist, wird der andere Halteabschnitt 13 in Eingriff mit der Haltekontur 15 gebracht. Um den anderen Halteabschnitt 13 durch die Aussparung hindurch in Eingriff mit der Haltekontur 15 bringen zu können, komprimiert der Nutzer die Halteklammer 10 (vgl. Fig. 8). Durch die Komprimierung wird die Halteklammer 10 gegen die eine Fläche des Flächenpaars 18 elastische vorgespannt. Dabei verringert sich insbesondere eine Breite der Halteklammer 10. Anschließend kann der Nutzer mit weiteren einer kombinierten Dreh-/Drückbewegung den Halteabschnitt 13 durch die Aussparung hindurchführen und die Halteklammer 10 im Bereich der
Biegungen 42, 21 , 44 in die Haltekontur 15 einsetzen, womit die
Halteklammer 10 in den Etikettenschacht 30 eingesetzt ist. Sobald der Nutzer die Halteklammer 10 loslässt, verspannt sich die Halteklammer 10 in der Haltekontur 15 (vgl. Fig. 10). Die Halteklammer 10 ist fertigt montiert (vgl. Fig. 1 1 ).
Eine Demontage der Halteklammer 10 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst komprimiert der Nutzer die Halteklammer 10, um zunächst einen der Halteabschnitte 12, 13, vorzugsweise den Halteabschnitt 13, außer Eingriff mit der Haltekontur 15 zu bringen. Damit wird die Halteklammer 10 auch im Bereich der Biegungen 44, 21 , 42, 41 , 20, 43 aus dem Eingriff in die Haltekontur 15 gebracht. Anschließend fädelt der Nutzer den anderen
Halteabschnitt 12 aus dem Etiketteneinschub aus. Anschließend kann der Nutzer die Halteklammer 10 vollständig entfernen. Die Halteklammer 10 kann zu einem späteren Zeitpunkt wieder an dem Gehäuseteil 14 montiert werden.
Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Halteklammer 10 auch in einer um 90 Grad gedrehten Anordnung in der Haltekontur 15 fixiert werden, wenn die Abmessungen entsprechend angepasst werden. Ebenfalls denkbar ist, eine Etikettenklammer für die weiteren
Etikettenschächte 31 bereitzustellen, welche in gleicher weise eine durch die Etikettenschächte 31 ausgebildete Haltekontur eingreifen.

Claims

Patentansprüche
1 . Halteklammer (10), die dazu vorgesehen ist, werkzeuglos in einer Haltekontur (15) eines Gehäuseteils (14) eines Sterilcontainers fixiert zu werden und/oder aus der Haltekontur (15) entfernt zu werden, wobei die Halteklammer (10) zumindest einen zumindest teilweise federelastischen Klemmabschnitt (1 1 ), der dazu vorgesehen ist, eine Klemmkraft zur Befestigung des Kennzeichnungselements
bereitzustellen, und zumindest zwei beidseitig an den Klemmabschnitt (1 1 ) anschließende Halteabschnitte (12, 13), die dazu vorgesehen sind, form- und/oder kraftschlüssigen in einen Hinterschnitt der Haltekontur (15) einzugreifen, aufweist.
2. Halteklammer (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Klemmabschnitt (1 1 ) und/oder die Halteabschnitte (12, 13) für eine elastische Verformung zur beschädigungsfreien Montage und/oder Demontage vorgesehen sind.
3. Halteklammer (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) dazu vorgesehen sind, zwischen zumindest einem Flächenpaar (16, 17, 18) der Haltekontur (15) verspannt zu werden.
4. Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) und/oder der Klemmabschnitt (1 1 ) dazu vorgesehen sind, eine in zumindest zwei unterschiedliche Richtungen wirkende Spannkraft zur Befestigung in der Haltekontur (15) bereitzustellen.
Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) dazu vorgesehen sind, in der durch einen Etikettenschacht (30) ausgebildeten Haltekontur (15) befestigt zu werden.
Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) für eine Mehrpunktabstützung vorgesehen sind.
Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
eine einstückige Ausgestaltung in Form eines gebogenen Drahts, der den Klemmabschnitt (1 1 ) und die zwei Halteabschnitte (12, 13) ausbildet.
Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
ein dreidimensionales Profil, durch das zumindest die Halteabschnitte (12, 13) ausgebildet sind.
Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) in Bezug auf den Klemmabschnitt (1 1 ) zumindest teilweise asymmetrisch ausgebildet sind.
10. Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
eine Materialstärke (19) und zumindest eine Biegung (20, 21 ) in zumindest einem der Halteabschnitte (12, 13), die für eine Abstützung zwischen zumindest zwei Flächen vorgesehen ist, deren Abstand zumindest doppelt so groß ist wie die Materialstärke (19).
1 1 . Halteklammer (10) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) dazu vorgesehen sind, beidseits des Klemmabschnitts (1 1 ) angeordnete Gegenlager (22, 23) und
Spannschenkel (24, 25) zur Abstützung der Klemmkraft auszubilden, welche für eine Abstützung zwischen den Flächen vorgesehen sind.
12. Halteklammer (10) nach den Ansprüchen 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eines der Gegenlager (22, 23) die zumindest eine Biegung (20, 21 ) aufweist, welches für die Abstützung zwischen den Flächen vorgesehen ist.
13. Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteabschnitte (12, 13) entlang einer durch den Klemmabschnitt (1 1 ) definierten Höhe (48) Abmessungen aufweisen, die zumindest halb so groß sind wie die durch den Klemmabschnitt (1 1 ) definierte Höhe (48).
14. Sterilcontainer mit zumindest einer Halteklammer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
15. Sterilcontainer nach Anspruch 13,
gekennzeichnet durch
zumindest einen Etikettenschacht (30), welcher zumindest teilweise eine Haltekontur (15) zur Befestigung der Halteklammer (10) ausbildet.
16. Sterilcontainer nach Anspruch 14,
gekennzeichnet durch
zumindest ein Gehäuseteil (14) und eine fest mit dem Gehäuseteil (14) verbundene Frontplatte (32), welche die Haltekontur (15) ausbilden.
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