WO2017200284A1 - 인조잔디 충진재 선별장치 및 이를 이용한 선별방법 - Google Patents

인조잔디 충진재 선별장치 및 이를 이용한 선별방법 Download PDF

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WO2017200284A1
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WO
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elastic body
silica sand
buoyancy
water
silica
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PCT/KR2017/005093
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Inventor
김대영
제성호
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주식회사 삼우에너지
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type

Definitions

  • the present invention relates to an artificial turf filler sorting apparatus, and more particularly, to an artificial turf filler sorting apparatus for separating the silica and the elastic body constituting the filler using vibration and wind power and buoyancy and hydraulic pressure.
  • Artificial turf is artificial grass made of synthetic resin to have a grass shape. It is a substitute for natural grass and is widely used as a material for school grounds, sports facility finishing materials, interior and exterior landscaping, and roof greening. .
  • the prior art is a filler screening device in which at least two materials are mixed, wherein at least two of the xyz axes are inclined at a predetermined angle and reciprocate with respect to any one of the xyz axes, and A filler supply unit for supplying a filler in which at least two substances are mixed to one side, a pressure water supply unit for supplying water having a predetermined pressure on the other side of the table, and a reciprocating motion of the table; A collecting part for collecting a filler selected by water supplied by the pressure water supply part, wherein the collecting part comprises: a first collecting part collecting a material having a high specific gravity among the at least two materials; Capture the second collecting unit for collecting the material with a low specific gravity and the filler mixed with the two non-selected materials It shall comprise a third collecting unit.
  • the prior art is a method of separating the silica sand and the elastic body by simply applying the vibration and pressure water to the specific gravity difference by applying vibration and pressure water to the table to separate the silica sand and the elastic body.
  • the screening efficiency is not effective.
  • an object of the present invention for solving the problems as described above is to provide an artificial turf filler sorting device to separate the silica and the elastic body constituting the filler using the wind power and buoyancy and water pressure with vibration.
  • the present invention for achieving the above object is a filler screening device for separating and separating the silica and the elastic body constituting the filler, the residual elastomer contained in the silica in the silica and elastically separated and selected by hydraulic pressure using the difference in specific gravity. It is characterized by consisting of a hydraulic separator for separating.
  • the hydraulic separator is provided with a pressure tank provided with a space for storing a predetermined amount of water together with the silica sand, is installed on one side of the lower end of the hydraulic tank, the supply of high-pressure water to the internal space of the hydraulic pressure tank according to the driving of the pump to remain lightly specific gravity
  • a water supply line for floating the elastic body above the hydraulic tank is provided on one side of the upper end of the hydraulic tank and the upper discharge pipe and the lower end of the hydraulic tank is discharged to the outside by lifting the elastic body lighter than the silica sand with water supplied to the hydraulic tank. It is preferable that the lower discharge pipe is discharged to the outside and provided with a heavy gravity of the specific gravity filtered by water pressure.
  • the hydraulic separator further includes a buoyancy separator that separates the silica sand and the elastic body from each other by using buoyancy of water.
  • the buoyancy separator is provided on one side of the buoyancy tank, the buoyancy tank is provided with a space for storing the silica sand and the elastic body having a small particle size, and supplies water to the inner space of the buoyancy tank according to the driving of the pump to provide a light weight of the elastic body buoyancy level
  • Water supply line to float to the other side of the buoyancy tank is installed on the other side of the buoyancy tank air supply line for injecting high-pressure air into the buoyancy tank space in accordance with the drive of the blower, and floated inside the buoyancy tank
  • the upper discharge pipe and the lower discharge pipe is provided at the bottom of the buoyancy tank to discharge the light rubber with a specific gravity and the heavy gravity silica to the outside of the buoyancy tank.
  • a vibratory separator for separating and selecting the silica and the elastic body, the silica and the elastomer having the small particle size from the silica and the elastic body constituting the filler, respectively, and the silica and the elastic body are supplied with the silica and the elastic body having a large particle size separated from the vibration separator. It is preferable to further include a wind separator separating the silica sand and the elastic body by air pressure using the difference in specific gravity of the elastic body.
  • the wind separator is provided with at least one discharge hole penetrating through the front surface of the table, the silica and the elastic body having a large particle size, and at least one guide projecting along the longitudinal direction of the table at a predetermined distance from the upper surface of the table.
  • Vibration generating means for vibrating the table by the power of the motor, installed on the lower surface of the table, the air is installed on the lower surface of the table and sprayed air supplied through a blower to the table to injure the elastic body with a light specific gravity through the discharge hole
  • the air supply pipe is installed on the upper surface of the table and the air discharge pipe for discharging the air passing through the discharge hole to the outside.
  • the silica and elastic body having a large particle size after separating and sorting two types of silica sand and an elastic body and a silica sand and an elastic body having a large particle size from a filler using a vibration separator, the silica and elastic body having a large particle size and The silica and elastic bodies are separated into elastic bodies, and the silica and elastic bodies with small particle sizes are separated into silica sand and elastic bodies through the buoyancy separator and the hydraulic separator, respectively, to form the silica and elastic bodies that make up the filler using vibration, wind power, buoyancy, and hydraulic pressure. Separating the silica sand and the elastic body constituting the filler completely has the effect that can be recycled again.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the overall configuration of the artificial turf filler screening apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram three-dimensionally showing the configuration of the vibration separator shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the side of FIG. 2
  • FIG. 4 is a view showing the configuration of the wind separator shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a table plane of the wind separator shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a view showing the configuration of the buoyancy separator shown in FIG.
  • FIG. 7 is a view showing the configuration of the hydraulic separator shown in FIG.
  • FIG. 1 is a view showing the overall configuration of the artificial grass filler screening apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the artificial turf filler screening apparatus 100 of the present invention is a silica sand and a heavy specific gravity using the vibration and wind power and buoyancy and hydraulic pressure of the filler made of silica sand and the elastic body, relative specific gravity than the silica sand This is a device for separating and separating the light elastic body.
  • the artificial turf filler sorting apparatus 100 includes a vibration separator 10, a wind separator 20, buoyancy separator 40 and a hydraulic separator (60).
  • the vibration separator 10 vibrates the table 12 into which the filler is charged by using the vibration generating means 18, thereby primarily separating the silica and elastic body having large particle size and the silica and elastic body having small particle size, respectively.
  • FIG. 2 is a view showing a configuration of the vibration separator in three dimensions
  • Figure 3 is a view showing the side of FIG.
  • the vibration separator 10 is installed on the table 12, the table 12, the inlet 14 for injecting a filler into the table 12 and It is installed on the lower surface of the table 12 and includes a vibration generating means 18 for vibrating the table 12 by the power of the motor 19 of the drive source.
  • the table 12 has a plate type of flat plate and is inclined at a predetermined angle toward the front, preferably installed at a predetermined angle inclined downward from the rear to the front, inducing the filler injected into the table 12 to roll forward. do.
  • At least one guide 16 protrudes from the upper surface of the table 12 in a state spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the table 12.
  • the guide 16 is a means for separating the large particle size of the silica sand and the elastic body, the small particle size of the silica sand and the elastic material in the constituent material of the filler injected into the table 12, respectively.
  • the silica and the elastic body having a large particle size in the filler injected into the table 12 rides through some guides 16 through the vibration of the table 12 and the inclined structure of the table 12, and then the table ( 12) After gathering downward, the guide 16 is moved to the front of the table 12.
  • the small-diameter silica sand and the elastic body are introduced into the table 12 and are caught by the guide 16 and the table 12 After gathering at the upper side, the guide 16 is moved toward one side of the table 12 to separate the large silica particles and the elastomer and the small silica particles and the elastomer.
  • the large silica particles and elastic bodies separated from the vibration separator 10 and the silica and elastic bodies having small particle sizes are sent to the next wind separator 20, the buoyancy separator 40, and the hydraulic separator 60 to have a particle size.
  • the large silica sand and the elastic body are separated into the silica sand and the elastic body by using the specific gravity difference, and similarly, the silica sand and the elastic body having the small particle size are separated into the silica sand and the elastic body using the specific gravity difference.
  • the wind separator is a means for separating the silica and the elastic body having a large particle size primarily separated from the vibration separator, which is the above-mentioned process, into air having a large specific gravity and a small specific gravity elastomer using air pressure.
  • FIG. 4 is a view illustrating a configuration of the wind separator
  • FIG. 5 is a view illustrating a table plane of the wind separator shown in FIG. 4.
  • the wind separator 20 includes a table 22, at least one discharge hole 24 formed through the front surface of the table 22, and the table 22.
  • the air supply pipe 26 is installed on the lower surface and blows the air supplied through the blower 28 to the table 22, and is installed on the upper surface of the table 22 and passes through the discharge hole 24 of the table 22. It includes an air discharge pipe 30 for discharging the air to the outside.
  • the table 22 has a plate type of flat plate and is inclined at a predetermined angle toward the front, preferably installed at a predetermined angle inclined downward from the rear to the front, and the table 22 on the upper surface of the table 22. At least one guide 23 is installed along the longitudinal direction of the.
  • the lower surface of the table 22 is provided with a vibration generating means 32, the vibration generating means 32 is driven by the power of the motor 34 to generate a vibration.
  • the wind separator 20 is a blower 28 is driven after the large silica particles and the elastic body is introduced into the table 22 to supply the high-pressure air to the table 22 through the air supply pipe (26). Then, the supplied air passes through the discharge hole 24 of the table 22. At this time, an elastic body having a low specific gravity among the silica sand and the elastic body introduced into the table 22 is used to pass the air passing through the discharge hole 24. After rising by pressure, the table 22 is rolled down to the bottom 22a of the table 22 through the vibration of the table 22 and the inclined structure of the table 22 and discharged out of the table 22.
  • the vibration of the table 22 in the state of being caught by the guide 23 without being injured by the pressure is discharged out of the table 22 through the upper 22b of the table 22.
  • the air passing through the discharge hole 24 is discharged to the outside through the air discharge pipe 30, the silica and the elastic body having a specific gravity difference among the large silica particles and the elastic body are separated from each other.
  • the wind separator 20 may be configured to separate the elastic body contained in the silica sand primarily separated through a single wind separator by placing a plurality of the same structure.
  • the buoyancy separator 40 is a means for separating the small-diameter silica sand and the elastic body primarily separated in the vibration separator 10, which is the above-described process, into buoyant buoyancy and the larger-weight silica sand and the elastic body with smaller specific gravity.
  • FIG. 6 is a view illustrating the structure of the buoyancy separator.
  • the buoyancy separator 40 is provided with an inlet 44 at an upper end thereof, and a space 43 for storing silica and an elastic body having a small particle size introduced through the inlet 44 is provided therein.
  • the buoyancy tank 42, the water supply line 48 is installed on one side of the buoyancy tank 42 and supplies water to the inner space 43 of the buoyancy tank 42 in accordance with the driving of the pump 46,
  • the air supply line 52 which is installed on the other side of the buoyancy tank 42 and injects high pressure air into the buoyancy tank 42 internal space 43 according to the driving of the blower 50, the buoyancy tank 42.
  • the buoyancy separator 40 has a small particle size of silica sand and an elastic body is introduced into the inner space 43 of the buoyancy tank 42 through the inlet 44, the pump 46 is driven to drive the water supply line 48 Water is supplied to the buoyancy tank 42 internal space 43 through the air, and then high pressure air is supplied to the buoyancy tank 42 internal space 43 to which water is supplied by driving the blower 50.
  • the light weight elastic body rises up, the heavy gravity sand is lowered down to separate the silica and elastic body having a specific gravity difference through buoyancy to each other At this time, the water is caused by the air supplied to the buoyancy tank 42 to vortex to separate the silica and the elastic body having a specific gravity difference more effectively.
  • the elastic body floating above the buoyancy tank 42 is discharged to the outside through the upper discharge pipe 54 together with the water, and the silica sand that has sunk below the buoyancy tank 42 is discharged to the outside through the lower discharge pipe 56.
  • the lower discharge pipe 56 may be configured so that water is not leaked through the lower discharge pipe 56 while separating the silica sand and the elastic body by buoyancy by providing a separate opening and closing means.
  • the hydraulic separator 60 is a means for separating the residual elastic body contained in the silica sand passed through the buoyancy separator 40, which is the previous process by hydraulic pressure.
  • the hydraulic separator (60) is provided with an inlet (64) at an upper end thereof, and a hydraulic tank (62) provided with a space (63) for storing a predetermined amount of water while storing silica sand introduced through the inlet (64),
  • the water supply line 66 is installed at one side of the lower end of the hydraulic pressure tank 62 and supplies high pressure water to the internal space 63 of the hydraulic pressure tank 62 according to the driving of the pump 68, and the hydraulic pressure tank 62. It is provided on one side of the upper end and is provided at the lower end of the upper discharge pipe 70 and the hydraulic tank 62 discharged to the outside by floating the elastic body with a specific gravity lighter than the silica sand with water supplied to the hydraulic tank 62. And it includes a lower discharge pipe 72 for discharging the heavy silica sand filtered by the hydraulic pressure to the outside.
  • the pump 68 is driven to drive the water supply line 66.
  • Water is supplied to the internal space 63 of the water pressure tank 62 through, wherein the pressure of the water supplied through the water supply line 66, that is, the water pressure, the internal space 63 of the water pressure tank 62.
  • Residual elastomer contained in is floated up by hydraulic pressure because the specific gravity is lighter than that of silica, and the weight of silica that is heavier than the residual elastomer is lowered to separate the silica and residual elastic from each other. do.
  • the residual elastic body floating by the hydraulic pressure is discharged together with the water through the upper discharge port 70 provided at the upper end side of the hydraulic tank 62, and the silica sand sinks under the hydraulic tank 62, and then the hydraulic tank (62) It is discharged to the outside through the lower discharge pipe at the bottom.
  • the lower discharge pipe 72 may be configured so that water is not leaked through the lower discharge pipe while separating the silica sand and the elastic body by buoyancy by providing a separate opening and closing means (not shown).
  • Filling material sorting apparatus 100 of the present invention by using the vibration separator 10, after the primary separation and sorting of two types of silica and elastomer and the particle size of the silica sand and the elastic body in the filler, the particle size is large
  • the silica sand and the elastic body are separated into the silica sand and the elastic body through the wind separator 20, and the silica and the elastic body having the small particle size are separated into the silica sand and the elastic body through the buoyancy separator 40 and the hydraulic separator 60, respectively.
  • the vibration generating means 18 is driven by the power of the motor to vibrate the table 12, in this process the particle size
  • the large silica sand and the elastic body cross over a plurality of guides 16 formed on the upper surface of the table 12 through the inclination of the front of the table 12, and then vibrate the table 12 in a state gathered under the table 12.
  • the guide 16 is moved to one side of the lower side of the table 12 to be discharged to the outside.
  • the silica and the elastomer having small particle size are introduced into the table 12 and are caught by the guide 14 and gathered above the table 12.
  • the guide 16 is moved to the front side of the table 12 by the guide 16.
  • the silica and the elastomer having a larger particle size and the silica and the elastomer having a smaller particle size are primarily separated.
  • the large silica particles and the elastic body separated from the vibration separator 10 are transferred to the wind separator 20 to separate the silica sand and the elastic body from each other, and also the small silica particles separated from the vibration separator 10.
  • the elastic body is transferred to the buoyancy separator 40 and the hydraulic separator 60 is separated from each other by the silica sand and the elastic body.
  • the blower 28 is driven to supply the air supply pipe.
  • the high pressure air is supplied to the table 22 through the 26, and the supplied air floats an elastic material having a low specific gravity among the silica sand and the elastic body as air pressure in the process of passing through the discharge hole 24 of the table 22.
  • the floating elastic body is discharged to the front 22a of the table 22 according to the vibration of the table 22, and the heavy silica sand is moved to the rear 22b of the table 22 according to the vibration of the table 22. It is discharged and separates and selects the silica sand and the elastic body having a specific gravity difference among the large silica particles and the elastic body.
  • the silica sand separated and separated by the buoyancy separator 40 is discharged to the outside through the lower discharge pipe 56 installed at the bottom of the buoyancy tank 42, and then transferred to the hydraulic separator 60, which is the next process, to be included in the silica sand.
  • the remaining elastomer is separated once again.
  • the pump 68 is driven to drive the water supply line 66.
  • Water is supplied to the internal space 63 of the water pressure tank 62 through the water pressure line 62, which is injected into the internal pressure 63 of the water pressure tank 62 by the water pressure supplied through the water supply line 66.
  • Residual elastomers included are lighter than silica sand, so they are floated up by hydraulic pressure, and those with heavier specific gravity than the remaining elastomers are lowered down to separate and separate the silica and residual elastomers having different specific gravity from each other.
  • the silica and the elastic body constituting the filler can be completely separated and recycled through the sorting apparatus of the present invention.
  • Environmental pollution can be prevented by recycling wastes generated when demolishing artificial turf.

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 인조잔디 충진재 선별장치 및 이를 이용한 선별방법에 관한 것으로, 선별방법의 구성은, 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리 선별하는 충진재 선별방법에 있어서, 상기 충진재를 테이블에 투입한 다음, 상기 테이블을 진동시켜 상기 테이블 상면에 형성된 여러 개의 가이드를 이용하여 상기 충진재를 구성하는 규사와 탄성체중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 분리 선별하는 진동분리 과정과, 상기 진동분리 과정을 거쳐 분리된 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 물과 함께 부력조에 공급한 다음, 상기 부력조의 내부로 고압의 공기를 분사하여 규사와 탄성체의 비중 차이를 이용하여 물의 부력으로 상기 규사와 탄성체를 서로 분리하는 부력분리 과정과, 상기 부력분리 과정을 거쳐 분리된 규사를 물과 함께 수압조에 공급한 다음, 상기 수압조의 내부로 고압의 물을 공급하여 상기 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체를 비중 차이를 이용하여 수압으로 상기 수압조위로 부상시켜 잔류 탄성체를 분리하는 수압분리 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

인조잔디 충진재 선별장치 및 이를 이용한 선별방법
본 발명은 인조잔디 충진재 선별장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 진동과 풍력 그리고 부력 및 수압을 이용하여 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리하도록 한 인조잔디 충진재 선별장치에 관한 것이다.
인조잔디는 합성수지를 소재로 하여 잔디형태를 갖도록 인공으로 제작된 잔디를 말하는 것으로서 천연잔디를 대체하는 대용품으로서 학교 운동장, 체육시설의 마감재, 건축물 내·외부 조경 및 옥상 녹화를 위한 자재로 많이 사용되고 있다.
인조잔디는 잔디파일(pile), 기포지, 충진재 및 규사로 구성되어 있으며, 천연잔디에 비하여 유지관리가 매우 용이하고, 관리비용도 천연잔디에 비하여 월등히 저렴하여 많이 사용되고 있는 실정이다.
그러나 교체시기가 도래한 인조잔디의 경우 지금까지는 충진재(대체로 규사 + 고무칩 등)를 포함하여 전량 소각처리하고 있어 재활용이 가능한 자원을 낭비하고 있다. 또한 소각 처리함으로 인해서 발생되는 유해물질로 인해 환경적인 측면에서도 유해한 방법으로 처리하고 있는 실정이다.
따라서 인조잔디의 교체 또는 폐기시 소각으로 인해 아까운 자원을 낭비하는 것을 막고, 소각으로 인해 발생되는 유해물질 발생으로 인한 환경파괴 문제를 예방할 수 있는 방안이나 기술이 절실한 것이다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-1559072 호(명칭: 충진재 선별장치)(이하, 선행기술이라 칭함)가 있다.
상기 선행기술은 적어도 두 가지 물질이 혼재된 충진재 선별장치에 있어서, xyz축 중 적어도 두 개의 축이 소정 각도로 기울어지고 상기 xyz축 중 어느 하나의 축을 기준으로 왕복운동을 하는 테이블과, 상기 테이블의 일측으로 적어도 두 가지 물질이 혼재된 충진재를 공급하는 충진재 공급부와, 상기 테이블 중 상기 충진재 공급부가 위치한 측과 다른 측에서 소정의 압력을 갖는 물을 제공하는 압력수 공급부와, 상기 테이블의 왕복운동 및 상기 압력수 공급부에 의하여 공급되는 물에 의하여 선별되는 충진재를 포집하는 포집부를 포함하고, 상기 포집부는 상기 적어도 두 가지 물질 중 비중이 큰 물질을 포집하는 제1포집부와, 상기 적어도 두 가지 물질 중 비중이 적은 물질을 포집하는 제2포집부와, 선별되지 않은 두 가지 물질이 혼재된 충진재를 포집하는 제3포집부를 포함하여 구성한다.
그러나 선행기술은 규사와 탄성체를 분리하기 위해 테이블에 진동 및 압력수를 가하여 비중차이로 선별하는 방식인 데, 상기와 같이 단순히 진동 및 압력수만으로 규사와 탄성체를 분리하는 것은 여러 번의 반복적인 작업에도 그 선별 효율이 효과적이지 못한 문제점이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 진동과 함께 풍력 및 부력 그리고 수압을 이용하여 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리하도록 한 인조잔디 충진재 선별장치를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리 선별하는 충진재 선별장치에 있어서, 비중 차이를 이용하여 수압으로 분리 선별된 규사와 탄성체중에서 상기 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체를 분리하는 수압분리기로 구성함을 특징으로 한다.
상기 수압분리기는 상기 규사와 함께 일정량의 물을 저장하기 위한 공간이 마련된 수압조, 상기 수압조의 하단 일측에 설치되며 펌프의 구동에 따라 고압의 물을 상기 수압조 내부 공간으로 공급하여 비중이 가벼운 잔류 탄성체를 수압조 위로 부상시키는 물공급라인, 상기 수압조의 상단 일측에 마련되며 상기 수압조로 공급된 물과 함께 규사보다 비중이 가벼운 탄성체를 수압으로 부상시켜 외부로 배출하는 상부배출관 및 상기 수압조의 하단에 마련되며 수압으로 걸러진 비중이 무거운 규사를 외부로 배출시키는 하부배출관으로 구성함이 바람직하다.
상기 수압분리기에는 물의 부력을 이용하여 규사와 탄성체를 서로 분리하는 부력분리기가 더 포함되어 설치함이 바람직하다.
상기 부력 분리기는 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 저장하기 위한 공간이 마련된 부력조, 상기 부력조의 일측에 설치되며 펌프의 구동에 따라 상기 부력조의 내부 공간으로 물을 공급하여 비중이 가벼운 탄성체를 부력조위로 부상시키는 물공급라인, 상기 부력조의 타측에 설치되며 블로워의 구동에 따라 고압의 공기를 상기 부력조내부 공간으로 분사하는 공기공급라인, 상기 부력조의 일측 상단에 마련되며 상기 부력조의 내부에서 부상한 비중이 가벼운 고무를 물과 함께 배출하는 상부배출관 및 상기 부력조의 하단에 마련되며 비중이 무거운 규사를 부력조 외부로 배출시키는 하부배출관으로 구성함이 바람직하다.
상기 충진재를 구성하는 규사와 탄성체중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 분리 선별하는 진동분리기, 상기 진동분리기에서 분리된 입자 크기가 큰 규사와 탄성체를 공급받아 상기 규사와 탄성체의 비중 차이를 이용하여 공기압력으로 상기 규사와 탄성체를 서로 분리하는 풍력분리기가 더 포함되어 설치함이 바람직하다.
상기 풍력분리기는 전면으로 적어도 하나 이상의 토출구멍이 관통 형성되며 입자크기가 큰 규사와 탄성체를 공급받는 테이블, 상기 테이블 상면에 일정 간격 떨어진 상태로 상기 테이블의 길이 방향을 따라 돌출 형성되는 적어도 하나 이상의 가이드, 상기 테이블 하면 위쪽에 설치되며 모터의 동력으로 상기 테이블을 진동시키는 진동발생수단, 상기 테이블 하면에 설치되며 블로워를 통해 공급되는 공기를 상기 테이블로 분사시켜 상기 토출구멍을 통해 비중이 가벼운 탄성체를 부상시키는 공기공급관 및 상기 테이블 상면에 설치되며 상기 토출구멍을 통과한 공기를 외부로 배출시키는 공기배출관으로 구성함이 바람직하다.
본 발명은 진동분리기를 이용하여 충진재에서 입자크기가 큰 규사와 탄성체 그리고 입자크기가 작은 규사와 탄성체 이 두가지로 일차적으로 분리 선별한 후, 상기 입자크기가 큰 규사와 탄성체는 풍력분리기를 통해 규사와 탄성체로 각각 분리토록 하며, 그리고 입자크기가 작은 규사와 탄성체는 부력분리기 및 수압분리기를 통해 규사와 탄성체로 각각 분리토록 함으로서 진동과 함께 풍력 및 부력 그리고 수압을 이용하여 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리하도록 하여 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 완벽하게 분리하여 이를 다시 재활용할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 인조잔디 충진재 선별장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 진동분리기의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 도 2의 측면을 도시한 도면.
도 4는 도 1에서 도시하고 있는 풍력분리기의 구성을 도시한 도면.
도 5는 도 4에서 도시하고 있는 풍력분리기의 테이블 평면을 도시한 도면.
도 6은 도 1에서 도시하고 있는 부력분리기의 구성을 도시한 도면.
도 7은 도 1에서 도시하고 있는 수압분리기의 구성을 도시한 도면.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 인조잔디 충진재 선별장치의 전체 구성을 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 인조잔디 충진재 선별장치(100)는 규사와 탄성체로 이루어진 충진재를 진동과 풍력 및 부력 그리고 수압을 이용하여 비중이 무거운 규사와, 상기 규사보다 상대적으로 비중이 가벼운 탄성체를 분리 선별하는 장치이다.
상기 인조잔디 충진재 선별장치(100)는 진동분리기(10), 풍력분리기(20), 부력분리기(40) 및 수압분리기(60)를 포함하여 구성한다.
상기 진동분리기(10)는 진동발생수단(18)을 이용하여 충진재가 투입된 테이블(12)을 진동시켜 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 그리고 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 일차적으로 분리시키는 수단이다.
첨부된 도 2는 진동분리기의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 측면을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 진동분리기(10)는 테이블(12)과, 상기 테이블(12)의 위쪽에 설치되며 상기 테이블(12)로 충진재를 투입하는 투입구(14) 및 상기 테이블(12)의 하면에 설치되며 구동원의 모터(19)의 동력으로 상기 테이블(12)을 진동시키는 진동발생수단(18)을 포함한다.
상기 테이블(12)은 평판의 플레이트 타입을 가지며 앞쪽으로 소정각도 기울어지도록, 바람직하게는 뒤쪽에서 앞쪽으로 갈수록 하향으로 소정각도 기울어지게 설치하여, 상기 테이블(12)로 투입된 충진재가 앞쪽으로 굴러가도록 유도한다.
상기 테이블(12)의 상면에는 상기 테이블(12)의 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 가이드(16)가 일정간격 떨어진 상태로 돌출 형성된다. 상기 가이드(16)는 상기 테이블(12)로 투입된 충진재의 구성 물질중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 분리시키는 수단이다.
즉, 상기 테이블(12)로 투입된 충진재중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체는 상기 테이블(12)의 진동 및 상기 테이블(12)의 경사구조를 통해 몇개의 가이드(16)를 타고 넘어간 후, 테이블(12) 아래쪽으로 모여진 다음, 가이드(16)를 타고 테이블(12) 전방으로 이동하게 되고, 반대로 입자 크기가 작은 규사와 탄성체는 테이블(12)로 투입됨과 동시에 가이드(16)에 걸려지며 테이블(12) 위쪽에 모여진 후, 가이드(16)를 타고 테이블(12) 위쪽 일측 방향으로 이동하게 됨으로서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 분리시키게 되는 것이다.
상기 진동분리기(10)에서 분리된 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자 크기가 작은 규사와 탄성체는 다음의 풍력분리기(20) 및 부력분리기(40)와 수압분리기(60)로 보내어져 입자 크기가 큰 규사와 탄성체를 다시 비중차이를 이용하여 규사 및 탄성체로 각각 분리하고, 마찬가지로 입차 크기가 작은 규사와 탄성체를 비중차이를 이용하여 규사와 탄성체로 각각 분리하게 된다.
상기 풍력분리기는 전술한 공정인 진동분리기에서 일차적으로 분리된 입자 크기가 큰 규사와 탄성체를 공기 압력을 이용하여 비중이 큰 규사와 비중이 작은 탄성체로 각각 분리시키는 수단이다.
첨부된 도 4는 풍력분리기의 구성을 도시한 도면이고, 도 5는 도 4에서 도시하고 있는 풍력분리기의 테이블 평면을 도시한 도면이다.
도 4와 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 풍력분리기(20)는 테이블(22)과, 상기 테이블(22)의 전면에 관통 형성되는 적어도 하나 이상의 토출구멍(24), 상기 테이블(22) 하면에 설치되며 블로워(28)를 통해 공급되는 공기를 상기 테이블(22)로 분사시키는 공기공급관(26), 상기 테이블(22) 상면에 설치되며 상기 테이블(22)의 토출구멍(24)을 통과하는 공기를 외부로 배출시키는 공기배출관(30)을 포함한다.
상기 테이블(22)은 평판의 플레이트 타입을 가지며 앞쪽으로 소정각도 기울어지도록, 바람직하게는 뒤쪽에서 앞쪽으로 갈수록 하향으로 소정각도 기울어지게 설치하며, 또한 상기 테이블(22)의 상면에는 상기 테이블(22)의 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 가이드(23)가 설치된다. 또한 상기 테이블(22)의 하면에는 진동발생수단(32)이 설치되어, 모터(34)의 동력으로 상기 진동발생수단(32)이 구동하면 진동을 일으키게 된다.
상기한 풍력분리기(20)는 입자 크기가 큰 규사와 탄성체가 상기 테이블(22)로 투입되고 나면 블로워(28)가 구동하며 공기공급관(26)을 통해 고압의 공기를 테이블(22)로 공급하게 되고, 공급된 공기는 테이블(22)의 토출구멍(24)을 통과하게 되는 데, 이때 상기 테이블(22)로 투입된 규사와 탄성체중에서 비중이 가벼운 탄성체는 상기 토출구멍(24)을 통과하는 공기의 압력에 의해 부상한 후, 상기 테이블(22)의 진동 및 상기 테이블(22)의 경사구조를 통해 테이블(22) 아래쪽(22a)으로 굴러가며 테이블(22) 밖으로 배출되고, 반대로 비중이 무거운 규사는 공기 압력으로 부상하지 않고 가이드(23)에 걸려진 상태에서 상기 테이블(22)의 진동으로 인해 상기 테이블(22) 위쪽(22b)을 통해 테이블(22) 밖으로 배출되어 진다. 그리고 토출구멍(24)을 통과한 공기는 공기배출관(30)을 통해 외부로 배출됨에 따라 입자 크기가 큰 규사와 탄성체중에서 다시 비중차이가 나는 규사와 탄성체를 서로 분리시키게 된다.
상기한 풍력분리기(20)는 동일한 구조로 하여 복수개를 배치하여 하나의 풍력분리기를 통해 일차적으로 분리된 규사에 포함되어 있는 탄성체를 다시 한 번 분리시키도록 구성할 수 있다.
상기 부력분리기(40)는 전술한 공정인 진동분리기(10)에서 일차적으로 분리된 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 부력을 이용하여 다시 비중이 큰 규사와 비중이 작은 탄성체로 각각 분리시키는 수단이다.
첨부된 도 6은 부력분리기의 구조를 도시한 도면이다.
도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 부력분리기(40)는 상단으로 투입구(44)가 마련되고 내부에는 상기 투입구(44)를 통해 투입된 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 저장하기 위한 공간(43)이 마련된 부력조(42), 상기 부력조(42)의 일측에 설치되며 펌프(46)의 구동에 따라 상기 부력조(42)의 내부 공간(43)으로 물을 공급하는 물공급라인(48), 상기 부력조(42)의 타측에 설치되며 블로워(50)의 구동에 따라 고압의 공기를 상기 부력조(42) 내부 공간(43)으로 분사하는 공기공급라인(52), 상기 부력조(42)의 일측 상단에 마련되며 상기 부력조(42)의 내부에서 부상한 비중이 가벼운 탄성체를 물과 함께 배출하는 상부배출관(54) 및 상기 부력조(42)의 하단에 마련되며 비중이 무거운 규사를 부력조(42) 외부로 배출시키는 하부배출관(56)을 포함한다.
상기한 부력분리기(40)는 투입구(44)를 통해 입자 크기가 작은 규사와 탄성체가 부력조(42)의 내부 공간(43)으로 투입되고 나면 펌프(46)가 구동하여 물공급라인(48)을 통해 부력조(42) 내부 공간(43)으로 물을 공급하게 되고, 이어서 블로워(50)의 구동으로 고압의 공기가 물이 공급된 부력조(42) 내부 공간(43)으로 공급된다.
즉, 상기 물공급라인(48)을 통해 공급된 물에 의해 비중이 가벼운 탄성체는 위로 부상하고, 비중이 무거운 규사는 아래로 내려가며 부력을 통해 비중차이가 나는 규사와 탄성체를 서로 분리시키게 되는 데, 이때 상기 부력조(42)로 공급된 공기에 의해 물은 와류를 일으키며 비중차이가 나는 규사와 탄성체를 더욱 효과적으로 분리시키게 된다.
부력조(42) 위로 부상한 탄성체는 물과 함께 상부배출관(54)을 통해 외부로 배출되어 지고, 또한 부력조(42) 아래로 가라앉은 규사는 하부배출관(56)을 통해 외부로 배출되어 진다. 이때 상기 하부배출관(56)은 별도의 개폐 수단을 마련하여 부력으로 규사와 탄성체를 분리하는 동안에는 하부배출관(56)을 통해 물이 누수되지 않도록 구성함이 바람직할 것이다.
상기 수압분리기(60)는 전 공정인 부력분리기(40)를 통과한 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체를 수압으로 분리시키는 수단이다.
상기 수압분리기(60)는 상단으로 투입구(64)가 마련되고 내부에는 상기 투입구(64)를 통해 투입된 규사를 저장함과 더불어 일정량의 물을 담겨지기 위한 공간(63)이 마련된 수압조(62), 상기 수압조(62)의 하단 일측에 설치되며 펌프(68)의 구동에 따라 고압의 물을 상기 수압조(62) 내부 공간(63)으로 공급하는 물공급라인(66), 상기 수압조(62)의 상단 일측에 마련되며 상기 수압조(62)로 공급된 물과 함께 규사보다 비중이 가벼운 탄성체를 수압으로 부상시켜 외부로 배출하는 상부배출관(70) 및 상기 수압조(62)의 하단에 마련되며 수압으로 걸러진 비중이 무거운 규사를 외부로 배출시키는 하부배출관(72)을 포함한다.
상기한 수압분리기(60)는 부력분리기(40)를 통과한 규사가 투입구(44)를 통해 수압조(62)의 내부 공간(63)으로 투입되면 펌프(68)가 구동하여 물공급라인(66)을 통해 수압조(62) 내부 공간(63)으로 물을 공급하게 되는 데, 이때 상기 물공급라인(66)을 통해 공급되는 물의 압력, 즉 수압에 의해 상기 수압조(62) 내부 공간(63)으로 투입된 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체는 규사 보다 비중이 가벼운 관계로 수압에 의해 위로 부상하고, 상기 잔류 탄성체 보다 비중이 무거운 규사는 아래로 내려가며 비중 차이가 나는 규사와 잔류탄성체를 서로 분리시키게 된다.
수압에 의해 부상한 잔류 탄성체는 수압조(62)의 상단 일측에 마련되어 있는 상부배출구(70)를 통해 물과 함께 배출되어 지고, 그리고 규사는 수압조(62) 아래로 가라앉은 다음, 상기 수압조(62) 하단의 하부배출관을 통해 외부로 배출되어 진다. 이때 상기 하부배출관(72)은 별도의 개폐수단(미 도시 함)을 마련하여 부력으로 규사와 탄성체를 분리하는 동안에는 하부배출관을 통해 물이 누수되지 않도록 구성함이 바람직할 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 충진재 선별장치의 전체 동작을 기술하기로 한다.
본 발명의 충진재 선별장치(100)는 진동분리기(10)를 이용하여 충진재에서 입자크기가 큰 규사와 탄성체 그리고 입자크기가 작은 규사와 탄성체 이 두가지로 일차적으로 분리 선별한 후, 상기 입자크기가 큰 규사와 탄성체는 풍력분리기(20)를 통해 규사와 탄성체로 각각 분리토록 하며, 그리고 입자크기가 작은 규사와 탄성체는 부력분리기(40) 및 수압분리기(60)를 통해 규사와 탄성체로 각각 분리토록 한다.
즉, 진동분리기(10)의 투입구(14)를 통해 충진재가 테이블(12)로 투입되면 모터의 동력으로 진동발생수단(18)이 구동하며 테이블(12)을 진동시키게 되고, 이 과정에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체는 상기 테이블(12)의 앞쪽 기울어짐을 통해 상기 테이블(12) 상면에 형성된 여러 개의 가이드(16)를 타고 넘어간 후, 테이블(12) 아래쪽으로 모여진 상태에서 테이블(12)의 진동으로 가이드(16)를 타고 테이블(12) 아래쪽 일측 방향으로 이동하며 외부로 배출된다. 반대로 입자 크기가 작은 규사와 탄성체는 테이블(12)로 투입됨과 동시에 가이드(14)에 걸려지며 테이블 (12) 위쪽에 모여진 후, 가이드(16)를 타고 테이블(12) 전방 일측 방향으로 이동하며 외부로 배출됨에 따라 충진재중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 일차적으로 분리시키게 된다.
다음, 상기 진동분리기(10)에서 분리된 입자크기가 큰 규사와 탄성체는 풍력분리기(20)로 이송되어 규사와 탄성체를 서로 분리시키게 되고, 또한 진동분리기(10)에서 분리된 입자크기가 작은 규사와 탄성체는 부력분리기(40) 및 수압분리기(60)로 이송되어 규사와 탄성체로 서로 분리된다.
도 4와 도 5에서와 같이 진동분리기(10)에서 분리된 입자크기가 큰 규사와 탄성체가 투입구를 통해 풍력분리기(20)의 테이블(22)로 투입되고 나면 블로워(28)가 구동하며 공기공급관(26)을 통해 고압의 공기를 테이블(22)로 공급하게 되고, 공급된 공기는 테이블(22)의 토출구멍(24)을 통과하는 과정에서 규사와 탄성체중에서 비중이 가벼운 탄성체를 공기 압력으로 부상시키게 되며, 부상한 탄성체는 테이블(22)의 진동에 따라 상기 테이블(22) 앞쪽(22a)으로 배출되고, 비중이 무거운 규사는 테이블(22)의 진동에 따라 테이블(22) 뒤쪽(22b)으로 배출되며, 입자 크기가 큰 규사와 탄성체중에서 비중차이가 나는 규사와 탄성체를 서로 분리 선별하게 된다.
한편, 도 6에서와 같이 전술한 진동분리기(10)에서 분리된 입자크기가 작은 규사와 탄성체가 투입구를 통해 부력분리기(40)의 부력조(42) 내부 공간(43)으로 투입되고 나면, 펌프(46)가 구동하여 물공급라인(48)을 통해 부력조(42) 내부 공간으로 물을 공급하게 되고, 이어서 블로워(50)의 구동으로 고압의 공기가 상기 부력조(42) 내부 공간(43)으로 공급되어 지며, 이를 통해 비중이 가벼운 탄성체는 부력으로 위로 부상하고, 비중이 무거운 규사는 아래로 내려가게 됨으로서 입자 크기가 작은 규사와 탄성체중에서 비중차이가 나는 규사와 탄성체를 서로 분리 선별하게 된다.
상기 부력분리기(40)에서 분리 선별된 규사는 부력조(42)의 하단에 설치된 하부배출관(56)을 통해 외부로 배출된 다음, 다음 공정인 수압분리기(60)로 이송되어 상기 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체를 다시 한번 분리하게 된다.
도 7에서와 같이 부력선별기에서 분리 선별된 규사가 투입구를 통해 수압분리기(60)의 수압조(62) 내부 공간(63)으로 투입되고 나면, 펌프(68)가 구동하여 물공급라인(66)을 통해 수압조(62) 내부 공간(63)으로 물을 공급하게 되는 데, 이때 상기 물공급라인(66)을 통해 공급되는 수압에 의해 상기 수압조(62) 내부 공간(63)으로 투입된 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체는 규사 보다 비중이 가벼운 관계로 수압에 의해 위로 부상하고, 상기 잔류 탄성체 보다 비중이 무거운 규사는 아래로 내려가며 비중 차이가 나는 규사와 잔류탄성체를 서로 분리 선별하게 되며, 이를 통해 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 본 발명의 선별장치를 통해 완전하게 분리시켜 재활용할 수 있다.
인조잔디 등을 철거시 발생되는 폐기물들을 재활용 할 수 있도록 하여 환경오염을 방지할 수 있다.

Claims (8)

  1. 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리 선별하는 충진재 선별장치에 있어서,
    비중 차이를 이용하여 수압으로 분리 선별된 규사와 탄성체중에서 상기 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체를 분리하는 수압분리기로 구성함을 특징으로 하는 충진재 선별장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수압분리기는,
    상기 규사와 함께 일정량의 물을 저장하기 위한 공간이 마련된 수압조;
    상기 수압조의 하단 일측에 설치되며 펌프의 구동에 따라 고압의 물을 상기 수압조 내부 공간으로 공급하여 비중이 가벼운 잔류 탄성체를 수압조 위로 부상시키는 물공급라인;
    상기 수압조의 상단 일측에 마련되며 상기 수압조로 공급된 물과 함께 규사보다 비중이 가벼운 탄성체를 수압으로 부상시켜 외부로 배출하는 상부배출관 및
    상기 수압조의 하단에 마련되며 수압으로 걸러진 비중이 무거운 규사를 외부로 배출시키는 하부배출관으로 구성함을 특징으로 하는 충진재 선별장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 수압분리기에는 물의 부력을 이용하여 규사와 탄성체를 서로 분리하는 부력분리기가 더 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 충진재 선별장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 부력 분리기는,
    입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 저장하기 위한 공간이 마련된 부력조;
    상기 부력조의 일측에 설치되며 펌프의 구동에 따라 상기 부력조의 내부 공간으로 물을 공급하여 비중이 가벼운 탄성체를 부력조 위로 부상시키는 물공급라인;
    상기 부력조의 타측에 설치되며 블로워의 구동에 따라 고압의 공기를 상기 부력조 내부 공간으로 분사하는 공기공급라인;
    상기 부력조의 일측 상단에 마련되며 상기 부력조의 내부에서 부상한 비중이 가벼운 고무를 물과 함께 배출하는 상부배출관 및
    상기 부력조의 하단에 마련되며 비중이 무거운 규사를 부력조 외부로 배출시키는 하부배출관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 충진재 선별장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 충진재를 구성하는 규사와 탄성체중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 분리 선별하는 진동분리기;
    상기 진동분리기에서 분리된 입자 크기가 큰 규사와 탄성체를 공급받아 상기 규사와 탄성체의 비중 차이를 이용하여 공기압력으로 상기 규사와 탄성체를 서로 분리하는 풍력분리기가 더 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 충진재 선별장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 풍력분리기는,
    전면으로 적어도 하나 이상의 토출구멍이 관통 형성되며 입자크기가 큰 규사와 탄성체를 공급받는 테이블;
    상기 테이블 상면에 일정 간격 떨어진 상태로 상기 테이블의 길이 방향을 따라 돌출 형성되는 적어도 하나 이상의 가이드;
    상기 테이블 하면 위쪽에 설치되며 모터의 동력으로 상기 테이블을 진동시키는 진동발생수단;
    상기 테이블 하면에 설치되며 블로워를 통해 공급되는 공기를 상기 테이블로 분사시켜 상기 토출구멍을 통해 비중이 가벼운 탄성체를 부상시키는 공기공급관 및
    상기 테이블 상면에 설치되며 상기 토출구멍을 통과한 공기를 외부로 배출시키는 공기배출관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 충진재 선별장치.
  7. 충진재를 구성하는 규사와 탄성체를 분리 선별하는 충진재 선별방법에 있어서,
    상기 충진재를 테이블에 투입한 다음, 상기 테이블을 진동시켜 상기 테이블 상면에 형성된 여러 개의 가이드를 이용하여 상기 충진재를 구성하는 규사와 탄성체중에서 입자 크기가 큰 규사와 탄성체 및 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 각각 분리 선별하는 진동분리 과정과;
    상기 진동분리 과정을 거쳐 분리된 입자 크기가 작은 규사와 탄성체를 물과 함께 부력조에 공급한 다음, 상기 부력조의 내부로 고압의 공기를 분사하여 규사와 탄성체의 비중 차이를 이용하여 물의 부력으로 상기 규사와 탄성체를 서로 분리하는 부력분리 과정과;
    상기 부력분리 과정을 거쳐 분리된 규사를 물과 함께 수압조에 공급한 다음, 상기 수압조의 내부로 고압의 물을 공급하여 상기 규사에 포함되어 있는 잔류 탄성체를 비중 차이를 이용하여 수압으로 상기 수압조위로 부상시켜 잔류 탄성체를 분리하는 수압분리 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 충진재 선별방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 진동분리 과정을 거쳐 분리된 된 입자 크기가 큰 규사와 탄성체를 테이블로 공급한 다음, 상기 테이블의 토출구멍으로 고압의 공기를 통과시켜 상기 규사와 탄성체중에서 비중이 가벼운 탄성체를 공기 압력으로 부상시켜 입자 크기가 큰 규사와 탄성체중에서 비중차이가 나는 규사와 탄성체를 서로 분리하는 풍력분리 과정이 더 포함됨을 특징으로 하는 충진재 선별방법.
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