WO2018002470A1 - Dispositif de récolte adapté pour la ponte et la récolte d'œufs d'insectes, et procédé de traitement d'œufs d'insectes utilisant ce dispositif - Google Patents

Dispositif de récolte adapté pour la ponte et la récolte d'œufs d'insectes, et procédé de traitement d'œufs d'insectes utilisant ce dispositif Download PDF

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WO2018002470A1
WO2018002470A1 PCT/FR2017/051563 FR2017051563W WO2018002470A1 WO 2018002470 A1 WO2018002470 A1 WO 2018002470A1 FR 2017051563 W FR2017051563 W FR 2017051563W WO 2018002470 A1 WO2018002470 A1 WO 2018002470A1
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WO
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supports
eggs
harvesting
laying
harvesting device
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/051563
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English (en)
Inventor
Frédéric VIALA
Original Assignee
Entofood Sdn Bhd
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/033—Rearing or breeding invertebrates; New breeds of invertebrates

Definitions

  • Harvesting device adapted for laying and harvesting insect eggs, and method of treating insect eggs using this device
  • the present invention relates to a harvesting device adapted for the laying and harvesting of insect eggs for the subsequent growth of larvae. According to a second aspect, the invention proposes a method for treating insect eggs using the aforementioned harvesting device.
  • the nest boxes are installed in aviaries and allow the collection of eggs from adult insects.
  • the manual harvesting of eggs, their preparation, dosage and packaging for handling and transporting them are time-consuming and laborious tasks.
  • the insect larvae that come from these eggs are increasingly used as an ingredient in animal and human nutrition, so that the need for large-scale egg collection is increasingly present and requires the implementation of an automated system to meet demand.
  • the present invention provides a harvesting device adapted for laying and harvesting insect eggs, the harvesting device comprising:
  • each of the spacers being interposed between two adjacent supports, among the superimposed supports,
  • a spacer movable between a retracted position in which the supports are in the lay position, and an interaction position in which the supports are in the harvesting position, the displacement of the spacer member from the retracted position to the interaction position causing the carriers to move from the laying position to the harvesting position,
  • the spacers are in contact with the respective two adjacent supports, and define a nesting space between the two adjacent supports, adapted to receive the laying of insects, and
  • each support in the harvesting position, is spaced apart from an adjacent support having a distance D greater than the height of the spacer.
  • this harvesting device encourages the insects to lay in selected locations, between two adjacent supports which are then mechanically spread apart to allow the harvest of the eggs.
  • the yield of the collection is thus optimized.
  • the harvesting device comprises at least one guide element on which the supports are movably mounted, which facilitates the movement of the supports.
  • the harvesting device comprises at least two parallel guide elements, and the spacers and supports comprise sliding means configured for sliding on the at least two guide elements. This configuration stabilizes the movement of movement of the supports, compared to the configuration comprising only one guide element.
  • the supports have a mean plane and the guide elements extend in a direction substantially perpendicular to the plane of the supports, the at least two guide elements having a height configured to guide the sliding of all the supports between the position of oviposition and harvest position.
  • the height of the two guiding elements is sufficient to allow the disposition in the harvesting position of all the supports, which requires more space than in the rest position.
  • each of the supports comprises a first end region and a second end region, opposite to the first end region, the first end region and the second end region being slidably mounted respectively on a first guide member and a second guide member, and each spacer, interposed between two adjacent supports, being slidably mounted on the first guide member or the second guide member.
  • the supports generally have a rectangle-shaped plate having a length of several tens of centimeters and a thickness of less than 2 cm.
  • each of the supports preferably has an elongated shape and extends in a general direction of extension, between the first end region and the second end region.
  • each of the supports is between 10 cm and 2 m, preferably between 20 cm and 1 m, and more preferably between 40 and 60 cm. These dimensions make it possible to limit the weight and the size of the supports for greater ease of handling. According to one arrangement, the width of each of the supports is between 2 and 4 cm. The height of each of the supports is between 1 and 2 cm. These proportions make it possible to achieve optimum efficiency while maintaining a weight compatible with automated use of the harvesting device.
  • the height of each of the spacers is between 0.15 and 10 mm and preferably between 2 mm and 5 mm so as to encourage insects to deposit their eggs between two adjacent supports.
  • the space between two superimposed supports is determined by the habits of spawning insects. The inventors have indeed observed that if the space is too important, the insects do not lay, if it is too narrow, the insects can not introduce their ovipositor so that few eggs are harvested.
  • the harvesting device comprises between 2 and 40 superimposed supports.
  • the spacing member comprises
  • each of the parts insert is configured to be inserted between two adjacent supports
  • the spacing member comprises as many insertion parts as there are pairs of two adjacent supports, all the supports are moved from their lay position to their harvesting position in a simple manner and in one only step.
  • the displacement of the spacer member is made in the same direction as the insertion of each of the insertion parts between two adjacent supports.
  • the two adjacent supports each comprise a face delimiting at least in part the spawning space between the two adjacent supports and each insertion part comprises a tip-shaped end portion configured to exert pressure on a face of one of the two adjacent supports, so that the insertion of the insertion parts between the two adjacent supports and the spacing of the insertion parts between them cause said face to move away from the other and the moving the supports from the laying position to the harvesting position.
  • the tip-shaped end portion is configured to exert a pressure on the two faces delimiting at least in part the spawning space between the two adjacent supports, so that the insertion of the at least one insertion portion between the two adjacent supports causes the mutual spacing of the two adjacent supports by the simultaneous removal of the two faces relative to each other.
  • the insertion portions are regularly spaced along the side walls and the gap between two adjacent insertion parts in the retracted position of the spacer corresponds to the height of a cumulative spacer at the height of a support, so as to allow the disposition of each of the end portions of the insertion parts facing each of the spacers. It is thus possible to separate each pair of two adjacent supports of the harvesting device with the same amplitude.
  • the two side walls of the spacing member preferably each comprise a number of insertion portions identical to the number of spacers.
  • the harvesting device comprises a vibration member configured to apply vibrations to the supports when they are placed in the harvesting position, the vibrations being configured to cause the fall and the recovery of the eggs from the laying of insects on the supports.
  • the harvesting device further comprises a compressed air scavenging device configured to sweep compressed air laterally to the supports so as to participate in detaching the eggs.
  • This scanning is advantageously associated with the application of the vibrations that it completes.
  • the air sweeping device is integrated with the spacing member.
  • a nozzle for blowing compressed air is disposed in each of the end portions of the insertion portions.
  • the harvesting device comprises a container disposed under the superposed supports so as to harvest the eggs of insects.
  • the container is disposed on the bottom wall of the spacer member, the bottom wall itself being disposed on the vibrating member.
  • the harvest of the eggs in the container is done during the application of vibrations.
  • the container comprises a pivoting lateral wall configured to cause the eggs collected to fall into a weighing member arranged below and comprising a determined quantity of brewing powder, the weighing member being configured to determine the quantity of eggs present in the weighing mixture and the weighing member comprising a stirring member configured to stir the eggs with the brewing powder in order to obtain a homogeneous mixture.
  • the harvesting device comprises a dosing device configured to prepare portions of a predetermined amount of eggs, the portions being intended to be packaged in individual packages of edible material or water-soluble material.
  • These packages are typically prepared from unleavened bread or gelatin. They come for example in capsule form.
  • the supports are covered with a non-stick product, configured to limit the adhesion of egg laying on the supports and facilitate their harvest.
  • the egg-laying eggs have indeed on their surface a spawning mucus which can adhere to the support.
  • the non-stick product limits the sticky effect of mucus.
  • the non-stick product including a product known as "Teflon” (registered trademark), in which case the supports are covered with a coating of "TEFLON” ®.
  • the supports are regularly coated with an anti-adherent product consisting of a powder, mineral or organic, having a particle size of between 1 and 1000 micrometers.
  • the invention provides a method for treating insect eggs, the method comprising the steps of:
  • the treatment method comprises the realization of a step e), after step d), of applying vibrations to the supports, so as to harvest eggs in a container of the harvesting device.
  • the vibrations are indeed effective to separate the eggs from the supports and harvest them without touching them or damaging them.
  • the supports are covered by a non-stick product so that the effect of the vibrations is more efficient.
  • step e) is carried out concomitantly with the application of a compressed air sweep, in a lateral direction to the supports, so as to complete the action of the vibrations for detaching the eggs.
  • the treatment process comprises carrying out a step f), after step e), adding a determined quantity of brewing powder to a weighing and harvesting member from the container. for the determination of the quantity of spawning eggs harvested then mixing the eggs with the brewing powder via a brewing member, so as to obtain a homogeneous mixture.
  • the brewing makes it possible to break the clumps of eggs laid to homogenize the mixture.
  • the brewing powder is a mineral or organic powder having a particle size less than or equal to 1 mm.
  • the weighing member is configured to determine the amount of eggs by weighing the mixture and simply subtracting the weight of the total mixture minus the weight of the added brewing powder. Generally the proportions of the mixture vary from 1/1 to 10/1 by weight respectively in brewing powder and in eggs.
  • the treatment method comprises the realization of a step g), after step f), of preparing portions of a predetermined quantity of eggs present in the mixture via an organ metering device of the harvesting device.
  • the treatment method according to the invention comprises carrying out a step h), after step g), of packaging the portions in individual packages formed of edible material or water-soluble material.
  • This step advantageously allows, according to the proportions of eggs identified in the mixture, to prepare packaged portions of a determined quantity of eggs, ready for use for shipment to the customer.
  • the client Upon receipt, the client must just drop the portion on the larval feed and larval development begins without further manipulation.
  • the determined quantity of eggs in each portion can be defined in the production standards, or left to the customer's choice, on a case-by-case basis.
  • Figure 1 shows a front view of the harvesting device according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows a partial front view of the harvesting device in harvesting position according to the invention.
  • FIG. 3 represents a partial side view of the harvesting device illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 represents an enlarged partial view of the harvesting device in harvesting position according to the invention.
  • FIG. 5 represents an enlarged partial view of the harvesting device in harvesting position according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 6 shows a schematic side view of the harvesting device according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 1 represents a harvesting device 100 in the lay position, comprising a superposition of supports 1, a plurality of spacers 2 each separating two adjacent supports 1, the supports 1 and the spacers 2 being slidably mounted on two elements of guide 3 extending parallel to each other in a direction perpendicular to the mean plane of the supports 1.
  • the spacers 2 are in contact with the two adjacent supports 1 between which they are interposed.
  • the height of the spacer 2 determines the height of the nesting space configured for egg laying eggs or insects.
  • the spacer 2 has a height of approximately 3 mm.
  • the spacer 2 has a height of between 0.15 and 10 mm and preferably between 2 mm and 5 mm.
  • the supports 1 are made of a rigid material, such as metal, plastic or wood.
  • the first end region 4 and the second end region 5, opposite to the first end region 4, define the largest dimension of each of the supports 1. They each comprise a bore configured to receive the guide elements 3 and allow mounting free brackets 1 in sliding. According to a non-illustrated arrangement, the number of guide elements 3 varies from one to several guide elements 3, all received in bores distributed along the length of the supports 1 so as to preserve the sliding.
  • the supports 1 have a length of about 50 cm, a height of about 1.5 cm and a width of about 3 cm (Figure 1 does not maintain the proportions between the different dimensions for more readability). These dimensions make it possible to obtain a nest assembly 6, comprising the supports 1, the spacers 2 and the guide elements 3, which has the proportions below adapted to the dimensions of the rest of the harvesting device: approximately 60 cm long, 3 cm wide and 30 cm high.
  • this nesting unit 6 comprises dimensions that can vary between 5 cm and 100 cm long, 3 to 10 cm wide and 5 to 60 cm high (no illustrated).
  • FIG. 3 illustrates a side view of the nest assembly 6 on which the section of the supports 1 is visible.
  • the harvesting device 100 further comprises a spacing member 7 shown in retracted position comprising two side walls extending facing each other in a vertical direction, a bottom wall And a plurality of insertion portions 8, an end portion of which has the shape of a tip.
  • Each insertion portion 8 is configured to be inserted between two respective adjacent supports 1.
  • the spacing member 7 is movable between its retracted position in which the harvesting device 100 is in the lay position and an interaction position, illustrated in FIG. 2, in which each of the insertion parts 8 are inserted between two respective adjacent supports 1, and spaced from each other, causing the movement of the supports 1 in the harvesting position.
  • each of the insertion portions 8 move apart vertically towards the top of the harvesting device 100.
  • the insertion of the insertion parts 8 causes the two adjacent supports 1 to move apart, relative to each other, in a direction substantially perpendicular to the direction of insertion of the insertion portions 8. More specifically, and as illustrated in Figure 4, the tip end portion exerts pressure on each of the faces 9 of the two adjacent supports 1. This pressure, communicated by the displacement in translation of the spacing member 7 to the supports 1, causes the mutual separation of the two facing faces 9, one with respect to the other. The space between the two adjacent supports 1 is increased until reaching a distance D greater than the height of the spacer 2, facilitating harvesting.
  • the tip-shaped end portion is configured to exert pressure only on one of the two faces 9 of the two adjacent supports 1, so that the insertion of the at least one insertion portion 8 between the two adjacent supports 1 causes the displacement of only one of the two supports 1 until reaching the distance D suitable for harvesting.
  • the height of the guiding elements 3 is chosen so as to allow the spacing of all the supports 1 with respect to a respective adjacent support 1, until at least reaching the distance Of them.
  • Two abutment members 11 are fixed on each of the ends of each of the guide members 3 so as to hold the supports 1 and the spacers 2 on the guide elements 3 during their sliding, when the supports 1 move between the laying position. and the harvest position.
  • the harvesting device 100 further comprises a vibration member 12, on which the bottom wall 10 of the displacement member 7, configured to apply vibrations to the supports 1 when they are placed. in harvesting position.
  • the vibrations applied are, for example, of an amplitude of between 1 to 30 mm and a frequency of 0.5 to 100 Hertz so as to enable the eggs of oviposition to be collected in a container 13 placed on the bottom wall 10 of the spacing member 7 and wherein the supports 1 are arranged, whose area is at least equal to that of the nest assembly 6.
  • the harvesting device According to a provision not illustrated in FIG. 1, the harvesting device
  • 100 further comprises a compressed air scavenging device, configured to propel compressed air towards the eggs and participate in their separation of the supports in combination with the application of vibrations.
  • a compressed air scavenging device configured to propel compressed air towards the eggs and participate in their separation of the supports in combination with the application of vibrations.
  • the set of supports 1 are prepared so as to limit the adhesion of mucus on the surface of the eggs O on the supports 1 and complete the action of the vibration member.
  • the preparation is carried out by applying a nonstick product to the surface, such as a coating of a product known as "TEFLON" (registered trade mark) or by regularly repeated coating with a dedicated powder.
  • the harvesting device 100 comprises a weighing member 14 in which the eggs initially collected in the container 13 are poured by pivoting a side wall of the container 13 associated with vibrations generated by the organ vibration 12.
  • This weighing member 14 contains a brewing powder, mineral or organic, having a particle size of between 1 and 1000 microns so as to undo the agglomerates of eggs glued together.
  • This weighing member 14 determines the amount of eggs harvested by subtracting the full weight minus the weight of the added brewing powder.
  • the weighing member 14 further comprises a stirring member 15 for stirring the eggs O in the presence of the brewing powder so as to obtain a homogeneous mixture.
  • the harvesting device also includes a dosing member 16 configured to prepare portions 17 of a predetermined amount of eggs, the portions 17 being intended to be packaged in individual packages of edible material or water-soluble material.
  • FIGS. 1, 2 and 6 A method for treating eggs or insects according to a second aspect of the invention and using the harvesting device 100 is now described in relation to FIGS. 1, 2 and 6.
  • This process comprises the successive realization of the following steps, comprising: a step a) of supplying a harvesting device 100 as illustrated in FIG. 1, a step b) of disposition of the spacer member 7 in the retracted position, as illustrated in FIG.
  • a step e) is performed by applying the vibrations to the supports 1, through the vibration member 12, so as to harvest eggs O in an underlying container 13 .
  • This harvesting step is followed by a step f), consisting in adding a determined quantity of brewing powder in a weighing member 14 and in stirring the eggs O poured from the container 13 with the brewing powder to obtain a homogeneous mixture, with a brewing organ 15.
  • the determination of the quantity Eggs 0 present in the mixture is made with the weighing member 14 by simply subtracting the weight of the total mixture minus the weight of the added brewing powder.
  • step g) of preparation of the portions 17 of mixing a predetermined quantity of eggs, corresponding for example to the wishes of the customer, is carried out via the metering member 16.
  • Each portion is then packaged in a packaging individual in step h).
  • the packaging is made of edible material or water-soluble material.
  • the determined quantities of eggs in portions 17 may be selected by default, or as the customer chooses, on a case-by-case basis.
  • the eggs are protected, they can be handled easily, for example in a subsequent breeding of insect larvae growth.
  • the eggs are then placed in breeding tanks, for example on a moist food, which allows the partial dissolution of the water-soluble packaging making it more easily passable by the mini-larvae that appear at hatching eggs.
  • insects are invited to lay again while the O eggs previously harvested are stirred, dosed and packaged according to steps f) to h) of the procedure. process.
  • the present invention provides a harvesting device 100 for eggs or insects which optimizes the spawning and harvesting, it allows more to achieve an automated and optimal egg processing method, to obtain a large scale harvest with high yields while allowing the shipment of specific quantities of eggs in portions 17 packaged and protected according to the choice of customers.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Le dispositif de récolte (100) comprend : des supports (1), superposés les uns sur les autres, des entretoises (2), chacune des entretoises (2) étant intercalée entre deux supports (1) adjacents, un organe d'espacement (7) déplaçable entre une position rétractée dans laquelle les supports (1) sont en position de ponte, et une position d'interaction dans laquelle les supports (1) sont en position de récolte, le déplacement de l'organe d'espacement (7) de la position rétractée à la position d'interaction entraînant le déplacement des supports (1) de la position de ponte à la position de récolte, dans la position de ponte, les entretoises (2) sont en contact avec les deux supports (1) adjacents respectifs, et définissent un espace de ponte entre les deux supports (1) adjacents, adapté pour recevoir la ponte des insectes, et dans la position de récolte, chaque support (1) est espacé d'un support (1) adjacent d'une distance (D) supérieure à la hauteur de l'entretoise (2).

Description

Dispositif de récolte adapté pour la ponte et la récolte d'ceufs d'insectes, et procédé de traitement d'ceufs d'insectes utilisant ce dispositif
La présente invention concerne un dispositif de récolte adapté pour la ponte et la récolte d'œufs d'insectes en vue de la croissance ultérieure de larves. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de traitement des œufs d'insectes utilisant le dispositif de récolte susmentionné.
A ce jour, les pondoirs sont installés dans des volières et permettent de collecter les œufs des insectes adultes. Toutefois, la récolte manuelle des œufs, leur préparation, dosage et emballage pour leur manipulation et leur transport sont des taches chronophages et laborieuses. Or, les larves d'insectes qui proviennent de ces œufs sont de plus en plus utilisées comme ingrédient dans l'alimentation animale et humaine, de sorte que le besoin d'une collecte d'œufs à grande échelle est de plus en plus présent et nécessite la mise en place d'un système automatisé pour satisfaire la demande.
Un des buts de la présente invention est de proposer au moins une solution permettant la collecte à grande échelle dans des conditions optimisées. A cet effet, la présente invention propose un dispositif de récolte adapté pour la ponte et la récolte d'œufs d'insectes, le dispositif de récolte comprenant :
des supports, superposés les uns sur les autres,
- des entretoises, chacune des entretoises étant intercalée entre deux supports adjacents, parmi les supports superposés,
un organe d'espacement déplaçable entre une position rétractée dans laquelle les supports sont en position de ponte, et une position d'interaction dans laquelle les supports sont en position de récolte, le déplacement de l'organe d'espacement de la position rétractée à la position d'interaction entraînant le déplacement des supports de la position de ponte à la position de récolte,
dans la position de ponte, les entretoises sont en contact avec les deux supports adjacents respectifs, et définissent un espace de ponte entre les deux supports adjacents, adapté pour recevoir la ponte des insectes, et
dans la position de récolte, chaque support est espacé d'un support adjacent d'une distance D supérieure à la hauteur de l'entretoise.
Ainsi, ce dispositif de récolte incite les insectes à pondre dans des emplacements choisis, entre deux supports adjacents qui sont ensuite mécaniquement écartés pour permettre la récolte des œufs. Le rendement de la collecte est ainsi optimisé.
Avantageusement, le dispositif de récolte comprend au moins un élément de guidage sur lequel les supports sont montés mobiles, ce qui facilite le déplacement des supports.
Selon une autre disposition, le dispositif de récolte comprend au moins deux éléments de guidage parallèles, et les entretoises et les supports comprennent des moyens de glissement configurés pour le coulissement sur les au moins deux éléments de guidage. Cette configuration stabilise le mouvement de déplacement des supports, par comparaison à la configuration ne comprenant qu'un seul élément de guidage.
De préférence, les supports présentent un plan moyen et les éléments de guidage s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan des supports, les aux moins deux éléments de guidage présentant une hauteur configurée pour guider le coulissement de tous les supports entre la position de ponte et la position de récolte. Autrement dit, la hauteur des deux éléments de guidage est suffisante pour permettre la disposition en position de récolte de tous les supports, ce qui nécessite plus d'espace qu'en position de repos.
Selon une possibilité, chacun des supports comprend une première région d'extrémité et une deuxième région d'extrémité, opposée à la première région d'extrémité, la première région d'extrémité et la deuxième région d'extrémité étant montées coulissantes respectivement sur un premier élément de guidage et sur un deuxième élément de guidage, et chaque entretoise, intercalée entre deux supports adjacents, étant montée coulissante sur le premier élément de guidage ou sur le deuxième élément de guidage.
Selon une disposition, les supports présentent globalement une forme de plaque rectangle présentant une longueur de plusieurs dizaines de centimètres et une épaisseur inférieure à 2 cm.
Selon une variante, chacun des supports présente de préférence une forme allongée et s'étend selon une direction générale d'extension, entre la première région d'extrémité et la deuxième région d'extrémité.
La longueur de chacun des supports est comprise entre 10 cm et 2 m, de préférence entre 20 cm et 1 m, et encore de préférence entre 40 et 60 cm. Ces dimensions permettent de limiter le poids et la taille des supports pour une plus grande facilité de manipulation. Selon une disposition, la largeur de chacun des supports est comprise entre 2 et 4 cm. La hauteur de chacun des supports est comprise entre 1 et 2 cm. Ces proportions permettent d'atteindre une efficacité optimale tout en conservant un poids compatible avec un usage automatisé du dispositif de récolte.
Avantageusement, la hauteur de chacune des entretoises est comprise entre 0,15 et 10 mm et de préférence entre 2 mm et 5 mm de sorte à inciter les insectes à déposer leurs œufs entre deux supports adjacents. L'espace entre deux supports superposés est déterminé par les habitudes de ponte des insectes. Les inventeurs ont en effet observé que si l'espace est trop important, les insectes ne pondent pas, s'il est trop étroit, les insectes ne peuvent pas introduire leur ovipositeur de sorte que peu d'œufs sont récoltés.
Selon une possibilité, le dispositif de récolte comprend entre 2 et 40 supports superposés.
Avantageusement, l'organe d'espacement comprend
- au moins deux parois latérales s'étendant en regard dans une direction verticale,
une paroi de fond destinée à recevoir les supports superposés, une pluralité de parties d'insertion montées mobiles sur chacune des deux parois latérales pour être écartées les unes des autres lorsque l'organe d'espacement est en position d'interaction, chacune des parties d'insertion étant configurée pour être insérée entre deux supports adjacents, et
et le déplacement de l'organe d'espacement de sa position rétractée à sa position d'interaction génère une insertion de chacune des parties d'insertion entre deux supports adjacents concomitamment à l'écartement de chacune des parties d'insertions entre elles, entraînant le déplacement des supports de la position de ponte à la position de récolte par éloignement de l'un des deux supports adjacents par rapport à l'autre, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion de chacune de partie d'insertion.
Ainsi, lorsque l'organe d'espacement comprend autant de parties d'insertion qu'il y a de paire constituées de deux supports adjacents, tous les supports sont déplacés de leur position de ponte à leur position de récolte de façon simple et en une seule étape.
Selon une disposition, le déplacement de l'organe d'espacement est réalisé dans la même direction que celle de l'insertion de chacune des parties d'insertion entre deux supports adjacents. Avantageusement, les deux supports adjacents comprennent chacun une face délimitant au moins en partie l'espace de ponte entre les deux supports adjacents et chaque partie d'insertion comprend une portion d'extrémité en forme de pointe configurée pour exercer une pression sur une face de l'un des deux supports adjacents, de sorte que l'insertion des parties d'insertion entre les deux supports adjacents et l'écartement des partie d'insertion entre elles entraînent l'éloignement de ladite face par rapport à l'autre et le déplacement des supports de la position de ponte à la position de récolte .
En variante, la portion d'extrémité en forme de pointe est configurée pour exercer une pression sur les deux faces délimitant au moins en partie l'espace de ponte entre les deux supports adjacents, de sorte que l'insertion de l'au moins une partie d'insertion entre les deux supports adjacents entraine l'écartement mutuel des deux supports adjacents par l'éloignement simultané des deux faces l'une par rapport à l'autre.
De préférence, les parties d'insertion sont régulièrement espacées le long des parois latérales et l'intervalle entre deux parties d'insertion adjacentes en position de rétractée de l'organe d'espacement correspond à la hauteur d'une entretoise cumulée à la hauteur d'un support, de sorte à permettre la disposition de chacune des portions d'extrémités des parties d'insertion en regard de chacune des entretoises. Il est ainsi possible d'écarter chacune des paires constituées de deux supports adjacents du dispositif de récolte avec la même amplitude.
Les deux parois latérales de l'organe d'espacement comprennent chacune de préférence un nombre de parties d'insertion identique au nombre d'entretoise.
Avantageusement, le dispositif de récolte comprend un organe de vibrations configuré pour appliquer des vibrations aux supports lorsqu'ils sont placés en position de récolte, les vibrations étant configurées pour entraîner la chute et la récupération des œufs provenant de la ponte d'insectes sur les supports.
De préférence, le dispositif de récolte comprend en outre un dispositif de balayage d'air comprimé configuré pour balayer de l'air comprimé latéralement aux supports de sorte à participer au décollement des œufs. Ce balayage est avantageusement associé à l'application des vibrations qu'il complète.
Avantageusement, le dispositif de balayage d'air est intégré à l'organe d'espacement. Une buse de projection d'air comprimé est disposée dans chacune des portions d'extrémité des parties d'insertion. Selon une possibilité, le dispositif de récolte comprend un conteneur disposé sous les supports superposés de sorte à récolter les œufs d'insectes..
De préférence, le conteneur est disposé sur la paroi de fond de l'organe d'espacement, la paroi de fond étant elle-même disposé sur l'organe de vibration. La récolte des œufs dans le conteneur se fait lors de l'application de vibrations.
Avantageusement, le conteneur comprend une paroi latérale pivotante configurée pour faire tomber les œufs récoltés dans un organe de pesée disposé en contrebas et comprenant une quantité déterminée de poudre de brassage, l'organe de pesée étant configuré pour déterminer la quantité d'œufs présente dans le mélange par pesée et l'organe de pesée comprenant un organe de brassage configuré pour brasser les œufs avec la poudre de brassage afin d'obtenir un mélange homogène.
De préférence, le dispositif de récolte comprend un organe doseur configuré pour préparer des portions d'une quantité prédéterminée d'œufs, les portions étant destinées à être emballées dans des conditionnements individuels formés de matière comestible ou de matière hydrosoluble. Ces conditionnements sont typiquement préparés à partir de pain azyme ou de gélatine. Ils se présentent par exemple sous forme de capsule.
Avantageusement, les supports sont recouverts d'un produit antiadhérent, configuré pour limiter l'adhérence des œufs de ponte sur les supports et faciliter leur récolte. Les œufs de ponte présentent en effet sur leur surface un mucus de ponte qui peut adhérer au support. Le produit anti-adhérent limite l'effet collant du mucus.
Le produit anti-adhérent est notamment un produit connu sous le nom de « TEFLON » (marque déposée), auquel cas les supports sont recouverts d'un revêtement en « TEFLON »® .
Selon une variante de réalisation, les supports sont enduits régulièrement par un produit anti-adhérent, constitué par une poudre, minérale ou organique, présentant une granulométrie comprise entre 1 et 1000 micromètres.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de traitement des œufs d'insectes, le procédé comprenant les étapes de:
a) Fourniture d'un dispositif de récolte tel que précédemment décrit,
b) Disposition de l'organe d'espacement en position rétractée, c) Disposition des supports en position de ponte, de sorte à recevoir la ponte d'insectes, et d) Déplacement de l'organe d'espacement en position d'interaction entraînant le déplacement des supports depuis la position de ponte à la position de récolte.
Ainsi ce procédé permet l'automatisation du traitement de la ponte et de la récolte pour un traitement à grande échelle.
Selon une possibilité, le procédé de traitement comprend la réalisation d'une étape e), après l'étape d), d'application de vibrations aux supports, de sorte à récolter des œufs dans un conteneur du dispositif de récolte. Les vibrations sont en effet efficace pour séparer les œufs des supports et les récolter sans les toucher, ni les abîmer.
En complément de l'étape e), les supports sont recouverts par un produit anti-adhérent de sorte que l'effet des vibrations est plus efficace.
Selon encore une autre possibilité, l'étape e) est réalisée concomitamment à l'application d'un balayage d'air comprimé, dans une direction latérale aux supports, de sorte à compléter l'action des vibrations pour le décollement des œufs.
Selon une autre possibilité le procédé de traitement comprend la réalisation d'une étape f), après l'étape e), d'ajout d'une quantité déterminée de poudre de brassage dans un organe de pesée et de récolte des œufs depuis le conteneur pour la détermination de la quantité d'œufs de ponte récoltée puis de brassage des œufs avec la poudre de brassage par l'intermédiaire d'un organe de brassage, de sorte à obtenir un mélange homogène. Le brassage permet de briser les agglomérats d'œufs pondus pour bien homogénéiser le mélange. La poudre de brassage est une poudre minérale ou organique, présentant une granulométrie inférieure ou égale à 1 mm. L'organe de pesée est configuré pour déterminer la quantité d'œufs par pesage du mélange et simple soustraction du poids du mélange total moins le poids de la poudre de brassage ajoutée. Généralement les proportions du mélange varient entre de 1/1 et 10/1 en poids respectivement en poudre de brassage et en œufs.
Selon une autre disposition, le procédé de traitement comprend la réalisation d'une étape g), après l'étape f), de préparation de portions d'une quantité prédéterminée d'œufs présente dans le mélange par l'intermédiaire d'un organe doseur du dispositif de récolte.
Le procédé de traitement selon l'invention comprend la réalisation d'une étape h), après l'étape g), d'emballage des portions dans des conditionnements individuels formés de matière comestible ou de matière hydrosoluble. Cette étape permet avantageusement, selon les proportions d'œufs identifiées dans le mélange, de préparer des portions emballées d'une quantité déterminée d'œufs, prêtes à l'emploi pour un envoi au client. A réception, le client doit juste déposer la portion sur l'aliment larvaire et le développement des larves commence sans nécessiter d'autres manipulations. La quantité déterminée d'œufs dans chacune des portions peut être définie dans les standards de production, ou bien laissée au choix du client, au cas par cas.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux dessins annexés. Les figures ne respectent pas nécessairement l'échelle de tous les éléments représentés de sorte à améliorer leur lisibilité. Dans la suite de la description, par souci de simplification, des éléments identiques, similaires ou équivalents des différentes formes de réalisation portent les mêmes références numériques.
La figure 1 représente en vue de face du dispositif de récolte selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La figue 2 représente une vue de face partielle du dispositif de récolte en position de récolte selon l'invention.
La figure 3 représente une vue latérale partielle du dispositif de récolte illustré à la figure 2.
La figure 4 représente une vue agrandie et partielle du dispositif de récolte en position de récolte selon l'invention.
La figure 5 représente une vue agrandie et partielle du dispositif de récolte en position de récolte selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La figure 6 représente une vue schématique latérale du dispositif de récolte selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 représente un dispositif de récolte 100 en position de ponte, comprenant une superposition de supports 1, une pluralité d'entretoises 2 séparant chacune deux supports 1 adjacents, les supports 1 et les entretoises 2 étant montées mobile en coulissement sur deux éléments de guidage 3 s'étendant parallèlement entre eux, dans une direction perpendiculaire au plan moyen des supports 1. En position de ponte des supports, les entretoises 2 sont en contact avec les deux supports 1 adjacents entre lesquelles elles sont intercalées. Ainsi, la hauteur de l'entretoise 2 détermine la hauteur de l'espace de ponte configuré pour la ponte des œufs O des insectes. En référence à la figure 1, l'entretoise 2 présente une hauteur d'environ 3 mm. Selon une variante de réalisation non illustrée et selon l'espèce des insectes pondeurs considérée, l'entretoise 2 présente une hauteur comprise entre 0,15 et 10 mm et de préférence entre 2 mm et 5 mm.
Les supports 1 sont constitués d'un matériau rigide, tel que du métal, du plastique ou du bois. La première région d'extrémité 4 et la deuxième région d'extrémité 5, opposée à la première région d'extrémité 4, délimitent la plus grande dimension de chacun des supports 1. Elles comprennent chacune un alésage configuré pour recevoir les éléments de guidage 3 et permettre un montage des supports 1 libres en coulissement. Selon une disposition non illustrée, le nombre d'éléments de guidage 3 varie de un à plusieurs éléments de guidage 3, tous reçus dans des alésages répartis sur la longueur des supports 1 de sorte à préserver le coulissement. En référence à la figure 1, les supports 1 présentent une longueur d'environ 50 cm, une hauteur d'environ 1,5 cm et une largeur d'environ 3 cm (la figure 1 ne conserve pas les proportions entre les différentes dimensions pour plus de lisibilité). Ces dimensions permettent d'obtenir un ensemble pondoir 6, comportant les supports 1, les entretoises 2 et les éléments de guidage 3, qui présente les proportions ci-dessous adaptées aux dimensions du reste du dispositif de récolte : environ 60 cm de long, 3 cm de large et 30 cm de haut.
Selon une variante de réalisation, et selon l'espèce d'insectes pondeurs considérée, cet ensemble pondoir 6 comprend des dimensions pouvant varier entre 5 cm et 100 cm de long, 3 à 10 cm de large et 5 à 60 cm de haut (non illustré). La figure 3 illustre une vue de coté de l'ensemble pondoir 6 sur laquelle la section des supports 1 est visible.
En référence à la figure 1, le dispositif de récolte 100 comprend en outre un organe d'espacement 7 illustré en position rétractée comprenant deux parois latérales s'étendant en regard l'une de l'autre selon une direction verticale, une paroi de fond 10 et une pluralité de parties d'insertion 8, dont une portion d'extrémité présente la forme d'une pointe. Chaque partie d'insertion 8 est configurée pour être insérée entre deux supports 1 adjacents respectifs. L'organe d'espacement 7 est déplaçable entre sa position rétractée dans laquelle le dispositif de récolte 100 est en position de ponte et une position d'interaction, illustrée à la figure 2, dans laquelle chacune des parties d'insertion 8 sont insérées entre deux supports 1 adjacents respectifs, et écartées les unes des autres, entraînant le déplacement des supports 1 en position de récolte. Typiquement, chacune des parties d'insertion 8 s'écartent en se déplaçant verticalement, vers le sommet du dispositif de récolte 100.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 4, l'insertion des parties d'insertion 8 entraine l'éloignement mutuel des deux supports 1 adjacents, l'un par rapport à l'autre, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion des parties d'insertion 8. Plus précisément, et comme illustré à la figure 4, la portion d'extrémité en pointe exerce une pression sur chacune des faces 9 des deux supports 1 adjacents. Cette pression, communiquée par le déplacement en translation de l'organe d'espacement 7 vers les supports 1, entraine l'éloignement mutuel des deux faces 9 en regard, l'une par rapport à l'autre. L'espace entre les deux supports 1 adjacents est augmenté jusqu'à atteindre une distance D supérieure à la hauteur de l'entretoise 2, facilitant la récolte.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 5, la portion d'extrémité en forme de pointe est configurée pour exercer une pression uniquement sur l'une des deux faces 9 des deux supports 1 adjacents, de sorte que l'insertion de l'au moins une partie d'insertion 8 entre les deux supports 1 adjacents entraine le déplacement d'un seul des deux supports 1 jusqu'à atteindre la distance D propice à la récolte.
En référence aux figures 1 et 2, la hauteur des éléments de guidage 3 est choisie de sorte à permettre l'écartement de tous les supports 1 vis-à-vis d'un support 1 adjacent respectif, jusqu'à au moins atteindre la distance D entre eux. Deux organes de butée 11 sont fixés sur chacune des extrémités de chacun des éléments de guidage 3 de sorte à maintenir les supports 1 et les entretoises 2 sur les éléments de guidage 3 pendant leur coulissement, lorsque les supports 1 se déplacent entre la position de ponte et la position de récolte.
Comme illustré à la figure 1, le dispositif de récolte 100 comprend en outre un organe de vibrations 12, sur lequel repose la paroi de fond 10 de l'organe de déplacement 7, configuré pour appliquer des vibrations aux supports 1 lorsqu'ils sont placés en position de récolte. Les vibrations appliquées sont par exemple d'une amplitude comprise entre 1 à 30 mm et d'une fréquence de 0.5 à 100 Hertz de sorte à permettre la récolte des œufs O de ponte dans un conteneur 13 placé sur la paroi de fond 10 de l'organe d'espacement 7 et dans lequel les supports 1 sont disposés, dont la superficie est au moins égale à celle de l'ensemble pondoir 6.
Selon une disposition non illustrée à la figure 1, le dispositif de récolte
100 comprend en outre un dispositif de balayage d'air comprimé, configuré pour propulser de l'air comprimé en direction des œufs et participer à leur décollement des supports en association à l'application de vibrations.
Selon une disposition non visible sur les figures, l'ensemble des supports 1 sont préparés de sorte à limiter l'adhérence du mucus en surface des œufs O sur les supports 1 et compléter l'action de l'organe de vibrations. La préparation est réalisée par application d'un produit anti-adhérent sur la surface, tel qu'un revêtement d'un produit connu sous le nom de « TEFLON » (marque déposée) ou par un enduisage répété régulièrement avec une poudre dédiée.
Comme illustré sur la figure 6, le dispositif de récolte 100 comprend un organe de pesée 14 dans lequel les œufs récoltés initialement dans le conteneur 13 sont versés par pivotement d'une paroi latérale du conteneur 13 associé à des vibrations générés par l'organe de vibration 12. Cet organe de pesée 14 contient une poudre de brassage, minérale ou organique, présentant une granulométrie comprise entre 1 et 1000 micromètres de sorte à défaire les agglomérats d'œufs collés entre eux. Cet organe de pesée 14 détermine la quantité d'œufs récoltée par soustraction du poids plein moins le poids de la poudre de brassage ajoutée. L'organe de pesée 14 comprend en outre un organe de brassage 15 permettant de brasser les œufs O en présence de la poudre de brassage de sorte à obtenir un mélange homogène. Le dispositif de récolte comprend également un organe doseur 16 configuré pour préparer des portions 17 d'une quantité prédéterminée d'œufs, les portions 17 étant destinées à être emballées dans des conditionnements individuels formés de matière comestible ou de matière hydrosoluble.
Un procédé de traitement des œufs O d'insectes selon un deuxième aspect de l'invention et utilisant le dispositif de récolte 100 est maintenant décrit en relation avec les figures 1, 2 et 6. Ce procédé comprend la réalisation successive des étapes suivantes, comprenant une étape a) de fourniture d'un dispositif de récolte 100 tel qu'illustré à la figure 1, une étape b) de disposition de l'organe d'espacement 7 en position rétractée, tel qu'illustré à la figure 1, une étape c) de disposition des supports 1 en position de ponte, de sorte à recevoir la ponte d'insectes, puis après une journée, ou une fois l'ensemble pondoir 6 plein, une étape d ) de déplacement de l'organe d'espacement 7 en position d'interaction est réalisée, de sorte à entraîner le déplacement des parties d'insertion 8 vers les deux supports 1 adjacents respectifs, générant leur écartement, jusqu'à atteindre une distance D, par coulissement des supports 1 et des entretoises 2 sur les éléments de guidage 3.
Une fois les supports 1 en position de récolte, une étape e) est réalisée par application des vibrations aux supports 1, par l'intermédiaire de l'organe de vibrations 12, de sorte à récolter des œufs O dans un conteneur 13 sous-jacent. Cette étape de récolte est suivie d'une étape f), consistant à ajouter une quantité déterminée de poudre de brassage dans un organe de pesée 14 et à brasser les œufs O versés depuis le conteneur 13 avec la poudre de brassage jusqu'à obtenir un mélange homogène, avec un organe de brassage 15. La détermination de la quantité d'œufs 0 présente dans le mélange est effectuée avec l'organe de pesée 14 par simple soustraction du poids du mélange total moins le poids de la poudre de brassage ajoutée.
Puis une étape g) de préparation des portions 17 de mélange d'une quantité prédéterminée d'œufs, correspondant par exemple au souhait du client, est réalisée par l'intermédiaire de l'organe doseur 16. Chaque portion est ensuite emballée dans un conditionnement individuel à l'étape h). Le conditionnement est formé de matière comestible ou de matière hydrosoluble.
Les quantités déterminées d'œufs dans les portions 17 peuvent être choisies par défaut, ou selon le choix du client, au cas par cas.
Grâce à ces emballages individuels, les œufs sont protégés, ils peuvent être manipulés facilement, par exemple dans un élevage ultérieur de croissance de larves d'insectes. Les œufs sont alors déposés dans des bacs d'élevage, par exemple sur un aliment humide, qui permet la dissolution partielle du conditionnement hydrosoluble le rendant plus facilement franchissable par les mini-larves qui apparaissent à l'éclosion des œufs.
Une fois les œufs O récoltés des supports 1 selon les étapes a) à e) du procédé, des insectes sont invités à pondre à nouveau pendant que les œufs O précédemment récoltés sont brassés, dosés et conditionnés selon les étapes f) à h) du procédé.
Ainsi, la présente invention propose un dispositif de récolte 100 pour œufs O d'insectes qui optimise la ponte et la récolte, il permet de plus de réaliser un procédé de traitement des œufs automatisé et optimal, afin d'obtenir une récolte à grande échelle avec de hauts rendements tout en permettant l'envoi de quantités déterminées d'œufs dans des portions 17 emballées et protégées selon le choix des clients.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de récolte (100) adapté pour la ponte et la récolte d'œufs (O) d'insectes, le dispositif de récolte (100) comprenant :
- des supports (1), superposés les uns sur les autres,
des entretoises (2), chacune des entretoises (2) étant intercalée entre deux supports (1) adjacents,
un organe d'espacement (7) déplaçable entre une position rétractée dans laquelle les supports (1) sont en position de ponte, et une position d'interaction dans laquelle les supports (1) sont en position de récolte, le déplacement de l'organe d'espacement (7) de la position rétractée à la position d'interaction entraînant le déplacement des supports (1) de la position de ponte à la position de récolte,
dans la position de ponte, les entretoises (2) sont en contact avec les deux supports (1) adjacents respectifs, et définissent un espace de ponte entre les deux supports (1) adjacents, adapté pour recevoir la ponte des insectes, et
dans la position de récolte, chaque support (1) est espacé d'un support (1) adjacent d'une distance (D) supérieure à la hauteur de l'entretoise (2).
2. Dispositif de récolte (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de guidage (3) sur lequel les supports (1) sont montés mobiles.
3. Dispositif de récolte (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments de guidage (3) parallèles et en ce que les entretoises (2) et les supports (1) comprennent des moyens de glissement configurés pour le coulissement sur les au moins deux éléments de guidage (3), les supports (1) présentant un plan moyen, les au moins deux éléments de guidage (3) s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan moyen des supports (1) et présentant une hauteur configurée pour guider le coulissement de tous les supports (1) entre la position de ponte et la position de récolte.
4. Dispositif de récolte (100) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'organe d'espacement (7) comprend
au moins deux parois latérales s'étendant en regard dans une direction verticale,
une paroi de fond (10) destinée à recevoir les supports (1) superposés,
une pluralité de parties d'insertion (8) montées mobiles sur chacune des deux parois latérales pour être écartées les unes des autres lorsque l'organe d'espacement (7) est en position d'interaction, chacune des parties d'insertion (8) étant configurée pour être insérée entre deux supports (1) adjacents, et
dans lequel le déplacement de l'organe d'espacement (7) de sa position rétractée à sa position d'interaction génère une insertion de chacune des parties d'insertion (8) entre deux supports (1) adjacents concomitamment à l'écartement de chacune des parties d'insertions (8) entre elles, entraînant le déplacement des supports (1) de la position de ponte à la position de récolte par éloignement de l'un des deux supports (1) adjacents par rapport à l'autre, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion de chacune de partie d'insertion (8).
5. Dispositif de récolte (100) selon la revendication 4, dans lequel les supports (1) adjacents comprennent chacun une face (9) délimitant au moins en partie l'espace de ponte entre deux supports (1) adjacents et dans lequel chacune des parties d'insertion (8) comprend une portion d'extrémité en forme de pointe configurée pour exercer une pression sur une face (9) de l'un des deux supports (1) adjacents, de sorte que l'insertion des parties d'insertion (8) entre les deux supports (1) adjacents et l'écartement des parties d'insertion (8) entres elles, entraînent l'éloignement de ladite face (9) par rapport à l'autre et le déplacement de la position de ponte à la position de récolte des supports (1) .
6. Dispositif de récolte (100) selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant un organe de vibrations (12) configuré pour appliquer des vibrations aux supports (1) lorsqu'ils sont placés en position de récolte, les vibrations étant configurées pour entraîner la chute et la récupération des œufs (O) provenant de la ponte d'insectes sur les supports (1).
7. Dispositif de récolte (100) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un conteneur (13) disposé sous les supports (1) superposés de sorte à récolter les œufs (0) d'insectes.
8. Dispositif de récolte (100) selon la revendication 7, dans lequel le conteneur (13) comprend une paroi latérale pivotante configurée pour faire tomber les œufs récoltés dans un organe de pesée (14) disposé en contrebas et comprenant une quantité déterminée de poudre de brassage, l'organe de pesée (14) étant configuré pour déterminer la quantité d'œufs (O) présente dans le mélange par pesée et l'organe de pesée comprenant un organe de brassage (15) configuré pour brasser les œufs (O) avec la poudre de brassage afin d'obtenir un mélange homogène.
9. Dispositif de récolte (100) selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant un organe doseur (16) configuré pour préparer des portions d'une quantité prédéterminée d'œufs, les portions (17) étant destinées à être emballées dans des conditionnements individuels formés de matière comestible ou de matière hydrosoluble.
10. Dispositif de récolte (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les supports (1) sont recouverts d'un produit anti-adhérent configuré pour limiter l'adhérence des œufs de ponte sur les supports (1) et faciliter leur récolte.
11. Procédé de traitement des œufs (O) d'insectes, le procédé comprenant les étapes de:
a. Fourniture d'un dispositif de récolte (100) selon l'une des revendications 1 à 10,
b. Disposition de l'organe d'espacement (7) en position rétractée, c. Disposition des supports (1) en position de ponte, de sorte à recevoir la ponte d'insectes, et
d. Déplacement de l'organe d'espacement (7) en position d'interaction entraînant le déplacement des supports (1) depuis la position de ponte à la position de récolte.
12. Procédé de traitement des œufs (O) d'insectes selon la revendication 11, comprenant la réalisation d'une étape e), après l'étape d), d'application de vibrations aux supports (1), de sorte à récolter des œufs (0) dans un conteneur (13) du dispositif de récolte (100).
13. Procédé de traitement des œufs (0) de ponte d'insectes selon la revendication 12, comprenant la réalisation d'une étape f), après l'étape e), d'ajout d'une quantité déterminée de poudre de brassage dans un organe de pesée (14) et de récolte des œufs depuis le conteneur (13) pour la détermination de la quantité d'œufs de ponte récoltée puis de brassage des œufs (O) avec la poudre de brassage par un organe de brassage (15), de sorte à obtenir un mélange homogène.
14. Procédé de traitement des œufs (O) de ponte d'insectes selon la revendication 13, comprenant la réalisation d'une étape g), après l'étape f), de préparation de portions (17) d'une quantité prédéterminée d'œufs par l'intermédiaire d'un organe doseur (16).
15. Procédé de traitement des œufs (O) de ponte d'insectes selon la revendication 13, comprenant la réalisation d'une étape h), après l'étape g), d'emballage des portions (17) dans des conditionnements individuels formés de matière comestible ou de matière hydrosoluble.
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