WO2017183834A1 - 열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법 - Google Patents

열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법 Download PDF

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WO2017183834A1
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thermally conductive
ribs
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두들리스콧
멀리만로버트
양희국
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a thermally conductive base member and a method of assembling the same.
  • the conventional thermally conductive base member cannot be deformed once designed, and thus cannot be expanded even if the number of battery packs mounted thereon is increased.
  • the inventors of the present application provide for an improved thermally conductive base member with female connecting means and male connecting means which allow the size of the thermally conductive base member to be adjusted according to the desired size to secure one or more battery packs. Recognized the need.
  • an object of the present invention is to solve the problems of the prior art and the technical problem that has been requested from the past.
  • thermally conductive base member having a specific structure including a female connection part and a male connection part, and the thermal conductive base member is variably expanded according to the number of battery packs. It confirmed that this was possible and came to complete this invention.
  • a thermally conductive base member includes a first metal base member comprising a first bottom plate, first and second female coupling portions, and first and second rib portions. base member).
  • the first female connection is connected to a first end of the first bottom plate.
  • the second female connection is connected to the second end of the first bottom plate.
  • the first and second ribs of the first metal base member extend from, and are spaced from, the top surface of the first bottom plate.
  • the first and second ribs of the first metal base member are located between the first and second female connections.
  • the thermally conductive base member further has a second metal base member comprising a second bottom plate, a first male coupling portion, and first and second rib portions.
  • the first male connection is connected to the second bottom plate adjacent to the first end of the second bottom plate.
  • the first and second rib portions of the second metal base member extend from the top surface of the second bottom plate and are joined and spaced apart from each other.
  • the first male connection of the second metal base member is engaged in the first female connection of the first metal base member.
  • the thermally conductive base member has a top surface of the first female connection portion and a top surface of the second female connection portion such that a first flow channel is established between the first and second rib portions of the first metal base member and the top plate. And a top plate connected on the first and second ribs of the first metal base member.
  • the top plate is further connected on the first and second ribs of the second metal base member such that a second flow channel is established between the first and second ribs of the second metal base member and the top plate.
  • the thermally conductive base member further has a first inlet portion member connected to an upper surface of the top plate in fluid communication with the first and second flow channel channels.
  • the thermally conductive base member further has a first outlet portion member connected to an upper surface of the top plate in fluid communication with the first and second flow channel channels.
  • a method of assembling a thermally conductive base member includes providing a first metal base member comprising a first bottom plate, first and second female connections, and first and second rib portions.
  • the first female connection is connected to the first end of the first bottom plate.
  • the second female connection is connected to the second end of the first bottom plate.
  • the first and second ribs of the first metal base member extend from the top surface of the first bottom plate and are coupled to and spaced apart from each other.
  • the first and second ribs of the first metal base member are disposed between the first and second female connections.
  • the method includes providing a second metal base member comprising a second bottom plate, first male connections, and first and second ribs.
  • the first male connection is connected to the second bottom plate adjacent to the first end of the second bottom plate.
  • the first and second ribs of the second metal base member extend from the top surface of the second bottom plate and are connected to and spaced apart from each other.
  • the method further includes connecting the first male connection of the second metal base member to the first female connection of the first metal base member.
  • the method comprises a first flow channel being established between the first and second ribs of the first metal base member and the top plate and a second flow channel between the first and second ribs of the second metal base member and the top plate.
  • the method further includes connecting the first inlet member to an upper surface of the top plate in fluid communication with the first and second flow channel channels.
  • the method further includes connecting the first outlet member to an upper surface of the top plate in fluid communication with the first and second flow channel channels.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a battery system according to one embodiment
  • FIG. 2 is an exploded schematic of the battery system of FIG. 1 with first, second, third and fourth battery packs and a thermally conductive base member;
  • FIG. 3 is a schematic view of a lower portion of the thermally conductive base member of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the thermally conductive base member of FIG. 2 along line 4-4 in FIG. 2;
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of a portion of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 4; FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of still another portion of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 4; FIG.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the thermally conductive base member of FIG. 2 along line 7-7 in FIG. 2;
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional schematic view of a portion of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 7; FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of still another portion of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 7; FIG.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the thermally conductive base member of FIG. 2 along line 10-10 in FIG. 2;
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of a portion of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 10; FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of still another portion of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 10;
  • FIG. 13 is an enlarged schematic view of the first end of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 2; FIG.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the thermally conductive base member of FIG. 13 along lines 14-14 in FIG. 13;
  • FIG. 15 is an enlarged schematic view of the second end of the thermally conductive base member disclosed in FIG. 2; FIG.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the thermally conductive base member of FIG. 15 along lines 16-16 in FIG. 15;
  • 17 and 18 are flowcharts of a method of assembling the thermally conductive base member of FIG. 2;
  • FIG. 19 is a schematic diagram of a mounting apparatus and a welding apparatus used to assemble the thermally conductive base member of FIG. 2.
  • a battery system 10 is provided.
  • the battery system 10 includes battery packs 20, 22, 24, 26 and a thermally conductive base member 30 according to one embodiment.
  • the battery system 10 extends along the horizontal axis 31.
  • An advantage of the thermally conductive base member 30 is that the metal base member 60 may be replaced with the metal base members 62 in order to increase the size of the thermally conductive base member 30 for fixing the battery packs 20-26.
  • the base member 30 is using a metal base member 60 (shown in FIG. 4) with female connections used to connect 64.
  • the battery packs 20-26 are located directly on the thermally conductive base member 30.
  • each of the battery packs 20-26 has lithium ion pouch type battery cells located therein.
  • thermally conductive base member 30 is provided to conduct heat from the battery packs 20-26 to the fluid flowing through the thermally conductive base member 30.
  • Thermally conductive base member 30 includes metal base members 60, 62, 64, top plate 70, inlet members 80, 82, outlet members 90, 92, and thermally conductive pads. It contains 100.
  • the metal base member 60 has a bottom plate 120, female connections 130, 132 and lip portions 134, 136, 138, 140, 142.
  • the lower plate 120 has a lower surface 160 (as shown in FIG. 6) and an upper surface 162.
  • the metal base member 60 is made of aluminum.
  • the female connector 130 is connected to the first end of the bottom plate 120.
  • the female connection portion 130 is a substantially C-shaped portion.
  • the female connection portion 130 has an upper surface 180 (as shown in FIG. 5), a lower surface 182, an end surface 183, and a groove 184 extending into the end surface 183.
  • the female connector 132 is connected to the second end of the bottom plate 120.
  • the female connection portion 132 is a substantially C-shaped site.
  • the female connection portion 132 has an upper surface 200 (as shown in FIG. 6), a lower surface 202, an end surface 203, and a groove 204 extending into the end surface 203.
  • metal base member 62 has bottom plate 240, male connections 242, lip portions 244, 246, and outer ledge portions 248. have.
  • the metal base member 62 is made of aluminum.
  • the lower plate 240 has a lower surface 260 (as shown in FIG. 5) and an upper surface 262.
  • the male connector 242 is connected to the bottom plate 240 adjacent to the first end of the bottom plate 240.
  • the male connector 242 includes an extension 270.
  • the male connector 242 is located in the groove 184 of the female connector 130 of the metal base member 60 and is connected to the female connector 130.
  • the ribs 244, 246 extend from and connect to the top surface 262 of the bottom plate 240 and are spaced apart from each other. Lips 244 and 246 are positioned between female connection 242 and outer ledge 248. Lips 244 and 246 extend longitudinally along bottom plate 240 and are substantially parallel to each other. In addition, the ribs 244, 246 extend substantially perpendicular to the top surface 262 of the bottom plate 240.
  • the outer ledge 248 is connected to the second end of the bottom plate 240.
  • the outer ledge 248 includes a lower surface 274 (as shown in FIG. 4) and an upper surface 276.
  • the metal base member 64 has a bottom plate 340, male connections 342, ribs 344 and 346, and an outer ledge 348.
  • the metal base member 64 is made of aluminum.
  • the lower plate 340 has a lower surface (shown in FIG. 6) and an upper surface 362.
  • the male connector 342 is connected to the bottom plate 340 adjacent to the first end of the bottom plate 340.
  • the male connector 342 includes an extension 370.
  • the male connector 342 is located in the groove 204 of the female connector 132 of the metal base member 60 and is connected to the female connector 132.
  • the ribs 344 and 346 extend from the top surface 362 of the bottom plate 340 and are spaced apart from each other. Lips 344 and 346 are positioned between female connection 342 and outer ledge 348. Lips 344 and 346 extend longitudinally along bottom plate 340 and are substantially parallel to each other. In addition, the ribs 344, 346 extend substantially perpendicular to the top surface 362 of the bottom plate 340 (shown in FIG. 6).
  • the outer ledge 348 is connected to the second end of the bottom plate 340.
  • the outer ledge 348 includes a lower surface 374 (as shown in FIG. 4) and an upper surface 376.
  • the upper plate 70 may include the upper surface 180 of the female connection portion 130, the upper surfaces of the lip portions 134, 136, 138, 140, and 142 in the metal base member 60. And it is located on the upper surface 200 of the female connector 132 is connected.
  • the top plate 70 is welded to the female connection 130, the lip portions 134, 136, 138, 140, 142, and the female connection 132 of the metal base member 60.
  • a weld joint 382 extends through the top plate 70, the female connection 132, and the male connection 342.
  • the weld joint 384 extends through the top plate 70, the female connector 130, and the male connector 242.
  • Top plate 70 is also connected on top surface 276 of outer ledge 248 and top surfaces of lip portions 244, 246 in metal base member 62.
  • the top plate 70 is welded to the lip portions 244, 246 and the outer ledge 248 of the metal base member 62.
  • weld joint 386 extends through top plate 70 and outer ledge 248.
  • Top plate 70 is also located and connected on top surface 376 of outer ledge 348, top surfaces of lip portions 344, 346 at metal base member 64.
  • the top plate 70 is welded to the outer ledge 348 and the lip portions 344, 346 of the metal base member 64.
  • the weld joint 380 extends through the top plate 70 and the outer ledge 348.
  • the thermally conductive base member 20 sets up three or four flow channels for receiving a cooling fluid.
  • the flow channel 400 is set between the outer ledge 348, the lip 344, and the top plate 70.
  • the flow channel 402 is also set between the lip portions 344 and 346 and the top plate 70.
  • the flow channel 404 is set between the lip 346, the connecting portion of the male connecting portion 342 and the female connecting portion 132, and the upper plate 70.
  • the flow channel 406 is set between the female connection 132, the lip 134, and the top plate 70.
  • the flow channel 408 is set between the ribs 134 and 136 and the top plate 70.
  • the flow channel 410 is set between the lip portions 136, 138 and the top plate 70.
  • the flow channel 412 is set between the lip portions 138, 140 and the top plate 70.
  • the flow channel 414 is also set between the ribs 140, 142 and the top plate 70.
  • the flow channel 416 is set between the lip portion 142, the female connection portion 130 and the top plate 70.
  • the flow channel 418 is set between the connecting portion of the male connecting portion 242 and the female connecting portion 130, the lip portion 244, the top plate 70.
  • the flow channel 420 is also set between the lip portions 244, 246 and the top plate 70.
  • the flow channel 422 is also set between the lip 246, the outer ledge 248 and the top plate 70.
  • the inlet members 80, 82 are connected to the top surface of the top plate 70.
  • Inlet member 80 is in fluid communication with flow channel channels 412, 414, 416, 418, 420, 422.
  • Inlet member 82 is in fluid communication with flow channel channels 400, 402, 404, 406, 408, 410.
  • a fluid supply system (not shown) supplies fluid flowing through the flow channel of the thermally conductive base member 30 through the inlet members 80, 82.
  • the inlet members 80, 82 are made of aluminum and welded to the top plate 70.
  • the outlet members 90 and 92 are connected to the top surface of the top plate 70.
  • the outlet member 90 is in fluid communication with the flow channel channels 412, 414, 416, 418, 420, 422.
  • the outlet member 92 is in fluid communication with the flow channel channels 400, 402, 404, 406, 408, 410.
  • a fluid supply system (not shown) receives fluid from outlet members 90 and 92.
  • the outlet members 90, 92 are made of aluminum and welded to the top plate 70.
  • the thermally conductive pads 100 are located on and connected to the top surface of the top plate 70.
  • a metal base member 60 having a bottom plate 120, female connections 130, 132 and lip portions 138, 140.
  • the female connector 130 is connected to the first end of the bottom plate 120.
  • the female connector 132 is connected to the second end of the bottom plate 120.
  • Lips 138 and 140 of metal base member 60 extend from top surface 162 of bottom plate 120 and are spaced apart from each other. Lips 138 and 140 of metal base member 60 are positioned between female connections 130 and 132.
  • a metal base member 62 having a bottom plate 240, a male connection 242, and lip portions 244, 246 is provided.
  • the male connector 242 is connected to the bottom plate 240 adjacent to the first end of the bottom plate 240.
  • Lips 244 and 246 of second metal base member 62 extend from upper surface 262 of bottom plate 240 and are spaced apart from each other.
  • a metal base member 64 having a bottom plate 340, a male connection 342, and lip portions 344, 346 is provided.
  • the male connector 342 is connected to the bottom plate 340 adjacent to the first end of the bottom plate 340.
  • Lips 344 and 346 of lower plate 340 extend from upper surface 362 of lower plate 340 and are spaced apart from each other.
  • a placement machine 600 places the female connection 242 of the metal base member 62 in the female connection 130 of the metal base member 60. Connect.
  • a welding machine 602 is configured such that a flow channel 412 is established between the lip portions 138, 140 of the metal base member 70 and the top plate 70 and the flow channel 420. ) Is set between the lip portions 244, 246 of the metal base member 62 and the top plate 70, the top surface 180 of the female connection portion 130, the top surface 200 of the female connection portion 132, the metal. The top plate 70 is welded to the lip portions 138 and 140 of the base member 60 and the lip portions 244 and 246 of the metal base member 62.
  • the welding device 602 includes the metal base member 64 such that the flow channel 402 is set between the lip portions 344, 346 of the metal base member 64 and the top plate 70.
  • the upper plate 70 is welded to the lip portions 344 and 346 of the lip.
  • the welding device 602 welds the inlet member 80 (as shown in FIG. 2) to the top surface of the top plate 70 in fluid communication with the flow channel channels 412, 420. do.
  • the welding device 602 welds the outlet member 90 to the top surface of the top plate 70 in fluid communication with the flow channel channels 412, 420.
  • step 498 the welding device 602 welds the inlet member 82 to the top surface of the top plate 70, which is in fluid communication with the flow channel 402.
  • the welding device 602 welds the outlet member 92 to the top surface of the top plate 70, which is in fluid communication with the flow channel 402.
  • an advantage of the thermally conductive base member according to the present invention is to utilize a first metal base member having female connecting portions used to connect the second and third metal base members to fix the plurality of battery packs. To increase the size of the thermally conductive base member.

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Abstract

본 발명은 열 전도성 베이스 부재와 그것의 조립 방법을 제공한다. 열 전도성 베이스 부재는 제 1 및 제 2 금속 베이스 부재들과 상단 플레이트를 포함하고 있다. 제 1 금속 베이스 부재는 제 1 하단 플레이트, 제 1 및 제 2 암형 연결부들, 제 1 및 제 2 립부들를 포함하고 있다. 제 2 금속 베이스 부재는 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부, 제 1 및 제 2 립부들를 포함하고 있다. 제 1 수형 연결부는 제 1 암형 연결부 내에 위치하여 연결되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널이 설정되도록, 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 및 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들에 상단 플레이트가 연결되어 있다.

Description

열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법
본 출원은 2016.04.18 일자 미국 특허 가출원 제62/324,003호와 2016.05.09일자 미국 특허 출원 제15/149,288호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 미국 특허 가출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법 에 관한 것이다.
종래의 열 전도성 베이스 부재는 일단 설계된 상태에서 변형이 불가능하여, 그것에 장착되는 전지팩들의 개수를 증가시키더라도 확장이 불가능하였다.
이에, 본 출원의 발명자들은, 하나 이상의 전지팩을 고정하도록 열 전도성 베이스 부재의 크기가 바람직한 크기에 따라 조절되는 것을 가능하게 하는 암형 연결 수단들과 수형 연결 수단들을 가진 개선된 열 전도성 베이스 부재에 대한 필요성을 인식하였다.
따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험들을 계속한 끝에, 암형 연결부와 수형 연결부를 구비한 특정한 구조의 열 전도성 베이스 부재를 개발하였고, 이러한 열 전도성 베이스 부재는 전지팩의 수량에 따라 가변적으로 확장이 가능함을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
하나의 실시예에 따른 열 전도성 베이스 부재(thermally conductive base member)를 제공한다. 상기 열 전도성 베이스 부재는 제 1 하단 플레이트(bottom plate), 제 1 및 제 2 암형 연결부들(female coupling portions), 제 1 및 제 2 립부들(rib portions)를 포함하는 제 1 금속 베이스 부재(metal base member)를 가지고 있다. 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부(end)에 연결되어 있다. 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면(top surface)로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들은 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 위치되어 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부(male coupling portion), 제 1 및 제 2 립부들을 포함하는 제 2 금속 베이스 부재를 더 가지고 있다. 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부와 인접하여 제 2 하단 플레이트에 연결되어 있다. 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있다. 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 수형 연결부는 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부 내에서 결합되어 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널(flow channel)이 설정되도록, 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 및 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부 상에 연결되어 있는 상단 플레이트(top plate)를 더 가지고 있다. 상기 상단 플레이트는, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들 상에서 더 연결되어 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로(fluidly) 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 유입부 부재(inlet portion member)를 더 가지고 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 배출부 부재(outlet portion member)를 더 가지고 있다.
또 다른 실시예에 따른 열 전도성 베이스 부재를 조립하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 제 1 하단 플레이트, 제 1 및 2 암형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있는 제 1 금속 베이스 부재를 제공하는 과정을 포함하고 있다. 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부에 연결되어 있다. 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면으로부 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 배치되어 있다. 상기 방법은, 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있는 제 2 금속 베이스 부재를 제공하는 과정을 포함하고 있다. 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 2 하단 플레이트와 연결되어 있다. 상기 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 연결되어 있고 서로 이격되어 있다. 상기 방법은, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부에 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 연결부를 연결하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널이 설정되고 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 상기 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들, 및 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들에 상단 플레이트를 용접하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은, 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 유입부 부재를 연결하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은, 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 배출부 부재를 연결하는 과정을 더 포함하고 있다.
도 1은 하나의 실시예에 따른 전지 시스템의 모식도이다;
도 2는 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 전지팩들과 열 전도성 베이스 부재를 가진 도 1의 전지 시스템의 분해 모식도이다;
도 3은 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 하단 부위의 모식도이다;
도 4는 도 2에서 라인 4-4에 따른 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 5는 도 4에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 일부의 확대 단면 모식도이다;
도 6은 도 4에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 또 다른 부위의 확대 단면 모식도이다;
도 7은 도 2에서 라인 7-7에 따른 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 8은 도 7에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 일부의 확대 단면 모식도이다;
도 9는 도 7에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 또 다른 부위의 확대 단면 모식도이다;
도 10은 도 2에서 라인 10-10에 따른 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 11은 도 10에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 일부의 확대 단면 모식도이다;
도 12는 도 10에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 또 다른 부위의 확대 단면 모식도이다;
도 13은 도 2에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 제 1 단부의 확대 모식도이다;
도 14는 도 13에서 라인 14-14에 따른 도 13의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 15는 도 2에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 제 2 단부의 확대 모식도이다;
도 16은 도 15에서 라인 16-16에 따른 도 15의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 17 및 도 18은 도 2의 열 전도성 베이스 부재를 조립하는 방법의 흐름도들이다;
도 19는 도 2의 열 전도성 베이스 부재를 조립하는데 사용되는 설치 장치와 용접 장치의 모식도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 전지 시스템(10)이 제공되어 있다. 전지 시스템(10)은 전지팩들(20, 22, 24, 26)과 하나의 실시예에 따른 열 전도성 베이스 부재(30)를 포함하고 있다. 전지 시스템(10)은 가로축(31)을 따라 연장되어 있다. 열 전도성 베이스 부재(30)의 이점은, 전지팩들(20-26)을 고정하기 위한 열 전도성 베이스 부재(30)의 크기를 늘리기 위해, 금속 베이스 부재(60)을 금속 베이스 부재들(62, 64)에 연결하는데 사용되는 암형 연결부들을 가진 금속 베이스 부재(60: 도 4에 개시되어 있음)을 베이스 부재(30)이 사용하고 있다는 점이다.
전지팩들(20-26)은 열 전도성 베이스 부재(30) 상에 직접 위치되어 있다. 하나의 실시예에서, 전지팩들(20-26) 각각은 그 내부에 위치하는 리튬 이온 파우치형 전지셀들을 가지고 있다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 전지팩들(20-26)으로부터 열 전도성 베이스 부재(30)를 통해 유동하는 유체로 열을 전도하기 위해 열 전도성 베이스 부재(30)가 제공되어 있다. 열 전도성 베이스 부재(30)는 금속 베이스 부재들(60, 62, 64), 상단 플레이트(70), 유입부 부재들(80, 82), 배출부 부재들(90, 92), 및 열 전도성 패드(100)를 포함하고 있다.
금속 베이스 부재(60)은 하단 플레이트(120), 암형 연결부들(130, 132) 및 립부들(134, 136, 138, 140, 142)을 가지고 있다. 하단 플레이트(120)은 하면(160: 도 6에 개시되어 있음)과 상면(162)를 가지고 있다. 하나의 실시예에서, 금속 베이스 부재(60)는 알루미늄으로 이루어져 있다.
암형 연결부(130)은 하단 플레이트(120)의 제 1 단부에 연결되어 있다. 암형 연결부(130)은 실질적으로 C 형상의 부위이다. 암형 연결부(130)은 상면(180: 도 5에 개시되어 있음), 하면(182), 단부면(183), 및 단부면(183) 내로 연장되어 있는 그루브(184)를 가지고 있다.
암형 연결부(132)는 하단 플레이트(120)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 암형 연결부(132)는 실질적으로 C 형상의 부위이다. 암형 연결부(132)는 상면(200: 도 6에 개시되어 있음), 하면(202), 단부면(203), 및 단부면(203) 내로 연장되어 있는 그루브(204)를 가지고 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 금속 베이스 부재(62)는 하단 플레이트(240), 수형 연결부들(242), 립부들(244, 246), 및 외부 레지부(outer ledge portions: 248)을 가지고 있다. 하나의 실시예에서, 금속 베이스 부재(62)는 알루미늄으로 이루어져 있다.
하단 플레이트(240)은 하면(260: 도 5에 개시되어 있음)과 상면(262)를 가지고 있다.
수형 연결부(242)는 하단 플레이트(240)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(240)에 연결되어 있다. 수형 연결부(242)는 확장부(270)을 포함하고 있다. 수형 연결부(242)는 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(130)의 그루브(184) 내에 위치하고 암형 연결부(130)에 연결되어 있다.
립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)의 상면(262: 도 5에 개시되어 있음)으로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다. 립부들(244, 246)은 암형 연결부(242)와 외부 레지부(248) 사이에 위치되어 있다. 립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)를 따라 길이 방향으로 연장되어 있고, 실질적으로 서로 평행하다. 또한, 립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)의 상면(262)에 대해 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
외부 레지부(248)은 하단 플레이트(240)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 외부 레지부(248)는 하면(274: 도 4에 개시되어 있음)과 상면(276)을 포함하고 있다.
도 4 및 도 6을 참조하면, 금속 베이스 부재(64)는 하단 플레이트(340), 수형 연결부들(342), 립부들(344, 346), 및 외부 레지부(348)을 가지고 있다. 하나의 실시예에서, 금속 베이스 부재(64)는 알루미늄으로 이루어져 있다.
하단 플레이트(340)은 하면(360: 도 6에 개시되어 있음)과 상면(362)를 가지고 있다.
수형 연결부(342)는 하단 플레이트(340)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(340)에 연결되어 있다. 수형 연결부(342)는 확장부(370)을 포함하고 있다. 수형 연결부(342)는 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(132)의 그루브(204) 내에 위치하고 암형 연결부(132)에 연결되어 있다
립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)의 상면(362)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다. 립부들(344, 346)은 암형 연결부(342)와 외부 레지부(348) 사이에 위치되어 있다. 립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)를 따라 길이 방향으로 연장되어 있고, 실질적으로 서로 평행하다. 또한, 립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)의 상면(362: 도 6에 개시되어 있음)에 대해 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
외부 레지부(348)은 하단 플레이트(340)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 외부 레지부(348)는 하면(374: 도 4에 개시되어 있음)과 상면(376)을 포함하고 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(60)에서 암형 연결부(130)의 상면(180), 립부들(134, 136, 138, 140, 142)의 상면들, 및 암형 연결부(132)의 상면(200) 상에 위치하여 연결되어 있다. 특히, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(130), 립부들(134, 136, 138, 140, 142), 및 암형 연결부(132)에 용접되어 있다. 예를 들어, 용접 결합부(weld joint: 382)는 상단 플레이트(70), 암형 연결부(132), 및 수형 연결부(342)를 통해 연장되어 있다. 또한, 용접 결합부(384)는 상단 플레이트(70), 암형 연결부(130), 및 수형 연결부(242)를 통해 연장되어 있다.
상단 플레이트(70)은 또한 금속 베이스 부재(62)에서 립부들(244, 246)의 상면들과 외부 레지부(248)의 상면(276) 상에서 연결되어 있다. 특히, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)과 외부 레지부(248)에 용접되어 있다. 예를 들어, 용접 결합부(386)은 상단 플레이트(70)과 외부 레지부(248)을 통해 연장되어 있다.
상단 플레이트(70)은 또한 금속 베이스 부재(64)에서 외부 레지부(348)의 상면(376), 립부들(344, 346)의 상면들 상에 위치하여 연결되어 있다. 특히, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(64)의 외부 레지부(348)과 립부들(344, 346)에 용접되어 있다. 예를 들어, 용접 결합부(380)은 상단 플레이트(70)과 외부 레지부(348)을 통해 연장되어 있다.
도 4를 참조하면, 열 전도성 베이스 부재(20)은 냉매(cooling fluid)를 수령하기 위한 서너 개의 유로 채널들(flow channels)을 설정하고 있다. 유로 채널(400)은 외부 레지부(348), 립부(344), 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(402)은 립부들(344, 346), 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(404)는 립부(346), 수형 연결부(342)와 암형 연결부(132)의 연결 부위, 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 유로 채널(406)은 암형 연결부(132), 립부(134), 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(408)은 립부들(134, 136) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(410)은 립부들(136, 138) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 유로 채널(412)은 립부들(138, 140) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(414)는 립부들(140, 142) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(416)은 립부(142), 암형 연결부(130) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 유로 채널(418)은 수형 연결부(242)와 암형 연결부(130)의 연결 부위, 립부(244), 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(420)는 립부들(244, 246) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(422)은 립부(246), 외부 레지부(248) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다.
도 2, 도 4, 도 8 및 도 11를 참조하면, 유입부 부재들(80, 82)는 상단 플레이트(70)의 상면에 연결되어 있다. 유입부 부재(80)은 유로 채널들(412, 414, 416, 418, 420, 422)과 유동적으로 연통한다. 유입부 부재(82)는 유로 채널들(400, 402, 404, 406, 408, 410)과 유동적으로 연통한다. 유체 공급 시스템(fluid supply system: 도시하지 않음)은 열 전도성 베이스 부재(30)의 유로 채널들을 통해 흐르는 유체를 유입부 부재들(80, 82)를 통해 공급한다. 하나의 실시예에서, 유입부 부재들(80, 82)는 알루미늄으로 이루어져 있고 상단 플레이트(70)에 용접되어 있다.
도 2, 도 4, 도 9 및 도 12를 참조하면, 배출부 부재들(90, 92)는 상단 플레이트(70)의 상면에 연결되어 있다. 배출부 부재(90)은 유로 채널들(412, 414, 416, 418, 420, 422)과 유동적으로 연통한다. 배출부 부재(92)는 유로 채널들(400, 402, 404, 406, 408, 410)과 유동적으로 연통한다. 유체 공급 시스템(fluid supply system: 도시하지 않음)은 배출부 부재들(90, 92)로부터 유체를 수령한다. 하나의 실시예에서, 배출부 부재들(90, 92)는 알루미늄으로 이루어져 있고 상단 플레이트(70)에 용접되어 있다.
열 전도성 패드(100)은 상단 플레이트(70)의 상면 상에 위치하여 연결되어 있다.
도 2, 도 4 및 도 17 내지 도 19를 참조하여, 또 다른 실시예에 따라 열 전도성 베이스 부재(30)을 조립하기 위한 방법의 흐름도를 이하에서 설명한다. 간소화를 목적으로, 유로 채널들 중의 오직 일부 만을 이하의 방법에서 설명할 것이다.
과정(480)에서, 하단 플레이트(120), 암형 연결부들(130, 132) 및 립부들(138, 140)를 가지고 있는 금속 베이스 부재(60)을 제공한다. 암형 연결부(130)은 하단 플레이트(120)의 제 1 단부에 연결되어 있다. 암형 연결부(132)는 하단 플레이트(120)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 금속 베이스 부재(60)의 립부들(138, 140)는 하단 플레이트(120)의 상면(162)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다. 금속 베이스 부재(60)의 립부들(138, 140)은 암형 연결부들(130, 132) 사이에 위치되어 있다.
과정(482)에서, 하단 플레이트(240), 수형 연결부(242) 및 립부들(244, 246)을 가지고 있는 금속 베이스 부재(62)를 제공한다. 수형 연결부(242)는 하단 플레이트(240)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(240)에 연결되어 있다. 제 2 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)의 상면(262)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다.
과정(484)에서, 하단 플레이트(340), 수형 연결부(342) 및 립부들(344, 346)을 가지고 있는 금속 베이스 부재(64)를 제공한다. 수형 연결부(342)는 하단 플레이트(340)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(340)에 연결되어 있다. 하단 플레이트(340)의 립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)의 상면(362)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다.
과정(486)에서, 설치 장치(placement machine: 600, 도 19에 개시되어 있음)는 금속 베이스 부재(62)의 암형 연결부(242)를 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(130)에 위치시켜 연결한다.
과정(486)에서, 용접 장치(welding machine: 602)는, 유로 채널(412)가 금속 베이스 부재(70)의 립부들(138, 140)과 상단 플레이트(70) 사이에 설정되고 유로 채널(420)이 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)과 상단 플레이트(70) 사이에 설정되도록, 암형 연결부(130)의 상면(180), 암형 연결부(132)의 상면(200), 금속 베이스 부재(60)의 립부들(138, 140), 및 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)에 상단 플레이트(70)을 용접한다.
과정(492)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널(402)가 금속 베이스 부재(64)의 립부들(344, 346)과 상단 플레이트(70) 사이에 설정되도록, 금속 베이스 부재(64)의 립부들(344, 346)에 상단 플레이트(70)를 용접한다.
과정(494)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널들(412, 420)과 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 유입부 부재(80: 도 2에 개시되어 있음)를 용접한다.
과정(496)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널들(412, 420)과 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 배출부 부재(90)를 용접한다.
과정(498)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널(402)와 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 유입부 부재(82)를 용접한다.
과정(500)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널(402)과 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 배출부 부재(92)를 용접한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 열 전도성 베이스 부재의 이점은, 제 2 및 제 3 금속 베이스 부재들을 연결하는데 사용되는 암형 연결부들을 가진 제 1 금속 베이스 부재를 활용하여, 복수의 전지팩들을 고정하기 위한 열 전도성 베이스 부재의 크기를 증가시킨다는 점이다.
본 발명이 제한된 수의 실시예만 관계되어 자세하게 설명되었더라도, 본 발명이 그러한 실시예들에 제한되지 않는다는 점은 자명하다. 또한, 본 발명은 여기서 설명되지 않은 변형, 개조, 치환 또는 동등한 배열을 합체하여 개량될 수 있고, 그것들은 본 발명의 사상과 범위내이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예들이 설명되는 경우, 본 발명은 그러한 실시예들을 포함할 수 있다는 것은 자명하다. 따라서, 본 발명은 여기서 전술한 설명에 의해 제한되지 않는다.

Claims (12)

  1. 제 1 하단 플레이트(bottom plate), 제 1 및 제 2 암형 연결부들(female coupling portions), 제 1 및 제 2 립부들(rib portions)를 포함하는 제 1 금속 베이스 부재(metal base member)로서, 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부(end)에 연결되어 있고, 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있으며, 제 1 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면(top surface)로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 위치되어 있는 구조의 제 1 금속 베이스 부재;
    제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부(male coupling portion), 제 1 및 제 2 립부들을 포함하는 제 2 금속 베이스 부재로서, 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부와 인접하여 제 2 하단 플레이트에 연결되어 있고, 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며, 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 수형 연결부는 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부 내에서 결합되어 있는 구조의 제 2 금속 베이스 부재;
    상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널(flow channel)이 설정되도록, 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 및 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부 상에 연결되어 있는 상단 플레이트(top plate)로서, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들 상에서 더 연결되어 있는 구조의 상단 플레이트;
    상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로(fluidly) 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 유입부 부재(inlet portion member); 및
    상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 배출부 부재(outlet portion member);
    를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재(thermally conductive base member).
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 3 하단 플레이트, 제 2 수형 연결부, 및 제 1 및 제 2 립부들을 포함하는 제 3 금속 베이스 부재로서, 상기 제 2 수형 연결부는 제 3 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 3 하단 플레이트에 연결되어 있고, 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 3 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며, 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 2 수형 연결부는 제 1 금속 베이스 부재의 제 2 암형 연결부 내에서 연결되어 있는 구조의 제 3 금속 베이스 부재를 더 포함하고 있으며;
    상기 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 3 유로 채널이 설정되도록, 상기 상단 플레이트가 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들 내에서 더 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 3 유로 채널과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면과 연결된 제 2 유입부 부재; 및
    상기 제 3 유로 채널과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면과 연결된 제 2 배출부 부재;
    를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 길이방향으로 연장되어 있으며 실질적으로 서로 평행한 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면에 대해 실질적으로 수직으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 결합부는 그루브를 설정하는 실질적으로 C 형상의 부위(C-shaped portion)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 결합부는, 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 2 하단 플레이트의 상면에 연결된 확장부(extension portion)을 포함하고 있고, 상기 확장부는 제 2 하단 플레이트에 평행하고 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부를 지나서 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  8. 제 1 항에 있어서, 용접 조인트(weld joint)가 상단 플레이트, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부, 및 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 연결부 내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 금속 베이스 부재들과 상단 플레이트는 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  10. 제 1 항에 있어서, 상단 플레이트의 상면 상에 결합되어 위치하는 열 전도성 패드(thermally conductive pad)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  11. 열 전도성 베이스 부재를 조립하는 방법으로,
    제 1 금속 베이스 부재를 제공하는 과정으로서, 상기 제 1 금속 베이스 부재는 제 1 하단 플레이트, 제 1 및 2 암형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있고, 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부에 연결되어 있으며, 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있고, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면에 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 배치되어 있는 제 1 금속 베이스 부재를 제공하는 과정;
    제 2 금속 베이스 부재를 제공하는 과정으로서, 상기 제 2 금속 베이스 부재는 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있고, 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 2 하단 플레이트와 연결되어 있으며, 상기 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 연결되어 있고 서로 이격되어 있는 제 2 금속 베이스 부재를 제공하는 과정;
    상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부에 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 연결부를 연결하는 과정;
    상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널이 설정되고 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 상기 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들, 및 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들에 상단 플레이트를 용접하는 과정;
    상기 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 유입부 부재를 연결하는 과정; 및
    상기 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 배출부 부재를 연결하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제 3 금속 베이스 부재를 제공하는 과정으로서, 상기 제 3 금속 베이스 부재는 제 3 하단 플레이트, 제 2 수형 연결부, 및 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있고, 상기 제 2 수형 연결부는 제 3 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 3 하단 플레이트에 연결되어 있으며, 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 3 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있는 제 3 금속 베이스 부재를 제공하는 과정;
    상기 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 2 수형 연결부를 제 1 금속 베이스 부재의 제 2 암형 연결부 내에서 연결하는 과정;
    상기 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 3 유로 채널이 설정되도록, 상단 플레이트를 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들에 용접하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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