WO2018004196A1 - 이차전지 및 그 제조방법 - Google Patents

이차전지 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2018004196A1
WO2018004196A1 PCT/KR2017/006604 KR2017006604W WO2018004196A1 WO 2018004196 A1 WO2018004196 A1 WO 2018004196A1 KR 2017006604 W KR2017006604 W KR 2017006604W WO 2018004196 A1 WO2018004196 A1 WO 2018004196A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sewing
secondary battery
coating
battery case
unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/006604
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김성민
김석구
하회진
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to CN201790000393.3U priority Critical patent/CN208127322U/zh
Publication of WO2018004196A1 publication Critical patent/WO2018004196A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/049—Processes for forming or storing electrodes in the battery container
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/136—Flexibility or foldability
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery and a method of manufacturing the same.
  • Secondary batteries unlike primary batteries, can be recharged and have been researched and developed in recent years due to the possibility of miniaturization and large capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as an energy source is rapidly increasing.
  • Secondary batteries are classified into coin-type batteries, cylindrical batteries, square batteries, and pouch-type batteries according to the shape of the battery case.
  • the secondary battery mounted inside the battery case is a generator capable of charging and discharging having a stacked structure of electrodes and separators.
  • the secondary battery is a jelly-roll type wound by separating a separator between a sheet-type positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a stack type in which a plurality of positive and negative electrodes are sequentially stacked while the separator is interposed therebetween. , And stacked unit cells can be roughly classified into a stack / fold type wound with a long length of separation film.
  • a pouch-type battery having a structure in which a stack type or a stack / fold type electrode assembly is incorporated into a pouch type battery case of an aluminum laminate sheet has attracted much attention due to its low manufacturing cost, small weight, and easy shape deformation. Its usage is also gradually increasing.
  • One aspect of the present invention is to provide a secondary battery that can withstand high temperature and high pressure by increasing the mechanical strength of the battery case and a method of manufacturing the same.
  • another aspect of the present invention is to provide a secondary battery and a method of manufacturing the same that can prevent the penetration of moisture into the battery case.
  • an electrode assembly in which electrodes and separators are alternately stacked and an accommodating part for accommodating the electrode assembly are formed, and a sealing part and a sewing part are formed on an outer circumferential surface thereof, It may include a battery case in which the coating portion is formed.
  • the secondary battery manufacturing method a sealing process of sealing the outer circumferential surface of the battery case accommodated therein to form a sealing portion, and a sewing process of forming a sewing portion by sewing the outer circumferential surface of the battery case And a coating process of coating an outer surface of the sewing unit to form a coating unit.
  • the secondary battery and the method of manufacturing the same according to the present invention may increase the mechanical strength of the battery case by forming a sealing portion and a sewing portion on the outer circumferential surface of the battery case, thereby it can withstand high temperature and high pressure.
  • the secondary battery and the manufacturing method according to the present invention can form a coating on the outer surface of the sewing unit to prevent the penetration of moisture into the battery case.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rechargeable battery according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a part cut along the line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which a battery case and an electrode assembly are separated before forming a sealing part in a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a rechargeable battery according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part cut along the line BB ′ in FIG. 4.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a sealing process in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a sewing process in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary view illustrating a bottom of the secondary battery illustrated in FIG. 7.
  • FIG 9 is an exemplary view showing a coating process in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a sealing process and a sewing process in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a coating process in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a rechargeable battery according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a part cut along the line AA ′ of FIG. 1.
  • the secondary battery 100 includes an electrode assembly 110 and an electrode assembly 110 in which an electrode 111 and a separator 112 are stacked.
  • the battery case 120 is included.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which a battery case and an electrode assembly are separated before forming a sealing part in a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
  • the electrode assembly 110 is a power generator capable of charging and discharging, and may be formed by alternately stacking the electrode 111 and the separator 112.
  • the electrode assembly 110 may include an electrode lead 113 electrically connected to the electrode 111.
  • the electrode 111 may be composed of an anode 111a and a cathode 111b.
  • the electrode assembly 110 may have a structure in which the anode 111a / the separator 112 / the cathode 111b are alternately stacked.
  • the separator 112 is made of an insulating material to electrically insulate between the positive electrode 111a and the negative electrode 111b.
  • the separator 112 may be formed of, for example, a polyolefin-based resin film such as polyethylene and polypropylene having microporosity.
  • the battery case 120 has an accommodating part 121 accommodating the electrode assembly 110 therein to accommodate the electrode assembly 110.
  • the battery case 120 may be made of a flexible material.
  • the battery case 120 may be formed of a pouch type case.
  • the pouch type case may be made of an aluminum laminate sheet.
  • the sealing unit 130 is formed by sealing along the outer circumferential surface of the battery case 120. At this time, the sealing unit 130 is formed by thermal fusion of the outer peripheral surface of the battery case 120. As a result, the battery case 120 may be sealed through the sealing unit 130.
  • the sewing unit 140 is formed by sewing on a portion where the sealing unit 130 is formed.
  • the sewing unit 140 may be formed by sewing with the sewing thread 141 along the outer circumferential surface of the battery case 120 in which the sealing unit 130 is formed.
  • the sewing thread 141 may be made of any one or more of a metal wire, a polymer material, or a cotton. Therefore, the sewing unit 140 may be further formed on the sealing unit 130 that seals the battery case 120 to seal the battery case 120 more firmly.
  • the mechanical strength of the battery case 120 is increased, so that the sealing of the sealing part is not released even at high temperature and high pressure, so that the internal gas of the battery case 120 is non-vented in which the sealing part 130 and the sewing part 140 are formed. It may not be vented into the anti-venting part.
  • the coating unit 150 is formed by coating along the outer surface of the sewing unit 140. In this case, the coating unit 150 may be formed to cover the entire outer surface of the sewing unit 140.
  • the coating unit 150 may be made of any one of polyethylene terephthalate (PET), butadiene rubber or thermoplastic resin.
  • the coating unit 150 may include a waterproof material.
  • the coating unit 150 may include a polymer material. Accordingly, the coating unit 150 may block the penetration of moisture into the battery case 120 through the sewing portion.
  • the coating unit 150 may be made of polyethylene terephthalate (PET).
  • the coating unit 150 may include a waterproof and insulating material.
  • the coating part 150 may be made of butadiene rubber. Accordingly, the coating unit 150 may prevent moisture from penetrating through the sewn portion of the sewing unit 140, and may insulate the sewing unit 140 from the outside.
  • the coating part 150 may be made of a thermoplastic resin. Accordingly, the coating unit 150 may be thermally fused to sew the pin holl formed by sewing the sewing thread 141 on the sewing unit 140.
  • the thermoplastic resin may include, for example, at least one of polyethylene, nylon, polyacetal resin, vinyl chloride resin, polystyrene, ABS resin, or acrylic resin.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a rechargeable battery according to another exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part cut along the line BB ′ of FIG. 4.
  • the secondary battery 200 includes a battery case accommodating an electrode assembly 110 and an electrode assembly 110 in which an electrode 111 and a separator 112 are stacked. 220).
  • Secondary battery 200 when compared to the secondary battery 100 according to the above-described embodiment, the sewing on the portion where the sealing portion 230 is not formed on the outer peripheral surface of the battery case 220 There is a difference in which the portion 240 is formed. Therefore, the present embodiment briefly describes the contents overlapping with the embodiment, and will be described based on the difference.
  • the sealing unit 230 may be formed at a portion excluding an outer circumferential edge of the battery case 220.
  • the sewing unit 240 may be formed at an edge of the outer circumferential surface of the battery case 220. In this case, the sewing unit 240 may be formed at a portion where the sealing unit 230 is not formed on the outer circumferential surface of the battery case 220.
  • the coating unit 250 is formed on the outer surface of the sewing unit 240 on the outer circumferential surface of the battery case 220.
  • the coating part 250 may be coated along the outer surface of the sewing part 240 to cover the entire outer surface of the sewing part 240.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a sealing process in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is an exemplary view showing a sewing process in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 7 is an exemplary view illustrating a bottom part of the secondary battery illustrated in FIG. 7.
  • FIG 9 is an exemplary view showing a coating process in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a sealing process for sealing the battery case 120, a sewing process for sewing the battery case 120 and coating the sewing unit 140 Coating process.
  • the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention may further include a receiving process for receiving the electrode assembly 110 in the battery case 120 before the sealing process.
  • the electrode assembly 110 in which the electrode 111 and the separator 112 are alternately stacked, is formed in the receiving part 121 of the flexible battery case 120. Accept it.
  • the battery case 120 may be made of a pouch type case.
  • the pouch case may be made of an aluminum laminate sheet.
  • the electrode assembly 110 seals along the outer circumferential surface of the battery case 120 accommodated therein and forms a sealing unit 130.
  • the sealing process may be formed by heat-sealing the outer peripheral surface of the battery case 120.
  • the outer peripheral surface of the battery case 120 is sewn to form a sewing unit 140.
  • the sewing unit 140 may be formed by sewing the sewing thread 141 along the outer circumferential surface of the battery case 120 in which the sealing unit 130 is formed.
  • the sewing unit 140 may be formed through a sewing thread 141 made of at least one of a metal wire, a polymer material, or a cotton.
  • the sewing unit 140 may be further formed in the sealing unit 130 that seals the battery case 120 in the sewing process to more firmly seal the battery case 120.
  • the mechanical strength of the battery case 120 is increased, so that the sealing of the sealing part is not released even at high temperature and high pressure, so that the internal gas of the battery case 120 is non-vented in which the sealing part 130 and the sewing part 140 are formed. It may not be vented into the anti-venting part.
  • the coating process coats the outer surface of the sewing unit 140 to form a coating unit 150.
  • the coating process may form a coating unit 150 to cover the entire outer surface of the sewing unit 140.
  • the coating process may form the coating unit 150 with any one of polyethylene terephthalate (PET), butadiene rubber or thermoplastic resin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • thermoplastic resin thermoplastic resin
  • the coating process may include a waterproof material to form the coating unit 150, thereby preventing moisture from penetrating into the battery case 120 through the sewn portion.
  • the coating process may form the coating part 150 with polyethylene terephthalate (PET).
  • the coating process may form a coating unit 150 including a waterproof and insulating material.
  • the coating part 150 may be made of butadiene rubber. Accordingly, the coating unit 150 may prevent moisture from penetrating through the sewn portion of the sewing unit 140, and may insulate the sewing unit 140 from the outside.
  • the coating process may form the coating unit 150 with a thermoplastic resin.
  • the coating process may further include a heat fusion process to heat-bond the coating unit 150 coated with the thermoplastic resin. Accordingly, in the heat fusion process, the coating unit 150 may be thermally fused to sew the pin holl formed by sewing the sewing thread 141 on the sewing unit 140.
  • the thermoplastic resin may include, for example, at least one of polyethylene, nylon, polyacetal resin, vinyl chloride resin, polystyrene, ABS resin, or acrylic resin.
  • Figure 11 is an exemplary view showing a coating process in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10 and 11 a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention will be described in detail.
  • the sealing process for sealing the battery case 220, the sewing process for sewing the battery case 220 and coating the sewing unit 240 includes a coating process.
  • the sealing unit 230 may be formed by sealing a portion of the battery case 220 except for an edge of the outer circumferential surface of the battery case 220.
  • the sealing process may heat seal the outer circumferential surface of the battery case 220 to form the sealing unit 230.
  • an edge may be sewn on the outer circumferential surface of the battery case 220 to form a sewing unit 240.
  • the sewing unit 240 may be formed by sewing a portion in which the sealing unit 230 is not formed on the outer circumferential surface of the battery case 220 with the sewing thread 241.
  • an outer surface of the sewing unit 240 may be coated on the outer circumferential surface of the battery case 220 to form a coating unit 250.
  • the coating process may be formed along the outer surface of the sewing unit 240 to cover the entire outer surface of the sewing unit 240 to form a coating unit 250.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

본 발명은 이차전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지는, 전극과 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 수용하는 수용부가 형성되고, 외주면에 실링부 및 재봉부가 형성되며, 상기 재봉부의 외면에 코팅부가 형성되는 전지 케이스를 포함한다.

Description

이차전지 및 그 제조방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2016년 06월 27일자 한국특허출원 제10-2016-0080008호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 이차전지는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
이차전지는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
본 발명의 하나의 관점은 전지 케이스의 기계적 강도가 증가되어 고온 및 고압에 견딜수 있는 이차전지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 관점은 전지 케이스 내부로 수분의 침투를 방지할 수 있는 이차전지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지는, 전극과 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 수용하는 수용부가 형성되고, 외주면에 실링부 및 재봉부가 형성되며, 상기 재봉부의 외면에 코팅부가 형성되는 전지 케이스를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 조립체가 내부에 수용된 전지 케이스의 외주면을 실링하여 실링부를 형성하는 실링과정과, 상기 전지 케이스의 외주면을 재봉하여 재봉부를 형성하는 재봉과정 및 상기 재봉부의 외면을 코팅하여 코팅부를 형성하는 코팅과정을 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지 및 그 제조방법은 전지 케이스의 외주면에 실링부 및 재봉부를 형성시켜 전지 케이스의 기계적 강도를 증가시킬 수 있고, 이로 인해 고온 및 고압에 견딜수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지 및 그 제조방법은 재봉부의 외면에 코팅부를 형성시켜 전지 케이스 내부로 수분의 침투를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에서 A-A'선을 따라 절개한 일부를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지에서 실링부를 형성하기 전에 전지 케이스 및 전극 조립체가 분리된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4에서 B-B'선을 따라 절개한 일부를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링과정을 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 재봉과정을 나타낸 예시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 이차전지의 저부를 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 코팅과정을 나타낸 예시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링과정 및 재봉과정을 나타낸 예시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 코팅과정을 나타낸 예시도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에서 A-A'선을 따라 절개한 일부를 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지(100)는, 전극(111)과 분리막(112)이 적층된 전극 조립체(110) 및 전극 조립체(110)를 수용하는 전지 케이스(120)를 포함한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지에서 실링부를 형성하기 전에 전지 케이스 및 전극 조립체가 분리된 상태를 나타낸 사시도이다.
이하에서, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 이차전지에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1을 참고하면, 전극 조립체(110)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극(111)과 분리막(112)이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 또한, 전극 조립체(110)는 전극(111)과 전기적으로 연결되는 전극 리드(113)를 포함할 수 있다.
전극(111)은 양극(111a) 및 음극(111b)으로 구성될 수 있다. 이때, 전극 조립체(110)는 양극(111a)/분리막(112)/음극(111b)이 교대로 적층된 구조로 이루어질 수 있다.
분리막(112)은 절연 재질로 이루어져 양극(111a)과 음극(111b) 사이를 전기적으로 절연한다. 여기서, 분리막(112)은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 등 폴리올레핀계 수지막으로 형성될 수 있다.
전지 케이스(120)는 전극 조립체(110)를 수용하는 수용부(121)가 내부에 형성되어 전극 조립체(110)를 수용한다.
또한, 전지 케이스(120)는 플랙서블(flexible) 재질로 이루어질 수 있다. 여기서, 전지 케이스(120)는 파우치(Pouch)형 케이스(Case)로 이루어질 수 있다. 이때, 파우치형 케이스는 알루미늄 라미네이트(Laminate) 시트(Sheet)로 이루어 질 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 실링부(130)는 전지 케이스(120)의 외주면을 따라 실링(Sealing)하여 형성된다. 이때, 실링부(130)는 전지 케이스(120)의 외주면을 열 융착하여 형성시킨다. 결국, 전지 케이스(120)는 실링부(130)를 통해 밀봉될 수 있다.
재봉부(140)는 실링부(130)가 형성된 부분에 재봉하여 형성된다. 여기서, 재봉부(140)는 실링부(130)가 형성된 전지 케이스(120)의 외주면을 따라 재봉실(141)로 재봉하여 형성할 수 있다. 이때, 재봉실(141)은 메탈 와이어(Metal wire), 고분자 물질, 또는 면 중에서 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 따라서, 전지 케이스(120)를 밀봉한 실링부(130)에 추가적으로 재봉부(140)를 더 형성시켜 전지 케이스(120)를 더 견고히 밀봉시킬 수 있다. 결국, 전지 케이스(120)의 기계적 강도가 증가되어 고온 및 고압에도 밀봉부위의 밀봉이 해제되지 않아 전지 케이스(120)의 내부 가스가 실링부(130) 및 재봉부(140)가 형성된 비벤팅(anti-venting) 부분으로 벤팅(venting)되지 않을 수 있다.
코팅부(150)는 재봉부(140)의 외면을 따라 코팅하여 형성된다. 이때, 코팅부(150)는 재봉부(140)의 외면을 전체적으로 덮도록 형성될 수 있다.
또한, 코팅부(150) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 부타디엔 고무 또는 열가소성 수지 중에서 어느 하나로 이루어질 수 있다.
보다 상세히, 코팅부(150)는 방수 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 코팅부(150)는 고분자 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 이에 따라, 코팅부(150)는 재봉된 부위 통하여 전지 케이스(120) 내부로의 수분이 침투되는 것을 차단할 수 있다. 이때, 코팅부(150)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; Polyethylene Terephthalate)로 이루어질 수 있다.
아울러, 코팅부(150)는 방수 및 절연 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 코팅부(150)는 부타디엔 고무(Butadiene Rubber)로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 코팅부(150)는 재봉부(140)의 재봉된 부위를 통하여 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있고, 재봉부(140)를 외부와 절연할 수 있다.
그리고, 코팅부(150)는 열가소성 수지로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 코팅부(150)를 열융착할 수 있어 재봉부(140)에 재봉실(141)로 재봉하며 형성된 핀(Pin holl)을 용이하게 막을 수 있다.
여기서, 열가소성 수지는 예를 들어 폴리에틸렌,·나일론,·폴리아세탈수지, 염화비닐수지,·폴리스타이렌,·ABS수지 또는·아크릴수지 중에서 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4에서 B-B'선을 따라 절개한 일부를 나타낸 단면도이다.
도 4를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지(200)는, 전극(111)과 분리막(112)이 적층된 전극 조립체(110) 및 전극 조립체(110)를 수용하는 전지 케이스(220)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지(200)는 전술한 일 실시예에 따른 이차전지(100)와 비교할 때, 전지 케이스(220)의 외주면에서 실링부(230)가 형성되지 않은 부분에 재봉부(240)가 형성되는 차이점이 존재한다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 실링부(230)는 전지 케이스(220)의 외주면 가장자리를 제외한 부분에 형성될 수 있다.
재봉부(240)는 전지 케이스(220)의 외주면에서 가장자리에 형성될 수 있다. 이때, 재봉부(240)는 전지 케이스(220)의 외주면에서 실링부(230)가 형성되지 않은 부분에 형성될 수 있다.
코팅부(250)는 전지 케이스(220)의 외주면에서 재봉부(240)의 외면에 형성된다. 이때, 코팅부(250)는 재봉부(240)의 외면 전체를 덮도록 재봉부(240)의 외면을 따라 코팅될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링과정을 나타낸 예시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 재봉과정을 나타낸 예시도이며, 도 8은 도 7에 도시된 이차전지의 저부를 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 코팅과정을 나타낸 예시도이다.
이하에서, 도 3 및 도 6 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 9를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 이차전지 제조방법은 전지 케이스(120)를 실링하는 실링과정과, 전지 케이스(120)를 재봉하는 재봉과정 및 재봉부(140)를 코팅하는 코팅과정을 포함한다. 또한, 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 이차전지 제조방법은 실링과정 전에 전극 조립체(110)를 전지 케이스(120)에 수용하는 수용과정을 더 포함할 수 있다.
보다 상세히, 도 3을 참고하면, 수용과정은 전극(111)과 분리막(112)이 교대로 적층되어 형성되는 전극 조립체(110)를 플랙서블 재질의 전지 케이스(120)의 수용부(121)에 수용시킨다.
여기서, 전지 케이스(120)는 파우치형 케이스로 이루어질 수 있다. 이때, 파우치형 케이스는 알루미늄 라미네이트 시트로 이루어 질 수 있다.
도 6을 참고하면, 실링과정은 전극 조립체(110)가 내부에 수용된 전지 케이스(120)의 외주면을 따라 실링하며 실링부(130)를 형성한다.
또한, 실링과정은 전지 케이스(120)의 외주면을 열 융착하여 형성시킬 수 있다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 재봉과정은 전지 케이스(120)의 외주면을 재봉하여 재봉부(140)를 형성한다.
또한, 재봉과정은 실링부(130)가 형성된 전지 케이스(120)의 외주면을 따라 재봉실(141)로 재봉하여 재봉부(140)를 형성할 수 있다.
아울러, 재봉과정에서 메탈 와이어(metal wire), 고분자 물질, 또는 면 중에서 어느 하나 이상으로 이루어진 재봉실(141)을 통해 재봉부(140)를 형성할 수 있다.
따라서, 재봉과정에서 전지 케이스(120)를 밀봉한 실링부(130)에 추가적으로 재봉부(140)를 더 형성시켜 전지 케이스(120)를 더 견고히 밀봉시킬 수 있다. 결국, 전지 케이스(120)의 기계적 강도가 증가되어 고온 및 고압에도 밀봉부위의 밀봉이 해제되지 않아 전지 케이스(120)의 내부 가스가 실링부(130) 및 재봉부(140)가 형성된 비벤팅(anti-venting) 부분으로 벤팅(venting)되지 않을 수 있다.
도 9를 참고하면, 코팅과정은 재봉부(140)의 외면을 코팅하여 코팅부(150)를 형성한다.
또한, 코팅과정은 재봉부(140)의 외면을 전부 덮도록 코팅부(150)를 형성할 수 있다.
아울러, 코팅과정은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 부타디엔 고무 또는 열가소성 수지 중에서 어느 하나로 코팅부(150)를 형성할 수 있다.
보다 상세히, 코팅과정은 방수 물질을 포함하여 코팅부(150)를 형성시켜, 재봉된 부위를 통하여 전지 케이스(120) 내부로 수분이 침투되는 것을 차단할 수 있다. 이때, 코팅과정은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; Polyethylene Terephthalate)로 코팅부(150)를 형성할 수 있다.
아울러, 코팅과정은 방수 및 절연 재질을 포함하여 코팅부(150)를 형성시킬수 있다. 여기서, 코팅부(150)는 부타디엔 고무(Butadiene Rubber)로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 코팅부(150)는 재봉부(140)의 재봉된 부위를 통하여 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있고, 재봉부(140)를 외부와 절연할 수 있다.
그리고, 코팅과정은 열가소성 수지로 코팅부(150)를 형성시킬 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 코팅과정은 열 융착과정을 더 포함하여 열가소성 수지로 코팅된 코팅부(150)를 열융착할 수 있다. 이에 따라, 열 융착과정은 코팅부(150)를 열융착하여 재봉부(140)에 재봉실(141)로 재봉하며 형성된 핀(Pin holl)을 용이하게 막을 수 있다.
여기서, 열가소성 수지는 예를 들어 폴리에틸렌,·나일론,·폴리아세탈수지, 염화비닐수지,·폴리스타이렌,·ABS수지 또는·아크릴수지 중에서 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링과정 및 재봉과정을 나타낸 예시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 코팅과정을 나타낸 예시도이다.
이하에서, 도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 의한 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 11을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조 방법은, 전지 케이스(220)를 실링하는 실링과정과, 전지 케이스(220)를 재봉하는 재봉과정 및 재봉부(240)를 코팅하는 코팅과정을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조 방법은 전술한 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법과 비교할 때, 재봉과정에서 전지 케이스(220)의 외주면에서 실링부(230)가 형성되지 않은 부분에 재봉부(240)를 형성하는 차이점이 존재한다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
도 10을 참고하면, 실링과정은 전지 케이스(220)의 외주면에서 가장자리 부분을 제외한 부분에 실링하여 실링부(230)를 형성할 수 있다. 이때, 실링과정은 전지 케이스(220)의 외주면을 열 융착하여 실링부(230)를 형성할 수 있다.
재봉과정은 전지 케이스(220)의 외주면에서 가장자리를 재봉하여 재봉부(240)를 형성할 수 있다. 이때, 재봉과정은 전지 케이스(220)의 외주면에서 실링부(230)가 형성되지 않은 부분을 재봉실(241)로 재봉하여 재봉부(240)를 형성할 수 있다.
도 11을 참고하면, 코팅과정은 전지 케이스(220)의 외주면에서 재봉부(240)의 외면을 코팅하여 코팅부(250)를 형성할 수 있다. 이때, 코팅과정은 재봉부(240)의 외면 전체를 덮도록 재봉부(240)의 외면을 따라 코팅하여 코팅부(250)를 형성할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (15)

  1. 전극과 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 수용하는 수용부가 형성되고, 외주면에 실링부 및 재봉부가 형성되며, 상기 재봉부의 외면에 코팅부가 형성되는 전지 케이스를 포함하는 이차전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 재봉부는 상기 전지 케이스에서 상기 실링부가 형성된 부분에 형성되는 이차전지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링부는 상기 전지 케이스의 외주면에서 가장자리를 제외한 부분에 형성되고,
    상기 재봉부는 상기 전지 케이스의 외주면에서 상기 가장자리에 형성되는 이차전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 재봉부는 상기 전지 케이스의 외주면을 따라 재봉실을 재봉하며 형성되는 이차전지.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 재봉실은 메탈 와이어(metal wire), 고분자 물질, 또는 면 중에서 어느 하나 이상으로 이루어지는 이차전지.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅부는 상기 재봉부의 외면을 덮도록 코팅되는 이차전지.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 부타디엔 고무 또는 열가소성 수지 중에서 어느 하나로 이루어지는 이차전지.
  8. 전극 조립체가 내부에 수용된 전지 케이스의 외주면을 실링하여 실링부를 형성하는 실링과정;
    상기 전지 케이스의 외주면을 재봉하여 재봉부를 형성하는 재봉과정; 및
    상기 재봉부의 외면을 코팅하여 코팅부를 형성하는 코팅과정을 포함하는 이차전지 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 재봉과정은 상기 실링과정 후에 상기 전지 케이스에서 상기 실링부가 형성된 부분에 재봉부를 형성하는 이차전지 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 실링과정은 상기 전지 케이스의 외주면에서 가장자리를 제외한 부분에 상기 실링부를 형성하고,
    상기 재봉과정은 상기 전지 케이스의 외주면에서 상기 가장자리에 상기 재봉부를 형성하는 이차전지 제조방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 재봉과정은 재봉실을 상기 전지 케이스의 외주면을 따라 재봉하며 상기 재봉부를 형성하는 이차전지 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 재봉과정은 메탈 와이어(metal wire), 고분자 물질, 또는 면 중에서 어느 하나 이상으로 이루어진 상기 재봉실을 상기 전지 케이스에 재봉하여 상기 재봉부를 형성하는 것인 이차전지 제조방법.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 코팅과정은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 부타디엔 고무로 로 상기 재봉부의 외면을 코팅하여 상기 코팅부를 형성하는 것인 이차전지 제조방법.
  14. 청구항 8에 있어서,
    상기 코팅과정은 열가소성 수지로 상기 코팅부를 형성하는 것인 이차전지 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 코팅과정은 상기 코팅부를 열융착하는 열 융착과정을 더 포함하는 이차전지 제조방법.
PCT/KR2017/006604 2016-06-27 2017-06-22 이차전지 및 그 제조방법 WO2018004196A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201790000393.3U CN208127322U (zh) 2016-06-27 2017-06-22 二次电池

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0080008 2016-06-27
KR1020160080008A KR101958763B1 (ko) 2016-06-27 2016-06-27 이차전지 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018004196A1 true WO2018004196A1 (ko) 2018-01-04

Family

ID=60786997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/006604 WO2018004196A1 (ko) 2016-06-27 2017-06-22 이차전지 및 그 제조방법

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101958763B1 (ko)
CN (1) CN208127322U (ko)
WO (1) WO2018004196A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004055467A (ja) * 2002-07-23 2004-02-19 Nissan Motor Co Ltd 積層型電池の密封構造
JP2007134191A (ja) * 2005-11-11 2007-05-31 Toyota Motor Corp 電池と電池モジュール
KR101213482B1 (ko) * 2010-12-14 2012-12-20 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
KR20140136831A (ko) * 2013-05-21 2014-12-01 주식회사 엘지화학 파우치형 이차전지 및 이의 제조 방법
KR101484369B1 (ko) * 2012-07-19 2015-01-20 주식회사 엘지화학 이차전지 및 이를 포함하는 전기화학소자

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004055467A (ja) * 2002-07-23 2004-02-19 Nissan Motor Co Ltd 積層型電池の密封構造
JP2007134191A (ja) * 2005-11-11 2007-05-31 Toyota Motor Corp 電池と電池モジュール
KR101213482B1 (ko) * 2010-12-14 2012-12-20 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
KR101484369B1 (ko) * 2012-07-19 2015-01-20 주식회사 엘지화학 이차전지 및 이를 포함하는 전기화학소자
KR20140136831A (ko) * 2013-05-21 2014-12-01 주식회사 엘지화학 파우치형 이차전지 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180001189A (ko) 2018-01-04
KR101958763B1 (ko) 2019-03-15
CN208127322U (zh) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019172524A1 (ko) 이차전지 제조 방법 및 이차전지용 파우치
WO2012086855A1 (ko) 다방향성 리드-탭 구조를 가진 리튬 이차전지
WO2019208911A1 (ko) 가스배출수단이 구비된 파우치형 이차전지
WO2019139323A1 (ko) 히든형 가스 포켓부를 갖는 파우치형 전지 케이스, 이를 구비한 파우치형 이차전지 및 이를 포함하는 전지 모듈
WO2014148858A1 (ko) 에너지 밀도가 향상된 이차전지
WO2017073905A1 (ko) 테이핑을 이용하는 벤팅 구조의 전지셀
WO2014137112A1 (ko) 단차 구조를 포함하는 전지셀
WO2018131788A2 (ko) 파우치형 이차전지 및 파우치 필름 포밍 장치
WO2014027783A1 (ko) 벤팅 유도부를 포함하는 전지모듈
WO2018088722A1 (ko) 전극 조립체 및 그 제조방법
WO2020204407A1 (ko) 이차 전지용 전지 케이스 및 파우치 형 이차 전지
WO2016032092A1 (ko) 전지모듈
WO2013168980A1 (ko) 비정형 구조의 전지팩
WO2015141920A1 (ko) 비대칭 구조 및 만입 구조를 포함하는 전지셀
WO2020246700A1 (ko) 이차전지 및 그 이차전지를 포함하는 전지 팩
WO2015072753A1 (ko) 젤리-롤형 전극 조립체 및 이를 구비한 이차전지
WO2020101353A1 (ko) 파우치 케이스 및 이를 포함하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법
WO2018038409A1 (ko) 이차전지 및 이차전지의 전해액 보충 방법
WO2022139450A1 (ko) 전해액 재주액 방법 및 전해액 재주액이 가능한 이차전지
WO2018151415A1 (ko) 열팽창성 테이프를 포함하는 안전성이 개선된 배터리 셀 및 이의 제조방법
WO2015056973A1 (ko) 파우치형 이차전지 및 이를 포함하는 이차전지 모듈
WO2015105303A1 (ko) 불활성 입자가 코팅되어 있는 전극조립체를 포함하는 전지셀
WO2018212466A1 (ko) 전극 조립체 제조 장치 및 전극 조립체 제조방법
WO2016204467A1 (ko) 리튬이온 이차전지
WO2018016774A1 (ko) 이차 전지 및 그 모듈

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17820472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17820472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1