WO2017209650A1 - Способ возведения каркаса сооружений - Google Patents

Способ возведения каркаса сооружений Download PDF

Info

Publication number
WO2017209650A1
WO2017209650A1 PCT/RU2017/000325 RU2017000325W WO2017209650A1 WO 2017209650 A1 WO2017209650 A1 WO 2017209650A1 RU 2017000325 W RU2017000325 W RU 2017000325W WO 2017209650 A1 WO2017209650 A1 WO 2017209650A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elements
buildings according
floor
slabs
constructing buildings
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000325
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Александрович ТИТОВ
Дмитрий Викторович ПАРАМОНОВ
Владислав Александрович ЛЁВУШКИН
Original Assignee
Александр Александрович ТИТОВ
Дмитрий Викторович ПАРАМОНОВ
Владислав Александрович ЛЁВУШКИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Александрович ТИТОВ, Дмитрий Викторович ПАРАМОНОВ, Владислав Александрович ЛЁВУШКИН filed Critical Александр Александрович ТИТОВ
Priority to US16/304,858 priority Critical patent/US11002004B2/en
Publication of WO2017209650A1 publication Critical patent/WO2017209650A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B1/3511—Lift-slab; characterised by a purely vertical lifting of floors or roofs or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/22—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material with parts being prestressed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members
    • E04B5/265—Monolithic filling members with one or more hollow cores
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/10—Ducts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22—Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B1/3533—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block characterised by the raising of hingedly-connected building elements, e.g. arches, portal frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ

Definitions

  • the invention relates to the construction and can be used in the construction of buildings and structures for various purposes.
  • a known method of construction of buildings including advanced construction of load-bearing walls and the formation of then floor slabs in a vertical position, followed by their rotation in a horizontal design position by means of a hinge (SU, A, N ° 1067174, 1984).
  • a well-known solution involves the use of a massive jack frame, winches to rotate the floor slabs, the end parts of which are supported on vertical racks, after which adjacent plates are connected together and the joints between them monolize.
  • Closest to the claimed invention is a method of erecting floors, involving the formation of load-bearing reinforced concrete walls of buildings, structures simultaneously with floor slabs.
  • significant volumes of concrete mix are supplied according to the known technology with the formation of formations of significant size.
  • the floor slabs formed in a vertical position are connected to the supporting walls by means of reinforcement, which, when the slabs are turned to a horizontal position by means of lifting equipment, acts as a hinge (SU, A, M. 737600, 1980).
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) turning the slab requires the use of powerful lifting equipment, which, however, does not exclude the possibility of exceeding the safe turning speed, which entails the destruction of the supporting rack, as well as violation of the continuity of the slab or destruction of its edge part.
  • the claimed method is aimed at reducing the complexity of the formation of floor slabs while increasing the safety of the plate during its rotation, as well as the equipment used.
  • the specified technical result is achieved by the fact that in the method of erecting a carcass of buildings, involving the construction of supporting vertical monolithic structural reinforced concrete elements simultaneously with the construction of articulated vertically oriented reinforced concrete floor slabs, for which during the construction process between the plates and the supporting structures, as well as between adjacent slabs are pre-installed with plates, and after curing with concrete, they rotate the said plates in a horizontal position and monolithic the joints of the plates with the supporting vertical elements and the joints between adjacent floor slabs, the formation of the vertical bearing elements and floor slabs is carried out in layers, sheeted or film polymeric materials are used as vertical dividing elements, and as a swivel hinge of the floor slab - a linearly elongated element located in the middle of the floor slab, the longitudinal axis of which coincides with the axis of rotation of the slab.
  • Bearing elements are erected in the form of columns.
  • Tubular hinge elements of floor slabs adjacent in the horizontal plane are placed on different sides of the longitudinal axis of the column.
  • a frame of tensile reinforcement is installed in floor slabs.
  • Reinforcing elements in the body of the floor slabs are installed after their formation, for which, in the process of supplying a hardening solution to the cavity of the sliding formwork in the body of the slab, linear cavities are formed by means of blank formers.
  • a cable enclosed in a sheath is used as reinforcing elements of floor slabs.
  • a tubular element of circular cross section is used as the hinge of the floor slab.
  • the longitudinal axis of the hinge passes through the center of mass of the floor slab.
  • the horizontal separator is made modularly from blocks.
  • the rotation of the plates is carried out in ascending or descending order.
  • Canal formers move the stacker when moving to the next layer.
  • Non-recoverable channel formers are placed in the solution.
  • a channel for placing reinforcement channels is placed in the channel formers.
  • Canalizers provide vibrators to seal the solution.
  • a reinforcing cable is placed in their transverse channels and tensioned.
  • FIG. 1 presents a complex for implementing the method; in FIG. 2 - a wall being erected, side view; in FIG. 3 - wall being built, top view; in FIG. 4 - a wall being constructed with horizontal interplate dividing elements, side view; in FIG. 5 - constructed frame of the building, general view; in FIG. 6 - hinge mounted in the column; in FIG. 7 is a diagram of the reinforcement of structural elements.
  • the method is implemented as follows.
  • the construction of the frame of a building or structure in accordance with the claimed method can be carried out using a non-formwork technology, which provides a layer-by-layer supply of a hardening mortar with free lateral surfaces of the walls of the constructed object and subsequent elimination of troughs between adjacent layers, or using sliding formwork, which is more technological.
  • a non-formwork technology which provides a layer-by-layer supply of a hardening mortar with free lateral surfaces of the walls of the constructed object and subsequent elimination of troughs between adjacent layers, or using sliding formwork, which is more technological.
  • the method involves layer-by-layer erection of load-bearing vertical reinforced concrete elements (walls or columns) 4 simultaneously with reinforced concrete rotary slabs 5 of the floor, oriented to the period of their erection vertically, parallel to each other by layer-by-layer laying of the hardening substance in the cavity of the sliding formwork, while the thickness of the formed layers does not exceed 4 -5 cm
  • Bearing rods 3 are installed on both sides of the vertical reinforced concrete elements.
  • the rotary slabs 5 of the overlap are connected with the vertical supporting elements 4 by means of hinges 6 made in the form of a linearly elongated element.
  • 5 floor slabs can be made hollow.
  • a pipe is used, monolithic in the vertical supporting element 4, at both ends of which are inserted the free ends of the rod or pipe segments fixed in the body of the slab 5 and protruding from its opposite ends.
  • the hinge 6 can also be made of a pipe, monolithic in the slab 5, in which a rod or pipe is inserted, which is installed in the vertical supporting element 4.
  • Rolling bodies can be used to reduce friction in the hinge and facilitate the rotation of the plate in the hinge.
  • a sliding coating or lubricant may be applied to the surface of the hinge.
  • the longitudinal axis of the hinge 6 is horizontal and coincides with the axis of rotation of the slab 5 and passes through the center of its mass.
  • a solution-resistant polymer sheet and / or film separation material 7 is installed, which also provides a gap between the plate 5 and the supporting elements 4 to rotate the plate 5, and between the vertical walls of the formed plates 5 - film or sheet dividing mezhplitny elements 8.
  • Separating elements 7, 8 are installed cyclically as layer-by-layer building plate 5.
  • Separating elements 9 for example, in the form of bars, pipes of rectangular cross section, etc., are installed between adjacent vertically turning rotary plates 5, which allow removable hollow formers 10 and cables 1 1 to move through themselves, while preventing leakage of the hardening mortar. Holes (not shown) in the dividing elements 9 provide access to the end sections of the valve 1 1 for its installation, tension and fastening, for example: an anchor.
  • the dividing element 9 can be integral, for the entire length of the element (plate 5) or composite ⁇
  • Slabs 5 and supporting vertical elements are made reinforced with cables 1 1 as longitudinal reinforcement, which are wound from the drive, for example: coils or reels 12 mounted on the formwork frame (not shown), as the latter moves. From the stacker 13, the transverse reinforcement is also laid with cables 11 at those levels where necessary, while the cable 1 1 can be stacked at different depths of the plate 5 in its thickness and vertical elements 4, while the stacker 13 can adjust the position of the cable 1 1 in the body plates 5 and vertical elements 4 moving it to the design position within the formed layer.
  • the cables 1 1 are provided with a solution-tight external tubular sheath (not shown), for example, of a polymeric material, which allows longitudinal movement of portions of the cable 11 inside the sheath after curing of the hardening material.
  • transversely oriented channel formers 10 for example: corrugated tubes with pieces of cable or wire, polymer thread, etc. inside, later used as a broach 14 to accommodate the reinforcing cables 1 1 in the channels 15 of the rotary plates 5 and the vertical bearing reinforced concrete elements (columns 4).
  • rod elements can be used, which are installed in preformed linear cavities (channels 15) in the body of these elements after the formation of the next plate 5. It is also possible transverse (horizontal) reinforcement of the plate 5 and bearing reinforced concrete elements 4 with rod elements; in this case, the reinforcement is laid on the formed surface by the stacker 13.
  • the cable 1 1 can be laid in the preformed channels 15 in the body of the plate 5 after their formation. For example, as shown in (Fig. 4), when a broach 14 is attached to the movable core former 10 at the bottom, and at a time when the broach simultaneously passes through two (upper and lower) horizontal dividing elements 9 of the same floor plate 5, the cable 1 1 is attached to the lower end of the broach 14, after which it is pulled by a broach 14 through the channel 15 and through the upper horizontal dividing element 9.
  • the transverse channels 15 in the plates 5 and the supporting elements 4 are formed horizontally oriented in the body of the plates 5 and the supporting elements 4.
  • adjacent plates 5 and vertical supporting elements 4 are connected to each other within the floor after they are turned to the design position and a tensile force is applied, followed by fixation of the tensioned reinforcement.
  • both recoverable and non-recoverable channel formers 10 are used from cardboard, polymer or other materials.
  • the recoverable channel formers 10 move as the formwork moves.
  • a drive coil, reel 12 mounted on the formwork frame, where instead of a cable 1 1 a corrugated tube with a broach 14 inside is used. This option reduces the weight load on the supporting rods 3 and the formwork frame (jack frame), etc. due to the lack of cable 1 1.
  • the formation of the channel 15 in the body of the plate 5 and the supporting elements 4 is possible by any known method.
  • the fittings, hinges 6, dividers 7, 8, 9, embedded parts, channel formers 10, etc., as well as the hardening substance laid in the formwork cavity, are delivered to the level of work by means of the hoist 16.
  • channel formers 17 are laid that are perpendicular to the surfaces of the plates 5 and columns 4, respectively, designed to pass through the mounting jack rods 18 connecting the plates 5 located between themselves on both sides of the vertical plate separator 8.
  • Installation of the mounting jack rods 18 provides a rigid fastening of the supporting rods 3 to the structure being constructed and connects between oboj supporting rod 3 ( Figure 2), the result is a frame that serves as a temporary external force on the belt construction and a set time of structural strength to the installation and tensioning.
  • Shields 1 of the formwork are interconnected by means of frames (not shown) and guides 19 fixed to the frame, necessary for moving the stacker 13 along the formed layer.
  • Stacker 13 is designed to supply hardening material to the surface of the previous layer into the cavity between the formwork sheets, as well as to deliver hinges 6 and reinforcing elements (rods or ropes 1 1) to the installation site.
  • equipping the stacker 13 with attachments will allow you to move the pore former 10 in the body of the rotary plates 5 and vertical load-bearing elements 4 in the process of their construction.
  • the stacker 13 can adjust the position of the cable 1 1 in the body of the plate 5, moving it to the design position within the formed layer.
  • the stacker 13 may be equipped with a vibrator to seal the hardening material.
  • the reinforcement is tensioned in the body of the vertical load-bearing elements 4.
  • the reinforcing cable 1 1 protruding from the longitudinal channel 15 is cut, having previously fixed its free end by any known method, for example by means of an anchor lock (not shown), after which the free end of the cable is pulled 1 1 and fix it, thus creating a tensile structure of the plate 5, after which it is rotated to the design horizontal position along the longitudinal axis of the hinge 6 with the removal of the separation elements 7, 8 and 9.
  • the rotation of the plates 5 of the erected building is carried out in ascending or descending order.
  • their reinforcement is initially carried out from the condition of the design arrangement of the prestressed reinforcement of the plate 5 after its rotation to the design position.
  • the end elements protruding from adjacent plates 5 are connected using the known methods, the end elements of the tensioned cables 11 or rods laid in the longitudinal channels 15, after which they are placed into the transverse channels 15 in the area of the swivel joints 6 and the vertical supporting elements 4 by broaches 14 cables 1 1, interconnecting adjacent plates 5 and vertical supporting elements 4 within the floor.
  • the joints of the plates 5 between themselves and the joints of the plates 5 with vertical supporting elements, for example columns 4, are closed up (monolithic) with the solutions.
  • the cables 11 are tensioned in the indicated transverse channels 15, thereby forming a rigid structure with tense state in the horizontal plane within the boundaries of the floor of the building being erected.
  • the channels 15, as well as the free space between the cable 1 1 and the inner surface of the solution-resistant outer tubular shell, are filled with hardening solutions, ensuring their joint perception of the external load.
  • the claimed method also allows you to build bridge structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству, в частности к способу возведения каркасных сооружений. Способ возведения каркаса предусматривает монтаж несущих вертикальных монолитных конструкций одновременно с возведением шарнирно с ними связанных вертикально ориентированных железобетонных поворотных плит перекрытий. Между плитами и несущими конструкциями, а также между смежными плитами предварительно устанавливают разделительные элементы. После набора прочности бетоном осуществляют поворот плит в горизонтальное положение и замоноличивание стыков плит с вертикальными элементами и стыки между смежными плитами перекрытий. Формирование вертикальных элементов и плит перекрытия осуществляют послойно, в качестве вертикальных разделительных элементов используют листовые или пленочные полимерные материалы, а в качестве поворотного шарнира плиты перекрытия - линейно вытянутый элемент, располагаемый в срединной части плиты перекрытия, продольная ось которого совпадает с осью поворота плиты.

Description

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КАРКАСА СООРУЖЕНИЙ
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении зданий и сооружений различного назначения.
Известен способ возведения зданий, включающий опережающее возведение несущих стен и формирование затем плит перекрытий в вертикальном положении с последующим их поворотом в горизонтальное проектное положение посредством шарнира (SU, A, N° 1067174, 1984). Известное решение предусматривает использование массивной домкратной рамы, лебедок для поворота плит перекрытия, концевые части которых опирают на вертикальные стойки, после чего связывают между собой смежные плиты и замоноличивают стыки между ними.
Недостатками известного решения являются необходимость использование материалоемкого оборудования для возведения конструкция и поворота плит перекрытия. Помимо этого операция по повороту плит перекрытия в горизонтальное положение требует использования надежного и мощного оборудования, позволяющего осуществить плавный поворот плиты.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ возведения перекрытий, предполагающий формирование несущих железобетонных стен зданий, сооружений одновременно с плитами перекрытий. В процессе возведения в пространство, ограниченное щитами скользящей опалубки, подают значительные объемы бетонной смеси по известной технологии с формированием при этом значительных по величине пластов. Формируемые в вертикальном положении плиты перекрытий связаны с несущими стенами посредством арматуры, которая при повороте плит в горизонтальное положение посредством подъемного оборудования выполняет роль шарнира (SU, А, М. 737600, 1980).
Однако при повороте плиты арматура, связывающая ее с несущей стеной, изгибается и теряет свои прочностные характеристики. Помимо этого для
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) поворота плиты требуется применение мощного подъемного оборудования, которое, тем не менее, не исключает возможность превышения безопасной скорости поворота, что влечет за собой разрушение поддерживающей стойки, а также нарушение сплошности плиты или разрушение краевой ее части.
Заявленный способ направлен на снижение трудоемкости на формирование плит перекрытия при повышении сохранности плиты в процессе её поворота, а также используемого оборудования.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе возведения каркаса зданий, предусматривающем сооружение несущих вертикальных монолитных конструктивных железобетонных элементов одновременно с возведением шарнирно с ними связанными вертикально ориентированными железобетонными поворотными плитами перекрытий, для чего в процессе возведения между плитами и несущими конструкциями, а также между смежными плитами предварительно устанавливают разделительные элементы, а после набора прочности бетоном осуществляют поворот упомянутых плит в горизонтальное положение и замоноличивают стыки плит с несущими вертикальными элементами и стыки между смежными плитами перекрытий, формирование несущих вертикальных элементов и плит перекрытия осуществляют послойно, в качестве вертикальных разделительных элементов используют листовые или пленочные полимерные материалы, а в качестве поворотного шарнира плиты перекрытия - линейно вытянутый элемент, располагаемый в срединной части плиты перекрытия, продольная ось которого совпадает с осью поворота плиты.
Несущие элементы возводят в виде колонн.
Трубчатые шарнирные элементы смежных в горизонтальной плоскости плит перекрытий размещают по разные стороны от продольной оси колонны.
В плитах перекрытий устанавливают каркас из напряженной арматуры. Армирующие элементы в теле плит перекрытия устанавливают после их формирования, для чего в процессе подачи твердеющего раствора в полость скользящей опалубки в теле плиты, формируют линейные полости посредством пустообразователей. В качестве армирующих элементов плит перекрытия используют заключенный в оболочку трос.
В качестве шарнира плиты перекрытия используют трубчатый элемент круглого сечения.
Продольная ось шарнира проходит через центр массы плиты перекрытия.
Горизонтальный разделитель выполняют модульно из блоков.
Поворот плит осуществляют в восходящем или нисходящем порядке.
Каналообразователи перемещают по мере перемещения опалубки.
Каналообразователи перемещают укладчиком при переходе на следующий слой.
В растворе размещают неизвлекаемые каналообразователи.
В каналообразователях размещают протяжку для установки арматуры каналах.
Каналообразователи снабжают вибраторами для уплотнения раствора.
После поворота плит, в их поперечных каналах размещают армирующий трос и осуществляют его натяжение.
Укладчик снабжают вибратором для уплотнения уложенного раствора. На фиг. 1 представлен комплекс для реализации способа; на фиг. 2 - возводимая стена, вид сбоку; на фиг. 3 - возводимая стена, вид сверху; на фиг. 4 - возводимая стена с горизонтальными межплитовыми разделительными элементами, вид сбоку; на фиг. 5 - возводимый каркас здания, общий вид; на фиг. 6 - шарнир, установленный в колонне; на фиг. 7 - схема армирования элементов конструкции.
Способ реализуют следующим образом.
Возведение каркаса здания или сооружения в соответствии с заявленным способом может быть осуществлено по безопалубочной технологии, предусматривающей послойную подачу твердеющего раствора при свободных боковых поверхностях стен возводимого объекта и последующее устранение впадин между смежными слоями, или с использованием скользящей опалубки, которая более технологична. При возведении сооружения с использованием щитов 1 скользящей опалубки, подъемные домкраты 2 которой установлены на несущих штангах 3, или без привлечения опалубки отливку конструкций осуществляют тонкими слоями быстротвердеющего материала.
Способ предполагает послойное возведение несущих вертикальных железобетонных элементов (стен или колонн) 4 одновременно с железобетонными поворотными плитами 5 перекрытия, ориентированными на период их возведения вертикально, параллельно друг другу путем послойной укладки твердеющего вещества в полость скользящей опалубки, при этом толщина формируемых слоев не превышает 4-5 см.
Несущие штанги 3 устанавливают по обе стороны от вертикальных железобетонных элементов.
Поворотные плиты 5 перекрытий связаны с вертикальными несущими элементами 4 посредством шарниров 6, выполненных в виде линейно вытянутого элемента. Плиты 5 перекрытий могут изготавливаться пустотелыми.
В качестве шарниров 6 используют трубу, замоноличенную в несущем вертикальном элементе 4, в оба конца которой вставлены свободные концы отрезков стержня или трубы, зафиксированных в теле плиты 5 перекрытий и выступающих с противоположных ее торцов. Шарнир 6 может быть выполнен также из трубы, замоноличенной в плите 5 перекрытия, в которую вставлен стержень или труба, которая устанавливается в несущем вертикальном элементе 4.
Для снижения трения в шарнире и облегчения поворота плиты в шарнире могут применяться тела качения. Для достижения того же результата на поверхность шарнира может быть нанесено скользящее покрытие или смазка.
Продольная ось шарнира 6 горизонтальна и совпадает с осью поворота плиты 5 перекрытия и проходит через центр ее массы.
В случае выполнения несущих вертикальных железобетонных элементов в виде колонн 4 трубчатые шарнирные элементы 6 горизонтально смежных, поворотных плит 5 перекрытий размещают по разные стороны от продольной оси колонны 4.
Между вертикальными элементами формируемых плит 5 и несущими элементами, в том числе колоннами 4, устанавливают растворонепроницаемый полимерный листовой и/или пленочный разделительный материал 7, также обеспечивающий зазор между плитой 5 и несущими элементами 4 для поворота плиты 5, а между вертикальными стенками формируемых плит 5 - пленочные или листовые разделительные межплитные элементы 8. Разделительные элементы 7, 8 устанавливают циклично по мере послойного наращивания плиты 5.
Между смежными по высоте поворотными плитами 5 устанавливают разделительные элементы 9, например в виде брусков, труб прямоугольного сечения и т.д., допускающие перемещение сквозь себя извлекаемых пустотообразователей 10 и тросов 1 1, при этом препятствующие утечкам твердеющего раствора. Отверстия (не показаны) в разделительных элементах 9 обеспечивают доступ к концевым участкам арматуры 1 1 для ее установки, натяжения и крепления, например: анкером. Разделительный элемент 9 может быть цельным, на всю длину элемента (плиты 5) или составным^
Плиты 5 перекрытий и несущие вертикальные элементы изготавливают армированными с тросами 1 1 в качестве продольной арматуры, которые сматываются с накопителя например: катушек или бобин 12, установленных на раме (не показана) опалубки, по мере перемещения последней. С укладчика 13 так же производится укладка поперечной арматуры тросами 11 на тех уровнях где это необходимо, при этом трос 1 1 может укладываться на различную глубину плиты 5 в её толще и вертикальных элементов 4, при этом укладчик 13 может регулировать положение троса 1 1 в теле плит 5 и вертикальных элементов 4 перемещая его в проектное положение в пределах формируемого слоя. Тросы 1 1 снабжены растворонепроницаемой внешней трубчатой оболочкой (не показана) например, из полимерного материала, которая допускает возможность продольного перемещения участков троса 11 внутри оболочки после набора прочности твердеющего материала. При этом в теле плиты 5 и несущего элемента 4 в зоне размещения поворотного шарнира 6 устанавливают поперечно ориентированные каналообразователи 10 (фиг. 7) например: гофрированные трубки с отрезками троса или проволоки, полимерной нити и т.д. внутри, используемые в дальнейшем в качестве протяжки 14 для размещения армирующих тросов 1 1 в каналах 15 поворотных плит 5 и вертикальных несущих железобетонных элементов (колонн 4).
В качестве варианта армирования плиты 5 и несущих продольных (вертикальных) элементов 4 могут использоваться стержневые элементы, которые устанавливают в предварительно сформированных линейных полостях (каналах 15) в теле этих элементов после формирования очередной плиты 5. Так же возможно поперечное (горизонтальное) армирование плиты 5 и несущих железобетонных элементов 4 стержневыми элементами_при этом арматура укладывают на формируемую поверхность укладчиком 13.
Трос 1 1 может быть проложен в предварительно образованных каналах 15 в теле плиты 5 после их формирования. Например, как показано на (фиг.4), когда к перемещаемому пустотообразователю 10 в нижней части крепится протяжка 14, и в момент, когда протяжка одновременно проходит через два (верхний и нижний) горизонтальные разделительные элементы 9 одной и той же плиты 5 перекрытия, к нижнему концу протяжки 14 крепится трос 1 1, после чего он вытягивается протяжкой 14 через канал 15 и через верхний горизонтальный разделительный элемент 9.
После набора прочности твердеющим раствором к напрягаемым армирующим элементам в плитах 5 и несущих железобетонных элементах 4 прикладывают растягивающее усилие, формируя таким образом предварительно напряженную конструкцию.
Поперечные каналы 15 в плитах 5 и несущих элементах 4 формируют в теле плит 5 и несущих элементов 4 горизонтально ориентированными. Посредством устанавливаемых в них армирующих элементов связывают между собой смежные плиты 5 и вертикальные несущие элементы 4 в пределах этажа после их поворота в проектное положение и прикладывают растягивающее усилие, с последующей фиксацией натянутой арматуры. Для формирования каналов 15 используют как извлекаемые, так и неизвлекаемые каналообразователи 10 из картона, полимерных или иных материалов. Извлекаемые каналообразователи 10 перемещаются по мере перемещения опалубки. Для создания канала 15 возможно использовать накопитель (катушка, бобина 12) закрепленный на раме опалубки, где вместо троса 1 1 используется гофрированная трубка с протяжкой 14 внутри. Данный вариант снижает весовые нагрузки на несущие штанги 3 и раму опалубки (домкратную раму) и т.д. за счет отсутствия троса 1 1.
Формирование канала 15 в теле плиты 5 и несущих элементах 4 возможно любым известным способом.
Арматуру, шарниры 6, разделители 7, 8, 9, закладные детали, каналообразователи 10 и т.д., а так же твердеющее вещество, укладываемое в полость опалубки, доставляют на уровень производства работ посредством подъемника 16.
В процессе формирования опорной каркасной конструкции посредством несущих элементов 4 и смежных плит 5 в их теле в процессе возведения закладывают каналообразователи 17, перпендикулярные поверхностям соответственно плит 5 и колоннам 4, предназначенные для пропуска сквозь себя крепежных домкратных штанг 18, связывающих между собой плиты 5, расположенные по обе стороны от вертикального межплитного разделителя 8. Установка крепежных домкратных штанг 18 обеспечивает жесткое крепление несущих штанг 3 к возводимой конструкции и связывает между собой несущие штанги 3 (фиг.2), в результате образуется каркас, выполняющий роль временного внешнего силового пояса на время возведения и набора прочности конструкции до установки и натяжения арматуры.
После подъема укладчик 13 распределяет поднятые материалы по формируемой поверхности.
Щиты 1 опалубки связаны между собой посредством рам (не показаны) и закрепленных на раме направляющих 19, необходимых для перемещения укладчика 13 вдоль формируемого слоя. Укладчик 13 предназначен для подачи твердеющего материала на поверхность предыдущего слоя в полость между листами опалубки, а также для доставки шарниров 6 и арматурных элементов (стрежней или тросов 1 1 ) к месту установки. Помимо этого оснащение укладчика 13 навесным оборудованием позволит перемещать пустообразователи 10 в теле поворотных плит 5 и вертикальных несущих элементов 4 в процессе их возведения. Так же укладчик 13 может регулировать положение троса 1 1 в теле плиты 5, перемещая его в проектное положение в пределах формируемого слоя. Укладчик 13 может быть оснащен вибратором для уплотнения твердеющего материала.
До операции по повороту плит 5 перекрытия осуществляют натяжение арматуры в теле вертикальных несущих элементов 4.
После набора прочности твердеющего материала плиты 5 перекрытия и у одного из ее торцов перерезают армирующие трос 1 1 , выступающий из продольного канала 15, предварительно зафиксировав свободный его конец любым известным способом, например посредством анкерного замка (не показан), после чего натягивают свободный конец троса 1 1 и фиксируют его, создавая таким образом напряженную конструкцию плиты 5, после чего осуществляют поворот ее в проектное горизонтальное положение по продольной оси шарнира 6 с извлечением разделительных элементов 7, 8 и 9.
Поворот плит 5 возводимого здания осуществляют в восходящем либо нисходящем порядке. В зависимости от принятого порядка поворота плит 5 в здании их армирование изначально осуществляется из условия проектного расположения напрягаемой арматуры плиты 5 после ее поворота в проектное положение.
После поворота плит перекрытия 5 на этаже известными способами связывают между собой выступающие из смежных плит 5 концевые элементы натянутых тросов 11 или уложенных в продольные каналы 15 стержней, после чего в поперечные каналы 15 в зоне поворотных шарниров 6 и вертикальных несущих элементов 4 посредством протяжек 14 размещают тросы 1 1 , связывающие между собой смежные плиты 5 и вертикальные несущие элементы 4 в пределах этажа.
В случае необходимости на стыках смежных плит 5 и вертикальных несущих элементов 4 укладывают дополнительную арматуру. Арматура вертикальных несущих элементов 4 связывают с арматурой каналов 15.
На следующем этапе заделывают (замоноличивают) вяжущими растворами стыки плит 5 между собой и стыки плит 5 с несущими вертикальными элементами, например колоннами 4. После набора прочности раствора в данных стыках осуществляют натяжение тросов 11 в указанных поперечных каналах 15, формируя таким образом жесткую конструкцию с напряженным состоянием в горизонтальной плоскости в границах этажа возводимого здания.
В случае больших пролетов и значительных эксплуатационных нагрузок на возводимую конструкцию, на заключительном этапе каналы 15, а также свободное пространство между тросом 1 1 и внутренней поверхностью растворонепроницаемой внешней трубчатой оболочки заполняют твердеющими растворами, обеспечивая совместное их восприятие внешней нагрузки.
Заявленный способ так же позволяет возводить мостовые сооружения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ возведения каркаса зданий и сооружений, предусматривающий сооружение несущих вертикальных монолитных конструктивных железобетонных элементов одновременно с возведением шарнирно с ними связанными вертикально ориентированными железобетонными поворотными плитами перекрытий, для чего в процессе возведения между плитами и несущими конструкциями, а также между смежными плитами предварительно устанавливают разделительные элементы, а после набора прочности бетоном осуществляют поворот упомянутых плит в горизонтальное положение и ззамоноличивают стыки плит с несущими вертикальными элементами и стыки между смежными плитами перекрытий, отличающийся тем, что формирование несущих вертикальных элементов и плит перекрытия осуществляют послойно, в качестве вертикальных разделительных элементов используют листовые или пленочные полимерные материалы, а в качестве поворотного шарнира плиты перекрытия - линейно вытянутый элемент, располагаемый в срединной части плиты перекрытия, продольная ось которого совпадает с осью поворота плиты.
2. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что несущие элементы возводят в виде колонн.
3. Способ возведения зданий по п. 2 отличающийся тем, что трубчатые шарнирные элементы смежных в горизонтальной плоскости плит перекрытий размещают по разные стороны от продольной оси колонны.
4. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что в плитах перекрытий устанавливают каркас из напряженной арматуры.
5. Способ возведения зданий по п. 4 отличающийся тем, что армирующие элементы в теле плит перекрытия устанавливают после их формирования, для чего в процессе подачи твердеющего раствора в полость скользящей опалубки в теле плиты, формируют линейные полости посредством канал ообразовател ей.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
6. Способ возведения зданий по п. 4 отличающийся тем, что в качестве армирующих элементов плит перекрытия используют заключенный в оболочку трос.
7. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что в качестве шарнира плиты перекрытия используют трубчатый элемент круглого сечения.
8. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что продольная ось шарнира проходит через центр массы плиты перекрытия.
9. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что горизонтальный разделитель выполняют модульно из блоков.
10. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что поворот плит осуществляют в восходящем или нисходящем порядке.
1 1. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что каналообразователи перемещают по мере перемещения опалубки.
12. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что каналообразователи перемещают укладчиком при переходе на следующий слой.
13. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что в растворе размещают неизвлекаемые каналообразователи.
14. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что в каналообразователях размещают протяжку для установки арматуры каналах.
15. Способ возведения зданий по п. 12 отличающийся тем, что каналообразователи снабжают вибраторами для уплотнения раствора.
16. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что после поворота плит в их поперечных каналах размещают армирующий трос и осуществляют его натяжение.
17. Способ возведения зданий по п. 1 отличающийся тем, что укладчик снабжают вибратором для уплотнения уложенного раствора.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2017/000325 2016-05-30 2017-05-19 Способ возведения каркаса сооружений WO2017209650A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/304,858 US11002004B2 (en) 2016-05-30 2017-05-19 Method for erecting framework of structures

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016120968 2016-05-30
RU2016120968A RU2618817C1 (ru) 2016-05-30 2016-05-30 Способ возведения каркаса сооружений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017209650A1 true WO2017209650A1 (ru) 2017-12-07

Family

ID=58715696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000325 WO2017209650A1 (ru) 2016-05-30 2017-05-19 Способ возведения каркаса сооружений

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11002004B2 (ru)
RU (1) RU2618817C1 (ru)
WO (1) WO2017209650A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679013C1 (ru) * 2018-04-02 2019-02-05 Алексей Леонидович Торопов Способ возведения каркаса конструкции
RU2699087C1 (ru) * 2019-03-04 2019-09-03 Алексей Леонидович Торопов Способ возведения каркаса конструкции
CN114033089B (zh) * 2021-11-23 2022-11-29 浙江恒宸建设集团有限公司 一种叠合式混凝土构件及其节点结构和施工方法
CN114953162B (zh) * 2022-06-14 2024-04-26 四川省建筑设计研究院有限公司 一种保温隔音一体化装配式叠合楼板的预制方法
CN116411674B (zh) * 2023-06-12 2023-08-25 福建三凯建筑材料有限公司 一种与现浇结合的预制板的施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU372334A1 (ru) * 1970-05-15 1973-03-01 Л. И. Гитлин, И. А. Шлешинский , М. Я. Цимбал Специализированный трест Строймеханизаци Способ возведения монолитных зданий и сооружений
SU737600A1 (ru) * 1978-06-07 1980-05-30 Макеевский Инженерно-Строительный Институт Способ возведени перекрыти в скольз щей опалубке
SU1067174A1 (ru) * 1980-04-24 1984-01-15 Новополоцкий политехнический институт Скольз ша опалубка

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US372334A (en) * 1887-11-01 Lamp-post and lamp
US737600A (en) * 1903-05-26 1903-09-01 Otis Fair Photographic copying apparatus.
US1067174A (en) * 1912-08-23 1913-07-08 William G Johnson Convertible seedbox.
US3713265A (en) * 1970-12-14 1973-01-30 J Wysocki Method for construction and erection of floor slabs
US3892055A (en) * 1971-01-27 1975-07-01 Torsten Nickolaus Ljung Method for manufacturing multi-story housing with floor-slabs, bearing walls and partitions cast on the ground level
US3921362A (en) * 1974-03-18 1975-11-25 Pablo Cortina Ortega Method of and means for multi-story building construction
WO2011021151A1 (en) * 2009-08-17 2011-02-24 Kailas Kenjale Method and system for in-situ construction of civil structures
US8496398B2 (en) * 2010-06-14 2013-07-30 Michael DiPietro Rebar sleeve unit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU372334A1 (ru) * 1970-05-15 1973-03-01 Л. И. Гитлин, И. А. Шлешинский , М. Я. Цимбал Специализированный трест Строймеханизаци Способ возведения монолитных зданий и сооружений
SU737600A1 (ru) * 1978-06-07 1980-05-30 Макеевский Инженерно-Строительный Институт Способ возведени перекрыти в скольз щей опалубке
SU1067174A1 (ru) * 1980-04-24 1984-01-15 Новополоцкий политехнический институт Скольз ша опалубка

Also Published As

Publication number Publication date
RU2618817C1 (ru) 2017-05-11
US11002004B2 (en) 2021-05-11
US20190309508A1 (en) 2019-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017209650A1 (ru) Способ возведения каркаса сооружений
US11085186B2 (en) Thermal-insulated exterior wall boards, dedicated molds and making methods thereof
CN111622374B (zh) 复合结构壁及其构造方法
KR101903628B1 (ko) 내진 성능이 강화된 더블 ｐｃ벽체 및 이를 이용한 ｐｃ벽체 구조물의 시공방법
US20030041555A1 (en) Construction of high-rise building with large modular units
KR101154385B1 (ko) 높낮이 조절이 가능한 모듈유닛의 바퀴시스템 및 이를 구비한 모듈유닛의 시공방법
WO2003062544A2 (en) Methods and apparatus for building tall vertical structures
RU2552506C1 (ru) Способ возведения монолитных конструкций зданий и несъёмная универсальная модульная опалубочная система
WO2016020932A2 (en) Deployable pre-fabricated reinforcement cage system
CN111877129A (zh) 连续拱桥的拱圈施工方法
RU2401918C2 (ru) Способ возведения монолитных трехслойных ограждающих и внутренних стен здания и опалубочная система для его осуществления
WO2012158031A1 (en) Wall construction and building having such a wall construction, method for constructing a building
DE3309820A1 (de) Deckenplatte und verfahren zu ihrer herstellung
RU2293822C1 (ru) Здание и способ возведения зданий
CN114439202A (zh) 薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统
RU2704396C1 (ru) Многопустотная железобетонная плита перекрытия со средствами усиления опорной зоны
CN112359965A (zh) 一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构及其施工方法
RU2781969C1 (ru) Железобетонный объемный блок и способ его изготовления
RU2032047C1 (ru) Способ возведения каркаса здания
AU2019204109B2 (en) A wall frame component used within a building construction method
CN111315941B (zh) 建筑物建造方法
RU2137886C1 (ru) Способ возведения многоэтажного каркасного здания
RU2617813C2 (ru) Способ возведения сборного многоэтажного железобетонного каркаса здания с предварительным напряжением
RU2685586C1 (ru) Способ возведения конструктивных элементов здания/сооружения из монолитного железобетона и технологическая оснастка для его осуществления (группа изобретений, варианты)
CN115262434A (zh) 装配整体式四舱排洪箱涵加腋结构及建造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17807095

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17807095

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1