WO2018020958A1 - 台棒 - Google Patents

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WO2018020958A1
WO2018020958A1 PCT/JP2017/024210 JP2017024210W WO2018020958A1 WO 2018020958 A1 WO2018020958 A1 WO 2018020958A1 JP 2017024210 W JP2017024210 W JP 2017024210W WO 2018020958 A1 WO2018020958 A1 WO 2018020958A1
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WO
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base
unit
main
tip
intermediate unit
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2017/024210
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English (en)
French (fr)
Inventor
稔久 藤原
敏之 梶谷
雅樹 岸田
晃 沖田
将裕 望月
克俊 柚木
研 下廣
松井　進
栄二 木綱
伯晃 川崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gakunan Construction Co Ltd
Chugoku Electric Power Co Inc
Sanwa Tekki Corp
Original Assignee
Gakunan Construction Co Ltd
Chugoku Electric Power Co Inc
Sanwa Tekki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Gakunan Construction Co Ltd, Chugoku Electric Power Co Inc, Sanwa Tekki Corp filed Critical Gakunan Construction Co Ltd
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Publication of WO2018020958A1 publication Critical patent/WO2018020958A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B66C23/28—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels

Definitions

  • the present invention relates to a pole used for assembling and dismantling a steel tower.
  • Patent Document 1 describes an example of a base bar. As described in Patent Document 1, the pedestal is attached to the main pillar material of the steel tower via an attachment fitting.
  • a support wire is attached to the base bar.
  • the angle formed by the base bar with respect to the vertical line is adjusted. Thereby, the operator can move the to-be-conveyed member suspended by the base bar to a desired position.
  • the pedestal may come into contact with the main pillar material of the steel tower supporting the pedestal. For this reason, there is a limit to increasing the range in which the transported member can move.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a pedestal capable of increasing the range in which the transported member can move.
  • a base rod includes a base attachment attached to the inside of a main pillar material of a steel tower, and a rotation axis along a horizontal direction passing through the base attachment.
  • a base unit having a base body that can be rotated together with the base attachment, a tip unit to which a support wire is attached, and a plurality of intermediate units for connecting the base unit and the tip unit.
  • the main pillar material is inclined such that the upper end portion is located inside the tower from the lower end portion, and the rotation axis passes through the center of gravity of the base body and is a center line along the longitudinal direction of the base body
  • the intermediate unit that is located on the main column material side and is adjacent to the base unit, it is perpendicular to both the rotating shaft and the center line. Width such is smaller toward the base unit side.
  • the pedestal makes it difficult for the pedestal to come into contact with the main column material even if the angle formed by the pedestal with respect to the horizontal plane increases.
  • the angle that the pedestal makes with the horizontal plane is the upper limit angle in the prior art (the angle at which the pedestal contacts the main column material)
  • the distance from the center line to the rotation axis is not more than half of the minimum width of the base body in the direction orthogonal to both the rotation axis and the center line.
  • the base body includes four main members, and the four main members are respectively arranged at the apexes of a square when viewed from the longitudinal direction of the base body.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing the pedestal concerning this embodiment attached to the steel tower.
  • FIG. 2 is a front view showing a pedestal according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a front view showing the base unit according to the present embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a left side view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion B in FIG. FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a portion B in FIG. 12 is a plan view of a portion B in FIG.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a portion C in FIG.
  • FIG. 14 is a front view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view showing a mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is a right side view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 17 is an enlarged view showing a lower end portion of the bar according to the first comparative example attached to the steel tower.
  • 18 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged view showing a lower end portion of the bar according to the present embodiment attached to the steel tower.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
  • FIG. 21 is an enlarged view showing a part of the bar according to the second comparative example attached to the steel tower.
  • 22 is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG.
  • FIG. 23 is an enlarged view showing a part of a pedestal according to the present embodiment attached to a steel tower.
  • 24 is a cross-sectional view taken along the line KK in FIG.
  • FIG. 25 is a flowchart showing a method of assembling the base bar according to the present embodiment.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 27 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 28 is a diagram showing the base bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 29 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 30 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 31 is a front view showing a base unit according to a modification.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing the pedestal concerning this embodiment attached to the steel tower.
  • the pole 1 is used when the steel tower 10 is assembled or when the steel tower 10 is disassembled. That is, the pedestal 1 is used for the steel tower 10 under construction or the steel tower 10 to be dismantled.
  • the pedestal 1 is attached to the main pillar material 101 of the steel tower 10.
  • the steel tower 10 has, for example, four main pillar materials 101.
  • the main column 101 is angle steel. That is, the vertical cross section with respect to the longitudinal direction of the main pillar 101 is L-shaped.
  • the four main pillar members 101 are arranged at positions corresponding to the vertices of the square in plan view.
  • the longitudinal direction of the main column 101 is inclined with respect to the vertical line. Specifically, the main pillar material 101 is inclined so that the upper end portion is located inside the steel tower 10 from the lower end portion.
  • the bar 1 is supported by the mounting bracket 5 and the support wire 72 shown in FIG.
  • the pedestal 1 is attached to the main pillar material 101 via the mounting bracket 5.
  • the mounting bracket 5 supports the pedestal 1 so that the pedestal 1 can rotate around the rotation axis Ax along the horizontal direction.
  • One end of the support wire 72 is connected to the tip of the base bar 1, and the other end of the support wire 72 is connected to, for example, a winch installed on the ground.
  • the support wire 72 is wound or unwound by the winch. Thereby, the angle which the base bar 1 makes with respect to a horizontal surface changes.
  • a lifting wire 71 is attached to the base bar 1.
  • the lifting wire 71 is a wire for lifting the constituent material 102 of the tower 10.
  • the lifting wire 71 is attached to the pulley 81, the pulley 82, and the pulley 83.
  • the pulley 81 is fixed to the mounting bracket 5, for example.
  • the pulley 82 is fixed to the tip attachment 32 provided at the tip of the base rod 1, for example.
  • the pulley 83 is suspended from the pulley 82 and connected to the component 102.
  • the lifting wire 71 is connected to, for example, a winch installed on the ground.
  • the lifting wire 71 is wound up or drawn out by the winch. Thereby, the constituent material 102 is conveyed in the up-down direction.
  • FIG. 2 is a front view showing a pedestal according to this embodiment.
  • the base bar 1 includes a base unit 2, a tip unit 3, and an intermediate unit 4.
  • the base bar 1 includes ten intermediate units 4 and four intermediate unit pairs 40.
  • the intermediate unit pair 40 is a pair of two intermediate units 4 assembled with bolts.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is used.
  • the X axis is an axis along the rotation axis Ax when the pedestal 1 is attached to the steel tower 10.
  • the Z axis is an axis along the longitudinal direction of the base bar 1.
  • the Y axis is an axis orthogonal to the X axis and the Z axis.
  • the direction from the base unit 2 toward the tip unit 3 is described as a + Z direction, and the direction opposite to the + Z direction is described as a ⁇ Z direction. That is, the left direction in FIG. 2 is the + Z direction, and the right direction in FIG. 2 is the ⁇ Z direction.
  • the base unit 2, the intermediate unit 4, the four intermediate unit pairs 40 (eight intermediate units 4), the intermediate unit 4, and the tip unit 3 are arranged in this order from one end of the base 1.
  • the base unit 2 is joined to the intermediate unit 4 with bolts.
  • the intermediate unit 4 joined to the base unit 2 with a bolt is joined to the intermediate unit pair 40 with a pin.
  • the intermediate unit pairs 40 are joined by pins.
  • the tip unit 3 is joined to the intermediate unit 4 with a bolt.
  • the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 with a bolt is joined to the intermediate unit pair 40 with a pin.
  • first joint J1 that joins the base unit 2 and the intermediate unit 4 is the bolt joint 9.
  • the second joint J2 that joins the tip unit 3 and the intermediate unit 4 is a bolt joint 9.
  • the third joint J3 that joins the adjacent intermediate units 4 is the bolt joint 9 or the pin joint 6.
  • FIG. 3 is a front view showing the base unit according to the present embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • the base unit 2 is located at the lower end when the base 1 is attached to the steel tower 10 as shown in FIG.
  • the length of the base unit 2 in the Z direction is, for example, 1.5 m.
  • the base unit 2 includes a base body 21 and a base attachment 22.
  • the base body 21 includes four main members 211 and a plurality of diagonal members 212 that connect the main members 211 to each other.
  • the main material 211 and the diagonal material 212 are cylindrical members made of, for example, steel.
  • the four main members 211 are arranged at the apexes of the square 29 when viewed from the Z direction.
  • the main material 211 is inclined with respect to the Z axis. Specifically, when viewed from the X direction, the width D3 in the Y direction at the end portion in the ⁇ Z direction of the base body 21 is smaller than the width D2 in the Y direction at the end portion in the + Z direction of the base body 21.
  • the base attachment 22 is attached to one end of the base body 21.
  • the base attachment 22 is a plate-like member having an attachment hole 23 along the X axis.
  • the base attachment 22 is attached to the inside of the main pillar member 101 via the attachment fitting 5.
  • a connecting member 545 described later is inserted into the attachment hole 23.
  • the pedestal 1 attached to the main pillar 101 rotates about a rotation axis Ax along the axial direction of the connecting member 545.
  • the mounting hole 23 passes through the center of gravity GP2 of the base body 21 and is separated in the Y direction with respect to the center line L1 along the Z axis. That is, the rotation axis Ax is eccentric with respect to the center line L1.
  • the distance D1 from the center line L1 to the mounting hole 23 is smaller than half of the width D2, for example. It can be said that the center line L1 is a bisector of a line segment connecting one end of one main member 211 and one end of another main member 211. Further, it can be said that the center line L1 is a straight line having the same distance from the two main members 211 when viewed from the X-axis direction. As shown in FIG. 3, when viewed from the X direction, the main material 211 makes an angle ⁇ with respect to the center line L1.
  • the weight of the pedestal 1 acts on the base attachment 22. At this time, it is desirable that the bending moment generated in the base attachment 22 is as small as possible.
  • the distance D1 is smaller than half of the width D2
  • the bending moment generated in the base attachment 22 when the base bar 1 is attached to the steel tower 10 is suppressed. For this reason, damage to the base attachment 22 is prevented.
  • the distance D1 is preferably smaller than half of the width D3. Thereby, damage to base attachment 22 is prevented more.
  • FIG. 5 is a front view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a left side view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • the tip unit 3 is located at the upper end when the base 1 is attached to the steel tower 10 as shown in FIG.
  • the length of the tip unit 3 in the Z direction is, for example, 1.5 m.
  • the tip unit 3 includes a tip body 31 and a tip attachment 32.
  • the front end body 31 includes four main members 311 and a plurality of diagonal members 312 that connect the main members 311 to each other.
  • the main material 311 and the diagonal material 312 are cylindrical members made of steel, for example.
  • the four main members 311 are arranged at the vertices of a square when viewed from the Z direction, similarly to the base body 21. As shown in FIG. 5, the main material 311 is inclined with respect to the Z axis.
  • the width D5 in the Y direction at the end in the + Z direction of the front end body 31 is smaller than the width D4 in the Y direction at the end in the ⁇ Z direction of the front end body 31.
  • the width D4 is the same as the width D2 (see FIG.
  • the width D5 is the same as the width D3 (see FIG. 3).
  • the main material 311 when viewed from the X direction, forms an angle ⁇ with respect to the center line L1.
  • the size of the angle ⁇ is equal to the size of the angle ⁇ shown in FIG.
  • the tip attachment 32 is attached to one end of the tip body 31. As shown in FIGS. 6 and 7, the tip attachment 32 includes a fixed portion 321, a shaft 322, a nut 323, a sleeve 325, a bearing 326, and a rotating portion 324.
  • the fixing portion 321 is fixed to the end portion of the distal end body 31.
  • the support wire 72 shown in FIG. 1 is attached to the fixing portion 321 through a hole provided in the fixing portion 321.
  • the shaft 322 is a bolt fixed to the flange 329.
  • the flange 329 is fixed to the end of the distal end body 31.
  • the nut 323 is a member for positioning the rotating part 324.
  • the sleeve 325 is a cylindrical member fitted to the shaft 322.
  • the bearing 326 is fitted on the outer peripheral surface of the sleeve 325.
  • the rotating part 324 is fitted on the outer ring of the bearing 326 and rotates around the shaft 322.
  • the rotating unit 324 includes, for example, four wings 3241.
  • a support wire 72 or a pulley 82 shown in FIG. 1 is attached to the wing 3241 through a hole provided in the wing 3241.
  • FIG. 8 is an enlarged view of part A in FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion B in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a portion B in FIG. 12 is a plan view of a portion B in FIG.
  • the intermediate unit 4 is a member for connecting the base unit 2 and the tip unit 3.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a portion C in FIG.
  • the length of the intermediate unit 4 in the Z direction is, for example, 1.5 m.
  • the intermediate unit 4 includes an intermediate body 41.
  • the intermediate body 41 includes four main members 411 and a plurality of diagonal members 412 that connect the main members 411 to each other.
  • the main material 411 and the diagonal material 412 are cylindrical members made of, for example, steel.
  • the four main members 411 are arranged at the vertices of a square when viewed from the Z direction, similarly to the base body 21.
  • the four main members 411 are parallel to each other.
  • the center of gravity GP4 of the intermediate body 41 shown in FIG. 9 is collinear with the center of gravity GP2 of the base body 21 (see FIG. 3) and the center of gravity GP3 of the tip body 31 (see FIG. 5).
  • diagonal members 412 adjacent in the Z direction are arranged in opposite directions. That is, the plurality of diagonal members 412 are arranged in a zigzag manner. Thereby, the torsional strength of the base bar 1 is improved.
  • the bolt joint 9 includes a flange 93, a bolt 91, and a nut 92.
  • the flange 93 is fixed to one end of the intermediate body 41.
  • the adjacent intermediate units 4 are arranged so that the flanges 93 face each other.
  • Adjacent intermediate units 4 are joined by bolts 91 and nuts 92 attached to holes provided in the flange 93.
  • bolts 91 and nuts 92 are arranged, for example, at eight locations.
  • the nut 92 is preferably tightened with a predetermined torque. Therefore, the nut 92 is tightened in a state where the two intermediate units 4 are placed sideways on the ground or the jig.
  • the bolt joint 9 between the base unit 2 and the intermediate unit 4 and the bolt joint 9 between the tip unit 3 and the intermediate unit 4 are the same as the bolt joint 9 between the two intermediate units 4. is there.
  • the pin joint 6 is provided at one end of the intermediate body 41.
  • the pin joint 6 includes a female member 62, a male member 61, a pin 64, and a lock pin 65.
  • the female member 62 is a member having a substantially U shape when viewed from the Y direction.
  • the female member 62 includes two holes 62h that overlap when viewed from the X direction.
  • the male member 61 fits into the female member 62.
  • the male member 61 includes a hole 61h that overlaps the two holes 62h.
  • the pin 64 is disposed at a position straddling the hole 62h and the hole 61h.
  • the pin 64 includes a base portion 641, a retaining portion 642, a tapered portion 643, and a hole 644.
  • the outer periphery of the retaining portion 642 is larger than the outer periphery of the base portion 641.
  • the outer periphery of the tapered portion 643 is smaller than the outer periphery of the base portion 641.
  • the outer periphery of the taper portion 643 decreases toward the tip. Thereby, the pin 64 is easily inserted into the hole 62h and the hole 61h.
  • the lock pin 65 is a so-called snap pin.
  • the lock pin 65 is inserted into the hole 644 after the pin 64 passes through the hole 62h and the hole 61h.
  • the pin 64 is positioned by the retaining portion 642 and the lock pin 65.
  • the two intermediate units 4 are joined by the pins 64.
  • the two intermediate units 4 are joined by the pins 64.
  • the connection work by the pin 64 can be performed even in a narrow place.
  • the main material 411 is inclined with respect to the Z axis.
  • the width D7 in the Y direction at the end in the ⁇ Z direction of the intermediate unit 4a is smaller than the width D6 in the Y direction at the end in the + Z direction of the intermediate unit 4a.
  • the width D7 is the same as the width D2 (see FIG. 3).
  • the main material 411 of the intermediate unit 4a forms an angle ⁇ with respect to the center line L1.
  • the size of the angle ⁇ is equal to the size of the angle ⁇ shown in FIG.
  • the main material 411 is inclined with respect to the Z axis.
  • the width D9 in the Y direction at the end in the ⁇ Z direction of the intermediate unit 4b is smaller than the width D8 in the Y direction at the end in the + Z direction of the intermediate unit 4b.
  • the width D9 is the same as the width D6.
  • the main material 411 of the intermediate unit 4b forms an angle ⁇ with respect to the center line L1.
  • the magnitude of the angle ⁇ is equal to the magnitude of the angle ⁇ .
  • the third joint J3 between the intermediate unit 4a and the intermediate unit 4b is a pin joint 6.
  • the male member 61 and the female member 62 of the pin joint 6 located between the intermediate unit 4a and the intermediate unit 4b are not inclined with respect to the Z axis. That is, as shown in FIG. 13, the straight line L2 forms an angle with the main material 411 and is parallel to the center line L1.
  • the straight line L2 is a straight line parallel to the outer edges of the male member 61 and the female member 62 when viewed from the X direction. If the straight line L2 is inclined with respect to the center line L1, the positions of the holes 61h and the holes 62h are likely to be shifted between the pin joints 6 adjacent in the X direction.
  • the straight line L2 is parallel to the center line L1
  • alignment of the hole 61h and the hole 62h between the pin joints 6 adjacent to each other in the X direction becomes easy.
  • the female member 62 is attached to the intermediate unit 4a in one of the two pin joints 6 arranged in the Y direction
  • the male member 61 is attached to the intermediate unit 4b on the other side. That is, in the two pin joints 6 arranged in the Y direction, the arrangement of the male member 61 and the female member 62 is reversed.
  • an intermediate unit 4a is attached to the tip unit 3
  • an intermediate unit 4b is attached to the intermediate unit 4a.
  • the intermediate unit 4 a and the intermediate unit 4 b arranged on the tip unit 3 side are also joined by the pin joint 6.
  • FIG. 14 is a front view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view showing a mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is a right side view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • the mounting bracket 5 is a device arranged between the base bar 1 and the main pillar 101 of the steel tower 10.
  • the mounting bracket 5 supports the pedestal 1 so that the pedestal 1 can rotate around a rotation axis Ax parallel to the horizontal plane.
  • the mounting bracket 5 includes an inner plate 51, an outer plate 52, a base bar connecting portion 54, and a pulley connecting portion 55.
  • the inner plate 51 is arranged inside the main pillar 101 made of angle steel.
  • the outer plate 52 is disposed outside the main pillar material 101.
  • Bolts 511 are attached to the inner plate 51 with nuts 512.
  • An eyebolt 521 is attached to the outer plate 52 with a nut 522.
  • the bolt 511 passes through the ring of the eyebolt 521.
  • the nut 522 is tightened, the main pillar material 101 is sandwiched between the inner plate 51 and the outer plate 52. Thereby, the mounting bracket 5 is fixed to the main pillar material 101.
  • the pedestal coupling portion 54 is a member that supports the pedestal 1. As shown in FIGS. 14 to 16, the base bar connecting portion 54 includes a bolt 541, a nut 542, a pair of hold plates 543, a connecting member 545, and a nut 546.
  • the bolt 541 passes through the inner plate 51 and is fixed to the inner plate 51 with a nut 542.
  • the pair of hold plates 543 are plate-like members that are parallel to each other. The pair of hold plates 543 protrude from the ends of the bolts 541.
  • the base attachment 22 (see FIG. 3) of the base unit 2 is disposed between a pair of hold plates 543.
  • the connecting member 545 passes through the holding plate 543 and the attachment hole 23 of the base attachment 22, and is fixed to the hold plate 543 with a nut 546. Thereby, the base bar 1 is connected to the base bar connecting portion 54.
  • the pedestal 1 can rotate around a rotation axis Ax along the axial direction of the connecting member 545.
  • the pulley connecting portion 55 is a member that supports the pulley 81 (see FIG. 1). As shown in FIGS. 14 and 15, the pulley coupling portion 55 includes a pair of hold plates 553, bolts 555, and nuts 556.
  • the pair of hold plates 553 are plate-like members that are parallel to each other.
  • the pair of hold plates 553 are fixed to the inner plate 51.
  • the support fitting provided on the pulley 81 is disposed between the pair of hold plates 553.
  • the bolt 555 passes through the hold plate 553 and the support fitting of the pulley 81 and is fixed to the hold plate 553 with a nut 556. As a result, the pulley 81 is connected to the pulley connecting portion 55.
  • FIG. 17 is an enlarged view showing the lower end portion of the bar according to the first comparative example attached to the steel tower.
  • 18 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged view showing a lower end portion of the bar according to the present embodiment attached to the steel tower.
  • 20 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
  • the base unit 2Z according to the first comparative example includes a base attachment 22Z different from the base attachment 22 according to the present embodiment.
  • the attachment hole 23Z provided in the base attachment 22Z is on the center line L1 when viewed in the X direction.
  • the base unit 2Z according to the first comparative example and the base unit 2 according to the present embodiment are attached to the main column member 101 via the same mounting bracket 5. For this reason, the distance G1Z from the mounting hole 23Z to the corner portion 101a of the main column member 101 is the same as the distance G1 from the mounting hole 23 to the corner portion 101a of the main column member 101.
  • the angle ⁇ Z formed by the center line L ⁇ b> 1 and the horizontal line H increases, the base unit 2 ⁇ / b> Z contacts the main pillar material 101.
  • the angle ⁇ Z when the base unit 2Z is in contact with the main column member 101 is Z °
  • the upper limit of the angle ⁇ Z is Z °.
  • the mounting hole 23 is separated in the Y direction with respect to the center line L1. Therefore, even if the angle ⁇ 1 (see FIG. 19) formed by the center line L1 shown with respect to the horizontal line H reaches Z ° of the first comparative example, the base unit 2 does not contact the main column member 101. That is, as shown in FIG. 20, a gap is generated between the base unit 2 and the main pillar material 101. For this reason, the upper limit of the angle ⁇ 1 is larger than the upper limit (Z °) of the angle ⁇ Z. According to the pedestal 1 according to the present embodiment, the movable range of the tip unit 3 is increased as compared with the first comparative example.
  • FIG. 21 is an enlarged view showing a part of the base bar according to the second comparative example attached to the steel tower.
  • 22 is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG.
  • FIG. 23 is an enlarged view showing a part of a pedestal according to the present embodiment attached to a steel tower.
  • 24 is a cross-sectional view taken along the line KK in FIG.
  • the base bar 1Y according to the second comparative example is different from the present embodiment in that the main material 411 is parallel to the center line L1 in all the intermediate units 4. That is, the base bar 1Y does not include the intermediate unit 4 (the intermediate unit 4a and the intermediate unit 4b shown in FIG. 13) in which the main material 411 is inclined with respect to the center line L1.
  • the bar 1Y has a base unit 2 similar to the present embodiment.
  • the pulley 82 and the lifting wire 71 are in contact with the lower end portion of the tip unit 3 (the boundary portion between the tip unit 3 and the intermediate unit 4).
  • the angle ⁇ Y at this time is X °.
  • the intermediate unit 4a and the intermediate unit 4b shown in FIG. For this reason, even if the angle ⁇ 2 (see FIG. 23) formed by the center line L1 with respect to the horizontal line H reaches Y ° in the second comparative example, the base bar 1 does not contact the main pillar material 101. That is, as shown in FIG. 24, a gap is generated between the base bar 1 and the main pillar material 101. For this reason, the upper limit of the angle ⁇ 2 is larger than the upper limit (Y °) of the angle ⁇ Y. According to the pedestal 1 according to the present embodiment, the movable range of the tip unit 3 is increased as compared with the second comparative example.
  • the intermediate unit 4a and the intermediate unit 4b shown in FIG. For this reason, even if the angle ⁇ 2 reaches X ° in the second comparative example, the pulley 82 and the lifting wire 71 do not contact the lower end portion of the tip unit 3. According to the pedestal 1 according to the present embodiment, the pulley 82 and the lifting wire 71 are less likely to contact the tip unit 3 as compared to the second comparative example.
  • FIG. 25 is a flowchart showing a method of assembling the support bar according to the present embodiment.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 27 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 28 is a diagram showing the base bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 29 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 30 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • the pedestal 1 is assembled at the construction site of the steel tower 10. Specifically, the base unit 2, the tip unit 3, and the plurality of intermediate units 4 assembled in advance in a factory or the like are transported to the construction site of the steel tower 10. The weight of the base unit 2, the tip unit 3, and the intermediate unit 4 is, for example, 45 kg or less. For this reason, the base unit 2, the tip unit 3, and the intermediate unit 4 can be transported manually. The base unit 2, the tip unit 3, and the plurality of intermediate units 4 are joined to each other by bolts or pins after being transported to the construction site of the steel tower 10.
  • the base unit 2 is joined to the intermediate unit 4a with a bolt (step ST1 in FIG. 25). Specifically, as shown in FIG. 26, the base unit 2 and the intermediate unit 4 a are joined by a plurality of bolts 91 and nuts 92 that pass through the flange 93 of the intermediate unit 4 a and the flange 93 of the base unit 2.
  • the tip unit 3 is joined to the intermediate unit 4a with a bolt (step ST2 in FIG. 25). Specifically, as shown in FIG. 27, the tip unit 3 and the intermediate unit 4a are joined by a plurality of bolts 91 and nuts 92 that pass through the flange 93 of the intermediate unit 4a and the flange 93 of the tip unit 3.
  • step ST3 the two intermediate units 4 are joined with bolts to form an intermediate unit pair 40 (step ST3 in FIG. 25). Specifically, as shown in FIG. 28, the two intermediate units 4 are joined by a plurality of bolts 91 and nuts 92 that pass through the flanges 93 of the two intermediate units 4. In step ST3, four pairs of intermediate units 4 are joined. That is, four intermediate unit pairs 40 are formed.
  • the tip unit 3 is lifted (step ST4 in FIG. 25).
  • the tip unit 3 is lifted by a wire 75 attached to the tip attachment 32 and a winch connected to the wire 75.
  • the intermediate unit 4a joined to the tip unit 3 is also lifted. For this reason, the front end unit 3 and the intermediate unit 4a are along the vertical direction.
  • the intermediate unit pair 40 is joined with the pin 64 to the intermediate unit 4a joined to the tip unit 3 (step ST5 in FIG. 25).
  • the male member 61 of the intermediate unit 4 a joined to the tip unit 3 is fitted into the female member 62 of the intermediate unit pair 40.
  • the female member 62 of the intermediate unit 4a is fitted into the male member 61 of the intermediate unit pair 40.
  • the pin 64 is inserted into the male member 61 and the female member 62, and the lock pin 65 is inserted into the pin 64.
  • the pin joint 6 is formed between the intermediate unit 4 a and the intermediate unit pair 40 joined to the tip unit 3.
  • the intermediate unit pairs 40 are joined with pins (step ST6 in FIG. 25). Specifically, as shown in FIG. 30, the male member 61 of the intermediate unit pair 40 is fitted into the female member 62 of the intermediate unit pair 40. Then, the pin 64 is inserted into the male member 61 and the female member 62, and the lock pin 65 is inserted into the pin 64. Thereby, the four intermediate unit pairs 40 are joined. That is, the pin joint 6 is formed between adjacent intermediate unit pairs 40. For example, after the joining of the pair of intermediate unit 40 is finished, the wire 75 is wound up, and the height of the base bar 1 during the assembly is adjusted. Specifically, the wire 75 corresponding to the length (3 m) of the intermediate unit pair 40 is wound up. Thereby, since the joining by the pin 64 is performed with a fixed height, working efficiency improves.
  • the intermediate unit 4a joined to the base unit 2 is joined to the intermediate unit pair 40 with the pin 64 (step ST7 in FIG. 25).
  • the male member 61 of the intermediate unit 4 a joined to the base unit 2 is fitted into the female member 62 of the intermediate unit pair 40.
  • the female member 62 of the intermediate unit 4a is fitted into the male member 61 of the intermediate unit pair 40.
  • the pin 64 is inserted into the male member 61 and the female member 62, and the lock pin 65 is inserted into the pin 64.
  • the pin joint 6 is formed between the intermediate unit 4 a and the intermediate unit pair 40 joined to the base unit 2.
  • the pedestal 1 is completed through the above steps ST1 to ST7.
  • the steps performed in a state where the member is placed on the ground or the like are from step ST1 to step ST3.
  • the sum of the length of the base unit 2 and the length of the intermediate unit 4a, the sum of the length of the tip unit 3 and the length of the intermediate unit 4a, and the length of the intermediate unit pair 40 are all 3 m.
  • the horizontal length of the site required for assembling the base rod 1 is about 3 m. According to the method for assembling the pedestal 1 according to the present embodiment, the space required for assembling the pedestal 1 can be reduced.
  • step ST1 to step ST7 is not restricted to the order mentioned above, It can replace suitably.
  • step ST2 is before step ST4.
  • Step ST3 is before step ST6.
  • Step ST1 is before step ST7.
  • step ST2, step ST4, step ST3, step ST5, step ST6, step ST1, and step ST7 may be performed in this order.
  • the target to be lifted in step ST4 is not necessarily the tip unit 3, but may be the base unit 2.
  • the arrangement of the bolt joint 9 and the pin joint 6 may be changed as appropriate.
  • the arrangement of the bolt joint 9 and the pin joint 6 is changed according to the length of the base bar 1 and the weight of the constituent material 102 of the tower 10.
  • the first joint J1, the second joint J2, and all the third joints J3 may be bolt joints 9, and the first joint J1, the second joint J2, and all the third joints J3 are pin joints 6. There may be.
  • the base attachment 22 does not necessarily have the mounting hole 23.
  • the base attachment 22 may include a connecting member protruding in the X direction instead of the attachment hole 23.
  • the connection member provided in the base attachment 22 may be inserted into the attachment hole provided in the attachment fitting 5.
  • the position of the connecting member provided in place of the mounting hole 23 is a position away from the center line L1 in the same manner as the position of the mounting hole 23.
  • the pedestal 1 includes the base unit 2, the tip unit 3, and the plurality of intermediate units 4.
  • the base unit 2 includes a base attachment 22 attached to the inside of the main pillar 101 of the steel tower 10, and a base body 21 that can rotate with the base attachment 22 about a rotation axis Ax passing through the base attachment 22 along the horizontal direction.
  • a support wire 72 is attached to the tip unit 3.
  • the intermediate unit 4 is a member for connecting the base unit 2 and the tip unit 3.
  • the main pillar material 101 is inclined such that the upper end portion is located inside the steel tower 10 from the lower end portion.
  • the rotation axis Ax is located on the main column member 101 side with respect to the center line L1 that passes through the center of gravity GP2 of the base body 21 and extends in the longitudinal direction of the base body 21.
  • the width in the direction perpendicular to both the rotation axis Ax and the center line L1 (Y direction) decreases toward the base unit 2 side.
  • the pedestal 1 is unlikely to contact the main pillar material 101.
  • the angle formed by the pedestal 1 with respect to the horizontal plane is the upper limit angle in the prior art (the angle when the pedestal contacts the main column material)
  • the pedestal 1 and the main column material 101 There is a gap between them. Therefore, the base 1 can increase the range in which the transported member can move.
  • the boundary portion between the base unit 2 and the intermediate unit 4 is located at the main column member prior to the lower end of the base unit 2. There is a possibility of touching 101.
  • the width of the intermediate unit 4 adjacent to the base unit 2 is reduced toward the base unit 2.
  • the distance D1 from the center line L1 to the rotation axis Ax is the minimum width (width D3) of the base body 21 in the direction (Y direction) orthogonal to both the rotation axis Ax and the center line L1. Less than half.
  • the base body 21 includes four main members 211.
  • the four main members 211 are arranged at the apexes of the squares 29 as viewed from the longitudinal direction (Z direction) of the base body 21.
  • FIG. 31 is a front view showing a base unit according to a modification.
  • the base unit 2A of the base rod 1A according to the modification includes a base attachment 22A different from the base attachment 22 of the above-described embodiment. Note that the same components as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the base attachment 22A is a plate-like member having a mounting hole 23A along the X axis. As shown in FIG. 31, the mounting hole 23A is separated from the center line L1 in the Y direction. The distance D1A from the center line L1 to the mounting hole 23A is larger than half of the width D3 and smaller than half of the width D2. Thereby, compared with embodiment mentioned above, it becomes easy to produce a clearance gap between 2 A of base units and the main pillar material 101. FIG. For this reason, the movable range of the tip unit 3 is increased.

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Abstract

台棒は、基部ユニットと、先端ユニットと、中間ユニットと、を備える。基部ユニットは、鉄塔の主柱材の内側に取り付けられる基部アタッチメント、及び基部アタッチメントを通る水平方向に沿う回転軸を中心に基部アタッチメントと共に回転することができる基部胴体を有する。先端ユニットには支持ワイヤが取り付けられる。中間ユニットは、基部ユニットと先端ユニットとを連結するための部材である。主柱材は、上端部が下端部より鉄塔の内側に位置するように傾斜している。回転軸は、基部胴体の重心を通り且つ基部胴体の長手方向に沿う中心線に対して主柱材側に位置する。基部ユニットに隣接する中間ユニットにおいて、回転軸及び中心線の両方に対して垂直な方向の幅は、基部ユニット側に向かって小さくなっている。

Description

台棒
　本発明は、鉄塔の組み立て及び解体に用いられる台棒に関する。
　従来、鉄塔が組み立てられる時及び解体される時には、移動式クレーン、クライミングクレーン又は台棒（ブーム）等が用いられている。ただし、移動式クレーンは、鉄塔の建設現場に繋がる比較的大きな搬入路を必要とする。クライミングクレーンは、部材を運搬するために仮設工事が必要となる。このため、移動式クレーン及びクライミングクレーンの使用に適さない場所に鉄塔の建設現場がある場合、搬入が容易である台棒が用いられる。例えば、特許文献１には、台棒の一例が記載されている。特許文献１に記載されているように、台棒は、鉄塔の主柱材に取付金具を介して取り付けられる。
特開２００４－３１６０号公報
　台棒には支持ワイヤが取り付けられている。作業者が支持ワイヤを操作することによって、台棒が鉛直線に対してなす角度が調節される。これにより、作業者は台棒に吊られた被搬送部材を所望の位置に移動させることができる。しかし、従来技術においては、台棒が鉛直線に対してなす角度が小さくなると、台棒を支持している鉄塔の主柱材に台棒が接触することがあった。このため、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることには限界があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることができる台棒を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る台棒は、鉄塔の主柱材の内側に取り付けられる基部アタッチメント、及び前記基部アタッチメントを通る水平方向に沿う回転軸を中心に前記基部アタッチメントと共に回転することができる基部胴体を有する基部ユニットと、支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、前記基部ユニットと前記先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、を備え、前記主柱材は、上端部が下端部より前記鉄塔の内側に位置するように傾斜しており、前記回転軸は、前記基部胴体の重心を通り且つ前記基部胴体の長手方向に沿う中心線に対して前記主柱材側に位置し、前記基部ユニットに隣接する前記中間ユニットにおいて、前記回転軸及び前記中心線の両方に対して垂直な方向の幅は、前記基部ユニット側に向かって小さくなっている。
　これにより、台棒が水平面に対してなす角度が大きくなっても、台棒が主柱材に接触しにくい。言い換えると、台棒が水平面に対してなす角度が、従来技術における上限の角度（台棒が主柱材に接触する時の角度）になっても、台棒と主柱材との間には隙間が生じる。したがって、台棒は、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることができる。
　台棒の望ましい態様として、前記中心線から前記回転軸までの距離は、前記回転軸及び前記中心線の両方に対して直交する方向における前記基部胴体の最小幅の半分以下であることが好ましい。
　これにより、台棒が鉄塔に取り付けられた時に基部アタッチメントに生じる曲げモーメントが抑制される。したがって、基部アタッチメントの破損がより防止される。
　台棒の望ましい態様として、前記基部胴体は、４つの主材を備え、前記４つの主材は、前記基部胴体の長手方向から見てそれぞれ正方形の頂点に配置されていることが好ましい。
　これにより、基部胴体が３つの主材で構成されている場合に比較して、基部ユニットの強度が向上しやすくなる一方で、中心線が主柱材から遠くなる。このため、従来技術のように回転軸が中心線と重なる場合、台棒が主柱材に接触しやすい。これに対して、回転軸が中心線に対して主柱材側に位置し且つ４つの主材が正方形の頂点に配置されることで、基部ユニットの強度の向上と被搬送部材が移動できる範囲の拡大とが両立する。
　本発明によれば、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることができる台棒を提供することができる。
図１は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒を示す模式図である。 図２は、本実施形態に係る台棒を示す正面図である。 図３は、本実施形態に係る基部ユニットを示す正面図である。 図４は、図３におけるＤ－Ｄ断面図である。 図５は、本実施形態に係る先端ユニットを示す正面図である。 図６は、本実施形態に係る先端ユニットを示す左側面図である。 図７は、図６におけるＥ－Ｅ断面図である。 図８は、図２におけるＡ部の拡大図である。 図９は、図８におけるＦ－Ｆ断面図である。 図１０は、図２におけるＢ部の拡大図である。 図１１は、図２におけるＢ部の斜視図である。 図１２は、図２におけるＢ部の平面図である。 図１３は、図２におけるＣ部の拡大図である。 図１４は、本実施形態に係る取付金具を示す正面図である。 図１５は、本実施形態に係る取付金具を示す平面図である。 図１６は、本実施形態に係る取付金具を示す右側面図である。 図１７は、鉄塔に取り付けられた第１比較例に係る台棒の下端部を示す拡大図である。 図１８は、図１７におけるＧ－Ｇ断面図である。 図１９は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒の下端部を示す拡大図である。 図２０は、図１９におけるＩ－Ｉ断面図である。 図２１は、鉄塔に取り付けられた第２比較例に係る台棒の一部を示す拡大図である。 図２２は、図２１におけるＪ－Ｊ断面図である。 図２３は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒の一部を示す拡大図である。 図２４は、図２３におけるＫ－Ｋ断面図である。 図２５は、本実施形態に係る台棒の組み立て方法を示すフローチャートである。 図２６は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２７は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２８は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２９は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図３０は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図３１は、変形例に係る基部ユニットを示す正面図である。
　以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
（実施形態）
　図１は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒を示す模式図である。台棒１は、鉄塔１０が組み立てられる時又は鉄塔１０が解体される時に使用される。すなわち、台棒１は、建設途中の鉄塔１０又は解体される鉄塔１０に用いられる。図１に示すように、台棒１は、鉄塔１０の主柱材１０１に取り付けられる。鉄塔１０は、例えば４つの主柱材１０１を有する。主柱材１０１は山形鋼である。すなわち、主柱材１０１の長手方向に対する垂直断面はＬ字形状である。４つの主柱材１０１は、平面視で正方形の頂点に対応する位置に配置されている。主柱材１０１の長手方向は鉛直線に対して傾斜している。具体的には、主柱材１０１は、上端部が下端部より鉄塔１０の内側に位置するように傾斜している。
　台棒１は、図１に示す取付金具５及び支持ワイヤ７２によって支持されている。台棒１は、取付金具５を介して主柱材１０１に取り付けられる。取付金具５は、水平方向に沿う回転軸Ａｘを中心に台棒１が回転できるように台棒１を支持する。支持ワイヤ７２の一端は台棒１の先端に連結されており、支持ワイヤ７２の他端は例えば地面に設置されたウインチに連結されている。ウインチによって支持ワイヤ７２が巻き上げられる又は繰り出される。これにより、台棒１が水平面に対してなす角度が変化する。
　図１に示すように、台棒１には吊上ワイヤ７１が取り付けられる。吊上ワイヤ７１は、鉄塔１０の構成材１０２を吊り上げるためのワイヤである。吊上ワイヤ７１は、滑車８１、滑車８２及び滑車８３に取り付けられている。滑車８１は、例えば取付金具５に固定されている。滑車８２は、例えば台棒１の先端に設けられる先端アタッチメント３２に固定される。滑車８３は、滑車８２に吊り下げられており、構成材１０２に連結される。吊上ワイヤ７１は、例えば地面に設置されたウインチに連結されている。ウインチによって吊上ワイヤ７１が巻き上げられる又は繰り出される。これにより、構成材１０２が上下方向に搬送される。
　図２は、本実施形態に係る台棒を示す正面図である。図２に示すように、台棒１は、基部ユニット２と、先端ユニット３と、中間ユニット４と、を備える。具体的には、台棒１は、１０個の中間ユニット４と、４つの中間ユニットペア４０とを備える。中間ユニットペア４０は、ボルトで組み立てられた２つの中間ユニット４のペアである。以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸は、台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時の回転軸Ａｘに沿う軸である。Ｚ軸は、台棒１の長手方向に沿う軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸に対して直交する軸である。Ｚ軸に沿う方向のうち、基部ユニット２から先端ユニット３に向かう方向は＋Ｚ方向と記載され、＋Ｚ方向とは逆方向は－Ｚ方向と記載される。すなわち、図２の左方向が＋Ｚ方向であり、図２の右方向が－Ｚ方向である。
　図２に示すように、台棒１の一端から、基部ユニット２、中間ユニット４、４つの中間ユニットペア４０（８つの中間ユニット４）、中間ユニット４、先端ユニット３の順に配置されている。基部ユニット２は、ボルトで中間ユニット４に接合されている。ボルトで基部ユニット２に接合された中間ユニット４は、ピンで中間ユニットペア４０に接合されている。中間ユニットペア４０同士は、ピンで接合されている。先端ユニット３は、ボルトで中間ユニット４に接合されている。ボルトで先端ユニット３に接合された中間ユニット４は、ピンで中間ユニットペア４０に接合されている。
　言い換えると、基部ユニット２と中間ユニット４とを接合する第１ジョイントＪ１は、ボルトジョイント９である。先端ユニット３と中間ユニット４とを接合する第２ジョイントＪ２は、ボルトジョイント９である。隣接する中間ユニット４を接合する第３ジョイントＪ３は、ボルトジョイント９又はピンジョイント６である。
　図３は、本実施形態に係る基部ユニットを示す正面図である。図４は、図３におけるＤ－Ｄ断面図である。基部ユニット２は、図１に示すように台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時、下端に位置する。基部ユニット２のＺ方向の長さは、例えば１．５ｍである。図３に示すように、基部ユニット２は、基部胴体２１と、基部アタッチメント２２と、を備える。
　基部胴体２１は、４つの主材２１１と、主材２１１同士を繋ぐ複数の斜材２１２と、を備える。主材２１１及び斜材２１２は、例えば鋼で形成された円筒部材である。４つの主材２１１は、図４に示すように、Ｚ方向から見て正方形２９の頂点に配置されている。また、図３に示すように、主材２１１はＺ軸に対して傾斜している。具体的には、Ｘ方向から見た時、基部胴体２１の－Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ３が、基部胴体２１の＋Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ２よりも小さい。
　基部アタッチメント２２は、基部胴体２１の一端に取り付けられている。基部アタッチメント２２は、Ｘ軸に沿う取付孔２３を有する板状部材である。基部アタッチメント２２は、取付金具５を介して主柱材１０１の内側に取り付けられる。台棒１が主柱材１０１に取り付けられる時、取付孔２３に後述する連結部材５４５が挿入される。主柱材１０１に取り付けられた台棒１は、連結部材５４５の軸方向に沿う回転軸Ａｘを中心に回転する。図３に示すように、取付孔２３は、基部胴体２１の重心ＧＰ２を通り且つＺ軸に沿う中心線Ｌ１に対してＹ方向に離れている。すなわち、回転軸Ａｘは、中心線Ｌ１に対して偏芯している。中心線Ｌ１から取付孔２３までの距離Ｄ１は、例えば幅Ｄ２の半分より小さい。中心線Ｌ１は、１つの主材２１１の一端と他の主材２１１の一端とを結ぶ線分の二等分線であるとも言える。また、中心線Ｌ１は、Ｘ軸方向から見た時に２つの主材２１１からの距離が等しい直線であるとも言える。図３に示すように、Ｘ方向から見た場合、主材２１１は、中心線Ｌ１に対して角度αをなしている。
　台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時、基部アタッチメント２２には台棒１の自重が作用する。この時、基部アタッチメント２２に生じる曲げモーメントは、なるべく小さいことが望ましい。基部ユニット２においては、距離Ｄ１が幅Ｄ２の半分より小さいので、台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時に基部アタッチメント２２に生じる曲げモーメントが抑制される。このため、基部アタッチメント２２の破損が防止される。さらに、距離Ｄ１は幅Ｄ３の半分より小さいことが好ましい。これにより、基部アタッチメント２２の破損がより防止される。
　図５は、本実施形態に係る先端ユニットを示す正面図である。図６は、本実施形態に係る先端ユニットを示す左側面図である。図７は、図６におけるＥ－Ｅ断面図である。先端ユニット３は、図１に示すように台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時、上端に位置する。先端ユニット３のＺ方向の長さは、例えば１．５ｍである。図５に示すように、先端ユニット３は、先端胴体３１と、先端アタッチメント３２と、を備える。
　先端胴体３１は、４つの主材３１１と、主材３１１同士を繋ぐ複数の斜材３１２と、を備える。主材３１１及び斜材３１２は、例えば鋼で形成された円筒部材である。４つの主材３１１は、基部胴体２１と同様に、Ｚ方向から見て正方形の頂点に配置されている。図５に示すように、主材３１１はＺ軸に対して傾斜している。具体的には、先端胴体３１の＋Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ５が、先端胴体３１の－Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ４よりも小さい。例えば、幅Ｄ４は幅Ｄ２（図３参照）と同じであり、幅Ｄ５は、幅Ｄ３（図３参照）と同じである。図５に示すように、Ｘ方向から見た場合、主材３１１は、中心線Ｌ１に対して角度βをなしている。角度βの大きさは、図３に示す角度αの大きさに等しい。
　先端アタッチメント３２は、先端胴体３１の一端に取り付けられている。図６及び図７に示すように、先端アタッチメント３２は、固定部３２１と、シャフト３２２と、ナット３２３と、スリーブ３２５と、軸受３２６と、回転部３２４と、を備える。固定部３２１は、先端胴体３１の端部に固定されている。例えば、図１に示す支持ワイヤ７２が、固定部３２１に設けられた孔を介して固定部３２１に取り付けられる。シャフト３２２は、フランジ３２９に固定されたボルトである。フランジ３２９は、先端胴体３１の端部に固定されている。ナット３２３は、回転部３２４を位置決めするための部材である。スリーブ３２５は、シャフト３２２に嵌められた円筒部材である。軸受３２６は、スリーブ３２５の外周面に嵌められている。回転部３２４は、軸受３２６の外輪に嵌められており、シャフト３２２を中心に回転する。回転部３２４は、例えば４つのウィング３２４１を備える。図１に示す支持ワイヤ７２又は滑車８２が、ウィング３２４１に設けられた孔を介してウィング３２４１に取り付けられる。
　図８は、図２におけるＡ部の拡大図である。図９は、図８におけるＦ－Ｆ断面図である。図１０は、図２におけるＢ部の拡大図である。図１１は、図２におけるＢ部の斜視図である。図１２は、図２におけるＢ部の平面図である。中間ユニット４は、基部ユニット２と先端ユニット３と連結するための部材である。図１３は、図２におけるＣ部の拡大図である。中間ユニット４のＺ方向の長さは、例えば１．５ｍである。図８に示すように、中間ユニット４は、中間胴体４１を備える。
　中間胴体４１は、４つの主材４１１と、主材４１１同士を繋ぐ複数の斜材４１２と、を備える。主材４１１及び斜材４１２は、例えば鋼で形成された円筒部材である。４つの主材４１１は、基部胴体２１と同様に、Ｚ方向から見て正方形の頂点に配置されている。４つの主材４１１は互いに平行である。図９に示す中間胴体４１の重心ＧＰ４は、基部胴体２１の重心ＧＰ２（図３参照）及び先端胴体３１の重心ＧＰ３（図５参照）と同一直線上にある。例えば、１つの中間ユニット４において、Ｚ方向に隣接する斜材４１２は互いに逆向きに配置されている。すなわち、複数の斜材４１２がジグザグに配置されている。これにより、台棒１のねじり強度が向上する。
　図８に示すように、ボルトジョイント９は、フランジ９３と、ボルト９１と、ナット９２とを備える。フランジ９３は、中間胴体４１の一端に固定されている。隣接する中間ユニット４は、フランジ９３が対向するように配置される。フランジ９３に設けられた孔に取り付けられるボルト９１及びナット９２によって、隣接する中間ユニット４が接合される。図９に示すように、ボルト９１及びナット９２は例えば８箇所に配置されている。ナット９２は所定のトルクで締め付けられることが望ましい。このため、２つの中間ユニット４が地面又は治具の上に横向きに置かれた状態で、ナット９２が締め付けられる。また、基部ユニット２と中間ユニット４との間のボルトジョイント９、及び先端ユニット３と中間ユニット４との間のボルトジョイント９は、２つの中間ユニット４の間のボルトジョイント９と同様のものである。
　図１０に示すように、ピンジョイント６は、中間胴体４１の一端に設けられている。図１１及び図１２に示すように、ピンジョイント６は、雌部材６２と、雄部材６１と、ピン６４と、ロックピン６５と、を備える。雌部材６２は、Ｙ方向から見て略Ｕ字形状を有する部材である。雌部材６２は、Ｘ方向から見て重なる２つの孔６２ｈを備える。雄部材６１は、雌部材６２に嵌まる。雄部材６１は、２つの孔６２ｈに重なる孔６１ｈを備える。ピン６４は、孔６２ｈ及び孔６１ｈに跨る位置に配置される。ピン６４は、基部６４１と、抜止部６４２と、テーパー部６４３と、孔６４４とを備える。抜止部６４２の外周は基部６４１の外周より大きい。テーパー部６４３の外周は基部６４１の外周より小さい。テーパー部６４３の外周は、先端に向かって小さくなっている。これにより、ピン６４が孔６２ｈ及び孔６１ｈに容易に挿入される。ロックピン６５は、いわゆるスナップピンである。ロックピン６５は、ピン６４が孔６２ｈ及び孔６１ｈを貫通した後、孔６４４に挿入される。抜止部６４２及びロックピン６５により、ピン６４が位置決めされる。これにより、２つの中間ユニット４がピン６４により接合される。例えば、一方の中間ユニット４４が吊り上げられた状態で、２つの中間ユニット４がピン６４によって接合される。このため、ピン６４による連結作業は、狭い場所でも行うことができる。
　図１３に示すように、基部ユニット２に隣接する中間ユニット４（以下において中間ユニット４ａという）において、主材４１１はＺ軸に対して傾斜している。具体的には、中間ユニット４ａの－Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ７が、中間ユニット４ａの＋Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ６よりも小さい。例えば、幅Ｄ７は幅Ｄ２（図３参照）と同じである。Ｘ方向から見た場合、中間ユニット４ａの主材４１１は、中心線Ｌ１に対して角度γをなしている。角度γの大きさは、図３に示す角度αの大きさに等しい。
　図１３に示すように、中間ユニット４ａに隣接する中間ユニット４（以下において中間ユニット４ｂという）において、主材４１１はＺ軸に対して傾斜している。具体的には、中間ユニット４ｂの－Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ９が、中間ユニット４ｂの＋Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ８よりも小さい。例えば、幅Ｄ９は幅Ｄ６と同じである。Ｘ方向から見た場合、中間ユニット４ｂの主材４１１は、中心線Ｌ１に対して角度δをなしている。角度δの大きさは、角度γの大きさに等しい。
　図１３に示すように、中間ユニット４ａと中間ユニット４ｂとの間の第３ジョイントＪ３は、ピンジョイント６である。中間ユニット４ａと中間ユニット４ｂとの間にあるピンジョイント６の雄部材６１及び雌部材６２は、Ｚ軸に対して傾斜していない。すなわち、図１３に示すように、直線Ｌ２は、主材４１１に対して角度をなしており、中心線Ｌ１に平行である。直線Ｌ２は、Ｘ方向から見た場合の雄部材６１及び雌部材６２の外縁に平行な直線である。仮に直線Ｌ２が中心線Ｌ１に対して傾斜する場合、Ｘ方向に隣接するピンジョイント６の間で、孔６１ｈ及び孔６２ｈの位置がずれやすくなる。これに対して、直線Ｌ２が中心線Ｌ１と平行であることにより、Ｘ方向に隣接するピンジョイント６の間の孔６１ｈ及び孔６２ｈの位置合わせが容易になる。また、図１３に示すように、Ｙ方向に並ぶ２つのピンジョイント６の一方において雌部材６２が中間ユニット４ａに取り付けられ、他方において雄部材６１が中間ユニット４ｂに取り付けられている。すなわち、Ｙ方向に並ぶ２つのピンジョイント６において、雄部材６１及び雌部材６２の配置が逆になっている。
　また、図２に示すように、先端ユニット３に中間ユニット４ａが取り付けられており、この中間ユニット４ａに中間ユニット４ｂが取り付けられている。先端ユニット３側に配置された中間ユニット４ａ及び中間ユニット４ｂにおいても、ピンジョイント６で接合されている。
　図１４は、本実施形態に係る取付金具を示す正面図である。図１５は、本実施形態に係る取付金具を示す平面図である。図１６は、本実施形態に係る取付金具を示す右側面図である。取付金具５は、台棒１と鉄塔１０の主柱材１０１との間に配置される装置である。取付金具５は、台棒１が水平面に平行な回転軸Ａｘを中心に回転できるように台棒１を支持する。取付金具５は、インナープレート５１と、アウタープレート５２と、台棒連結部５４と、滑車連結部５５と、を備える。
　インナープレート５１は、山形鋼である主柱材１０１の内側に配置される。アウタープレート５２は、主柱材１０１の外側に配置される。ボルト５１１がナット５１２でインナープレート５１に取り付けられている。アイボルト５２１がナット５２２でアウタープレート５２に取り付けられている。ボルト５１１は、アイボルト５２１のリングを貫通している。ナット５２２が締め付けられると、主柱材１０１がインナープレート５１及びアウタープレート５２に挟まれる。これにより、取付金具５が主柱材１０１に固定される。
　台棒連結部５４は、台棒１を支持する部材である。図１４から図１６に示すように、台棒連結部５４は、ボルト５４１と、ナット５４２と、１対のホールドプレート５４３と、連結部材５４５と、ナット５４６と、を備える。ボルト５４１は、インナープレート５１を貫通しており、ナット５４２でインナープレート５１に固定されている。１対のホールドプレート５４３は、互いに平行である板状部材である。１対のホールドプレート５４３は、ボルト５４１の端部から突出している。基部ユニット２の基部アタッチメント２２（図３参照）が、１対のホールドプレート５４３の間に配置される。連結部材５４５は、ホールドプレート５４３及び基部アタッチメント２２の取付孔２３を貫通し、ナット５４６でホールドプレート５４３に固定される。これにより、台棒１が台棒連結部５４に連結される。台棒１は連結部材５４５の軸方向に沿う回転軸Ａｘを中心に回転することができる。
　滑車連結部５５は、滑車８１（図１参照）を支持する部材である。図１４及び図１５に示すように、滑車連結部５５は、１対のホールドプレート５５３と、ボルト５５５と、ナット５５６と、を備える。１対のホールドプレート５５３は、互いに平行である板状部材である。１対のホールドプレート５５３は、インナープレート５１に固定されている。例えば、滑車８１に設けられた支持金具が、１対のホールドプレート５５３の間に配置される。ボルト５５５は、ホールドプレート５５３及び滑車８１の支持金具を貫通し、ナット５５６でホールドプレート５５３に固定される。これにより、滑車８１が滑車連結部５５に連結される。
　図１７は、鉄塔に取り付けられた第１比較例に係る台棒の下端部を示す拡大図である。図１８は、図１７におけるＧ－Ｇ断面図である。図１９は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒の下端部を示す拡大図である。図２０は、図１９におけるＩ－Ｉ断面図である。第１比較例に係る基部ユニット２Ｚは、本実施形態に係る基部アタッチメント２２とは異なる基部アタッチメント２２Ｚを備える。基部アタッチメント２２Ｚに設けられた取付孔２３Ｚは、Ｘ方向で見て中心線Ｌ１上にある。
　第１比較例に係る基部ユニット２Ｚ及び本実施形態に係る基部ユニット２は、同じ取付金具５を介して主柱材１０１に取り付けられている。このため、取付孔２３Ｚから主柱材１０１の隅角部１０１ａまでの距離Ｇ１Ｚは、取付孔２３から主柱材１０１の隅角部１０１ａまでの距離Ｇ１と同じである。図１７に示すように、中心線Ｌ１が水平線Ｈとなす角度θＺが大きくなると、基部ユニット２Ｚは、主柱材１０１に接する。基部ユニット２Ｚが主柱材１０１に接する時の角度θＺをＺ°とすると、角度θＺの上限はＺ°である。
　一方、本実施形態に係る基部ユニット２においては、取付孔２３は、中心線Ｌ１に対してＹ方向に離れている。このため、仮に示す中心線Ｌ１が水平線Ｈに対してなす角度θ１（図１９参照）が第１比較例のＺ°に達したとしても、基部ユニット２は主柱材１０１に接しない。すなわち、図２０に示すように、基部ユニット２と主柱材１０１との間には隙間が生じる。このため、角度θ１の上限は角度θＺの上限（Ｚ°）よりも大きくなる。本実施形態に係る台棒１によれば、第１比較例と比較して先端ユニット３の可動範囲が大きくなる。
　図２１は、鉄塔に取り付けられた第２比較例に係る台棒の一部を示す拡大図である。図２２は、図２１におけるＪ－Ｊ断面図である。図２３は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒の一部を示す拡大図である。図２４は、図２３におけるＫ－Ｋ断面図である。第２比較例に係る台棒１Ｙは、全ての中間ユニット４において主材４１１が中心線Ｌ１に平行である点で本実施形態と異なる。すなわち、台棒１Ｙは、主材４１１が中心線Ｌ１に対して傾斜した中間ユニット４（図１３に示す中間ユニット４ａ及び中間ユニット４ｂ）を備えない。台棒１Ｙは、第１比較例とは異なり、本実施形態と同様の基部ユニット２を有する。
　図２１及び図２２に示すように、第２比較例においては、中心線Ｌ１が水平線Ｈとなす角度θＹが大きくなると、基部ユニット２の上端部（基部ユニット２と中間ユニット４との間の境界部分）が主柱材１０１に接する。取付孔２３が中心線Ｌ１よりも主柱材１０１側に位置するため、基部ユニット２の下端部よりも先に基部ユニット２の上端部が主柱材１０１に接する。台棒１Ｙが主柱材１０１に接する時の角度θＹをＹ°とすると、角度θＹの上限はＹ°である。Ｙ°は、第１比較例のＺ°よりも大きい。
　また、角度θＹが大きくなると、滑車８２及び吊上ワイヤ７１が先端ユニット３の下端部（先端ユニット３と中間ユニット４との間の境界部分）と接する。この時の角度θＹをＸ°とする。滑車８２及び吊上ワイヤ７１が先端ユニット３に接すると、吊上ワイヤ７１の動きが阻害される。このため、滑車８２及び吊上ワイヤ７１は先端ユニット３に接触しないことが望ましい。
　一方、本実施形態に係る台棒１においては、基部ユニット２に、図１３に示す中間ユニット４ａ及び中間ユニット４ｂが取り付けられている。このため、仮に中心線Ｌ１が水平線Ｈに対してなす角度θ２（図２３参照）が第２比較例のＹ°に達したとしても、台棒１は主柱材１０１に接しない。すなわち、図２４に示すように、台棒１と主柱材１０１との間には隙間が生じる。このため、角度θ２の上限は角度θＹの上限（Ｙ°）よりも大きくなる。本実施形態に係る台棒１によれば、第２比較例と比較して先端ユニット３の可動範囲が大きくなる。
　また、本実施形態においては、先端ユニット３に図１３に示す中間ユニット４ａ及び中間ユニット４ｂが取り付けられている。このため、角度θ２が第２比較例のＸ°に達したとしても、滑車８２及び吊上ワイヤ７１が先端ユニット３の下端部に接しない。本実施形態に係る台棒１によれば、第２比較例と比較して滑車８２及び吊上ワイヤ７１が先端ユニット３に接触しにくくなる。
　図２５は、本実施形態に係る台棒の組み立て方法を示すフローチャートである。図２６は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２７は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２８は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２９は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図３０は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。
　台棒１は、鉄塔１０の建設現場で組み立てられる。具体的には、工場等で予め組み立てられた基部ユニット２、先端ユニット３及び複数の中間ユニット４が、鉄塔１０の建設現場に搬送される。基部ユニット２、先端ユニット３及び中間ユニット４の重量は、例えば４５ｋｇ以下である。このため、基部ユニット２、先端ユニット３及び中間ユニット４は、それぞれ人力で搬送することができる。基部ユニット２、先端ユニット３及び複数の中間ユニット４は、鉄塔１０の建設現場まで搬送された後、ボルト又はピンによって接合される。
　まず基部ユニット２が中間ユニット４ａにボルトで接合される（図２５のステップＳＴ１）。具体的には、図２６に示すように、中間ユニット４ａのフランジ９３と基部ユニット２のフランジ９３を貫通する複数のボルト９１及びナット９２によって、基部ユニット２及び中間ユニット４ａが接合される。
　次に、先端ユニット３が中間ユニット４ａにボルトで接合される（図２５のステップＳＴ２）。具体的には、図２７に示すように、中間ユニット４ａのフランジ９３と先端ユニット３のフランジ９３を貫通する複数のボルト９１及びナット９２によって、先端ユニット３及び中間ユニット４ａが接合される。
　次に、２つの中間ユニット４がボルトで接合され、中間ユニットペア４０が形成される（図２５のステップＳＴ３）。具体的には、図２８に示すように、２つの中間ユニット４のフランジ９３を貫通する複数のボルト９１及びナット９２によって、２つの中間ユニット４が接合される。ステップＳＴ３において、４対の中間ユニット４が接合される。すなわち、４つの中間ユニットペア４０が形成される。
　次に、先端ユニット３が吊り上げられる（図２５のステップＳＴ４）。例えば、図２９に示すように、先端アタッチメント３２に取り付けられたワイヤ７５、及びワイヤ７５に連結されたウインチによって先端ユニット３が吊り上げられる。先端ユニット３が吊り上げられると、先端ユニット３に接合された中間ユニット４ａも吊り上げられる。このため、先端ユニット３及び中間ユニット４ａが鉛直方向に沿う。
　次に、先端ユニット３に接合された中間ユニット４ａに中間ユニットペア４０がピン６４で接合される（図２５のステップＳＴ５）。具体的には、図２９に示すように、先端ユニット３に接合された中間ユニット４ａの雄部材６１が中間ユニットペア４０の雌部材６２に嵌められる。これと同時に、中間ユニット４ａの雌部材６２が中間ユニットペア４０の雄部材６１に嵌められる。そして、雄部材６１及び雌部材６２にピン６４が挿入され、ピン６４にロックピン６５が挿入される。これにより、先端ユニット３に接合された中間ユニット４ａと中間ユニットペア４０との間にピンジョイント６が形成される。
　次に、中間ユニットペア４０同士がピンで接合される（図２５のステップＳＴ６）。具体的には、図３０に示すように、中間ユニットペア４０の雄部材６１が中間ユニットペア４０の雌部材６２に嵌められる。そして、雄部材６１及び雌部材６２にピン６４が挿入され、ピン６４にロックピン６５が挿入される。これにより、４つの中間ユニットペア４０が接合される。すなわち、隣接する中間ユニットペア４０の間にピンジョイント６が形成される。例えば、１対の中間ユニットペア４０の接合が終わった後、ワイヤ７５が巻き取られ、組み立て途中の台棒１の高さが調節される。具体的には、中間ユニットペア４０の長さ（３ｍ）分のワイヤ７５が巻き取られる。これにより、一定の高さでピン６４による接合が行われるので、作業効率が向上する。
　次に、基部ユニット２に接合された中間ユニット４ａが中間ユニットペア４０にピン６４で接合される（図２５のステップＳＴ７）。具体的には、図３０に示すように、基部ユニット２に接合された中間ユニット４ａの雄部材６１が中間ユニットペア４０の雌部材６２に嵌められる。これと同時に、中間ユニット４ａの雌部材６２が中間ユニットペア４０の雄部材６１に嵌められる。そして、雄部材６１及び雌部材６２にピン６４が挿入され、ピン６４にロックピン６５が挿入される。これにより、基部ユニット２に接合された中間ユニット４ａと中間ユニットペア４０との間にピンジョイント６が形成される。
　以上のステップＳＴ１からステップＳＴ７によって、台棒１が完成する。部材を地面等に横向きに置いた状態で行われる工程は、ステップＳＴ１からステップＳＴ３までである。基部ユニット２の長さと中間ユニット４ａの長さとの和、先端ユニット３の長さと中間ユニット４ａの長さとの和、及び中間ユニットペア４０の長さは、いずれも３ｍである。このため、台棒１の組み立てのために必要となる敷地の水平方向の長さは、３ｍ程度である。本実施形態に係る台棒１の組み立て方法によれば、台棒１の組み立てに必要となるスペースを小さくすることができる。
　なお、ステップＳＴ１からステップＳＴ７の順番は、上述した順番に限られず、適宜入れ替えることができる。ただし、ステップＳＴ２はステップＳＴ４より前である。また、ステップＳＴ３はステップＳＴ６より前である。また、ステップＳＴ１はステップＳＴ７より前である。例えば、ステップＳＴ２、ステップＳＴ４、ステップＳＴ３、ステップＳＴ５、ステップＳＴ６、ステップＳＴ１、ステップＳＴ７の順に進められてもよい。また、ステップＳＴ４において吊り上げられる対象は、必ずしも先端ユニット３でなくてもよく、基部ユニット２であってもよい。
　なお、ボルトジョイント９及びピンジョイント６の配置は、適宜変更されてよい。例えば、台棒１の長さ及び鉄塔１０の構成材１０２の重量等に応じて、ボルトジョイント９及びピンジョイント６の配置は変更される。例えば、第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び全ての第３ジョイントＪ３がボルトジョイント９であってもよいし、第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び全ての第３ジョイントＪ３がピンジョイント６であってもよい。
　なお、基部アタッチメント２２は、必ずしも取付孔２３を備えていなくてもよい。例えば、基部アタッチメント２２は、取付孔２３に代えて、Ｘ方向に突出する連結部材を備えていてもよい。このような場合、基部アタッチメント２２に設けられた連結部材が、取付金具５に設けられた取付孔に挿入されればよい。ただし、取付孔２３に代えて設けられた連結部材の位置は、取付孔２３の位置と同様に中心線Ｌ１から離れた位置である。
　以上で説明したように、台棒１は、基部ユニット２と、先端ユニット３と、複数の中間ユニット４と、を備える。基部ユニット２は、鉄塔１０の主柱材１０１の内側に取り付けられる基部アタッチメント２２、及び基部アタッチメント２２を通る水平方向に沿う回転軸Ａｘを中心に基部アタッチメント２２と共に回転することができる基部胴体２１を有する。先端ユニット３には、支持ワイヤ７２が取り付けられる。中間ユニット４は、基部ユニット２と先端ユニット３とを連結するための部材である。主柱材１０１は、上端部が下端部より鉄塔１０の内側に位置するように傾斜している。回転軸Ａｘは、基部胴体２１の重心ＧＰ２を通り且つ基部胴体２１の長手方向に沿う中心線Ｌ１に対して主柱材１０１側に位置する。基部ユニット２に隣接する中間ユニット４において、回転軸Ａｘ及び中心線Ｌ１の両方に対して垂直な方向（Ｙ方向）の幅は、基部ユニット２側に向かって小さくなっている。
　これにより、台棒１が水平面に対してなす角度が大きくなっても、台棒１が主柱材１０１に接触しにくい。言い換えると、台棒１が水平面に対してなす角度が、従来技術における上限の角度（台棒が主柱材に接触する時の角度）になっても、台棒１と主柱材１０１との間には隙間が生じる。したがって、台棒１は、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることができる。
　また、回転軸Ａｘが中心線Ｌ１に対して主柱材１０１側に位置することにより、基部ユニット２の下端部よりも先に基部ユニット２と中間ユニット４との間の境界部分が主柱材１０１に接する可能性がある。これに対して、本実施形態においては基部ユニット２に隣接する中間ユニット４の幅が基部ユニット２に向かって小さくなっている。これにより、台棒１が水平面に対してなす角度が大きくなっても、基部ユニット２と中間ユニット４との間の境界部分が主柱材１０１に接触しにくい。したがって、台棒１は、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることができる。
　また、台棒１において、中心線Ｌ１から回転軸Ａｘまでの距離Ｄ１は、回転軸Ａｘ及び中心線Ｌ１の両方に対して直交する方向（Ｙ方向）における基部胴体２１の最小幅（幅Ｄ３）の半分以下である。
　これにより、台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時に基部アタッチメント２２に生じる曲げモーメントが抑制される。したがって、基部アタッチメント２２の破損がより防止される。
　また、台棒１において、基部胴体２１は、４つの主材２１１を備える。４つの主材２１１は、基部胴体２１の長手方向（Ｚ方向）から見てそれぞれ正方形２９の頂点に配置されている。
　これにより、基部胴体２１が３つの主材２１１で構成されている場合に比較して、基部ユニット２の強度が向上しやすくなる一方で、中心線Ｌ１が主柱材１０１から遠くなる。このため、従来技術のように回転軸Ａｘが中心線Ｌ１と重なる場合、台棒１が主柱材１０１に接触しやすい。これに対して、回転軸Ａｘが中心線Ｌ１に対して主柱材１０１側に位置し且つ４つの主材２１１が正方形２９の頂点に配置されることで、基部ユニット２の強度の向上と被搬送部材が移動できる範囲の拡大とが両立する。
（変形例）
　図３１は、変形例に係る基部ユニットを示す正面図である。変形例に係る台棒１Ａの基部ユニット２Ａは、上述した実施形態の基部アタッチメント２２とは異なる基部アタッチメント２２Ａを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　基部アタッチメント２２Ａは、Ｘ軸に沿う取付孔２３Ａを有する板状部材である。図３１に示すように、取付孔２３Ａは、中心線Ｌ１に対してＹ方向に離れている。中心線Ｌ１から取付孔２３Ａまでの距離Ｄ１Ａは、幅Ｄ３の半分より大きく且つ幅Ｄ２の半分より小さい。これにより、上述した実施形態に比較して、基部ユニット２Ａと主柱材１０１との間に隙間が生じやすくなる。このため、先端ユニット３の可動範囲が大きくなる。
１、１Ａ　台棒
１０　鉄塔
１０１　主柱材
１０１ａ　隅角部
１０２　構成材
２、２Ａ　基部ユニット
２１　基部胴体
２１１　主材
２１２　斜材
２２、２２Ａ　基部アタッチメント
２３、２３Ａ　取付孔
３　先端ユニット
３１　先端胴体
３１１　主材
３１２　斜材
３２　先端アタッチメント
３２１　固定部
３２２　シャフト
３２３　ナット
３２４　回転部
３２４１　ウィング
３２５　スリーブ
３２６　軸受
３２９　フランジ
４、４ａ、４ｂ　中間ユニット
４０　中間ユニットペア
４１　中間胴体
４１１　主材
４１２　斜材
５　取付金具
５１　インナープレート
５１１　ボルト
５１２　ナット
５２　アウタープレート
５２１　アイボルト
５２２　ナット
５４　台棒連結部
５４１　ボルト
５４２　ナット
５４３　ホールドプレート
５４５　連結部材
５４６　ナット
５５　滑車連結部
５５３　ホールドプレート
５５５　ボルト
５５６　ナット
６　ピンジョイント
６１　雄部材
６１ｈ　孔
６２　雌部材
６２ｈ　孔
６４　ピン
６４１　基部
６４２　抜止部
６４３　テーパー部
６４４　孔
６５　ロックピン
７１　吊上ワイヤ
７２　支持ワイヤ
７５　ワイヤ
８１、８２、８３　滑車
９　ボルトジョイント
９１　ボルト
９２　ナット
Ａｘ　回転軸
ＧＰ２、ＧＰ３、ＧＰ４　重心
Ｊ１　第１ジョイント
Ｊ２　第２ジョイント
Ｊ３　第３ジョイント
Ｌ１　中心線
Ｌ２　直線

Claims (3)

  1. 　鉄塔の主柱材の内側に取り付けられる基部アタッチメント、及び前記基部アタッチメントを通る水平方向に沿う回転軸を中心に前記基部アタッチメントと共に回転することができる基部胴体を有する基部ユニットと、
    　支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、
    　前記基部ユニットと前記先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、
    　を備え、
    　前記主柱材は、上端部が下端部より前記鉄塔の内側に位置するように傾斜しており、
    　前記回転軸は、前記基部胴体の重心を通り且つ前記基部胴体の長手方向に沿う中心線に対して前記主柱材側に位置し、
    　前記基部ユニットに隣接する前記中間ユニットにおいて、前記回転軸及び前記中心線の両方に対して垂直な方向の幅は、前記基部ユニット側に向かって小さくなっている
    　台棒。
  2. 　前記中心線から前記回転軸までの距離は、前記回転軸及び前記中心線の両方に対して直交する方向における前記基部胴体の最小幅の半分以下である
    　請求項１に記載の台棒。
  3. 　前記基部胴体は、４つの主材を備え、
    　前記４つの主材は、前記基部胴体の長手方向から見てそれぞれ正方形の頂点に配置されている
    　請求項１又は２に記載の台棒。
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