WO2018012040A1

WO2018012040A1 - 缶成形装置

Info

Publication number: WO2018012040A1
Application number: PCT/JP2017/011606
Authority: WO
Inventors: 昭二松尾; 徹也大瀬
Original assignee: ユニバーサル製缶株式会社
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2018-01-18

Abstract

缶体（１０）を着脱可能に保持するターンテーブル（２３、１２３）と、缶体（１０）を成形する成形具（４０、１４０）を一面側に円環状に配列してなるダイテーブル（２４、１２４）と、ターンテーブル（２３、１２３）およびダイテーブル（２４、１２４）を支持する本体部（２１、１２１）と、それぞれの成形具に向けて圧縮空気を供給する圧縮ガス供給手段（２５）と、を備え、圧縮ガス供給手段（２５）は、圧縮ガス源（５１）と、該圧縮ガス源からそれぞれの成形具に向けて圧縮ガスを送る給気管（５２）と、給気管の途上に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁（５３）と、を有し、給気管（５２）は、１つの電磁弁（５３）よりも下流側において、複数の成形具のそれぞれに向けて分岐してなる。

Description

缶成形装置

　この発明は、缶成形装置における圧縮ガスの供給に関するものである。
　また、この発明は、缶成形装置に関し、詳しくは、ダイテーブルに配された成形具に向けて、圧縮空気、油圧、電力および加工油をそれぞれ供給するための構成に関するものである。
　本願は、２０１６年７月１１日に日本に出願された特願２０１６－１３６７４６号及び２０１６年１１月３０日に日本に出願された特願２０１６－２３２３０１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶体と、該缶体の開口端部にネジキャップが螺着されたボトル缶が知られている。こうしたボトル缶の缶体は、上部がくびれるように斜めに絞られ、開口部側にはネジキャップを螺着するためのネジ溝が設けられている。

　このようなボトル缶を製造する際には、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板を、カッピングプレスを用いてカップ形状に絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）したもの（缶基材）を、ＤＩプレスを用いて再絞りし、さらに数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばす。こうして得られた缶体の高さをトリミング加工により整えた後、缶体の周面にプリントを行う。その後、缶体の開口端側の絞り加工を行うネッキング工程を経て、ボトル缶が製造される。

　こうしたボトル缶の製造において、ネッキング工程に用いられる缶成形装置であるボトルネッカーは、缶体の底部側を支持する缶体保持部を多数、円環状に配列させたターンテーブルを回転させる。そして、それぞれの缶体保持部に対向するように、ダイテーブルに円環状に多数配列されたネッキング金型を、缶体保持部に保持された缶体の開口端側に順番に押し付けて、段階的に絞り加工を行うものである（例えば、特許文献１を参照）。

　このようなボトルネッカーでは、ネッキング金型を缶体の開口端側に押し付けて絞り加工を行う際に、缶体の開口端側を内側から支持する中子を介して、缶体の内部に圧縮空気を送り込んでいる。これによって、缶体内部の内圧が高められ、缶体加工時の衝撃による缶体の潰れなどの変形を防止している。
　このため、従来のボトルネッカーでは、圧縮空気の供給、遮断を制御するために、１つのネッキング金型に対して１つの電磁弁が設けられていた。

　また、缶体の開口端側の絞り加工を行う際に、缶体が塑性変形によって高温になることを防止するとともに、円滑な塑性変形を生じさせるように、加工油が供給されている。
　また、缶体の開口端側にネジキャップを螺合させるネジ溝を形成する回転加工ツールの駆動モータに向けて、電力が供給されている。
　更に、ダイテーブルを支持するロッドに対してダイテーブルを固定する油圧ロック機構に向けて、油圧が供給されている。

　従来、これら圧縮空気、加工油、電力、および油圧は、ダイテーブル側から延びる供給路を介して、ネッキング金型、加工油供給部、および油圧ロック機構に向けてそれぞれ供給されていた。

日本国特開２００８－１２６２６６号公報（Ａ）

　しかしながら、従来のボトルネッカーでは、１つのネッキング金型に対して１つの電磁弁を設ける構成であったために、多数のネッキング金型に対応した多数の電磁弁が必要になり、電磁弁の何れかが故障してボトルネッカーが停止する確率が高いという課題があった。
　また、従来のボトルネッカーでは、電磁弁がダイテーブル側に設けられていたために、ネッキング金型から缶体に供給される成形油により電磁弁が汚損して故障しやすいという課題もあった。

　この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、圧縮ガスの給気管の開閉を制御する電磁弁の不具合に起因した、缶成形装置の稼働停止の可能性を低減することを目的とする。

　また、上記課題に加えて、従来のボトルネッカーでは、上述した供給路がダイテーブル側の外部からダイテーブルに向けてそれぞれ直接接続されているために、ダイテーブルにおいてこれら供給路を構成するエアーホース、電線、オイルホースなどが交錯して供給路のレイアウトが複雑になり、供給路のメンテナンスが煩雑になるという課題があった。
　また、前後動するダイテーブルにこうした供給路を外部から直接接続すると、供給路に大きな振動が直接伝わって接続が外れたり断線しやすくなったりするといった懸念もあった。

　この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ダイテーブル内において供給路の効率的なレイアウトを可能にし、かつダイテーブルの成形具に向けて延びる供給路の断線を防止することが可能な缶成形装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本願発明の一態様の缶成形装置（以下、「本願発明の缶成形装置」と称する）は、缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸に回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記ダイテーブルを前記中心軸に沿って往復動させる往復動機構を備えた本体部と、それぞれの前記成形具に向けて圧縮空気を供給する圧縮ガス供給手段と、を備えた缶成形装置であって、前記圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス源と、該圧縮ガス源からそれぞれの前記成形具に向けて前記圧縮ガスを送る給気管と、前記給気管の途上に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁と、を有し、前記給気管は、１つの前記電磁弁よりも下流側において、複数の前記成形具のそれぞれに向けて分岐してなることを特徴とする。

　缶成形装置を用いて、缶体の開口側に対して絞り加工を行う際には、給気管から中子を介して圧縮ガスを送り込んで缶体の内圧を大気圧（外気圧）よりも高めることによって、金型を缶体に押し付ける際に、缶体が金型当接部分以外で変形することを防止する。こうした圧縮ガスを缶体に送り込む圧縮ガス供給手段は、電磁弁よりも下流側（ダイテーブル側）において、複数の給気管に分岐させている。これによって、従来は成形具の数だけ個別に設けられていた電磁弁が、成形具よりも少ない数の電磁弁に集約できる。

　もとより電磁弁は、ソレノイドによってプランジャなど弁体を機械的に可動させるために故障することも多い。そして、１つの電磁弁が故障しただけで、缶成形装置の稼働を止める必要が生じる。このため、本実施形態のように、電磁弁の数を成形具の数よりも少なくすることによって、電磁弁の故障による缶成形装置の稼働停止の可能性を大幅に低減することが可能になる。

　本願発明の缶成形装置では、前記電磁弁は、前記本体部に設けられてもよい。

　また、圧縮ガス供給手段は、電磁弁を本体部に設け、この電磁弁の下流側の給気管を、ダイテーブルで更に分岐させている。ダイテーブルには、油供給手段を構成する油付けツールが設けられており、加工中の缶体には加工用オイルが塗布されている。このため、ダイテーブルは常に加工用オイルが付着し、油による汚損が生じやすい。従来のように、ダイテーブルの成形具に隣接して圧縮ガス制御用の電磁弁を設けた構成では、電磁弁に加工用オイルが極めて付着しやすく、付着した加工用オイルの浸入や乾燥固化などによって、電磁弁が故障しやすかった。

　このため、本実施形態のように、電磁弁をダイテーブルから離れた本体部に設けることによって、電磁弁が加工用オイルによって汚損することが無い。このため、電磁弁の故障発生率を一層低減し、缶成形装置が稼働停止する確率をより一層低くすることが可能になる。

　本願発明の缶成形装置では、前記本体部と前記ダイテーブルとの間には、内部に前記給気管を収容するケーブルキャリアが架設され、１つの前記給気管は、前記ケーブルキャリアの前記ダイテーブル側末端より先において、個々の前記成形具に向けて分岐してもよい。

　本体部とダイテーブルとの間にケーブルキャリアを架設し、給気管を収容することによって、給気管の加工用オイルによる汚損や腐食を防止することができる。

　本願発明の缶成形装置では、前記圧縮ガス源と前記電磁弁との間には、更にサージタンクが設けられてもよい。

　圧縮ガス源と電磁弁との間にサージタンクを設けることによって、圧縮ガスの過剰な流入量を一時的に蓄えて、バッファとしてガス流量を平準化させることができる。

　本願発明の缶成形装置では、１つの前記電磁弁から延びる前記給気管は、少なくとも３つ以上の前記成形具に向けて分岐してもよい。

　本願発明の缶成形装置は、前記本体部から前記ダイテーブルの前記成形具に向けて延びる供給路をさらに備え、前記ダイテーブルには、前記供給路を収納する収納部が設けられてもよい。

　本願発明の缶成形装置によれば、ダイテーブルに供給路を収納する供給路収納部を設けることよって、ダイテーブル側で分岐する多数の供給路を整然と引き回すことができ、多数の供給路のメンテナンスを容易にすることができる。

　また、ダイテーブル側の多数の供給路を供給路収納部に収納することにより、ダイテーブルの往復動による供給路どうしの擦れや脱落を防止し、供給路の損耗による不具合の発生を確実に防止することができる。

　本願発明の缶成形装置では、前記供給路は、前記成形具に向けて、圧縮ガスを供給する前記給気管、電力を供給する電線、加工油を供給するオイルホースのうち、少なくともいずれか１つであってもよい。

　本願発明の缶成形装置では、前記供給路は、前記本体部と前記ダイテーブルとの間に架設され、前記ダイテーブルの往復動に追従して揺動可能に設けられたケーブルキャリアに収容されてもよい。
　これによって、ケーブルキャリアの他端側はダイテーブルとともに往復動するため、ケーブルキャリアの他端側からダイテーブルの収納部に向けて延びる供給路が、ダイテーブルの往復動によって大きく揺動し、ダイテーブルとの間で擦れによる摩耗や破損を引き起こすことを防止することが可能になる。

　本願発明の缶成形装置では、前記収納部は、前記ターンテーブル側から見た時に、多角形を成してもよい。

　本願発明の缶成形装置では、前記収納部は、前記供給路の経路上に配される中継ターミナルを備えてもよい。

　本願発明の缶成形装置では、１つの前記供給路は、前記ケーブルキャリアの前記ダイテーブル側末端より先において、複数の前記成形具に向けて分岐してもよい。

　本願発明の缶成形装置では、前記ケーブルキャリアは、その延長方向に沿って内部が複数の領域に区画されてもよい。

　本願発明の缶成形装置では、前記中継ターミナルは前記収納部の外周部に２つ設けられ、前記ダイテーブルの中心を通る鉛直線によって、前記ダイテーブルを左右の２つの領域に分けた時に、一方の前記中継ターミナルは前記ダイテーブルの左領域に配された前記成形具に向けてそれぞれ延びる前記供給路に接続され、他方の前記中継ターミナルは前記ダイテーブルの右領域に配された前記成形具に向けてそれぞれ延びる前記供給路に接続されてもよい。

　本願発明によれば、圧縮ガスの給気管の開閉を制御するための電磁弁の不具合に起因する缶成形装置の稼働停止の可能性を低減することができる。
　また、ダイテーブルの成形具に向けて延びる供給路の損傷を防止するとともに、ダイテーブル内において供給路の効率的なレイアウトが可能になる缶成形装置を提供することができる。

ＤＩ缶の製造工程を段階的に示したフローチャートである。各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。本願発明の第一実施形態の缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。本願発明の第一実施形態の缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す平面図である。本願発明の第一実施形態の缶成形装置のダイテーブルの要部を示す要部拡大平面図である。本願発明の第一実施形態の缶成形装置のダイテーブルのダイ加工ツールとターンテーブルの缶体保持部とを示す要部拡大断面図である。本願発明の第一実施形態の缶成形装置の圧縮ガス供給手段の構成を示す模式図である。本願発明の第二実施形態の缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。本願発明の第二実施形態の缶成形装置を示す側面図である。本願発明の第二実施形態の缶成形装置のダイテーブルを示す要部拡大平面図である。本願発明の第二実施形態の缶成形装置の供給路収納部（収納部）とその周辺部分を示す説明図である。

　（第一実施形態）
　以下、図面を参照して、本願発明の一第一実施形態の缶成形装置について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本願発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本願発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

　最初に、缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れを説明する。
　図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
　ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３、トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８をこの順に経て、製缶される。

　板材打ち抜き工程Ｓ１では、例えば、Ａｌ合金材料からなる圧延材を打ち抜いて、図２（ａ）に示されるような、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。カッピング工程（絞り工程）Ｓ２では、図２（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体（缶基材）Ｗ１に成形する。ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３では、ＤＩ加工装置によって、図２（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１にＤＩ加工（再絞りしごき加工）を施して、缶胴１１と缶底１２とが一体の有底筒状の缶体Ｗ２を成形する。

　トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端部１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端部１１ａのトリミング加工を行ない、図４（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端部１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。

　この後、缶体Ｗ３を洗浄して潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで、図２（ｅ）に示すように、缶体Ｗ３の外面側１１ｂの印刷および塗装を行い（印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５）、その後、缶体Ｗ３の内面側１１ｃの塗装を行う（塗装（缶内面）工程Ｓ６）。

　次に、ダイ加工ツール（ネック形成金型）を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、縮径加工を施し、滑らかに傾斜するテーパー部と円筒部をなすネック部１３を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１３の円筒部に、回転加工ツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１４（図２（ｇ）を参照）が成形される（ネジ成形工程Ｓ８）。
　本第一実施形態である缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８で用いられる缶体のネッキング加工装置である。このようなネッキング加工装置によって、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、くびれたネック部１３を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される（図２（ｆ）を参照）。

　以上のような各工程を経て得られた缶体（ボトル缶）１０は、その後、内部に飲料等の内容物が充填され、更にネジ溝１４と嵌合してネック部１３の開口を覆うキャップが取り付けられ、缶体１０の内部が密封される。

　図３は、第一実施形態の缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。また、図４は、缶成形装置を一方の側面から見た時の平面図である。
　缶成形装置（ネッキング加工装置）２０は、例えば、前述したネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８に用いられ、本体部２１と、この本体部２１の中心軸ＴＡ回りで回動可能に設けられたターンテーブル２３と、このターンテーブル２３に対向するように配されたダイテーブル２４とを備えている。
　より詳しく説明すると、本体部２１の前面側（ターンテーブル２３が設けられている側）には、ターンテーブル２３とダイテーブル２４を連結する連結軸２９が設けられている。中心軸ＴＡは、この連結軸２９の軸方向に平行で、かつ連結軸２９の軸方向に垂直な断面の中心を通る仮想軸線である。ターンテーブル２３は、連結軸２９に回りに回動可能に支持されている。ダイテーブル２４は、連結軸２９に沿って往復動可能に支持されている。
　また、缶成形装置２０には、ダイテーブル２４に向けて圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給手段２５や、加工用オイルを供給する油供給手段２６が設けられている。

　本体部２１は、ターンテーブル２３やダイテーブル２４を、支持する。この本体部２１には、ターンテーブル２３を中心軸ＴＡ回り（連結軸２９回り）で回動させる回動機構（図示略）や、ダイテーブル２４を中心軸ＴＡの軸線（連結軸２９の軸線）に沿って所定幅で往復動させる往復動機構（図示略）が設けられている。

　ターンテーブル２３は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体（基材）２３Ａの一面側２３ａに、缶体のボトム部分を保持可能な多数の缶体保持部３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル２３は、本体部２１に設けられたインデックス（図示略）によって回動可能に支持され、中心軸ＴＡ（連結軸２９）の周りを間欠的に回動する。本第一実施形態では、ターンテーブル２３は、図３中の反時計回り方向Ｑに回動する。

　ダイテーブル２４は、例えばリング状を成すテーブル本体２４Ａのうち、ターンテーブル２３に対向する一面側２４ａに、多数の成形具４０が円環状に配列されたものからなる。
　このダイテーブル２４は、本体部２１に設けられた連結軸１２９によって、連結軸２９の軸方向に沿って往復動可能に支持される。

　ダイテーブル２４は、本体部２１に設けられた往復動機構（図示略）によって、テーブル軸ＴＡに沿ってターンテーブル２３に対して、所定の幅で接近移動と離間移動とを繰り返す。そして、この接近移動と離間移動からなる１ストローク（往復動）完了後の、次の１ストローク開始前に、ターンテーブル２３が、周方向に沿って所定量、例えば対向するダイテーブル２４の成形具１つ分だけ、反時計回り方向Ｑに回動する。

　そして、ダイテーブル２４とターンテーブル２３とが接近離間する１ストローク毎に、缶体保持部３１によってボトム部分が保持された缶体Ｗ３の開口端側が成形具４０によって形状加工される。

　図５は、ダイテーブルを示す要部拡大平面図である。
　本第一実施形態において、ダイテーブル２４のテーブル本体２４Ａは、円板状又は円形リング状を成している。詳しくは、ダイテーブル２４は、本体部２１の連結軸２９（図３、４参照）に連結される内リング体４１と、内リング体４１に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体４２と、これらのリング体４１、４２どうしをテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ４３と、を備えている。

　ダイテーブル２４の外リング体４２には、成形具４０が周方向に沿って複数配設される。こうした成形具４０をダイテーブル２４に取り付けるために、外リング体４２には、取付孔４５がテーブル周方向に沿って複数設けられている。複数の成形具４０は、缶体への加工順にこれらの取付孔４５に取り付け可能とされている。

　複数の成形具４０には、ダイ加工ツール（ネック形成金型）４８と、回転加工ツール４９と、が含まれている。本第一実施形態では、ダイテーブル２４の複数の取付孔４５に、多数のダイ加工ツール４８と、複数の回転加工ツール４９とが、缶体への加工順に着脱可能に配設されている。なお、複数の取付孔４５のうち、いくつかは成形具４０が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。

　ダイ加工ツール４８は、缶に対して缶軸方向（中心軸ＴＡに平行な方向）に移動し、缶体の開口端側を縮径してネック部１３を形成する絞り加工や、缶体の周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施すものである。１つのダイ加工ツール４８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。

　回転加工ツール４９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施すものである。１つの回転加工ツール４９によって、回転加工が缶体に対して施される。

　回転加工ツール４９は、缶に回転加工を施す成形部と、缶体を回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。また、特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、ダイテーブル２４に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶体に対して回転加工を施す。

　なお、図５に示される複数の回転加工ツール４９のうち、符号４９Ａはトリミング加工ツールであり、符号４９Ｂはカール加工ツールであり、符号４９Ｃはスロットル加工ツールである。また、ダイテーブル２４には、油供給手段２６を構成し、缶体Ｗ３に対して加工用オイルを付与する油付けツール４６が配されている。

　図６は、ダイテーブルのダイ加工ツールとターンテーブルの缶体保持部とを示す要部拡大断面図である。
　ダイ加工ツール４８は、缶体Ｗ３にダイ加工を施す金型３３と、缶体Ｗ３の内部に挿入されて、成形時に缶体Ｗ３を内側から支持する中子３４とを備えている。金型３３は、缶体Ｗ３と接する成形面３３ａが、加工形状を象った形状にされている。なお、図６に示す第一実施形態では、金型３３の一例として、缶体の開口端側を縮径してネック部１３を形成する絞り加工金型を示している。

　中子３４には、缶体Ｗ３の内部に圧縮空気を送り込む給気管（圧力配管）５２の一端が配されている。こうした給気管５２は、後ほど詳述する圧縮ガス供給手段２５の一部を成す。例えば、金型３３によって缶体Ｗ３にネック部１３を形成する際に、給気管５２から圧縮空気を送り込むことによって、缶体Ｗ３の内圧を大気圧（外気圧）よりも高める。これによって、金型３３を缶体Ｗ３に押し付ける際に、缶体Ｗ３が金型当接部分以外で変形することを防止する。

　図７は圧縮ガス供給手段の構成を示す模式図である。
　圧縮ガス供給手段２５は、圧縮ガス源５１と、この圧縮ガス源５１からそれぞれの成形具４０に向けて圧縮ガスを送る複数の給気管５２と、この給気管５２の途上に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁５３とを備えている。また、圧縮ガス源５１と電磁弁５３との間には、更にサージタンク５４が設けられていることが好ましい。

　圧縮ガス源５１は、例えば、コンプレッサや圧縮ガスタンクなどから構成されている。
こうした圧縮ガス源５１は、本体部２１の外部に配置されている。なお、圧縮ガスとしては、通常は圧縮空気を用いるが、これ以外にも、圧縮窒素ガスや任意の成分の混合圧縮ガスを用いることができ、限定されるものではない。

　サージタンク５４は、圧縮ガスの過剰な流入量を一時的に蓄えることによって、バッファとしてガス流量を平準化させるものである。本第一実施形態では、圧縮ガス源５１からサージタンク５４までは１ラインの給気管５２Ａで接続され、サージタンク５４よりも下流側で４ラインの給気管５２Ａ１～５２Ａ４に分岐する。また、圧縮ガス源５１とサージタンク５４とを接続する給気管５２Ａの途上には、更に開閉弁５５や圧力計５６などか設けられていてもよい。

　サージタンク５４で分岐した６ラインの給気管５２Ａ１～５２Ａ６には、それぞれ電磁弁５３Ａ～５３Ｆが取り付けられている。電磁弁５３Ａ～５３Ｆは、ソレノイドの磁力によってプランジャを動かすことで弁（バルブ）を開閉し、給気管５２Ａ１～５２Ａ６を流れる圧縮ガスの開放、遮断を制御する。

　なお、この図７においては、説明を明瞭にするために、ダイテーブル２４に設けられた多数の成形具４０のうち略半数に接続される給気ラインを図示している。よって、電磁弁や給気管の実際の数は限定されるものでは無く、成形具４０の設置数に応じて適宜選択される。

　このような電磁弁５３Ａ～５３Ｆの開閉は、ソレノイドに印加する信号電流の断接によって制御される。信号電流の制御は、缶成形装置２０の制御部（図示略）によって行われる。具体的な制御例としては、図３に示すダイテーブル２４がテーブル軸ＴＡに沿ってターンテーブル２３に対して往復動する間だけ電磁弁５３Ａ～５３Ｆを開き、ターンテーブル２３が、周方向に沿ってダイテーブル２４の成形具１つ分だけ回動する間は電磁弁５５３Ａ～５３Ｆを閉めるように制御する。

　圧縮ガス供給手段２５のうち、少なくともサージタンク５４および電磁弁５３Ａ～５３Ｆは、本体部２１に設けられている。例えば、本第一実施形態では、サージタンク５４および電磁弁５３Ａ～５３Ｆは、本体部２１の筐体外面に取り付けられている。

　本体部２１とダイテーブル２４との間には、ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂが架設されている（図３参照）。ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂは、例えば、耐油性樹脂からなる屈曲自在な四角筒状の部材であり、ダイテーブル２４側において、下方に１８０°湾曲するように設けられている。こうしたケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂは、ダイテーブル２４の往復動に合わせて屈曲位置が変化し、ダイテーブル２４の往復動に追従する。ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂは、給気管５２Ａ１～５２Ａ６を内部に収容する。

　電磁弁５３Ａ～５３Ｆよりも下流側の給気管５２Ａ１～５２Ａ６は、ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂに収容され、本体部２１からダイテーブル２４に向けて延長されている。
　第一実施形態では、給気管５２Ａ１、５２Ａ２、５２Ａ３はケーブルキャリア５６Ａに収容されて本体部２１からダイテーブル２４に向けて延び、また、給気管５２Ａ４、５２Ａ５、５２Ａ６はケーブルキャリア５６Ｂに収容されて本体部２１からダイテーブル２４に向けて延びている。なお、ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂには、ダイテーブル２４に設けられる回転加工ツール４９のツールスピンドルを駆動する電力線なども併せて収容される。

　給気管５２Ａ１～５２Ａ６は、ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂのダイテーブル２４側の末端より先、即ち、ダイテーブル２４の内部において、例えば４本の給気管に分岐して、ダイテーブル２４に設けられた個々の成形具４０に導かれる。なお、図７に示す第一実施形態においては、ダイテーブル２４に配された４８個の成形具４０のうち略半数を図示し、それぞれに給気管５２を接続した例を示している。但し、成形具４０のうち、回転加工ツール４９に対しては、給気管５２を特に接続しなくてもよい。また、給気管５２が接続される成形具４０は任意に選択することができる。

　以上のような構成の第一実施形態の缶成形装置２０の作用を説明する。
　缶成形装置（ネッキング加工装置）２０を用いて、例えば、前工程で成型した缶体Ｗ３（図２（ｅ）参照）の開口側に対して絞り加工を行う際には、給気管５２から中子３４を介して圧縮ガスを送り込んで缶体Ｗ３の内圧を大気圧（外気圧）よりも高めることによって、金型３３を缶体Ｗ３に押し付ける際に、缶体Ｗ３が金型当接部分以外で変形することを防止する。

　こうした圧縮ガスを缶体Ｗ３に送り込む圧縮ガス供給手段２５は、電磁弁５３Ａ～５３Ｆよりも下流側（ダイテーブル側）において、６つの給気管５２Ａ１～５２Ａ６がそれぞれ更に分岐して個々の成形具４０に接続されている。これによって、従来は成形具の数だけ個別に設けられていた電磁弁が、成形具４０の数よりも大幅に少ない数の電磁弁５３Ａ～５３Ｆに集約できる。

　もとより電磁弁は、ソレノイドによってプランジャなど弁体を機械的に可動させるために故障することも多い。そして、１つの電磁弁が故障しただけで、缶成形装置２０の稼働を止める必要が生じる。このため、第一実施形態のように、電磁弁の数を成形具の数よりも大幅に少なくすることによって、電磁弁の故障による缶成形装置２０の稼働停止の可能性を大幅に低減することが可能になる。

　例えば、故障発生率が同一の電磁弁を２４個の成形具のそれぞれに用いた構成と、第一実施形態のように、６個の電磁弁５３Ａ～５３Ｆに集約した構成を比較すると、いずれかの電磁弁の故障によって缶成形装置２０が稼働停止する確率を１／４（理論値）に低減することができる。

　なお、缶体Ｗ３の内部に送り込む圧縮ガスの入力タイミングは、全ての成形具４０が往復動する間だけであるので、缶体Ｗ３毎に圧縮ガスの導入タイミングを変える必要はなく、成形具の数だけ個別に電磁弁を設けなくても何ら問題は無い。
　また、第一実施形態では、２４個の成形具４０に対して６個の電磁弁５３Ａ～５３Ｆに集約させた例を示しているが、少なくとも成形具４０の数よりも電磁弁の数が少なければ、電磁弁の故障によって缶成形装置２０が稼働停止する確率を低減することが可能であり、成形具４０の数に対する電磁弁の集約数が限定されるものでは無い。

　一方、圧縮ガス供給手段２５は、電磁弁５３Ａ～５３Ｆを本体部２１に設け、これら電磁弁５３Ａ～５３Ｆの下流側の給気管（圧力配管）５２Ａ１～５２Ａ６を、ダイテーブル２４で個々の成形具４０に向けて更に分岐させている。ダイテーブル２４には、油供給手段２６を構成する油付けツール４６が設けられており、加工中の缶体Ｗ３は加工用オイルが塗布されている。このため、ダイテーブル２４は常に加工用オイルが付着し、油による汚損が生じやすい。従来のように、ダイテーブルの成形具に隣接して圧縮ガス制御用の電磁弁を設けた構成では、電磁弁に加工用オイルが極めて付着しやすく、付着した加工用オイルの乾燥固化などによって、電磁弁が故障しやすかった。

　このため、第一実施形態のように、電磁弁５３Ａ～５３Ｆをダイテーブル２４から離れた本体部２１に設けることによって、電磁弁５３Ａ～５３Ｆが加工用オイルによって汚損することが無い。このため、電磁弁５３Ａ～５３Ｆの故障発生率を一層低減し、缶成形装置２０が稼働停止する確率をより一層低くすることができる。

　また、こうした本体部２１とダイテーブル２４との間にケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂを架設し、給気管（圧力配管）５２Ａ１～５２Ａ６や、回転加工ツール４９のツールスピンドル駆動用電力線などを収容することによって、これら給気管５２Ａ１～５２Ａ６や電力線の加工用オイルによる汚損や腐食を防止することができる。

　なお、ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂをダイテーブル２４側において下方に１８０°湾曲するように形成することによって、ケーブルキャリア５６Ａ、５６Ｂの内部にダイテーブル２４から飛散した加工用オイルが入り込むことも防止できる。

　第一実施形態で挙げた電磁弁の数や給気管の分岐数、成形具の数などは一例であり、給気管が１つの電磁弁よりも下流側において、複数の成形具のそれぞれに向けて分岐してなる構成であれば、これら電磁弁の数、給気管の分岐数、成形具の数などが限定されるものではなく、任意の数にすることができる。

　以上、発願明の第一実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
（第二実施形態）

　以下、図面を参照して、本願発明の第二実施形態の缶成形装置について説明する。
　第二実施形態は、供給路をさらに備える点で第一実施形態と相違する。供給路以外の基本的な第二実施形態の構成は、第一実施形態と基本的に同一である。
　第二実施形態では、第一実施形態の油供給手段２６及びその他付随の構成が設けられていてもよい。また、第一実施形態の油供給手段２６の代わりとして、後述の図９に示す加工油源５６及びオイルホース５３等が設けられてもよい。
　以下の第二実施形態の説明においては、第一実施形態と同一の構成の説明は、最小限に止め、第一実施例と相違する構成のみを詳しく説明する。
　第二実施形態の説明においても第一実施形態の説明と同様に、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本願発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本願発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

　缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れは、第一実施形態と同じである。　図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
　ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３、トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８をこの順に経て、製缶される。

　トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端部１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端部１１ａのトリミング加工を行ない、図４９（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端部１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。

　次に、ダイ加工ツール（ネック形成金型）を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、滑らかに傾斜するようにくびれた形状をなすネック部１３を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１３の開口端部に、回転加工ツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１４（図２（ｇ）を参照）がネック部１３に設けられる（ネジ成形工程Ｓ８）。
　本実施形態である缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８で用いられる缶体のネッキング加工装置である。このようなネッキング加工装置によって、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、くびれたネック部１３およびネジ溝１４を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される（図２（ｇ）を参照）。

　図８は、第二実施形態の缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。また、図９は、缶成形装置を一方の側面から見た時の側面図である。
　缶成形装置（ネッキング加工装置）１２０は、例えば、前述したネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８に用いられ、本体部１２１と、この本体部１２１の中心軸ＴＡ回りで回動可能に設けられたターンテーブル１２３と、このターンテーブル１２３に対向するように配されたダイテーブル１２４とを備えている。
　より詳しく説明すると、本体部１２１の前面側（ターンテーブル１２３が設けられている側）には、ターンテーブル１２３とダイテーブル１２４を連結する連結軸１２９が設けられている。中心軸ＴＡは、この連結軸１２９の軸方向に平行で、かつ連結軸１２９の軸方向に垂直な断面の中心を通る仮想軸線である。ターンテーブル２１３は、連結軸１２９に回りに回動可能に支持されている。ダイテーブル１２４は、連結軸１２９に沿って往復動可能に支持されている。

　本体部１２１は、ターンテーブル１２３やダイテーブル１２４を支持する。この本体部１２１には、ターンテーブル１２３を中心軸ＴＡ回り（連結軸１２９回り）で回動させる回動機構（図示略）や、ダイテーブル１２４を中心軸ＴＡの軸線（連結軸１２９の軸線）に沿って所定幅で往復動させる往復動機構（図示略）が設けられている。

　ターンテーブル１２３は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体（基材）１２３Ａの一面側１２３ａに、缶体のボトム部分を保持可能な多数の缶体保持部１３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル１２３は、本体部１２１に設けられたインデックス（図示略）によって回動可能に支持され、中心軸ＴＡ（連結軸１２９）の周りを間欠的に回動する。第二実施形態では、ターンテーブル１２３は、図８中の反時計回り方向Ｑに回動する。

　ダイテーブル１２４は、例えばリング状を成すテーブル本体１２４Ａと、このテーブル本体１２４Ａのうち、ターンテーブル１２３に対向する一面側１２４ａに、円環状に多数配列された成形具１４０と、テーブル本体１２４Ａの中心寄りに設けられた供給路収納部（収納部）１２４Ｂと、を備えている。
　このダイテーブル１２４は、本体部１２１に設けられた連結軸１２９によって、連結軸１２９の軸方向に沿って往復動可能に支持される。

　ダイテーブル１２４は、本体部１２１に設けられた往復動機構（図示略）によって、テーブル軸ＴＡに沿ってターンテーブル１２３に対して、所定の幅で接近移動と離間移動とを繰り返す。そして、この接近移動と離間移動からなる１ストローク（往復動）完了後の、次の１ストローク開始前に、ターンテーブル１２３が、周方向に沿って所定量、例えば対向するダイテーブル１２４の成形具１つ分だけ、反時計回り方向Ｑに回動する。

　そして、ダイテーブル１２４とターンテーブル１２３とが接近離間する１ストローク毎に、缶体保持部１３１によってボトム部分が保持された缶体Ｗ３の開口端側が成形具１４０によって形状加工される。

　図１０は、ダイテーブルを示す要部拡大平面図である。
　第二実施形態において、ダイテーブル１２４のテーブル本体１２４Ａは、円板状又は円形リング状を成している。詳しくは、ダイテーブル１２４は、本体部１２１の連結軸１２９（図８、９参照）に連結される内リング体１４１と、内リング体１４１に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体１４２と、これらのリング体１４１、１４２どうしをテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ１４３と、を備えている。

　ダイテーブル１２４の外リング体１４２には、成形具１４０が周方向に沿って複数配設される。こうした成形具１４０をダイテーブル１２４に取り付けるために、外リング体１４２には、取付孔１４５がテーブル周方向に沿って複数設けられている。複数の成形具１４０は、缶体への加工順にこれらの取付孔１４５に取り付け可能とされている。

　複数の成形具１４０には、ダイ加工ツール（ネック形成金型）１４８と、回転加工ツール１４９と、油付けツール１４６とが含まれている。第二実施形態では、ダイテーブル１２４の複数の取付孔１４５に、多数のダイ加工ツール１４８と、複数の回転加工ツール１４９とが、缶体への加工順に着脱可能に配設されている。また、任意の位置に油付けツール１４６が配設されている。なお、複数の取付孔１４５のうち、いくつかは成形具１４０が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。

　ダイ加工ツール１４８は、缶に対して缶軸方向（中心軸ＴＡに平行な方向）に移動し、缶体の開口端側を縮径してネック部１３を形成する絞り加工や、缶体の周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施すものである。１つのダイ加工ツール１４８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
　このダイ加工ツール１４８には、缶体加工時の潰れを防止するために、缶体内の内圧を高める圧縮空気が、後述する供給路１５０を構成するエアーホース１５１（第一実施形態における給気管５２に相当）を介して供給される構成となっている。

　回転加工ツール１４９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施すものである。１つの回転加工ツール１４９によって、回転加工が缶体に対して施される。

　回転加工ツール１４９は、缶に回転加工を施す成形部と、缶体を回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。また、特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、ダイテーブル１２４に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶体に対して回転加工を施す。
　この回転加工ツール１４９には、駆動モータを動作させる電力が、後述する供給路１５０を構成する電線１５２を介して供給される。

　なお、図１０に示される複数の回転加工ツール１４９のうち、符号１４９Ａはトリミング加工ツールであり、符号１４９Ｂはカール加工ツールであり、符号１４９Ｃはスロットル加工ツールである。

　油付けツール１４６は、缶体の成形部分、例えば開口端側に加工油を塗布するツールであり、オイルパッド（図示略）やこのオイルパッドを回転させるパッド回転装置（図示略）を備えている。こうした油付けツール１４６は、ダイ加工ツール１４８や回転加工ツール１４９の間の任意の位置に配置され、加工中の缶体の成形部位に加工油を供給する。

　この油付けツール１４６には、オイルパッドに含浸させるオイルが、後述する供給路１５０を構成するオイルホース１５３を介して供給される。また、油付けツール１４６には、パッド回転装置を動作させる圧縮空気が、後述する供給路１５０を構成するエアーホース１５１を介して供給される。

　再び図８、図９を参照して、本体部１２１とダイテーブル１２４との間には、ケーブルキャリア１６１、１６１が架設されている。ケーブルキャリア１６１、１６１は、例えば、耐油性樹脂からなる屈曲自在な四角筒状の部材である。ケーブルキャリア１６１、１６１は、それぞれの一端側が本体側トレイ１６２、１６２に固定され、それぞれの他端側がダイテーブル側トレイ１６３、１６３に固定されている。

　本体側トレイ１６２、１６２は本体部１２１に固定されている。また、ダイテーブル側トレイ１６３、１６３は、ダイテーブル１２４に固定され、中心軸ＴＡに沿ってダイテーブル１２４とともに前後動する。ケーブルキャリア１６１、１６１は、ダイテーブル１２４側において、下方に１８０°湾曲するように設けられている。こうした構成によって、ケーブルキャリア１６１、１６１は、ダイテーブル１２４に固定されたダイテーブル側トレイ１６３、１６３の往復動に合わせて屈曲位置が変化し、ダイテーブル１２４の往復動に追従する。

　ケーブルキャリア１６１、１６１の内部には、成形具１４０に対して圧縮空気、電力、加工油などをそれぞれ供給するための供給路１５０を構成するエアーホース１５１、電線１５２、オイルホース１５３等が収容される。

　エアーホース１５１の一端側はコンプレッサなどの圧縮空気供給源５４に接続されている。
　また、電線１５２の一端側は電源１５５に接続されている。なお、電源１５５は、複数の電圧の電力を供給し、電線１５２は、それぞれの電圧に対応して設けられている。オイルホース１５３の一端側は、ポンプやオイルタンクなどから構成されている加工油供給源１５６に接続されている。

　図１１は、供給路収納部（収納部）とその周辺部分を示す説明図である。なお、図１１は、細部を明瞭にするためにダイテーブルの鉛直方向の上半分を示している。
　ケーブルキャリア１６１、１６１は、その内部が区画部材１６１ａによって、延長方向に沿った複数の区画、第二実施形態では例えば１６区画に分けられている。それぞれの区画には、供給路１５０を構成するエアーホース１５１、電線１５２、オイルホース１５３、あるいは、ダイテーブル１２４と連結軸１２９とをロックするための油圧を加える油圧ホース（図示略）などが収容される。なお、全ての区画に供給路１５０が収容される必要は無く、任意の区画に供給路１５０が収容されればよい。

　供給路収納部（収納部）１２４Ｂは、ダイテーブル１２４の内リング体１４１に固定される。
　なお、供給路収納部１２４Ｂは内リング体１４１に固定される以外にも、外リング体１４２に固定される構成であってもよい。

　第二実施形態では、供給路収納部１２４Ｂは、ターンテーブル１２３側から見た時に八角形に形成されている（例えば正八角形形状）。こうした供給路収納部１２４Ｂは、中空の内部に、供給路１５０が多数収納可能とされる。また、供給路収納部１２４Ｂの内部には、供給路１５０を係止して揺動を防ぐクリップなどの係止具を備えていることも好ましい。
　なお、供給路収納部１２４Ｂは、八角形以外にも、四角形、六角形、十角形など、多角形に形成されていればよい（例えば正四角形、正六角形、正十角形形状等）。

　こうした八角形の供給路収納部１２４Ｂのうちの２つの外側面（外周部）には、それぞれエアーホース１５１どうしを接続する中継ターミナル１６６ａ、１６６ｂが設けられている。具体的には、中継ターミナル１６６ａ、１６６ｂは、ケーブルキャリア１６１、１６１を通るエアーホース１５１と、供給路収納部１２４Ｂの内部に収容され、それぞれのダイ加工ツール１４８や油付けツール１４６に向けて分岐して延びるエアーホース１５１とを接続する。

　例えば、第二実施形態では、ダイテーブル１２４の中心を通る仮想鉛直線Ｐによってダイテーブル１２４を左右の２つの領域Ｅ１、Ｅ２に分けた時に、一方の中継ターミナル１６６ａはダイテーブル１２４の左領域Ｅ１に配された成形具１４０（ダイ加工ツール１４８、油付けツール１４６）に向けてそれぞれ延びるエアーホース１５１に接続される。また、他方の中継ターミナル１６６ｂはダイテーブル１２４の右領域Ｅ２に配された成形具１４０に向けてそれぞれ延びるエアーホース１５１に接続される。

　このような構成によって、本体部１２１側に配された圧縮空気供給源５４から供給された圧縮空気は、ケーブルキャリア１６１、１６１内を通るエアーホース１５１を介してダイテーブル１２４側に誘導され、供給路収納部１２４Ｂに設けられた中継ターミナル１６６ａ、１６６ｂに入力される。そして、圧縮空気は、この中継ターミナル１６６ａ、１６６ｂから供給路収納部１２４Ｂの内部に収容され、複数の成形具１４０（ダイ加工ツール１４８、油付けツール１４６）に向けて分岐して接続されたエアーホース１５１を介して、個々の成形具１４０に供給される。油付けツール１４６に供給された圧縮空気は、オイルパッドを回転させるパッド回転装置（図示略）に入力される。

　ケーブルキャリア１６１、１６１の内部に配された区画部材１６１ａによって区画された領域の１つないし複数には、加工油供給源１５６から延びるオイルホース１５３が収容され、ダイテーブル１２４側に誘導される。

　八角形の供給路収納部１２４Ｂのうちの１つの外側面（外周部）には、オイルホース１５３どうしを接続する中継ターミナル１６７が設けられている。具体的には、中継ターミナル１６７は、ケーブルキャリア１６１を通るオイルホース１５３と、供給路収納部１２４Ｂの内部に収容され、それぞれの油付けツール１４６（図１０参照）に向けて延びるオイルホース１５３とを接続する。

　中継ターミナル１６７は、オイルホース１５３の流路を複数に分岐させ、複数のオイルホース１５３、１５３…が接続される。そして、分岐されたオイルホース１５３、１５３…は、供給路収納部１２４Ｂの内部に収容され、個々の油付けツール１４６に向けてそれぞれ延びて接続される。

　このような構成によって、本体部１２１側に配された加工油供給源１５６から供給された加工油は、ケーブルキャリア１６１、１６１内を通るオイルホース１５３を介してダイテーブル１２４側に誘導され、供給路収納部１２４Ｂに設けられた中継ターミナル１６７に入力される。そして、加工油は、この中継ターミナル１６７で分岐して供給路収納部１２４Ｂの内部に収容され油付けツール１４６に延びるオイルホース１５３を介して、個々の油付けツール１４６に供給される。

　なお、本体部１２１側に配された電源１５５から供給された電力は、ケーブルキャリア１６１、１６１内を通る電線１５２を介してダイテーブル１２４側に誘導され、供給路収納部１２４Ｂの内部に収容された電線１５２を介して回転加工ツール１４９に供給される。こうした電線１５２は、複数の電圧に対応した複数種の電線１５２を設けることができる。

　以上のような構成の本願発明の缶成形装置の作用を説明する。
　本願発明の缶成形装置１２０では、本体部１２１とダイテーブル１２４との間に、供給路１５０を収容するケーブルキャリア１６１、１６１が架設されている。このケーブルキャリア１６１、１６１は、一端側が本体側トレイ１６２、１６２に固定され、他端側がダイテーブル側トレイ１６３、１６３に固定されている。そして、供給路１５０は、ケーブルキャリア１６１、１６１の他端側からダイテーブル１２４の供給路収納部１２４Ｂに向けて延びている。

　このような構成によって、ケーブルキャリア１６１、１６１の他端側はダイテーブル１２４とともに往復動するため、ケーブルキャリア１６１、１６１の他端側からダイテーブル１２４の供給路収納部１２４Ｂに向けて延びる供給路１５０が、ダイテーブル１２４の往復動によって大きく揺動し、ダイテーブル１２４との間で擦れによる摩耗や破損を引き起こす虞が無い。よって、供給路１５０を成すエアーホース１５１からの空気漏れや、オイルホース１５３からのオイル漏れ、電線１５２の漏電などを確実に防止することができる。また、供給路１５０の寿命を長くして、メンテナンスコストを低減することができる。

　また、本願発明の缶成形装置１２０では、ダイテーブル１２４に供給路１５０を収納する供給路収納部１２４Ｂを設け、また、この供給路収納部１２４Ｂに供給路１５０どうしを接続する中継ターミナル１６６ａ、１６６ｂ、１６７ａ、１６７を設けることによって、ダイテーブル１２４側で分岐する多数の供給路１５０、１５０…を整然と引き回すことができ、多数の供給路１５０、１５０…のメンテナンスを容易にすることができる。

　また、ダイテーブル１２４側の多数の供給路１５０、１５０…を供給路収納部１２４Ｂに収納することにより、ダイテーブル１２４の往復動による供給路１５０、１５０どうしの擦れや脱落を防止し、供給路１５０を成すエアーホース１５１からの空気漏れや、オイルホース１５３からのオイル漏れ、電線１５２の漏電などを確実に防止することができる。

　また、供給路収納部１２４Ｂを例えば八角形など多角形に形成することによって、供給路収納部１２４Ｂの周面を平坦な外側面にすることができる。これによって、供給路収納部１２４Ｂの外面に露出するように、中継ターミナル１６６ａ、１６６ｂ、１６７を容易に取り付けることが可能になる。

　以上、本願発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

　例えば、上述した第二実施形態では、供給路の一例として、エアーホース、電線、オイルホース、あるいは油圧ホースを挙げたが、供給路の種類はこれに限定されるものでは無く、ダイテーブルに配列された加工具に供給される気体、液体、動力源などを供給するための搬送路であればよい。

　また、上述した第二実施形態では、ケーブルキャリアとして、断面が四角形の屈曲自在な中空管を用いているが、これ以外にも、例えば、断面円形の蛇腹管などをケーブルキャリアとして用いることもでき、その形状が限定されるものでは無い。

　缶成形装置を用いた金属製ボトル缶の製造を、より効率的に行うことができるようになる。

　１０　　缶体（ボトル缶）
　２０　　缶成形装置（ネッキング加工装置）
　２１　　本体部
　２３　　ターンテーブル
　２４　　ダイテーブル
　２５　　圧縮ガス供給手段
　２９　　連結軸
　４０　　成形具
　５１　　圧縮ガス源
　５３　　電磁弁
　５４　　サージタンク
　１２０　　缶成形装置（ネッキング加工装置）
　１２１　　本体部
　１２３　　ターンテーブル
　１２４　　ダイテーブル
　１２４Ａ　　テーブル本体
　１２４Ｂ　　供給路収納部（収納部）
　１２９　　連結軸
　１４０　　成形具
　１５０　　供給路
　１５１　　エアーホース
　１５２　　電線
　１５３　　オイルホース
　１６１　　ケーブルキャリア
　１６６ａ、１６６ｂ、１６７　　中継ターミナル

Claims

　缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記ダイテーブルを前記中心軸に沿って往復動させる往復動機構を備えた本体部と、それぞれの前記成形具に向けて圧縮空気を供給する圧縮ガス供給手段と、を備えた缶成形装置であって、
　前記圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス源と、該圧縮ガス源からそれぞれの前記成形具に向けて前記圧縮ガスを送る給気管と、前記給気管の途上に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁と、を有し、
　前記給気管は、１つの前記電磁弁よりも下流側において、複数の前記成形具のそれぞれに向けて分岐してなることを特徴とする缶成形装置。
　前記電磁弁は、前記本体部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の缶成形装置。
　前記本体部と前記ダイテーブルとの間には、内部に前記給気管を収容するケーブルキャリアが架設され、１つの前記給気管は、前記ケーブルキャリアの前記ダイテーブル側末端より先において、個々の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする請求項２に記載の缶成形装置。
　前記圧縮ガス源と前記電磁弁との間には、更にサージタンクが設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の缶成形装置。
　１つの前記電磁弁から延びる前記給気管は、少なくとも３つ以上の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の缶成形装置。
　前記本体部から前記ダイテーブルの前記成形具に向けて延びる供給路をさらに備え、
　前記ダイテーブルには、前記供給路を収納する収納部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶成形装置。
　前記供給路は、前記成形具に向けて、圧縮ガスを供給する前記給気管、電力を供給する電線、加工油を供給するオイルホースのうち、少なくともいずれか１つであることを特徴とする請求項６に記載の缶成形装置。
　前記供給路は、前記本体部と前記ダイテーブルとの間に架設され、前記ダイテーブルの往復動に追従して揺動可能に設けられたケーブルキャリアに収容されることを特徴とする請求項６または７に記載の缶成形装置。
　前記収納部は、前記ターンテーブル側から見た時に、多角形を成すことを特徴とする請求項６に記載の缶成形装置。
　前記収納部は、前記供給路の経路上に配される中継ターミナルを備えたことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の缶成形装置。
　１つの前記供給路は、前記ケーブルキャリアの前記ダイテーブル側末端より先において、複数の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする請求項８に記載の缶成形装置。
　前記ケーブルキャリアは、その延長方向に沿って内部が複数の領域に区画されていることを特徴とする請求項８または１１に記載の缶成形装置。
　前記中継ターミナルは前記収納部の外周部に２つ設けられ、
　前記ダイテーブルの中心を通る鉛直線によって、前記ダイテーブルを左右の２つの領域に分けた時に、一方の前記中継ターミナルは前記ダイテーブルの左領域に配された前記成形具に向けてそれぞれ延びる前記供給路に接続され、他方の前記中継ターミナルは前記ダイテーブルの右領域に配された前記成形具に向けてそれぞれ延びる前記供給路に接続されることを特徴とする請求項１０に記載の缶成形装置。