WO2017215830A1 - Trinkbehälter mit einer befüllöffnung und einer trinköffnung - Google Patents

Trinkbehälter mit einer befüllöffnung und einer trinköffnung Download PDF

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WO2017215830A1
WO2017215830A1 PCT/EP2017/060703 EP2017060703W WO2017215830A1 WO 2017215830 A1 WO2017215830 A1 WO 2017215830A1 EP 2017060703 W EP2017060703 W EP 2017060703W WO 2017215830 A1 WO2017215830 A1 WO 2017215830A1
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WO
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drinking
drinking container
lid
filling
storage section
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/060703
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English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Mario Nüesch
Dominique Nikolaus Felsch
Original Assignee
Desio Gmbh
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Publication date
Application filed by Desio Gmbh filed Critical Desio Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/249—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes the closure being specifically formed for supporting the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
    • A47G19/2255—Details related to the connection between the liquid containing part and the supporting part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/06—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents with closable apertures at bottom

Definitions

  • Drinking container with a filling opening and a drinking opening
  • the present invention relates to a container, preferably a
  • the drinking container has two openings arranged at opposite ends, wherein one opening is preferably provided for filling and the other opening is preferably for emptying a container liquid. Furthermore, the container is designed in terms of its geometric dimensions such that it can be filled industrially in a bottling plant.
  • consumable liquids such as beverages
  • containers / bottled in a bottling plant to enable logistically efficient delivery of the beverages to various locations.
  • a beverage in the bottle is transferred to a drinking container, such as a glass / cup / etc., before being consumed.
  • a glass in general has a further drinking opening than a bottle which allows for increased drinking pleasure.
  • Foam crown can not be formed in conventional bottles, which is why the transfer into a glass for the presence of the foam white crown is considered necessary. Especially if the drink is consumed in a place where providing the additional drinking container is associated with complications, so
  • German Utility Model 20 2006 009237 U1 discloses a liquid container with two openings of different
  • one opening can be coupled with a filling installation, while the other opening, which is in an initial state of one
  • removable container tail is sealed, has such a width that it allows increased drinking pleasure.
  • the container end piece can be used as a base in this state.
  • the focus of that utility model is thus in the different use of Be fiscalerend Cultures.
  • the challenges occurring in practice for example, an efficient sealing of the liquid, a robust stability on various substrates, a comfortable removal of the container end piece and many more, not addressed.
  • German Patent 197 08 069 B4 discloses a bottle, which with a
  • Seal cap is closed, which reduces a number of unwanted oxidations to keep the taste fresh.
  • the sealing cap is coated with a thin film, which is a
  • the bottle disclosed in that patent has, on the one hand, an opening whose diameter is small compared to a bottom surface of the bottle and, on the other hand, the sealing cap can not be used as a pedestal.
  • German Offenlegungsschrift 101 42 532 A1 discloses a generic beverage cup bottle, such as a wheat beer bottle, with a lid.
  • closure element disclosed herein does not provide additional stand function while still not suggesting coupling to a bottling plant.
  • a drinking container which has an additional stand, discloses the German patent application 101 22 951 A1.
  • the US application 2007/0284332 A1 discloses a container with two openings, wherein one of the closure elements still has a further opening in it.
  • the large number of openings is not due to an efficient and resource-saving logistics, but serves the purpose of have different opening mechanisms on a container, for example, to allow a quick emptying.
  • German patent application 195 38 023 A1 discloses an example of a bottling plant for carbonated beverages, such as beer.
  • bottles to be filled at predefined interfaces such as a bottom surface and a filling section, have uniform dimensions.
  • German patent application number 200 288 A Also relevant to the subject invention is the German patent application number 200 288 A. Also, the two German utility model with the file numbers 201 1 1 975 and 20 2013 010 494 are to be regarded as relevant prior art. And also the US publication number 2004/0 1 18 804 A1 discloses a generic container.
  • the present invention is in the light of this prior art, the object to disclose a docking with a bottling plant drinking container, the lid / attachment element, which can optionally assume a closure and a Standfußfunktion, in a first operating state / a closure state seals a drinking opening and at the same time stabilizing effect on a drinking circulation edge / a drinking circulation collar, and in a second operating state / a stehTalk a robust mounting of the drinking container even on uneven surfaces allows while absorbing occurring tilting moments so that a stand and a fluid receiving / storage section are substantially rigidly coupled , Under robust is to be understood here that a relative tilting between the fluid receiving / storage section and the lid / Aufsetzelement not or only in
  • Angular margins below 30 ° is possible. Furthermore, the attachment should be able to perceive an oxidation-inhibiting, taste-promoting function in the closed state, in addition, comfortable from the closure state in the StehCloud be transferable and continue the presence of a
  • the liquid absorption / storage section and the attachment element are matched to one another such that a relative tilting /
  • a drinking circulation edge which has a low rigidity as measured on a diameter of the filling nozzle, is supported stabilizing, which simplifies the handling of the drinking container in a supply chain.
  • the Aufsetzelement takes in the first operating state such a volume within a drinking volume that after removing the
  • a proximal end face of the Aufsetzelements is arranged in a transport state directly in the drinking volume, which is why in production no complex floor surface is integral with a drinking volume is formed.
  • the drinking container is designed in such a way that it complies with DIN standard
  • 6075: 1997-05 required external dimensions and thus can be conveyed in conventional filling plants.
  • One foot section of the drinking container has the dimensions specified in the standard DIN EN ISO 12821: 2015-08, whereby a filling nozzle can be filled with conventional filling systems.
  • An internal pressure after filling is so high that after a turn / overhead turning a controlled foam white crown can be formed because a pressure relief thread is used.
  • the subject of the invention is therefore a drinking container with a cylindrical or kelch-like remplisstechniksbefore- / storage section, at one end face of a filling nozzle is formed with respect to the sosstechniksability- / storage section reduced inner and outer diameter.
  • the filling nozzle is closed in a fluid-tight manner by means of a filling closure, such as a crown cork or a rotary closure.
  • the other end of the liquid receiving / storage section is closed by means of a removable lid, which is also referred to as Aufsetzelement.
  • a receiving shaft is formed in the
  • Filling nozzle can be plugged in overhead to form a base of the drinking container together with the removable lid.
  • a shoulder in the form of a stop is formed, which is dimensioned and positioned with respect to the insertion depth of the receiving shaft and the length of the filling so that it blocks at least temporary support against the removable lid tipping the sosstechnikssuit- / storage section relative to the removable lid.
  • Fluid intake / storage section acts, which is a torque between the liquid receiving / storage portion and the lid induced when the stand is formed.
  • a force acting on the remplisstechniksbefore- / storage section force is directed such that a lever arm of the force is significantly reduced, which favors a counteracting the torque through the lid considerably.
  • a lever arm is formed, which is significantly smaller than a lever arm to a distal end of the
  • Liquid acquisition / storage section Liquid acquisition / storage section.
  • the shoulder is designed such that a force in the at least temporary support of the
  • Fluid receiving / storage portion relative to the removable lid on an end face of the lid is initiated.
  • the end face of the lid is angled to a lateral surface of the receiving shaft in the range between 75 ° and 105 °, preferably 90 °. Due to the fact that the force is introduced on that end face, the line of action of the force is essentially parallel to the longitudinal axis of the liquid intake / storage section. This increases the robustness against tipping.
  • the insertion depth of the receiving shaft exceeds the length of the filling nozzle, so that at least a part of the shoulder serves as a permanent investment line or bearing surface relative to the end face of the lid when the base is formed. In this way, it is not the im
  • the filling nozzle contacts the lateral surface of the receiving shaft at least at one point when the base is formed. Next to the support point of the shoulder is still one Support point formed in the lateral surface. This causes a force acting in a tilting force to act in two directions. The fact that the force is split, it is easier compensated for the lid.
  • an introduction of force takes place in the tilting of the liquid receiving / storage section relative to the removable cover along at least two directions / action lines, between which an angle of at least 30 °.
  • the angle is even over 70 °, for example 90 °.
  • the lines of action are approximately orthogonal to each other, which favors the absorption of the forces in the lid.
  • the end face of the lid and the shoulder extend at least in sections plane-parallel when the base is formed.
  • the trained by the shoulder stop can thus absorb maximum forces.
  • Receiving shaft is favored when the base is formed, the drinking comfort for the consumer increases. Because if the lid of the
  • Fluid receiving / storage section is removed and is used as a stand, it is quite possible that there are still liquid residues on the lid.
  • the lid By means of the at least sectional inclination of the lid, that liquid is collected in the receiving shaft, whereby a gripping surface of the lid
  • the lid forms a circumferential gap in the circumferential direction, which is prepared to a drinking circulation of the
  • Transport state facilitates.
  • the circumferential gap forms a medial flank and a lateral flank and, in a longitudinal direction of the drinking container, a length of the medial flank exceeds a length of the lateral flank.
  • One phase is formed by the drinkable liquid, such as beer, the other from a gaseous medium, which preferably has a low oxygen content.
  • a gaseous medium which preferably has a low oxygen content.
  • the attachment element Due to the shorter configuration of the lateral flank, the attachment element is furthermore space-optimized and can be comfortably connected to a filling installation. It should also be mentioned in this connection that the aspect ratio between the lateral flank and the medial flank is preferably between 1:10 and 1: 1, 1, preferably 1: 5. Finally, due to the longer designed medial edge of the effect occurs that an upper part of the drinking volume is filled in the first operating state of a part of the Mausetzelements. As a result, a foam white crown can form in that part of the drinking volume in the second operating state, although the drinking volume in the filling plant is almost completely filled
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the attachment element has a distal end face and one of the distal outer ring surface separated by an annular gap and lying in a plane-parallel plane or a homogeneous curvature.
  • the annular gap causes the Drinking container in the second operating state can be parked on uneven surfaces, since the distal outer annular surface forms approximately a line contact with a Absteil configuration.
  • the annular gap causes the Aufsetzelement next to the circumferential gap and the recess, which protrude respectively from the proximal side in the Aufsetzelement, is not designed solid. This has a positive effect on the weight of the drinking container and on the material consumed in the production.
  • the attachment element thus has a tulip shape.
  • a umgreifbarer is that a umgreifbarer
  • Transition from the liquid receiving / storage section to the lid as a base is substantially flush to provide a gripping surface whose diameter is large compared to the outside diameter of the filling nozzle. This increases the comfort of drinking for the consumer, since it gives him the feeling of drinking from a wheat beer glass. A style-like holder, as known from the prior art, can thus be avoided.
  • the drinking volume in a fully filled state is filled to more than 90% by a liquid and by the lid when the lid is closed, a fresh taste is obtained after the first opening allows.
  • the drinking volume is preferably even more than 94%, for example 96%, filled by a liquid and by the lid.
  • Liquid in the drinking container to a beer is that a volume which is filled in the fully filled state with the lid closed by the lid, is intended to be taken in a state after a first opening of the drinking container of a foam crown.
  • a drinking container with a foot portion on which a filling opening is arranged, which is sealingly closed with a filling closure, such as a crown cap, and with a central portion which is separated from the foot portion by a shoulder is, and with a drinking section that defines a drinking opening.
  • the foot section can also be described as a filling nozzle.
  • the drinking section and the center section together define the liquid receiving / storing section.
  • the attachment element which may also be referred to as a cover, and which in a first operating state is coupled to the drinking section in such a way that the drinking opening is tightly closed, and in a second operating state in such a manner
  • Foot section is arranged so that it fulfills a stand function, thus fulfilling different functions depending on the operating state.
  • the shoulder between the central portion and the foot portion extends such that in the second operating state, the foot portion is substantially surrounded by a recess of the Aufsetzelements to allow a robust Standfußfunktion. This is achieved, for example, in that the shoulder extends transversely to a longitudinal axis of the drinking container.
  • the term transverse is to be interpreted in such a way that all courses of the shoulder at an angle between 60 ° and 120 °, preferably 90 °, extend to the longitudinal axis.
  • Attachment is dockable. Furthermore, this solution offers the advantage that the flush transition between the drinking volume and the attachment element in the second operating state brings about a gripping surface which, for example, comes very close to that of a wheat beer glass. Moreover, the least
  • Outer diameter of the drinking container, which is encompassed by a consumer, in the second operating state is greater than the largest outer diameter of the foot portion without attached Aufsetzelement. This increases the drinking pleasure due to a comfortable grip surface.
  • the attachment element has a proximal end face which is prepared to run at least partially plane-parallel to the shoulder in the second operating state.
  • proximal here means pointing to the center of the drinking container and will as well as the later
  • Embodiment of the plane-parallel proximal surface then an inclined surface.
  • This oblique surface lies medially to the plane-parallel surface. It serves the purpose that liquid which has settled in the first operating state on the Aufsetzelement and which still adheres to it in the second operating state, in the direction of the medial, ie in the depression, can flow.
  • the landing element As soon as the proximal end face in the second operating state is prepared to contact the shoulder at least partially and / or as soon as a length of the recess extending in a longitudinal direction exceeds a length of the foot section, it is possible for the landing element to be stuck on the foot section in such a way that even the highest transverse force and / or moments do not cause a relative pivoting of the two components takes place. Furthermore, such an arrangement allows that in the transition from the first
  • Operating condition is substantially flush, around a large gripping surface
  • This flushing action avoids the shape of a tapered neck of the bottle, increasing the strength and breakage of the drinking container.
  • a power flow when the drinking container is switched off in the second operating state is not increased by means of flushing by a notch factor, which continues to have a positive effect on the parameters mentioned.
  • the attachment element has a proximal end face projecting into a drinking volume of the drinking container in the first operating state, into which a
  • Substantially cylindrical recess is introduced with a recess length extending in the longitudinal direction, wherein the length of the medial flank
  • the liquid in the drinking volume is also liquid-tight after an external force, which leads to an activation of a contained carbonic acid and thus to an increase in pressure.
  • the additional sealing lip causes a fresh taste to be maintained over longer storage periods.
  • the sealing lip is also able to apply in their orientation to the drinking circulation edge, whereby it causes with their elasticity even with tolerance deviations in the production of a complete seal.
  • the foot section has a filling head / foot section which is suitable for filling, at the proximal end of which the head has a foot
  • substantially horizontally extending shoulder which serves as a stop for the proximal end side in the second operating state, as has already been described above.
  • the substantially horizontal shoulder thus has the effect, on the one hand, that a filling head required in accordance with ISO EN DIN 12821: 2015-08 can be designed, and, on the other hand, that the position of the attachment element in the second operating state is clearly defined.
  • a slight inclination of the substantially horizontal shoulder further results in advantages in manufacturing and in cleanability.
  • proximal end face which in a state in which the first operating state prevails and the filling opening points in the direction of the bottom, projects into the drinking volume in such a way that a distance between the proximal end side and in a horizontal, fully filled state is substantially plane-parallel Liquid surface is less than one fifth of the length of the medial edge, this is advantageous. Because by means of such
  • the volume of the above-mentioned gas phase is low too what prevents a cup of beverage flavor.
  • the mentioned fully filled state is the state in which the filled drinking container is located after filling.
  • the amount of liquid that is filled into the drinking container in the filling step can vary between 0.1 and 1 liter. Preferably, it is 0.4 to 0.6 liters.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that a first connecting element is arranged on the medial flank or on the lateral flank, which can be reclosed and sealingly connected to a second connecting element which is arranged on the drinking section.
  • first connection element and the second connection element are designed as a pressure release thread.
  • Pressure relief threads offer the possibility to open pressurized liquids in such a way that no overflow takes place. They are cost-effectively manufacturable.
  • the invention further relates to a method for filling a drinking container. This procedure includes the following steps:
  • the filling opening is preferably designed according to ISO EN DIN 12821: 201: 08; - Ending a filling process when the desired volume of liquid has been filled in the drinking container; and
  • a filling closure such as a
  • the closure is followed in one embodiment, the step of distributing the drinking container in transport modules.
  • transport modules may be pallets, beer crates, six-packs or similar transport modules known in the art.
  • the inventive method can be used to fill drinking containers having an inventive Aufsetzelement to fill.
  • the inventive method is characterized by its time efficiency.
  • Fig. 1 is a perspective view of a drinking volume according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a side view of Fig. 3.
  • FIG. 4 shows a side view of the drinking volume with the attachment element and a filling closure
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through a drinking section of the drinking container with a thread.
  • 6a is a plan view of the drinking volume
  • Fig. 6b is a bottom view of the drinking volume
  • FIG. 7 shows a chamfer of a drinking circulatory edge
  • Fig. 10b is a bottom view of the landing element
  • Fig. 1 1 is an enlarged view of a circumferential gap in longitudinal section
  • FIG. 13 is a sectional view through the section of FIG. 12th
  • FIG. 1 shows a perspective view of a drinking volume 10 according to the invention.
  • Drinking container 1 from the three components drinking volume 10, attachment / cover 8 and 4 Befullver gleich is composed.
  • the drinking volume 10 is divided into a foot portion / a filling nozzle 2, a central portion 1 1 and a drinking section 5.
  • the middle section 11 and the drinking section 5 together form the liquid receiving / storing section 35. Between the foot section 2 and the central section 11, one is substantially orthogonal to a longitudinal axis 13 of the drinking container 1 extending shoulder 12 is formed.
  • the foot section 2 further has a filling opening 3, which of a Be Heilllver gleich 4, as shown in FIGS. 3 and 4 is shown by way of example, can be closed.
  • the drinking section 5 also forms a recirculating drinking edge / a hydration scant 7, the one shown for example in Fig. 6
  • the filling nozzle 2 has the dimensions required in ISO EN DIN 12821: 2015-08 in order to be able to be coupled with a standardized filling system. Furthermore, it follows from these measures that a crown cap, which in Fign. 3 and 4 forms the filling closure 4, after filling on the filling nozzle 2 can be placed.
  • an inventive attachment / cover 8 is shown in perspective. This forms a circumferential gap 9, which is shown in more detail in Fig. 8 and the drinking circulation edge 7, which can also be referred to as a drinking circulation collar, in a first operating state, ie a state in which the filled drinking container 1 with attached Aufsetzelement. 8
  • the lid 8 further forms a flat side 36, in which a receiving shaft / a
  • Recess 17 is introduced, as described below.
  • the lid 8 has a substantially tulip shape. This causes a limited by a distal end surface 16 recess / receiving shaft 17 can accommodate the filling nozzle 2. As mentioned above,
  • the lid 8 is in each embodiment with both the drinking section 5, as well as with the
  • Filling nozzle 2 can be coupled.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the drinking volume 10 according to the invention with the attachment element 8 attached.
  • the shoulder 12 is designed such that the shape of the drinking volume 10 approximates that of a wheat beer glass. Furthermore is a distal portion of the central portion 1 1 designed such that its diameter increases. In this way, a flush transition to the cover 8 is achieved in the second operating state.
  • the previously introduced receiving shaft 17 on the flat side 36 of the lid 8 according to the invention has a length which is equal to or less than the length of the filling nozzle. 2
  • a center 14 is defined.
  • Directional indications that run away from this point in the longitudinal direction 13 are circumscribed as “distal.”
  • Directional data to the center in the longitudinal direction are described as “proximal.”
  • the term "lateral” is used to rewrite directions from the center 14, while the term “medial” is used as a direction transverse to the longitudinal direction 13 to the center 14 to the directional indication.
  • the drinking volume 10 has in the longitudinal direction 13 of the drinking container 1 a starting from the shoulder 12 first narrowing and
  • the drinking volume 10 in a cross section over the entire seen in the longitudinal direction 13 of the drinking container 1 length in one embodiment has a substantially circular shape.
  • the drinking volume 10 can also be configured by means of a radius that is constant in the longitudinal direction. Excluded from the constant radius is minimal tapering of the diameter for sealing towards the distal end side. This taper, which is shown in more detail in Fig. 7, allows the Aufsetzelement 8 in the first operating state liquid-tight with the
  • Drinking volume 10 is connected.
  • the radius of the drinking volume 10 varies several times in the longitudinal direction. It should be noted that continue to result in the advantages of the invention.
  • the drinking volume 10 has a length, measured in the longitudinal direction 13 of the drinking container 1, of 255 to 265 mm and a width / radius of 68.5 +/- 1.4 mm. This corresponds to the standard size of a "NRW beer bottle" in Vichy form according to DIN 6075-1
  • the drinking volume 10 has a in the
  • Length 13 of the drinking container 1 measured length of 150 to 320 mm and a width / diameter of 40 to 80 mm.
  • the drinking container 1 or the drinking volume 10 may for example also have the dimensions of a Euro beer bottle.
  • the inventive drinking container 1 is due to the geometry of the filling nozzle 2 / Medtutzens invention, which is described in more detail below, with most volume and height fillers on the
  • Filling opening 3 can be filled: Furthermore, the drinking container 1 of grippers before and after filling is tangible, to allow efficient filling logistics in bottling plants. The geometric shape of the drinking container on continuously moving bands of the filling system also prevents the beer bottle from tipping over.
  • the attachment element 8 has a substantially tulip-like shape. For this purpose, it forms two outer surfaces pointing distally.
  • An outer annular surface 15 serves in a second operating state, ie a state in which the attachment element 8 assumes a pedestal function, as a contact surface with any desired surface
  • a distal end face 16 is preferably in a plane-parallel plane to the outer ring surface 15 and forms the end face of a recess 17 which is prepared in the second operating state, the
  • connection between the attachment element 8 and the drinking volume 10 from FIG. 3 corresponds to that from the first operating state.
  • it is a screw 19, which causes a frictional connection between the attachment element 8 and the drinking volume 10.
  • the lateral gripping surface 20 of the Aufsetzelements 8 is shown in the side view in Fig. 4.
  • This gripping surface 20 has a plurality of grooves / grooves to increase the friction surface, as described in more detail below.
  • the gripping surface 20 can be formed longer than shown in Fig. 4.
  • An example of a longer gripping surface 20 is shown in FIG. 2.
  • the thread spacings 23 of two superimposed threads are flush. Thus, a controlled pressure release is possible.
  • Material thickness in the drinking section low, measured at the diameter.
  • FIG. 6 a shows a top view of the drinking volume 10.
  • the thread spacings 23 of the pressure outlet internal thread 22 are here as well recognizable as the shoulder 12 and the filling opening 3.
  • the bottom view illustrated in FIG. 6 b illustrates that a radius of the
  • Drinking volume 10 from the filling nozzle 2 towards the drinking circulation edge 7 increases.
  • Fig. 7 is a part of the tri nku ml edge 7 shown in more detail.
  • the drinking circulation edge 7 can be divided into a base section 24 and a chamfer section 25. This additional chamfer section 25 ensures a complete tightness of the drinking container 1 in the first operating state, since it can be positively and / or non-positively coupled with the attachment element 8.
  • the chamfer portion 25 is replaced by a sealing ring.
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through the attachment element 8 according to the invention. This has the circumferential gap 9, which forms a medial flank 26 and a lateral flank 27. These flanks can be longitudinally 13
  • a pressure outlet outer thread 28 is arranged on the medial flank 26.
  • the pressure relief outer thread 28 can be formed at different heights of the medial flank 26. In a preferred embodiment this is
  • Pressure relief outer thread 28 arranged such that the lateral gripping surface 20 substantially covers it.
  • the barbs 18 in the recess 17 are in Fig. 8 in three forms
  • the length of the recess 17 is longer than the distance between a
  • the diameter of the recess 17 is always to be adapted to the geometry of the filling nozzle 2 in order to realize the system concept according to the invention.
  • the attachment element 8 furthermore has an annular gap 29.
  • a width of the annular gap 29 exceeds a width of the circumferential gap 9 by a factor greater than or equal to three.
  • the annular gap 29 separates the outer ring surface 15 and the distal end side 16 from each other.
  • the annular gap 29 causes on the one hand, a material saving in the production of the Aufsetzelements 8. Furthermore, due to this recess is a stopping of the drinking container 1 in the second
  • a proximal end face 30 offers, for example in a state in which the drinking container 1 is filled, a contact surface for the filled medium,
  • FIG. 9 shows the attachment element from FIG. 8 in a side view.
  • Grip surface 20 which in the present case has the identical length to the lateral flank 27 of the circumferential gap 9, recognizable. So it is possible that the
  • Medial flank 26 is more than twice as long as the lateral flank 27.
  • the proximal end face 30 is configured plane-parallel to the outer ring surface 15.
  • the shoulder 12 and the proximal end face 30 are inclined at the same angle relative to the longitudinal axis 12.
  • Fig. 10a is a plan view of the landing element 8 is shown.
  • approximately the outer radius of the outer annular surface 15 is approximately twice as large as the outer radius of the distal end side 16, while the width of the annular gap 29 exceeds that of the outer annular surface 15.
  • Fig. 10b shows the bottom of the Aufsetzelements 8 of Fig. 9.
  • Fig. 10b shows the bottom of the Aufsetzelements 8 of Fig. 9.
  • an additional sealing lip 31 is arranged.
  • an hourglass shape 32 is thus, in the first operating state the drinking circulation edge 7 with its chamfer portion 25 can be introduced such that the sealing lip 31 is pressed in the direction of the medial flank 26.
  • the outer annular surface 15 is formed on the other side of the bottom of the circumferential gap 9. Furthermore, the base of the circumferential gap 9 on a projection 34 which provides an additional seal.
  • the drinking volume 10 as shown by way of example in FIG. 1, is taken up again.
  • the drinking volume 10 is preferably formed as an injection molded part.
  • a plastic is liquefied and injected under pressure into a mold corresponding to the negative of the drinking volume 10. After a cooling phase, the finished drinking volume 10 can be removed.
  • Injection molding is characterized by high precision in production.
  • the drinking volume 10 is to be shaped as a blow-molded part. It is also possible, the drinking volume 10 a
  • Injection molding is produced.
  • the filling nozzle 2 of the drinking volume 10 is already completed after the first working step.
  • the remaining part of the drinking volume 10 is then produced in the second operation, stretch blow molding.
  • the drinking volume 10 is formed as a cast part.
  • the underlying material in this embodiment is glass. This is poured in liquid form into a negative mold of the drinking volume 10. Glass minimizes the CO2 diffusion that occurs in practice and protects against UV radiation.
  • the material preferably underlying the inventive drinking volume 10 of FIG. 1 is polyethylene terephthalate (PET). This is a food-grade thermoplastic, which is applicable both in injection molding, as well as in stretch blow molding.
  • the drinking volume 10 is made of polylactide (PLA).
  • PLA is also a food grade thermoplastic, which can be produced both by injection molding and by stretch blow molding.
  • PLA is biodegradable, recyclable and dimensionally stable. A growing one
  • the drinking volume 10 according to the invention is made in further embodiments of other materials, such as styrene-acrylonitrile (SAN), high density polyethylene (HDPE), glass or other food grade plastics.
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • HDPE high density polyethylene
  • attachment element 8 as shown by way of example in FIG. 2, is taken up again.
  • the attachment element 8 is preferably made of polypropylene.
  • Polypropylene is also easy to process, recyclable, cost-effective, dimensionally stable and food safe.
  • a touch-up element 8 made of polypropylene is resistant to organic solvents, such as alcohol, and is physiologically harmless.
  • the Aufsetzelements 8 consists in the production of PET or PLA or other food grade plastics, such as bioplastics.
  • the drinking opening 6 of the drinking volume 10 can be closed with an aluminum cover. The aluminum cover is roughened after filling the drinking volume 10 on this. When opening the drinking volume 10 in this case the Aludeckel is completely removed.
  • the landing element 8 is produced by means of a stretch blow molding process.
  • a preform is heated by infrared radiation and then blown by injecting air into the appropriate shape.
  • injection blow molding process which is analogous to the stretch blow, but without preform runs.
  • a sheet metal blank is pressed under the action of mechanical forces in a corresponding shape.
  • the stamping process represents a very cost-effective process, in which high quantities can be produced in a short time.
  • a plurality of mechanisms can be used.
  • Fig. 3 an exemplary screw 19 is shown.
  • the locking mechanism is not realized via the screw connection 19, but via a Bayonette system.
  • This has two, three, four or even more fixation points.
  • the seal is ensured in this embodiment by an additional ring made of rubber, plastic, silicone or the like, which is in contact with the drinking circulatory edge 7.
  • This mechanism is simple to implement and makes it possible to fix a mounting element 8 by rotating individual projecting points.
  • closure mechanism is to fix the attachment element 8 via a strap closure. This is tightly terminated via a wire spring with a toggle lever principle. A preferably made of porcelain spigot is coupled with a rubber sealing ring to close the due to their carbon dioxide content under pressure liquid. The opening and closing of the swing-top closure can be done as often as desired by hand.
  • attachment element 8 is analogous to
  • Filling closure 4 designed as a crown cap / beer capsule. This can be pressed or screwed onto the drinking volume.
  • a crown cork is a circular piece of sheet metal whose edge is curved crown-shaped and which has an insert made of pressed cork, polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene (PE).
  • closure mechanism is a tin can closure. This closes the drinking volume 10 with a tin can closure.
  • Aluminum sheet This is preferably done by flaring.
  • Tin can closure is an airtight packaging that prevents the escape of CO2 and can be opened easily.
  • Traumsetzelement 8 configured in a further embodiment as a classic lid with a gripping surface 22 and a proximal end face 30.
  • the attachment element 8 can be attached to the filler neck 2 via the mechanisms presented below.
  • the depression 17 preferably has barbs 18 running around the circumference, as already presented in connection with FIG. 8.
  • the dimensions of these barbs 18 are designed such that a crown cap or other filling closure 4 passes in the distal direction, the barbs 18, and is then positively connected to these, with a loosening in the proximal direction is possible only under pressure.
  • the object of this compound is thus to ensure a stable and robust base that can not be removed without deliberately introduced effort. This has a positive effect on the stability of the drinking container 1.
  • the attachment element 8 has individual fins. These also have a robust connection to the
  • the attachment element 8 is released from the drinking volume 1 via an opening mechanism from the first operating state.
  • this opening mechanism is a screwing, which is made possible via a relative rotation between the Aufsetzelement 8 and the drinking volume 1.
  • the relative movement of the screwing is realized by a corrugation / smallest grooves on the gripping surface 20.
  • the corrugation is in the longitudinal direction 13 of the drinking container 1 preferably over the entire gripping surface 20 of the Aufsetzelements 8 attached. Goal of this
  • the gripping surface 20 of the landing element 8 may also be coated with a material that entails a high coefficient of friction.
  • Drinking volume 1 connected via a seal such that it can be determined whether the attachment element 8 has already been solved once by the drinking volume 10.
  • the seal also serves as protection against dirt.
  • a continuous paper seal is recommended. This can be attached by means of an adhesive to the gripping surface 20 of the attachment element 8 and a lateral side of the drinking volume 1.
  • a film / a heat-shrinkable tube which surrounds both the attachment element 8 and parts of the drinking volume 1 constitutes the seal.
  • the materials for this tube are, for example, polyolefins, polyvinylidene fluoride (PVDF), Viton from DuPont, polyvinyl chloride (PVC) and polytetrafluoroethylene (PTFE) / Teflon), which cling to the corresponding surfaces of the drinking container under heat.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVC polyvinyl chloride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Teflon polytetrafluoroethylene
  • a "seal ring" is attached to the proximal end of the lateral flank 27.
  • a counterpart is fixed here via a holder in the form of a small protruding web.
  • the holder is attached to the drinking section 5.
  • the compound of signing ring and attachment element 8 is perforated and breaks when opened.
  • the attachment element 8 is sealingly connected to the drinking volume 1 in the first operating state.
  • the hourglass form 32 clamps the drinking circulation edge 7 and also prevents the escape of CO2.
  • the sealing lip 31 serves here as a flexible pressing piece, which additionally presses the drinking circulating edge 7 by the pressure which is built up by the CO2.
  • the seal is realized analogous to a crown cap via an insert.
  • a rubber ring / seal ring is disclosed. This can also be combined with a Bayonette closure. The seal is ensured here by the mechanical closing by a pressed-ironing system.
  • a film is used as a seal between the drinking volume 10 and an environment in the first operating state.
  • the proximal end 30 of the Aufsetzelements 8 can be realized by means of various designs. Preferred is a smooth surface with a lotus flower effect, so that, for example, the yeast occurring in beers is easier to solve. Furthermore, the proximal end face 30 is such that it offers a special coating for the least possible adhesion surface for deposits.
  • the dimensions of the Aufsetzelements 8 are formed in a preferred embodiment such that the drinking container 1 in the form of an aforementioned NRW beer bottle, so in diameter 66 to 69mm, met.
  • Standard size is compatible with almost all filling systems. Thus, while no additional investment costs arise for the brewery, with the simultaneous ability to fill a deviating from the mass beverage, such as a premium beer in the drinking container 1, an advantage.
  • Drinking container according to the invention also for bottling wines, such as red or white wines.
  • the length of the medial flank 26 is approximately 30 to 35 mm, since the recess 17 has a length of 30 mm.
  • a shape is formed which terminates homogeneously, as shown in FIG. 8, for example.
  • a distal part of the filling nozzle 2 represents a filling nozzle.
  • This is preferably designed as a crown cap mouthpiece according to DIN EN ISO 12821: 2015-05.
  • a crown cap can be fastened gas-tight at the end.
  • the filling nozzle is designed such that the attachment member 8 is securely connected via its recess 17 in the second operating state with this.
  • the filling nozzle has a purely cylindrical shape.
  • the filling opening 3 is in this case provided with a filling closure 4, which can be fixed on the opening 3 by means of various closing mechanisms.
  • the filling closure 4 is in a preferred embodiment, a crown cap.
  • the filling closure 4 is a lid made of PP / PE with a thread. It is also possible to use a tin can closure / a Börtel approach as Be Shellver gleich 4. Here, an aluminum sheet is applied to the filling opening 3 and crimped around the filling opening 3 around. This closure is not re-open and has a high density.
  • filling closure 4 is a pressed one-way valve or a plug, which is pressed into the filling opening 3, such as a plastic cork.
  • Drinking volume 10 can be configured in various ways.
  • the transition is oriented to a Weissbierglasform.
  • the transition is designed as a sharp, non-rounded edge. Also, an angular transition, in the manner of a crystal glass possible.
  • the filling nozzle 2 is executed polygonal.
  • the transition is designed so that it is very small
  • Radius changes entails, as for example in a Koelsch glass. This shape is still very similar to the shape of a VOSS bottle.
  • the attachment element 8 can be coupled to the filler neck 2 in the second operating state.
  • this coupling mechanism is designed in the form of barbs 18 in the attachment element 8, which engage behind the crown cap.
  • the attachment element 8 can be screwed onto the edge of the filling nozzle 2. In this case, no barbs 18 but a thread in the recess 17 are arranged.
  • the attachment element 8 is in this case shaped such that the filler neck in the second operating state due to the hourglass shape force and / or
  • the material thicknesses of the coupling mechanism between the filling nozzle 2 and the attachment element 8 according to the invention are always to be designed such that they withstand the mechanical pressure in the Aufsetzelementaufbringung.
  • Filling nozzle / filling nozzle 2 preferably has a length between 25 and 35 mm and is to be designed such that the drinking container 1 can be filled in accordance with the aforementioned DIN.
  • a diameter of the filling nozzle 2 is in between 16 and 20 mm
  • a support surface for the attachment element 8 is preferably realized by means of an angled extending shoulder 12.
  • the shoulder 12 sloping laterally and thus after filling easily cleaned.
  • the angling is in an area that the shoulder 12 is substantially horizontal.
  • the shoulder 12 is made flat.
  • the attachment element 8 can be used as a base for the drinking container 1 according to the invention.
  • a foot may already be arranged on the drinking volume 10, for example, when a sheet metal closure is implemented.
  • the drinking circulation edge 7 will be described in more detail.
  • the material thickness of the drinking circulatory edge 7 is approximately 1.7 mm so that the various closure systems according to the invention withstand the mechanical pressure during lid application.
  • this middle section 1 1 has, in cross section, a circular shape varying over the longitudinal direction 13.
  • the radius of the circular cross section can vary as desired.
  • it varies so that the design of a NRW bottle is as possible fulfilled.
  • the central portion 1 1 preferably has a length, measured in the longitudinal direction 13 of the drinking container 1, from 120 to 300 mm.
  • UV radiation ultraviolet radiation
  • UV absorbers Tinuvin PTM, Tinuvin 326TM, Tinuvin 327TM e and Tinuvin 234TM are also suitable.
  • a labeling of the drinking volume 1 is provided in order to minimize the light irradiation on the liquid. It is also possible to color the underlying plastic so that UV radiation is prevented. To apply the UV protection, there is a meddle in the
  • Plastic base a granulate, gluing, welding and a "Zwischengie dry" in multilayer technology.
  • the dimensions of the respective UV protection mechanisms are variable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Trinkbehälter (1) mit einem zylinder-oder kelch- ähnlichen Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt (35), an dessen einer Stirnseite ein Befüllstutzen (2) mit gegenüber dem Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt (35) verringertem Innen-und Außendurchmesser ausgebildet und mittels eines Befüllverschlusses (4) fluiddicht verschlossen ist und dessen andere Stirnseite mittels eines abnehmbaren Deckels (8) verschließbar ist, der an einer Flachseite (36) einen Aufnahmeschacht (17) ausbildet, in den der Befüllstutzen (2) überkopf einsteckbar ist, um zusammen mit dem abnehmbaren Deckel (8) einen Standfuß des Trinkbehälters (1) auszubilden, wobei zwischen dem großdurchmessrigen Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt (35) und dem kleindurchmessrigen Befüllstutzen (2) eine Schulter (12) ausgebildet ist, die bezüglich der Einstecktiefe des Aufnahmeschachts (17) sowie der Länge des Befüllstutzens (2) so dimensioniert und positioniert ist, dass sie zumindest unter temporärem Abstützen gegen den abnehmbaren Deckel (8) ein Abkippen des Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts (35) gegenüber dem abnehmbaren Deckel (8) blockiert.

Description

Trinkbehälter mit einer Befüllöffnung und einer Trinköffnung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter, vorzugsweise einen
Trinkbehälter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Der Trinkbehälter weist zwei sich an gegenüberliegenden Enden angeordnete Öffnungen auf, wobei die eine Öffnung vorzugsweise zum Befüllen und die andere Öffnung vorzugsweise zum Entleeren einer Behälterflüssigkeit vorgesehen ist. Weiterhin ist der Behälter hinsichtlich seiner geometrischen Dimensionen derart ausgestaltet, dass er in einer Abfüllanlage industriell befüllbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Nach ihrer Herstellung werden verzehrbare Flüssigkeiten, wie Getränke, in einer Abfüllanlage in Behälter / in Flaschen umgefüllt, um eine logistisch effiziente Auslieferung der Getränke an verschiedene Orte zu ermöglichen. Häufig wird ein in der Flasche befindliches Getränk vor dem Verzehr in einen Trinkbehälter, wie ein Glas / ein Becher / etc., umgefüllt. Der Grund hierfür liegt unter anderem darin dass ein Glas im Allgemeinen eine weitere Trinköffnung als eine Flasche aufweist was einen erhöhten Trinkgenuss ermöglicht.
Weiterhin ist vor allem bei kohlesäurehaltigen Getränken, wie beispielsweise Bier, während des Transports, also von der Abfüllung bis zum Konsum, darauf zu achten, dass die Flüssigkeit möglichst wenig mit Sauerstoff interagiert und dass aus der Flüssigkeit kein Kohlenstoffdioxid entweicht, um einer einen schalen Geschmack hervorrufende Oxidation vorzubeugen. Dies bewirkt unter anderem, dass eine, beispielsweise bei Bieren gewünschte, Schaumweißkrone /
Schaumkrone nicht in herkömmlichen Flaschen ausbildbar ist, weshalb das Umfüllen in ein Glas für ein Vorhandensein der Schaumweißkrone als notwendig anzusehen ist. Vor allem, wenn das Getränk an einem Ort verzehrt wird, an dem ein Bereitstellen des zusätzlichen Trinkbehälters mit Komplikationen verbunden ist, also
beispielhaft bei Veranstaltungen, Ausflügen, etc., bewirkt die zusätzliche
Umfüllung von der Flasche in das Glas einen unerwünschten Mehraufwand. Ein wachsendes ökologisches Bewusstsein bewirkt überdies, dass nicht recyclebare Wegwerfprodukte mehr und mehr an Attraktivität für den Verbraucher verlieren.
Stand der Technik
Dem Problem des zusätzlichen Umfüllens, widmen sich einige Dokumente im Stand der Technik. Die deutsche Gebrauchsmusterschrift 20 2006 009237 U1 offenbart einen Flüssigkeitsbehälter mit zwei Öffnungen unterschiedlicher
Durchmesser. Hierbei ist die eine Öffnung mit einer Abfüllanlage koppelbar, während die andere Öffnung, die in einem Ausgangszustand von einem
abnehmbaren Behälterendstück abgedichtet ist, eine solche Weite aufweist, dass durch sie ein erhöhter Trinkgenuss ermöglicht ist. Um in einem weiteren Zustand, in dem ein Getränk in dem Flüssigkeitsbehälter kurz vor dem Verzehr steht, eine ausreichende Standfestigkeit des Flüssigkeitsbehälters auf einem ebenen
Untergrund gewährleisten zu können, ist das Behälterendstück in diesem Zustand als Standfuß einsetzbar. Der Schwerpunkt jenes Gebrauchsmuster liegt somit in dem unterschiedlichen Einsatz des Behälterendstücks. Hierbei wird auf die in der Praxis auftretenden Herausforderungen, bspw. einer effizienten Abdichtung der Flüssigkeit, einer robusten Standfestigkeit auf verschiedenen Untergründen, einem komfortablen Abnehmen des Behälterendstücks und viele weitere, nicht eingegangen.
Ein gattungsgemäßes Dokument stellt die internationale Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 99/37190 A1 dar. Hier ist ein System,
zusammengesetzt aus einem Trinkvolumen und einem Aufsetzbehälter, offenbart. Durch die Ausgestaltung eines im Vergleich zu einem Befüllstutzen flachen Aufsetzelements, ist jene Vorrichtung beispielsweise nicht in der Lage, eine robuste Standfußfunktion zu ermöglichen, da am Trinkvolumen auftretende Kippmomente nicht ausreichend kompensierbar sind. Um auch bei längeren Lagerzeiten, also Zeiten, die zwischen einem Befüllen und einem Verzehren des Getränks liegen, einen frischen Geschmack ermöglichen zu können, weisen Verschlusselemente häufig eine spezielle Form auf. Die deutsche Patentschrift 197 08 069 B4 offenbart eine Flasche, die mit einer
Versiegelungskappe verschließbar ist, die eine Anzahl unerwünschter Oxidationen verringert, um den Geschmack frisch zu halten. Neben ihrer geometrischen Form ist die Versiegelungskappe mit einem Dünnfilm beschichtet, der eine
Sauerstoffspülmittelfunktion erfüllt. Die in jener Patentschrift offenbarte Flasche weist zum einen eine Öffnung auf, deren Durchmesser klein ist verglichen mit einer Bodenfläche der Flasche, zum anderen ist die Versiegelungskappe nicht als Standfuß einsetzbar.
Die deutsche Offenlegungsschrift 101 42 532 A1 offenbart eine gattungsgemäße Getränkebecherflasche, wie eine Weißbierflasche, mit einem Deckel. Die
Weißbierflasche ist am Ende ihrer Lagerzeit, kurz vor einem Öffnen, auf den Kopf zu stellen, um eine Aktivierung der enthaltenen Kohlensäure zu initiieren. Diese Aktivierung bewirkt, dass sich nach dem Öffnen, also wenn der Deckel
abgenommen ist, eine Schaumweißkrone einstellt. Auch das hierin offenbarte Verschlusselement erfüllt keine zusätzliche Standfußfunktion, während weiterhin keine Kopplung mit einer Abfüllanlage nahegelegt ist.
Einen Trinkbehälter, der einen zusätzlichen Standfuß aufweist, offenbart die deutsche Offenlegungsschrift 101 22 951 A1 . Eine Kopplung des darin
offenbarten Behälters mit einer herkömmlichen Abfüllanlage für beispielsweise Biere ist jedoch nicht möglich, da der Behälter nur eine Öffnung aufweist, deren Durchmesser zu weit ist.
Die US-amerikanische Anmeldung 2007/0284332 A1 offenbart einen Behälter mit zwei Öffnungen, wobei eines der Verschlusselemente in sich noch eine weitere Öffnung aufweist. Die Vielzahl an Öffnungen ist hier nicht einer effizienten und ressourcenschonenden Logistik geschuldet, sondern dient dem Zweck, verschiedene Offnungsmechanismen an einem Behälter aufzuweisen, um beispielsweise ein schnelles Entleeren zu ermöglichen.
Den Stand der Technik abschließend sei auf die deutsche Patentanmeldung 195 38 023 A1 verwiesen. Diese offenbart beispielhaft eine Abfüllanlage für kohlesäurehaltige Getränke, wie beispielsweise Bier. Um eine effiziente Abfüllung gewährleisten zu können, ist es vorteilhaft, wenn zu befüllende Flaschen an vordefinierten Schnittstellen, wie einer Bodenfläche und einem Abfüllabschnitt, einheitliche Dimensionen aufweisen.
Für den Erfindungsgegenstand ebenso relevant ist die deutsche Patentanmeldung mit der Nummer 200 288 A. Auch die beiden deutschen Gebrauchsmuster mit den Aktenzeichen 201 1 1 975 und 20 2013 010 494 sind als relevanter Stand der Technik anzusehen. Und auch die US-Veröffentlichung mit der Nummer 2004 / 0 1 18 804 A1 offenbart einen gattungsgemäßen Behälter.
Kurzbeschreibung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt angesichts dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, einen mit einer Abfüllanlage koppelbaren Trinkbehälter zu offenbaren, dessen Deckel / Aufsetzelement, das wahlweise eine Verschluss- und eine Standfußfunktion einnehmen kann, in einem ersten Betriebszustand / einem Verschlusszustand eine Trinköffnung abdichtet und zeitgleich stabilisierend auf eine Trinkumlaufkante / einen Trinkumlaufkragen wirkt, und das in einem zweiten Betriebszustand / einem Stehzustand eine robuste Halterung des Trinkbehälters auch auf unebenen Unterlagen ermöglicht, während es auftretende Kippmomente so aufnimmt, dass ein Standfuß und ein Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt im Wesentlichen starr gekoppelt sind. Unter robust ist hierbei zu verstehen, dass eine Relativverkippung zwischen dem Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt und dem Deckel / Aufsetzelement nicht oder nur in
Winkelspannen unterhalb von 30° möglich ist. Weiterhin sollte das Aufsetzelement im Verschlusszustand eine oxidationshemmende, geschmackfördernde Funktion wahrnehmen können, zusätzlich komfortabel vom Verschlusszustand in den Stehzustand überführbar sein und weiterhin das Vorhandensein einer
Schaumweißkrone im zweiten Betriebszustand ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mittels eines Trinkbehälters mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Aus dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Trinkbehälters mit
entsprechendem Deckel / Aufsetzelement lassen sich somit beispielsweise folgende Vorteile ableiten:
- Der Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt und das Aufsetzelement sind derart aufeinander abgestimmt, dass eine Relativverschwenkung /
Relativverkippung der beiden Komponenten zueinander nur in
Winkelspannen unterhalb von 30° möglich ist.
- Eine Trinkumlaufkante, die aufgrund ihres gemessen an einem Durchmesser des Befüllstutzens weiten Umfangs eine geringe Steifigkeit aufweist, ist stabilisierend gestützt, was die Handhabung des Trinkbehälters in einer Lieferkette vereinfacht.
- Ein Verbraucher kann ohne hohen Kraftaufwand das Aufsetzelement von einer Abdicht- in eine robuste Standfußfunktion überführen.
- Das Aufsetzelement nimmt im ersten Betriebszustand ein solches Volumen innerhalb eines Trinkvolumens ein, dass nach dem Abnehmen des
Aufsetzelementes in eben jenem Volumen eine Schaumweißkrone ausbildbar ist.
- Eine proximale Stirnseite des Aufsetzelements ist in einem Transportzustand unmittelbar in dem Trinkvolumen angeordnet, weshalb in der Fertigung keine aufwendige Bodenfläche integral mit einem Trinkvolumen auszubilden ist.
- Der Trinkbehälter ist derart ausgestaltet, dass er die in der Norm DIN
6075:1997-05 geforderten Außenmaße erfüllt und somit in herkömmlichen Abfüllanlagen förderbar ist. - Ein Fußabschnitt des Trinkbehälters weist die in der Norm DIN EN ISO 12821 :2015-08 geforderten Maße auf, wodurch ein Befüllstutzen mit herkömmlichen Abfüllanlagen befüllbar ist.
- Im Stehzustand ist der Trinkbehälter auch auf unebenen Untergründen
zuverlässig abstellbar.
- Für einen Verbraucher entsteht ob der Geometrie des Trinkbehälters ein
Trinkgefühl, identisch zu dem aus einem herkömmlichen Weißbierglas.
- Ein Innendruck nach der Befüllung ist so hoch, dass nach einem Wenden / Überkopfdrehen eine kontrollierte Schaumweißkrone ausbildbar ist, da ein Druckablassgewinde eingesetzt wird.
Der Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Trinkbehälter mit einem zylinder- oder kelch-ähnlichen Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt, an dessen einer Stirnseite ein Befüllstutzen mit gegenüber dem Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt verringertem Innen- und Außendurchmesser ausgebildet ist. Der Befüllstutzen ist mittels eines Befüllverschlusses, wie eines Kronkorkens oder eines Drehverschlusses, fluiddicht verschlossen ist. Die andere Stirnseite des Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts ist mittels eines abnehmbaren Deckels, der auch als Aufsetzelement zu bezeichnen ist, verschließbar. An einer Flachseite des Deckels ist ein Aufnahmeschacht ausgebildet, in den der
Befüllstutzen Überkopf einsteckbar ist, um zusammen mit dem abnehmbaren Deckel einen Standfuß des Trinkbehälters auszubilden.
Gemäß der Erfindung gilt, dass zwischen dem großdurchmessrigen
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt und dem kleindurchmessrigen
Befüllstutzen eine Schulter in Form eines Anschlags ausgebildet ist, die bezüglich der Einstecktiefe des Aufnahmeschachts sowie der Länge des Befüllstutzens so dimensioniert und positioniert ist, dass sie zumindest unter temporärem Abstützen gegen den abnehmbaren Deckel ein Abkippen des Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitts gegenüber dem abnehmbaren Deckel blockiert. Unter einem Abkippen ist zu verstehen, dass auf den Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt eine Kraft quer zu einer Längsachse des
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts wirkt, die ein Drehmoment zwischen dem Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt und dem Deckel induziert, wenn der Standfuß ausgebildet ist.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schulter wird eine auf den Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt wirkende Kraft derart geleitet, dass sich ein Hebelarm der Kraft deutlich reduziert, was ein Entgegenwirken gegen das Drehmoment durch den Deckel erheblich begünstigt. So ist bei dem zumindest temporären Abstützen der Schulter auf den Deckel ein Hebelarm ausgebildet, der deutlich kleiner ist, als ein Hebelarm zu einem distalen Ende des
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts.
In einer vorteilhaften Ausführungsform gilt, dass die Schulter derart ausgebildet ist, dass eine Kraft bei dem zumindest temporären Abstützen des
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts gegenüber dem abnehmbaren Deckel auf einer Stirnfläche des Deckels eingeleitet wird. Die Stirnfläche des Deckels ist zu einer Mantelfläche des Aufnahmeschachts im Bereich zwischen 75° und 105°, vorzugsweise 90°, abgewinkelt. Dadurch, dass die Kraft auf jener Stirnseite eingeleitet ist, ist die Wirklinie der Kraft im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts. Dies erhöht die Robustheit gegenüber einem Abkippen.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Einstecktiefe des Aufnahmeschachts die Länge des Befüllstutzens übersteigt, sodass zumindest ein Teil der Schulter als permanente Anlagelinie oder Anlagefläche gegenüber der Stirnfläche des Deckels dient, wenn der Standfuß ausgebildet ist. Auf diese Weist ist es nicht die im
Radius kleinere Stirnfläche des Befüllstutzens, sondern die im Radius größere Schulter, die den Kontakt zwischen dem Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt und dem Deckel ausbildet. Auf diese Weise wird der
Trinkbehälter im Trinzustand weiter stabilisiert.
In einer weiteren Ausführungform gilt, dass der Befüllstutzen die Mantelfläche des Aufnahmeschachts zumindest in einem Punkt kontaktiert, wenn der Standfuß ausgebildet ist. Neben dem Auflagepunkt der Schulter ist so noch ein Auflagepunkt in der Mantelfläche ausgebildet. Dies bewirkt, dass bei eine bei dem Abkippen wirkende Kraft in zwei Richtungen wirkt. Dadurch, dass die Kraft aufgeteilt wird, ist sie für den Deckel leichter kompensierbar.
Vorzugsweise gilt ebenso, dass eine Krafteinleitung bei dem Abkippen des Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts gegenüber dem abnehmbaren Deckel entlang von zumindest zwei Richtungen / Wirklinien erfolgt, zwischen denen ein Winkel von mindestens 30° liegt. Bevorzugt ist der Winkel sogar über 70°, beispielsweise 90°. Somit verlaufen die Wirklinien bei zwei oder mehr Aufsetzpunkten zwischen dem Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt und dem Deckel annährend orthogonal zueinander, was die Aufnahme der Kräfte in dem Deckel begünstigt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform gilt, dass die Stirnfläche des Deckels und die Schulter zumindest abschnittsweise planparallel verlaufen, wenn der Standfuß ausgebildet ist. Der von der Schulter ausgebildete Anschlag kann somit maximale Kräfte aufnehmen.
Sobald die Stirnfläche des Deckels zumindest abschnittsweise derart geneigt ist, dass ein Abrinnen von einer am Deckel vorhandenen Flüssigkeit in den
Aufnahmeschacht begünstigt ist, wenn der Standfuß ausgebildet ist, erhöht sich der Trinkkomfort für den Verbraucher. Denn wenn der Deckel von dem
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt abgenommen wird und als Standfuß eingesetzt wird, ist es gut möglich, dass sich noch Flüssigkeitsreste am Deckel befinden. Mittels der zumindest abschnittsweisen Neigung des Deckels wird jene Flüssigkeit im Aufnahmeschacht gesammelt, wodurch eine Griffläche des
Trinkbehälters stets sauber bleibt.
Auch von Vorteil ist es, wenn der Deckel einen in Umfangsrichtung umlaufenden Spalt ausbildet, der dazu vorbereitet ist, auf eine Trinkumlaufkante des
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt stabilisierend aufsetzbar /
aufschraubbar zu sein. Eine laterale und mediale Führung der Trinkumlaufkante durch den umlaufenden Spalt bewirkt zunächst ein formschlüssiges Aufsitzen des Aufsetzelementes auf dem Trinkabschnitt im Transportzustand. Zusätzlich ist mittels des umlaufenden Spaltes eine Stabilisierung eines erfindungsgemäß weiten Trinkabschnitts im ersten Betriebszustand erreicht, was die
Transportsicherheit des Trinkbehälters erhöht. Mittels einer Außenfläche der lateralen Seite des Spaltes lässt sich weiterhin eine gute Griffigkeit des
Aufsetzelements realisieren, was ein Öffnen des Trinkbehälters aus dem
Transportzustand erleichtert.
Es ist zudem von Vorteil, wenn der umlaufende Spalt eine Medialflanke und eine Lateralflanke ausbildet und in einer Längsrichtung des Trinkbehälters eine Länge der Medialflanke eine Länge der Lateralflanke übersteigt. Ein Innenraum eines Trinkvolumens, also dem Teil des Trinkbehälters ohne das Aufsetzelement / den Deckel und ohne den Befüllverschuss, ist im ersten Betriebszustand im
Wesentlichen in zwei Phasen unterteilbar. Eine Phase wird von der trinkbaren Flüssigkeit, wie beispielsweise Bier, gebildet, die andere von einem gasförmigen Medium, das vorzugsweise einen geringen Sauerstoffgehalt aufweist. Die längere Ausgestaltung der Medialkante bewirkt, dass die gasförmige Phase möglichst wenig Volumen einnimmt. Somit ist eine in der Praxis auftretende
Oxidationswahrscheinlichkeit minimiert. Durch die kürzere Ausgestaltung der Lateralflanke ist das Aufsetzelement weiterhin platzoptimiert und komfortabel mit einer Abfüllanlage verbindbar. Es ist in diesem Zusammenhang weiterhin zu erwähnen, dass das Längenverhältnis zwischen der Lateralflanke und der Medialflanke vorzugsweise zwischen 1 :10 und 1 :1 ,1 , vorzugsweise 1 :5, liegt. Abschließend tritt aufgrund der länger ausgestalteten Medialflanke der Effekt auf, dass ein oberer Teil des Trinkvolumens im ersten Betriebszustand von einem Teil des Aufsetzelements ausgefüllt ist. Dies führt dazu, dass sich in jenem Teil des Trinkvolumens im zweiten Betriebszustand eine Schaumweißkrone ausbilden kann, obwohl das Trinkvolumen in der Abfüllanlage fast vollständig ausgefüllt wird
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Aufsetzelement eine distale Stirnseite und eine davon durch einen Ringspalt getrennte und in einer planparallelen Ebene oder eine homogene Wölbung liegende distale Außenringfläche aufweist. Der Ringspalt bewirkt, dass der Trinkbehälter im zweiten Betriebszustand auch auf unebenen Flächen abstellbar ist, da die distale Außenringfläche näherungsweise einen Linienkontakt mit einer Absteilfläche ausbildet. Weiterhin bewirkt der Ringspalt, dass das Aufsetzelement neben dem umlaufenden Spalt und der Vertiefung, die jeweils von der proximalen Seite in das Aufsetzelement hineinragen, nicht massiv ausgestaltet ist. Dies wirkt sich positiv auf das Gewicht des Trinkbehälters und auf das in der Fertigung verbrauchte Material aus. Im Wesentlichen weist das Aufsetzelement also eine Tulpenform auf. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung gilt, dass ein umgreifbarer
Übergang von dem Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt zu dem Deckel als Standfuß im Wesentlichen bündig ist, um eine Grifffläche bereitzustellen, deren Durchmesser groß ist verglichen mit dem Außendurchmesser des Befüllstutzens. Dies erhöht den Trinkkomfort für den Verbraucher, da es ihm das Gefühl gibt, aus einem Weißbierglas zu trinken. Eine Stil-artiger Halterung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, kann somit vermieden werden.
Wenn die Stirnfläche des Deckels in das Trinkvolumen des Trinkbehälters derart hineinragt, dass das Trinkvolumen in einem vollbefüllten Zustand zu mehr als 90% von einer Flüssigkeit und von dem Deckel ausgefüllt ist, wenn der der Deckel verschlossen ist, ist ein frischer Geschmack nach dem ersten Öffnen ermöglicht. Vorzugsweise ist das Trinkvolumen im vollbefüllten Zustand sogar zu mehr als 94%, beispielsweise 96%, von einer Flüssigkeit und von dem Deckel ausgefüllt. Weiterhin gilt in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, in der es sich bei der
Flüssigkeit im Trinkbehälter um ein Bier, vorzugsweise ein Weißbier, handelt, dass ein Volumen, das im vollbefüllten Zustand bei verschlossenem Deckel von dem Deckel ausgefüllt ist, dazu vorgesehen ist, in einem Zustand nach einem ersten Öffnen des Trinkbehälters von einer Schaumkrone eingenommen zu werden. Dies ermöglicht ein authentisches Weißbiertrinken aus einer Flasche, die in einer aus dem Stand der Technik bekannten Abfüllanlage befüllt worden ist. In anderen Worten kann gesagt werden, dass die Erfindung einen Trinkbehälter mit einem Fußabschnitt betrifft, an dem eine Befüllöffnung angeordnet ist, die abdichtend mit einem Befüllverschluss, wie einem Kronkorken, verschließbar ist, sowie mit einem Mittelabschnitt, der von dem Fußabschnitt durch eine Schulter getrennt ist, und mit einem Trinkabschnitt , der eine Trinköffnung definiert. Diese drei Abschnitte - Fußabschnitt, Mittelabschnitt und Trinkabschnitt - definieren ein Trinkvolumen, das mit einem Aufsetzelement koppelbar ist. Der Fußabschnitt ist auch als Befüllstutzen zu bezeichnen. Der Trinkabschnitt und der Mittelabschnitt zusammen definieren den Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt. Das Aufsetzelement, das auch als Deckel zu bezeichnen ist, und das in einem ersten Betriebszustand derart mit dem Trinkabschnitt gekoppelt ist, dass die Trinköffnung dicht verschlossen ist, und das in einem zweiten Betriebszustand derart am
Fußabschnitt angeordnet ist, dass es eine Standfußfunktion erfüllt, erfüllt somit je nach Betriebszustand unterschiedliche Funktionen. Gemäß der Erfindung verläuft die Schulter zwischen dem Mittelabschnitt und dem Fußabschnitt derart, dass im zweiten Betriebszustand der Fußabschnitt im Wesentlichen von einer Vertiefung des Aufsetzelements umgeben ist, um eine robuste Standfußfunktion zu ermöglichen. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Schulter quer zu einer Längsachse des Trinkbehälters verläuft. Der Begriff quer ist hierbei derart auszulegen, dass sämtliche Verläufe der Schulter in einem Winkel zwischen 60° und 120°, vorzugsweise 90°, zur Längsachse verlaufen.
Es ist zu beachten, dass der Fußabschnitt des Trinkvolumens und die Vertiefung des Aufsetzelements in ihrer Gestaltung aufeinander abgestimmt sind. Verändert sich die Geometrie der einen Komponente, so verändert sich auch die der anderen. Die Vertiefung weist hierbei stets eine solche Länge in der
Längsrichtung des Trinkbehälters auf, dass sie den Fußabschnitt im Wesentlichen vollständig aufnehmen kann.
Mittels einer solchen Ausgestaltung des Fußabschnitts und der entsprechenden Vertiefung des Aufsetzelements wird zum einen ein robuster Stand ermöglicht, der einer Relativverschwenkung vorbeugt. Weiterhin ist somit der zweite
Betriebszustand komfortabel herbeiführbar, da die Schulter, verglichen mit einem Durchmesser des Fußabschnitts, eine große Fläche aufweist, an die das
Aufsetzelement andockbar ist. Weiterhin bietet diese Lösung den Vorteil, dass der bündige Übergang zwischen dem Trinkvolumen und dem Aufsetzelement im zweiten Betriebszustand eine Grifffläche bewirkt, die beispielsweise der eines Weißbierglases sehr nahe kommt. Zudem gilt, dass der geringste
Außendurchmesser des Trinkbehälters, der von einem Verbraucher umgreifbar ist, im zweiten Betriebszustand größer ist als der größte Außendurchmesser des Fußabschnitts ohne aufgesetztem Aufsetzelement. Dies erhöht aufgrund einer komfortablen Grifffläche den Trinkgenuss.
Zudem ist es vorteilhaft, wenn das Aufsetzelement eine proximale Stirnfläche aufweist, die dazu vorbereitet ist, im zweiten Betriebszustand zumindest teilweise planparallel zur Schulter zu verlaufen. Der Begriff proximal bedeutet hierbei zum Mittelpunkt des Trinkbehälters deutend und wird ebenso wie die später
eingeführten Begriffe distal, medial und lateral unter Zuhilfenahme der
Zeichnungen nachstehend unmissverständlich definiert. Neben einer solchen planparallelen proximalen Fläche bildet das Aufsetzelement in einer
Ausführungsform an die planparallele proximale Fläche anschließend eine schräge Fläche aus. Diese schräge Fläche liegt hierbei medial der planparallelen Fläche. Sie dient dem Zweck, dass Flüssigkeit, die sich im ersten Betriebszustand an dem Aufsetzelement abgesetzt hat und die auch im zweiten Betriebszustand noch an diesem haftet, in Richtung medial, also in die Vertiefung, abfließen kann.
Sobald die proximale Stirnfläche im zweiten Betriebszustand dazu vorbereitet ist, die Schulter zumindest teilweise zu kontaktieren und/oder sobald eine in einer Längsrichtung verlaufende Länge der Vertiefung eine Länge des Fußabschnitts übersteigt, ist ein Feststecken des Aufsetzelements auf dem Fußabschnitt derart möglich, dass auch höchste Querkräft und/oder Momente nicht dazu führen, dass eine Relativverschwenkung der beiden Komponenten stattfindet. Weiterhin ermöglicht eine solche Anordnung, dass beim Übergang von dem ersten
Betriebszustand in den zweiten ein bündiges Stecken bis zum Anschlag auf die Schulter folgt. Dies bewirkt zum einen, dass für den Verbraucher ein Geräusch hörbar ist, das ihm verdeutlicht, dass nun der zweite Betriebszustand, also eine robuste Standfunktion erreicht ist. Zum anderen ist somit einem Schmutzeintrag durch einen Spalt zwischen der Schulter und dem Aufsetzelement im zweiten Betriebszustand vorgebeugt. Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die proximale Stirnseite im ersten Betriebszustand in das Trinkvolumen des Trinkbehälters hineinragt, damit das Trinkvolumen im ersten Betriebszustand zu mehr als 90% von einer Flüssigkeit und von dem Aufsetzelement ausgefüllt ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn rund 95% des Trinkvolumens von der Flüssigkeit und dem Aufsetzelement ausgefüllt sind. Somit wird die Interaktion der Flüssigkeit mit einem gasförmigen Medium, die, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, einen schalen Geschmack induziert, minimiert, was für einen frischen Geschmack nach dem Überführen vom ersten in den zweiten Betriebszustand führt. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist derart ausgestaltet, dass der
Übergang von dem Mittelabschnitt zu dem Aufsetzelement im zweiten
Betriebszustand im Wesentlichen bündig ist, um eine große Grifffläche
bereitzustellen. Diese Bündigkeit bewirkt, dass die Form eines sich verjüngenden Flaschenhalses vermieden wird, was die Festigkeit und die Bruchsicherheit des Trinkbehälters erhöht. Ein Kraftfluss bei einem Abstellen des Trinkbehälters im zweiten Betriebszustand ist mittels der Bündigkeit nicht von einem Kerbfaktor potenziert, was sich weiterhin positiv auf die genannten Parameter auswirkt.
Sobald das Aufsetzelement eine im ersten Betriebszustand in ein Trinkvolumen des Trinkbehälters hineinragende proximale Stirnseite aufweist, in die eine im
Wesentlichen zylindrische Vertiefung mit einer in der Längsrichtung verlaufenden Vertiefungslänge eingebracht ist, wobei die Länge der Medialflanke die
Vertiefungslänge übersteigt, bewirkt dies, dass das Aufsetzelement im zweiten Betriebszustand robust mit dem Fußabschnitt verbindbar ist, da der Fußabschnitt eben in jene Vertiefung eingesetzt wird. Dadurch, dass in einem Befüllzustand, also einem Zustand, in dem der Trinkbehälter mit einer Flüssigkeit befüllt wird, die proximale Stirnseite des Aufsetzelements als Bodenfläche des Trinkbehälters dient, ist die Fertigung des Trinkbehälters und vor allem auch die Befüllung vereinfacht.
Auch wenn in dem umlaufenden Spalt eine in der Längsrichtung hervorstehende Dichtlippe angeordnet ist, die das Trinkvolumen im ersten Betriebszustand gegenüber einer Umgebung flüssigkeitsdicht abdichtet, lassen sich Vorteile ableiten. So ist die im Trinkvolumen befindliche Flüssigkeit auch nach einer äußeren Krafteinwirkung, die zu einer Aktivierung einer enthaltenen Kohlesäure und somit zu einer Druckerhöhung führt, flüssigkeitsdicht abgeschlossen.
Weiterhin bewirkt die zusätzliche Dichtlippe, dass ein frischer Geschmack auch über längere Lagerzeiten aufrechtzuerhalten ist. Die Dichtlippe ist weiterhin dazu in der Lage, sich in ihrer Ausrichtung an die Trinkumlaufkante anzulegen, wodurch sie mit ihrer Elastizität auch bei Toleranzabweichungen in der Fertigung eine vollständige Abdichtung bewirkt.
Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn der Fußabschnitt einen zum Befüllen geeigneten Befüll kopf/Fußabschnitt aufweist, an dessen proximalen Ende die im
Wesentlichen horizontal verlaufende Schulter angeordnet ist, die im zweiten Betriebszustand als Anschlag für die proximale Stirnseite dient, wie vorstehend bereits beschrieben worden ist. Die im Wesentlichen horizontale Schulter bewirkt somit zum einen, dass ein gemäß ISO EN DIN 12821 :2015-08 geforderter Befüllkopf ausgestaltbar ist, zum anderen, dass die Position des Aufsetzelements im zweiten Betriebszustand eindeutig definiert ist. Eine leichte Neigung der im Wesentlichen horizontalen Schulter zieht weiterhin Vorteile in der Fertigung und in der Reinigbarkeit nach sich.
Auch wenn die proximale Stirnseite, die in einem Zustand, in dem der erste Betriebszustand herrscht und die Befüllöffnung in Richtung des Bodens zeigt, derart in das Trinkvolumen hineinragt, dass ein Abstand zwischen der proximalen Stirnseite und einer in einem horizontalen, vollbefüllten Zustand im Wesentlichen planparallelen Flüssigkeitsoberfläche weniger als ein Fünftel der Länge der Medialflanke darstellt, ist dies vorteilhaft. Denn mittels einer solchen
Ausgestaltung ist das Volumen der vorstehend erwähnten Gasphase gering zu halten, was einem schalen Getränkegeschmack vorbeugt. Der erwähnte vollbefüllte Zustand ist dabei der Zustand, in dem sich der befüllte Trinkbehälter nach der Befüllung befindet. Die Menge an Flüssigkeit, die im Befüllschritt in den Trinkbehälter gefüllt wird, kann zwischen 0,1 und 1 Liter variieren. Vorzugsweise handelt es sich um 0,4 bis 0,6 Liter.
Eine weitere vorteilhaft Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass an der Medialflanke oder an der Lateralflanke ein erstes Verbindungselement angeordnet ist, das mit einem zweiten Verbindungselement, das an dem Trinkabschnitt angeordnet ist, wiederverschließbar und abdichtend verbindbar ist. Diese
Verbindung verstärkt den vorstehend erwähnten Formschluss zwischen der Trinkumlaufkante und dem umlaufenden Spalt und ist in Einklang mit den
Erfordernissen für die Beförderung von Lebensmitteln. Als Verbindungstyp bieten sich mehrere Möglichkeiten an, die im weiteren Verlauf der Anmeldung näher erläutert sind.
Es ist auch von Vorteil, wenn das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement als ein Druckablassgewinde ausgestaltet sind.
Druckablassgewinde bieten die Möglichkeit, druckbeaufschlagte Flüssigkeiten derart zu öffnen, dass kein Überstrudeln stattfindet. Sie sind kosteneffizient herstellbar.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Befüllung eines Trinkbehälters. Dieses Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
-Verbinden eines Aufsetzelements mit einem Trinkabschnitt, vorzugsweise durch eine Rotationsbewegung zweier ineinandergreifender Gewinde, wobei jener Verbindungsschritt manuell oder maschinell durchführbar ist;
- Einfädeln des Trinkbehälters in eine Befüllstraße, wobei die Befüllstraße vorzugsweise für standardisierte Bierflaschen, wie die NRW-Bierflasche, dimensioniert ist;
-Starten eines Befüllvorgangs des Trinkbehälters über eine Befüllöffnung, wobei die Befüllöffnung vorzugsweise nach ISO EN DIN 12821 :201 :08 ausgestaltet ist; - Beenden eines Befüllvorgangs, wenn in den Trinkbehalter das gewünschte Volumen an Flüssigkeit gefüllt worden ist; und
-Verschließen der Befüllöffnung mit einem Befüllverschluss, wie einem
Krön korken.
Dem Verschließen ist in einer Ausführungsform der Schritt des Verteilens des Trinkbehälters in Transportmodule nachgeschaltet. Solche Transportmodule können Paletten, Bierkästen, Sechser-Verpackungen („Six-Packs") oder ähnliche aus dem Stand der Technik bekannte Transportmodule sein.
Somit kann die in einer Abfüllanlage aus dem Stand der Technik bekannte
Technologie eingesetzt werden, um Trinkbehälter, die ein erfindungsgemäßes Aufsetzelement aufweisen, zu befüllen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch seine Zeiteffizienz aus.
Figurenbeschreibung
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Trinkvolumens;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Aufsetzelements;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Seitenansicht aus Fig. 3;
Fig. 4 eine Seitenansicht auf das Trinkvolumen mit dem Aufsetzelement und einem Befüllverschluss;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Trinkabschnitt des Trinkbehälters mit einem Gewinde; Fig. 6a eine Draufsicht auf das Trinkvolumen;
Fig. 6b eine Untersicht auf das Trinkvolumen;
Fig. 7 eine Fase einer Trinkumlaufkante;
Fig. 8 einen Längsschnitt durch das Aufsetzelement;
Fig. 9 eine Seitenansicht auf das Aufsetzelement;
Fig. 10a eine Draufsicht auf das Aufsetzelement;
Fig. 10b eine Untersicht auf das Aufsetzelement;
Fig. 1 1 eine vergrößerte Ansicht eines umlaufenden Spalts im Längsschnitt;
Fig. 12 eine Seitenansicht auf den Trinkbehälter im zweiten Betriebszustand;
und
Fig. 13 eine Schnittansicht durch den Schnitt aus Fig. 12.
Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben
Bezugszeichen versehen und können untereinander ausgetauscht werden.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Trinkvolumens 10. Grundsätzlich gilt, dass ein im Wesentlichen rotationssymmetrischer
Trinkbehälter 1 aus den drei Komponenten Trinkvolumen 10, Aufsetzelement / Deckel 8 und Befullverschluss 4 zusammengesetzt ist. Das Trinkvolumen 10 ist in einen Fußabschnitt / einen Befüllstutzen 2, einen Mittelabschnitt 1 1 und einen Trinkabschnitt 5 aufgeteilt. Der Mittelabschnitt 1 1 und der Trinkabschnitt 5 zusammen bilden den Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt 35. Zwischen dem Fußabschnitt 2 und dem Mittelabschnitt 1 1 ist eine im Wesentlichen orthogonal zu einer Längsachse 13 des Trinkbehälters 1 verlaufende Schulter 12 ausgebildet. Der Fußabschnitt 2 weist weiterhin eine Befüllöffnung 3 auf, die von einem Befüllverschluss 4, wie er in den Fign. 3 und 4 beispielhaft dargestellt ist, verschließbar ist. Der Trinkabschnitt 5 bildet zudem eine Trinkumlaufkante / einen Trinkumlauf kargen 7 aus, die eine beispielsweise in Fig. 6 dargestellte
Trinköffnung 6 definiert.
Der Befüllstutzen 2 weist die in ISO EN DIN 12821 :2015-08 geforderten Maße auf, um mit einer genormten Abfüllanlage koppelbar zu sein. Weiterhin folgt aus diesen Maßen, dass ein Kronkorken, der in Fign. 3 und 4 den Befüllverschluss 4 bildet, nach dem Befüllen auf den Befüllstutzen 2 aufsetzbar ist.
In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Aufsetzelement / Deckel 8 perspektivisch dargestellt. Dieses bildet einen umlaufenden Spalt 9 aus, der in Fig. 8 näher dargestellt ist und der die Trinkumlaufkante 7, die auch als Trinkumlaufkragen bezeichnet werden kann, in einem ersten Betriebszustand, also einem Zustand, in dem der befüllte Trinkbehälter 1 mit aufgesetztem Aufsetzelement 8
transportierbar ist, erfindungsgemäß stabilisierend und abdichtend umgibt. Der umlaufende Spalt 9 ist in proximaler Richtung offen ausgestaltet. Der Deckel 8 bildet weiterhin eine Flachseite 36 aus, in die ein Aufnahmeschacht / eine
Vertiefung 17 eingebracht ist, wie nachstehend beschrieben ist.
Der Deckel 8 weist im Wesentlichen eine Tulpenform auf. Diese bewirkt, dass eine von einer distalen Stirnfläche 16 begrenzte Vertiefung / Aufnahmeschacht 17 den Befüllstutzen 2 aufnehmen kann. Wie vorstehend erwähnt, ist
erfindungsgemäß stets der Systemgedanke, der die geometrischen
Ausgestaltungen des Trinkbehälters 1 definiert, zu beachten: Der Deckel 8 ist in jeder Ausführungsform sowohl mit dem Trinkabschnitt 5, als auch mit dem
Befüllstutzen 2 koppelbar.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Trinkvolumen 10 mit aufgesetztem Aufsetzelement 8. Die Schulter 12 ist derart ausgestaltet, dass die Form des Trinkvolumens 10 der eines Weißbierglases nahekommt. Weiterhin ist ein distaler Abschnitt des Mittelabschnitts 1 1 derart ausgestaltet, dass sein Durchmesser zunimmt. Auf diese Weise wird ein bündiger Übergang zum Deckel 8 im zweiten Betriebszustand erreicht. Der zuvor eingeführte Aufnahmeschacht 17 an der Flachseite 36 des Deckels 8 weist erfindungsgemäß eine Länge auf, die gleichlang oder kleiner ist als die Länge des Befüllstutzens 2.
Für ein besseres Verständnis der Richtungsbezeichnungen sei ein Mittelpunkt 14 definiert. Richtungsangaben, die in Längsrichtung 13 von diesem Punkt weg verlaufen sind mit„distal" umschrieben. Auf den Mittelpunkt in Längsrichtung zu laufende Richtungsangaben sind mit„proximal" umschrieben. Quer zur
Längsrichtung 13 wird der Begriff„lateral" angewandt, um Richtungsangaben vom Mittelpunkt 14 weg zu umschreiben, während der Begriff„medial" als eine quer zur Längsrichtung 13 auf den Mittelpunkt 14 zu verlaufende Richtungsangabe dient.
Das Trinkvolumen 10 weist in der Längsrichtung 13 des Trinkbehälters 1 einen sich ausgehend von der Schulter 12 zunächst verengenden und sich
anschließend wieder aufweitenden Radius auf. Es gilt, dass das Trinkvolumen 10 in einem Querschnitt über die gesamte in der Längsrichtung 13 des Trinkbehälters 1 gesehene Länge in einer Ausführungsform im Wesentlichen eine Kreisform aufweist.
Alternativ ist das Trinkvolumen 10 auch mittels eines in Längsrichtung konstanten Radius ausgestaltbar. Ausgenommen von dem konstanten Radius ist eine minimale Verjüngung des Durchmessers zur Abdichtung hin an der distalen Endseite. Diese Verjüngung, die in Fig. 7 näher dargestellt ist, ermöglicht, dass das Aufsetzelement 8 im ersten Betriebszustand flüssigkeitsdicht mit dem
Trinkvolumen 10 verbunden ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist es ebenso möglich, dass der Radius des Trinkvolumens 10 in Längsrichtung mehrfach variiert. Hierbei ist darauf zu achten, dass weiterhin die erfindungsgemäßen Vorteile resultieren. Das Trinkvolumen 10 weist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eine in der Längsrichtung 13 des Trinkbehälters 1 gemessene Länge von 255 bis 265 mm und eine Breite / einen Radius von 68,5 +/- 1 ,4 mm auf. Dies entspricht der Normgröße einer„NRW Bierflasche" in Vichy-Form nach DIN 6075-1 . Mittels einer solchen Ausgestaltung lässt sich das Trinkvolumen 10 über gängige
Befüllmaschinen in Brauereien befüllen.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Trinkvolumen 10 eine in der
Längsrichtung 13 des Trinkbehälters 1 gemessene Länge von 150 bis 320 mm und eine Breite / einen Durchmesser von 40 bis 80 mm auf. Somit kann der Trinkbehälter 1 bzw. das Trinkvolumen 10 beispielsweise auch die Maße einer Euro-Bierflasche aufweisen.
Der erfindungsgemäße Trinkbehälter 1 ist aufgrund der erfindungsgemäßen Geometrie des Befüllstutzens 2 / Befüllstutzens, der im weiteren Verlauf näher beschrieben ist, mit den meisten Volumina- und Höhenfüllern über die
Befüllöffnung 3 befüllbar: Des Weiteren ist der Trinkbehälter 1 von Greifern vor und nach der Befüllung greifbar, um eine effiziente Befülllogistik in Abfüllanlagen zu ermöglichen. Die geometrische Form des Trinkbehälters auf sich kontinuierlich bewegenden Bändern der Abfüllanlage verhindert zudem ein Umkippen der Bierflasche.
Das Aufsetzelement 8 weist eine im Wesentlichen tulpenartige Form auf. Hierfür bildet sie in Richtung distal zeigend zwei Außenflächen auf. Eine Außenringfläche 15 dient in einem zweiten Betriebszustand, also einem Zustand, in dem das Aufsetzelement 8 eine Standfußfunktion einnimmt, als Kontaktfläche mit einem beliebigen Untergrund Diese Funktion kann sie zudem auch im ersten
Betriebszustand wahrnehmen. Eine distale Stirnseite 16 liegt vorzugsweise in einer planparallelen Ebene zur Außenringfläche 15 und bildet die Endfläche einer Vertiefung 17, die im zweiten Betriebszustand dazu vorbereitet ist, den
Befüllstutzen 2 aufzunehmen, um eine Standfußfunktion zu realisieren. Für eine robuste Aufnahme des Befüllstutzens 2 in der Vertiefung 17 sind in der Vertiefung 17 Widerhaken 18 angeordnet, wie im Zusammenhang mit Fig. 8 noch näher beschrieben wird. Bevorzugt liegt die distale Stirnseite 16 proximal von der Außenringfläche 15.
Die Verbindung zwischen dem Aufsetzelement 8 und dem Trinkvolumen 10 aus Fig. 3 entspricht der aus dem ersten Betriebszustand. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um eine Schraubverbindung 19, die einen Kraftschluss zwischen dem Aufsetzelement 8 und dem Trinkvolumen 10 bewirkt.
Die laterale Grifffläche 20 des Aufsetzelements 8 ist in der Seitenansicht in Fig. 4 dargestellt. Diese Grifffläche 20 weist mehrere Rillen / Furchen / Nute auf, um die Reibungsfläche, wie nachfolgend näher beschrieben ist, zu erhöhen. In
Längsrichtung 13 ist die Grifffläche 20 auch länger ausbildbar, als in Fig. 4 dargestellt. Ein Beispiel für eine längere Grifffläche 20 ist Fig. 2 zu entnehmen.
In Fig. 5 ist der die Trinköffnung 6 ausbildende Trinkabschnitt 5 in einem
Längsschnitt dargestellt. Auf einer Trinkabschnittinnenseite 21 ist ein
Druckablassinnengewinde 22 dargestellt. Dieses weist Gewindeabstände 23 auf, die ein Öffnen des befüllten Trinkbehälters 1 ermöglichen, ohne dass die Gefahr eines Überschäumens besteht. Die Gewindeabstände 23 zweier übereinander liegender Gewindegänge sind bündig. Somit ist ein kontrollierter Druckablass möglich. Wie im weiteren Verlauf dieser Anmeldung beschrieben, ist die
Materialstärke im Trinkabschnitt gering, gemessen an dessen Durchmesser.
Fig. 6a stellt eine Draufsicht auf das Trinkvolumen 10 dar. Die Gewindeabstände 23 des Druckablassinnengewindes 22 sind hier ebenso erkennbar, wie die Schulter 12 und die Befüllöffnung 3.
Die in Fig. 6b dargestellte Unteransicht verdeutlicht, dass ein Radius des
Trinkvolumens 10 vom Befüllstutzen 2 hin zur Trinkumlaufkante 7 ansteigt.
Jedoch impliziert dies nicht, dass er stetig ansteigt. Vielmehr ist der Absolutwert am Ende größer, was jedoch nichts über den Verlauf des Radius entlang der Längsachse 13 aussagt. In Fig. 7 ist ein Teil der Tri nku ml aufkante 7 näher dargestellt. Die Trinkumlaufkante 7 ist in einen Grundabschnitt 24 und einen Fasenabschnitt 25 einteilbar. Dieser zusätzliche Fasenabschnitt 25 stellt eine vollständige Dichtheit des Trinkbehälters 1 im ersten Betriebszustand sicher, da er form- und/oder kraftschlüssig mit dem Aufsetzelement 8 koppelbar ist. In einer weiteren
Ausführungsform ist der Fasenabschnitt 25 von einem Dichtring zu ersetzen.
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Aufsetzelement 8. Dieses weist den umlaufenden Spalt 9 auf, der eine Medialflanke 26 und eine Lateralflanke 27 ausbildet. Diese Flanken können in Längsrichtung 13
unterschiedliche Längen aufweisen. Um die Schraubverbindung 19 aus Fig. 3 zu ermöglichen, ist auf der Medialflanke 26 ein Druckablassaußengewinde 28 angeordnet. Das Druckablassaußengewinde 28 ist auf verschiedenen Höhen der Medialflanke 26 ausbildbar. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das
Druckablassaußengewinde 28 derart angeordnet, dass die laterale Grifffläche 20 es im Wesentlichen überdeckt.
Die Widerhaken 18 in der Vertiefung 17 sind in Fig. 8 in dreifacher Form
ausgestaltet, um im zweiten Betriebszustand eine sichere Verbindung zwischen dem Befüllstutzen 2 und dem Aufsetzelement 8 zu ermöglichen. Erfindungsgemäß ist die Länge der Vertiefung 17 länger als der Abstand zwischen einer
Vertiefungsendfläche 33 und den Widerhaken 18. Somit wird eine robuste
Führung des Trinkvolumens im zweiten Betriebszustand sichergestellt. Weiterhin ist der Durchmesser der Vertiefung 17 stets an die Geometrie des Befüllstutzens 2 anzupassen, um den erfindungsgemäßen Systemgedanken zu realisisern.
In seiner Tulpenform weist das Aufsetzelement 8 weiterhin einen Ringspalt 29 auf. Eine Breite des Ringspalts 29 übersteigt eine Breite des umlaufenden Spalts 9 um einen Faktor größer gleich drei. Der Ringspalt 29 trennt die Außenringfläche 15 und die distale Stirnseite 16 voneinander. Der Ringspalt 29 bewirkt zum einen, eine Materialeinsparung in der Herstellung der Aufsetzelements 8. Weiterhin ist aufgrund dieser Aussparung ein Abstellen des Trinkbehälters 1 im zweiten
Betriebszustand auch auf unebenen Flächen möglich. Zudem verhindert die Aussparung, dass im ersten Betriebszustand möglichst wenig Gas im
Trinkvolumen, wodurch eine Oxidation verhindert wird.
Eine proximale Stirnseite 30 bietet beispielsweise in einem Zustand, in dem der Trinkbehälter 1 befüllt wird, eine Kontaktfläche für das befüllte Medium,
beispielsweise Bier. Sie ist, wie im weiteren Verlauf näher beschrieben, deshalb derart ausgestaltet, dass sich ihre Kontaktfläche sich nicht negativ auf den
Geschmack des befüllten Mediums auswirkt.
In Fig. 9 ist das Aufsetzelement aus Fig. 8 in einer Seitenansicht dargestellt.
Hierbei sind die Längenverhältnisse zwischen der Medialflanke 26 und der
Grifffläche 20, die im vorliegenden Fall die identische Länge zur Lateralflanke 27 des umlaufenden Spalts 9 aufweist, erkennbar. So ist es möglich, dass die
Medialflanke 26 mehr als doppelt so lange ist wie die Lateralflanke 27. Die proximale Stirnseite 30 ist planparallel zur Außenringfläche 15 ausgestaltet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gilt, dass die Schulter 12 und die proximale Stirnseite 30 gegenüber der Längsachse 12 im gleichen Winkel geneigt sind.
In Fig. 10a ist eine Draufsicht auf das Aufsetzelement 8 dargestellt. So gilt in etwa, dass der Außenradius der Außenringfläche 15 in etwa doppelt so groß ist, wie der Außenradius der distalen Stirnseite 16, während die Breite des Ringspaltes 29 die der Außenringfläche 15 übersteigt.
Fig. 10b zeigt die Unterseite des Aufsetzelements 8 aus Fig. 9. Hierbei ist neben der Vertiefung 17 und der proximalen Stirnfläche 30 auch das
Druckablassaußengewinde 28 dargestellt.
Der Grund des umlaufenden Spalts 9 ist in Fig. 1 1 näher dargestellt. So verläuft weder die Medialflanke 26, noch die Lateralflanke 27 bis zum Grund
ausschließlich gerade. Vielmehr ist eine Sanduhr-förmige Dichtung realisiert.
Hierfür ist eine zusätzliche Dichtlippe 31 angeordnet. In eine Sanduhrform 32 ist somit im ersten Betriebszustand die Trinkumlaufkante 7 mit deren Fasenabschnitt 25 derart einbringbar, dass die Dichtlippe 31 in Richtung der Medialflanke 26 gedrückt wird. Auf der anderen Seite des Grundes des umlaufenden Spaltes 9 ist die Außenringfläche 15 ausgebildet. Weiterhin weist der Grund des umlaufenden Spaltes 9 einen Vorsprung 34 auf, der für eine zusätzliche Abdichtung sorgt.
Im Folgenden sei das Trinkvolumen 10, wie es beispielhaft in Fig. 1 dargestellt ist, erneut aufgegriffen.
Das Trinkvolumen 10 ist vorzugsweise als Spritzgussteil ausgeformt. Bei diesem Spritzgussverfahren wird ein Kunststoff verflüssigt und in eine Form, die dem Negativ des Trinkvolumens 10 entspricht, unter Druck eingespritzt. Nach einer Abkühlphase kann das fertiggestellte Trinkvolumen 10 entnommen werden.
Spritzgießen zeichnet sich durch eine hohe Präzision in der Fertigung aus.
Weiterhin führt ein Arbeitsschritt zum fertiggestellten Bauteil.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Trinkvolumen 10 als Blasspritzgussteil auszuformen. Ebenso ist es möglich, dem Trinkvolumen 10 ein
Streckblasverfahren zugrundezulegen. Hierbei handelt es sich um ein Zwei- Stufen-Verfahren, bei dem zunächst der Vorformling mittels eines
Spritzgussverfahrens hergestellt wird. Der Befüllstutzen 2 des Trinkvolumens 10 ist nach dem ersten Arbeitsschritt bereits fertiggestellt. Der restliche Teil des Trinkvolumens 10 wird anschließend im zweiten Arbeitsgang, dem Streckblasen hergestellt. Vorteilhaft an diesem Herstellungsverfahren ist, dass es niedrigere Transportkosten nach sich zieht und direkt vor der Abfüllung erfolgen kann. Somit entfallen hohe Lagerkosten und es wird eine keimfreie Befüllung sichergestellt.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Trinkvolumen 10 als Gussteil ausgeformt. Den zugrundeliegenden Werkstoff stellt in dieser Ausführungsform Glas dar. Dieses wird in flüssiger Form in eine Negativform des Trinkvolumens 10 gegossen. Glas hält die in der Praxis auftretende CO2-Diffusion minimal und schützt vor UV-Strahlung. Das dem erfindungsgemäßen Trinkvolumen 10 aus Fig. 1 vorzugsweise zugrundeliegende Material ist Polyethylenterephthalat (PET). Bei diesem handelt es sich um einen lebensmittelechten Thermoplast, der sowohl im Spritzguss, als auch im Streckblasverfahren anwendbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Trinkvolumen 10 aus Polylactid (PLA) hergestellt. PLA ist ebenfalls ein lebensmittelechter Thermoplast, der sowohl im Spritzguss, als auch im Streckblasverfahren herstellbar ist. Zudem ist PLA biologisch abbaubar, recyclingfähig und formstabil. Ein wachsendes
Verbraucherbedürfnis nach biologischen und regenerativen Kunststoffen, die auf Milchsäurebasis, Maisstärke; Lignin, etc. basieren, kann mit PLA befriedigt werden.
Das erfindungsgemäße Trinkvolumen 10 ist in weiteren Ausführungsformen aus weiteren Materialien, wie Styrol-Acrylnitril (SAN), hochdichtem Polyethylen (HDPE), Glas oder anderen lebensmittelechten Kunststoffen hergestellt.
Im Folgenden sei das Aufsetzelement 8, wie es beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist, erneut aufgegriffen.
Das Aufsetzelement 8 ist vorzugsweise aus Polypropylen, hergestellt.
Polypropylen ist weiterhin einfach zu verarbeiten, recyclingfähig, kostengünstig, formstabil und lebensmittelecht. Bei Raumtemperaturen ist ein aus Polypropylen gefertigtes Aufsetzelement 8 gegen organische Lösungsmittel, wie Alkohol, beständig und physiologisch unbedenklich.
Eine weitere Ausführungsform des Aufsetzelements 8 besteht in der Herstellung aus PET oder aus PLA oder aus anderen lebensmittelechten Kunststoffen, wie beispielsweise Biokunststoffen. Zudem ist es möglich, das Aufsetzelement 8 aus Blech zu fertigen. Da hierbei nur ein Stanzschritt nötig ist, zeichnet sich dieses Herstellungsverfahren durch eine hohe Effizienz aus. In einer weiteren Ausführungsform ist die Trinköffnung 6 des Trinkvolumens 10 mit einem Aludeckel verschließbar. Der Aludeckel wird dabei nach der Befüllung des Trinkvolumens 10 auf dieses aufgebörtelt. Beim Öffnen des Trinkvolumens 10 wird hierbei der Aludeckel vollständig entfernt. Hierfür ist eine Sollbruchstelle anzuordnen, die mit einer Lasche unter Hebeleinwirkung eingerissen wird. In dieser Ausführungsform ist keine zusätzliche Vorrichtung am Fuß des
Trinkvolumens 10 für die Befüllung notwendig.
Für die Herstellung des Aufsetzelementes 8 liegen erfindungsgemäß mehrere Möglichkeiten vor. Bevorzugt wird ein Spritzgussverfahren angewandt, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, das aus zwei oder mehreren Teilen besteht.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Aufsetzelement 8 mittels eines Streckblasverfahrens hergestellt. Hierbei wird eine Vorform durch Infrarotstrahlung erwärmt und anschließend durch Einpressung von Luft in die entsprechende Form geblasen. Weiterhin bietet sich die Möglichkeit des Spritzblasformverfahrens, das analog zum Streckblasverfahren, jedoch ohne Vorform, verläuft.
Ebenso ist es möglich, das Aufsetzelement 8 über ein Stanzverfahren
herzustellen. Hierbei wird ein Blechrohling unter Einwirkung mechanischer Kräfte in eine entsprechende Form gepresst. Das Stanzverfahren stellt ein sehr kostengünstiges Verfahren dar, bei dem hohe Stückzahlen in kurzer Zeit fertigbar sind.
Für das Verbinden zwischen dem Aufsetzelement 8 und dem Trinkabschnitt 5 des Trinkvolumens 10 sind mehrere Mechanismen einsetzbar. Beispielsweise in Fig. 3 ist eine beispielhafte Schraubverbindung 19 dargestellt.
Die Anzahl der Windungsgänge der Schraubenverbindung 19, die
erfindungsgemäß zwischen zwei und zehn liegen kann, entscheidet darüber, inwiefern das Gewinde dem Druck im Inneren des Trinkvolumens 10 standhält. Es ist ebenfalls denkbar, ein Gewinde an der Lateralflanke 27 des
Aufsetzelements 8 anzuordnen. In dieser Ausführungsform würde das
Druckablassinnengewinde 22 von dem Aufsetzelement 8 und das
Druckablassaußengewinde 28 von dem Trinkabschnitt 5 gebildet.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Verschlussmechanismus nicht über die Schraubverbindung 19, sondern über ein Bayonettesystem realisiert. Dieses weist zwei, drei, vier oder noch mehr Fixierungspunkten auf. Die Abdichtung wird in dieser Ausführungsform durch einen zusätzlichen Ring aus Gummi, Kunststoff, Silikon oder ähnlichem gewährleistet, der mit der Trinkumlaufkante 7 in Kontakt steht. Dieser Mechanismus ist einfach auszuführen und ermöglicht es, eine Aufsetzelement 8 durch Drehung einzelner abstehender Punkte zu fixieren.
Eine weitere Ausführungsform des Verschlussmechanismus besteht darin, das Aufsetzelement 8 über einen Bügelverschluss zu fixieren. Dieser ist über eine Drahtfeder mit einem Kniehebelprinzip dicht abschließend. Ein vorzugsweise aus Porzellan hergestellter Zapfen ist mit einem Gummidichtungsring gekoppelt, um die aufgrund ihres Kohlensäuregehaltes unter Druck stehende Flüssigkeit zu verschließen. Das Öffnen und Verschließen des Bügelverschlusses kann beliebig oft von Hand erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Aufsetzelement 8 analog zum
Befüllverschluss 4 als Kronkorkenverschluss / Bierkapsel ausgestaltet. Dieser kann auf das Trinkvolumen gepresst oder geschraubt sein. Ein Kronkorken ist ein kreisförmiges Blechstück, dessen Rand kronenförmig gebogen ist und das eine Einlage aus Presskork, Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyethylen (PE) aufweist.
Eine weitere Ausführungsform des Verschlussmechanismus besteht in einem Blechdosenverschluss. Dieser verschließt das Trinkvolumen 10 mit einem
Aluminiumblech. Dies geschieht vorzugsweise durch Aufbördeln. Der
Blechdosenverschluss stellt eine luftdichte Verpackung dar, die das Entweichen von CO2 verhindert und die ohne großen Aufwand geöffnet werden kann. Neben der in den Fign. 8 bis 1 1 beschriebenen Ausgestaltung, ist das
Aufsetzelement 8 in einer weiteren Ausführungsform als ein klassischer Deckel mit einer Grifffläche 22 und einer proximalen Stirnseite 30 ausgestaltet.
Das Aufsetzelement 8 ist über die im Folgenden vorgestellten Mechanismen am Befüllstutzen 2 anbringbar.
Bevorzugt weist die Vertiefung 17 rundumverlaufende Widerhaken 18 auf, wie sie bereits im Zusammenhang mit Fig. 8 vorgestellt wurden. Die Dimensionen dieser Widerhaken 18 sind derart ausgestaltet, dass ein Kronkorken oder ein anderer Befüllverschluss 4 in die distale Richtung die Widerhaken 18 passiert, und dann mit diesen formschlüssig verbunden ist, wobei ein Lösen in proximaler Richtung nur unter Kraftaufwand möglich ist. Die Aufgabe dieser Verbindung ist es somit, einen stabilen und robusten Standfuß zu gewährleisten, der nicht ohne gezielt eingebrachten Aufwand ablösbar ist. Dies wirkt sich positiv auf die Standfestigkeit des Trinkbehälters 1 aus.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Aufsetzelement 8 einzelne Finnen auf. Diese eigenen sich ebenfalls, um eine robuste Verbindung mit dem
Befüllstutzen 2 einzugehen.
Ebenso ist es möglich, die Vertiefung 17 und den Befüllstutzen 2 im zweiten Betriebszustand mit einem Schraubverschluss zu koppeln. Dabei sind in der Vertriefung 17 Gewindegänge angebracht, die sich um den Kronkorken winden.
Weiterhin gilt, dass das Aufsetzelement 8 von dem Trinkvolumen 1 über einen Öffnungsmechanismus aus dem ersten Betriebszustand gelöst wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist dieser Öffnungsmechanismus ein Aufschrauben, das über eine Relativrotation zwischen dem Aufsetzelement 8 und dem Trinkvolumen 1 ermöglicht ist. Die Relativbewegung des Aufschraubens ist durch eine Riffelung / kleinste Rillen auf der Grifffläche 20 realisierbar. Die Riffelung ist in Längsrichtung 13 des Trinkbehälters 1 vorzugsweise über die gesamte Grifffläche 20 des Aufsetzelements 8 angebracht. Ziel dieser
Oberflächenbeschaffenheit ist es, ein Öffnen des Trinkbehälters 1 unter moderatem Kraftaufwand zu ermöglichen. Dies wird durch den erhöhten
Flächenkontakt aufgrund der Riffelung ermöglicht.
Alternativ kann die Grifffläche 20 des Aufsetzelements 8 auch mit einem Material beschichtet sein, das einen hohen Reibkoeffizienten nach sich zieht.
Weiterhin ist das Aufsetzelement 8 im ersten Betriebszustand mit dem
Trinkvolumen 1 über ein Siegel derart verbunden, dass feststellbar ist, ob das Aufsetzelement 8 bereits einmal vom Trinkvolumen 10 gelöst worden ist. Die Versiegelung dient neben dem Originalitätsnachweis weiterhin als Schutz gegen Schmutz.
Für diese Versiegelung bietet sich ein durchgängiges Papiersiegel an. Dieses ist mittels eines Klebstoffs an der Grifffläche 20 des Aufsetzelements 8 und einer lateralen Seite des Trinkvolumens 1 anbringbar.
In einer weiteren Ausführungsform stellt eine Folie / ein Schrumpfschlauch, die sowohl das Aufsetzelement 8, als auch Teile des Trinkvolumens 1 umgibt, die Versiegelung dar. Als Materialien für jenen Schlauch bieten sich beispielsweise Polyolefine, Polyvinylidenfluorid (PVDF), Viton der Firma DuPont, Polyvinylchlorid (PVC) und Polytetrafluorethen (PTFE) / Teflon) an, die sich unter Hitzeeinwirkung an entsprechende Oberflächen des Trinkbehälters anschmiegen. Der Schlauch weist eine einfache Perforierung auf, um leicht ablösbar zu sein.
In einer weiteren Ausführungsform ist ein "Siegelring" am proximalen Ende der Lateralflanke 27 befestigt. Ein Gegenstück ist hierbei über eine Halterung in Form eines kleinen überstehenden Steges fixiert. Die Halterung ist am Trinkabschnitt 5 angebracht. Die Verbindung von Siegelring und Aufsatzelement 8 ist perforiert und bricht beim Öffnen. Erfindungsgemäß ist das Aufsetzelement 8 im ersten Betriebszustand abdichtend mit dem Trinkvolumen 1 verbunden. Als bevorzugter Abdichtungsmechanismus bietet sich das Prinzip aus Fig. 1 1 ohne einen zusätzlichen Kunststoff an. Die Sanduhrform 32 klemmt hierbei die Trinkumlaufkante 7 fest und verhindert zudem ein Entweichen von CO2. Die Dichtlippe 31 dient hierbei als flexibles Pressstück, das durch den Druck, der durch das CO2 aufgebaut wird, die Trinkumlaufkante 7 nochmals zusätzlich anpresst.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Abdichtung analog zu einem Kronkorken über eine Einlegscheibe realisiert. Als eine weitere Ausführungsform ist ein Gummiring/Dichtungsring offenbart. Dieser ist auch in Verbindung mit einem Bayonetteverschluss kombinierbar. Die Abdichtung wird hierbei durch das mechanische Verschließen durch ein angepresstes Bügelsystem gewährleistet. In einer weiteren Ausführungsform ist eine Folie als Abdichtung zwischen dem Trinkvolumen 10 und einer Umgebung im ersten Betriebszustand eingesetzt.
Als Materialstärken für sämtliche Ausführungsformen des Aufsetzelements 8 bieten sich 0,3 bis 3mm, vorzugsweise 1 bis 1 ,5mm an. Diese Maße eignen sich, damit das Aufsetzelement 8 sowohl dem mechanischen Druck beim Verschließen und Öffnen standhält, als auch dem Druck der sich in CO2-haltigen Getränken aufbaut standhält. Zeitgleich ist ein Aufsetzelement 8 mit entsprechender
Wandstärke ressourcenschonend herstellbar, da das Aufsetzelement kein massiv ausgebildetes Volumen aufweist.
Die proximale Stirnseite 30 des Aufsetzelements 8 kann mittels verschiedener Ausführungen realisiert werden. Bevorzugt ist eine glatte Oberfläche mit einem Lotusblüteneffekt, damit beispielsweise die in Bieren auftretende Hefe leichter lösbar ist. Weiterhin ist die proximale Stirnseite 30 derart beschaffen, dass sie eine spezielle Beschichtung für möglichst wenig Haftungsfläche für Ablagerungen bietet.
Die Maße des Aufsetzelements 8 sind in einer bevorzugten Ausführungsform derart ausgebildet, dass der Trinkbehälter 1 die Form einer vorstehend erwähnten NRW-Bierflasche, also im Durchmesser 66 bis 69mm, erfüllt. Dieses
Standardmaß ist mit nahezu allen Abfüllanlagen kompatibel. Während somit für den Brauereibetrieb keine zusätzlichen Investitionskosten entstehen, ist mit der gleichzeitigen Möglichkeit, ein von der Masse abweichendes Getränk, wie ein Premium-Bier in den Trinkbehälter 1 zu füllen, ein Vorteil erzielt. Je weiter die Trinköffnung 6 im Durchmesser ausgestaltet ist, desto mehr Geruch kann ein Verbraucher mit seinem Geschmacksorgan beim Trinken wahrnehmen. Dies erhöht den Trinkgenuss, da mehr Geschmacksnuancen wahrnehmbar sind.
Als weitere geometrische Abmessungen für den Durchmesser der Trinköffnung 6 seien an dieser Stelle 40mm bis 80mm offenbart. Somit eignet sich der
erfindungsgemäße Trinkbehälter auch zum Abfüllen von Weinen, wie Rot- oder Weißweinen.
Weiterhin gilt, dass die Länge der Medialflanke 26 in etwa 30 bis 35 mm beträgt, da die Vertiefung 17 eine Länge von 30 mm aufweist. Somit entsteht eine Form, die homogen abschließt, wie beispielsweise in Fig. 8 dargestellt ist.
Im Folgenden sei der Befüllstutzen 2 nochmals aufgegriffen.
Ein distaler Teil des Befüllstutzens 2 stellt einen Befüllstutzen dar. Dieser ist vorzugsweise als ein Kronkorkenmundstück nach DIN EN ISO 12821 :2015-05 ausgebildet. Hierauf ist ein Kronkorken am Ende gasdicht befestigbar. Von der distalen Kante des Befüllstutzens bis zur Schulter 12 sind es vorzugsweise mehr als 25 mm. Somit ist der Befüllstutzen von einem Langrohr- und Kurzrohrfüller, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, befüllbar. Weiterhin ist der Befüllstutzen derart ausgebildet, dass das Aufsetzelement 8 über seine Vertiefung 17 im zweiten Betriebszustand sicher mit diesem verbindbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Befüllstutzen eine rein zylindrische Form auf. Die Befüllöffnung 3 ist hierbei mit einem Befüllverschluss 4 versehen, der über verschiedene Verschlussmechanismen auf der Öffnung 3 festsetzbar ist. Der Befüllverschluss 4 ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Kronkorken. In einer weiteren Ausführungsform ist der Befüllverschluss 4 ein Deckel aus PP / PE mit einem Gewinde. Ebenso ist es möglich, einen Blechdosenverschluss / ein Börtelansatz als Befüllverschluss 4 einzusetzen. Hier ist ein Aluminiumblech auf die Befüllöffnung 3 aufgebracht und um die Befüllöffnung 3 herum gebördelt. Dieser Verschluss ist nicht wieder zu öffnen und weist eine hohe Dichtigkeit auf.
Weitere Ausführungsformen für den Befüllverschluss 4 sind ein gepresstes Einwegventil oder ein Stopfen, der in die Befüllöffnung 3 gedrückt wird, wie beispielsweise ein Kunststoffkorken.
Ein Übergang von dem Befüllstutzen 2 in einen Mittelabschnitt 1 1 des
Trinkvolumens 10 ist auf verschiedene Arten ausgestaltbar. Vorzugsweise ist der Übergang an einer Weißbierglasform orientiert.
Ebenso ist der Übergang in einer Ausführungsform als scharfe, nicht abgerundete Kante ausgestaltet. Auch ist ein winkliger Übergang, nach Art eines Kristallglases möglich. Hierbei ist der Befüllstutzen 2 polygonförmig ausgeführt.
Ebenso ist der Übergang derart ausgestaltbar, dass er sehr geringe
Radiusänderungen nach sich zieht, wie beispielsweise bei einem Kölschglas. Diese Form ist weiterhin der Form einer VOSS-Flasche sehr ähnlich.
Erfindungsgemäß ist das Aufsetzelement 8 im zweiten Betriebszustand mit dem Befüllstutzen 2 koppelbar. Für diesen Koppelmechanismus bieten sich mehrere Möglichkeiten an. In einer bevorzugten Ausführungsform, die bereits erläutert worden ist, ist er in Form von Widerhaken 18 im Aufsetzelement 8, die den Kronkorken hintergreifen, ausgestaltet. Bei der vorstehend erwähnten
Ausführungsform mit einem Gewinde am Befüllstutzen 2 anstelle eines
Kronkorkens, legen sich die Widerhaken 18 um den Haltering der Versiegelung des Gewindes an. In einer weiteren Ausführungsform ist das Aufsetzelement 8 auf den Rand des Befüllstutzens 2 anschraubbar. Hierbei sind keine Widerhaken 18 sondern ein Gewinde in der Vertiefung 17 angeordnet.
Ebenso ist eine Ausgestaltung der Vertiefung 17 mittels eines Sanduhrprinzips möglich. Das Aufsetzelement 8 ist hierbei derart geformt, dass der Befüllstutzen im zweiten Betriebszustand aufgrund der Sanduhrform kraft- und/oder
formschlüssig gehalten ist.
Die Materialstärken des Koppelmechanismus zwischen dem Befüllstutzen 2 und dem Aufsetzelement 8 sind erfindungsgemäß stets derart auszugestalten, dass sie dem mechanischen Druck bei der Aufsetzelementaufbringung standhalten.
Im Folgenden seien einige beispielhafte Abmessungen des Koppelmechanismus zwischen dem Befüllstutzen 2 und dem Aufsetzelement 8 offenbart. Der
Befüllstutzen / Befüllstutzen 2 weist vorzugsweise eine Länge zwischen 25 und 35 mm auf und ist derart auszugestalten, dass der Trinkbehälter 1 gemäß der vorstehend genannten DIN befüllbar ist.
Ein Durchmesser des Befüllstutzens 2 ist in zwischen 16 und 20 mm,
vorzugsweise 18 mm weit auszugestalten. Somit ist sowohl Kurz-, als auch Langrohrfüllern eine Befüllung des Trinkbehälters 1 ermöglicht.
Eine Auflagefläche für das Aufsetzelement 8 ist vorzugsweise mittels einer abgewinkelt verlaufenden Schulter 12 realisiert. So ist die Schulter 12 nach lateral abfallend und somit nach einer Befüllung ohne großen Aufwand reinigbar. Die Abwinklung ist jedoch in einem Bereich, dass die Schulter 12 im Wesentlichen horizontal verläuft. In einer weiteren Ausführungsform ist die Schulter 12 flach ausgestaltet.
Als Standfuß für den Trinkbehälter 1 ist erfindungsgemäß das Aufsetzelement 8 einsetzbar. In weiteren Ausführungsformen kann ein Fuß bereits am Trinkvolumen 10 angeordnet sein, beispielsweise, wenn ein Blechverschluss umgesetzt ist. Im Folgenden sei die Trinkumlaufkante 7 näher beschrieben.
Die Materialstärke der Trinkumlaufkante 7 beträgt in etwa 1 ,7mm, damit die verschiedenen erfindungsgemäßen Verschlusssysteme dem mechanischen Druck bei der Deckelaufbringung standhalten.
Im Folgenden sei ein Mittel abschnitt 1 1 des Trinkvolumens 1 näher beschrieben.
Wie vorstehend bereits erwähnt weist dieser Mittelabschnitt 1 1 im Querschnitt eine über die Längsrichtung 13 variierende Kreisform auf. In Längsrichtung 13 kann der Radius des kreisrunden Querschnitts beliebig variieren. Vorzugsweise variiert er derart, dass das Design einer NRW-Flasche möglichst erfüllt ist.
Der Mittelabschnitt 1 1 weist vorzugsweise eine Länge, in der Längsrichtung 13 des Trinkbehälters 1 gemessen, von 120 bis 300 mm auf.
Im Folgenden sei die Ummantelung / der UV-Schutz des Trinkbehälters 1 beschrieben.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Inhalt des Trinkbehälters 1 vor ultravioletter Strahlung (UV-Strahlung) zu schützen. Es bietet sich beispielsweise an, einen Schrumpfschlauch / eine Folie über das gesamte Gebinde zu ziehen.
In einer weiteren Ausführungsform werden Polymere oder andere chemische Substanzen in die Ummantelung eingebracht, die UV-Strahlung abhalten. Darüber hinaus bieten sich die UV-Absorber Tinuvin PTM, Tinuvin 326TM, Tinuvin 327TM e und Tinuvin 234TM an.
In einer weiteren Ausführungsform ist ein Etikettieren des Trinkvolumens 1 vorgesehen, um die Lichteinstrahlung auf die Flüssigkeit zu minimieren. Ebenso ist es möglich, den zugrundeliegenden Kunststoff derart einzufärben, sodass eine UV-Strahlung abgehalten wird. Zur Aufbringung des UV-Schutzes bieten sich ein Einmischen in die
Kunststoffgrundmasse, ein Granulat, ein Kleben, ein Anschweißen sowie ein "Zwischengießen" bei Multilayertechnik an. Die Maße der jeweiligen UV- Schutzmechanismen sind hierbei variabel auszugestalten.
Bezugszeichenliste
1 . Thnkbehälter
2. Fußabschnitt/Befüllstutzen
3. Befü Hoffnung
4. Befüllverschluss
5. Thnkabschnitt
6. Thnköffnung
7. Thnkumlaufkante
8. Aufsetzelement / Deckel
9. Umlaufender Spalt
10. Trinkvolumen
1 1 . Mittelabschnitt
12. Schulter
13. Längsachse/Längsrichtung
14. Mittelpunkt
15. Außenringfläche
16. Distale Stirnseite
17. Vertiefung/Aufnahmeschacht
18. Widerhaken
19. Schraubverbindung
20. Laterale Grifffläche
21 . Trinkabschnittinnenseite
22. Druckablassinnengewinde
23. Gewindeabstand
24. Grundabschnitt
25. Fasenabschnitt
26. Medialflanke
27. Lateralflanke
28. Druckablassaußengewinde
29. Ringspalt
30. Proximale Stirnseite
31 . Dichtlippe 32. Sanduhrform
33. Vertiefungsendfläche
34. Vorsprung
35. Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt 36. Flachseite

Claims

Ansprüche
1 . Trinkbehälter (1 ) mit einem zylinder- oder kelch-ähnlichen
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt (35),
an dessen einer Stirnseite ein Befüllstutzen (2) mit gegenüber dem
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt (35) verringertem Innen- und
Außendurchmesser ausgebildet und mittels eines Befullverschlusses (4) fluiddicht verschlossen ist und dessen andere Stirnseite mittels eines abnehmbaren
Deckels (8) verschließbar ist, der an einer Flachseite (36) einen Aufnahmeschacht (17) ausbildet, in den der Befüllstutzen (2) Überkopf einsteckbar ist, um
zusammen mit dem abnehmbaren Deckel (8) einen Standfuß des Trinkbehälters (1 ) auszubilden,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem großdurchmessrigen Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitt (35) und dem kleindurchmessrigen Befüllstutzen (2) eine Schulter (12) ausgebildet ist, die bezüglich der Einstecktiefe des
Aufnahmeschachts (17) sowie der Länge des Befüllstutzens (2) so dimensioniert und positioniert ist, dass sie zumindest unter temporärem Abstützen gegen den abnehmbaren Deckel (8) ein Abkippen des Flüssigkeitsaufnahme- /Lagerungsabschnitts (35) gegenüber dem abnehmbaren Deckel (8) blockiert.
2. Trinkbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Schulter (12) derart ausgebildet ist, dass eine Kraft bei dem zumindest
temporären Abstützen des Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts (35) gegenüber dem abnehmbaren Deckel (8) auf einer Stirnfläche des Deckels (8) eingeleitet wird.
3. Trinkbehälter (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einstecktiefe des Aufnahmeschachts (17) die Länge des Befüllstutzens (2) übersteigt, sodass zumindest ein Teil der Schulter (12) als permanente
Anlagelinie oder Anlagefläche gegenüber der Stirnfläche des Deckels (8) dient, wenn der Standfuß ausgebildet ist.
4. Trinkbehälter (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Befüllstutzen (2) eine Mantelfläche des Aufnahmeschachts (17) zumindest in einem Punkt kontaktiert, wenn der Standfuß ausgebildet ist.
5. Trinkbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Krafteinleitung bei dem Abkippen des
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitts (35) gegenüber dem abnehmbaren Deckel (8) entlang von zumindest zwei Richtungen / Wirklinien erfolgt, zwischen denen ein Winkel von mindestens 30° liegt.
6. Trinkbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Deckels (8) und die Schulter (12) zumindest abschnittsweise planparallel verlaufen, wenn der Standfuß ausgebildet ist.
7. Trinkbehälter (1 ) einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Deckels (8) zumindest abschnittsweise derart geneigt ist, dass ein Abrinnen von einer am Deckel (8) vorhandenen Flüssigkeit in den Aufnahmeschacht (17) begünstigt ist, wenn der Standfuß ausgebildet ist.
8. Trinkbehälter (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (8) einen in Umfangsrichtung umlaufenden Spalt (9) ausbildet, der dazu vorbereitet ist, auf eine Trinkumlaufkante (7) des Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt (35) stabilisierend aufsetzbar / aufschraubbar zu sein, und dass der umlaufende Spalt (9) eine Medialflanke (26) und eine Lateralflanke (27) ausbildet und in der Längsrichtung (13) des
Trinkbehälters (1 ) eine Länge der Medialflanke (26) eine Länge der Lateralflanke (27) übersteigt.
9. Trinkbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass ein umgreifbarer Übergang von dem
Flüssigkeitsaufnahme-/Lagerungsabschnitt (35) zu dem Deckel (8) als Standfuß im Wesentlichen bündig ist, um eine Grifffläche bereitzustellen, deren
Durchmesser groß ist verglichen mit dem Außendurchmesser des Befüllstutzens (2).
10. Trinkbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Volumen, das im vollbefüllten Zustand bei verschlossenem Deckel (8) von dem Deckel (8) ausgefüllt ist, dazu vorgesehen ist, in einem Zustand nach einem ersten Öffnen des Trinkbehälters (1 ) von einer Schaumkrone eingenommen zu werden.
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