WO2018015043A1

WO2018015043A1 - Stützhülse

Info

Publication number: WO2018015043A1
Application number: PCT/EP2017/061686
Authority: WO
Inventors: Hartmut Brill
Original assignee: Contitech Mgw Gmbh
Priority date: 2016-07-19
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2018-01-25
Also published as: KR20190007061A; EP3488135A1; US20190219204A1; DE102016213148A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stützhülse (1) zur Verstärkung von nachgiebigen Rohren (2), insbesondere Kunststoffrohren (2) im Klemmbereich einer Befestigungsschelle. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stützhülse (1) der eingangs geschilderten Art derart zu verbessern, dass die Stützhülse (1) auch bei Durchmesserveränderungen des Kunststoffrohres (2) sicher im Inneren des Kunststoffrohres (2) platziert bleibt, ohne dass aufwendige Vorverformungen notwendig sind, so dass die Stützhülse (1) durch einfaches Einclipsen in das Rohrende fixierbar ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stützhülse (1) als Rohrabschnitt ausgebildet ist, wobei der Rohrabschnitt (1) Ausklinkungen (5) aufweist derart, dass jede Ausklinkung (5) einen federnden, zungenförmigen Abschnitt aufweist, der einseitig federnd (6) mit der Stützhülse (1) verbunden ist und der an seinem der Verbindungsstelle (6) mit der Stützhülse (1) gegenüberliegenden Ende (7) radial über den Außendurchmesser der Stützhülse (1) hinausragend nach außen weist, sodass der zungenförmige Abschnitt (5) eine sperrklinkenartige Form aufweist.

Description

Beschreibung

Stützhülse

Die Erfindung betrifft eine Stützhülse zur Verstärkung von nachgiebigen Rohren, insbesondere Kunststoffrohren im Klemmbereich einer Befestigungsschelle.

Im Automobilbau, insbesondere im Motorenbereich kommen als Fluidleitungen zunehmen Kunststoffrohre zum Einsatz. Dabei ist als Kunststoff meist Polyamid weit verbreitet. Im Endbereich der Rohre sind häufig Verbindungen zu weiterführenden Schläuchen erforderlich, wobei die Schläuche unter anderem durch Klemm-oder Spannschellen auf den Rohren befestigbar sind.

Dabei ist nicht zu vermeiden, dass eine radiale Druckspannung auf die Rohre wirkt, die zu einer elastischen Verformung der Rohre führt. Im Extremfall kann es dabei auch zu plastischen Verformung oder Brüchen kommen. Um dies zu vermeiden, sind Stützhülsen, meist aus Metall, in die entsprechenden Rohrenden einsetzbar, die eine unzulässige Verformung der Rohre bei der Montage verhindern. Kunststoffrohre sind während der Lagerung und dem Transport häufig wechselnden Temperatur- und

Feuchtigkeitsbedingungen unterworfen, was zu einer Aufweitung der Rohre führen kann. Dabei ist es möglich, dass die meist auf einer Presspassung beruhenden Haltekräfte zwischen Kunststoffrohr und Stützhülse aufgehoben werden und die Stützhülse herausfällt.

In der DE 1775686A ist ein spiralförmiges Stützelement offenbart, welches dieses Problem dadurch gelöst, dass das Element durch rotatorische Veränderung seiner Spiralform elastisch auf einen Außendurchmesser reduzierbar ist, der in ein entsprechendes Rohrende passt. Dort dehnt sich das Element wieder aus, sodass sein gesamter Außendurchmesser sich innen an das Kunststoffrohr legt. Eine Rückverformung bei Kraftbeaufschlagung des Kunststoffrohres ist aufgrund von Reibungseffekten nicht zu erwarten.

Diese Lösung ist jedoch mit einem relativ hohen Herstellaufwand verbunden. Außerdem ist die elastische Umfangsverringerung des Stützelementes bei der Montage recht aufwendig. Ein einfaches Einschieben einer solchen Stützhülse ist nur mit zusätzlichen vorherigen Verformungsschritten möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stützhülse der eingangs geschilderten Art derart zu verbessern, dass die Stützhülse auch bei Durchmesserveränderungen des

Kunststoffrohres sicher im Inneren des Kunststoffrohres platziert bleibt, ohne dass aufwendige Vorverformungen notwendig sind, so das die Stützhülse durch einfaches Einclipsen in das Rohrende fixierbar ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stützhülse als Rohrabschnitt ausgebildet ist, wobei der Rohrabschnitt Ausklinkungen aufweist derart, dass jede Ausklinkung einen federnden, zungenförmigen Abschnitt aufweist, der einseitig federnd mit der Stützhülse verbunden ist und der an seinem der Verbindungsstelle mit der Stützhülse

gegenüberliegenden Ende eine Endkante aufweist, die radial über den Außendurchmesser der Stützhülse hinausragend nach außen weist, sodass der zungenförmige Abschnitt eine sperrklinkenartige Form aufweist.

Eine derartige sperrklinkenartige Zunge spreizt sich gegen den Innendurchmesser des Kunststoffrohres auf und gleicht aufgrund seiner federnden Wirkung

Durchmesserveränderungen des Kunststoffrohres aus. Eine Sperrwirkung bleibt so über einen großen Durchmesserbereich erhalten.

In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die zungenförmigen Abschnitte eine rechtwinklige Form auf, wobei die Endkanten eine Breite aufweisen, die genau so breit ist, wie die Breite der Verbindungsstelle mit der Stützhülse. In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die zungenförmigen Abschnitte eine

Trapezform auf, wobei die Endkanten eine Breite aufweisen, die schmaler ist, als die Breite der Verbindungsstelle mit der Stützhülse. Durch diese trapezförmige Ausbildung der Ausklinkung ist eine Federspannung in der

Ausklinkung erreichbar, die nahezu gleichmäßig über die gesamte Ausklinkung verteilt ist. Die größere Breite der Ausklinkung im Bereich der federnden Verbindungsstelle bewirkt, dass ein Abknicken der Ausklinkung vermeidbar ist. In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die zungenförmigen Abschnitte eine

Trapezform auf, wobei die Endkanten eine Breite aufweisen, die breiter ist, als die Breite der Verbindungsstelle mit der Stützhülse.

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass bei empfindlicheren Ausbildungen des

Kunststoffrohres eine geringere Federspannung der Ausklinkungen erreichbar ist.

Gleichzeitig ist durch die größere Breite der Endkante der sich gegen das Kunststoffrohr abstützenden Ausklinkung eine niedrigere Flächenpressen erreichbar.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Ausklinkung an ihrem der

Verbindungsstelle mit der Stützhülse abgewandten Ende eine radial nach innen weisende Krümmung auf.

Durch eine derartige Krümmung ist zwar die Haltewirkung der Sperrklinke reduziert, der Vorteil ist jedoch, dass durch die Abrundung der Sperrklinke gegenüber dem

Kunststoffrohr eine Verletzungsgefahr der inneren Oberfläche des Kunststoffrohres verringert ist.

Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemäße Stützhülse in eingebautem Zustand in einem Teillängsschnitt,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Stützhülse in einer axialen Draufsicht und

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Stützhülse mit endseitiger Krümmung in einem

Teillängsschnitt.

Die in der Fig. 1 gezeigte Stützhülse 1 ist in ein Kunststoffrohr 2 eingeschoben. Das Kunststoffrohr 2 weist an seinem Außenumfang ein Profil 3 zur Befestigung eines hier nicht gezeigten Schlauches mit einer ebenfalls nicht gezeigten Schelle auf. An einem ersten Ende 4 der Stützhülse 1 weist die Stützhülse 1 eine zungenförmige Ausklinkung 5 auf. An einem Ende 6 ist die Ausklinkung 5 federnd mit der Stützhülse 1 verbunden, am gegenüberliegenden Ende weist die Ausklinkung 5 radial über den Außendurchmesser der Stützhülse 1 hinausragend nach außen und stützt sich mit ihrer Endkante 7 gegen das Kunststoffrohr 2 ab. Ein Spalt 8 zwischen der Stützhülse 1 und dem Kunststoffrohr 2 ist durch die Federwirkung der Verbindung 6 durch die Ausklinkung 5 überbrückbar.

In Fig. 2 ist die Stützhülse 1 in einer axialen Draufsicht gezeigt. Die Stützhülse 1 weist vier Ausklinkungen 5 auf, die federnd nach außen abstehen.

In Fig. 3 ist eine Ausklinkung 9 gezeigt, deren einer federnden Verbindung 10

gegenüberliegendes Ende 11 eine radial nach innen gerichtete Krümmung 12 aufweist. Das relativ scharfkantige Ende 11 kommt so nicht mit einem hier nicht gezeigten

Kunststoffrohr in Verbindung.

In Fig. 4 weist die Stützhülse 1 vier zungenförmige Ausklinkungen 13 auf, die eine Trapezform aufweisen, wobei an einem Ende 14 die Ausklinkungen 13 federnd mit der Stützhülse 1 verbunden sind und die am dem Ende 14 gegenüberliegenden Ende eine Endkante 15 aufweisen, wobei die Endkante 15 schmaler ist, als die federnde Verbindung 14. In dieser Darstellung sind nur drei der Ausklinkungen 13 sichtbar. Durch diese trapezförmige Ausbildung der Ausklinkung 13 ist eine Federspannung in der Ausklinkung 13 erreichbar, die nahezu gleichmäßig über die gesamte Ausklinkung 13 verteilt ist. Die größere Breite der Ausklinkung 13 im Bereich der federnden Verbindung 14 bewirkt, dass ein Abknicken der Ausklinkung 13 vermeidbar ist.

In Fig. 5 weist die Stützhülse 1 vier zungenförmige Ausklinkungen 17 auf, die eine Trapezform aufweisen, wobei an einem Ende 18 die Ausklinkungen 17 federnd mit der Stützhülse 1 verbunden sind und die am dem Ende 18 gegenüberliegenden Ende eine Endkante 19 aufweisen, wobei die Endkante 19 breiter ist, als die federnde Verbindung 18. In dieser Darstellung sind nur drei der Ausklinkungen 17 sichtbar.

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass bei empfindlicheren Ausbildungen des hier nicht gezeigten Kunststoffrohres 2 geringere Federspannungen der Ausklinkungen 17 erreichbar sind. Gleichzeitig ist durch die größere Breite der Endkante 19 der sich gegen das nicht gezeigte Kunststoffrohr 2 abstützenden Ausklinkung 17 eine niedrigere Flächenpresse zwischen der Endkante 19 und dem Kunststoffrohr 2 erreichbar.

Bezugszeichenliste

(Teil der Beschreibung)

1 Stützhülse

2 Kunststoffrohr

3 Profil des Kunststoffrohres 2

4 erstes Ende der Stützhülse 1

5, 13, 17 Ausklinkung

6, 14, 18 Verbindung der Ausklinkung 5 mit der Stützhülse 1

7, 15, 19 Endkante der Ausklinkung 5

8 Spalt zwischen Stützhülse 1 und Kunststoffrohr 2

9 Ausklinkung mit Krümmung

10 federnde Verbindung der Ausklinkung 9 mit der Stützhülse 11 scharfkantiges Ende der Ausklinkung 9

12 Krümmung der Ausklinkung 9

Claims

Patentansprüche

1. Stützhülse (1) zur Verstärkung von nachgiebigen Rohren (2), insbesondere

Kunststoffrohren (2) im Klemmbereich einer Befestigungsschelle, dadurch

gekennzeichnet, dass die Stützhülse (1) als Rohrabschnitt ausgebildet ist, wobei der Rohrabschnitt (1) Ausklinkungen (5, 13, 17) aufweist derart, dass jede Ausklinkung (5, 13, 17) einen federnden, zungenförmigen Abschnitt aufweist, der einseitig (6, 14, 18) federnd mit der Stützhülse verbunden ist und der an seinem der Verbindungsstelle mit der Stützhülse (6, 14, 18) gegenüberliegenden Ende eine Endkante (7, 15, 19) aufweist, die radial über den Außendurchmesser der Stützhülse (1) hinausragend nach außen weist, sodass der zungenförmige Abschnitt (5, 13, 17) eine sperrklinkenartige Form aufweist.

2. Stützhülse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zungenförmigen Abschnitte eine rechtwinklige Form aufweisen, wobei die Endkanten (7, 15, 19) eine Breite aufweisen, die genau so breit ist, wie die Breite der Verbindungsstelle (6, 14, 18) mit der Stützhülse (1).

3. Stützhülse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zungenförmigen Abschnitte eine Trapezform aufweisen, wobei die Endkanten (7, 15, 19) eine Breite aufweisen, die schmaler ist, als die Breite der Verbindungsstelle (6, 14, 18) mit der Stützhülse (1).

4. Stützhülse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zungenförmigen Abschnitte eine Trapezform aufweisen, wobei die Endkanten (7, 15, 19) eine Breite aufweisen, die breiter ist, als die Breite der Verbindungsstelle (6, 14, 18) mit der Stützhülse (1).

5. Stützhülse (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch

gekennzeichnet, dass die Ausklinkung (9) an ihrem der Verbindungsstelle (10) mit der Stützhülse (1) abgewandten Ende (11) eine radial nach innen weisende Krümmung (12) aufweist.