WO2017212969A1 - 複合シートの製造装置および製造方法 - Google Patents

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    • A61F13/515—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads characterised by the interconnection of the topsheet and the backsheet

Definitions

  • the present invention relates to a composite sheet manufacturing apparatus and manufacturing method.
  • a top sheet of a worn article is known as a kind of the composite sheet (Patent Document 1).
  • the top sheet contacts the skin surface of the wearing article. For this reason, the top sheet is required to have a texture that provides a smooth surface.
  • FIG. 4 shows an example of a top sheet disclosed in Patent Document 1.
  • the composite sheet S constituting the top sheet is formed by laminating a first sheet 1 formed with a large number of convex portions 3 and a flat second sheet 2 having no such convex portions 3. The welded portion 7 is joined.
  • the first sheet 1 having the plurality of convex portions 3 is in contact with the skin surface, and thus the texture is excellent.
  • the so-called heat seal is used as a joining means.
  • the joining is executed by pressing a heated roll or the like against the sheet and melting the material of the sheet. At that time, parts of the sheet other than the welded part 7 are also heated, and the texture of the sheet is impaired.
  • the gap between the ultrasonic horn and the anvil drum affects the bonding state.
  • the anvil drum will be heated by the heat generated by the joining. In that case, the anvil drum expands due to heat, the outer diameter of the anvil drum increases, and the joining state decreases.
  • an object of the present invention is to improve the texture of the composite sheet and improve the bonding state of the composite sheet in the composite sheet manufacturing apparatus and method.
  • the composite sheet manufacturing apparatus of the present invention comprises means T for conveying the first sheet 1; Shaping means for forming irregularities on the first sheet 1; Introducing means for introducing the second sheet 2 into the shaped transport path CP of the first sheet 1 and superimposing the second sheet 2 on the first sheet 1; Ultrasonic bonding means as means for intermittently bonding the first sheet 1 and the second sheet 2 to generate a composite sheet S; And a cooling means for cooling the joined portion of the first sheet 1 and the second sheet 2 and / or the joined portion.
  • the ultrasonic bonding means includes an ultrasonic horn H that performs the bonding in cooperation with the anvil drum AD
  • the cooling means includes a first cooling means for cooling the first region A1 from the introduction point P1 of the second sheet 2 to the horn H by the introduction means in the anvil drum AD, and / or the horn H
  • a second cooling means is provided for cooling the second region A2 from the facing portion of the anvil drum AD to the derivation point P2 where the composite sheet S is led out from the anvil drum AD.
  • the manufacturing method includes a step of conveying the first sheet 1; A shaping step of forming irregularities on the first sheet 1; An introduction step of introducing the second sheet 2 into the shaped transport path CP of the first sheet 1 and superimposing the second sheet 2 on the first sheet 1; An ultrasonic bonding step as a step of intermittently bonding the first sheet 1 and the second sheet 2 to generate a composite sheet S; A cooling step of cooling in advance the joined portion or the joined portion of the first sheet 1 and the second sheet 2 that are overlapped.
  • the cooling means cools the joined portion (first region) or the joined portion (second region) of the first and second sheets. Therefore, not only the first and second sheets can be cooled, but also when the anvil drum, which is a part of the ultrasonic bonding means, is heated by friction with the horn, it can be cooled. Therefore, it can suppress that the site
  • the expansion of the anvil drum due to heat can be suppressed, so that the increase in the outer diameter of the anvil drum can be suppressed. Therefore, the gap (distance) between the anvil drum and the ultrasonic horn is maintained at an appropriate value, and an improvement in the joining state can be expected.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the shaping means.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the negative pressure portion.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view showing an example of the composite sheet.
  • a more specific structure of the manufacturing apparatus includes a shaping roller MR that forms irregularities on the first sheet 1 conveyed from upstream to downstream along the surface of the anvil drum AD; An introduction roller IR that introduces the second sheet 2 into the conveyance path CP of the first sheet 1 downstream of the shaping roller MR and superimposes the second sheet 2 on the first sheet 1; An ultrasonic horn H that generates a composite sheet S by intermittently joining the first sheet 1 and the second sheet 2 in cooperation with the anvil drum AD downstream of the introduction roller IR.
  • the composite sheet S is derived from the first area A1 from the introduction point P1 of the second sheet 2 to the horn H by the introduction roller IR in the anvil drum AD and / or the horn H in the anvil drum AD. Cooling means for cooling the second region A2 up to the derivation point P2.
  • the present manufacturing method includes a shaping step of forming irregularities with the shaping roller MR on the first sheet 1 conveyed from upstream to downstream along the surface of the anvil drum AD; An introduction step in which the introduction roller IR introduces the second sheet 2 into the conveyance path CP of the first sheet 1 downstream of the shaping roller MR and overlaps the second sheet 2 on the first sheet 1; The step of generating the composite sheet S by intermittently joining the first sheet 1 and the second sheet 2 in cooperation with the anvil drum AD and the ultrasonic horn H downstream of the introduction roller IR.
  • the composite sheet S is derived from the first area A1 from the introduction point P1 of the second sheet 2 to the horn H by the introduction roller IR in the anvil drum AD and / or the horn H in the anvil drum AD.
  • the cooling means cools the second region A2 up to the derivation point P2.
  • the cooling means is configured to blow the gas G toward the first and second sheets 1 and 2 in the first area A1, and the first area C2 in the second area A2.
  • each gas spraying device sprays gas on the first and second sheets in the first or second region in the vicinity of the horn, whereby the first and second sheets are cooled, and the anvil drum is Cooled in the first and / or second region.
  • the first and second sheets 1 and 2 have air permeability
  • a negative pressure part B for adsorbing the first and second sheets 1 and 2 with a negative pressure is formed inside the anvil drum AD that conveys the first and second sheets 1 and 2.
  • the first and / or second blowing devices C1 and C2 define a gas discharge port J through which the gas G is blown toward the negative pressure part B.
  • the negative pressure part is not provided, after the gas from the blowing device is blown onto the sheets, most of the gas is reflected by the sheets and does not pass through both sheets, and reaches the surface of the anvil drum AD. It will flow in the atmosphere without turbulence. In that case, the cooling effect of both the sheets and the anvil drum AD may not be sufficiently obtained.
  • the gas discharged from the gas discharge port of the spraying device is sucked into the negative pressure portion inside the anvil drum. Therefore, the gas blown onto the first and second sheets is sucked into the negative pressure part and passes through the fine holes in both sheets, cooling both sheets and cooling the heated surface layer portion of the anvil drum. Therefore, the cooling effect of both sheets and the anvil drum is enhanced.
  • the ratio of the gas that passes through the first and second sheets and contacts the anvil drum is remarkably increased. That is, after the gas has contacted the surface layer portion of the anvil drum through the air-permeable sheet, the gas is sucked into the negative pressure portion of the anvil drum. Thus, the proportion of gas that contacts the anvil drum is significantly increased.
  • the composite sheet S may be a top sheet of a disposable wearing article, for example.
  • the convex portion 3 may have a trapezoidal cross section, a hemispherical shell shape, or the like.
  • the top sheet absorbs liquid and is liquid permeable and has air permeability to prevent stuffiness. Therefore, both the first and second sheets 1 and 2 constituting the top sheet have air permeability.
  • the first and second sheets having air permeability may be, for example, thermoplastic non-woven fabrics, or may exhibit air permeability through through holes formed in the welded portion 7.
  • the manufacturing apparatus includes an anvil drum AD, a shaping roller MR, ultrasonic bonding means, and first and second introduction rollers 10, IR.
  • the anvil drum AD constitutes a conveying means T together with the first introduction roller 10 for introducing the first sheet 1.
  • the conveying means T conveys the first sheet 1 from upstream to downstream along the surface of the anvil drum AD.
  • the anvil drum AD and the shaping roller MR constitute shaping means for forming irregularities on the first sheet 1.
  • a large number of concave portions D1 are provided on the outer peripheral surface of the anvil drum AD in FIG. 2, while a large number of convex portions M1 are provided on the outer peripheral surface of the shaping roller MR.
  • the first sheet 1 (FIG. 1) is sandwiched between the concave portion D1 and the convex portion M1, the concave portions D1 are fitted into the convex portions M1 one after another, and are applied like the first sheet 1 in FIG. Shaped to form irregularities.
  • the second introduction roller IR shown in FIG. 1 constitutes (second) introduction means, and introduces the second sheet 2 into the conveyance path CP of the first sheet 1 downstream of the shaping roller MR to introduce the first sheet.
  • the second sheet 2 is overlaid on the sheet 1.
  • the introduction roller IR and the anvil drum AD constitute another conveying means for conveying the second sheet 2.
  • the ultrasonic joining means includes an anvil drum AD, an ultrasonic horn H that applies vibration energy to the two sheets S1 and S2 in cooperation with the anvil drum AD, and ultrasonic vibration to the ultrasonic horn H, respectively. And a sonic device 20 to be generated.
  • the horn H is loaded with high-frequency mechanical vibration, and the two sheets 1 and 2 passing between the ultrasonic horn H and the anvil drum AD are welded to each other by friction heat and joined. That is, the horn H generates the composite sheet S by intermittently joining the first sheet 1 and the second sheet 2 in cooperation with the anvil drum AD downstream of the introduction roller IR.
  • ultrasonic horn H for example, an ultrasonic horn described in JP-T-10-513128 may be used.
  • a seal pattern may be formed on the surface of the anvil drum AD.
  • the first sheet 1 is introduced from the introduction point PO into the conveyance path CP along the anvil drum AD.
  • the second sheet 2 is introduced from the introduction point P1 into the conveyance path CP along the anvil drum AD.
  • the generated composite sheet S is derived from the derived point P2.
  • route CP is comprised by the outer peripheral surface of the anvil drum AD, for example.
  • the horn H is close to the anvil drum AD through the both sheets 1 and 2 at the tip of the ultrasonic bonding apparatus.
  • First and second blowing devices C1 and C2 are arranged in the vicinity of the anvil drum AD so that the gas G is blown immediately upstream and immediately downstream of the horn H in the conveyance path CP of the first sheet 1, respectively. Yes. As will be described later, the first and second blowing devices C1 and C2 cool the first region A1 and the second region A2 of the anvil drum AD, respectively.
  • the first region A1 is a region from the introduction point P1 of the second sheet 2 by the introduction roller IR to the upstream end of the horn H in the anvil drum AD.
  • the second region A2 is a region from the downstream end of the horn H in the anvil drum AD to a derivation point P2 where the composite sheet S is derived.
  • the first and second blowing devices C1 and C2 blow the gas G onto the first and second sheets 1 and 2 in the first and / or second regions A1 and A2, respectively.
  • the gas from the blowing devices C1 and C2 may be air or nitrogen, or may be a gas cooled with another refrigerant.
  • the first and second blow-out devices C1 and C2 have a gas discharge port J that blows the gas G toward a negative pressure portion B described later. Further, the discharge ports J of the blowing devices C1 and C2 may be formed long in the axial direction of the rotating wheel D2 of the anvil drum AD as shown in FIG.
  • the negative pressure part B indicated by a broken line in FIG. 1 is formed inside the anvil drum AD, and adsorbs the first and second sheets 1 and 2 with negative pressure.
  • the details of the negative pressure part B will be described.
  • the anvil drum AD includes a rotating wheel D2 and a fixed wheel D3.
  • the rotating wheel D2 rotates around the rotation center D4, and the fixed wheel D3 is fixed to a frame (not shown).
  • the fixed ring D3 is formed with a cavity C3 to which an introduction pipe Cp for sucking a negative pressure of gas is connected. As indicated by a broken line in FIG. 1, the cavity C3 is provided in a part of the fixed ring D3. That is, the cavity C3 is provided in an arc shape corresponding to a section from the introduction point PO to the derivation point P2.
  • each suction hole B1 extends in the radial direction of the anvil drum AD and communicates with the lateral hole D5, and communicates with the cavity C3 (FIG. 3) in the section of the negative pressure part B of FIG. That is, each suction hole B1 in FIG. 3 constitutes the negative pressure part B while communicating with the cavity C3.
  • the negative pressure portion B in FIG. 1 prevents the first sheet 1 from being displaced relative to the anvil drum AD and retains the convex portion 3 (FIG. 4).
  • the first sheet 1 shown in FIG. 1 is guided to the first introduction roller 10 and introduced into the anvil drum AD at the introduction point PO, and is conveyed from upstream to downstream along the surface of the anvil drum AD. Concavities and convexities are formed on the first sheet 1 by the shaping roller MR shown in FIG.
  • the introduction roller IR introduces the second sheet 2 into the conveyance path CP of the first sheet 1, and the unevenness is formed on the first sheet.
  • the second sheet 2 is stacked on the first sheet.
  • the anvil drum AD and the ultrasonic horn H cooperate with each other downstream of the introduction roller IR in FIG. 1 to form the first sheet 1 and the second sheet 2 in FIG. It joins intermittently in parts (welding part 7) other than the part to be done. Thereby, the composite sheet S is generated.
  • the composite sheet S is continuously generated from the introduction of the first sheet 1 and the second sheet 2 in FIG. 1, the negative pressure in the cavity C3 in FIG. 3 is always maintained during operation.
  • the gas G is always ejected from the first blowing device C1 and the second blowing device C2 in FIG.
  • the first area A1 and the second area A2 are cooled by the cooling means.
  • the gas G ejected from the first blowing device C1 is blown to the first region A1 from the introduction point P1 of the second sheet 2 by the introduction roller IR in the anvil drum AD to the horn H.
  • the gas G ejected from the second blowing device C2 is blown to the second region A2 from the horn H to the derivation point P2 where the composite sheet S is led out in the anvil drum AD.
  • the gas G passes through the first and second sheets 1 and 2 having air permeability and is sucked into the negative pressure part B. Therefore, both the sheets 1 and 2 and the anvil drum AD can be cooled immediately upstream of the horn H.
  • the gas G passes through the air-permeable composite sheet S and is sucked into the negative pressure part B. Therefore, it is possible to cool both the sheets 1 and 2 and the portion of the anvil drum AD that are heated immediately downstream of the horn H.
  • the worn article may be a sanitary product instead of pants or diapers.
  • the composite sheet S may not be a top sheet.
  • the negative pressure part B is not always necessary.
  • the anvil drum may be provided with a heater for temperature control. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.
  • the present invention can be employed for a top sheet of a disposable wearing article.
  • First sheet 2 Second sheet 20: Sonic device A1: First region A2: Second region AD: Anvil drum B: Negative pressure part C1: First blowing device C2: Second blowing device CP: Conveyance path G : Gas H: Ultrasonic horn IR: Introduction roller MR: Shaping roller P1: Introduction point P2: Derivation point S: Composite sheet

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Abstract

本発明の複合シートは第１シート（１）を搬送する手段（Ｔ）と、第１シート（１）に凹凸を形成する賦形手段と、賦形された第１シート（１）の搬送経路（ＣＰ）に第２シート（２）を導入して第１シート（１）に第２シート（２）を重ねる導入手段と、第１シート（１）と第２シート（２）とを間欠的に接合して複合シート（Ｓ）を生成する手段としての超音波接合手段と、重ねられた第１シート（１）および第２シート（２）の接合部分あるいは接合される部分を冷却する冷却手段とを備える。

Description

複合シートの製造装置および製造方法
　本発明は複合シートの製造装置および製造方法に関する。
　従来より、前記複合シートの一種として、例えば着用物品のトップシートは公知である（特許文献１）。前記トップシートは着用物品の肌面に接触する。そのため、トップシートには肌ざわりの良い表面となるような風合いが要求される。
　図４は前記特許文献１に開示された、トップシートの一例を示す。この図において、前記トップシートを構成する複合シートＳは多数の凸部３が賦形された第１シート１と、そのような凸部３を有しない平坦な第２シート２とが互いに積層された溶着部分７で接合されている。
　かかる複合シートＴは前記多数の凸部３を有する第１シート１が肌面に接し、そのため、前記風合いに優れる。
ＪＰ２００４－１７４２３４Ａ ＷＯ２０１４／０８４０６６Ａ１
　接合の手段としては、いわゆるヒートシールが用いられている。しかし、ヒートシールでは加熱したロール等をシートに押し付け、シートの材料を溶融することで前記接合を実行する。その際、溶着部分７以外のシートの部分も加熱されてしまい、シートの風合いが損なわれる。
　一方、接続手段として超音波接合を用い場合、シートに対する熱の影響を低減することができる。しかし、熱の影響を受けやすい素材では同様の問題が生じる。
また、超音波接合では、超音波ホーンとアンビルドラムとの隙間が接合状態に影響する。接合により生じた熱でアンビルドラムが加熱されるだろう。その場合、アンビルドラムが熱により膨張して、アンビルドラムの外径が大きくなり、接合状態が低下する。
したがって、本発明の目的は、複合シートの製造装置および製造方法において、複合シートの風合いを向上させ、また、複合シートの接合状態を向上させることである。
　本発明の複合シートの製造装置は、第１シート１を搬送する手段Ｔと、
　前記第１シート１に凹凸を形成する賦形手段と、
　賦形された前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入手段と、
　前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合して複合シートＳを生成する手段としての超音波接合手段と、
　重ねられた前記第１シート１および前記第２シート２の接合部分、および／または、接合される部分を冷却する冷却手段とを備える。
　本製造装置において好ましくは、前記超音波接合手段はアンビルドラムＡＤと協働して前記接合を実行する超音波ホーンＨを備え、
　前記冷却手段は、前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入手段による前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１を冷却する第１冷却手段、、および／または、前記ホーンＨが対向する前記アンビルドラムＡＤの部分から前記複合シートＳが前記アンビルドラムＡＤから導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２を冷却する第２冷却手段を備える。
かかる製造装置を用いて、複合シートは以下のように製造される。すなわち、本製造方法は第１シート１を搬送する工程と、
　前記第１シート１に凹凸を形成する賦形工程と、
　賦形された前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入工程と、
　前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合して複合シートＳを生成する工程としての超音波接合工程と、
　重ねられた前記第１シート１および前記第２シート２の接合部分あるいは接合される部分を予め冷却する冷却工程とを備える。
　本発明において、冷却手段は第１および第２シートの接合部分（第１領域）または接合される部分（第２領域）を冷却する。そのため、第１および第２シートを冷却できるだけでなく、超音波接合手段の一部であるアンビルドラムがホーンとの摩擦で昇温しても、これを冷却することができる。
　したがって、前記接合部分以外の複合シートの部位が熱により変質するのを抑制でき、複合シートの風合いが損なわれるのを抑制できる。
　また、アンビルドラムの熱による膨張を抑制でき、そのため、アンビルドラムの外径が大きくなるのを抑制できる。したがって、アンビルドラムと超音波ホーンとの間のギャップ（距離）が適切な値に保たれ、接合状態の向上が期待できる。 
図１は本発明の一実施例を示す製造装置の概略構成図である。 図２は賦形手段を示す拡大断面図である。 図３は負圧部を示す断面図である。 図４は複合シートの一例を示す拡大断面図である
発明を実施する形態
　より具体的な本製造装置の構造は、アンビルドラムＡＤの表面に沿って上流から下流に搬送される第１シート１に凹凸を形成する賦形ローラＭＲと、
　前記賦形ローラＭＲよりも下流において前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入ローラＩＲと、
　前記導入ローラＩＲよりも下流において前記アンビルドラムＡＤと協働して前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合することで複合シートＳを生成する超音波ホーンＨとを備えた複合シートの製造装置において、
　前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入ローラＩＲによる前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１、および／または、前記アンビルドラムＡＤにおける前記ホーンＨから前記複合シートＳが導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２を冷却する冷却手段を備える。
　より具体的な本製造方法は、アンビルドラムＡＤの表面に沿って上流から下流に搬送される第１シート１に賦形ローラＭＲで凹凸を形成する賦形工程と、
　前記賦形ローラＭＲよりも下流において前記第１シート１の搬送経路ＣＰに導入ローラＩＲが第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入工程と、
　前記導入ローラＩＲよりも下流において前記アンビルドラムＡＤと超音波ホーンＨとが協働して前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合することで複合シートＳを生成する工程とを備えた複合シートＳの製造方法において、
　前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入ローラＩＲによる前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１、および／または、前記アンビルドラムＡＤにおける前記ホーンＨから前記複合シートＳが導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２を冷却手段が冷却する冷却工程を備える。
　これらの場合において、好ましくは、前記冷却手段は、前記第１領域Ａ１における前記第１および第２シート１，２に向かって気体Ｇを吹き出す第１吹出装置Ｃ１と、前記第２領域Ａ２における前記第１および第２シート１，２に向って気体Ｇを吹出す第２吹出装置Ｃ２とを備える。
　この場合、気体の各吹付装置はホーンの近傍の第１または第２領域において第１および第２シートに気体を吹き付け、これにより、第１および第２シートが冷却されると共に、アンビルドラムが第１および／または第２領域において冷却される。
　好ましくは、前記第１および第２シート１，２は通気性を有し、
　前記第１および第２シート１，２を搬送する前記アンビルドラムＡＤの内部には前記第１および第２シート１，２を負圧で吸着する負圧部Ｂが形成され、
　前記第１および／または第２吹出装置Ｃ１，Ｃ２は前記負圧部Ｂに向かって前記気体Ｇを吹き出す気体吐出口Ｊを規定する。
　仮に、前記負圧部を設けていないと、前記吹出装置からの気体がシートに吹き付けられた後に、シートで反射され気体の大半は両シートを通過せず、また、アンビルドラムＡＤの表面に到達せずに雰囲気中に乱流となって流れるであろう。その場合、気体による両シートやアンビルドラムＡＤの冷却効果が十分に得られないかもしれない。
　これに対し、本実施形態では、吹付装置の気体吐出口から吐出された気体はアンビルドラムの内部の負圧部に吸引される。そのため、第１および第２シートに吹き付けられた気体は、負圧部に吸引されて両シートの微細な孔を通過し、両シートを冷却すると共にアンビルドラムの昇温した表層部分を冷却する。したがって、両シートおよびアンビルドラムの冷却効果が高まる。
　特に、吹出装置からの気体がアンビルドラムの内部の負圧部に吸引されるので、気体が第１および第２シートを通過して前記アンビルドラムに接触する気体の割合が著しく増大する。
　すなわち、通気性を有するシートを通って気体がアンビルドラムの表層部に接触した後に、アンビルドラムの負圧部に吸引される。したがって、アンビルドラムに接触する気体の割合が著しく増大する。
　その結果、複合シートの風合いが向上し、また、複合シートの接合状態が向上する。
　１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　本発明の実施例の説明に先立って本発明により生成される複合シートＳの一例について図４を用いて説明する。
図４において複合シートＳは例えば使い捨て着用物品のトップシートであってもよい。なお、凸部３の形状は断面台形状であってもよいし、半球殻状等であってもよい。
　前記トップシートは吸液するため液透過性で、かつ、ムレ防止のための通気性を有する。したがって、前記トップシートを構成する第１および第２シート１、２は共に通気性を有する。通気性を有する第１および第２シートは例えば熱可塑性の不織布であってもよいし、溶着部分７に形成された貫通孔を介して通気性を発揮するものであってもよい。
　つぎに、本製造装置の一例を図１～図３に基づいて説明する。
　図１に示すように、本製造装置はアンビルドラムＡＤと、賦形ローラＭＲと、超音波接合手段と第１および第２導入ローラ１０，ＩＲを備える。
　前記アンビルドラムＡＤは第１シート１を導入する第１導入ローラ１０と共に搬送手段Ｔを構成する。搬送手段ＴはアンビルドラムＡＤの表面に沿って上流から下流に向かって第１シート１を搬送する。
　前記アンビルドラムＡＤと前記賦形ローラＭＲは第１シート１に凹凸を形成する賦形手段を構成する。本実施例の場合、図２のアンビルドラムＡＤの外周面には多数の凹部Ｄ１が設けられ、一方、前記賦形ローラＭＲの外周面には多数の凸部Ｍ１が設けられている。前記凹部Ｄ１と凸部Ｍ１との間に第１シート１（図１）を挟みながら、前記各凹部Ｄ１が凸部Ｍ１に次々に嵌まり込んで、図４の第１シート１のように賦形されて凹凸が形成される。
　図１の前記第２導入ローラＩＲは（第２）導入手段を構成し、前記賦形ローラＭＲよりも下流において前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる。前記導入ローラＩＲとアンビルドラムＡＤとは第２シート２を搬送する別の搬送手段を構成する。
　前記超音波接合手段は、アンビルドラムＡＤと、前記アンビルドラムＡＤと協働して前記両シートＳ１，Ｓ２に振動エネルギーを印加する超音波ホーンＨと、前記超音波ホーンＨに各々超音波振動を発生させるソニック装置２０とを備える。
　前記ホーンＨには周波数の高い機械的振動が負荷されて、前記超音波ホーンＨとアンビルドラムＡＤとの間を通過する２枚のシート１，２同士を摩擦熱で互いに溶着して接合する。すなわち、前記ホーンＨは前記導入ローラＩＲよりも下流において前記アンビルドラムＡＤと協働して前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合することで複合シートＳを生成する。
　前記超音波ホーンＨとしては、たとえば、特表平１０－５１３１２８号に記載の超音波ホーンが用いられてもよい。アンビルドラムＡＤの表面にシールパターンが形成されていてもよい。
　前記第１シート１は導入ポイントＰＯから前記アンビルドラムＡＤに沿った搬送経路ＣＰに導入される。前記第２シート２は導入ポイントＰ１から前記アンビルドラムＡＤに沿った搬送経路ＣＰに導入される。生成された複合シートＳは導出ポイントＰ２から導出される。なお、前記搬送経路ＣＰは、例えば、アンビルドラムＡＤの外周面で構成される。
　前記ホーンＨは超音波接合装置の先端部分で前記両シート１，２を介してアンビルドラムＡＤに近接している。前記第１シート１の搬送経路ＣＰにおける前記ホーンＨの直上流と直下流に気体Ｇが吹き付けられるように、それぞれ、第１および第２吹出装置Ｃ１，Ｃ２がアンビルドラムＡＤの近傍に配置されている。後述するように、第１および第２吹出装置Ｃ１，Ｃ２は、各々、アンビルドラムＡＤの第１領域Ａ１および第２領域Ａ２を冷却する。
　前記第１領域Ａ１は前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入ローラＩＲによる前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨの上流端までの領域である。前記第２領域Ａ２は前記アンビルドラムＡＤにおける記ホーンＨの下流端から前記複合シートＳが導出される導出ポイントＰ２までの領域である。
第１および第２吹出装置Ｃ１，Ｃ２は、それぞれ、前記第１および／または第２領域Ａ１，Ａ２において前記第１および第２シート１，２に気体Ｇを吹き付ける。前記吹出装置Ｃ１，Ｃ２からの気体はエアーやチッ素であってもよく、また、別の冷媒で冷却された気体であってもよい。
前記第１および第２吹出装置Ｃ１，Ｃ２は後述する負圧部Ｂに向かって前記気体Ｇを吹き付ける気体吐出口Ｊを有する。また、前記吹出装置Ｃ１，Ｃ２の吐出口Ｊは図３のようにアンビルドラムＡＤの回転輪Ｄ２の軸方向に長く形成されていてもよい。
図１の破線で示す前記負圧部Ｂは前記アンビルドラムＡＤの内部に形成され、前記第１および第２シート１，２を負圧で吸着する。以下、前記負圧部Ｂの詳細について説明する。
　図３に示すように、前記アンビルドラムＡＤは回転輪Ｄ２および固定輪Ｄ３を備える。回転輪Ｄ２は回転中心Ｄ４のまわりを回転し、固定輪Ｄ３は図示しないフレームに固定されている。
　前記固定輪Ｄ３には気体を負圧吸引する導入パイプＣｐが連結された空洞部Ｃ３が形成されている。図１の破線で示すように前記空洞部Ｃ３は前記固定輪Ｄ３の一部に設けられている。すなわち、前記空洞部Ｃ３は前記導入ポイントＰＯ～導出ポイントＰ２に至る区間に対応して円弧状に設けられている。
　図３の前記回転輪Ｄ２には前記固定輪Ｄ３に連通するマニホールドＤｍが形成されている。図２のように、前記マニホールドＤｍは多数の横孔Ｄ５と多数の吸引孔Ｂ１とを備える。前記各吸引孔Ｂ１はアンビルドラムＡＤの径方向に延び前記横孔Ｄ５に連通し、図１の負圧部Ｂの区間において前記空洞部Ｃ３（図３）に連通する。すなわち、図３の前記各吸引孔Ｂ１は前記空洞部Ｃ３に連通している間において前記負圧部Ｂを構成する。図１の負圧部ＢはアンビルドラムＡＤに対し第１シート１が位置ズレするのを防止すると共に凸部３（図４）を保形する。
　つぎに、複合シートＳの製造方法について説明する。
図１の第１シート１が第１導入ローラ１０に案内されて導入ポイントＰＯでアンビルドラムＡＤに導入され、アンビルドラムＡＤの表面に沿って上流から下流に搬送される。第１シート１は図２の賦形ローラＭＲにより凹凸が形成される。
　図１の前記賦形ローラＭＲよりも下流の導入ポイントＰ１において、前記第１シート１の搬送経路ＣＰに導入ローラＩＲが第２シート２を導入して、前記凹凸が形成された前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる。
図１の前記導入ローラＩＲよりも下流において、前記アンビルドラムＡＤと超音波ホーンＨとが協働して、図４の前記第１シート１と前記第２シート２とを、凸部３が形成される部分以外の部分（溶着部分７）において間欠的に接合する。これにより複合シートＳが生成される。
図１の前記第１シート１および第２シート２の導入から複合シートＳの生成は連続的に行われるが、運転中は常時、図３の前記空洞部Ｃ３の負圧が維持される。一方、運転中は常時、図１の第１吹出装置Ｃ１および第２吹出装置Ｃ２から気体Ｇが噴出される。これによって、第１領域Ａ１および第２領域Ａ２が冷却手段により冷却される。
すなわち、前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入ローラＩＲによる前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１には、第１吹出装置Ｃ１から噴出された気体Ｇが吹き付けられる。一方、前記アンビルドラムＡＤにおける前記ホーンＨから前記複合シートＳが導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２には、第２吹出装置Ｃ２から噴出された気体Ｇが吹き付けられる。
前記第１領域Ａ１において、前記気体Ｇは通気性を有する第１および第２シート１、２を通過して負圧部Ｂに吸引される。そのため、ホーンＨの直上流において両シート１，２およびアンビルドラムＡＤを冷却することができる。
一方、前記第２領域Ａ２において、前記気体Ｇは通気性を有する複合シートＳを通過して負圧部Ｂに吸引される。そのため、ホーンＨの直下流において昇温した両シート１，２およびアンビルドラムＡＤの部分を冷却することができる。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
　たとえば、着用物品はパンツやオムツではなく、生理用品であってもよい。また、複合シートＳはトップシートでなくてもよい。
　また、第１吹出装置Ｃ１または第２吹出装置Ｃ２のいずれか一方のみを設けてもよい。更に、負圧部Ｂは必ずしも必要ではない。
　また、アンビルドラムには温調のためのヒータが設けられていてもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明は使い捨て着用物品のトップシートなどに採用することができる。
１：第１シート　２：第２シート
２０：ソニック装置　Ａ１：第１領域　Ａ２：第２領域
ＡＤ：アンビルドラム　Ｂ：負圧部
Ｃ１：第１吹出装置　Ｃ２：第２吹出装置　ＣＰ：搬送経路
Ｇ：気体　Ｈ：超音波ホーン　ＩＲ：導入ローラ　ＭＲ：賦形ローラ
Ｐ１：導入ポイント　Ｐ２：導出ポイント　Ｓ：複合シート

Claims (7)

  1. 　第１シート１を搬送する手段Ｔと、
    　前記第１シート１に凹凸を形成する賦形手段と、
    　賦形された前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入手段と、
    　前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合して複合シートＳを生成する手段としての超音波接合手段と、
    　重ねられた前記第１シート１および前記第２シート２の接合部分、および／または、接合される部分を冷却する冷却手段とを備える、複合シートの製造装置。
  2. 　請求項１において、前記超音波接合手段はアンビルドラムＡＤと協働して前記接合を実行する超音波ホーンＨを備え、
    　前記冷却手段は、前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入手段による前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１を冷却する第１冷却手段、および／または、前記ホーンＨが対向する前記アンビルドラムＡＤの部分から前記複合シートＳが前記アンビルドラムＡＤから導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２を冷却する第２冷却手段を備える、製造装置。
  3. 　アンビルドラムＡＤの表面に沿って上流から下流に搬送される第１シート１に凹凸を形成する賦形ローラＭＲと、
    　前記賦形ローラＭＲよりも下流において前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入ローラＩＲと、
    　前記導入ローラＩＲよりも下流において前記アンビルドラムＡＤと協働して前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合することで複合シートＳを生成する超音波ホーンＨとを備えた複合シートの製造装置において、
    　前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入ローラＩＲによる前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１、および／または、前記アンビルドラムＡＤにおける前記ホーンＨから前記複合シートＳが導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２を冷却する冷却手段を備える、ことを特徴とする複合シート２の製造装置。
  4. 　請求項２もしくは３において、前記冷却手段は、
    前記第１領域Ａ１における前記第１および第２シート１，２に向かって気体Ｇを吹き出す第１吹出装置Ｃ１と、前記第２領域Ａ２における前記第１および第２シート１，２に向って気体Ｇを吹出す第２吹出装置Ｃ２とを備える、製造装置。
  5. 　請求項４において、前記第１および第２シート１，２は通気性を有し、
    　前記第１および第２シート１，２を搬送する前記アンビルドラムＡＤの内部には前記第１および第２シート１，２を負圧で吸着する負圧部Ｂが形成され、
    　前記第１および／または第２吹出装置Ｃ１，Ｃ２は前記負圧部Ｂに向かって前記気体Ｇを吹き出す気体吐出口Ｊを規定する、製造装置。
  6. 　第１シート１を搬送する工程と、
    　前記第１シート１に凹凸を形成する賦形工程と、
    　賦形された前記第１シート１の搬送経路ＣＰに第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入工程と、
    　前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合して複合シートＳを生成する工程としての超音波接合工程と、
    　重ねられた前記第１シート１および前記第２シート２の接合部分および／または接合される部分を予め冷却する冷却工程とを備える、複合シートの製造方法。
  7. 　アンビルドラムＡＤの表面に沿って上流から下流に搬送される第１シート１に賦形ローラＭＲで凹凸を形成する賦形工程と、
    　前記賦形ローラＭＲよりも下流において前記第１シート１の搬送経路ＣＰに導入ローラＩＲが第２シート２を導入して前記第１シート１に前記第２シート２を重ねる導入工程と、
    　前記導入ローラＩＲよりも下流において前記アンビルドラムＡＤと超音波ホーンＨとが協働して前記第１シート１と前記第２シート２とを間欠的に接合することで複合シートＳを生成する工程とを備えた複合シートＳの製造方法において、
    　前記アンビルドラムＡＤにおける前記導入ローラＩＲによる前記第２シート２の導入ポイントＰ１から前記ホーンＨまでの第１領域Ａ１、および／または、前記アンビルドラムＡＤにおける前記ホーンＨから前記複合シートＳが導出される導出ポイントＰ２までの第２領域Ａ２を冷却手段が冷却する冷却工程を備える、ことを特徴とする複合シートの製造方法。
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