WO2017176073A2 - 냉장고 - Google Patents

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WO2017176073A2
WO2017176073A2 PCT/KR2017/003785 KR2017003785W WO2017176073A2 WO 2017176073 A2 WO2017176073 A2 WO 2017176073A2 KR 2017003785 W KR2017003785 W KR 2017003785W WO 2017176073 A2 WO2017176073 A2 WO 2017176073A2
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ice
ice making
duct
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홍태화
김혁순
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator.
  • an ice maker is provided on a rear surface of a refrigerator door and an ice maker is mounted in the ice maker.
  • thermoelectric element mounted on the bottom of the ice making container is disclosed.
  • the refrigerator disclosed in the prior art has the following problems.
  • the heat absorbing surface of the thermoelectric element is in close contact with the bottom surface of the ice making container, and the heat generating surface is positioned on the opposite surface of the heat absorbing surface.
  • the heat generating surface exchanges heat with cold inside the ice making chamber, resulting in an increase in the temperature of the ice making chamber.
  • An ice storage box in which ice is stored is disposed under the ice making container, and cold air exchanged with the heat generating surface of the thermoelectric element flows into the ice storage box.
  • the ice stored in the ice container melts, the ice cubes may be entangled with each other. Then, not only a problem that the ice is not discharged smoothly through the dispenser, but also a problem that the ice can not be discharged by the desired amount may occur.
  • the present invention is proposed to improve the above problems.
  • the cabinet is provided with a storage space and the evaporation chamber therein; A door coupled to a front surface of the cabinet to open and close the storage space; An ice making chamber mounted inside the storage space or on a rear surface of the door and having an ice making chamber formed therein and having a cold air discharge hole formed in one inside thereof; An ice tray accommodated in the ice making chamber; An ice bin disposed below the ice tray; A dispenser for taking out ice provided on the front of the door; And a refrigerator including a discharge duct formed in the door and having an inlet end communicating with the ice making chamber and an outlet end communicating with the dispenser.
  • the refrigerator may include a thermoelectric element having one surface closely fixed to the bottom surface of the ice tray; A heat dissipation member in close contact with the other surface of the thermoelectric element; A cold air guide mounted on a bottom surface of the ice tray and having a space for accommodating the thermoelectric element and the heat dissipation member therein, wherein a cold air inlet and a cold air outlet are formed, and the cold air outlet communicates with the cold air outlet. It is characterized by.
  • thermoelectric element is mounted on the bottom of the ice tray, and the thermoelectric element is accommodated in the cold air guide mounted on the bottom of the ice tray.
  • the outlet end of the cold air guide communicates with the exhaust duct formed on the side surface of the ice making chamber.
  • the exhaust duct is connected to the cold air recovery duct connected to the side of the cabinet. Therefore, the cold air whose temperature rises by exchanging heat with the heat generating surface of the thermoelectric element is discharged to the freezing chamber through the cold air guide, the exhaust duct, and the cold air recovery duct.
  • the ice making chamber is mounted on the rear surface of the refrigerating compartment door, and is isolated from the refrigerating compartment cold air by a case filled with a heat insulating member, the refrigerating compartment cold air flows into the ice making room, or the ice making room cold air into the refrigerating compartment. It is not discharged. Therefore, even if the ice making chamber is placed inside the storage compartment lower than the ice making chamber temperature, there is an advantage in that the temperature inside the ice making chamber does not occur.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a refrigerator in a state in which an ice-making door is closed according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a refrigerator in the ice-making room door is open.
  • FIG 3 is a partial perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention showing the interior of the ice making room with the ice bin removed.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an ice maker assembly mounted in an ice making room of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a bottom perspective view of the ice tray constituting the ice maker assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a rear perspective view of the cold air guide constituting the ice maker assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front perspective view of the cold air guide.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view taken along line 8-8 of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a flow of cold air supplied to an ice making chamber of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a refrigerator in a state where an ice-making door is closed according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a refrigerator in an state where the ice-making room door is opened.
  • the refrigerator 10 may include a cabinet 11 having a storage space therein and a door that opens and closes the storage space.
  • the storage space may include a refrigerating chamber 111 for keeping food in a refrigerated state, and a freezing chamber 112 for keeping food in a frozen state.
  • the door may include a refrigerating compartment door 12 that opens and closes the refrigerating compartment 111, and a freezing compartment door 13 which opens and closes the freezing compartment 112.
  • the refrigerating compartment door 12 and the freezing compartment door 13 may be rotatably mounted at the front edge of the cabinet 11.
  • Each of the refrigerating compartment door 12 and the freezing compartment door 13 may include a pair of rotating doors.
  • an ice making compartment 20 may be provided on the rear surface of any one of the pair of refrigerating compartment doors 12.
  • the ice making chamber 20 includes a case 21 formed by a door liner defining a rear surface of the refrigerating chamber door 12, and an ice making chamber door 22 rotatably coupled to the case 21. can do.
  • a door dike may be formed at the rear edge of the refrigerating compartment door 12 to protrude a portion of the door liner.
  • the case 21 includes a door liner portion and a door dike defining a rear surface of the refrigerating compartment door 12.
  • An ice making chamber 201 is formed inside the case 21.
  • an ice making duct 24 and ice disposed below the ice making duct 24 are formed.
  • the maker assembly 30 and the ice bin 23 disposed below the ice maker assembly 30 are accommodated.
  • the ice maker assembly 30 is mounted on the upper side of the ice making chamber 201, and the ice bin 23 is disposed below the ice maker assembly 30.
  • a dispenser may be provided below the ice making chamber 20, specifically, below the case 21, and the dispenser may be formed to have a predetermined depth recessed from the front side of the refrigerating compartment door 12.
  • a discharge duct (not shown) is formed in the refrigerating compartment door 12, and an inlet end of the discharge duct communicates with a bottom of the case 21, and an outlet end of the discharge duct is connected to an upper surface of the dispenser. Communicate.
  • An outlet is also formed at the bottom of the ice bin 23.
  • a damper may be provided inside the discharge duct to selectively discharge the ice stored in the ice bin to the dispenser.
  • a cold air supply duct 14 and a cold air recovery duct 15 may be formed in the side wall of the cabinet 11.
  • the inlet end of the cold air supply duct 14 communicates with the evaporation chamber disposed at the rear side of the freezing chamber 112, and the outlet end is formed to be exposed to the side surface of the refrigerating chamber 111.
  • the inlet end of the cold air recovery duct 15 is formed to be exposed to the side surface of the refrigerating chamber 111, the outlet end is in communication with the freezing chamber 112 or the evaporation chamber.
  • the evaporator is placed in the evaporation chamber constituting the refrigeration cycle.
  • a cold air suction port and cold air may be formed on an outer surface of the side wall of the case 21 defining the ice making chamber 20, specifically, a surface facing the side surface of the refrigerating chamber 111 when the refrigerating chamber door 12 is closed.
  • An outlet is formed. In the state where the refrigerating compartment door 12 is closed, the cold air inlet communicates with an outlet end of the cold air supply duct 14, and the cold air outlet communicates with an intake end of the cold air recovery duct 15.
  • an air supply duct 26 (refer to FIG. 3) and an exhaust duct 25 (refer to FIG. 3) are formed inside the sidewalls of the case 21 in which the cold air inlet and the cold air outlet are formed.
  • the inlet end of the air supply duct 26 communicates with the cold air intake port, and the outlet end communicates with the inlet end of the ice making duct 24.
  • the inlet end of the exhaust duct 25 communicates with the outlet end of the cold air guide 35 (see FIG. 3) to be drained, and the outlet end communicates with the cold air outlet.
  • a plurality of door baskets 121 may be spaced apart in the vertical direction on the front surface of the ice making room door 22.
  • a storage box 111a and a storage shelf 111b may be provided in the refrigerating chamber 111.
  • the cold air generated in the evaporation chamber is guided into the ice making chamber 20 through the cold air supply duct 14.
  • the cold air in the ice making chamber 20 is recovered to the freezing chamber 112 or the evaporation chamber through the cold air collecting duct 15.
  • FIG 3 is a partial perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention showing the interior of the ice making room with the ice bin removed.
  • the ice making duct 24 is mounted in a space adjacent to an upper end of the ice making chamber 201.
  • the inlet end of the ice making duct 24 is in close contact with the inner side of the case 21.
  • an outlet end of the air supply duct 26 is formed at an inner side surface of the case 21 in which the inlet end of the ice making duct 24 is in close contact.
  • the ice making duct 24 may extend a predetermined length in the horizontal direction as shown. That is, the ice making duct 24 may extend a predetermined length from one side of the ice making chamber 201 toward the other side.
  • the rear surface of the ice making duct 24 is opened so that cool air supplied through the air supply duct 26 is guided to the rear surface of the ice maker assembly 30 by the ice making duct 24.
  • the ice maker assembly 30 may be mounted directly below the ice making duct 24.
  • An ice tray 31 defined as one component of the ice maker assembly 30 is disposed below the ice making duct 24, and a cold air guide 35 defined as one component of the ice maker assembly 30. ) Is mounted on the bottom of the ice tray 31.
  • the cold air guide 35 functions as a cold air flow path through which a part of the cold air discharged from the ice making duct 24 flows, and the outlet of the cold air guide 25 is formed on an inner side surface of the side wall of the case 21. It communicates with the inlet end of the formed exhaust duct 25.
  • the inlet end of the exhaust duct 25 may be formed at a point spaced apart from the outlet end of the air supply duct 26 by a predetermined interval.
  • the cold air guide 35 when the ice bin 23 is mounted in the ice making chamber 201, the cold air guide 35 is located at a lower point than the upper end of the ice bin 23. That is, the cold air guide 35 is accommodated in an upper space of the ice bin 23.
  • the upper end of the side of the ice bin 23 is cut or recessed to a predetermined depth.
  • the bottom surface of the cold air guide 35 is positioned at the same height as the opened upper surface of the ice bin 23 or at a higher point, so that the top of the side of the ice bin 23 is not cut off. Of course, it can be designed.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an ice maker assembly mounted in an ice making room of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the ice maker assembly 30 according to an embodiment of the present invention, the ice tray 31 is formed with a plurality of cells (cell) partitioned to form ice cubes therein;
  • An ejector (37) comprising a rotating shaft connecting the upper left and right surfaces of the ice tray 31 and a plurality of ejecting pins extending to an outer circumferential surface of the rotating shaft;
  • a motor assembly 36 mounted on a side of the ice tray 31 to rotate the ejector 37;
  • a thermoelectric module (TEM) 32 mounted on the bottom of the ice tray 31;
  • a heat dissipation member 34 mounted on a bottom of the thermoelectric element 32;
  • a heat insulation member 33 interposed between the heat dissipation member 34 and the bottom surface of the ice tray 31;
  • a cold air guide 35 mounted on a bottom surface of the ice tray 31 and accommodating the thermoelectric element 32, the heat insulating member 33, and the heat dissipation member 34 therein.
  • a bracket 315 may be further extended upwardly at the top of the rear surface of the ice tray 31.
  • a fastening member penetrating the upper end of the bracket 315 is inserted into the door liner portion defining the rear surface of the ice making chamber 201.
  • the ice tray 31 is fixedly mounted in the ice making chamber 201.
  • the bracket 315 is spaced apart from the rear surface of the ice making chamber 201 by a predetermined interval so that a part of the cold air discharged from the ice making duct 24 is formed on the rear surface of the ice making chamber 201 and the bracket 315. It may be lowered along the interspace to be introduced into the cold air guide 35.
  • the cold air that comes into contact with the water filled in the cell descends and flows into the ice bin 23, and the cold air introduced into the ice bin 23 freezes the ice stored in the ice bin 23. Keep it below, so that the ice cubes melt and get stuck together.
  • one side of the motor assembly 36 may be equipped with a full moon detection lever 313, the full moon detection lever 313 is disposed in the upper space of the ice bank 23, to detect whether or not full moon. .
  • the water supply part 314 may be mounted on the upper side of the side of the ice tray 31, specifically, on the upper side of the opposite side of the motor assembly 365.
  • the thermoelectric element 32 is an element that functions as an endothermic surface and one surface serves as a heat generating surface when a current is supplied, and is also called a thermoelectric module. When the direction of the supplied current is switched, the heat absorbing surface is changed to the heat generating surface, and the heat generating surface is changed to the heat absorbing surface. Since the thermoelectric element 32 is a well-known element, further description thereof will be omitted.
  • thermoelectric elements 32 may be mounted on the bottom surface of the ice tray 31.
  • the upper surface of the thermoelectric element 32 which is in contact with the bottom surface of the ice tray 31, functions as an endothermic surface in the ice making process and functions as a heat generating surface in the ice making process.
  • the flow direction of the current supplied to the thermoelectric element 32 may be changed in the ice making process and the ice making process.
  • the heat dissipation member 34 is mounted on the bottom surface of the thermoelectric element 32.
  • the heat dissipation member 34 is a member for transferring heat from the thermoelectric element 32 and is disposed in an internal space of the cold air guide 35. Therefore, when the temperature of the heat dissipation member 34 is higher than the temperature of the cold air flowing in the cold air guide 35, the temperature of the cold air flowing into the cold air guide 35 increases. On the contrary, if the temperature of the heat dissipation member 34 is lower than the temperature of the cold air introduced into the cold air guide 35, the temperature of the cold air introduced into the cold air guide 35 will decrease.
  • the heat dissipation member 34 may include a heat dissipation plate 341 in direct contact with the bottom surface of the thermoelectric element 32, and a heat dissipation fin 342 attached to the bottom of the heat dissipation plate 341.
  • the heat dissipation plate 341 and the heat dissipation fin 342 may be made of a single body, and may be made of a metal material having high thermal conductivity such as aluminum.
  • a plurality of fastening holes 343 may be formed in the heat dissipation fin 342.
  • a heat insulating member 33 such as styrofoam is interposed between the heat dissipation member 34 and the bottom of the ice tray 31 so that the bottom surface of the ice tray 31 and the top surface of the heat dissipation member 34 are directly connected to each other. Shut off heat exchange.
  • the heat dissipation member 34 absorbs heat generated from the thermoelectric element 32 and is maintained at a relatively high temperature. If the ice tray 31 and the heat dissipation member 34 are in a state capable of heat exchange with each other, heat absorbed by the heat dissipation member 34 may be transferred to the ice tray 31 to reduce the ice making effect. have. Therefore, the heat insulating member 33 is interposed to prevent the bottom surface of the ice tray 31 and the heat dissipation member 34 from directly exchanging heat.
  • thermoelectric element 32 may be provided in a size corresponding to the bottom size of the ice tray 31. In this case, a single thermoelectric element 32 may be mounted on the bottom of the ice tray 31.
  • thermoelectric elements 32 having a size smaller than that of the bottom surface of the ice tray 31 may be mounted on the bottom surface of the ice tray 31.
  • the plurality of thermoelectric elements 32 may be disposed on the bottom surface of the ice tray 31 at a predetermined interval.
  • the heat sink 341 mounted on the bottom surface of the thermoelectric element 32 may also be provided in the same size and number as the thermoelectric element 32.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of an ice tray constituting an ice maker assembly according to an embodiment of the present invention.
  • thermoelectric element mounting part 316 for mounting a thermoelectric element may be formed on a bottom surface of the ice tray 31 constituting the ice maker assembly 30 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • thermoelectric element mounting part 316 may be formed to have a predetermined depth recessed from the bottom surface of the ice tray 31. Since the thermoelectric element seating portion 316 is recessed, the thermoelectric element 32 may be stably fixed to the bottom surface of the ice tray 31, and the phenomenon in which the thermoelectric element seating portion 316 is fixed in the horizontal direction may be prevented. In addition, there is an advantage that the mounting position of the thermoelectric element 32 is made accurately.
  • a plurality of fastening bosses 317 may protrude from a bottom surface of the ice tray 31 corresponding to the thermoelectric elements 32.
  • FIG. 6 is a rear perspective view of the cold air guide constituting the ice maker assembly according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a front perspective view of the cold air guide.
  • the cold air guide 35 constituting the ice maker assembly 30 according to the exemplary embodiment of the present invention is mounted on the bottom surface of the ice tray 31.
  • a cold air inlet 352 is formed on the front surface of the cold air guide 35, and the cold air discharged from the ice making duct 24 and descending along the rear surface of the bracket 315 of the ice tray 31 is cooled.
  • the guide 35 is introduced into the inside.
  • a cold air outlet 353 is formed at a side surface of the cold air guide 35 to discharge cold air introduced into the cold air guide 35.
  • the cold air outlet 353 communicates with the suction end of the exhaust duct 25 formed on the side of the case 21 defining the ice making chamber 20. Therefore, the cold air discharged through the cold air outlet 353 is returned to the freezing chamber or the evaporation chamber through the exhaust duct 25 and the cold air recovery duct 15.
  • a plurality of fastening bosses 354 protrude from the bottom surface of the cold air guide 35, and the plurality of fastening bosses 354 are coupled to the fastening bosses 317 of the ice tray 31 by a fastening member. do.
  • a stepped portion 354a is formed on an outer circumferential surface of the fastening boss 354, and a fastening hole 354b is formed on an upper surface of the fastening boss 354.
  • the stepped portion 354a is formed to keep the heat dissipation member 34 spaced apart from the bottom of the cold air guide 35, which will be described in detail with reference to the cross-sectional view below. Do it.
  • FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
  • the fastening boss 354 protruding upward from the bottom surface of the cold air guide 35 and the fastening boss 317 extending downward from the bottom of the ice tray 31 are fastened by a fastening member. Combined with each other.
  • the upper end of the fastening boss 354 and the lower end of the fastening boss 317 are connected by the fastening member in a state spaced apart by a predetermined interval without direct contact. This is to block heat exchange between the ice tray 31 and the cold air guide 35 through the fastening bosses 317 and 354.
  • the end portions of the fastening bosses 317 and 354 may be prevented from directly contacting each other.
  • the diameter of the fastening hole 343 formed in the heat dissipation member 34 may be formed to have a size to be caught by the stepped portion 354a of the fastening boss 354. That is, the diameter of the fastening hole 343 may be smaller than the outer diameter of the stepped portion 354a.
  • the lower end of the heat dissipation fin 342 is spaced apart from the bottom of the cold air guide 35 by a predetermined interval. As a result, a passage through which cold air flows may be formed between the lower end of the heat dissipation fin 342 and the bottom of the cold air guide 35.
  • heat dissipation fin 342 since the heat dissipation fin 342 is not in contact with the bottom of the cold air guide 35, heat transmitted to the heat dissipation fin 342 is not transferred to the cold air guide 35. Therefore, the heat transferred to the heat dissipation fin 342 in the ice making process can be prevented from being diffused into the ice making chamber 201 through the cold air guide 35.
  • the heat insulating member 33 is interposed between the bottom surface of the ice tray 31 and the heat dissipation fin 342 to prevent the ice tray 31 and the heat dissipation fin 342 from directly exchanging heat.
  • the heat sink 341 is directly attached to the bottom surface of the thermoelectric element 32.
  • the upper surface of the thermoelectric element 32 in contact with the bottom surface of the ice tray 31 functions as a heat absorbing surface, and the lower surface serving as the opposite surface functions as a heat generating surface. Therefore, in the ice making process, heat generated in the heat generating surface of the thermoelectric element 32 is transferred to the heat dissipation member 34.
  • the upper surface of the thermoelectric element 32 functions as a heat generating surface, and the lower surface functions as an endothermic surface. Therefore, the ice tray 31 is heated by the heat emitted from the heat generating surface of the thermoelectric element 32, so that ice formed in the cell of the ice tray 31 is separated from the inner circumferential surface of the cell, thereby facilitating the ice.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a flow of cold air supplied to an ice making chamber of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the cool air generated in the evaporation chamber of the refrigerator 10 is introduced into the ice making chamber 201 through the cold air supply duct 14 and the air supply duct 26.
  • Cold air is discharged to the rear of the upper end of the ice making chamber 201 through the ice making duct 24 mounted in the ice making chamber 201.
  • the bracket 315 extending from the rear side of the ice tray 31 is fixed to the rear side of the ice making chamber 201 while being spaced apart from the rear side of the ice making chamber 201.
  • a cold air flow passage 202 is formed between the rear surface of the ice making chamber 201 and the bracket 315. The lower end of the cold air flow passage 202 is connected to the cold air inlet 352 formed on the rear surface of the cold air guide 35.
  • the cold air discharged from the ice making duct 24 is guided to the rear of the ice making chamber 201, and a portion of the cold air guided to the rear of the ice making chamber 201 is along the cold air flow down passage 202. It descends and guides into the cold air guide 35.
  • the cold air descending along the front surface of the bracket 315 is in contact with the water contained in the cells of the ice tray 31 to exchange heat and flow into the ice bin 23.
  • a separate cold air outlet (not shown) is further formed on the side wall of the case 21, and the cold air outlet is the exhaust air. It can be made to communicate with the duct 25. Then, the cold air whose temperature rises by heat-exchanging with the heat radiating member 34 in the cold air guide 35 is not directly mixed with the cold air in the ice making chamber 201, but is directly guided to the exhaust duct 25, and the ice making chamber Cold inside 201 may be guided to the exhaust duct 25.
  • the heat dissipation fins 342 are arranged side by side in a state in which the members in the form of a plate spaced apart.
  • the cold air introduced into the cold air inlet 352 of the cold air guide 35 exchanges heat with the heat radiating fins 342 while passing through a cold air flow path formed between the heat radiating fins 342 adjacent to each other.
  • the cold air flow paths formed between the adjacent heat radiating fins 342 extend from the rear surface of the cold air guide 35 toward the front surface.
  • the plurality of heat dissipation fins 342 extend in the front-rear direction of the cold air guide 35 in an upright state and are spaced apart in the left and right directions of the cold air guide 35.
  • the cold air introduced into the cold air guide 35 through the cold air inlet 352 flows up to the front part of the cold air guide 35 and then flows by the front part of the cold air guide 35.
  • This 90 degrees is switched. That is, the flow direction of the cold air hit by the front part of the cold air guide 35 is switched toward the cold air outlet 353.
  • thermoelectric element 32 is mounted on the bottom surface of the ice tray 31, so that in addition to the cold air supplied to the ice making chamber, a cooling action is performed by the thermoelectric element, thereby reducing the ice making time. Therefore, when rapid deicing is required, the thermoelectric element 32 may be operated to perform deicing in a short time. To this end, a quick deicing menu may be added, and a quick deicing selection button may be provided on the control panel.
  • the heat generated from the thermoelectric element 32 is sent directly to the freezing chamber or the evaporation chamber without spreading into the ice making chamber, thereby preventing the ice entanglement caused by the high temperature of the ice making chamber in advance.
  • the ice making chamber 20 described above may be mounted inside the refrigerating chamber 111 as well as the rear surface of the refrigerator door.
  • the ice making chamber 20 may be mounted at an upper edge of the refrigerating chamber 111, and the ice maker assembly 30 and the ice bin 23 may be mounted in the ice making chamber 20.
  • the height of the ice bin 23 may be reduced, and the left and right widths and the front and rear lengths may be changed.
  • the inlet end of the ice making duct 24 is coupled to the rear surface of the ice making chamber 20, the ice making duct 24 extends in front of the ice making chamber 20, and the ice making duct 24
  • the discharge port may be formed on the side of the.
  • the ice tray 31 may be mounted in the ice making chamber 20 to extend in the front-rear direction of the ice making chamber 20.
  • the cold air inlet 352 of the cold air guide 35 is opened toward the inner side of the ice making chamber 20, that is, the side of the refrigerating chamber 111, and the cold air outlet 353 is the ice making chamber 20. It can be in close contact with the back of the.
  • the cold air supply duct 14 and the cold air recovery duct 15 may extend along the rear surface of the refrigerating chamber 111.
  • the inlet end of the cold air supply duct 14 may communicate with the evaporation chamber, and the outlet end may communicate with the inlet end of the ice making duct 24.
  • the inlet end of the cold air recovery duct 15 may communicate with the cold air outlet 353, and the outlet end may communicate with the evaporation chamber.
  • the ice making chamber 20 is designed inside the refrigerating chamber 111 so that the inlet end of the ice making duct 24 is in close contact with the rear surface of the refrigerating chamber.
  • An ice outlet is formed at an edge portion where the front surface and the bottom surface of the ice making chamber 20 meet.
  • an inlet end of the discharge duct provided in the refrigerator door 12 is formed. It may be designed to communicate with the ice outlet of the ice chamber 20.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 냉장고는, 내부에 저장 공간과 증발실이 구비되는 캐비닛; 상기 캐비닛의 전면에 결합되어 상기 저장 공간을 개폐하는 도어; 상기 저장 공간 내부 또는 상기 도어의 배면에 장착되며, 내부에 제빙 챔버가 형성되고, 내부 일 면에 냉기 배출홀이 형성되는 제빙실; 상기 제빙실 내부에 수용되는 아이스 트레이; 상기 아이스 트레이의 하측에 배치되는 아이스 빈; 상기 도어의 전면에 구비되는 얼음 취출을 위한 디스펜서; 및 상기 도어의 내부에 형성되고, 입구단이 상기 제빙실과 연통하고 출구단이 상기 디스펜서와 연통하는 디스차지 덕트를 포함하는 냉장고를 포함하고, 일 면이 상기 아이스 트레이의 저면에 밀착 고정되는 열전 소자; 상기 열전 소자의 타 면에 밀착되는 방열 부재; 상기 아이스 트레이의 저면에 장착되고, 내부에 상기 열전 소자 및 방열 부재를 수용하는 공간이 형성되며, 냉기 유입구와 냉기 유출구가 형성는 냉기 가이드를 포함하며, 상기 냉기 유출구는 상기 냉기 배출홀과 연통하는 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고
본 발명은 냉장고에 관한 것이다.
선행 기술 한국 등록특허 제10-0814687호의 도 7a 및 그에 대한 설명을 참조하면, 냉장고 도어의 배면에 제빙실이 구비되고, 상기 제빙실 내에 아이스 메이커가 장착되는 내용이 개시된다.
상세히, 상기 아이스 메이커의 제빙 효율을 높이기 위하여, 제빙 용기의 저면에 열전 소자가 장착되는 내용이 개시된다.
상기 선행 기술에 개시되는 냉장고는 다음과 같은 문제점을 안고 있다.
상세히, 상기 열전 소자의 흡열면은 상기 제빙 용기의 저면에 밀착되고, 발열면은 상기 흡열면의 반대면에 위치한다. 그리고, 상기 발열면은 제빙실 내부의 냉기와 열교환하여, 제빙실 내부의 온도를 높이는 결과를 초래한다.
얼음이 저장되는 얼음 보관함은 상기 제빙 용기의 하측에 배치되고, 상기 열전 소자의 발열면과 열교환한 냉기는 상기 얼음 보관함으로 흐른다. 그 결과, 상기 얼음 보관함 내부에 저장된 얼음이 녹아서, 얼음 조각들끼리 엉겨붙는 현상이 발생할 수 있다. 그러면, 디스펜서를 통하여 얼음이 원활하게 배출되지 못하는 문제가 발생할 뿐만 아니라, 얼음이 원하는 양만큼 배출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 냉장고는, 내부에 저장 공간과 증발실이 구비되는 캐비닛; 상기 캐비닛의 전면에 결합되어 상기 저장 공간을 개폐하는 도어; 상기 저장 공간 내부 또는 상기 도어의 배면에 장착되며, 내부에 제빙 챔버가 형성되고, 내부 일 면에 냉기 배출홀이 형성되는 제빙실; 상기 제빙실 내부에 수용되는 아이스 트레이; 상기 아이스 트레이의 하측에 배치되는 아이스 빈; 상기 도어의 전면에 구비되는 얼음 취출을 위한 디스펜서; 및 상기 도어의 내부에 형성되고, 입구단이 상기 제빙실과 연통하고 출구단이 상기 디스펜서와 연통하는 디스차지 덕트를 포함하는 냉장고를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 냉장고는, 일 면이 상기 아이스 트레이의 저면에 밀착 고정되는 열전 소자; 상기 열전 소자의 타 면에 밀착되는 방열 부재; 상기 아이스 트레이의 저면에 장착되고, 내부에 상기 열전 소자 및 방열 부재를 수용하는 공간이 형성되며, 냉기 유입구와 냉기 유출구가 형성되는 냉기 가이드를 포함하고, 상기 냉기 유출구는 상기 냉기 배출홀과 연통하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
상세히, 아이스 트레이의 저면에 열전 소자가 장착되고, 상기 열전 소자는 상기 아이스 트레이의 저면에 장착되는 냉기 가이드의 내부에 수용된다. 그리고, 상기 냉기 가이드의 출구단은 제빙실의 측면에 형성된 배기 덕트와 연통한다. 그리고, 상기 배기 덕트는 캐비닛의 측면에 연결된 냉기 회수 덕트와 연결된다. 따라서, 상기 열전 소자의 발열면과 열교환하여 온도가 상승한 냉기는 상기 냉기 가이드와 상기 배기 덕트, 및 상기 냉기 회수 덕트를 통하여 냉동실로 배출된다.
이와 같이, 열을 흡수하여 온도가 상승한 냉기가 제빙실 내부에 남지 않고 냉동실로 안내되므로, 상기 열전 소자의 발열면에서 발생하는 열에 의하여, 제빙실 내부 온도가 상승하는 현상이 발생하지 않는다. 그 결과, 아이스 빈 내부에 저장된 얼음이 녹아서 엉겨붙는 현상이 발생하지 않는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제빙실은, 냉장실 도어의 배면에 장착되되, 단열 부재가 채워진 케이스에 의하여 냉장실 냉기로부터 격리되고, 냉장실 냉기가 제빙실 내부로 유입되거나, 제빙실 냉기가 냉장실 내부로 배출되지 않는다. 따라서, 제빙실이 제빙실 온도보다 낮은 저장실 내부에 놓여도, 제빙실 내부의 온도가 상승하는 현상이 발생하지 않는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제빙실 도어가 닫힌 상태의 냉장고를 보여주는 사시도.
도 2는 상기 제빙실 도어가 개방된 상태의 냉장고를 보여주는 사시도.
도 3은 아이스빈이 제거된 상태의 제빙실 내부를 보여주는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 부분 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제빙실에 장착되는 아이스 메이커 어셈블리의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리를 구성하는 아이스 트레이의 저면 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리를 구성하는 냉기 가이드의 후방 사시도.
도 7은 상기 냉기 가이드의 전방 사시도.
도 8은 도 4의 8-8을 따라 절개되는 종단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제빙실로 공급되는 냉기의 흐름을 보여주는 절개 사시도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제빙실 도어가 닫힌 상태의 냉장고를 보여주는 사시도이고, 도 2는 상기 제빙실 도어가 개방된 상태의 냉장고를 보여주는 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(10)는, 내부에 저장 공간이 구비되는 캐비닛(11)과, 상기 저장 공간을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 저장 공간은, 음식물을 냉장 상태로 유지하는 냉장실(111)과, 음식물을 냉동 상태로 유지하는 냉동실(112)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 도어는, 상기 냉장실(111)을 개폐하는 냉장실 도어(12)와, 상기 냉동실(112)을 개폐하는 냉동실 도어(13)를 포함할 수 있다.
상기 냉장실 도어(12)와 냉동실 도어(13)는 상기 캐비닛(11)의 전면 가장자리에 회동 가능하게 장착될 수 있다. 상기 냉장실 도어(12)와 냉동실 도어(13) 각각은, 한 쌍의 회동식 도어를 포함할 수 있다.
한편, 상기 한 쌍의 냉장실 도어(12) 중 어느 하나의 배면에는 제빙실(ice making compartment : 20)이 구비될 수 있다. 상기 제빙실(20)은, 상기 냉장실 도어(12)의 배면을 정의하는 도어 라이너에 의하여 형성되는 케이스(21)와, 상기 케이스(21)에 회동 가능하게 결합되는 제빙실 도어(22)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 냉장실 도어(12)의 배면 가장자리에는 도어 라이너의 일부분이 돌출되는 도어 다이크가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 케이스(21)는, 상기 냉장실 도어(12)의 배면을 정의하는 도어 라이너 부분과 상기 도어 다이크를 포함한다. 그리고, 상기 케이스(21) 내부에는 제빙 챔버(ice making chamber : 201)가 형성된다 그리고, 상기 제빙 챔버(201)에는, 제빙 덕트(24)와, 상기 제빙 덕트(24)의 하측에 배치되는 아이스 메이커 어셈블리(30), 및 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)의 하측에 배치되는 아이스 빈(23)이 수용된다. 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)는 상기 상기 제빙 챔버(201)의 상측에 장착되고, 상기 아이스 빈(23)은 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)의 하측에 배치된다.
또한, 상기 제빙실(20)의 하측, 구체적으로 상기 케이스(21)의 하측에는 디스펜서가 구비되고, 상기 디스펜서는 상기 냉장실 도어(12)의 전면에서 후방으로 소정 깊이 함몰되는 형태로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 냉장실 도어(12)의 내부에는 디스차지 덕트(미도시)가 형성되며, 상기 디스차지 덕트의 입구단은 상기 케이스(21)의 바닥부와 연통하고, 출구단은 상기 디스펜서의 상면과 연통한다. 그리고, 상기 아이스 빈(23)의 바닥에도 출구가 형성된다. 그리고, 상기 아이스 빈(23)이 상기 제빙 챔버(201)에 장착되면, 상기 디스차지 덕트의 입구단과 상기 케이스(21)의 바닥에 형성된 홀 및 상기 아이스 빈(23)의 바닥에 형성된 출구가 서로 연통한다. 그리고, 상기 디스차지 덕트의 내부에는 댐퍼가 구비되어, 상기 아이스 빈에 저장된 얼음이 선택적으로 상기 디스펜서로 배출되도록 할 수 있다.
한편, 상기 캐비닛(11)의 측면벽 내부에는 냉기 공급 덕트(14)와 냉기 회수 덕트(15)가 형성될 수 있다. 상세히, 상기 냉기 공급 덕트(14)의 입구단은 상기 냉동실(112)의 후측에 배치되는 증발실과 연통하고, 출구단은 상기 냉장실(111)의 측면에 노출되는 형태로 형성된다. 그리고, 상기 냉기 회수 덕트(15)의 입구단은 상기 냉장실(111)의 측면에 노출되는 형태로 형성되고, 출구단은 상기 냉동실(112) 또는 상기 증발실과 연통한다. 여기서, 상기 증발실에는 냉동 사이클을 구성하는 증발기가 놓인다.
또한, 상기 제빙실(20)을 정의하는 상기 케이스(21)의 측벽의 외측 면, 구체적으로 상기 냉장실 도어(12)가 닫힌 상태에서 상기 냉장실(111)의 측면과 마주보는 면에는 냉기 흡입구와 냉기 배출구가 형성된다. 그리고, 상기 냉장실 도어(12)가 닫힌 상태에서, 상기 냉기 흡입구는 상기 냉기 공급 덕트(14)의 출구단과 연통하고, 상기 냉기 배출구는 상기 냉기 회수 덕트(15)의 흡입단과 연통한다.
또한, 상기 냉기 흡입구와 냉기 배출구가 형성되는 상기 케이스(21)의 측벽의 내부에는 급기 덕트(26:도 3 참조)와 배기 덕트(25:도 3 참조)가 연장 형성된다. 그리고, 상기 급기 덕트(26)의 입구단은 상기 냉기 흡입구와 연통하고, 출구단은 상기 제빙 덕트(24)의 입구단과 연통한다.
또한, 상기 배기 덕트(25)의 입구단은 후수하게 될 냉기 가이드(35:도 3 참조)의 출구단과 연통하고, 출구단은 상기 냉기 배출구와 연통한다.
한편, 상기 제빙실 도어(22)의 전면에는 다수의 도어 바스켓(121)이 상하 방향으로 이격 배치될 수 있다. 그리고, 상기 냉장실(111) 내부에는 수납 박스(111a) 및 수납 선반(111b)이 구비될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의하면, 상기 증발실에서 생성된 저온의 냉기는 상기 냉기 공급 덕트(14)를 통하여 상기 제빙실(20) 내부로 안내된다. 그리고, 상기 제빙실(20) 내부의 냉기는 상기 냉기 회수 덕트(15)를 통하여 상기 냉동실(112) 또는 상기 증발실로 회수된다.
도 3은 아이스빈이 제거된 상태의 제빙실 내부를 보여주는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 부분 사시도이다.
도 3을 참조하면, 상기 제빙 챔버(201)의 상단에 인접하는 공간에는 상기 제빙 덕트(24)가 장착된다. 상기 제빙 덕트(24)의 입구단은 상기 케이스(21)의 내부 측면에 밀착된다. 그리고, 상기 제빙 덕트(24)의 입구단이 밀착되는 상기 케이스(21)의 내부 측면에는 상기 급기 덕트(26)의 출구단이 형성된다.
그리고, 상기 제빙 덕트(24)는, 도시된 바와 같이, 가로 방향으로 소정 길이 연장될 수 있다. 즉, 상기 제빙 덕트(24)는 상기 제빙 챔버(201)의 일 측면에서 타 측면 쪽으로 소정 길이 연장 형성될 수 있다.
또한, 상기 제빙 덕트(24)의 배면은 개구되어, 상기 급기 덕트(26)를 통하여 공급되는 냉기가 상기 제빙 덕트(24)에 의하여 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)의 후면으로 안내된다.
또한, 상기 제빙 덕트(24)의 직하방에는 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)가 장착될 수 있다. 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)의 일 구성 요소로 정의되는 아이스 트레이(31)가 상기 제빙 덕트(24)의 하측에 배치되고, 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)의 일 구성 요소로 정의되는 냉기 가이드(35)가 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 장착된다.
상세히, 상기 냉기 가이드(35)는, 상기 제빙 덕트(24)로부터 토출되는 냉기의 일부가 흐르는 냉기 유로로서 기능하고, 상기 냉기 가이드(25)의 출구는 상기 케이스(21)의 측벽의 안쪽 면에 형성된 배기 덕트(25)의 입구단과 연통한다.
상기 배기 덕트(25)의 입구단은 상기 급기 덕트(26)의 출구단으로부터 하측으로 소정 간격 이격된 지점에 형성될 수 있다. 상기 제빙실(20)로 안내되는 냉기의 흐름에 대해서는 아래에서 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
여기서, 도 2와 도 3에서 보이는 바와 같이, 상기 아이스 빈(23)이 제빙 챔버(201)에 장착되면, 상기 냉기 가이드(35)는 상기 아이스 빈(23)의 상단부보다 낮은 지점에 위치한다. 즉, 상기 아이스 빈(23)의 상측 공간에 상기 냉기 가이드(35)가 수용되는 구조를 이룬다. 이러한 구조에 의하면, 상기 냉기 가이드(35)가 상기 제빙 챔버(201)를 정의하는 케이스(21)의 내부 측면에 밀착되도록 하기 위해, 상기 아이스 빈(23)의 측면 상단부가 소정 깊이로 절개 또는 함몰될 수 있다. 그러나, 상기 냉기 가이드(35)의 저면이 상기 아이스 빈(23)의 개구된 상면과 동일 높이에 위치하거나, 더 높은 지점에 위치하도록 하여, 상기 아이스 빈(23)의 측면 상단을 절개하지 않아도 되도록 설계될 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제빙실에 장착되는 아이스 메이커 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리(30)는, 내부에 얼음 조각이 형성되도록 하는 다수의 셀(cell)이 구획 형성된 아이스 트레이(31); 상기 아이스 트레이(31)의 좌측면과 우측면 상단을 연결하는 회전축 및 상기 회전축의 외주면에 연장되는 다수의 이젝팅 핀을 포함하는 이젝터(37); 상기 아이스 트레이(31)의 측면에 장착되어 상기 이젝터(37)를 회전시키는 모터 어셈블리(36); 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 장착되는 열전 소자(Thermoelectric Module:TEM)(32); 상기 열전 소자(32)의 저면에 장착되는 방열 부재(34); 상기 방열 부재(34)와 상기 아이스 트레이(31)의 저면 사이에 개입되는 단열 부재(33); 및 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 장착되며, 내부에 상기 열전 소자(32)와, 단열 부재(33) 및 방열 부재(34)를 수용하는 냉기 가이드(35)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 아이스 트레이(31)의 배면 상단에는 브라켓(315)이 상측으로 더 연장될 수 있다. 그리고, 상기 브라켓(315)의 상단부를 관통하는 체결 부재가 상기 제빙 챔버(201)의 배면을 정의하는 도어 라이너 부분에 삽입된다. 그러면, 상기 아이스 트레이(31)가 상기 제빙 챔버(201) 내부에 고정 장착된다. 그리고, 상기 브라켓(315)은 상기 제빙 챔버(201)의 배면으로부터 소정 간격 이격되도록 하여, 상기 제빙 덕트(24)로부터 토출되는 냉기의 일부가 상기 제빙 챔버(201)의 배면과 상기 브라켓(315) 사이 공간을 따라 하강하여 상기 냉기 가이드(35)로 유입되도록 할 수 있다. 그리고, 상기 제빙 덕트(24)로부터 토출되는 냉기의 일부는 상기 브라켓(325)의 전면을 타고 하강하여 상기 아이스 트레이(31)의 셀에 채워진 물을 냉각시킨다. 그리고, 상기 셀에 채워진 물과 접촉하는 냉기는 하강하여 상기 아이스 빈(23) 내부로 유입되고, 상기 아이스 빈(23) 내부로 유입되는 냉기는 상기 아이스 빈(23) 내부에 저장된 얼음이 결빙 온도 이하로 유지되도록 하여, 얼음 조각들이 녹아서 서로 엉겨붙는 현상이 발생하지 않도록 한다.
한편, 상기 모터 어셈블리(36)의 일측에는 만빙 감지 레버(313)가 장착될 수 있고, 상기 만빙 감지 레버(313)는 상기 아이스 뱅크(23)의 상측 공간에 배치되어, 만빙 여부를 감지하게 된다.
또한, 상기 아이스 트레이(31)의 측면부 상단, 구체적으로는 상기 모터 어셈블리(365)의 반대 쪽 측면부 상단에는 급수부(314)가 장착될 수 있다.
상기 열전 소자(32)는, 전류가 공급되면 일 면은 흡열면으로 기능하고, 타면은 발열면으로 기능하는 소자로서, 열전 모듈이라고도 한다. 그리고, 공급되는 전류의 방향을 전환하면, 흡열면이 발열면으로 바뀌고, 발열면이 흡열면으로 바뀌는 특성을 가진다. 상기 열전 소자(32)는 이미 널리 알려진 소자이므로 이에 대한 추가적인 설명은 생략한다.
그리고, 상기 열전 소자(32)는 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 하나 또는 다수 개가 장착될 수 있다. 그리고, 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 접촉하는 상기 열전 소자(32)의 상면은, 제빙 과정에서는 흡열면으로 기능하고, 이빙 과정에서는 발열면으로 기능한다. 이를 위해서는 제빙 과정과 이빙 과정에서 상기 열전 소자(32)로 공급되는 전류의 흐름 방향이 바뀌어야 할 것이다.
또한, 상기 열전 소자(32)의 저면에는 상기 방열 부재(34)가 장착된다. 상기 방열 부재(34)는 상기 열전 소자(32)로부터 열이 전달되도록 하는 부재로서, 상기 냉기 가이드(35) 내부 공간에 배치된다. 따라서, 상기 냉기 가이드(35) 내부에 흐르는 냉기의 온도보다 상기 방열 부재(34)의 온도가 더 높으면, 상기 냉기 가이드(35)로 유입되는 냉기의 온도가 증가하게 된다. 반대로, 상기 방열 부재(34)의 온도가 상기 냉기 가이드(35)로 유입되는 냉기의 온도보다 더 낮으면 상기 냉기 가이드(35)로 유입되는 냉기의 온도가 감소하게 될 것이다.
상기 방열 부재(34)는, 상기 열전 소자(32)의 저면에 직접 접촉하는 방열판(341)과, 상기 방열판(341)의 저면에 부착되는 방열핀(342)을 포함할 수 있다. 상기 방열판(341)과 방열핀(342)은 단일체로 이루어질 수 있고, 알루미늄과 같은 열전도율이 높은 금속 소재로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 방열핀(342)에는 다수의 체결홀(343)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 방열 부재(34)와 상기 아이스 트레이(31)의 저면 사이에는 스티로폼과 같은 단열 부재(33)가 개입되어, 상기 아이스 트레이(31)의 저면과 상기 방열 부재(34)의 상면이 직접 열교환하는 것을 차단한다.
상세히, 제빙 과정에서, 상기 방열 부재(34)는 상기 열전 소자(32)에서 발생하는 열을 흡수하여 온도가 상대적으로 높은 상태로 유지된다. 만일, 상기 아이스 트레이(31)와 상기 방열 부재(34)가 서로 열교환 가능한 상태가 된다면, 상기 방열 부재(34)에 흡수된 열이 상기 아이스 트레이(31)로 전달되어, 제빙 효과를 저하시킬 수 있다. 따라서, 상기 아이스 트레이(31)의 저면과 상기 방열 부재(34)가 직접 열교환하는 것을 방지하기 위하여, 상기 단열 부재(33)가 개입된다.
상기 열전 소자(32)는 상기 아이스 트레이(31)의 저면 크기에 대응하는 크기로 제공될 수 있다. 이 경우, 단일의 열전 소자(32)가 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 장착될 수 있다.
다른 방법으로, 도시된 바와 같이, 상기 아이스 트레이(31)의 저면의 크기보다 작은 크기의 다수의 열전 소자(32)가 상기 아이스 트레이(31) 저면에 장착될 수 있다. 이 경우, 다수의 열전 소자(32)는 상기 아이스 트레이(31)의 저면에서 소정 간격 이격된 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 상기 열전 소자(32)의 저면에 장착되는 상기 방열판(341)도 상기 열전 소자(32)와 동일한 크기와 개수로 제공될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리를 구성하는 아이스 트레이의 저면 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리(30)를 구성하는 상기 아이스 트레이(31)의 저면에는 열전 소자가 안착되기 위한 열전 소자 안착부(316)가 형성될 수 있다.
상세히, 상기 열전 소자 안착부(316)는 상기 아이스 트레이(31)의 저면으로부터 소정 깊이 함몰 형성될 수 있다. 상기 열전 소자 안착부(316)가 함몰 형성됨으로써, 상기 열전 소자(32)가 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 안정적으로 고정되고, 장착 상태에서 수평 방향으로 요동하는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 열전 소자(32)의 장착 위치가 정확하게 이루어지는 장점이 있다.
또한, 상기 열전 소자(32)들 사이에 해당하는 상기 아이스 트레이(31)의 저면에는 다수의 체결 보스(317)가 돌출 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리를 구성하는 냉기 가이드의 후방 사시도이고, 도 7은 상기 냉기 가이드의 전방 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커 어셈블리(30)를 구성하는 냉기 가이드(35)는 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 장착된다.
상세히, 상기 냉기 가이드(35)는, 내부가 빈 덕트 형상으로 이루어질 수 있다. 일례로서, 도시된 바와 같이, 내부에 방열 소자가 수용되고, 냉기가 흐를 수 있는 공간이 형성되는 직육면체 형상으로 이루어질 수 있다.
더욱 상세히, 상기 냉기 가이드(35)의 전면에는 내기 유입구(352)가 형성되어, 상기 제빙 덕트(24)에서 토출되어 상기 아이스 트레이(31)의 브라켓(315) 후면을 따라 하강하는 냉기가 상기 냉기 가이드(35) 내부로 유입되도록 한다.
또한, 상기 냉기 가이드(35)의 측면에는 냉기 유출구(353)가 형성되어, 상기 냉기 가이드(35) 내부로 유입된 냉기가 토출되도록 한다. 상기 냉기 유출구(353)는, 상기 제빙실(20)을 정의하는 상기 케이스(21)의 측면에 형성된 배기 덕트(25)의 흡입단과 연통한다. 따라서, 냉기 유출구(353)를 통하여 배출되는 냉기는 상기 배기 덕트(25)와 냉기 회수 덕트(15)를 통하여 냉동실 또는 증발실로 되돌아간다.
또한, 상기 냉기 가이드(35)의 바닥면에는 다수의 체결 보스(354)가 돌출되고, 상기 다수의 체결 보스(354)는 체결 부재에 의하여 상기 아이스 트레이(31)의 체결 보스(317)와 결합된다.
상세히, 상기 체결 보스(354)의 외주면에는 단턱부(354a)가 형성되고, 상기 체결 보스(354)의 상면에는 체결홀(354b)이 형성된다. 상기 단턱부((354a)는 상기 방열 부재(34)가 상기 냉기 가이드(35)의 바닥부로부터 이격된 상태로 유지되도록 하기 위하여 형성되는 것으로서, 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 단면도를 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 8은 도 4의 8-8을 따라 절개되는 종단면도이다.
도 8을 참조하면, 상기 냉기 가이드(35)의 바닥면에서 상측으로 돌출되는 상기 체결 보스(354)와 상기 아이스 트레이(31)의 저면에서 하측으로 연장되는 체결 보스(317)는 체결 부재에 의하여 서로 결합된다.
이때, 상기 체결 보스(354)의 상단부와 상기 체결 보스(317)의 하단부는 직접 접촉하지 않고 소정 간격 이격된 상태로 체결 부재에 의하여 연결된다. 이는, 상기 체결 보스들(317,354)을 통하여 상기 아이스 트레이(31)와 냉기 가이드(35)가 열교환하는 것을 차단하기 위함이다. 그리고, 상기 방열 부재(33)의 두께를 적절히 설정함으로써, 상기 체결 보스들(317,354)의 단부가 서로 직접 접촉하는 것을 피할 수 있다.
또한, 상기 방열 부재(34)에 형성된 체결홀(343)의 직경은 상기 체결 보스(354)의 단턱부(354a)에 걸리도록 하는 크기로 형성될 수 있다. 즉, 상기 체결홀(343)의 직경이 상기 단턱부(354a)의 외경보다 작게 형성될 수 있다.
상기 방열핀(342)이 상기 단턱부(354a)에 걸리면, 상기 방열핀(342)의 하단은 상기 냉기 가이드(35)의 바닥부로부터 소정 간격 이격된 상태가 된다. 그 결과, 상기 방열핀(342)의 하단부와 상기 냉기 가이드(35)의 바닥부 사이에는 냉기가 흐르는 통로가 형성될 수 있다.
또한, 방열핀(342)이 상기 냉기 가이드(35)의 바닥에 접촉되지 않으므로, 방열핀(342)에 전달된 열이 상기 냉기 가이드(35)로 전달되지 않는다. 따라서, 제빙 과정에서 상기 방열핀(342)으로 전달된 열이 상기 냉기 가이드(35)를 통하여 상기 제빙 챔버(201)로 확산되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 아이스 트레이(31)의 저면과 상기 방열핀(342) 사이에는 상기 단열 부재(33)가 개입되어, 상기 아이스 트레이(31)와 방열핀(342)이 직접 열교환하는 것을 차단할 수 있다.
또한, 상기 방열판(341)은 상기 열전 소자(32)의 저면에 직접 부착된다. 그리고, 제빙 과정에서는, 상기 아이스 트레이(31)의 저면에 접촉하는 상기 열전 소자(32)의 상면이 흡열면으로 기능하고, 그 반대 면이 되는 하면이 발열면으로 기능한다. 따라서, 제빙 과정에서는 상기 열전 소자(32)의 발열면에서 발생하는 열이 상기 방열 부재(34)로 전달된다.
반대로, 이빙 과정에서는 상기 열전 소자(32)의 상면이 발열면으로 기능하고, 하면이 흡열면으로 기능한다. 따라서, 상기 열전 소자(32)의 발열면으로부터 방출되는 열에 의하여 상기 아이스 트레이(31)가 가열되어, 아이스 트레이(31)의 셀에 형성된 얼음이 셀의 내주면으로부터 분리되어, 이빙을 용이하게 한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제빙실로 공급되는 냉기의 흐름을 보여주는 절개 사시도이다.
도 9를 참조하면, 상기 냉장고(10)의 증발실에서 생성된 냉기는 상기 냉기 공급 덕트(14)와 급기 덕트(26)를 통하여 상기 제빙 챔버(201) 내부로 유입된다. 그리고, 상기 제빙 챔버(201) 내부에 장착된 상기 제빙 덕트(24)를 통하여 상기 제빙 챔버(201)의 상단부 후방으로 냉기가 토출된다.
상세히, 상기 아이스 트레이(31)의 후면에서 연장되는 상기 브라켓(315)은 상기 제빙 챔버(201)의 후면으로부터 이격된 상태로 상기 제빙 챔버(201)의 후면에 고정된다. 그리고, 상기 제빙 챔버(201)의 후면과 상기 브라켓(315) 사이에는 냉기 하강 유로(202)가 형성된다. 그리고, 상기 냉기 하강 유로(202)의 하단부는 상기 냉기 가이드(35)의 배면에 형성된 상기 냉기 유입구(352)에 연결된다.
더욱 상세히, 상기 제빙 덕트(24)로부터 토출되는 냉기는 상기 제빙 챔버(201)의 후방으로 안내되고, 상기 제빙 챔버(201)의 후방으로 안내되는 냉기의 일부는 상기 냉기 하강 유로(202)를 따라 하강하여 상기 냉기 가이드(35) 내부로 안내된다. 그리고, 상기 브라켓(315)의 전면을 따라 하강하는 냉기는 상기 아이스 트레이(31)의 셀에 담겨있는 물과 접촉하여 열교환하고, 상기 아이스 빈(23) 내부로 유입된다.
여기서, 상기 제빙 챔버(201) 내부의 냉기가 상기 냉동실 또는 증발실로 되돌아가도록 하기 위하여, 상기 케이스(21)의 측면 벽에 별도의 냉기 배출구(미도시)가 더 형성되고, 상기 냉기 배출구는 상기 배기 덕트(25)와 연통하도록 할 수 있다. 그러면, 상기 냉기 가이드(35) 내부에서 상기 방열 부재(34)와 열교환하여 온도가 상승한 냉기는 상기 제빙 챔버(201) 내부의 냉기와 섞이지 않고 곧바로 상기 배기 덕트(25)로 안내되고, 상기 제빙 챔버(201) 내부의 냉기도 상기 배기 덕트(25)로 안내될 수 있다.
한편, 상기 방열핀(342)은 판 형태의 부재들이 소정 간격 이격된 상태에서 나란하게 배치된다. 그리고, 상기 냉기 가이드(35)의 냉기 유입구(352)로 유입된 냉기는, 서로 인접하는 상기 방열핀들(342) 사이에 형성되는 냉기 유로를 통과하면서 상기 방열핀(342)과 열교환한다.
따라서, 인접하는 방열핀들(342) 사이에 형성되는 냉기 유로는 냉기 가이드(35)의 후면으로부터 전면을 향하여 연장 형성된다. 다시 말하면, 상기 다수의 방열핀들(342)은, 직립한 상태에서 상기 냉기 가이드(35)의 전후 방향으로 연장되고, 상기 냉기 가이드(35)의 좌우 방향으로 이격되어 배열된다.
이러한 구조에 의하여, 상기 냉기 유입구(352)를 통하여 상기 냉기 가이드(35)로 유입된 냉기는 상기 냉기 가이드(35)의 전면부까지 흐른 다음, 상기 냉기 가이드(35)의 전면부에 의하여 유동 방향이 90도 전환된다. 즉, 상기 냉기 가이드(35)의 전면부에 부딪힌 냉기의 유동 방향이 상기 냉기 유출구(353)를 향하여 전환된다.
이와 같이, 아이스 트레이(31)의 저면에 열전 소자(32)가 장착됨으로써, 제빙실로 공급되는 냉기에 더하여 열전 소자에 의한 냉각 작용이 함께 이루어짐으로써, 제빙 시간이 단축되는 효과가 있다. 따라서, 급속 제빙이 필요한 경우, 상기 열전 소자(32)를 작동 시켜 제빙이 단시간에 이루어지도록 할 수 있다. 이를 위해서 급속 제빙 메뉴가 추가되고, 컨트롤 패널에 급속 제빙 선택 버튼이 구비되도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 급속 제빙 모드에서 상기 열전 소자(32)로부터 발생되는 열이 제빙실 내부로 퍼지지 않고 바로 냉동실 또는 증발실로 보냄으로써, 제빙실 온도가 높아짐으로 인한 얼음 엉김 현상을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기에서 설명된 제빙실(20)은 냉장고 도어의 배면 뿐만 아니라, 상기 냉장실(111) 내부에 장착될 수도 있음을 밝혀둔다.
다시 말하면, 냉장실(111)의 상측 모서리에 상기 제빙실(20)이 장착되고, 상기 제빙실(20) 내부에 상기 아이스 메이커 어셈블리(30)와 상기 아이스 빈(23)이 장착될 수 있다. 상기 제빙실(20)이 상기 냉장실(111) 내부에 장착되는 경우, 상기 아이스 빈(23)의 높이는 축소되고, 좌우 폭 및 전후 방향 길이가 변경될 수 있다.
또한, 상기 제빙 덕트(24)의 입구단은 상기 제빙실(20)의 후면에 결합되고, 상기 제빙 덕트(24)는 상기 제빙실(20)의 전방으로 길게 연장되며, 상기 제빙덕트(24)의 측면에 토출구가 형성될 수 있다.
또한, 상기 아이스 트레이(31)는 상기 제빙실(20)의 전후 방향으로 연장되게 상기 제빙실(20) 내부에 장착될 수 있다. 그리고, 상기 냉기 가이드(35)의 냉기 유입구(352)는 상기 제빙실(20)의 내부 측면, 즉 상기 냉장실(111)의 측면을 향하여 개구되고, 냉기 유출구(353)는 상기 제빙실(20)의 후면에 밀착될 수 있다.
그리고, 상기 냉기 공급 덕트(14)와 냉기 회수 덕트(15)가 상기 냉장실(111)의 후면을 따라 연장 형성될 수 있다. 그리고, 상기 냉기 공급 덕트(14)의 입구단은 상기 증발실과 연통하고, 출구단은 상기 제빙 덕트(24)의 입구단과 연통할 수 있다. 그리고, 상기 냉기 회수 덕트(15)의 입구단은 상기 냉기 유출구(353)와 연통하고, 출구단은 상기 증발실과 연통할 수 있다.
즉, 도 9에서 제빙 덕트(24)의 입구단이 냉장실의 후면에 밀착되도록 상기 제빙실(20)이 상기 냉장실(111) 내부에 설계되는 것으로 볼 수 있다. 그리고, 상기 제빙실(20)의 전면과 하면이 만나는 모서리 부위에 얼음 배출구가 형성되어, 상기 냉장실 도어(12)를 닫으면, 상기 냉장실 도어(12)에 구비되는 디스차지 덕트의 입구단이 상기 제빙실(20)의 얼음 배출구와 연통하도록 설계될 수 있다.

Claims (11)

  1. 내부에 저장 공간과 증발실이 구비되는 캐비닛;
    상기 캐비닛의 전면에 결합되어 상기 저장 공간을 개폐하는 도어;
    상기 저장 공간 내부 또는 상기 도어의 배면에 장착되며, 내부에 제빙 챔버가 형성되고, 내부 일 면에 냉기 배출홀이 형성되는 제빙실;
    상기 제빙실 내부에 수용되는 아이스 트레이;
    상기 아이스 트레이의 하측에 배치되는 아이스 빈;
    상기 도어의 전면에 구비되는 얼음 취출을 위한 디스펜서; 및
    상기 도어의 내부에 형성되고, 입구단이 상기 제빙실과 연통하고 출구단이 상기 디스펜서와 연통하는 디스차지 덕트를 포함하는 냉장고에 있어서,
    일 면이 상기 아이스 트레이의 저면에 밀착 고정되는 열전 소자;
    상기 열전 소자의 타 면에 밀착되는 방열 부재;
    상기 아이스 트레이의 저면에 장착되고, 내부에 상기 열전 소자 및 방열 부재를 수용하는 공간이 형성되며, 냉기 유입구와 냉기 유출구가 형성되는 냉기 가이드를 포함하고,
    상기 냉기 유출구는 상기 냉기 배출홀과 연통하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제빙실은 상기 도어의 배면에 장착되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제빙실은,
    상기 제빙 챔버를 정의하는 케이스와,
    상기 케이스에 연결되어, 상기 제빙 챔버를 개폐하는 제빙실 도어를 포함하는 냉장고.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 케이스를 형성하는 측벽 내부에 제공되고, 출구단이 상기 케이스의 측벽에 형성되는 냉기 공급홀과 연통하여, 냉기가 상기 제빙 챔버로 공급되도록 하는 급기 덕트;
    상기 케이스를 형성하는 측벽 내부에 제공되며, 입구단이 상기 냉기 배출홀과 연통하여, 상기 제빙 챔버 내부의 냉기가 배출되도록 하는 배기 덕트;
    상기 아이스 트레이의 상측에 해당하는 상기 제빙 챔버 내부에 장착되고, 입구가 상기 급기 덕트의 출구와 연통하는 제빙 덕트를 더 포함하는 냉장고.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 아이스 트레이와 상기 제빙 챔버의 후면 사이에는 냉기 하강 유로가 형성되고,
    상기 제빙 덕트의 출구는 상기 제빙 챔버의 후면을 향하여 형성되며,
    상기 제빙 덕트의 출구로 토출되는 냉기의 일부는 상기 냉기 하강 유로로 안내되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉기 유입구는 상기 냉기 하강 유로의 하단과 연통하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 캐비닛의 측면에 형성되는 냉기 토출구와,
    상기 냉기 토출구의 하측에 해당하는 상기 캐비닛의 측면에 형성되는 냉기 회수구와,
    상기 냉기 토출구와 냉기 회수구가 형성되는 상기 캐비닛의 측벽 내부에 장착되며, 토출단이 상기 냉기 토출구와 연통하는 냉기 공급 덕트, 및
    상기 냉기 공급 덕트가 구비되는 상기 캐비닛의 측벽 내부에 장착되고, 흡입단이 상기 냉기 회수구와 연통하는 냉기 회수 덕트를 더 포함하고,
    상기 도어가 닫힌 상태에서 상기 급기 덕트는 상기 냉기 공급 덕트와 연통하고,
    상기 냉기 회수 덕트는 상기 배기 덕트와 연통하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전 소자와 상기 방열 부재 사이에 개입되는 단열 부재를 더 포함하는 냉장고.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 아이스 트레이의 저면에는 상기 열전 소자가 안착되기 위한 안착부가 함몰 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 방열 부재는,
    상기 열전 소자에 부착되는 방열판과,
    상기 방열판의 저면에 결합되는 방열핀을 포함하는 냉장고.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 저장 공간은 냉장실이고,
    상기 캐비닛은 상기 냉장실의 하측에 형성되는 냉동실을 더 포함하는 냉장고.
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