WO2018016077A1 - 収納容器 - Google Patents

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WO2018016077A1
WO2018016077A1 PCT/JP2016/071594 JP2016071594W WO2018016077A1 WO 2018016077 A1 WO2018016077 A1 WO 2018016077A1 JP 2016071594 W JP2016071594 W JP 2016071594W WO 2018016077 A1 WO2018016077 A1 WO 2018016077A1
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WO
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storage
contact
positioning
storage container
joint
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Application number
PCT/JP2016/071594
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English (en)
French (fr)
Inventor
進 大山
Original Assignee
堺ディスプレイプロダクト株式会社
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Publication date
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    • B65D59/00Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/48Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a storage container for storing an object to be stored.
  • Storage containers for storing objects to be transported for transporting plate-shaped objects such as display panels are widely used.
  • a glass substrate is used for the display panel. If the stored display panel is displaced in the storage container due to impact or vibration from the outside of the storage container, the glass substrate in contact with the side wall of the storage container may be damaged. When the circuit board is attached, the circuit board in contact with the side wall of the storage container may be damaged.
  • a glass substrate container in which a reinforcing member having a buffering action toward at least one of the short side direction and the long side direction of a rectangular glass substrate is disposed at the corner of the storage container (Patent Document 1). .
  • the size of the outer shape of the display panel may be changed to reduce the frame size.
  • the reinforcing member described in Patent Document 1 is manufactured according to the outer shape of the display panel in order to securely fix the display panel in the storage container. Therefore, to transport display panels of various sizes, use various storage containers that match the size of the display panel, or use reinforcement members arranged at the corners of the storage containers according to the size of the display panel. Must be made each time.
  • This invention is made in view of such a situation, and it aims at providing the storage container which can store the to-be-stored object from which the size of an external shape differs.
  • a storage container is a positioning unit that positions a storage unit having a hollow region defined by an inner surface and a bottom surface, and an object to be stored in the storage unit, inside the hollow region. And a position changing unit that changes the position of the positioning unit, the positioning unit having an outer surface that faces the inner surface and a contact surface that contacts the end of the storage object. The position changing unit changes the relative position of the contact surface with respect to the storage unit.
  • storage objects having different external sizes can be stored in the storage container (storage unit). Can be stored.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of the storage container of the first embodiment.
  • symbol 1 shows the storage container of this embodiment.
  • the storage container 1 includes a storage portion 2 and a lid portion 3 for storing an object to be stored.
  • Such a storage container 1 is a housing for storing one or a plurality of rectangular plate-shaped objects.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the objects to be stored are stored in the storage container 1 of the first embodiment.
  • FIG. 2 illustrates a state in which the display panel P is stored as an object to be stored, and the display of the lid 3 is omitted for convenience.
  • the display panel P has a PWB (Printing Wiring Board) or COF (COF) toward the inner surface 241 of the storage portion 2 on at least one of the rectangular panel P1 and the end surface of the panel P1 as the end portion of the storage object.
  • Circuit boards P2 and P2 ′ (components) provided via Chip on Film).
  • the panel P1 is provided with a circuit board P2 along its longitudinal direction, and the panel P1 is provided with a circuit board P2 ′ along its short direction.
  • the end face of the panel P1 is one of four side faces surrounding two main faces of the rectangular panel, and is an area between two adjacent corners of the panel P1.
  • the storage part 2 and the cover part 3 are made of a well-known foamed resin.
  • foamed resin used for the storage portion 2 and the lid portion 3 thermoplastic resins, thermosetting resins, engineering plastics, rubber / elastomer resins are preferable, for example, polystyrene resins, polyolefin resins, polyester resins, polycarbonates.
  • a thermoplastic foamed resin such as a resin or a polyvinyl chloride resin is more preferable.
  • the storage part 2 has a rectangular bottom part 23 and a side wall part 24 provided around the bottom part 23, and has a hollow area S surrounded by the bottom part 23 and the side wall part 24.
  • An object to be stored is stored in.
  • the side wall portion 24 extends from the periphery of the bottom portion 23.
  • the bottom portion 23 has a bottom surface 231 that is an inward surface of the storage portion 2
  • the side wall portion 24 has an inner surface 241 that is an inward surface of the storage portion 2.
  • the end of the object stored in the hollow area S faces the inner surface 241.
  • the hollow region S is defined by a bottom surface 231 and an inner surface 241 that is perpendicular to the bottom surface 231.
  • the object to be stored is stored in the hollow region S through the opening facing the bottom 23, and the opening is defined by the opening end 21 that is the distal end of the inner surface 241 from the bottom 23.
  • the storage portion 2 is shown as a casing having a rectangular parallelepiped shape in which an opening facing the bottom surface 231 is formed.
  • the direction perpendicular to the bottom 23 is referred to as the depth direction of the hollow region S.
  • the storage part 2 is provided with positioning parts 4, 4, 4, 4 at four corners, respectively.
  • the positioning unit 4 positions the stored object in the hollow region S when the stored object is stored in the storage unit 2.
  • the storage part 2 is provided with a positioning part 4 for separating the circuit boards P2 and P2 'stored in the storage part 2 so as not to collide with the side wall part 24 (inner side surface 241).
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the positioning portion 4 of the first embodiment.
  • FIG. 3 shows an enlarged configuration of one corner portion of the positioning portion 4 and the storage portion 2 in the storage container 1.
  • FIG. 3 shows a state in which the display panel P is stored in the hollow area S.
  • Groove portions 244, 244, 244, 244 are formed on the inner side surfaces 241 at the four corners of the storage portion 2, respectively. More specifically, the groove portion 244 is formed at a position where the inner side surface 244a of the side wall portion 24 in the longitudinal direction of the storage portion 2 and the inner side surface 244b of the side wall portion 24 in the short side direction of the storage portion 2 intersect. Yes. In the corner of the storage part 2, the inner side surface 244a and the inner side surface 244b are adjacent to each other. Each groove portion 244 is formed from the end portion of the inner surface 241 that defines the opening end 21, that is, along the direction from the edge of the end surface 243 of the side wall portion 24 to the bottom surface 231.
  • the groove 244 By forming the groove 244, there is a step 244c between the inner side 241a and the inner side 244a. Similarly, a step portion 244d exists between the inner side surface 241b and the inner side surface 244b.
  • the step portions 244c and 244d are formed from the opening end 21 to the bottom surface 231 along the direction toward the bottom surface 231 in the depth direction of the hollow region S.
  • the inner side surfaces 241a, 241b, 244a, 244b are collectively referred to as an inner side surface 241.
  • the groove part 244 does not need to be formed in all the four corner parts of the accommodating part 2.
  • the positioning portion 4 has a joint portion 41 and a contact portion 42.
  • the joint portion 41 has two outer side surfaces 411 and 412 which are orthogonal to each other, and two inner side surfaces 415 and 416 which are orthogonal to each other.
  • the outer surfaces 411 and 412 of the joint portion 41 function as the outer surface of the positioning portion 4 and face the inner surface 241 (244a and 244b) of the storage portion 2.
  • the contact portion 42 has two outer side surfaces 427 and 428 that are orthogonal to each other, and two inner side surfaces 421 and 422 that are orthogonal to each other.
  • the inner side surfaces 421 and 422 of the contact part 42 function as contact surfaces of the contact part 42 and contact the corners of the rectangular object.
  • the joint portion 41 is detachably fitted to the storage portion 2 (groove portion 244) by sliding into the groove portion 244 along the direction from the edge of the end surface 243 to the bottom surface 231. Accordingly, the joint portion 41 can be detachably fitted to the storage portion 2 by the groove portion 244. Further, the joint portion 41 is in contact with the storage portion 2 via the outer side surfaces 411 and 412 at the groove portion 244. Since the joint portion 41 is in contact with the storage portion 2 via the outer side surfaces 411 and 412 in the groove portion 244, the movement of the joint portion 41 in the direction along the bottom surface 231 can be restricted. The joint portion 41 is in contact with the inner side surface 241 (244a, 244b) of the storage portion 2 via the outer side surfaces 411, 412 in a state of being fitted to the storage portion 2.
  • the contact portion 42 includes an engagement surface 425 that is parallel to the contact surface 422 and an engagement surface 426 that is parallel to the contact surface 421 in a region that does not interfere with contact between the contact surfaces 421 and 422 and the object to be stored.
  • the contact portion 42 is formed with through holes (also referred to as long holes) 423 and 423 that penetrate the contact portion 42 from the engagement surface 425 along a direction perpendicular to the contact surface 422.
  • the openings of the through holes 423 and 423 formed in the shape of an ellipse.
  • the contact portion 42 is formed with through holes 424 and 424 penetrating from the engagement surface 426 to the contact portion 42 along the direction perpendicular to the contact surface 421, and formed in the engagement surface 426.
  • the openings of the through holes (also referred to as long holes) 424 and 424 are also oval.
  • the longitudinal direction of the opening of the through hole 423 is a direction perpendicular to the contact surface 421
  • the longitudinal direction of the opening of the through hole 424 is a direction perpendicular to the contact surface 422. Note that the through holes 423 and 423 and the through holes 424 and 424 do not intersect inside the abutting portion 42.
  • the joint portion 41 is made of the same material as the storage portion 2 or the lid portion 3, for example. Moreover, it is not restricted to this, What is necessary is just a material which can absorb the impact transmitted from the corner
  • the contact portion 42 is made of a material harder than the storage portion 2 and the lid portion 3.
  • polystyrene resin, polyolefin resin, acrylic resin, polycarbonate resin, or the like is preferably used for the contact portion 42, but is not limited thereto.
  • the abutting portion 42 is harder than the storage portion 2 and the lid portion 3 and thus is not easily deformed. Therefore, even if a load is concentrated on the corner of the display panel P due to impact, vibration, or the like applied to the storage container 1, the contact portion 42 can receive the corner of the display panel P without being deformed or damaged. .
  • the position changing unit 5 includes screws 51, 51, 51, 51 and auxiliary members 52, 53 as engaging members for executing engagement between the storage unit 2 and the positioning unit 4.
  • the engaging member 51 is not limited to a screw.
  • a screw thread is formed on the surface of the screw 51 from the tip to the shaft.
  • the auxiliary members 52 and 53 are plate members having a desired thickness. Holes 521 and 521 are formed in the auxiliary member 52 in accordance with the positions of the long holes 424 and 424 (for example, near the center).
  • the auxiliary member 53 has holes 531 in accordance with the positions of the long holes 423 and 423. 531 are formed.
  • screw holes (concave portions) 414 and 414 are formed in the joint portion 41 according to the positions of the holes 521 and 521, and screw holes (concave portions) 413 and 413 are formed in accordance with the positions of the holes 531 and 531.
  • the auxiliary members 52 and 53 may be plate members as illustrated, or nuts having a desired thickness.
  • the position changing unit 5 changes the position of the positioning unit 4, more specifically, the position of the contact part 42.
  • Screws 51, 51 are inserted into the long holes 423, 423 of the contact portion 42, further inserted into the holes 531, 531 of the auxiliary member 53, and screwed into the screw holes 413, 413 of the joint portion 41. As a result, the screws 51 and 51 engage with the joint portion 41. By screwing the screws 51, 51 into the screw holes 413, 413, the heads of the screws 51, 51 press the contact part 42, and as a result, the contact part 42 is moved in the longitudinal direction of the screws 51, 51 ( Axial direction).
  • the screws 51 and 51 are inserted into the long holes 424 and 424 of the contact portion 42 and further inserted into the holes 521 and 521 of the auxiliary member 52 and screwed into the screw holes 414 and 414 of the joint portion 41.
  • the screws 51 and 51 engage with the joint portion 41.
  • the heads of the screws 51, 51 press the contact part 42, and as a result, the contact part 42 is moved in the longitudinal direction of the screws 51, 51 ( Axial direction).
  • the position of the contact portion 42 can be changed within the longitudinal direction of the openings of the long holes 423, 423. Further, when the screws 51, 51 are inserted into the long holes 424, 424 of the contact portion 42, the position of the contact portion 42 can be changed within the longitudinal direction of the opening of the long holes 424, 424.
  • Auxiliary members 52 and 53 are provided between the contact portion 42 and the joint portion 41.
  • the auxiliary member 52 having a desired thickness
  • the relative distance between the outer surface 411 of the joint portion 41 and the contact surface 421 is changed, and the fixing of the position of the changed contact surface 421 is assisted. can do.
  • the auxiliary member 53 having a desired thickness
  • the relative distance between the outer surface 412 of the joint portion 41 and the contact surface 422 is changed, and the position of the changed contact surface 422 is fixed. Can assist.
  • the joint portion 41 is in contact with the storage portion 2 via the outer surfaces 411 and 412. Therefore, by changing the relative position of the contact portion 42 with respect to the joint portion 41, the relative position of the contact surfaces 421 and 422 of the contact portion 42 with respect to the storage portion 2 can be changed.
  • the position changing unit 5 can change the relative positions of the contact surfaces 421 and 422 of the positioning unit 4 with respect to the storage unit 2. Since the relative positions of the contact surfaces 421 and 422 that contact the end of the storage object can be changed, for example, when the external shape of the storage object is large, the storage unit 2 and the contact surfaces 421 and 422 are stored. When the outer shape of the object to be stored is small, the relative distance between the storage portion 2 and the contact surfaces 421 and 422 is increased. As a result, it is possible to store objects of various sizes having different external sizes in the storage unit 2.
  • the contact portion 42 has the engagement surface 426 parallel to the contact surface 421 and the engagement surface 425 parallel to the contact surface 422.
  • the position changing unit 5 includes screws 51 and 51 that pass through the through-holes 424 and 424 and penetrate the contact portion 42 from the engagement surface 426 along a direction perpendicular to the contact surface 421. Screws 51, 51 that pass through the contact portion 42 from the engagement surface 425 along the direction perpendicular to the contact surface 422 are provided.
  • the screw 51 is engaged with the joint portion 41 by having its tip screwed into the screw holes 413 and 414.
  • the engagement between the screw 51 and the joint portion 41 is realized by the tip of the screw 51 being screwed into the joint portion 41. Since the position of the contact portion 42 can be changed by screwing the tip of the screw 51 to the joint portion 41, the relative positions of the contact surfaces 421 and 422 of the contact portion 42 with respect to the joint portion 41 can be easily achieved. Can be changed. More specifically, the relative position of the contact surface 421 with respect to the outer surface 411 of the joint portion 41 (that is, the inner surface 244a with which the outer surface 411 contacts), and the outer surface 412 (that is, the outer surface 412 of the joint portion 41). The relative position of the abutting surface 422 with respect to the abutting inner side surface 244b) can be easily changed.
  • a plate member has been described as an example of the auxiliary members 52 and 53, but the auxiliary members 52 and 53 can set the distance between the joint portion 41 and the contact portion 42 to a desired distance. Anything is acceptable.
  • the auxiliary members 52 and 53 buffer members having elasticity such as leaf springs can be used. Even after the contact portion 42 and the joint portion 41 are installed in the storage portion 2 by using the buffer member, by adjusting the tightening degree of the screw 51, the contact portion is utilized by utilizing the elasticity of the buffer member. The positions of the contact surfaces 421 and 422 of 42 can be freely changed.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an example of a positioning method of the positioning unit 4 by the position changing unit 5 of the first embodiment, and the positioning unit 4 is represented as 4a, 4b, and 4c in the upper, middle, and lower diagrams, respectively.
  • FIG. 4 shows the configuration of one corner of the storage unit 2. That is, the positioning portion provided in the groove portion 244 (see FIG. 3) where the inner side surface 241a of the side wall portion 24 in the longitudinal direction of the storage portion 2 and the inner side surface 241b of the side wall portion 24 in the short side direction of the storage portion 2 intersect. 4 and the position changing unit 5 are schematically illustrated.
  • the upper diagram shows a configuration in which only the relative position of the contact surface 422 of the contact portion 42 with respect to the outer surface 412 of the joint portion 41 can be changed, and the contact surface 422 along the direction indicated by the arrow in the figure. The position can be changed.
  • the positioning portion 4 as shown in the upper diagram is represented as 4a for convenience.
  • the middle diagram shows a configuration in which only the relative position of the abutment surface 421 of the abutment portion 42 with respect to the outer side surface 411 of the joint portion 41 can be changed, and the abutment surface 421 extends along the direction indicated by the arrow in the figure. The position can be changed.
  • the positioning part 4 that can change the position of the contact surface 421 orthogonal to the contact surface 422 of the positioning part 4a when provided in the groove 244 is represented as 4b for convenience.
  • the lower diagram shows a configuration in which the positions of the contact surfaces 421 and 422 can be changed along the direction indicated by the arrows in the drawing, and thereby the two contact surfaces 421 and 422 of the contact portion 42 can be changed.
  • the relative positions of the joint portions 41 with respect to the outer surfaces 411 and 412 can be changed.
  • the positioning portion 4 as shown in the lower diagram is represented as 4ab for convenience.
  • the positioning portions 4a, 4b, 4ab are collectively referred to as the positioning portion 4.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a first example of the arrangement of the positioning portions 4 in the storage container 1 of the first embodiment.
  • the positioning portions 4 are arranged at all four corners of the bottom surface 231.
  • Grooves 244 are formed in the four corners of the storage part 2, respectively, and the positioning parts 4 are arranged in all four grooves 244. More specifically, positioning portions 4ab and 4ab are provided in two adjacent groove portions 244 (upper left and right groove portions 244 in the drawing).
  • the positioning portion 4a is provided in one groove portion 244 (the lower left groove portion 244 in the drawing) of the remaining groove portions 244, and the other groove portion 244 (the lower right groove portion 244 in the drawing) is provided in the other groove portion 244.
  • the positioning part 4b is provided.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing an example of the arrangement of the buffer members 55 of the first embodiment.
  • the buffer member 55 for example, a leaf spring as shown in FIG. 6 can be used.
  • the buffer member 55 can be one of the components of the position changing unit 5. Therefore, it can be said that the position changing unit 5 only needs to include the engaging member 51 and / or the buffer member 55.
  • the upper diagram shows the configuration in plan view
  • the lower diagram shows the configuration in one side view
  • the diagram on the left side shows a mode in which the buffer member 55 is not used together with the screw 51 as the engaging member.
  • Buffer members for example, leaf springs
  • the relative position of the contact surface 421 of the contact portion 42 with respect to the outer surface 411 of the joint portion 41 is passively changed by the buffer function (elasticity) of the buffer member 55.
  • the relative position of the contact surface 422 of the contact portion 42 with respect to the outer surface 412 of the joint portion 41 is passively changed.
  • the center diagram shows a mode in which the buffer member 55 is used in combination with the screw 51 and is arranged at a position where the buffer member 55 and the screw 51 do not interfere with each other.
  • the diagram on the right side shows a mode in which the buffer member 55 is used together with the screw 51, and the buffer member 55 is formed with a hole 551 through which the screw 51 is inserted. And the screw 51 are not buffered.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a second example of the arrangement of the positioning portions 4 in the storage container 1 of the first embodiment.
  • the positioning portion 4 is disposed at one location of the four corners of the bottom surface 231.
  • Grooves 244 are formed in all corners of the storage part 2, and the positioning part 4 is arranged in one groove part 244.
  • the remaining three groove portions 244 are provided with buffer members 55 between the contact portions 42 and the joint portions 41.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a third example of the arrangement of the positioning portions 4 in the storage container 1 of the first embodiment.
  • the positioning portions 4 are arranged at two opposite positions of the four corners of the bottom surface 231, and one of the remaining two corners is as illustrated in FIG. 6.
  • the buffer member 55 is disposed between the abutting portion 42 and the joint portion 41, and the connecting devices X and Y are provided at the other corner.
  • the groove part 244 is not required in this other corner part, the groove part 244 may be formed unless the function of the connection tools X and Y is inhibited.
  • a connecting device X is provided between the end surface P11 of the display panel P and the inner surface 241b.
  • the end surface P11 of the display panel P is in contact with the inner side surface 241b through the connection tool X. Therefore, the side wall part 24 can support the display panel P via the connection tool X.
  • a connecting tool Y is provided between the end surface P12 of the display panel P and the inner surface 241a.
  • the end surface P12 of the display panel P is in contact with the inner side surface 241a through the connection tool Y. Therefore, the side wall part 24 can support the display panel P via the connection tool Y.
  • the connecting devices X and Y may be separate members separated from the side wall part 24 or may be integrally formed with the side wall part 24.
  • the same material as the storage unit 2 can be used for the connection devices X and Y.
  • the positioning part 4 is arrange
  • abutted to the edge part of a to-be-contained object can be changed in two places where the four corner parts of the bottom face 231 oppose, various sizes differ in the size of an external shape. Can be stored in the storage unit 2.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a fourth example of the arrangement of the positioning portions 4 in the storage container 1 of the first embodiment.
  • the positioning portions 4 are arranged at three locations of the four corners of the bottom surface 231.
  • Grooves 244 are formed at three corners of the storage part 2, and the positioning parts 4 are arranged in the three groove parts 244. More specifically, positioning portions 4b and 4a are provided in two opposing groove portions 244 (in the drawing, the upper right groove portion 244 and the lower left groove portion 244). The remaining groove 244 (the upper left groove 244 in the drawing) is provided with a positioning portion 4ab. Further, connecting tools X and Y are provided at the remaining corners of the storage unit 2.
  • the functions of the connecting devices X and Y are the same as those of the third example shown in FIG.
  • the groove part 244 is not required in this corner part, the groove part 244 may be formed unless the function of the connection tools X and Y is inhibited.
  • the positioning part 4 is arrange
  • the relative position of the abutting surface can be changed, and various sizes of objects to be stored having different outer sizes can be stored in the storage unit 2.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a fifth example of the arrangement of the positioning portions 4 in the storage container 1 of the first embodiment.
  • the positioning portions 4 are arranged at two adjacent positions at the four corners of the bottom surface 231.
  • Grooves 244 are formed in two adjacent corners of the storage part 2, and the positioning part 4 is disposed in the two groove parts 244. Grooves 244 are not formed at the two corners where the positioning part 4 is not provided. More specifically, positioning portions 4ab and 4ab are provided in two adjacent groove portions 244 (upper left and right groove portions 244 in the drawing).
  • the end surface P12 of the display panel P is in contact with the inner surface 241a. Therefore, the side wall portion 24 can directly support the display panel P. Thereby, it can restrict
  • the positioning portions 4 are arranged at two adjacent positions at the four corners of the bottom surface 231.
  • the relative positions of the contact surfaces that are in contact with the ends of the objects to be stored at two adjacent corners of the bottom surface 231 can be changed.
  • Objects can be stored in the storage unit 2.
  • the positioning unit 4 is configured by two members, that is, the contact part 42 and the joint part 41, but is not limited to such a configuration, and for example, the contact part 42 and the joint part 41. Can also be configured integrally.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the positioning portion 43 of the second embodiment.
  • FIG. 11 shows an enlarged configuration of one corner of the positioning portion 43 and the storage portion 2 in the storage container 1.
  • FIG. 11 shows a state in which the display panel P is accommodated in the hollow area S.
  • the positioning portion 43 has two outer surfaces 433 and 434 that are orthogonal to each other. Further, the positioning portion 43 has contact surfaces 431 and 432 that contact the end portions of the objects to be stored. The contact surfaces 431 and 432 constitute two orthogonal surfaces.
  • the positioning portion 43 has an engagement surface 438 parallel to the contact surface 431 and an engagement surface 437 parallel to the contact surface 432.
  • the positioning portion 43 is formed with through holes (also referred to as long holes) 435 and 435 penetrating the positioning portion 43 from the engagement surface 437 along a direction perpendicular to the contact surface 432, and is formed on the engagement surface 437.
  • the openings of the through holes 435 and 435 thus formed have an oval shape.
  • the positioning portion 43 is formed with through holes 436 and 436 penetrating the positioning portion 43 from the engagement surface 438 along the direction perpendicular to the contact surface 431, and the through holes formed in the engagement surface 438 are formed.
  • the openings of 436 and 436 (also referred to as oblong holes) are also oval shaped.
  • the longitudinal direction of the opening of the through hole 435 is perpendicular to the contact surface 431, and the longitudinal direction of the opening of the through hole 436 is perpendicular to the contact surface 432. Note that the through holes 435 and 435 and the through holes 436 and 436 do not intersect inside the positioning portion 43.
  • the positioning part 43 is made of a material harder than the storage part 2 and the lid part 3.
  • the positioning portion 43 is preferably made of polystyrene resin, polyolefin resin, acrylic resin, polycarbonate resin, or the like, but is not limited thereto.
  • the position changing unit 5 includes screws 51, 51, 51, 51 and auxiliary members 56, 57 as engaging members for executing engagement between the storage unit 2 and the positioning unit 43.
  • a screw thread is formed on the surface of the screw 51 from the tip to the shaft.
  • the auxiliary members 56 and 57 are plate members having a desired thickness.
  • the auxiliary member 56 is formed with holes 561 and 561 in accordance with the positions of the long holes 435 and 435 (for example, near the center), and the auxiliary member 57 has holes 571 in accordance with the positions of the long holes 436 and 436. , 571 are formed.
  • screw holes (concave portions) 246 and 246 are formed in the side wall portion 24 in accordance with the positions of the holes 571 and 571, and screw holes (concave portions) 245 and 245 are formed in accordance with the positions of the holes 561 and 561.
  • the auxiliary members 56 and 57 may be plate members as illustrated, or nuts having a desired thickness.
  • the buffer member may be one of the components of the position changing unit. Therefore, also in the second embodiment, it can be said that the position changing unit only needs to include an engaging member and / or a buffer member.
  • the buffer member When the buffer member is used together with the screw as the engaging member, it may be provided between the storage portion and the positioning portion so as not to hinder the movement of the screw. For example, it is disposed at a position where it does not interfere with the screw. Or the hole for inserting a screw may be formed in the buffer member.
  • the screws 51, 51 are inserted into the long holes 435, 435 of the positioning part 43, further inserted into the holes 561, 561 of the auxiliary member 56, and screwed into the screw holes 245, 245 of the side wall part 24. Thereby, the screws 51 and 51 engage with the side wall part 24 (storage part 2). Further, the screws 51, 51 are inserted into the long holes 436, 436 of the positioning portion 43, further inserted into the holes 571, 571 of the auxiliary member 57, and screwed into the screw holes 246, 246 of the side wall portion 24. Thereby, the screws 51 and 51 engage with the side wall part 24 (storage part 2).
  • the position of the positioning part 43 can be changed within the longitudinal direction of the openings of the long holes 435, 435. Further, when the screws 51, 51 are inserted into the long holes 436, 436 of the positioning portion 43, the position of the positioning portion 43 can be changed within the longitudinal direction of the openings of the long holes 436, 436.
  • Auxiliary members 56 and 57 are provided between the positioning portion 43 and the side wall portion 24.
  • the auxiliary member 56 having a desired thickness
  • the relative distance between the inner surface 241b of the side wall portion 24 and the contact surface 432 is changed, and the fixing of the position of the changed contact surface 432 is assisted. can do.
  • the auxiliary member 57 having a desired thickness
  • the relative distance between the inner surface 241a of the side wall portion 24 and the contact surface 431 is changed, and the position of the changed contact surface 431 is fixed. Can assist.
  • the position changing unit 5 can change the relative positions of the contact surfaces 431 and 432 of the positioning unit 43 with respect to the storage unit 2. Since the relative positions of the contact surfaces 431 and 432 that come into contact with the end of the storage object can be changed, for example, when the external shape of the storage object is large, the storage unit 2 and the contact surfaces 431 and 432 are arranged. If the relative distance between the storage portion 2 and the contact surfaces 431 and 432 is increased, the size of the external shape varies. Can be stored in the storage unit 2.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating an example of a positioning method of the positioning unit 43 by the position changing unit 5 of the second embodiment.
  • the positioning unit 4 is represented as 4a, 4b, and 4ab, respectively.
  • FIG. 12 shows the configuration of one corner of the storage unit 2. That is, the positioning portion provided in the groove portion 244 (see FIG. 3) where the inner side surface 241a of the side wall portion 24 in the longitudinal direction of the storage portion 2 and the inner side surface 241b of the side wall portion 24 in the short side direction of the storage portion 2 intersect. 43 and the position changing unit 5 are schematically illustrated.
  • the upper diagram shows a configuration in which only the relative position of the contact surface 432 of the positioning portion 43 with respect to the inner surface 241b of the side wall portion 24 can be changed, and the position of the contact surface 432 along the direction indicated by the arrow in the figure. Can be changed.
  • the positioning portion 43 as shown in the upper diagram is represented as 4a for convenience.
  • the middle diagram shows a configuration in which only the relative position of the contact surface 431 of the positioning portion 43 with respect to the inner surface 241a of the side wall portion 24 can be changed, and the position of the contact surface 431 along the direction indicated by the arrow in the figure. Can be changed.
  • the positioning portion 43 that can change the position of the contact surface 431 orthogonal to the contact surface 432 of the positioning portion 4a when provided in the groove portion 244 is represented as 4b for convenience.
  • the lower diagram shows a configuration in which the positions of the contact surfaces 431 and 432 can be changed along the direction indicated by the arrow in the drawing, and accordingly, the two contact surfaces 431 and 432 of the contact portion 42 can be changed.
  • the relative positions of the side wall portion 24 with respect to the inner side surfaces 241a and 241b can be changed.
  • the positioning portion 43 as shown in the lower diagram is represented as 4ab for convenience.
  • the positioning portions 4a, 4b, and 4ab are collectively referred to as a positioning portion 43. Note that an example of the arrangement of the positioning portion 43 is the same as that in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the positioning unit 44 of the third embodiment.
  • FIG. 13 shows an enlarged configuration of one corner of the positioning portion 43 and the storage portion 2 in the storage container 1.
  • the positioning portion 44 has contact surfaces 441 and 442 that contact the end portions of the objects to be stored.
  • the contact surfaces 441 and 442 constitute two orthogonal surfaces.
  • the positioning portion 43 has an engagement surface 445 parallel to the contact surface 441 and an engagement surface 446 parallel to the contact surface 442.
  • the positioning portion 44 is made of a material harder than the storage portion 2 and the lid portion 3.
  • the positioning unit 44 is preferably made of polystyrene resin, polyolefin resin, acrylic resin, polycarbonate resin, or the like, but is not limited thereto.
  • Through holes (also referred to as long holes) 247 and 247 that penetrate the side wall 24 from the outside of the storage unit 2 along the direction perpendicular to the contact surface 442 are formed in the side wall 24.
  • the openings of the through holes 247 and 247 thus formed have an oval shape.
  • through holes (also referred to as long holes) 248 and 248 penetrating the side wall portion 24 from the outside of the storage portion 2 along the direction perpendicular to the contact surface 441 are formed in the side wall portion 24.
  • the openings of the through holes 248 and 248 formed in the above are also oval.
  • the longitudinal direction of the opening of the through hole 247 is a direction perpendicular to the contact surface 441, and the longitudinal direction of the opening of the through hole 248 is a direction perpendicular to the contact surface 442.
  • the through holes 247 and 247 and the through holes 248 and 248 do not intersect inside the side wall portion 24.
  • the position changing unit 5 includes screws 51, 51, 51, 51 and auxiliary members 58, 59.
  • a screw thread is formed on the surface of the screw 51 from the tip to the shaft.
  • the auxiliary members 58 and 59 are plate members having a desired thickness.
  • the auxiliary member 58 is formed with holes 581 and 581 according to the positions of the long holes 247 and 247 (for example, near the center).
  • the auxiliary member 59 has holes 591 according to the positions of the long holes 248 and 248. , 591 are formed.
  • screw holes (recesses) 444 and 444 are formed in the positioning portion 44 according to the positions of the holes 581 and 581, and screw holes (recesses) 443 and 443 are formed according to the positions of the holes 591 and 591.
  • the auxiliary members 58 and 59 may be plate members as illustrated, or nuts having a desired thickness.
  • Screws 51, 51 are inserted into the long holes 247, 247 of the side wall part 24, further inserted into the holes 581, 581 of the auxiliary member 58, and screwed into the screw holes 444, 444 of the positioning part 44. Thereby, the screws 51 and 51 engage with the positioning portion 44. Further, the screws 51 and 51 are inserted into the long holes 248 and 248 of the side wall portion 24 and further inserted into the holes 591 and 591 of the auxiliary member 59 and screwed into the screw holes 443 and 443 of the positioning portion 44. Thereby, the screws 51 and 51 engage with the positioning portion 44.
  • the position of the positioning part 44 can be changed within the longitudinal direction of the opening of the long holes 247 and 247. Further, when the screws 51, 51 are inserted into the long holes 248, 248 of the side wall portion 24, the position of the positioning portion 44 can be changed within the longitudinal direction of the openings of the long holes 248, 248.
  • Auxiliary members 58 and 59 are provided between the positioning portion 44 and the side wall portion 24.
  • the auxiliary member 58 having a desired thickness
  • the relative distance between the inner surface 241b of the side wall portion 24 and the contact surface 442 is changed and the position of the changed contact surface 44 is fixed. can do.
  • the auxiliary member 59 having a desired thickness
  • the relative distance between the inner surface 241a of the side wall portion 24 and the contact surface 441 is changed, and the position of the changed contact surface 44 is fixed. Can assist.
  • the position changing unit 5 can change the relative positions of the contact surfaces 441 and 442 of the positioning unit 44 with respect to the storage unit 2. Since the relative positions of the contact surfaces 441 and 442 that contact the end portion of the storage object can be changed, for example, when the external shape of the storage object is large, the storage unit 2 and the contact surfaces 441 and 442 are provided. When the relative distance between the storage portion 2 and the contact surface 441, 442 is increased, the size of the external shape varies. Can be stored in the storage unit 2.
  • An embodiment in which the joint member is inserted (hereinafter referred to as a fourth embodiment) is also within the scope of the present invention.
  • the position of the through hole for inserting the engaging member in the direction opposite to that of the first embodiment, the position of the opening of the through hole, and the position of the recess into which the tip of the engaging member is inserted are the first embodiment. Although it differs from a form, it is the same as 1st Embodiment except these.
  • the positioning portion includes a contact portion including a contact surface that contacts the end portion of the storage object, and a joint portion including an outer surface facing the inner surface of the storage portion, The outer surface of the contact portion and the inner surface of the joint portion are opposed to each other.
  • the fourth embodiment also has the same configuration.
  • the engaging member penetrates the contact portion and engages with the joint portion
  • the engaging member penetrates the storage portion and the joint portion. And engaged with the contact portion.
  • the second embodiment in which the engaging member penetrates the positioning portion and engages with the storage portion and the third embodiment in which the engaging member penetrates the storage portion and engages with the positioning portion.
  • the tip of the engaging member that penetrates the storage part and the joint part is formed on the outer surface of the contact part (the surface facing the inner surface of the joint part). It is preferable to engage the recessed portion.
  • the engagement between the engagement member and the contact portion is realized by screwing the tip of the screw into the recess.
  • the structure in which the long hole through which the screw is inserted is formed in the abutting portion or the side wall portion is not limited to this.
  • a long hole a plurality of holes are formed along the longitudinal direction of the long hole, and an engagement destination member such as a joint part, a side wall part or a positioning part with which a screw is engaged is also provided in the longitudinal direction.
  • a plurality of holes are formed along one of the plurality of holes formed in the contact member or the side wall, and one of the plurality of holes formed in the engaging member is selected. By selecting, the position of the contact part or the positioning part can be changed. In this case, a pin or the like may be used instead of the screw.
  • the storage container includes a storage unit having a hollow region defined by an inner surface and a bottom surface, and a positioning unit that positions an object to be stored in the storage unit inside the hollow region.
  • a position changing unit that changes the position of the positioning unit, the positioning unit having an outer surface facing the inner side surface, and an abutting surface that abuts on an end of the stored object, The position changing unit changes a relative position of the contact surface with respect to the storage unit.
  • the positioning unit positions an object to be stored in the storage unit having a hollow region defined by the inner side surface and the bottom surface inside the hollow region.
  • the positioning portion has an outer surface that faces the inner surface of the storage portion, and a contact surface that contacts the end portion of the storage object. Since the position change unit can change the relative position of the contact surface of the positioning unit with respect to the storage unit, for example, when the outer shape of the storage object is large, the relative distance between the storage unit and the contact surface If the outer shape of the object to be stored is small and the relative distance between the storage part and the contact surface is increased, various sizes of objects to be stored can be stored in the storage part. Can be stored.
  • the positioning portion preferably includes a joint portion including the outer surface and a contact portion including the contact surface.
  • the inner surface of the joint portion is the The outer surface of the joint portion is in contact with the inner surface of the storage portion.
  • the position changing portion includes an engagement member that penetrates the contact portion and engages with the joint portion, and / or a buffer member between the contact portion and the joint portion.
  • the engaging member passes through the contact portion from a region that does not interfere with contact between the positioning portion and the object to be stored in the positioning portion along a direction perpendicular to the contact surface.
  • the tip is inserted into a recess formed in the inner surface of the joint.
  • the engagement between the engagement member and the joint can be realized by inserting the tip of the engagement member into the recess. Since the joint portion is in contact with the inner side surface of the storage portion via the outer side surface, the relative position of the contact surface of the contact portion with respect to the storage portion can be changed by changing the position of the contact portion with respect to the joint portion. Can be changed.
  • the engagement between the engagement member and the joint portion is such that the tip of the engagement member is screwed into the recess formed on the inner surface of the joint portion. May be realized.
  • the engaging member may have a head formed at the opposite end of the tip.
  • the head is used for fitting the tip of the engaging member.
  • the contact portion is configured to be pressed toward the concave portion. According to the above configuration, the head portion of the engaging member can crimp the contact portion and the storage portion, and as a result, the contact portion can be reliably fixed inside the storage portion.
  • the positioning portion preferably includes a joint portion including the outer surface and a contact portion including the contact surface.
  • the inner surface of the joint portion is the The outer surface of the joint portion is in contact with the inner surface of the storage portion.
  • the position changing portion includes an engaging member that penetrates the storage portion and the joint portion and engages with the contact portion, and / or a buffer member between the contact portion and the joint portion.
  • the engaging member penetrates the storage portion and the joint portion from the outside of the storage portion along a direction perpendicular to the contact surface, and the tip thereof is the contact portion. Is inserted into a recess formed in the outer surface.
  • the engagement between the engagement member and the contact portion can be realized by inserting the tip of the engagement member into the recess. Since the joint portion is in contact with the inner side surface of the storage portion via the outer side surface thereof, the position of the contact portion with respect to the joint portion is changed so that the contact surface of the contact portion with respect to the storage portion is relatively The position can be changed.
  • the engagement between the engagement member and the contact portion is such that the front end of the engagement member is screwed into the recess formed on the outer surface of the contact portion. It may be realized by doing.
  • the engaging member may have a head formed at the opposite end of the tip.
  • the head is used for fitting the tip of the engaging member.
  • the contact portion is configured to be pressed toward the concave portion. According to the above configuration, the head portion of the engaging member can crimp the contact portion and the storage portion, and as a result, the contact portion can be reliably fixed inside the storage portion.
  • the joint portion is a groove formed on the inner side surface of the storage unit along the direction from the end of the inner side surface of the storage unit to the bottom surface of the storage unit.
  • the outer surface may be in contact with the inner surface of the storage portion.
  • the movement of the joint portion can be limited within the range of the groove portion.
  • the joint portion is detachably fitted to the storage portion by sliding into the groove portion along the direction.
  • the joint portion can be detachably fitted to the storage portion at the groove portion.
  • the position changing portion includes an auxiliary member between the joint portion and the contact portion.
  • the auxiliary member may be any member that can make the distance between the joint portion and the contact portion a desired distance. Since the auxiliary member is provided between the joint part and the contact part, the position of the contact part with respect to the joint part can be changed to a desired position, and the fixing of the changed position of the contact part is assisted. can do.
  • the position changing portion includes an engaging member that penetrates the positioning portion and engages with the storage portion, and / or a buffer member between the positioning portion and the storage portion.
  • the engaging member extends from a region that does not interfere with the contact between the positioning portion and the object to be stored in the positioning portion along a direction perpendicular to the contact surface.
  • the tip is inserted into a recess formed in the inner surface of the storage portion.
  • the engagement between the engagement member and the storage portion can be realized by inserting the tip of the engagement member into the recess. And the relative position with respect to the accommodating part of an abutting surface can be changed.
  • the engagement between the engagement member and the storage portion is such that the front end of the engagement member is screwed into the concave portion formed on the inner surface of the storage portion. May be realized.
  • the engaging member may have a head formed at the opposite end of the tip.
  • the head is used for fitting the tip of the engaging member.
  • the positioning portion is configured to be pressed toward the concave portion.
  • the head of an engaging member can crimp between a positioning part and a storage part, As a result, a positioning part can be reliably fixed inside a storage part.
  • the position changing portion includes an engagement member that penetrates the storage portion and engages with the positioning portion.
  • the tip is inserted into a recess formed on the outer side surface of the positioning portion through the storage portion from the outside of the storage portion along a direction perpendicular to the contact surface.
  • the engagement between the engagement member and the storage portion can be realized by inserting the tip of the engagement member into the recess. And since the position of the positioning part with respect to the storage part can be changed by engaging the engaging member that penetrates the storage part from the outside of the storage part with the positioning part, the contact surface of the positioning part with respect to the storage part can be changed. The relative position can be changed.
  • the engagement between the engagement member and the positioning portion is such that the tip of the engagement member is screwed into the recess formed on the outer surface of the positioning portion. May be realized.
  • the engaging member may have a head formed at the opposite end of the tip.
  • the head is used for fitting the tip of the engaging member.
  • the storage portion is configured to be pressed toward the concave portion.
  • the head of an engaging member can crimp
  • the positioning portion is a groove formed on the inner surface of the storage portion along the direction from the end of the inner surface of the storage portion to the bottom surface of the storage portion.
  • the outer surface may be in contact with the inner surface of the storage portion.
  • the movement of the positioning portion can be limited within the range of the groove portion.
  • the positioning portion is detachably fitted to the storage portion by sliding into the groove portion along the direction.
  • the positioning portion can be detachably fitted to the storage portion at the groove portion.
  • the position changing unit includes an auxiliary member between the storage unit and the positioning unit.
  • the auxiliary member may be any member that can make the distance between the storage unit and the positioning unit a desired distance. Since the auxiliary member is provided between the storage portion and the positioning portion, the position of the positioning portion relative to the storage portion can be changed to a desired position, and the fixing of the changed position of the positioning portion can be assisted. it can.
  • the hollow region has a rectangular parallelepiped shape, and in this case, the positioning portion is disposed at at least one of the four corners of the bottom surface.
  • storage items having a rectangular flat plate shape can be stored in a stacked state, and the relative position of the contact surface of the positioning portion disposed at at least one of the four corners of the bottom surface can be changed. Therefore, it is possible to store objects of various sizes having different external sizes in the storage portion.
  • the positioning portions may be arranged at two adjacent corners of the bottom surface.
  • the positioning portions may be arranged at two opposing positions at the four corners of the bottom surface.
  • the relative position of the contact surface can be easily changed as compared with the case where the number of positioning portions to be arranged is one place, the objects to be stored having various sizes and different sizes. Can be stored in the storage portion relatively easily.
  • the positioning portions may be arranged at three locations at the four corners of the bottom surface.
  • the relative position of the contact surface can be easily changed as compared with the case where the number of positioning portions to be arranged is one or two, the sizes of the outer shapes are different.
  • the object to be stored can be easily stored in the storage unit.
  • the positioning portions may be disposed at all four corners of the bottom surface.
  • the relative position of the contact surface that is in contact with the end of the object to be stored can be changed at all four corners of the bottom surface, so the number of positioning portions to be arranged is one to three. Therefore, it is possible to easily store articles of various sizes having different sizes from those of the case in the storage unit.
  • the outer surface of the positioning unit is configured by two orthogonal planes, and the two planes configuring the outer surface of the positioning unit are two adjacent ones in the storage unit.
  • the inner side faces each other.
  • the relative position of the positioning portion with respect to two adjacent inner side surfaces can be changed in at least one of the four corners of the bottom surface of the storage container according to the present embodiment.
  • the contact surface is configured by two orthogonal planes, and the two planes that configure the contact surface are the two surfaces that configure the outer surface of the positioning portion. Each is parallel to the plane.
  • the relative position of the abutting surface with respect to two adjacent inner surfaces can be changed in at least one of the four corners of the bottom surface of the storage container according to the present embodiment.

Landscapes

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Abstract

外形のサイズが異なる被収納物を収納することができる収納容器を提供する。 内側面及び底面によって規定される中空領域を有する収納部と、収納部に収納されるべき被収納物を中空領域の内側にて位置決めする位置決め部と、位置決め部の位置を変更する位置変更部とを備え、位置決め部は、内側面と対向する外側面と、被収納物の端部に当接する当接面とを有し、位置変更部は、収納部に対する当接面の相対位置を変更する。

Description

収納容器
 本発明は、被収納物を収納する収納容器に関する。
 表示パネルのような板状の被収納物を運搬するために被収納物を収納する収納容器が広く普及している。表示パネルには、ガラス基板が用いられている。収納容器の外部からの衝撃又は振動等により、収納した表示パネルが収納容器内で位置ずれを起こした場合、収納容器の側壁と接触したガラス基板が破損するおそれがあり、表示パネルにPWB等の回路基板が取り付けられている場合、収納容器の側壁と接触した回路基板が破損するおそれもある。
 そこで、収納容器の隅部に、矩形のガラス基板の短手方向及び長手方向の少なくとも何れかに向かう緩衝作用を有する補強部材が配置されたガラス基板用容器が開示されている(特許文献1)。
特開2010-189013号公報
 狭額縁化などのために、表示パネルの外形のサイズを変更することがある。しかし、特許文献1に記載の補強部材は、収納容器内で表示パネルを確実に固定するために表示パネルの外形に合わせて作製されている。そのため、種々のサイズの表示パネルを運搬するには、表示パネルのサイズに適合する種々の収納容器を用いるか、あるいは、収納容器の隅部に配置する補強部材を表示パネルのサイズに合わせてその都度作製しなければならない。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、外形のサイズが異なる被収納物を収納することができる収納容器を提供することを目的とする。
 本発明の実施の形態に係る収納容器は、内側面及び底面によって規定される中空領域を有する収納部と、前記収納部に収納されるべき被収納物を前記中空領域の内側にて位置決めする位置決め部と、前記位置決め部の位置を変更する位置変更部とを備え、前記位置決め部は、前記内側面と対向する外側面と、前記被収納物の端部に当接する当接面とを有し、前記位置変更部は、前記収納部に対する前記当接面の相対位置を変更する。
 本発明によれば、収納容器のサイズを変更することなく、そして、収納容器を構成する部材の金型を新たに作製することなく、外形のサイズが異なる被収納物を収納容器(収納部)に収納することができる。
第1実施形態の収納容器の一例を模式的に示す斜視図である。 第1実施形態の収納容器に被収納物が収納される状態を示す説明図である。 第1実施形態の位置決め部の構成の一例を示す分解斜視図である。 第1実施形態の位置変更部による位置決め部の位置決め方法の例を示す模式図である。 第1実施形態の収納容器における位置決め部の配置の第1例を示す模式図である。 第1実施形態の緩衝部材の配置の例を示す説明図である。 第1実施形態の収納容器における位置決め部の配置の第2例を示す模式図である。 第1実施形態の収納容器における位置決め部の配置の第3例を示す模式図である。 第1実施形態の収納容器における位置決め部の配置の第4例を示す模式図である。 第1実施形態の収納容器における位置決め部の配置の第5例を示す模式図である。 第2実施形態の位置決め部の構成の一例を示す分解斜視図である。 第2実施形態の位置変更部による位置決め部の位置決め方法の例を示す模式図である。 第3実施形態の位置決め部の構成の一例を示す分解斜視図である。
(第1実施形態)
 以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図1は第1実施形態の収納容器の一例を模式的に示す斜視図である。図1の中、符号1は本実施形態の収納容器を示す。収納容器1は被収納物を収納するための収納部2及び蓋部3を含む。このような収納容器1は、一つまたは複数の矩形の板状の被収納物を収納する筐体である。
 図2は第1実施形態の収納容器1に被収納物が収納される状態を示す説明図である。図2には、被収納物として表示パネルPが収納される状態を例示しており、便宜上、蓋部3の表示を省略している。
 表示パネルPは、矩形状のパネルP1と、被収納物の端部としてのパネルP1の端面の少なくとも一つに、収納部2の内側面241へ向けて、PWB(Printing Wiring Board)又はCOF(Chip on Film)を介して設けられた回路基板P2、P2′(部品)とを有している。パネルP1には、その長手方向に沿って回路基板P2が設けられ、パネルP1には、その短手方向に沿って回路基板P2′が設けられている。なお、本明細書において、パネルP1の端面は、矩形状のパネルにおける二つの主要面を取り囲む四つの側面の一つであり、パネルP1の隣り合う二つの角部の間の領域である。
 収納部2及び蓋部3は、当該分野において周知の発泡樹脂からなる。収納部2及び蓋部3に用いられる発泡樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エンジニアリングプラスチック、ゴム/エラストマー系樹脂が好ましく、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性の発泡樹脂がより好ましい。
 収納部2は、矩形の底部23と、底部23に周設された側壁部24とを有しており、底部23及び側壁部24に取り囲まれた中空領域Sを有しており、中空領域Sには被収納物が収納される。側壁部24は底部23の周縁から延設されている。具体的には、底部23は、収納部2の内向きの表面である底面231を有しており、側壁部24は、収納部2の内向きの表面である内側面241を有しており、中空領域Sに収納された被収納物の端部が、内側面241と対向する。
 図示されるように、中空領域Sは、底面231と底面231に対して垂直である内側面241によって規定される。収納部2において、底部23に対向する開口を介して中空領域Sに被収納物が収納され、当該開口は、内側面241における底部23からの遠位端である開口端21によって規定される。図1及び図2において、収納部2は、底面231に対向する開口が形成された直方体の形状を有する筐体として示されている。以下、説明の便宜上、底部23に対して垂直方向を中空領域Sの深さ方向という。
 収納部2には、四つの隅部に位置決め部4、4、4、4が夫々設けられている。位置決め部4は、収納部2に被収納物が収納される際、中空領域S内での被収納物の位置決めを行う。
 表示パネルPを収納容器1に収納する際に回路基板P2、P2′が収納部2に衝突すると回路基板P2、P2′は損傷しかねない。収納部2には、収納部2に収納された回路基板P2、P2′が側壁部24(内側面241)と衝突しないように両者を離隔するための位置決め部4が設けられている。
 図3は第1実施形態の位置決め部4の構成の一例を示す分解斜視図である。図3は収納容器1における位置決め部4及び収納部2の一つの隅部の構成を拡大して示す。また、図3は中空領域Sに表示パネルPが収納された状態を示している。
 収納部2の四つの隅部の内側面241には、溝部244、244、244、244が夫々形成されている。より具体的には、収納部2の長手方向の側壁部24における内側面244aと、収納部2の短手方向の側壁部24における内側面244bとが交差する位置に、溝部244が形成されている。収納部2の隅部において、内側面244a及び内側面244bは隣り合っている。各溝部244は、開口端21を規定する内側面241の端部から、すなわち、側壁部24の端面243の縁から底面231への方向に沿って形成されている。
 溝部244が形成されることにより、内側面241aと内側面244aとの間には段差部244cが存在する。同様に、内側面241bと内側面244bとの間には段差部244dが存在する。段差部244c、244dは、中空領域Sの深さ方向において、底面231への方向に沿って開口端21から底面231まで形成されている。内側面241a、241b、244a、244bをまとめて内側面241とも称する。なお、溝部244は、収納部2の四つの隅部全てに形成されていなくてもよい。
 図3に示すように、位置決め部4は、継ぎ部41及び当接部42を有する。継ぎ部41は、直交する二つの外側面411、412を有し、直交する二つの内側面415、416を有する。継ぎ部41の外側面411、412は、位置決め部4の外側面として機能し、収納部2の内側面241(244a、244b)と対向する。当接部42は、直交する二つの外側面427、428を有し、直交する二つの内側面421、422を有する。当接部42の内側面421、422は、当接部42の当接面として機能し、矩形の被収納物の角部に当接する。
 継ぎ部41は、端面243の縁から底面231への方向に沿う溝部244への滑り込みによって収納部2(溝部244)に着脱可能に嵌合される。これにより、溝部244にて継ぎ部41を収納部2に着脱可能に嵌合することができる。また、継ぎ部41は、溝部244にて、外側面411、412を介して収納部2に当接している。溝部244にて継ぎ部41が外側面411、412を介して収納部2に当接しているので、底面231に沿う方向への継ぎ部41の移動を制限することができる。継ぎ部41は、収納部2に嵌合された状態で、外側面411、412を介して収納部2の内側面241(244a、244b)に当接している。
 当接部42は、当接面421、422と被収納物との当接に干渉しない領域に、当接面422と平行な係合面425、及び当接面421と平行な係合面426を有する。当接部42には、当接面422に垂直な向きに沿って係合面425から当接部42を貫く貫通孔(長孔とも称する)423、423が形成されており、係合面425に形成された貫通孔423、423の開口は長円形状である。また、当接部42には、当接面421に垂直な向きに沿って係合面426から当接部42を貫く貫通孔424、424が形成されており、係合面426に形成された貫通孔(長孔とも称する)424、424の開口もまた長円形状である。貫通孔423の開口の長手方向は、当接面421に垂直な向きであり、貫通孔424の開口の長手方向は、当接面422に垂直な向きである。なお、貫通孔423、423及び貫通孔424、424は当接部42の内部で交わらない。
 継ぎ部41は、例えば、収納部2又は蓋部3と同一材料からなる。また、これに限るものでなく、表示パネルPの角部から伝わる衝撃を吸収できる材料であればよい。
 また、当接部42は、収納部2及び蓋部3よりも硬質の材料からなる。例えば、当接部42には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが好適に用いられるが、これらに限定されない。
 このように、当接部42は、収納部2及び蓋部3よりも硬質であるので変形しにくい。従って、収納容器1に衝撃、振動等が加わることによって表示パネルPの角部に負荷が集中したとしても、当接部42は変形又は破損せずに表示パネルPの角部を受けることができる。
 位置変更部5は、収納部2と位置決め部4との係合を実行するための係合部材としてのねじ51、51、51、51及び補助部材52、53を備える。なお、係合部材51は、ねじに限定されるものではない。ねじ51の表面には、その先端から軸にかけてねじ山が形成されている。補助部材52、53は、所望の厚みを有する板部材である。補助部材52には、長孔424、424の位置(例えば、中央付近)に合わせて孔521、521が形成されており、補助部材53には、長孔423、423の位置に合わせて孔531、531が形成されている。また、継ぎ部41には、孔521、521の位置に合わせてねじ穴(凹部)414、414が形成されており、孔531、531の位置に合わせてねじ穴(凹部)413、413が形成されている。補助部材52、53は、図示するような板部材でもよく、あるいは所望の厚みのナット等でもよい。位置変更部5は、位置決め部4の位置、より具体的には、当接部42の位置を変更する。
 ねじ51、51を、当接部42の長孔423、423に挿通し、さらに補助部材53の孔531、531に挿通し、継ぎ部41のねじ穴413、413に螺合する。これにより、ねじ51、51は、継ぎ部41と係合する。ねじ51、51をねじ穴413、413に螺合することにより、ねじ51、51の頭部が当接部42を押圧し、その結果、当接部42を、ねじ51、51の長手方向(軸方向)に沿って移動させることができる。また、ねじ51、51を、当接部42の長孔424、424に挿通し、さらに補助部材52の孔521、521に挿通し、継ぎ部41のねじ穴414、414に螺合する。これにより、ねじ51、51は、継ぎ部41と係合する。ねじ51、51をねじ穴414、414に螺合することにより、ねじ51、51の頭部が当接部42を押圧し、その結果、当接部42を、ねじ51、51の長手方向(軸方向)に沿って移動させることができる。
 ねじ51、51を、当接部42の長孔423、423に挿通する場合、当接部42の位置を長孔423、423の開口の長手方向の範囲内で変更することができる。また、ねじ51、51を、当接部42の長孔424、424に挿通する場合、当接部42の位置を長孔424、424の開口の長手方向の範囲内で変更することができる。
 当接部42と継ぎ部41との間には、補助部材52、53を設けている。所望の厚みを有する補助部材52を適宜選択することにより、継ぎ部41の外側面411と当接面421との間の相対距離を変更するとともに、変更した当接面421の位置の固定を補助することができる。また、所望の厚みを有する補助部材53を適宜選択することにより、継ぎ部41の外側面412と当接面422との間の相対距離を変更するとともに、変更した当接面422の位置の固定を補助することができる。
 継ぎ部41は、外側面411、412を介して収納部2に当接している。よって、継ぎ部41に対する当接部42の相対位置を変更することにより、収納部2に対する当接部42の当接面421、422の相対位置を変更することができる。
 すなわち、位置変更部5は、収納部2に対する位置決め部4の当接面421、422の相対位置を変更することができる。被収納物の端部に当接する当接面421、422の当該相対位置を変更することができるので、例えば、被収納物の外形が大きい場合には、収納部2と当接面421、422との間の相対距離を短くし、被収納物の外形が小さい場合には、収納部2と当接面421、422との間の相対距離を長くする。これより、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
 また、前述したように、当接部42は、当接面421と平行な係合面426を有し、当接面422と平行な係合面425を有する。位置変更部5は、貫通孔424、424を挿通して当接面421に垂直な向きに沿って係合面426から当接部42を貫くねじ51、51を備え、貫通孔423、423を挿通して当接面422に垂直な向きに沿って係合面425から当接部42を貫くねじ51、51を備える。ねじ51は、その先端がねじ穴413、414に螺合していることによって継ぎ部41と係合している。係合面425、426から当接部42を貫くねじ51を継ぎ部41と係合させることにより、継ぎ部41(あるいは収納部2)に対する係合面425、426の相対位置を変更することができるので、係合面425、426と平行な当接面422、421の継ぎ部41(あるいは収納部2)に対する相対位置を変更することができる。
 また、ねじ51と継ぎ部41との間の係合は、ねじ51の先端が継ぎ部41に螺合していることによって実現されている。ねじ51の先端を継ぎ部41に螺合させることにより、当接部42の位置を変更することができるので、継ぎ部41に対する当接部42の当接面421、422の相対位置を容易に変更することができる。より具体的には、継ぎ部41の外側面411(すなわち、外側面411が当接する内側面244a)に対する当接面421の相対位置、及び継ぎ部41の外側面412(すなわち、外側面412が当接する内側面244b)に対する当接面422の相対位置を容易に変更することができる。
 図3では、補助部材52、53の例として板部材を挙げて説明したが、補助部材52、53は、継ぎ部41と当接部42との間の距離を所望の距離にすることができるものであればよい。例えば、補助部材52、53として、板ばねのような弾性を有する緩衝部材を用いることもできる。緩衝部材を用いることにより、当接部42及び継ぎ部41を収納部2に設置した後であっても、ねじ51の締め付け具合を調整することにより、緩衝部材の弾性を利用して当接部42の当接面421、422の位置を自由に変更することができる。
 図4は、第1実施形態の位置変更部5による位置決め部4の位置決め方法の例を示す模式図であり、上段、中段及び下段の図において位置決め部4をそれぞれ4a、4b及び4cと表す。図4は、収納部2の一つの隅部の構成を示す。すなわち、収納部2の長手方向の側壁部24における内側面241aと、収納部2の短手方向の側壁部24における内側面241bとが交差する溝部244(図3参照)に設けられた位置決め部4及び位置変更部5を模式的に図示している。上段の図は、継ぎ部41の外側面412に対する当接部42の当接面422の相対位置のみを変更可能とする構成を示し、図中の矢印に示す方向に沿って当接面422の位置を変更することができる。上述したように、上段の図に示すような位置決め部4を、便宜上4aと表す。
 中段の図は、継ぎ部41の外側面411に対する当接部42の当接面421の相対位置のみを変更可能とする構成を示し、図中の矢印に示す方向に沿って当接面421の位置を変更することができる。中段の図に示すように、溝部244に設けた場合に、位置決め部4aの当接面422と直交する当接面421の位置を変更することができる位置決め部4を、便宜上4bと表す。
 下段の図は、図中の矢印に示す方向に沿って当接面421、422の位置を変更することができる構成を示し、これにより、当接部42の二つの当接面421、422の、継ぎ部41の外側面411、412それぞれに対する相対位置を変更可能とする。下段の図に示すような位置決め部4を、便宜上4abと表す。なお、位置決め部4a、4b、4abを纏めて位置決め部4とも称する。
 図5は第1実施形態の収納容器1における位置決め部4の配置の第1例を示す模式図である。なお、便宜上、表示パネルPの回路基板P2、P2′は図示していない。図5に示す第1例は、位置決め部4が底面231の四隅の全てに配置されている。収納部2の四つの隅部に溝部244が夫々形成されており、位置決め部4が四つの溝部244全てに配置されている。より具体的には、隣接する二つの溝部244(図中、上側の左右の溝部244)には、位置決め部4ab、4abを設けている。また、残りの溝部244の一方の溝部244(図中、下側の左の溝部244)には、位置決め部4aを設け、他方の溝部244(図中、下側の右の溝部244)には、位置決め部4bを設けている。これにより、底面の四隅の全てにおいて被収納物の端部に当接させた当接面の相対位置を変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。なお、位置決め部4a、4bの代わりに位置決め部4abを設けてもよい。
 図6は第1実施態の緩衝部材55の配置の例を示す説明図である。緩衝部材55としては、例えば、図6に示すような板ばねを用いることができる。緩衝部材55を当接部42と継ぎ部41との間に配置すると、緩衝部材55の弾性に起因して、収納部2に対する当接部42の当接面421、422の相対位置を変更することができる。このように、緩衝部材55は、位置変更部5の構成要素の一つでもあり得る。よって、位置変更部5は、係合部材51及び/又は緩衝部材55を備えていればよいといえる。
 図6の左側、中央及び右側の図において、上段の図は平面視の構成を示し、下段の図は一側面視の構成を示す。図6において、左側の図は、緩衝部材55が係合部材としてのねじ51と併用されない態様を示す。当接部42と継ぎ部41との間には、緩衝部材(例えば、板ばね)55、55、55、55を設けている。緩衝部材55の緩衝機能(弾性)により、継ぎ部41の外側面411に対する当接部42の当接面421の相対位置が受動的に変更される。また、同様に、継ぎ部41の外側面412に対する当接部42の当接面422の相対位置が受動的に変更される。
 図6において、中央の図は、緩衝部材55がねじ51と併用される態様であって、緩衝部材55とねじ51とが干渉しない位置に配置した態様を示す。また、図6において、右側の図は、緩衝部材55がねじ51と併用される態様を示し、緩衝部材55に、ねじ51を挿通するための孔551が形成されていることによって、緩衝部材55とねじ51とは緩衝しない。
 図7は第1実施形態の収納容器1における位置決め部4の配置の第2例を示す模式図である。図7に示す第2例は、位置決め部4が底面231の四つの隅部の一箇所に配置されている。収納部2の全ての隅部に溝部244が夫々形成されており、位置決め部4が一箇所の溝部244に配置されている。残りの三箇所の溝部244には、図6において例示したように、当接部42と継ぎ部41との間に緩衝部材55を配置している。これにより、底面231の四隅の一箇所に配置された位置決め部4の当接面の相対位置を変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
 図8は第1実施形態の収納容器1における位置決め部4の配置の第3例を示す模式図である。図8に示す第3例は、位置決め部4が底面231の四つの隅部の対向する二箇所に配置され、残りの二つの隅部の一方の隅部には、図6において例示したように、当接部42と継ぎ部41との間に緩衝部材55を配置しており、他方の隅部には、接続器具X、Yを設けている。なお、この他方の隅部には溝部244が必要でないが、接続器具X、Yの機能を阻害しない限り溝部244が形成されていてもよい。
 表示パネルPの端面P11と内側面241bとの間には、接続器具Xを設けている。接続器具Xを介して、表示パネルPの端面P11が内側面241bと接触している。従って、側壁部24は接続器具Xを介して表示パネルPを支えることができる。また、表示パネルPの端面P12と内側面241aとの間には、接続器具Yを設けている。接続器具Yを介して、表示パネルPの端面P12が内側面241aと接触している。従って、側壁部24は接続器具Yを介して表示パネルPを支えることができる。
 接続器具X、Yは、側壁部24と分離された別部材であってもよく、側壁部24と一体形成されてもよい。また、接続器具X、Yは、例えば、収納部2と同一材料を用いることができる。
 図8に示すように、位置決め部4が底面231の四つの隅部の対向する二箇所に配置されている。これにより、底面231の四つの隅部の対向する二箇所で被収納物の端部に当接させた当接面の相対位置を変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
 図9は第1実施形態の収納容器1における位置決め部4の配置の第4例を示す模式図である。図9に示す第4例は、位置決め部4が底面231の四つの隅部の三箇所に配置されている。収納部2の三箇所の隅部に溝部244が夫々形成されており、位置決め部4が3箇所の溝部244に配置されている。より具体的には、対向する二つの溝部244(図中、上側の右の溝部244及び下側の左の溝部244)には、位置決め部4b、4aを設けている。また、残りの溝部244(図中、上側の左の溝部244)には、位置決め部4abを設けている。また、収納部2の残りの隅部には、接続器具X、Yを設けている。接続器具X、Yの機能は、図8に示す第3例と同様であるので説明は省略する。なお、この隅部には溝部244が必要でないが、接続器具X、Yの機能を阻害しない限り溝部244が形成されていてもよい。
 図9に示すように、位置決め部4が底面231の四つの隅部の三箇所に配置されているので、底面231の四つの隅部の三箇所で被収納物の端部に当接させた当接面の相対位置を変更することができ、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
 図10は第1実施形態の収納容器1における位置決め部4の配置の第5例を示す模式図である。図10に示す第5例は、位置決め部4が底面231の四つの隅部の隣り合う二箇所に配置されている。収納部2の隣り合う二箇所の隅部に溝部244が夫々形成されており、位置決め部4が2箇所の溝部244に配置されている。位置決め部4が設けられていない二つの隅部には溝部244が形成されていない。より具体的には、隣接する二つの溝部244(図中、上側の左右の溝部244)には、位置決め部4ab、4abを設けている。また、表示パネルPの端面P12は、内側面241aに接触している。従って、側壁部24は表示パネルPを直接的に支えることができる。これにより、表示パネルPが、その短手方向に沿って内側面241aに向かって(図中下向きに)移動することを制限することができる。
 図10に示すように、位置決め部4が底面231の四つの隅部の隣り合う二箇所に配置されている。これにより、底面231の四隅の隣り合う二箇所で被収納物の端部に当接させた当接面の相対位置を変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
(第2実施形態)
 第1実施形態では、位置決め部4は、当接部42及び継ぎ部41の二つの部材で構成されていたが、かかる構成に限定されるものではなく、例えば、当接部42及び継ぎ部41を一体的に構成することもできる。
 図11は第2実施形態の位置決め部43の構成の一例を示す分解斜視図である。図11は収納容器1における位置決め部43及び収納部2の一つの隅部の構成を拡大して示す。また、図11は中空領域Sに表示パネルPが収納された状態を示している。
 図11に示すように、位置決め部43は、直交する二つの外側面433、434を有する。また、位置決め部43は、被収納物の端部に当接する当接面431、432を有する。当接面431、432は、直交する二つの面を構成する。位置決め部43は、当接面431と平行な係合面438、及び当接面432と平行な係合面437を有する。位置決め部43には、当接面432に垂直な向きに沿って係合面437から位置決め部43を貫く貫通孔(長孔とも称する)435、435が形成されており、係合面437に形成された貫通孔435、435の開口は長円形状である。また、位置決め部43には、当接面431に垂直な向きに沿って係合面438から位置決め部43を貫く貫通孔436、436が形成されており、係合面438に形成された貫通孔(長孔とも称する)436、436の開口もまた長円形状である。貫通孔435の開口の長手方向は、当接面431に垂直な向きであり、貫通孔436の開口の長手方向は、当接面432に垂直な向きである。なお、貫通孔435、435及び貫通孔436、436は位置決め部43の内部で交わらない。
 位置決め部43は、収納部2及び蓋部3よりも硬質の材料からなる。例えば、位置決め部43は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが好適に用いられるが、これらに限定されない。
 位置変更部5は、収納部2と位置決め部43との係合を実行するための係合部材としてのねじ51、51、51、51及び補助部材56、57を備える。ねじ51の表面には、その先端から軸にかけてねじ山が形成されている。補助部材56、57は、所望の厚みを有する板部材である。補助部材56には、長孔435、435の位置(例えば、中央付近)に合わせて孔561、561が形成されており、補助部材57には、長孔436、436の位置に合わせて孔571、571が形成されている。また、側壁部24には、孔571、571の位置に合わせてねじ穴(凹部)246、246が形成されており、孔561、561の位置に合わせてねじ穴(凹部)245、245が形成されている。補助部材56、57は、図示するような板部材でもよく、あるいは所望の厚みのナット等でもよい。
 なお、第1実施形態における補助部材と同様に、弾性を有する緩衝部材を収納部と位置決め部との間に配置してもよい。この場合、緩衝部材の弾性に起因して、収納部に対する位置決め部の当接面の相対位置を変更することができる。このように、緩衝部材は、位置変更部の構成要素の一つでもあり得る。よって、第2実施形態でもまた、位置変更部は、係合部材及び/又は緩衝部材を備えていればよいといえる。緩衝部材が係合部材としてのねじと併用される場合は、ねじの動きを妨げないように収納部と位置決め部との間に設けられていればよく、例えば、ねじと干渉しない位置に配置されてもよく、あるいは、ねじを挿通するための孔が緩衝部材に形成されていてもよい。
 ねじ51、51を、位置決め部43の長孔435、435に挿通し、さらに補助部材56の孔561、561に挿通し、側壁部24のねじ穴245、245に螺合する。これにより、ねじ51、51は、側壁部24(収納部2)と係合する。また、ねじ51、51を、位置決め部43の長孔436、436に挿通し、さらに補助部材57の孔571、571に挿通し、側壁部24のねじ穴246、246に螺合する。これにより、ねじ51、51は、側壁部24(収納部2)と係合する。
 ねじ51、51を、位置決め部43の長孔435、435に挿通する場合、位置決め部43の位置を長孔435、435の開口の長手方向の範囲内で変更することができる。また、ねじ51、51を、位置決め部43の長孔436、436に挿通する場合、位置決め部43の位置を長孔436、436の開口の長手方向の範囲内で変更することができる。   
 位置決め部43と側壁部24との間には、補助部材56、57を設けている。所望の厚みを有する補助部材56を適宜選択することにより、側壁部24の内側面241bと当接面432との間の相対距離を変更するとともに、変更した当接面432の位置の固定を補助することができる。また、所望の厚みを有する補助部材57を適宜選択することにより、側壁部24の内側面241aと当接面431との間の相対距離を変更するとともに、変更した当接面431の位置の固定を補助することができる。
 上述したように、位置変更部5は、収納部2に対する位置決め部43の当接面431、432の相対位置を変更することができる。被収納物の端部に当接する当接面431、432の当該相対位置を変更することができるので、例えば、被収納物の外形が大きい場合には、収納部2と当接面431、432との間の相対距離を短くし、被収納物の外形が小さい場合には、収納部2と当接面431、432との間の相対距離を長くすることにより、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
 図12は第2実施形態の位置変更部5による位置決め部43の位置決め方法の例を示す模式図であり、上段、中段及び下段の図において、位置決め部4をそれぞれ4a、4b及び4abと表す。図12は、収納部2の一つ隅部の構成を示す。すなわち、収納部2の長手方向の側壁部24における内側面241aと、収納部2の短手方向の側壁部24における内側面241bとが交差する溝部244(図3参照)に設けられた位置決め部43及び位置変更部5を模式的に図示している。上段の図は、側壁部24の内側面241bに対する位置決め部43の当接面432の相対位置のみを変更可能とする構成を示し、図中の矢印に示す方向に沿って当接面432の位置を変更することができる。上述したように、上段の図に示すような位置決め部43を、便宜上4aと表す。
 中段の図は、側壁部24の内側面241aに対する位置決め部43の当接面431の相対位置のみを変更可能とする構成を示し、図中の矢印に示す方向に沿って当接面431の位置を変更することができる。中段の図に示すように、溝部244に設けた場合に、位置決め部4aの当接面432と直交する当接面431の位置を変更することができる位置決め部43を、便宜上4bと表す。
 下段の図は、図中の矢印に示す方向に沿って当接面431、432の位置を変更することができる構成を示し、これにより、当接部42の二つの当接面431、432の、側壁部24の内側面241a、241bそれぞれに対する相対位置を変更可能とする。下段の図に示すような位置決め部43を、便宜上4abと表す。なお、位置決め部4a、4b、4abを纏めて位置決め部43とも称する。なお、位置決め部43の配置例は、第1実施形態と同様であるので説明は省略する。
(第3実施形態)
 第1実施形態及び第2実施形態では、ねじ51を継ぎ部41又は側壁部24と係合させる構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、ねじ51を位置決め部と係合させることもできる。
 図13は第3実施形態の位置決め部44の構成の一例を示す分解斜視図である。図13は収納容器1における位置決め部43及び収納部2の一つの隅部の構成を拡大して示す。
 図13に示すように、位置決め部44は、被収納物の端部に当接する当接面441、442を有する。当接面441、442は、直交する二つの面を構成する。位置決め部43は、当接面441と平行な係合面445、及び当接面442と平行な係合面446を有する。
 位置決め部44は、収納部2及び蓋部3よりも硬質の材料からなる。例えば、位置決め部44は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが好適に用いられるが、これらに限定されない。
 側壁部24には、当接面442に垂直な向きに沿って収納部2の外側から側壁部24を貫く貫通孔(長孔とも称する)247、247が形成されており、側壁部24に形成された貫通孔247、247の開口は長円形状である。また、側壁部24には、当接面441に垂直な向きに沿って収納部2の外側から側壁部24を貫く貫通孔(長孔とも称する)248、248が形成されており、側壁部24に形成された貫通孔248、248の開口もまた長円形状である。貫通孔247の開口の長手方向は、当接面441に垂直な向きであり、貫通孔248の開口の長手方向は、当接面442に垂直な向きである。なお、貫通孔247、247及び貫通孔248、248は側壁部24の内部で交わらない。
 位置変更部5は、ねじ51、51、51、51及び補助部材58、59を備える。ねじ51の表面には、その先端から軸にかけてねじ山が形成されている。補助部材58、59は、所望の厚みを有する板部材である。補助部材58には、長孔247、247の位置(例えば、中央付近)に合わせて孔581、581が形成されており、補助部材59には、長孔248、248の位置に合わせて孔591、591が形成されている。また、位置決め部44には、孔581、581の位置に合わせてねじ穴(凹部)444、444が形成されており、孔591、591の位置に合わせてねじ穴(凹部)443、443が形成されている。補助部材58、59は、図示するような板部材でもよく、あるいは所望の厚みのナット等でもよい。
 ねじ51、51を、側壁部24の長孔247、247に挿通し、さらに補助部材58の孔581、581に挿通し、位置決め部44のねじ穴444、444に螺合する。これにより、ねじ51、51は、位置決め部44と係合する。また、ねじ51、51を、側壁部24の長孔248、248に挿通し、さらに補助部材59の孔591、591に挿通し、位置決め部44のねじ穴443、443に螺合する。これにより、ねじ51、51は、位置決め部44と係合する。
 ねじ51、51を、側壁部24の長孔247、247に挿通する場合、位置決め部44の位置を長孔247、247の開口の長手方向の範囲内で変更することができる。また、ねじ51、51を、側壁部24の長孔248、248に挿通する場合、位置決め部44の位置を長孔248、248の開口の長手方向の範囲内で変更することができる。
 位置決め部44と側壁部24との間には、補助部材58、59を設けている。所望の厚みを有する補助部材58を適宜選択することにより、側壁部24の内側面241bと当接面442との間の相対距離を変更するとともに、変更した当接面44の位置の固定を補助することができる。また、所望の厚みを有する補助部材59を適宜選択することにより、側壁部24の内側面241aと当接面441との間の相対距離を変更するとともに、変更した当接面44の位置の固定を補助することができる。
 上述したように、位置変更部5は、収納部2に対する位置決め部44の当接面441、442の相対位置を変更することができる。被収納物の端部に当接する当接面441、442の当該相対位置を変更することができるので、例えば、被収納物の外形が大きい場合には、収納部2と当接面441、442との間の相対距離を短くし、被収納物の外形が小さい場合には、収納部2と当接面441、442との間の相対距離を長くすることにより、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部2に収納することができる。
 なお、位置決め部44の配置例は、第1実施形態と同様であるので説明を省略する。
(さらなる実施形態)
 当接部及び継ぎ部が一体形成された位置決め部に対して、内側から外側へ向けて係合部材を挿通する第2実施形態と、第2実施形態のバリエーションとして外側から内側へ向けて係合部材を挿通する第3実施形態とが、いずれも本発明の範囲内であることを、図11~13を参照して説明した。同様に、別部材である当接部及び継ぎ部から構成される位置決め部に対して、内側から外側へ向けて係合部材を挿通する第1実施形態のバリエーションとして、外側から内側へ向けて係合部材を挿通する実施形態(以下、第4実施形態と称する。)もまた本発明の範囲内である。
 第4実施形態では、第1実施形態と逆向きに係合部材の挿通を行うための貫通孔の位置、貫通孔の開口の位置、係合部材の先端が嵌入する凹部の位置が第1実施形態と異なるが、これら以外は第1実施形態と同じである。
 具体的には、第1実施形態では、位置決め部が、被収納物の端部に当接する当接面を含む当接部と、収納部の内側面と対向する外側面を含む継ぎ部と、を有しており、当接部の外側面と継ぎ部の内側面とが対向している。そして、第4実施形態もまた同様の構成を有している。しかし、第1実施形態では、係合部材が当接部を貫き、かつ継ぎ部と係合しているのに対して、第4実施形態では、係合部材が、収納部及び継ぎ部を貫き、かつ当接部と係合している。このことは、係合部材が位置決め部を貫き、かつ収納部と係合している第2実施形態と、係合部材が収納部を貫き、かつ位置決め部と係合している第3実施形態との間の関係から容易に理解することができる。
 このような第4実施形態において、収納部の外側から、収納部及び継ぎ部を貫いた係合部材の先端が、当接部の外側面(継ぎ部の内側面と対向する面)に形成された凹部に係合することが好ましい。特に、係合部材としてねじを用いた場合、ねじの先端が上記凹部に螺合することによって係合部材と当接部との係合が実現する。
 前述の各実施の形態では、当接部又は側壁部にねじを挿通させる長孔を形成した構造を示したが、これに限定されるものではない。例えば、長孔に代えて、長孔の長手方向に沿って複数の孔を形成するとともに、ねじが係合する継ぎ部、側壁部又は位置決め部などの係合先部材にも前述の長手方向に沿って複数の孔を形成しておき、当接部又は側壁部に形成された複数の孔のうち一つを選択するとともに、前述の係合部材に形成された複数の孔のうち一つを選択することにより、当接部又は位置決め部の位置を変更することができる。この場合、ねじに代えてピンなどを用いてもよい。
 本実施の形態に係る収納容器は、内側面及び底面によって規定される中空領域を有する収納部と、前記収納部に収納されるべき被収納物を前記中空領域の内側にて位置決めする位置決め部と、前記位置決め部の位置を変更する位置変更部とを備え、前記位置決め部は、前記内側面と対向する外側面と、前記被収納物の端部に当接する当接面とを有し、前記位置変更部は、前記収納部に対する前記当接面の相対位置を変更する。
 本実施の形態に係る収納容器において、位置決め部は、内側面及び底面によって規定される中空領域を有する収納部に収納されるべき被収納物を、中空領域の内側にて位置決めする。位置決め部は、収納部の内側面と対向する外側面と、被収納物の端部に当接する当接面とを有する。位置変更部は、収納部に対する位置決め部の当接面の相対位置を変更することができるので、例えば、被収納物の外形が大きい場合には、収納部と当接面との間の相対距離を短くし、被収納物の外形が小さい場合には、収納部と当接面との間の相対距離を長くすることにより、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部に収納することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は、前記外側面を含む継ぎ部、及び前記当接面を含む当接部を有することが好ましく、この場合、前記継ぎ部の内側面は前記当接面の外側面と対向しており、前記継ぎ部は、その外側面が前記収納部の内側面に当接している。
 前記位置変更部は、前記当接部を貫きかつ前記継ぎ部と係合する係合部材、及び/又は前記当接部と前記継ぎ部との間に緩衝部材を備えていることが好ましく、この場合、前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記位置決め部における該位置決め部と前記被収納物との当接に干渉しない領域から前記当接部を貫いて、その先端が前記継ぎ部の前記内側面に形成された凹部に嵌入される。
 本実施の形態に係る収納容器において、係合部材の先端が凹部に嵌入されることによって係合部材と継ぎ部との係合を実現することができる。そして、継ぎ部がその外側面を介して収納部の内側面に当接しているので、継ぎ部に対する当接部の位置を変更することにより、収納部に対する当接部の当接面の相対位置を変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材と前記継ぎ部との間の係合は、該係合部材の先端が、該継ぎ部の内側面に形成された前記凹部に螺合していることによって実現されていてもよい。
 上記構成によれば、収納部に対する当接部の当接面の相対位置を容易に変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材には前記先端の逆端に頭部が形成されていてもよく、この場合、前記頭部は、前記係合部材の前記先端の嵌入に応じて、前記凹部へ向けて前記当接部を押圧するように構成されている。
 上記構成によれば、係合部材の頭部が当接部と収納部との間を圧着することができ、その結果、収納部の内部にて当接部を確実に固定することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は、前記外側面を含む継ぎ部、及び前記当接面を含む当接部を有することが好ましく、この場合、前記継ぎ部の内側面は前記当接面の外側面と対向しており、前記継ぎ部は、その外側面が前記収納部の内側面に当接している。
 そして、前記位置変更部は、前記収納部及び前記継ぎ部を貫きかつ前記当接部と係合する係合部材、及び/又は前記当接部と前記継ぎ部との間に緩衝部材を備えていることが好ましく、この場合、前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記収納部の外側から前記収納部及び前記継ぎ部を貫いて、その先端が前記当接部の前記外側面に形成された凹部に嵌入される。
 本実施の形態に係る収納容器において、係合部材の先端が凹部に嵌入されることによって係合部材と当接部との係合を実現することができる。そして、継ぎ部が、その外側面を介して収納部の内側面に当接しているので、継ぎ部に対する当接部の位置を変更することにより、収納部に対する当接部の当接面の相対位置を変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材と前記当接部との間の係合は、該係合部材の先端が、該当接部の外側面に形成された前記凹部に螺合していることによって実現されていてもよい。
 上記構成によれば、収納部に対する当接部の当接面の相対位置を容易に変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材には前記先端の逆端に頭部が形成されていてもよく、この場合、前記頭部は、前記係合部材の前記先端の嵌入に応じて、前記凹部へ向けて前記当接部を押圧するように構成されている。
 上記構成によれば、係合部材の頭部が当接部と収納部との間を圧着することができ、その結果、収納部の内部にて当接部を確実に固定することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記継ぎ部は、前記収納部の内側面の端部から前記収納部の底面への方向に沿って前記収納部の内側面に形成された溝部にて、その外側面が前記収納部の内側面に当接していてもよい。
 上記構成によれば、継ぎ部の移動を溝部の範囲内に制限することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記継ぎ部は、前記方向に沿う前記溝部への滑り込みによって前記収納部に着脱可能に嵌合されていることが好ましい。
 上記構成によれば、溝部にて継ぎ部を収納部に着脱可能に嵌合することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置変更部は、前記継ぎ部と前記当接部との間に補助部材を備えていることが好ましい。
 本実施の形態に係る収納容器において、補助部材は、継ぎ部と当接部との間の距離を所望の距離にすることができるものであればよい。補助部材が継ぎ部と当接部との間に設けられているので、継ぎ部に対する当接部の位置を所望の位置に変更することができるとともに、変更した当接部の位置の固定を補助することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置変更部は、前記位置決め部を貫きかつ前記収納部と係合する係合部材、及び/又は前記位置決め部と前記収納部との間に緩衝部材を備えていることが好ましく、この場合、前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記位置決め部における該位置決め部と前記被収納物との当接に干渉しない領域から前記位置決め部を貫いて、その先端が前記収納部の前記内側面に形成された凹部に嵌入される。
 本実施の形態に係る収納容器において、係合部材の先端が凹部に嵌入されることによって係合部材と収納部との係合を実現することができる。そして、当接面の収納部に対する相対位置を変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材と前記収納部との間の係合は、該係合部材の先端が、該収納部の内側面に形成された前記凹部に螺合していることによって実現されていてもよい。
 上記構成によれば、収納部に対する位置決め部の当接面の相対位置を容易に変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材には前記先端の逆端に頭部が形成されていてもよく、この場合、前記頭部は、前記係合部材の前記先端の嵌入に応じて、前記凹部へ向けて前記位置決め部を押圧するように構成されている。
 上記構成によれば、係合部材の頭部が位置決め部と収納部との間を圧着することができ、その結果、収納部の内部にて位置決め部を確実に固定することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置変更部は、前記収納部を貫きかつ前記位置決め部と係合する係合部材を備えていることが好ましく、この場合、前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記収納部の外側から前記収納部を貫いて、その先端が前記位置決め部の前記外側面に形成された凹部に嵌入される。
 本実施の形態に係る収納容器において、係合部材の先端が凹部に嵌入されることによって係合部材と収納部との係合を実現することができる。そして、収納部の外側から該収納部を貫く係合部材を位置決め部と係合させることにより、収納部に対する位置決め部の位置を変更することができるので、収納部に対する位置決め部の当接面の相対位置を変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材と前記位置決め部との間の係合は、該係合部材の先端が、該位置決め部の外側面に形成された前記凹部に螺合していることによって実現されていてもよい。
 上記構成によれば、収納部に対する位置決め部の当接面の相対位置を容易に変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記係合部材には前記先端の逆端に頭部が形成されていてもよく、この場合、前記頭部は、前記係合部材の前記先端の嵌入に応じて、前記凹部へ向けて前記収納部を押圧するように構成されている。
 上記構成によれば、係合部材の頭部が収納部と位置決め部との間を圧着することができ、その結果、収納部の内部にて位置決め部を確実に固定することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は、前記収納部の内側面の端部から前記収納部の底面への方向に沿って前記収納部の内側面に形成された溝部にて、その外側面が前記収納部の内側面に当接していてもよい。
 上記構成によれば、位置決め部の移動を溝部の範囲内に制限することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は、前記方向に沿う前記溝部への滑り込みによって前記収納部に着脱可能に嵌合されていることが好ましい。
 上記構成によれば、溝部にて位置決め部を収納部に着脱可能に嵌合することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置変更部は、前記収納部と前記位置決め部との間に補助部材を備えていることが好ましい。
 本実施の形態に係る収納容器において、補助部材は、収納部と位置決め部との間の距離を所望の距離にすることができるものであればよい。補助部材が収納部と位置決め部との間に設けられているので、収納部に対する位置決め部の位置を所望の位置に変更することができるとともに、変更した位置決め部の位置の固定を補助することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記中空領域は直方体状であることが好ましく、この場合、前記位置決め部は前記底面の四隅の少なくとも一箇所に配置されている。
 上記構成によれば、矩形の平板の形状を有する収納物を積み重ねた状態で収納することができ、底面の四隅の少なくとも一箇所に配置された位置決め部の当接面の相対位置を変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部に収納することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は前記底面の四隅の隣り合う二箇所に配置されていてもよい。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は前記底面の四隅の対向する二箇所に配置されていてもよい。
 上記構成によれば、配置される位置決め部の数が一箇所である場合よりも当接面の相対位置を容易に変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部に比較的容易に収納することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は前記底面の四隅の三箇所に配置されていてもよい。
 上記構成によれば、配置される位置決め部の数が一箇所または二箇所である場合よりも当接面の相対位置を容易に変更することができるので、外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部に容易に収納することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部は前記底面の四隅の全てに配置されていてもよい。
 上記構成によれば、底面の四隅の全てで被収納物の端部に当接させた当接面の相対位置を変更することができるので、配置される位置決め部の数が一箇所~三箇所である場合よりも外形のサイズが異なる、種々のサイズの被収納物を収納部に容易に収納することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記位置決め部の外側面は、直交する二つの平面から構成され、前記位置決め部の外側面を構成する前記二つの平面は、前記収納部における隣り合う二つの前記内側面とそれぞれ対向している。
 本実施の形態に係る収納容器の、底面の四隅の少なくとも一箇所において、隣り合う二つの内側面に対する位置決め部の相対位置を変更することができる。
 本実施の形態に係る収納容器において、前記当接面は、直交する二つの平面から構成され、前記当接面を構成する前記二つの平面は、前記位置決め部の外側面を構成する前記二つの平面とそれぞれ平行である。
 本実施の形態に係る収納容器の、底面の四隅の少なくとも一箇所において、隣り合う二つの内側面に対する当接面の相対位置を変更することができる。
 1 収納容器
 2 収納部
 4 位置決め部
 5 位置変更部
 41 継ぎ部
 42 当接部
 43、44 位置決め部
 51 ねじ(係合部材)
 52、53、56、57、58、59 補助部材
 231 底面
 241、241a、241b 内側面
 244 溝部
 411、412 外側面
 421、422、431、432、441、442 当接面
 425、426、437、438、445、446 係合面

Claims (12)

  1.  内側面及び底面によって規定される中空領域を有する収納部と、
     前記収納部に収納されるべき被収納物を前記中空領域の内側にて位置決めする位置決め部と、
     前記位置決め部の位置を変更する位置変更部と
     を備え、
     前記位置決め部は、前記内側面と対向する外側面と、前記被収納物の端部に当接する当接面とを有し、
     前記位置変更部は、前記収納部に対する前記当接面の相対位置を変更する、収納容器。
  2.  前記位置決め部は、前記外側面を含む継ぎ部、及び前記当接面を含む当接部を有し、
     前記継ぎ部の内側面は前記当接面の外側面と対向しており、
     前記継ぎ部は、その外側面が前記収納部の内側面に当接しており、
     前記位置変更部は、前記当接部を貫きかつ前記継ぎ部と係合する係合部材を備えており、
     前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記位置決め部における該位置決め部と前記被収納物との当接に干渉しない領域から前記当接部を貫いて、その先端が前記継ぎ部の前記内側面に形成された凹部に嵌入される、請求項1に記載の収納容器。
  3.  前記位置決め部は、前記外側面を含む継ぎ部、及び前記当接面を含む当接部を有し、
     前記継ぎ部の内側面は前記当接面の外側面と対向しており、
     前記継ぎ部は、その外側面が前記収納部の内側面に当接しており、
     前記位置変更部は、該収納部および前記継ぎ部を貫きかつ前記当接部と係合する係合部材を備えており、
     前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記収納部の外側から前記収納部および前記継ぎ部を貫いて、その先端が前記当接部の前記外側面に形成された凹部に嵌入される、請求項1に記載の収納容器
  4.  前記継ぎ部は、前記収納部の内側面の端部から前記収納部の底面への方向に沿って前記収納部の内側面に形成された溝部にて、その外側面が前記収納部の内側面に当接している、請求項2または3に記載の収納容器。
  5.  前記継ぎ部は、前記方向に沿う前記溝部への滑り込みによって前記収納部に着脱可能に嵌合されている、請求項4に記載の収納容器。
  6.  前記位置変更部は、前記当接部の位置の固定を補助する補助部材を、前記継ぎ部と前記当接部との間にさらに備えている、請求項2~5のいずれか一項に記載の収納容器。
  7.  前記位置変更部は、前記位置決め部を貫きかつ前記収納部と係合する係合部材を備えており、
     前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記位置決め部における該位置決め部と前記被収納物との当接に干渉しない領域から前記位置決め部を貫いて、その先端が前記収納部の前記内側面に形成された凹部に嵌入される、請求項1に記載の収納容器。
  8.  前記位置変更部は、該収納部を貫きかつ前記位置決め部と係合する係合部材を備えており、
     前記係合部材は、前記当接面に垂直な向きに沿って、前記収納部の外側から前記収納部を貫いて、その先端が前記位置決め部の前記外側面に形成された凹部に嵌入される、請求項1に記載の収納容器。
  9.  前記位置変更部は、前記位置決め部の位置の固定を補助する補助部材を、前記収納部と前記位置決め部との間にさらに備えている、請求項2または3に記載の収納容器。
  10.  前記中空領域が直方体状であり、
     前記位置決め部が前記底面の四つの隅部の少なくとも一箇所に配置されている、請求項1~9のいずれか一項に記載の収納容器。
  11.  前記位置決め部の外側面は、直交する二つの平面から構成され、
     前記位置決め部の外側面を構成する前記二つの平面は、前記収納部における隣り合う二つの前記内側面とそれぞれ対向している、請求項10に記載の収納容器。
  12.  前記当接面は、直交する二つの平面から構成され、
     前記当接面を構成する前記二つの平面は、前記位置決め部の外側面を構成する前記二つの平面とそれぞれ平行である、請求項11に記載の収納容器。
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