CN220201224U - 一种塔式起重机塔身调整节 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种塔式起重机塔身调整节，包括基座，基座呈环形，一端设有下支腿，一端设有上支腿；下支腿可拆卸安装在基座上，用于和固定支腿对接；固定支腿上设有安装孔，通过第一螺栓与下支腿连接；下支腿上对应安装孔设有加工孔，用于和第一螺栓对接；上支腿固定安装在基座上，用于安装塔身并支撑定位。本技术方案通过采用圆形的基座结构，使下支腿可以绕基座任意安装，同时还能保持各下支腿之间的间距不变，从而满足与固定支腿之间的对应关系；下支腿通过改变与基座之间的位置关系，还能改变与基座上固定安装的上支腿之间的角度关系，因此，只需在固定支腿与塔身之间加装基座便可有效解决塔身与固定支腿之间的角度问题。

Description

一种塔式起重机塔身调整节

技术领域

本申请涉及塔式起重机技术领域，具体涉及一种塔式起重机塔身调整节。

背景技术

塔式起重机又称塔吊，是建筑工程作业常用的起重吊装设备，主要用于建筑施工中物料的垂直和水平运输。

安装塔式起重机时，需要事先在地面上预埋好固定支腿；而固定支腿埋设后，塔式起重机的角度便也固定了，无法进行调整；因此上述问题亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种塔式起重机塔身调整节。

本申请提供一种塔式起重机塔身调整节，包括基座，所述基座呈环形，一端设有下支腿，一端设有上支腿；

所述下支腿可拆卸安装在所述基座上，用于和固定支腿对接；

所述固定支腿上设有安装孔，通过第一螺栓与所述下支腿连接；

所述下支腿上对应所述安装孔设有加工孔，用于和所述第一螺栓对接；

所述上支腿固定安装在所述基座上，用于安装塔身并支撑定位。

进一步的，

所述基座的截面呈H型，包括相互平行的上安装板和下安装板；

所述上安装板和下安装板分别呈环形，之间通过支撑板连接；

所述支撑板呈环形，两端分别与所述上安装板和下安装板垂直。

进一步的，

所述基座与下支腿之间通过第二螺栓连接；

所述下安装板上对应所述下支腿设有多组对接孔；

同组的所述对接孔分别位于所述支撑板的两侧。

进一步的，

所述下支腿包括相互垂直的连接部和对接部；

所述对接部与下安装板贴合安装，且对应所述对接孔设有第一贯穿孔；

所述连接部呈L型，端部与所述对接部固定连接；

所述加工孔位于所述连接部上，且轴线方向与所述连接部垂直。

进一步的，

所述上支腿呈L型，一端与所述基座垂直安装，一端设有安装槽；

所述安装槽呈L型，用于和所述塔身卡接并限位。

进一步的，

所述安装槽包括分别位于所述上支腿两侧的内接部和外接部；

所述内接部呈L型，安装在所述上支腿的拐角处；

所述外接部分别安装在所述上支腿远离所述内接部的一侧，与所述内接部之间形成所述安装槽。

进一步的，

两所述外接部上分别设有第二贯穿孔；

所述第二贯穿孔的轴线方向与所述外接部所在平面垂直；

所述内接部上对应所述第二贯穿孔分别设有同轴且内径相同的第三贯穿孔。

进一步的，

所述上安装板和下安装板之间还设有加强筋；

所述加强筋分别位于所述支撑板的两侧，且与所述支撑板和所述上安装板与下安装板之间分别垂直。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过采用圆形的基座结构，使下支腿可以绕基座任意安装，同时还能保持各下支腿之间的间距不变，从而满足与固定支腿之间的对应关系；下支腿通过改变与基座之间的位置关系，还能改变与基座上固定安装的上支腿之间的角度关系，因此，在面对固定支腿角度固定，而塔身角度需要改变的情况时，只需在固定支腿与塔身之间加装基座便可有效解决塔身与固定支腿之间的角度问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的塔式起重机塔身调整节的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的塔式起重机塔身调整节的基座的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的塔式起重机塔身调整节的下支腿的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的塔式起重机塔身调整节的上支腿的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100－基座；110－上安装板；120－下安装板；121－对接孔；130－支撑板；140－加强筋；200－下支腿；201－加工孔；210－连接部；220－对接部；221－第一贯穿孔；300－上支腿；310－内接部；311－第三贯穿孔；320－外接部；321－第二贯穿孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1－4，本实施例提供一种塔式起重机塔身调整节，包括基座100，基座100呈环形，一端设有下支腿200，一端设有上支腿300；下支腿200可拆卸安装在基座100上，用于和固定支腿对接；固定支腿上设有安装孔，通过第一螺栓与下支腿200连接；下支腿200上对应安装孔设有加工孔201，用于和第一螺栓对接；上支腿300固定安装在基座100上，用于安装塔身并支撑定位。

本实施例中，基座100呈圆环形，沿轴线方向的两端分别设有下支腿200和上支腿300；其中下支腿200用于和固定支腿连接；而上支腿300则是用于安装塔身。

本实施例中，上支腿300固定安装在基座100上，下支腿200可拆卸安装在基座100上；因此，通过改变下支腿200与基座100之间的位置关系，便可有效改变上支腿300与固定支腿之间的角度关系。

本实施例中，固定支腿与下支腿200之间通过第一螺栓连接；其中固定支腿上对应第一螺栓设有安装孔，而下支腿200上则是对应第一螺栓设有加工孔201；加工孔201根据第一螺栓的位置开设，因此，即使每个固定支腿的高度不同且安装孔的位置不同时，下支腿200也能与固定支腿正常连接，且还能确保基座100的水平度。

在一优选实施例中，基座100的截面呈H型，包括相互平行的上安装板110和下安装板120；上安装板110和下安装板120分别呈环形，之间通过支撑板130连接；支撑板130呈环形，两端分别与上安装板110和下安装板120垂直。

本实施例中，基座100的截面呈横着的H型，包括相互平行的上安装板110和下安装板120；上安装板110和下安装板120分别呈环形，且之间通过支撑板130连接；支撑板130也呈环形，其沿轴线方向的两端分别与上安装板110和下安装板120垂直安装，从而形成截面为H型的基座100结构。

在一优选实施例中，基座100与下支腿200之间通过第二螺栓连接；下安装板120上对应下支腿200设有多组对接孔121；同组的对接孔121分别位于支撑板130的两侧。

本实施例中，下安装板120上沿圆周方向设有多组对接孔121，从而通过第二螺栓与下支腿200进行连接；下支腿200共设有四个；四个下支腿200之间呈正方向排布，在基座100角度不变的情况下，四个下支腿200可在排布角度不变的情况下相对基座100进行转动连接，从而改变与基座100连接的塔身与固定支腿之前的相对角度。

在一优选实施例中，下支腿200包括相互垂直的连接部210和对接部220；对接部220与下安装板120贴合安装，且对应对接孔121设有第一贯穿孔221；连接部210呈L型，端部与对接部220固定连接；加工孔201位于连接部210上，且轴线方向与连接部210垂直。

本实施例中，下支腿200包括相互垂直的连接部210和对接部220两部分；其中对接部220与下安装板120贴合安装，且对应对接孔121设有第一贯穿孔221，从而可通过螺栓螺母进行锁紧固定。

本实施例中，连接部210呈L型，一端垂直安装在对接部220上，用于和固定固定支腿连接，且对应固定支腿上的安装孔可开设加工孔201。

在一优选实施例中，上支腿300呈L型，一端与基座100垂直安装，一端设有安装槽；安装槽呈L型，用于和塔身卡接并限位。

本实施例中，上支腿300呈L型，一端垂直安装在基座100上，一端设有用于安装塔身的安装槽；其中基座100与上支腿300之间为焊接，从而可确保塔身与基座100之间的安装强度。

在一优选实施例中，安装槽包括分别位于上支腿300两侧的内接部和外接部；内接部呈L型，安装在上支腿300的拐角处；外接部分别安装在上支腿300远离内接部的一侧，与内接部之间形成安装槽。

本实施例中，安装槽通过固定安装在上支腿300上内接部和外接部围成；其中内接部呈L型，固定安装在上支腿300的拐角处；而外接部则是分别安装在上支腿300远离内接部的一侧，从而与内接部之间形成呈L型的安装槽。

在一优选实施例中，两外接部上分别设有第二贯穿孔；第二贯穿孔的轴线方向与外接部所在平面垂直；内接部上对应第二贯穿孔分别设有同轴且内径相同的第三贯穿孔。

本实施例中，两个外接部上分别设有第二贯穿孔；第二贯穿孔的轴线方向与外接部所在的平面垂直；同时，内接部上对应第二贯穿孔设有同轴且内径相同的第三贯穿孔，从而可通过贯穿第二贯穿孔和第三贯穿孔的螺栓将塔身与上支腿300之间固定连接。

在一优选实施例中，上安装板110和下安装板120之间还设有加强筋140；加强筋140分别位于支撑板130的两侧，且与支撑板130和上安装板110与下安装板120之间分别垂直。

本实施例中，上安装板110和下安装板120之间还设有用于提高强度的加强筋140；加强筋140分别位于支撑板130的两侧；加强筋140与上安装板110、下安装板120和支撑板130分别垂直连接。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种塔式起重机塔身调整节，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)呈环形，一端设有下支腿(200)，一端设有上支腿(300)；

所述下支腿(200)可拆卸安装在所述基座(100)上，用于和固定支腿对接；

所述固定支腿上设有安装孔，通过第一螺栓与所述下支腿(200)连接；

所述下支腿(200)上对应所述安装孔设有加工孔(201)，用于和所述第一螺栓对接；

所述上支腿(300)固定安装在所述基座(100)上，用于安装塔身并支撑定位。

2.在根据权利要求1所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

所述基座(100)的截面呈H型，包括相互平行的上安装板(110)和下安装板(120)；

所述上安装板(110)和下安装板(120)分别呈环形，之间通过支撑板(130)连接；

所述支撑板(130)呈环形，两端分别与所述上安装板(110)和下安装板(120)垂直。

3.在根据权利要求2所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

所述基座(100)与下支腿(200)之间通过第二螺栓连接；

所述下安装板(120)上对应所述下支腿(200)设有多组对接孔(121)；

同组的所述对接孔(121)分别位于所述支撑板(130)的两侧。

4.在根据权利要求3所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

所述下支腿(200)包括相互垂直的连接部(210)和对接部(220)；

所述对接部(220)与下安装板(120)贴合安装，且对应所述对接孔(121)设有第一贯穿孔(221)；

所述连接部(210)呈L型，端部与所述对接部(220)固定连接；

所述加工孔(201)位于所述连接部(210)上，且轴线方向与所述连接部(210)垂直。

5.在根据权利要求1所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

所述上支腿(300)呈L型，一端与所述基座(100)垂直安装，一端设有安装槽；

所述安装槽呈L型，用于和所述塔身卡接并限位。

6.在根据权利要求5所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

所述安装槽包括分别位于所述上支腿(300)两侧的内接部和外接部；

所述内接部呈L型，安装在所述上支腿(300)的拐角处；

所述外接部分别安装在所述上支腿(300)远离所述内接部的一侧，与所述内接部之间形成所述安装槽。

7.在根据权利要求6所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

两所述外接部上分别设有第二贯穿孔；

所述第二贯穿孔的轴线方向与所述外接部所在平面垂直；

所述内接部上对应所述第二贯穿孔分别设有同轴且内径相同的第三贯穿孔。

8.在根据权利要求3所述的塔式起重机塔身调整节，其特征在于，

所述上安装板(110)和下安装板(120)之间还设有加强筋(140)；

所述加强筋(140)分别位于所述支撑板(130)的两侧，且与所述支撑板(130)和所述上安装板(110)与下安装板(120)之间分别垂直。