WO2018007174A1 - Montagefreundlicher elektrischer winkelsteckvebinder - Google Patents

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WO2018007174A1
WO2018007174A1 PCT/EP2017/065598 EP2017065598W WO2018007174A1 WO 2018007174 A1 WO2018007174 A1 WO 2018007174A1 EP 2017065598 W EP2017065598 W EP 2017065598W WO 2018007174 A1 WO2018007174 A1 WO 2018007174A1
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housing part
contact body
adapter piece
angle connector
groove
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PCT/EP2017/065598
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French (fr)
Inventor
Michael Grimm
Ingo MOHRLANG
Original Assignee
Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • connection of the cable to the contact elements of the angle plug connector usually as very cumbersome because the contact elements due to the shape of the
  • the invention therefore proposes an electrical angle plug connector with a two-part housing which can be connected to one another via a corresponding connecting section.
  • the housing which consists of a first housing part, which extends from a mounting side to its connecting portion in a first direction, and a second housing part, which extends in a direction transverse to the first direction second direction from its connecting portion to a plug-side portion, there is also from an adapter piece for insertion mounting in the second direction in the first housing part, and a contact body for receiving at least one contact element, wherein the adapter piece in his, in the first housing part completely inserted and mounted.
  • Condition at least partially extends into the second housing part and wherein the contact body is releasably held by connecting means on the adapter piece and is fixed by means of the connecting means against axial displacement in the second direction.
  • the simple installation of cables to the contact body is guaranteed and since it can be plugged separately into the housing, while the mounting parts is easily accessible.
  • at least one profiled extension is provided on the adapter piece, which can be plugged into a corresponding groove of the first housing part.
  • the reverse of this principle is, so the extension of the housing part and the groove on the adapter piece is also possible.
  • Corresponding groove can also slide surfaces arise, so that the pairing forms a sliding bearing.
  • the adapter piece at least partially has a C-shaped contour in which it receives the contact body.
  • the two fly-shaped arms of the adapter piece bulge around the contact body causing it to radial to its
  • Adapter piece formed as a groove on the contact body and corresponding to the groove as in the groove engaging projection on the adapter piece, or vice versa. As a result, the contact body is fixed in position until final assembly.
  • an advantageous embodiment is characterized in that the groove is formed on the adapter piece as an upwardly open groove.
  • the groove can thus follow the entire C-shape of the adapter piece or be formed only in parts of the C-shape, while it is also possible that the groove is designed as a breakthrough, so completely breaks through the wall of the C-shaped adapter piece.
  • the projection on the contact body can,
  • an advantageous embodiment is provided if at least one coding groove or coding rib extends from an end face of the contact body starting in the second direction and is provided at least one position on the outer shell of the contact body, wherein a contact body counterpart has at least one corresponding coding rib or coding groove. It is true that between two coding grooves always a coding rib is formed. By such a coding a faulty connection is prevented, which increases the handling and reliability.
  • a possible embodiment provides that the adapter piece a
  • the adapter piece can thereby be set and fixed in its rotational position relative to the adapter piece.
  • An advantageous embodiment lies before when a two-part cable duct is formed from the mounting side to the plug-side portion, wherein a first
  • the cable duct serves both for receiving cables and for their guidance.
  • a cable guide can by an inner contour of the
  • a second seal is provided, preferably, the seal is mounted in a, on the outer surface of the first housing part introduced groove-shaped, recording.
  • the housing is also sealed at its joint against dust, dirt and up to a certain pressure limit against fluids.
  • Connecting portions lie on one another, such that the first seal between the second housing part and the contact body and the second seal between the first housing part and the second housing part seals tightly;
  • FIG. 1 shows an overall view of the angle plug connector
  • Fig. 2 view of the angle connector without second housing part
  • Fig. 3 partial view of the angle plug connector
  • Fig. 4 view of the second housing part
  • Fig. 5 rotated view of the second housing part
  • Fig. 6 embodiment of a contact body; rotated view of an embodiment of a contact body; another embodiment of a contact body; rotated view of another embodiment of a contact body:
  • FIG. 15 front view of the angle connector with section through the second
  • Housing part and alternative embodiment of a contact body in a further rotational position Housing part and alternative embodiment of a contact body in a further rotational position.
  • FIG. 1 shows an angle plug connector 1 in its assembled state, that is to say with two housing parts 10 and 20, as well as the connection sections 10b and 20b belonging to the housing parts 10, 20, the mounting side 10a of the housing part 10 and the plug-side section 20a of the housing part 20 Furthermore, the contact body 40 and the first direction X and the second direction Y can be seen.
  • Figure 2 shows an angle connector 1 without the housing part 20, Thus, in addition to the first housing part 10, the mounting side 10a, the connecting portion 10b and the contact body 40 and the Jardin arrangementskanalteii to see 1 1. Due to the absence of the second housing part 20, the adapter piece 30 can still be seen and the connecting means 60 on the contact body side and the first direction X.
  • FIG. 3 shows an angle connector as in FIG. 2, but in addition it lacks
  • Figure 4 shows only the second housing part 20, whereby the connecting portion 20b, the plug-side portion 20a and cable guide channel 21 can be seen.
  • FIG. 5 is a view, rotated relative to FIG. 4, which, like FIG. 4, represents the housing part 20 and its plug-side section 20a.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a contact body 40 and its connecting means 60.
  • FIG. 7 shows a view, rotated with respect to FIG. 6, at 180 ° about the longitudinal axis of the contact body 40, as a result of which furthermore its connecting means 60 and the underside of the contact body 40 can be seen.
  • Figure 8 is an alternative embodiment of a contact body 40 and its
  • Connecting means 60 which is designed as a circumferential groove to see.
  • FIG. 9 shows a view, rotated with respect to FIG. 8, at 180 ° about the longitudinal axis of the contact body 40, as a result of which furthermore its connecting means 60 and the underside of the contact body 40 can be seen.
  • Figures 10 to 12 each show a sectional view of the angle connector 1, wherein the contact body 40, respectively, by the engagement of another Kodiernut, another
  • FIGS. 13 to 15 each show a sectional view of an alternative form of the invention
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Winkelsteckverbinder mit einem, jeweils über einen korrespondierenden Verbindungsabschnitt miteinander verbindbaren, zweiteiligem Gehäuse, bestehend aus einem ersten Gehäuseteil, welches sich von einer Montageseite zu seinem Verbindungsabschnitt in eine erste Richtung erstreckt, und einem zweiten Gehäuseteil, das sich in eine zur ersten Richtung quer orientierten zweiten Richtung von seinem Verbindungsabschnitt zu einem steckseitigen Abschnitt erstreckt, einem Adapterstück zur Einsteckmontage in die zweite Richtung in das erste Gehäuseteil, und einem Kontaktkörper zur Aufnahme von zumindest einem Kontaktelement, wobei sich das Adapterstück in seinem, in das erste Gehäuseteil vollständig eingesteckten und montierten, Zustand zumindest teilweise in das zweite Gehäuseteil hinein erstreckt und wobei der Kontaktkörper über Verbindungsmittel an dem Adapterstück lösbar gehalten wird und mittels der Verbindungsmittel gegen axiale Verlagerung in die zweite Richtung fixiert ist sowie ein Verfahren zur Montage eines solchen Winkelsteckverbinders.

Description

Beschreibung
Montagefreundlicher elektrischer Winkelsteckverbinder Die Erfindung betrifft eine montagefreundliche Ausführungsform eines elektrischen
Winkelsteckverbinders.
Aus dem Stand der Technik sind bereits verschiedenste Ausführungsformen von
Winkelsteckverbindern bekannt. Jedoch stellt sich die Montage der Winkelstecker,
insbesondere der Anschluss der Kabel an die Kontaktelemente des Winkelsteckverbinders, meist als sehr umständlich dar, da die Kontaktelemente aufgrund der Form des
Winkelsteckverbinders schwer zugänglich sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und einen montagefreundlichen Winkelsteckverbinder zur Verfügung zu stellen, dessen
Kontaktelemente bei der Montage leicht zugänglich sind wodurch sich der gesamte
Montageprozess einfacher gestaltet als bei anderen Winkelsteckverbindern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird daher ein elektrischer Winkelsteckverbinder mit einem, jeweils über einen korrespondierenden Verbindungsabschnitt miteinander verbindbaren, zweiteiligem Gehäuse vorgeschlagen. Das Gehäuse, bestehend aus einem ersten Gehäuseteil, welches sich von einer Montageseite zu seinem Verbindungsabschnitt in eine erste Richtung erstreckt, und einem zweiten Gehäuseteil, das sich in eine zur ersten Richtung quer orientierten zweiten Richtung von seinem Verbindungsabschnitt zu einem steckseitigen Abschnitt erstreckt, besteht zudem aus einem Adapterstück zur Einsteckmontage in die zweite Richtung in das erste Gehäuseteil, und einem Kontaktkörper zur Aufnahme von zumindest einem Kontaktelement, wobei sich das Adapterstück in seinem, in das erste Gehäuseteil vollständig eingesteckten und montierten. Zustand zumindest teilweise in das zweite Gehäuseteil hinein erstreckt und wobei der Kontaktkörper über Verbindungsmittel an dem Adapterstück lösbar gehalten wird und mittels der Verbindungsmittel gegen axiale Verlagerung in die zweite Richtung fixiert ist.
Hierdurch wird die einfache Montage von Kabeln an den Kontaktkörper gewährleistet und da dieser separat in das Gehäuse eingesteckt werden kann, ist dabei die Montagesteile leicht zugänglich. Für die Einsteckmontage ist dabei am Adapterstück zumindest ein profilierter Fortsatz vorgesehen, welcher sich in eine korrespondierende Nut des ersten Gehäuseteils einstecken lässt. Die Umkehrung dieses Prinzips ist, also der Fortsatz am Gehäuseteil und die Nut am Adapterstück, ist ebenso möglich. Zwischen dem profilierten Fortsatz und der
korrespondierenden Nut können dabei auch Gleitflächen entstehen, so dass die Paarung ein Gleitlager bildet.
Vorteilhaft ist dabei, wenn das Adapterstück zumindest teilweise eine C-förmige Kontur besitzt in die es den Kontaktkörper aufnimmt. Dadurch wölben sich die beiden Flügeiförmigen Arme des Adapterstücks um den Kontaktkörper wodurch dieser in Radialrichtung zu seiner
Längsachse an seiner Position bis zur Endmontage gehalten wird.
Weiter vorteilhaft ist dabei, wenn die Verbindungsmittel zwischen Kontaktkörper und
Adapterstück als eine Nut am Kontaktkörper und korrespondierend zu der Nut als in die Nut eingreifender Vorsprung am Adapterstück ausgebildet sind, oder umgekehrt. Dadurch wird der Kontaktkörper bis zur Endmontage in seiner Position fixiert.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nut am Adapterstück als eine nach oben geöffnete Nut ausgebildet ist. Die Nut kann dabei also der gesamten C- Form des Adapterstücks folgen oder aber nur in Teilen der C-Form ausgebildet sein, dabei ist es auch möglich, dass die Nut als Durchbruch ausgeführt ist, also die Wandung des C-förmigen Adapterstücks vollständig durchbricht. Der Vorsprung am Kontaktkörper kann,
korrespondierend zur Ausbildung der Nut am Adapterstück, den Außenmantel des
Kontaktkörpers vollständig umlaufen oder aber nur teilweise auf dem Außenmantel ausgeformt sein
Von Vorteil ist, bei der Ausführung der Nut am Kontaktkörper, eine Ausführungsform, bei der die Nut am Kontaktkörper ringförmig umlaufend ausgebildet ist.
Weiter liegt eine vorteilhafte Ausführungsform vor, wenn zumindest eine Kodiernut oder Kodierrippe sich von einer Stirnseite des Kontaktkörpers beginnend in die zweite Richtung erstreckt und an wenigstens einer Position am Außenmantel des Kontaktkörpers vorgesehen ist, wobei ein Kontaktkörpergegenstück zumindest eine korrespondierende Kodierrippe oder Kodiernut aufweist. Dabei gilt, dass zwischen zwei Kodiernuten immer eine Kodierrippe entsteht. Durch eine solche Kodierung wird eine fehlerhafte Verbindung verhindert, was die Handhabbarkeit und die Betriebssicherheit erhöht. Dabei sieht eine mögliche Ausführungsform vor, dass das Adapterstück ein
Kontaktkörpergegenstück darstellt. Das also auch am Adapterstück zumindest eine
korrespondierende Kodiernut oder Kodierrippe zu denen am Kontaktkörper vorliegen. Liegen am Kontaktkörper mehrere Kodiernuten oder Kodierrippen vor, am Adapterstück jedoch nur eine, kann das Adapterstück dadurch in seiner Drehlage gegenüber des Adapterstücks eingestellt und fixiert werden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform lieg vor wenn ein zweiteiliger Kabelführungskanal von der Montageseite zum steckseitigen Abschnitt ausgebildet ist, wobei sich ein erster
Kabelführungskanaltei! durch das erste Gehäuseteil von der Montageseite zu dessen
Verbindungsabschnitt und ein zweiter Kabelführungskanaltei! durch das zweite Gehäuseteil von dessen Verbindungsabschnitt in Richtung des steckseitigen Abschnitts des zweiten
Gehäuseteils erstreckt. Dabei dient der Kabelführungskanal sowohl zur Aufnahme von Kabeln als auch zu deren Führung. Eine Kabelführung kann durch eine Innenkontur der
Gehäusewandungen geben sein, die ein Einführen und Durchführen der Kabel durch das Gehäuse erleichtern.
Positiv und daher vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Kontaktkörper und dem zweiten Gehäuseteil eine erste Dichtung vorgesehen ist. Dadurch wird das innere des Gehäuses vor Staub, anderem Schmutz und bis zu einer gewissen Druckgrenze auch vor Fluiden geschützt.
Ebenfalls von Vorteil ist dabei, wenn zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil eine zweite Dichtung vorgesehen ist, vorzugsweise ist die Dichtung in einer, am Außenmantel des ersten Gehäuseteils eingebrachten nutförmigen, Aufnahme angebracht. Dadurch ist das Gehäuse auch an seiner Fügestelle gegen Staub, Schmutz und bis zu einer gewissen Druckgrenze vor Fluiden abgedichtet.
Vorteilhaft, insbesondere für raue Umgebungsbedingungen, ist dabei wenn das zweiteilige Gehäuse metallisches Material umfasst. Dadurch ist es stärker belastbar und
widerstandsfähiger.
Die Montage eines solchen elektrischen Winkelsteckverbinders kann dabei mit den folgenden Schritten geschehen: • Durchführen eines oder mehrerer Kabel durch den Kabeiführungskanal von der
Montageseite des ersten Gehäuseteils bis zum Verbindungsabschnitt des ersten Gehäuseteils;
• Anschließen eines oder mehrerer Kabel an das zumindest eine Kontaktelement und Einstecken der Kontaktelemente auf deren End- oder Rastposition in den Kontaktkörper;
• Einstecken des Kontaktkörpers in dessen Montageposition in das Adapterstück derart, dass der Kontaktkörper von den Verbindungsmitteln gehalten wird und anschließende Montage des Adapterstücks am ersten Gehäuseteil, so dass der Kontaktkörper über das Adapterstück mit dem ersten Gehäuseteil verbunden ist, oder alternativ einstecken des Adapterstücks in dessen Montageposition in das erste Gehäuseteil und anschließende Montage des Kontaktkörpers am Adapterstück, so dass der Kontaktkörper von den Verbindungsmitteln gehalten wird;
• Aufschieben des zweiten Gehäuseteils über den Kontaktkörper bis die
Verbindungsabschnitte aufeinanderliegen, derart dass die erste Dichtung zwischen dem zweiten Gehäuseteil und dem Kontaktkörper und die zweite Dichtung zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil dicht abschließt;
• Befestigen des zweiten Gehäuseteils am ersten Gehäuseteil. Dies kann durch
verschrauben des zweiten Gehäuseteils am ersten, einclipsen der Gehäuseteile ineinander oder durch äquivalente Maßnahmen erfolgen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 Gesamtansicht des Winkelsteckverbinders;
Fig. 2 Ansicht des Winkelsteckverbinders ohne zweites Gehäuseteil;
Fig. 3 Teilansicht des Winkelsteckverbinders;
Fig. 4 Ansicht des zweiten Gehäuseteils;
Fig. 5 Gedrehte Ansicht des zweiten Gehäuseteils; Fig. 6 Ausführungsform eines Kontaktkörpers; gedrehte Ansicht einer Ausführungsform eines Kontaktkörpers; weitere Ausführungsform eines Kontaktkörpers; gedrehte Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktkörpers:
Vorderansicht des Winkelsteckverbinders mit Schnitt durch das zweite
Gehäuseteil und Kontaktkörper in einer Drehposition;
Vorderansicht des Winkelsteckverbinders mit Schnitt durch das zweite
Gehäuseteil und Kontaktkörper in einer anderen Drehposition;
Vorderansicht des Winkelsteckverbinders mit Schnitt durch das zweite
Gehäuseteil und Kontaktkörper in einer weiteren Drehposition;
Vorderansicht des Winkelsteckverbinders mit Schnitt durch das zweite
Gehäuseteil und alternativer Ausführungsform eines Kontaktkörpers in einer Drehposition:
Vorderansicht des Winkelsteckverbinders mit Schnitt durch das zweite
Gehäuseteil und alternativer Ausführungsform eines Kontaktkörpers in einer anderen Drehposition: Fig. 15 Vorderansicht des Winkelsteckverbinders mit Schnitt durch das zweite
Gehäuseteil und alternativer Ausführungsform eines Kontaktkörpers in einer weiteren Drehposition.
Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
In Figur 1 ist ein Winkelsteckverbinder 1 in seinem zusammengesetzten Zustand, also mit beiden Gehäuseteiien 10 und 20 zu sehen, sowie die zu den Gehäuseteilen 10, 20 gehörenden Verbindungsabschnitte 10b und 20b, der Montageseite 10a des Gehäuseteils 10 und dem steckseitigen Abschnitt 20a des Gehäuseteils 20. Weiterhin zu sehen ist der Kontaktkörper 40 sowie erste Richtung X und zweite Richtung Y. Figur 2 zeigt einen Winkelsteckverbinder 1 ohne das Gehäuseteil 20, Dadurch ist neben dem ersten Gehäuseteil 10, dessen Montageseite 10a, dessen Verbindungsabschnitt 10b und dem Kontaktkörper 40 auch der Kabelführungskanalteii 1 1 zu sehen. Durch das Fehlen des zweiten Gehäuseteils 20 ist weiterhin das Adapterstück 30 zu sehen sowie das Verbindungsmittel 60 auf der Kontaktkörperseite und die erste Richtung X.
Figur 3 zeigt einen Winkelsteckverbinder wie in Figur 2, jedoch fehlt zusätzlich der
Kontaktkörper 40, wodurch auch das adapterseitige Verbindungsmittel 61 sichtbar ist.
Figur 4 zeigt nur das zweite Gehäuseteil 20, wodurch dessen Verbindungsabschnitt 20b, dessen steckseitiger Abschnitt 20a und Kabelführungskanal 21 zu sehen ist.
Figur 5 ist eine, gegenüber Figur 4, gedrehte Ansicht, die wie Figur 4 das Gehäuseteil 20 und dessen steckseitigen Abschnitt 20a darstellt.
In Figur 6 ist eine Ausführungsform eines Kontaktkörpers 40 und dessen Verbindungsmittel 60 zu sehen. Figur 7 zeigt eine, gegenüber Figur 6, um 180° um die Längsachse des Kontaktkörpers 40 gedrehte Ansicht, wodurch weiterhin dessen Verbindungsmittel 60 und die Unterseite des Kontaktkörpers 40 zu sehen ist.
In Figur 8 ist eine alternative Ausführungsform eines Kontaktkörpers 40 und dessen
Verbindungsmittel 60, dass als umlaufende Nut ausgeführt ist, zu sehen.
Figur 9 zeigt eine, gegenüber Figur 8, um 180° um die Längsachse des Kontaktkörpers 40 gedrehte Ansicht, wodurch weiterhin dessen Verbindungsmittel 60 und die Unterseite des Kontaktkörpers 40 zu sehen ist.
Figuren 10 bis 12 zeigen jeweils eine Schnittansicht des Winkelsteckverbinders 1 , wobei der Kontaktkörper 40 jeweils, durch das Eingreifen einer anderen Kodiernut, eine andere
Winkelposition einnimmt. In den Ansichten sind dadurch jeweils das erste Gehäuseteil 10 mit dessen Montageseite 10a zu sehen, sowie ein Schnitt durch den Adapter 30 und durch den Kontaktkörper 40. Weiterhin sichtbar sind auch die Verbindungsmittel 60 und 61 sowie die erste Richtung X. Figuren 13 bis 15 zeigen jeweils eine Schnittansicht einer alternativen Form des
Winkelsteckverbinders 1 , wobei der Kontaktkörper 40 jeweils, durch das Eingreifen einer anderen Kodiernut, eine andere Winkelposition einnimmt. In den Ansichten sind dadurch jeweils das erste Gehäuseteii 10 mit dessen Montageseite 10a zu sehen, sowie ein Schnitt durch den Adapter 30 und durch den Kontaktkörper 40. Weiterhin sichtbar sind auch die
Verbindungsmittel 60 und 61 sowie die erste Richtung X.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
Bezugszeichenliste
I Winkelsteckverbinder 10 erstes Gehäuseteil
10a Montageseite
10b Verbindungsabschnitt
I I Kabelführungskanalteil ■ 20 zweites Gehäuseteil
20a steckseitiger Abschnitt
20b Verbindungsabschnitt
21 Kabelführungskanal 30 Adapterstück
40 Kontaktkörper
60 Verbindungsmittel
61 adapterseitige Verbindungsmittel
X erste Richtung
Y zweite Richtung

Claims

Ansprüche
Montagefreundlicher elektrischer Winkelsteckverbinder
Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) mit einem, jeweils über einen korrespondierenden Verbindungsabschnitt (10b, 20b) miteinander verbindbaren, zweiteiligem Gehäuse, bestehend aus einem ersten Gehäuseteil (10), welches sich von einer Montageseite (10a) zu seinem Verbindungsabschnitt (10b) in eine erste Richtung (X) erstreckt, und einem zweiten Gehäuseteil (20), das sich in eine zur ersten Richtung (X) quer orientierten zweiten Richtung (Y) von seinem Verbindungsabschnitt (20b) zu einem steckseitigen Abschnitt (20a) erstreckt, einem Adapterstück (30) zur Einsteckmontage in die zweite Richtung (Y) in das erste Gehäuseteil (10), und einem Kontaktkörper (40) zur Aufnahme von zumindest einem Kontaktelement, wobei sich das Adapterstück (30) in seinem, in das erste Gehäuseteil (10) vollständig eingesteckten und montierten, Zustand zumindest teilweise in das zweite Gehäuseteil (20) hinein erstreckt und wobei der Kontaktkörper (40) über Verbindungsmittel (60, 61) an dem Adapterstück (30) lösbar gehalten wird und mittels der Verbindungsmittel (60, 61 ) gegen axiale Verlagerung in die zweite Richtung (Y) fixiert ist.
Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterstück (30) zumindest teilweise eine C-förmige Kontur besitzt in die es den Kontaktkörper (40) aufnimmt.
Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (60, 61 ) als eine Nut am Kontaktkörper (40) und
korrespondierend zu der Nut als in die Nut eingreifender Vorsprung am Adapterstück (30) ausgebildet sind, oder umgekehrt.
Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut am Adapterstück (30) als eine nach oben geöffnete Nut ausgebildet ist.
Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut am Kontaktkörper (40) ringförmig umlaufend ausgebildet ist.
6. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, zumindest eine Kodiernut oder Kodierrippe sich von einer Stirnseite des Kontaktkörpers (40) beginnend in die zweite Richtung (Y) erstreckt und an wenigstens einer Position am Außenmantel des Kontaktkörpers (40) vorgesehen ist, wobei ein Kontaktkörpergegenstück zumindest eine korrespondierende Kodierrippe oder Kodiernut aufweist.
7. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterstück (30) ein Kontaktkörpergegenstück darstellt.
8. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiteiliger Kabelführungskanal (1 1 , 21 ) von der Montageseite (10a) zum steckseitigen Abschnitt (20a) ausgebildet ist, wobei sich ein erster Kabelführungskanalteil (1 1 ) durch das erste Gehäuseteil (10) von der Montageseite (10a) zu dessen Verbindungsabschnitt (10b) und ein zweiter
Kabelführungskanalteil (21 ) durch das zweite Gehäuseteil (20) von dessen
Verbindungsabschnitt (20b) in Richtung des steckseitigen Abschnitts (20a) des zweiten Gehäuseteils (20) erstreckt.
9. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontaktkörper (40) und dem zweiten Gehäuseteil (20) eine erste Dichtung vorgesehen ist.
10. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Gehäuseteil (10) und dem zweiten Gehäuseteil (20) eine zweite Dichtung vorgesehen ist, vorzugsweise ist die Dichtung in einer, am Außenmantel des ersten Gehäuseteils (10) eingebrachten nutförmigen, Aufnahme angebracht.
1 1. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1 ) nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweiteilige Gehäuse (10, 20) metallisches Material umfasst.
12. Verfahren zur Montage eines Winkelsteckverbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , mit den folgenden Schritten:
• Durchführen eines oder mehrerer Kabel durch den Kabelführungskanal (1 1 ) von der Montageseite (10a) des ersten Gehäuseteils (10) bis zum
Verbindungsabschnitt (10b) des ersten Gehäuseteils (10);
• Anschließen eines oder mehrerer Kabel an das zumindest eine Kontaktelement und Einstecken der Kontaktelemente auf deren End- oder Rastposition in den Kontaktkörper (40);
• Einstecken des Kontaktkörpers (40) in dessen Montageposition in das
Adapterstück (30) derart, dass der Kontaktkörper (40) von den Verbindungsmitteln (60, 61 ) gehalten wird und anschließende Montage des Adapterstücks (30) am ersten Gehäuseteil (10), so dass der Kontaktkörper (40) über das Adapterstück (30) mit dem ersten Gehäuseteil (10) verbunden ist, oder alternativ Einstecken des Adapterstücks (30) in dessen Montageposition in das erste Gehäuseteil (10) und anschließende Montage des Kontaktkörpers (40) am Adapterstück (30), so dass der Kontaktkörper (40) von den Verbindungsmitteln (60, 61 ) gehalten wird;
• Aufschieben des zweiten Gehäuseteils (20) über den Kontaktkörper (40) bis die Verbindungsabschnitte (10b, 20b) aufeinanderliegen, derart dass die erste Dichtung zwischen dem zweiten Gehäuseteil (20) und dem Kontaktkörper (40) und die zweite Dichtung zwischen dem ersten
Gehäuseteil (10) und dem zweiten Gehäuseteil (20) dicht abschließt;
• Befestigen des zweiten Gehäuseteils (20) am ersten Gehäuseteil (10).
PCT/EP2017/065598 2016-07-08 2017-06-23 Montagefreundlicher elektrischer winkelsteckvebinder WO2018007174A1 (de)

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