WO2017204196A1 - 3d形状データ作成装置及び3d形状データ作成支援方法 - Google Patents

3d形状データ作成装置及び3d形状データ作成支援方法 Download PDF

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WO2017204196A1
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敏明 笠井
Original Assignee
株式会社ランドマークテクノロジー
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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]

Definitions

  • the present invention relates to a 3D shape data creation apparatus and a 3D shape data creation support method for generating a 3D shape model.
  • Patent Document 1 includes a storage unit and a determination unit, and the storage unit rotates in parallel with each of the three-dimensional directions of each assembly location in the assembly state of each component that constitutes the product to be designed.
  • the determination unit stores the geometrical tolerance for each dimension of the assembly part of the component by using the number that constrains the degree of freedom in each of the parallel direction and the rotation direction stored in the storage unit.
  • a design support apparatus, a design support method, and a design support program for determining whether to apply are disclosed.
  • the present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to reduce the burden on the computer for processing with a high processing load in 3D CAD.
  • the present invention acquires, from the 3D CAD generation unit, first display information that is information necessary for display among the information included in the 3D shape data generated by the 3D CAD generation unit. And adding new display information to the first display information or editing the added new display information based on the information acquisition unit and the information input via the input unit. And an additional editing unit that generates second display information, and an output unit that outputs the second display information to the 3D CAD creating unit.
  • first display information that is information necessary for display among the information included in the 3D shape data generated by the 3D CAD generation unit.
  • adding new display information to the first display information or editing the added new display information based on the information acquisition unit and the information input via the input unit.
  • an additional editing unit that generates second display information
  • an output unit that outputs the second display information to the 3D CAD creating unit.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a design system according to the present embodiment.
  • the design system W ⁇ b> 1 has one computer 1.
  • the computer 1 includes a memory 10, a CPU (Central Processing Unit) 20, a storage device 30, an input device (input unit) 40, and a display device 50.
  • a design support application 100 and a 3D CAD application (3D CAD creation unit) 200 are expanded in the memory 10.
  • the CPU 20 executes the design support application 100 and the 3D CAD application 200 deployed in the memory 10.
  • the design support application 100 and the 3D CAD application 200 can exchange display data (first display information and second display information) 300 with each other.
  • the display data 300 will be described later.
  • the input device 40 is a keyboard or a mouse
  • the display device 50 is a display or the like.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating another configuration example of the design system according to the present embodiment.
  • the design system W2 shown in FIG. 2 unlike the design system W1 shown in FIG. 1, the 3D CAD application 200 and the design support application 100 are executed on each of the two computers 1a and 1b.
  • the computer 1a includes a memory 10a, a CPU 20a, a storage device 30a, an input device (input unit) 40a, and a display device 50a.
  • a design support application 100 is deployed in the memory 10a. Then, the CPU 20a executes the design support application 100 developed in the memory 10a.
  • the computer 1b includes a memory 10b, a CPU 20b, a storage device 30b, an input device 40b, and a display device 50b.
  • a 3D CAD application 200 is developed in the memory 10b.
  • the CPU 20b executes the 3D CAD application 200 developed in the memory 10b.
  • the input devices 40a and 40b are keyboards and mice, and the display devices 50a and 50b are displays.
  • the computer 1a and the computer 1b can exchange display data 300 with each other. Delivery of the display data 300 may be performed via a network. Alternatively, the display data 300 may be transferred by storing the display data 300 in a portable storage medium such as a USB (Universal Serial Bus) memory or a CD-R (Compact Disk-Recordable).
  • a portable storage medium such as a USB (Universal Serial Bus) memory or a CD-R (Compact Disk-Recordable).
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the design support application and the 3D CAD application according to the present embodiment. Reference is made to FIG. 1 as appropriate.
  • the 3D CAD application 200 includes an input / output unit 201 as a software configuration.
  • the input / output unit 201 is provided as standard in the 3D CAD application 200 for the purpose of transferring 3D CAD data 211 (FIG. 4) between different 3D CAD applications 200.
  • the design support application 100 includes an input / output unit (information acquisition unit, output unit) 101, a drawing editing unit (additional editing unit) 102, and a display processing unit 103 as software configurations.
  • the input / output unit 101 inputs display data 300 passed from the 3D CAD application 200.
  • the drawing editing unit 102 draws (adds) or edits the display data 300 passed from the 3D CAD application 200 based on information input via the input device 40.
  • the display processing unit 103 displays the display data 300 that has been drawn or edited on the display device 50.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of 3D CAD data according to the present embodiment.
  • the 3D CAD data (3D shape data) 211 includes a data record having columns of “No”, “Classification”, and “Item”.
  • the 3D CAD data 211 is classified into “polygon”, “feature”, “part attribute”, “shape feature”, “part placement”, “part configuration”, “adjacent relation between parts”, “positioning mark”, and the like.
  • Each information In the 3D CAD data 211, a component ID for uniquely identifying a component and a component is set, and each piece of information is given for each component ID.
  • the display data 300 passed to the design support application 100 is information classified by, for example, classification “polygon”, “part attribute”, and “part configuration” ( In FIG. 4, these are indicated by dots).
  • the classification “polygon” has “polygon coordinates” which are coordinates of vertices in a polygon which is an element expressing the 3D CAD model, and “normal vectors” of surfaces formed on the polygon.
  • the classification “feature” has information such as “feature information” that is information on the feature that is a unit shape constituting the part.
  • the classification “part attribute” includes “part ID”, “layer number”, “model name”, “part diagram number”, “material”, “color”, “part name”, etc. indicating the configuration on the 3D CAD model. Have information.
  • the classification “shape feature” includes information such as “volume”, “surface area”, “maximum length”, and “center of gravity”. Further, the “shape feature” has information of “bounding box” (coordinates of eight vertices of a rectangular parallelepiped serving as a boundary enclosing the part in the local coordinate system). In addition, the “shape feature” may include information such as a main moment of inertia, a principal axis of inertia, a mass, and the like.
  • the classification “part placement” is the position and orientation of each part on the assembly model placed in the world coordinate system, and the three axes X, Y, and Z (“part X axis”, “Component Y axis”, “component Z axis”) and "component origin”.
  • the classification “part configuration” includes information (“parent part ID”, “child part ID”) indicating a parent-child relationship between a part (part assembly) and a part (part assembly) of the 3D CAD model.
  • the classification “adjacent relationship between parts” is assembly constraint information set when modeling an assembly model, and is “constrained component type”, “component ID including constraint element”, and “constrained component ID” that is a constrained component ID. It has information such as “ID”, “constraint surface normal” for representing the restraint surface, and “constraint surface origin”.
  • the assembly constraint information is preferably obtained by not only the information set by the designer at the time of modeling but also by clearance analysis between parts based on the assembly model.
  • another model within the clearance distance is searched from each surface of the modeled part based on the set threshold, and the surface of the adjacent part obtained as a result of the search (plane, cylindrical surface) , Conical surface, etc.) position and posture information.
  • connection mark is a mark used for alignment with other parts, and includes “connection feature type”, “part ID including connection feature”, and “connected part ID”.
  • connection feature is, for example, a feature such as a screw or a marking for positioning.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure of the design system according to the present embodiment.
  • the user creates a 3D CAD model with the 3D CAD application 200 (S101).
  • the user activates the design support application 100 (S102).
  • the user inputs display data (first display information) 300 of the 3D CAD model created by the 3D CAD application 200 to the started design support application 100. That is, only the information of the display data 300 is extracted from the data constituting the 3D CAD model via the input / output unit 201 of the 3D CAD application 200 and the input / output unit 101 of the design support application 100.
  • S103 That is, only the display data 300 is input in step S103.
  • the display data 300 is data composed of the classifications “polygon”, “component attribute”, and “component configuration” in FIG. 4 (data indicated by dots in FIG. 4).
  • the drawing editing unit 102 determines whether drawing editing has been completed (S111). Whether or not drawing editing has ended is determined, for example, by whether or not a drawing editing completion button (not shown) displayed on the display device 50 has been selected and input. If the result of step S111 is that drawing editing has not been completed (S111 ⁇ No), the drawing editing unit 102 performs drawing editing processing according to the information input via the input device 40 (S112). That is, the drawing editing unit 102 adds new display data 300 (new display information) to the display data 300 according to the information input via the input device 40, or adds the added new display data 300. Edit it. That is, the drawing editing unit 102 adds new display information or edits the added new display information.
  • editing in the drawing editing process includes re-editing on the saved display data 300.
  • the drawing editing unit 102 returns the process to step S111.
  • the drawing editing processing performed here is mainly drawing editing related to the harness. That is, adding new display data 300 means adding a new harness model, and editing display data 300 is editing (deformation, etc.) of the harness model.
  • the data generated as a result of the drawing editing process in step S112 is composed of display data 300 (that is, information corresponding to the classification “polygon”, “part attribute”, and “part configuration” in FIG. 4).
  • the data generated as a result of the drawing editing process in step S112 has a common format with the 3D CAD application 200.
  • Data generated as a result of the drawing editing process in step S ⁇ b> 112 may include feature information in addition to the display data 300. Further, the drawing editing process in step S112 may be performed on the world coordinates or on the local coordinates.
  • step S111 when the drawing editing is completed (S111 ⁇ Yes), the display data subjected to the drawing editing through the input / output unit 101 of the design support application 100 and the input / output unit 201 of the 3D CAD application 200 is displayed.
  • (Second display information) 300 is input to the 3D CAD application 200 (S121).
  • the 3D CAD application 200 displays the input display data 300 on the screen of the display device 50 (S122).
  • the 3D CAD application 200 may or may not add information regarding the classification “shape feature”, “component arrangement”, and the like of FIG. 4 to the input display data 300.
  • Display data (second display information) 300 that has been drawn and edited and input to the 3D application 200 may be input to the design support application 100 again.
  • the information drawn and edited by the design support application 100 may be rendered and editable again by the design support application 100 as it is.
  • the 3D CAD application 200 performs processing such as data conversion on the input display data 300. It is desirable not to perform.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a drawing editing screen of the design support application in the present embodiment.
  • a 3D CAD model D12 created by the 3D CAD application 200 and a harness model D11 created by the design support application 100 are displayed.
  • the harness model D11 created by the design support application 100 is indicated by dots
  • the 3D CAD model D12 created by the 3D CAD application 200 is indicated by white.
  • the 3D CAD model D12 displayed on the drawing editing screen D1 is composed of display data 300. Note that information related to the parent-child relationship of parts may be displayed on the drawing editing screen D1.
  • the harness model D11 has a much larger data amount than a part composed of a straight line, a circle, an ellipse, or the like. For this reason, when the harness model D11 is created by the 3D CAD application 200, there is a problem that the processing load of the computer 1 becomes large and the operation becomes slow.
  • the design support application 100 receives, from the 3D CAD data 211 having a lot of information as shown in FIG. 4, extracted only the display data 300 that is data necessary for display, and displays the display data 300 in the display data 300.
  • the harness model D11 is drawn and edited. Thereby, since the harness model D11 is drawn on the display data 300 with a small amount of data, the drawing processing speed can be improved.
  • the design support application 100 is executed separately from the 3D CAD application 200. By doing so, it is possible to improve the processing speed when drawing and editing the harness model D11 while using the 3D CAD application 200 so far.
  • the display data 300 obtained by drawing and editing the harness model D11 can be edited using the 3D CAD application 200. That is, the frame model (3D CAD model D12 in FIG. 6) having a small amount of data is drawn and edited by the 3D CAD application 200, and the harness model D11 having a large amount of data is performed by the design support application 100. It can be greatly improved.
  • the design support application 100 an application different from the 3D CAD application 200, the user does not need to perform basic training of the 3D CAD application 200. That is, when the wiring (harness) designer and the housing designer are different, the wiring designer can design the wiring (harness) without performing basic training of the 3D CAD application 200.
  • the design support application 100 an application different from the 3D CAD application 200, the amount of memory used by each application can be reduced. That is, since the harness model D11 having a large amount of data is not created by the 3D CAD application 200, the amount of memory used by the 3D CAD application 200 can be reduced. Further, since the design support application 100 draws and edits the harness model D11 with respect to the 3D CAD model D12 configured by the display data 300 with a small amount of data, the amount of memory used by the design support application 100 can be reduced.
  • the information of the classification “polygon”, “part attribute”, and “part configuration” in FIG. 4 is included in the display data 300 passed to the design support application 100, but is not limited thereto. . All of the 3D CAD data 211 may not be passed to the design support application 100. For example, only the classification “polygon” may be included in the display data 300. In addition, the display data 300 may not include “color” information or the like in the classification “component attribute”, or the “bounding box” information may be included in the display data 300.

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Abstract

3DCADにおいて処理負荷の高い処理に対するコンピュータの負担を軽減するため、3DCADアプリケーション(100)で作成された3DCADデータが有している情報のうち、表示に必要な情報である表示データ(300)を、3DCADアプリケーション(100)から取得し、入力装置(40)を介して入力された情報を基に、表示データ(300)に対して、新たな表示情報を描画又は編集し、この描画又は編集された表示データ(300)を3DCADアプリケーション(100)へ出力することを特徴とする。

Description

3D形状データ作成装置及び3D形状データ作成支援方法
 本発明は、3D形状モデルを生成する3D形状データ作成装置及び3D形状データ作成支援方法の技術に関する。
 近年、機器の設計を3DCAD(3Dimension Computer Aided Design)によって行うことが一般的になっている。
 例えば、特許文献1には、記憶部と、判断部とを有し、記憶部は、設計対象の製品を構成する各構成部品の組み立て状態における各組み立て箇所の3次元方向それぞれに対する平行方向と回転方向の自由度を拘束する数を記憶し、判断部は、記憶部に記憶された平行方向と回転方向それぞれの自由度を拘束する数を用いて構成部品の組み立て箇所の寸法それぞれに幾何公差を適用するか否かを判断する設計支援装置、設計支援方法及び設計支援プログラムが開示されている。
特開2013-122644号公報
 特許文献1に記載の技術を含む3DCADによる機器の設計では、すべての部品の設計を同一の3DCADアプリケーション内で行うのが一般的である。
 しかし、ケーブル等は曲線が多いため、3DCADデータのデータ量が多くなり、描画等を行う際の処理負荷が大きくなってしまう。その結果、描画速度や、処理速度が低下する等の課題が生じる。
 このような背景に鑑みて本発明がなされたのであり、本発明は、3DCADにおいて処理負荷の高い処理に対するコンピュータの負担を軽減することを課題とする。
 前記課題を解決するため、本発明は、3DCAD作成部で作成された3D形状データが有している情報のうち、表示に必要な情報である第1の表示情報を、前記3DCAD作成部から取得する情報取得部と、入力部を介して入力された情報を基に、前記第1の表示情報に対して、新たな表示情報を追加、あるいは、該追加された新たな表示情報を編集することで第2の表示情報を生成する追加編集部と、前記第2の表示情報を前記3DCAD作成部へ出力する出力部と、を有することを特徴とする。
 その他の解決手段は、実施形態中で説明する。
 本発明によれば、3DCADにおいて処理負荷の高い処理に対するコンピュータの負担を軽減することができる。
本実施形態に係る設計システムの構成例を示す図である。 本実施形態に係る設計システムの別の構成例を示す図である。 本実施形態に係る設計支援アプリケーションと、3DCADアプリケーションとの構成例を示す図である。 本実施形態に係る3DCADデータの構成例を示す図である。 本実施形態に係る設計システムの処理手順を示すフローチャートである。 本実施形態における設計支援アプリケーションの描画編集画面の例を示す図である。
 次に、本発明を実施するための形態(「実施形態」という)について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
(システム構成)
 図1は、本実施形態に係る設計システムの構成例を示す図である。
 図1の例において、設計システムW1は1台のコンピュータ1を有している。
 コンピュータ1は、メモリ10、CPU(Central Processing Unit)20、記憶装置30、入力装置(入力部)40及び表示装置50を有している。
 メモリ10には、設計支援アプリケーション100と、3DCADアプリケーション(3DCAD作成部)200とが展開されている。そして、CPU20が、メモリ10に展開されている設計支援アプリケーション100と、3DCADアプリケーション200とを実行している。
 設計支援アプリケーション100と、3DCADアプリケーション200とは、互いに表示データ(第1の表示情報、第2の表示情報)300の受け渡しが可能である。表示データ300については後記する。
 なお、入力装置40はキーボードやマウス等であり、表示装置50はディスプレイ等である。
 図2は、本実施形態に係る設計システムの別の構成例を示す図である。
 図2に示す設計システムW2では、図1に示す設計システムW1とは異なり、2台のコンピュータ1a,1bのそれぞれに3DCADアプリケーション200と、設計支援アプリケーション100とが実行されている。
 すなわち、コンピュータ1aは、メモリ10a、CPU20a、記憶装置30a、入力装置(入力部)40a及び表示装置50aを有している。
 メモリ10aには、設計支援アプリケーション100が展開されている。そして、CPU20aが、メモリ10aに展開されている設計支援アプリケーション100を実行している。
 また、コンピュータ1bは、メモリ10b、CPU20b、記憶装置30b、入力装置40b及び表示装置50bを有している。
 メモリ10bには、3DCADアプリケーション200が展開されている。そして、CPU20bが、メモリ10bに展開されている3DCADアプリケーション200を実行している。
 ちなみに、入力装置40a,40bはキーボードやマウス等であり、表示装置50a,50bはディスプレイ等である。
 コンピュータ1aと、コンピュータ1bとでは、互いに表示データ300の受け渡しが可能である。表示データ300の受け渡しは、ネットワーク経由で行われてもよい。あるいは、USB(Universal Serial Bus)メモリや、CD-R(Compact Disk-Recordable)等の可搬記憶媒体等に表示データ300が格納されることで、表示データ300の受け渡しが行われてもよい。
 以下の説明では、図1における設計システムW1を参照して説明を行う。
 図3は、本実施形態に係る設計支援アプリケーションと、3DCADアプリケーションとの構成例を示す図である。適宜、図1を参照する。
 3DCADアプリケーション200は、ソフトウェア構成として、入出力部201を有している。この入出力部201は、異なる3DCADアプリケーション200間で3DCADデータ211(図4)の受け渡しを行う等の目的のため、3DCADアプリケーション200において標準的に備えられているものである。
 設計支援アプリケーション100は、ソフトウェア構成として、入出力部(情報取得部、出力部)101、描画編集部(追加編集部)102及び表示処理部103を有している。
 入出力部101は、3DCADアプリケーション200から渡された表示データ300を入力する。この例では、3DCADアプリケーション200から渡されるものは、3DCADアプリケーション200で作成された3DCADモデルのうち、表示データ300の情報のみが抽出されたものである。
 描画編集部102は、入力装置40を介して入力された情報を基に、3DCADアプリケーション200から渡された表示データ300に対して描画(追加)や、編集を行う。
 表示処理部103は、描画や、編集が行われている表示データ300を表示装置50に表示する。
(3DCADデータの構成)
 図4は、本実施形態に係る3DCADデータの構成例を示す図である。
 3DCADデータ(3D形状データ)211は「No」、「分類」、「項目」の欄を有するデータレコードを有して構成されている。
 3DCADデータ211は、分類として、「ポリゴン」、「フィーチャ」、「部品属性」、「形状特徴」、「部品配置」、「部品構成」、「部品間隣接関係」、「位置合わせ用マーク」等の各情報を有する。
 3DCADデータ211では、部品及び部組品を一意に識別する部品IDが設定され、その部品IDごとに各情報が付与される。
 ここで、3DCADデータ211を構成する各情報のうち、設計支援アプリケーション100に渡される表示データ300は、例えば、分類「ポリゴン」、「部品属性」、「部品構成」で分類される情報である(図4において、ドットで示されている)。
 分類「ポリゴン」は、3DCADモデルを表現する要素であるポリゴンにおける頂点の座標である「ポリゴン座標」、ポリゴン上に形成される面の「法線ベクトル」を有している。
 分類「フィーチャ」は、部品を構成する単位形状であるフィーチャに関する情報である「フィーチャ情報」等の情報を有している。
 分類「部品属性」は、「部品ID」、3DCADモデル上での構成を示す「階層番号」、「モデル名」、「部品図番」、「材質」、「色」、「部品名」等の情報を有している。
 分類「形状特徴」は、「体積」、「表面積」、「最大長」、「重心」等の情報を有している。また、「形状特徴」は、「バウンディングボックス」(ローカル座標系における部品を外包する境界となる直方体の8頂点の座標)の情報を有している。他にも、「形状特徴」は、主慣性モーメント、慣性主軸、質量等の情報を有してもよい。
 分類「部品配置」は、ワールド座標系に配置されたアセンブリモデル上での各部品の位置及び姿勢であり、各部品におけるローカル座標系のX、Y、Zの3軸(「部品X軸」、「部品Y軸」、「部品Z軸」)と、「部品原点」の情報を有する。
 分類「部品構成」は、3DCADモデルの部品(部組品)と部品(部組品)との親子関係を示す情報(「親部品ID」、「子部品ID」)を有する。
 分類「部品間隣接関係」は、アセンブリモデルをモデリングする際に設定するアセンブリ拘束情報であり、「拘束要素種別」、「拘束要素を含む部品ID」、拘束された部品IDである「被拘束部品ID」、拘束面を表すための「拘束面法線」、「拘束面原点」等の情報を有する。
 なお、アセンブリ拘束情報は、モデリングする際に設計者が設定した情報だけではなく、アセンブリモデルをもとに部品と部品とのクリアランス解析によって取得する方式がよい。ここでクリアランス解析の一方式としては、設定した閾値をもとにモデリングされた部品の各面からクリアランス距離内にある別のモデルを探索し、探索結果得た隣接部品の面(平面、円筒面、円錐面等)の位置、姿勢の情報を把握するものである。
 分類「位置合わせ用マーク」は、他の部品との位置合わせに用いられるマークであり、「接続フィーチャ種別」、「接続フィーチャを含む部品ID」、「被接続部品ID」を有する。「接続フィーチャ」とは、例えば、ねじ、位置決め用の刻印等のフィーチャである。
(フローチャート)
 図5は、本実施形態に係る設計システムの処理手順を示すフローチャートである。
 まず、ユーザは3DCADアプリケーション200で3DCADモデルを作成する(S101)。
 次に、ユーザは設計支援アプリケーション100を起動する(S102)。
 そして、ユーザは、起動された設計支援アプリケーション100に、3DCADアプリケーション200で作成した3DCADモデルの表示データ(第1の表示情報)300を入力する。すなわち、3DCADアプリケーション200の入出力部201と、設計支援アプリケーション100の入出力部101とを介して、3DCADモデルを構成するデータのうち、表示データ300の情報のみ抽出されたものが設計支援アプリケーション100に入力される(S103)。つまり、ステップS103で入力されるのは、表示データ300のみである。ここで、表示データ300は、図4の分類「ポリゴン」、「部品属性」、「部品構成」で構成されるデータである(図4においてドットで示されるデータ)。
 次に、描画編集部102は描画編集が完了したか否かを判定する(S111)。描画編集が終了したか否かは、例えば、表示装置50に表示されている描画編集完了ボタン(不図示)が選択入力されたか否かによって判定される。
 ステップS111の結果、描画編集が完了していない場合(S111→No)、描画編集部102は入力装置40を介して入力された情報に従って描画編集処理を行う(S112)。すなわち、描画編集部102は、入力装置40を介して入力された情報に従って、表示データ300に対し、新たな表示データ300(新たな表示情報)を追加したり、追加した新たな表示データ300を編集したりする。つまり、描画編集部102は、新たな表示情報を追加、あるいは、該追加された新たな表示情報を編集する。なお、描画編集処理における編集は、保存済みの表示データ300に対する再編集を含む。
 そして描画編集部102はステップS111へ処理を戻す。ここで行われる描画編集処理は、主にハーネスに関する描画編集である。つまり、新たな表示データ300を追加するとは、新たなハーネスのモデルを追加するという意味であり、表示データ300の編集とは、ハーネスのモデルに対する編集(変形等)である。
 また、描画編集処理において、描画編集される情報は表示データ300のみである。従って、ステップS112の描画編集処理の結果、生成されるデータは、表示データ300(すなわち、図4の分類「ポリゴン」、「部品属性」、「部品構成」に該当する情報)で構成される。これにより、ステップS112の描画編集処理の結果、生成されるデータは、3DCADアプリケーション200と共通のフォーマットを有する。ステップS112の描画編集処理の結果、生成されるデータは、表示データ300の他に、フィーチャ情報を有してもよい。また、ステップS112の描画編集処理は、ワールド座標上で行われても、ローカル座標上で行われてもよい。
 ステップS111の結果、描画編集が完了している場合(S111→Yes)、設計支援アプリケーション100の入出力部101と、3DCADアプリケーション200の入出力部201とを介して、描画編集がなされた表示データ(第2の表示情報)300が3DCADアプリケーション200に入力される(S121)。
 そして、3DCADアプリケーション200は入力された表示データ300を、表示装置50の画面に表示する(S122)。このとき、3DCADアプリケーション200は、入力された表示データ300に、図4の分類「形状特徴」や、「部品配置」等に関する情報を付加してもよいし、しなくてもよい。
 3Dアプリケーション200に入力された、描画編集がなされた表示データ(第2の表示情報)300が、再び、設計支援アプリケーション100に入力されてもよい。この場合、設計支援アプリケーション100で描画編集された情報は、そのまま、設計支援アプリケーション100で再度描画編集可能としてもよい。なお、この場合、描画編集がなされた表示データ(第2の表示情報)300が3DCADアプリケーション200に入力された際、3DCADアプリケーション200は、入力された表示データ300に対して、データ変換等の処理を行わないことが望ましい。
(描画編集画面例)
 図6は、本実施形態における設計支援アプリケーションの描画編集画面の例を示す図である。
 描画編集画面D1では、3DCADアプリケーション200で作成された3DCADモデルD12と、設計支援アプリケーション100で作成されたハーネスモデルD11とが表示されている。なお、図6において、設計支援アプリケーション100で作成されたハーネスモデルD11をドットで示し、3DCADアプリケーション200で作成された3DCADモデルD12を白抜きで示している。ちなみに、描画編集画面D1に表示されている3DCADモデルD12は、表示データ300で構成されているものである。
 なお、描画編集画面D1に、部品の親子関係に関する情報が表示されてもよい。
 一般にハーネスモデルD11は、直線状や、丸、楕円等で構成される部品よりも、データ量が非常に大きくなる。このため、3DCADアプリケーション200でハーネスモデルD11を作成すると、コンピュータ1の処理負荷が多大となり、動作が遅くなる等といった問題がある。
 本実施形態に係る設計支援アプリケーション100は、図4に示すような多くの情報を有する3DCADデータ211から、表示に必要なデータである表示データ300のみを抽出したものを受け取り、その表示データ300にハーネスモデルD11を描画編集する。
 これにより、データ量の少ない表示データ300にハーネスモデルD11が描画されるため、描画処理速度を向上させることができる。
 また、本実施形態によれば、3DCADアプリケーション200とは別に設計支援アプリケーション100を実行する。このようにすることで、これまでの3DCADアプリケーション200を利用しつつ、ハーネスモデルD11を描画編集する際の処理速度を向上させることができる
 また、ハーネスモデルD11を描画編集した表示データ300を3DCADアプリケーション200に戻すことにより、3DCADアプリケーション200を使って、ハーネスモデルD11を描画編集した表示データ300を編集することができる。すなわち、データ量の少ない筺体モデル(図6の3DCADモデルD12)等は3DCADアプリケーション200で描画編集し、データ量の多いハーネスモデルD11は設計支援アプリケーション100で行うようにすることで、作業の効率を大幅に向上させることができる。
 また、設計支援アプリケーション100を、3DCADアプリケーション200とは別のアプリケーションとすることで、ユーザは3DCADアプリケーション200の基礎的なトレーニングを行う必要がなくなる。すなわち、配線(ハーネス)設計者と、筺体設計者とが異なる場合、配線設計者は3DCADアプリケーション200の基礎的なトレーニングを行うことなく、配線(ハーネス)の設計を行うことができる。
 さらに、設計支援アプリケーション100を、3DCADアプリケーション200とは別のアプリケーションとすることで、それぞれのアプリケーションで使用するメモリ量を少なくすることができる。すなわち、データ量の多いハーネスモデルD11は、3DCADアプリケーション200で作成しないので、3DCADアプリケーション200が使用するメモリ量を軽減することができる。また、設計支援アプリケーション100は、データ量の少ない表示データ300で構成されている3DCADモデルD12に対して、ハーネスモデルD11を描画編集するため、設計支援アプリケーション100が使用するメモリ量は少なくてすむ。
 なお、本実施形態では、図4における分類「ポリゴン」、「部品属性」、「部品構成」の各情報が、設計支援アプリケーション100に渡される表示データ300に含まれるとしているが、これに限らない。設計支援アプリケーション100には、3DCADデータ211のすべてが渡されなければよい。例えば、分類「ポリゴン」のみが表示データ300に含まれるようにしてもよい。また、分類「部品属性」における「色」の情報等が表示データ300に含まれていなくてもよいし、「バウンディングボックス」の情報が表示データ300に含まれていてもよい。
 1,1a,1b コンピュータ
 10,10a,10b メモリ
 20,20a,20b CPU
 30,30a,30b 記憶装置
 40,40a,40b 入力装置(入力部)
 50,50a,50b 表示装置
 100 設計支援アプリケーション
 200 3DCADアプリケーション(3DCAD作成部)
 211 3DCADデータ(3D形状データ)
 300 表示データ(第1の表示情報、第2の表示情報)
 201 3DCADアプリケーションの入出力部
 101 設計支援アプリケーションの入出力部(情報取得部、出力部)
 102 描画編集部(追加編集部)
 103 表示処理部
 D1  描画編集画面
 D11 ハーネスモデル
 D12 3DCADモデル
 W1,W2 設計システム

Claims (5)

  1.  3DCAD作成部で作成された3D形状データが有している情報のうち、表示に必要な情報である第1の表示情報を、前記3DCAD作成部から取得する情報取得部と、
     入力部を介して入力された情報を基に、前記第1の表示情報に対して、新たな表示情報を追加、あるいは、該追加された新たな表示情報を編集することで第2の表示情報を生成する追加編集部と、
     前記第2の表示情報を前記3DCAD作成部へ出力する出力部と、
     を有することを特徴とする3D形状データ作成装置。
  2.  前記情報取得部、前記追加編集部及び前記出力部は、前記3DCAD作成部とは別のアプリケーションによって実行される
     ことを特徴とする請求項1に記載の3D形状データ作成装置。
  3.  前記新たな表示情報は、ハーネスに関する表示情報である
     ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の3D形状データ作成装置。
  4.  3DCAD作成部で作成された3D形状データが有している情報のうち、表示に必要な情報である第1の表示情報を、前記3DCAD作成部から取得するステップと、
     入力部を介して入力された情報を基に、前記第1の表示情報に対して、新たな表示情報を追加、あるいは、該追加された新たな表示情報を編集することで第2の表示情報を生成するステップと、
     前記第2の表示情報を前記3DCAD作成部へ出力するステップと、
     を有することを特徴とする3D形状データ作成支援方法。
  5.  前記新たな表示情報は、ハーネスに関する表示情報である
     ことを特徴とする請求項4に記載の3D形状データ作成支援方法。
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WO2004025522A1 (ja) * 2002-09-13 2004-03-25 Fujitsu Limited ハーネス設計支援装置および方法並びにハーネス設計支援プログラムおよび同プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体

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