WO2017186790A1 - Laterale leiterplattenverbindung - Google Patents

Laterale leiterplattenverbindung Download PDF

Info

Publication number
WO2017186790A1
WO2017186790A1 PCT/EP2017/059924 EP2017059924W WO2017186790A1 WO 2017186790 A1 WO2017186790 A1 WO 2017186790A1 EP 2017059924 W EP2017059924 W EP 2017059924W WO 2017186790 A1 WO2017186790 A1 WO 2017186790A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
circuit board
electrical
contact element
electrical contact
electrical circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/059924
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of WO2017186790A1 publication Critical patent/WO2017186790A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/73—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/732—Printed circuits being in the same plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a first electrical circuit board, a second electrical circuit board and a printed circuit board connector for establishing an electrical connection between the first and the second electrical circuit board having the following features:
  • the printed circuit board connector has an integrally formed metal part
  • the integrally formed metal part has at least a first electrical contact element for electrical connection to the first electrical circuit board, at least a second electrical contact element for electrical connection to the second electrical circuit board and at least one electrically conductive Connecting element on,
  • the first electrical contact element is set up for direct contact with the first electrical circuit board
  • the second electrical contact element is set up for direct contact with the second electrical circuit board.
  • the invention relates to the field of making an electrical connection between at least two electrical circuit boards.
  • electrical circuit boards which are also referred to as boards or PCB (printed circuit board)
  • PCB printed circuit board
  • plug-in systems which include arranged on the respective circuit board, usually soldered there connector parts.
  • the present invention relates to the field of direct electrical contacting of the interconnecting printed circuit boards.
  • Such an arrangement with a directly contacting printed circuit board connector is known from US Pat. No. 7,462,036 B2.
  • the local PCB connector is constructed in several parts and thus relatively expensive.
  • the electrical contacts to the circuit board as resilient Sliding contacts formed, which are exposed to relative movements between the circuit boards to be connected to a friction and, accordingly, an increased risk of corrosion.
  • the invention has for its object to provide a respect to the aforementioned problems improved arrangement with a first electrical circuit board, a second electrical circuit board and a directly contacting PCB connector of the type specified.
  • the integrally formed metal part is plugged with its first electrical contact element on the first electrical circuit board, wherein the first electrical contact element engages around the first electrical circuit board on top and bottom,
  • the integrally formed metal part is plugged with its second electrical contact element on the second electrical circuit board, wherein the second electrical contact element engages around the second electrical circuit board top and bottom sides.
  • an electrical circuit board is a relatively thin plate-shaped component which has an upper side and a lower side and is delimited by relatively narrow edge side edges in comparison to the dimensions of the upper side and the lower side.
  • An electrical circuit board has on one side or on both sides, ie top and bottom, electrical contact surfaces for mounting with electrical components.
  • the integrally formed metal part thus engages around the first electrical circuit board with its first electrical contact element from the top and bottom, so that the first electrical circuit board is clamped in the first electrical contact element, and engages with its second electrical contact element, the second electrical circuit board of the Top and bottom, so that the second electrical circuit board is clamped in the second electrical contact element.
  • the circuit board connector can be very simple and accordingly made simple and inexpensive, for example, such that the integrally formed metal part forms the complete PCB connector.
  • circuit board connector permits thermal or assembly-related changes in position of the first and the second electrical circuit board to each other in all three spatial directions while ensuring a secure electrical contact between the electrical circuit boards. Also rotations of the circuit boards to each other can be compensated by the PCB connector.
  • the integrally formed metal part may e.g. be formed of flat sheet metal, e.g. as a stamped and bent part made of resilient sheet metal material.
  • the first and the second electrical circuit board may in particular be equipped with light-emitting diodes, i. be designed as LED boards.
  • the first electrical contact element and the second electrical contact element are arranged side by side and substantially parallel to each other.
  • the printed circuit board connector has essentially mutually parallel plug-in directions of the first and the second electrical contact element, wherein both plug directions point in the same direction in space and not away from each other. This makes it possible for the printed circuit board connector to be pushed onto edge edges of the first and the second electrical circuit board facing in the same spatial direction.
  • the PCB connector is thus not suitable for sliding onto the nearest, usually opposite edge edges of the electrical circuit boards to be connected, but is pushed so to speak laterally on the entire arrangement of the first and the second electrical circuit board.
  • the integrally formed metal part can be laterally plugged onto the first and the second electrical circuit board, i. so to speak, towards the narrow lateral edge side edge and not from above or from below, i. perpendicular to a side provided with the contact surfaces of the circuit board.
  • the lateral direction denotes a lateral plugging direction, which is directed to the narrow edge side edge of the respective electrical circuit board.
  • the first electrical contact element and / or the second electrical contact element is designed as a fork contact with two opposite, in a root region of the integrally formed metal part interconnected fork tongues.
  • This has the advantage that the integrally formed metal part can continue to be produced very easily, since such fork contacts can be provided simply by punching material from a metal sheet.
  • the design as a fork contact also has the advantage that a secure electrical contact and in particular a contact pressure on the circuit board takes place.
  • the electrical circuit board can be electrically contacted by the fork contact on a circuit board side or on both sides of the circuit board, depending on whether corresponding contact surfaces are provided on one or both sides.
  • the first electrical circuit board has an edge-side recess into which a section of the integrally formed metal part adjoining the first electrical contact element is immersed and / or the second electrical circuit board has an edge-side recess into which a immersed in the second electrical contact element subsequent portion of the integrally formed metal part.
  • one, several or all of the edge-side recesses have a width which essentially corresponds to the thickness of the section of the integrally formed metal part immersed in the respective recess.
  • the recess may be formed as a rectangular recess from the edge of the electrical circuit board to the inside area, i. with side walls parallel to each other, or it may also have a shape tapering towards the inside of the circuit board, e.g. conical or with curved side walls. If the arrangement of the side walls is not parallel, then the width of the recess refers to the then present lowest value of the width.
  • the first electrical contact element and / or the second electrical contact element can be particularly accurately fixed relative to the respective circuit board, in particular such that even with changes in the distance of the first and the second electrical circuit board no relative movement of the respective electrical contact element to the respective electrical circuit board.
  • peripheral recesses may be arranged in particular in edge regions of the respective electrical circuit board, which are not the closest to each other edge regions of the electrical circuit boards to be connected.
  • the electrically conductive connecting element has at least one dimensionally variable region, by means of which the printed circuit board connector can accommodate changes in distance between the first and the second electrical circuit board.
  • changes in the distance between the printed circuit boards can be compensated by the printed circuit board connector, without resulting in relative movements between the first and / or the second contact element to the respective printed circuit board.
  • friction and consequent corrosion of the contact elements or the contact surfaces of the circuit board can be avoided.
  • the shape-changing region may have a meandering bent region or a multiple S-shaped bent region, e.g. with elastic properties.
  • a middle bent region of the shape-changeable region to be arranged between the first and the second electrical circuit board.
  • the circuit board connector can be arranged to save space in part between the electrical circuit boards.
  • the central curved portion of the variable-shape region does not necessarily have to be arranged exactly in the circuit board plane of the first and the second electrical circuit board, but may also be arranged slightly offset up or down.
  • the printed circuit board connector has an insulating material housing, in which the integrally formed metal part is accommodated.
  • the insulating housing may e.g. Have integrated latching elements, with which the Isolierstoffge- housing can be snapped onto the integrally formed metal part, so that it can be easily attached thereto.
  • the circuit board connector is latched on the side of the first electrical contact element with the first electrical circuit board and / or that the circuit board connector is latched on the side of the second electrical contact element with the second electrical circuit board.
  • the printed circuit board connector can be attached particularly securely to the first and / or second electrical circuit board.
  • the PCB connector is securely attached to the first and / or the second electrical circuit board even with vibration loads.
  • the respective electrical contact element with the jewei- latching means may be provided, on the one hand to the respective electrical circuit board and on the other hand corresponding locking means on the respective electrical contact element and / or on the immersed in the recess of the respective circuit board portion of the integrally formed metal part or, if present, on the insulating housing of PCB connector. Accordingly, the contact element can be latched to the circuit board, the immersed portion can be locked to the circuit board and / or the insulating housing of the circuit board connector can be locked to the circuit board.
  • a further printed circuit board connector is plugged onto the first printed circuit board connector side facing away from the first and the second electrical circuit board to the first and the second electrical circuit board, having the following features: a) the other circuit board connector has another integrally formed metal part,
  • the further integrally formed metal part has at least one further first electrical contact element for electrical connection to the first electrical circuit board, at least one further second electrical contact element for electrical connection to the second electrical circuit board and at least one further electrically conductive connection element,
  • the further first electrical contact element is electrically and mechanically connected to the further second electrical contact element
  • the further first electrical contact element is set up for direct contact with the first electrical circuit board
  • the further second electrical contact element is set up for direct contact with the second electrical circuit board
  • the further integrally formed metal part is plugged with its further first electrical contact element on the first electrical circuit board, wherein the further first electrical contact element, the first electrical circuit board on top and bottom side embraces,
  • the further integrally formed metal part is connected to its further two-part - O - th electrical contact element plugged onto the second electrical circuit board, wherein the further second electrical contact element engages around the second electrical circuit board top and bottom.
  • the arrangement according to the invention may, in addition to the first and second electrical circuit board, also have one or more further electrical circuit boards which are connected to one another in the same way via the mentioned circuit board connector and optionally the further circuit board connector.
  • a chain of electrical circuit boards can be formed, with two adjacent electrical circuit boards each being electrically connected to one another via the circuit board connector and optionally the further circuit board connector.
  • Figure 2 the circuit board connector according to Figure 1 in a plan view and 3 shows the circuit board connector according to Figure 2 in a side view in the direction A and
  • Figure 4 an arrangement with a first and a second electrical circuit board in a first embodiment
  • Figure 5 an arrangement with a first and a second electrical circuit board in a second embodiment
  • Figure 6 an enlarged detail of a portion of the first electrical circuit board according to Figures 4 and 5 and
  • Figure 7 - a first lateral sectional view taken along section line B-B of Figure 4 and
  • FIG. 8 shows a second lateral sectional view along the section line C - C from FIG. 5 and FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the first electrical conductor plate according to FIG. 4
  • the circuit board connector 3 shown in different views in Figures 1 to 3 is formed by an integrally formed metal part 39, which may consist of flat resilient sheet metal.
  • the metal part 39 has in its respective end regions, on the one hand, a first electrical contact element 31 and, on the other hand, a second electrical contact element 32.
  • the first and second electrical contact elements 31, 32 are formed as a fork contact.
  • the fork contacts each have two opposite fork tongues 4 which are connected to one another in a respective section 33, 34 of the metal part 39, which forms a root area, adjoining the first and the second electrical contact elements 31, 32, respectively.
  • the integrally formed metal part 39 has a thickness D which can be constant or variable over the extent of the metal part 39.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the metal part 39 of constant thickness D.
  • the metal part 39 has an electrically conductive connecting element 38, which electrically and mechanically connects the first electrical contact element 31 with the second electrical contact element 32.
  • an electrically conductive connecting element 38 To the electrically conductive connecting element include the recognizable in the figures sections 33, 34, 35, 36, 37 of the metal part 39th
  • the electrically conductive connecting element 38 has three regions 35, 36, 37 bent in different bending directions, through which a kind of meandering shape is formed.
  • the metal part 39 is relatively flexible in the middle region and thus changeable in shape.
  • the printed circuit board connector is particularly suitable for accommodating changes in the spacing between the electrical circuit boards to be connected through this variable-shape region 35, 36, 37, i. deform in accordance with the changes in distance, without the first electrical contact element 31 has a relative movement to the first electrical circuit board or the second electrical contact element 32 must perform a relative movement to the second electrical circuit board.
  • the section of the flat metal part 39 of the connecting element 38 in the region of the respective sections 33, 34, 35, 37 has a first width H1 extending perpendicular to the direction of extension between the contact elements 31, 32 and perpendicular to the thickness D.
  • the width of the connecting element 38 decreases in each case from the shape-changing regions 35, 37 in the direction of the central shape-changing region 36, so that the shape-changing region 36 has a lower height H2 compared to the first width H1.
  • FIG. 4 shows a top view of a first electrical circuit board 1 with electrical and / or electronic components 14 arranged thereon and a second electrical circuit board 2 with electrical and / or electronic components 24 arranged thereon.
  • Contact surfaces 10, 1 are provided on the first electrical circuit board 1 1 arranged, on the second electrical circuit board 2 contact surfaces 20, 21 are arranged.
  • the electrical circuit boards 1, 2 have further contact surfaces and conductor tracks, which are not shown in the figures.
  • a printed circuit board connector 3 as previously explained with reference to Figures 1 to 3, attached to the circuit boards 1, 2. It can be seen that the first electrical contact element 31 is arranged on the contact surface 10 and thus electrically contacts it. The second electrical contact element 32 is arranged on the contact surface 20 and thus contacts it electrically. In this way, an electrical connection between the contact surface 10 and the contact surface 20 is made via the printed circuit board connector 3.
  • the printed circuit board connector 3 is attached laterally to the printed circuit boards 1, 2, i. in the lateral direction L.
  • the portion 33 is immersed in the recess 12 and the portion 34 is immersed in the recess 22.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the arrangement with the first and the second electrical circuit board 1, 2, in which they are arranged closer to each other and thus have only a small gap or distance from each other.
  • a differently designed printed circuit board connector 3 is used, in which the integrally formed metal part is made longer in the region of the electrically conductive connecting element 38, so that the middle bent region 36 does not come into a region between the printed circuit boards 1, 2, but next to it the circuit boards 1, 2 is arranged. This allows a denser arrangement of the circuit boards side by side.
  • the recess 12 has a width B, which is advantageously designed such that it substantially corresponds to the thickness D of the integrally formed metal part 39, at least In this way, the respective section 33, 34 sits relatively low backlash or backlash in the respective recess 12, 22, so that the respective section 33, 34 and thus the associated contact element 31, 32 at the respective Printed circuit board 1, 2, is fixed and no relative movements perpendicular to the mounting direction of the contact elements 31, 32 can run on the circuit boards 1, 2.
  • FIG. 7 shows the first electrical circuit board 1 in a sectional representation in a sectional plane which extends centrally through the recesses 12, 13 perpendicular to the circuit board. It can be seen that the first contact element 31 designed as a fork contact is clamped to the contact forks 4 on the printed circuit board 1.
  • FIG. 8 shows a sectional view of the arrangement with a first and a second electrical circuit board 1, 2 according to the section line CC of Figure 5, wherein the section through the gap between the first and second printed circuit board 1, 2nd ⁇
  • the printed circuit board connector 3 is cut in the region of the middle spring bow 36. It can clearly be seen here that the metal sheet of the printed circuit board connector 3 has a smaller width H2 in the region of the shape-changing region 36 formed as a spring bow than the width H1 in the region of the shape-changing region 37, which is likewise designed as a spring bow.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte, einer zweiten elektrischen Leiterplatte und einem Leiterplattenverbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte mit folgenden Merkmalen: a)der Leiterplattenverbinder weist ein einstückigausgebildetes Metallteil auf, b)das einstückig ausgebildete Metallteil weist wenigstens ein erstes elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der ersten elektrischen Leiterplatte, wenigstens ein zweites elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der zweiten elektrischen Leiterplatte und wenigstens ein elektrisch leitendes Verbindungselement auf, c)durch das elektrisch leitende Verbindungselement ist das erste elektrische Kontaktelement mit dem zweiten elektrischen Kontaktelement elektrisch und mechanisch verbunden, d)das erste elektrische Kontaktelement ist für einen direkten Kontakt mit der ersten elektrischen Leiterplatte eingerichtet, e)das zweite elektrische Kontaktelement ist für einen direkten Kontakt mit der zweiten elektrischen Leiterplatte eingerichtet, f)das einstückig ausgebildete Metallteil ist mit seinem ersten elektrischen Kontaktelement auf die erste elektrische Leiterplatte aufgesteckt, wobei das erste elektrische Kontaktelement die erste elektrische Leiterplatte ober-und unterseitig umgreift, g)das einstückig ausgebildete Metallteil ist mit seinem zweiten elektrischen Kontaktelement auf die zweite elektrische Leiterplatte aufgesteckt, wobei das zweite elektrische Kontaktelement die zweite elektrische Leiterplatte oberund unterseitig umgreift.

Description

Laterale Leiterplattenverbindung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte, einer zweiten elektrischen Leiterplatte und einem Leiterplattenverbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte mit folgenden Merkmalen:
a) der Leiterplattenverbinder weist ein einstückig ausgebildetes Metallteil auf, b) das einstückig ausgebildete Metallteil weist wenigstens ein erstes elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der ersten elektrischen Leiterplatte, wenigstens ein zweites elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der zweiten elektrischen Leiterplatte und wenigstens ein elektrisch leitendes Verbindungselement auf,
c) durch das elektrisch leitende Verbindungselement ist das erste elektrische Kontaktelement mit dem zweiten elektrischen Kontaktelement elektrisch und mechanisch verbunden,
d) das erste elektrische Kontaktelement ist für einen direkten Kontakt mit der ersten elektrischen Leiterplatte eingerichtet,
e) das zweite elektrische Kontaktelement ist für einen direkten Kontakt mit der zweiten elektrischen Leiterplatte eingerichtet.
Allgemein betrifft die Erfindung das Gebiet der Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen wenigstens zwei elektrischen Leiterplatten. Solche elektrischen Leiterplatten, die auch als Platinen oder PCB (printed circuit board) bezeichnet werden, weisen in der Regel darauf angeordnete elektrische und/oder elektronische Bauteile auf. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen solchen Leiterplatten sind Stecksysteme bekannt, die auf der jeweiligen Leiterplatte angeordnete, in der Regel dort aufgelötete Steckverbinderteile beinhalten. Die vorliegende Erfindung betrifft demgegenüber das Gebiet der direkten elektrischen Kontaktierung der zur verbindenden Leiterplatten. Eine solche Anordnung mit einem direkt kontaktierenden Leiterplattenverbinder ist aus der US 7,462,036 B2 bekannt. Der dortige Leiterplattenverbinder ist mehrteilig aufgebaut und dadurch relativ aufwendig. Zudem sind die elektrischen Kontakte zur Leiterplatte als federnde Schleifkontakte ausgebildet, die bei Relativbewegungen zwischen den zu verbindenden Leiterplatten einer Reibung und dementsprechend einem erhöhten Korrosionsrisiko ausgesetzt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bezüglich der zuvor genannten Probleme verbesserte Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte, einer zweiten elektrischen Leiterplatte und einem direkt kontaktierenden Leiterplattenverbinder der eingangs angegebenen Art anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs angegebenen Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte, einer zweiten elektrischen Leiterplatte und einem Leiterplattenverbinder durch folgende Merkmale gelöst:
a) das einstückig ausgebildete Metallteil ist mit seinem ersten elektrischen Kontaktelement auf die erste elektrische Leiterplatte aufgesteckt, wobei das erste elektrische Kontaktelement die erste elektrische Leiterplatte ober- und unterseitig umgreift,
b) das einstückig ausgebildete Metallteil ist mit seinem zweiten elektrischen Kontaktelement auf die zweite elektrische Leiterplatte aufgesteckt, wobei das zweite elektrische Kontaktelement die zweite elektrische Leiterplatte ober- und unterseitig umgreift.
Eine elektrische Leiterplatte ist bekanntlich ein relativ dünnes plattenformiges Bauteil, das eine Oberseite und eine Unterseite aufweist und durch im Vergleich zu den Dimensionen der Oberseite und der Unterseite relativ schmale Randseitenkanten begrenzt ist. Eine elektrische Leiterplatte weist auf einer Seite oder auf beiden Seiten, d.h. Ober- und Unterseite, elektrische Kontaktflächen zur Bestückung mit elektrischen Komponenten auf. Das einstückig ausgebildete Metallteil umgreift somit die erste elektrische Leiterplatte mit seinem ersten elektrischen Kontaktelement von der Oberseite und der Unterseite her, so dass die erste elektrische Leiterplatte in dem ersten elektrischen Kontaktelement eingespannt ist, und umgreift mit seinem zweiten elektrischen Kontaktelement die zweite elektrische Leiterplatte von der Oberseite und der Unterseite her, so dass die zweite elektrische Leiterplatte in dem zweiten elektrischen Kontaktelement eingespannt ist. Auf diese Weise kann der Leiterplattenverbinder sehr einfach ausgebildet sein und dementsprechend einfach und kostengünstig hergestellt werden, z.B. derart, dass das einstückig ausgebildete Metallteil den vollständigen Leiterplattenverbinder bildet.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Leiterplattenverbinder thermisch oder montagebedingte Lageveränderungen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte zueinander in allen drei Raumrichtungen zulässt und dabei einen sicheren elektrischen Kontakt zwischen den elektrischen Leiterplatten gewährleistet. Auch Verdrehungen der Leiterplatten zueinander können vom Leiterplattenverbinder kompensiert werden.
Das einstückig ausgebildete Metallteil kann z.B. aus flachem Metallblech gebildet sein, z.B. als Stanzbiegeteil aus federndem Metallblechmaterial.
Die erste und die zweite elektrische Leiterplatte können insbesondere mit Leuchtdioden bestückt sein, d.h. als LED-Boards ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste elektrische Kontaktelement und das zweite elektrische Kontaktelement nebeneinander und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Hierdurch weist der Leiterplattenverbinder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Steckrichtungen des ersten und des zweiten elektrischen Kontaktelements auf, wobei beide Steckrichtungen in dieselbe Raumrichtung weisen und nicht voneinander fortweisen. Dies ermöglicht es, dass der Leiterplattenverbinder auf in dieselbe Raumrichtung weisende Randkanten der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte aufgeschoben werden kann. Der Leiterplattenverbinder eignet sich damit nicht für ein Aufschieben auf die einander nächstgelegenen, in der Regel einander gegenüberliegenden Randkanten der zu verbindenden elektrischen Leiterplatten, sondern wird sozusagen seitlich auf die gesamte Anordnung aus der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte aufgeschoben.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das einstückig ausgebildete Metallteil mit seinem ersten elektrischen Kontaktelement in lateraler Richtung auf die erste elektrische Leiterplatte und mit seinem zweiten Λ
- 4 - elektrischen Kontaktelement in lateraler Richtung auf die zweite elektrische Leiterplatte aufgesteckt ist. Damit kann das einstückig ausgebildete Metallteil rand- seitig seitlich auf die erste und die zweite elektrische Leiterplatte aufgesteckt werden, d.h. sozusagen in Richtung auf die schmale seitliche Randseitenkante hin und nicht von oben oder von unten, d.h. senkrecht auf eine mit den Kontaktflächen der Leiterplatte versehene Seite. Somit bezeichnet die laterale Richtung eine seitliche Steckrichtung, die auf die schmale Randseitenkante der jeweiligen elektrischen Leiterplatte gerichtet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste elektrische Kontaktelement und/oder das zweite elektrische Kontaktelement als Gabelkontakt mit zwei gegenüberliegenden, in einem Wurzelbereich des einstückig ausgebildeten Metallteils miteinander verbundenen Gabelzungen ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass das einstückig ausgebildete Metallteil weiterhin sehr einfach hergestellt werden kann, da solche Gabelkontakte einfach durch Ausstanzen von Material aus einem Metallblech bereitgestellt werden können. Die Ausführung als Gabelkontakt hat zudem den Vorteil, dass eine sichere elektrische Kontaktierung und insbesondere eine Anpressung an die Leiterplatte erfolgt. Zudem kann die elektrische Leiterplatte durch den Gabelkontakt auf einer Leiterplattenseite oder auf beiden Leiterplattenseiten elektrisch kontaktiert werden, je nachdem, ob auf einer oder auf beiden Seiten entsprechende Kontaktflächen vorgesehen sind.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste elektrische Leiterplatte eine randseitige Aussparung aufweist, in die ein sich an das erste elektrische Kontaktelement anschließender Abschnitt des einstückig ausgebildeten Metallteils eintaucht und/oder die zweite elektrische Leiterplatte eine randseitige Aussparung aufweist, in die ein sich an das zweite elektrische Kontaktelement anschließender Abschnitt des einstückig ausgebildeten Metallteils eintaucht. Auf diese Weise kann mit einfachen und kostengünstigen Mitteln eine mechanische Fixierung des ersten elektrischen Kontaktelements an der ersten elektrischen Leiterplatte und/oder des zweiten elektrischen Kontaktelements an der zweiten elektrischen Leiterplatte realisiert werden. ,_
- 5 -
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine, mehrere oder alle der randseitigen Aussparungen eine Breite aufweisen, die im Wesentlichen der Dicke des in die jeweilige Aussparung eingetauchten Abschnitts des einstückig ausgebildeten Metallteils entspricht. Die Aussparung kann vom Rand der elektrischen Leiterplatte zum Innenbereich hin als rechteckige Aussparung ausgebildet sein, d.h. mit zueinander parallelen Seitenwänden, oder sie kann auch eine sich zum Inneren der Leiterplatte hin verjüngende Form aufweisen, z.B. konisch oder mit gekrümmten Seitenwänden. Ist die Anordnung der Seitenwände nicht parallel, so bezieht sich die Breite der Aussparung auf den dann vorliegenden geringsten Wert der Breite. Auf diese Weise kann das erste elektrische Kontaktelement und/oder das zweite elektrische Kontaktelement besonders exakt gegenüber der jeweiligen Leiterplatte fixiert werden, insbesondere derart, dass auch bei Abstandsänderungen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte keine Relativbewegung des jeweiligen elektrischen Kontaktelements zur jeweiligen elektrischen Leiterplatte erfolgt.
Eine, mehrere oder alle der randseitigen Aussparungen können insbesondere in Randbereichen der jeweiligen elektrischen Leiterplatte angeordnet sein, die nicht die am nächsten zueinander gelegenen Randbereiche der zu verbindenden elektrischen Leiterplatten sind.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das elektrisch leitende Verbindungselement wenigstens einen formveränderlichen Bereich aufweist, durch den der Leiterplattenverbinder Abstandsänderungen zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte aufnehmen kann. Auf diese Weise können Abstandsänderungen zwischen den Leiterplatten durch den Leiterplattenverbinder kompensiert werden, ohne dass es zu Relativbewegungen zwischen dem ersten und/oder dem zweiten Kontaktelement zur jeweiligen Leiterplatte kommt. Auf diese Weise kann Reibung und dadurch bedingte Korrosion an den Kontaktelementen oder den Kontaktflächen der Leiterplatte vermieden werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das elektrisch leitende Verbindungselement in dem formveränderlichen Bereich zu- „
- 6 - mindest dreifach in unterschiedlichen Biegerichtungen gebogen ist. Auf diese Weise können besonders biegeweiche, federelastische Eigenschaften des Leiterplattenverbinders mit einfachen Mitteln realisiert werden. Beispielsweise kann der formveränderliche Bereich einen mäanderförmig gebogenen Bereich oder einen mehrfach S-förmig gebogenen Bereich aufweisen, z.B. mit federelastischen Eigenschaften.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein mittlerer gebogener Bereich des formveränderlichen Bereichs zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte angeordnet ist. Auf diese Weise kann der Leiterplattenverbinder besonders platzsparend zum Teil zwischen den elektrischen Leiterplatten angeordnet sein. Der mittlere gebogene Bereich des formveränderlichen Bereichs muss dabei nicht unbedingt exakt in der Leiterplattenebene der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte angeordnet sein, sondern kann auch leicht nach oben oder unten versetzt angeordnet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiterplattenverbinder ein Isolierstoffgehäuse aufweist, in dem das einstückig ausgebildete Metallteil aufgenommen ist. Auf diese Weise kann der Leiterplattenverbinder bzw. dessen einstückig ausgebildetes Metallteil vor unerwünschten Fehlschlüssen mit anderen elektrischen Teilen geschützt werden. Das Isolierstoffge- häuse kann z.B. integrierte Rastelemente aufweisen, mit denen das Isolierstoffge- häuse auf das einstückig ausgebildete Metallteil aufgerastet werden kann, so dass es auf einfache Weise daran befestigt werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiterplattenverbinder auf der Seite des ersten elektrischen Kontaktelements mit der ersten elektrischen Leiterplatte verrastet ist und/oder dass der Leiterplattenverbinder auf der Seite des zweiten elektrischen Kontaktelements mit der zweiten elektrischen Leiterplatte verrastet ist. Auf diese Weise kann der Leiterplattenverbinder besonders sicher an der ersten und/oder zweiten elektrischen Leiterplatte befestigt werden. Der Leiterplattenverbinder ist dabei auch bei Vibrationsbelastungen sicher an der ersten und/oder der zweiten elektrischen Leiterplatte befestigt. Für die Verrastung des jeweiligen elektrischen Kontaktelements mit der jewei- ligen elektrischen Leiterplatte können Rastmittel vorgesehen sein, einerseits an der jeweiligen elektrischen Leiterplatte und andererseits damit korrespondierende Rastmittel an dem jeweiligen elektrischen Kontaktelement und/oder an dem in die Aussparung der jeweiligen Leiterplatte eintauchenden Abschnitt des einstückig ausgebildeten Metallteils oder, sofern vorhanden, an dem Isolierstoffgehäuse des Leiterplattenverbinders. Dementsprechend kann das Kontaktelement mit der Leiterplatte verrastet werden, der eintauchende Abschnitt kann mit der Leiterplatte verrastet werden und/oder das Isolierstoffgehäuse des Leiterplattenverbinders kann mit der Leiterplatte verrastet werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein weiterer Leiterplattenverbinder auf der dem ersten Leiterplattenverbinder abgewandten Seite der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte auf die erste und die zweite elektrische Leiterplatte aufgesteckt ist, mit folgenden Merkmalen: a) der weitere Leiterplattenverbinder weist ein weiteres einstückig ausgebildetes Metallteil auf,
b) das weitere einstückig ausgebildete Metallteil weist wenigstens ein weiteres erstes elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der ersten elektrischen Leiterplatte, wenigstens ein weiteres zweites elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der zweiten elektrischen Leiterplatte und wenigstens ein weiteres elektrisch leitendes Verbindungselement auf,
c) durch das weitere elektrisch leitende Verbindungselement ist das weitere erste elektrische Kontaktelement mit dem weiteren zweiten elektrischen Kontaktelement elektrisch und mechanisch verbunden,
d) das weitere erste elektrische Kontaktelement ist für einen direkten Kontakt mit der ersten elektrischen Leiterplatte eingerichtet,
e) das weitere zweite elektrische Kontaktelement ist für einen direkten Kontakt mit der zweiten elektrischen Leiterplatte eingerichtet,
f) das weitere einstückig ausgebildete Metallteil ist mit seinem weiteren ersten elektrischen Kontaktelement auf die erste elektrische Leiterplatte aufgesteckt, wobei das weitere erste elektrische Kontaktelement die erste elektrische Leiterplatte ober- und unterseitig umgreift,
g) das weitere einstückig ausgebildete Metallteil ist mit seinem weiteren zwei- - ö - ten elektrischen Kontaktelement auf die zweite elektrische Leiterplatte aufgesteckt, wobei das weitere zweite elektrische Kontaktelement die zweite elektrische Leiterplatte ober- und unterseitig umgreift.
Auf diese Weise kann eine weitere elektrische Verbindung zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte geschaffen werden, die elektrisch unabhängig ist von der zuvor erläuterten elektrischen Verbindung. Beispielsweise können zwei Stromversorgungsanschlüsse (Plus und Minus) über den Leiterplattenverbinder und den weiteren Leiterplattenverbinder von einer elektrischen Leiterplatte zur nächsten elektrischen Leiterplatte weitergeführt werden.
Die zuvor genannten Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anordnung im Hinblick auf den erstgenannten Leiterplattenverbinder gelten sinngemäß auch für den weiteren Leiterplattenverbinder.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann außer der ersten und zweiten elektrischen Leiterplatte noch eine oder mehrere weitere elektrische Leiterplatten aufweisen, die auf gleiche Weise über den erwähnten Leiterplattenverbinder und ggf. den weiteren Leiterplattenverbinder miteinander verbunden sind. So kann beispielsweise eine Kette von elektrischen Leiterplatten gebildet werden, wobei zwei benachbarte elektrische Leiterplatten jeweils über den Leiterplattenverbinder und ggf. den weiteren Leiterplattenverbinder miteinander elektrisch verbinden sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 - einen Leiterplattenverbinder in perspektivischer Darstellung und
Figur 2 - den Leiterplattenverbinder gemäß Figur 1 in einer Draufsicht und Figur 3 den Leiterplattenverbinder gemäß Figur 2 in einer Seitenansicht in Blickrichtung A und
Figur 4 - eine Anordnung mit einer ersten und einer zweiten elektrischen Leiterplatte in einer ersten Ausführungsform und
Figur 5 - eine Anordnung mit einer ersten und einer zweiten elektrischen Leiterplatte in einer zweiten Ausführungsform und
Figur 6 - eine Ausschnittsvergrößerung eines Teils der ersten elektrischen Leiterplatte gemäß den Figuren 4 und 5 und
Figur 7 - eine erste seitliche Schnittansicht gemäß der Schnittlinie B-B aus der Figur 4 und
Figur 8 - eine zweite seitliche Schnittansicht gemäß der Schnittlinie C- C aus Figur 5 und
Figur 9 - eine perspektivische Ansicht der ersten elektrischen Leiter platte gemäß Figur 4.
In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente verwendet.
Der in den Figuren 1 bis 3 in unterschiedlichen Ansichten dargestellte Leiterplattenverbinder 3 wird durch ein einstückig ausgebildetes Metallteil 39 gebildet, das aus flachem federndem Blech bestehen kann. Das Metallteil 39 weist in seinen jeweiligen Endbereichen einerseits ein erstes elektrisches Kontaktelement 31 und andererseits ein zweites elektrisches Kontaktelement 32 auf. Das erste und das zweite elektrische Kontaktelement 31 , 32 sind als Gabelkontakt ausgebildet. Die Gabelkontakte weisen jeweils zwei gegenüberliegende Gabelzungen 4 auf, die in einem jeweiligen, sich an das erste bzw. das zweite elektrische Kontaktelement 31 , 32 anschließenden Abschnitt 33, 34 des Metallteils 39, der einen Wurzelbereich bildet, miteinander verbunden sind. Das einstückig ausgebildete Metallteil 39 weist eine Dicke D auf, die über die Er- streckung des Metallteils 39 gleichbleibend oder veränderlich sein kann. Die Figur 2 zeigt eine Ausführungsform des Metallteils 39 mit gleichbleibender Dicke D.
Das Metallteil 39 weist ein elektrisch leitendes Verbindungselement 38 auf, das das erste elektrische Kontaktelement 31 mit dem zweiten elektrischen Kontaktelement 32 elektrisch und mechanisch verbindet. Zu dem elektrisch leitenden Verbindungselement zählen die in den Figuren erkennbaren Abschnitte 33, 34, 35, 36, 37 des Metallteils 39.
Wie außerdem erkennbar ist, weist das elektrisch leitende Verbindungselement 38 drei in unterschiedlichen Biegerichtungen gebogene Bereiche 35, 36, 37 auf, durch die eine Art Mäanderform gebildet wird. Hierdurch ist das Metallteil 39 im mittleren Bereich relativ biegeweich und damit formveränderlich. Hierdurch eignet sich der Leiterplattenverbinder durch diesen formveränderlichen Bereich 35, 36, 37 besonders dazu, Abstandsänderungen zwischen den zu verbindenden elektrischen Leiterplatten aufzunehmen, d.h. sich entsprechend den Abstandsänderungen zu verformen, ohne dass das erste elektrische Kontaktelement 31 eine Relativbewegung zu der ersten elektrischen Leiterplatte oder das zweite elektrische Kontaktelement 32 eine Relativbewegung zur zweiten elektrischen Leiterplatte ausführen muss.
Erkennbar ist ferner, dass der Abschnitt des flachen Metallteils 39 des Verbindungselements 38 im Bereich der jeweiligen Abschnitte 33, 34, 35, 37 eine sich senkrecht zur Erstreckungsrichtung zwischen den Kontaktelementen 31 , 32 sowie senkrecht zur Dicke D erstreckende erste Breite H1 aufweist. Die Breite des Verbindungselements 38 verringert sich jeweils von den formveränderlichen Bereichen 35, 37 in Richtung des mittigen formveränderlichen Bereichs 36, so dass der formveränderliche Bereich 36 eine gegenüber der ersten Breite H1 geringere Höhe H2 aufweist. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass der Leiterplattenverbinder 3 auch Verdrehungen bzw. einen torsionalen Versatz der ersten elektrischen Leiterplatte zur zweiten elektrischen Leiterplatte ausgleichen kann. Die Kontaktelemente 31 , 32 können dann eine verdrehte Lage oder Stellung zueinander einnehmen.
Die Figur 4 zeigt in einer Draufsicht eine erste elektrische Leiterplatte 1 mit darauf angeordneten elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen 14 sowie eine zweite elektrische Leiterplatte 2 mit darauf angeordneten elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen 24. Auf der ersten elektrischen Leiterplatte 1 sind Kontaktflächen 10, 1 1 angeordnet, auf der zweiten elektrischen Leiterplatte 2 sind Kontaktflächen 20, 21 angeordnet. Die elektrischen Leiterplatten 1 , 2 weisen weitere Kontaktflächen und Leiterbahnen auf, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Ferner ist erkennbar, zumindest im oberen Bereich der Leiterplatten 1 , 2, in dem kein Leiterplattenverbinder 3 aufgesteckt ist, dass randseitige Aussparungen 12, 13, 22, 23 in den elektrischen Leiterplatten 1 , 2 vorhanden sind, die sich vom Leiterplattenrand in Richtung zur jeweiligen Kontaktfläche 10, 1 1 , 20, 21 hin erstrecken und bis zur jeweiligen Kontaktfläche 10, 1 1 , 20, 21 heranreichen können.
Im unteren Bereich der Leiterplatten 1 , 2 ist ein Leiterplattenverbinder 3, wie er zuvor anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert wurde, auf die Leiterplatten 1 , 2 aufgesteckt. Erkennbar ist, dass das erste elektrische Kontaktelement 31 auf der Kontaktfläche 10 angeordnet ist und diese somit elektrisch kontaktiert. Das zweite elektrische Kontaktelement 32 ist auf der Kontaktfläche 20 angeordnet und kontaktiert diese somit elektrisch. Auf diese Weise ist über den Leiterplattenverbinder 3 eine elektrische Verbindung zwischen der Kontaktfläche 10 und der Kontaktfläche 20 hergestellt.
Erkennbar ist, dass der Leiterplattenverbinder 3 seitlich auf die Leiterplatten 1 , 2 aufgesteckt ist, d.h. in lateraler Richtung L. Dabei ist der Abschnitt 33 in die Aussparung 12 eingetaucht und der Abschnitt 34 ist in die Aussparung 22 eingetaucht.
Erkennbar ist ferner, dass zwischen den Leiterplatten 1 , 2 ein gewisser Abstand vorhanden ist. In diesem Freiraum ist ein Teil des Leiterplattenverbinders 3 angeordnet, nämlich zumindest der mittlere gebogene Bereich 36.
Auf die Leiterplatten 1 , 2 kann auf im oberen Bereich ein weiterer Leiterplatten- λ n
- 12 - verbinder 3 in vergleichbarer Weise aufgesteckt werden, d.h. in die jeweiligen Aussparungen 13, 23 eingeführt werden und mit seinen elektrischen Kontaktelementen 31 , 32 auf die Kontaktflächen 1 1 , 21 geführt werden. Auf diese Weise wird eine elektrische Verbindung zwischen den Kontaktflächen 1 1 , 21 hergestellt.
Die Figur 5 zeigt eine Ausführungsform der Anordnung mit der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte 1 , 2, bei denen diese näher aneinander angeordnet sind und somit nur einen kleinen Spalt bzw. Abstand zueinander aufweisen. Es wird in diesem Fall ein anders ausgebildeter Leiterplattenverbinder 3 eingesetzt, bei dem das einstückig ausgebildete Metallteil im Bereich des elektrisch leitenden Verbindungselements 38 verlängert ausgeführt ist, so dass der mittlere gebogene Bereich 36 nicht in einen Bereich zwischen die Leiterplatten 1 , 2 kommt, sondern neben den Leiterplatten 1 , 2 angeordnet ist. Dies erlaubt eine dichtere Anordnung der Leiterplatten nebeneinander.
Die Figur 6 zeigt in einer vergrößerten Darstellung eines Ausschnitts der Leiterplatte 1 die Kontaktfläche 10 sowie die Aussparung 12. Die Aussparung 12 hat eine Breite B, die vorteilhafterweise derart ausgebildet ist, dass sie im Wesentlichen der Dicke D des einstückig ausgebildeten Metallteils 39 entspricht, zumindest in dem jeweiligen Abschnitt 33, 34. Auf diese Weise sitzt der jeweilige Abschnitt 33, 34 relativ spielarm oder spielfrei in der jeweiligen Aussparung 12, 22, so dass der jeweilige Abschnitt 33, 34 und damit das damit verbundene Kontaktelement 31 , 32 an der jeweiligen Leiterplatte 1 , 2, fixiert ist und keine Relativbewegungen senkrecht zur Aufsteckrichtung der Kontaktelemente 31 , 32 auf die Leiterplatten 1 , 2 ausführen kann.
Die Figur 7 zeigt die erste elektrische Leiterplatte 1 in geschnittener Darstellung in einer Schnittebene, die senkrecht zur Leiterplatte mittig durch die Aussparungen 12, 13 verläuft. Erkennbar ist, dass das als Gabelkontakt ausgebildete erste Kontaktelement 31 mit den Kontaktgabeln 4 an der Leiterplatte 1 festgeklemmt ist.
Die Figur 8 zeigt eine Schnittdarstellung der Anordnung mit einer ersten und einer zweiten elektrischen Leiterplatte 1 , 2 gemäß der Schnittlinie C-C aus Figur 5, wobei der Schnitt durch den Spalt zwischen der ersten und zweiten Leiterplatte 1 , 2 ^
verläuft. Dabei ist der Leiterplattenverbinder 3 im Bereich des mittleren Federbogens 36 geschnitten. Deutlich erkennbar ist hier, dass der das Metallblech des Leiterplattenverbinders 3 im Bereich des als Federbogens ausgebildeten formveränderlichen Bereichs 36 eine geringere Breite H2 aufweist als die Breite H1 im Be- reich des ebenfalls als Federbogen ausgebildeten formveränderlichen Bereichs 37.
Anhand der Figur 9 wird noch einmal das Zusammenwirken zwischen dem Leiterplattenverbinder 3 und der ersten elektrischen Leiterplatte 1 in perspektivischer Ansicht verdeutlicht.

Claims

Patentansprüche
1 . Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte (1 ), einer zweiten elektri sehen Leiterplatte (2) und einem Leiterplattenverbinder (3) zur Herstellung ei ner elektrischen Verbindung zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte (1 , 2) mit folgenden Merkmalen:
a) der Leiterplattenverbinder (3) weist ein einstückig ausgebildetes Metallteil (39) auf,
b) das einstückig ausgebildete Metallteil (39) weist wenigstens ein erstes elektrisches Kontaktelement (31 ) zur elektrischen Verbindung mit der ersten elektrischen Leiterplatte (1 ), wenigstens ein zweites elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Verbindung mit der zweiten elektrischen Leiterplatte (2) und wenigstens ein elektrisch leitendes Verbindungselement (38) auf,
c) durch das elektrisch leitende Verbindungselement (38) ist das erste elektrische Kontaktelement (31 ) mit dem zweiten elektrischen Kontakte lement (32) elektrisch und mechanisch verbunden,
d) das erste elektrische Kontaktelement (31 ) ist für einen direkten Kontakt mit der ersten elektrischen Leiterplatte (1 ) eingerichtet,
e) das zweite elektrische Kontaktelement (32) ist für einen direkten Kontakt mit der zweiten elektrischen Leiterplatte (2) eingerichtet, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
f) das einstückig ausgebildete Metallteil (39) ist mit seinem ersten elektrischen Kontaktelement (31 ) auf die erste elektrische Leiterplatte (1 ) aufgesteckt, wobei das erste elektrische Kontaktelement (31 ) die erste elektrische Leiterplatte (1 ) ober- und unterseitig umgreift,
g) das einstückig ausgebildete Metallteil (39) ist mit seinem zweiten
elektrischen Kontaktelement (32) auf die zweite elektrische Leiterplatte (2) aufgesteckt, wobei das zweite elektrische Kontaktelement (32) die zweite elektrische Leiterplatte (2) ober- und unterseitig umgreift.
2. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste elektrische Kontaktelement (31 ) und das zweite elektrische Kontaktelement (32) nebeneinander und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
3. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das einstückig ausgebildete Metallteil (39) mit seinem ersten elektrischen Kontaktelement (31 ) in lateraler Richtung (L) auf die erste elektrische Leiterplatte (1 ) und mit seinem zweiten elektrischen Kontaktelement (32) in lateraler Richtung (L) auf die zweite elektrische Leiterplatte (2) aufgesteckt ist.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste elektrische Kontaktelement (31 ) und/oder das zweite elektrische Kontaktelement (32) als Gabelkontakt mit zwei gegenüberliegenden, in einem Wurzelbereich (33, 34) des einstückig ausgebildeten Metallteils (39) miteinander verbundenen Gabelzungen (4) ausgebildet ist.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste elektrische Leiterplatte (1 ) eine randseitige Aussparung (12, 13) aufweist, in die ein sich an das erste elektrische Kontaktelement (31 ) anschließender Abschnitt (33) des einstückig ausgebildeten Metallteils (39) eintaucht und/oder die zweite elektrische Leiterplatte (2) eine randseitige Aussparung (22, 23) aufweist, in die ein sich an das zweite elektrische Kontaktelement (32) anschließender Abschnitt (34) des einstückig ausgebildeten Metallteils (39) eintaucht.
6. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine, mehrere oder alle der randseitigen Aussparungen (12, 13, 22, 23) eine Breite (B) aufweisen, die im Wesentlichen der Dicke (D) des in die jeweilige Aussparung (12, 13, 22, 23) eingetauchten Abschnitts (33, 34) des einstückig ausgebildeten Metallteils (39) entspricht.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitende Verbindungselement (38) wenigstens einen formveränderlichen Bereich (35, 36, 37) aufweist, durch den der Leiterplattenverbinder (3) Abstandsänderungen zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte (1 , 2) aufnehmen kann.
8. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitende Verbindungselement (38) in dem formveränderlichen Bereich (35, 36, 37) zumindest dreifach in unterschiedlichen Biegerichtungen gebogen ist.
9. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittlerer gebogener Bereich (36) des formveränderlichen Bereichs (35, 36, 37) zwischen der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte (1 , 2) angeordnet ist.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenverbinder (3) ein Isolierstoffgehäuse aufweist, in dem das einstückig ausgebildete Metallteil (39) aufgenommen ist.
1 1 . Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenverbinder (3) auf der Seite des ersten elektrischen Kontaktelements (31 ) mit der ersten elektrischen Leiterplatte (1 ) verrastet ist und/oder dass der Leiterplattenverbinder (3) auf der Seite des zweiten elektrischen Kontaktelements (32) mit der zweiten elektrischen Leiterplatte (2) verrastet ist.
12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Leiterplattenverbinder (3) auf der dem Leiterplattenverbinder (3) abgewandten Seite der ersten und der zweiten elektrischen Leiterplatte (1 , 2) auf die erste und die zweite elektrische Leiterplatte (1 , 2) aufgesteckt ist, mit folgenden Merkmalen:
a) der weitere Leiterplattenverbinder (3) weist ein weiteres einstückig ausgebildetes Metallteil (39) auf, b) das weitere einstückig ausgebildete Metallteil (39) weist wenigstens ein weiteres erstes elektrisches Kontaktelement (31 ) zur elektrischen Verbindung mit der ersten elektrischen Leiterplatte (1 ), wenigstens ein weiteres zweites elektrisches Kontaktelement (32) zur elektrischen Verbin- dung mit der zweiten elektrischen Leiterplatte (2) und wenigstens ein weiteres elektrisch leitendes Verbindungselement (38) auf,
c) durch das weitere elektrisch leitende Verbindungselement (38) ist das weitere erste elektrische Kontaktelement (31 ) mit dem weiteren zweiten elektrischen Kontaktelement (32) elektrisch und mechanisch verbun- den,
d) das weitere erste elektrische Kontaktelement (31 ) ist für einen direkten Kontakt mit der ersten elektrischen Leiterplatte (1 ) eingerichtet, e) das weitere zweite elektrische Kontaktelement (32) ist für einen direkten Kontakt mit der zweiten elektrischen Leiterplatte (2) eingerichtet, f) das weitere einstückig ausgebildete Metallteil (39) ist mit seinem weiteren ersten elektrischen Kontaktelement (31 ) auf die erste elektrische Leiterplatte (1 ) aufgesteckt, wobei das weitere erste elektrische Kontaktelement (31 ) die erste elektrische Leiterplatte (1 ) ober- und unterseitig umgreift,
g) das weitere einstückig ausgebildete Metallteil (39) ist mit seinem weiteren zweiten elektrischen Kontaktelement (32) auf die zweite elektrische Leiterplatte (2) aufgesteckt, wobei das weitere zweite elektrische Kontaktelement (32) die zweite elektrische Leiterplatte (2) ober- und unterseitig umgreift.
PCT/EP2017/059924 2016-04-28 2017-04-26 Laterale leiterplattenverbindung Ceased WO2017186790A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016107898.0 2016-04-28
DE102016107898.0A DE102016107898B4 (de) 2016-04-28 2016-04-28 Laterale Leiterplattenverbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017186790A1 true WO2017186790A1 (de) 2017-11-02

Family

ID=58632419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/059924 Ceased WO2017186790A1 (de) 2016-04-28 2017-04-26 Laterale leiterplattenverbindung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016107898B4 (de)
WO (1) WO2017186790A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017221332B4 (de) * 2017-11-28 2021-08-26 Sivantos Pte. Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Hörgerätes
DE102019119588A1 (de) * 2019-07-19 2021-01-21 HARTING Electronics GmbH Kontaktelement zum elektrischen Verbinden von Leiterkarten und Verfahren zur Montage einer Leiterkartenanordnung
DE102023113200A1 (de) * 2023-05-19 2024-11-21 Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg Leistungsstromanschluss

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4220382A (en) * 1978-12-15 1980-09-02 Amp Incorporated Bussing connector
FR2693340A1 (fr) * 1992-07-03 1994-01-07 Jaeger Ensemble électrique comprenant au moins deux circuits imprimés.
US7462036B2 (en) 2007-01-16 2008-12-09 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Printed circuit board connector for back light unit and chassis using the same
GB2467027A (en) * 2008-12-08 2010-07-21 Avx Corp LED Light Assembly
DE102012016281A1 (de) * 2012-08-17 2014-05-15 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Elektrische Verbindungsanordnung und deren Bauteile

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5742484A (en) 1997-02-18 1998-04-21 Motorola, Inc. Flexible connector for circuit boards
JP2002324607A (ja) 2001-04-25 2002-11-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd フレキシブルプリント基板の中継コネクタ
DE102008033430B4 (de) 2008-07-16 2010-04-01 Adc Gmbh Verteileranschlussmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik
US9423111B2 (en) 2012-07-09 2016-08-23 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Illumination device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4220382A (en) * 1978-12-15 1980-09-02 Amp Incorporated Bussing connector
FR2693340A1 (fr) * 1992-07-03 1994-01-07 Jaeger Ensemble électrique comprenant au moins deux circuits imprimés.
US7462036B2 (en) 2007-01-16 2008-12-09 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Printed circuit board connector for back light unit and chassis using the same
GB2467027A (en) * 2008-12-08 2010-07-21 Avx Corp LED Light Assembly
DE102012016281A1 (de) * 2012-08-17 2014-05-15 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Elektrische Verbindungsanordnung und deren Bauteile

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016107898B4 (de) 2019-04-11
DE102016107898A1 (de) 2017-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3888550T2 (de) Elektrischer Steckverbinder zum elektrischen Verbinden von Schaltungselementen, die sich auf zwei gedruckten Schaltungsplatten befinden.
EP2593991B1 (de) Elektrisches kontaktteil
DE102014006360B4 (de) Elektrische Schaltung
DE112012000474T5 (de) Platinenverbindungsanschluss
DE102018204473B4 (de) Halbleitervorrichtung
DE102013107156B4 (de) Leiterplattenverbinder
EP2242327A1 (de) Elektrische Heizvorrichtung
EP3852201A1 (de) Direktstecksystem für die verbindung eines steckverbinders mit einer leiterplatte
DE102016107898B4 (de) Laterale Leiterplattenverbindung
DE102007002466B4 (de) Steckverbinderbuchse der industriellen Informationsnetzwerktechnik mit wenigstens zwei Kontaktstellen
EP2305010B1 (de) Elektrische schaltungsanordnung
EP2689496B1 (de) Direktsteckelement, insbesondere für fahrzeugsteuergeräte
EP3963674B1 (de) Schnittstelle für leiterplatte
EP0955702A1 (de) Verbindungsvorrichtung für gedruckte Leiterplatte
DE102016111926A1 (de) Steckkontakt
DE102012204069B4 (de) Elektrische Steckerverbindung
DE10250417A1 (de) Verbinderanordnungskonstruktion
DE102015100912B4 (de) Leiterplatten-Verbinderanordnung und Leiterplattenverbinder hierzu
DE102010043495A1 (de) Elektrisches Bauteil zur Oberflächenmontage
EP2709212B1 (de) Anordnung zum Verbinden von Leiterplatten
WO2004097992A1 (de) Steckverbinder zur elektrischen verbindung elektronischer komponenten
DE102017207677A1 (de) Platinenverbindungsstecker, Platinenverbund und Verfahren zur Herstellung eines Platinenverbindungssteckers
DE102022101383A1 (de) Anschlussvorrichtung
DE102015201992A1 (de) Anordnung zur lötfreien Kontaktierung von Leiterplatten
DE102024110716A1 (de) Verbindersystem für Flachkabel

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17719278

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17719278

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1