WO2017212176A1 - Procédé et équipement pour la fabrication d'un emballage et emballage ainsi réalisé - Google Patents

Procédé et équipement pour la fabrication d'un emballage et emballage ainsi réalisé Download PDF

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WO2017212176A1
WO2017212176A1 PCT/FR2017/051445 FR2017051445W WO2017212176A1 WO 2017212176 A1 WO2017212176 A1 WO 2017212176A1 FR 2017051445 W FR2017051445 W FR 2017051445W WO 2017212176 A1 WO2017212176 A1 WO 2017212176A1
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cardboard
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blank
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Francis Laroche
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Esatec - Etudes Services Automatismes Techniques
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    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/82—Forming or attaching windows

Definitions

  • the present invention relates to the field of cardboard and more particularly to cardboard packaging having a plastic window or a flexible, transparent material.
  • the behavior of the two materials is very different, in terms of flexibility, flexibility, resistance, ...
  • the window is advantageously transparent. It can be cut from PVC, PET, PP, cardboard or any other material.
  • WO2007116150 proposes a corrugated cardboard blank for the manufacture of a display case comprising a belt comprising at least four main rectangular shutters connected together in pairs by parallel fold lines, and provided with two sets of flaps located on either side, suitable respectively for forming at least partially the bottom and the top of the box, characterized in that the belt comprises a pre-cut transverse line for splitting the blank in two half-blanks, said transverse line determining on each side and for each parallel fold line, two separate fold line portions offset relative to each other to allow at least partly catching up thicknesses of cardboard during the coating of the second half-blank on the first half-blank around a mandrel.
  • This patent application also describes a method for producing a polygonal box packing box from a corrugated sheet mono-blank, comprising a belt having at least four main rectangular flaps interconnected in pairs by parallel fold lines, and provided with two series of flaps located on either side, suitable for respectively forming at least partially the bottom and the top of the box, said belt comprising a pre-cut transverse line for splitting the blank into two half-blanks, characterized in after unstacking the blank, the two half-blanks are separated, the first half-blank is deposited in a transfer channel, the second half-blank is held in a plane greater than that of the said transfer channel, the first half-blank is transferred to a mandrel by gluing it in the passage, the first half-blank is wrapped around the mandrel, the transfer channel being then configured to allow the transfer of the second half blank, said second half-blank is lowered on the channel, the second half-blank is transferred to the mandrel
  • US Patent Application US2143957 describing an example packaging comprising the combination of a transparent cellulose sheet tube or the like forming a tubular side wall, a pair of shaped elements formed of cardboard or the like, said elements of end comprising peripheral band portions adhesively attached to opposite ends of said tubular side wall and marked along lines extending parallel to the direction of said tubular side wall to provide elongated corner turns, and tabs of end closure hingedly connected to the package are filled with loose material and the package when so full Adequate for standing without support.
  • US2139626 patent application provides a method of manufacturing a paper container, which comprises folding a rectangular blank, applying an adhesive to a side portion thereof, folding the edges of the blank roughing, so that the adhesive treated edge overlaps the opposite edge of the blank, exerting external pressure.
  • the end closure blank has collapsible marginal portions projecting therefrom, the ends of said folded blank.
  • the marginal portions being separated from each other by V-shaped spaces, said shaped spaces of V being formed by making an acute angular cut at each corner of the blank, bending the edge portions to provide recesses, applying an adhesive to the recessed portions of the finish closure, assembling the end closure to the body structure by inserting the end of said body structure into the recesses of the formed end closure and applying exerting external pressure to permanently seal said parts together.
  • Patent Application 3372796 discloses an article package having opposed end portions with dissimilar outlines, a pair of capsules surrounding respective end portions of said article.
  • the package comprises means for retaining said caps sealingly against said end portions.
  • the object of the present invention is to propose a solution making it possible to manufacture such packagings in a flexible and reliable manner.
  • - Cardboard blanks are prepared by cutting into a sheet two parts respectively corresponding to the plant shape of the first and second cardboard bottom joined by breakable zones of connection
  • the blanks are arranged on a conveyor belt
  • the transparent window is deposited to paste the edges on the corresponding edges of the parts thus repositioned.
  • the blank is deposited on a conveyor belt so that the median line passing through the breakable zones is oriented perpendicular to the direction of movement of said conveyor belt, and in that said pressure rollers are arranged transversely.
  • the method according to the invention controls the slowing down of the rear roller to cause the breaking of the connection zone and to create a longitudinal offset between the two parts separated by a distance corresponding to the height of the window.
  • the method comprises a step of repositioning the two parts separated by a reworking module to ensure the realignment of the two separate parts.
  • the invention also relates to an equipment for manufacturing a package consisting of two cardboard bottoms and a transparent window extending on the lateral faces between said cardboard bottoms, characterized in that it comprises a conveyor belt and two rollers squeezers whose rotation is controlled to cause the slowing of one of the rollers in contact with one of the parts relative to the roller in contact with the other part to cause the breaking of said breakable zones, and reposition the two parts in the spacing a distance corresponding to the height of the transparent window and a means for removing a transparent window and paste the edges on the corresponding edges of the parts thus repositioned.
  • the equipment for manufacturing a package according to the invention further comprises a destacker for depositing the sidewalls on the conveyor belt and a destacker for delivering the windows.
  • the equipment further comprises a retapler for realigning the cut and repositioned parts.
  • the invention further relates to a package comprising two cardboard bottoms between which it has a plastic window characterized in that it is manufactured according to the aforementioned method. Detailed description of a non-limiting example of
  • FIG. 1 represents a perspective view of a packaging box according to the invention
  • Figure 2 shows a flat view of a packaging box
  • FIG. 4 represents a view from above of a machine according to the invention
  • Figure 1 shows an example of packaging comprising two funds (100, 200) cardboard and a window (300) disposed between the two cardboard funds (100, 200).
  • the window (300) is typically cut from a PVC sheet, to which a grooving (302) is applied to to facilitate the folding and to avoid that during the shaping, the sheet of PVC, more rigid than the cardboard, does not come to tear the cardboard at a ridge, in the zone of connection of the cardboard and the PVC.
  • the transparent window (300) may also have notches (301) at the edges at the fold lines (302) to prevent the stiffness of the PVC from creating a deformation exerting on the carton a pressure which may lead to a tear local.
  • Figure 2 shows the assembly between the cardboard blanks (100; 200) and the window (300) prior to shaping.
  • the manufacture of a packaging box according to the invention comprises the following main steps:
  • a series of blanks formed of two blanks (100, 200) separated by a transverse space (150) and punctually connected by breakable zones (160) are cut in a cardboard sheet, and these blanks are stacked on a blank unstacker.
  • the cardboard blanks are then driven one by one on a conveyor belt to a cut processing station.
  • the cardboard cut is stuck, on at least part of its displacement, between the conveyor belt and a pair of rollers supported on the upper surface of the cut.
  • the rollers initially rotate at a speed synchronous with the belt so as to ensure the displacement of the cut without speed differential between the lower part and the upper part.
  • traction is then exerted on each of the blanks (100, 200) in opposite directions perpendicular to the median of the transverse space (150).
  • This traction is achieved by changing the speed of both rollers, when positioned on either side of the breakable zone (160) of the blank. For example, the roller is slowed down behind this breakable zone, so as to create a force in a direction perpendicular to the breakable line.
  • This effort causes breakage of the breakable areas (160) and allows to separate the two blanks (100, 200), to position them facing each other with a shift corresponding to the transparent sheet (300).
  • a window is then superimposed with the two edges of the blanks (100, 200), an adhesive is deposited on the edge of the strips (110, 210) and the window is deposited on the glued area.
  • FIG. 4 illustrates a particular example of equipment for implementing the method according to the invention.
  • the equipment comprises a suction mat (1) running longitudinally.
  • the blank (2) is deposited on this suction belt (1) by a destacker, and slides under pressure rollers (3 to 5).
  • the blank (2) is then driven between the belt (1) and a motorized transverse roller (6).
  • a belt rework module (7) separates the two blanks (100, 200) from the blank (2).
  • the purpose of the equipment is to detach and separate, parallel to a predefined distance, the cardboard cut (2) consisting of two or three pieces held in them by breakable zones (160).
  • a belting device (7) realigns in parallel the cardboard blanks (100, 200) on the suction belt (1) and ensures also the correct preprogrammed distance of the cuts (100, 200) between them.
  • the pressure rollers (6) slow down while the front blank (200) of the cardboard blank (2) continues to advance at the same speed as the suction belt (1) and is maintained under pressure by the pressure rollers (3 to 5 ) on the carpet (1). After separation of the blanks (100, 200), the rollers (6) accelerate to return to the same speed as the belt (1) at a specific time, determined beforehand by the separation length of the two blanks (100, 200).
  • the blanks (100, 200) separated advance to the belt rework module (7).
  • the blanks (100, 200) are then realigned by the thrust and the retention of the straight edges of the two cardboard blanks (100, 200).
  • the belting module (7) consists of two belt carriages connected in parallel.
  • the two toothed belts are motorized by a splined shaft with ball bushing, allowing a lateral adjustment of each carriage.
  • Each of the toothed belts is provided with a welded cleat.
  • Each belt has a micro-adjustment device, which allows alignment of the two cleats in parallel or angular correction of the cardboard blanks.
  • the synchronization settings of the cleats / at the position of the cuts, can be set on the machine's console.
  • Principle for aligning 2 blanks (100, 200):
  • Phase 1 The cleat pushes from the back the first blank (200) of the board separated previously upstream.
  • Phase 2 Accompanying the thrust of the first blank (200) from 2 to 5 millimeters.
  • Phase 3 Accompanying end of the thrust of the first blank (200) of the carton from 2 to 5 millimeters and return of the cleat rearwardly to come to be positioned on the front edge of the second blank (100).
  • Phase 4 Slowing of the second blank (100) by 2 to 5 millimeters with respect to the belt (1), when the breakable zone is between the first and the second roll, then rotation of the cleat for preparing the next carton.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre s 'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton : - on prépare des découpes en carton (2) en découpant dans une feuille deux parties (100, 200) correspondant respectivement à la forme du premier et du second fond en carton réunies par des zones sécables de liaison (160) - on dispose sur un tapis transporteur les découpes (2), - on applique sur la découpe (2) des rouleaux presseurs - on commande le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties (200) par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie (100) pour provoquer la rupture desdites zones sécables (160) - on repositionne les deux parties (100, 200) en les écartant d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre (300) - on dépose la fenêtre (300) pour coller les bords sur les bords correspondant des parties (100, 200) ainsi repositionnées. Elle concerne aussi un équipement pour la mise en œuvre du procédé et une boîte réalisée selon ce procédé.

Description

PROCEDE ET EQUIPEMENT POUR LA FABRICATION D'UN EMBALLAGE ET
EMBALLAGE AINSI REALISE
Domaine de 1 ' invention
La présente invention concerne le domaine du cartonnage et plus particulièrement des emballages en carton présentant une fenêtre en plastique ou un matériaux flexible, transparent.
Le comportement des deux matériaux est très différent, en terme de souplesse, flexibilité, résistance,...
La fenêtre est avantageusement transparente. Elle peut être découpée dans une feuille de PVC, PET, PP, carton ou tout autres matériaux.
L'assemblage de ces différents éléments n'est pas toujours aisée ni facilement industrialisable . Etat de la technique
Etat de la technique
On connaît dans l'état de la technique la demande de brevet internationale WO2007116150 qui propose un flan monopièce en carton ondulé pour la fabrication d'une caisse présentoir comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, reliés entre eux deux à deux par des lignes de pliage parallèles, et munie de deux séries de rabats situées de part et d'autre, propres à former respectivement au moins partiellement le fond et le dessus de la caisse, caractérisé en ce que la ceinture comprend une ligne transversale prédécoupée permettant de scinder le flan en deux demi flans, ladite ligne transversale déterminant de part et d'autre et pour chaque ligne de pliage parallèle, deux portions séparées de ligne de pliage décalées l'une par rapport à 1 ' autre pour permettre au moins en partie le rattrapage des épaisseurs de carton lors de l'enrobage du deuxième demi flan sur le premier demi flan autour d'un mandrin. Cette demande de brevet décrit aussi un procédé pour la réalisation d'une caisse d'emballage à section polygonale à partir d'un mono-flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, reliés entre eux deux à deux par des lignes de pliage parallèles, et munie de deux séries de rabats situées de part et d'autre, propres à former respectivement au moins partiellement le fond et le dessus de la caisse, ladite ceinture comprenant une ligne transversale prédécoupée permettant de scinder le flan en deux demi flans, caractérisé en ce que après dépilage du flan, on sépare les deux demi flans, on dépose le premier demi flan dans un chenal de transfert, le deuxième demi flan étant maintenu dans un plan supérieur à celui dudit chenal de transfert, on transfère le premier demi flan vers un mandrin en l'encollant au passage, on enrobe le premier demi flan autour du mandrin, le canal de transfert étant alors configuré pour permettre le transfert du second demi flan, on descend ledit second demi flan sur le canal, on transfère le second demi flan vers le mandrin et on l'enrobe autour du premier demi flan lui même enrobé autour dudit mandrin, pour former les parois latérales de la caisse, avant de replier les rabats autour dudit mandrin pour former le fond ou la partie supérieure de la caisse.
On connaît aussi la demande de brevet américaine US2143957 décrivant un exemple emballage comprenant la combinaison d'un tube de feuille transparente en cellulose ou analogue formant une paroi latérale tubulaire, une paire d'éléments de forme formés de carton ou analogue, lesdits éléments d'extrémité comprenant des parties de bande périphérique attachées de manière adhésive À des extrémités opposées de ladite paroi latérale tubulaire et marquées le long de lignes s ' étendant parallèlement à la direction de ladite paroi latérale tubulaire pour fournir des virages d'angle allongés, et des pattes de fermeture d'extrémité reliées de manière articulée avec le paquet sont remplies de matériau lâche et le paquet lorsqu'il est tellement rempli Adapté pour se tenir debout sans prise en charge.
La demande de brevet US2139626 propose un procédé de fabrication d'un récipient en papier, qui comprend le pliage d'une ébauche rectangulaire, l'application d'un adhésif sur une partie latérale de celui-ci, le pliage des bords de l'ébauche, de sorte que le bord traité adhésif chevauche le bord opposé de l'ébauche, exerçant une pression extérieure L'ébauche pliée pour sceller de manière permanente ses bords superposés, ouvrir l'ébauche pliée à l'état tubulaire, former une ébauche de forme rectangulaire pour fournir une fermeture d'extrémité pour la structure du corps. L'ébauche de fermeture d'extrémité présente des parties marginales pliables faisant saillie de celles-ci, les extrémités de ladite ébauche pliée Les parties marginales étant séparées l'une de l'autre par des espaces en forme de V, lesdits espaces en forme de V étant formés en réalisant une découpe angulaire aiguë à chaque coin de l'ébauche, en pliant les parties marginales pour fournir des évidements, en appliquant un adhésif sur les parties en retrait de La fermeture de finition, assembler la fermeture d'extrémité à la structure du corps en insérant l'extrémité de ladite structure de corps dans les évidements de la fermeture d'extrémité formée et appliquer En exerçant une pression externe pour sceller de façon permanente lesdites pièces ensemble.
La demande de brevet 3372796 décrit un emballage formé par un article ayant des parties d'extrémité opposées avec des contours dissemblables, une paire de capsules entourant des parties d'extrémité respectives dudit article. L'emballage comprend des moyens pour retenir lesdits capuchons de manière étanche contre lesdites parties d'extrémité.
Des flans unitaires de carton pliable et comprenant chacun une section auxiliaire intégrale adaptée pour être pliée d'une manière à fournir un contour particulier pour enfermer une partie de l'article et adapté pour être plié d'une autre façon pour fournir un contour différent pour enfermer l'autre partie de l'article . Inconvénient de l'art antérieur
Les solutions de l'art antérieur ne sont pas satisfaisantes car elles ne permettent pas de fabriquer de manière industrielle, économique et fiable, un emballage en carton comportant une fenêtre en plastique transparent.
Solution apportée par l'invention
Le but de la présente invention est de proposer une solution permettant de fabriquer de manière flexible et fiable de tels emballages.
Elle concerne selon son acception la plus générale un procédé pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre s 'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton, caractérisé en ce que :
- on prépare des découpes en carton en découpant dans une feuille deux parties correspondant respectivement à la forme à plant du premier et du second fond en carton réunies par des zones sécables de liaison
- on dispose sur un tapis transporteur les flans,
- on applique sur un flan des rouleaux presseurs
- on commande le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie pour provoquer la rupture desdites zones sécables
- on repositionne les deux parties en les écartant d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre transparente
- on dépose la fenêtre transparente pour coller les bords sur les bords correspondant des parties ainsi repositionnées. De préférence, le flan est déposé sur une bande transporteuse de telle sorte que la ligne médiane passant par les zones sécables soit orientée perpendiculairement à la direction de déplacement de ladite bande transporteuse, et en ce que lesdits rouleaux presseurs sont disposés transversalement .
Selon un mode de mise en œuvre préféré, le procédé selon l'invention commande le ralentissement du rouleau arrière pour provoquer la rupture de la zone de liaison et créer un décalage longitudinal entre les deux parties séparées d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre. Avantageusement, le procédé comporte une étape de repositionnement des deux parties séparées par un module de retaquage pour assurer le réalignement des deux parties séparées . L'invention concerne aussi un équipement pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre transparente s 'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton, caractérisé en ce qu'il comporte une bande transporteuse et deux rouleaux presseurs dont la rotation est commandée pour provoquer le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie pour provoquer la rupture desdites zones sécables, et repositionner les deux parties en les écartant d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre transparente ainsi qu'un moyen de dépose d'une fenêtre transparente et coller les bords sur les bords correspondant des parties ainsi repositionnées . De préférence, l'équipement pour la fabrication d'un emballage selon l'invention comporte en outre un dépileur pour déposer les flancs sur la bande transporteuse et un dépileur pour délivrer les fenêtres.
Avantageusement, l'équipement comporte en outre un retaqueur pour réaligner les parties découpées et repositionnées . L'invention concerne encore un emballage comprenant deux fonds en carton entre lesquels elle présente une fenêtre en plastique caractérisé en ce qu'elle est fabriquée conformément au procédé susvisé. Description détaillée d'un exemple non limitatif de
1 ' invention
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un exemple non limitatif de l'invention qui suit, se référant aux dessins annexés où :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'une boîte d'emballage selon l'invention
la figure 2 représente une vue à plat d'une boîte d ' emballage
- la figure 3 représente une vue de la découpe en carton
- la figure 4 représente une vue de dessus d'une machine selon l'invention
Description d'un exemple d'emballage
La figure 1 représente un exemple d'emballage comprenant deux fonds (100, 200) en carton et une fenêtre (300) disposée entre les deux fonds en carton (100, 200).
La fenêtre (300) est typiquement découpée dans une feuille de PVC, sur laquelle on applique un rainurage (302) pour faciliter le pliage et éviter que lors de la mise en forme, la feuille en PVC, plus rigide que le carton, ne vienne déchirer le carton au niveau d'une arête, dans la zone de liaison du carton et du PVC.
La fenêtre transparente (300) peut aussi présenter des échancrures (301) sur les bords, au niveau des lignes de pliages (302), pour éviter que la raideur du PVC ne créer une déformation exerçant sur le carton une pression pouvant conduire à une déchirure locale.
La figure 2 représente l'assemblage entre les flans de carton (100 ; 200) et la fenêtre (300) avant la mise en forme.
La fabrication d'une boîte d'emballage selon l'invention comporte les étapes principales suivantes :
On découpe tout d'abord dans une feuille en carton une série de découpes formée de deux flans (100, 200) séparés par un espace transversal (150) et reliés ponctuellement par des zones sécables (160), et on empile ces découpes sur un dépileur .
Parallèlement, on prépare une série de fenêtres découpées et prérainées, et on les emmagasine sur un autre dépileur.
On entraine ensuite les découpes en carton, une à une, sur un tapis transporteur, jusqu'à un poste de traitement des découpes .
La découpe en carton est coincée, sur une partie au moins de son déplacement, entre le tapis transporteur et une paire de rouleaux appuyés sur la surface supérieure de la découpe. Les rouleaux tournent initialement à une vitesse synchrone avec le tapis de façon à assurer le déplacement de la découpe sans différentiel de vitesse entre la partie inférieure et la partie supérieure.
Sur ce poste de traitement, on exerce ensuite une traction sur chacun des flans (100, 200), dans des directions opposées perpendiculaires à la médiane de l'espace transversal (150). Cette traction est réalisée en modifiant la vitesse des deux rouleaux, lorsqu'ils sont positionnés de part et d'autre de la zone sécable (160) de la découpe. On ralentit par exemple le rouleau en arrière de cette zone sécable, de façon à créer un effort selon une direction perpendiculaire à la ligne sécable.
Cet effort provoque la rupture des zones sécables (160) et permet d'écarter les deux flans (100, 200), pour les positionner l'un en face de l'autre avec un décalage correspondant à la feuille transparente (300).
On transporte alors une fenêtre en superposition avec les deux bords des flans (100, 200), on dépose une colle sur le bord des bandeaux (110, 210) et on dépose la fenêtre sur la zone encollée.
Description d'un équipement pour la mise en œuvre du procédé
La figure 4 illustre un exemple particulier d'équipement pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
L'équipement comprend un tapis aspirant (1) défilant longitudinalement . La découpe (2) est déposée sur ce tapis aspirant (1) par un dépileur, et glisse sous des rouleaux presseurs (3 à 5).
La découpe (2) est ensuite entraînée entre le tapis (1) et un rouleau transversal motorisé ( 6 ) .
Un module de retaquage à courroies (7) assure la séparation des deux flans (100, 200) de la découpe (2).
L'équipement a pour but de détacher et séparer parallèlement à une distance prédéfinie, la découpe (2) carton constituée de deux ou trois morceaux tenue en eux par des zones sécables (160).
Cette séparation s'effectue dans la machine de façon continue et linéaire dans le pas de la machine.
Après la séparation des découpes (100, 200), un dispositif retaqueur à courroies (7), réaligne en parallèles les découpes carton (100, 200) sur le tapis aspirant (1) et assure également la bonne distance préprogrammée des découpes (100, 200) entre elles.
Durant le transfert le flan arrière (100) de la découpe (2) est maintenu serré entre les rouleaux presseurs (6).
Les rouleaux presseurs (6) ralentissent alors que le flan avant (200) de la découpe carton (2) continu d'avancer à la même vitesse que le tapis aspirant (1) et est maintenue en pression par les rouleaux presseurs (3 à 5) sur le tapis (1). Après séparation des flans (100, 200), les rouleaux (6) accélèrent pour revenir à la même vitesse que le tapis (1) à un moment bien précis, déterminé préalablement par la longueur de séparation des deux découpes (100, 200).
Les flans (100, 200) séparées avancent jusqu'au module de retaquage à courroies (7).
Les flans (100, 200) sont ensuite réalignées par la poussée et la retenue des bords droits des deux flans carton (100, 200).
Une courroie crantée motorisée munie d'un taquet soudé et synchronisé au mouvement d'avance des flans (100, 200), assure un freinage et une accélération des flans (100, 200) sur le tapis aspirant (1), ce qui permet également de finaliser avec précision, l'écartement des deux flans (100, 200).
Le module retaqueur à courroies ( 7 ) est constitué de deux chariots à courroie montés en parallèle.
Les deux courroies crantées sont motorisées par un arbre cannelé à douille à billes, permettant un réglage latéral de chaque chariot.
Chacune des courroies crantées est munie d'un taquet soudé. Chaque courroie possède un dispositif de micro réglage, qui permet un alignement des deux taquets en parallèle ou d'effectuer une correction angulaire des découpes carton. Les réglages de synchronisation des taquets / à la position des découpes, sont paramétrables au pupitre de la machine. Principe pour alignement de 2 flans (100, 200):
Phase 1 : Le taquet pousse par l'arrière le premier flan (200) du carton séparé auparavant en amont.
Phase 2 : Accompagnement de la poussée du premier flan (200) de 2 à 5 millimètres. Phase 3 : Fin d'accompagnement de la poussée du premier flan (200) du carton de 2 à 5 millimètres et retour du taquet vers l'arrière pour venir se positionner sur le bord avant du deuxième flan (100). Phase 4 : Ralentissement du deuxième flan (100) de 2 à 5 millimètres par rapport au tapis (1), lorsque la zone sécable se trouve entre le premier et le deuxième rouleau, puis rotation du taquet pour préparation du carton suivant.

Claims

Revendications
1 — Procédé pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton et une fenêtre s 'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton, caractérisé en ce que :
- on prépare des découpes en carton (2) en découpant dans une feuille deux parties (100, 200) correspondant respectivement à la forme du premier et du second fond en carton réunies par des zones sécables de liaison (160)
- on entraîne la découpe sur un tapis transporteur à l'aide d'une paire de rouleaux motorisés appuyés sur la surface supérieure de la découpe
- on commande le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties (200) par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie (100) pour provoquer la rupture desdites zones sécables (160)
- on dépose la fenêtre (300) pour coller les bords sur les bords correspondant des parties (100, 200) ainsi repositionnées.
2 — Procédé pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la découpe (2) est déposé sur une bande transporteuse (1) de telle sorte que la ligne médiane passant par les zones sécables (160) soit orientée perpendiculairement à la direction de déplacement de ladite bande transporteuse ( 1 ) , et en ce que lesdits rouleaux presseurs sont disposés transversalement. 3 — Procédé pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on commande le ralentissement du rouleau arrière pour provoquer la rupture de la zone de liaison (160) et créer un décalage longitudinal entre les deux parties (100, 200) séparées d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre (300). 4 — Procédé pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de repositionnement des deux parties (100, 200) séparées par un module de retaquage pour assurer le réalignement des deux parties séparées (100, 200).
5 — Equipement pour la fabrication d'un emballage constitué par deux fonds en carton (100, 200) et une fenêtre transparente (300) s 'étendant sur les faces latérales entre lesdits fonds en carton (100, 200), caractérisé en ce qu'il comporte une bande transporteuse ( 1 ) et deux rouleaux presseurs dont la rotation est commandée pour provoquer le ralentissement de l'un des rouleaux en contact avec l'une des parties (100) par rapport au rouleau en contact avec l'autre partie (200) pour provoquer la rupture desdites zones sécables (160), et repositionner les deux parties (100, 200) en les écartant d'une distance correspondant à la hauteur de la fenêtre (300) ainsi qu'un moyen de dépose d'une fenêtre (300) et coller les bords sur les bords correspondant des parties (100, 200) ainsi repositionnées.
6 — Equipement pour la fabrication d'un emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dépileur pour déposer les flancs sur la bande transporteuse et un dépileur pour délivrer les fenêtres (300).
7 — Equipement pour la fabrication d'un emballage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un retaqueur pour réaligner les parties (100, 200) découpées et repositionnées.
8 - Boite comprenant deux fonds en carton entre lesquels elle présente une fenêtre en plastique caractérisé en ce qu'elle est fabriquée à partir d'une découpes en carton (2) formée d'une feuille deux parties (100, 200) correspondant respectivement à la forme du premier et du second fond en carton réunies par des zones sécables de liaison (160), la fabrication étant réalisé selon le procédé conforme à l'une au moins des revendications 1 à 5.
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